നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പോളിമർ സ്വയം ലെവലിംഗ് നിലകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? പോളിമർ നിലകൾ: സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ, സ്‌ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ, PUR നിലകൾ പകരുന്നത്, ലിക്വിഡ് പോളിമർ പോളിമർ ഫ്ലോർ ഫില്ലിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

പോളിമർ നിലകൾ അവയുടെ മികച്ചതിനാൽ ഗണ്യമായ ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംഅതിശയകരവും പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ. ഈ കോട്ടിംഗ് വ്യാവസായിക പരിസരങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, സ്വകാര്യ വീടുകളിലും അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പോളിമർ നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിനുസമാർന്ന കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും, അത് വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും.

പകരാൻ അനുയോജ്യമായ അടിസ്ഥാനം ഏതാണ്?

ഏതാണ്ട് ഏത് തരത്തിലുള്ള അടിത്തറയിലും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഉണ്ടാക്കാം. എന്നാൽ അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• തടികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറ.ഒരു മരം തറ നിറയ്ക്കാൻ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അത് നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പരാജയപ്പെട്ട ലോഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള എല്ലാ വിടവുകളും ഒരു പശ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം;
• കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ.ഉപരിതലത്തിൽ കാര്യമായ അസമത്വങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ശുദ്ധമായ തറയിൽ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ പോളിമർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മരം അടിത്തറയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും;
• ടൈൽ. ആവശ്യമെങ്കിൽ പോളിമർ കോമ്പോസിഷൻടൈലുകളിൽ പോലും ഒഴിക്കാം. ഇത് നന്നായി സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ ടൈലുകളും ടാപ്പ് ചെയ്യണം. ടൈലിലേക്ക് പോളിമർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അടിസ്ഥാനം മണൽ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.

തടി അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുന്നു

തീർച്ചയായും, സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോട്ടിംഗ് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും പ്രശ്നകരമാണ്, കാരണം പോളിമർ ഒഴിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഗണ്യമായ ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.

ആദ്യം നിങ്ങൾ വാർപ്പിംഗ് ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിശോധിക്കുക. അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനംമൂല്യം 4 മില്ലീമീറ്ററായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു തടി അടിത്തറയിൽ പോളിമർ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• എല്ലാ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുക;
• പഴയ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക: വാർണിഷ്, പെയിൻ്റ്, പശ ഘടന. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ സ്പാറ്റുലയും വയർ ബ്രഷുകളും ഉപയോഗിക്കുക;
• സീലിംഗിൻ്റെ ഈർപ്പം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്; ഇത് 10% കവിയാൻ പാടില്ല;
• എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും കണ്ടെത്തി ചികിത്സിക്കുക: ചിപ്‌സ്, ഡെൻ്റുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ. നിലവിലുള്ള എല്ലാ കുറവുകളും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യണം;
• നിന്ന് അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയാക്കുക നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾപൊടിയും;
• പിന്നെ ക്ലീനിംഗ് പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു degrease;
• അടുത്തതായി, പ്രത്യേക കെട്ടിട സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുന്നു

നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ഈർപ്പം അളക്കുക, അത് 4% ൽ കൂടുതലാകരുത്;
• കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, സൂചകം 20 MPa ന് മുകളിലായിരിക്കണം;
• കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് അടുത്തിടെ ഒഴിച്ചുവെങ്കിൽ, പോളിമർ മിശ്രിതം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജോലി 25-28 ദിവസത്തിനു ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ മുമ്പുതന്നെ നടത്താം;
• കാലഹരണപ്പെട്ട ഫ്ലോർ കവറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക;
• ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക: മാസ്റ്റിക്, എണ്ണ കൂടാതെ പശ പാടുകൾ, വാർണിഷ്, പെയിൻ്റ്;
• അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക;
• റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കെട്ടിട മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകളും ഡെൻ്റുകളും പൂരിപ്പിക്കുക;
• ചെറിയ വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും പശ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക;
• ഒരു സാൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കുക;
• തുടർന്ന് ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് തറയുടെ ലെവൽനെസ് പരിശോധിക്കുക.

ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കാൻ, പ്രത്യേക ബൈൻഡർ ഘടകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഏത് കോട്ടിംഗും മോടിയുള്ളതും വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം എന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു പോളിമർ കോമ്പോസിഷൻ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല.

പാഡിംഗ്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രൈം ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് പോളിമറിലേക്ക് അടിത്തറയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കോട്ടിംഗിലെ എല്ലാ സുഷിരങ്ങളും അടയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രൈമർ നിരവധി തവണ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട്-ഘടക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്രാഥമിക നിയമങ്ങൾ:

• നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് അടിസ്ഥാനം പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കണം;
• വിശാലമായ ബ്രഷുകളോ റോളറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കണം;
• മുമ്പത്തേത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പ്രൈമറിൻ്റെ അടുത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കണം;
• പോളിമർ മിശ്രിതം ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ് അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴിക്കാം പ്രീ-ചികിത്സഒരു പ്രൈമർ ഉള്ള തറ.

ഉണങ്ങിയ പോളിമർ മിശ്രിതം നേർപ്പിക്കുക

സാധാരണയായി, പോളിമർ നിലകൾക്കുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ രണ്ട് ഘടകങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ നേർപ്പിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഘടകങ്ങൾ കലർത്തുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ എടുക്കുക;
• നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അനുപാതങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ചേരുവകൾ മിക്സ് ചെയ്യുക;
• ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ നന്നായി ഇളക്കുക;
• പോളിമർ വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനാൽ, നേർപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ അത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.

പ്രധാനം! ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് താപത്തിൻ്റെ പ്രകാശനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കോമ്പോസിഷനുള്ള കണ്ടെയ്നർ മറ്റൊരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. തണുത്ത വെള്ളം.

തറ ഒഴിക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ കോട്ടിംഗ് തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്, അതിനാൽ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായി പിന്തുടരാൻ ശ്രമിക്കുക:

• ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തേക്ക് കോമ്പോസിഷൻ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഉടൻ തന്നെ അത് നിരപ്പാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു squeegee ഉപയോഗിക്കുക;
• നിങ്ങൾ എമൽഷൻ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പോകുക, തുടർന്ന് എയർ കുമിളകൾ തറയിൽ രൂപപ്പെടില്ല;
• പാളിയുടെ കനം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതലം ദുർബലമായിരിക്കും;
• കോട്ടിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുമ്പോൾ (നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ നിരവധി ദിവസം വരെ), ഉപരിതലത്തെ പോളിയുറീൻ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക.

പ്രധാനം! ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പകരൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, മുറിയിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യത്യാസം ഇല്ല എന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ പിന്നീട് കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. മുറിയിലെ താപനില 10 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കാൻ പാടില്ല.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ പകരുന്ന ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും വീഡിയോ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിക്കുന്നു.

ഒരു പോളിമർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ജോലിയുടെ മുഴുവൻ സമുച്ചയവും സമർത്ഥമായി നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷവും ഫ്ലോർ കവറിൻ്റെ രൂപം മാറില്ല.

പരിസരത്ത് പോളിമർ നിലകളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ, അവയുടെ പോരായ്മകളും ഗുണങ്ങളും, സ്വന്തമായി തയ്യാറാക്കലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.

ലേഖനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം:

പോളിമർ നിലകൾ എല്ലാത്തരം പരിസരങ്ങൾക്കും ആധുനികവും എർഗണോമിക് കവറുമാണ്. ഇത് പകരുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുകയും തികച്ചും നേടുകയും ചെയ്യുന്നു നിരപ്പായ പ്രതലം. ജോലി ശരിയായി ചെയ്താൽ, ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലോർ ടച്ച് ലേക്കുള്ള ടൈലുകൾ പോലെ തോന്നും, ഒപ്പം രൂപംലിനോലിയം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം 1 മുതൽ 7 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.

പോളിമർ നിലകളുടെ പ്രധാന തരം

ആധുനിക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിരവധി പ്രധാന ഇനങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അവ അവയുടെ സവിശേഷതകളിലും പ്രയോഗത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

1. എപ്പോക്‌സി യൂറിതെയ്ൻ തറ. ഉയർന്ന ട്രാഫിക് തീവ്രതയുള്ള മുറികളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഇതിന് വലിയ ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുന്നു.
2. പോളിയുറീൻ തറ. രാസവസ്തുക്കൾ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. ഈ ഉപരിതലം പൊടി ശേഖരിക്കുന്നില്ല, തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമാണ്.
3. എപ്പോക്സി റെസിൻ തറ. ഉരച്ചിലിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷാരം, എണ്ണ, ആസിഡ്, ഈർപ്പം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കാരണം, എല്ലാത്തരം പരിസരങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
4. മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് തറ. ഇതിന് കാര്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതേസമയം, ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ മോശമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഈ മിശ്രിതം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ജനകീയമാണ്.

പോളിമർ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പോസിറ്റീവ് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തികച്ചും പരന്ന പ്രതലമായതിനാൽ ഉപയോഗ എളുപ്പം.
• താപനില പ്രതിരോധം. ഈ ഫ്ലോർ മഞ്ഞ്, ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, ചൂട് എന്നിവയെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നീരാവിയിൽ പോലും ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ വിജയകരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• വർദ്ധിച്ച ശക്തി (പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു). ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗും മറ്റ് ഫ്ലോർ കവറിംഗുകളേക്കാൾ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും.
• വൈവിധ്യമാർന്ന ഇൻ്റീരിയർ സൊല്യൂഷനുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളും - വീടിനുള്ളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ ഇത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

സാധ്യമായ പോരായ്മകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് പൊളിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സാമ്പത്തികമായി അപ്രായോഗികവുമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, മിക്കതും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻഅടുത്ത ലെയർ ആദ്യത്തേതിന് മുകളിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും.

കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തെ സ്വാഭാവികമെന്ന് വിളിക്കാനാവില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് സാധ്യതയുള്ള പല ഉപഭോക്താക്കളും ആശങ്കാകുലരാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത റെസിനുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതായി കിംവദന്തികളുണ്ട്.

ഇതിനെക്കുറിച്ച് വിദഗ്ധർ പറയുന്നത് ഇതാ: തീർച്ചയായും, പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് സ്വാഭാവികമല്ല സ്വാഭാവിക മെറ്റീരിയൽ. എന്നാൽ അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും പോളിമറൈസേഷൻ (കാഠിന്യം) ഘട്ടത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം, അതായത്, തറയുടെ പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും സന്നദ്ധതയുടെയും കാലഘട്ടം, കുട്ടികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് പോലും ഇത് 100% സുരക്ഷിതമായി മാറുന്നു.

സാനിറ്ററി, പാരിസ്ഥിതിക സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് കൂടുതൽ സാധാരണമായ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാനിറ്ററി റിപ്പോർട്ടുകളും ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിനായി നൽകിയ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും ഇതിന് തെളിവാണ്.

പോളിമർ നിലകൾ പകരുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിമർ നിലകളും സ്വതന്ത്രമായി പകരാൻ എന്ത് ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്:

1. പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ ഫാക്ടറിയിൽ നിറഞ്ഞതാണ്;
2. മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടാങ്ക് (ബക്കറ്റ്, ബേസിൻ, മറ്റ് കണ്ടെയ്നർ);
3. വിശാലമായ നിർമ്മാണ സ്പാറ്റുല;
4. പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള റോളർ;
5. മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് (പശ ടേപ്പ്);
6. നിർമ്മാണ നില;
7. മിക്സിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ.

പുതിയ ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഏത് തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിലും എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവ ഒരു ബക്കറ്റിലോ സമാനമായ പാത്രത്തിലോ നന്നായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ ഒരു ഡ്രില്ലിന് പകരം ഏതെങ്കിലും മെറ്റൽ പിൻ ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ബാഹ്യ സവിശേഷതകളും പകരുന്നതിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി എത്രത്തോളം ശരിയായി നടക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിലകൾ വളരെക്കാലം നിവാസികളുടെ കണ്ണുകൾ പ്രസാദിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, തയ്യാറെടുപ്പിന് ഏറ്റവും വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകുക. ഈ ഘട്ടം അവഗണിക്കുന്നത് തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് കാലക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്താനും തുടർന്നുള്ള നാശത്തിനും വിധേയമാകുമെന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

വ്യത്യസ്ത തരം ഫൗണ്ടേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ടെന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്ന് നമ്മൾ ആരംഭിക്കണം. അതിനാൽ, മരം മൂടിമണൽ ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല അത് എല്ലായ്പ്പോഴും വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. എന്നാൽ അത്തരം നിലകൾ പ്രൈം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡിന് വ്യത്യസ്തമായ പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്. അവർ ഈർപ്പം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത്തരമൊരു ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യണം. ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകളും സീമുകളും കഴിയുന്നത്ര സീൽ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സീലൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.

തറയിൽ പഴയ കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മുകളിലെ പാളി നീക്കം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഉപരിതലം നന്നായി മണൽ ചെയ്യുക. മണലിനു ശേഷം, ഉയർന്ന കോൺക്രീറ്റ് പൊടിയും കണികകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക.

മുറിയുടെയും തറയുടെയും ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, അന്തരീക്ഷ താപനിലയെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് പകർന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും അതിൻ്റെ ഉണക്കലിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 5 മുതൽ 25 ° C വരെ താപനിലയിൽ പകരുന്നത് സാധാരണമാണ്, ഈർപ്പം ഏകദേശം 60% ആയിരിക്കണം. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നിലകൾ ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

ഭാവിയിലെ തറയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഘടന ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രൈമിംഗ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നു. പ്രൈമർ ഏതെങ്കിലും, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ പോലും നിറയ്ക്കുകയും ഓക്സിജൻ്റെ പ്രവേശനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ലായനിയുടെ പശ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ മണ്ണിൻ്റെ ലായനിയിൽ അല്പം ഉണങ്ങിയ മണൽ ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പൂർത്തിയായ പരിഹാരം ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻത കൈവരുന്നു, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമായിത്തീരുന്നു.

ഒരു നിർമ്മാണ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമർ ഇരട്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മറ്റൊന്ന് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക. പ്രൈമർ പാളി. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആരംഭ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ശരാശരി 12-16 മണിക്കൂറാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചും അതിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചും ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവ് അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു ബ്രാൻഡിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഭാവി ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം (അടിസ്ഥാന നില) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതൊരു ബോർഡാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അവ ഓരോന്നും പരിശോധിച്ച് അവയൊന്നും തൂങ്ങിക്കിടക്കാതിരിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാക്കണം. എല്ലാ വിള്ളലുകളും സിമൻ്റ് മിശ്രിതവും സീലൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂർത്തിയായ പരിഹാരം അവയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും പൂശിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിൻ്റെ കനം അത് ഒരു സ്റ്റാൻഡ്ലോൺ കോട്ടിംഗാണോ അതോ അതിന് മുകളിലുള്ള മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിന് അടിത്തറയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, 30 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉപരിതല നിലവാരത്തിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.മിക്കപ്പോഴും, പൂർത്തിയായ പോളിമർ തറയുടെ ഉയരം 10 മില്ലീമീറ്ററോ ചെറുതായി കുറവാണ്.

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക (സാധാരണയായി ഒരു തടം അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റ്) ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം, ഉണങ്ങിയ പരിഹാരം ഒഴിച്ചു ശേഷം. എല്ലാ അനുപാതങ്ങളും നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പൂശിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. റെഡി പരിഹാരംവായു കുമിളകളോ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പിണ്ഡങ്ങളോ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. അതിൻ്റെ സ്ഥിരത ഒരു പരിധിവരെ ദ്രാവക കെഫീറിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു.

തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ക്രമേണ തറയുടെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു നിർമ്മാണ സ്പാറ്റുല. ഒരു പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യണം. ഒരു കാര്യം കൂടി: മുറിക്ക് ചുറ്റും നീങ്ങാൻ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക സ്പൈക്ക് ഷൂ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും പഴയ ഷൂസ് എടുത്ത് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗത്തിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാം. ഓരോ ബോർഡിലും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിറച്ചിരിക്കുന്നു.

മുറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഒരു പെയിൻ്റ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ വായു കുമിളകളും കഴിയുന്നത്ര നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ, മിനുസമാർന്ന, തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം നേടാൻ കഴിയും. ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ 40 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എടുക്കില്ല, കാരണം ഈ കാലയളവിനുശേഷം പരിഹാരം സജ്ജീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, തുടർന്നുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് തെറ്റായിരിക്കും.

പോളിമർ നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു മുറിയിലെ തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഓരോ ചതുരശ്ര മീറ്ററിനും, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ശരാശരി ഉപഭോഗം ഏകദേശം 1.5 കിലോഗ്രാം ആണ്. പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഹാനികരമായ പുകയിൽ നിന്ന് സ്വയം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് സംരക്ഷണ കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിസരം നൽകണം നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ- ഈ രീതിയിൽ റെസിനുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ പരിഹാരം നന്നായി വരണ്ടതാക്കും.

പ്രധാന പോളിമർ പാളി ഒഴിച്ച് 2-3 ദിവസം കഴിഞ്ഞ്, നിങ്ങൾക്ക് തറ നിരപ്പാക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഇത് ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗമാണ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. അവസാന പാളിയുടെ കനം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഫിനിഷിംഗ് ലെയർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അവ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം വാർണിഷ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാർണിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് തറയ്ക്ക് അധിക സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ആൽക്കലിസ്, ആസിഡുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ആക്രമണാത്മക ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിന് ഏകദേശം രണ്ടോ അതിലധികമോ ദിവസമെടുക്കും - ഇത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾമുറിയിൽ. മുകളിലെ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അലങ്കാര പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

പോളിമർ നിലകളെക്കുറിച്ചുള്ള മറ്റൊരു നല്ല കാര്യം, നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും ഡ്രോയിംഗ് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾഷേഡുകളും. നന്നായി ചിട്ടപ്പെടുത്തിയ ജോലിയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പഠനവും ഉപയോഗിച്ച്, പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു യജമാനൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ലാത്ത ഒരു ഫലം നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി ലഭിക്കും.

വീടിനുള്ളിൽ പോളിമർ നിലകൾ പരിപാലിക്കുന്നു

ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിനെ പരിപാലിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല - നിങ്ങൾ സാധാരണ പാർക്കറ്റ് പരിപാലിക്കേണ്ടതുപോലെ. സാധാരണയായി ക്ലാസിക് ഉണങ്ങിയ അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്ര വൃത്തിയാക്കൽവൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ.

പോളിമർ നിലകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗാർഹിക രാസവസ്തുക്കൾ, ഇതിൽ കാര്യമായ ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ഉൽപ്പന്നം 5-10 മിനുട്ട് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, നിലകൾ ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ പരിസരങ്ങളിലെ പോളിമർ നിലകളുടെ ചികിത്സയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ തീവ്രത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തറയിൽ അഴുക്ക് കണങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന വിള്ളലുകൾ വളരെ കുറവാണ്. അവർ നിലകൾ മുഷിഞ്ഞതായിത്തീരുകയും അവയുടെ മുൻ ആകർഷണം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ആദ്യം അടിഞ്ഞുകൂടിയ അഴുക്കും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് ഉയർന്ന മർദ്ദം. അടുത്തതായി, നിലകൾ കഴുകി, അതിനുശേഷം അവയ്ക്ക് അതേ തിളങ്ങുന്ന രൂപം നൽകുന്നതിന് വാർണിഷ് ചെയ്യാം.

എന്നിരുന്നാലും, തറകൾ കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി ഇടയ്ക്കിടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയ്ക്ക് അധിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ പോളിമർ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കും: പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലം ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ പോളിഷ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ 6 മാസത്തിലും ഇത് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഡിറ്റർജൻ്റുകളും മറ്റ് ആക്രമണാത്മക ഏജൻ്റുമാരും പോളിമർ നിലകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെക്കാലം ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവ വരാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

ആളുകൾ നഗ്നപാദനായി നടക്കുന്നതോ ഇളം ഷൂ ധരിക്കുന്നതോ ആയ മുറികളിൽ പോളിമർ ഒഴിച്ച ഫ്ലോറിംഗ് നന്നായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ബാത്ത്റൂം, ഷവർ, അടുക്കള, കിടപ്പുമുറി മുതലായവയിൽ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിലകൾ നിറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇടനാഴികളിലും പൊതുസ്ഥലങ്ങളിലും, ചെരുപ്പിലെ അഴുക്കും മണൽ കണങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം കാരണം കോട്ടിംഗ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനമാകും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിലകൾ കൂടുതൽ തവണ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരും, ഇത് അധിക ചെലവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ എങ്ങനെ ഒഴിക്കാം - വീഡിയോ കാണുക:

അതിനാൽ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് എന്നത് ഒരു ഫിനിഷിംഗ്-ടൈപ്പ് കോട്ടിംഗാണ്, അത് ഉരച്ചിലിനും ആഘാതത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും തികച്ചും പരന്നതുമായ ഉപരിതലം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫ്ലോർ കവറിംഗ്, ഒരു പരിധിവരെ, ആഭ്യന്തര ഉപഭോക്താവിന് ഇപ്പോഴും പുതുമയുള്ളതാണ്. അവർ ഇത് മുതലെടുക്കുന്നു നിർമ്മാണ കമ്പനികൾസേവനങ്ങൾക്ക് വലിയ റിവാർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് റിപ്പയർ ജോലിക്കാർ. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഈ നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടരുകയും പകരുന്ന പ്രക്രിയയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമീപിക്കുകയും ചെയ്താൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പോളിമർ നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

ആസൂത്രണം സ്വതന്ത്ര ക്രമീകരണംപോളിമർ ഫ്ലോർ, ജോലി കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് കഴിയുന്നിടത്തോളം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഇന്നത്തെ ലേഖനത്തിൻ്റെ വിഷയം പോളിമർ നിലകൾ പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്; നടപടിക്രമം സങ്കീർണ്ണവും അധ്വാനവുമാണ്.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് എന്നത് പോളിയുറീൻ, എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അലങ്കാര ഗുണങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്.

ഈ കേസിൽ ഫില്ലിൻ്റെ കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററിനും 5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. പാളി കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല, കാരണം ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ തറയുടെ പ്രവർത്തനപരവും അലങ്കാരവുമായ പാരാമീറ്ററുകൾ അതേപടി തുടരും. അപേക്ഷയുടെ മേഖലകൾ: റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകളുടെ തരങ്ങൾ	സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകളുടെ സവിശേഷതകൾ	അപേക്ഷ
നേർത്ത-പാളി നിലകൾ	കനം 250-300 മൈക്രോൺ	ഇടത്തരം മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന വ്യാവസായിക നിലകൾക്കായി നേർത്ത-പാളി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് നിലകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾപൊടിപടലവും, അലങ്കാര രൂപം നൽകുന്നു
	4-5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം, 50% വരെ ഭാരം മണൽ നിറയ്ക്കൽ	ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളുള്ള മുറികളിൽ സ്വയം ലെവലിംഗ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ പ്രത്യേക, വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിലകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം നിലകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട് (ഗ്ലോസി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ്) അഴുക്ക് അകറ്റുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അലങ്കാരവും ശുചിത്വവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവും നന്നാക്കാവുന്നതുമാണ്.
ഉയർന്ന നിലകൾ നിറഞ്ഞു	കനം - 4-8 മില്ലീമീറ്റർ, ഭാരം അനുസരിച്ച് മണൽ പൂരിപ്പിക്കൽ - 85% വരെ	ഉയർന്ന ആർദ്രതയും തീവ്രതയും ഉള്ള അവസ്ഥകൾക്ക് ഉയർന്ന നിറച്ച നിലകൾ അനുയോജ്യമാണ് താപനില വ്യവസ്ഥകൾ. അത്തരം നിലകൾ ആഘാത ലോഡുകളോടും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധങ്ങളോടും പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമാണ്. അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പോളിമർ കോൺക്രീറ്റിന് അടുത്താണ്.
നിറമില്ലാത്ത ദ്രാവകം എപ്പോക്സി കോമ്പോസിഷൻ	സാന്ദ്രത 1.10. അനുപാതം A:B - 100:60. ജീവിത സമയം 35 മിനിറ്റ് ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലങ്കാര ടോപ്പ്‌കോട്ടുകൾക്കായി രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ളതും വ്യക്തവും ലായകരഹിതവുമായ എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം.
യൂണിവേഴ്സൽ എപ്പോക്സി ഫില്ലർ	സാന്ദ്രത 1.50. അനുപാതം A:B - 100:10. ജീവിത സമയം 25 മിനിറ്റ്. മിനി. ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില +10. ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	കോൺക്രീറ്റിൽ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ ലെവലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള നിറമുള്ള എപ്പോക്സി കോമ്പോസിഷൻ, മറ്റ് ESP® കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കോട്ടിംഗായും.
ചാലക എപ്പോക്സി ഫില്ലർ	സാന്ദ്രത 1.65. A:B അനുപാതം -100:10. ജീവിത സമയം 20 മിനിറ്റ്. മിനി. ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില +10. ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	വെയർഹൗസുകൾ, ഉൽപ്പാദനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മറ്റ് പരിസരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ ചാലക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
പോളിയുറീൻ തറ	സാന്ദ്രത 1.45. അനുപാതം A:B - 100:20. ജീവിത സമയം 30 മിനിറ്റ്. മിനി. ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില +10. ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	ഒരു ഹെറ്ററോചെയിൻ പോളിമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈ കോട്ടിംഗുകളെ കർക്കശ-ഇലാസ്റ്റിക് എന്ന് തരംതിരിക്കുന്നു, അതായത് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയോടെ അവയ്ക്ക് മതിയായ ഇലാസ്തികതയുണ്ട്. വിവിധതരം പരിസരങ്ങളിൽ അവർ പോളിയുറീൻ ഫ്ലോർ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു - ഉത്പാദനം, വ്യാവസായിക, റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു, കുട്ടികളുടെയും വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങളിലും, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിലും. ഫ്രീസറുകൾഇത്യാദി. പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ച്, പോളിയുറീൻ ഫ്ലോറിംഗ് നേർത്ത-പാളി (1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ), സ്വയം-ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ് നിറയ്ക്കാം, ഇത് ഉരച്ചിലിനും ആഘാത ലോഡുകൾക്കും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗിന് വിവിധ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകാം (ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്, ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ്).

പോളിമർ നിലകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക;
• പൊടിയില്ലായ്മ;
• ആക്രമണാത്മക രാസ സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധശേഷി;
• വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ - പൂശൽ നിറമോ സുതാര്യമോ ആകാം;
• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മണം ഇല്ല;
• 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത.

കുറിപ്പ്! അർദ്ധ-ത്രിമാന ചിത്രം അലങ്കാര പോളിയുറീൻ ഘടകത്തിന് നന്ദി. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫ്ലോർ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി ഒഴിച്ചു - ആദ്യം പോളിമർ മിശ്രിതം ഒഴിച്ചു, പിന്നെ, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് പ്രയോഗിക്കുന്നു ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്(ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനം).

ഉയർന്ന സൗന്ദര്യാത്മക നില കാരണം, പോളിമർ നിലകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ കോമ്പോസിഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു മാർബിൾ ചിപ്സ്അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള മണൽ. പൂരിപ്പിക്കൽ നടപടിക്രമത്തിന് അതിൻ്റേതായ സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്; നമുക്ക് അവ കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കാം.

ഘട്ടം 1. തയ്യാറാക്കൽ

സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി.

തടികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറ

ഘട്ടം 1. ആദ്യം, മുറിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഫർണിച്ചറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ (ബേസ്ബോർഡുകൾ, കോർണിസുകൾ പോലുള്ളവ) പൊളിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2. അപ്പോൾ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാം തയ്യാറാക്കി. ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വാക്വം ക്ലീനറും പഴയ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പശയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിക്കാം. വഴിയിൽ, ഭാവിയിലെ തറയുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുവും പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3. എന്താണ് പിന്തുടരുന്നത് പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്മൈതാനങ്ങൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുമ്പത്തെ കോട്ടിംഗിനായി ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിച്ചത് എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് മരം ആണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി മണൽ ചെയ്യണം, എല്ലാ വിള്ളലുകളും പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം, ഡീഗ്രേസിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം - ഈ നടപടികളെല്ലാം പോളിമറിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തും മരപ്പലകകൾ. ഡീഗ്രേസിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസോലിൻ, അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സർഫാക്റ്റൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കെഎം ആൽക്കലി ലായനി ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മരം ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാമെങ്കിലും (ഉദാഹരണത്തിന്, മെല്ലറുഡ്), അതേ സമയം ഫംഗസ് വളർച്ചയിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4. ഒരു ഈർപ്പം മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തറയിലെ ഈർപ്പം വിലയിരുത്തുന്നു. ഇത് 10% കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം പോളിമർ ഫിൽ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും.

അല്പം വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിൽ പകരുന്നതിനായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

ഘട്ടം 1. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു; അത് 4% ന് മുകളിലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്നു. ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ (ഈർപ്പം മീറ്ററിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ), നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ രീതി ഉപയോഗിക്കാം: ഒരു റബ്ബർ പായ തറയിൽ വയ്ക്കുകയും ദൃഡമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷവും അതിൻ്റെ ഉപരിതലം നിറം മാറിയില്ലെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനം പകരാൻ തയ്യാറാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് തറയ്ക്കുള്ള ഈർപ്പം മീറ്റർ

ഘട്ടം 2. തറയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നു (മാനദണ്ഡം 20 MPa ഉം അതിനു മുകളിലുമാണ്). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഉളി ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് തകരാതിരിക്കുകയും ഉളി വളരെ ശ്രദ്ധേയമായ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അടിത്തറയുടെ ശക്തി സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

ഘട്ടം 3. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരിശോധിക്കുക. അത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ ജോലി അസാധ്യമാണ്, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് അടരാൻ തുടങ്ങും, ഇത് കുളിമുറിയിലോ അടുക്കളയിലോ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

മാത്രമല്ല, ഇൻസുലേഷൻ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ കാപ്പിലറികളിലൂടെ പോളിമർ പാളിയിലേക്ക് ഉയരുകയും താമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് അതിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കുറിപ്പ്! അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ പ്രായോഗികമായി ഒരു മരം അടിത്തറയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒരു ടൈലിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ശൂന്യത ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നു (ടൈൽ പശ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം). ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അയഞ്ഞ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.

ഇതിനുശേഷം, ഉപരിതലം degreased ആണ്.

ഘട്ടം 2. ലെവൽ വ്യത്യാസം

തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉയരത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം സൂചിപ്പിക്കാൻ ഈ ആശയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം 0.5-2.5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ, പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തറയിൽ ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം (1: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണൽ, പോളിമർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം) കൊണ്ട് നിറയും. മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യത്യാസം 2.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തിരുത്തൽ മിശ്രിതം (2: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണലും സിമൻ്റും) നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കുറിപ്പ്! രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, പകരം നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾഈ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ലെവലിംഗ് പരിഹാരം നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഘട്ടം 3. മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ എല്ലാ കാര്യങ്ങളും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പോളിമർ ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം;

  

• ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൈമർ മിശ്രിതം;

  

• പുട്ടി കത്തി;
• കെട്ടിട നില;
• squeegee;

  

• മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് m ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ;
• സൂചി റോളർ;

  

• പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ.

ഘട്ടം 4. പ്രൈമർ

പ്രൈമർ ലെയർ പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉപരിതലം പോറസ് ആണെങ്കിൽ, പ്രൈമർ നിരവധി ലെയറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ശേഷം മിശ്രിതം ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു.

പ്രൈമിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതാ:

• പോളിമർ ഘടനയുടെ മെച്ചപ്പെട്ട വ്യാപനം;
• അടിത്തറയിലേക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ബീജസങ്കലനം;
• വായു കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

തറ പല പാളികളായി ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോന്നിനും മുമ്പായി പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കണം.

കുറിപ്പ്! വീടിനുള്ളിൽ വർദ്ധിച്ച നിലഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ, പ്രൈമർ പാളി ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് സംയുക്തം കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

പ്രൈമിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ വിഷലിപ്തമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മുറിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൻ്റിലേഷൻ നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധിക്കണം. മാത്രമല്ല, താപനില കുറയാൻ അനുവദിക്കരുത് - അത് +15ᵒC ന് താഴെയാണെങ്കിൽ, പ്രൈമറിൻ്റെ അഡീഷൻ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വഷളാകും.

പ്രൈം ചെയ്ത ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 5. താപ നഷ്ടപരിഹാരം

അതിലൊന്ന് അവശ്യ ഘടകങ്ങൾഫില്ലർ ഫ്ലോർ ഒരു താപ വിപുലീകരണ സംയുക്തമാണ്, അത് മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും പ്രയോഗിക്കണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി അവർ എടുക്കുന്നു മരം സ്ലേറ്റുകൾ(നിർബന്ധമായും തടിയിൽ നിന്ന്). ഈ സീമുകൾ ഗണ്യമായ താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ തറ വികലമാകുന്നത് തടയും.

ഘട്ടം 6. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ ഗൗരവമായി കാണണം, കാരണം പകരുന്നതിൻ്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം പോളിമർ കോട്ടിംഗിനെ നിരാശാജനകമായി നശിപ്പിക്കും. തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം പരിഹാരം കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ഒഴിക്കേണ്ടത് സാധാരണമാണ്, കാരണം ഇത് കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കഠിനമാകും.

കുറിപ്പ്! പകരുമ്പോൾ മുറിയിലെ ഈർപ്പം 70% ൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഈർപ്പം ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കും.

പോളിമർ മിശ്രിതത്തിനായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ അനുപാതത്തിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. പരിഹാരം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കണ്ടെയ്നർ മറ്റൊന്നിൽ സ്ഥാപിക്കാം വലിയ വലിപ്പംതണുത്ത വെള്ളം നിറഞ്ഞു.

ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതുവരെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ (400 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടരുത്) പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധത നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാം:

• ഒരു ഡിയോഡറൻ്റ് തൊപ്പിയിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ മോതിരം മുറിച്ച് പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു കഷണം);
• മോതിരം ലായനിയിൽ നിറച്ച് ഉയർത്തുന്നു;
• 3 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് പരിഹാരം തുല്യമായി വ്യാപിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പകരാൻ തുടങ്ങാം.

കുറിപ്പ്! മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശരിയായി നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് വളരെ ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് കൂടുതൽ ഉണങ്ങിയ പോളിമർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം 7. പോളിമർ ഫ്ലോർ പകരുന്നു

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട പോളിമർ നിലകൾ പരമ്പരാഗത സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ പോലെ തന്നെ പകരും.

ഘട്ടം 1. ലായനിയുടെ ആദ്യഭാഗം 45 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവേശന കവാടത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഒഴിക്കുന്നു.പിന്നീട്, മികച്ച വിതരണത്തിനായി, ലായനി ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്! മുറി മുഴുവൻ ഒറ്റയടിക്ക് വെള്ളപ്പൊക്കത്തിലാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

ഘട്ടം 2. ലെവലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി - ഇത് എയർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 3. ഇതിനുശേഷം, ഒരു പുതിയ സ്ട്രിപ്പ് ലായനി ഒഴിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. മുഴുവൻ മുറിയും വെള്ളപ്പൊക്കം വരെ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4. 48 മണിക്കൂർ ഒഴിക്കുന്നതിന് ശേഷം, ഒരു പോളിയുറീൻ പൂശുന്നു. മുഴുവൻ ഉണക്കൽ കാലയളവിൽ, തറ സൂര്യൻ, ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

കുറിപ്പ്! മുറി ചൂടാക്കാൻ ഒരു "ഊഷ്മള തറ" ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കലിൻ്റെ ആദ്യ ആരംഭം ഒഴിച്ച് ഏഴ് ദിവസത്തിന് ശേഷം മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഊഷ്മാവിൽ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ക്രമേണ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക - പ്രതിദിനം ഏകദേശം 2-3ᵒC.

ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിലെ ലേഖനവും വായിക്കുക - സ്വയം ചെയ്യേണ്ടത് ഫ്ലോർ ഒഴിച്ചു.

ഒരു അലങ്കാര പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:

• പൂർത്തിയായ ചിത്രം മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിക്കുക;
• കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അക്രിലിക് പെയിൻ്റുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, കാരണം ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള ചിത്രം ഒരു പ്ലോട്ടറിൽ പ്രിൻ്റൗട്ടായി വാങ്ങാം (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാനർ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു). ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഫാബ്രിക് അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വിനൈൽ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിൻ്റെ അളവുകൾ മുറിയുടെ അളവുകൾ കവിയണം, കാരണം അത് വീണ്ടും ഒട്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ തുണി മുറിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമാണ്.

വീഡിയോ -

ഒരു 3D ഇമേജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്.

ഘട്ടം 1. ആദ്യം, അടിസ്ഥാനം നന്നായി പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. ഇതിനായി, ഒരേ ലെവലിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതിനാൽ അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത പകുതിയായി കുറയുന്നു. പ്രൈമർ ലെയർ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ ഒരു ദിവസമെടുക്കും.

ഘട്ടം 2. ചിത്രം പ്രൈമറിലേക്ക് ഒട്ടിച്ച് ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി. പ്രത്യേക സ്റ്റഡ്ഡ് ഷൂകളിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് തറയിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ എന്നത് സാധാരണമാണ്.

ഘട്ടം 3. 4-5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സുതാര്യമായ പോളിമർ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ വിവരിച്ച അതേ രീതിയിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. അരമണിക്കൂറിനുശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉണങ്ങുകയും വ്യക്തമായ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള പോളിമർ തറയുടെ പൂർണ്ണമായ സന്നദ്ധത വാർണിഷ് ഉണക്കി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വീഡിയോ - പോളിമർ നിലകൾ പകരുന്നു

ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു തീരുമാനം എടുക്കുമ്പോൾ, നിർവഹിച്ച ജോലി ആയിരിക്കണം എന്ന് ഉടമ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഉയർന്ന തലംഗുണമേന്മയുള്ളതും കഴിയുന്നത്ര കാലം നിലനിൽക്കുന്നതും. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ നമ്മൾ പ്രത്യേകമായി സംസാരിക്കും ആധുനിക വഴികൾസ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ നേടുന്നു. ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും എളുപ്പമുള്ളതുമല്ല.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ 3D നിലകൾ നിലവിൽ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് തറയുടെ മൗലികതയും മൗലികതയും മാത്രമല്ല, അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിനെ ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെ തുല്യ ഘടകമാക്കുകയും ചെയ്യും.

3D നിലകളുടെ സാരാംശം, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലങ്കാര ഘടകത്തിന് നന്ദി, അത്തരം നിലകൾ ഒരു അർദ്ധ-ത്രിമാന ചിത്രം സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരം നിലകൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ആദ്യം സാധാരണ രീതിയിൽപോളിമർ ഒഴിച്ചു, തുടർന്ന്, അത് തയ്യാറാകുമ്പോൾ, ഫിനിഷിംഗ് പൂശുന്നു. സുതാര്യമായ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിത്രത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ആഴം ഉണ്ടായിരിക്കും.

അത്തരം നിലകളുടെ സൗന്ദര്യാത്മക നില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് നിറമുള്ള മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ ചിപ്സ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും യഥാർത്ഥ വാസ്തുവിദ്യാ കോമ്പോസിഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്വാഭാവികമായും, ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അതിൻ്റേതായ സൂക്ഷ്മതകൾ ഉണ്ടാകും, അത് കൂടുതൽ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടും. ഇപ്പോൾ, പ്രധാന പോളിമർ കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ നോക്കാം.

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

പകരാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മുറി അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും എല്ലാം നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം അനാവശ്യ ഇനങ്ങൾ(ഉദാഹരണത്തിന്, ബേസ്ബോർഡുകൾ).

അടുത്തതായി, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം.. പ്രത്യേകിച്ച്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. പഴയ പെയിൻ്റ്, പശയുടെ അടയാളങ്ങൾ മുതലായവ. - അരക്കൽ യന്ത്രം. വഴിയിൽ, തറയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും നേരിട്ട് വൃത്തിയാക്കലിൻ്റെ സമഗ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ മരം അടിസ്ഥാനം, പിന്നെ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിമർ മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ വേണ്ടി, മരം തറ ആദ്യം മണൽ വേണം, എല്ലാ കണ്ടെത്തിയ വിള്ളലുകൾ തുറക്കാൻ, തുടർന്ന് പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് degreased. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിഗ്രീസിംഗ് രീതികൾ പരമ്പരാഗത ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളാണ് - അസെറ്റോൺ, ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്. എന്നാൽ തുടർന്നുള്ള പോളിമർ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ശേഷിക്കുന്ന ഡീഗ്രേസിംഗ് ലായനി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സിഎമ്മിൻ്റെ ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ ചേർക്കുക. തടി നിലകൾ ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷനുകളും വിൽക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, മെല്ലറുഡ് ബ്രാൻഡിൽ നിന്ന്) - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാധ്യമായ ഫംഗസ് രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പരിരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ തറയിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് വിലയിരുത്തണം.ഇത് 10% ൽ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ശരിയായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഓൺ അവസാന ഘട്ടംപ്രത്യേക കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പകരുന്നതിനായി കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുടെ വിലയിരുത്തൽ

ഇത് 4% കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂശൽ ഉണക്കണം. ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതിഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ അതിൻ്റെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യത വിലയിരുത്തുന്നത് അതിൽ ഒരു സാധാരണ റബ്ബർ പായ ഇടുന്നതാണ്, അത് മുകളിൽ ദൃഡമായി അമർത്തണം. 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ നിറം മാറ്റിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഈർപ്പം സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു (അടുത്തിടെ മുട്ടയിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ)

കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറഞ്ഞത് 20 MPa ആയിരിക്കണം, ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 1.5 MPa ആയിരിക്കണം.മെച്ചപ്പെട്ട മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയും. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഉളി സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഇടത്തരം ശക്തിയിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - കോൺക്രീറ്റിലെ അടയാളങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണെങ്കിൽ, ആഘാതത്തിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് തകരുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിയുടെ സാന്നിധ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

അത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോർ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി നിർത്തേണ്ടിവരും, കാരണം കാലക്രമേണ കോട്ടിംഗ് തൊലി കളയുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കും. ഉള്ള മുറികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾക്ക് ഈ സാഹചര്യം വളരെ പ്രധാനമാണ് ഉയർന്ന ഈർപ്പംഉദാ. കുളിമുറിയിൽ. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നീരാവി കോൺക്രീറ്റിലെ കാപ്പിലറികളിലൂടെ പോളിമർ തറയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും അതിൻ്റെ നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

മറ്റെല്ലാ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറസമാനമായ തടിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒഴിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സാധ്യമായ ശൂന്യതകൾക്കായി അത് പരിശോധിക്കണം (ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം). ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പിന്നോട്ട് പോകുന്ന ടൈലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയും. അടുത്തതായി, ഉപരിതലം degreased ആണ്.

പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുക

സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വലിയ അപകടം പകരുന്ന സമയത്ത് പോളിമറിൻ്റെ കനത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വായു കുമിളകളാണ്. കൂടാതെ, പ്രൈമർ പകരുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പോളിമർ നന്നായി വ്യാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

തടി ഉപരിതലം രണ്ടോ മൂന്നോ പാളികളായി പ്രൈം ചെയ്യണം, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കും.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള പ്രൈമർ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇവിടെ ഏറ്റവും ഉചിതം, ഉദാഹരണത്തിന്, നിന്ന് ബ്രാൻഡുകൾ Litonet Pro, Knauf, മുതലായവ.

കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക്, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി കോമ്പോസിഷൻ അനുയോജ്യമാണ്, അതിൽ കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ധാതു ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. പ്രൈമർ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്, ആദ്യ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമാണ് ദ്വിതീയ പ്രൈമർ ചെയ്യുന്നത്.

പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ വളരെ വിഷലിപ്തമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ മുറി നിരന്തരം വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം. അതേ സമയം, +15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ക്ലച്ചിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് താഴെയായതിനാൽ താപനില അമിതമായി കുറയാൻ അനുവദിക്കരുത്. പ്രൈമർ മിശ്രിതംഅടിത്തറയോടൊപ്പം കുറയുന്നു. പൂർണ്ണമായ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രൈം ചെയ്ത ഉപരിതലം മറ്റൊരു ദിവസത്തേക്ക് "വിശ്രമിക്കണം".

പ്രിപ്പറേറ്ററി ജോലിയുടെ അവിഭാജ്യ ഭാഗം മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു താപ വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് തടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സാധാരണ മരം സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം സീമുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാര്യമായ താപനില മാറ്റങ്ങളുണ്ടായാൽ പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും.

പകരുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം

മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ കോട്ടിംഗിനെ നിരാശാജനകമായി നശിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടം അതീവ ഗൗരവത്തോടെ എടുക്കണം. ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ പാഡിൽ ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റുള്ള കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൺസ്ട്രക്ഷൻ മിക്സർ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഇതിലും മികച്ചതാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ ഗുണനിലവാരം മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു റെഡിമെയ്ഡ് കോമ്പോസിഷൻകഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ കഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അതായത്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴിക്കുക).

ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രിത സമയത്ത്, ഒരു എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില ഉയരുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മിക്സിംഗ് നടത്തുന്ന കണ്ടെയ്നർ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച മറ്റൊന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, താപനില തയ്യാറായ മിശ്രിതംഅത്ര പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുകയില്ല.

അതേ കാരണങ്ങളാൽ മുറിയിലെ ഈർപ്പം 80% കവിയാൻ പാടില്ല. ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ, ഒഴിച്ച പോളിമറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പകരുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ക്രമീകരണ സമയം, നേരെമറിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉടനടി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഒരു സാധാരണ വിഷ്വൽ പരിശോധന (ഉദാഹരണത്തിന്, പിണ്ഡങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിന്) മതിയാകില്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പകരുന്നതിനുള്ള സന്നദ്ധതയ്ക്കായി പോളിമർ അടങ്ങിയ മിശ്രിതം പരിശോധിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 30 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മോതിരം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കുപ്പി എയർ ഫ്രെഷനറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു തൊപ്പി അനുയോജ്യമാണ്) തികച്ചും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് കഷണം ആകാം;
• ഇളക്കിയ മിശ്രിതം വളയത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മോതിരം ഉയരും, നടുവിലുള്ള മിശ്രിതം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കും;
• 18-20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള "സ്പോട്ട്" ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം തുല്യമായി വ്യാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്. ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ട് വ്യാസം കൊണ്ട്, മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, അതിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള ലെവലിംഗ് അസാധ്യമല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ഒരു വലിയ വ്യാസം കൊണ്ട്, മിശ്രിതം കൂടുതൽ ദ്രാവകമായി മാറുന്നു, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾ അതിൽ ചേർക്കണം.

ഒരു ഫ്ലോർ എങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കാം

മതിലിൽ നിന്ന് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് കഴിയുന്നത്ര അകലെയാണ് മുൻ വാതിൽ. മുറിയുടെ മതിലിന് സമാന്തരമായി സ്ട്രിപ്പുകളിൽ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ - അടുത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾക്കിടയിൽ - ഈ ആവശ്യത്തിനായി വിശാലമായ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി മിനുസപ്പെടുത്തണം.

അടുത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളുടെ കനം കുറഞ്ഞ വ്യത്യാസം നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു സൂചി റോളർ ഇതിന് സഹായിക്കും; സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുട്ടുന്നത് അതിൻ്റെ ഏകീകൃത കനം ഉറപ്പാക്കും. അതേ സമയം, സാധ്യമായ വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് പകരുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ചാണ് അന്തിമ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് ഒരു മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. പകരുന്നതിൻ്റെ ശരിയായ ഗുണനിലവാരത്തിന്, പോളിമറിൻ്റെ അടുത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള ഇടവേളയും പ്രധാനമാണ് - ഇത് 10 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. പകരുന്നത് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലം മൂടണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം. ഇത് സമ്പർക്കം പൂർണ്ണമായും തടയും തണുത്തുറഞ്ഞ ഉപരിതലംപൊടിയും അഴുക്കും, കൂടാതെ പോളിമറിൻ്റെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകും.

അലങ്കാര 3D കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം

അലങ്കാര പാളി രണ്ട് തരത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താം - ഒന്നുകിൽ ആവശ്യമുള്ള ചിത്രത്തോടുകൂടിയ ഒരു ചിത്രം, അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈൻ. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷന് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടാത്ത അക്രിലിക് പെയിൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യ മാർഗം വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള മതിയായ ഡ്രോയിംഗുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അത് ബാനർ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലോട്ടറിൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും. ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫാബ്രിക് ഒരു ചൂട്-സംരക്ഷക വിനൈൽ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടണം.

ചിത്രത്തിന് ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ അല്പം വലിയ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം ചിത്രത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നതാണ് - ഇത് വൃത്തികെട്ടതും അസൗകര്യവുമാണ്.

3D ഇമേജ് ബേസ് ലെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അതേ കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യണം, പക്ഷേ ഏതെങ്കിലും ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൽ നേർപ്പിച്ച് സാന്ദ്രതയുടെ പകുതി വരെ. പ്രൈമർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പോളിമറൈസേഷൻ 20-24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കും.

അച്ചടിച്ച ചിത്രം പ്രൈമറിൽ ഒട്ടിച്ച് ഉണങ്ങിയ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ സ്പൈക്കുകളുള്ള ഷൂസുകളിൽ പൂശിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം കോട്ടിംഗ് കേടാകും! സുതാര്യമായ പോളിമർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 3-4 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം (കൂടുതൽ കനം, തെളിച്ചമുള്ള പ്രഭാവം 3D കോട്ടിംഗുകൾ).

ബാനർ ഫാബ്രിക്ക് കവർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സുതാര്യമായ പോളിമർ തയ്യാറാക്കലും പ്രയോഗവും പ്രധാന ഫില്ലിന് സമാനമാണ്. പൂർണ്ണമായ പോളിമറൈസേഷൻ 20-30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കും, അതിനുശേഷം, കൂടുതൽ ഈട് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപരിതലത്തിൽ സുതാര്യമായ വാർണിഷ് പാളി മൂടിയിരിക്കുന്നു.

വീഡിയോ - സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ നിലകൾ സ്വയം ചെയ്യുക

മറ്റുള്ളവരും തടി വസ്തുക്കൾഒരു സോളിഡ് ബേസിൽ, ലോഹം, ഒരു പ്രത്യേക പ്രൈമർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം.

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലും ഗാരേജിലും സ്വയം ലെവലിംഗ് പോളിമർ നിലകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

പോളിമർ ബേസുകളുടെ തരങ്ങൾ

കാമ്പിൽ സിന്തറ്റിക് ഉപരിതലംവീടുകളിലും അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും ഓഫീസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോളിമറുകളിൽ ഒന്നാണ്.

എപ്പോക്സി റെസിൻ - അധിക ഘടകങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒരു മോടിയുള്ള, ഉരച്ചിലുകൾ, രാസ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മിനുസമാർന്ന, ഇലാസ്റ്റിക് തറയ്ക്ക് ഏത് രൂപഭേദവും നേരിടാൻ കഴിയും.

അക്രിലിക് റെസിനുകളും ഹാർഡനറുകളും കലർത്തിയാണ് മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് നിലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയെ അവ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും; ചായങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, അതുല്യമായ വർണ്ണ കോമ്പിനേഷനുകൾ. തറ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കഠിനമാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതം 40 വർഷം വരെയാണ്. എല്ലാവരുടെയും മുന്നിൽ നല്ല സവിശേഷതകൾഇത്തരത്തിലുള്ള സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇതിന് കാരണം പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന വിലയും ദോഷകരമായ പുകയുമാണ്.

സവിശേഷതകളും പ്രയോജനങ്ങളും:

1. ശുചിത്വമുള്ളതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
2. മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം.
3. തടസ്സമില്ലാത്ത പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ.
4. പോളിമർ നിലകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
5. നിറങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം.
6. രാസ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിരോധശേഷി.
7. സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം വേഗത റിപ്പയർ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
8. ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഈട്.

അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു

അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഴയ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗവും അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു (നിങ്ങൾ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കണം). വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിലവിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണാം. നിലവിലുള്ള വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും ഇടുന്നു, പ്രോട്രഷനുകൾ തട്ടുന്നു. മികച്ച രീതിയിൽഉപരിതല ചികിത്സ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു അരക്കൽ യന്ത്രം. പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒഴിക്കണമെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം sandpaper അല്ലെങ്കിൽ sandpaper ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്നതാണ്.

അടിത്തറയുടെ തിരശ്ചീന നില അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: അതിൻ്റെ വ്യത്യാസം 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കാൻ ആരംഭിക്കാം. കാര്യമായ ലെവൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കേണ്ടിവരും മണൽ-സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ്അതു മാറ്റി വെക്കുക കൂടുതൽ ജോലിഉണങ്ങുന്നത് വരെ.

ബഹുഭൂരിപക്ഷം കേസുകളിലും, ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മോശം-നിലവാരം പകരുന്നത് മോശമായി തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയാണ്, ഇത് പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുന്നു.

സ്‌ക്രീഡ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, സമഗ്രമായ ഒരു പ്രൈമർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് അടിത്തറയും സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറും തമ്മിലുള്ള ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പോളിമർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വിലയേറിയ രചനയുടെ ഉപഭോഗം. രണ്ട് പാളികളായി പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 4 മണിക്കൂർ ഇടവേള നൽകുക. കോമ്പോസിഷൻ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ ദ്രാവക മിശ്രിതം മതിലിന് സമീപം ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഈ പ്രദേശം ഡാംപർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് മരം സ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിനായി സ്ഥലം സംരക്ഷിക്കും.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കുക.
• വിശാലമായ സ്പാറ്റുല.
• ഒരു നീണ്ട ഹാൻഡിൽ ഒരു സൂചി തിരുകൽ ഉള്ള റോളർ.
• വലിയ ബക്കറ്റ്.

പ്രവർത്തന പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. ഈ പ്രക്രിയ പാക്കേജിംഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു; മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിലൊന്ന് ഒരു ഹാർഡ്നർ ആണ്. മിക്സിംഗ് ഒരു വലിയ കണ്ടെയ്നറിൽ നടക്കുന്നു. പ്രതികരണ പ്രക്രിയ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രതികരണത്തെ ഒരു പരിധിവരെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നർ തണുത്ത വെള്ളമുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി താഴ്ത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

തുടക്കക്കാർക്ക് ഒരു ബക്കറ്റിൽ കോമ്പോസിഷൻ കലർത്താം, രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ മാറിമാറി ഒഴിക്കുക. സ്പാറ്റുലകളുള്ള ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഡ്രില്ലിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മിക്സർ വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകദേശം രണ്ട് മിനിറ്റ് എടുക്കും.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

+10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ തറ ഒഴിക്കണം; കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, രാസ പ്രക്രിയകൾ മന്ദഗതിയിലാകും, കൂടാതെ പോളിമർ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി വ്യാപിക്കില്ല. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഘടകങ്ങളെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും നല്ല പകരാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫ്ലോർ ഡ്രാഫ്റ്റുകളിലേക്കോ നേരിട്ടോ തുറന്നുകാട്ടരുത് സൂര്യകിരണങ്ങൾ. മുകളിലെ പാളിബാക്കിയുള്ള പിണ്ഡത്തിന് മുമ്പ് പോളിമർ കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

ലിക്വിഡ് പോളിമർ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള ഒരു മൂലയിൽ ഒഴിക്കുകയും ഒരു മരം ലെവലർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലി സ്ട്രിപ്പുകളിലായാണ് നടത്തുന്നത്, നിർത്താതെ, കോമ്പോസിഷൻ കണ്ടെയ്നറിൽ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സഹായിയെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരാൾക്ക് എല്ലാം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പരിഹാരം ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി, അത് എയർ കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മുറിയിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ജോലി അവസാനിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ പുതിയ രചനയിൽ നടക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷൂ അടയാളങ്ങൾ നിലനിൽക്കും.

കോമ്പോസിഷൻ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം (പ്രക്രിയ, പോളിമറിനെ ആശ്രയിച്ച്, നിരവധി മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ എടുക്കും), ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള തടി പലകകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സീമുകൾ സീലാൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും സ്തംഭം കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ അവസാന പാളി വാർണിഷിൻ്റെ രണ്ട് പാളികളുടെ ഒരു പൂശാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കവും സുഗമവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നത് പല തരംവാർണിഷ്: മാറ്റ്, നിറമില്ലാത്ത, തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള - നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.

• നേർത്ത പാളി പോളിമർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ;
• കട്ടിയുള്ള-പാളി പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾമണൽ കൊണ്ട്.

മിക്കതും സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷൻസ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ - പോളിയുറീൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ. ഗാരേജ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. ബാഹ്യമായി, ഇത് വാർണിഷ് കോൺക്രീറ്റിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. കൂടുതൽ ആകർഷകമായ ഫ്ലോർ കവർ ലഭിക്കുന്നതിന്, അതിൽ വർണ്ണ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

പരുക്കൻ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. തറ തടിയായിരുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ലോഗുകൾക്കൊപ്പം പൊളിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും പൊടിയുടെയും അടിത്തറ മായ്‌ക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സബ്‌ഫ്ലോറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. അതിൽ വിള്ളലുകളും ചിപ്പുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇതാണ് മോശം സിഗ്നൽ, വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ എല്ലാ കേടുപാടുകളും നന്നാക്കണം.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗാരേജിൽ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ നിർവഹിക്കേണ്ടതുണ്ട് സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ്. തറ വളരെ തകർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉയരത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ അല്ലെങ്കിൽ അത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് ഇല്ലെങ്കിലോ ഇത് അഭികാമ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ക്രമീകരണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. കൂടാതെ, ഗാരേജിലെ തറയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ മുറിയിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലായനിയിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കാം.

സ്‌ക്രീഡ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള സബ്‌ഫ്ലോർ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് പ്രൈം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എന്തിനുവേണ്ടി?

1. പ്രൈമർ അടിത്തറയുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
2. ഇത് പോളിമർ തറയിലേക്ക് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ രൂപം / പുനരുൽപാദനത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഗാരേജിൻ്റെ പരിധിക്കകത്ത് ഒട്ടിക്കുക ഡാംപർ ടേപ്പ്, ഇത് ഒരു ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പാളിയായി വർത്തിക്കും. പോളിമർ ഫ്ലോർ പകരുന്ന ഉയരത്തിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ബീക്കണുകൾ/ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഗാരേജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഗൈഡുകളായി കോണുകൾ, പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഗൈഡുകളുടെ മുകളിലെ അറ്റങ്ങൾ ഒരേ വിമാനത്തിൽ ഉള്ളതിനാൽ അവയെ വയ്ക്കുക. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് നീളമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. തറയെ സമചതുര/ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. ദീർഘചതുരങ്ങൾ / ചതുരങ്ങളുടെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ടൈ പുറത്തെടുത്ത് ഡോവൽ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യാനുസരണം ബീക്കൺ ഉയർത്തണം. ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുക.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പോളിമർ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കണം. ഇത് നന്നായി ഇളക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം മിശ്രിതത്തിൽ ധാരാളം വായു കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളും. ഇത് പോളിമർ തറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

പോളിമർ പകരുന്നത് വേഗത്തിലാണ്, കാരണം അത് പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം, ഒരു ദീർഘചതുരം / ചതുരം അടിസ്ഥാനമാക്കി മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്, മാർക്കറുകളുമായി വിന്യസിക്കുക - അത് പൂരിപ്പിച്ച് നിരപ്പാക്കുക.

പകരുന്നത് പൂർത്തിയായ ശേഷം, നിങ്ങൾ ഒരു സ്പൈക്ക് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പിണ്ഡം ഉരുട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ, പോളിമറിൽ കുടുങ്ങിയ വായുവും അധിക ഈർപ്പവും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുമ്പോൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. എടുക്കുന്ന സമയം ഗാരേജിലെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

തറ കൃത്രിമമായി ഉണക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. മുറി ചൂടാകുമ്പോൾ, പോളിമറിൽ ഒരു പുറംതോട് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ കനം വിസ്കോസ് ആയി തുടരും. തൽഫലമായി, ഗാരേജിലെ തറ കാറിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ കീഴിൽ കാലക്രമേണ താഴേക്ക് വീഴും.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ജോലിക്ക് നിരവധി സങ്കീർണ്ണതകളും സൂക്ഷ്മതകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. പരിശീലന വീഡിയോകൾ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

വീഡിയോ

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ പകരുന്ന പ്രക്രിയ ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ കാണാം:

ഫോട്ടോ