Состав керамзитобетона пропорции на 1м3. Состав и пропорции керамзитобетона. Плюсы строительства домов из керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки, давно завоевавшие западный строительный рынок, находят приверженцев и в нашей стране. Популярность обусловлена тем, что исходный материал для изготовления блоков имеет много преимуществ по сравнению с кирпичом, газо- и пенобетоном. Соотношение компонентов в керамзитобетоне напрямую влияет на его плотность и эксплуатационные качества.

Керамзитобетон – пористый композит, который используют в блочном или монолитном строительстве. По сравнению с другими бетонами, материал имеет особый состав. Кроме цемента и песка, в смесь входит керамзит – вспененная обожженная глина. По внешнему виду наполнитель напоминает собой щебень, гравий или песок – это зависит от размеров фракции. Подробнее о характеристиках керамзитоблоков и отзывы застройщиков читайте .

Вот основные свойства композита:

• стойкость к низким и высоким температурам;
• антикоррозионные свойства;
• устойчивость к химически агрессивным средам;
• малый удельный вес.

Благодаря универсальным качествам сфера применения достаточно широка. Особенность материала – возможность регулировать состав керамзитобетонной смеси в зависимости от требуемой плотности готовых блоков, панелей или перекрытий.

1. Возведение стен малоэтажных .

Из легкого бетона формуют блоки, панели, заливают в опалубку. При плотности 1000 кг/куб выдерживает нагрузки не менее 7 Мпа. Чтобы изготовить кубометр стеновых блоков, нужен следующий состав керамзитобетонной смеси: портландцемент (марка 400) – 0,43 т; песок – 0,32 т; керамзит фракции от 5 до10 мм – 0,8 м3; вода – 250-400 л. Более прочный материал получается при использовании речного или кварцевого песка. Если часть его заменить керамзитовым (размер частиц до 5 мм), прочность несколько снижается, зато стены будут лучше аккумулировать и удерживать тепло. Чтобы керамзитобетонные блоки имели плотность от 950 кг/м3, марка керамзита (показатель насыпной плотности) должна быть не ниже М400-М500.

2. Изготовление стяжки.

Состав стяжки для жилых домов примерно таков: 2 части керамзита плюс 3 части песка плюс 1 цемента на 1 воды. Такие пропорции обеспечивают достаточную прочность бетонного слоя и его быстрое затвердение.

3. Производство плит перекрытия.

Методом литья получают легкие изделия, устойчивые к влаге, долговечные, хорошо сохраняющие тепло. Единственный минус – хрупкость материала. Минимизировать ее можно путем армирования, увеличения доли цемента, уменьшения размера фракции керамзита. Соотношение компонентов в растворе подбирают таким образом: 1 часть цемента М400, 3-4 – песка, 4-5 – керамзита, 1,5 – воды, пластифицирующие добавки – по инструкции.

В условиях производства корректировать пропорции керамзитобетона приходится по причине использования разных фракций наполнителя (гравия или щебня). Если правильно задан состав, может быть получена одна и та же марка керамзитобетона, несмотря на разные пропорции ингредиентов. При этом соотношение цемента и воды может колебаться в пределах от ½ до 1/1.

Виды и марки керамзитобетона

В числе основных характеристик – марка М (прочность, кг/см2) и плотность D (кг/м3). Это комплексные показатели, зависящие от состава керамзитобетонных блоков (и других изделий) и фракционности исходных материалов. Каждая марка применяется по назначению:

• М50 – для заливки несущих стен внутридомовых перегородок в жилых домах;
• М75 – для изготовления несущих конструкций в жилых и промышленных зданиях по монолитной технологии;
• М100 – для заливки стяжек;
• М150 – для производства блоков;
• М200 – для блоков и легких перекрытий;
• М300 – для дорожных покрытий и мостов.

В зависимости от плотности различают 3 группы керамзитобетона.

1. Беспесчаный (крупнопористый). Чтобы его получить, смешивают гравий, портландцемент и воду. Песок в состав не входит. Плюс этого материала – невысокая цена, применяется он для формирования стен, полов, перекрытий в малоэтажном строительстве.

2. Поризованный. Для изготовления блоков, при этом выделяют 3 подвида с разным уровнем плотности:

• теплоизоляционный – D400-600, применяется для дополнительного слоя утепления стен;
• теплоизоляционно-конструкционный – от D700 до D1400, его используют в качестве утеплителя или для кладки внутренних простенков;
• стеновой (конструкционный) – D1400-2000, для различных инженерных конструкций.

3. Плотный. Он отличается повышенным содержанием цемента и сочетает в себе характеристики беспесчаного и поризованного вариантов. Стоимость плотного керамзитобетона высока, в частном строительстве его применяют редко.

Есть еще одна классификация композитного материала – по показателю объемной массы. На основании данного критерия различают такие разновидности керамзитобетона:

• тяжелый: его объемная масса – 1200-1400 кг/м3, прочность – 25 МПа;
• легкий: кубометр весит 800-1000 кг/м3, в состав легкого керамзитобетона вводят естественный керамзит с малым удельным весом;
• особо легкий: куб весит от 600 до 1800 кг/м3, прочность – от 7,5 до 40 Мпа; в качестве наполнителей для него используют искусственно спеченные керамзит, аглопорит, зольный гравий, шлаковую пемзу.

Плюсы и минусы

Застройщики часто решают приобрести керамзитобетонные блоки, стремясь снизить общую стоимость строительства. Но не ухудшится ли при этом качество сооружения с учетом долгосрочной перспективы? Настало время кратко перечислить преимущества и недостатки рассматриваемого материала. Кроме доступной цены на керамзитобетон, к его плюсам относятся:

• хорошие телосберегающие характеристики – за счет этого можно уменьшить расчетную толщину стен (по сравнению с кирпичом) и снизить давление на фундамент (перекрытия);
• паропроницаемость – благодаря ей в помещениях регулируется уровень влажности;
• высокие показатели звукоизоляции и шумопоглощения;
• достаточный уровень прочности – стены из керамзитобетона не испытывают деформаций, усадка минимальна;
• увеличение темпов строительства – если купить легкие крупногабаритные блоки, это поможет значительно ускорить процесс кладки;
• экологичность.

Основной минус поризованного композита – невысокая влагостойкость, которая требует обустройства гидроизоляции. Наружные стены, выложенные или отлитые из керамзитобетона, нельзя долго оставлять без облицовочного слоя, иначе срок эксплуатации дома снизится. У материала есть и другие недостатки:

• потребность в теплоизоляции – если ей пренебречь, образуются мостики холода, через которые идет утечка тепла;
• невозможность использования для кладки фундамента, цоколя, садовых дорожек;
• стены требуют укладки мощного ленточного фундамента – несмотря на относительно небольшой удельный вес, керамзитобетон тяжелее аналогичных строительных композитов.

Расценки

Стоимость за один куб керамзитобетона зависит от марки материала, плотности, исполнения изделий (они бывают полнотелыми и пустотелыми). Купить блоки оптом у производителя будет дешевле, чем небольшое количество через посредника. Чтобы приобрести качественный продукт, желательно ознакомиться с сертификатом соответствия (он подтверждает, что технология изготовления соблюдена), а потом уже узнавать, какова стоимость.

Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.

Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзитобетона

Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.

Марки керамзитобетона

Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов входящих в состав, пропорции изменятся в зависимости от требований прочности. При строительстве любой конструкции, должна быть определена требуемая марка керамзитобетона, которая бы отвечала всем возможным нагрузкам. Марка керамзитобетона, зависит от количества входящего в состав цемента, и от этого зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона. Но с увеличением количества цемента и повышением прочности, уменьшается теплоизоляция керамзитобетона.

И так, понятно, что прочность керамзитобетона зависит так же как и прочность других бетонов. Для приготовления одного кубического метра (1м^3) керамзитобетона, потребуется:

• для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
• для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

Комментариев:

Керамзитобетон, пропорции которого при приготовлении требуется соблюдать в точности, представляет собой высококачественный строительный материал. Он успел завоевать популярность на рынке благодаря своим свойствам, сравнимым с керамическим традиционным кирпичом. Дома получаются теплыми и комфортными, сами блоки можно легко сделать своими руками, что только снижает стоимость работ при сохранении высокого качества изделий.

Пропорции для производства керамзитобетона

Состав включает непосредственно керамзит, кварцевый просеянный песок, портландцемент, добавку в виде древесной смолы. Обязательным составляющим является чистая вода. Пропорции, которые применяются для замешивания смеси, могут различаться. Их подбор зависит от необходимой плотности, марки бетона. Пропорции керамзитобетона подбираются для каждого случая индивидуально.

Смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³ содержит:

• портландцемент — 250 кг;
• чистую воду — 100-150 л;
• керамзит — 720 кг (или 1,2 м³).

Раствор с плотностью в 1500 кг/м³ имеет:

• ПЦ М400 — 430 кг;
• керамзит с фракцией в 5-10 мм — 720 кг (или 0,8 м³);
• кварцевый просеянный песок — 420 кг;
• прохладную чистую воду — 140 л.

Расход приведен на кубометр готовой смеси, ЦП применяется марки М400. По прочности используемый заполнитель имеет класс П150-200 при показателях сжатия в В20 . В состав могут быть добавлены и прочие вещества, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного приготовления блоков применяется классический состав в виде ПЦ, керамзита, воды, песка.

Вернуться к оглавлению

Вяжущее для керамзитобетона

Как сделать керамзитобетон самостоятельно? Состав напоминает обычный , только добавляется еще и керамзит, керамзитовый песок. В качестве вяжущего, который является основной массы, выступает качественный портландцемент марки М400, количество пуццоланизирующих добавок в котором минимальное. Пластификаторы для работы в данном случае не используются.

Можно применять шлакопортландцемент и пуццолановый цемент, но это определяется опытным путем. Если уверенности в пригодности этой смеси нет, то лучше не заниматься экспериментами, а использовать проверенные составы и пропорции. Проблема состоит в том, что именно такие вещества вместе с содержащейся в керамзите пылью могут стать причиной снижения водостойкости, воздухостойкости строительных блоков.

При составлении смеси необходимо тщательно соблюдать количество цемента, так как увеличение его объема приводит к повышению веса материала, хотя прочность и увеличивается. Если вес имеет значение, то необходимо определить «золотую» середину, когда эти показатели отлично сочетаются между собой. Именно поэтому и рекомендуется использование портландцемента марки М400.

Лучше использовать гидрофобное вяжущее после тепловой обработки, можно включать алитовые цементы с трехкальциевым силикатом в количестве от 45%, трехкальциевым алюминатом в количестве 10-12%.

Вернуться к оглавлению

Вода для приготовления смеси

Состав керамзитобетона в обязательном порядке содержит воду, как и любая другая строительная смесь. Жидкость следует брать только питьевую, не имеющую никаких примесей. Это позволит сделать схватывание и твердение правильным, материал получится качественным, прочным, долговечным.

Ни в коем случае нельзя для приготовления раствора использовать сточные воды, загрязненные строительными примесями. Нельзя использовать морскую воду, так как на поверхности после высыхания останутся солевые выцветы.

Для изготовления керамзитобетона своими руками надо брать чистую прохладную воду, если работы ведутся в летнее жаркое время. Слишком холодной жидкость не должна быть, минимальная температура — +15/+18 0 С. В зимнее время бетонные работы специалисты не советуют выполнять, но если возможности ждать нет, то блоки формируются в теплом помещении, вода немного подогревается для приготовления раствора.

Вернуться к оглавлению

Заполнители для керамзитобетона

Чтобы изготовить керамзитобетон, применяются различные заполнители. Это не только керамзитовый песок, но и кварцевый просеянный, крупные заполнители, например, гравий. Керамзит является основным ингредиентом смеси. Это пористый искусственный материал, который изготавливается из глинистых легкоплавких пород методом обжига.

Для легких типов бетона именно этот материал является лучшим вариантом, так как имеет пористую структуру, поверхность его прочная. Уровень пористости приближен примерно к 70%, а поры имеют размеры до 1 мм. Керамзит обеспечивает замечательные звукоизоляционные, теплозащитные свойства, бетоны на его основе получаются прочными, легкими, теплыми, отлично подходящими для строительства малоэтажных загородных домов.

Форма заполнителя может быть различной, сегодня можно керамзит разделить на такие разновидности:

1. Гравий с угловатой либо округлой формой, поверхность оплавленная.
2. Щебень, имеющий неправильную угловатую форму, поверхность шероховатая, поры открытые, есть ноздреватость.

Керамзит по насыпному весу можно разделить на 12 отдельных марок, но по прочности используется всего 2 класса: А, Б. Водопоглощение гравия равно 25% за 1 ч до 400 марки, 20% — для марок 450-600, до 15% — для марок 700-800. Материал выдерживает от 15 циклов заморозки, потеря веса при этом составляет до 8%. Обычно для составления смеси под керамзитобетон применяется керамзит фракций 5-10 мм и песок. Песчаная смесь — это материал с фракцией до 5 мм, она разделяется на 3 группы:

• крупный, размер зерен для которого составляет 1,2-5 мм;
• мелкий, размер зерен составляет до 1,2 мм;
• рядовой, размер зерна составляет до 5 мм.

При приготовлении смеси необходимо помнить, что песок, приготовленный на основе керамзита, отличается адсорбцией высокого уровня по отношению к вяжущему, воде, поэтому следует в точности соблюдать пропорцию приготовления, не изменять ее.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона своими руками — это процесс не столь сложный. Чтобы сделать подобные блоки, необходимо приготовить:

• бетономешалку, объем которой равен около 130 л;
• корыто, в которое будет выливаться уже готовая смесь;
• керамзит, фракция которого равна 5-10 мм;
• цементную смесь;
• просеянный строительный речной песок без включений глины;
• пластификатор (вполне можно заменить на обычное мыло в жидком виде);
• чистая, прохладная вода, но не техническая, а питьевая.

Рецептура бетона следующая (из расчета на 130 л):

• чистая питьевая вода — 5 л;
• портландцемент — 8 л (сухая смесь);
• жидкое мыло — 70 г;
• строительный очищенный песок — 30 л;
• керамзит — 30 л.

В бетономешалку сначала требуется залить воду, затем добавить в нее жидкое мыло (пластификатор), засыпать песок. Массу следует тщательно размешать, добавить постепенно керамзит, сухой цемент. При размешивании керамзитовая смесь должна полностью покрыться цементным раствором, сама смесь получается однородная, отлично вымешанная.

На один замес уходит примерно 7 минут, слишком долго перемешивать раствор нельзя, так как его качество ухудшается. В итоге получится масса, напоминающая густую сметану, никаких комочков либо слишком сильной текучести быть не должно.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаробезопасным и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь из цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении выполняются те же требования, что и для обычного бетона, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажностному уходу.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В вяжущем не должно быть посторонних добавок, превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К песку особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигают. Итоговые параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного крупнофракционного наполнителя.

Из всех применяемых в частном строительстве марок керамзита для заливки стяжки рекомендуется сорта с насыпной плотностью не ниже 400 (по прочности – не ниже П100). Максимально допустимый размер фракций составляет 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (ее минимум – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦПС). На практике лучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с засыпкой гранул с диаметром в пределах 3-5 мм, более крупные допустимы лишь при заливке толстых слоев. Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводится жидкое мыло, древесная омыленная смола или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к вяжущему не превышает 0,5-1%. В целом на куб их уходит немного, в дорогих модификаторах и добавках нет необходимости.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1:3:2 при соотношении В/Ц не менее 1. Но их могут менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размеров, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в данном случае допускается аккуратное увеличение доли затворяемой жидкости (от 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в итоге в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны. Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции – 7,5, ориентировочный расход компонентов, требуемых для замеса 1 куба с подходящими свойствами приведен в таблице:

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 потребуется (при водоцементном соотношении не ниже 1):

При замесе небольшой партии удобнее использовать соотношения в л, в чашу бетоносмесителя засыпают 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1,5 воды. Указанные состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов по методу так называемой «мокрой стяжки». Ориентировочный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя в 3 см – 16-17 кг цемента, 50 кг песка один 50 кг мешок керамзита.

При применении метода полусухой стяжки гранулы рассыпают на предварительно изолированный пленкой пол и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦПС.

Работы начинают с определения объема слоя и расчета стройматериалов, следует помнить, что чем меньше размер фракций керамзита, тем больше его уйдет. Следующим этапом идет подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для уменьшения его абсорбционных способностей, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (с целью ускорения работ удобно использовать готовые сухие составы). При отсутствии возможности смешивания вяжущего и мелкофракционного наполнителя поступают таким образом:

• При использовании бетономешалки: цемент и песок смешиваются в сухом состоянии и частично затворяют водой до получения однородной массы, после этого вводится смоченный керамзит и оставшаяся часть жидкости.
• При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются вяжущим и только потом добавляется песок, в конце доливаются остатки воды.

В итоге смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, проявление коричневых пятен служит признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за объемом вводимой воды – жесткие растворы будут плохо укладываться, чересчур жидкие – иметь плохую прочность за счет стекания вяжущего с гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на выравненной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – с целью исключения трещин ее накрывают пленкой и обрызгивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Итак по порядку, информация подтверждена протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетонна, я вывод для себя сделал написал в конце комменнтария. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это самое важное свойство любого строительного материала, особенно в зонах с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он долговечнее, стабильнее и теплее. Полистиролбетон впитывает в себя из атмосферы не более 6 % влаги, он может находиться под открытым небом практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ За счет суперпрочной цементно-полистирольной матрицы, полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочный, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку существенных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдержать огромные температуры, вызванные пожаром, за счет своего уникального коэффициента теплопроводности, не позволяет проникать жару вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок эксплуатации дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только возрастает. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебания температуры с + 75°С до - 30°С проведены на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (пенопласт) является лучшим теплоизолятором в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой – тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель по поглощению шума, 18-20 см гасит от 70 децибел звука. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов. За счет высокого уровня теплосохранения, стены из полистиролбетона можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стены приводит к общей экономии на возведении коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет даже выше, а сам дом теплее. СЕЙСМОУСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и самой высокой прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмоустойчивым материалом. ЛЁГКОСТЬ Крупноразмерный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен: заменяет по объему 20 кирпичей, а по весу легче почти в три раза. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Применяемая при изготовлении полистиролбетона добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное воздействие на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из древесины, а опасности от конденсата и переувлажнения для них не существует. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, за счет своей эластичности, является невероятно устойчивым к появлению трещин. А это гарантирует длительный срок сохранения внутренней отделки и долговечности всего дома. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрии блоков. Легко пилятся и штробятся, возможность придания строительному материалу любой геометрической формы. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Международный строительный код (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Таким образом, полистиролбетон обладает массой неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавные газобетоны, пенобетон, арболит и т.д. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что не существует ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном. При этом полистиролбетон по ключевым характеристикам значительно их превосходит.