Sådan gør du krydsfiner fugtbestandig. Hvilke træsorter er krydsfiner lavet af? Sådan laver du birkekrydsfiner

Der er mange skove i Rusland, der bruges til produktion af krydsfiner og andre byggematerialer. Og hvis afrunding af træstammer, savning og andre mest almindeligt anvendte træbearbejdningsmetoder ikke rejser nogen spørgsmål, så kan fremstilling af krydsfiner være en ganske interessant proces.

På et træforarbejdningsanlæg gennemgår materialer til produktion af krydsfiner flere stadier. Og det hele starter med de birkestammer, der bringes hertil. Faktisk gennemgår tømmerstokkene ingen særlig forberedelse, før produktionen begynder. De bliver simpelthen skåret ned og bragt til fabrikken.

Den første fase af produktionen er forberedelsen af ​​logs. De er specielt gennemblødt i varmt vand, så de suger så meget fugt som muligt og bliver klar til brug. Derefter tages de ud og skæres i længden til den ønskede størrelse.

Kævlerne skæres i specielle maskiner, der skærer stokkene i spiral til meget tynde plader. Naturligvis produceres der ikke rigtige plader på dette stadium; outputtet er noget i retning af en tynd træspiral, som derefter strækkes til ét ark og skæres i plader. Kernerne fra tømmerstokkene forbliver på dette stadium som affald, som derefter bruges som sekundære råvarer til fremstilling af andre typer byggematerialer.

Efter modtagelse af træpladerne sorteres det resulterende materiale omhyggeligt. Herefter foldes flere plader sammen og limes sammen. I dette tilfælde lægges hver efterfølgende plade i laget, så der er en vekslen baseret på fibrenes retning: langs og på tværs efter tur. Sådanne skift af plader under lægning er obligatoriske, fordi de gør krydsfiner mere holdbar.

Hvis hvert ark træ er omkring en millimeter tykt, tager det omkring fem eller seks lag at skabe krydsfiner, der er fem millimeter tyk. Til limning anvendes et specielt klæbende materiale, som tørrer i flere dage efter limning. Dette gør det muligt for limen selv at tørre, såvel som hvert lag af krydsfiner.

Efter tørring skæres krydsfineren i plader af en given størrelse. Afhængigt af de modtagne plader sorteres krydsfiner efter størrelse, tykkelse, og dets kvalitet kontrolleres.

Afhængigt af typen af ​​krydsfiner kan imprægnering udføres ikke kun med vand, men også med specielle midler. Derudover kan krydsfiner efter imprægnering med vand imprægneres med midler for at opnå bestemte egenskaber, for eksempel for at give større holdbarhed, varmebestandighed eller brandmodstand.

De resulterende krydsfinerplader kan også udsættes for ekstern behandling, for eksempel slibning, maling og så videre.

Krydsfiner kan kaldes et af de mest alsidige materialer, som mennesket har fundet på. Dette råmateriale er meget udbredt i byggebranchen. Med hensyn til forhold mellem pris og kvalitet har krydsfiner ingen konkurrenter. Oftest bruges det til gulvbelægning og reparation af gulve. Men den høje funktionalitet af dette materiale bestemmer også et stort antal metoder til at arbejde med det, så du skal overveje alle nuancerne i detaljer.

Hvert byggemateriale har en form for klassificering - opdeling i henhold til en række tekniske egenskaber, hvis helhed bestemmer, om det er tilrådeligt at bruge det til at løse nogle særlige specifikke problemer. Krydsfiner i denne henseende er ingen undtagelse - ret mange af dens sorter produceres i øjeblikket, og forskellige typer bruges til forskellige formål. For at bestemme, hvilken type krydsfiner der er nødvendig i et bestemt tilfælde, skal du kende de grundlæggende kriterier, som det er klassificeret efter.

Træsort til fremstilling af krydsfiner

Det allerførste tegn, hvorved dette materiale er opdelt i forskellige typer, er den type træ, der blev brugt til at skære fineren. Dens produktion udføres hovedsageligt fra birk eller nåletræ - gran, fyr, gran. I praksis bruges begge typer ofte, så er typen af ​​krydsfiner bestemt af materialet i dets modstående lag. Så hvis kernen er lavet af nåletræ, men ydersiden er foret med lag af birk, vil en sådan krydsfiner blive kaldt birkekrydsfiner. Da birketræ er relativt dyrt i forhold til nåletræ, er det meste af den krydsfiner, der produceres i vores land, nålekrydsfiner, og det meste birketræ har netop denne struktur - dets midte er lavet af finer skåret af fyrretræ eller gran.

I nogle tilfælde, for at forbedre produktets æstetiske egenskaber, er de ydre lag lavet af mere ædle træsorter - for eksempel cedertræ. Sådanne produkter bruges udelukkende til dekorative formål; de bruges til at fremstille møbler og bruges i boligindretning.

Antal finerlag

Det andet kriterium er antallet af finerlag. Det starter med tre, og det er altid mærkeligt. Dette forklares af ejendommelighederne ved krydsfinerproduktion - for at øge arkets mekaniske styrke skifter retningen af ​​finerpladernes fibre under lægning, og det ulige tal giver dig mulighed for at bevare det samme udseende på begge sider. Undtagelsen er den fire-lags - i den falder retningen af ​​fibrene i de to indre lag sammen, og de ydre er lagt vinkelret på de indre. I krydsfinerfabrikker opnås den nødvendige krydsfinertykkelse kun ved at sammenføje det nødvendige antal finerlag.

Lim

Det tredje vigtige kriterium er imprægnering eller lim. Stærk, slidstærk krydsfiner opnås ved at bruge en klæbemiddelsammensætning baseret på formaldehydharpikser. Dette er FSF krydsfiner, hvis pris er relativt lav, hvilket gør det til et meget populært materiale i byggebranchen.

Sådan laver du krydsfiner

FC krydsfiner er imprægneret med urealim. Den har mindre fugtbestandighed end FSF, hvilket begrænser anvendelsesmulighederne til udvendigt arbejde, men den er mere miljøvenlig, hvilket gør, at den kan bruges til indvendig udsmykning. Bemærk at FK krydsfiner også er lidt billigere end FSF krydsfiner. Der er mange andre typer imprægnering designet til at skabe krydsfiner, der bruges i barske klimaer eller høj luftfugtighed, men disse to er de mest populære.

Krydsfiner er et kunstigt materiale fremstillet af flere lag finer af forskellige træsorter. I dette tilfælde er tilstødende plader placeret således, at arrangementet af fibrene i dem er vinkelret: dette øger materialets modstand mod ydre mekaniske påvirkninger.

Hvad er krydsfiner

Udsnit af en krydsfinerplade

Dette materiale er klassificeret i henhold til følgende parametre:

1. Ifølge det materiale, som de ydre lag er lavet af. I overensstemmelse hermed skelnes der mellem birk, nåletræ, kombineret og lamineret krydsfiner.
2. I henhold til graden af ​​vandbestandighed skelnes krydsfiner, hvis lag er forbundet med hinanden ved hjælp af urinstofharpiks (bruges kun til produkter placeret indendørs), phenolharpiks (krydsfinerprodukter af denne type kan også bruges udendørs), bakelitharpiks - sådanne produkter kan bruges under særligt tunge forhold, herunder i havvand, i troperne mv.
3. Afhængig af typen af ​​mekanisk bearbejdning: der fremstilles uslebet krydsfiner, såvel som krydsfiner slebet på den ene eller begge sider.
4. Ved antallet af lag: enkeltlags krydsfiner har ingen praktisk brug, så materiale fremstilles med antallet af lag fra 3 til 23.

Forbrugerejendomme

Forskellige typer krydsfiner

Materialet bestemmer i høj grad bearbejdeligheden og ydeevneegenskaberne. Birkekrydsfiner anses for at være et af de højeste kvalitetsmaterialer, hvilket forklares med den originale finers gode fysiske og mekaniske egenskaber, samt dens smukke tekstur. Nåletræ fremstilles hovedsageligt af fyrretræ, hvilket også resulterer i dets positive egenskaber: let vægt og visuel tiltrækningskraft.

Krydsfiner: træsort, antal finerlag, lim

Derfor findes produkter lavet af fyrrenåle ofte i hjem og sommerhuse.

Ved produktion af kombineret krydsfiner kombineres lag af nåletræer og birk teknologisk. Som et resultat reduceres prisen på det færdige produkt, og ydeevneegenskaberne forbliver på samme niveau. Som følge heraf bruges den kombinerede version til efterbehandling af sportsudstyr, gymnastik- og træningslokaler samt i møbelproduktion.

Lamineret krydsfiner har særligt høje styrkeindikatorer, især modstand mod eksterne aggressive påvirkninger fra kemiske miljøer. Denne type materiale er også kendetegnet ved øget modstand mod temperaturændringer, hvilket fører til hovedområderne for dets anvendelse. Lamineret krydsfiner bruges til at dække de indvendige overflader af godstransportvogne og bruges også til at lave meget modstandsdygtige forskallinger til beton.

Krydsfiners miljøvenlighed vurderes ud fra mængden af ​​resterende formaldehyd i produktet: Et produkt i klasse E1 kan bruges til efterfølgende kontakt med fødevarer, men klasse E2 kan ikke.

Husholdningsbrug

Kvaliteten af ​​dens overflade afhænger ofte af materialet: for birkekrydsfiner er antallet af knuder pr. overfladeenhed af pladen for eksempel betydeligt mindre end for det, der er lavet af fyrrefiner. I overensstemmelse med dette skelnes krydsfiner:

• første klasse, hvis overflade er praktisk talt fri for ovennævnte overfladedefekter;
• anden klasse, hvor et lille antal knob med en diameter på højst 8 mm samt brune årer er tilladt (normalt er de forseglet med finer, men kan forekomme under efterfølgende forarbejdning);
• tredje klasse, hvorfra der fremstilles emballagebeholdere eller produktelementer skjult for udefrakommende.

I henhold til den nuværende GOST 3916.2-96 produceres pladekrydsfiner i tykkelsesområdet 3-30 mm med samlede pladedimensioner fra 1220 til 3050 mm. Den mest almindelige plade er kvadratisk i størrelsen 1550x1550 mm. Krydsfiner, som er lavet med bakelitbelægning, kan have en større tykkelse - op til 40 mm.

Når du køber fra en specialbutik, skal du være opmærksom på den fugtighed, der er angivet i certifikatet - den bør ikke overstige 8-10%. Ellers skal materialet tørres derhjemme, da det er meget vanskeligt at behandle råvarer med høj luftfugtighed.

Krydsfiners styrkeklasse og dermed dens forbrugeregenskaber kan ganske enkelt bestemmes under hverdagsforhold. Det er nok at koge et stykke materiale i vand i en time. Hvis spændingen ved adskillelse af laget fra basen efter en sådan kogning overstiger 1,5 MPa, er krydsfiner egnet til fremstilling af møbler, ellers kan den kun bruges til små håndværk: figurer, mønstre, dekorative ornamenter.

Sådan laver du krydsfiner med dine egne hænder

Alle kender sådan et materiale som krydsfiner. Dette ord, selv for en person meget langt fra konstruktion eller møbelfremstilling, fremkalder et velkendt billede: plademateriale limet sammen fra flere tynde lag træ. Generelt er billedet selvfølgelig korrekt. For hvis du har tænkt dig at købe det samme plademateriale i en byggevarebutik, så vil prisskiltet have nøjagtig det samme navn - krydsfiner.

Krydsfinerproduktion

Fra historiens dyb

Som det ofte sker med historien, bliver det slidt af længere tids brug, og nu er det ikke længere muligt at gennemskue detaljerne, og kun meget markante fakta er synlige.

Navnet "krydsfiner" kommer fra det hollandske ord "fineer", som betyder en tynd træplade, finer. Men tynde træplader limet sammen til en enkelt plade med tre eller flere lag blev kaldt arborit.

Tynde plader af træ - finer - har været kendt i meget lang tid. Forskere mener, at det ældste produkt med en fineret belægning er en æske, der findes i en af ​​faraos grave. Kisten er lavet af cedertræ, og på forsiden er den dækket af tynde plader af ibenholt. Dette blev gjort, højst sandsynligt, for at reducere prisen på produktet - Egypten havde mildt sagt ikke nok af sine egne skove, og træ blev importeret langvejs fra.

Masseproduktion af finerede møbler begyndte i Frankrig i det 16. århundrede. Denne efterligning af værdifulde træsorter i møbelproduktionen har gjort det muligt at gøre møbler mere tilgængelige for masseforbrugeren. Det er fra finérets snedkerteknologi, at slangnavnet for brugen af ​​plus-fonogram af nogle kunstnere kommer fra: "synge til finér" - efterligning for masseforbrugeren af ​​en værdifuld liveoptræden med et forudindspillet fonogram.

Men lad os vende tilbage til materialet limet sammen fra flere plader af krydsfiner - arborit. Denne teknologi blev opfundet i 1881 af Ogneslav Stepanovich. Kostovich. Kostovich udviklede et nyt materiale til fremstilling af dele af Rossiya-luftskibet. Ikke kun luftskibets skelet var lavet af arborit, men også motordele, inklusive transmissionsakslen, som var tredive meter lang.

Kostovich introducerede den udviklede teknologi i produktionen og grundlagde Arborit-fabrikken nær St. Petersborg. Anlægget producerede plader af arborit og alle slags produkter fremstillet af det: kasser, vintønder, kufferter. Der blev også produceret konstruktionsdele, selv små præfabrikerede havehuse. En speciel type produkt var arboritrør, der blev brugt til produktion af yachtskovle, stiger og andre ting. Ved begyndelsen af ​​Første Verdenskrig var der omkring halvtreds virksomheder i Rusland, der producerede arborit, selvom materialet allerede på dette tidspunkt var begyndt at blive kaldt krydsfiner. På det tidspunkt var Rusland den største eksportør af krydsfiner og krydsfinerprodukter.

Krydsfinerfremstillingsteknologi

Som det allerede fremgår af ovenstående, består teknologien til fremstilling af krydsfiner på en fabrik af flere faser. Lad os se nærmere på, hvordan krydsfiner fremstilles på fabrikken.

1. Primær klargøring af logs. Råvarer er udvalgt til produktion af krydsfiner. Udvælgelsesstandarder er fastsat i GOST 9462-88. Kævlerne, der leveres til træforarbejdningsanlægget, afbarkes, skæres i den nødvendige længde - afhængigt af den angivne pladebredde, og lægges derefter i blød i varmt vand i nogen tid - hydrotermisk behandlet.
2. Afskalning. De forberedte træstammer skæres i tynde finerplader ved hjælp af en skrælningsmaskine. Tykkelsen af ​​finerpladerne er 1,5-1,8 mm. Funktionsprincippet for en skrællemaskine er identisk med en blyantspidser. Kun bladet i sliberen er fastgjort i en vinkel, og i skrællemaskinen - lige. Maskinens klinge er installeret tangentielt til stokkens vækstringe. Vores landsmand er i øvrigt også opfinderen af ​​skrælningsmaskinen. Professor Fisher opfandt det i 1819.
3. Skæring, sortering, reparation. Den resulterende finer skæres i plader af en vis størrelse. Dernæst sorteres den resulterende finer. Der bruges ikke kun massive finerplader. Plader med en bredde på mindst 490 mm er velegnede til produktion.

   Hvad er krydsfiner lavet af: materialets sammensætning

   Ufaste stykker limes sammen ved hjælp af kantlimning. Pladerne, der repareres på denne måde, bruges til at lave de indre lag af en krydsfinerplade.

4. Tørring. De sorterede plader tørres i et specielt kammer.
5. Limning. De færdige plader limes sammen, og finerpladerne placeres således, at træfibrene i det næste lag er vinkelret på træfibrene i det foregående. Denne metode giver krydsfinerpladen styrke. Antallet af lag afhænger af den givne pladetykkelse. Til limning anvendes en klæbemiddelsammensætning, hvis opskrift holdes hemmelig af hver producent. Finerplader med påført lim samles i poser, hvorefter koldpresningsstadiet indtræffer. Herefter udsættes pladerne for yderligere varmpresning.
6. Trimning og markering. De færdige ark skæres til, sorteres og mærkes afhængigt af sort og mærke.

Typer og mærker af krydsfiner

Krydsfiner er lavet af nåle- og birketræ. Birkekrydsfiner er mere holdbar, men også dyrere. Derfor er materialer til almindeligt forbrug, for eksempel i byggeri, oftest lavet af nåletræ.

Der er standarder for produktion af fem kvaliteter af krydsfiner. Klasse E – elite. Det tillader ikke nogen defekter på de forreste overflader. De resterende kvaliteter - fra I til IV - tillader forskellige defekter af arkoverfladen: tilstedeværelsen af ​​knuder, herunder faldne, revner, ormehuller, vridning osv.

Sådan ser fremstillingsprocessen ud i krydsfiner generelt. I videoen kan du lære mere om, hvordan krydsfiner er lavet af birk eller andet træ.

Krydsfiner er som bekendt et meget almindeligt byggemateriale. Det bruges i byggearbejde (fsf krydsfiner), samt i produktion af møbler (fk krydsfiner). Krydsfiner bruges også aktivt i andre produktionsområder. Krydsfiner fås fra nåletræer og birk.

I det væsentlige er krydsfiner lag af finer, der er limet sammen. Træmateriale, der er lavet af stammer ved høvling, kaldes skåret finer, og det, der fremstilles ved skrælning, er derfor skrællet finer. Efterfølgende limes og presses det. Derudover er der varianter, hvor finer kombineres med andre typer materialer. For eksempel er en fugtbestandig type finer imprægneret med organiske polymerer, og en lamineret type er dækket af en phenolfilm. Baseret på kvaliteten af ​​behandlingen af ​​krydsfiner kan den opdeles i slebet og ikke-slebet typer. Den mest populære forskallingskrydsfiner bruges, når man arbejder med beton.

Ved limning af lag af krydsfiner anvendes naturlige eller syntetiske termoaktive klæbemidler. Det er dem, der forhindrer stoffet i at delaminere. Desuden forstyrrer selv alvorlige temperaturændringer eller pludselige ændringer i luftfugtighed ikke dette.

Nåletræ krydsfiner, vigtigste fordele

Nåletræ fugtbestandig krydsfiner er normalt lavet af gran. Det giver høj styrke output og samtidig vejer lærredet meget lidt. Det er værd at tilføje til dette, at sådan krydsfiner er modstandsdygtig over for råd og praktisk talt ikke deformeres. Krydsfinerlag imprægneret med phenol-formaldehydlim tillader ikke svampe og forrådnelsesbakterier at formere sig.

Nålekrydsfiner er ikke ringere i styrke end kantplader, på trods af at de er 25 % lettere end birkekrydsfiner. Ved brug reduceres belastningen af ​​de eksisterende spær i taget. Samtidig går funktionelle kvaliteter ikke tabt. Fugtbestandig krydsfiner deformeres praktisk talt ikke i sammenligning med andet tømmer. I ekstreme tilfælde kan vridning let korrigeres ved limning, spænding og forstærkning med søm.

Krydsfiner strækker sig uden at revne. Det faktum, at det er lavet i store størrelser, letter arbejdet med krydsfiner. Behovet for limning, som det er tilfældet med andet tømmer, er fuldstændig elimineret. Krydsfiner kan nemt bøjes, hvilket gør det nemt at transportere.

Udover gran og birk laves krydsfiner også af fyrretræ, gran og cedertræ. I nogle tilfælde kan du endda finde krydsfiner baseret på eg, bøg, lind, asp, ahorn, lærk, el, ask og elm. Hvis vi taler om elite krydsfiner, så er det lavet af valnød. Fugtbestandig krydsfiner varierer i antallet af plader. Det kan være trelags, femlags og flerlags.

Nåletræ krydsfiner er altid meget glat, modstandsdygtig over for miljøpåvirkninger og derfor meget holdbar. Det er dog værd at røre ved dimensionerne af fugtbestandig krydsfiner. Så den samlede størrelse er 1,22 x 2,44 m (b x d). Samtidig kan tykkelsen af ​​krydsfiner være meget tynd - 9 millimeter, såvel som 12 millimeter, 18 millimeter og endda 22 millimeter.

Krydsfiner anses for at være det mest alsidige og nemmeste at forarbejde byggemateriale. På trods af de ikke særlig lave omkostninger vokser dens popularitet og efterspørgsel mere og mere hver dag. I modsætning til træ er krydsfiner lettere, men dens fordel i forhold til fiberplader og spånplader er indlysende - miljøvenlighed.

Trækrydsfiner fremstilles ved at lime meget tynde plader af træ (finer) sammen. Dette materiale er let modtageligt for forskellige behandlinger, både termiske og mekaniske; det kan males med maling og lakker af enhver art. Det er værd at bemærke, at krydsfiner harmonerer meget godt med ethvert andet materiale, som designere med succes bruger. Finer, som krydsfiner ellers kaldes populært, har følgende egenskaber:

1. Den har en lagdelt træstruktur.
2. Til fremstilling af materialet anvendes finerplader med en tykkelse på 2-4 mm; som et resultat kan tykkelsen af ​​krydsfinerpladen nå fra 4 til 32 mm.
3. Kvaliteten af ​​konstruktionskrydsfiner afhænger af typen af ​​finer, som kan være naturlig eller tonet. Naturfiner er mere holdbart, stærkere, miljøvenligt og sikrere.
4. Den har meget god varmeledningsevne og miljøvenlighed, hvor den er overlegen i forhold til spånplader, fiberplader og MDF.
5. Forholdet mellem ydeevneindikatorer og produktionsomkostninger for krydsfiner er højere end for metal eller plast.
6. Den er ret let i vægt og tåler let temperaturændringer.

Krydsfiner klassificering

Afhængigt af egenskaberne adskiller krydsfiner af enhver hårdhed sig i levetid, udseende, typer og kvaliteter:

1. Med formål sker det:

• byggekrydsfiner - bruges til konstruktion af huse som gulve og skillevægge;
• industriel krydsfiner - til skibs-, vogn- og bilkonstruktion;
• emballage krydsfiner – bruges til emballering af store genstande, møbler, elektronisk udstyr og mere;
• møbelkrydsfiner - hjemme- og kontormøbler er lavet af det;
• strukturel krydsfiner - bruges til at skabe forskellige strukturer, dekorationer og udstillinger.

1. Afhængigt af antallet af lag finer er krydsfiner:

• tre-lags;
• fem-lags;
• flerlag.

For at sikre, at finerpladerne er arrangeret symmetrisk i forhold til midterpladen, er de taget i et ulige tal. I det tilfælde, hvor antallet af finer er lige, er det nødvendigt at lime de to centrale plader vinkelret på de to ydre, dette vil øge styrken og modstanden mod deformation. Jo tykkere krydsfinerpladen er, jo dyrere er den derfor.

1. Der er tre typer krydsfiner:

• fugtbestandig krydsfiner (FC) - fugtbestandighed er relativ, da selv i rum med ikke særlig høj luftfugtighed kan det lide. Aktivt brugt til fremstilling af møbler og emballagemateriale;
• øget fugtbestandighed (FSF) - på grund af sin gode modstandsdygtighed over for fugt, bruges den ikke kun til indvendigt arbejde, men også til udvendigt arbejde. Denne type krydsfiner bøjer godt, kan nemt bearbejdes på andre måder - boring, slibning, høvling, savning, og kan males og lakeres godt. Mange bygherrer bemærker, at det er en stor fornøjelse at arbejde med dette materiale;
• øget fugtbestandighed melamin (FKM) - melamin eller bakelitlim bruges i produktionen. Denne type krydsfiner har et populært navn - marine krydsfiner. Det bruges til skibsbygning, flyproduktion og maskinteknik; det synker ikke i vand og har god modstandsdygtighed over for de fleste aggressive miljøer. FKM adskiller sig også ved, at den kan tåle mere end 100 pletter.

1. Krydsfinerforarbejdning kan være lamineret eller konventionel.
2. Afhængigt af materialet, hvorfra fineren er lavet, kan krydsfiner være:

• birk - mindre efterspurgt på grund af dets høje omkostninger;
• nåletræ krydsfiner - lavet af lærk, fyr, gran, gran;
• Sibirisk ceder krydsfiner - bruges hovedsageligt til dekorationsformål.

1. Afhængigt af antallet af defekter, der kan identificeres af eksterne tegn, findes krydsfiner i flere klasser:

• E klasse (elite krydsfiner) - produktion af krydsfiner uden nogen defekter, ikke kun medregnet mindre ændringer i selve træets struktur;
• I - en defekt på højst 20 mm i længden er tilladt;
• II - en defekt på ikke mere end 2% af det samlede areal af materialet er tilladt;
• III – fejl i form af revner på højst 10 pr. kvadratmeter er tilladt. m., hvis areal kan være op til 6 mm;
• Klasse IV - krydsfiner af meget lav kvalitet med revner fra 40 mm.

1. Afhængigt af overfladebehandlingen kan krydsfiner være:

• upoleret (NS);
• krydsfiner kun slebet på den ene side (Ш1);
• poleret på begge sider (Ш2).

En slebet overflade er lettere at bearbejde og har god vedhæftning til lak og maling, hvorfor denne type krydsfiner er dyrere og normalt bruges til dekoration. Uslebet krydsfiner bruges ofte til skjult arbejde; prisen er lav sammenlignet med slebet krydsfiner.

DIY-krydsfinerfremstillingsteknologi

I dag kan krydsfiner købes i enhver byggemarked. Men mange mennesker, der kan lide at gøre alt selv, er interesserede i, hvordan man laver krydsfiner med egne hænder. Det viser sig, at dette er muligt. For at lave krydsfiner skal du bruge finer; du kan også lave det selv.

Fremstilling af finer derhjemme

Finer er opdelt i tre typer:

1. Naturlig – finer, der har træets naturlige farve og struktur. Den laves ved at save, skrælle og høvle tynde lag. Det er vigtigt at bevare træstrukturen. Miljøvenligt materiale, meget let.
2. Farvet finer er den samme naturlige finer, kun malet i forskellige farver.
3. Fin-line opnås efter rekonstruktionen af ​​gammel skrællet finer, som er formet til blokke, og af dem fremstilles til gengæld finer. Det kan have ethvert farveskema, mønster og dimensioner ligesom naturligt træ.

Afhængigt af fremstillingsmetoden sker det:

1. Savfiner er det tykkeste materiale af alle typer, opnået gennem saveprocessen.
2. Skåret finer opnås gennem processen med at høvle træblokke.
3. Skrællet finer – fremstillet ved hjælp af en finerskrælningsmekanisme.

Værktøj til arbejde

For at lave finer og efterfølgende krydsfiner af det, skal du bruge følgende materiale og værktøjer:

• træ (birk, fyr, gran), som du kan købe i en specialbutik eller på en træbearbejdningsfabrik;
• finerskrælningsmekanisme til fremstilling af skrællet finer;
• savværk til produktion af savet finer;
• fly til fremstilling af skåret finer;
• kværn;
• slibemaskine;
• kolde og varme presser;
• tørrekammer;
• phenol-formaldehyd harpiks som lim og dets komponenter;
• blyant;
• lak eller maling.

Finerfremstillingsstadier:

1. Det første du skal gøre er at vælge råvarerne (træ). Giv fortrinsret til birk eller fyr, i ekstreme tilfælde gran, eller brug det til at kombinere krydsfiner. Birk er et mere slidstærkt materiale, mens fyr og gran er lettere.
2. Gør træet klar til arbejde - skræl det fra barken og skær det i 1 m lange bjælker ved hjælp af en slibemaskine.
3. Læg emnet lodret ud.
4. Brug en finerskrælningsmekanisme til at skrælle finer af i den tykkelse, du har brug for. Hvis du laver skåret finer, skal du bruge et fly, og til savet finer er et savværk nyttigt.
5. Skær fineren i de nødvendige stykker.
6. Tør fineren i et tørrekammer, der har evnen til at regulere fugtigheden.
7. Sorter og kassér den tørrede finer.
8. Derefter kan den tørrede finer af god kvalitet forfines, og den afviste anbefales at skæres og limes for at opnå et ark i den ønskede størrelse.

Samling af krydsfiner

Færdige finerplader kan samles i poser:

1. Påfør lim på begge sider af fineren og forbind pladerne sammen til poser.
2. Sæt poserne under en koldpresse.
3. Lim finerpakker ind i krydsfinerplader ved hjælp af en varmpresse. Glem ikke, at antallet af finerplader skal være ulige; de ​​skal forbindes, så fibrene i pladerne, der limes, er vinkelrette på hinanden.
4. Nu kan du skære krydsfinerpladerne til den størrelse, du har brug for.
5. Slib krydsfiner med en slibemaskine, indtil overfladen er helt glat.
6. Færdig krydsfiner kan dekoreres med maling eller lak.

Sådan bøjes krydsfiner

I nogle tilfælde, såsom møbelfremstilling, kan du have brug for bøjet krydsfiner. Det er også muligt at bukke det derhjemme. Den nemmeste måde at gøre dette på er med fleksibel krydsfiner, hvis tykkelse ikke overstiger 3-4 mm. Fleksibel krydsfiner kan købes i butikken. Men du kan bøje krydsfiner af enhver tykkelse, men først skal du lave en nøjagtig beregning af krydsfiner - på hvilket specifikt sted du vil bøje det.

Processen består af følgende trin:

1. Dampende. I produktionsforhold sker dette i specielle installationer, hvorefter de bøjes under tryk. Derhjemme kan du dampe plader af krydsfiner i badekarret eller i andre beholdere. Jo tykkere materialet er, jo længere tid skal det opbevares i vand. Minimumstiden er 15 minutter, maksimum er 5 timer. Vandtemperaturen skal være 90-100°C. Men som du forstår, er dette ret svært at gøre derhjemme og ikke billigt. Dampning kan erstattes af iblødsætning i varmt og koldt vand, og procestiden øges 20 gange for koldt vand 15-30°C, og 1,5-2 gange for varmt vand 60°C. Efter dampning skal krydsfinerpladerne bøjes og fastgøres, så de tørrer helt i denne position. For at fremskynde og lette processen kan du kun fugte overfladen af ​​krydsfiner og dampe stedet for den planlagte bøjning.
2. Indhak. Metoden er velegnet til krydsfiner med en tykkelse på 15-24 mm. Ved hjælp af en skærer skal du lave små snit (ikke dybere end halvdelen af ​​tykkelsen af ​​arket) på stederne i den planlagte bøjning. Dette er den metode, der bruges ved konstruktion af både. Det afskårne emne bøjes, endnu et ark finer limes på det og fastgøres. Krydsfiner skal forblive i denne position i mindst en dag.
3. Limning. Denne metode hjælper med at skabe en afrundet del. Skær stykker 5 mm større end den nødvendige længde. Læg delene ud på bordet, så finerretningerne i det færdige produkt veksler, dette er nødvendigt for større styrke af krydsfiner. Lim alle delene sammen og fastgør dem på emnet af den form, du har brug for. Når dit stykke er tørt, slib det og fjern overskydende lim.

Før du begynder at bukke krydsfiner, skal du læse denne nyttige information:

1. Tværgående fibre er sværere at bøje end langsgående.
2. Luftfugtigheden i de rum, hvor du planlægger at opbevare bøjede krydsfinerplader, skal være lav - ikke mere end 10%.
3. Dampede og gennemblødte emner bøjes lettere, når de er varme.
4. Jo tykkere krydsfiner, jo sværere er det at bøje.
5. Det er lettere at bukke krydsfiner, hvor finerlagene er placeret parallelt med hinanden.
6. Overeksponer ikke krydsfiner i vand, det kan delaminere. For at finde ud af den nøjagtige tid, der kræves til at dampe krydsfiner af en bestemt tykkelse, kan du bruge et eksperimentelt emne. Læg det i blød og tjek tilstanden hvert 3.-5. minut.
7. Det anbefales stadig at bøje meget komplekse og voluminøse strukturer i specialiserede værksteder.

Maling af krydsfiner

Ved længere levetid skal krydsfiner males eller lakeres. Dette gælder især for materialer, der bruges udendørs.

Stadier af malearbejde med krydsfiner:

1. Først og fremmest slibes krydsfiner. Hertil anvendes sandpapir nr. 80.
2. Herefter belægges krydsfineren med akrylgrunder og efterlades i mindst 4 timer.
3. Om nødvendigt spartles overfladen med træspartel.
4. Efter at kittet er tørret, gnides overfladen igen med sandpapir nr. 80-100.
5. Endnu et lag primer påføres og efterlades i 4 timer.
6. Og den sidste fase bliver malingen af ​​selve krydsfiner.

Efter at være blevet bekendt med, hvordan krydsfiner er lavet, hvordan det bøjes og males, kan du bygge ikke kun buer og skillevægge i din lejlighed eller landsted, men endda lave og dekorere møbler selv.

Sådan laver du krydsfiner med dine egne hænder. Video