Kaliper adalah asisten yang sangat diperlukan dalam pekerjaan Anda. Cara Menggunakan Kaliper Vernier - Petunjuk Langkah demi Langkah untuk Menggunakan Alat Modern yang Memeriksa Pembacaan Nol

KE kategori:

Membantu pekerja perkakas

Inspeksi dan perbaikan alat vernier

Kerusakan alat vernier dan pemeriksaannya.

Kerusakan alat kaliper yang paling umum, yang mengakibatkan terganggunya keakuratan pembacaan, adalah: keausan permukaan pengukur dan tumpulnya ujung rahang yang tajam; keausan dan deformasi permukaan kerja batang dan rangka; kemiringan rangka utama; instalasi yang salah vernier; melemahnya musim semi; keausan ulir sekrup dan mur umpan mikrometri dan sejumlah lainnya. n Pembacaan alat kaliper dengan nilai bacaan 0,05 mm diperiksa dengan menggunakan balok ukur kelas ketelitian 2 (kelas 6), dan dengan nilai bacaan 0,1 mm - dengan balok ukur kelas 3.

Kemiringan rahang yang bergerak, yang relatif tidak bergerak, juga dideteksi dengan menggunakan alat ukur panjang.

Setelah memasang pengukur batas pada dua posisi ekstrem, lakukan pembacaan dan, berdasarkan perbedaannya, nilai ketidaksejajaran permukaan pengukuran yang disebabkan oleh kemiringan rahang yang dapat digerakkan.

Keausan permukaan pengukur ditentukan oleh besarnya ketidaksesuaian antara goresan nol pada batang dan skala vernier ketika rahang digerakkan dengan kuat. Untuk perkakas vernier dengan nilai bacaan 0,02 dan 0,05 mm, jarak antar permukaan pengukuran tidak boleh melebihi 0,003 mm, dan untuk perkakas vernier dengan nilai bacaan 0,1 mm - 0,006 mm. Pada Gambar. 79.6 menunjukkan bagaimana, dengan menggunakan balok pengukur dan tepi lurus, Anda dapat menentukan dengan mata jarak bebas antara permukaan pengukuran.

Beras. 1. Memeriksa kaliper.

Diagram untuk memeriksa keausan permukaan kerja rahang untuk pengukuran internal ditunjukkan pada Gambar. 1, f. Sebuah blok pengukur ditempatkan di antara rahang untuk pengukuran eksternal, dan kemudian menggunakan kaliper lain, jarak antara rahang untuk pengukuran internal diperiksa. Jarak ini harus sama dengan ukuran blok pengukur.

Keausan batang ditentukan dengan menggunakan penggaris pengukur terhadap cahaya.

Perbaikan alat vernier. Keausan pada permukaan kerja perkakas batang dihilangkan dengan meluruskan rahang dan kemudian menyempurnakannya. Pelurusan juga menghilangkan cacat pada permukaan pengukuran rahang dan memastikan bahwa goresan nol pada timbangan bertepatan. Setelah diluruskan, mereka mulai menyempurnakan permukaan pengukuran dengan putaran bidang-paralel, di mana kaliper dipasang pada alat yang jelek, putaran ditempatkan di antara rahang, dan bingkai digerakkan hingga rahang bersentuhan dengan putaran. . Dalam posisi ini, rangka diamankan dengan sekrup pengunci dan, dengan menggerakkan penjepit di antara rahang dengan sedikit tenaga, permukaan pada sisi rahang tajam dan tumpul diperhalus hingga rata, sejajar, dan ukuran larutan yang sama pada kedua belah pihak tercapai.

Beras. 2. Menyelesaikan permukaan pengukuran kaliper.

Kelurusan permukaan pengukur diperiksa dengan tepi lurus, dan paralelisme rahang rangka ke rahang batang serta dimensi di antara keduanya dikontrol menggunakan pengukur ujung, dan gaya yang digunakan untuk memasukkan pengukur di antara rahang harus sama. sama untuk kedua belah pihak. Dengan memasukkan pengukur ujung bukan dari ujung rahang, tetapi dari samping sepanjang seluruh bidang dan pada saat yang sama memutarnya sedikit, Anda dapat menentukan tingkat paralelisme permukaan. Jika ubin ditahan oleh ujung rahangnya, berputar bebas lebih jauh di seluruh permukaan, atau memiliki celah di depan, maka rahangnya tidak sejajar.

Permukaan luar rahang tumpul dibawa ke paralelisme. Ukuran rahang harus sama dengan bilangan bulat milimeter dengan sepersepuluh (misalnya, 9,8 mm). Setelah rahang selesai, vernier diatur ke pembagian nol batang. Untuk melakukan ini, rahang digerakkan hingga bidang pengukur bersentuhan dan bingkai yang dapat digerakkan dijepit. Kemudian vernier digerakkan hingga pembagian pertama dan terakhir bertepatan, dan skalanya harus sama persis dengan pembagian batang pertama dan bersesuaian. Vernier diamankan pada posisi ini.

Selama perbaikan jumlah besar Dengan kaliper, penyesuaian permukaan pengukuran dapat dilakukan secara mekanis. Skema penyelesaian mekanis ditunjukkan pada Gambar. 2, dgn B. Gerakan zigzag yang rumit pada penyelesaian mekanis merupakan hasil dari dua gerakan: gerakan bolak-balik horizontal pada putaran 1 (pada i = 400 dv./menit dan panjang pukulan 23 mm) dan gerakan translasi vertikal kaliper 2 (berkala). gerakan umpan 5 = 1,5-3 m/langkah putaran ganda). Untuk menjamin kualitas finishing, kedua gerakan tersebut dikoordinasikan satu sama lain. Kaliper hanya menerima gerakan vertikal saat putaran bergerak. Pada setengah pukulan pemukulan pada kecepatan maksimum Kaliper juga dilengkapi dengan umpan vertikal kecil. Pada titik ekstrim lintasan putaran, dimana kecepatannya nol, pengumpanan vertikal kaliper berhenti. Tekanan akhir harus P-2-3 kg/cm2.

Saat menyelesaikan rahang kaliper secara mekanis, digunakan lap besi cor yang dilapisi dengan bubuk mikro M20.

Perbaikan kaliper ringan jika rahang patah dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Setelah direndam dalam rendaman garam, potong ujung spons yang aus atau patah. Kemudian pada bagian kaki yang menebal dibuat alur dengan pemotong cakram yang lebarnya sama dengan tebal spons. Rahang kosong baru dimasukkan ke dalam alur kaki dan dua atau tiga lubang dibor bersama-sama, kemudian kedua bagian dipaku. Spons dikikir dengan ukuran tertentu dan dikeraskan. Setelah dibersihkan, permukaan pengukurannya disetel dengan baik.

Beras. 3. Perbaikan kaliper.

Jika kedua rahang patah, kaki bagian atas akan diganti seluruhnya dengan yang baru. Untuk melakukan ini, lepaskan paku keling dan lepaskan kaki yang patah dari batang. Pada bagian kosong kaki baru, sebuah jendela persegi panjang digiling dan dikikir, bentuk dan ukurannya sama dengan ujung batang. Kemudian mereka memasang kaki pada batang, memeriksa tegak lurus posisinya relatif terhadap tepi batang, mengebor lubang di tempat lain dan memakukan kaki tersebut. Rahang dikikir sedemikian rupa sehingga konfigurasi dan dimensinya sesuai dengan bentuk rahang rangka, dan kemudian diselesaikan.

Rahang rangka yang rusak diganti dengan yang baru, yang untuk itu, setelah paku keling dilepas dan rahang yang tidak dapat digunakan dilepas, bagian rahang yang baru dipaku pada tempatnya, dikikir, dikeraskan, dan diselesaikan.

Memperbaiki rahang kaliper yang patah dengan batang yang dicap agak lebih sulit, karena seluruh batang, bersama dengan rahangnya, memiliki ketebalan yang sama dan tidak mungkin untuk memasukkan rahang baru. Lapisan luar yang memukau tidak selalu memberikan kekuatan sambungan yang cukup. Pengelasan dapat digunakan, tetapi yang terbaik adalah mengganti seluruh bagian atas batang dengan kaki yang baru.

Untuk tujuan ini, setelah anil dan pemotongan rahang, ujung penggaris digiling atau dikikir dengan tangan sehingga terbentuk bahu di tepi penggaris, tempat bertumpunya kaki. Saat mengarsipkan bidang ukur rahang kaki, perlu untuk memastikan bahwa pembagian nol dari vernier bingkai kira-kira bertepatan dengan pembagian nol skala pada penggaris, karena jika vernier dipindahkan secara signifikan pada ujungnya, juga banyak logam yang harus dihilangkan, yang akan memperburuk kualitas perbaikan.

Deformasi batang dapat disebabkan oleh bengkokan atau keausan yang tidak merata. permukaan kerja. Kelengkungan batang dihilangkan dengan pelurusan, dilakukan dengan menekuknya secara terbalik menggunakan tiga spacer kuningan sempit.

Keausan batang yang tidak merata dihilangkan dengan menggergaji dan menyelesaikan pada pelat pemukulan, memeriksa kelurusan dengan tepi lurus atau dengan metode pengecatan. Penyok dan goresan dibersihkan dengan kikir beludru, batu asahan dan amplas halus dengan minyak.

Untuk menghilangkan ketidaksejajaran vernier dengan skala penggaris, maka disusun ulang. Jika ujung vernier menempel pada dinding bingkai jendela dan tidak dapat digerakkan, maka vernier tersebut dikikir. Pada saat yang sama, lubang untuk sekrup juga digergaji, setelah itu, setelah mengatur ulang vernier, mereka mengencangkannya pada posisi yang benar.

Perbaikan alat ukur universal lainnya (busur derajat, pengukur ketinggian, dan pengukur ketinggian) mirip dengan perbaikan kaliper.

Cacat utama pengukur kedalaman dapat berupa ketidaklurusan permukaan pendukung, kurangnya tegak lurus penggaris terhadap bidang referensi, dan pemasangan vernier yang salah.

Untuk memastikan kelurusan bidang penyangga badan dan ujung penggaris, keduanya dirapatkan pada pelat. Setelah memanjangkan penggaris di atas bidang benda, dengan menggunakan pola persegi, periksa tegak lurusnya terhadap bidang acuan.

Perbaikan vernier dilakukan dengan cara yang sama seperti jangka sorong. Saat mengatur penggaris ke ukuran tertentu, ujungnya sejajar dengan bidang pengukur kedalaman. Dalam posisi ini, pembagian nol vernier digabungkan dengan pembagian nol skala penggaris atau dengan pembagian yang sesuai dengan ketinggian kumpulan balok pengukur, setelah itu vernier diamankan dengan sekrup.

Jangka sorong digunakan untuk menentukan diameter luar dan dalam, dimensi linier, kedalaman alur dan lubang, serta jarak antar bahu. Beberapa modifikasi memungkinkan penandaan diterapkan pada permukaan benda kerja. Alat ini digunakan untuk mengukur benda kerja di area produksi mekanik dan pengerjaan logam, untuk mengontrol produksi permukaan keausan saat memperbaiki peralatan, dan karena kemudahan penggunaannya, alat ini digunakan di bengkel rumah.

Ditunjukkan pada Gambar. 1 kaliper tipe ШЦ-1 terdiri dari :

1. Barbel.
2. Kerangka.
3. Skala pengukuran.
4. Bibir atas.
5. Bibir bawah.
6. Pengukur kedalaman.
7. timbangan Vernier.
8. Sekrup penjepit.

Pilihan kaliper untuk tugas tertentu ditentukan oleh dimensi, fitur desain bagian, dan persyaratan akurasi dimensi. Alat-alat tersebut berbeda dalam parameter berikut:

• Rentang pengukuran. Panjang skala pada batang berkisar antara 125 hingga 4000 mm.
• Ketepatan. Modifikasi umum memiliki kesalahan 0,1, 0,05, 0,02 dan 0,01 mm.
• Kegunaan. Ada kaliper dengan dan tanpa pengukur kedalaman.
• Jumlah dan bentuk permukaan pengukuran. Rahang instrumen berujung tunggal dan berujung ganda tersedia dalam bentuk datar, runcing, atau bulat.
• Desain alat baca. Bisa berupa vernier, mekanis, tipe jam atau elektronik.

Kaliper Vernier terbuat dari baja perkakas tahan aus, dan permukaan pengukurannya dapat diperkuat dengan ujung karbida. Untuk menandai bagian-bagiannya, pemotong dipasang pada rahang yang tidak diasah (Gbr. 2), lengkap dengan penahan dan sekrup penjepit.

Urutan pengukuran

Alat dan bagiannya perlu dipersiapkan untuk bekerja: bersihkan kotoran, satukan rahang dan pastikan pembacaannya sesuai dengan "0". Untuk mengukur diameter luar atau dimensi linier Anda harus:

• sebarkan spons dengan menggerakkan bingkai;
• bergerak sampai pas dengan permukaan counter;
• perbaiki posisi bingkai dengan sekrup pengunci;
• mengeluarkan jangka sorong untuk mengevaluasi hasil yang diperoleh.

Untuk mengukur ukuran bagian dalam, rahang dibawa ke “0” dan kemudian dipisah hingga menyentuh permukaan counter. Jika fitur desain detailnya memungkinkan Anda melihat skala, kemudian pembacaan dibaca tanpa fiksasi dan pelepasan.

Untuk mengukur kedalaman lubang:

• dengan menggerakkan bingkai, pengukur kedalaman diperpanjang;
• turunkan ke dalam lubang ke bawah dan tekan ke dinding;
• gerakkan palang hingga berhenti di ujung;
• perbaiki dengan sekrup pengunci dan lepaskan.

Keakuratan hasil bergantung pada posisi rahang yang benar relatif terhadap bagian tersebut. Misalnya pada saat menentukan diameter suatu silinder, batang harus berpotongan atau bersilangan dengan sumbu memanjangnya tegak lurus, dan pada saat mengukur panjangnya harus diposisikan sejajar. Pada kaliper tipe ShTs-2 dan ShTs-3 terdapat rangka tambahan, yang dihubungkan secara bergerak ke sekrup penyetel mikrometri utama (Gbr. 3). Desain ini menyederhanakan pemosisian alat. Saat melakukan pengukuran, rangka tambahan dipasang pada batang, dan posisi rangka utama diatur dengan memutar sekrup mikrometer.

Hasil membaca

Skala Vernier

Jumlah milimeter dihitung dari pembagian nol pada tongkat sampai pembagian nol pada vernier. Jika tidak cocok, maka ukurannya mengandung pecahan milimeter yang sesuai dengan keakuratan alat. Untuk menentukannya, Anda perlu menghitung vernier dari nol sampai garis yang bertepatan dengan tanda pada batang, lalu mengalikan jumlahnya dengan nilai pembagian.

Gambar 4 menunjukkan dimensi: a – 0.4 mm, b – 6.9 mm, c – 34.3 mm. Nilai pembagian Vernier 0,1 mm

Dengan indikator per jam

Jumlah milimeter dihitung pada batang dari nol hingga tanda terakhir yang tidak tersembunyi di bawah bingkai. Saham ditentukan oleh suatu indikator: jumlah divisi tempat panah berhenti dikalikan dengan harganya.

Gambar 5 menunjukkan ukuran 30,25 mm. Nilai pembagian indikator adalah 0,01 mm.

Dengan tampilan digital

Untuk menentukan ukuran internal, dihilangkan dengan alat dengan permukaan pengukur radius (rahang bawah pada Gambar 3), ketebalannya, yang ditunjukkan pada rahang tetap, ditambahkan ke pembacaan pada skala. Untuk menghitung ukuran luar, diambil dengan jangka sorong dengan pemotong (Gbr. 2), ketebalannya dikurangi dari pembacaan pada skala.

Menandai

Kaliper biasa dengan permukaan pengukur runcing dapat mengatasi operasi penandaan dasar. Dengan menekan satu rahang ke sisi bagian tersebut, Anda dapat menggunakan ujung rahang kedua untuk menggambar garis pada permukaan yang tegak lurus terhadapnya. Garis tersebut ternyata berjarak sama dari ujung dan meniru bentuknya. Untuk menggambar lubang, Anda perlu menandai bagian tengahnya: ceruk berfungsi untuk memasang salah satu rahang. Teknik geometri deskriptif apa pun dapat digunakan dengan cara serupa.

Ujung dan pemotong karbida meninggalkan goresan yang nyata pada bagian yang terbuat dari baja dengan kekerasan di atas 60 HRC. Ada juga kaliper profil sempit yang dirancang khusus untuk penandaan.

Mengapa kesalahan pengukuran terjadi?

Kesalahan paling umum yang mengurangi keakuratan hasil pengukuran dengan instrumen yang berfungsi:

• Tekanan berlebihan pada rangka menyebabkan ketidaksejajaran relatif terhadap batang. Efek yang sama diperoleh jika, ketika mengukur dengan rahang bawah, jangka sorong didekatkan dengan rahang atas.
• Pemasangan rahang pada fillet, chamfer dan pembulatan.
• Distorsi selama penentuan posisi.
• Pelanggaran kalibrasi instrumen.

Tiga kesalahan pertama paling sering muncul karena kurangnya pengalaman, dan hilang dengan latihan. Yang terakhir ini harus dicegah pada tahap persiapan pengukuran. Cara termudah adalah dengan menyetel "0" pada kaliper elektronik: ada tombol untuk ini (pada Gambar 6 tombol "NOL"). Indikator jam diatur ulang dengan memutar sekrup yang terletak di bagian bawahnya. Untuk mengkalibrasi vernier, kendurkan sekrup yang menahannya ke rangka, pindahkan ke posisi yang diinginkan dan memperbaikinya lagi.

Deformasi elemen kaliper dan keausan permukaan pengukuran membuat alat tidak dapat digunakan. Untuk mengurangi jumlah cacat produksi, kaliper menjalani verifikasi berkala oleh dinas metrologi. Untuk menguji keakuratan alat dan memperoleh keterampilan kondisi hidup Anda dapat mengukur bagian-bagian yang dimensinya telah diketahui sebelumnya: misalnya, betis bor atau cincin bantalan.

Tugas utama jangka sorong adalah mengukur dimensi. Perangkat ini, meskipun sederhana, namun memungkinkan Anda mengukur hampir semua objek dengan akurasi tinggi. Ini digunakan di mana-mana - mulai dari bengkel segala arah hingga salon kecantikan (digunakan, misalnya, untuk menciptakan bentuk alis yang ideal).

Perangkat

Jika Anda melihat foto kaliper, akan terlihat jelas bahwa elemen utama perangkat ini khas untuk semua jenis:

• Penguasa - tongkat
• Spons untuk mengukur bagian luar dan dalam suatu bagian
• Pengukur kedalaman – opsi tambahan memungkinkan Anda mengukur kedalaman lubang dan alur
• Vernier adalah skala bergerak tambahan yang memungkinkan Anda mengukur dengan akurasi sepersepuluh milimeter (hingga 0,05 mm, akurasi yang lebih besar tidak masuk akal lagi, karena mata manusia tidak akan memahami hasil pengukuran)
• Sekrup untuk memperbaiki pengukuran

Panjang batang instrumen 15 cm, namun ada juga model khusus yang penggarisnya lebih panjang.

Ujung rahangnya terbuat dari bahan yang sangat logam keras, yang memungkinkan Anda menggunakannya juga untuk menandai (Anda cukup menggambar garis pada permukaan pelat, bagian, dll.).

Sirkuit pengukuran

Mari kita lihat lebih dekat cara menggunakan kaliper. Pertama, Anda perlu memutuskan sifat pengukurannya, dan tergantung pada apakah pengukuran internal, bagian luar atau kedalaman produk, elemen perangkat yang diperlukan digunakan, prinsip pengukurannya sama di semua kasus, jadi mari kita lihat contoh pengukuran bagian luar dari bagian tersebut:

Rahang digerakan terpisah, benda diletakkan diantara keduanya dan rahang disambung (jika benda keras maka rahang dapat diremas dengan baik, tetapi jika benda yang diukur lunak maka yang utama jangan sampai menghancurkannya. bagian, jika tidak, hasil pengukuran akan salah). Untuk memudahkan melakukan pengukuran, hasilnya dapat diamankan dengan sekrup pengikat.

Nilai yang diperoleh diperiksa pada penggaris.

Karena bilangan tersebut tidak boleh bilangan bulat, maka untuk menentukan bagiannya perlu memperhatikan vernier. Langkah pertama mencari pembagian yang bertepatan dengan pembagian penggaris utama (misalnya penggaris utama memberikan hasil 2 cm dan 4 milimeter “dengan kopeck”, untuk menghitung “kopeck” kita melihat tanda 7 pada verniernya bertepatan dengan tanda pada penggaris utama, artinya hasilnya 2,47 cm).

Penting! Hanya 1 risiko yang harus cocok. Jika beberapa tanda bertepatan (yang kami maksud bukan nol), maka perangkat ini tidak boleh digunakan, karena tidak berfungsi dengan benar.

Jenis kaliper

Semua jenis kaliper diberikan dalam GOST 166-89. Yang paling umum adalah vernier, dial dan digital.

kaliper Vernier

Perangkat ini memiliki bentuk yang biasa kita lihat, dan strukturnya telah dijelaskan di atas.

Kaliper panggil

Alternatif pengganti vernier dan penggaris adalah dial; panah langsung menunjukkan hasil pengukuran. Jauh lebih mudah digunakan karena Anda tidak perlu melakukan perhitungan menggunakan vernier. Kelemahan dari kaliper dial adalah kaca; jika pecah, perangkat tidak dapat digunakan lagi. Namun kini SCC dengan papan serat karbon yang lebih tahan lama telah muncul di rak.

Kaliper digital

Pada bilah dengan pembagian terdapat gerbong dengan layar LCD, dimana data pengukuran yang diterima dengan jangka sorong ditampilkan secara otomatis. Dapat diubah dari milimeter ke inci dan sebaliknya hanya dengan satu sentuhan tombol, dan juga terdapat tombol tambahan untuk menyimpan hasil pengukuran dan mengatur ulang.

Kaliper elektronik bagus untuk keakuratan, kejelasan, dan kecepatan pengukuran; kaliper ini memungkinkan pergerakan rahang diatur dengan lebih lancar. Dan, Anda tahu, lebih mudah melihat angka-angkanya daripada mencoba, dengan menajamkan mata, untuk menangkap pembagiannya.

Perawatan dan penyimpanan

Kaliper Vernier termasuk dalam kategori instrumen presisi tinggi. Oleh karena itu dia menuntut perawatan hati-hati. Kotoran atau cat di atasnya tidak dapat diterima, karena ini akan sangat merusak pembacaan pengukuran.

Kaliper yang berkualitas adalah kunci hasil produksi yang baik.

Foto menggunakan jangka sorong

Memperluas kemampuan teknis kaliper.

Jangka sorong - alat universal, dirancang untuk pengukuran dimensi eksternal dan internal dengan presisi tinggi, serta kedalaman lubang.

Saya menawarkan produk buatan saya yang memperluas kemampuan alat luar biasa ini, yaitu: menggambar lingkaran dengan diameter hingga 28 sentimeter. Setuju, sangat nyaman memiliki dua alat dalam satu! Penyempurnaan akan membutuhkan waktu dan biaya minimum.

Kita membutuhkan: pemutus arus, pensil, klip kertas, blok terminal, pasak, sepasang baut.

Untuk memulai, kami mengebor jangka sorong di tiga tempat: dua lubang di batang dan satu di vernier. Lubangnya 4 mm.

Kami melepas klip kontak dari pemutus arus yang tidak perlu, dan bagian logam internal dari blok terminal.

Kami merakit desain kami: kami memasang balok ke batang, dan penjepit dengan pensil dimasukkan ke dalamnya pada vernier, kami memasukkan bagian klip kertas untuk memperbaikinya.

Jarak antara ujung batang kayu dan ujung pensil tepat satu sentimeter. Nantinya, kita akan menambahkan sentimeter ini ke jari-jari lingkaran yang diinginkan yang ingin kita gambar. Misalnya, kita perlu menggambar sebuah lingkaran dengan jari-jari 10 cm, kita mengatur skala jangka sorong menjadi 9 cm dan secara mental menambahkan satu sentimeter lagi.

Renovasi apartemen sendiri selalu melibatkan kebutuhan untuk melakukan berbagai pengukuran.

Penggaris atau pita pengukur biasa tidak selalu dapat memberikan keakuratan yang diperlukan, dan dalam beberapa kasus tidak mungkin digunakan.

Kaliper Vernier adalah alat ukur profesional.

Saran kami dirancang untuk membantu pengrajin rumah memilihnya untuk melakukan berbagai jenis pengukuran dan pekerjaan penandaan dalam kehidupan sehari-hari. Ulasan singkat produk industri bermacam-macamnya akan memungkinkan Anda menentukan model yang diperlukan dengan lebih akurat berdasarkan karakteristik teknisnya.

Pilihan optimal dimungkinkan berdasarkan pertimbangan:

1. kelas akurasi;
2. batas pengukuran;
3. kemudahan penggunaan;
4. kesederhanaan desain;
5. biaya.

Tujuan

Kaliper model apa pun dirancang untuk melakukan pengukuran presisi tinggi pada tiga jenis jarak:

1. dimensi-dimensi eksternal;
2. lekukan pada rongga internal;
3. ceruk dari permukaan dasar.

Seorang pengrajin rumahan mungkin membutuhkan jangka sorong ketika:

• memilih diameter bor;
• pada ;
• memutar bagian-bagian pada mesin bubut;
• pekerjaan perbaikan lainnya.

Fitur desain

Alat ukur jangka sorong diwakili oleh tiga jenis alat ukur terpisah yang dimilikinya kelas umum ketelitian dan batas pengukuran yang seragam.

Hasilnya ditampilkan pada skala bar dan nonier yang umum.

Komponen kaliper

Secara struktural, mekanismenya terdiri dari:

• elemen dasar - batang;
• bagian yang bergerak - bingkai dengan perangkat tambahan.

Barbel

Semua detail ditempatkan di sana. Itu dibuat rata strip logam dengan rahang tetap dan skala pembagian milimeter.

Bingkai

Desain komposit dengan alur internal - bingkai yang dapat digerakkan bergerak di sepanjang batang. Ia memiliki rahang, skala vernier, dan mekanisme pengunciannya sendiri.

Unit fiksasi terdiri dari sekrup pengatur gaya dengan pelat pegas, yang menciptakan tekanan seragam ketika rangka bergerak sepanjang seluruh batang.

Tepi kerja rahang bingkai dan batang memiliki penajaman sudut. Untuk melakukan pengukuran eksternal, itu dibuat dengan pemberhentian pembatas, dan yang internal - di sepanjang tepi kerja.

Timbangan pengukur

Panjang bagian yang diukur dalam mm diukur dengan menggunakan skala batang, dan klarifikasi selanjutnya dari proporsinya dilakukan dengan menggunakan vernier. Kelas akurasinya dalam mm adalah:

• 0,02;
• 0,05;

Skala vernier dapat dipasang langsung ke badan bingkai bergerak, seperti yang ditunjukkan pada foto bawah, atau dipasang dengan sekrup untuk melakukan kalibrasi instrumen secara presisi - foto atas.

Cara kerja timbangan vernier dan timbangan batang

Mari kita lihat contoh jangka sorong dengan kelas akurasi 0,1.

Harga satu bagian batang yang terletak di atas tepat 1,0 mm, sedangkan harga vernier adalah 1,9. Oleh karena itu, sepuluh divisi bawahnya menempati 19 mm.

Untuk semua pengukuran, posisi nol skala vernier, yang terletak berlawanan dengan bagian atas, digunakan sebagai indikator ukuran bagian yang diukur. Pada gambar yang ditunjukkan, terletak di titik asal batang dan menunjukkan panjang 0 mm.

Selama pengukuran, kerangka bergerak bergerak sepanjang batang, menjauhi titik awal skala, dan dipasang pada posisi tertentu, misalnya seperti terlihat pada gambar di bawah ini.

Angka nol pada skala nonius telah melewati dua milimeter sepanjang batang. Ini menunjukkan seluruh bagian dari angka yang diukur - 2,0 mm. Dari sembilan tanda lainnya pada kerangka bergerak, tanda keempat paling dekat dengan divisi terkalibrasi atas. Ini menunjukkan ukuran bagian pecahan - 0,4 mm.

Yang tersisa hanyalah melipatnya: 2,0 + 0,4 = 2,4 mm. Kami mendapatkan hasil pengukuran jangka sorong di kelas akurasinya.

Ikhtisar desain

Semua model jangka sorong dapat dibagi menjadi dua jenis alat ukur:

1. mekanis dengan timbangan;
2. digital dengan tampilan.

Kaliper mekanis

Jenis ini mencakup perangkat merek ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K.

Model ШЦ-1

Merek jangka sorong yang paling sederhana dan umum dengan tipe skala vernier. Nilai pembagian tipikal adalah 0,1 mm. Tapi ada perangkat untuk 0,05 dan 0,02.

Model ШЦ-2

Perangkat ini berbeda dari yang sebelumnya dengan adanya bingkai tambahan dengan sekrup pengunci dan mekanisme penyesuaian, serta desain rahang khusus.

Bagian bawahnya memungkinkan Anda mengukur eksternal dan dimensi batin dua permukaan kerja yang berbeda. Perbedaan pembacaan di antara keduanya dalam mm ditandai langsung pada bodinya.

Garis tonjolan rahang luar sejajar dengan sumbu batang. Hal ini memungkinkan Anda untuk fokus pada mereka permukaan dasar bagian yang diukur: peningkatan akurasi tercipta.

Rahang atas runcing dan melakukan dua tugas:

Model ШЦ-3

Perangkat ini sepenuhnya mengulangi desain yang sebelumnya, tetapi tidak memiliki sepasang rahang penanda dan pengukur bagian atas.

ShTs-2 dan ShTs-3 dibuat dengan batang yang memungkinkan pengukuran bagian yang cukup panjang.

Model ShTsK-1

Mekanisme penghitungan pecahan mm dibuat dari alat mekanis dengan skala melingkar. Perangkat ini memberikan kelas akurasi tertinggi di kelompoknya: 0,02 atau bahkan 0,01 mm.

Untuk menggerakkan rangka yang dapat digerakkan pada saat melakukan pengukuran digunakan transmisi rack and pinion yang dikendalikan oleh putaran roda pegangan. Kepala juga diamankan dengan sekrup pengunci.

Kerugian dari model ini termasuk kebutuhan untuk menjaga mekanisme dan rangka rak dan pinion tetap bersih.

Kaliper dengan tampilan digital

Salah satu perwakilan kelas ini adalah model ShTsTs-1.

Tambahan huruf “C” pada penandaan menunjukkan pengoperasian alat ukur menggunakan teknologi digital. Hal ini membuat lebih mudah untuk membaca. ShTsTs-1 memiliki akurasi tertinggi: kelas 0,01.

Seperti semua perangkat serupa, terdapat tombol untuk mengontrol berbagai mode dan sumber mandiri catu daya terletak di kompartemen khusus.

Saat memikirkan kualitas kerja meteran tersebut, orang tidak boleh melupakan semua kelemahan yang melekat pada perangkat elektronik:

• kepekaan terhadap medan elektromagnetik eksternal;
• masa pakai baterai terbatas, yang juga berkurang tajam pada suhu dingin;
• perlunya perlindungan dari kelembaban dan pengaruh mekanis;
• peningkatan biaya.

Saat tidak digunakan, perangkat elektronik disimpan dalam wadah khusus. Untuk mengukur dimensi bagian-bagiannya, bagian-bagian tersebut dikeluarkan dan ditempatkan kembali di sana. Mereka memerlukan penanganan yang lebih hati-hati dibandingkan rekan mekanis sederhana.

Memeriksa kemudahan servis dan mempersiapkan pengukuran

Keakuratan pengukuran kaliper apa pun bergantung pada kalipernya kondisi teknis. Penyelidikan karakteristik metrologi instrumen profesional dilakukan oleh spesialis dari laboratorium terkait.

Untuk tukang rumah operasi seperti itu tidak diperlukan. Cukup dengan memeriksa sertifikat kalibrasi saat membeli dan kemudian menjaga instrumen Anda dalam kondisi baik.

Namun, kemungkinan terjatuh, terbentur, dan kejadian tak terduga lainnya harus diperhitungkan. Untuk tujuan ini, penting untuk melakukan ketiganya secara berkala aturan sederhana pemeriksaan fungsionalitas:

1. pemeriksaan kondisi luar;
2. memeriksa pembacaan nol;
3. penilaian kualitas permukaan pengukuran.

Inspeksi visual

Mereka mengevaluasi “dengan mata” kualitas geometri semua bagian, kebersihan permukaan, kebutuhan pelumasan alur dengan oli ringan, kondisi timbangan dan kemudahan membacanya. Periksa kemudahan pergerakan bagian yang bergerak.

Cacat kecil yang teridentifikasi dapat dihilangkan dengan tangan Anda sendiri.

Memeriksa pembacaan nol

Bingkai yang dapat digerakkan dipindahkan sepenuhnya ke posisi awal dan diamati:

• menyetel kedua skala ke nol;
• letak pembagian vernier yang kesepuluh pada tanda pembacaan skala batang 19 mm (untuk kelas ketelitian ShTs-1 0,1 seperti terlihat pada diagram di atas).

Penilaian kualitas permukaan pengukuran

Rahang yang digeser ditempatkan ke arah sumber cahaya dan kekencangannya dinilai secara visual. Gambar di atas menunjukkan pengujian serupa pada satu permukaan dengan persegi standar.

Sinar cahaya akan menembus celah yang rusak dan menunjukkan lokasinya.

Perhatikan posisi meteran reses. Saat digeser, harus berada pada bidang yang sama dengan ujung batang.

Untuk melakukan ini, ditarik keluar ketika ujung batang dipasang pada bidang acuan dan pengukuran dilakukan pada skala acuan. Seharusnya 0.

Teknik pengukuran

Penting untuk dipahami: tidak ada kaliper yang mengukur bagian tersebut. Ini hanya menampilkan posisi skala bingkai bergerak relatif terhadap titik asal dalam kelas akurasi tertentu. Oranglah yang melakukan pengukuran dan sering kali dialah yang membuat kesalahan serius.

Pengukuran jarak eksternal

Bidang permukaan kerja kaliper harus didekatkan ke bagian yang diukur.

Sumbunya harus tegak lurus terhadapnya.

Kemiringan badan pada permukaan pengukuran hingga berhenti dengan palang atau penggunaan tonjolan khusus pada rahang membantu menghilangkan kesalahan pengukuran.

Pada benda kerja yang panjang, permukaan bagian tersebut harus sejajar dengan sumbu batang kaliper.

Pengukuran jarak dalam

Rahang kaliper harus pas dengan permukaan bagian dalam dan ditempatkan pada bidang tegak lurus.

Definisi dari reses

Semua aturan yang dijelaskan di atas juga berlaku di sini. Foto di bawah ini menunjukkan salah satunya kesalahan khas, bila penyimpangan meter dari bidang yang sejajar dengan permukaan bagian yang diukur dilanggar.

Untuk menentukan reses secara akurat, Anda perlu:

• memastikan dukungan yang benar dari ujung batang pada bidang penyangga;
• tarik keluar bingkai yang dapat digerakkan, tekan dengan kuat ujung penunjuk ke permukaan yang jauh;
• memastikan jarak terpendek ke titik pengukuran dengan orientasi paralel relatif terhadap permukaan bagian;
• perbaiki sekrup pengunci;
• menghitung dengan benar.

Kami berharap ulasan singkat dan tip cepat Artikel-artikel ini akan membantu Anda memilih dan membeli kaliper dengan model yang paling sesuai dengan karakteristiknya. Sekarang mari kita berikan foto model ShTs-1, panjang 160 cm dan kelas 0,1 mm, yang telah digunakan dalam gudang peralatan penulis selama dekade ketiga.

Paling sering digunakan untuk:

Pada suatu waktu ada hasrat untuk membubut kayu dan untuk itu saya melakukannya sendiri. Saat itulah kaliper sangat sering digunakan.

Kemudian saya harus mengganti bor dengan yang . Namun setelah itu, minat untuk memutar pekerjaan entah bagaimana memudar, dan mesin berhenti bekerja...

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik pribadi, kelas akurasi 0,1 mm cukup memadai untuk melakukan pekerjaan rumah tangga, dan jika Anda mengikuti aturan pengoperasian, maka perangkat tersebut bekerja untuk waktu yang sangat lama dan andal.

Meskipun beberapa orang akan menganggap ini jelas tidak cukup dan ingin membeli kaliper elektronik ШЦЦ-1 dengan kelas 0,01 mm untuk kebutuhan mereka. Putuskan sendiri.

Ajukan pertanyaan di komentar, bagikan materi yang Anda baca dengan teman-teman Anda di jejaring sosial.