Proses teknologi pengaplikasian pelapis cat dan pernis pada bodi. Teknologi pengaplikasian cat dan pelapis khusus. Metode pengaplikasian cat

Sifat-sifat pelapis cat dan pernis tidak hanya bergantung pada kualitas bahan cat dan pernis yang digunakan, tetapi juga pada fakta-fakta seperti metode persiapan permukaan untuk pengecatan, pilihan yang tepat dan kepatuhan terhadap rezim teknologi pengecatan dan pengeringan. Tahapan utama proses pengaplikasian cat diberikan di bawah ini.

PPERSIAPAN PERMUKAAN

Persiapan permukaan sebelum pengecatan sangat penting untuk mendapatkan lapisan berkualitas tinggi dan memastikan umur panjangnya. Persiapan permukaan melibatkan penghilangan produk korosi, cat lama, minyak dan kontaminan lainnya. Metode persiapan permukaan dibagi menjadi tiga kelompok utama: mekanis, termal, dan kimia.

KE mekanis Caranya antara lain: pembersihan dengan alat (sikat, gerinda), pembersihan dengan pasir, suntikan, campuran pasir dan air. Dengan menggunakan metode ini, Anda bisa mendapatkan permukaan yang dibersihkan dengan baik dengan kekasaran yang seragam, yang menghasilkan daya rekat terbaik pada lapisan cat.

KE bahan kimia metode permukaan, pertama-tama, termasuk degreasing permukaan, yang dilakukan dengan menggunakan deterjen alkali atau menggunakan pelarut aktif (pencucian), tergantung pada jenis kontaminasi.

Panas Cara yang digunakan untuk membersihkan logam dari karat dan kerak adalah dengan menggunakan nyala api obor oksigen-asetilen.

Jadi, saat memperbarui cat, perlu dilakukan pemeriksaan permukaan terlebih dahulu. Jika cat lama menempel kuat pada permukaan dalam bentuk lapisan kontinu, sebaiknya dicuci air hangat dan kering. Jika lapisan tidak menempel dengan kuat, lapisan tersebut harus dihilangkan seluruhnya.

LAPISAN

Operasi pertama setelah persiapan permukaan adalah priming. Ini adalah salah satu operasi yang paling penting dan bertanggung jawab. Sejak pertama lapisan primer berfungsi sebagai dasar untuk seluruh lapisan. Tujuan utama dari primer adalah untuk menciptakan ikatan yang kuat antara permukaan yang akan dicat dan lapisan cat berikutnya, serta untuk memastikan kemampuan perlindungan yang tinggi dari lapisan tersebut.

Priming harus dilakukan segera setelah pekerjaan persiapan permukaan selesai. Primer dapat diaplikasikan dengan kuas, pistol semprot, atau metode lainnya. Saat mengecat permukaan yang terkena kelembaban tinggi atau digunakan dalam kondisi atmosfer, disarankan untuk mengaplikasikan cat dasar dengan kuas. Pengeringan tanah harus dilakukan sesuai dengan aturan yang disediakan oleh teknologi. Jika permukaan tanah yang mengilap terbentuk, permukaan tersebut harus diampelas ringan dengan amplas halus.

Ketebalan film primer saat mengecat dengan cat dan pernis tradisional (primer seperti GF, KhV, KhS) tidak boleh terlalu besar, biasanya 20-30 mikron. Untuk perlindungan anti korosi dengan bahan cat modern berbahan dasar epoksi dan poliuretan, sebaliknya, ketebalan primer harus lebih besar dari ketebalan lapisan enamel atas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dalam hal ini beban pelindung utama dan sifat anti korosi ditanggung oleh lapisan primer.

DEMPUL

Operasi ini dimaksudkan untuk meratakan permukaan. Lapisan dempul yang terlalu tebal dan tidak mencukupi dapat retak selama pengoperasian, akibatnya sifat pelindung lapisan tersebut akan berkurang. Oleh karena itu, dempul harus diaplikasikan pada lapisan tertentu. Pertama, dempul lokal diaplikasikan pada permukaan yang sudah dipoles, dan kemudian dempul terus menerus. Setiap lapisan dempul harus dikeringkan secara menyeluruh. Jumlah lapisan tidak boleh lebih dari tiga. Jika perlu menggunakan dempul dalam jumlah besar, lapisan primer diterapkan di antara keduanya.

MENGGILING

Permukaan dempul setelah dikeringkan memiliki ketidakrataan dan kekasaran. Penyimpangan dan bintik juga terlihat pada permukaan kering primer, pernis dan enamel. Penggilingan digunakan untuk menghilangkan penyimpangan, serpihan dan menghaluskan kekasaran. Selama proses penggilingan, permukaan yang diproses banyak terkena butiran kecil abrasif, sehingga timbul goresan dan menjadi kusam. Ini secara signifikan meningkatkan daya rekat antar lapisan pelapis. Untuk penggilingan, digunakan amplas abrasif berbahan dasar kertas atau kain. Ukuran butir (angka) amplas untuk pengamplasan dipilih tergantung pada jenis lapisan yang diproses.

APLIKASI PELAPIS CAT

Permukaan dempul setelah dikeringkan memiliki ketidakrataan dan kekasaran. Penyimpangan dan bintik juga terlihat pada permukaan kering primer, pernis dan enamel. Penggilingan digunakan untuk menghilangkan penyimpangan, serpihan dan menghaluskan kekasaran. Selama proses penggilingan, permukaan yang diproses banyak terkena butiran kecil abrasif, sehingga timbul goresan dan menjadi kusam. Ini secara signifikan meningkatkan daya rekat antar lapisan pelapis. Untuk penggilingan, digunakan amplas abrasif berbahan dasar kertas atau kain. Ukuran butir (angka) amplas untuk pengamplasan dipilih tergantung pada jenis lapisan yang diproses.

Biasanya, saat mengecat, lebih dari satu cat digunakan, tapi seluruh sistem pelapis, dalam hal ini pertanyaan tentang kesesuaian pelapis cat yang diaplikasikan selalu muncul. Saat memilih skema pelapisan, kompatibilitas optimal adalah sistem yang memuaskan aturan sederhana kompatibilitas cat:

Cat dan pernis yang diawetkan secara kimia tidak pernah diaplikasikan pada lapisan yang mengering secara fisik.

Metode penerapan bahan cat harus sesuai dengan sifat reologi, fisikokimia dan sifat lain dari bahan tersebut, sebagaimana tercantum dalam rekomendasi pabrikan. Semua orang tahu metode pengaplikasian cat dan pernis. Semprotan pengap yang umum digunakan, semprotan udara, kuas, roller, dll.

Melukis dengan kuas.

Metode pewarnaan ini relatif lambat dan tidak efisien. Biasanya kuas digunakan untuk mengecat area kecil dengan cat dekoratif. Namun, metode ini sangat diperlukan untuk melapisi struktur kompleks di mana penggunaan penyemprotan akan mengakibatkan kerugian yang signifikan akibat dispersi, serta untuk pengecatan garis sebelum menerapkan pelapis semprot anti korosi.

Kebanyakan lapisan tebal (lebih besar dari 150 mikron) dirancang untuk dicat dengan semprotan tanpa udara, sehingga ketebalan film yang dibutuhkan tidak akan tercapai jika diaplikasikan dengan kuas. Untuk mencapai ketebalan kuas yang sebanding dengan semprotan tanpa udara, jumlah lapisan harus diterapkan dua kali lipat.

Pengecatan dengan kuas memerlukan kehati-hatian saat mengaplikasikan cat berlapis-lapis seperti CV, CS, NC yang mengandung pelarut aktif. Pelarut pada lapisan basah akan dengan mudah melarutkan kembali lapisan kering sebelumnya. Dalam hal ini, gerakan kuas akan menyebabkan “terangkatnya” lapisan sebelumnya, yang akan menyebabkan hasil negatif. Untuk menghindari hal ini, gerakan kuas harus halus dan ringan, dan jumlah gerakan kuas di satu tempat harus minimal.

Melukis dengan roller

Pertunjukan pengecatan menggunakan roller pada ukuran besar, permukaan datar lebih tinggi dibandingkan dengan kuas dan dapat digunakan untuk mengaplikasikan sebagian besar cat dekoratif. Namun bila menggunakan roller sulit mendapatkan ketebalan film yang dibutuhkan. Seperti halnya kuas, biasanya tidak mungkin untuk mengaplikasikan lapisan tebal. Jenis roller dan panjang tumpukan harus dipilih dengan cermat, tergantung pada jenis cat dan tingkat kekasaran permukaan. Rol harus dipasang dengan baik, dengan lapisan bulu yang lembut, cat tidak boleh melarutkan lapisan rol. Sebelum digunakan, roller harus dibilas terlebih dahulu untuk menghilangkan serat yang lepas.

Penyemprotan pneumatik (udara).

Hal ini diterima secara luas metode cepat aplikasi pelapisan di mana cat memasuki aliran udara bertekanan rendah dan diatomisasi. Peralatan penyemprotan udara tradisional relatif sederhana dan murah, tetapi untuk mendapatkan atomisasi yang baik dan lapisan cat bebas cacat, perlu digunakan kombinasi yang tepat volume, tekanan udara dan aliran fluida. Proses penyemprotan udara disertai dengan kerugian yang cukup tinggi terkait dengan dispersi cat di atmosfer: “undershooting” atau cat memantul dari permukaan, sisa cat aliran udara. Metode ini juga dibatasi oleh viskositas bahan cat - pelapis dengan lapisan tebal dan terisi penuh tidak dapat diterapkan dengan metode ini, karena untuk atomisasi yang memuaskan sebagian besar cat harus diencerkan hingga viskositas yang sesuai, sehingga tidak memungkinkan diperolehnya lapisan dengan ketebalan yang cukup.

Semprotan tanpa udara.

Berbeda dengan metode penyemprotan udara, penyemprotan tanpa udara tidak mencampurkan udara dengan cat, sesuai dengan namanya. Atomisasi dicapai dengan melewatkan cat melalui nozel yang dirancang khusus di bawah tekanan tinggi. Tekanan cat yang diperlukan diciptakan oleh udara di dalam pompa, sehingga memberikan rasio tekanan keluar cairan yang tinggi terhadap tekanan udara awal. Ada pompa dengan rasio berkisar antara 20:1 hingga 60:1, dengan 45:1 sebagai yang paling umum. Keuntungan utama penyemprotan tanpa udara:

1. Pelapis dengan lapisan tebal dan terisi penuh dapat diaplikasikan tanpa penipisan.
2. Produktivitas yang sangat tinggi dimungkinkan sehingga memberikan dampak ekonomi yang signifikan.
3. Dibandingkan dengan penyemprotan udara, yang konsumsi catnya lebih tinggi, penggunaan penyemprotan tanpa udara mengurangi kerugian material dan mengurangi bahaya debu dan asap.

Nosel semprotan cat rentan terhadap keausan abrasif yang tinggi, sehingga lebih efektif menggunakan nozel yang terbuat dari paduan keras, seperti tungsten karbida. “Kipas” yang disemprotkan dihasilkan oleh nosel celah yang dipasang di bagian depan lubang. Ada ukuran lubang yang berbeda dan sudut slot yang berbeda. Pemilihan nosel dibuat berdasarkan tekanan cairan yang dibutuhkan, viskositas bahan pelapis yang disediakan (diameter nosel), dan jenis struktur yang akan dicat (sudut nosel). Pada saat yang sama, untuk meminimalkan kerugian dan meningkatkan produktivitas saat mengecat struktur berukuran kecil atau kisi, disarankan untuk menggunakan nozel sudut sempit, dan nozel sudut lebar untuk permukaan terus menerus berukuran besar. Ketebalan lapisan cat dikendalikan oleh laju aliran fluida.

KONDISI PENGECATAN.

Ketika diterapkan secara protektif pelapis dekoratif Beberapa faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas lapisan adalah sebagai berikut:
- suhu permukaan;
- suhu cat;
- kondisi atmosfer selama pengecatan.
Aplikasi cat harus dilakukan dalam kondisi atmosfer yang baik dengan cuaca sedang. Pengecatan tidak boleh dilakukan:
- bila suhu udara turun di bawah suhu pengeringan atau batas yang diperbolehkan oleh spesifikasi;
- saat berkabut atau kelembapan tinggi, serta saat hujan atau salju tidak dapat dihindari;
- ketika uap air mengembun pada permukaan yang akan dicat atau ketika uap air yang terkondensasi mungkin muncul selama periode pengeringan awal.
Harus diingat bahwa pada malam hari suhu permukaan yang dicat turun. Pada siang hari naik kembali, namun karena keterlambatan pemanasan/pendinginan dibandingkan dengan suhu lingkungan, kondensasi dapat terjadi pada permukaan non-penyerap (logam). Kondensasi udara atmosfer. Untuk menghindari kondensasi, cat tidak boleh diaplikasikan jika suhu logam lebih dari 3°C di bawah titik embun.
Cat tidak boleh diaplikasikan pada permukaan basah atau dingin setelah hujan.

Kondisi ekstrim.

Kondisi ekstrim termasuk suhu lingkungan di bawah +5°C dan di atas +40°C.
Di bawah +5°C, pengeringan dan pengawetan lapisan melambat secara tajam, dan pada beberapa lapisan, pengeringan dan pengawetan lapisan terhenti begitu saja. Hal ini terutama berlaku untuk pelapis yang diawetkan secara kimia (seperti EP, PU) dan pelapis yang diawetkan dengan oksigen udara (seperti PF, GF). Oleh karena itu, penggunaan bahan cat tersebut pada suhu rendah tidak diperbolehkan, kecuali ditentukan oleh spesifikasi bahan cat (bahan cat epoksi dan poliuretan modifikasi modern). Untuk yang lainnya lapisan pelindung ekstrim suhu rendah Mereka tidak bekerja terlalu keras; Karet dan vinil yang diklorinasi cocok untuk digunakan pada suhu di bawah 0°C asalkan permukaannya bersih dan bebas dari es atau embun beku. Lebih detail tentang kondisi pembentukan lapisan cat berbagai jenis dijelaskan dalam artikel “ Kecenderungan modern perlindungan anti-korosi."

Pada suhu ekstrem lainnya (+40°C ke atas), cat mengering dan mengeras dengan cukup cepat, yang dapat mengakibatkan penyemprotan kering karena hilangnya pelarut terlalu cepat di sepanjang jalur dari nosel penyemprot ke permukaan. Hal ini dapat dihindari jika:
1. Pegang pistol pada jarak minimum dari area yang akan dicat dan pada sudut 90° terhadap permukaan.
2. Tambahkan pelarut jika perlu.
Pada suhu tinggi, pembentukan cacat seperti rongga, inklusi, gelembung, dan shagreen juga dimungkinkan karena cepatnya penguapan pelarut.

Penerapan seluruh tahapan teknologi pengecatan memungkinkan diperolehnya lapisan dengan sifat pelindung terlengkap dan daya tahan maksimal.

Metode pengaplikasian pelapis cair dan bubuk berbeda.

Beberapa metode penerapan pelapis cair digunakan:

Manual (kuas, spatula, roller) - untuk mengecat produk berukuran besar (struktur bangunan, beberapa struktur industri), memperbaiki cacat. di rumah; cat dan pernis pengering alami digunakan.

Rol - aplikasi mekanis Pelapisan dengan sistem roller biasanya digunakan pada produk datar (produk lembaran dan canai, film polimer, elemen furnitur panel, kertas, karton, foil logam).

Mencelupkan ke dalam bak mandi yang berisi cat dan pernis. Pelapis tradisional (organik) tertinggal di permukaan setelah produk dikeluarkan dari bak karena pembasahan. Dalam kasus pelapisan yang mengandung air, pencelupan dengan deposisi elektro, kemo, dan termal biasanya digunakan. Sesuai dengan tanda muatan pada permukaan produk yang dicat, elektrodeposisi ano dan katoforesis dibedakan - partikel cat berpindah sebagai hasil elektroforesis ke produk, yang masing-masing berfungsi sebagai anoda atau katoda. Dengan elektrodeposisi katodik (tidak disertai dengan oksidasi logam, seperti pengendapan pada anoda), diperoleh lapisan cat dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi. Penggunaan metode elektrodeposisi memungkinkan untuk melindungi sudut tajam dan tepi produk, lasan, dan rongga internal dengan baik dari korosi, namun hanya satu lapisan cat dan pernis yang dapat diaplikasikan, karena lapisan pertama adalah dielektrik. mencegah elektrodeposisi yang kedua. Dalam pengendapan kimia, pelapis tipe dispersi yang mengandung zat pengoksidasi digunakan. Ketika mereka berinteraksi dengan substrat logam, ion polivalen konsentrasi tinggi tercipta di atasnya, menyebabkan koagulasi pada lapisan permukaan bahan cat. Selama deposisi termal, endapan terbentuk pada permukaan yang dipanaskan; dalam hal ini, aditif khusus dimasukkan ke dalam bahan pelapis yang terdispersi dalam air. penambahan surfaktan yang kehilangan kelarutannya saat dipanaskan.

Penuangan jet (penuangan) - produk yang dicat melewati "tirai" bahan cat. Penuangan jet digunakan untuk mengecat komponen dan bagian berbagai mesin dan peralatan, penuangan digunakan untuk mengecat produk datar ( lembaran logam, elemen furnitur panel, kayu lapis). Metode penuangan dan pencelupan digunakan untuk mengaplikasikan cat dan pernis pada produk berbentuk ramping dengan permukaan halus, dicat dengan warna yang sama di semua sisi.

Semprot:

a) pneumatik - menggunakan penyemprot cat manual atau otomatis berbentuk pistol, bahan cat dengan suhu dari suhu kamar hingga 40-85 ° C disuplai di bawah tekanan (200-600 kPa) udara murni; Metode ini sangat produktif dan menyediakan kualitas baik lapisan cat.

b) hidrolik (tanpa udara), dilakukan di bawah tekanan yang diciptakan oleh pompa (pada 4-10 MPa jika cat dipanaskan, pada 10-25 MPa tanpa pemanasan);

c) aerosol - dari kaleng berisi bahan cat dan propelan. digunakan untuk pengecatan mobil, furnitur, dll.

Kelemahan signifikan dari metode penyemprotan adalah hilangnya besar bahan cat (dalam bentuk aerosol stabil yang terbawa ke dalam ventilasi, karena mengendap di dinding bilik pengecatan dan di hidrofilter), mencapai 40% dengan penyemprotan pneumatik. Untuk mengurangi kerugian (hingga 1-5%) mereka menggunakan penyemprotan dalam medan elektrostatis tegangan tinggi (50-140 kV): sebagai hasilnya, partikel cat pelepasan corona atau pengisian kontak memperoleh muatan (biasanya negatif) dan disimpan pada produk yang dicat, yang berfungsi sebagai elektroda dengan tanda berlawanan. Metode ini menerapkan pelapisan cat dan pernis multi-lapis pada logam dan bahkan non-logam.

Metode pengaplikasian lapisan bubuk:

menuangkan (menabur);

penyemprotan (dengan pemanasan substrat dan gas-api atau pemanasan plasma bubuk, atau dalam medan elektrostatis);

aplikasi dalam unggun terfluidisasi (vortex, getaran).

Banyak metode penerapan cat dan pernis yang digunakan saat mengecat produk di jalur produksi konveyor, yang memungkinkan pembentukan lapisan cat dan pernis pada suhu tinggi, dan ini memastikan sifat teknisnya yang tinggi.

Lapisan cat dan pernis gradien juga diperoleh dengan satu kali aplikasi cat dan pernis yang mengandung campuran dispersi, bubuk atau larutan pembentuk film yang tidak kompatibel secara termodinamika. Yang terakhir secara spontan membuat stratifikasi selama penguapan pelarut umum atau bila dipanaskan di atas suhu cairan pembentuk film.

Pengeringan (curing) cat dan pernis yang diaplikasikan dilakukan pada suhu 15-25 °C (dingin, pengeringan alami) dan pada suhu tinggi (panas, pengeringan “oven”). Pengeringan alami dimungkinkan bila menggunakan bahan cat berdasarkan bahan pembentuk film termoplastik yang cepat kering atau bahan pembentuk film yang mempunyai ikatan tak jenuh dalam molekulnya, yang menggunakan udara O2 atau uap air sebagai pengeras, serta bila menggunakan bahan cat dua bungkus (pengeras). ditambahkan ke dalamnya sebelum aplikasi). Pengeringan pelapis dalam industri biasanya dilakukan pada suhu 80-160 °C, bubuk dan beberapa pelapis khusus - pada suhu 160-320 °C. Dalam kondisi ini, penguapan pelarut (biasanya dengan titik didih tinggi) dipercepat dan pengawetan termal dari pembentuk film reaktif terjadi.Untuk mendapatkan lapisan cat berdasarkan oligomer tak jenuh, pengawetan dilakukan di bawah pengaruh radiasi ultraviolet dan elektron yang dipercepat (berkas elektron). ) juga digunakan.

Perawatan cat menengah:

1) menggiling dengan amplas abrasif pada lapisan bawah cat untuk menghilangkan kotoran asing, memberikan hasil akhir yang kusam dan meningkatkan daya rekat antar lapisan;

2) memoles lapisan atas menggunakan berbagai pasta untuk memberikan kilau seperti cermin pada cat.

Metode utama penerapannya adalah: penyemprotan pneumatik (tidak dipanaskan atau dipanaskan), penyemprotan tanpa udara, penyemprotan medan elektrostatis tegangan tinggi, dan elektrodeposisi. Suhu permukaan yang akan dicat sebelum pelapisan harus sama dengan suhu udara di dalam ruangan. Yang paling umum adalah penyemprotan pneumatik.

Semprotan pneumatik tanpa pemanasan(Gbr. 3.12) digunakan untuk mengaplikasikan hampir semua bahan cat berbagai permukaan(kecuali internal). Bahan, encer

Beras. 3.12.

bahan:

1,3,4 - selang; 2 - penyemprot cat; 5 - pemisah minyak dan air; 6 - tangki

hingga kekentalan 17-30 detik (menurut viskometer VZ-246 dengan nosel berdiameter 4 mm), bila disemprotkan, hancur menjadi partikel berukuran 10-60 mikron. Saat mengaplikasikan pelapis, pistol semprot digerakkan dengan kecepatan 300^400 mm/s sejajar dengan permukaan yang akan dicat pada jarak 250-300 mm darinya. Bentuk cat “obor” penampangnya lonjong, sumbu utama lonjong sekitar 300 mm. Namun prosesnya disertai dengan terbentuknya kabut yang berbahaya bagi kesehatan pekerja dengan hilangnya 20^40% bahan cat dan memerlukan penggunaan alat khusus. bilik semprotan dengan perangkat kompleks untuk ekstraksi dan pemurnian udara. Penyemprot cat manual ZIL dengan suplai cat melalui selang, KRU-1 dengan tangki atas dan S-512 dengan tangki bawah adalah hal yang umum.

Semprotan Pemanas Pneumatik LKM berjalan tanpa penggunaan tambahan pelarut. Pemanasan mengurangi viskositas dan tegangan permukaan cat. Metode ini mengurangi konsumsi pelarut sebesar 30-40%, memungkinkan penggunaan material dengan viskositas awal yang tinggi, meningkatkan daya sembunyi material, mengurangi kerugian akibat fogging akibat penurunan kandungan pelarut pada bahan cat, dan meningkatkan kilap lapisan. Metode ini menyediakan penyemprotan pernis dan enamel bitumen, glyphthalic, nitroselulosa dan perklorovinil. Untuk pelapis pemanas, misalnya, digunakan instalasi UGO-5M tahan ledakan, daya pemanas 0,8 kW, suhu bahan dengan panjang selang 4 m adalah 70 ° C dan tekanan 0,1-0,4 MPa, suhu udara 50°C dan tekanannya 0,2-0,4 MPa.

Penggunaan uap super panas dengan suhu sekitar 130 °C di bawah tekanan 0,3-0,4 MPa sebagai pengganti udara bertekanan memastikan penghematan bahan sebesar 10-20% dan penggunaan enamel sintetis yang tebal.

Semprotan tanpa udara Bahan cat terdiri dari bahan cat dipanaskan sampai suhu 40-100 °C dan disuplai ke alat penyemprot pada tekanan 4-10 MPa. Semprotan "obor" terbentuk karena penurunan tekanan ketika bahan cat keluar dari nosel semprot dan penguapan cepat dari sebagian pelarut yang dipanaskan, yang disertai dengan ekspansi yang signifikan. Produktivitas penyemprotan tanpa udara hampir 2 kali lebih tinggi dibandingkan penyemprotan udara.

Diagram instalasi untuk penyemprotan tanpa udara ditunjukkan pada Gambar. 3.13. Dalam instalasi ini, cat dari sebuah wadah 1 pompa 2 disajikan melalui pemanas 6 dan filter 7 untuk pistol semprot 9. Suhu cat diukur dengan termometer 8, dan tekanan - dengan pengukur tekanan 3. Bagian cat yang tidak terpakai dialirkan melalui katup 4 kembali ke wadah 1. Setelah pekerjaan selesai, cat dikuras dari sistem melalui keran 5.

“Obor” bahan yang digunakan selama penyemprotan tanpa udara memiliki batas yang jelas dan dilindungi dari lingkungan oleh selubung uap pelarut. Dibandingkan dengan penyemprotan pneumatik, metode ini mengurangi kehilangan fogging sebesar 20-35% dan konsumsi pelarut sebesar 15-25% dengan pengurangan waktu pengecatan. Untuk penyemprotan tanpa udara digunakan instalasi URB-2, URB-3 dan URB-150P dengan alat penyemprot 1B, 2B, ZB, 4G dan 5A.

Beras. 3.13.

bahan:

1 - tangki; 2 - pompa; 3 - pengukur tekanan; 4 - katup; 5 - mengetuk; 6 - pemanas; 7 - menyaring; 8 - termometer; 9 - penyemprot cat dengan lebar pola semprotan 100 hingga 410 mm. Konsumsi cat 320-1000 g/menit. Penyemprotan tanpa pemanasan dilakukan pada suhu pengecatan 18-23°C dan tekanan 10-25 MPa. Metode ini disarankan untuk mengecat produk berukuran besar.

Kinerja penyemprotan cat meningkat dengan penggunaan robot melukis.

Esensi penyemprotan dalam medan elektrostatik tegangan tinggi(Gbr. 3.14) terdiri dari perpindahan partikel cat bermuatan di udara karena perbedaan potensial antara elektroda. Primer, enamel nitro, enamel pentaphthalic, glyphthalic, melamin-alkyd dan perchlorovinyl diterapkan dalam medan elektrostatik. Anoda adalah alat penyemprot corona, dan katoda adalah produk yang akan dicat. Kepala semprotan 7 yang digerakkan oleh motor listrik 3 dan kotak roda gigi 4, semprotkan cat pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu rotasi. Partikel cat yang hancur memasuki medan elektrostatis, bermuatan positif, bergerak dan mengendap pada permukaan produk. Ketika tegangan antara elektroda 60-140 kV, yang dihasilkan oleh transformator dan kenotron, tegangan 2,4-6,5 kV/cm dan arus operasi 20-70 mA per alat penyemprot dipertahankan. Jarak sprayer ke permukaan yang akan dicat adalah 250-300 mm. Metode ini memungkinkan untuk mengendapkan 95-98% material, meningkatkan produktivitas tenaga kerja hingga 2,5 kali lipat dan meningkatkan kondisi sanitasi dan higienis. Pengecatan dalam medan elektrostatik dilakukan di ruang stasioner atau menggunakan instalasi bergerak seperti UERTs-1 atau UERTs-4.

Beras. 3.14.

1 - konveyor di atas kepala; 2 - kamera; 3 - motor listrik; 4 - kotak roda gigi; 5 - penyearah; 6 - transformator; 7 - kepala semprotan; 8 - produk yang dicat; 9 - pompa roda gigi

Esensi elektrodeposisi pelapis berbahan dasar air didasarkan pada fenomena elektroforesis dalam cairan dan terdiri dari transfer partikel material bermuatan ke salah satu elektroda (produk) sebagai akibat dari tegangan yang diberikan. Partikel bahan cat tersuspensi dalam air demineralisasi. Metode ini digunakan untuk mengaplikasikan primer. Berbeda dengan metode sebelumnya, pelapisan elektrodeposisi kurang beracun dan aman terhadap kebakaran.

Pada permukaan prima yang tidak rata, untuk meratakannya, aplikasikan lapisan dempul secara manual dengan spatula atau dengan penyemprotan. Lapisan ini terlebih dahulu diratakan dengan spatula kemudian diolah dengan amplas abrasif secara manual atau mekanis.

Disarankan untuk mengecat mesin dengan aluminium nitroselulosa enamel NTs-273 tanpa primer. Gandar belakang dan depan, girboks, dan kemudi dicat dengan primer berbasis air VLM-0143 dan enamel hitam MCh-123, NTs-184 atau MS-17. Poros cardan dicat dengan primer GF-089 dan enamel MCh-123 atau MS-17, dan pegas suspensi depan serta batang peredam kejut dicat dengan enamel KCh-190 atau MS-17. Pelek roda mobil penumpang dicat dengan cat bubuk P-EP-134. Enamel melamin-alkyd pengeringan panas banyak digunakan, di antaranya ML-152 untuk pengecatan bodi mobil dan pengecatan perbaikan peralatan, ML-1196 untuk pengecatan sasis dan radiator. Urea enamel MCh-124 digunakan untuk mengecat radiator dan tangki bensin.

Sanitasi dan keselamatan industri.

Proses teknologi penerapan pelapis cat dan pernis.

Tahap IV

Tahap III

1. Identifikasi primer suatu budaya berdasarkan sifat pertumbuhannya pada media Kligler (Ressel).

2. Menabur biakan murni pada baris pendek “beraneka ragam” Hiss dan kaldu dengan 2 lembar kertas (untuk indole dan hidrogen sulfida) → 37 o C selama 24 jam.

3. Penaburan pada media Simmons → 37 o C selama 24 jam.

4. Penaburan dalam kolom agar semi cair → 37 o C selama 24 jam.

5. Uji oksidase.

6. Pengetikan fag dari serovar Typhi (atau serovar Paratyphi B).

7. Tes sensitivitas antibiotik.

1. Dilakukan pengetikan biokimia Salmonella, yaitu. menentukan milik kelompok serologis.

2. Melakukan identifikasi serologis terhadap kultur tersebut, yaitu. RA ditempatkan pada kaca dengan serum salmonella polivalen kelompok ABCDE, kemudian dengan serum O dari kelompok serologis ini dan dengan serum H fase I dan II, sehingga menentukan jenis kultur yang diisolasi.

3. Antibiogram diperhitungkan dan jawaban akhir diberikan.

7. Sarana terapi khusus:

Antibiotik dengan mempertimbangkan antibiotikogram;

Kelompok ABCDE bakteriofag Salmonella cair;

Bakteriofag tifoid (dalam tablet);

Eubiotik: bifidumbacterin, colibacterin,lactobacterin, bificol, subtilin.

Sarana pencegahan khusus:

Vaksin tifoid kimia;

Vaksin kimia tifoid-paratifoid-tetanus (TABte);

Divaksin – melawan demam tifoid dan paratifoid B;

bakteriofag tifoid;

Kelompok ABCDE bakteriofag Salmonella cair;

Vaksin ribosom terhadap salmonellosis sedang dikembangkan.

Tergantung skala dan jenis produksinya pekerjaan melukis terkonsentrasi pada satu atau lebih tempat.

Hal ini disebabkan oleh kebutuhan untuk melindungi bagian jadi dari terjadinya kerusakan korosi selama pergerakan dan penyimpanannya. Dengan organisasi produksi ini, pekerjaan pengecatan dilakukan di area (atau di departemen pengecatan).

Teknologi pewarnaan yang diadopsi tercermin dalam peta rute proses teknologi yang dikembangkan untuk masing-masing jenis produk. Kartu tersebut menunjukkan semua tahapan proses pewarnaan, bahan yang digunakan, tingkat konsumsi bahan tersebut, cara pengeringan dan beberapa indikator lainnya.

Proses teknologi pengecatan terdiri dari operasi dasar berikut: persiapan permukaan, cat dasar, dempul, pengaplikasian bahan pelapis (cat, enamel, pernis) dan pengeringan pelapis.

Persiapan bahan pengecatan.

Sebelum digunakan, bahan pengecatan dicampur secara menyeluruh secara elektromekanis atau dengan getaran, disaring dan diencerkan dengan pelarut yang sesuai hingga viskositas kerja yang diperlukan.

Mempersiapkan permukaan suatu bagian untuk pengecatanIni diproduksi untuk menghilangkan berbagai jenis kontaminan, kelembapan, kerusakan korosi, cat lama, dll.

Sekitar 90% biaya tenaga kerja jatuh pada pekerjaan persiapan dan hanya 10% - untuk mewarnai dan mengeringkan. Daya tahan lapisan cat dan pernis sangat tergantung pada kualitas persiapan permukaan.

Permukaan yang akan dicat, tergantung pada metode pembersihan yang digunakan, mungkin memiliki tingkat kekasaran yang berbeda-beda, berbeda dalam ukuran tonjolan dan kedalaman lekukan. Untuk menjamin perlindungan logam dari korosi, ketebalan lapisan cat harus melebihi tonjolan yang menonjol pada logam 2...3 waktu.

Mempersiapkan permukaan untuk pengecatan meliputi pembersihan bagian, penghilangan lemak, pencucian dan pengeringan.

Bagian dibersihkan dari kontaminan dengan perawatan mekanis (peralatan mekanis, abrasif kering, pembersihan jet air, dll.) atau secara kimia (degreasing, degreasing dan etsa secara simultan, fosfat, dll.).

Kotoran yang tidak berminyak dapat dihilangkan dengan air atau sikat.

Dalam praktik perbaikan, tiga metode digunakan untuk menghilangkan cat lama:- api, mekanik dan kimia.

Dengan metode api cat lama dibakar dari permukaan bagian tersebut dengan api kompor gas atau obor las(cara ini tidak disarankan untuk menghilangkan cat lama pada bagian bodi dan bagian ekor).

Dengan mekanis - menggunakan kuas, tembakan, dll yang digerakkan secara mekanis. .

Metode kimia menghilangkan cat lama- Ini adalah metode yang paling efektif baik dari segi kualitas maupun produktivitas.

Cat lama paling sering dihilangkan dengan penghapus organik. (SD, buritan-1, buritan-8, SP-6, SP-7, SPS-1) dan larutan basa (larutan soda kaustik (kaustik) dengan konsentrasi 8…10 gram/l, campuran soda kaustik dengan soda abu dan dll.).

Urutan menghilangkan cat lama dengan penghapus:

-pembersihan dari kotoran, minyak, pencucian bagian atau badan;

-mengeringkan setelah dicuci;

-mengoleskan sapuan pada permukaan bagian tubuh dengan kuas;

-kutipan 15...30 min (tergantung merk penghilang dan jenis bahan pelapis) sampai cat lama membengkak sempurna;

-penghapusan cat lama yang bengkak secara mekanis (sikat, pengikis, dll.);

- mencuci, menghilangkan permukaan dengan white spirit atau pelarut organik lainnya;

- mengeringkan setelah dicuci dan dihilangkan lemaknya.

Larutan alkali digunakan untuk menghilangkan cat lama di bak mandi. Urutan menghilangkan cat lama adalah: membersihkan kotoran, degreasing, mencuci; mengeringkan setelah dicuci; perendaman dan pemaparan dalam bak mandi dengan larutan basa (pada suhu larutan 50...60°C); netralisasi dalam rendaman dengan larutan asam fosfat dengan konsentrasi 8,5...9,0 g/l asam fosfat (pada konsentrasi 10 g/l kaustik dalam rendaman basa) atau 5...6 g/l asam fosfat dalam penangas asam ( pada konsentrasi 10 g/l soda abu dalam penangas basa); mencuci di bak mandi dengan air mengalir pada suhu 50...70°C; pengeringan setelah dicuci.

Setelah menghilangkan cat lama dan produk korosi, operasi degreasing, etsa, fosfat, dan pasivasi dilakukan.

Bagian yang terbuat dari logam besi, nikel, dan tembaga dihilangkan lemaknya dalam larutan alkali.

Produk yang terbuat dari timah, timbal, aluminium, seng dan paduannya mengalami penurunan lemak dalam larutan garam dengan alkalinitas bebas lebih rendah (natrium karbonat atau fosfor, kalium karbonat, gelas cair).

Etsa- pembersihan bagian logam dari korosi dalam larutan asam, garam asam atau alkali.

Dalam praktiknya, operasi pengawetan dan degreasing digabungkan.

Fosfat - proses perawatan kimia bagian baja untuk memperoleh lapisan senyawa asam fosfat pada permukaannya yang tidak larut dalam air.

Lapisan ini meningkatkan masa pakai lapisan cat dan pernis, meningkatkan daya rekatnya pada logam dan memperlambat perkembangan korosi di tempat-tempat di mana lapisan cat dan pernis rusak.

Bagian bodi dan kabin tunduk fosfat tanpa kegagalan.

Pasifasi - diperlukan untuk meningkatkan ketahanan korosi pada lapisan cat yang diaplikasikan pada film fosfat. Hal ini dilakukan di bak mandi, ruang jet atau dengan menerapkan larutan kalium dikromat atau natrium dikromat (3...5 gram/l ) dengan sikat rambut pada suhu tertentu 70...80°С durasi pemrosesan adalah 1...3 menit.

Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis, permukaan produk harus kering.

Kehadiran uap air di bawah lapisan cat mencegah daya rekatnya yang baik dan menyebabkan korosi pada logam.

Pengeringan - biasanya dihasilkan oleh udara yang dipanaskan hingga suhu 115...125°C selama 1...3 menit. sampai sisa-sisa kelembapan yang terlihat hilang.

Proses pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga setelah persiapan permukaan segera dipoles, karena dengan jeda yang lama antara akhir persiapan dan cat dasar, terutama untuk logam besi, permukaan menjadi teroksidasi dan terkontaminasi.

Lapisan .

Penggunaan primer tertentu ditentukan terutama oleh jenis bahan yang dilindungi, kondisi pengoperasian, serta merek lapisan enamel dan cat yang digunakan serta kemungkinan penggunaan pengeringan panas.

Adhesi (adhesi) lapisan primer pada permukaan ditentukan oleh kualitas pembuatannya.

Primer sebaiknya tidak diaplikasikan dalam lapisan yang tebal. Ini diterapkan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 12...20 mikron, dan primer fosfat - ketebalan 5...8 mikron. Primer diterapkan menggunakan semua metode yang dijelaskan sebelumnya. Untuk mendapatkan lapisan primer dengan sifat pelindung yang baik dan tidak rusak saat mengaplikasikan dempul atau enamel, lapisan tersebut harus dikeringkan, tetapi tidak terlalu kering. Mode pengeringan primer ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan teknis yang digunakan untuk mengecat produk ini.

dempul. Permukaan bagian mungkin memiliki penyok, cekungan kecil, rongga pada sambungan, goresan dan cacat lainnya yang diperbaiki dengan mengoleskan dempul pada permukaan.

Dempul membantu meningkatkan penampilan pelapis secara signifikan, tetapi karena mengandung banyak bahan pengisi dan pigmen, dempul memperburuk sifat mekanik, elastisitas, dan ketahanan getaran pelapis.

Dempul digunakan jika metode lain (persiapan, cat dasar, dll.) tidak dapat menghilangkan cacat permukaan.

Permukaan diratakan dalam beberapa lapisan tipis. Setiap lapisan berikutnya diterapkan hanya setelah lapisan sebelumnya benar-benar kering. Ketebalan total dempul cepat kering tidak boleh lebih dari 0,5...0,6 mm. Dempul epoksi bebas pelarut dapat diaplikasikan hingga ketebalan 3 mm. Saat mengaplikasikan dempul dalam lapisan tebal, pengeringannya tidak merata, yang menyebabkan retaknya dempul dan terkelupasnya lapisan cat.

Dempul diaplikasikan pada permukaan yang sudah disiapkan sebelumnya dan dikeringkan dengan baik.

Dempul diaplikasikan ke permukaan menggunakan penyemprotan pneumatik, spatula mekanis atau tangan. Setelah dempul mengering, permukaan dempul diampelas secara menyeluruh.

Menggiling. Untuk menghilangkan kekasaran, ketidakrataan, serta serpihan, partikel debu dan cacat lainnya dari permukaan dempul, dilakukan penggilingan.

Untuk penggilingan, berbagai bahan abrasif digunakan dalam bentuk bubuk atau dalam bentuk kulit abrasif dan pita berbahan dasar kertas dan kain. Hanya lapisan pelapis yang benar-benar kering yang dapat diampelas. Lapisan seperti itu harus keras, tidak terkoyak selama penggilingan, dan bahan abrasif tidak boleh langsung menjadi “berminyak” dari lapisan tersebut. Pengoperasian penggilingan dilakukan secara manual atau menggunakan alat mekanis.

Penggilingan “kering” dan “basah” digunakan. Dalam kasus terakhir, permukaan dibasahi dengan air atau pelarut inert, kertas amplas juga sesekali dibasahi dengan air atau pelarut, mencucinya dari kontaminasi dengan debu pengamplasan. Hasilnya, jumlah debu berkurang, masa pakai bahan abrasif meningkat, dan kualitas pengamplasan meningkat.

Penerapan lapisan luar pelapis. Setelah mengaplikasikan primer dan dempul (jika perlu), lapisan luar pelapis diterapkan.

Jumlah lapisan dan pilihan bahan cat dan pernis ditentukan oleh persyaratan penampilan dan kondisi di mana produk akan digunakan.

Lapisan enamel pertama di atas dempul adalah "mengungkapkan" itu diterapkan lebih tipis dari yang berikutnya.

Lapisan deteksi digunakan untuk mendeteksi cacat pada permukaan dempul. Cacat yang teridentifikasi dihilangkan dengan dempul yang cepat kering. Area dempul yang kering diampelas dan produk pengupasannya dihilangkan. Setelah menghilangkan cacat, terapkan beberapa lapisan tipis email. Enamel diaplikasikan menggunakan pistol semprot.

Setiap lapisan enamel berikutnya diaplikasikan pada lapisan sebelumnya yang telah dikeringkan dengan baik dan setelah cacat dihilangkan.

Lapisan pelapis terakhir dipoles dengan pasta pemoles untuk memberikan tampilan yang lebih indah.

Pemolesan.Untuk memberikan kilau cermin yang seragam pada seluruh permukaan yang dicat, pemolesan dilakukan.

Untuk tujuan ini, pasta pemoles khusus digunakan (No. 291, dll.). Pemolesan dilakukan di area kecil. Pengoperasian ini dapat dilakukan secara manual (dengan kapas flanel) atau menggunakan alat mekanis.

Pengeringan.Setelah mengaplikasikan setiap lapisan bahan cat dan pernis, dilakukan pengeringan. Itu bisa alami dan buatan.

Proses pengeringan alami dipercepat oleh radiasi matahari yang intens dan kecepatan angin yang memadai. Paling sering, pengeringan alami digunakan untuk cat dan pernis yang cepat kering.

Metode utama pengeringan buatan: konveksi, termoradiasi, gabungan.

Pengeringan konveksi . Itu dilakukan di ruang pengering aliran udara panas.

Panas mengalir dari lapisan atas cat ke logam produk, membentuk kerak bagian atas yang mencegah hilangnya komponen yang mudah menguap, sehingga memperlambat proses pengeringan. Suhu pengeringan, tergantung pada jenis cat, berkisar antara 70 ° C…140 ° C. Durasi pengeringan dari 0,3...8 jam.

Pengeringan termoradiasi . Bagian yang dicat disinari dengan sinar infra merah, dan pengeringan dimulai dari permukaan logam, menyebar ke permukaan lapisan.

Pengeringan gabungan (termoradiasi-konveksi). Esensinya adalah selain menyinari produk dengan sinar infra merah, pemanasan tambahan dilakukan dengan udara panas.

Metode yang menjanjikan untuk mengeringkan lapisan cat adalah iradiasi ultraviolet dan pengeringan berkas elektron.

Kontrol kualitas pengecatan produk .

Pengendalian dilakukan dengan inspeksi eksternal, pengukuran ketebalan lapisan film yang diterapkan dan sifat perekat permukaan yang disiapkan.

Pemeriksaan luar menunjukkan adanya kilap pada lapisan, kotoran, goresan, tetesan dan cacat lainnya pada permukaan yang dicat. Di permukaan, tidak lebih dari 4 buah diperbolehkan per 1 dm 2 area. bintik berukuran tidak lebih dari 0,5 x 0,5 mm, sedikit shagreen, tanda dan guratan tersendiri.

Catnya tidak boleh memiliki noda, bergelombang, atau corak yang berbeda.

Proses teknologi untuk memproduksi pelapis cat dan pernis beragam. Hal ini disebabkan oleh tujuan fungsional produk yang dicat, kondisi pengoperasiannya, sifat permukaan yang dicat, dan metode pengecatan dan pelapisan yang digunakan.

Proses mendapatkan lapisan cat terdiri dari tahapan wajib sebagai berikut:

• * persiapan permukaan sebelum pengecatan
• * pengaplikasian bahan cat dan pernis
• * pengawetan bahan cat dan pernis

Masing-masing tahapan ini mempengaruhi kualitas lapisan yang dihasilkan dan daya tahannya. Mari kita pertimbangkan pengaruh faktor-faktor ini terhadap daya tahan lapisan secara terpisah.

Persiapan permukaan sebelum pengecatan memainkan peran penting dalam memastikan daya tahan. Pengalaman bertahun-tahun dalam penggunaan cat dan pelapis pernis di berbagai industri menunjukkan bahwa daya tahannya kira-kira 80% ditentukan oleh kualitas persiapan permukaan sebelum pengecatan. Persiapan permukaan logam yang buruk sebelum pengecatan menyebabkan sejumlah konsekuensi yang tidak diinginkan, yang menyebabkan penurunan sifat pelindung lapisan:

• - penurunan daya rekat lapisan ke substrat
• - perkembangan proses korosi di bawah lapisan
• - retak dan delaminasi lapisan
• - penurunan sifat dekoratif

Ada hubungan yang terlihat jelas antara daya tahan lapisan dan tingkat pembersihan permukaan.

Kapan metode mekanis persiapan permukaan, perkiraan koefisien untuk meningkatkan masa pakai sistem pelapisan tergantung pada persiapan permukaan dapat disajikan sebagai berikut:

• - melukis pada permukaan yang tidak siap - 1.0;
• - pembersihan manual - 2.0-1.5;
• - pembersihan abrasif - 3,5-4,0.

Proses teknologi untuk memperoleh lapisan cat dan pernis meliputi operasi persiapan permukaan, penerapan lapisan individu, pengeringan lapisan cat dan pernis serta finishingnya.

Metode umum untuk memproduksi resin adalah dengan mereaksikan asam organik polibasa dengan alkohol polihidrat pada suhu tinggi.

Sintesis pernis dilakukan dengan menggunakan metode azeotropik, yang menjamin produk berkualitas tinggi dengan kehilangan bahan baku minimal dan jumlah limbah serta kontaminan minimal yang dihasilkan selama proses sintesis.

Volume produksi instalasi diatur oleh volume peralatan sintesis dasar dari 3,2 hingga 32 m3.

Instalasi yang paling umum digunakan dengan volume reaktor 6,3 m3 memungkinkan produksi sekitar 3000 ton pernis 50% per tahun dengan 300 hari kerja.

Cat enamel (atau disingkat enamel) adalah komposisi pernis dan pigmen. Zat pembentuk film dalam cat enamel adalah polimer - glyphthalic, perchlorovinyl, alkid-styrene, resin sintetis, eter, selulosa.

Enamel konstruksi yang terbuat dari resin glyphthalic paling sering digunakan untuk pekerjaan finishing interior pada plester dan kayu, serta untuk finishing pabrik pada lembaran asbes-semen dan papan serat.

Enamel nitroglyphthalic dan pentaphthalic digunakan untuk pekerjaan pengecatan interior dan eksterior. Cat enamel perklorovinil tahan air: digunakan terutama untuk dekorasi eksterior. Cat enamel bitumen diperoleh dengan memasukkan pigmen aluminium (bubuk aluminium) ke dalam pernis minyak bitumen. Enamel ini tahan terhadap air, sehingga dimaksudkan untuk mengecat peralatan sanitasi, baja bingkai jendela, kisi-kisi.

Cat silikon diaplikasikan dengan kuas, semprotan, dll. Ada yang mengering pada suhu kamar, ada pula yang dipanaskan hingga 260°C. Enamel juga diproduksi berdasarkan resin organosilikon. tujuan umum. Mereka adalah suspensi pigmen dan pengisi dalam pernis silikon (dengan tambahan pelarut).

Enamel diproduksi warna yang berbeda, mereka digunakan sebagai lapisan dekoratif pelindung. Perlindungan cat struktur bangunan menarik karena kesederhanaan komparatif pelapisannya, kemampuan untuk memperbarui perlindungan dengan mudah, dan efektivitas biaya relatif dibandingkan dengan jenis perlindungan lainnya (isolasi berlapis, pelapis).

Cat minyak dibuat berdasarkan minyak pengering - minyak nabati terpolimerisasi (biji rami, rami) atau resin alkid cair.

Enamel adalah suspensi pigmen yang digiling halus dalam larutan pernis - zat pembentuk film. Apa yang disebut cat emulsi diproduksi berdasarkan dispersi polimer dalam air, misalnya polivinil asetat, poliakrilat, dan cat bubuk diproduksi berdasarkan polimer kering (polietilen, polivinil klorida, dll.), yang membentuk lapisan film tahan lama ketika dipanaskan sampai suhu tertentu.

Untuk mendapatkan cat bubuk tiga digunakan cara yang berbeda: pencampuran kering dari komponen terdispersi; mencampurkan lelehan diikuti dengan penggilingan lelehan; dispersi pigmen dalam larutan pembentuk film diikuti dengan distilasi pelarut dari bahan cair. Pencampuran kering digunakan untuk pigmentasi polimer termoplastik pra-tanah. Saat menggunakan metode ini, komposisi stabil yang tidak dapat dipisahkan hanya diperoleh jika terjadi disagregasi butiran selama pencampuran bahan awal dan pembentukan agregat campuran baru dengan permukaan kontak yang besar antara partikel-partikel yang berbeda. Ketika pencampuran kering tanpa menggiling butiran polimer, partikel pigmen dan bahan pengisi hanya “membubuk” permukaan butiran polimer dari luar. Polimer polar (polivinil butiral, poliamida, selulosa eter, dll.) memiliki daya rekat yang baik terhadap pigmen dan bahan pengisi yang terdispersi. Polimer non-polar (poliolefin, fluoroplastik, dll.) jauh lebih sulit dicampur dengan bahan pengisi. Komponen cair - pemlastis, pengeras, pengubah biasanya digiling terlebih dahulu dengan pigmen dan pengisi, dan kemudian dicampur dengan polimer dalam bola, getaran, dan pabrik lainnya. Pencampuran kering merupakan metode yang paling sederhana, dilakukan dengan berbagai macam mixer, namun produk akhir yang dihasilkan tidak memiliki distribusi pigmen yang seragam.

Pencampuran dalam lelehan dilakukan pada suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu cairan pembentuk film. Dalam hal ini, partikel pigmen dibasahi dan menembus ke dalam partikel pembentuk film, menciptakan struktur makro dan mikro yang lebih seragam bahkan sebelum tahap pembentukan film. Pencampuran komponen dalam lelehan dapat dilakukan untuk semua pembentuk film, tetapi aplikasi terbesarnya adalah untuk epoksi, poliester, akrilat, oligomer uretan, polivinil klorida dengan berat molekul rendah, dll.

Munculnya bahan bubuk merupakan hasil alami dari evolusi industri cat dan pernis. Bahan cat dan pernis dengan proporsi zat non-volatil yang tinggi, pertama, lebih ekonomis dalam hal penerapannya, dan kedua, penggunaannya yang luas memungkinkan, jika tidak meningkatkan kesehatan, setidaknya memperbaiki situasi lingkungan.

Kelompok cat dan pernis yang terpisah adalah komposisi cat yang larut dalam air, yang dibuat menggunakan bahan pengikat anorganik atau perekat sebagai pengikat. Komposisi tersebut diencerkan dengan air sebelum diaplikasikan.

Cat kapur terbuat dari kapur, pigmen tahan alkali dan bahan tambahan kecil, seperti minyak pengering, untuk memberikan sedikit kilau pada film. Pembentukan film berwarna terjadi karena karbonasi kapur. Cat kapur tidak memiliki kekuatan dan daya tahan yang tinggi, tetapi harganya murah dan persiapan permukaan untuk pengaplikasiannya sederhana. Cat kapur digunakan terutama untuk mengecat fasad: batu bata, beton, diplester.

Cat semen terdiri dari semen, pigmen tahan alkali, kapur, kalsium klorida dan bahan tambahan anti air. Pembentukan film terjadi karena reaksi hidrasi semen. Kapur dan kalsium klorida meningkatkan kapasitas menahan air pada cat, yang diperlukan untuk memperoleh kekuatan lapisan cat. Cat semen digunakan untuk mengecat permukaan berpori basah: beton, plester, batu bata.

Cat silikat terdiri dari gelas kalium larut, pigmen mineral tahan alkali dan aditif silika (tripod, tanah diatom, pasir halus). Pembentukan lapisan cat terjadi sebagai hasil hidrolisis kalium silikat dan pembentukan kalsium silikat yang tidak larut dan silika hidro. Pelapis yang paling tahan cuaca diperoleh dengan mengaplikasikan cat silikat pada substrat yang mengandung kapur bebas (permukaan beton segar, semen atau plester kapur). Saat mengecat kayu, cat silikat berfungsi untuk melindungi kayu dari api.

Cat perekat adalah suspensi pigmen dan kapur dalam larutan lem koloidal berair. Cat perekat disiapkan di lokasi kerja. Lapisan cat pada cat berperekat terbentuk ketika air dihilangkan darinya, karena penguapan dan penyerapannya oleh alas yang dicat. Cat perekat tidak tahan lama atau kedap air, sehingga hanya digunakan untuk pengecatan interior ruangan kering.

Cat perekat kasein diproduksi dalam bentuk campuran kering yang terdiri dari kasein, pigmen, alkali, kapur dan antiseptik. Untuk mendapatkan komposisi konsistensi yang dibutuhkan, cat kering diencerkan dengan air di lokasi kerja. Kasein komposisi perekat lebih tahan air dibandingkan formulasi lem hewani. Mereka digunakan untuk pengecatan interior dan eksterior.

Cat silikon. Kombinasi cat emulsi silikon properti terbaik cat akrilik dan silikat: permeabilitas uapnya hampir sama tinggi dengan cat silikat, oleh karena itu, cat ini juga cocok untuk bangunan dengan pondasi kedap air yang buruk, dan selain itu, tidak mendukung perkembangan mikroorganisme. Pengikat bahan ini adalah resin silikon organosilikon. Encerkan dengan air. Setelah cat mengering, permukaannya tampak seperti bahan alami. Cat membentuk film tahan air, struktur film memiliki kemampuan membersihkan diri, yang disebut efek teratai. Mereka kompatibel dengan mineral dan cat akrilat, izinkan pengecatan ulang cat silikat lama.

Bahan yang dimodifikasi. Mereka adalah versi perbaikan dari sistem akrilik, yang mengandung tambahan resin silikon atau siloksan (produk antara dalam produksi resin silikon). Lapisan yang dimodifikasi silikon atau siloksan memiliki daya rekat yang baik dan permeabilitas yang lebih baik karbon dioksida dan menolak air, memberikan perlindungan dari radiasi UV, memiliki elastisitas yang lebih besar, dan karenanya tahan lama. Mereka dapat diterapkan pada hampir semua substrat mineral yang tersedia dalam praktik konstruksi.

Beberapa cat yang mengandung air memiliki hasil akhir matte dan semi-matte (dan terkadang semi-gloss). Biasanya, daya tahan cat matte sedikit lebih rendah dari cat semi-matte, terlebih lagi cat semi-gloss dengan merek yang sama.

Cat dispersi air yang dimaksudkan untuk digunakan di area lembab dan lembap harus memiliki ketahanan air dan sifat fungisida yang meningkat. Uji ketahanan air dilakukan dengan cara yang sama dengan uji ketahanan pencucian, yang membedakan hanyalah permukaan yang dicat terlebih dahulu terkena kelembapan dari kain basah yang bersentuhan dengan permukaan uji dalam waktu tertentu. Kemampuan bahan dalam kelompok ini untuk mencegah pembentukan jamur dipastikan dengan adanya bahan tambahan fungisida pada cat. Di antara semua cat berbahan dasar air, komposisi tahan air dibedakan berdasarkan ketahanan terbesar terhadap pencucian dan abrasi (lebih dari 10 ribu lintasan kuas).

Sekitar 10 juta ton cat dan pernis diproduksi setiap tahun di dunia. Jumlah ini akan cukup untuk menutupi bumi di sepanjang garis khatulistiwa dengan sabuk warna-warni selebar 2,5 km. Hampir setiap anak sekolah mengetahui sifat eksplosif nitroselulosa. Namun tidak semua orang mengetahui bahwa penggunaannya dimulai karena kelebihan produksi bahan peledak setelah Perang Dunia Pertama di industri otomotif. Pada saat yang sama, masalah daur ulang bahan berbahaya (nitroselulosa) berhasil diselesaikan dan produksi cat dan pernis berbasis nitroselulosa untuk pengecatan badan mobil dimulai.