Какие мини дрели лучше мнения. Как выбрать мини-дрель – как сделать правильный выбор. Обзор современных моделей и подбор их характеристик. Скорость вращения вала

Мини-дрель, как и большинство электроинструментов, может работать как от сети, так и от аккумулятора. Прежде чем решить, какой вариант подходит именно вам, подумайте, в каких условиях вы собираетесь использовать это приспособление. При наличии постоянного доступа к электросети, смело выбирайте первый вариант. Если же работать с мини-дрелью вы планируете на открытом воздухе или в помещениях с отсутствием розеток, отдайте предпочтение аккумуляторному инструменту.

Одним из важнейших параметров гравера является скорость вращения. Величина ее у различных устройств может варьироваться в пределах 15-35 тысяч оборотов в минуту. Мини-дрели с минимальными значениями скорости вращения предназначены преимущественно для полировки и шлифовки. Если же устройство нужно вам для заточки и резки, выбирайте модель с максимальным количеством оборотов.

На современном рынке электроинструментов вы можете встретить простые граверы с постоянной скоростью вращения, снижающие напряжение у двигателя в процессе работы, а поэтому не предназначенные для выполнения требующих высокой точности операций, и мини-дрели с регулируемой скоростью, позволяющие изменять количество оборотов в минуту по мере необходимости.

Откажитесь от покупки слишком маленького и легкого гравера, каким бы удобным он вам не показался. Дело в том, что компактные инструменты лишены системы охлаждения, поэтому очень быстро перегреваются. В процессе использования такой мини-дрели вам придется останавливать работу каждые несколько минут.

Наиболее популярными и надежными производителями мини-дрелей считаются: «Зубр», «Калибр», «Энергомаш», Sturm, Dremel, Ryobi.

Насадки для мини-дрели

Модели, в комплектацию которых входят гибкий вал и кронштейн для подвешивания, не только более удобны в работе. Также эти элементы обеспечивают более быстрое и качественное охлаждение двигателя инструмента.

Перед тем как купить мини-дрель, убедитесь в наличии в комплекте предназначенных для выполнения различных функций насадок. Для шлифовки, заточки пил и выравнивания поверхностей предназначены выполненные из материала различной плотности насадки в виде абразивных кругов и камней. Для резьбы и фрезерования таких материалов как, камень, дерево и металл, подойдут насадки в виде острых или, наоборот, закругленных конусов и проволочных щеток. Для чистки и полировки лучше использовать насадки-диски и щетинные щетки с различным количеством ворсинок.

Большинство мастеровых и специалистов в обработке разных материалов используют для тонких работ электрические гравёры и бормашины, которые в народе чаще называют просто дремель. Они должны точно соответствовать целям применения, а значит, настало время рассмотреть отличия и особенности выбора такого инструмента для своей мастерской или небольших домашних задач.

Какие работы планируется выполнять

В нашем ликбезе мы дадим ответы на большинство популярных вопросов касаемо ручных бормашин и гравёров. Важнейший из них — чем обусловлено такое разнообразие инструмента и какова специализация отдельных разновидностей. Первое, что нужно понять начинающему гравировщику или любителю микрообработки — бормашина не является универсальным инструментом. Перед её покупкой необходимо точно знать, какие операции будут проводиться в ходе работы, и какие конкретно материалы будут подвергаться обработке.

Три важнейших критерия для любой бормашины — потребляемая мощность, диапазон оборотов и крутящий момент. Мощность — весьма относительное понятие, реальная производительность рабочего органа бормашины зависит как от КПД двигателя, так и от эффективности системы управления оборотами. Тем не менее, именно по мощности можно довольно точно определить пригодность бормашины для обработки деталей различной массивности:

• Для гравировки и фактурирования — до 50-70 Вт.
• Для художественной резьбы — 100-150 Вт.
• Для резки и шлифовки мелких деталей — 100-250 Вт.
• Для многопрофильных работ с массивными деталями — от 200 Вт.

Соотношение скорости вращения шпинделя и крутящего момента определяется исключительно свойствами обрабатываемых материалов. Так, для фрезерования пластика и вязких металлов требуются невысокие обороты с высоким крутящим моментом от 3,5-5 Н/см. В свою очередь резьба по камню, кости и обработка шлифованием требуют скорости вращения не менее 35-40 тыс. об/мин, а крутящий момент — вторичный параметр, определяющий величину съёма материала за один проход. Все эти нюансы будут рассмотрены в ходе нашего обзора.

Пара слов о «Дремелях»

Часто бормашины ошибочно называют дремелями, хотя это лишь одна из торговых марок. Более осведомлённые люди задаются вопросом: действительно ли дорогостоящие фирменные инструменты такого класса стоят потраченных средств и оправдывает ли себя такая покупка при отсутствии опыта использования?

Интересующимся следует знать, что под брендом Dremel выпускается ограниченное число электроинструмента, и в основном это ротационные ручные бормашины. Их ассортимент достаточно большой — десяток моделей различной мощности с разным соотношением скорости шпинделя к крутящему моменту. Как правило, брендовые инструменты приобретаются не для разовых работ, а с расчётом на их окупаемость в ходе профессиональной деятельности. Для новичков бормашины Dremel или Proxxon также могут стать выгодным приобретением, этот инструмент обладает солидным запасом надёжности и достаточно терпимо относится к ошибкам при выборе режимов обработки. Кроме того, у фирменного инструмента отсутствуют такие болезни, как неточная посадка цанги, проблемы с охлаждением, центровкой и балансировкой двигателя. Однако покупка фирменной бормашины будет адекватным решением лишь в том случае, если инструмент будет использоваться более-менее регулярно, а не только в качестве пробы.

Но как же другие типы бормашин? Всего можно выделить не менее пяти:

1. Ручные ротационные бормашины.
2. Бормашины с микродвигателем.
3. Подвесные бормашины.
4. Пневматические бормашины.

Если в ходе изучения нижеизложенного материала вы придёте к выводу, что для ваших целей идеально подходит определённый тип инструмента, лучше не ориентироваться на конкретного производителя. Сопоставив особенности обработки некоторых материалов и условия работы, нужно установить точные характеристики оборудования, а уже после этого задумываться над вопросом качества и надёжности.

Нюансы обработки разных материалов

Обработка материалов с помощью бормашин и гравёров выполняется либо резанием, то есть фрезерованием, либо абразивным шлифованием. Особый режим обработки реализован в гравёрах, они по сути своей являются микроперфораторами, то есть обрабатывают материал высокочастотным ударным методом. И если при работе с гравёром режим обработки определяется по большей части силой нажима на инструмент, то эффективность резания и шлифовки бормашиной зависит от скорости и крутящего момента.

Работа с борфрезами требует максимально точного и правильного выбора режима резания. С увеличением радиальной удалённости режущих кромок от оси шпинделя возрастает угловая скорость, соответственно, требуется снижать частоту оборотов шпинделя. Скорость вращения режущего инструмента должна быть достаточно высокой для эффективного отброса стружки, при этом не слишком большой, чтобы кромки успевали срезать порции материала, а не тёрлись о поверхность без толку.

Также нужно учитывать вязкость, плавкость и твёрдость материалов. Практически ни один вид фрезерной оснастки не рассчитан на работу при скорости свыше 30-35 тыс. об/мин, причём на предельных скоростях используются преимущественно игольчатые фрезы. Указанная выше предельная скорость определена для твёрдых металлов вроде стали и камня, а вот для фторопласта или полиэтилена эта планка снижается до 4-6 тыс. об/мин, на более высоких скоростях стружка попросту плавится. Работа борфрезами требует достаточно точной и плавной регулировки скорости, позволяющей отладить режим резания на бросовых образцах материала.

Обработка абразивным шлифованием, напротив, рассчитана на высокую скорость вращения, что способствует более качественному охлаждению рабочей поверхности и эффективному удалению снятой микростружки. Для такого режима оптимально подойдут бормашины, способные выдавать 50 тыс. оборотов и более. Крутящий момент для такого вида обработки не имеет принципиального значения, ведь шлифовка и полировка относятся к финальным видам обработки, где съём материала совершенно мизерный. Отдельную от шлифования и фрезерования позицию занимает работа алмазными борфрезами, для которых требуется как можно более высокая скорость вращения шпинделя — от 100 тыс. оборотов в минуту.

Тип и расположение двигателя

Классический тип ручной бормашины имеет моноблочное исполнение. В корпусе располагается коллекторный двигатель, вал его якоря одновременно служит шпинделем, на конце которого расположена цанга для крепления оснастки. В задней части корпуса находится простейшая схема регулировки оборотов, принцип действия которой — изменение приложенного напряжения. К достоинствам такой компоновки можно отнести высокую точность, простоту и надёжность, к недостаткам — существенный рост массы инструмента с увеличением мощности.

Устройство прямого ротационного гравёра

Бормашины с микродвигателем имеют отдельно стоящий блок питания, при этом электромотор расположен в рукоятке, а блок питания — в отдельном корпусе. Такая компоновка обеспечивает более высокую эргономику за счёт сниженного веса и удобство управления бормашиной с помощью педали. Другое достоинство микродвигателей — возможность использовать более эффективные схемы источников питания и регулировки оборотов, обладающие большими габаритными размерами и требующими активного охлаждения компонентов. В качестве микродвигателя может использоваться как обычный коллекторный двигатель постоянного тока, так и бесщёточный, рассчитанный на более точную регулировку оборотов.

Бормашина «Профиль Б-05» с блоком питания «Профиль-6Т»

Особый тип бормашин с отдельно стоящим двигателем — подвесные, они рассчитаны на соединение шпинделя с наконечником посредством гибкого вала. Основное достоинство таких бормашин — практически отсутствующий предел мощности. Также можно указать на возможность присоединения к валу широкого ряда наконечников, которые сами по себе достаточно дёшевы. Помимо ротационных рукояток могут использоваться и гравировальные ударного действия, рассчитанные на установку штихеля или стамески для резьбы по дереву .

Теми же достоинствами, обусловленными компоновкой, обладают и пневматические бормашины, но наконечники у них имеют более высокую стоимость и рассчитаны на использование при крайне высоких скоростях вращения — более 300 тыс. об/мин.

Сетевой или аккумуляторный

Стандартная выгода питания от аккумуляторов — возможность работать без подключения к электрической сети. Это преимущество проявляется особенно ярко при работе в труднодоступных местах или на неэлектрифицированных объектах. Недостатки также очевидны — ограниченное зарядом аккумулятора время работы и лимитированный срок службы самой батареи.

Однако в контексте работы бормашиной питание от аккумулятора может иметь дополнительную выгоду. Например, при обработке кости, некоторых видов пластмасс и стеклокомпозита требуется шлифовка и фрезеровка в мокром режиме. Степень защиты сетевого инструмента не позволяет обрабатывать материал с подачей СОЖ, а вот в случае работы аккумуляторным инструментом как минимум исключается вероятность получения электротравмы.

Отдельно упомянем о таком недостатке аккумуляторных бормашин, как рост массы, выраженный ещё сильнее в сравнении с сетевыми ручными инструментами. О каком-либо удобстве работы с такой бормашиной можно говорить при потребляемой мощности до 70-100 Вт, более производительный инструмент не может использоваться продолжительное время — попросту устаёт и затекает рука.

Эргономика и управление

При выборе бормашины особе значение имеет удобство хвата корпуса и отсутствие вибрации. Если с первым фактором всё относительно понятно — достаточно просто подержать инструмент в руках и опробовать его в работе перед покупкой, то избавление от вибрации целиком зависит от устройства и компоновки двигателя со шпинделем. Если оценить эргономику не представляется возможным, как это бывает при заказе в интернет-магазинах, следует обратить внимание на качество литья, форму корпуса и наличие резиновых накладок, исключающих проскальзывание.

Вибрация бормашины категорически недопустима, ведь даже при малейшем дрожании через 3-5 минут работы в руках появляется болезненный зуд, происходит необратимое повреждение кистевых и фаланговых суставов. Вибрация в бормашинах появляется как следствие резонанса, возникающего из-за передачи колебаний от рабочего органа двигателю и наоборот. Основная причина такого явления — плохая центровка якоря, наличие некачественного узла промежуточной кинематической передачи или излишне жёсткое закрепление двигателя. Оптимально, если крепление якоря коллекторного двигателя выполнено в амортизационных стаканах и имеется фиксация шпинделя игольчатым беззазорным подшипником. Для двигателей постоянного тока наилучший способ крепления — посадка корпуса мотора в неопреновые сегментные обкладки, как это выполнено в бормашинах Dremel. Также оригинальное техническое решение применено в инструментах торговой марки «Профиль» — соединение шпинделя с двигателем демпферной муфтой.

Качество регулировки оборотов зависит от схемы и типа двигателя. В ручных сетевых бормашинах используется резистивная или электронная схема изменения приложенного напряжения, подкупающая своей дешевизной и простотой, этот же принцип управления реализован в большей части бюджетных бормашин с микродвигателем. Недостаток такой схемы — существенное падение крутящего момента на низких оборотах и малая точность регулировки. В то же время в качественных подвесных бормашинах и микродвигателях используется ШИМ-регулировка, не имеющая описанных недостатков.

Гравировка является одним из древнейших способов декорирования. Люди вырезали рисунки, чтобы украсить свои жилища и орудия, а работа искусных мастеров всегда была в цене. Сегодня это ремесло может стать доступно каждому благодаря электрическому граверу или мини дрели. Граверы можно использовать для нанесения узоров на различные материалы, изготовления ювелирных украшений, моделирования и всевозможных мелких работ: сверления, зачистки, полировки. Эти инструменты имеют широкую область применения благодаря большому количеству насадок.

Устройство

Гравер напоминает дрель или шлифовальную машинку, состоит из корпуса с двигателем и подвижного вала с креплением для рабочей насадки. Обратите внимание, что цанга (патрон для зажима оснастки) может иметь различный диаметр и подходить только для насадок с хвостовиком определённого размера. Наиболее распространенный размер 3,2 мм, но также встречаются цанги для граверов диаметром от 1 до 4 мм. Патрон может быть быстрозажимным или винтовым, требующим для крепления ключа. Ключевой надёжнее, способен выдерживать большие нагрузки, а быстрозажимной сокращает время на смену насадки.
Существуют граверы ударного и вращательного типа , они различаются механизмом работы. Ударные функционируют наподобие миниперфоратора и подходят только для гравировки, тогда как вращательные являются более универсальным инструментом, позволяя шлифовать, сверлить и резать. Также гравёры различают по типу питания, бывают сетевые и аккумуляторные. Как и у других инструментов, сетевые модели предоставляют большую мощность, а аккумуляторные мобильность. Более дорогие модели граверов оснащают регулятором скорости вращения вала. Он может быть электронным с точной настройкой или простым механическим, ограничивающим напряжение двигателя. Ударные позволяют регулировать глубину хода насадки.

Характеристики

• Скорость вращения вала . Это основная характеристика гравера. Она выше, чем у других электроинструментов, и может быть от 15 до 35 тысяч оборотов в минуту. Для работы с мягкими материалами (дерево, пластик, медь) и полировки не потребуется высоких оборотов, а для плотных изделий из камня или стали следует использовать инструмент, имеющий от 30 тысяч оборотов в минуту. У ударных граверов соответствующей характеристикой является количество ударов в минуту, которое может достигать 6000.
• Мощность двигателя . Ещё один важный параметр, который напрямую влияет на производительность инструмента. Измеряется в ваттах(Вт), существуют приборы от 35 до 300 Вт. Заметьте, что от мощности зависит цена, поэтому если вы не планируете использовать его профессионально, то вполне можно приобрести маломощный гравер начального уровня. Для продолжительной работы, особенно с твёрдыми материалами, следует взять гравер с мощностью 200-300 Вт.

Насадки для гравера

Насадки (шарошки) продаются поштучно или наборами, от небольших по пять-шесть штук, до универсальных комплектов, которые включают сто и более предметов. Оснастка отличается формой (цилиндрические, дисковые, сферические, конусные), назначением и материалом, из которого изготовлена. Насадок для различных целей существует огромное множество, условно можно разделить на две группы:

• Резьба и шлифовка . Для вырезания, фрезерования и шлифования твёрдого металла и камня обычно используют насадки с напылением из технических алмазов или оксида алюминия, для мягких изделий из дерева, стекла и керамики применяется абразив из карбида кремния.
• Полировка и чистка . Для полировки можно использовать вулканитовые насадки или резиновые с абразивным покрытием. Насадки из войлока и фетра применяются со специальной полировальной пастой, которая состоит из парафина и шлифовального порошка разной зернистости. Для чистки применяют различные щетки, например, металлической можно удалить ржавчину, краску или создать потёртости для эффекта старины.

Выбор

Стоит заранее определиться с какими материалами предстоит работать, для чего и как часто вы будете использовать инструмент, это значительно облегчит выбор модели. Не следует отталкиваться от комплектации, скорее всего вы будете использовать ограниченное число насадок. Поэтому лучше взять хороший инструмент с базовым набором. Расходные материалы всё равно придётся рано или поздно приобретать, особенно при постоянном использовании для каких-то специфических задач.При выборе обратите внимание на эргономику, размеры и вес прибора. Работая с неудобным гравером, вы будете быстрее уставать. Вес таких устройств может быть от 500 грамм до 2,5 килограмм. Кроме того, важными показателями, особенно при продолжительной работе, являются уровень шума и выработка тепла. Маломощные устройства не очень сильно нагреваются и шумят, а профессиональные гравёры обычно оборудуют кулером. У некоторых приборов в комплекте идёт гибкий вал, приспособление наподобие удлинителя для граверов вращательного типа, которое увеличивает манёвренность и значительно повышает удобство. Наконечник гибкого вала тоньше, чем инструмент, что лучше для мелкой и точной работы. При его использовании гравер следует закреплять, например, на специальной стойке. Для работы следует выбирать мощный профессиональный инструмент от таких производителей, как Dremel, Proxxon, Foredom, а для хобби подойдёт бытовая модель от брендов Bort, Einhell, Hammer, Skil, Sturm и других. Соблюдайте технику безопасности и не пренебрегайте средствами защиты. Во время работы разлетается мелкая пыль и стружка, так что обязательно надевайте очки и маску.