ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែល laminate ត្រូវបានផលិត។ តើ laminate ធ្វើពីអ្វី និងទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម។ សមាសភាពនៃថ្នាំកូត laminated

ក្នុងចំណោមកម្រាលឥដ្ឋជាច្រើនប្រភេទ កម្រាលឥដ្ឋកាន់កាប់កន្លែងឈានមុខគេ។ នេះគឺដោយសារតែមិនត្រឹមតែរូបរាងសោភ័ណភាពរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងភាពជឿជាក់ការតំឡើងងាយស្រួលនិងលក្ខណៈសំខាន់ៗផ្សេងទៀតស្មើគ្នា។

ព័ត៌មានមានប្រយោជន៍! បច្ចុប្បន្ននេះ ការផលិតកម្រាលឥដ្ឋមានការពេញនិយមយ៉ាងខ្លាំង ហើយមានតំរូវការដែលវាត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរមុខតំណែងជាច្រើនពីកម្រាលឥដ្ឋដ៏ល្បីល្បាញផ្សេងទៀត រួមទាំងកម្រាលធម្មជាតិ និងកម្រាលឥដ្ឋ។

ហើយទាំងអស់នេះដោយសារតែថ្នាំកូត laminated មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនរួមទាំងភាពធន់ការតំឡើងងាយស្រួលនិងការថែទាំងាយស្រួល។

លើសពីនេះទៀត មិនដូចកម្រាលធម្មជាតិទេ កម្រាលកម្រាលឥដ្ឋមានតម្លៃថោកជាង និងមានរូបរាងទាក់ទាញ ដូច្នេះអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនចូលចិត្តវា។

កម្រាលឈើដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងដំណើរការត្រូវបានផលិតតែដោយមានជំនួយពីឧបករណ៍ទំនើបនិងក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។

តំបន់ប្រើប្រាស់។

• ថ្នាំកូតឡាមីណេតអាចប្រើប្រាស់បានស្ទើរតែគ្រប់តំបន់នៃការសាងសង់ ព្រោះថា បន្ថែមពីលើគុណសម្បត្តិវិជ្ជមានបន្ថែម វាមានគុណសម្បតិ្តសំខាន់បំផុតពីរគឺ កម្លាំង និងការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖
• ប្រសិនបើមនុស្សម្នាក់សម្រេចចិត្តជួសជុលនិងទទួលបានកម្រាលឥដ្ឋថ្មីនោះគាត់អាចជ្រើសរើសពណ៌ឬម្លប់ណាមួយដោយមិនគិតពីការរចនានិងរចនាប័ទ្មនៃបន្ទប់។ នេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថា laminate ត្រូវបានផលិតនៅក្នុងពពួកធំទូលាយនៃពណ៌; ការជ្រើសរើសពណ៌ត្រឹមត្រូវសម្រាប់បន្ទប់គឺមិនពិបាកទេដែលមិនអាចនិយាយបានអំពីបន្ទះ parquet;
• កម្រាលឡាមីណេតគឺល្អឥតខ្ចោះមិនត្រឹមតែសម្រាប់បរិវេណលំនៅដ្ឋានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់សាធារណៈជន រួមទាំងការិយាល័យ ជាន់ពាណិជ្ជកម្ម និងហាងផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនផលិតកម្រាលនេះ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ស្ថានភាពចរាចរណ៍ខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនផ្តល់ការធានាសម្រាប់ផលិតផលរបស់ពួកគេ 7 ឆ្នាំឬច្រើនជាងនេះ;
• កម្រាលឡាមីណេតត្រូវបានដំឡើងសូម្បីតែនៅក្នុងអគារឧស្សាហកម្ម និងកន្លែងកីឡា ដោយសារវាមានកម្លាំងកើនឡើង ហើយត្រូវប្រាកដថាប្រើទ្រនាប់ក្រោមកម្រាលឈើ។ វាមានសមាសធាតុដែលធានានូវភាពជឿជាក់ និងកម្លាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាទប់ទល់នឹងបន្ទុកធ្ងន់ រួមទាំងម៉ាស៊ីនការងារ និងឧបករណ៍ហ្វឹកហាត់។
• សូមអរគុណចំពោះគុណសម្បត្តិវិជ្ជមានបែបនេះវាច្បាស់ណាស់ថាកម្រាលឥដ្ឋគឺជាសម្ភារៈដែលមានប្រយោជន៍និងមានប្រយោជន៍ជាងមិនដូច parquet ដែលបន្ថែមពីលើរូបរាងដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញរបស់វាមិនអាចផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ដល់កម្រាលឥដ្ឋទេហើយដូច្នេះវាមិនសមស្របសម្រាប់លក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ខ្ពស់ទេ។ .

ផ្ទៃខាងក្រោយនៃកម្រាលឥដ្ឋ។

កម្រាលឥដ្ឋឡាមីណេបានក្លាយជាការពេញនិយមនៅអឺរ៉ុបក្នុងសតវត្សទីចុងក្រោយពោលគឺនៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ទី 80 ។ នៅពេលនោះក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនបានព្យាយាមនាំមុខគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងគុណភាពនិងភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈដែលបានផលិត។

ក្រុមហ៊ុនផលិតអ៊ឺរ៉ុបសូម្បីតែនៅក្នុងសម័យរបស់យើងបានគ្រប់គ្រងដើម្បីរក្សាភាពជាអ្នកដឹកនាំរបស់ពួកគេក្នុងចំណោមក្រុមហ៊ុនផលិតកម្រាលឈើជាច្រើននៅក្នុងប្រទេសផ្សេងទៀតនៃពិភពលោក។ ពួកគេមិនត្រឹមតែផលិតកម្រាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗ និងឧបករណ៍ទំនើបៗសម្រាប់ការផលិតរបស់វាផងដែរ។

ព័ត៌មានមានប្រយោជន៍! ទោះបីជាយើងមិនអាចទុកចោលអ្នកផលិតផ្សេងទៀតដែលផលិត laminate ដែលមិនមានគុណភាពអាក្រក់ជាងនេះក៏ដោយ។ វាគ្រាន់តែថាម៉ាករបស់ពួកគេមិនមានប្រជាប្រិយភាព និងផ្សព្វផ្សាយដូចម៉ាករបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតអ៊ឺរ៉ុបនោះទេ។ សព្វថ្ងៃនេះនៅក្នុងប្រទេសចិន រុស្ស៊ី និងអ៊ុយក្រែន ការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងកម្រិតខ្ពស់គួរសម។

ក្រុមហ៊ុនដែលចូលរួមក្នុងការផលិតសម្ភារៈនេះប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាថ្មីដែលកំពុងត្រូវបានកែលម្អឥតឈប់ឈរ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព និងលក្ខណៈរបស់វា។ នៅក្នុងទីផ្សារសម្ភារសំណង់ អ្នកអាចស្វែងរកផលិតផលថ្មីកាន់តែច្រើនឡើងៗជាពណ៌ផ្សេងៗដែលធ្វើត្រាប់តាមថ្មម៉ាប ឈើ ថ្មក្រានីត ឬការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញផ្សេងទៀត។

មនុស្សជាច្រើននឹងចាប់អារម្មណ៍ដើម្បីដឹងថាសព្វថ្ងៃនេះមានថ្នាំកូត laminated នៃវាយនភាពផ្សេងៗនិងលំនាំគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍អាចរកបាន។ អ្នកអាចទិញ laminate ជាមួយនឹងការបោះពុម្ពរូបថត។ សម្រាប់បន្ទប់ជាច្រើនអ្នកអាចជ្រើសរើសកម្រាលឥដ្ឋដែលនឹងផ្គូផ្គងនឹងការរចនានៃបន្ទប់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

ផ្សារទំនើបសំណង់ជាច្រើនអាចផ្តល់ជូននូវកម្រាលកម្រាលឥដ្ឋក្នុងជួរធំទូលាយ និងពណ៌ផ្សេងៗគ្នា។

ចាប់តាំងពីតម្រូវការសម្រាប់ laminate គឺកើនឡើងតែប៉ុណ្ណោះវាកាន់តែមានប្រជាប្រិយភាពក្នុងចំណោមអ្នកប្រើប្រាស់វាមានតម្រូវការដើម្បីទាក់ទាញការយកចិត្តទុកដាក់របស់សមាគមក្រុមហ៊ុនផលិតអ៊ឺរ៉ុបដែលត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការផលិតផលិតផលទាំងនេះ។ លើសពីនេះទៀតសមាគមគឺជាអ្នកអភិវឌ្ឍន៍សំខាន់និងតែមួយគត់នៃស្តង់ដារ laminate ។

តើរចនាសម្ព័ន្ធ laminate មានអ្វីខ្លះ?

ក្តារបន្ទះមានបួនស្រទាប់ដែលរួមមានៈ

ស្រទាប់ខាងលើត្រូវបានស្រោបដោយជ័រម៉ាឡាមីន ឬអាគ្រីលីក ដែលវាការពារបន្ទះបន្ទះពីការប៉ះទង្គិច កោស ផលប៉ះពាល់ ការច្របាច់ និងបន្ទុកមេកានិចផ្សេងៗទៀត។

ស្រទាប់ការពារត្រូវបានបន្តដោយការតុបតែង។ វាធ្វើត្រាប់តាមលំនាំផ្សេងៗ៖

• ឈើនៃប្រភេទណាមួយ;
• ក្បឿងសេរ៉ាមិច;
• ថ្ម។

បន្ទាប់មកមកស្រទាប់មូលដ្ឋាន ដែលភាគច្រើនមានបន្ទះសរសៃបុរាណដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ វាគឺជាស្រទាប់នេះដែលដើរតួយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុង laminate ព្រោះវាទទួលខុសត្រូវចំពោះ៖

• ភាពរឹងដែលត្រូវការ;
• អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ;
• ការស្រូបសំឡេងរំខាន។

រូបថតបង្ហាញពីរបៀបដែលបន្ទះកម្រាលឥដ្ឋផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយ protractor ទទួលបានរូបរាងដែលបានបញ្ចប់។

នៅក្នុងស្រទាប់ដែលដើរតួនាទីសំខាន់មានសោដែលបន្ទះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។

កម្រិតនៃភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃធាតុ laminated នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសំណើមអាស្រ័យលើភាពធន់ទ្រាំសំណើមនិងដង់ស៊ីតេនៃក្តារ។

ស្រទាប់ទាបបំផុតត្រូវបានគេហៅថាស្ថេរភាព។ វាទទួលខុសត្រូវក្នុងការការពារបន្ទះពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងផ្តល់នូវភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់។

ភាពធន់នៃកម្រាលឥដ្ឋអាស្រ័យលើគុណភាពរបស់វា ហើយជាធម្មតាអ្នកត្រូវចំណាយសម្រាប់វា។ ដូច្នេះ គេមិនគួរចាត់ទុកកម្រាលឥដ្ឋដែលមានតម្លៃថោកដើម្បីទាក់ទាញនោះទេ ភាគច្រើនទំនងជាវាមិនមានគុណភាពដែលនឹងធានាបាននូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរនោះទេ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលកំរាលស្រទាប់ទីប្រាំធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផលិតផលរបស់ពួកគេដោយកាវបិទស្រទាប់ទី 5 ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមរបស់វា ដែលជាស្រទាប់ខាងក្រោមការពារសំឡេង ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាពអ៊ីសូឡង់សំឡេងនៃកម្រាលឥដ្ឋ។

ថ្នាក់ឡាមីណេត។

ថ្នាក់ធន់នឹងការពាក់នៃបន្ទះ laminated ត្រូវបានកំណត់ដោយកម្រាស់ និងកម្លាំងនៃស្រទាប់ដែលស្រោបដោយជ័រមេឡាមីន។

មានពីរប្រភេទនៃ laminate អាស្រ័យលើតំបន់នៃការប្រើប្រាស់របស់វា។ ដូច្នេះពួកគេបែងចែក៖

• ក្រុមពាណិជ្ជកម្ម;
• ក្រុមគ្រួសារ។

នៅក្នុងវេន ក្រុមគ្រួសារត្រូវបានបែងចែកជាថ្នាក់៖

• មាន 21 ថ្នាក់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុកស្រាល។ laminate នេះត្រូវបានប្រើតែនៅក្នុងបរិវេណលំនៅដ្ឋាន, នោះគឺ, នៅក្នុងការិយាល័យ, បណ្ណាល័យ, បន្ទប់គេងស្ងាត់;
• ពួកវាត្រូវបានសម្គាល់ដោយថ្នាក់ 22 ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុកមធ្យម។ វាត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងតំបន់ទទួលភ្ញៀវ, ថ្នាក់រៀន, ហាងតូច, ការិយាល័យធំ, ល;
• បន្ទះក្តារបន្ទះនៃថ្នាក់ទី 23 ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងបន្ទប់ដែលកម្រាលឥដ្ឋត្រូវបានទាមទារដែលត្រូវតែទប់ទល់នឹងបន្ទុកខ្ពស់។ នេះអាចជាផ្ទះបាយ ច្រករបៀង។

ក្រុមពាណិជ្ជកម្មក៏មិនមានតែមួយដែរ ហើយត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្នាក់ដូចខាងក្រោម។

• ថ្នាក់ 31 ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបរិវេណសាធារណៈជាមួយនឹងការផ្ទុកពន្លឺ។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងបន្ទប់តូចៗ បន្ទប់សន្និសីទ;
• ថ្នាក់ 32 គឺកាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់ទីធ្លាសាធារណៈ ដែលកម្រាលឥដ្ឋត្រូវតែទប់ទល់នឹងបន្ទុកកម្រិតមធ្យម ពោលគឺកន្លែងទទួលភ្ញៀវ ហាងតូច ការិយាល័យធំ។ល។
• ស្រទាប់ទី 33 ត្រូវបានដំឡើងនៅកន្លែងសាធារណៈ ភោជនីយដ្ឋាន រោងកុន ផ្សារទំនើបធំៗ និងកន្លែងហាត់ប្រាណដែលមានបន្ទុកខ្ពស់។
• អាយុកាលសេវាកម្មនៃ laminate នៃថ្នាក់ណាមួយអាស្រ័យលើរបៀបដែលវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើកម្រាលឥដ្ឋបែបនេះត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវហើយបន្ទាប់មកធ្វើតាមការណែនាំអំពីការថែទាំដោយយោងតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតនោះកម្រាលឥដ្ឋនឹងមានរយៈពេលយូរណាស់។

បច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ។

សព្វថ្ងៃនេះ laminate ត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាជាច្រើនរួមមាន DPL, HPL, CPL, DPR ។ មូលដ្ឋានសម្រាប់កម្រាលនេះគឺបន្ទះឈីប, MDF, HDF ។

ក្រៅពីអ្វីទាំងអស់ដែលអ្នកត្រូវចងចាំដែលពាក្យថា lamination មានន័យថាការតភ្ជាប់នៃស្រទាប់ទាំងអស់។ វាផ្តល់នូវសម្ភារៈផលិតជាមួយនឹងកម្លាំងខ្ពស់។

ខាងក្រោមនេះគឺជាការពិពណ៌នាអំពីបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មដែលមាន និងទំនើបទាំងអស់ ដែលសព្វថ្ងៃនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនដើម្បីផលិតក្តារបន្ទះ។

អ្នក​ខ្លះ​អាច​នឹង​គិត​ខុស​ថា​រូបថត​ខាង​លើ​ជា​រូបភាព​ស្បែក ប៉ុន្តែ​នេះ​មិន​មែន​ជា​ករណី​នោះ​ទេ។ តាមការពិតនេះគឺជាកម្រាលឈើដែលផលិតតាមបែបទំនើប។

បច្ចេកវិទ្យា DIRECTRARESSURELAMIATE

សព្វថ្ងៃនេះ បច្ចេកវិទ្យាដ៏ល្បីបំផុតក្នុងការផលិត laminate គឺ DPL ដែលនិយាយដោយសាមញ្ញ នេះជារបៀបដែលថ្នាំកូត laminated ចុចដោយផ្ទាល់ត្រូវបានផលិត។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយប្រហែល 90% នៃសហគ្រាសផលិត។

បច្ចេកវិទ្យាពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបស្រទាប់ការពារផ្ទៃលើស្រទាប់ក្រដាសដែលមានលំនាំតុបតែង។ បន្ទាប់មកស្រទាប់សំខាន់មកដល់។ បន្ទាប់មកសន្លឹកក្រដាសនៃស្រទាប់ស្ថេរភាពត្រូវបានដាក់នៅក្រោមបន្ទះក្តារដែលបង្កើតជាមូលដ្ឋាន។

ព័ត៌មានមានប្រយោជន៍! នៅពេលប្រើក្តារបន្ទះថ្មី គេយកបន្ទះសរសៃដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃ HDF ។ ចានដែលនឹងបង្កើតមូលដ្ឋានត្រូវបានប៉ូលាជាមុនដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌចាំបាច់សម្រាប់ការបិទភ្ជាប់គុណភាពខ្ពស់នៃស្រទាប់ទាំងអស់។

លទ្ធផលគឺជានំស្រទាប់នៃបន្ទះក្តារបន្ទះដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបញ្ជូនទៅសារពត៌មាន។ នៅក្នុងឧបករណ៍នេះដំណើរការនៃការ sintering ស្រទាប់ទាំងអស់នៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់និងសីតុណ្ហភាពកើតឡើង។ Sintering មានរយៈពេលមិនលើសពីកន្លះនាទីឬមួយនាទី។

• នៅពេលដែលក្រដាសត្រូវបាន impregnated ជាមួយជ័រ melamine និង heated, ស្រទាប់ប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងខ្លាំងមិនត្រឹមតែទៅគ្នាទៅវិញទៅមក, ប៉ុន្តែក៏ទៅមូលដ្ឋាន។ ដើម្បីឱ្យសន្លឹក laminated មានលក្ខណៈកម្លាំងបន្ថែម បន្ថែមពីលើជ័រ melamine អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ឬដូចដែលវាត្រូវបានគេហៅផងដែរថា corundum ត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ។
• Corundum ផ្តល់នូវស្រទាប់ផ្ទៃនៃបន្ទះជាមួយនឹងភាពធន់នឹងសំណឹកខ្ពស់។ វាគឺជាគុណភាពនេះដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅពេលដែលវាចាំបាច់ដើម្បីកំណត់ថាតើថ្នាក់នៃភាពធន់នឹងការពាក់និងការផ្ទុកចានជាកម្មសិទ្ធិរបស់ណា។
• បន្ទាប់ពីដំណើរការចុចត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ទះក្តារបន្ទះមើលទៅដូច monolith រឹងដែលពិបាកក្នុងការបំផ្លាញដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផលិតផល។ រចនាសម្ព័នផ្ទៃនៃធាតុត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដោយការក្រឡោតពោលគឺការចុចដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើផ្សិត។
• រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃនៃធាតុ laminated ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដោយម៉ាទ្រីសដែលមានទីតាំងនៅក្នុងសារពត៌មាន។ ម៉ាទ្រីសមួយទទួលខុសត្រូវចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់មួយនៅលើផ្ទៃ ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានធាតុនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នា ម៉ាទ្រីសនៅក្នុងសារពត៌មានអាចត្រូវបានជំនួស។

បច្ចេកវិទ្យា HIGHPARESSURELAMIATE ។

បច្ចេកវិទ្យា HIGHPARESSURELAMIATE ឬ HPL ពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតកម្រាលឥដ្ឋក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ ជាលទ្ធផលនៃការប្រើប្រាស់របស់វា ធាតុ laminated ដ៏រឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបានជាពិសេសត្រូវបានទទួល។

បច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើការចុចដែលកើតឡើងជាពីរដំណាក់កាល។ ដំបូងស្រទាប់ខាងលើត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលរួមមាន:

• ស្រទាប់តុបតែង;
• ស្រទាប់ការពារផ្ទៃ;
• ស្រទាប់បន្ថែមមួយ ឬស្រទាប់ជាច្រើននៃក្រដាស kraft ។

លទ្ធផល​គឺ​ជា​ស្រទាប់​ដែល​មាន​ភាព​ធន់​និង​ក្រាស់។ អ្នកប្រហែលជាគិតថាហេតុអ្វីបានជាត្រូវការស្រទាប់បន្ថែមផ្សេងទៀត ប្រសិនបើកម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងលើគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់គ្របកម្រាល។

ស្រទាប់ផ្ទៃដែលបានរៀបចំត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយមូលដ្ឋាននៃបន្ទះនៅលើកំពូល។ បន្ទាប់មក តាមបច្ចេកវិជ្ជា DPL ស្រទាប់ស្ថេរភាពត្រូវបានដាក់នៅក្រោមបន្ទះមេ។

បច្ចេកវិទ្យានេះគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផលិត countertops កម្លាំងខ្ពស់ និងសម្ភារៈប្រឈមមុខ។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​នៅ​ក្នុង​ការ​សាងសង់​កប៉ាល់ អគារ​ដឹក​ជញ្ជូន​ជាដើម។

នៅពេលសម្រេចចិត្តទិញបន្ទះកម្រាលដែលផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា DPL អ្នកត្រូវចាំថា សម្ភារៈកម្រាលបែបនេះនឹងត្រូវចំណាយអស់មួយកាក់មួយកាក់ ព្រោះការផលិតបែបនេះមានតម្លៃថ្លៃ និងថ្លៃខ្លាំង។ វាពិបាកណាស់ក្នុងការពណ៌នាអំពីក្រឡោតណាមួយនៅលើធាតុ។

បច្ចេកវិទ្យាបន្ត។

បច្ចេកវិទ្យានៃការផលិត CPL laminate គឺនឹកឃើញខ្លះៗពីការផលិតបន្ទះដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា DPL ។ ពួកវាខុសគ្នាត្រង់ថាការផលិតនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ថែមស្រទាប់ក្រដាសសិប្បកម្មពីរស្រទាប់នៅក្រោមស្រទាប់ក្រដាសតុបតែង។

លទ្ធផលគឺថ្នាំកូត laminated ជាមួយនឹងការកើនឡើងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងផលប៉ះពាល់និងការខូចខាតមេកានិច។

បច្ចេកវិទ្យា DIRECTPRINT ។

មិនដូចបច្ចេកវិទ្យាមុនទេ ការផលិត DPR មានភាពប្លែករបស់វា។ វាមាននៅក្នុងការពិតដែលថាការផលិតនៃថ្នាំកូត laminated ត្រូវបានអនុវត្តដោយគ្មានស្រទាប់តុបតែង។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផលិតបន្ទះ, ការតុបតែងត្រូវបានអនុវត្តទៅ slab មួយដែលត្រូវបានកំដៅនិង impregnated ជាមួយ impregnations ពិសេសមុនពេលអនុវត្តការរចនា។

ធាតុដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានខ្ចប់និងបំបែកដោយផ្ទាល់នៅលើ conveyor ។

បច្ចេកវិទ្យានេះមានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែ៖

• ល្អបំផុតសម្រាប់ការបោះពុម្ពការរចនានៃភាពស្មុគស្មាញណាមួយនៅលើបន្ទះ;
• អ្នកអាចសន្សំលើការផលិតបន្ទះ;
• កម្រាលឡាមីណេតអាចផលិតតាមលំដាប់បុគ្គល និងជាបាច់តូចៗ។

វាជាការសំខាន់ក្នុងការចងចាំថាបន្ទះ laminated ត្រូវតែត្រូវបានរក្សានៅក្នុងលក្ខខណ្ឌត្រឹមត្រូវដើម្បីរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិដើមរបស់ពួកគេ។

ចូរយើងសង្ខេប។

ការផលិតបន្ទះឈើគឺមិនសាមញ្ញដូចដែលវាហាក់ដូចជានៅ glance ដំបូង។ នេះគឺជាបច្ចេកវិទ្យាដែលមានដំណាក់កាលជាច្រើនដែលទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់ និងការអត់ធ្មត់ច្រើន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតកម្រាលកម្រាលឥដ្ឋនីមួយៗសម្រេចចិត្តដោយឯករាជ្យនូវបច្ចេកវិទ្យាខាងលើមួយណាដែលសាកសមនឹងគាត់បំផុត ហើយជ្រើសរើសជម្រើសដែលល្អបំផុត ជាក់ស្តែង និងសន្សំសំចៃបំផុត។

ឡាមីណេតនាំមុខគេក្នុងចំណោមសម្ភារៈប្រឈមមុខជាច្រើនប្រភេទ។ នេះគឺដោយសារតែគុណសម្បត្តិដែលមិនអាចប្រកែកបានរបស់វា: រូបរាងមិនល្អឥតខ្ចោះភាពធន់ប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបានការតំឡើងងាយស្រួល។ ភាពធន់ទ្រាំពាក់នៃសម្ភារៈនេះត្រូវបានធានាដោយបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មដែលបានបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងសតវត្សចុងក្រោយ។ ដោយបានឈានដល់សម័យបច្ចុប្បន្នវាបានឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសំខាន់ប៉ុន្តែសព្វថ្ងៃនេះមានតែបទពិសោធន៍វិជ្ជមានរបស់អ្នកផលិតប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់។ តើ laminate មានធាតុផ្សំអ្វីខ្លះ ហើយដំណើរការផលិតរបស់វាជាអ្វី?

ក្តារបន្ទះមានបួនស្រទាប់។ ផ្នែកខាងលើគឺជាថ្នាំកូតការពារដែលធ្វើពីជ័រ malamine និង acrylic; វាចាំបាច់ក្នុងការការពារស្នាម, កោស, សំណឹកនិងស្នាមប្រេះពីការដើរនៅលើបន្ទះ។ បន្ទាប់គឺការតុបតែង។ ភាពឆបគ្នានៃកម្រាលឥដ្ឋជាមួយនឹងលក្ខណៈផ្សេងទៀតនៃគ្រឿងសង្ហារឹមនិងផ្ទៃខាងក្នុងអាស្រ័យលើវា។ ស្រទាប់ទីបីគឺពិតជាសំខាន់មួយនៅក្នុងសមាសភាពនៃ laminate នេះ; វាទទួលខុសត្រូវចំពោះភាពរឹង, កម្លាំងនិងលក្ខណៈផ្សេងទៀតនៃផលិតផល។ មូលដ្ឋានត្រូវបានបំពាក់ដោយសោពិសេសសម្រាប់ភ្ជាប់បន្ទះ។ នៅផ្នែកខាងក្រោមមានស្រទាប់ស្ថេរភាព ដែលចាំបាច់ដើម្បីការពារក្តារពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ មានផលិតផលដែលមានស្រទាប់ទីប្រាំបន្ថែម ជាធម្មតាបន្ទះបែបនេះមានកម្រិតអ៊ីសូឡង់សំឡេងខ្ពស់ជាង។

តើសម្ភារៈត្រូវបានផលិតយ៉ាងដូចម្តេច?

សមាសធាតុសំខាន់នៃការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះគឺបន្ទះសៀគ្វី MDF និង HDF ។ បច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្រាលឥដ្ឋណាមួយគឺផ្អែកលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាំងនេះ សព្វថ្ងៃនេះវិធីសាស្រ្ត DPL, CPL, DPR, HPL ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីនីមួយៗដំណើរការរួមមានការភ្ជាប់ស្រទាប់ទាំងអស់ដែលស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធ។

បច្ចេកវិទ្យា DPL ត្រូវបានចាត់ទុកថាជារឿងធម្មតាបំផុត វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយ 90 ភាគរយនៃសហគ្រាសបរទេស និងក្នុងស្រុក។ យើងដឹងរួចមកហើយនូវអ្វីដែល laminate ត្រូវបានផលិតឡើង ហើយធាតុសំខាន់នៅក្នុងវាគឺ fiberboard ។ វាត្រូវបានបូមខ្សាច់រហូតដល់លក្ខខណ្ឌធម្មតាសម្រាប់ការស្អិតត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដោយបានរួមបញ្ចូលគ្នានូវស្រទាប់ទាំងអស់ក្រឡាក្បឿងត្រូវបានផ្ញើនៅក្រោមសារពត៌មាន។ រយៈពេលនៃការ sintering មិនលើសពីមួយនាទីក្នុងអំឡុងពេលនោះស្រទាប់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងមូលដ្ឋាននិងទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។ អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅសមាសភាពផ្តល់ឱ្យផលិតផលនូវកម្លាំងបន្ថែម។ Corundum ដូចដែលវាត្រូវបានគេហៅថាផងដែរ បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់នៃផលិតផល និងបង្កើនថ្នាក់កម្លាំងដោយច្រើនដង។

ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតបន្ទះ។ ផ្សិតពិសេសធានាការក្រឡោតដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ សម្ភារៈទិន្នផលគឺជាផលិតផល monolithic ដែលពិបាកបំផ្លាញណាស់។ ដើម្បីផលិតធាតុនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗម៉ាទ្រីសពិសេសត្រូវបានប្រើដែលមានទីតាំងនៅសារពត៌មានប្រសិនបើចាំបាច់វាអាចត្រូវបានជំនួស។

សាជីវកម្មឆ្លងដែនដ៏ធំសម្បើម Beaulieu International Group រួមមានក្រុមដែលត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់បំផុត។ នេះគឺជាស្មុគ្រស្មាញផលិតកម្មដែលផលិតសម្ភារៈបញ្ចប់ស្រទាប់ក្រោមម៉ាក Berry Allok ។

សមាគមនៃរោងចក្របែលហ្ស៊ិក Berry Floor និងក្រុមហ៊ុន Norwegian Alloc បានរួមបញ្ចូលគ្នានូវសមត្ថភាពផលិតកម្មដ៏ធំ មូលដ្ឋានស្រាវជ្រាវដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ និងបទពិសោធន៍បង្គរ។ ជាលទ្ធផលការផលិត parquet ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា HPL (High Pressure laminate) តែមួយគត់ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។ គោលការណ៍គឺថាស្រទាប់ខាងលើត្រូវបានចុចជាមុន:

• ស្រទាប់ការពារ;
• ក្រដាសតុបតែង;
• ស្រទាប់ជាច្រើននៃក្រដាស kraft ។

លទ្ធផលគឺជាស្រទាប់ដែលលក្ខណៈរបស់វាលើសពី DPL ធម្មតា (Direct Pressure Laminate)។ ដូច្នោះហើយ ថ្នាំកូត HPL មានគុណភាពខ្ពស់ និងមានភាពអសកម្មល្អចំពោះប្រភេទផ្សេងៗនៃឥទ្ធិពលលើផ្ទៃ។

គុណសម្បត្តិចម្បង៖

1) ជម្រើសដ៏ធំនៃការរចនា - មួយនៃសំណុំធំបំផុតនៃការប្រមូល។

BerryAllok ផលិតបានច្រើនជាង 18 ជួរនៃ laminate នៃ 32-34 ថ្នាក់ធន់ទ្រាំនឹងការពាក់, គ្នាមានរហូតដល់ទៅ 20 ការតុបតែងផ្សេងគ្នា: បុរាណ, ទំនើប, សិល្បៈ nouveau, eclectic, chamfered និងរលោង, បេតុង, slate, parquet ស្ដង់ដារឬថ្មម៉ាប។

ផ្នែកឈើឆ្កាងនៃ laminate គឺពី 8 ទៅ 11 ម។ ជួររួមមានដំណោះស្រាយគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ដូចជា៖

• parquet herringbone តូចជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចាក់សោល្អបំផុត Loc® X-Treme;
• បន្ទះជាមួយនឹងបំពង់ PVC បញ្ចេញសំឡេងរួមបញ្ចូលគ្នា;
• ក្តារវែងដែលមានប្រសិទ្ធិភាពគ្មានកំណត់ បន្ទះវែងបន្ថែម;
• បន្ទះក្តារធំទូលាយសម្រាប់បន្ទប់ធំ 2410x236 មម;

2) ការអនុវត្ត laminate ល្អបំផុតនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពធន់ទ្រាំពាក់។

BerryAlloc ធានា៖

• 10 ឆ្នាំសម្រាប់ថ្នាំកូតពាណិជ្ជកម្ម។ អនុវត្តទៅសូចនាករដូចជាភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការផ្ទុកសំណឹកនិងសំណើម, ស្នាមប្រឡាក់, បន្ថយ;
• 30 ឆ្នាំសម្រាប់ជាន់ដែលប្រើនៅក្នុងតំបន់លំនៅដ្ឋាន។

3) សោដែលអាចទុកចិត្តបាន។

• ប្រព័ន្ធចាក់សោអាលុយមីញ៉ូម - សោអាលុយមីញ៉ូមដ៏ល្បីល្បាញដែលប្រើក្នុងស៊េរីបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់;
• ល្អបំផុត Loc® X-Treme - ការតភ្ជាប់បីផ្លូវសម្រាប់ផលិតផលផ្សេងទៀត។

4) ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។

កម្រាលឥដ្ឋឡាមីណេតមានភាពងាយស្រួលក្នុងការរក្សាអនាម័យដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឬក្រណាត់ទន់សើម។ មិនត្រូវការអ្នកសម្អាតពិសេស ឬសារធាតុគីមីក្នុងផ្ទះទេ។

5) សុវត្ថិភាពសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។

Laminate Berry Allok ត្រូវបានបញ្ជាក់ស្របតាម៖

• PEFC;
• DOP 170 DL3113 1 (សេចក្តីប្រកាសអំពីការអនុវត្ត)។

គួរកត់សម្គាល់ថាយោងទៅតាមឯកសារចុងក្រោយបង្អស់ parquet laminated ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ខ្ពស់បំផុតសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ antistatic និង anti-slip ។ មានវិញ្ញាបនបត្របញ្ជាក់ពីកម្រិតទាបនៃការបំភាយសារធាតុពុល (formaldehyde, pentachlorophenol) ។

• តម្លៃខ្ពស់;
• ជារឿយៗអ្នកអាចទិញក្លែងក្លាយនៃការផលិតដែលមិនស្គាល់ (ដោយគ្មានវិញ្ញាបនបត្រ និងឯកសារផ្សេងទៀត)។

កម្រាលឥដ្ឋឡាមីណេកំពុងក្លាយជាការពេញនិយមជារៀងរាល់ថ្ងៃជាងអ្នកកាន់តំណែងមុនរបស់វា - កម្រាលឥដ្ឋ និងកម្រាលឈើ។ ភាពធន់ខ្ពស់ និងភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំបានធ្វើឱ្យវាពេញនិយមនៅក្នុងផ្ទះឯកជន អាផាតមិន និងការិយាល័យ។ សព្វថ្ងៃនេះ laminate គឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់គ្របឈើធម្មជាតិណាមួយ។

ថ្វីបើមានប្រជាប្រិយភាពនៃសម្ភារៈនេះក៏ដោយក៏មានមនុស្សតិចតួចណាស់ដែលដឹងពីរបៀបដែល laminate ត្រូវបានផលិត។ តើអ្វីទៅជាប្រភេទនៃសម្ភារៈនេះគឺជាលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនារបស់វា។

ធ្វើកម្រាលឥដ្ឋ - អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលប៉ិនប្រសប់គឺសាមញ្ញ

ប្រវត្តិនៃ laminate

ការបង្កើត laminate មានតាំងពីចុងទសវត្សរ៍ទី 70 នៃសតវត្សទីចុងក្រោយ។ សម្ភារៈជាន់ទីមួយដែលស្រដៀងនឹងកម្រាលឥដ្ឋទំនើបត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Perstorp មកពីប្រទេសស៊ុយអែត។

ក្រុមហ៊ុននេះបានបង្កើតសម្ភារៈផ្សេងៗសម្រាប់ការងារសំណង់ ហើយមានប្រជាប្រិយភាពខ្លាំងនៅទូទាំងទ្វីបអឺរ៉ុប។ សម្ភារៈថ្មីនេះត្រូវបានគេហៅថា laminated plastic ដែលមានន័យថា ប្លាស្ទិកស្រទាប់។

ការអភិវឌ្ឍន៍ដំបូងមានពីរផ្នែកប៉ុណ្ណោះ។ នៅលើកំពូលសម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលដោយជ័រមេឡាមីនដែលជួយបង្កើតស្រទាប់តុបតែងឡើងវិញហើយនៅផ្នែកខាងក្រោមជ័រ phenolic បានចូលរួមក្នុងការផលិត។

ស្រទាប់ត្រូវបានតភ្ជាប់តាមវិធីជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។ Impregnation ជាមួយកាវ thermoactive មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយអ្នកបង្កើតបានចាប់ផ្តើមប្រើការចុចក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ឡាមីណេត ដូចដែលយើងធ្លាប់ឃើញវាលេចឡើងតែមួយទសវត្សរ៍ក្រោយមក។ អ្នកនិពន្ធនៃការពិនិត្យឡើងវិញជាសកលនៃសម្ភារៈគឺក្រុមហ៊ុនអាឡឺម៉ង់ Hornitex ។

ក្រុមហ៊ុននេះបានប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត និងឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាថ្មីទាំងស្រុង ដើម្បីផលិតប្រភេទថ្មីនៃ laminate និងគ្រប់គ្រងដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូត laminated ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់។ ឥឡូវនេះមានបួនស្រទាប់ជំនួសឱ្យពីរ។ សមាសភាពរួមមាន foil impregnated នៅក្នុងជ័រ phenolic និង melamine ។

នៅឆ្នាំ 1994 កម្រាលឥដ្ឋមានតម្រូវការយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងទីផ្សារសម្ភារសំណង់។ ដោយបានកើនឡើងដល់សមាមាត្រដ៏ធំសម្បើម បរិមាណនៃការលក់ទាមទារឱ្យមានការណែនាំនូវស្ថាប័នដែលត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលសមស្រប។ នេះនាំឱ្យមានការបង្កើតសមាគមអ្នកផលិតកម្រាលឥដ្ឋអឺរ៉ុប។

ឧបករណ៍ឡាមីណេត

ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើថ្នាំកូត laminated មានស្រទាប់ជាច្រើន។

ខ្ញុំស្នើឱ្យពិនិត្យមើលឱ្យបានដិតដល់នូវសមាសភាពនៃសម្ភារៈនេះដែលត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាព:

• ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំកូតគឺជាក្រដាសដែលធន់នឹងសំណើម. វាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃឈើដើម្បីស្រូបយកប្រភេទផ្សេងៗនៃសំណើមក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើន។
  ស្រទាប់នេះត្រូវបាន impregnated ជាមួយជ័រ និងត្រូវបានបម្រុងទុកជាចម្បងដើម្បីការពារបន្ទះ HDF;
• ផ្នែកសំខាន់នៃថ្នាំកូតគឺនៅលើក្រដាសគឺបន្ទះ HDF ដែលមានជាតិសរសៃខ្ពស់។- ៨៨០ គីឡូក្រាម / ម ៣
  វាគឺជាផ្នែកផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់នៃកម្រាលឥដ្ឋ ហើយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាធរណីមាត្រ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកម្រាលឥដ្ឋ។ សម្ភារៈនេះគឺខ្លាំងជាងឈើខ្លួនវា;

ចំណាំ៖ ដើម្បីធ្វើ HDF ឈើមូលត្រូវបានប្រើ ដែលត្រូវបានជម្រះពីសំបកឈើ។
បន្ទាប់ពីនេះសម្ភារៈនេះត្រូវបានកែច្នៃទៅជាបន្ទះសៀគ្វីឈើ។
បន្ទាប់ពីការតម្រៀប បន្ទះសៀគ្វីប្រភាគធំត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វី ហើយ HDF ត្រូវបានផលិតចេញពីប្រភាគល្អិតល្អន់។ ម៉ាស៊ីនកំទេចបន្ទះឈីបអាចមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាព។

• ស្រទាប់ទីបីគឺជាខ្សែភាពយន្តដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់ការការពារសំណើមបន្ថែមសម្រាប់ទាំងបន្ទះ HDF និងស្រទាប់ខាងលើពីរ។
• បន្ទាប់មកក្រដាសពិសេសត្រូវបានដាក់ឬ foil ដែលរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈក្លែងធ្វើត្រូវបានអនុវត្ត។
  វាអាចជាថ្ម ឈើ ឬសម្ភារៈសរីរាង្គផ្សេងទៀត;
• ស្រទាប់ខាងលើរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់នូវភាពធន់ និងរូបរាងតាមពេលវេលា។ វាគឺជាគាត់ដែលទទួលការព្យាបាលជាមួយនឹងជ័រមេឡាមីន។
  ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា "lamination" ដែលផ្តល់ឱ្យថ្នាំកូតនេះឈ្មោះរបស់វា។ ស្រទាប់ខាងលើអាចមានលក្ខណៈដូចគ្នាឬផ្សំ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃ laminate

• ភាពធន់នឹងភាពតានតឹងមេកានិចនិងសំណឹក;
• សមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងបន្ទុកផ្សេងៗនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងរយៈពេលយូរ;
• ធន់នឹងគុណភាពខ្ពស់ទៅនឹងផលប៉ះពាល់សំណឹកនៃស្រទាប់ខាងលើនៃសម្ភារៈ;
• ស្រទាប់ខាងលើនៃសម្ភារៈគឺងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតនិងនៅតែមានភាពធន់នឹងការវាយប្រហារគីមី;
• មិនរលាយនិងមិនងាយឆេះ;
• មានចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត។
• មួយនៃសមា្ភារៈជាន់ថោកបំផុតដែលបង្កើតឡើងដោយប្រើឈើធម្មជាតិ;
• ងាយស្រួលដំឡើង ធ្វើដោយខ្លួនឯង ការដំឡើងត្រូវបានអនុញ្ញាត។

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់បង្កើតកម្រាលឥដ្ឋ

ការផលិតបន្ទះឈើនៅរោងចក្រនីមួយៗអាចប្រែប្រួល។ ស្ទើរតែគ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិតទាំងអស់មានបច្ចេកវិទ្យាផ្ទាល់ខ្លួន និងការអភិវឌ្ឍន៍ប្លែកៗ។ ទោះបីជាយ៉ាងនេះក៏ដោយ ខ្លឹមសារនៃការបង្កើត និងដំណើរការជាមូលដ្ឋានគឺអនុវត្តដូចគ្នាដែរ។

ការរៀបចំបន្ទះឈើ

• ដំបូង បន្ទះសៀគ្វីឈើ ទៅលិចដែលជាកន្លែងដែលកំទេចកំទីត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយទឹកក្តៅ;
• ដំណាក់កាលទីពីរគឺការចំហុយបន្ទះឈើ។ នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីទទួលបានឈើដែលមានសំណើមឯកសណ្ឋាន។ ចំហាយកំដៅបន្ទះឈើរហូតដល់ 100 អង្សាសេ;
• បន្ទាប់ពីនេះបន្ទះសៀគ្វីឆ្លងកាត់ការព្យាបាលដោយចំហាយទីពីរក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពនៃបន្ទប់នេះឡើងដល់ 175 ដឺក្រេ។ បន្ទាប់ពីឧបាយកលទាំងនេះ បន្ទះសៀគ្វីក្លាយជាប្លាស្ទិកគ្រប់គ្រាន់ និងត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម។
• បន្ទាប់ពីនេះបន្ទះសៀគ្វីឈើត្រូវបានកំទេចទៅជាប្រភាគដែលចង់បានដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការដំឡើងដែលហៅថាម៉ាស៊ីនចម្រាញ់។ នៅច្រកចេញពីវាជ័រនិងសារធាតុចងនិងប៉ារ៉ាហ្វីនត្រូវបានបន្ថែមទៅសម្ភារៈលទ្ធផលដែលកាត់បន្ថយការស្រូបយកសំណើម;
• ជំហានបន្ទាប់គឺការសម្ងួតបន្ទះឈើ។ បន្ថែមពីលើមុខងារសំខាន់ៗភារកិច្ចនៃការដំឡើងនេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវសំណើមស្មើគ្នា។ អ្នកអាចឃើញជម្រើសម៉ាស៊ីនសម្ងួតមួយនៅក្នុងរូបថតខាងក្រោម។

ផលិតកម្មបឋម

• ឥឡូវនេះបន្ទះសៀគ្វីឈើចូលទៅក្នុងការផលិតសមាសធាតុសម្រាប់កម្រាលឥដ្ឋដោយផ្ទាល់។ ដំបូងវាត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកហើយបន្ទាប់មកទៅដោយផ្ទាល់ទៅអង្គភាពចុចបឋម។
  ការដំឡើងនេះផលិតបន្ទះក្តារដែលស្រដៀងនឹងផលិតផលដែលត្រូវការ។ បន្ទាប់ពីកាត់បន្ថយ 5-6 ដងខ្យល់ត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងពីបន្ទះសៀគ្វីប៉ុន្តែវានៅតែមើលទៅរលុង។
• ដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងការផលិតក្តារគឺការចុច។ ការព្យាបាលដំបូងធ្វើឡើងនៅសីតុណ្ហភាព 200-300 ដឺក្រេនិងមានសម្ពាធរហូតដល់ 300 MPa ។ សកម្មភាពនេះត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើតផ្ទៃនៃ slab នេះ;
• ដំណាក់កាលទីពីរនៃការចុចគឺកំដៅ។ នៅទីនេះសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់ 190 ដឺក្រេហើយសម្ពាធ 40-120 MPa ត្រូវបានអនុវត្តទៅចាន។
• ដំណាក់​កាល​ចុង​ក្រោយ​នៃ​ការ​ចុច​គឺ​ដើម្បី​កម្រិត​បន្ទះ​ទៅ​ផ្ទៃ​សំប៉ែត​ដ៏​ល្អ​មួយ​។​ សម្ពាធ​ដែល​បាន​អនុវត្ត​នៅ​ទីនេះ​គឺ 60-150 MPa ។ ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពទី 4

ការធ្វើ laminate

នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយ ប្រតិបត្តិការខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្ត៖

• បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាព slab ត្រូវបានផ្ញើសម្រាប់ការកាត់។ ឧបាយកលទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តជាមួយ saw បែងចែក។ ជាទូទៅទំហំទិន្នផលនៃបន្ទះក្តារគឺ 2800 * 4140 មម។
  ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការកាត់បន្ទះត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់រយៈពេលកន្លះម៉ោង។ បន្ទាប់មកបន្ទះត្រូវបានផ្តល់ពេលវេលាដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធស្ថេរភាព។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើន រយៈពេលនេះគឺច្រើនថ្ងៃ។
• ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ជាមួយបន្ទះក្តារគឺការកិន និងបញ្ចប់ជាមួយនឹងការដំឡើងដែលហៅថា formatter ។ ឧបករណ៍នេះកាត់បន្ទះក្តារទៅជាទំហំដែលទទួលយកជាទូទៅគឺ 2800*2070។
• បន្ទាប់មកដំណើរការចុចដែលមិនត្រូវបានធ្វើតាមរបៀបដូចគ្នា។ ទាំងការចុចពេញលេញនៃ laminate និងផ្នែកបុគ្គលរបស់វាត្រូវបានគេប្រើ។
  បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះអាស្រ័យលើអ្វីដែលការណែនាំរបស់អ្នកផលិតបានចេញវេជ្ជបញ្ជា។
• ដំណើរការចុងក្រោយនៃការបង្កើតបន្ទះគឺត្រូវកាត់ និងដាក់ស្រទាប់ បន្ទាប់មកដោយការកិនគែម រូបភាពទី 5 ។
  សន្លាក់ចាក់សោទំនើបតម្រូវឱ្យប្រើឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗគ្នារាប់សិប។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់កំណត់ពីរបៀបដែលគុណភាពខ្ពស់នៃការចាក់សោបន្ទះនឹងត្រូវបានបំពាក់។

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិត laminate អាចមើលឃើញនៅក្នុងវីដេអូ៖

ចំណាត់ថ្នាក់នៃកម្រាលឥដ្ឋ

បច្ចុប្បន្ននេះការផលិតថ្នាំកូត laminated គឺស្ថិតនៅក្រោមច្បាប់តឹងរឹងនិង GOSTs ។ វិធីមួយក្នុងចំណោមវិធីដើម្បីគ្រប់គ្រងក្រុមហ៊ុនផលិតគឺដើម្បីបែងចែក laminate ទៅជាថ្នាក់។

ប្រភេទផលិតផលនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយលេខពីរខ្ទង់។ នៅក្នុងលេខរៀងនេះ ខ្ទង់ទីមួយបង្ហាញពីបន្ទប់ដែលផលិតផលនេះមានបំណង ហើយទីពីរបង្ហាញពីអាំងតង់ស៊ីតេនៃការប្រើប្រាស់។ ការកែលម្អនៅក្នុងថ្នាក់ត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនកើនឡើង។

ថ្នាក់ត្រូវបានបែងចែកជាៈ

• 21-22 - មានបំណងសម្រាប់គ្របដណ្តប់ជាន់នៅក្នុងបរិវេណលំនៅដ្ឋានជាមួយនឹងកម្រិតនៃការប្រើប្រាស់ទាប. ទាំងនេះអាចជាបន្ទប់គេង និងបន្ទប់ដែលមានកម្រិតចរាចរណ៍ទាប។ តម្លៃនៃផលិតផលបែបនេះក៏ទាបណាស់;
• 23 - សមនៅក្នុងបន្ទប់ទទួលភ្ញៀវ, សាល, បន្ទប់កុមារ. ប្រភេទនៃថ្នាំកូតនេះអាចបម្រើយ៉ាងពេញលេញរហូតដល់ប្រាំមួយឆ្នាំ;
• 31 - អាចដំឡើងបានទាំងនៅក្នុងការិយាល័យតូចៗ និងអគារលំនៅដ្ឋាន។ លើសពីនេះទៅទៀតនៅក្នុងអាផាតមិនមួយជីវិតសេវាកម្មរបស់វាឈានដល់ជាង 10 ឆ្នាំហើយការចំណាយគឺខ្ពស់ជាងថ្នាក់ 23 បន្តិច។
• 32-33 - ទាំងនេះគឺជាប្រភេទកម្រាលដែលធន់នឹងការពាក់ច្រើនបំផុត។ ពួកគេត្រូវបានទិញសម្រាប់ដំឡើងជាន់នៅក្នុងហាង ការិយាល័យធំ និងកន្លែងដែលមានចរាចរណ៍ខ្ពស់។
  ស្រទាប់ការពារដ៏ល្អនៃប្រភេទនេះត្រូវបានគាំទ្រដោយអ៊ីសូឡង់សំឡេងដែលអាចត្រូវបានប្រើជា។
  ប្រសិនបើថ្នាំកូតបែបនេះត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបរិវេណលំនៅដ្ឋានវានឹងនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អឥតខ្ចោះអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។

លក្ខណៈខាងក្រៅនៃកម្រាលឥដ្ឋ

ឡាមីណេតមានពណ៌ធំទូលាយ (សូមមើល)។ វាអាចធ្វើត្រាប់តាមសម្ភារដែលមានៈ ឈើ ថ្ម ខ្សាច់។ វាមានតម្លៃក្នុងការទទួលស្គាល់ថាពណ៌និងស្រមោលត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយពណ៌សម្រាប់ប្រភេទឈើផ្សេងៗគ្នា។

នេះ​ជា​លទ្ធផល​បាន​ផ្តល់​ឱ្យ​អតិថិជន​នូវ​គំនិត​ខុស​អំពី​សម្ភារៈ​នេះ។ មនុស្សជាច្រើនជឿថាកម្រាលឥដ្ឋគឺជាកម្រាលឈើ។

មានឈ្មោះទីពីរសម្រាប់សម្ភារៈនេះ - parquet laminated ។ ការ​វិនិច្ឆ័យ​ទាំង​នេះ​មិន​ត្រូវ​គ្នា​ទាល់​តែ​សោះ​ចំពោះ​ស្ថានភាព​ពិត។ ឡាមីណេត គឺជាវត្ថុធាតុដើមទាំងស្រុង ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាច្រើន ប្រសើរជាងសម្ភារៈទាំងនោះ ដែលវាត្រូវបានប្រៀបធៀប។

កម្រាលឥដ្ឋឡាមីណេតអាចមានភាពខុសគ្នាមិនត្រឹមតែនៅក្នុងក្ដារលាយពណ៌ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផងដែរ។ យើងអាចទិញសម្ភារៈដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដូចជាឈើ ប្រេង ថ្ម។ វាអាចជា Matt ឬមានពន្លឺចែងចាំង។

លក្ខណៈពិសេសមួយទៀតនៃទិន្នន័យខាងក្រៅនៃថ្នាំកូតនេះគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការធ្វើត្រាប់តាម parquet នៅក្នុងឆ្នូត។

ឡាមីណេអាចមានឆ្នូតមួយ ពីរ ឬបី។

• បន្ទះក្តារបន្ទះតែមួយគឺថ្លៃបំផុត។ នេះត្រូវបានពន្យល់ដោយភាពពិសេសនៃការផលិតរបស់វា ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សម្ភារធំទូលាយបំផុតដើម្បីបង្កើតបន្ទះមួយ។ ដោយមានជំនួយរបស់វា អ្នកអាចបង្កើតការរចនាតែមួយគត់ ដោយធ្វើត្រាប់តាមសម្ភារៈផ្សេងៗជាមួយនឹងភាពខុសគ្នាតិចតួចពីដើម។
• ថ្នាំកូតពីរបន្ទះមិនមាន chamfer ទេប៉ុន្តែស្រដៀងនឹង parquet ប្លុកជាមួយនឹងទទឹងកើនឡើង;
• សម្ភារៈបីបន្ទះមានតម្លៃថោកបំផុត។ ដោយគ្មាន chamfer វាធ្វើត្រាប់តាម parquet យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត "deck" ។

សម្អាត និងថែទាំកម្រាលឥដ្ឋ

មិនថាស្រទាប់ណាដែលថ្នាំកូតដែលបានជ្រើសរើសត្រូវគ្នានោះទេ មិនថាលក្ខណៈសម្បត្តិណាក៏ដោយដែលអ្នកផលិតផ្តល់ឲ្យវា ការសម្អាត និងការថែទាំដែលមិនត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វាយ៉ាងសំខាន់ និងបដិសេធនូវលក្ខណៈសម្បត្តិវិជ្ជមានទាំងអស់។

មូលដ្ឋានសម្រាប់ការផលិតកម្រាលឥដ្ឋគឺឈើដែលជា 90% នៃសមាសធាតុរបស់វា។ ពីការប៉ះពាល់នឹងសំណើមយូរ ថ្នាំកូតនេះអាចហើម ផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។ ដើម្បីថែទាំកម្រាលឥដ្ឋឱ្យបានត្រឹមត្រូវវាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុវត្តតាមច្បាប់សាមញ្ញមួយចំនួន។

• បន្ទាប់ពីការងារដំឡើងវាចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តការសំអាតទូទៅដំបូង;
• សម្ភារៈនេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិការពារប្រឆាំងនឹងធូលីដីដែលបានសាងសង់ឡើងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដោយក្រុមហ៊ុនផលិត;
• សម្រាប់ការសម្អាតជាទៀងទាត់តាមកាលវិភាគ វាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការបូមធូលីកម្រាលឥដ្ឋ។
• ភាពកខ្វក់ដែលជាប់នឹងកំរាលឥដ្ឋអាចសម្អាតបានយ៉ាងងាយដោយក្រណាត់សើម និងរមួលល្អ ជាមួយនឹងការបន្ថែមទឹកខ្មេះតិចតួច។
• ស្នាមប្រឡាក់រឹងបន្ថែមទៀតអាចត្រូវបានយកចេញដោយប្រើផលិតផលពិសេស។ បន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតជាន់ត្រូវតែត្រូវបានជូតដោយកណាត់សើម;
• សម្រាប់អាយុកាលយូរនៃគម្របជាន់ខាងលើ ព្យាយាមមិនប្រើសាប៊ូដែលមានភាគល្អិតរឹង។
• នៅពេលដឹកជញ្ជូនគ្រឿងសង្ហារឹម លើកវាចេញពីឥដ្ឋ ការអូសអាចធ្វើឱ្យខូចថ្នាំកូត។
• ប្រសិនបើអាចធ្វើបានសូមព្យាយាមប្រើសម្ភារៈការពារកំរាលឥដ្ឋនៅលើជើងនៃកៅអីនិងតុ;
• នៅពេលលាងសម្អាតដោយប្រើទឹកឬដំណោះស្រាយដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកសូមចាំថាសំណើមមិនគួរត្រូវបានស្រូបចូលទៅក្នុងកំរាលឥដ្ឋទេ។
• ប្រសិនបើបរិមាណសំណើមច្រើននៅលើឥដ្ឋនោះវាត្រូវតែយកចេញដោយមិនខ្ជះខ្ជាយមួយនាទី។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការផលិតកម្រាលឥដ្ឋគឺជាដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដ៏ស្មុគស្មាញដែលជួយផលិតសម្ភារៈកម្រាលដែលមានគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ។ ដោយសារតែភាពពិសេសនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្ភារៈមានលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ហើយងាយស្រួលក្នុងការតំឡើងនិងដំណើរការ។

ការផលិតឡាមីណេតគឺជាដំណើរការស្មុគ្រស្មាញផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជាដែលតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាពិសេសនិងឧបករណ៍វត្ថុធាតុដើមនិងវត្ថុធាតុដើម។ ការប៉ុនប៉ងដំបូងដើម្បីធ្វើកម្រាលឥដ្ឋដែលនឹកឃើញយ៉ាងច្បាស់អំពីកម្រាលឥដ្ឋទំនើបមានតាំងពីចុងទសវត្សរ៍ទី 70 នៃសតវត្សទីចុងក្រោយ នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនស៊ុយអែត Perstorp កំពុងធ្វើការយ៉ាងសកម្មក្នុងទិសដៅនេះ។ បន្ទាប់មកក្រុមហ៊ុននេះមានឯកទេសក្នុងការផលិតសម្ភារសំណង់ និងការងារដំឡើង ដូច្នេះហើយទើបគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅអឺរ៉ុប។

គំរូ laminate ដំបូងមានពីរស្រទាប់ប៉ុណ្ណោះ។ កាវដែលមានសកម្មភាពកម្ដៅត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ពួកវា ប៉ុន្តែប៉ុន្មានឆ្នាំក្រោយមក បច្ចេកវិជ្ជាចុចសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បានចាប់ផ្តើមប្រើ។

analogue នៃ laminate ទំនើបដែលផលិតដោយ Perstorp បានបង្ហាញខ្លួនតែនៅចុងទសវត្សរ៍ទី 80 ប៉ុណ្ណោះ។ នៅពេលនោះ មានក្រុមហ៊ុនជាច្រើនធ្វើការក្នុងទិសដៅនេះ ប៉ុន្តែជោគជ័យបំផុតគឺក្រុមហ៊ុនអាឡឺម៉ង់ Hornitex ។ ក្រុមហ៊ុននេះបានប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជា និងឧបករណ៍ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដើម្បីផលិតកម្រាលកម្រាលឥដ្ឋជំនាន់ថ្មី ដូច្នេះហើយ វាបានគ្រប់គ្រងបង្កើតកម្រាលកម្រាលជាមួយនឹងលក្ខណៈដំណើរការល្អ និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់។ វាគឺជាជនជាតិអាឡឺម៉ង់ដែលជាអ្នកបង្កើតកម្រាលឥដ្ឋដំបូងគេដែលមាន 4 ស្រទាប់។

សព្វថ្ងៃនេះក្រុមហ៊ុននានាប្រើបច្ចេកវិទ្យាស្រដៀងគ្នាដើម្បីផលិតកម្រាលឥដ្ឋ។ សរុបមក ដំណើរការផលិតរួមមានដំណាក់កាលដូចខាងក្រោមៈ

• ការផលិតបន្ទះ HDF ។
• Impregnation នៃស្រទាប់ខាងលើ។
• ការតភ្ជាប់នៃស្រទាប់ទាំង 4 ក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
• ដំណើរការនៃការដាក់បន្ទះក្តារ។
• ការកាត់ និងកិនក្តារបន្ទះ។

ទីមួយ បន្ទះ HDF ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលជាកំណែកែប្រែនៃបន្ទះសរសៃដែលមានដង់ស៊ីតេកើនឡើង (ច្រើនជាង 850 គីឡូក្រាម/គូប)។ នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេនៃបន្ទះកើនឡើង លក្ខណៈប្រតិបត្តិការសំខាន់របស់វានឹងកើនឡើងផងដែរ - សូចនាករកម្លាំង និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសំណើម។

1. វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ការផលិតក្តារគឺឈើ (ជាញឹកញាប់ស្រល់) ជម្រះសំបកឈើ។ វាត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេសទៅនឹងស្ថានភាពនៃបន្ទះសៀគ្វី។ បន្ទាប់ពីនេះបន្ទះសៀគ្វីលទ្ធផលត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយហេតុនេះយកភាគល្អិតបរទេស (សារធាតុកខ្វក់ផ្សេងៗ) និងកំដៅដោយចំហាយទឹកក្នុងធុងពិសេសដល់ 170-180 ដឺក្រេដែលអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុធាតុដើមទន់។ កំដៅធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីក្លាយទៅជាផ្លាស្ទិច ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានកាត់ជាសរសៃ។
2. សមាសធាតុផ្សេងៗ និងធាតុចង (ប៉ូលីម័រ ជ័រ។ល។) ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងម៉ាស់លទ្ធផលនៃសរសៃឈើ។ បន្ទាប់មក សំបកឈើត្រូវស្ងួតហួតហែង យកសំណើមស្ទើរតែទាំងអស់ចេញពីវា។
3. បន្ទាប់មក pulp ឈើស្ងួតត្រូវបានផ្ទេរទៅ conveyor ដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបាន leveled និង pre-pressed ដែលកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃស្រទាប់និងយកខ្យល់ទាំងអស់។ វាគឺនៅដំណាក់កាលនេះដែល pulp ឈើក្លាយទៅជាស្រដៀងទៅនឹងបន្ទះដែលបានបញ្ចប់។
4. ផ្លាស់ទីបន្ថែមទៀតតាមបណ្តោយ conveyor បន្ទះឈើត្រូវបានកាត់តាមប្រវែងនិងទទឹងទៅនឹងវិមាត្ររួមដែលបានបញ្ជាក់។
5. បន្ទាប់មកបន្ទះសរសៃដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរក្សាទុក។
6. នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយ បន្ទះ HDF ត្រូវបានបូមខ្សាច់ និងក្រិតតាមខ្នាត។ ម៉ាស៊ីនពិសេសធ្វើឱ្យពួកគេសូម្បីតែតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

ក្នុងករណីដែលវាចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់ទ្រាំសំណើមអតិបរមាដែលអាចធ្វើបាននៃបន្ទះ HDF នៅដំណាក់កាលមួយ pulp ឈើត្រូវបាន impregnated ជាមួយសមាសធាតុ hydrophobic ពិសេស។

Impregnation នៃស្រទាប់កំពូល

នៅក្នុងការផលិតនៃ laminate, impregnation គឺជាការ impregnation នៃសម្ភារៈជាមួយនឹងសមាសធាតុជ័រផ្សេងគ្នានិងសមាសធាតុការពាររាវ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងគ្នាប្រើសមាសភាពផ្សេងគ្នាដើម្បី impregnate សម្ភារៈ។ លក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំង និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃ រួមទាំងថ្នាក់សេវាកម្មនឹងអាស្រ័យលើទម្រង់ និងបច្ចេកវិទ្យាដែលបានប្រើ។ នៅពេលដែល impregnating ភាគល្អិត corundum ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈនៃបន្ទះ។

សម្រាប់ impregnation ប្រព័ន្ធរមៀលពិសេសត្រូវបានប្រើជាធម្មតាដែលស្រទាប់ខាងលើនៃថ្នាំកូត laminated ឆ្លងកាត់ការងូតទឹកដែលពោរពេញទៅដោយជ័រនិងសារធាតុបន្ថែមជាច្រើនដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបាន impregnated និងស្ងួតហួតហែង។

វាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាក្រុមហ៊ុនធំ ៗ ជាច្រើនដែលមានជំនាញក្នុងការផលិតកម្រាលឥដ្ឋបានបោះបង់ចោលជាយូរមកហើយនូវស្រទាប់ខាងលើដោយសារតែ ពួកគេទិញផ្នែកនេះនៃកម្រាលឥដ្ឋដែលត្រៀមរួចជាស្រេចពីក្រុមហ៊ុនឯកទេស។

ការតោងបន្ទះក្តារ

ដើម្បីទទួលបានបន្ទះកម្រាលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវដាក់វត្ថុធាតុក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះ HDF សម្រាប់ការតោងដោយប្រើស្រទាប់ការពារ (ស្រទាប់ការពារ) ខ្សែភាពយន្តធ្វើពីក្រដាសពិសេស និងជ័រ។ បច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការនេះ។ វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មខាងក្រោមអាចត្រូវបានសម្គាល់:

• CML, RML ។
• ELESGO ។

វិធីសាស្រ្តទាំងនេះខ្លះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាយូរណាស់មកហើយ ហើយខ្លះទៀតទំនើបបំផុត។ ទន្ទឹមនឹងនេះក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាអាចប្រើទាំងបច្ចេកទេសបុរាណនិងទំនើប។ នៅពេលជ្រើសរើស laminate សម្រាប់ផ្ទះរបស់អ្នក វាជាការល្អក្នុងការបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់នូវអ្វីដែលបច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយរោងចក្រ។

បច្ចេកវិទ្យា HPL និង CPL

ដំបូងឡើយ មានតែបច្ចេកវិទ្យា HPL ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិត laminate ដែលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងទម្រង់នៃដំណើរការ lamination ។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបិទភ្ជាប់ស្រទាប់នៃ laminate ដោយប្រើ adhesion ពិសេស។ ការផ្សារភ្ជាប់អាចកើតឡើងដោយប្រើវិធីក្តៅ ក្តៅ ឬត្រជាក់។ វិធីសាស្រ្តនៃការស្អិតជាប់ក្តៅគឺ និងត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុត ដោយសារតែការប្រើប្រាស់របស់វាផលិតនូវគុណភាពខ្ពស់នៃសម្ភារៈភ្ជាប់។

ជំហាននៃដំណើរការមានដូចខាងក្រោម៖

1. ទីមួយ សមា្ភារៈដែលត្រូវផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានសម្អាតពីភាពកខ្វក់។
2. បន្ទាប់មកសមាសធាតុ adhesive និង hardener ពិសេសត្រូវបានអនុវត្ត។
3. បន្ទាប់មកស្រទាប់ពីរដែលត្រូវការភ្ជាប់គ្នាត្រូវបានចុចនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 250-300 ដឺក្រេនៅសម្ពាធ 200-250 MPa ។

នៅដំណាក់កាលទី 1 ស្រទាប់តុបតែងនិងជាន់លើត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយគ្នា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ gluing ស្រទាប់ខាងលើអាចត្រូវបានប្រើទាំងមុននិងក្រោយ impregnation ។ ប្រសិនបើ impregnation ត្រូវបានអនុវត្តរួចហើយនៅពេលភ្ជាប់ស្រទាប់ដោយការចុចសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មិនមានសមាសធាតុ adhesive បន្ថែមត្រូវបានបន្ថែមទេ។

នៅដំណាក់កាលទី 2 ដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ស្រទាប់ជាច្រើនត្រូវបានស្អិតជាប់ក្នុងពេលតែមួយ: ស្រទាប់ខាងលើ មូលដ្ឋានក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះ HDF និងស្រទាប់ស្ថេរភាពខាងក្រោម។

CPL គឺជាប្រភេទបច្ចេកវិទ្យា HPL ទំនើបមួយ ដែលនៅក្នុងនោះ សារព័ត៌មានពិសេសដែលបង្ហាញក្នុងទម្រង់ជា conveyors ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់។ នៅពេលប្រើបច្ចេកវិទ្យា CPL ស្រទាប់ខាងលើត្រូវបានឆ្លងកាត់ rollers ដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យវារមៀលនៅលើមូលដ្ឋាន HDF ។

បច្ចេកវិទ្យា DPL, CML និង PDL

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតកម្រាលឥដ្ឋទំនើបប្រើបច្ចេកវិទ្យា DPL ។ ការប្រើប្រាស់របស់វាពាក់ព័ន្ធនឹងការចុចក្នុងពេលដំណាលគ្នានៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃស្រទាប់ទាំងអស់នៃបន្ទះ laminated ។ អ្វីដែលសំខាន់បំផុតនោះគឺថាបច្ចេកវិទ្យានេះមិនបញ្ជាក់ពីការប្រើប្រាស់សារធាតុ adhesive នោះទេ ពីព្រោះស្រទាប់ត្រូវបាន impregnated ជាមុនជាមួយនឹងជ័រ melamine ដូច្នេះវាគឺជាមួយនឹងជំនួយរបស់ពួកគេដែលផ្ទៃត្រូវបានភ្ជាប់ដោយសារតែ នៅសីតុណ្ហភាព 200-250 ដឺក្រេជ័ររលាយនិងភ្ជាប់ស្រទាប់។ នៅពេលដែលកំដៅនិងព្យាបាល ជ័រមេឡាមីន និងស្រទាប់ការពារខាងលើបង្កើតបានជាស្រទាប់ផ្ទៃតែមួយនៃកម្រាលឥដ្ឋ។

ក្នុងករណីខ្លះ ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏អាចប្រើស្រទាប់ក្រដាស kraft ដែលត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះស្រទាប់ថ្នាំកូតតុបតែង និងបន្ទះ HDF ។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យយើងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃ laminate ទៅកម្រិតមួយចំនួន។ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺជាបំរែបំរួលនៃ DPL ហើយត្រូវបានគេហៅថា CML (RML) ។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ បច្ចេកវិទ្យា PDL បានរីករាលដាល ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពិសេស ដែលវាអាចអនុវត្តការរចនាតុបតែង (ឧទាហរណ៍ ថ្មក្លែងក្លាយ ឬឈើ) ដោយផ្ទាល់ទៅលើបន្ទះ HDF ។ នៅពេលប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ តម្លៃពលកម្មក្នុងផលិតកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយ ព្រោះមិនចាំបាច់បង្កើតស្រទាប់តុបតែងបន្ថែម ហើយប្រើក្រដាស/ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។

ប្រសិនបើអ្នកផលិតប្រើបច្ចេកវិទ្យា ELESGO នោះដំណើរការផលិតពាក់ព័ន្ធនឹងវិធីពិសេសនៃការបង្កើតស្រទាប់ការពារកំពូលនៃថ្នាំកូត។ ក្នុងករណីនេះ ការឡើងរឹងនៃជ័រ និងសមាសធាតុរាវផ្សេងទៀតកើតឡើងក្រោមឥទិ្ធពលនៃធ្នឹមអេឡិចត្រុង ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការចុច និងការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មិនត្រូវបានប្រើទេ។ ដូចគ្នានេះផងដែរក្នុងចំណោមភាពខុសគ្នាគឺថានៅពេលប្រើវិធីសាស្រ្តផលិតនេះជ័រ acrylate ត្រូវបានប្រើជាជាង melamine ស្តង់ដារ។

ELESGO បង្កប់ន័យថាស្រទាប់ខាងលើនៃ laminate នឹងមានស្រទាប់បីបន្ថែមទៀតក្នុងពេលតែមួយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតស្រទាប់តុបតែងត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយស្រទាប់ពីរជាន់ដែលត្រូវបានផលិតចេញពីជ័រ acrylate និង corundum ។ វិធីសាស្រ្តនេះធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផ្តល់ឱ្យជាន់ laminated លក្ខណៈកម្លាំងខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់, បង្កើនភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការកោសនិងសំណឹកប្រតិបត្តិការ។

បន្ទាប់ពីរួមបញ្ចូលគ្នានូវស្រទាប់ទាំងបីនេះ "ចំណិត" លទ្ធផលត្រូវបាន irradiated ជាមួយធ្នឹមអេឡិចត្រុងដែលអនុញ្ញាតឱ្យសមា្ភារៈដើម្បីរឹងនិងបង្កើតខ្សែភាពយន្តយឺតនៃកម្លាំងកើនឡើងនៅលើផ្ទៃ។

បន្ទាប់មកការផលិតបន្ទះឈើកើតឡើងតាមរបៀបស្តង់ដារ៖ សមាសធាតុ adhesive សកម្មនៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានអនុវត្តទៅបន្ទះ HDF នៅលើភាគីទាំងសងខាងបន្ទាប់មកស្រទាប់សំខាន់ៗទាំងអស់នៃបន្ទះ laminated ត្រូវបានចុចក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងចុច។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា ELESGO គឺថាគ្មានសារធាតុរំលាយណាមួយត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការផលិតនោះទេ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងទទួលបានផលិតផលដែលមានកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃភាពស្និទ្ធស្នាលបរិស្ថាន។ សមាសធាតុជ័រ acrylate ទាំងនេះគឺ antistatic និងមានតម្លាភាពអតិបរមា ដូច្នេះស្រទាប់តុបតែងដែលទទួលបានតាមរបៀបនេះមានរូបរាងល្អឥតខ្ចោះ។

កាត់និងកិន

ដើម្បីទទួលបានបន្ទះ laminated នៃទំហំដែលត្រូវការ, sawing និងការកិនត្រូវបានប្រើនៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការផលិត laminate ។ សន្លឹក laminate ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងក្រុមប្រឹក្សានៃទំហំដែលត្រូវការដោយប្រើឧបករណ៍ sawing ពិសេស។

នៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានកាត់ពួកវាត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនដែលប្រព័ន្ធប្រទាក់ក្រឡាគ្នានៃស្រទាប់គ្របដណ្តប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងហើយតង់និងចង្អូរត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងផ្នែកចុងនៃបន្ទះ។ ប្រព័ន្ធចាក់សោពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាអាចមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នា - អ្វីគ្រប់យ៉ាងនឹងអាស្រ័យលើបច្ចេកវិទ្យានិងដំណោះស្រាយដែលបានប្រើ។

បន្ទាប់ពីការកាត់ និងកិន អ្នកផលិតជាច្រើនក៏បានព្យាបាលក្តារបន្ទះជាមួយនឹងសមាសធាតុ wax ដែលមិនជ្រាបទឹក ដើម្បីផ្តល់នូវលក្ខណៈធន់នឹងសំណើមដល់សម្ភារៈ។ មានតែបន្ទាប់ពីនេះផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានសម្អាត វេចខ្ចប់ រក្សាទុក និងដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងលក់។

ដំណើរការផលិត laminate កំពុងត្រូវបានកែលម្អឥតឈប់ឈរ។ តំបន់ខាងក្រោមកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងសកម្ម៖

• ទំនើបកម្មនៃដំណើរការផលិតទាំងមូល។
• ទំនើបកម្មបច្ចេកវិជ្ជានៃបន្ទះក្តារបន្ទះ (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវមុខងារ និងធន់នឹងការពាក់នៃសន្លាក់ចាក់សោ ផ្តល់អោយក្តារដែលមានអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងលក្ខណៈអ៊ីសូឡង់សំឡេង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃថ្នាំកូតទាំងមូលទៅនឹងវត្ថុរាវ។ល។)។
• ការកែលម្អរូបរាងនៃកំរាលកំរាលកំរាលឥដ្ឋ (ដោយប្រើដំណោះស្រាយរចនាផ្សេងៗការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូររូបរាងនិងទំហំនៃផលិតផលសម្រេច) ។

ជារៀងរាល់ឆ្នាំលក្ខណៈនៃកម្រាលឥដ្ឋមានភាពប្រសើរឡើង ដូច្នេះឆាប់ៗនេះកម្រាលឥដ្ឋប្រភេទនេះនឹងក្លាយជាការពេញនិយមបំផុតក្នុងចំណោមអតិថិជនឯកជន និងសាជីវកម្ម។ ដោយសារគុណភាពនៃបន្ទះមានភាពប្រសើរឡើង ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់ តម្លៃក៏ថយចុះផងដែរ ដូច្នេះហើយសព្វថ្ងៃនេះ គ្រប់គ្នាអាចទិញកម្រាលឈើទំនើបបាន។