Krivilev M.D., Kharanzhevsky E.V., Ankudinov V.E., Gordeev G.A. // ការគ្រប់គ្រងទិនានុប្បវត្តិ ប្រព័ន្ធធំ៖ ការប្រមូលស្នាដៃ, លេខ ៣១/២០១០, UDC 62.1 + 53.043, BBK 34.5

បញ្ហានៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃរបៀប sintering ឡាស៊ែរនៃម្សៅដែក ultrafine ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការផ្ទេរកំដៅមិនស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក porous ជាមួយនឹងការកើតឡើងដំណាលគ្នានៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលត្រូវបានពិចារណា។ ដោយផ្អែកលើការវិភាគនៃយន្តការផ្ទេរ និងលក្ខណៈធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍ផ្ទុក porous អត្រាកំដៅ/ត្រជាក់ និងជម្រៅនៃការដុតម្សៅត្រូវបានគណនាក្រោមរបៀបដំណើរការផ្សេងៗ។ ការធ្វើគំរូតាមលេខបានបង្កើតឡើងថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រគ្រប់គ្រងសំខាន់នៃប្រព័ន្ធគឺល្បឿនស្កេនធ្នឹមនិងមេគុណនៃការជ្រៀតចូលនៃវិទ្យុសកម្មឡាស៊ែរដែលអាស្រ័យលើ porosity និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ម្សៅ។ យន្តការផ្ទេរកំដៅនៅតម្លៃ porosity ខាងលើ 70

ការពិពណ៌នាជាភាសាអង់គ្លេស៖

ការគ្រប់គ្រងការដុតឡាស៊ែរនៅក្នុងម្សៅលោហធាតុ

Krivilev M.D., Haranzhevskiy Evgeniy, Gordeev Georgiy, Ankudinov Vladimir, សាកលវិទ្យាល័យ Udmurt State

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដុតឡាស៊ែរនៃម្សៅលោហៈ submicron ត្រូវបានសិក្សាទាក់ទងនឹងការផ្ទេរកំដៅមិនស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងស្រទាប់ porous ក្រោមការបំប្លែងដំណាក់កាលដំណាលគ្នា។ អត្រានៃការញ៉ាំ / ត្រជាក់ និងជម្រៅនៃស្រទាប់ sintered ត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណបន្ទាប់ពីការវិភាគនៃលក្ខណៈធរណីមាត្រនៃម្សៅលោហធាតុ។ ការធ្វើគំរូតាមកុំព្យូទ័របានបង្ហាញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការគឺល្បឿនស្កេន និងមេគុណ permeability ដែលអាស្រ័យលើ porosity និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ម្សៅ។ នៅ porosity ខ្ពស់> 70

សេចក្តីផ្តើម
ការ sintering ឡាស៊ែរ នៃ សមា្ភារៈ ម្សៅ គឺ ផ្អែក លើ វិធី សា ស្រ្ត ដែល បាន បង្កើត យ៉ាង សកម្ម នៃ ការ sintering ឡាស៊ែរ ជ្រើស
(ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស - SLS) នៅពេលដែលល្បាយនៃវត្ថុធាតុដែលមានចំណុចរលាយផ្សេងគ្នាត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅ។ ជាលទ្ធផល សម្ភារៈដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញត្រូវបានសំយោគ ដែលភាគល្អិតសេរ៉ាមិច និងលោហៈត្រូវបានតភ្ជាប់តាមរយៈម៉ាទ្រីសនៅលើ មូលដ្ឋានសរីរាង្គហើយវាអាចបង្កើតគំរូដើមនៃផ្នែកបានយ៉ាងឆាប់រហ័សពីសម្ភារៈស្ទើរតែទាំងអស់។ ភាពបត់បែននៃបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រដោយផ្ទាល់នៃដំណើរការ ហើយមិនដូចនោះទេ។ វិធីសាស្រ្តប្រពៃណីសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានទាមទារ ផ្នែកបីវិមាត្រត្រូវបានផលិតដោយផ្ទាល់ដោយការដុតនំស្រទាប់ដោយស្រទាប់នៃម្សៅ។ ផ្នែករឹងផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ SLS ត្រូវបានប្រើក្នុងផលិតកម្មខ្នាតតូច ឧទាហរណ៍សម្រាប់ការផលិតផ្សិតគ្រឹះ រួមទាំងការចាក់ថ្នាំ។ ទោះបីជាការពិតដែលថាបច្ចេកវិទ្យា SLS ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏ល្អនៃផ្នែក និងការផលិតឡើងវិញក៏ដោយ ការប្រើប្រាស់របស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និង tribological នៃផ្នែក។ លើសពីនេះទៅទៀត ជាលទ្ធផលនៃការរលាយនៃភាគល្អិតម្សៅ (ម្សៅដែលមានទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម 5 មីក្រូន ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់) ហើយសកម្មភាពនៃកម្លាំង thermocapillary រន្ធញើស និងបែហោងធ្មែញដែលមានទំហំរហូតដល់ 100 មីក្រូនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈដែលជា ពិការភាពដែលកំណត់ការប្រើប្រាស់ផ្នែក។
លក្ខណៈទូទៅនៃបច្ចេកវិទ្យា SLS គឺអត្រាទាបនៃការបញ្ចូលថាមពលកម្ដៅ។ ភាគច្រើនជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ របៀបបង្កើតឡាស៊ែរបន្តត្រូវបានប្រើ។
ការយល់ដឹងអំពីយន្តការដែលគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធកំឡុងពេលដំណើរការឡាស៊ែរដោយធម្មជាតិនាំទៅរកគំនិតនៃការធ្វើទំនើបកម្មក្រុមគ្រួសារនៃបច្ចេកវិទ្យា SLS ដោយការផ្លាស់ប្តូររបបថាមពលនៃដំណើរការឡាស៊ែរនៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងទិសដៅនៃការបង្កើនអត្រាគ្រីស្តាល់យ៉ាងខ្លាំង។ ទីតាំងខ្ពស់នៃដំណើរការឡាស៊ែរល្បឿនលឿននៃវត្ថុធាតុបែកខ្ញែកជ្រុលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីជៀសវាងគុណវិបត្តិដែលមាននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា SLS ប្រពៃណី (ភាពតានតឹងកម្ដៅ រន្ធញើសធំ ភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃ និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំសម្រាប់ដំណើរការមេកានិក) ដើម្បីបង្កើត និងជួសជុលស្ថានភាពរចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចរំលាយបានជាមួយ ប្លែក លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច.
ការដុតម្សៅដោយឡាស៊ែរ គឺជាដំណើរការដដែលៗ ដែលរួមមានដំណាក់កាលជាច្រើន៖ (ក)
លាបស្រទាប់ម្សៅនិងកម្រិតវាជាមួយ roller មួយ; (ខ) ដំណើរការឡាស៊ែរ (ស្កែន) នៃស្រទាប់ម្សៅជាមួយនឹងការជ្រៀតចូលពេញលេញនៃសមាសធាតុរលាយទាបនៃល្បាយម្សៅ។ (គ) សម្អាតស្រទាប់លទ្ធផល; (ឃ) ផ្លាស់ប្តូរតារាងជាមួយនឹងគំរូចុះក្រោមដោយកម្រាស់នៃស្រទាប់មួយ; (e) ដំណើរការឡើងវិញទាំងស្រុង ពោលគឺ អនុវត្តស្រទាប់ម្សៅបន្ទាប់ ការស្កែនឡាស៊ែរ។ល។ ដំណើរការត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់ដែលបន្សុទ្ធដោយឧស្ម័នអសកម្ម និងគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រដើម្បីទទួលបានធរណីមាត្រ 3D ដែលបានបញ្ជាក់នៃផ្នែក។
ផ្ទៃនៃថ្នាំកូតលទ្ធផលគឺជាស្ថានភាព nanostructural ស្មុគ្រស្មាញដែលត្រូវបានកំណត់ដោយវត្តមាននៃដំណាក់កាល metastable ។ លក្ខណៈពិសេសនៃរចនាសម្ព័ន្ធគឺជាប្រព័ន្ធនៃរន្ធញើសដែលមានទំហំខុសៗគ្នា៖ ពីរន្ធញើសទំហំណាណូទៅរន្ធញើសជាច្រើនមីក្រូម៉ែត្រ។ ការសន្និដ្ឋានទាំងនេះត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការប្រៀបធៀបនៃវិធីសាស្រ្តស្រាវជ្រាវជាច្រើន: Auger spectroscopy, X-ray diffraction, scanning electron microscopy ។ លទ្ធផលនៃការសិក្សារចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងការងារនិងបង្ហាញពីការពឹងផ្អែកស្មុគស្មាញនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ sintered នៅលើរបៀបវិទ្យុសកម្មឡាស៊ែរ។

ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS)

វិធីសាស្រ្តនេះបានបង្ហាញខ្លួនក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយ SLA ហើយថែមទាំងមានច្រើនដូចគ្នាជាមួយវាដែរ ជំនួសឱ្យរាវ ម្សៅដែលមានអង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតនៃ 50-100 មីក្រូនត្រូវបានប្រើចែកចាយក្នុងស្រទាប់ឯកសណ្ឋានស្តើងនៅក្នុងយន្តហោះផ្តេក និង បន្ទាប់មក កាំរស្មីឡាស៊ែរ sinteres តំបន់ដែលត្រូវព្យាបាលនៅលើស្រទាប់នៃគំរូនេះ។

សមា្ភារៈចាប់ផ្តើមអាចមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង: លោហៈ, ប្លាស្ទិច, សេរ៉ាមិច, កញ្ចក់, ក្រមួនគ្រឹះ។ ម្សៅត្រូវបានគេលាបនិងកម្រិតលើផ្ទៃតុការងារដោយប្រើ roller ពិសេសដែលយកម្សៅលើសក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់បញ្ច្រាស។ បន្ទាប់មក ឡាស៊ែរដ៏មានអានុភាពមួយដំណើរការដោយ sintering ភាគល្អិតជាមួយគ្នា និងជាមួយស្រទាប់មុន បន្ទាប់មកតារាងត្រូវបានបន្ទាបដោយបរិមាណស្មើនឹងកម្ពស់នៃស្រទាប់មួយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយថាមពលឡាស៊ែរដែលត្រូវការសម្រាប់ការដុត ម្សៅនៅក្នុងបន្ទប់ធ្វើការត្រូវបានកំដៅមុនដល់សីតុណ្ហភាពរលាយ ហើយឡាស៊ែរខ្លួនវាដំណើរការក្នុងរបៀបជីពចរ ដោយសារថាមពលកំពូលមានសារៈសំខាន់ជាងសម្រាប់ការដុតជាងរយៈពេលនៃការប៉ះពាល់។

ភាគល្អិតអាចរលាយទាំងស្រុងឬដោយផ្នែក (តាមបណ្តោយផ្ទៃ) ។ ម្សៅមិនទាន់ដុតនំដែលនៅសេសសល់ជុំវិញស្រទាប់ដែលបានព្យាបាល បម្រើជាជំនួយសម្រាប់ការបង្កើតធាតុលើសនៃគំរូ ដូច្នេះមិនចាំបាច់បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធជំនួយពិសេសនោះទេ។ ប៉ុន្តែនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការ ម្សៅនេះត្រូវតែយកចេញទាំងពីអង្គជំនុំជម្រះ ជាពិសេសប្រសិនបើគំរូបន្ទាប់នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងពីវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នា និងពីបែហោងធ្មែញនៃគំរូដែលបានផលិតរួចហើយ ដែលអាចធ្វើបានលុះត្រាតែមានរូបរាងទាំងស្រុង។ ត្រជាក់។

ការបញ្ចប់ដូចជាការប៉ូលា ជារឿយៗត្រូវបានទាមទារ ដោយសារផ្ទៃអាចរដុប ឬមានស្រទាប់ដែលអាចមើលឃើញ។ លើសពីនេះទៀតសម្ភារៈអាចត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែសុទ្ធប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងនៅក្នុងល្បាយជាមួយវត្ថុធាតុ polymer ឬនៅក្នុងទម្រង់នៃភាគល្អិតដែលស្រោបដោយវត្ថុធាតុ polymer ដែលនៅសល់ត្រូវយកចេញដោយការដុតនៅក្នុងឡពិសេស។ សម្រាប់លោហធាតុការចាត់ទុកជាមោឃៈលទ្ធផលត្រូវបានបំពេញក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយសំរិទ្ធ។

ដោយសារតែ យើងកំពុងនិយាយអំពីអំពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការ sintering ដំណើរការកើតឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសអាសូតជាមួយនឹងមាតិកាអុកស៊ីសែនទាប។ នៅពេលធ្វើការជាមួយលោហៈធាតុនេះក៏ការពារការកត់សុីផងដែរ។

ឯកតា SLS ដែលផលិតជាស៊េរីអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធ្វើការជាមួយវត្ថុធំល្មមរហូតដល់ 55 × 55 × 75 សង់ទីម៉ែត្រ។

វិមាត្រនិងទម្ងន់នៃការដំឡើងដោយខ្លួនឯងក៏ដូចជា SLA គឺគួរអោយចាប់អារម្មណ៍ណាស់។ ដូច្នេះឧបករណ៍ Formiga P100 ដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបថតជាមួយនឹងវិមាត្រតិចតួចនៃម៉ូដែលដែលផលិត (ផ្ទៃការងារ 20 × 25 × 33 សង់ទីម៉ែត្រ) មានវិមាត្រ 1.32 × 1.07 × 2.2 ម៉ែត្រដែលមានទំងន់ 600 គីឡូក្រាមហើយវាកើតឡើង។ មិនគិតពីជម្រើសដូចជាការដំឡើងសម្រាប់លាយម្សៅ និងប្រព័ន្ធសម្អាត និងតម្រង។ លើសពីនេះទៅទៀត P100 អាចដំណើរការបានតែជាមួយផ្លាស្ទិច (ប៉ូលីមីត ប៉ូលីស្ទីរីន) ប៉ុណ្ណោះ។

ជម្រើសបច្ចេកវិទ្យាគឺ៖

ក. ការរលាយឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLM)ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការជាមួយ លោហធាតុសុទ្ធដោយគ្មានវត្ថុធាតុ polymer និងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើត គំរូដែលបានបញ្ចប់ក្នុងដំណាក់កាលមួយ។

ខ. ការរលាយនៃធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBM)ប្រើធ្នឹមអេឡិចត្រុងជំនួសឱ្យឡាស៊ែរ; បច្ចេកវិទ្យានេះតម្រូវឱ្យធ្វើការនៅក្នុងបន្ទប់បូមធូលី ប៉ុន្តែថែមទាំងអនុញ្ញាតឱ្យប្រើលោហៈដូចជាទីតានីញ៉ូម។

ក៏មានឈ្មោះដូចជា ការផលិតលោហៈដោយផ្ទាល់ (DMF), និង ការផលិតដោយផ្ទាល់.

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព SPRO 250 Direct Metal ផលិតដោយ 3D Systems ដែលដូចឈ្មោះបង្កប់ន័យ អាចធ្វើការជាមួយលោហធាតុដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា SLM ជាមួយនឹងបន្ទប់ធ្វើការទំហំ 25×24×32 សង់ទីម៉ែត្រ មានទំហំ 1.7×0.8×2 ម៉ែត្រ និងមួយ ទម្ងន់ ១២២៥ គីឡូក្រាម។ ល្បឿនដែលបានកំណត់គឺពី 5 ទៅ 20 សង់ទីម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង ហើយយើងអាចសន្និដ្ឋានថាម៉ូដែលដែលមានបរិមាណកញ្ចក់មួយនឹងចំណាយពេលយ៉ាងហោចណាស់ 10 ម៉ោងដើម្បីផលិត។

• ·ជួរធំទូលាយនៃសម្ភារៈសមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់;
• · អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតគំរូស្មុគស្មាញខ្លាំង។
• · ល្បឿនជាមធ្យមគឺខ្ពស់ជាង SLA ហើយអាចឡើងដល់ 30-40 mm ក្នុងមួយម៉ោងបញ្ឈរ។
• ·អាចត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែសម្រាប់ការបង្កើតគំរូប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតតូចផងដែររួមទាំង។ គ្រឿងអលង្ការ;

• · ឡាស៊ែរដ៏មានអានុភាព និងបន្ទប់បិទជិតត្រូវបានទាមទារ ដែលបរិយាកាសដែលមានមាតិកាអុកស៊ីសែនទាបត្រូវបានបង្កើតឡើង។
• · គុណភាពបង្ហាញអតិបរមាទាបជាង SLA៖ កម្រាស់អប្បបរមាស្រទាប់ 0.1-0.15 មម (អាស្រ័យលើសម្ភារៈវាអាចតិចជាងបន្តិច 0.1 មម); ផ្ដេកដូចនៅក្នុង SLA ភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបានកំណត់ដោយការផ្តោតអារម្មណ៍នៃកាំរស្មីឡាស៊ែរ។
• · វាត្រូវការពេលយូរ ដំណាក់កាលត្រៀមដើម្បីកំដៅម្សៅហើយបន្ទាប់មកអ្នកត្រូវរង់ចាំគំរូលទ្ធផលឱ្យត្រជាក់ដូច្នេះម្សៅដែលនៅសល់អាចត្រូវបានយកចេញ;
• · ក្នុងករណីភាគច្រើន ការបញ្ចប់គឺទាមទារ។

តម្លៃនៃការដំឡើង SLS គឺខ្ពស់ជាង SLA ហើយអាចឈានដល់រាប់លានដុល្លារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យើងកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ 2014 ប៉ាតង់សម្រាប់បច្ចេកវិទ្យា SLS បានផុតកំណត់ ដូច្នេះវាពិតជាអាចទៅរួចក្នុងការទស្សន៍ទាយការកើនឡើងនៃចំនួនក្រុមហ៊ុនដែលផ្តល់ឧបករណ៍បែបនេះ ហើយតាមនោះ ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃតម្លៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនទំនងថានៅប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខនេះតម្លៃនឹងធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងដែលការបោះពុម្ព SLS នឹងមានតម្លៃសមរម្យសូម្បីតែសម្រាប់អាជីវកម្មខ្នាតតូច មិនមែននិយាយអំពីអ្នកចូលចិត្តឯកជននោះទេ។

ដោយសារ​សម្ភារៈ​មាន​ច្រើន​ប្រភេទ យើង​មិន​ផ្តល់​តម្លៃ​បង្ហាញ​ទេ។

បច្ចេកវិទ្យា SLS(Selective Laser Sintering) - ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើសគឺជាបច្ចេកវិទ្យាមួយក្នុងចំណោមបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ផលិតផលិតផលនៃធរណីមាត្រណាមួយពីសម្ភារៈម្សៅ។ បច្ចេកវិទ្យានេះបានចាប់ផ្តើមការអភិវឌ្ឍរបស់ខ្លួន ដូចជាវិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នាផ្សេងទៀតនៅក្នុងទសវត្សរ៍ទី 70 នៃសតវត្សទីចុងក្រោយ។

ដូច្នេះនៅឆ្នាំ ១៩៧១ ជនជាតិបារាំងម្នាក់ ព្យែរ ស៊ីរ៉ូ(Pierre Ciraud) បានដាក់ពាក្យស្នើសុំប៉ាតង់ដែលពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តក្នុងការផលិតផលិតផលពីសម្ភារៈម្សៅដោយផ្អែកលើការបិត និងការភ្ជាប់ម្សៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃថាមពលផ្តោតអារម្មណ៍។

បច្ចេកវិទ្យាដែលបានបង្ហាញមានទំនាក់ទំនងតិចតួចទៅនឹងបច្ចេកវិជ្ជាបន្ថែមពាណិជ្ជកម្មណាមួយនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប៉ុន្តែវាជាប្រភពនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៅពេលក្រោយនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃសម្ភារៈឡាស៊ែរ។

ហើយនៅឆ្នាំ 1979 អ្នកបង្កើតម្នាក់ឈ្មោះ Ross Householder(Ross F. Housholder) បានដាក់ពាក្យស្នើសុំប៉ាតង់ដែលពិពណ៌នាអំពីប្រព័ន្ធ និងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់បង្កើតស្រទាប់ផលិតផលបីវិមាត្រដោយស្រទាប់ ស្រដៀងទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យា sintering ឡាស៊ែរនាពេលអនាគត។ ប៉ុន្តែដោយសារតម្លៃឡាស៊ែរខ្ពស់ខ្លាំងនៅពេលនោះ ម្ចាស់ផ្ទះគ្រាន់តែអាចសាកល្បងវិធីរបស់គាត់បានមួយផ្នែកប៉ុណ្ណោះ។

បច្ចេកវិជ្ជា sintering laser ជ្រើសរើសដោយជោគជ័យផ្នែកពាណិជ្ជកម្មត្រូវបានបង្កើត និងប៉ាតង់ដោយនិស្សិតនៅសាកលវិទ្យាល័យ Texas នៅ Austin លោក Carl Deckardនិងអ្នកគ្រប់គ្រងរបស់គាត់ សាស្រ្តាចារ្យផ្នែកវិស្វកម្មមេកានិច លោក Joe Beamanនៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដោយមានការគាំទ្រពី DARPA (ទីភ្នាក់ងារការពារកម្រិតខ្ពស់) គម្រោងស្រាវជ្រាវ) និងទីភ្នាក់ងារ NSF (ទីភ្នាក់ងារឯករាជ្យរបស់រដ្ឋាភិបាលសហរដ្ឋអាមេរិកដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា)។

ខ្លឹមសារនៃបច្ចេកវិទ្យាគឺការអនុវត្តវិធីសាស្រ្ត ការផលិតវត្ថុបីវិមាត្រពីម្សៅដែកក្រោមឥទ្ធិពលនៃកាំរស្មីឡាស៊ែរនៅពេលដែលភាគល្អិតម្សៅត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ស្រទាប់ខាងក្រៅរលាយ គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការភ្ជាប់របស់វា។ ដំណើរការត្រូវតែធ្វើឡើងក្នុងធុងបិទជិតដែលពោរពេញទៅដោយឧស្ម័នអសកម្ម ដើម្បីជៀសវាងការបញ្ឆេះម្សៅ និងការលេចធ្លាយឧស្ម័នពុលដែលបញ្ចេញកំឡុងពេលសំយោគសភាពរឹង។

សំរាប់​ព​ត៌​មាន​របស់​អ្នក: ពាក្យ "sintering" សំដៅលើដំណើរការដែលវត្ថុត្រូវបានបង្កើតឡើងពីម្សៅដោយប្រើយន្តការនៃការសាយភាយអាតូមិក។ ការសាយភាយនៃអាតូមកើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈណាមួយនៅសីតុណ្ហភាពលើសពីសូន្យដាច់ខាត ប៉ុន្តែដំណើរការនេះកើតឡើងលឿនជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះការដុតគឺបណ្តាលមកពីកំដៅម្សៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់។ ចាប់តាំងពីឧបករណ៍ដំបូងបានប្រើម្សៅផ្លាស្ទិច ABS ដើម្បីបង្កើតផលិតផល 3D ពាក្យ "sintering" តាមបច្ចេកទេសភាគច្រើនបានឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវដំណើរការដែលកើតឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលរុក្ខជាតិចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុគ្រីស្តាល់ និងពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់ ដូចជានីឡុង និងលោហធាតុដែលហូរកំឡុងពេលសាងសង់ នោះឈ្មោះ "ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស" ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អហើយនៅតែមានដដែល ទោះបីជាវាក្លាយជាឈ្មោះខុសក៏ដោយ។

បច្ចេកវិទ្យា SLS ប្រើម្សៅចម្រុះ ឬល្បាយម្សៅពីផ្សេងៗគ្នា សមា្ភារៈគីមីផ្ទុយទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យា DMLS () ដែលម្សៅសមាសធាតុតែមួយត្រូវបានប្រើជាចម្បង។

នៅក្នុងគំរូដំបូងនៃឧបករណ៍នេះ វាមិនអាចទទួលបានផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នោះទេ ដោយសារវាប្រើឡាស៊ែរដែលមានថាមពលត្រឹមតែ 2 វ៉ាត់ប៉ុណ្ណោះ។ បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលការគណនាគណិតវិទ្យាឡើងវិញ លោក Karl Deckard បានរកឃើញថា នៅពេលផ្ទេររូបវន្តថេរពីទំព័រមួយទៅទំព័រមួយទៀត គាត់បានធ្វើខុសស្ទើរតែ 3 លំដាប់នៃរ៉ិចទ័រ។ បន្ទាប់ពីនោះ ឡាស៊ែរត្រូវបានជំនួសដោយថាមពលខ្លាំងជាង - ឡាស៊ែររឹង 100 W ដែល yttrium garnet អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ផ្ទុកសកម្ម។ ក្រោយមក ឡាស៊ែរកាបូនឌីអុកស៊ីតបានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់។

នៅចុងឆ្នាំ 1986 លោក Deckard រួមជាមួយព្រឹទ្ធបុរសរងលោកបណ្ឌិត Paul F. McClure និងអ្នកជំនួញ Harold Blair បានបង្កើត Nova Automation ដែលត្រូវបានប្តូរឈ្មោះទៅជា DTM Corp. ក្នុងខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ 1989 ។

គ្រឿងដំបូងដែលបង្កើតឡើងដោយ DTM Corp ត្រូវបានគេហៅថា Mod A និង Mod B ហើយក្រុមទីមួយនៃ 4 គ្រឿងត្រូវបានបញ្ចេញក្រោមឈ្មោះ 125S ។ ក្នុងឆ្នាំ 2001 ក្រុមហ៊ុន DTM ត្រូវបានទិញដោយ 3D Systems ដែលបានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាប្រកួតប្រជែង - .

ប្រព័ន្ធ 3D បានក្លាយជា និងនៅតែជាក្រុមហ៊ុននាំមុខគេក្នុងការផលិតសារធាតុបន្ថែម ហើយការទទួលបានសិទ្ធិក្នុងការជ្រើសរើសបច្ចេកវិជ្ជាដុតឡាស៊ែរ គឺជាព្រឹត្តិការណ៍ដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីពាណិជ្ជកម្មនៃបច្ចេកវិទ្យាបន្ថែម។ បច្ចុប្បន្ន 3D Systems គឺជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេមួយនៅក្នុងទីផ្សារបោះពុម្ព 3D រួមជាមួយនឹងក្រុមហ៊ុនដូចជា EOS GmbH និង Stratasys Inc.

EOS បន្ទាប់ពីលក់អាជីវកម្មឧបករណ៍ SLA របស់ខ្លួនទៅឱ្យប្រព័ន្ធ 3D ក្នុងឆ្នាំ 1997 បានផ្តោតលើការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា SLM (ជ្រើសរើសការរលាយឡាស៊ែរ) ។

សម្ភារ:

• ម្សៅដែក,
• ម្សៅប្លាស្ទិក,
• នីឡុង (សុទ្ធ ពេញកញ្ចក់ ឬជាមួយសារធាតុបំពេញផ្សេងទៀត)
• សេរ៉ាមិច,
• កញ្ចក់ (ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ) ។

កម្មវិធីសំខាន់ៗ៖

• ផលិតផលសម្រេចបានបោះពុម្ពជាលក្ខណៈបុគ្គល ឬជាបាច់តូចៗ
• គំរូនៃផ្នែក និងផ្នែកនៃម៉ាស៊ីន និងយន្តការ
• ឧបករណ៍ផលិតកម្ម
• ផ្សិត

ឧស្សាហកម្មកម្មវិធី៖

• ឧស្សាហកម្មអវកាស (ការផលិតក្បាលម៉ាស៊ីនទីតានីញ៉ូម និងម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន)
• វិស្វកម្មរថយន្ត និងមេកានិច
• ឧស្សាហកម្មប្រេង
• ថាមពល
• វេជ្ជសាស្ត្រ (ឧបករណ៍ជំនួយការស្តាប់ ទន្តពេទ្យ)

នៅក្នុងការទំនាក់ទំនងជាមួយ

មិត្តរួមថ្នាក់

ការបោះពុម្ព 3D- នេះគឺជាការអនុវត្តនៃប្រតិបត្តិការបន្តបន្ទាប់គ្នាដែលជាប់ទាក់ទងនឹងការបង្កើតគំរូបីវិមាត្រ ដោយអនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ទៅផ្ទៃតុនៃការដំឡើង រំកិលផ្ទៃតុចុះទៅកម្ពស់នៃស្រទាប់ដែលបានបង្កើត និងយកកាកសំណល់សំណល់ចេញពី ផ្ទៃនៃផ្ទៃតុ។ វដ្តបោះពុម្ពបន្តបន្ទាប់គ្នា៖ ស្រទាប់មុននៃសម្ភារៈត្រូវបានអនុវត្ត ស្រទាប់បន្ទាប់តារាងត្រូវបានបន្ទាបម្តងទៀត ហើយនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់ ជណ្តើរយន្ត(នេះ​ជា​ឈ្មោះ​ផ្ទៃតុ​ដែល​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព 3D ត្រូវ​បាន​បំពាក់​ជាមួយ) នឹង​មិន​ក្លាយ​ទៅ​ជា​ទេ។ ម៉ូដែលដែលបានបញ្ចប់.

មានបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ជាច្រើនដែលខុសគ្នាពីគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងប្រភេទនៃសម្ភារៈគំរូ និងវិធីសាស្រ្តនៃកម្មវិធីរបស់វា។ បច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ដែលរីករាលដាលបំផុតគឺ៖ ស្តេរ៉េអូលីត ការធ្វើឡាស៊ែរនៃសម្ភារៈម្សៅ បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតគំរូ inkjet ការបោះពុម្ពស្រទាប់ដោយស្រទាប់ជាមួយសរសៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយ បច្ចេកវិទ្យាស្អិតម្សៅ ស្រទាប់សម្ភារៈសន្លឹក និងការ irradiation កាំរស្មី UV តាមរយៈ photomask ។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងកំណត់លក្ខណៈនៃបច្ចេកវិទ្យាដែលបានរាយបញ្ជីលម្អិតបន្ថែមទៀត។

ស្តេរ៉េអូលីត

ស្តេរ៉េអូលីត- ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា Stereo Lithography Apparatus ឬអក្សរកាត់ថា SLA ដោយសារតែតម្លៃទាបនៃផលិតផលសម្រេចបានក្លាយទៅជារីករាលដាលបំផុតក្នុងចំណោមបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ។

បច្ចេកវិទ្យា SLA មានដូចខាងក្រោម៖ ប្រព័ន្ធស្កែនដឹកនាំកាំរស្មីឡាស៊ែរនៅ photopolymer ក្រោមឥទ្ធិពលដែលសម្ភារៈរឹង។ វត្ថុធាតុផុយ និងរឹងត្រូវបានប្រើជាសារធាតុប៉ូលីម័រ។ សម្ភារៈថ្លាដែលរំកិលក្រោមឥទ្ធិពលនៃសំណើមបរិយាកាស។ សម្ភារៈគឺងាយស្រួលក្នុងការកាវបិទដំណើរការនិងថ្នាំលាប។ ផ្ទៃតុមានទីតាំងនៅក្នុងធុងមួយដែលមានសមាសធាតុ photopolymer ។ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ធ្នឹមឡាស៊ែរនិងព្យាបាលស្រទាប់បន្ទាប់ផ្ទៃការងាររបស់វាផ្លាស់ទីចុះក្រោម 0.025 មម - 0.3 ម។

បច្ចេកវិទ្យា SLA

ឧបករណ៍សម្រាប់ការបោះពុម្ព SLA ត្រូវបានផលិតដោយ F&S Stereolithographietechnik GmbH, 3DSystem ក៏ដូចជាវិទ្យាស្ថានឡាស៊ែរ និងបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាននៃបណ្ឌិត្យសភាវិទ្យាសាស្ត្ររុស្ស៊ី។

ខាងក្រោមគឺជាបំណែកអុកដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើវិធីសាស្ត្របោះពុម្ព SLA ។

អ្នកលេងអុកបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្របោះពុម្ព SLA

ការដុតឡាស៊ែរនៃវត្ថុធាតុដើមម្សៅ

ការដុតឡាស៊ែរនៃវត្ថុធាតុដើមម្សៅ- ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា Selective Laser Sintering ឬសាមញ្ញ SLS គឺជាបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D តែមួយគត់ដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្សិតដែកសម្រាប់លោហៈធាតុ និងប្លាស្ទិក។ គំរូផ្លាស្ទិចមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ ដោយសារពួកវាអាចប្រើសម្រាប់ផលិតផលិតផលដែលមានមុខងារពេញលេញ។

ការបោះពុម្ព SLS ប្រើសម្ភារៈស្រដៀងគ្នានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេទៅនឹងថ្នាក់រចនាសម្ព័ន្ធ: លោហៈ, សេរ៉ាមិច, ប្លាស្ទិចម្សៅ។ សមា្ភារៈម្សៅត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្ទៃតុហើយដុតនំជាមួយកាំរស្មីឡាស៊ែរចូលទៅក្នុងស្រទាប់រឹងដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូ 3D និងកំណត់ធរណីមាត្ររបស់វា។

បច្ចេកវិទ្យា SLS

ឧបករណ៍សម្រាប់ការបោះពុម្ព SLS ត្រូវបានផលិតដោយរោងចក្រដូចខាងក្រោម: ប្រព័ន្ធ 3D, F&S Stereolithographietechnik GmbH, The ExOne Company / Prometal, EOS GmbH ។

រូបភាពបង្ហាញពីគំរូចម្លាក់ "រក្សាវាឡើង" ដែលផលិតដោយប្រើការបោះពុម្ព SLS ។

គំរូចម្លាក់ "រក្សាវាឡើង" ផលិតដោយប្រើការបោះពុម្ព SLS ដោយ Luca Ionescu

ការបោះពុម្ពស្រទាប់ដោយស្រទាប់ជាមួយសរសៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយ

ការបោះពុម្ពស្រទាប់ដោយស្រទាប់ជាមួយសរសៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយ- ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាគំរូនៃការដាក់ប្រាក់បំរុងបំរុងឬសាមញ្ញ FDM ត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានផលិតផលបុគ្គលដែលនៅជិតពួកគេ មុខងារសម្រាប់ផលិតផលសៀរៀល ក៏ដូចជាការផលិតផ្សិត wax ដែលបាត់បង់សម្រាប់ការចាក់លោហៈ។

បច្ចេកវិជ្ជាបោះពុម្ព FDM មានដូចខាងក្រោម៖ ក្បាល extruding ដែលមានសីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រងកំដៅខ្សែដែលធ្វើពីផ្លាស្ទិច ABC ក្រមួន ឬប៉ូលីកាបូណាតទៅជាសភាពពាក់កណ្តាលរាវ ហើយជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ផ្តល់នូវលទ្ធផលនៃសម្ភារៈគំរូ thermoplastic នៅក្នុងស្រទាប់ស្តើងទៅលើ ផ្ទៃការងារម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ។ ស្រទាប់ត្រូវបានអនុវត្តទៅគ្នាទៅវិញទៅមក, ភ្ជាប់ទៅគ្នាទៅវិញទៅមកនិងរឹង, បន្តិចម្តងបង្កើតផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព FDM

បច្ចុប្បន្នម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដែលមានបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព FDM ត្រូវបានផលិតដោយ Stratasys Inc.

រូបភាពបង្ហាញពីគំរូបោះពុម្ពដោយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព FDM ។

ម៉ូដែលបោះពុម្ពដោយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព FDM

បច្ចេកវិទ្យាគំរូ Inkjet

បច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើឬ Ink Jet Modeling មានប្រភេទរងដែលមានកម្មសិទ្ធិដូចខាងក្រោម៖ ប្រព័ន្ធ 3D (Multi-Jet Modeling ឬ MJM), PolyJet (Objet Geometries ឬ PolyJet) និង Solidscape (Drop-On-Demand-Jet ឬ DODJet) ។

បច្ចេកវិទ្យាដែលបានចុះបញ្ជីដំណើរការលើគោលការណ៍ដូចគ្នា ប៉ុន្តែពួកវានីមួយៗមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា។ សម្ភារៈគាំទ្រ និងគំរូត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបោះពុម្ព។ សមា្ភារៈជំនួយភាគច្រើនរួមមានក្រមួន ហើយសម្ភារៈគំរូរួមមានសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងនឹងវត្ថុធាតុកំដៅរចនាសម្ព័ន្ធ។ ក្បាលបោះពុម្ពរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D អនុវត្តសម្ភារៈគាំទ្រ និងគំរូទៅលើផ្ទៃការងារ បន្ទាប់មកពួកវាត្រូវបាន photopolymerized និងកម្រិតមេកានិច។

បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតគំរូ Inkjet ធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានម៉ូដែលពណ៌ និងតម្លាភាព ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចផ្សេងៗគ្នា ទាំងនេះអាចជាផលិតផលទន់ ដូចកៅស៊ូ ឬផលិតផលរឹងដូចផ្លាស្ទិច។

បច្ចេកវិទ្យាគំរូ Inkjet

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាម៉ូដែល inkjet ត្រូវបានផលិតដោយក្រុមហ៊ុនដូចខាងក្រោម: Solidscape Inc, Objet Geometries Ltd, 3D Systems ។

បច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់ម្សៅ

- aka ការចងម្សៅដោយសារធាតុ adhesive អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកមិនត្រឹមតែបង្កើតគំរូបីវិមាត្រប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងគូរវាផងដែរ។

ម៉ាស៊ីនព្រីនដែលមានម្សៅចងដោយបច្ចេកវិទ្យា adhesive ប្រើវត្ថុធាតុពីរប្រភេទ៖ ម្សៅម្សៅ-សែលុយឡូស ដែលគំរូត្រូវបានបង្កើតឡើង និងកាវរាវនៅលើ ផ្អែកលើទឹក។ស្រទាប់ម្សៅ។ កាវចេញមកពីក្បាលព្រីនរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដោយភ្ជាប់ភាគល្អិតម្សៅជាមួយគ្នា និងបង្កើតជាគ្រោងនៃគំរូ។ បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពត្រូវបានបញ្ចប់ម្សៅលើសត្រូវបានយកចេញ។ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យម៉ូដែលនូវភាពរឹងមាំបន្ថែមទៀតការចាត់ទុកជាមោឃៈរបស់វាត្រូវបានបំពេញដោយក្រមួនរាវ។

បច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់ម្សៅ

រឿងព្រេង៖

1-2 - roller ត្រូវបានអនុវត្ត ស្រទាប់​ស្ដើងម្សៅនៅលើផ្ទៃការងារ; 3 - ក្បាលបោះពុម្ព inkjet បោះពុម្ពជាមួយនឹងដំណក់នៃវត្ថុរាវចងនៅលើស្រទាប់នៃម្សៅ, មូលដ្ឋានពង្រឹងផ្នែកនៃផ្នែករឹង; 4 - ដំណើរការ 1-3 ត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតសម្រាប់ស្រទាប់នីមួយៗរហូតដល់គំរូរួចរាល់ ម្សៅដែលនៅសល់ត្រូវបានយកចេញ

បច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនព្រីន 3D ដែលមានបច្ចេកវិជ្ជាផ្សារភ្ជាប់ម្សៅត្រូវបានផលិតដោយសាជីវកម្ម Z ។

ការបិទភ្ជាប់សម្ភារៈសន្លឹក

ការបិទភ្ជាប់សម្ភារៈសន្លឹក- ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា Laminated Object Manufacturing ឬ LOM ពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតគំរូ 3D ពី សន្លឹកក្រដាសការប្រើប្រាស់ lamination ។ គ្រោងនៃស្រទាប់បន្ទាប់នៃគំរូនាពេលអនាគតត្រូវបានកាត់ចេញដោយឡាស៊ែរ និង ការកាត់ដែលមិនចាំបាច់កាត់ចូលទៅក្នុងការ៉េតូចៗដែលត្រូវបានយកចេញជាបន្តបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ រចនាសម្ព័ន្ធ ផលិតផល​សម្រេចស្រដៀងនឹងឈើដែរ តែខ្លាចសំណើម។

បច្ចេកវិទ្យានៃការដាក់សម្ភារៈសន្លឹក

រហូតមកដល់ពេលថ្មីៗនេះ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D សម្រាប់ដាក់សម្ភារៈសន្លឹកត្រូវបានផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Helisys Inc ប៉ុន្តែឥឡូវនេះក្រុមហ៊ុនបានឈប់ផលិតឧបករណ៍បែបនេះហើយ។

វត្ថុដែលបានបោះពុម្ពនៅលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាស្រទាប់សម្ភារៈសន្លឹកត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបថតខាងក្រោម។

ម៉ូដែលបោះពុម្ពដោយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា LOM

ការ irradiation អ៊ុលត្រាវីយូឡេតាមរយៈ photomask

ការ irradiation អ៊ុលត្រាវីយូឡេតាមរយៈ photomask- ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា Solid Ground Curing ឬ SGC ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតគំរូដែលត្រៀមរួចជាស្រេចពីស្រទាប់ផ្លាស្ទិចដែលងាយនឹងបញ្ចេញពន្លឺដែលបាញ់ទៅលើផ្ទៃការងារ។ បន្ទាប់ពីអនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃផ្លាស្ទិចវាត្រូវបានព្យាបាលដោយកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេតាមរយៈ photomask ពិសេសជាមួយនឹងរូបភាពនៃផ្នែកបន្ទាប់។ សម្ភារៈដែលមិនប្រើត្រូវបានយកចេញដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ហើយសម្ភារៈរឹងដែលនៅសល់ត្រូវបាន irradiated ម្តងទៀតជាមួយនឹងពន្លឺ ultraviolet រឹង។ បែហោងធ្មែញនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបំពេញដោយក្រមួនរលាយដែលបម្រើដល់ស្រទាប់ខាងក្រោម។ មុននឹងអនុវត្តស្រទាប់បន្ទាប់នៃផ្លាស្ទិចដែលមានរស្មីសំយោគ ស្រទាប់មុនត្រូវបានតម្រឹមតាមមេកានិក។

នៅក្នុងការទំនាក់ទំនងជាមួយ

SLS (ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស)

វត្ថុធាតុម្សៅនៅក្នុងបន្ទប់ធ្វើការត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជិតនឹងការរលាយ កម្រិត ហើយវណ្ឌវង្កនៃស្រទាប់ដែលត្រូវការត្រូវបានគូសនៅលើវាដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ។

នៅចំណុចនៃទំនាក់ទំនងរវាងធ្នឹមនិងម្សៅភាគល្អិតរលាយនិង sinter ជាមួយគ្នានិងជាមួយស្រទាប់មុន។ បន្ទាប់មកវេទិកាត្រូវបានបន្ទាបទៅកម្រាស់នៃស្រទាប់មួយស្រទាប់ម្សៅថ្មីត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះកម្រិតហើយដំណើរការត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត។ លទ្ធផលនៃការបោះពុម្ពគឺជាគំរូដែលបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងផ្ទៃរដុប។

បន្ទាប់ពីការដកចេញពីបន្ទប់ធ្វើការផលិតផលដែកត្រូវបានដាក់ក្នុងឡពិសេសដែលផ្លាស្ទិចឆេះហើយរន្ធញើសត្រូវបានបំពេញដោយសំរិទ្ធដែលរលាយទាប។

ម្សៅដែលមានមូលដ្ឋានលើសេរ៉ាមិចឬកញ្ចក់ក៏ធ្វើឱ្យវាអាចផលិតម៉ូដែលដែលមានភាពធន់ទ្រាំគីមីនិងកំដៅខ្ពស់។

វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយនិស្សិតមួយក្រុមដែលដឹកនាំដោយ Dr. លោក Carl Descartesនៅ University of Austin, Texas។ វាត្រូវបានប៉ាតង់ដំបូងនៅឆ្នាំ 1989 ដោយសាជីវកម្ម DTM ដែលត្រូវបានទិញដោយ 3D Systems ក្នុងឆ្នាំ 2001 ។

សព្វថ្ងៃនេះ ភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើជាម្សៅគឺពិតជាអស្ចារ្យណាស់៖ ភាគល្អិតនៃប្លាស្ទិក កញ្ចក់ នីឡុង សេរ៉ាមិច និងលោហៈ។

ដូចដែលអ្នករំពឹងទុក មានជម្រើសជាច្រើននៅដំណាក់កាលនីមួយៗនៃការផលិតបែបនេះ។ មានក្បួនដោះស្រាយការដុតនំពីរ៖ នៅក្នុងករណីមួយ មានតែតំបន់ទាំងនោះដែលត្រូវនឹងព្រំដែននៃការផ្លាស់ប្តូរប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានរលាយ ហើយម្យ៉ាងវិញទៀតវាត្រូវបានរលាយនៅទូទាំងជម្រៅទាំងមូលនៃគំរូ។ លើសពីនេះទៀតការដុតនំខ្លួនឯងអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងកម្លាំងសីតុណ្ហភាពនិងរយៈពេល។

លក្ខណៈពិសេសសំខាន់នៃការ sintering ឡាស៊ែរជ្រើសរើស- មិនចាំបាច់មានរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ទេ ព្រោះម្សៅដែលលើសជុំវិញពេញបរិមាណទាំងមូល ការពារម៉ូដែលពីការដួលរលំរហូតដល់ ទម្រង់ចុងក្រោយកម្លាំងនៃវត្ថុគោលដៅមិនទាន់ទទួលបាន ឬសម្រេចបាននៅឡើយទេ។

ដំណាក់កាលចុងក្រោយ- បញ្ចប់ការព្យាបាល។ ជាឧទាហរណ៍ ការពន្លិចនៅក្នុងឡពិសេសដើម្បីដុតប៉ូលីម័របច្ចេកវិជ្ជា ដែលត្រូវការនៅដំណាក់កាលដុត ប្រសិនបើម្សៅលោហៈសមាសធាតុត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ការប៉ូលាក៏អាចធ្វើទៅបានផងដែរដើម្បីលុបការផ្លាស់ប្តូរដែលអាចមើលឃើញរវាងស្រទាប់។ បច្ចេកវិទ្យា និងសម្ភារៈកំពុងត្រូវបានកែលម្អឥតឈប់ឈរ ហើយអរគុណដល់ដំណាក់កាលនេះ។ ការបញ្ចប់ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។

វិសាលភាពនៃការអនុវត្តការបោះពុម្ព 3D ជាមួយវិធីសាស្ត្រ SLS គឺទូលំទូលាយ៖ ព័ត៌មានលម្អិត រោងចក្រថាមពលការផលិតយន្តហោះ វិស្វកម្មមេកានិច អវកាសយានិក។ IN ថ្មីៗនេះបច្ចេកវិទ្យាក៏បានទៅដល់វត្ថុសិល្បៈ និងការរចនាផងដែរ។