បរិមាណនៃការបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់នៃឡចំហាយ។ ប្រព័ន្ធបំផ្ទុះឡចំហាយ។ សូមមើលអ្វីដែល "Boiler blowing" មាននៅក្នុងវចនានុក្រមផ្សេងទៀត។

ទឹកចំណីនៅក្នុងស្គរត្រូវបានលាយជាមួយទឹក boiler ហើយត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់តាមបំពង់ដែលមិនមានកំដៅទៅអ្នកប្រមូលទាប ពីកន្លែងដែលវាត្រូវបានចែកចាយតាមបំពង់អេក្រង់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ ដំណើរការបង្កើតចំហាយទឹកចាប់ផ្តើមនៅក្នុងបំពង់អេក្រង់ ហើយល្បាយចំហាយទឹកពីប្រព័ន្ធអេក្រង់តាមរយៈបំពង់ផ្គត់ផ្គង់ចំហាយម្តងទៀតចូលទៅក្នុងស្គរ ដែលចំហាយទឹក និងទឹកត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា។ ក្រោយមកទៀតត្រូវបានលាយជាមួយទឹកចំណី ហើយម្តងទៀតចូលទៅក្នុងបំពង់ចុះក្រោម ហើយចំហាយទឹកហូរតាមម៉ាស៊ីនកំដៅទៅទួរប៊ីន។ ដូច្នេះទឹកផ្លាស់ទីក្នុងរង្វង់ដ៏កាចសាហាវដែលមានបំពង់ដែលកម្តៅនិងមិនក្តៅ។ ជាលទ្ធផលនៃឈាមរត់ម្តងហើយម្តងទៀតនៃទឹកជាមួយនឹងការបង្កើតចំហាយទឹក boiler ត្រូវបានហួត, i.e. ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមាននៅក្នុងវា។ ការកើនឡើងនូវភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានអាចនាំឱ្យមានការខ្សោះជីវជាតិនៃគុណភាពនៃចំហាយទឹក (ដោយសារតែការធ្លាក់ចុះនៃទឹក boiler និង foaming របស់វា) និងការបង្កើតប្រាក់បញ្ញើនៅលើផ្ទៃកំដៅ។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ដំណើរការទាំងនេះ វិធានការមួយចំនួនត្រូវបានផ្តល់ជូន៖

• ការរំហួតតាមដំណាក់កាល និងឧបករណ៍បំបែកនៅក្នុងឡចំហាយ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃចំហាយទឹកដែលបានបង្កើត។
• ការព្យាបាលត្រឹមត្រូវនៃទឹក boiler (phosphating និង amination) ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណនៃប្រាក់បញ្ញើនិងរក្សា pH នៃចំហាយទឹកស្របតាមស្តង់ដារ PTE ។
• ការប្រើប្រាស់ផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមកាលកំណត់ ដើម្បីយកអំបិល និងភក់ដែលលើស។
• ការថែរក្សាឡចំហាយក្នុងអំឡុងពេលបិទរដូវក្តៅ។

ការហួតជាដំណាក់កាល

ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺដើម្បីបែងចែកផ្ទៃកំដៅអ្នកប្រមូលនិងស្គរទៅជាផ្នែកជាច្រើនដែលនីមួយៗមានប្រព័ន្ធឈាមរត់ឯករាជ្យ។

ទឹកចំណីត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅស្គរខាងលើនៃឡចំហាយដែលជាផ្នែកមួយនៃបន្ទប់ស្អាត។ បន្ទប់ស្អាតជាធម្មតាផលិតបានរហូតដល់ 75-80% នៃបរិមាណចំហាយទឹកសរុប។ វារក្សាបាននូវបរិមាណអំបិលជាក់លាក់ និងទាបនៃទឹកក្នុងឡចំហាយ ដោយសារតែការកើនឡើងនៃការផ្លុំចូលទៅក្នុងធុងអំបិល។ ចំហាយទឹកចេញពីបន្ទប់ស្អាតមានគុណភាពគួរជាទីពេញចិត្ត។ ទឹកឆ្អិនពីធុងអំបិលមានបរិមាណអំបិលខ្ពស់។ ចំហាយទឹកចេញពីបន្ទប់អំបិលនឹងមានគុណភាពទាប ហើយនឹងត្រូវការការសម្អាតល្អ ប៉ុន្តែវានឹងមិនមានច្រើនទេ: 20-25% ដូច្នេះគុណភាពទាំងមូលនៃចំហាយទឹកនឹងពេញចិត្ត។ ការរំហួតតាមដំណាក់កាលត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើព្យុះស៊ីក្លូនពីចម្ងាយ ដែលជាផ្នែកអំបិល។ បន្ទប់ស្អាតគឺស្គរ boiler ។ ទឹកហូរចេញពីស្គរឡចំហាយចូលទៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូនដែលបានដំឡើងនៅជាប់ស្គរ ដែលទឹកនេះប្រើជាទឹកចំណី។ ព្យុះស៊ីក្លូនមានសៀគ្វីចរាចរដាច់ដោយឡែក ហើយបញ្ចេញចំហាយចូលទៅក្នុងស្គរ boiler ។ ការផ្លុំត្រូវបានអនុវត្តតែពីព្យុះស៊ីក្លូន។

ដើម្បីកាត់បន្ថយការជ្រាបចូលនៃដំណក់ទឹក i.e. សំណើមនៃចំហាយទឹក នៅក្នុងស្គរ និងព្យុះស៊ីក្លូននៃឡចំហាយសម្ពាធទាប និងមធ្យម ឧបករណ៍បំបែកផ្សេងៗត្រូវបានផ្តល់ជូនក្នុងទម្រង់ជាឧបករណ៍កំចាត់ចំហាយទឹក ភាគថាសស្លុត ឡៅតឿ ធុងចំហាយទឹក ដែលបានដំឡើងនៅពីមុខបំពង់បង្ហូរចំហាយ។ សកម្មភាពរបស់ពួកគេគឺផ្អែកលើការបំបែកមេកានិកនៃចំហាយទឹកដោយសារតែកម្លាំង inertial, កម្លាំង centrifugal, wetting និងភាពតានតឹងផ្ទៃ។ ទាំងអស់នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបំបែកដំណក់ទឹកដែលចាប់យកដោយចំហាយទឹកពីចន្លោះចំហាយទឹក។

ការព្យាបាលត្រឹមត្រូវនៃទឹក boiler

នៅក្នុងឡចំហាយទឹក ជាមួយនឹងអត្រារំហួតខ្ពស់ និងបរិមាណទឹកតិចតួច កំហាប់អំបិលក្នុងទឹកឡចំហាយកើនឡើងច្រើន ដែលសូម្បីតែទឹកចំណីរឹងមិនសំខាន់ក៏ដោយ វាមានហានិភ័យនៃការបង្កើតមាត្រដ្ឋានលើផ្ទៃកំដៅ។ ដូច្នេះនៅក្នុងឡចំហាយ "ការបន្ទន់បន្ថែម" ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈ phosphating ពោលគឺឧ។ ការព្យាបាលត្រឹមត្រូវនៃទឹក boiler ជាមួយផូស្វ័រ: trisodium phosphate, tripolyphosphate សូដ្យូម, diammonium phosphate, ammonium phosphate, triammonium phosphate ។

នៅពេលដែល trisodium phosphate ឬ sodium tripolyphosphate ត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងដំណោះស្រាយកែតម្រូវ អ៊ីយ៉ុង Na+ និង PO43 ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ក្រោយមកទៀតបង្កើតបានជាស្មុគ្រស្មាញដែលមិនអាចរលាយបានជាមួយនឹង cation កាល់ស្យូមនៃទឹក boiler ដែល precipitates ក្នុងទម្រង់ជា hydroxyapatite sludge ដែលមិនជាប់នឹងផ្ទៃកំដៅ ហើយងាយស្រួលយកចេញពី boiler ជាមួយទឹកផ្លុំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដោយ phosphating អាល់កាឡាំងជាក់លាក់មួយនិង pH នៃទឹក boiler អាចត្រូវបានរក្សាដែលការពារលោហៈពីការ corrosion ។ ផូស្វាតលើសនៅក្នុងទឹក boiler ត្រូវតែរក្សាជានិច្ចក្នុងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើតជាអំបិលរឹង sludge ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការលើសមាតិកាផូស្វ័របើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្តង់ដារ PTE ក៏មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតដែរ ចាប់តាំងពីនៅក្នុងវត្តមាននៃបរិមាណដ៏ច្រើននៃជាតិដែក និងទង់ដែងនៅក្នុងទឹក boiler ប្រាក់បញ្ញើ ferrophosphate និងមាត្រដ្ឋានផូស្វ័រម៉ាញ៉េស្យូមអាចបង្កើតបាន។

Amination ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីចងកាបូនឌីអុកស៊ីតដែលបញ្ចេញទៅក្នុងចំហាយទឹក ដោយសារតែការរលាយកម្ដៅ និងអ៊ីដ្រូលីស៊ីតនៃប៊ីកាកាបូណាត និងអាល់កាឡាំងកាបូន។ ក្នុងករណីនេះវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្លៃ pH ចំហាយទឹកដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យធម្មតាដោយ PTE, i.e. 7.5 ឬច្រើនជាងនេះ។ អង្គភាពសម្រាប់ចាក់អាម៉ូញាក់ទៅក្នុងទឹកបន្ថែម មានទីតាំងនៅរោងចក្រប្រព្រឹត្តិកម្មគីមី ហើយត្រូវបានបម្រើដោយបុគ្គលិកហាងគីមី។ តម្លៃដូសនៃអាម៉ូញាក់ ដែលបង្ហាញជាភាគរយនៃបរិមាណទឹកបន្ថែមដែលផ្គត់ផ្គង់ទៅហាងឡចំហាយ ត្រូវបានកំណត់នៅលើស្នប់ចាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយបុគ្គលិក HVO អាស្រ័យលើ pH នៃចំហាយដែលកម្តៅខ្លាំងតាមការណែនាំដោយជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍គីមី។

សម្រាប់ការ amination និង phosphating ក្នុងពេលដំណាលគ្នា (នៅពេលដែលអង្គភាព amination នៅរោងចក្រព្យាបាលគីមីត្រូវបានបិទ) ការព្យាបាលត្រឹមត្រូវនៃទឹក boiler ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងល្បាយនៃអំបិល ammonium នៃអាស៊ីត phosphoric ក្នុងសមាមាត្រផ្សេងគ្នាអាស្រ័យលើ pH នៃចំហាយ superheated ។ នៅពេលដែលអំបិលខាងលើត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងទឹក អ៊ីយ៉ុង NH3+ និង PO43 ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណោះស្រាយកែតម្រូវ។

សូលុយស្យុងផូស្វាត ឬផូស្វាត អាម៉ូញ៉ូម ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងស្គរ boiler នៃដំណាក់កាលដំបូងនៃការហួត។ សូលុយស្យុងផូស្វាតអាម៉ូញាក់ត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងបន្ទប់រៀបចំផូស្វាតនៅជាន់ទី 2 នៃហាង boiler-turbine នៅក្នុងធុងពិសេសដោយរំលាយអំបិលនៅលើក្រឡាចត្រង្គដើម្បីរក្សាភាពមិនស្អាតស្អំជាមួយនឹងទឹកក្តៅ និងត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងធុងផូស្វ័រចំនួនបីនៅក្នុង នាយកដ្ឋានទួរប៊ីន និងធុងផូស្វាតមួយនៅក្នុងផ្នែកបន្ទប់ boiler ពីកន្លែងដែលវាត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឱ្យ boilers ដោយការបូមចាក់ថ្នាំ។ សម្រាប់ការកែតម្រូវដែលអាចទុកចិត្តបាននិងបន្តនៃទឹក boiler ស្នប់ 2 ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅ boilers ដំណើរការទាំងរួមគ្នាឬក្នុងរបៀបតែមួយ។ ស្នប់ផូស្វាតបម្រុងចំនួនបី និងមួយសម្រាប់ឡចំហាយ។

ដំណោះស្រាយផូស្វ័រត្រូវបានរៀបចំដោយបុគ្គលិកនៃសិក្ខាសាលាគីមីហើយត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំនៃ PO43 ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ NH4+ ដោយជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍នៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរមន្ទីរពិសោធន៍កត់ត្រាលទ្ធផលនៅក្នុងកំណត់ហេតុការងារ។ សូលុយស្យុងផូស្វាតត្រូវបានណែនាំ ហើយប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនបូមទឹកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយបុគ្គលិកហាង boiler ។ កំហាប់នៃផូស្វ័រនៅក្នុងទឹក boiler ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយបុគ្គលិកនៃសិក្ខាសាលាគីមី (ជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍វិភាគគីមីនៃបន្ទប់ពិសោធន៍ផ្លាស់ប្តូរ) ។ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃរបបគីមីសាស្ត្រទឹកនៅក្នុងទឹក boiler វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមតែកំហាប់នៃផូស្វាតប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំង pH ផងដែរព្រោះលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការអនុលោមតាមរបបនេះគឺការឆ្លើយឆ្លងរវាងកំហាប់ផូស្វ័រនិង pH ។

ដើម្បីលុបបំបាត់ការធ្លាក់ចុះភ្លាមៗនៃ pH នៃទឹក boiler ក្រោមស្តង់ដារ PTE (9.3 pH ឯកតាសម្រាប់បន្ទប់ស្អាត) មានធុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង។ ដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងត្រូវបានរៀបចំដោយបុគ្គលិកហាងគីមីនៅក្នុងធុងជំរុញ និងបូមដោយប្រើស្នប់។ តាមការណែនាំរបស់អ្នកបច្ចេកទេសមន្ទីរពិសោធន៍គីមី បុគ្គលិក KTC ប្រមូលផ្តុំសៀគ្វីសម្រាប់បញ្ចូលអាល់កាឡាំងទៅក្នុងទឹកចំណី។

Schot = 100% * 40 (2Shchff-Shoch) / Sc.v.,

ដែលជាកន្លែងដែល Shchob គឺជាអាល់កាឡាំងសរុបនៃទឹក boiler; អាល់កាឡាំង - phenolphthalein អាល់កាឡាំង; 40 - ទម្ងន់សមមូលនៃ NaOH; Sk.v. - បរិមាណអំបិលនៃទឹកឆ្អិន។

តម្រូវការសំខាន់មួយសម្រាប់របបទឹកនៃឡចំហាយគឺដើម្បីធានាបាននូវការចម្លងរោគតិចតួចនៃផ្ទៃខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីនកំដៅ និងផ្លូវលំហូរនៃទួរប៊ីន ដែលប្រាក់បញ្ញើអំបិលត្រូវបានដាក់ក្នុងទម្រង់ជាសមាសធាតុស៊ីលីកុន និងអំបិលសូដ្យូម។ ដូច្នេះគុណភាពចំហាយជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយមាតិកាសូដ្យូម។

គុណភាពមធ្យមនៃចំហាយទឹកឆ្អែតពីឡចំហាយដែលមានចរន្តឈាមធម្មជាតិលើចំណុចគំរូទាំងអស់ ក៏ដូចជាគុណភាពនៃចំហាយកំដៅខ្ពស់បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ទាំងអស់សម្រាប់គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរបស់វា ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារដូចខាងក្រោមៈ

• មាតិកាសូដ្យូម - មិនលើសពី 60 μg / dm3;
• តម្លៃ pH សម្រាប់ boilers នៃសម្ពាធទាំងអស់គឺមិនតិចជាង 7.5 ។

ឡចំហាយផ្លុំ

ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់ដែលមាននៅក្នុងទឹកចំណី ចូលទៅក្នុងឡចំហាយ ក្លាយជាប្រមូលផ្តុំនៅពេលដែលទឹកហួត ដែលជាលទ្ធផលដែលបរិមាណអំបិលនៃទឹកក្នុងឡចំហាយកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ ក្នុងន័យនេះ ចាំបាច់ត្រូវយកអំបិលទាំងនេះចេញពីវដ្តនៃចរន្តទឹកនៅរោងចក្រថាមពល។ សម្រាប់ស្គរ boilers ការដកនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយបន្តយកទឹក boiler មួយចំនួនចេញពី brine compartment, i.e. ដោយការផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់។

ការបំផ្ទុះត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបាត់បង់កំដៅយ៉ាងសំខាន់ យោងតាមផែនទីគីមីសាស្ត្រនៃធុងទឹកក្តៅវាគួរតែមាន 2-4% ។ ភាគរយនៃការបំផ្ទុះត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើការវិភាគនៃឡចំហាយ និងទឹកចំណី៖

Р= 100% * (Sp.v. - Sp.) / (Sk.v - Sp.v),
ដែលជាកន្លែងដែល Sp.v គឺជាមាតិកាអំបិលនៃទឹកចំណី;
Sp. - ជាតិប្រៃនៃចំហាយទឹក;
Sk.v. - មាតិកាប្រៃនៃទឹកឆ្អិន (ធុងប្រៃ) ។

ការផ្ទុះឡចំហាយជាបន្តបន្ទាប់អនុវត្តដោយបុគ្គលិកហាង boiler នៅទិសដៅនៃការត្រួតពិនិត្យគីមីនៅលើកាតព្វកិច្ចដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការវិភាគទឹក boiler ។ ជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍ដែលបំពេញកាតព្វកិច្ចនៅបន្ទប់ពិសោធន៍ផ្លាស់ប្តូរគណនាបរិមាណអំបិលដែលត្រូវការបច្ចុប្បន្ននៃធុងអំបិលដើម្បីរក្សាតម្លៃនៃការបំផ្ទុះពី 2-4% អាស្រ័យលើមាតិកាអំបិលនៃចំហាយទឹក និងទឹកចំណី ហើយរាយការណ៍ពីតម្លៃដែលទទួលបានទៅឡ។ ប្រតិបត្តិករ និងអ្នកគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូររបស់ CTC ។

ស្តង់ដារគុណភាពទឹកនៃឡចំហាយរបៀបបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមកាលកំណត់ ត្រូវតែបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើការណែនាំរបស់អ្នកផលិតឡចំហាយ ការណែនាំស្តង់ដារសម្រាប់រក្សារបបគីមីទឹក ឬលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តកម្ដៅដែលធ្វើឡើងដោយរោងចក្រថាមពល សេវាកម្ម JSC Energy ឬអង្គការឯកទេស។

ផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តទៅឧបករណ៍បំបែកផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈនិយតករ (RNP) ។ បើចាំបាច់ ការផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍បំបែកផ្លុំតាមកាលកំណត់បន្ថែមលើ RNP ។ នៅក្នុងឧបករណ៍បំបែកផ្នែកនៃបរិមាណបន្សុទ្ធនៅក្នុងទម្រង់នៃចំហាយទឹកត្រូវបានត្រលប់ទៅវដ្តវិញតាមរយៈខ្សែបន្ទាត់ចំហាយកំដៅទៅឧបករណ៍ deaerators ។ មួយទៀតក្នុងទម្រង់ជាទឹកដែលមានជាតិប្រៃខ្ពស់ទៅបណ្តាញកំដៅ ធុងទឹក ឬត្រូវបានបង្ហូរ។

ការ​ធ្លាក់​ចុះ​ជា​បន្តបន្ទាប់ ឬ​រអិលផលិតពីឡចំហាយទាប។ គោលបំណងនៃការផ្លុំគឺដើម្បីយកសារធាតុរអិល អុកស៊ីដដែក និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធមេកានិចចេញពីឡចំហាយ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការរសាត់ចូលទៅក្នុងបំពង់អេក្រង់ និងការជាប់នឹងបំពង់ជាបន្តបន្ទាប់ និងការកកកុញនៃភក់នៅក្នុងអ្នកប្រមូល និងអ្នកលើក។

ការបោសសម្អាតឡចំហាយតាមកាលកំណត់ ត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកហាងឡចំហាយ តាមការណែនាំដោយមន្ត្រីត្រួតពិនិត្យគីមីដែលកំពុងបំពេញកាតព្វកិច្ច។ 1-2 ដងក្នុងមួយថ្ងៃអាស្រ័យលើពណ៌នៃទឹក boiler (លឿងឬងងឹត) ។ ដើម្បីជៀសវាងការរំខាននៃឈាមរត់វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបើកចំណុចទាបនៃ boiler រយៈពេលយូរ (ច្រើនជាង 1 នាទី) ។

ការអភិរក្សឡចំហាយ

ធាតុសំខាន់ដែលបង្កើតប្រាក់បញ្ញើលើផ្ទៃកំដៅ ជាពិសេសនៅពេលដែលមានអ៊ីយ៉ុងផូស្វាតលើស (ប្រាក់បញ្ញើ ferrophosphate) គឺជាជាតិដែកដែលមកជាមួយនឹងទឹកចំណី ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងឡចំហាយ ដែលជាលទ្ធផលនៃការច្រេះជាប់គាំងនៅក្នុងឡ។ វត្តមាននៃកាបូនឌីអុកស៊ីត។

ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងការ corrosion កន្លែងចតរថយន្តដែលកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការស្រូបយកអុកស៊ីហ៊្សែននិងវត្តមាននៃខ្សែភាពយន្តសំណើមវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗនៃការអភិរក្សឧបករណ៍ត្រូវបានផ្តល់ជូន។ វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតនៃការរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលខ្លី (មិនលើសពី 30 ថ្ងៃ) គឺដើម្បីបំពេញធុងទឹកដោយទឹកចំណីខណៈពេលដែលរក្សាសម្ពាធលើសដើម្បីការពារការបឺតខ្យល់ (អុកស៊ីសែន) ។

ករណីនីមួយៗនៃការអភិរក្ស boiler ត្រូវតែត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងកំណត់ហេតុប្រតិបត្តិការនៃនាយកដ្ឋាន boiler ។ ការគ្រប់គ្រងគីមីពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធលើស និងការកំណត់នៃអុកស៊ីសែននៅក្នុងទឹកចំណី (មិនលើសពី 30 μg/l) ដោយមានធាតុនៅក្នុងសន្លឹកត្រួតពិនិត្យគីមី និងកំណត់ហេតុការអភិរក្ស boiler ។

នៅពេលរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលយូរ ការអភិរក្សគឺអាចទុកចិត្តបានជាងមុនដោយប្រើសារធាតុទប់ស្កាត់ការ corrosion ដែលជំរុញការបង្កើតខ្សែភាពយន្តការពារនៅលើផ្ទៃលោហៈដែលការពារដំណើរការច្រេះបន្ថែមទៀត។

ការដុតឡចំហាយ

មុនពេលបំភ្លឺឡចំហាយវាត្រូវបានបំពេញដោយទឹក។ ប្រសិនបើឡចំហាយត្រូវបានបំពេញដោយដំណោះស្រាយអភិរក្ស (អាល់កាឡាំង) ក្រោយមកទៀតធ្លាក់ចុះដល់កម្រិត 1/3 ហើយទឹកចំណីត្រូវបានបន្ថែមទៅឡ។ ជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍ត្រួតពិនិត្យសារធាតុគីមីដែលជាប់កាតព្វកិច្ចយកសំណាកទឹកដើម្បីតាមដានមាតិកានៃភាពរឹងសរុប តម្លាភាព និងកំហាប់ជាតិដែក។ នៅពេលដែលភាពរឹងមានច្រើនជាង 100 ហើយតម្លាភាពគឺតិចជាង 30 នោះ boiler ត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងខ្លាំង។

នៅពេលផ្ទុកវាចាំបាច់ដើម្បីតាមដានមាតិកាអំបិលនិងសូដ្យូមនៅក្នុងចំហាយទឹក។ ប្រសិនបើសូចនាករទាំងនេះកើនឡើង ការកើនឡើងនៃបន្ទុកត្រូវតែពន្យារពេល ហើយការផ្លុំបន្តកើនឡើង។

ការផ្ទុះឡចំហាយ

ការដកសារធាតុកខ្វក់ចេញពីផ្លូវចំហាយទឹក អង្គភាពឡចំហាយ ក. ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងការបូមទឹកបន្ត - ការយកចេញឥតឈប់ឈរនៃសារធាតុមិនស្អាតរលាយជាមួយនឹងផ្នែកនៃទឹក boiler ពីស្គរខាងលើ និងការបូមទឹកតាមកាលកំណត់ (slurry) - ការដកយកចេញនូវសារធាតុមិនរលាយជាមួយនឹងផ្នែកមួយនៃទឹក boiler ពីអ្នកប្រមូលទាប។ នៃសៀគ្វីឈាមរត់ boiler ដែលត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតមិនលើសពីម្តងក្នុងមួយវេន។ កំដៅពីទឹកផ្លុំត្រូវបានស្តារឡើងវិញជាធម្មតា។

សព្វវចនាធិប្បាយសូវៀតដ៏អស្ចារ្យ។ - អិមៈសព្វវចនាធិប្បាយសូវៀត. 1969-1978 .

សូមមើលអ្វីដែល "Boiler blowing" មាននៅក្នុងវចនានុក្រមផ្សេងទៀត៖

ប្រតិបត្តិការមួយក្នុងគោលបំណងសម្អាត boiler ពីការប្រមូលផ្តុំនៃមាត្រដ្ឋាន (ភក់) ភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងៗ និងការផ្លាស់ប្តូរទឹកដែលពោរពេញទៅដោយអំបិល។ មាន P. k ខាងក្រោម និងខាងលើ ខាងក្រោម មេត្រូវបានផលិតតាមរយៈម៉ាស៊ីនពិសេស ដែលមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ ...... វចនានុក្រមផ្លូវដែកបច្ចេកទេស

ផ្លុំ (ឡចំហាយ)- - ប្រធានបទ ឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន EN ផ្ទុះ...

ការផ្ទុះឡចំហាយ- ប្រតិបត្តិការមួយក្នុងគោលបំណងសម្អាតឡចំហាយពីភក់ និងផ្លាស់ប្តូរទឹកដែលមានបរិមាណអំបិលរលាយច្រើន សារធាតុសរីរាង្គ និងកូឡាជែន ដែលផ្នែកណាមួយត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីឡចំហាយទៅខាងក្រៅ ហើយជំនួសមកវិញនូវទឹកតិច។ . វចនានុក្រមពន្យល់ពាក្យពហុបច្ចេកទេស

ការផ្ទុះឡចំហាយជាបន្តបន្ទាប់- ការដកទឹកចេញពីឡចំហាយទឹកចេញពីសៀគ្វីចរន្តនៃអង្គភាពឡចំហាយ ដើម្បីរក្សាគុណភាពដែលបានបញ្ជាក់។ [A.S. Goldberg ។ វចនានុក្រមថាមពលអង់គ្លេស - រុស្ស៊ី។ 2006] ប្រធានបទនៃថាមពលជាទូទៅ EN ការបំផ្ទុះឡចំហាយបន្ត... មគ្គុទ្ទេសក៍អ្នកបកប្រែបច្ចេកទេស

ការផ្ទុះឡចំហាយតាមកាលកំណត់- (ការដកចេញតាមកាលកំណត់ពីអ្នកប្រមូលទាបនៃសៀគ្វីឈាមរត់នៃអង្គភាព boiler នៃផ្នែកខ្លះនៃទឹកជាមួយនឹង sludge ដែលមានទីតាំងនៅទីនោះ) [A.S. Goldberg ។ វចនានុក្រមថាមពលអង់គ្លេស - រុស្ស៊ី។ 2006] ប្រធានបទថាមពលនៅក្នុងឡចំហាយតាមកាលកំណត់ EN ទូទៅ…… មគ្គុទ្ទេសក៍អ្នកបកប្រែបច្ចេកទេស

ការសម្អាតមុន ( boiler )- - [A.S. Goldberg ។ វចនានុក្រមថាមពលអង់គ្លេស - រុស្ស៊ី។ 2006] ប្រធានបទថាមពលនៅក្នុងទូទៅ EN មុនការបោសសំអាត ... មគ្គុទ្ទេសក៍អ្នកបកប្រែបច្ចេកទេស

ផ្ទុះឡចំហាយ- ការដកទឹកចេញពីផ្នែកខាងលើនៃស្គរ boiler ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីរក្សារបបទឹក និងការដកកាកសំណល់តាមកាលកំណត់ពីស្គរខាងក្រោម និងអ្នកប្រមូល boiler ។ [A.S. Goldberg ។ វចនានុក្រមថាមពលអង់គ្លេស - រុស្ស៊ី។ 2006] ប្រធានបទថាមពលក្នុង ...... មគ្គុទ្ទេសក៍អ្នកបកប្រែបច្ចេកទេស

ពេលវេលាអាន៖ ៣ នាទី។

សូម្បីតែជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងការថែទាំថេរក៏ដោយក៏ចាំបាច់ត្រូវសម្អាតឧបករណ៍ពីជាតិពុលពីពេលមួយទៅពេលមួយ។ ការ​ផ្លុំ​ឡចំហាយ​អាច​ជួយ​ក្នុង​បញ្ហា​នេះ​បាន​។

គោលបំណងនៃការផ្ទុះឡចំហាយ

ទឹកដែលផ្សំឡើងជាក្បួនមានផ្ទុកនូវសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលកកកុញនៅពេលដែលពួកគេចូលទៅក្នុងធុងស្គរដែលនាំឱ្យបរិមាណអំបិលកើនឡើងនៅក្នុងទឹក។

នេះរួមបញ្ចូលទាំងតម្រូវការដើម្បីយកសារធាតុទាំងនេះចេញពីប្រព័ន្ធវដ្តទឹក។ ឡចំហាយស្គរប្រើដំណើរការដកយកចេញជាបន្តបន្ទាប់ហៅថាផ្លុំ។

គោលបំណងនៃដំណើរការនេះគឺដើម្បីកម្ចាត់កំណកកំបោរ ជាតិដែកអុកស៊ីតកម្ម និងកំទេចកំទីមេកានិច ដើម្បីជៀសវាងសារធាតុទាំងនេះចូលទៅក្នុងអេក្រង់នៃការដំឡើងកម្ដៅ និងការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងឧបករណ៍ប្រមូល។ ទឹកត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងឯកសារឧបករណ៍ និងការណែនាំអំពីគីមីសាស្ត្រទឹក។

ការហូរទឹកត្រូវបានអនុវត្តលើឧបករណ៍ការងារដោយបុគ្គលិកបន្ទប់ boiler តាមបញ្ជារបស់អ្នកឯកទេសត្រួតពិនិត្យសារធាតុគីមីរហូតដល់ពីរដងក្នុងមួយថ្ងៃ អាស្រ័យលើពណ៌នៃទឹក។

ការផ្ទុះឡចំហាយ

នៅពេលដែលទឹកហួតនៅក្នុងឧបករណ៍ចំហុយ អំបិលនឹងស្ថិតនៅលើផ្ទៃកំដៅ ដែលនៅពេលកំដៅបន្ថែមចូលទៅក្នុងទម្រង់នៃសំណល់នៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោមនៃឡចំហាយ។ នេះនាំឱ្យមានការខ្សោះជីវជាតិនៃការផ្ទេរកំដៅនិងការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈហើយទីបំផុតធ្វើឱ្យខូចបំពង់និងស្គរ។

ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាបាននូវប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ដោយគ្មានមាត្រដ្ឋាន និងខ្យល់ចេញចូលទាន់ពេលវេលានៃប្រអប់ភ្លើង។ ដើម្បីរក្សារបៀបប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ ការដំឡើងឡចំហាយត្រូវបានសម្អាត ពោលគឺភាពមិនបរិសុទ្ធពីបរទេសត្រូវបានយកចេញរួមជាមួយនឹងទឹក។ មានពីរប្រភេទនៃការផ្លុំដែលយើងនឹងពិចារណាលម្អិតខាងក្រោមគឺតាមកាលកំណត់ - វាត្រូវបានអនុវត្តជាទៀងទាត់ដើម្បីយកកាកសំណល់ចេញពីអេក្រង់ស្គរនិងអ្នកប្រមូលនៃផ្នែកខាងក្រោមនៃឡចំហាយ។

ដំណើរការនេះលឿន ប៉ុន្តែត្រូវការទឹកច្រើន។ ទឹក​ត្រូវ​បាន​បង្ហូរ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​ពង្រីក​ភាព​ត្រជាក់​មុន​ពេល​ចូល​ទៅ​ក្នុង​លូ។ ការបោកគក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃឡចំហាយ តែងតែយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីផ្នែកខាងលើនៃឡចំហាយ។ ទឹកចូលក្នុងឧបករណ៍បំបែកដែលចំហាយទឹកនិងទឹកត្រូវបានបំបែក។

កំដៅទឹក។

ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការ ឡចំហាយកំដៅទឹកត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រព័ន្ធកំដៅតាមរយៈឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅពីទឹកទៅទឹក។

ទឹកតុបតែងមុខនៅក្នុងឡចំហាយត្រូវតែមានគុណភាពខ្ពស់ សម្រាប់គោលបំណងនេះ ការបោសសម្អាតជាបន្ត និងតាមកាលកំណត់នៃសៀគ្វីបិទត្រូវបានអនុវត្ត។ នីតិវិធីនេះលុបបំបាត់ខ្លឹមសារនៃសមាសធាតុដែក។

ប្រភេទនៃការបោសសំអាត

ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ការសម្អាតមានពីរប្រភេទ៖ តាមកាលកំណត់ និងបន្ត។ ទីមួយ​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​កម្ចាត់​ភាព​មិន​បរិសុទ្ធ​នៃ​ភក់ ហើយ​ទីពីរ​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​កម្រិត​អប្បបរមា​នៃ​បរិមាណ​អំបិល​ដែល​ត្រូវ​ការ​ក្នុង​ទឹក​ឡចំហាយ។ ភាពញឹកញាប់នៃការបន្សុតតាមកាលកំណត់ និងបរិមាណនៃការបន្សុតបន្តត្រូវបានកំណត់ដោយអ្នកឯកទេសថែទាំ។

ការបោសសំអាតតាមកាលកំណត់

ប្រភេទនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកពីរនាក់នៅពេលដែលកម្រិតទឹកនៅក្នុងស្គរលើសពីមធ្យម។ ក្នុងករណីនេះ មនុស្សម្នាក់អនុវត្តការលាងដោយផ្ទាល់ ហើយទីពីរគ្រប់គ្រងកម្រិតទឹក។

ការលាងសម្អាតតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើន៖

1. ត្រូវប្រាកដថាខ្សែនេះស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ផ្នែកនៃបំពង់រវាងឡចំហាយ និងសន្ទះបិទបើកគួរតែក្តៅ ហើយនៅពីក្រោយសន្ទះបិទបើកគួរតែត្រជាក់។
2. ត្រូវប្រាកដថាសន្ទះបិទបើក និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។
3. សន្ទះទីពីរបើកដោយរលូន។
4. បន្ទាប់ពីនេះសន្ទះទីមួយពីឡចំហាយត្រូវបានបើកដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីចៀសវាងញញួរទឹក។
5. ពេលវេលាបើកនៃសន្ទះទីមួយមិនគួរលើសពី 30 វិនាទីទេ។ បន្ទាប់មកសន្ទះទីពីរនៅពីក្រោយវាបិទ។

បនា្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការសូមប្រាកដថាវ៉ាល់ទាំងអស់ត្រូវបានបិទហើយបន្ទាត់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់។ ពេលវេលាចាប់ផ្តើម និងបញ្ចប់នៃនីតិវិធីត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងកំណត់ហេតុផ្លាស់ប្តូរ។
កំឡុងពេលបង្ហូរតាមកាលកំណត់ ទឹកដែលមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានយកចេញពីបាតនៃឡចំហាយ។ លើសពីនេះ ការហូរទឹកជួយកាត់បន្ថយកម្រិតអំបិលក្នុងទឹកឡចំហាយ។ គុណភាពនៃនីតិវិធីត្រូវបានកំណត់ដោយឧបករណ៍ដែលវាស់សម្ពាធនៅក្នុងបន្ទាត់។

ការផ្ទុះឡចំហាយជាបន្តបន្ទាប់

ការផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈសន្ទះបិទបើកជាអចិន្ត្រៃយ៍ដែលមានទីតាំងនៅលើខ្សែបង្ហូរចេញពីផ្នែកខាងលើនៃឡចំហាយ។ បំពង់មួយដែលមានរន្ធត្រូវបានដាក់នៅជុំវិញស្គរដើម្បីធានាបាននូវលំហូរទឹកសូម្បីតែ។

នេះគឺចាំបាច់ដើម្បីកម្ចាត់ទឹកដែលមានជាតិប្រៃ ដែលត្រូវបានជំនួសដោយបរិមាណដូចគ្នានៃទឹកស្អាតជាងគ្រឿងសម្អាង។ ជាធម្មតាបរិមាណនៃការលាងគឺរហូតដល់ 3% ទឹក។ នេះគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរក្សាកម្រិតដែលត្រូវការនៃអំបិលក្នុងទឹក។

អ្នកវិភាគគីមីកំណត់បរិមាណអំបិលក្នុងទឹក ហើយអាស្រ័យលើនេះ ភាគរយនៃការដកទឹកត្រូវបានកំណត់។ ទឹកចេញពីឡចំហាយចូលក្នុងឧបករណ៍បំបែក ដែលចំហាយទឹក និងទឹកត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា ចំហាយទឹកចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បន្សាប ហើយទឹកដែលកខ្វក់បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ពង្រីកត្រជាក់ទៅលូ។

ដ្យាក្រាមនៃការបំផ្ទុះឡចំហាយ

តួលេខនេះបង្ហាញពីដ្យាក្រាមនៃការបោសសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមកាលកំណត់នៃរោងចក្រឧស្ម័នវដ្តរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានថាមពល 450 kW ។ ចំហាយឆ្អែតពីឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានដឹកនាំទៅឧបករណ៍បំបែកសម្ពាធកាត់បន្ថយ។ បន្ទាត់ចំហាយត្រូវបានបំពាក់ដោយសន្ទះបិទបើកនិងសន្ទះត្រួតពិនិត្យ។

ការបង្ហូរចេញពី RNP ចូលទៅក្នុងធុងសំរាមស្អាត។ បន្ទាប់ពី ROP អង្គធាតុរាវចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំតាមកាលកំណត់ ហើយបន្ទាប់ពីនោះទឹកដែលមានមេរោគត្រូវបានរំសាយទៅក្នុងធុងបង្ហូរចេញពីឡចំហាយ។

គំនូរនៃបំពង់បង្ហូរចំហាយពីឧបករណ៍បំបែកផ្លុំបន្តទៅឧបករណ៍ deaerator

គំនូររចនានេះបង្ហាញពីការរចនានៃបំពង់បង្ហូរចំហាយសម្ពាធទាបពី RNP ទៅឧបករណ៍បំលែងបរិយាកាស។ ខ្សែបន្ទាត់ចំហាយត្រូវបានបំពាក់ដោយសន្ទះបិទបើក និងសន្ទះត្រួតពិនិត្យដើម្បីការពារចំហាយពីការចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីក។

គំនូរបង្ហូរចេញពីសន្ទះសុវត្ថិភាព RNP

គំនូរនេះបង្ហាញពីបំពង់ផ្សែងចេញពីសន្ទះសុវត្ថិភាពរបស់ឧបករណ៍ពង្រីកការបោសសំអាតជាបន្តបន្ទាប់។ វាឆ្លងកាត់ទៅអាគារធំហើយបន្ទាប់មកទៅដំបូល (មិនខ្ពស់ជាង 2 ម៉ែត្រ) ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពរបស់និយោជិត។ ត្រាធារាសាស្ត្រត្រូវបានដំឡើងនៅលើបំពង់ផ្សែងដើម្បីបង្វែរការបង្ហូរចេញ។

គំនូរនៃចំហាយទឹកពីឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំតាមកាលកំណត់

តួលេខបង្ហាញពីចំហាយទឹកពី RPP ។ គាត់ត្រូវបានគេយកនៅខាងក្រៅកន្លែង។ មិនដូចការហត់នឿយទេ ចំហាយត្រូវបានដកចេញជាបន្តបន្ទាប់។ ចំហាយត្រូវតែត្រជាក់ ដែលឧបករណ៍សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ទឹកត្រជាក់ទៅបំពង់បង្ហូរ (ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ហួត) ត្រូវបានប្រើ។

នៅក្នុងឡចំហាយស្គរ ដើម្បីលុបបំបាត់លទ្ធភាពនៃការបង្កើតមាត្រដ្ឋាន វាចាំបាច់ដែលកំហាប់អំបិលក្នុងទឹកស្ថិតនៅក្រោមកម្រិតសំខាន់ ដែលពួកវាចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចេញពីដំណោះស្រាយ។ ដើម្បីរក្សាកំហាប់ដែលត្រូវការ ផ្នែកជាក់លាក់នៃទឹកត្រូវបានយកចេញពីឡចំហាយដោយផ្លុំ ហើយរួមជាមួយវា អំបិលដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយទឹកចំណីត្រូវបានយកចេញ។ ជាលទ្ធផលនៃការបន្សុតបរិមាណអំបិលដែលមាននៅក្នុងទឹក boiler មានស្ថេរភាពក្នុងកម្រិតដែលអាចទទួលយកបានដែលការពារការបាត់បង់របស់ពួកគេពីដំណោះស្រាយ។ ការបំផ្ទុះឡចំហាយជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមកាលកំណត់ ត្រូវបានប្រើ។ ការផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ធានាឱ្យមានការដកអំបិលដែលរលាយចេញពីកន្លែងដែលមានកំហាប់ខ្ពស់បំផុតរបស់ពួកគេនៅក្នុងស្គរខាងលើ។ ការបំផ្ទុះតាមកាលកំណត់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកកាកសំណល់ដែលដាក់នៅក្នុងធាតុឡចំហាយ ហើយត្រូវបានអនុវត្តពីស្គរទាប និងអ្នកប្រមូលឡចំហាយរៀងរាល់ 12-16 ម៉ោងម្តង។ ដ្យាក្រាមការបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ ៥.១៩. ទឹកហូរចេញពីឡចំហាយជាបន្តបន្ទាប់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីក ដែលសម្ពាធទាបជាងនៅក្នុងឡចំហាយត្រូវបានរក្សា។ នៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីក ផ្នែកនៃទឹកបន្សុតហួត ហើយចំហាយលទ្ធផលចូលទៅក្នុង deaerator ។ ទឹកដែលនៅសល់នៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីកត្រូវបានយកចេញតាមរយៈឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់ត្រូវបានបង្ហូរចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធលូ។

អង្ករ។ ៥.១៩.

ប្រព័ន្ធហួត

/ - បំពង់មួយដែលមានរន្ធនៅតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វាដើម្បីបង្ហូរទឹកផ្លុំចេញ; 2 - បំពង់សម្រាប់

ការផ្គត់ផ្គង់ទឹកចិញ្ចឹម

បរិមាណនៃការផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ R% ជាញឹកញាប់បំផុតត្រូវបានកំណត់ដោយបរិមាណអំបិលសរុបនៅក្នុងទឹកចំណី និងត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយនៃទិន្នផលចំហាយទឹករបស់ឡចំហាយ

p=O pr/j- 100, (5.5)

ដែលជាកន្លែងដែល /) pr និង /) គឺជាអត្រាលំហូរនៃទឹកបរិសុទ្ធនិង pa- nominal ។

ផលិតភាព boiler, គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

ការប្រើប្រាស់ទឹកចំណី /) p នៅក្នុងវត្តមាននៃការបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់គឺ

0 ".в = IN+ ប្រហែល pr ។ (5.6)

បរិមាណទឹកដែលត្រូវបានដកចេញដោយការបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានកំណត់ពីសមីការតុល្យភាពអំបិលនៃឡចំហាយ

AmA.v = + Af^pr' (5-7)

កន្លែង /) pw - ការប្រើប្រាស់ទឹកចំណី, គីឡូក្រាម / ម៉ោង;

5 PV, 5 I និង 5 - មាតិកាអំបិលនៃទឹកចំណី, ចំហាយទឹកនិង

ទឹកបរិសុទ្ធ, គីឡូក្រាម / គីឡូក្រាម។

នៅក្នុងឡចំហាយសម្ពាធទាប និងមធ្យម បរិមាណអំបិលដែលយកទៅដោយចំហាយទឹកគឺមិនសំខាន់ទេ ហើយពាក្យ Lb/ អាចត្រូវបានមិនអើពើ។ បន្ទាប់មកបរិមាណទឹកដែលបានយកចេញជាមួយនឹងការផ្លុំគឺស្មើនឹង

Af = AyA.v / Af-

ការជំនួសតម្លៃ អំពី ppពីកន្សោម (5.6) និងយកទៅក្នុងគណនីរូបមន្ត (5.5) ចំនួននៃការផ្លុំត្រូវបានកំណត់

Р=5 ទំ។ ក្នុង 100/(5 p. -5 p. in) ។ (5.8)

ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅដោយសារតែការផ្លុំមួយគួរតែខិតខំកាត់បន្ថយបរិមាណទឹកដែលយកចេញពីឡចំហាយ។ វិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់បន្ថយបរិមាណទឹកផ្លុំគឺការហួតជាជំហានៗនៃទឹក ដែលខ្លឹមសារគឺថាប្រព័ន្ធរំហួតរបស់ boiler ត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្នែកមួយចំនួនដែលតភ្ជាប់ដោយចំហាយទឹក និងបំបែកដោយទឹក។ ទឹកចំណីត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់តែទៅបន្ទប់ទីមួយប៉ុណ្ណោះ។ សម្រាប់​បន្ទប់​ទី​ពីរ ទឹក​ចំណី​គឺ​ជា​ទឹក​បន្សុទ្ធ​ពី​បន្ទប់​ទីមួយ។ ទឹក​ហូរ​ចេញ​ពី​បន្ទប់​ទី​ពីរ​ចូល​ដល់​បន្ទប់​ទី​៣ ។ល។ ឡចំហាយត្រូវបានសម្អាតចេញពីបន្ទប់ចុងក្រោយ។ ដោយសារកំហាប់អំបិលក្នុងទឹកនៃផ្នែកទី 2 ឬទី 3 គឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុងទឹកកំឡុងពេលហួតតែមួយដំណាក់កាល ដូច្នេះភាគរយតូចជាងនៃការបំផ្ទុះគឺតម្រូវឱ្យយកអំបិលចេញពីឡចំហាយ។ ប្រព័ន្ធរំហួត និងផ្លុំតាមដំណាក់កាល ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងពីបន្ទប់ពីរ ឬបី។ ការកើនឡើងនៃបរិមាណអំបិលនៃទឹកក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើននៃការហួតកើតឡើងជាជំហានៗ ហើយនៅក្នុងផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ថេរ ស្មើនឹងទិន្នផលពីបន្ទប់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ជាមួយនឹងការហួតពីរដំណាក់កាលប្រព័ន្ធត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្នែកមិនស្មើគ្នា - បន្ទប់ស្អាតដែលទឹកចំណីទាំងអស់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ហើយ 75-80% នៃចំហាយទឹកត្រូវបានផលិតនិងបន្ទប់អំបិលដែល 25-20% នៃចំហាយទឹក។ ត្រូវបានផលិត។ នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 5.20 បង្ហាញដ្យាក្រាមនៃប្រព័ន្ធរំហួតជាមួយនឹងការហួតពីរដំណាក់កាលជាមួយនឹងផ្នែកអំបិលដែលមានទីតាំងនៅខាងក្នុងស្គរ boiler នៅចុងបញ្ចប់របស់វា។ ជាមួយនឹងការហួតជាពីរដំណាក់កាល ការផលិតចំហាយសរុបដែលទាក់ទងនៃធុងអំបិល ដែលចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវការផ្ទុកអំបិលដែលបានផ្តល់ឱ្យក្នុងធុងស្អាតមួយ ក្នុងករណីដែលគ្មានការផ្ទេរទឹកចូលទៅក្នុងវាពីបន្ទប់អំបិល ត្រូវបានកំណត់ពីកន្សោម

កុំព្យូទ័រ > (១០០+/?)? ភី / ? ក្នុង 1 -R, (5.9)

កន្លែងណា p និង -ការផលិតចំហាយនៃធុងអំបិល, %;

Pv និង 5 in1 - មាតិកាអំបិលនៃទឹកចំណីនិងទឹកនៅក្នុងធុងស្អាត, គីឡូក្រាម / គីឡូក្រាម; R -ការបោសសំអាតពីធុងអំបិល, % ។

ការផលិតចំហាយល្អបំផុតនៃផ្នែកអំបិលកំឡុងពេលហួតពីរដំណាក់កាលត្រូវបានកំណត់ដោយការរក្សាអំបិលដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅក្នុងចំហាយទឹកហើយជាមួយនឹងតម្លៃផ្លុំ 1% វាគឺ 10-20% ហើយជាមួយនឹងការបំផ្ទុះ 5% វាគឺ 10-30% ។ .

អង្ករ។ ៥.២០.

1 - ការផ្គត់ផ្គង់ទឹកចិញ្ចឹម; 2 - ការដកយកចេញនូវចំហាយទឹក; 3 - សម្អាតបន្ទប់ស្អាត; 4 - សម្អាតធុងអំបិល; 5 - ផ្ទៃកំដៅដែលហួតបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងបន្ទប់អំបិល; 6 - រួមបញ្ចូលផ្ទៃកំដៅហួត

ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ស្អាត

វាមិនតែងតែអាចធ្វើទៅបានដើម្បីជៀសវាងរូបរាងនៃមាត្រដ្ឋាននៅលើផ្ទៃកំដៅនៃ boiler ស្គរបានតែដោយការកែលម្អគុណភាពនៃទឹកចំណីនិងការសម្អាត boiler នេះ។ ដូច្នេះ វិធីសាស្រ្តកែតម្រូវនៃការព្យាបាលទឹកត្រូវបានគេប្រើបន្ថែម ដែលអំបិល Ca ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាសមាសធាតុដែលមិនរលាយក្នុងទឹក។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះ សារធាតុប្រតិកម្មត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងទឹក អ៊ីយ៉ុងដែលចង និង precipitate កាល់ស្យូម និងម៉ាញេស្យូម cations ក្នុងទម្រង់ជាភក់។ កាកសំណល់លទ្ធផលត្រូវបានយកចេញដោយការផ្លុំតាមកាលកំណត់។

Trisodium phosphate លេខ 3 P0 4 12H 2 0 ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុកែតំរូវការ។ នៅពេលដែលសារធាតុនេះត្រូវបានណែនាំ ប្រតិកម្មកើតឡើងជាមួយនឹងសមាសធាតុកាល់ស្យូម និងម៉ាញេស្យូម។

6Ш 3 ?0 4 + YuSa80 4 + 2NiO =

ZCa 3 (P0 4) 2 + Ca(OH) 2 + YuNo 2 80 ៤. (5.10)

សារធាតុលទ្ធផលគឺ Ca 3 (P0 4) 2; Ca(OH) 2; 1(Sha 2 80 4 - មានភាពរលាយទាប និងធ្លាក់ចេញជាទម្រង់នៃសារធាតុ sludge ដែលត្រូវបានយកចេញដោយការផ្លុំតាមកាលកំណត់ពីស្គរខាងក្រោម និងធុងចំហុយ។

ក្នុងករណីខ្លះ complexons ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុកែតម្រូវ។

អត្ថបទនេះផ្តល់នូវព័ត៌មានស្តីពីការបោសសម្អាតឡចំហាយជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមកាលកំណត់ ផ្តល់នូវដ្យាក្រាមសម្អាតពិតប្រាកដ និងគំនូររចនាទាក់ទងនឹង RNP និង RPP

បញ្ហាដោយសារអំបិលក្នុងទឹកឆ្អិន

ទឹក boiler ត្រូវតែរក្សាសមាសភាពអំបិលថេរ, i.e. ការដាក់បញ្ចូលអំបិល និងសារធាតុកខ្វក់ជាមួយនឹងទឹកចំណីត្រូវតែឆ្លើយតបទៅនឹងការដកវាចេញពីឡចំហាយ។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការអនុវត្តការបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមកាលកំណត់។

ប្រសិនបើមានការដកអំបិលចេញពី boiler មិនគ្រប់គ្រាន់នោះពួកវាកកកុញនៅក្នុងទឹក boiler ហើយការបង្កើតមាត្រដ្ឋានដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងកើតឡើងនៅលើផ្នែកដែលមានសម្ពាធកំដៅនៃបំពង់អេក្រង់ដែលកាត់បន្ថយចរន្តកំដៅនៃបំពង់នាំឱ្យមានរន្ធប្រេះស្រាំការបិទជាបន្ទាន់។ ហើយយោងទៅតាមការថយចុះនៃភាពជឿជាក់និងប្រសិទ្ធភាពនៃឡចំហាយ។ ដូច្នេះ ការដកអំបិល និងភក់ចេញពីឡចំហាយឱ្យបានល្អ និងទាន់ពេលវេលា គឺមានសារៈសំខាន់ជាដាច់ខាត។

ឧបករណ៍បំបែកចំហាយស្គរ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំហាយកាន់តែខ្ពស់ ការរំលាយអំបិលក្នុងទឹកចំណីកាន់តែអាក្រក់។ អំបិលរលាយតិចនៅក្នុងទឹកឆ្អិន ហើយចំហាយលទ្ធផលកាន់តែស្ងួត វាកាន់តែត្រូវបានចាត់ទុកថាស្អាត។ ការដកសំណើមចេញដោយចំហាយទឹកត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនអាចទទួលយកបានទេព្រោះវាមានផ្ទុកជាតិអំបិលហើយក្នុងអំឡុងពេលហួតពួកគេនឹងតាំងលំនៅនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃបំពង់ក្នុងទម្រង់ជាដីល្បាប់។

នៅខាងក្នុងស្គរ boiler មានឧបករណ៍ពិសេស (ឧបករណ៍បំបែក) ដែលបំបែកសំណើមពីចំហាយទឹក។ ជាញឹកញាប់ណាស់ ឧបករណ៍បំបែកព្យុះស៊ីក្លូនត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្នុងស្គរ boiler ដែលបំបែកភាគល្អិតទឹកចេញពីចំហាយទឹក។ ឧបករណ៍បំបែក Louvre ក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរ ឧបករណ៍បំបែកបែបនេះត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងដ្យាក្រាមនៃស្គរសម្ពាធមធ្យម។

ដើម្បីបងា្ករការបង្កើតមាត្រដ្ឋានលើផ្ទៃផ្លាស់ប្តូរកំដៅនៃឡចំហាយ ផូស្វាតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងស្គរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតសមាសធាតុរលាយតិចតួចក្នុងទម្រង់ជាភក់នៅក្នុងទឹកឡចំហាយ។ ការដកអំបិលចេញពីស្គរ boiler ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការផ្លុំ។

ជាធម្មតា ស្គរ​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​កន្លែង​ស្អាត និង​កន្លែង​កខ្វក់។ ទឹកត្រូវបានផ្លុំចេញពីបន្ទប់ស្អាតចូលទៅក្នុងកន្លែងកខ្វក់។

នេះត្រូវបានធ្វើក្នុងគោលបំណងដើម្បីបាត់បង់ទឹកតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងការបន្សុទ្ធ។ ការផ្លុំនឹងត្រូវបានអនុវត្តចេញពីកន្លែងកខ្វក់ (កន្លែងដាក់អំបិល) ដែលកំហាប់អំបិលគឺខ្ពស់ជាងក្នុងបន្ទប់ស្អាត ដូច្នេះហើយការផ្លុំទឹកចេញពីកន្លែងកខ្វក់នឹងទាបជាង។

បន្ទប់កខ្វក់មានទំហំតូចជាងកន្លែងស្អាត ដូច្នេះផ្នែកសំខាន់នៃចំហាយទឹកត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងផ្នែកស្អាត ហើយដូច្នេះបរិមាណអំបិលសរុបនៅក្នុងចំហាយទឹកថយចុះ។ នេះហៅថាដំណាក់កាលហួត។ ការហួតជាដំណាក់កាលនៅក្នុងស្គរ boiler (ឬនៅខាងក្រៅវាក្នុងករណីប្រើព្យុះស៊ីក្លូនពីចម្ងាយ) កាត់បន្ថយការចំណាយលើការព្យាបាលទឹក និងថ្លៃប្រេងឥន្ធនៈ ដោយសារយើងបាត់បង់កំដៅដោយការផ្លុំ។

សូមអានផងដែរ៖ ម៉ាស៊ីនភ្លើង T-16-2UZ

តើការបោសសំអាតឡចំហាយបន្តត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងដូចម្តេច?

ទឹកឡចំហាយត្រូវតែមានគុណភាពដូចជា៖

1. ធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងភក់លើផ្ទៃកំដៅ។
2. ការដាក់សារធាតុផ្សេងៗនៅក្នុងឡចំហាយកំដៅ និងទួរប៊ីនចំហាយ។
3. ការច្រេះនៃបំពង់ទឹកនិងចំហាយទឹក។

ការគណនាបរិមាណនៃការផ្ទុះឡចំហាយ៖

ការបំផ្ទុះត្រូវបានកំណត់ជាភាគរយនៃទិន្នផលចំហាយបន្ទាប់បន្សំរបស់ឡចំហាយ៖

Р=Gpr/Gpar * 100%

យោងតាមកថាខ័ណ្ឌ 4.8.27 នៃច្បាប់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេសនៃរោងចក្រថាមពលនិងបណ្តាញនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ីតម្លៃនៃទិន្នផល boiler បន្តត្រូវបានទទួលយក:

• មិនលើសពី 1% សម្រាប់ IES
• មិនលើសពី 2% សម្រាប់ CPPs និងកំដៅរោងចក្រ CHP ដែលជាកន្លែងដែលការខាតបង់ត្រូវបានបំពេញដោយទឹកបរិសុទ្ធគីមី
• មិនលើសពី 5% នៅកំដៅរុក្ខជាតិ CHP ជាមួយនឹងចំហាយ 0% ត្រឡប់មកវិញពីអ្នកប្រើប្រាស់

នោះគឺប្រសិនបើអ្នកមានស្ថានីយ៍ condensing ជាមួយទួរប៊ីន K-330-240 ដែលមានអត្រាលំហូរចំហាយស្រស់ 1050 t / h នោះបរិមាណផ្លុំនឹងមាន 10.5 t / ម៉ោង។

ដូច្នោះហើយលំហូរចំហាយចេញពី boiler ត្រូវបានកំណត់ថាជាភាពខុសគ្នារវាងលំហូរទឹកផឹកនិងលំហូរ blowdown ។

ទំហំនៃការបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់ក្រោមរបៀបប្រតិបត្តិការផ្សេងៗ ត្រូវតែរក្សាពីចម្ងាយដោយឧបករណ៍វាស់លំហូរខ្យល់បន្ត ឬកែតម្រូវដោយប្រតិបត្តិករឡចំហាយតាមសំណើរបស់បុគ្គលិកហាងគីមី។

ការបោសសំអាតតាមកាលកំណត់

ការបោសសំអាតតាមកាលកំណត់ត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីយកភក់ចេញពីចំណុចទាបបំផុតនៃអ្នកប្រមូលទាំងអស់ ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំតាមកាលកំណត់ ហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈពពុះខ្យល់ទៅកាន់លូទឹកព្យុះឧស្សាហកម្ម។

ការបោសសម្អាតតាមកាលកំណត់ ដូចឈ្មោះបង្កប់ន័យមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយត្រូវបានអនុវត្តពីពេលមួយទៅពេលមួយ។ ការសម្អាតតាមកាលកំណត់ត្រូវបានកំណត់ក្នុងពេលវេលា និងមានរយៈពេលមិនលើសពី 30 វិនាទី។ វាត្រូវបានគេជឿថាស្ទើរតែទាំងអស់ sludge ត្រូវបានយកចេញភ្លាមនៅក្នុងវិនាទីដំបូងនៃការបោសសំអាត។

ឧទាហរណ៍ប្រតិបត្តិការ៖ការបោសសម្អាតតាមកាលកំណត់នៃឡចំហាយលេខ 3 ត្រូវបានអនុវត្តនៅថ្ងៃពុធ និងថ្ងៃសៅរ៍ដោយបុគ្គលិក KTC ក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់បុគ្គលិកប្រតិបត្តិការនៃសិក្ខាសាលាគីមី។ បន្ទះអេក្រង់នីមួយៗត្រូវបានសម្អាតដោយការបើកសន្ទះសម្អាតតាមកាលកំណត់យ៉ាងពេញលេញរយៈពេល 30 វិនាទី។ ប្រសិនបើរបបនេះត្រូវបានរំលោភបំពាន តាមការស្នើសុំរបស់បុគ្គលិកហាងគីមី ការវាយលុកតាមកាលកំណត់មិនធម្មតាត្រូវបានអនុវត្ត។ នៅពេលបញ្ឆេះឡចំហាយ ការបំផ្ទុះតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តនៅ 20, 60 atm នៅក្នុងស្គរ boiler ហើយនៅពេលដែលបានឈានដល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របន្ទាប់បន្សំ។

ទំហំនៃការផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ និងពេលវេលានៃការផ្លុំតាមកាលកំណត់ ត្រូវបានកត់ត្រានៅក្នុងរបាយការណ៍ប្រចាំថ្ងៃរបស់មន្ទីរពិសោធន៍រហ័ស ដោយជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍ដែលបំពេញកាតព្វកិច្ច ឬអ្នកត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរនៃសិក្ខាសាលាគីមី។

សូមអានផងដែរ៖ គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ deaerator

គ្រោងការណ៍និងគំនូរនៃការបោសសំអាត boiler

ដ្យាក្រាមនៃការបំផ្ទុះឡចំហាយ

នេះ​គឺ​ជា​ផ្នែក​មួយ​នៃ​ដ្យាក្រាម​លម្អិត​ពិត​ប្រាកដ​នៃ​រោង​ចក្រ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា 450 MW។ ដ្យាក្រាមបង្ហាញពីរបៀបដែលការបោសសំអាតបន្ត និងតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្ត។

ការបន្សុតបន្តពីស្គរសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំបែក/ពង្រីកការបោសសំអាតជាបន្តបន្ទាប់។ ខាងក្រោមត្រូវបានតំឡើងនៅលើខ្សែរតាមបណ្តោយលំហូរនៃឧបករណ៍ផ្ទុកនេះ៖ សន្ទះបិទបើកដោយដៃ ឧបករណ៍វាស់លំហូរ និយតករអគ្គិសនី សំណុំឧបករណ៍លាងបិទបើក វ៉ាល់អគ្គិសនី និងឧបករណ៍លាងបិទបើក។

នៅចុងបញ្ចប់នៃអត្ថបទឧទាហរណ៍នៃការគណនាឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។

RNP ត្រូវបានបំពាក់ដោយសន្ទះសុវត្ថិភាព។

នៅក្នុងគ្រោងការណ៍នេះ ចំហាយឆ្អែតពីឧបករណ៍បំបែកបំផ្ទុះជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្គរសម្ពាធទាប។ សន្ទះបិទបើកដោយដៃ និងសន្ទះត្រួតពិនិត្យត្រូវបានតំឡើងនៅលើបន្ទាត់ចំហាយ។ ការបង្ហូរចេញពី RNP នឹងត្រូវបញ្ជូនទៅធុងសំរាមស្អាត។

ការបំផ្ទុះចេញពី RNP ត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំតាមកាលកំណត់ សន្ទះបិទបើកអគ្គិសនី និងសន្ទះបិទបើកដោយដៃត្រូវបានដំឡើងនៅលើបន្ទាត់។ បន្ទាប់មកការបង្ហូរចេញពី RPP ត្រូវបានបង្ហូរចូលទៅក្នុងធុងបង្ហូរ boiler ។

គំនូរនៃបំពង់បង្ហូរចំហាយពីឧបករណ៍បំបែកផ្លុំបន្តទៅឧបករណ៍ deaerator

គំនូរការជួបប្រជុំគ្នានៃការរចនាបង្ហាញប្លង់នៃបន្ទាត់ចំហាយសម្ពាធទាបពីឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំបន្តបន្ទាប់ទៅឧបករណ៍បំលែងបរិយាកាស។ មានគ្រឿងបរិក្ខារចំនួនពីរដែលបានដំឡើងនៅលើបន្ទាត់ចំហាយ មួយគឺជាសន្ទះបិទបើក (ទីតាំងទី 2) និងមួយទៀតជាសន្ទះបិទបើក (ទីតាំងទី 1) ដូច្នេះចំហាយទឹកមិនអាចហូរចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីកបានទេ។

គំនូរបង្ហូរចេញពីសន្ទះសុវត្ថិភាព RNP

គំនូរមួយទៀតបង្ហាញពីបំពង់ផ្សែងពីសន្ទះសុវត្ថិភាព RNP ។ បំពង់បង្ហូរចេញពីសន្ទះសុវតិ្ថភាពត្រូវបានតម្រង់ទៅគែមនៃអាគារមេ ហើយនៅចំណុចនៃសសរត្រូវបាននាំទៅដំបូលរហូតដល់កម្ពស់លើសពី 2 ម៉ែត្រ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពរបស់បុគ្គលិកស្ថានីយ៍។ ការផ្សាភ្ជាប់ទឹកត្រូវបានផ្តល់ជូននៅលើបំពង់ផ្សែងដើម្បីដកការបង្ហូរចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ប្រមូលបង្ហូរទឹក។ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍នៃប្រតិបត្តិការ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យធ្វើឱ្យអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ផ្សាភ្ជាប់ទឹកមានទំហំធំជាងបំពង់បង្ហូរធម្មតា ដើម្បីការពារវាពីការស្ទះ ដោយសារស្លឹក និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតអាចចូលទៅក្នុងបំពង់ផ្សែងចេញពីបរិយាកាស។

គំនូរនៃចំហាយទឹកពីឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំតាមកាលកំណត់

ការគណនាកំដៅនៃ RNP

សូមក្រឡេកមើលសមតុល្យពង្រីកដោយប្រើឧទាហរណ៍មួយ។ យើងនឹងពិចារណាពីការបំផ្ទុះនៃឡចំហាយ EP-670-13.8-545 GM ដែលដំណើរការជាមួយទួរប៊ីន T-180/210-130 ។

ទិន្នន័យដំបូង៖ ការប្រើប្រាស់ទឹកចំណី៖ Gpw = 187.91 kg/s

យើងទទួលយកអត្រាលំហូរទឹក: Gpr = 0.3% * Gpv = 0.03*187.91 = 5.64 kg/s

យើងសន្មត់ថាសម្ពាធនៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីកផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់: Prnp = 0.7 MPa

យើង​នឹង​មាន​សមីការ​ពីរ និង​ពីរ​ដែល​មិន​ស្គាល់​គឺ៖

• Gpr1 - លំហូរទឹកនៅច្រកចេញនៃ RNP
• Gpr2 - លំហូរចំហាយនៅច្រកចេញនៃ RNP (ចំហាយនេះត្រូវបានរំសាយចូលទៅក្នុង deaerator សម្ពាធខ្ពស់ 0.6 MPa)

សមីការ៖

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr' + Gpr2* hpr'

បរិមាណដែលគេស្គាល់៖ 1.20 GB (1,300,147,052 បៃ)

• អត្រាលំហូរខ្យល់ចេញមកពីស្គរ boiler: Gpr = 5.64 kg/s
• Enthalpy នៃការផ្លុំទឹកពីស្គរ៖ hpr ត្រូវបានកំណត់ថាជា enthalpy នៃទឹកនៅសម្ពាធតិត្ថិភាពនៅក្នុងស្គរ hpr = f(Pb) = f(13.8 MPa) = 1563 kJ/kg
• Enthalpy នៃទឹកនៅច្រកចេញពី RNP: hpr' ត្រូវបានកំណត់ថាជា enthalpy នៃទឹកនៅតិត្ថិភាពក្នុង RNP: hpr'=f(Prnp) = f(0.7 MPa) =697.1 kJ/kg
• Enthalpy នៃចំហាយទឹកនៅច្រកចេញពី RNP: hpr'' ត្រូវបានកំណត់ថាជា enthalpy នៃចំហាយឆ្អែតនៅក្នុង RNP: hpr'=f(Prnp) = f(0.7 MPa) = 2763.0 kJ/kg

enthalpies ទាំងអស់ត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងកម្មវិធី water steam pro យើងបាននិយាយអំពីវានៅក្នុងអត្ថបទ សមីការតុល្យភាពសម្ភារៈ និងការជ្រើសរើស deaerator ហើយវាក៏មានតំណភ្ជាប់ដែលអ្នកអាចទាញយកវាបានផងដែរ។

សមីការចុងក្រោយ៖

1. 5.64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697.1 + Gpr2* 2763.0

ការស្វែងរកមិនស្គាល់៖

• Gpr1 = 3.27 គីឡូក្រាម / s
• Gpr2 = 2.36 គីឡូក្រាម / វិនាទី

(បានទស្សនា 45 230 ដង, ទស្សនា 16 ថ្ងៃនេះ)