teppo 07-01-2011 17:07

laba diena visiems. Kas elektrocheminiu būdu išgraviravo žalvarį, pasakykite kaip yra, ar verta? Žalvarinę apsaugą norėčiau papuošti išgraviruotais raštais.

Ashedow 07-01-2011 17:13

Išgraviruotas druskos tirpale. Gan gerai marinuoja, ypatumų nepastebėjau.

andr... Sergejus 07-01-2011 17:28

citata: Išgraviruotas druskos tirpale. Gan gerai marinuoja, ypatumų nepastebėjau.

Aš sutinku.

Nestor74 07-01-2011 17:33

Aš apsinuodijau KhZh, atrodė, kad Naman buvo apsinuodijusi, bet man nepatiko rezultatas

barzda-žuvis 07-01-2011 18:25

į khzh išgraviravau... 0,5\1 mm gylyje, khzh lipa PO dažų piešiniu... ir išgraviruotas su ertmėmis - fonas nevienodas, bet jei darai įpjovą į išgraviruotą medžiagą (su tuo pačiu variu) - rezultatas gana panašus ...

Avante 07-01-2011 19:11

Vaikystėje monetas nublizgindavo, paskui vašku/parafinu, adata subraižydavo dizainą ir užpildavo įprastu jodu iš vaistinės. Išliko juodas raštas ant žalvario

teppo 07-01-2011 20:20

Oooo, viskas aišku, ačiū už atsakymus. Tai reiškia, kad valgomosios druskos tirpale, kaip ir plienui, yra bumas.

anvar 08-01-2011 03:00

Tai reiškia, kad valgomosios druskos tirpale, kaip ir plienui, yra bumas.

Tik nepamirškite paskelbti rezultato.

teppo 10-01-2011 15:08

Eee, tai bus negreitai. Pakeitęs gyvenamąją ir darbo vietą, peiliams turiu mažai laiko, o svarbiausia – neįrengiau vietos kūrybai.

Penzyak 58 10-01-2011 19:52

Taip pat kartą bandžiau apsinuodyti šiuo metodu. Nebuvau labai patenkintas rezultatu. Jis buvo išgraviruotas dešimtosiomis milimetro dalimis ir viskas. Bet manau, kad tai buvo dabartinės jėgos klausimas. Kelionei nepakako stiprintuvų. Bet piešinys išeina gražiai gražus

nileksas 10-01-2011 20:05

Ne amperais Esant nuolatinei srovei, kai kurie žalvario lydiniai pasyvinami elektrolizės produktais (matoma srovė – ji pastebimai krenta) – arba mechaniškai, arba iškreipta kintamosios impulsinės srovės.

teppo 10-01-2011 23:38

citata: Nebuvau labai patenkintas rezultatu.

citata: arba mechaniškai, arba iškreiptas kintamo impulso srove.

Velnias! Aš ką tik nusprendžiau pasirinkti metodą, kaip ir tie. Širdis jaučia, kad išankstinio eksperimentinio darbo išvengti nepavyks.

Penzyak 58 11-01-2011 10:05

į Nilex:
Odinimo metu atsirado rausvai raudonas oksidas. Atrodė, kad ji trukdo tolesniam procesui. Kitą kartą pabandysiu mechaniškai nuimti ir vėl išgraviruoti. Beje, bandžiau nešiojamojo kompiuterio įkroviklį. Greitasis pjaustytuvas yra toks užimtas, kad darosi baisu pamatyti, ar jis susidoros su užduotimi.

nileksas 11-01-2011 22:24

citata: Iš pradžių paskelbė teppo:

Velnias! Aš ką tik nusprendžiau pasirinkti metodą, kaip ir tie.

Būtinai išbandykite! Procesas žavus ir, ko gero, pats prieinamiausias - valgomoji druska (gaunamas visiškai „suaugusiųjų“ elektrolitas), maitinimo šaltinis, pageidautina su apsauga nuo trumpojo jungimo, nerūdijančio plieno/grafito gabalas elektrodams ir indai kiekvienam.
Na, testeris, jei labai nori atkuriamų eksperimentų – įtampos, srovės tankio ir pan.
Tai nėra sudėtinga užduotis perbraukti dalį šepečiu arba eksperimentuoti su kintamąja srove.

Barmas 11-01-2011 22:32

citata: iš pradžių paskelbė Penzyak 58:

Išbandžiau nešiojamojo kompiuterio įkroviklį.

Tai impulsyvu... 0_O
Bjauru juos nuodyti...

Penzyak 58 12-01-2011 09:20

Barmui:
Tiesą sakant, aš nieko nežinau apie elektrą. Anksčiau ėsdindamas naudojau 12 voltų maitinimo šaltinį. Likau patenkinta rezultatais. O kai išbandžiau nešiojamojo kompiuterio įkroviklį, buvau šokiruota – jis daug kartų geriau valgo metalą. 16 būsiu namie, parašysiu pakrovėjo parametrus (gal koks gudrus sukimas)

Barmas 12-01-2011 10:47

Ne... Nekankinu, naudoju automobilinį akumuliatoriaus įkroviklį.

teppo 12-01-2011 11:42

citata: būtinai išbandykite! Procesas žavus ir, ko gero, pats prieinamiausias - valgomoji druska (gaunamas visiškai „suaugusiųjų“ elektrolitas), maitinimo šaltinis, pageidautina su apsauga nuo trumpojo jungimo, nerūdijančio plieno/grafito gabalas elektrodams ir indai kiekvienam.

Jūs nesuprantate, aš turiu ėsdinimo patirties, bet ant plieno, bet neturiu patirties dirbant su žalvariu. Norėčiau sužinoti, kuris metodas turi mažiau problemų ėsdinant žalvarį, nes... Be elektroėsdinimo reikmenų, turiu ir geležies chlorido, ir azoto rūgšties.

citata: Ne... Nekankinu, naudoju automobilinį akumuliatoriaus įkroviklį.

Buvo laikas, kai vasarnamyje ką nors nunuodijau automobilio akumuliatoriumi.

Vienas iš išgaubto arba įspausto metalo gaminių rašto gamybos būdų, kuris pasirodė palyginti neseniai, vadinamas ofortu. Šio metodo veikimo principas pagrįstas elektrocheminių procesų panaudojimu skystame elektrolite. Jei turite meninių sugebėjimų, net namuose galite gauti aukštos kokybės raštą su minimaliu reikalingų medžiagų ir įrangos kiekiu.

Atliekant ėsdinimą namuose, jums reikės šių eksploatacinių medžiagų ir įrangos:

• papuošimui skirtas gaminys - įvairūs stalo įrankiai, medžiokliniai ar stovyklavimo peiliai ar paprasti muilo indai, ant kurių galima pasidaryti paprastus raštus;
• pakankamo tūrio ir patogios formos talpykla iš nemetalinių medžiagų, tinkanti visam apdirbamam gaminiui arba jo daliai dekoruoti. Patogiausia šiam tikslui naudoti stiklinę tarą, kuri leidžia vizualiai kontroliuoti apdorojimo procesą.
• pakankamas kiekis įprastos valgomosios druskos;
• bet kokios spalvos nagų lakas;
• nagų lako valiklis, skirtas apdorotam produktui valyti;
• žemos įtampos nuolatinės elektros srovės šaltinis. Šios talpos įkroviklis gali būti naudojamas automobilio ar telefono baterijoms įkrauti.

Piešimas

Pradedame nuo produkto paruošimo perdirbti. Jį reikia kruopščiai nuvalyti nuo riebalų ir nešvarumų, nuplauti karštu vandeniu ir išdžiovinti. Po to šepetėliu apdorojamo objekto paviršių patepkite laku (mūsų atveju tai yra šaukštai).

Neleisdami dangai visiškai išdžiūti, užtepkite raštą ar užrašą.

Atsižvelgiant į dizaino variantą ir norimą dekoratyvinį efektą, ėsdinant metalus, raštas gali būti įspaustas į gaminio medžiagą arba išsikišęs ant jo paviršiaus. Tai galima pasiekti pašalinus apsauginį lako sluoksnį. Tai grynas metalas be gražios plėvelės, kuri bus chemiškai išgraviruota.

Jei norite gauti išgaubtą vaizdą, palikite ant jo laką ir pašalinkite jį iš fono.

Priešingu atveju nuimkite lako plėvelę tiksliai norimo rašto forma - ji bus „įspausta“ į gaminio medžiagą. Norint gauti smulkų raštą, patogu nuvalyti laką nuo paviršiaus pagaląstu mediniu pagaliuku ar dantų krapštuku. Stenkitės išgauti kuo sklandesnes linijas be dėmių, kurios gali gerokai sugadinti visą gaminio dizaino išgraviravimo darbą.

Elektrolitų paruošimas

Įsitikinę, kad visas reikalingas lakas pašalintas, pradedame ruošti darbinį tirpalą. Per tą laiką apsauginis sluoksnis turės laiko visiškai išdžiūti. Kaip medžiaga, kurioje ėsdinami plieno gaminiai, namuose dažniausiai naudojamas valgomosios druskos tirpalas. Norėdami jį paruošti, turite ištirpinti kristalus švariame vandenyje santykiu du šaukštai druskos 0,5 litro skysčio.

Vietoj natrio chlorido galite naudoti kitą gana prieinamą cheminę medžiagą, vadinamą vario sulfatu. Tai nėra sunku nusipirkti bet kurioje technikos ar sodo parduotuvėje.

Metalo gaminio ėsdinimas

Norėdami suaktyvinti procesą, į elektrolito tirpalą turite įdėti bet kokį plieninį objektą ir prie jo prijungti neigiamą laidą iš srovės šaltinio. Teigiamas laidas šiuo atveju yra prijungtas prie ruošinio. Schematiškai ėsdinimo procesas atrodo taip:

Jei nėra aukštos kokybės keitiklio (lygintuvo), galite naudoti telefono įkroviklį, nukirpdami atitinkamo lizdo kontaktą.

Odinimo procesas veikiant elektros srovei vyksta gana greitai.

Į tai reikia atsižvelgti renkantis stiklinį indą. Elektrolito lygis jame turėtų užkirsti kelią galimam jo išsitaškymui ėsdinimo proceso metu.

Modelio gilėjimo valdymas elektrocheminio apdorojimo metu gali būti atliekamas vizualiai, periodiškai pašalinant ruošinį iš tirpalo. Jei įvykdyti visi būtini parametrai, procesas gali trukti iki kelių minučių, priklausomai nuo norimo rašto išgraviravimo ant metalinės dalies gylio.

Kai gausite norimą rezultatą, išjunkite elektros srovę. Po to nuo ištraukto mėginio atsargiai nuimkite lako plėvelę. Norėdami tai padaryti, patogu naudoti nagų lako valikliu ir storu skudurėliu. Nuplaukite gatavą piešinį šiltu vandeniu ir muilu.

Spalvoto piešinio gavimas

Kad gautam raštui, piešiniui ar užrašui suteiktų papildomo dekoratyvumo, siūlome naudoti paprastą, visiems prieinamą būdą. Norėdami tai padaryti, ant apdorotos vietos užtepkite nedidelį kiekį nitro emalio, kad įduba būtų visiškai užpildyta. Ši dažų ir lako medžiaga pakankamai greitai džiūsta, todėl po valandos galėsite grįžti prie tolesnio darbo. Įsitikinę, kad emalis visiškai išdžiūvo, smulkiu švitriniu popieriumi nuvalykite ant išgraviruoto gabalo paviršiaus nukritusią perteklinę medžiagą. Šiuo atveju tirpiklio naudojimas gali sugadinti visą darbą, nes jis ištepa paviršių dažais jo visiškai nepašalindamas ir gali suteikti raštui nepatrauklaus blankumo.

Mechaninis gatavo gaminio poliravimas ant veltinio rato su GOI pasta suteiks dažytam išgraviruotam raštui galutinį išraiškingumą.

Mieli skaitytojai, komentuokite straipsnį, užduokite klausimus, užsiprenumeruokite naujus leidinius - mums įdomi jūsų nuomonė :)

Labas vakaras visiems Pagal populiarų pageidavimą gaminu MK ant meninio vario oforto!
Šiame pavyzdyje naudosime lazerinio lyginimo technologiją (toliau – LUT)!
Tam mums reikia
-Lazerinis spausdintuvas
- Geležis
- Geležies chloridas
-Na, pats varis
Norėdami išgraviruoti piešinį, pirmiausia mums reikia paties piešinio, suradome piešinį, sureguliavome jį pagal jums reikalingą dydį bet kokia jums patogia programa turėkite blizgaus popieriaus nuotraukoms, galite naudoti lapus iš žurnalo Natalie ir pan.!
Jei esate visiškai beviltiškas, nėra lazerinio spausdintuvo ar popieriaus Nuvažiuojame į artimiausią įmonę, kur spausdina ant marškinėlių, puodelių ir pan.
su iš anksto paruoštu piešiniu ant „flash drive“ atsispausdinti kainuoja 1 UAH, kainas padauginus iš 3, mums dar reikia geležies chlorido, galite nusipirkti radijo parduotuvėse! 200 gramų šio gėrimo kainuoja 20 UAH!
Procesas!
Pirmiausia turime fermentuoti geležies chloridą, nes po fermentacijos jis turi stovėti dar 20–30 minučių!

Indus imame iš bet kokios medžiagos, tik ne geležies, dažniausiai tai 0,5 litro stiklainis, užpilame šaltu skysčiu, reikia praskiesti, 10 dalių vandens, viena dalis šalto skysčio, aš dažniausiai tai darau iš akies, skiedžiu iki stiprios juodosios arbatos spalva Pasirūpinkite savo rankomis ir drabužiais!
Mes viską fermentavome, tegul sėdi, kol vyksta visi cheminiai procesai ir paruošiame nuskendusį žmogų!)
Jau iš anksto turėjau paruoštą spaudinį, tokie gražūs driežai, atsiras ant būsimo pakabuko!!

Taip pat reikia paruošti metalą, svarbu, kad metalas būtų lygus, be įdubimų ir nelygumų, kitaip mūsų piešinys nebus išverstas arba bus išverstas su tarpeliais, ko mums visai nereikia!))
Paruošiau 1 mm storio vario gabalėlį, nuo ėsdinimo patariu ne mažiau 1 mm, o ėsdinimas sumažina metalo storį!
Nuvalykite, nuriebalinkite, šiems tikslams puikiai tinka nagų lako valiklis, aš naudoju tirpiklį 646!

Nuriebalinus, patartina rankomis neliesti tos dalies, į kurią perkelsime piešinį!
Paimkite lygintuvą, įjunkite, leiskite kuo labiau įkaisti, tada padėkite mūsų driežus, raštu žemyn, ant metalo

ir padėkite lygintuvą ant viršaus, darykite tai atsargiai, jei yra stiprūs trūkčiojimai ar poslinkiai, popierius gali pajudėti ir piešinys bus išteptas, leiskite pagulėti apie 5 minutes!

Tada mes pradedame glostyti savo piešinį lygintuvo nosimi, labai atsargiai, žiūrėdami, kad popierius nejudėtų, jei pastebėsite, kad jis pajudėjo, nuplėškite viską, nuriebalinkite ir pakartokite iš naujo!! gali neveikti pirmą kartą, todėl šioms aplinkybėms darau 5 kiekvieno piešinio kopijas po 6!
Lyginome dar 5 minutes, kaip matote nuotraukoje, raštas pradėjo pereiti į kitą pusę, tai gerai, vadinasi, viskas pavyko gerai, jei nematote jokios rašto dalies, papildomai peržiūrėkite geležies toje vietoje!

Dabar visą šitą sumuštinį metam į vandenį (geleželio nemeta)) leidžiame pagulėti vandenyje apie 5 minutes, tada pradedame sukti popierių, nenuplėškite ar pan. bet susukti, jei blogai riečia, tegul dar šiek tiek parūgština, tai dažniausiai būna mažose vietose, pas mus yra tokios vietos ant pirštų, akių, nugaros švelniai nuimkite! dantų krapštuką, jis lengvai nusiima!!

Viską apžiūrėjome ar gerai išversta, būna, kad kažkas kažkur neišverstas, tarpai ir pan., galima adata ir nagų lakas ištaisyti siūlui skylę, kurią ir padarysime tada pririškite prie metalo, kad galėtume nuleisti į stiklainį ir retkarčiais paimti laiko pažiūrėti, kas ten yra!))
Kitas dalykas, kurio mums reikia, yra apsaugoti tą dalį, kurios nenorime išgraviruoti, galinę dalį galima nudažyti nagų laku turi tai padaryti!!
Viską išdžiovinome, užrišome siūlą ir įdedame į stiklainį, stiklainį galima padėti į šiltą vietą, taip procesas vyks greičiau Kartais išimkite, kas 20 minučių, ir stebėkite, kaip vyksta ėsdinimo procesas!! Mums reikia išgraviruoti pusę metalo. Tam mums reikia 4–5 valandų.

praėjo pora valandų

Taigi mes išėmėme išgraviruotą dalį, nuplovėme, vėl nuvalėme tirpikliu, kad pašalintume dažą. Tada nuvalėme, nušlifavome ir iš esmės baigėme ruošinį!
Štai lėkštė su driežu!!

Nežiūrėk, kaip pilna skylių, man jo labai reikia!!

METALO ĖDINIMAS- technologinių metodų, skirtų kontroliuojamam paviršinio medžiagos sluoksnio pašalinimui iš metalo ruošinio, veikiant specialiai parinktais cheminiais reagentais, grupė.

Keletas būdų METALO ĖDINIMAS numato ėsdinimo reagentų aktyvavimą per kitus fizikinius reiškinius, pavyzdžiui, išorinio elektrinio lauko taikymą elektrocheminio ėsdinimo metu, reagentų atomų ir molekulių jonizaciją jonų plazmos ėsdinimo metu ir kt.

Literatūroje prie termino „ėsdinimas“ paprastai pridedamas apibrėžimas, paaiškinantis konkretų ėsdinimo technologija- cheminė, rūgštinė, šarminė, elektrocheminė ir kt. Kai terminas „ėsdinimas“ vartojamas be tolesnio apibrėžimo, paprastai tai reiškia cheminis metalo ėsdinimas vandeniniame elektrolite.

Dėl meninis metalo ofortas , kai dalį išgraviruojamo paviršiaus reikia konservuoti, jis apsaugomas (chemiškai arba mechaniškai) uždedant specialiu apsauginiu sluoksniu - kauke.

Pagrindiniai tipai metalo ofortas Sekantis:

1. cheminis metalo ėsdinimas- "skystas" ofortas
2. elektrocheminis METALO ĖDINIMAS - galvaninis ėsdinimas
3. jonų plazma - „sausas“ ėsdinimas

Savo darbe apie METALO ĖDINIMAS Naudojame dažniausiai naudojamas technologijas: cheminis metalo ėsdinimas Ir galvaninis ėsdinimas.

METALO ĖDINIMAS – savybės

Ofortas, kaip vienas iš etapų galvanizavimas naudojamas preliminariam metalo gaminių paruošimui apsauginėms dangoms padengti. Jo pagalba anksčiau nuriebalintas paviršius nuvalomas nuo oksido plėvelių, kad galvaninis sluoksnis geriau sukibtų su pagrindu.

Dekoratyviniais tikslais atliekame įvairius piešinius ir užrašus ant gaminių (graviruojame) meninis metalo ofortas .

Vario ofortas Plačiai naudojame vario klišes apdirbti, taip pat interjero daiktų gamyboje.

Mes pildome vario ofortas Ir žalvario ofortas cheminis arba galvaninis metodas. Odinimo tirpalo tipą, jo koncentraciją ir apdorojimo laiką parenkame individualiai, o tirpalo parametrai priklauso nuo nuimamos oksido plėvelės storio.

Cheminis METALŲ OODINIMAS

Cheminis metalo ėsdinimas yra įvairių piešinių, ornamentų, faktūrų, užrašų ir tt atkūrimo būdas naudojant chemines medžiagas. ant metalinių daiktų paviršiaus.

Cheminis žalvario ofortas , cheminis vario ofortas o jų lydiniai paremti specialių graužiamųjų junginių reakcija su pagrindo paviršiumi, dėl kurios oksidinės plėvelės ištirpsta. Perdirbimui naudojame koncentruotų rūgščių tirpalus, kuriuose produktai dedami tam tikrą laiką. Tokiu būdu atliekame preliminarų arba blizgų ofortas. Matinio arba blizgaus paviršiaus gavimas, kai cheminis metalo ėsdinimas reguliuojame rūgšties koncentracijos laipsnį ir poveikio laiką.

Galvaninis ėsdinimas

Galvaninis metalų ėsdinimo metodas dar vadinamas elektrocheminiu metalo ofortas.

Technologijos galvaninis ėsdinimas turi daug privalumų prieš cheminis metalo ėsdinimas o viena iš šios technologijos ypatybių yra galvaninio akumuliatoriaus naudojimas.

Pati operacija galvaninis ėsdinimasšis metodas įvyksta daug greičiau, o išgraviruoto rašto kontūrai yra ryškesni ir ryškesni.

Galvaninis ėsdinimas(elektrocheminis metodas) ekonomiškesnis ėsdinimo technologija tiek laike, tiek sunaudotos rūgšties kiekiu.

Be to, kandiklyje nėra kaustinių rūgščių, todėl galvaninis ėsdinimas nesusidaro sveikatai kenksmingų dujų.

At galvaninis būdu ofortasįdedami vario ir žalvario gaminiai (anodas). galvaninė vonia su ėsdinimo tirpalu. Kaip elektrolitus naudojame ortofosforo, druskos ir sieros rūgščių tirpalus. Reagentai (švino druskos) dedami į elektrolitą, kad būtų išvengta per didelio paviršiaus ėsdinimo. Oksido plėvelė yra atskirta nuo metalo dėl deguonies išsiskyrimo.

Jei atidžiai apžiūrėsite piešinį per padidinamąjį stiklą, chemiškai išgraviruotas metodu, paaiškės, kad atskirų įgilintų linijų kraštai yra nelygūs ir kuo gilesnė linija, tuo ji išgraviruota. At galvaninis ėsdinimas atskirų linijų kraštai yra visiškai lygūs, o įdubų sienelės vertikalios.

Išankstinis objekto apdorojimas naudojamas ir tada, kai galvaninis ėsdinimas.

Apdorotas objektas, kuris tarnauja kaip anodas, pakabinamas galvaninė vonia, kuriame yra kandiklis, ant vielos, kuri prilituota alavo lydmetaliu iki neuždengtos vietos, litavimo vieta padengiama laku. Kitas laido galas yra prijungtas prie to paties metalo plokštės, kuri tarnauja kaip katodas. Kaip plieno ir geležies kandiklį naudojame geležies sulfatą arba amoniako tirpalą; Dėl vario ofortas, žalvario ofortas ir bronza - vario sulfato tirpalas; cinkui - cinko sulfatas arba cinko chlorido oksido tirpalas.

Jei reikia padaryti ir išgraviruokite skirtingas piešinio dalis į skirtingą gylį, tada po tam tikro laiko pašaliname objektą iš galvaninė vonia, išskalaujame tas vietas, kurių nereikia ėsdinti giliau, ir jas padengiame apsaugine danga, o tada vėl pakabiname daiktą galvaninė vonia ir tęskite ofortas.

METALO ĖDINIMAS - gaminių tipai ir mūsų galimybės

METALO ĖDINIMAS- Sudėtinga technologija ir pasitikėjimas apdoroti produktus pagal galvaninis arba cheminis technologijos reikalingos tik profesionalams.

Mūsų įmonė turi įrodytą atlikimo patirtį galvaninis ėsdinimas Ir cheminis ėsdinimas aukščiausios kokybės metalas.

Turime visą reikalingą įrangą atlikti METALO ĖDINIMAS o esant nestandartiniam užsakymui, esame pasiruošę pagaminti bet kokią papildomą įrangą pagal konkretų individualų užsakymą.

Mes naudojame technologijas metalo ofortas Dėl vario ofortas Ir žalvario ofortas .

Naudojant metalo ėsdinimo technologija atliekame:

• tekstūros ar reljefo dizaino taikymas meniškai apdorojant medžiagas -
• apdovanojimų ir įmonių metalo gaminių gamyba: ženkleliai, ženkleliai, medaliai, atminimo lentos
• metalinių iškabų gamyba: fasado iškabos ir biuro iškabos
• klišių, skirtų įspaudimui, metalinių antspaudų ir įvairių formų antspaudų ženklinimui, taip pat vaško antspaudų su giliu reljefu gamyba
• specialių surenkamų rankenų ir įrangos metaliniams sandarikliams gamyba
• heraldikos, herbų ir šeimos simbolių gamyba
• logotipų, firminių ženklų, firminio stiliaus daiktų gamyba
• interjero daiktų gamyba: skydai, paveikslai, karkasai, sienų plokštės
• metalinių daiktų gamyba sienoms, įėjimo vestibiuliams, židiniams, portalams, grotelėms
• pašalinti paviršinį nešvarumų, oksidų, riebalų plėvelės ir kt. sluoksnį, pavyzdžiui, nuosėdas nuo metalinių ruošinių
• cheminis paviršiaus poliravimas ir ankstesnio mechaninio apdorojimo metu pažeisto sluoksnio pašalinimas
• ir tt

Gaminame metalines iškabas ir plokštes daugiausia naudodami žalvarį. Šis metalas, veikiamas išorinės aplinkos, laikui bėgant oksiduojasi, todėl plokštes padengiame įvairių tipų dekoratyvinėmis dangomis: auksu, sidabru, nikeliu, bronza, kas užtikrina jų ilgaamžiškumą. Jei reikia, plokštės ir plokštės elementus galima nudažyti spalvotais emaliais.

METALO ĖDINIMAS Gaminame dviem būdais: visas piešinio linijas ir paviršius galite padengti medžiaga, kurią veikia kandiklis; Galite, priešingai, apsaugoti visas erdves nuo rūgščių poveikio, palikdami laisvus piešinio linijas ir paviršius. Jei tada padengsite visą paviršių rūgštimi, pirmuoju atveju modelis bus šiek tiek įspaustas, antruoju atveju raštas pasirodys giliai.

Vario ofortas Ir žalvario ofortas mūsų gamybos sąlygomis praktiškai pašalina defektus, atsiradusius dėl specialios įrangos naudojimo ir sukurtos paruošimo stebėjimo sistemos ir metalo ofortas.

Mūsų įmonė siūlo paslaugas galvaninis ėsdinimas tiek individualiai, tiek masinei gamybai.

Po egzekucijos metalo ofortas Esant poreikiui atliekame šlifavimą, patinavimą ir apsauginio sluoksnio padengimą.

METALO ĖDINIMAS – gaminių rūšys

Naudojant metalo ofortas Galite įsigyti įvairių vario ir žalvario gaminių – nuo ​​tekstūruotų plokščių iki meno kūrinių ir papuošalų.

Žalvario ofortas , tekstūruotos plokštės

Žalvario ofortas , tekstūra su apimtimi

Vario ofortas, tekstūruotos plokštės

Vario ofortas, tekstūruotas paviršius su raštais

Žalvario ofortas , meninis piešimas

Žalvario ofortas , meno gaminiai

METALO ĖDINIMAS, meno gaminiai

METALO ĖDINIMAS, meno gaminiai

Žalvario ofortas , dekoratyvinė apdaila

METALO OFORDAVIMAS - mūsų darbas

METALO ĖDINIMAS- originalaus dizaino dekoratyviniai motociklų apmušalai, dalis motociklo tiuningo, motociklų apmušalai pagaminti iš žalvario su reljefiniu graviravimu ir trimačio vaizdo aplikacija, kontrasto lygiams fonas juodinamas ir matinis poliravimas

Žalvario ofortas- reljefinės plokštės kaimo namo fasadui dekoruoti

Žalvario ofortas- SSRS herbo kopija dovanų dėklui iš medžio, ant metalinio 6 cm skersmens herbo, visi elementai išdirbti itin detaliai, nudažyti emaliu ir dirbtiniu sendinimu kaip apdaila

Metalo ėsdinimas- Rusijos imperijos didikų giminės „Safonovai“ šeimos herbas, reljefinis herbas pagamintas iš žalvario, fonas oksiduotas, viršutinis planas poliruotas, pagamintas herbas įdėtas į rėmą pagal stilius

Žalvario ofortas- dovanų skydelis iš metalo „Brahmananda Avadhuta“, skersmuo 36 cm; guru portretas, lotosas ir dekoratyvinis ornamentas išdirbti iki smulkiausių detalių, 2 šlifavimo ir poliravimo tipai sukuria blizgesį ir atskirų kompozicijos elementų grupių atspindį

Žalvario ofortas- dovanų skydelis iš metalo „Shiva“, skersmuo 33 cm; portretinis ir dekoratyvinis ornamentas išdirbtas su mažiausiomis detalėmis, derinamas poliravimas iki veidrodinio blizgesio

Žalvario ofortas- ikonos reprodukcija 15x18 cm, pagaminta naudojant technologiją ofortas, linijos storis 0,5 mm

Metalo ėsdinimas- aliuminio kaukolės emblema ant automobilio grotelių, trimatis metalo raižinys, rašto išgraviravimas, kompozicijos surinkimas iš atskirų elementų, oksidacija, lakavimas

Metalo ėsdinimas- numeriai butams iš nikelio sidabro, pagaminti aukštųjų technologijų stiliumi, reljefinis cheminis graviravimas, kryptinis šlifavimas spalvai ir tekstūrai suteikti, numerio dydis 7,5x4 cm

Žalvario ofortas- alaus vobleris iš žalvario kavinei-bufetui pagamintas naudojant cheminio graviravimo technologiją, voblerio dydis 30x13 cm, laikiklis kontūruotas ir lituotas, naudojamas matinis šlifavimas ir kontrastingas fono pajuodinimas

Nikelio sidabro metalinės plokštės stalo laikrodžių dekoravimui, reljefas metalo ofortas su spalvotu užpildu, metalinių plokščių dydis yra atitinkamai 13x9 ir 13x5 cm, šlifuojant metalą iki matinio paviršiaus

Buvo padarytos užsakymų dėl knygos „15 komjaunimo metų“ restauravimo kopijos. metalo ofortas, pagamintas Raudonosios vėliavos ordinas ir Raudonosios darbo vėliavos ordinas, skersmuo 11 cm, išgaubtas reljefas, senstantis metalas originalo spalvos

Metalo ėsdinimas padaryta asmeninio metropolito Mozės antspaudo kopija (Bizantijos laikotarpis, XI a.), kūrinys pagamintas kaip dovana rėmelyje ant mėlyno aksomo, 2 pusių atvaizdas, kiekvieno antspaudo skersmuo 8 cm, spalva „antikvarinė“ sidabras"

Žalvario ofortas- metalinė diržo sagtis, pagaminta kelių lygių dizaino, reljefinis fonas ir reljefinis raidžių ir herbo vaizdas, dydis 70x55 mm

Pagamintas dvipusis nikelio sidabro medalis su portretu priekyje ir Brandenburgo vartais gale. metalo ofortas, reljefinis vaizdas ant metalo 6 mm storio, medalio skersmuo 6 cm, apdailai panaudotas kontrastinis pajuodinimas ir matinis poliravimas

Gaminamas metalo gaminys ypatingam renginiui žalvario ofortas suvenyrinio medalio pavidalu, skersmuo 15 cm, storis 5 mm., medalio ypatumas – reljefinis užrašų pritaikymas ir detalus Spasskaya bokšto elementų išdirbimas, paviršius apdirbtas iki veidrodinio poliravimo. fonas, užrašai ir vaizdas

Šeimos herbas pagamintas naudojant technologijas metalo ofortas, elementų skirstymas į zonas, užpildymas spalvotu permatomu emaliu, dekoratyvinis karkasas, oksidacija

Vario ofortas- krosnelės sklendė, pagaminta medžiokliniu būdu. Gamybai panaudotas metalo kontūrinis pjovimas ir dizaino cheminis graviravimas, apdailai panaudotos dekoratyvinės rankenos ir kojelės, rėmas išilgai kontūro su varinėmis kniedėmis

Žalvario ofortas- graviravimas „Švč. Mergelės Marijos šventykla“, patinavimas ir juodinimas, įrėminimas

Metalo ėsdinimas- dekoratyvinis skydas “Pokrovsky Cathedral”, sidabruotas, juodintas, dydis 16x22 cm

10 cm skersmens dvipusis Phaistos diskas su unikaliais hieroglifais, pagamintas naudojant technologiją metalo ofortas, tobulas smulkiausių detalių ir kontūrų išdirbimas, kai linijos storis iki 0,2 mm, paviršiaus poliravimas ir linijų užpildymas spalva

Dvipusis 10 cm skersmens Storoževskio žiedas su unikaliais piešiniais su informacija apie senovės kalendorių sistemą, pagamintą naudojant technologiją metalo ofortas, detalus priekinio žiedo paviršiaus ženklų išdirbimas ir neįprasta tekstūra kitoje pusėje

10 cm skersmens dvipusis Serponovo žiedas, atkurta artefakto kopija, vaizduojanti kalendorių ir senovės civilizacijos žemėlapį, pagaminta naudojant technologijas žalvario ofortas

10 cm skersmens dvipusis žvaigždės diskas iš Mittelbergo, atkurta artefakto, vaizduojančio iki šiol seniausią pasaulio horoskopą, kopija, pagaminta naudojant technologijas žalvario ofortas, detalus priekinės pusės elementų ir galinės pusės tekstūros išdirbimas

Žalvario ofortas- dekoratyvinis servetėlių laikiklis „Calvados“, dydis 18x3,5 cm, fono graviravimas ir oksidacija

Metalo ėsdinimas- Šv. Viačeslavo Čekijos bažnyčios kalama varinė plokštė, skersmuo 35 cm, ofortas , oksidacija, sidabravimas

Metalo ėsdinimas- dovanų skydelis „Vėtuoklė“ iš nikelio sidabro, reljefinis graviravimas, poliravimas ir juodinimas

Žalvario ofortas- medinio dėklo su ginklu vardinės lentelės, pagamintos su išsikišusiu reljefu, puikiai atrodo dėl dizaino su rėmu ir išilgai rėmo iškirpto kontūro

Žalvario ofortasženklas „Saulė“, pagamintas pagal vaikiško rankos piešinio projektą su linijų pasikartojimu nuo rankos judesio, žalvarinės plokštelės dydis 15x10 cm, fonui ir vaizdui kontrastuoti panaudotas cheminis graviravimas, juodinimas ir poliravimas.

Meninis metalo ofortas , nerūdijančio plieno ėsdinimas- nerūdijančio plieno numeriai 3 mm, be užpildo ir su grafito užpildu

METALO ĖDINIMAS, nerūdijančio plieno ėsdinimas- nerūdijančio plieno indikatoriai, emalio užpildymas, šlifavimas, briaunų apdirbimas

Meninis metalo ofortas , žalvario ofortas - 3 mm žalvario plokštė, „Atgailos laiškai“

Žalvario ofortas- dekoratyvinis pakabos elementas, senovinė apdaila

Meninis metalo ofortas , žalvario ofortas - 5 mm žalvario plokštė, „Laimės krepšys“

Meninis metalo ofortas , žalvario ofortas

Meninis metalo ofortas , žalvario ofortas – plokštės vidaus apdailai

Meninis metalo ofortas , žalvario ofortas – plokštės vidaus apdailai

Meninis METALO OFORDAVIMAS – kaina

Produkto gamybos, naudojant technologijas, kaina galvaninis ėsdinimas arba cheminis metalo ėsdinimas priklauso nuo šių parametrų:

• gaminio medžiaga
• gaminio dydis ir geometrija
• gaminio eskizo ar brėžinio prieinamumas
• brėžinio sudėtingumas ir brėžinio gylis
• būtina apdaila
• gaminio tvirtinimo būdas
• specialūs Kliento pageidavimai prekei

Vidutinė kaina metalo ofortas vidutinio sudėtingumo gaminiui yra 50–60 tūkstančių rublių už 1 kv. m produktų.

Įsakymas METALO ĖDINIMAS Galite naudoti el. paštą Šis el. pašto adresas yra apsaugotas nuo šiukšlių.

Užsakyti meną vario ofortas Ir žalvario ofortas iš mūsų, ir jūs gausite geriausią kokybę ir originalų atlikimą.

Cheminiai tirpalai geležies ir plieno ėsdymui

Paprasčiausi efektyvūs geležies ir plieno dalių ėsdinimo sprendimai yra praskiestos neorganinės rūgštys, ypač 20% sieros rūgštis, kurioje ėsdinimas atliekamas 45-50 °C temperatūroje, arba 20-25% druskos rūgštis, kurioje dalys ėsdinamos kambario temperatūroje. . Odavimui taip pat naudojama 10-15% fosforo rūgštis, pakaitinta iki 60-70°C. Jame išgraviruojamos dalys, kurios vėliau bus nulakuotos arba jų paviršius liks neapdorotas. Jei po ėsdinimo paviršius padengiamas galvanine danga, ši vonia netinkama.

Spalvotųjų metalų paviršių cheminis ėsdinimas

Vario ir žalvario ėsdinimas

Ant žalvario tirpalas sudaro šviesiai geltoną dangą, ant vario - šviesiai rausvą dangą. Tirpalą sudaro:

Koncentruota azoto rūgštis 250 ml;
- Koncentruota druskos rūgštis 150 ml;
- Denatūruotas etilo alkoholis 100 ml;
- Vanduo 500 ml.

Dalys išgraviruojamos trumpam panardinant jas į tirpalo vonią, po to išimamos ir nedelsiant nuplaunamos vandeniu.

Šlifuoto vario ofortas

Po ėsdinimo ant vario gausite grubų (iki matinį) paviršių. Vonios sudėtis:

Azoto rūgštis 40% 600 g;
- Koncentruota sieros rūgštis 400 g;
- natrio chloridas 3 g;
- Cinko sulfatas 2 g.

Puikus vario ir jo lydinių ėsdinimas

Koncentruota sieros rūgštis 500 ml;
- Koncentruota azoto rūgštis 500 ml;
- Koncentruota druskos rūgštis 10 ml;
- Suodžiai 5 g.

Vonios darbinė temperatūra 18-20°C. Nuriebintos dalys panardinamos į tirpalo vonią 10-30 s, po to išimamos, nuplaunamos vandeniu ir išdžiovinamos.

Aliuminio ir jo lydinių ėsdinimo sprendimas

Vandeniniame tirpale yra:

Natrio fluoridas 40 g/l;
- Kaustinė soda 50 g/l.

Vonios darbinė temperatūra 70-80°C, apdorojimo laikas apie 1 min.

Kitame vandeniniame tirpale yra

Chromo oksidas 30 g/l;
- Koncentruota sieros rūgštis 150 g/l;
- Darbinė vonios temperatūra 70°C, gydymo laikas 1-1,5 min.;

Paprasčiausias būdas dekoratyviniu būdu dažyti plieno gaminius

Elektrocheminis metodas gali būti naudojamas plieno gaminiams dažyti bet kokia spalva. Jei dažų sluoksnis yra lakuotas, tai patikimai apsaugos gaminį nuo korozijos. Sprendimą, kuriuo dažomi plieno gaminiai, sudaro šie komponentai:

Vario sulfatas 60 g;
- rafinuotas cukrus 90 g;
- Kaustinė soda 45 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Vario sulfatas ištirpinamas 200-300 ml distiliuoto vandens, tada į gautą tirpalą įpilama cukraus. Atskirai kaustinė soda ištirpinama 250 ml vandens ir į jį mažomis porcijomis (maišant) įpilamas vario sulfato ir cukraus tirpalas. Sumaišę šiuos du tirpalus, įpilkite distiliuoto vandens iki 1 litro. Dalis valoma, poliruojama ir nuriebalinama tirpalu, naudojamu nikeliavimui, o po to kruopščiai nuplaunama šiltame vandenyje. Papildomas elektrodas pagamintas iš raudono vario (geriausia M0, M1 markių). Dalis ir elektrodas yra prijungti prie žibintuvėlio baterijos (arba kito 4-6 V nuolatinės srovės šaltinio), o varinį elektrodą reikia prijungti prie akumuliatoriaus pliuso, o dalį - prie minuso. Pirmiausia į tirpalą nuleidžiamas varinis elektrodas, o tada dalis. Po 5-10 s akumuliatorius išsijungia, o dažymas tęsiasi be elektros srovės. Būdama tirpale 2–25 minutes, dalis dažoma šiomis spalvomis (jų atsiradimo tvarka): ruda, violetinė, mėlyna, žalsvai mėlyna, šviesiai žalia, geltona, oranžinė, raudonai alyvinė, žalsvai mėlyna, žalia, rožinė-raudona. Dalį galima išimti iš tirpalo (patikrinti spalvą) ir įdėti atgal į tirpalą – procesas vyks įprastai. Kai dalis laikoma tirpale ilgiau nei 25-30 minučių, procesas cikliškai kartojamas daug kartų.

Elektrolitui išgaruojant, į vonią pilamas distiliuotas vanduo, nes padidinus elektrolito koncentraciją pablogėja spalvos kokybė. Norėdami gauti kontrastingesnių spalvų, į gatavą elektrolitą įpilkite 20 g natrio karbonato (bevandenės sodos). Jei dažymas nesiseka, plėvelę galima nesunkiai nuimti nuvalius detalę amoniaku. Dažytos dalys nuplaunamos vandeniu, išdžiovinamos ir padengiamos bespalviu laku.

Paprastas būdas papuošti aliuminio paviršių, kad jis atrodytų kaip perlamutras

Aliuminio paviršius valomas metaliniu šepetėliu, darant nedidelius potėpius įvairiomis kryptimis (sukuriant tam tikrą raštą). Nuo paviršiaus drožlės ir nešvarumai pašalinami švaria šluoste. Švarus aliuminio paviršius padengiamas lygiu 10% kaustinės sodos tirpalo sluoksniu (tirpalo darbinė temperatūra 90-100°C). Tirpalui išdžiūvus, ant aliuminio paviršiaus susidaro graži plėvelė su perlamutriniu atspalviu. Siekiant geresnio išsaugojimo, plėvelė padengta bespalviu laku. Gražesnė plėvelė gaunama, jei gaminys ar dalis prieš dengiant kaustinės sodos tirpalu pakaitinama iki 80-90°C.

Cheminis gaminių ir dalių, pagamintų iš silumio, šviesinimo būdas (restauravimas)

Gaminiai ir dalys, pagaminti iš silumino (aliuminio ir silicio lydinio), greitai padengiami tamsių atspalvių oksido plėvele. Tačiau jie gali ilgai išlikti blizgūs, jei yra pašviesinti. Gaminiai ar dalys valomi ir, jei reikia, poliruojami, tada nuriebalinami, nuplaunami ir 10-20 minučių panardinami į tokį tirpalą:

Chromo anhidridas 100 g;
- Koncentruota sieros rūgštis 10 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Tirpalo darbinė temperatūra 18-20°C.

Po pašviesinimo gaminiai ir dalys nuplaunami ir išdžiovinami, o kad gaminių ir detalių paviršiai ilgai nesioksiduotų, padengiami bespalviu laku.

Ką reikia žinoti apie plieno ir spalvotųjų metalų poliravimą

Poliravimas naudojamas siekiant pagerinti dalių ir prietaisų paviršiaus švarą ir pašalinti ankstesnio apdorojimo pėdsakus (smūgius, įbrėžimus, smulkius įlenkimus ir smulkius nelygumus). Yra du poliravimo tipai – preliminarus ir galutinis. Išankstinis poliravimas naudojamas paviršiaus nelygumams mechaniškai pašalinti palaidomis abrazyvinėmis medžiagomis (laisvos būklės) arba grūdeliais, pritvirtintais ant poliravimo rato darbinio paviršiaus. Galutinis poliravimas atliekamas smulkiais šlifavimo milteliais arba minkštais elastiniais diskais, ant kurių užtepamos plonos poliravimo pastos. Geriausias paviršiaus apdaila pasiekiama patrynus veltinio arba vilnonio audinio gabalėlį, padengtą specialia metalo poliravimo pasta. Po poliravimo paviršius įgauna veidrodinį blizgesį.

Kalkių pasta naudojama nikelio, žalvario, aliuminio ir kitų metalų poliravimui, jos sudėtis (%) yra tokia:

Vienos kalkės 71,8;
- Ceresinas 1,5;
- Stearino rūgštis 2,3;
- Kieta alyva T 1,5;
- Terpentinas 2,2;

Plieno ir kitų metalų poliravimo pastos sudėtis (%):

parafinas 20;
- Stearinas 10;
- Techniniai lašiniai 3;
- Mikromilteliai M50 67;

Pastaba

Vaškinės ir skystos medžiagos sumaišomos ir kaitinamos vandens vonioje (arba ant silpnos ugnies). Tada sausi ingredientai įmaišomi į karštą masę.

GOI pastos yra skirtos plienui ir kitiems metalams poliruoti ir yra chromo oksidas, sumaišytas su vaškinėmis medžiagomis. Pastos gaminamos trijų rūšių: stambios, vidutinės ir smulkios. Jei nėra chromo pastos, galite sėkmingai naudoti chromo oksido aliejinius dažus, atskiesti žibalu. Crocus pasta (geležies oksidas) parduodama parduotuvėse paruošta forma (protezuose ji naudojama pavadinimu „auksinė pasta“). Crocus pasta naudojama žalvario, bronzos, sidabro ir kitų metalų poliravimui. Smulkiam metalų poliravimui naudojami „Shine“ milteliai, praskiesti mašinine alyva.

Cheminis metalų poliravimo būdas

Metalus galima poliruoti cheminiu būdu, t.y. tiesiog panardinant dalį ar daiktą į poliravimo tirpalo vonią, nenaudojant elektros srovės. Šiuo tikslu galite naudoti porcelianines stiklines ar vonias. Poliravimo tirpalą sudaro šios medžiagos:

Koncentruota fosforo rūgštis 350 ml;
- Koncentruota azoto rūgštis 50 ml;
- Koncentruota sieros rūgštis 100 ml;
- Vario sulfatas arba nitratas 0,5 g.

Vonios darbinė temperatūra 100-110°C. Poliravimo laikas nuo 0,5 iki 4 minučių. Poliruojant susidaro dusinantys dūmai, todėl vonią reikia laikyti traukos gaubte arba lauke.
Šis tirpalas gerai poliruoja aliuminį ir jo lydinius. Jis tinka ir kitų metalų poliravimui, tačiau darbo sąlygos (poliravimo laikas, temperatūra) turi skirtis.

CHEMINIS METALŲ APDOROJIMAS

Cheminis plieno, vario, žalvario ir bronzos gaminių nikeliavimas
Iš plieno ir vario lydinių pagamintos dalys gali būti chemiškai padengtos nikeliu. Ši danga ne tik gerai apsaugo dalis nuo korozijos ir suteikia joms gražią išvaizdą, bet ir padidina atsparumą dilimui. Kitas cheminio nikeliavimo privalumas yra tas, kad nikelis yra tolygiai nusodinamas ant visų, įskaitant vidinius, dalių paviršius.
Nikeliavimu dekoruojama dalis turi būti tinkamai paruošta: šlifuota, poliruota ir nuriebalinta. Plieninės dalys nuriebalinamos tirpale, kuriame 1 litre vandens yra 20-30 g kaustinės kalio (arba kaustinės sodos), 25-50 g sodos pelenų ir 5-10 g skysto stiklo (silikatinių klijų); varis - tirpale, kuriame (tam pačiam vandens kiekiui) yra 100 g trinatrio fosfato ir 10-20 g skysto stiklo. Prieš dengiant nikeliu, varines dalis ant lygintuvo reikia palaikyti 0,5-1 min. Taip pat reikėtų nepamiršti, kad lydiniai, kuriuose yra daugiau nei 1–2 % švino arba kadmio, nėra tinkami cheminiam nikeliavimui.

Plieninių ir varinių dalių nuriebalinimas kambario temperatūroje baigiasi po 40-60 min., 75-85°C temperatūroje - po 20-30 min. Tada dalis kruopščiai nuplaunama tekančiu vandeniu ir 0,5-1 min panardinama į 5% druskos rūgšties tirpalą, kad būtų pašalinta oksido plėvelė, po to vėl nuplaunama vandeniu ir nedelsiant perkeliama į nikeliavimo tirpalą. 1 litre vandens, pašildyto iki 60°C, ištirpinama 30 g nikelio chlorido ir 10 g natrio acetato. Tada temperatūra pakeliama iki 80°C, įpilama 15 g natrio hipofosfato – ir tirpalas paruoštas. Detalė į ją panardinama, temperatūra pakeliama iki 90-92°C ir tokiame lygyje palaikoma iki nikeliavimo proceso pabaigos. Esant žemesnei temperatūrai, proceso greitis smarkiai sulėtėja, o kaitinamas virš 95°C, tirpalas gali sugesti.

Reikiamas tirpalo kiekis (tūris) priklauso nuo nikeliuojamos dalies ploto. Šio ploto (kvadratiniais decimetrais) ir tirpalo tūrio (litrais) santykis turėtų būti 2,5–3,5.
Taigi, pavyzdžiui, esant S/V=3 per 1 valandą nikelio sluoksnio storis bus 10 μm.

Naudojamos cheminės medžiagos nėra toksiškos, nuriebalinimas ir nikeliavimas neišskiria kenksmingų dujų.
Plieno ir ketaus detalių cheminis vario dengimas

Gana lengvai varis chemiškai nusodinamas ant geležies, plieno ir ketaus. Aprėptis patenkinama.

Norėdami padengti šiuos metalus, paruošiamas šių medžiagų tirpalas:

Vario sulfatas 8-50 g;
- Koncentruota sieros rūgštis 8-50 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Darbinė temperatūra 18-20°C. Po kruopštaus valymo ir nuriebalinimo dalys kelioms sekundėms panardinamos į tirpalą. Variu padengtos dalys pašalinamos iš tirpalo, nuplaunamos vandeniu ir išdžiovinamos.

Cheminis metalų chromavimas

Plieno, vario ir žalvario dalys yra chemiškai chromuotos tirpale, kuriame yra:

Chromo fluoridas 14 g;
- natrio hipofosfatas 7 g;
- natrio citratas 7 g;
- Ledinė acto rūgštis 10 ml;
- Kaustinis natris (20% tirpalas) 10 ml;
- Vanduo iki 1 litro.

Darbinė temperatūra apie 80°C. Išvalytos ir nuriebalintos dalys metalizuojamos per 3-8 valandas Chemiškai chromuojant plieninius daiktus, rekomenduojama juos pirmiausia chemiškai padengti variu. Dalys su nusodintu chromo sluoksniu plaunamos vandenyje ir išdžiovinamos.

Beelektrinis metalų nikeliavimas

Nikeliavimo tirpalą sudaro šios medžiagos:

Nikelio amonio sulfatas 50 g;
- Amonio chloridas 40 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Į tirpalą pridedamas nedidelis cinko metalo kiekis ir nuolat maišoma.

Cheminis alavo dirbinių dažymas bronza

Alavo gaminius galima lengvai nudažyti bronza cheminiu būdu. Produktai panardinami į tirpalą arba nuvalomi audiniu, suvilgytu tirpale, kurį sudaro šios medžiagos:

Vario sulfatas 25 g;
- Geležies sulfatas 25 g;
- Vanduo iki 500 ml.

Tada produktas išdžiovinamas, nuvalomas šepetėliu, nušluostomas skudurėliu ir vėl panardinamas į tirpalą, kurį sudaro šios medžiagos:

Vario acetatas 100 g;
- Acto rūgštis 10% 400 ml.

Po to produktas išdžiovinamas. Jei pageidaujama, jį galima poliruoti ir padengti skaidriu laku.

Žalvario „auksavimas“.

Žalvaris ir iš jo pagaminti gaminiai greitai susitepa ir oksiduojasi ore. Siekiant apsaugoti labai poliruotus gaminius nuo oksidacijos, žalvario detalės dažnai padengiamos specialiu auksiniu laku. Paprastesnis ir prieinamesnis būdas yra toks: po kruopštaus valymo ir poliravimo žalvarinė dalis panardinama į 10-15% kokio nors šarmo tirpalą, kad pašalintų riebalus nuo jos paviršiaus. Tada dalis nuplaunama vandenyje ir 1-2 s panardinama į silpną (2-3%) sieros arba druskos rūgšties tirpalą. Geri rezultatai gaunami, jei žalvaris panardinamas į natrio bisulfito tirpalą, po to perplaunamas vandenyje ir panardinamas į vario acetato tirpalą, įkaitintą iki 36-40°C.

Priklausomai nuo laiko, kai dalis yra tirpale, žalvaris iš šviesiai auksinės spalvos taps gryno aukso spalvos ir net į rausvai violetinį atspalvį. Dažų spalva stebima karts nuo karto nuimant dalį iš tirpalo. Po dažymo dalis nuplaunama vandeniu ir išdžiovinama ore. Spalva yra nuolatinė ir laikui bėgant nekinta. Vario acetatas yra parduodamas, tačiau jį galite pasigaminti patys. Norėdami tai padaryti, turite ištirpinti 5 g vario sulfato 0,5 litro vandens, tada sumaišyti su švino acetato tirpalu (vaistinės švino losjonu arba švino cukrumi).

Antrasis tirpalas yra sudarytas iš 8 g švino acetato ir 0,5 litro vandens. Maišant tirpalus nusėda švino sulfato nuosėdos, o tirpale lieka vario acetatas. Šis sprendimas bus darbinis sprendimas. Nuosėdas galima filtruoti arba palikti indo apačioje.

Vario aukso dažymas

4 g kaustinės sodos ir 4 g pieno cukraus ištirpinama 100 g vandens, virinama 15 min., po to nuolat maišant mažomis dozėmis įpilama 4 g sočiojo vario sulfato tirpalo. Gerai išvalyti vario gaminiai panardinami į karštą mišinį. Priklausomai nuo veikimo trukmės, jie įgauna skirtingas spalvas – nuo ​​auksinės, žalios iki visiškai juodos.

Auksinis žalvario lakas (žalvario pasyvavimas)

Pasyvuojant žalvarį susidaro stabili apsauginė plėvelė, panaši į aukso dengimą. Ši plėvelė nebijo drėgmės, todėl žvejai žalvarinius masalus pasyvina. Išvalyta, nupoliruota ir nuriebalinta dalis 1 sekundei panardinama į tirpalą, paruoštą iš 1 dalies azoto ir 1 dalies sieros rūgšties, ir iš karto perpilama į stiprų kalio dichromato (chromo) tirpalą 10-15 minučių.

Po to dalis nuplaunama ir išdžiovinama.

Cheminis žalvario dažymas

Išvalyta, nuriebalinta ir išplauta dalis panardinama į vieną iš šių tirpalų.

1 sprendimas:

Hiposulfitas 11 g;
- Švino cukrus 39 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Tirpalo temperatūra 70°C.

2 sprendimas:

10 g natrio hidroksido ir 10 g pieno cukraus ištirpinama 250 ml verdančio vandens. Tada, nuolat maišant, į tirpalą įpilama 10 ml koncentruoto vario sulfato tirpalo.

Per 3-10 minučių viename iš tirpalų dalis pasidaro auksinė, melsva, mėlyna, violetinė ir galiausiai vaivorykštė.

Kai gaunama norima spalva, dalis nuimama, išdžiovinama ir nupoliruojama audiniu.
Žalvaris įgauna melsvai juodą spalvą, kai paruošta dalis 1-3 minutėms panardinama į tokį tirpalą:

Amoniakas (25% amoniako) 500 ml;
- Bikarbonatinis (arba anglies dioksidas) varis 60 g;
- Žalvaris (pjuvenos) 0,5 g.

Sumaišius komponentus, tirpalas stipriai purtomas 2-3 kartus, po to dalis į jį panardinama.
Žalvaris paruduoja, kai dalis panardinama į vieną iš šių tirpalų.

1 sprendimas:

Hiposulfitas 50 g;
- Vario sulfatas 50 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Tirpalo temperatūra 70°C.

2 sprendimas:

Natrio sulfidas 100 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Tirpalo temperatūra 70°C.

3 sprendimas:

Švino acetatas 30 g;
- Hiposulfitas 90 g;
- Vanduo iki 1 litro.

Tirpalo temperatūra 80-90°C.

Norint paruošti 3-ią tirpalą, reikia abi medžiagas atskirai ištirpinti pusėje tūrio vandens, tada kartu nupilti ir pašildyti iki 80-90°C. Po dažymo dalis nuplaunama šiltu vandeniu, išdžiovinama ir padengiama bespalviu laku.

Paprastas sidabravimo būdas

Panaudotas hiposulfitas (fiksatorius) naudojamas kaip sidabravimo mišinys, kuris nebetinka fotojuostoms ar fotopopieriui tvirtinti. Metodas itin paprastas. Varinė dalis nuvaloma iki blizgesio, virinama sodos tirpale ir kruopščiai nuplaunama vandeniu. Tada jis panardinamas į panaudotą hiposulfitą. Po kurio laiko ant detalės nusės sidabras. Nuplovus vandeniu, dalis išdžiovinama ir nupoliruojama audiniu. Sidabro dengimo kokybė ir sidabro sukibimo su variu stiprumas priklauso nuo sidabro koncentracijos hiposulfito tirpale.

Metalinių detalių karštas sidabravimas

Šiuo metodu sidabruoti galima bet kokį metalą. Jį sudaro: švariai apdorota dalis panardinama ant cinko juostelės į verdantį tirpalą, kurį sudaro šie komponentai:

kalio geležies sulfidas 120 g;
- kalio 80;
- Sidabro chloridas 7,5 g;
- Distiliuotas vanduo iki 1 litro.

Sidabravimo procesas baigiasi, kai detalės paviršius yra visiškai padengtas sidabru. Tada dalis pašalinama iš tirpalo, nuplaunama ir poliruojama. Reikėtų atsiminti, kad tirpalui verdant išsiskiria kenksmingos medžiagos, todėl verdant reikia lauke arba po gaubtu.

Cheminis sidabravimas

1. Keli Unibrom matinio fotopopieriaus lapai supjaustomi gabalėliais ir pamerkiami į fiksuojančios druskos tirpalą (druska skiedžiama ant pakuotės nurodytu vandens kiekiu).

Išvalyta ir nuriebalinta dalis dedama į šį tirpalą ir trinama emulsiniu popieriaus sluoksniu, kol detalės paviršiuje susidaro tankus sidabro sluoksnis. Nuplovę šiltu vandeniu, nuvalykite dalį sausa šluoste.

2. Į 300 ml panaudoto fiksatoriaus (liko atspausdinus nuotraukas) įlašinti 1-2 ml amoniako ir 2-3 lašus formaldehido (tirpalas laikomas ir dirbamas tik tamsoje).
Išvalyta ir nuriebalinta dalis dedama į tirpalą 0,5-1,5 val., po to nuplaunama šiltu vandeniu, nusausinama ir nušluostoma minkštu skudurėliu.

Pasta sidabravimui

Dalys iš vario, bronzos, žalvario ir variu dengtos geležies gali būti padengtos sidabru naudojant pastas.

1. Sidabro pasta ruošiama taip: 300 ml distiliuoto vandens arba vandens, gauto iš ledo buitiniuose šaldytuvuose, ištirpinama 2 g sidabro nitrato (lapio) ir į tirpalą įpilama 10 % valgomosios druskos tirpalo, kol sidabras nustos nukristi. chlorido nuosėdos. Šios nuosėdos 5-6 kartus plaunamos tekančiu vandeniu. Atskirai 20 g hiposulfito ir 2 g amonio chlorido (amoniako) ištirpinama 100 ml distiliuoto vandens. Tada į gautą tirpalą mažomis dozėmis įpilama sidabro chlorido, kol jis nustos tirpti. Gautas tirpalas filtruojamas ir sumaišomas su smulkiai sumalta kreida iki tirštos grietinės konsistencijos. Iš anksto nuriebalinta dalis trinama pasta, naudojant vatą arba marlę, kol ant jos paviršiaus susidaro tankus sidabro sluoksnis, po to dalis nuplaunama vandeniu ir nuvaloma sausu skudurėliu.

2. Nupoliruota ir nuriebalinta dalis įtrinama audiniu arba minkštos odos gabalėliu, ant kurio užtepama tokios sudėties pasta:

Sidabro chloridas 6 g;
- Stalo druska 8 g;
- Rūgštus kalio tartratas (totoras) 8 g.

Išvardintos medžiagos prieš naudojimą sumalamos skiedinyje ir laikomos tamsiame inde, mišinys praskiedžiamas distiliuotu vandeniu, kad gautųsi skysta pasta. Kai dalis padengta sidabro sluoksniu, ji nuplaunama vandenyje ir iki blizgesio trinama minkšta flanele.

3. Pasta sidabravimui ruošiama taip: į indą supilkite 2 g amoniako, 4 g tarto ir 1 g sidabro nitrato (lapis), įpilkite šiek tiek distiliuoto vandens, kol susidarys pusiau skysta suspensija. Tada šluoste, ant kurios užtepta pasta, nupoliruota ir nuriebalinta dalis įtrinama iki sidabrinio blizgesio.

Cheminis nemetalinių medžiagų sidabravimo būdas

Nemetalinės dalys, tokios kaip plastikas, stiklas, keramika, mediena ir kt., taip pat gali būti metalizuojamos cheminiu būdu. Žemiau pateiktas sprendimas nemetalinėms medžiagoms sidabruoti duoda labai gerų rezultatų, ypač metalizuojant stiklą (veidrodinių paviršių, indų, kaitinamųjų lempų lempučių, projekcijos įrangos atšvaitų ir kt. sidabravimas).

Sidabrinėje vonioje yra šių medžiagų:

Sudėtis A

Sidabro nitratas 12 g;
- Amonio salietros 18 g;

Visiškai ištirpus medžiagoms, tirpalas įpilamas distiliuotu vandeniu iki 750 ml.

Sudėtis B

Kaustinė soda (chemiškai gryna) 19 g;
- Distiliuotas vanduo 500 ml.

Visiškai ištirpinus kaustinę sodą, tirpalas įpilamas distiliuotu vandeniu iki 750 ml.

Sudėtis B

Sacharozė 12,5 g;
- Vyno rūgštis 1,5 g;
- distiliuotas vanduo 125 ml;

Tirpalas virinamas 20 minučių, po to įpilama distiliuoto vandens iki 500 ml.

Visi tirpalai laikomi atskirai tamsiose talpyklose su įžemintais kamščiais.

Sidabravimui skirtas tirpalas ruošiamas maišant kompozicijas A ir B, į kurias prieš pat sidabravimą pridedama kompozicija B. Sidabravimui skirtos dalys kruopščiai išvalomos karštu sodos tirpalu, nuplaunamos tekančiu vandeniu ir panardinamos į vonią su ką tik paruoštu. sprendimas. Tirpalo darbinė temperatūra 18-20°C. Sidabravimo laikas - 10 min. Metalizavimas gali būti atliekamas du ar tris kartus iš eilės, bet kiekvieną kartą naujame tirpale. Sidabruotos detalės džiovinamos 50°C temperatūroje 1 val., o 18-20°C temperatūroje 24 val. Sidabrinis sluoksnis lengvai pašalinamas iš stiklo, porceliano ar keramikos azoto rūgštimi.

Cheminis sidabro objektų dažymas purpurine spalva

Sidabruoti arba sidabruoti daiktai įgauna purpurinę spalvą tirpale, kurį sudaro šios medžiagos:

Bevandenis natrio sulfatas 12,5 g;
- Natrio karbonatas 5 g;
- Vanduo 500 ml.

Tirpalas pašildomas iki 80°C ir objektas į jį panardinamas kelioms sekundėms. Tada gaminiui leidžiama išdžiūti. Objekto paviršius gali būti padengtas skaidriu laku.

Cheminis tirpalas sidabriniams daiktams dažyti juodai
Sidabruoti ar pasidabruoti daiktai pajuoduoja juos išvirus natrio sulfato tirpale (100 g 500 ml vandens). Pavirinus šiame tirpale, objektai išdžiovinami ir padengiami skaidriu laku.

Metalo gaminių karštasis auksavimas

Stikliniame inde sumaišykite 20 g azoto ir 20 g druskos rūgšties. Šiame mišinyje ištirpinama 1 g aukso. Kai auksas ištirps, į tirpalą įpilama 1 g stibio chlorido ir 1 g gryno alavo. Indas su tirpalu dedamas į karštą vandenį ir virinamas, kol alavas ištirps, po to įpilama 20 g sočiojo boro rūgšties tirpalo. Auksavimui skirti gaminiai valomi, poliruojami ir verdami kaustinės kalio arba sodos tirpale. Tirpalas tepamas ant gaminio šepetėliu; Išdžiovintas produktas kaitinamas virš alkoholio lempos liepsnos arba ant anglies ugnies. Po kaitinimo gaunamas geras auksavimas, kurio nereikia poliruoti. Laikykite tirpalą stikliniame inde su įžemintu kamščiu tamsioje vietoje.

Auksavimas be išorinio srovės šaltinio Kontaktinis auksavimas naudojamas norint gauti labai tankias ir vienodas dangas, pasižyminčias dideliu sukibimo stiprumu ir jei nereikia didelio dangos storio. Elektrolizei šiuo metodu nereikia išorinio srovės šaltinio. Aukso nusodinimui reikalingą potencialų skirtumą sukuria galvaninis elementas, kuriame katodas yra padengtas gaminys, panardintas į paauksuotą elektrolitą, o anodas yra cinko plokštė, esanti koncentruotame valgomosios druskos tirpale ir sujungta su gaminys su viela, kaip parodyta pav. 1. Elektrolizei gali būti naudojamas bet koks pakaitintas paauksuotas elektrolitas iš nurodytų lentelėje.

Auksavimas panardinant grindžiamas potencialų skirtumo sukūrimu dengiamo metalo paviršiaus ir gretimo elektrolito sluoksnio ribose. Geros kokybės dangos formuojamos tik ant žalvario arba žalvariu dengtų dalių. Todėl detalės iš kitų metalų yra iš anksto padengtos žalvariu (minimalus sluoksnio storis 1-2 mikronai). Auksavimo procesas automatiškai sustoja, kai gaunamas apie 0,1 mikrono storio aukso sluoksnis, tačiau danga yra tanki, blizgi ir gerai sukimba su detalių paviršiumi.

Auksavimo panardinimo metodu sprendimų kompozicijos ir darbo režimai

Prastos kokybės aukso dangų pašalinimas

Norint pašalinti nekokybiškas dangas, paauksuoti sidabriniai dirbiniai kaip anodai pakabinami 5% druskos rūgšties tirpale 18-20°C temperatūroje. Geležies arba švino plokštės tarnauja kaip katodai. Anodinės srovės tankis 0,1 - 1 A/dm?. Variniai pakabukai. Be to, aukso danga gali būti pašalinta aqua regia. „Karališkoji degtinė“ – rūgščių mišinys (50 % azoto rūgšties sumaišyta su 50 % druskos rūgšties). Mišinys naudojamas vario, žalvario, geležies, plieno, cinko ir kt. Šis sprendimas metalus veikia beveik akimirksniu; Išnyksta korozija ir nešvarumai, o metalinis paviršius tampa blizgus arba, dažniau, matinis. Juvelyrai naudoja šį mišinį grynam auksui nustatyti.

Pastaba

Naudojant aktyviąsias rūgštis, reikia griežtai laikytis saugos taisyklių. Reikėtų atsiminti, kad skiedžiant rūgštį vandeniu (pavyzdžiui, sieros rūgštimi), rūgštį reikia pilti į vandenį, o ne atvirkščiai, nes priešingu atveju rūgštis išsitaškys, o tai gali smarkiai nudeginti.

Paprasti metodai sidabrui išgauti iš hiposulfito atliekų (fiksatoriaus)
Fotografiniam vaizdui sukurti sunaudojama tik dalis sidabro, esančio fotojautriame fotografinės medžiagos sluoksnyje. Didžioji dalis sidabro patenka į fiksatorių ir ryškalą, jį galima izoliuoti ir surinkti.

1-as metodas.

Leidžia paryškinti gryną sidabrą. Jį sudaro: geležies drožlės arba maži geležiniai vinys, gerai nuplauti nuo riebalų su benzinu, supilami į indą su išeikvotu fiksatoriumi. Kartkartėmis suplakite tirpalą. Po 7-10 dienų tirpalas nusausinamas ir nagai džiovinami ore. Sidabras, nusėdęs ant nagų, nukrenta kaip juodi milteliai, kuriuos vėliau galima išlydyti į luitus.

2-as metodas.

Išeikvotas fiksatorius ir toks pat tūris panaudoto metolhidrochinono ryškalo supilami į vieną indą. Į gautą mišinį įpilama 30% natrio hidroksido tirpalo 100 ml kiekvienam panaudoto fiksatoriaus litrui. Sidabras nusėda geriausių gryno sidabro miltelių pavidalu. Procesas trunka mažiausiai 48 valandas.
Per šį laiką susidariusios sidabro nuosėdos filtruojamos ir išdžiovinamos. Likęs vandeninis natrio tiosulfato tirpalas, t.y. fiksatorius, vėl gali būti naudojamas darbe.

3 metodas.

Į panaudotą fiksatorių, kuris yra stikliniame inde, dedamas poliruotas žalvario lakštas. Po 48 valandų beveik visas metalinis sidabras iš išeikvoto tirpalo nusėda ant jo. Po nusodinimo lakštas gerai nuplaunamas vandeniu ir išdžiovinamas. Tada sidabro sluoksnis atsargiai nubraukiamas nuo jo paviršiaus.

4-as metodas.
Į 1 litrą panaudoto fiksavimo tirpalo įpilama 5-6 g natrio hidrosulfito ir 5-6 g bevandenės sodos. Po 19-20 valandų juodų smulkių miltelių pavidalo susidaręs metalinis sidabras filtruojamas, o nusidabintas fiksuojantis tirpalas parūgštinamas natrio bisulfitu ir vėl naudojamas darbui.

5 metodas.
Norėdami tai padaryti, paruoškite 20% natrio sulfato tirpalą ir supilkite jį į panaudotą fiksatorių po 20 ml tirpalo kiekvienam litrui fiksatoriaus. Kruopščiai sumaišius tirpalą, leidžiama pastovėti 24 valandas. Tada tirpalas nusausinamas iš nuosėdų, o nuosėdos išdžiovinamos ant popieriaus. Nuosėdos yra sidabro sulfidas. Nusodinimas atliekamas atvirame ore arba padidinus vėdinimą, kad būtų sumažintas vandenilio sulfido išsiskyrimas, panaudotas fiksavimo tirpalas iš anksto šarminamas.

METALŲ DAŽYMAS

Metalo padengimas muaro laku
Prieš dengiant „moire“ laku, metalinės dalies paviršius nuriebalinamas kaitinant orkaitėje (orkaitėje) 15-20 minučių 80-100°C temperatūroje, po to gruntuojamas karščiui atspariu emaliu, glaistomas lako glaistas ir išdžiovintas. Kai dalis gerai išdžiūsta, ji apdorojama pemza su vandeniu ir švitriniu popieriumi, sausai nušluostoma, purškimo buteliuku padengiama lygiu „moire“ lako sluoksniu ir 10-15 minučių įdedama į maždaug 80 laipsnių temperatūros orkaitę. °C.

Rašto raštas priklauso nuo dangos storio ir detalės kaitinimo trukmės. Kai ant dalies susiformuoja raštas, ji trumpam išimama iš orkaitės, kad iš dalies atvėstų, o tada vėl įdedama į orkaitę, kad lakas galutinai išdžiūtų. Esant 120-150°C temperatūrai, lakas galutinai išdžiūsta per 30-40 minučių, o žemesnėje temperatūroje - per 2-3 valandas.
Kad dažomas paviršius būtų apsaugotas nuo dulkių, jis padengiamas celiulioidiniu laku: celiulioidas ištirpinamas acetone iki skysto aliejinio lako konsistencijos ir tamponu užtepamas ant paviršiaus lygiu sluoksniu. Acetonui išdžiūvus, ant paviršiaus lieka stipri apsauginė plėvelė.

Patvari danga gaunama, jei į aliuminio dažus dedama BF-2 klijų. BF-2 klijai tirpinami alkoholyje, kol emalis tampa tirštas, tada į gautą tirpalą pilami sausi aliuminio milteliai ir gerai išmaišomi, po to vėl pilamas alkoholis, kol gaunamas normalus klampumas.

Taip paruošti dažai gerai sukimba dažant teptuku ar purkštuvu, nebyra ir ilgai išlaiko savo išvaizdą.

Plieno gaminių dažymas, kad jie atrodytų kaip aliuminis

Norint suteikti plieno gaminiams gražią išvaizdą ir apsaugoti juos nuo korozijos, metalas dažnai padengiamas aliuminio dažais – laku, kuriame yra aliuminio miltelių. Norėdami tai padaryti, 15 g miltelių supilama į bespalvį nitro laką, praskiestą acetonu (110 g).
Ta pačia proporcija dažus galima skiesti ne nitro laku, o celiulioidiniais klijais - acetonu, kuriame ištirpinama 5-10 g rentgeno plėvelės, išvalytos nuo emulsijos.
Iš pradžių gaminio paviršius kruopščiai nuvalomas, o tada purškimo pistoletu padengiamas plonas dažų sluoksnis.
Patvari danga gaunama, jei į aliuminio dažus dedama BF-2 klijų. BF-2 klijai ištirpinami alkoholyje, kol emalis tampa tirštas, tada į gautą tirpalą pilami sausi aliuminio milteliai ir gerai išmaišomi, po to vėl pilamas alkoholis, kol gaunamas normalus klampumas. Taip paruošti dažai gerai sukimba dažant teptuku ar purkštuvu, nebyra ir ilgai išlaiko savo išvaizdą.

Ką reikia žinoti apie dažų nesuderinamumą ir dažų spalvos suvokimo ypatumus

Visi dažų komponentai yra cheminės medžiagos. Metalai (varis, cinkas, aliuminis), kurie yra dažų dalis miltelių pavidalu, turi įtakos dažomo metalo paviršiaus ir rišiklio korozijai. Metalų oksidai ir druskos veikia rišiklį, pagreitina plėvelės susidarymą. Skirtingų tipų rišamųjų medžiagų negalima derinti tarpusavyje, o kai kurių aliejinių dažų, pagamintų su ta pačia rišikliu, bet skirtingų pigmentų pagrindu, negalima maišyti.

Pigmento nesuderinamumas. Maišant pigmentus labai svarbu atsižvelgti į jų sąveikos pobūdį. Esant pigmentų nesuderinamumui, jie sunaikinami ir prarandamos antikorozinės savybės.
Maišant dažus su nesuderinamais pigmentais, prarandama jų spalva.

Rištuvų nesuderinamumas. Aliejinius dažus galite maišyti tik su aliejiniais dažais (homogeniniu pagrindu), gliftalinius - su gliftaliu, pentaftalinius - su pentaftaliu, epoksidinius - su epoksidiniais, bituminius lakus - su asfalto ir akmens anglių dervos lakais ir kt. Tačiau visus tirštuosius aliejinius dažus galima atskiesti džiūstančiais aliejais ir lakais, pagamintais tik lengvų natūralių ir dirbtinių dervų pagrindu, išskyrus asfalto ir bitumines dervas.
Dažų nesuderinamumas su paviršiaus medžiaga. Plieninį paviršių galima tepti visais be išimties gruntais: alyvos, fosfatavimo, protektoriaus, gliftalio, fenolio-formaldehido, vinilchlorido kopolimerų, etileno, akrilo ir kt.