Kas yra milteliniai dažai metalui? Tinklaraštis › Kas yra miltelinis dažymas

Svarbi operacija technologinis procesas miltelinių dažų gavimas – tai gaminio padengimas milteliniais dažais. Egzistuoti įvairių būdų, tačiau labiausiai paplitęs būdas yra pneumatinis purškimas. Dažai tepami kompresoriumi, o suslėgtas oras – rankiniu arba automatiniu purškimo pistoletu ir laikomi ant paviršiaus naudojant įkrovą. Yra 2 miltelinių dažų įkrovimo būdai: elektrostatinis ir tribostatinis. Elektrostatinio purškimo (dar vadinamo „korona“) atveju dažai įkraunami su įkroviklis. Dažnai į purškimo pistoletą įmontuojamas aukštos įtampos generatorius. Įkrovimo dydis 40-80 kv. Taikant tribostatinį metodą, dažai gauna krūvį dėl trinties prieš dielektriką (dažams pereinant per dažų purkštuvo cilindrą, statinė yra būtent dielektrikas).

Abu metodai turi savo privalumų ir trūkumų. Miltelių purškimo vietoje patartina turėti ir tribostatinį, ir elektrostatinį pistoletą. Bet kokie milteliniai dažai gali būti naudojami elektrostatiniu būdu. Visų pirma, metalu užpildytų dažų negalima tepti tribopurškimu, nes Metaliniai pigmentai, esantys jų sudėtyje, yra prastai įkraunami dėl trinties. Miltelinių dažų gamintojai dabar siūlo tribo priedus, kurie pagerina dažų trinties įkrovimą. Taikant elektrostatinį metodą, dažnai iškyla tokių problemų kaip atvirkštinė jonizacija, sudėtingos konfigūracijos gaminių (negyvų zonų, kišenių, įdubų) nedažymas, dažų nutekėjimas nuo aštrių briaunų. Naudojant tribostatinį purškimą šios problemos sėkmingai išsprendžiamos. Neretai anksčiau nudažytą paviršių reikia perdažyti milteliniais dažais. IN tokiu atveju tribostatinis purškimas duoda gerų rezultatų. Be to, šis metodas yra atsparus ugniai. Tribos purkštuvus lengva valdyti ir taisyti. Pažiūrėkime, iš ko susideda tribostatinis ir elektrostatinis dažų purkštuvas.

Purškimo pistoletai gali būti su įmontuotais bunkeriais arba atskirais tiektuvais. Pistoletai su įmontuotais bunkeriais yra mažiau produktyvūs (bunkerio talpa ~300 - 400g), tačiau efektyvūs dažnai keičiant spalvą. Tiektuvai yra konteineris su akyta pertvara. Dažai pilami į talpyklą, o per porėtą pertvarą tiekiamas suslėgtas oras, dėl kurio dažai suspensuoja ("skystas sluoksnis"). Dažai tiekiami į purkštuvą naudojant ežektorių - specialus prietaisas, kuriame dažai įsiurbiami ir suspausto oro dėka. Kai kuriuose įrenginiuose dažai imami tiesiai iš gabenimo konteinerio, o dėžutė montuojama ant vibruojančios platformos.

Dažymas turi būti atliekamas purškimo kabinoje. Kameros gali būti įvairių tipų ir dydžių, vienpusis ir dvipusis (dažymui iš abiejų pusių dviem purkštuvais), aklavietės ir kiaurai. Toks dizainas turėtų būti gerai apšviestas, aprūpintas patikimu vėdinimo sistema. Geriau, jei ši sistema turi kelis dažų emisijos surinkimo etapus. Dažniausiai tai pasiekiama naudojant cikloną ir filtrus smulkus valymas. Naudodami tinkamai parinktą įrangą galite pasiekti 98% oro valymo nuo dažų dulkių kokybę. Ciklono surinktas dažų daleles galima grąžinti technologinis ciklas, bet naudoti kaip priedą (iki 30%) prie nauji dažai ta pati spalva.

Dėl dažų dalelių ir gaminio paviršiaus krūvių skirtumo dažai išlaikomi gaminio paviršiuje. Dažomas gaminys turi būti gerai įžemintas (tam naudojamas įžeminimo laidas). Pats purškimo pistoletas taip pat turi būti įžemintas saugumo sumetimais ir kad įkrova nutekėtų iš purkštuvo korpuso.

Dažų judėjimas atliekamas naudojant suslėgtą orą. Oro slėgis elektrostatiniam purškimui yra šiek tiek mažesnis nei tribostatinio purškimo matuokliu ir yra 1,5 - 4 atm. Didelė svarba Milteliniu būdu dažant reikia atkreipti dėmesį į suspausto oro kokybę. Pagal GOST 9.402-80 suslėgtas oras turi būti sausas ir švarus. Filtrai naudojami orui valyti ir džiovinti. Jų gali būti įvairių, tačiau turi būti filtras mechaninėms priemaišoms pašalinti ir alyvos bei vandens separatorius.

Svarbus momentas atliekant miltelinį dažymą yra pakabų ar įtaisų, skirtų dažytiems gaminiams, pasirinkimas. Produktai turi būti dedami ant įrenginio taip, kad būtų patogu dažyti visą paviršių, visus sunkiai pasiekiamos vietos, nelieskite arba neuždenkite gretimų gaminių. Galite naudoti sąvaržėles kaip pakabukus arba padaryti metalinius kabliukus, kasečių laikiklius ir pan. Tačiau turime prisiminti, kad dažai kaupiasi ant prietaiso paviršiaus ir turi būti retkarčiais pašalinti, o tai yra labai sunki užduotis. Miltelinės dangos gali būti pašalintos deginant 600 laipsnių C temperatūroje, šratinio srove arba karštame šarmo tirpale. Dabar yra specialūs plovikliai, kuriuos galima naudoti šiems tikslams.

Kartais tenka išskirti gaminio paviršiaus vietas, kurios nėra dažomos. Tam galite naudoti aliuminio folija, speciali termo juosta arba kamščiai iš degintos medienos.

Yra specialūs purkštukai ir skirstytuvai, su kuriais galite pasiekti skirtingas degiklio formas, reikalingas konkretaus gaminio dažymui. Optimalus atstumas nuo purškimo pistoleto iki dažomo paviršiaus yra 20 -25 cm. Kai kuriais atvejais galite naudoti šildomo gaminio dažymo būdą. Tam dažomas gaminys pašildomas, o tada padengiami milteliniai dažai. Turėtumėte žinoti, kad produktas neturi būti per karštas, kad nesusidarytų storas dangos sluoksnis.

Keičiant kitą dažų spalvą, purkštuvą, sienas purškimo kabina, ciklonas turi būti kruopščiai išvalytas ir išpūstas suslėgtu oru. Jei dažymo metu aptinkamas dangos defektas, dažus galima pašalinti suslėgtu oru. Norėdami tai padaryti, turite turėti pūtimo pistoletą.

Serijinio gaminių dažymo metu procesas gali būti automatizuotas. Tam naudojami keli manipuliatoriai su automatiniu dažų tiekimu.

Būtina stebėti kambario švarą ir periodiškai atlikti šlapias valymas, rekuperatorių valymas. Patogumui valydami įrangą galite naudoti pneumatinį dulkių siurblį.

Šiek tiek apie miltelinio dažymo istoriją

Jame nenaudojami ugniai pavojingi ar kenksmingi skysti tirpikliai, todėl šis paveikslas yra praktiškai saugus tiek žmogui, tiek faunai. Tokių tirpiklių nebuvimas sumažina dažymo išlaidas. Be to, tonų, faktūrų ir spalvų pasirinkimas praktiškai neribojamas kliento norų ir poreikių.

Miltelinis dažymas gali suteikti bet kokių spalvų, atspalvių ir faktūrų: nuo auksinio ar sidabrinio metalo iki bronzos, medžio ar granito paviršių. Dažant milteliniais dažais išgaunami įvairaus blizgumo paviršiai, taip pat reljefinės tekstūros, pavyzdžiui, antikvariniai ar antracito. Milteliniai dažai jau yra tonuoti, todėl nereikia tokių brangių procedūrų kaip klampumo kontrolė ir tono parinkimas. Tai suteikia jiems didžiausią efektyvumą ir stiprumą, ilgaamžiškumą ir ilgaamžiškumą, o su visa tai pasiekiama puiki dažyto paviršiaus kokybė, lygumas ir vienodumas. Miltelinis dažymas suteikia smūgiams atsparią antikorozinę dangą, kuri veikia nuo 150 iki -60 C temperatūroje ir užtikrina patikimą elektros izoliaciją. Ir nereaguoja į staigius temperatūros pokyčius.

Milteliniai dažai ir jų ekonominiai pranašumai:

Mažas atliekų procentas;

Ant darbinio paviršiaus padengiama iki 96% dažų;

Perpurškus, dažai surenkami į dažymo kamerą ir yra paruošti kitam naudojimui;

Itin automatizuota technologija leidžia lengvai prižiūrėti dangą, nereikia jos valyti ir lengva apmokyti darbuotojus (daugiausia didelėse gamyklose); Taip pat galima mažoms įmonėms su rankiniu milteliniu dažymu.

Trūksta valiklių ir tirpiklių, kurie nereikalauja laiko jų išgaravimui, nei garų šalinimo išlaidų.

Milteliniai dažai ir ekologija:

Nėra kenksmingų organinių junginių;

Ekologiškai švarią technologiją gamyba;

Mažas gaisro pavojus;

Sumažėjęs cheminių kvapų išmetimas;

Sanitarinės ir higieninės darbo sąlygos yra daug aukštesnės nei naudojant įprastus dažymo būdus;

Polimerizacijos proceso metu itin priimtinus standartus lakiųjų medžiagų koncentracija nepasiekiama.

Miltelinių dažų pranašumai, palyginti su tirpikliais:

At tradiciniais būdais Dažant neįmanoma pasiekti puikių fizikinių, cheminių ir dekoratyvinių dangų savybių;

Geriausias eksploatacinės savybės, aukštos kokybės dangos;

Nereikia gruntuoti paviršių;

Milteliniams dažams užtepti pakanka vieno sluoksnio. Tai pasiekiama dėl 100 procentų sausųjų medžiagų kiekio brangūs daugiasluoksniai dažai neturi šios savybės;

Palyginus su įprasti dažai, milteliniai dažai turi geriausias smūgiams atsparias ir antikorozines savybes. Mažiau poringumo miltelinio dažymo metu;

Nes milteliniai dažai tiekiamas jau paruoštas, jam nereikia specialaus paruošimo ir klampumo kontrolės;

Miltelinio dažymo metu nuostoliai yra apie 2-5%, dažant skysti dažai nuostoliai sieks iki 45 proc.

Miltelinių dažų kietėjimas – 30 minučių;

Milteliniai dažai neužima daug vietos, todėl nereikalauja didelių sandėliavimo patalpų;

Didelis miltelinių dažų stiprumas transportavimo metu užtikrina minimalų dažytų paviršių pažeidimą, o tai sumažina pakavimo išlaidas.

Galimi trūkumai:

Keičiant spalvas reikalingas švarus indas;

Norint išvengti sprogimo, būtina griežta dažymo proceso kontrolė;

Iškyla sunkumų dažant labai plonus sluoksnius;

At žemos temperatūros, dažant taip pat kyla sunkumų;

Surenkamoms konstrukcijoms arba nestandartinės formos Dažant yra tam tikrų apribojimų.

Miltelinio dažymo technologija

Yra trys pagrindiniai miltelinio dažymo technologijos etapai:

1. Nuriebalinti ir nuvalyti nešvarumus nuo dažytų gaminių paviršiaus;

2. Purškimo kameroje užtepami milteliniai dažai.

3. Poliarizacijos krosnyje vyksta lydymasis ir polimerizacija. Tada susidaro dangos plėvelė, o dažytas paviršius atšaldomas ir sukietėja.

Produktus geriausia ruošti ir dažyti ant transporto sistemos. Naudojant transportavimo sistemą, dažyti gaminiai lengvai nukeliauja iš purškimo kameros į polimerizacijos krosnį ir atvirkščiai. Taip pat transportavimo sistema lengviau paruošti dažytus paviršius dažymui. Transporto sistemoje esantys vežimėliai lengvai juda bėgiais. Darbo našumas padidėja dėl nuolatinio dažymo proceso ant transporto sistemos.

Miltelinio dažymo proceso pradžioje dalys pakabinamos ant transportavimo sistemos. Darbuotojai turi suprasti, kokius paviršius reikia dažyti, kokiose vietose galima gręžti technologines skylutes detalėms pakabinti, kaip sumažinti dažymo laiko, darbo ir pačių dažų sąnaudas. Pavyzdžiui, dažant dekoratyvinį fasado dangą, jį galima kabinti nugarinėmis pusėmis viena į kitą, o tai užtikrina mažesnį orkaitės užimtumą ir mažesnį dažų kiekį, nes iš vienos pusės išpurkšti dažai kris į kitą pusę ir atitinkamai geriau nudažys gaminį.

Po to dažyti gaminiai išdeginami. Norėdami tai padaryti, jie dedami į specialią džiovinimo krosnį, kad į juos nepatektų drėgmė, po to jie atšaldomi.

Kitas etapas – konstrukcijų įdėjimas į purškimo kamerą, kur dažomas paviršius, veikiant suslėgtu oru ir elektriniu purkštuvu, padengiamas milteliniais dažais. Dažų dalelės purškimo pistoletuose įgyja elektros krūvį. Dėl to dažų dalelės pritraukiamos prie dažomo paviršiaus ir tolygiai pasiskirsto ant jo.

Tada dažomos dalys dedamos į polimerizacijos krosnį 20 minučių. Temperatūra orkaitėje svyruoja nuo 180 iki 220 laipsnių, viskas priklauso nuo dažų gamintojo. Paviršiaus susidarymas atsiranda dėl tirpimo ir fiksavimo ant dažomo paviršiaus. Susidarius dangos plėvelei, dalys atšaldomos ir išimamos iš vežimėlių.

Ilgiausias ir daug darbo reikalaujantis procesas yra išankstinis paviršiaus apdorojimas. Dažnai tam skiriama mažai dėmesio, tačiau būtent šiame etape būtinas sąlygas gauti aukštos kokybės aprėptį. At išankstinis gydymas užtikrina ilgaamžiškumą, elastingumą, dangos ilgaamžiškumą, optimalų miltelinių dažų sukibimą su paviršiumi bei pagerintas antikorozines savybes. Pirma, dalis reikia išvalyti ir nuriebalinti. Tai pasiekiama mechaniškai arba chemikalai. Mechaniniam valymui naudojami šlifuokliai, švitrinis popierius arba smėliasrovės siurbliai, taip pat nedideliems ar jau dažytiems paviršiams nuvalyti švaria šluoste, suvilgyta tirpikliu arba vaitspiritu. Kitas būdas – cheminis valymas, naudojant šarmines, rūgštines ar neutralias medžiagas, taip pat tirpiklius. Cheminis valymas daugiausia naudojamas gamyklose specialios vonios. Cheminio apdorojimo metu dalys panardinamos specialios vonios tirpalu arba apdorojamas reaktyviniu būdu (tirpalas tiekiamas slėgiu per technologines skylutes). Šiuo atveju apdorojimo efektyvumas yra daug didesnis, nes dalis yra veikiama mechaninio įtempimo ir švaraus tirpalo srautas į paviršių yra nuolatinis. Po apdegimo dalys natūraliai atvėsta. Tada, naudojant transportavimo sistemą, jie tiekiami į dažymo kamerą, kur užtepami milteliniai dažai. Kameroje nenusėdę dažai surenkami tolesniam šalinimui arba pakartotiniam naudojimui. Kameroje įrengta filtrų sistema, taip pat ciklonų sistemos. Kameros gali būti praleidžiamosios arba aklavietės. Mažo dydžio gaminiams dažyti naudojamos aklavietės kameros, ilgiems gaminiams dažyti tinka praėjimo kameros. Gamyklos plačiai naudoja automatines purškimo kameras, kuriose dažai labai greitai užtepami naudojant manipuliatoriaus pistoletus.

Elektrostatinis purškimas yra labiausiai paplitęs miltelinių dažų dažymo būdas. Elektrostatiškai įkrauti milteliai ant įžeminto gaminio uždedami purškimo pistoletu. Purkštuvai derina skirtingus režimus:

Įtampa tęsiasi ir žemyn, ir aukštyn. Reguliuojamas dažų degiklio stiprumas (tekėjimas) ir jo išsiskyrimo greitis. Keičiasi atstumas nuo degiklio iki dažomų paviršių. Milteliniai dažai pilami į statinę. Oras tiekiamas esant slėgiui per statinės pertvarą, todėl dažai „užverda“. Tada oro suspensija iš talpyklos tiekiama naudojant oro siurblį (ežektorių), praskiedžiama oru iki mažos koncentracijos ir tiekiama į purkštuvą, kur šis mišinys dėl trinties įgauna elektrostatinį krūvį. Naudojant suslėgtą orą, įkrauti milteliniai dažai atsitrenkia į neutraliai įkrautą paviršių, nusėda ir laikomi ant jo dėl elektrostatinės traukos. Yra dviejų tipų elektrostatinis purškimas: elektrostatinis su įkraunančiomis dalelėmis vainikinio krūvio lauke ir tribostatinis purškimas. Taikant elektrostatinį purškimo metodą, dalelės gauna krūvį iš išorinio elektros šaltinio (pavyzdžiui, vainikinio elektrodo), o naudojant tribostatinį purškimo metodą – dėl trinties į purškimo turbinos sieneles. Paskutinis dažymo etapas vyksta lydymosi ir polimerizacijos krosnyje. Dažai lydomi ir polimerizuojami 180-220 ° C temperatūroje 20-30 minučių, po to milteliniai dažai sudaro plėvelę (polimerizuojasi). Pagrindinis krosnies reikalavimas – prižiūrėti pastovi temperatūra(orkaitėje pasklidusi temperatūra neturi viršyti 5 laipsnių) vienodam gaminio įkaitinimui. Kaitinant orkaitėje, gaminiai su dažų sluoksniu išsilydo, tampa klampios būsenos ir sudaro vientisą plėvelę, išstumdami orą, esantį miltelinių dažų sluoksnyje. Plėvelėje vis dar lieka šiek tiek oro, todėl susidaro poros, o tai blogina dangos kokybę. Kad neatsirastų porų, dažyti reikia aukštesnėje temperatūroje nei dažų lydymosi temperatūra, apie 10-20 laipsnių aukštesnėje, o dažų sluoksnis turi būti plonesnis. Norint dažyti didelius metalo gaminius su storasienėmis pertvaromis, būtina padidinti kaitinimo laiką orkaitėje, kad būtų geriau polimerizacija ir sukibimas.

Miltelinio dažymo būdai

Yra keturi miltelinio dažymo būdai: elektrostatinis purškimas, naudojant oro srautą (skystintas sluoksnis), elektrostatinis purškimas naudojant oro srautas(elektrostatinis verdantis sluoksnis) ir užtepimas degikliu (liepsnos purškimas).

Elektrostatinis purškalas - šiandien populiariausias miltelinio dažymo būdas. Taikant visus dengimo būdus, paviršiaus paruošimas (t. y. valymas ir konversija) turi būti geras pagrindas dengimui. Paviršius turi būti atitinkamai paruoštas. Geriausia kokybė dažų užtepimas pasiekiamas dažant vadinamąja Faradėjaus tinkleliu. Tai yra tada, kai gaminys pirmą kartą dažomas vertikaliai ant paviršiaus, tada horizontaliai ir išlyginamas nedideliu atstumu nuo pistoleto horizontalia kryptimi. Rekomenduojamas pistoleto atstumas nuo dažomo paviršiaus yra 20-30 cm. Viskas priklauso nuo profilio, dažų tipo ir paties ginklo nustatymų. Dažų išsiskyrimo slėgį, pistoleto liepsnos atstumą nuo dažomo paviršiaus ir dažų, sumaišytų su oru, kiekį gali nustatyti patyręs ir kvalifikuotas darbuotojas (dažniausiai tai pasiekiama bandymų ir klaidų būdu).

Miltelinių dažų taikymo sritis

Miltelinis dažymas yra aplinkai nekenksminga, be atliekų technologija, skirta aukštos kokybės apsauginėms ir apsauginėms-dekoratyvinėms dangoms gaminti. Dangos formuojamos iš polimerinių miltelių, kurie ant gaminio paviršiaus padengiami elektrostatiniu purškimu. Tokios dangos yra labai tvirtos ir patvarios. Šis metodas idealiai tinka dažymui kaltiniai gaminiai, aliuminio profiliai ir cinkuoti paviršiai.

Miltelinių dažų taikymo sritis nuolat plečiasi. Jie plačiai naudojami statybose, žemės ūkio inžinerijoje ir prietaisų gamyboje, automobilių pramonėje ir kitose dažymo pramonės srityse:

Metalinės konstrukcijos ir aliuminio profiliai(durys, fasadai ir aliuminio langai);

Sporto įranga (dviračiai, motociklai ir sniego motociklai);

Medicininė įranga (lovos, kėdės, stalai);

Stogo dangos medžiagos (metaliniai stogai, latakai);

Buitinė technika (šaldytuvų dėklai, Skalbimo mašinos, kompiuteriai)

Baldai;

Nemetaliniai gaminiai (daiktai iš gipso, keramikos, stiklo) ir kt.

Išryškėja sudėties ir naudojimo technologijos skirtumai Šis tipas dangos, palyginti su likusia „specialia klase“. dažų ir lako medžiagos. Šiuo metu metalo gaminių dažymas milteliniu būdu plačiai paplito pramonėje – nuo ​​orlaivių gamybos iki namų apyvokos prekių ir priedų gamybos.

Metalo gaminių dažymas milteliniu būdu: proceso technologija ir pagrindiniai etapai

Miltelinio dažymo technologinis procesas skirstomas į šiuos etapus:

• dažomo paviršiaus paruošimas;
• dažų naudojimas miltelių pavidalu;
• skystos plėvelės susidarymas aukštoje temperatūroje;
• plėvelę sudarančios medžiagos cheminis kietėjimas (kai naudojami termoreaktingi dažai);
• galutinis dangos susidarymas.

Paviršiaus paruošimas

Ruošiant dažytiną paviršių reikia atsižvelgti į tai, kad būtina užtikrinti ne tik drėgmę su plėvelės formuotojo skystąja faze, bet ir tolygų miltelinių medžiagų pasiskirstymą purškimo metu. Atkreipiamas dėmesys tiek į visų rūšių paviršiaus teršalų pašalinimą, tiek į reikiamo paviršiaus šiurkštumo užtikrinimą. Be to mechaniniai metodai Paviršiaus paruošimui taip pat gali būti naudojami cheminiai preparatai, tokie kaip ėsdinimas arba fosfatavimas.

Miltelių medžiagų panaudojimas

Miltelinis metalo dažymas atliekamas:

• elektrostatinis purškimas;
• panardinimas į pakabintą elektrifikuotų miltelių sluoksnį;
• dujų liepsnos metodu.

Dėl savo paprastumo ir universalumo dažai buvo pritaikyti daugiausiai. elektrostatinis purškimas. Plokščiams paviršiams gali būti naudojami specialūs magnetiniai šepečiai ir voleliai, naudojant kopijavimo įrangoje naudojamas technologijas. Panirimas į „skystančią lovą“ naudojamas automatinės linijos konvejerinės panašių produktų gamybos metu. Dujų liepsnos metodas dėl per didelio sluoksnio nelygumo ir susidariusios dangos savybių ji neišplito. Esamas plazminis purškimas pasižymi žemos temperatūros plazmos naudojimu dalelėms šildyti ir inertinių dujų naudojimu; apsiriboja karščiui atsparių miltelių naudojimu, kai dengiamos plonos dangos ant karščiui atsparių medžiagų.

Miltelinių medžiagų sulaikymą ir tolygų pasiskirstymą metalo gaminių paviršiuje užtikrina įkrautų dažų dalelių ir „elektroniškai neutralaus“ paviršiaus elektrostatinės sąveikos jėgos. Prieš purškiant, dažų dalelės pistolete gauna elektros krūvį:

• elektrodo sukuriamo koronarinio krūvio lauke;
• dėl trinties į įrangos paviršių.

Dalelių krūvis, kaip taisyklė, yra neigiamas, krūvio reikšmė turi atitikti optimalų diapazoną, leidžiantį dalelėms išlikti ant paviršiaus, kol susidaro skysta plėvelė ir netrukdo tepimo technologijai. Jį reguliuoja elektrodo charakteristikos arba dalelių judėjimo greitis trinties metu į įrangos paviršių, paviršiaus plotas ir medžiaga.

Naudojant elektrostatinį purškimą, dangos formuojamos vienodai kokybiškai ant horizontalių ir vertikalių paviršių. Nulinis metalo gaminio įkrovimas užtikrinamas įžeminant.

Skystos plėvelės susidarymas

Plėvelė susidaro, kai miltelių medžiagos kaitinamos iki klampios-skysčios būsenos, ir įvyksta:

• deformacija ir klampus medžiagos tekėjimas;
• oro pašalinimas;
• drėkinimas skysta medžiaga substrato paviršius.

Vamzdžių gamyboje ir metalinis profilis milteliai dedami į „skystamą sluoksnį“ ant iš anksto pašildytų ruošinių, dėl susikaupusios šilumos arba papildomo kaitinimo susidaro skystos plėvelės.

Naudojant termoreaktingus dažus esant aukštai temperatūrai, skystos plėvelės cheminis kietėjimas papildomai vyksta dėl plėvelės formuotojų polimerizacijos arba polikondensacijos. Tai pailgina laikymo aukštoje temperatūroje laiką, padidina išlaidas ir sumažina našumą. Yra kompozicijų, kurių pagrindą sudaro termoreaktingos dervos, kurių plėvelės pagreitintas kietėjimas vyksta ultravioletiniu spinduliu.

Galutinis dangos formavimas

Galutinis plėvelės susidarymas įvyksta, kai produktas atvėsta. Sąlygos gali skirtis tiek aušinimo greičiu, tiek aplinka. Dangos stiprumo charakteristikos ir sukibimo jėga, priklausomai nuo formavimo sąlygų, gali skirtis dešimtimis procentų. Be to, už skirtingi tipai Polimeruose naudojamas pagreitintas ir lėtas aušinimas. Dangos atšaldymas plastifikuojančioje polimerinėje terpėje gali sumažinti vidinius dangos įtempius iki nulio.

Skirtingai nuo termoreaktingų dažų, termoplastiniai dažai gali lengvai pašalinti dangos defektus naudojant pakartotinį „sukepinimą“.

Miltelinis dažymas plačiai naudojamas statybų pramonėje plieninių ir aliuminio profilių, durų, vartų ir kitų metalinių konstrukcijų gamyboje. Automobilių pramonėje jis naudojamas ratlankių ir kitų dalių gamyboje.

Nepaisant to, kad dažymas yra sudėtingas, kai kurie gamintojai pagal RAL lenteles tiekia miltelinius dažus iki 250 spalvų.

Paruošimo procesas metalines dalis tapybai

Dažydami metalo gaminius milteliniais dažais tiek pramoninėse linijose, tiek savo rankomis namuose, turite laikytis šių rekomendacijų:

1. Naudokite patikimų gamintojų miltelių medžiagas.
2. Tinkamai neįžeminus metalo gaminio, sutrinka elektrostatinis miltelinių medžiagų laikymo ir paskirstymo ant paviršiaus mechanizmas. Todėl būtina stebėti pakabinamų kabliukų, užtikrinančių dalių įžeminimą, būklę. Turėtų būti numatyta technologinė kabliukų valymo ir įžeminimo grandinės stebėjimo operacija.
3. Miltelių medžiagų purškimas turi būti atliekamas minimaliai reikalingas kiekis oro. Per didelis oro tiekimas sukelia:

• dažų perteklius;
• padidėjęs įrangos nusidėvėjimas;
• miltelių dalelių elektrifikavimo technologijos pažeidimas;
• dažų granulometrinės sudėties pokyčiai;
• sumažintas matomumas purškimo kabinoje.

1. Aukštos kokybės danga gaunama naudojant reikiamos būklės orą. Tokiu atveju reikia atkreipti dėmesį ne tik į tai, kad nebūtų dulkių, bet ir į drėgmės bei aliejaus kiekį ore. Prieš tiekiant oro mišinį į įrangą, reikia naudoti tinkamus filtrus. Kokybiškame ore:

• kietųjų dalelių dydis neviršija 0,3 mikrono;
• rasos taškas ne didesnis kaip 4 °C (t.y. esant 20 °C oro drėgnumas ne didesnis kaip 35%);
• aliejaus kiekis ne didesnis kaip 0,1 ppm.

1. Pakartotinai naudojant miltelių medžiagas, atsižvelgiama į pradinės sudėties, pirmiausia granulometrinės, pokyčius. Negalima viršyti leistino regeneruotų medžiagų priedų į originalius miltelius kiekio. Prieš naudojimą miltelių mišinį gerai homogenizuoti.
2. Venkite maišyti dažus įvairių spalvų ir tipai. Keičiant kitus dažus, visa įranga turi būti kruopščiai nuvalyta. Patartina turėti atskirus tiekimo bunkerius ir žarnas kiekvienam naudojamiems dažams.
3. Be paviršiaus paruošimo negausite kokybiškos dangos. Tokiu atveju reikia atsižvelgti į gaminio paskirtį ir eksploatavimo sąlygas. Dviračio rėmas turi būti paruoštas šiek tiek kitaip nei elementai Ofiso stalas. Netvarkingas pasiruošimas sukelia:

• paviršiaus dangos defektai;
• dažų lupimasis;
• priešlaikinis dangos sunaikinimas agresyvioje aplinkoje.

1. Pradinių miltelių kaina nenusako tikrojo dangos ekonomiškumo. Turėtų būti apsvarstytas:

• medžiagos sunaudojimas paviršiaus vienetui;
• dangos ilgaamžiškumas;
• atsparumas kenksmingoms sąlygoms;
• išvaizda.

1. Atsižvelkite į miltelių medžiagų laikymo sąlygas. Padidėjusi temperatūra gali sumažinti abu technologines charakteristikas milteliai ir dangos eksploatacinės savybės. Naudojamas indas turi būti atsparus vandeniui dėl didelio medžiagų higroskopiškumo. Paprastai rekomenduojama temperatūra sandėlyje neturi viršyti 25...28 °C, drėgmė ne daugiau kaip 50%.
2. Griežtai laikykitės rekomenduojamos miltelių sukepinimo technologijos. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad oro temperatūra in darbo zona krosnis yra netiesioginė techninio proceso charakteristika. Įrenginio eksploatavimas turi užtikrinti vienodą gaminio metalo šildymą iki optimalios temperatūros. Priklausomai nuo medžiagos tipo ir gaminio svorio optimali temperatūra oro ir ekspozicijos laikas gali skirtis ir nurodyti instrukcijose.
3. Laiku laikytis techninių taisyklių, kad būtų išlaikytas aikštelės įrangos veikimas. Prevencinė priežiūra, įskaitant reguliarų valymą, patikrą, remontą ir komponentų keitimą, yra sklandaus veikimo ir kokybiškų gaminių pagrindas. Naudokite originalių gamintojų atsargines dalis. TESLA įranga pasiteisino.

Saugos priemonės

Pagrindiniai pavojų tipai naudojant miltelinio dažymo gaminius yra šie:

• dulkės, patenkančios į tapytojo plaučius ir ant tapytojo odos paviršiaus;
• sprogaus dulkių ir oro mišinio susidarymas.

Vaizdo įrašas: metalinių durų dažymas milteliniu būdu

Šios grėsmės pašalinamos naudojant asmenines apsaugos priemones ir kokybišką vėdinimo sistemą, pvz purškimo kabina, ir „sukepinimo“ krosnys. Privaloma atlikti kokybišką naudojamos įrangos įžeminimą.

Populiarūs straipsniai:

Miltelinis metalo dažymas buvo išrastas praėjusio amžiaus 60-aisiais ir labai greitai paplito. Taip yra dėl daugelio šios technologijos privalumų, tokių kaip efektyvumas, ekologiškumas ir patraukli dangos išvaizda.

Bendra informacija

Taigi šios technologijos prasmė ta, kad ant dažomo paviršiaus purškiami polimeriniai milteliniai dažai. Štai kodėl šis metodas ir gavo tokį vardą. Užtepus dažus, paviršius atidengiamas karščio gydymas, ko pasekoje milteliai išsilydo ir sudaro vientisą vienodą plėvelę.

Šiuo metodu gauta danga turi šias savybes:

• Apsauga nuo korozijos;
• Geras sukibimas su pagrindu;
• Atsparus temperatūros pokyčiams;
• Atsparus mechaniniai pažeidimai, įskaitant atsparumą smūgiams;
• Atsparumas drėgmei;
• Atsparus cheminiam poveikiui;
• Puikios dekoratyvinės savybės;
• Patvarumas.

Patarimas!
Dėl gero sukibimo, šis metodas yra labiausiai geriausias variantas nerūdijančio plieno dažymas.

Atskirai reikėtų paminėti apie dekoratyvinės savybės tokia danga, kuri išsiskiria spalvų ir tekstūrų įvairove, kuri pasiekiama naudojant įvairius priedus.

Visų pirma, metalo miltelinis dažymas leidžia gauti šių tipų paviršių:

• Matinis;
• Blizgus;
• Plokščias arba tūrinis;
• Aukso imitacija;
• Imituoja medienos tekstūrą;
• Marmurinis;
• Dėl sidabro ir kt.

Miltelinio dažymo technologijos privalumai

Be galimybės gauti dangą su aukštu eksploatacinės savybės, ši technologija taip pat turi daug kitų privalumų, tokių kaip:

• Galimybė pritaikyti spalvinimo kompozicija vienas sluoksnis, o tai nepriimtina dažant skystais dažais ir lakais.
• Nereikia naudoti tirpiklio ir kontroliuoti medžiagos klampumą.
• Aukštas dažymo efektyvumas, nes ant dažomo paviršiaus nenusėdusius miltelius galima naudoti pakartotinai. Norėdami tai padaryti, purškimas atliekamas specialioje kameroje, kurioje galite surinkti visus nepanaudotus miltelius. Dėl to metalo miltelinio dažymo kaina yra mažesnė nei dažant dažus kitais būdais.
• Dažymo procesas užtrunka šiek tiek laiko, o užtepus dažus nereikia laukti, kol išdžius.
• Aplinkos sauga, nes dažuose nėra toksiškų medžiagų organiniai junginiai. Dėl to nereikia naudoti galingų vėdinimo sistemų.
• Labai automatizuota dažų taikymo technologija, kuris supaprastina mokymosi valdyti įrangą procesą.

Trūkumai

Kaip ir bet kuri kita technologija, metalo miltelinis dažymas turi tam tikrų trūkumų:

• Vietinių dangos defektų pašalinti neįmanoma – jiems atsiradus, paviršių reikia visiškai perdažyti.
• Dažyti patiems neįmanoma, nes tam reikia specialios įrangos ir dirbtuvių sąlygų.
• Dažytų paviršių matmenys riboti.
• – leidžiama naudoti tik gamintojų miltelinius dažus metalui.
• Neįmanoma nudažyti dalių, kurios vėliau bus suvirintos, nes negalima atkurti sudegusių dangos vietų.

Miltelinio dažymo technologija

Pagrindo paruošimas

Išankstinis apdorojimas yra daugiausiai laiko ir darbo reikalaujantis dažymo etapas. Tačiau tai reikia duoti Ypatingas dėmesys, nes nuo paruošimo priklauso dangos elastingumas, ilgaamžiškumas ir kokybė.

Paruošiant dalį dažymui reikia pašalinti bet kokius teršalus, nuriebalinti paviršių ir fosfatuoti, kad pagerintų sukibimą ir apsaugotų metalą nuo korozijos. Apdorojamas paviršius valomas mechaniškai arba chemiškai.

Norėdami pašalinti oksidus, rūdis ir apnašas, efektyvus metodas valymas yra šratai. Jie realizuojami naudojant smėlio, plieno arba ketaus granules.

Suslėgto oro ar išcentrinės jėgos įtakoje šios dalelės didelis greitis yra paduodamas ant apdorojamo paviršiaus ir jį sumuša. Dėl to nuo metalo atsiskiria nuosėdos, rūdys ir kiti teršalai, o tai žymiai pagerina sukibimą.

Cheminis valymo būdas vadinamas ėsdinimu.

Šiuo atveju rūdžių, oksidų ir kitų teršalų pašalinimas atliekamas naudojant kompozicijas, kurių pagrindą sudaro šių tipų rūgštys:

• Solyanoy;
• Azotas;
• siera;
• Fosforo.

Odinimo pranašumas prieš abrazyvinį valymą yra didesnis produktyvumas ir naudojimo paprastumas. Tačiau po šios procedūros paviršių būtina kruopščiai nuplauti. Atitinkamai, papildomų valymo priemonių naudojimas atsiranda išlaidų.

Nuotraukoje - nedidelės dalies dažymas

Dažų taikymas

Atlikus pirminį metalo apdorojimą, dalis dedama į specialią kamerą, kurioje purškiami dažantys milteliai. Kaip minėta aukščiau, fotoaparatas reikalingas nepanaudotoms medžiagoms pagauti. Be to, jis neleidžia dažų dalelėms patekti į patalpą.

Tokiose kamerose yra įrengtos valymo priemonės, tokios kaip bunkeriai ir vibraciniai tinkleliai, taip pat siurbimo sistemos.

Reikia pasakyti, kad yra dviejų tipų kameros:

• Pasivaikščiojimai - dideliems gaminiams dažyti;
• Aklavietė – smulkiems objektams dažyti.

Be to, yra automatinių modelių, kuriuose danga dengiama naudojant automatinius manipuliatoriaus pistoletus. Žinoma, tokios įrangos kaina yra aukščiausia, tačiau jos našumas taip pat yra daug didesnis – tokiu atveju miltelinis dažymas užtepamas tiesiog per kelias sekundes.

Dažai dažniausiai dengiami elektrostatiniu būdu, t.y. Purškiami elektrostatiškai įkrauti milteliai, kurie apgaubia įžemintą dalį ir prie jos prilimpa. Pats purškimas vyksta naudojant pneumatinį purkštuvą, kuris yra tiesiog pistoletas.

Išpurškus miltelius, produktas perkeliamas į orkaitės kamerą, kur yra termiškai apdorojamas. Veikiant aukštai temperatūrai, milteliai virsta klampią skystą būseną, po kurios išsilydžiusios dalelės sudaro monolitinį sluoksnį.

Pastaba!
Norint gauti kokybišką dengimo rezultatą, būtina griežtai laikytis įrangos naudojimo instrukcijų.
Todėl šį darbą turėtų atlikti specialistas.

Išvada

Miltelinis dažymas metaliniai paviršiai daugeliu atžvilgių pažangesnis nei dažymas skystais dažais. Tačiau kai kuriais atvejais jo naudojimas yra ribotas. Be to, tai galima atlikti tik naudojant brangią profesionalią įrangą, todėl namuose tai netaikoma.

Norėdami gauti daugiau informacijos šia tema, žiūrėkite šio straipsnio vaizdo įrašą.

Miltelinio dažymo technologija gali būti lengvai vadinama revoliucine. Miltelinis dažymas leidžia nudažyti bet kokius metalinius daiktus, kurių gausu buityje ir Atostogų namai. Kaip išmokti piešti naudojant šią technologiją?

Kas yra miltelinis dažymas?

Miltelinis dažymas – tai kietų dispersinės kompozicijos komponentų panaudojimo procesas su specialiomis plėvelę formuojančiomis dervomis ir tiksliniais priedais.

Miltelinio dažymo technologijos taikymo sritis yra plati ir apima produktų, kuriems taikomas, sąrašą šis procesas dažymas. Kaip pavyzdį pateikime poreikį padengti vidinį vamzdžių paviršių, skirtą naftos gavybos ir perdirbimo pramonei. Taigi dažymo technologijos naudojimas yra būtinas šiomis sąlygomis:
padidėjęs vidinis slėgis vamzdžiuose
aukšta darbo aplinkos temperatūra
agresyvios aplinkos buvimas.

Miltelinis metalo dažymas tokiu atveju gali pašalinti nepalankius veiksnius ir užtikrinti veikimą bei funkcionavimą.

Miltelinių dažų rūšys

Priklausomai nuo plėvelę sudarančio komponento, milteliniai dažai skirstomi į šiuos tipus:
termoplastinis
termoreaktyvus.

Termoplastiniai milteliniai dažai gaminami naudojant plėvelės formuotojus. Danga formuojama be cheminės reakcijos ir transformacijos, bet gaminamos lydant išlydytus dažus. Dalelių terminio susiliejimo ir aušinimo procesas sudaro iš dalies tirpią plėvelę. Todėl plėvelės sudėtis yra identiška pradinės tapybos medžiagos kompozicijai. Termoplastinės grupės dažuose yra:
poliamidas
polietileno
Polivinilchloridas
polivinilbutiralas.

Milteliniai dažai polivinilbutiralo pagrindu naudojami kaip apsauginė plėvelė elektros izoliacijos darbams, apsauginėms ir dekoratyvinėms funkcijoms vidaus naudojimui.
Milteliniai dažai polivinilchlorido pagrindu naudojami išoriniam naudojimui dėl didelio dangos patvarumo.

Termoreaktingi milteliniai dažai susideda iš didelės molekulinės masės kietų dervų ir rišiklio komponento. Pagrindinės termoreaktingų dažų dervos yra: epoksidinė derva, poliesteris ir akrilas.

Dervos kompozicija užtepama ant objekto ar įrangos naudojant elektrostatinį purškimą. Šildomas iki Darbinė temperatūra o užteptas dervos mišinys po tam tikro laiko sukietėja, suformuodamas stabilią plėvelę – polimerinį tinklą. Chemiškai transformuotas ir sukietėjęs sluoksnis vėliau nedeformuojamas net ir esant pakartotinai terminei ekspozicijai. Populiariausias yra metalo (durų, grotelių, tvorų) dažymas milteliniu būdu.

Miltelinio dažymo technologija

Technologijos Miltelinis dažymas susideda iš grandinės:
paviršiaus paruošimas dažymui
darbinių dažų kompozicijos paruošimas
Miltelinis dažymas
polimerizacija
atsigavimas.

Paviršiaus paruošimas dažymui apima rankinį bet kokio tipo teršalų pašalinimą, taip pat riebalų šalinimo ir fosfatavimo procesą, siekiant pagerinti dažų sukibimą. Teršalų pašalinimas iš darbinis paviršius apima teisingai pasirinktą apdorojimo metodą, taip pat sudėtį, kuri priklauso nuo:
paviršiaus medžiagos apdorojimas
užterštumo laipsnis.

Todėl plačiai naudojami riebalų šalinimo metodai, abrazyvinis valymas su ofortu, taip pat taikant konversijos sluoksnį. Pačiam dažydami miltelinius dažus, turite pagalvoti paruošiamasis etapas. Norint išvalyti ir nuriebalinti paviršių, rekomenduojama:
fosfatavimas naudojant cinko arba geležies fosfatus
paviršius nuplaunamas, po to tvirtinamas ir išdžiovinamas.

Tada seka darbo jėgos paruošimo procesas. Pagrindinis miltelinių dažų pranašumas yra jų paruošimas naudojimui ir dengimui. Dažai gamintojo tiekiami formoje paruoštas mišinys. Todėl, norint pasiekti tam tikras charakteristikas, nereikia skiesti dažų ar dėti katalizatorių.

Šis privalumas leidžia išvengti klaidų ruošiant darbinę kompoziciją ir garantuoja pradinę dažymo kokybę.
Miltelinių dažų dažymas ant paviršiaus gali būti atliekamas naudojant specialią miltelinio dažymo kamerą, o jei miltelinis dažymas atliekamas namuose, naudojant rankinius įrankius.

Miltelinio dažymo įranga

profesionali įranga

Technologiškai milteliniai dažai yra padengiami gaminiais ir detalėmis elektrostatinio purškimo būdu arba panardinant į skystą miltelinių dažų sluoksnį. Galima naudoti liepsnos purškimą. Šiems tikslams naudojama speciali įranga.

Konversiniam sluoksniui gauti ir kepimo milteliniams dažams gauti naudojamos polimerizacijos krosnys. Polimerizacijos krosnis yra uždara kamera, kurios darbinis tūris pakeliamas iki temperatūros, kurioje vyksta polimerizacija.

Priklausomai nuo darbų apimties, skirtos daugiapakopiam milteliniam dažymui, yra profesionalūs kompleksai. Įrangos kompleksas leidžia dažyti aparatūra bendri matmenys 0,8x2,7x7,0 m Tokie kompleksai išsiskiria reikšmingais darbiniais matmenimis ir tūriais:
purškimo kabina
polimerizacijos krosnys.

Tokia įranga skirta didelių gabaritų gaminiams, būtent: vartams, santvaroms, fasadų sistemos, tvoros, gofruoti lakštai.
Dideliems didelių gabaritų dalių ir gaminių kiekiams naudojama transportavimo sistema, kurios pagalba dažymo procesas gerokai automatizuojamas. Gaminius galima lengvai perkelti iš vieno taško į kitą palei pakabinamus bėgius.

Miltelinis dažymas atliekamas elektrostatiniu būdu, naudojant kelių sluoksnių dengimo technologiją (gruntas + antikorozinė danga + lakas).

Profesionalių miltelinio dažymo kompleksų plataus masto paslaugos neprilygsta mažos apimties DIY gamybai, todėl pastaroji dažymui naudoja rankinį miltelinio dažymo pistoletą.

rankinė įranga

Būtina atskirti elektrostatinį ir tribostatinį purškimo pistoletą.

Elektrostatinį pistoletą sudaro šios dalys:
aukštos įtampos kaskada, kuri paverčia žemą signalą įėjime į aukštą
elektrodų laikiklis, sukuriantis elektrostatinį lauką
deflektorius, kuris sudaro darbinį dažų degiklį.
Elektrodų laikiklio ir deflektorių tipai parenkami priklausomai nuo dažų tipo ir dengimo greičio.

Tribostatinis purškimo pistoletas leidžia dažyti sudėtingų formų gaminius vienodu apdailos sluoksniu.
Skirtingai nuo elektrostatinio įtaiso, kuriame naudojamas vainikinis įkrovimas, tribostatiniame pistolete nėra transformuojančių elementų.
Milteliniai dažai dedami į baką, esantį ant purkštuvo korpuso.

Vaizdo įrašas maloniai parodys, kaip namuose sukurti miltelinio dažymo įrenginį, pagrįstą plaukų džiovintuvu.