ബാഹ്യ ജോലികൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുകൾ. കോൺക്രീറ്റിൽ ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്റർ

ഒരു വീടിൻ്റെ മുൻഭാഗം പൂർത്തിയാകുന്നതിന്, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല്, ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ ജാപ്പനീസ് ഫൈബർ സിമൻ്റ് പാനലുകൾ പോലുള്ള വിലയേറിയ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ബജറ്റ് ഫിനിഷിംഗിന് സിമൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റർ ഒരു യോഗ്യമായ ഓപ്ഷനാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഘടനയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ബാഹ്യ പ്രകോപനങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ, ജിപ്സം എന്നിവയുടെ പിണ്ഡമാണ്. ലായനിയുടെ ബീജസങ്കലനത്തിനും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണക്കലിനും ഉത്തരവാദി ക്ലിങ്കർ ആണ്.

ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനുള്ള സിമൻ്റ് മിശ്രിതം രണ്ട് തരത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കാം:

• സിമൻ്റ്-മണൽ;
• സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ.

പരിഹാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ ഘടനയാണ്. ആദ്യ കേസിൽ ഇവ ക്ലാസിക് ചേരുവകളാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തേതിൽ - കുമ്മായം ചേർത്ത് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ - സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും

സിമൻ്റ്-മണൽ ഫേസഡ് മിശ്രിതം അതിൻ്റെ മികച്ച ശക്തിയും ഈടുവും കാരണം ബജറ്റ് പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ വിപണിയെ നയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുടെ അവസ്ഥയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വീടുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം M150 മുതൽ M 500 വരെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ സിമൻ്റാണ്. 1 ക്യുബിക് സെൻ്റീമീറ്റർ വോളിയത്തിൽ പ്ലാസ്റ്ററിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് അക്കങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, M 300 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ബാഹ്യ ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമൻ്റിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്ററിൽ ക്വാറി മണൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ക്വാറി മണലിന് പുറമേ, നദി മണൽ പലപ്പോഴും ഒരു ഫില്ലറായി പ്രവർത്തിക്കും. ഓരോ നിർമ്മാതാവിനും ചേരുവകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റേതായ അനുപാതങ്ങളുണ്ട്, അത് രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.

പ്ലാസ്റ്റർ പാളി വിശ്വസനീയവും വൃത്തിയുള്ളതുമാകാൻ, ലായനിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മണൽ തരികൾ ഒരേ വലുപ്പമുള്ളത് പ്രധാനമാണ് - ഇടത്തരം. വളരെ നേർത്ത മണൽ കോട്ടിംഗിലെ വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ "ഗ്ലോസി" പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പൂശിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ മണൽ തരികൾ യഥാർത്ഥ പരന്ന പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരം ഉപേക്ഷിക്കില്ല, അതിനാൽ അവ പരുക്കൻ ബാഹ്യ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഫേസഡ് വർക്കിനുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഇവ എല്ലാത്തരം പോളിമർ പൊടികളും അതുപോലെ കോപോളിമറുകളും ആകാം. കോമ്പോസിഷനിൽ അവ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു:

• ശക്തി;
• ഇലാസ്തികത;
• ആഘാതം പ്രതിരോധം;
• വഴക്കം;
• അഡീഷൻ;
• കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രതിരോധം;
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.

ശരിയായ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സിമൻ്റ്-സാൻഡ് ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിന് നിരവധി ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അവ ഇവയാകാം:

• ലളിതം;
• മെച്ചപ്പെട്ടു;
• വരേണ്യവർഗം.

ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ രണ്ട് ലെയറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ കവറിംഗോ ആവശ്യമില്ല. പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുകയും വിള്ളലുകളും ഗോഗുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മിശ്രിതം പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റർ മൂന്ന് പാളികളായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഫിനിഷിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ട്രോവൽ കൊണ്ട് പൂശുന്നു.. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഒന്നാണ്, കാരണം ഇത് തികച്ചും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മികച്ച ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമുള്ള ബാഹ്യ ജോലികൾക്കായി ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് ലെയറുകളിലായി ബീക്കണുകളിൽ എലൈറ്റ് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ മോർട്ടാർ: ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും സൂക്ഷ്മതകളും

സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കുമ്മായം ചേർത്ത് ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിന് വർദ്ധിച്ച പിണ്ഡമുണ്ട്. വീട്ടിൽ സ്വതന്ത്രമായി പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുമ്മായം സ്ലാക്ക് ചെയ്ത് കുറഞ്ഞത് ഒരാഴ്ചയെങ്കിലും ഈ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ബാഹ്യ ജോലി സമയത്ത് ചുവരിൽ വീക്കം ഉണ്ടാകില്ല. ശരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി സവിശേഷതകൾ മാത്രമല്ല, മികച്ച നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമതയും പ്രകടമാക്കുന്നു, ഇത് വീടിൻ്റെ മതിലുകൾ "ശ്വസിക്കാൻ" അനുവദിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗതമായി, ലായനിയിൽ മണൽ, ചുണ്ണാമ്പ്, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്ന അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. മിശ്രിതം മാനുവലും മെക്കാനിക്കലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ഡ്രൈ പ്ലാസ്റ്ററും ഒരു റെഡി-ടു-ആപ്ലിക്കേഷൻ സൊല്യൂഷനും വാങ്ങുന്നതിന് ലഭ്യമാണ്.

ഫേസഡ് വർക്കിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വൈവിധ്യം (വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു);
• ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം;
• പൂപ്പൽ, ഫംഗസ് എന്നിവയുടെ രൂപീകരണത്തിന് പ്രതിരോധം;
• പ്ലാസ്റ്റിക്;
• തയ്യാറാക്കലിനുശേഷം വളരെക്കാലം പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ്;
• നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി;
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.

സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നിരക്കും പെരുപ്പിച്ച വിലയും പരിഹാരത്തിൻ്റെ പോരായ്മകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഏതെങ്കിലും സിമൻ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ബൈൻഡറും ഫില്ലറും ആണ്, അവ മണൽ, സിമൻ്റ്, അതുപോലെ കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം എന്നിവയാണ്. പരിഹാരം സ്വയം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക.

മിക്കപ്പോഴും, 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണലുമായി സിമൻ്റ് കലർത്തിയാണ് കോമ്പോസിഷൻ വീട്ടിൽ തയ്യാറാക്കുന്നത്. പൂർത്തിയായ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ PVA പശ ചേർക്കാം, 10 ലിറ്റർ ലായനിയിൽ ഏകദേശം 50 മില്ലി.

വീട്ടിൽ ഒരു സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ മോർട്ടാർ ഉണ്ടാക്കാൻ, നിങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ ചേർക്കണം, അത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് തയ്യാറാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നാരങ്ങ സ്ലേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ തോതിലുള്ള ചൂട് ഉൽപാദനം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, പുറത്ത് കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കുന്നത് ലളിതമാണ്. ലമ്പ് കുമ്മായം ഒരു ലോഹ പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുന്നു, 1: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം നിറച്ച്, ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് 1-2 ആഴ്ച നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക. പൂർത്തിയായ കുഴെച്ചതുമുതൽ ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ചേർക്കുക; സ്ഥിരത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വെള്ളം ചേർക്കുക.

കുമ്മായം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റ് ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്റർ അതിൻ്റെ പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ മണൽ പ്ലാസ്റ്റർ പോലെ നീണ്ടുനിൽക്കില്ല, അതിനാൽ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്നിടത്തോളം അത് കൃത്യമായി തയ്യാറാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് എങ്ങനെ നടത്താം?

ബാഹ്യ ജോലിയിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കണം: വൃത്തിയാക്കുക, പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യുക. മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ മതിലുകൾ ശക്തവും തകരാതിരിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. മതിൽ ഉപരിതലം തയ്യാറായ ഉടൻ, നിങ്ങൾക്ക് അത് പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പാറ്റുലയും ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഒരു ഗ്രേറ്ററും ഗ്രേറ്ററും ഉപയോഗിക്കാം.

മിശ്രിതത്തിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ ചുവരിൽ പ്രയോഗിച്ചാണ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത്:

• സ്പ്ലാഷ്;
• മണ്ണ്;
• കവറുകൾ.

ആദ്യത്തെ പാളി ഒരു പ്രത്യേക ലാഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ നിന്ന് പരിഹാരം മതിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തളിക്കുകയും ചട്ടം അനുസരിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകൾ ചികിത്സിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 4-5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്പ്രേ മതിയാകും; ഒരു ഇഷ്ടിക അടിത്തറ പൂർത്തിയാക്കാൻ, പാളിയുടെ കനം 7 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, തടി മുൻഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് 1 സെൻ്റിമീറ്ററായി കുറയ്ക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകൾക്ക് സിമൻറ് പ്ലാസ്റ്ററുകളിലേക്ക് പ്രത്യേക ബീജസങ്കലനം ഇല്ല എന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അനുപാതത്തിൽ നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും പശ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചുവരുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫേസഡ് മതിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാം.

പ്രൈമർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന പാളിയാണ്, ഇത് ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അടിത്തറയിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യാൻ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കാം. മുൻഭാഗം മുഴുവൻ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അത് ബീജസങ്കലനത്തിനായി ഉപേക്ഷിക്കാം, അതിനുശേഷം പാലുകളും കുഴികളും ചട്ടം പോലെ നീക്കംചെയ്യാം.

അവസാന പാളി - മുമ്പത്തെ രണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ഥിരതയിൽ ഏറ്റവും ദ്രാവകമായ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ചാണ് ആവരണം നടത്തുന്നത്. നിരപ്പാക്കിയ പാളി വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് ഒരു ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനായുള്ള എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങളും രണ്ട് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം: ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടുമുള്ളത്. മിക്ക കേസുകളിലും, പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗായി പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളും ഉണ്ട്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകൾക്കനുസൃതമായി അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അധിക ഫിനിഷിംഗ് ഇല്ലാതെ ഫേസഡ് മതിലുകളുടെ യഥാർത്ഥ രൂപം നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

നിലവിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഡവലപ്പർമാർക്ക് ഡ്രൈ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു; മികച്ച ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. നൂതനമായ അഡിറ്റീവുകൾ കാരണം, മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രകടന സൂചകങ്ങളുണ്ട്, എല്ലാത്തരം കെട്ടിടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അവയ്‌ക്കെല്ലാം രണ്ട് പോരായ്മകളുണ്ട്.

മതിലുകളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റർ പാളിയുടെ കനം 3 സെൻ്റീമീറ്റർ കവിയാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വാങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണമാണിത്.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണെന്ന് പ്രൊഫഷണലുകൾ കരുതുന്നു:

ബാഹ്യ ജോലികൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

ബാഹ്യ ജോലികൾക്കായുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഘടന അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ സ്ഥലം കണക്കിലെടുത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ പുരാതന കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുനരുദ്ധാരണം നടത്തുമ്പോൾ കേസുകളുണ്ട്; പുരാതന കാലത്ത്, യഥാർത്ഥ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അവ ഇന്ന് മിക്കവാറും ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ആധുനിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അവർക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനമില്ല, പക്ഷേ പാചകക്കുറിപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരമാവധി ലിസ്റ്റ് നൽകാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും.

സംയുക്തം	സവിശേഷതകളും ഉപയോഗവും
	ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ M400 സിമൻ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മണൽ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രതലങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, മണലിൻ്റെ അളവ് ചെറുതായി കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ചുവരുകൾ വളരെ അസമമാണെങ്കിൽ, നിരവധി പാളികളിൽ ധാരാളം പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആദ്യത്തേതിന് നിങ്ങൾ ഒരു “കൊഴുപ്പ്” മോർട്ടാർ ഉണ്ടാക്കണം, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗിനായി സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് ചെറുതായി കുറയ്ക്കുക. "കൊഴുപ്പ്" ലായനി ഭിത്തിയിൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് പുറംതൊലിയിലെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കും, കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ കാഠിന്യം സമയത്ത് "മെലിഞ്ഞ" പിണ്ഡം കുറച്ച് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അലങ്കാര പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കല്ല് ചിപ്സ്, മിനറൽ ഡൈകൾ, പ്രത്യേക ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ ചേർക്കാം. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് കുറച്ച് ചുവടെ പറയും. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ സാർവത്രിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
	ഘടനയിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മണലും ഒരു ഭാഗം ഓരോ സിമൻ്റും നാരങ്ങയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ചുണ്ണാമ്പ്, ഫംഗസ്, പായൽ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം മതിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരുകയില്ല, പരിഹാരത്തിന് ഒരു ബാക്ടീരിയ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്. കുമ്മായം പ്രാഥമികമായി സ്ലാക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾ കിഴക്കൻ യൂറോപ്പിൽ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശാരീരിക സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതങ്ങളെക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്നതാണ്, എന്നാൽ പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ അത് അവരെ മറികടക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുമ്മായം ഉപയോഗം കാരണം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില കുറയുന്നു.
	നിലവിൽ, ബാഹ്യ ജോലികൾക്കും പ്രധാനമായും നമ്മുടെ രാജ്യത്തിൻ്റെ ചില തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലെ പഴയ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുനരുദ്ധാരണത്തിനും ഇത് വളരെ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അരിഞ്ഞ വൈക്കോൽ ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു.

കോമ്പോസിഷൻ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, എല്ലാ മിശ്രിതങ്ങൾക്കും പൊതുവായ നിരവധി ശുപാർശകൾ ഉണ്ട്.

കൈകൊണ്ട് അലങ്കാര സിമൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം

മിനറൽ ഡൈകൾ ചേർത്ത് മൾട്ടി-കളർ പ്ലാസ്റ്റർ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും വെളുത്ത സിമൻ്റ് വാങ്ങണം. ശരിയാണ്, സാധാരണ ബാഗിൻ്റെ 50 കിലോ ബാഗിന് ഏകദേശം 200 റുബിളാണ് വിലയെങ്കിൽ, അതേ ബാഗിന് വെള്ളയുടെ വില ഏകദേശം 500 റുബിളാണ്.

പ്രായോഗിക ഉപദേശം. നിറമുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് കൂടുതൽ വിലകുറഞ്ഞതാക്കാൻ ഒരു വഴിയുണ്ട്. ചായങ്ങൾ ചേർക്കരുത്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത മണലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്വാറിയുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, അത് വെള്ള മുതൽ മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ചാരനിറം വരെയാകാം. അതനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റർ ഒരേ നിറമായിരിക്കും. വഴിയിൽ, മണൽ ഒരിക്കലും മങ്ങുന്നില്ല; വർണ്ണ സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ധാതു ചായങ്ങൾ പോലും അതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് വെളുത്ത സിമൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉദാഹരണമായി, "ബാർക്ക് വണ്ട്" തരം പ്ലാസ്റ്റർ സ്വമേധയാ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും. ഫേസഡ് മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഇത് ഏറ്റവും സ്വീകാര്യവും മനോഹരവുമായ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്.

പുറംതൊലി വണ്ട് പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഘടന

ഘട്ടം 1.കുഴയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ഥലവും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ്, പരന്ന കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ മിക്സിംഗ് നടത്താം; നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് ഇരുമ്പ് കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോരികയും വെള്ളത്തിനായി ഒരു കണ്ടെയ്നറും ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 2.നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുക. ഞങ്ങൾ പുറംതൊലി വണ്ട് പ്ലാസ്റ്റർ ഉണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുത കാരണം, മണൽ അരിച്ചെടുക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പരിഹാരം ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്: സിമൻ്റ് - ഒരു ഭാഗം, മണൽ - മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ, കല്ല് ചിപ്പുകൾ - ഒരു ഭാഗം.

ജോലിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പരിഹാരം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് സൈറ്റിന് സമീപം മെറ്റീരിയലുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

ഘട്ടം 3.ചിതയിലേക്ക് മണൽ എറിയുക, മുകളിൽ കല്ല് ചിപ്പുകളും സിമൻ്റും ചേർക്കുക. ആരും ബക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അളക്കുന്നില്ല, കോരിക പരിഗണിക്കുക. ആക്കുക, നിങ്ങൾ കോരിക വേണം.

പ്രായോഗിക ഉപദേശം. നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌സ്‌പേസ് ശരിയായി ഓർഗനൈസുചെയ്യുക, ഇത് കുഴയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ആക്കും. ഒരു വലിയ മണൽ കൂമ്പാരത്തിലേക്ക് ഒരു ബാഗ് സിമൻ്റ് എറിയുന്നതാണ് നല്ലത്, പാക്കേജ് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് പകുതിയായി മുറിച്ച് ബാഗിൻ്റെ പകുതിയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് എടുക്കുക. അൽപ്പം ഉണരും എന്ന് വിഷമിക്കേണ്ട, പിന്നെ മണലിനൊപ്പം എടുക്കുക.

50 കി.ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ബാഗ് സിമൻറ് ഏകദേശം 0.25 മീ 3 മോർട്ടാർ ലഭിക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഒരു ബാഗിൽ ഏകദേശം 15 ഇടത്തരം സ്‌കൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ അറിവ് നിങ്ങൾക്ക് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ എളുപ്പമാക്കും. ഇതിനർത്ഥം ഒരു ബാഗ് സിമൻ്റിന് നിങ്ങൾ ഏകദേശം 45 കോരിക മണലും 10-15 കോരിക കല്ല് ചിപ്പുകളും എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൈകൊണ്ട് ഇത്രയും വലിയ ബാച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; ഒരു സമയം അര ബാഗ് സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രാക്ടീഷണർമാർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മണലിൻ്റെയും നുറുക്കുകളുടെയും അളവ് ആനുപാതികമായി കുറയുന്നു.

വെള്ളത്തിൽ ഇത് കുറച്ചുകൂടി സങ്കീർണ്ണമാണ്; അതിൻ്റെ അളവ് പ്രധാനമായും മണലിലെ ഈർപ്പം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുറസ്സായ സ്ഥലത്തുണ്ടായാൽ മഴയിൽ കുടുങ്ങിയാൽ വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് മൂന്നിലൊന്നായി കുറഞ്ഞേക്കാം. കൃത്യമായ ശുപാർശകൾ നൽകുന്നത് അസാധ്യമാണ്; നിങ്ങൾ ബാച്ച് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ആവശ്യം നിർണ്ണയിക്കുക. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഏകദേശം 4 ബക്കറ്റുകൾ അര ബാഗ് സിമൻ്റിൽ ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗുകൾ ലഭിക്കും.

ഘട്ടം 4.ഒരു കൂട്ടം മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഒരിടത്തേക്ക് എറിയുക, തുടർന്ന് സൈറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മടങ്ങുക. മുഴുവൻ തുകയും ഒരേസമയം കൈമാറാൻ അതിൻ്റെ വലുപ്പം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിനെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. എറിയുന്ന സമയത്ത്, ഘടകങ്ങൾ വളരെ നന്നായി കലർത്തില്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല. തുടർന്ന്, ചേരുവകൾ മുഴുവൻ വോള്യത്തിലും തുല്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5.ചിതയുടെ മധ്യത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക; അത് വളരെ വലുതായിരിക്കണം. ചുറ്റും എപ്പോഴും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; മിശ്രിത സമയത്ത് വെള്ളം ഒഴുകാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ഘട്ടം 6.ദ്വാരത്തിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, കുഴയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുക.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ക്രമേണ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ടിപ്പ് ചെയ്യുക. ഒരു സർക്കിളിൽ നീങ്ങുക, സംരക്ഷിത ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അളവുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം. മണലും സിമൻ്റും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നും അരികുകളിൽ നിന്നും എടുക്കാം. വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുന്ന ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കരുത് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. പരിഹാരം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അല്പം വെള്ളം ചേർക്കുക.

ഘട്ടം 7ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ചെറുതാകുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഉണങ്ങിയ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ ദ്രാവക ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശങ്ങൾ മൂടുക, ഉടനെ ഇളക്കുക.

നിങ്ങൾ 100% ഏകതാനത കൈവരിക്കരുത്; പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് മുമ്പ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ലായനി ശേഖരിക്കുമ്പോഴും ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സമയത്തും അധിക മിശ്രിതം സംഭവിക്കും.

പ്രായോഗിക ഉപദേശം. നിങ്ങൾക്ക് എത്ര കല്ല് ചിപ്പുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ബാച്ച് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം ഭിത്തിയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത് ഒരു പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുക. മതിയായ "പുറംതൊലി വണ്ട് നീക്കങ്ങൾ" ഇല്ലെങ്കിൽ, നുറുക്കുകൾ ചേർക്കുക.

ഒരു "ഊഷ്മള" പരിഹാരം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനുള്ള വീട്ടുടമകളുടെ ആഗ്രഹം കാരണം ഈ മെറ്റീരിയൽ അടുത്തിടെ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാധാരണ മണലല്ല, മറിച്ച് പെർലൈറ്റ് ഫില്ലർ ലായനിയിൽ ചേർക്കണം.

സിമൻ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് ഫില്ലറിൻ്റെ 5 ഭാഗങ്ങൾ നൽകാം; നിങ്ങൾക്ക് പിണ്ഡം കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കണമെങ്കിൽ, സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വെള്ളം, എല്ലായ്പ്പോഴും, ആവശ്യാനുസരണം ചേർക്കുന്നു.

പ്രധാനപ്പെട്ടത്. ഉണങ്ങിയ പെർലൈറ്റിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സംരക്ഷണ മാസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ ആവശ്യകതയെ അവഗണിക്കുന്നു, പക്ഷേ വെറുതെയാണ്.

ഘട്ടം 1.പെർലൈറ്റിൻ്റെ ആവശ്യമായ അളവ് അളക്കുക. ഇത് വളരെ ചെലവേറിയ മെറ്റീരിയലാണ്, അമിതമായി ചെലവഴിക്കരുത്. ഒരു ബാച്ചിന് ആവശ്യമായ മുഴുവൻ വോളിയവും ആദ്യം കണ്ടെത്താനും അതിനായി ഒരു വലിയ കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൂരിപ്പിക്കുക. അമിതമായ പൊടിപടലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, ബാഗ് കണ്ടെയ്നറിന് മുകളിൽ കഴിയുന്നത്ര താഴ്ത്തി വയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 2.കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഓണാക്കി വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുക.

ആദ്യം അതിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ ഫില്ലർ മണലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. നിങ്ങൾക്ക് വലിയ അളവിൽ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു ബാച്ചിനുള്ള ചേരുവകളുടെ എല്ലാ അനുപാതങ്ങളും നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ തവണയും പരീക്ഷണം നടത്തരുത്.

ഘട്ടം 3.വെള്ളത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സോപ്പിംഗ് റെസിൻ ചേർക്കുക; അത് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, 0.25 മീ 3 വോളിയമുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് ഏകദേശം 100-150 മില്ലി എന്ന തോതിൽ ലിക്വിഡ് സോപ്പ് ചെയ്യും. സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ അൽപം നേർപ്പിക്കുക, നിങ്ങൾ അത് നുരയെ വേണം. ഏകദേശം 2.5 ബക്കറ്റ് വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ ഒഴിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പെർലൈറ്റ് മുകളിലേക്ക് ഉയരുകയും നനയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്രായോഗിക ഉപദേശം. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ പെർലൈറ്റ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കരുത്; ആദ്യം അത് കണ്ടെയ്നറിൽ നനയ്ക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അതിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക, പെർലൈറ്റ് ചേർത്ത് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക. പെർലൈറ്റ് ഇളക്കുമ്പോൾ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് നിർത്തിയതിന് ശേഷം പിണ്ഡം തയ്യാറായതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 4.നനഞ്ഞ പെർലൈറ്റ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് എറിയുക; അത് ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെള്ളം ചേർക്കുക.

കുറച്ച് മാത്രം, അല്ലാത്തപക്ഷം പിന്നീട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം - പെർലൈറ്റ് ചേർക്കുന്നത് അധികമായി നീക്കം ചെയ്യില്ല. ഉണങ്ങിയ പെർലൈറ്റ് മുകളിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കും, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് വസ്തുത. നിങ്ങൾ ഇത് വീണ്ടും കൈകൊണ്ട് മിക്സ് ചെയ്യണം, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് മിക്സറിൽ ചേർക്കുക.

ഘട്ടം 5.പെർലൈറ്റ് ഏകതാനമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സിമൻ്റ് ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുക. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് തളിക്കേണം, പന്തുകൾ രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കരുത്. പിന്നീട് അവയിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചില മതിൽ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സ്ഥിരത നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം വെള്ളം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.

എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തിയിട്ടും, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ പെർലൈറ്റും സിമൻ്റും ഒട്ടിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാവില്ലെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർത്തണം, ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ മതിലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക, ബാരലിനുള്ളിലെ ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുമായി അൽപം ഇളക്കുക.

ഘട്ടം 6.മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, മണൽ ചേർക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിറയുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ കൂടുന്തോറും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ മോശമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.

മിശ്രിതം വീണ്ടും ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മിക്സർ നിർത്തി അതിൻ്റെ മതിലുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സർ വോള്യത്തിൻ്റെ നടുവിലുള്ള പിണ്ഡം സാധാരണമായിരിക്കുമ്പോൾ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ വശങ്ങളിൽ അത് ദ്രാവകമാണ്. മെക്കാനിസം നിർത്തുക, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് രണ്ടോ മൂന്നോ ബക്കറ്റ് പിണ്ഡം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മിക്സർ ചരിഞ്ഞ് വീണ്ടും ഓണാക്കുക. ഈ സ്ഥാനത്ത്, പിണ്ഡം നന്നായി കലരുന്നു. എല്ലാം ശരിയാണ് - നീക്കം ചെയ്ത പിണ്ഡം വീണ്ടും ചേർക്കുക, മിക്സർ ടിൽറ്റ് ചെയ്ത് എഞ്ചിൻ ഓണാക്കുക.

ഒരു സാധാരണ സിമൻ്റ്-മണൽ പരിഹാരത്തേക്കാൾ അത്തരമൊരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; നിങ്ങൾ ഇത് മനസിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആദ്യത്തെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളെ ഭയപ്പെടരുത്. ചില പ്രൊഫഷണലുകൾ ലായനിയിൽ കുമ്മായം ചേർക്കാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു; ഇത് ഒരു ഓപ്ഷണൽ അവസ്ഥയായി ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു. പെർലൈറ്റ് തന്നെ മൈക്രോഫ്ലോറയുടെ വികാസത്തെ തടയുന്നു, അധിക ചേരുവകൾ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് വസ്തുത. എന്നാൽ അന്തിമ തീരുമാനം നിങ്ങളുടേതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആഗ്രഹവും അവസരവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, കുമ്മായം ചേർക്കുക.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലോ മോർട്ടാർ മിക്സറിലോ മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എവിടെയാണ് നല്ലത്?

ആദ്യം, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിന്ന് ഒരു മോർട്ടാർ മിക്സർ എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രധാന ഘടകം ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ആണ്, അതിൻ്റെ ചുവരുകളിലേക്ക് ബ്ലേഡുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ- ബഹുമുഖത. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ്, മണൽ മോർട്ടറുകൾ തയ്യാറാക്കാം.

ന്യൂനത- മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ മറ്റൊരു പോരായ്മ. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത്, കണ്ടെയ്നർ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് നിരന്തരം ഉയർത്തിയിരിക്കണം (ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക), യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മികച്ച പരിഹാരം മിക്സഡ് ആണ്. അതനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാച്ചിൽ ധാരാളം മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കണമെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഇടയ്ക്കിടെ ഭാഗികമായി ശൂന്യമാക്കുകയും ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന മോർട്ടാർ മിശ്രിതമാക്കുകയും വേണം. ഇതിന് ഊർജവും സമയവും ആവശ്യമാണ്. മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾക്ക് ഈ ദോഷം ഇല്ല.

മോർട്ടാർ മിക്സർ

ശരീരത്തിന് ഒരു വൃത്താകൃതിയുണ്ട്, അനങ്ങാതെ നിൽക്കുന്നു. ശരീരത്തിനുള്ളിൽ ബ്ലേഡുകൾ കറങ്ങുന്നു. മികച്ച മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരമാണ് നേട്ടം, സിമൻ്റിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും കട്ടകൾ പൂർണ്ണമായും തകർന്നിരിക്കുന്നു. അസൗകര്യം: നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോർട്ടാർ മിക്സറിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയില്ല. തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ വലിയ അംശങ്ങൾ കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകളും നിശ്ചലമായ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവിലേക്ക് വീഴുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. മെക്കാനിസം ജാം, ഇത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ആദ്യം എല്ലാ മെക്കാനിസങ്ങളിലേക്കും വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കൂ.

സിമൻ്റ് വെള്ളത്തിലോ വളരെ ദ്രാവക ലായനിയിലോ മാത്രമേ ഒഴിക്കാവൂ. നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പന്തുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ഉരുട്ടും, അവ പൂർണ്ണമായും തകർക്കാൻ ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണ്. മോർട്ടാർ മിക്സറിന് ഇത് ബാധകമല്ല; ഇത് അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, യൂണിറ്റുകൾ നന്നായി കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. കഠിനമായ ലായനി ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോബാർ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം നടപടിക്രമങ്ങൾക്കിടയിൽ, ശരീരത്തിൽ ക്രമക്കേടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച അളവ് അവയിൽ അടിഞ്ഞു കൂടും. നെഗറ്റീവ് പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

വീഡിയോ - ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ കഴുകാം

ഉപകരണങ്ങൾ കണക്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, PUE യുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക; നിങ്ങൾ വെള്ളവുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് വൈദ്യുത ആഘാതത്തിൻ്റെ സാധ്യത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് അജിറ്റേറ്റർ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരിക്കലും ശ്രമിക്കരുത്; അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും.

ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനായി മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പറഞ്ഞിട്ടുള്ളൂ. നിങ്ങൾ അവയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുകയാണെങ്കിൽ, പാചകക്കുറിപ്പിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കില്ല.

വീഡിയോ - പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ സ്വമേധയാ തയ്യാറാക്കൽ

റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗിനായി ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. കോട്ടിംഗ് സൗന്ദര്യാത്മകമായി മാത്രമല്ല, മോടിയുള്ളതുമാണ്. പ്രായോഗികതയുടെയും സൗന്ദര്യത്തിൻ്റെയും ഈ സംയോജനവും അതുപോലെ തന്നെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകളും പ്ലാസ്റ്റർ പരിഹാരങ്ങളെ വളരെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർ പ്രകൃതിയുടെ എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളെയും അന്തസ്സോടെ നേരിടുക മാത്രമല്ല, മതിലുകളും ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷനും അവയുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ:

1. ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി - ഈർപ്പം കൊണ്ട് നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.

2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ - വീട്ടിൽ ചൂട് നിലനിർത്തുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ശബ്ദത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഭാഗികമായി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഫ്രോസ്റ്റ് പ്രതിരോധം - കുറഞ്ഞത് 30 ഫ്രീസ്-തൗ സൈക്കിളുകളെങ്കിലും എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി - പ്രാഥമികമായി മതിൽ അസമത്വവും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും മറയ്ക്കുന്നു.

5. പശ ഗുണങ്ങൾ - കോട്ടിംഗ് അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളാതിരിക്കാൻ, അത് ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കണം.

ബാഹ്യ ജോലികൾക്കായുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത മുൻഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഉൾപ്പെടുന്നു, അതുവഴി താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഫേസഡ് ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ, വിചിത്രമായി, അതിൻ്റെ പ്രവചനാതീതമാണ്. അന്തിമഫലം പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രമല്ല, മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും: അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സാങ്കേതികവിദ്യ, ജോലി സമയത്ത് കാലാവസ്ഥ, മാസ്റ്ററുടെ അറിവും അനുഭവവും.

ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ സഹായത്തോടെ എന്ത് ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സ്റ്റാർട്ടർ - ഒരു പരുക്കൻ ലെവലിംഗ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, സീമുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ എന്നിവ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഏറ്റവും ചെറിയ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ ഫില്ലറുകൾ ആരംഭിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫിനിഷ് - സംരക്ഷിതവും അലങ്കാരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്ന ഒരു ബാഹ്യ കോട്ടിംഗ് ആണ്. ഈ വിഭാഗത്തിലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പുറംതൊലി വണ്ട് ആണ്, ഏറ്റവും ലാഭകരമായത് പരമ്പരാഗത രോമക്കുപ്പായമാണ്.

മിക്ക പരിഹാരങ്ങൾക്കും ഒരേസമയം രണ്ട് റോളുകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഫേസഡ് ഫിനിഷിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വരിയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മിശ്രിതങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഇനങ്ങൾ

അടിസ്ഥാനമായി എടുത്ത ബൈൻഡറിനെ ആശ്രയിച്ച്, നിരവധി തരങ്ങൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ധാതു.

ഇത് സിമൻ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകളുള്ള ഫേസഡ് കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു: ശക്തി, ജല പ്രതിരോധം, ഈട്. സിമൻ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അവയിൽ ചേർക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിന് അടിത്തറയുടെ കനത്തിൽ വളരെ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും ആദ്യത്തെ പാളി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി അത് മതിലിൽ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മിനറൽ ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററുകൾക്ക് നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, ഇത് “ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന” വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവ വിലയിലും അനുകൂലമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു - ഉയർന്ന ഉപഭോഗം (18-20 കിലോഗ്രാം / മീ 2) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ വില പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

ഒരേയൊരു പോരായ്മകളിൽ ഷേഡുകളുടെ തുച്ഛമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഒരു അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ മാന്യമായ സിലിക്കേറ്റ് പെയിൻ്റും വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ഈട് താരതമ്യേന ചെറുതാണ് - 10 വർഷം മാത്രം, ഈ സമയത്ത് ഫിനിഷിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും മികച്ച ഫേസഡ് ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്:

• വെളുത്ത സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബോളറുകൾ.
• ബാർക്ക് ബീറ്റിൽ ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ സെറിസൈറ്റ് ടോൺ സജ്ജമാക്കുന്നു.
• Knauf - കുറച്ചുകാലമായി കമ്പനി പുറമേയുള്ള ഫിനിഷിംഗിനുള്ള കോമ്പോസിഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ചേർന്നു (Unterputz, ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് Sockelputz).

2. അക്രിലിക്.

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റർ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്കും നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്. മുഖത്ത് പൂപ്പൽ ഫംഗസുകളുടെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെയും വളർച്ച തടയുന്ന പ്രത്യേക ബയോസിഡൽ അഡിറ്റീവുകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സെറെസിറ്റ്, വെബർ, മറ്റ് അറിയപ്പെടുന്ന കമ്പനികൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ കോമ്പോസിഷൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വാങ്ങാം.

സേവനജീവിതം കുറഞ്ഞത് 15 വർഷമാണ്, എന്നാൽ സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ 25 ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വിശ്വസനീയമായ പൂശുന്നു, വിള്ളലുകൾക്ക് വിധേയമല്ല, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്. ഇത് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആണ്, പൊടി ആകർഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രത്യേക പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, കാരണം അഴുക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, പക്ഷേ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല - ഇത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, പുറംതൊലി വണ്ട് മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടനയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

അക്രിലിക് ലായനി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അത് ഉടനടി സജ്ജമാക്കുന്നു. അതിർത്തിയിലെ ജോലിയുടെ ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം, പിണ്ഡത്തിൽ വരച്ച പ്ലാസ്റ്റർ നിറത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ എല്ലാം വേഗത്തിൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കോണിൽ നിന്ന് കോണിലേക്ക് മതിലിൻ്റെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു.

3. സിലിക്കേറ്റ്.

ഇത് ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഫലപ്രദമായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ. അതേ സമയം, സിലിക്കേറ്റ് ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററുകൾ സ്വതന്ത്രമായി "ശ്വസിക്കുന്നു", പക്ഷേ ശരാശരി ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്. ഒരു സിലിക്കേറ്റ് ലായനിയുടെ പിന്നീടുള്ള സ്വത്ത്, കഠിനമാകുമ്പോൾ, പലപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ധാതു മിശ്രിതം പോലെ, സിലിക്കേറ്റ് മിശ്രിതം അധികമായി അടിത്തറയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പൊട്ടാസ്യം ഗ്ലാസിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ദുർബലമായ വസ്തുക്കൾ (എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ റോക്ക്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾക്ക് ഇത് മികച്ചതാണ്.

നനഞ്ഞാൽ നിറം മാറുന്നു എന്നതാണ് അസുഖകരമായ സ്വത്ത്, ഉണങ്ങുമ്പോൾ തണൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുമെങ്കിലും. പ്രയോഗത്തിലും അവ തികച്ചും കാപ്രിസിയസ് ആണ്. പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സിലിക്കേറ്റ് പ്രൈമർ ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും ആവശ്യമാണ്, കാരണം പരിഹാരം ദീർഘനേരം "ജീവിക്കുന്നില്ല".

4. സിലിക്കൺ.

ഏറ്റവും ചെലവേറിയതും പ്രായോഗികവുമാണ്. ഈ സാർവത്രിക മിശ്രിതങ്ങൾ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, പ്രകാശ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നിറങ്ങളുടെ വിശാലമായ പാലറ്റ്, പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമാണ്. മറ്റൊരു പ്ലസ്, ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാം സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ സേവനങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ അവയുടെ ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്, അഴുക്ക് അകറ്റുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു വിസ്കോസ് ബേസ് പ്ലാസ്റ്ററിനെ തന്നെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലിനോട് വിശ്വസനീയമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഏത് വലുപ്പത്തിലുമുള്ള മൊത്തം കണങ്ങളെ നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഇത് മിക്കപ്പോഴും പുറംതൊലി വണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കുഞ്ഞാട് പോലുള്ള അലങ്കാര ഘടനാപരമായ ഘടനയുടെ രൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നത്.

സിലിക്കൺ പ്ലാസ്റ്റർ അതിൽ തന്നെ വളരെ ചെലവേറിയത് മാത്രമല്ല, അതേ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തുല്യമായ വിലകൂടിയ പ്രൈമറും ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപം നഷ്ടപ്പെടാതെ പതിറ്റാണ്ടുകളായി വിശ്വസ്തതയോടെ നിലനിൽക്കും.

ഈ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് എല്ലാ പ്രതികൂല പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾക്കും പരമാവധി പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം അവ ആദ്യം പുറത്തു നിന്ന് ഒരു "അടി" എടുക്കുന്നു. അവൾ കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമായിരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിനായി, ഒരു യഥാർത്ഥ ടെക്സ്ചർ നൽകുന്ന വിവിധ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നാൽ ആശ്വാസം പാറ്റേണുകൾ ഒരു മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും ആഢംബര ഇഫക്റ്റുകൾ ലഭിക്കും.

പ്ലാസ്റ്റർ ചെലവേറിയതിനാൽ, അതിൻ്റെ ഉപഭോഗം കുറഞ്ഞത് ആയി കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വിലകുറഞ്ഞ ആരംഭ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകൾ മികച്ച സുഗമമായി നിരപ്പാക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അലങ്കാര ഘടന നേർത്ത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു - ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്റർ.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

	ബോളറുകൾ	വെബർ	ബൗമിറ്റ്	സെറെസിറ്റ്
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക	ധാതു	അക്രിലിക്	സിലിക്കേറ്റ്	സിലിക്കൺ
ഒരു പാളിക്ക് ഉപഭോഗം 1 മില്ലീമീറ്റർ, കിലോഗ്രാം / m2	1,4 – 1,6	2,4 – 3,1	2,5 – 3,9	2,4 – 3,9
കനം, എം.എം	2 – 20	ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച്
പരിഹാരത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ, എംപിഎ	>0,5	>0,7	>0,3	>0,3
പ്രവർത്തന താപനില, °C	-40 – +60	-50 – +75	-50 – +70	-50 – +70
മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ചക്രങ്ങൾ	50	50	100	100
പാക്കേജ് ഭാരം, കി.ഗ്രാം	25	25	25	20
വില, റൂബിൾസ്	205	21 70	3 100	5 240

വളരെ ഉയർന്ന നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി ഉള്ള കനംകുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്ററിനൊപ്പം വീടിൻ്റെ ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് ഉയർന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങൾ സിലിക്കേറ്റ് സൊല്യൂഷനുകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

"കുഞ്ഞാട്" പ്രഭാവമുള്ള പെബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ സംയുക്തങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാതെ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കാൻ വിധിക്കപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, നിയുക്ത "സെറ്റ് ആൻ്റ് മറക്കുക" തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് പതിറ്റാണ്ടുകളായി നിലനിൽക്കുന്നു, അവ പൊളിക്കുന്നത് ദീർഘവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.

എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങൾക്കും വർണ്ണ വേഗതയെക്കുറിച്ച് അഭിമാനിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വീടിൻ്റെ സ്ഥാനം പരിഗണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. സൂര്യപ്രകാശം നേരിടുന്ന മുൻഭാഗങ്ങളിൽ, ഇളം ഷേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെ ഇരുണ്ട പ്രതലങ്ങൾ താപ ഊർജ്ജം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യും, അവയുടെ യഥാർത്ഥ ആകർഷണം വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും, കൂടാതെ വിള്ളൽ പോലും ഉണ്ടാകാം.

മതിലുകളുടെ ബാഹ്യ പുനഃസ്ഥാപനം ആവശ്യമുള്ള പഴയ കെട്ടിടങ്ങൾക്ക്, സിലിക്കേറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ ഫണ്ടുകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

സൂക്ഷ്മമായ പ്ലാസ്റ്റർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അക്രിലിക് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശേഖരത്തിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

നിങ്ങളുടെ വീടിന് സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകാൻ ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്റർ സഹായിക്കുന്നു. ബാഹ്യ കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷുകൾ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുവരുകൾ അലങ്കരിക്കുകയും മഞ്ഞ്, മഴ, കാറ്റ്, സോളാർ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം തുടങ്ങിയ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്ന് ഞങ്ങൾ എല്ലാത്തരം കൊത്തുപണി സാമഗ്രികളും ക്ലാഡുചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകളുടെ ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സാനിറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, അതിനാൽ അവ പൊടി രൂപീകരണം കുറയുകയും അഴുക്കിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സുഗമവും മിനുസമാർന്നതുമായ മതിൽ പ്രതലങ്ങൾ നേടുന്നു;
• ഈർപ്പം, ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ബാഹ്യ മതിലുകൾക്ക് ശരിയായ തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്ന സംരക്ഷണവും ഘടനാപരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, താപ കൈമാറ്റത്തിനെതിരായ വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം, ശബ്ദ ചാലകത കുറയ്ക്കൽ;
• ബാഹ്യ മുഖത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക ടെക്സ്ചർ നൽകാനും ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കമുള്ള നിറം നൽകാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫില്ലറുകളുടെയും ബൈൻഡറുകളുടെയും അളവ്, അഡിറ്റീവുകളും പിഗ്മെൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതം തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത. വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി വലുപ്പം, മതിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റ് പ്ലാനുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, നീരാവി-പ്രവേശന പാളിയുടെ സൃഷ്ടി. സ്വാഭാവിക വായുസഞ്ചാരത്തിൽ ഇടപെടാതെ പ്ലാസ്റ്റർ ശ്വസിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചുവരുകളിൽ ഈർപ്പം അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. മൾട്ടി ലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ഗുണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
• ഫിനിഷിലേക്ക് ആശ്വാസം ചേർക്കാനുള്ള കഴിവ്.
• ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് കൊത്തുപണികൾ മാത്രമല്ല ക്ലാഡിംഗിന് അനുയോജ്യം.
• ധാതു കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയെ പൂശിയ ഇൻസുലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ലഭ്യത.
• പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതം മുട്ടയിടുന്നതിന് മതിലുകൾ തയ്യാറാക്കുകയോ നിരപ്പാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. സീമുകൾ, കൊത്തുപണികളിലെ വൈകല്യങ്ങൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, വിഷാദം മുതലായവ അടയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റർ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• മിശ്രിതവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വേഗത്തിലും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
• ചെലവുകുറഞ്ഞത്. മതിൽ ക്ലാഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ടൈലുകൾ, സൈഡിംഗ്) മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.
• ഉയർന്ന അഗ്നി പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഈട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സൂക്ഷ്മതകൾ നിരീക്ഷിക്കുമ്പോഴും മാത്രമേ ഈ നേട്ടം പ്രസക്തമാകൂ.

ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാഹ്യ കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ അറിവും അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.
• അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ്, തൊഴിൽ-തീവ്രമായ നടപ്പാക്കൽ. തൊഴിലാളിക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി നേർപ്പിക്കുകയോ തയ്യാറാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, സ്കാർഫോൾഡിംഗ് തയ്യാറാക്കുക, മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ശരിയായി നിരപ്പാക്കുക.
• പിഴവുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ വലിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, അത് അധിക ചിലവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• ശരാശരി വായു താപനിലയിൽ നിങ്ങൾ സണ്ണി കാലാവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ മഴയുടെ രൂപത്തിലുള്ള മഴ അഭികാമ്യമല്ല, ഇത് ഉയർന്ന വായു ഈർപ്പം കാരണം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ

പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം മിനുസമാർന്നതും തികഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.

പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്:

1. ക്ലാസിക് പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങൾ, കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗിനായി (പെയിൻ്റിംഗ്, പുട്ടിംഗ്, വാർണിഷിംഗ്) ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അവയ്ക്ക് ഉയർന്നതും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക മുതലായ ബ്ലോക്ക് മതിൽ വസ്തുക്കൾ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് സിമൻ്റ് പ്ലാസ്റ്ററാണ്.
2. മതിൽ ഫിനിഷിംഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്റർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ രൂപം കൈക്കൊള്ളുന്നു. ആശ്വാസം അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3. ചുവരുകളിൽ ഒരു ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്ററുകൾ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന ആർദ്രത, ശബ്ദം മുതലായവയിൽ നിന്ന് അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററിനു കീഴിൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ ബാഹ്യ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു വലിയ നിരയുണ്ട്. പരമ്പരാഗത വർഗ്ഗീകരണം അവരെ സിമൻ്റ്-മണൽ, അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നു. ഉപജാതികളുടെ വിശദമായ വിവരണം ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ധാതു

കുറഞ്ഞ വില കാരണം അവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ രൂപത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നേരിട്ട് തയ്യാറാക്കി. പാക്കേജിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ നേർപ്പിച്ചാൽ മതിയാകും.

വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ ബാധകമാണ്: കല്ല്, ഇഷ്ടിക, ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. പ്രാഥമിക പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം തടി പ്രതലങ്ങളിൽ പോലും പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റും ഫില്ലറും ആവശ്യമാണ്, അത് അന്തിമ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. മണൽ അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ ജനപ്രിയമാണ്.

പ്രത്യേകതകൾ:

• കുറഞ്ഞ വില;
• ഉയർന്ന ശക്തി ഗുണങ്ങൾ, ബീജസങ്കലനം, നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• കുറഞ്ഞ വെള്ളം ആഗിരണം.

പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വർണ്ണ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ അഭാവം;
• കുറഞ്ഞ ഇലാസ്തികത, ഇത് കാലക്രമേണ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അക്രിലിക്

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഉപയോഗത്തിനായി അക്രിലിക് ഘടനാപരമായ പ്ലാസ്റ്റർ.

അക്രിലിക് മിശ്രിതങ്ങൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത കാരണം, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പാളിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം മതിയാകും. പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗ് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയും പോളിയുറീൻ നുരയും ഉപയോഗിച്ച് നീരാവി-ഇറുകിയ ഘടനകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യം.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വില, ജ്വലനം, കുറഞ്ഞ നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവയാണ് കോമ്പോസിഷനുകളുടെ സവിശേഷത. പൊടിയും അഴുക്കും പ്ലാസ്റ്ററിൽ വേഗത്തിൽ വസിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് കാലക്രമേണ മുൻഭാഗം അതിൻ്റെ ബാഹ്യ സൗന്ദര്യാത്മകത നഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

സിലിക്കൺ

ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുകൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, ഇലാസ്തികത വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വീടിൻ്റെ വലിയ ചുരുങ്ങൽ സമയത്ത് സമഗ്രത നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകൾക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റും ഫോം ബ്ലോക്ക് മതിലുകളും പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുറം പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആദ്യ വർഷത്തിൽ ഗണ്യമായി ചുരുങ്ങുന്നു, പക്ഷേ മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. മഞ്ഞും.

സിലിക്കൺ പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ:

• പൊടിയെ അകറ്റുന്നു;
• വേഗം കഴുകുന്നു;
• വളരെക്കാലം നിറം നിലനിർത്തുന്നു;
• ഉയർന്ന ജല പ്രതിരോധവും കടൽ ഉപ്പിനോടുള്ള പ്രതിരോധവും കാരണം കടലിനടുത്തുള്ള ബേസ്മെൻറ് നിലകളും കെട്ടിടങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

സിലിക്കേറ്റ്

നീല ടോണുകളിൽ സിലിക്കേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റർ.

ലിക്വിഡ് പൊട്ടാസ്യം ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ഒരു ബൈൻഡറായി സിലിക്കേറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫില്ലർ ഇതാണ്: സ്റ്റോൺ ചിപ്സ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മണൽ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, വെള്ളം, പരിഷ്ക്കരിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ. വ്യത്യസ്തമാണ്:

• ഉയർന്ന ഈർപ്പവും കാറ്റ് സംരക്ഷണവും;
• ഈട്;
• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ്;
• കോൺക്രീറ്റ്, സിലിക്കേറ്റ്, വായുസഞ്ചാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല അഡീഷൻ;
• അഗ്നി പ്രതിരോധം;
• നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി;
• ടിൻ്റ് വൈവിധ്യമാർന്ന പാലറ്റ്;
• സിലിക്കേറ്റ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള സാധ്യത.

ഒരേയൊരു പോരായ്മ ഉയർന്ന വിലയാണ്.

തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ

1. സ്ഥിരോത്സാഹം. അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്ററിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ട്. ഈ കോട്ടിംഗ് 25 വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. സിലിക്കേറ്റ്, സിലിക്കൺ - 20 വർഷം, ബാഹ്യ സിമൻ്റ് - 10 വർഷം. സിലിക്കണും അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്ററും കാലാവസ്ഥയോടുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.ധാതു, സിലിക്കേറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് അവയുടെ രചനകളിൽ ആൻ്റിഫംഗൽ, ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2. ടെക്സ്ചർ. ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കാരണം മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. പരുക്കൻ ഭിത്തികൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും പുറം ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
3. നിറം. കളർ ഫിനിഷിൻ്റെ ദൈർഘ്യം പുറം പാളിയിലെ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണം, പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ, പൊടിയെ അകറ്റാനുള്ള കഴിവ്, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത് സിലിക്കൺ പ്ലാസ്റ്ററാണ്.

മുൻഭാഗം അലങ്കാരത്തിനായി ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുടെ പട്ടിക

ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപരിതലമാണ് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മതകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. പ്രധാന സാങ്കേതിക ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്. പഴയ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, വലിയ വിള്ളലുകളും കുഴികളും സിമൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ബൾഗുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, കോൺക്രീറ്റ് പൊടിയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു, മുൻഭാഗം തുല്യ പ്രവർത്തന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. കുഴയ്ക്കുന്നു സ്റ്റോർ-വാങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഭിത്തിയിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്ന സ്റ്റിക്കി സ്ഥിരതയിലേക്ക് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു.
3. ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഉപരിതലം പ്രീ-പ്രൈംഡ് ആണ്. സിമൻ്റ്-മണൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മതിൽ വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ജോലിക്കായി, ഒരു ട്രോവൽ, സ്പാറ്റുല, ലഭ്യമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാളി കനം 2 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്ററിനായി പ്രത്യേക മെഷ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
4. ഗ്രൗട്ട്. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗ് സമയത്ത്, അധിക മോർട്ടാർ ഛേദിക്കപ്പെടും. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഭാഗം കലർത്തുമ്പോൾ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. പൂർത്തിയായ മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തടി ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടവി.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മിശ്രിതങ്ങൾ:

1. ജർമ്മൻ മിശ്രിതങ്ങൾ കാപറോൾ, സെറെസിറ്റ്, ക്നാഫ് എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഇടത്തരം വില പരിധിക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. കിഴക്കൻ യൂറോപ്പിലും സിഐഎസ് രാജ്യങ്ങളിലും പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ നിർമ്മിക്കുന്നു.
2. പോളിഷ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അറ്റ്ലസ്, ജർമ്മൻ മിശ്രിതങ്ങൾ Kreisel, ഓസ്ട്രിയൻ വസ്തുക്കൾ Baumit, ഉക്രേനിയൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ Polimin വിശ്വാസ്യതയും ഗുണനിലവാരവും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ക്ലാഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. റഷ്യൻ ബൊളാരിസ്, വോൾമ, ഓസ്നോവിറ്റ്, കസാഖ് സിനർജി സംയുക്തങ്ങൾ ശരാശരി പ്രകടനം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവർ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വില വിഭാഗത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സൂക്ഷ്മതകളെക്കുറിച്ചുള്ള അനുഭവവും അറിവും ആവശ്യമാണ്. ബ്രാൻഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ജോലി ലളിതമാക്കുന്നു.

മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗിനായി പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സെലക്ഷൻ ധരിക്കുന്നത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.