ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം. പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ നിമിഷം നിർണ്ണയിക്കൽ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് നിമിഷം

സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവ് (ചിത്രം 28) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് കണക്കുകൂട്ടൽ, ഇത് ടെൻസൈൽ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥാപിച്ച ആശ്രിതത്വമാണ്. ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾക്ക്, കംപ്രഷൻ സമയത്ത് ഈ ആശ്രിതത്വത്തിന് ഒരേ രൂപമുണ്ട്.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ഡയഗ്രം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 29. ആദ്യത്തെ നേർരേഖ ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു; രണ്ടാമത്തെ നേർരേഖ അനുബന്ധ പോയിൻ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

അരി. 28. രൂപഭേദം ഡയഗ്രം

വിളവ് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും. ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ ആംഗിളിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രണ്ടാമത്തെ നേർരേഖയെ ചിലപ്പോൾ ഒരു തിരശ്ചീന രേഖയാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. 30 (കാഠിന്യം കൂടാതെ സ്ട്രെയിൻ കർവ്).

അവസാനമായി, കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രായോഗിക കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വക്രങ്ങളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ അവഗണിക്കാം. അപ്പോൾ സ്കീമാറ്റിസ് ചെയ്ത സ്ട്രെയിൻ കർവുകൾക്ക് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോം ഉണ്ട്. 31

എലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ വളയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വിതരണം. പ്രശ്നം ലളിതമാക്കാൻ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു വടി പരിഗണിക്കുക, രൂപഭേദം വക്രത്തിന് കാഠിന്യം ഇല്ലെന്ന് കരുതുക (ചിത്രം 30 കാണുക).

അരി. 29. സ്കീമാറ്റിക് സ്ട്രെയിൻ കർവ്

അരി. 30. കഠിനമാക്കാതെ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവ്

വളയുന്ന നിമിഷം വളയുന്ന സമ്മർദ്ദം ഏറ്റവും വലുതാണെങ്കിൽ (ചിത്രം 32), വടി ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന മേഖലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വളയുന്ന നിമിഷത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനയോടെ, വടിയുടെ പുറം നാരുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. അനുവദിക്കുക നൽകിയ മൂല്യംമുതൽ വരെയുള്ള പ്രദേശത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ പ്രദേശത്ത്. വോൾട്ടേജുകൾ രേഖീയമായി മാറുമ്പോൾ

സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന്, ആന്തരിക ശക്തികളുടെ നിമിഷം

അരി. 31. വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദങ്ങൾക്കുള്ള സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവ്

അരി. 32. (സ്കാൻ കാണുക) ഇലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ വടി വളയുന്നത്

ഏതെങ്കിലും സമ്മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും വലിയ സമ്മർദ്ദം

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുന്നു.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ഇലാസ്തികതയിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 32. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ആദർശത്തിനായുള്ള വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക് ശരീരം, കുറയുന്നു. ഒരു യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിനും അനുയോജ്യമായ ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിനുമുള്ള സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഡയഗ്രമുകൾ പരസ്പരം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ (ഒരേ ലോഡുകളിൽ), ബാഹ്യ ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ശരീരത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇതിൻ്റെ ഡയഗ്രം ഡയഗ്രമുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. സൂചിപ്പിച്ച സമ്മർദ്ദങ്ങൾ. ഏറ്റവും വലിയ സമ്മർദ്ദമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിപരീതമാണ്.

ആത്യന്തിക പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം. ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് (51) അത് എപ്പോൾ എന്ന് പിന്തുടരുന്നു

മൂല്യം, അതായത് വടിയുടെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷനും പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യത്തിൻ്റെ മേഖലയിലാണ്.

വിഭാഗത്തിൻ്റെ എല്ലാ പോയിൻ്റുകളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന വളയുന്ന നിമിഷത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന നിമിഷം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ കേസിലെ വിഭാഗത്തിൽ വളയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വിതരണം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 33.

കംപ്രഷൻ മേഖലയിൽ പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ മേഖലയിൽ. സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന്, ന്യൂട്രൽ ലൈൻ വിഭാഗത്തെ രണ്ട് തുല്യ (വിസ്തൃതിയിൽ) ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.

ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിഭാഗത്തിന്, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം

അരി. 33. പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വിതരണം

വളയുന്ന നിമിഷം, പുറം നാരുകളിൽ മാത്രം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു,

ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിഭാഗത്തിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സാധാരണ (ഇലാസ്റ്റിക്) പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷത്തിൻ്റെ അനുപാതം

ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ വളയുമ്പോൾ ഒരു I-വിഭാഗത്തിന്, ഈ അനുപാതം നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബുലാർ ഒന്നിന് -1.3 ആണ്; സോളിഡ് റൗണ്ട് സെക്ഷൻ 1.7.

പൊതുവായ സാഹചര്യത്തിൽ, വിഭാഗത്തിൻ്റെ സമമിതിയുടെ തലത്തിൽ വളയുന്ന മൂല്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും (ചിത്രം 34); ഒരു വരിയുള്ള വിഭാഗത്തെ രണ്ട് തുല്യ വലിപ്പത്തിലുള്ള (വിസ്തൃതിയിൽ) ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അപ്പോഴേക്കും സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ

ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ എവിടെയാണ്; - വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും പകുതിയുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം (പോയിൻ്റ് O പോയിൻ്റുകളിൽ നിന്ന് തുല്യ അകലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്

ബീമിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായ ഒരു ബലം മൂലമാണ് എക്സെൻട്രിക് ടെൻഷൻ (കംപ്രഷൻ) ഉണ്ടാകുന്നത്, പക്ഷേ അതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ബലം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിക് ടെൻഷൻ (കംപ്രഷൻ) അക്ഷീയ പിരിമുറുക്കമായും (കംപ്രഷൻ) ചരിഞ്ഞ വളയമായും കുറയ്ക്കാം. പിവിഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക്. ഒരു ബീമിൻ്റെ അനിയന്ത്രിതമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ ആന്തരിക ശക്തി ഘടകങ്ങൾ ഇതിന് തുല്യമാണ്:

എവിടെ വൈ പി, z പി- ശക്തിയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ പോയിൻ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ. എക്സെൻട്രിക് ടെൻഷൻ (കംപ്രഷൻ) സമയത്ത് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പോയിൻ്റുകളിൽ സ്ട്രെസ് ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: അഥവാ

വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജഡത്വത്തിൻ്റെ ആരങ്ങൾ എവിടെയാണ്. സമവാക്യത്തിലെ പരാൻതീസിസിലെ പദപ്രയോഗം, കേന്ദ്ര പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദങ്ങളേക്കാൾ എത്ര മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് എക്സെൻട്രിക് ടെൻഷൻ (കംപ്രഷൻ) സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം എന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ആഘാതത്തിൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുക

ആഘാതത്തിനായുള്ള ഒരു ഘടന കണക്കാക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ആഘാതത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വൈകല്യങ്ങളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള കോഴ്സിൽ, ആഘാത സമയത്ത് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയുടെയും ആനുപാതികതയുടെയും പരിധി കവിയുന്നില്ലെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആഘാതം പഠിക്കുമ്പോൾ ഹുക്കിൻ്റെ നിയമം ഉപയോഗിക്കാം. F x = F നിയന്ത്രണം = –kx. ഈ ബന്ധം പരീക്ഷണാത്മകമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു സ്ഥാപിച്ച നിയമംഹുക്ക്. കോ എഫിഷ്യൻ്റ് കെയെ ശരീരത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. SI സിസ്റ്റത്തിൽ, കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ഒരു മീറ്ററിന് (N/m) ന്യൂട്ടണിലാണ്. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഗുണകം ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മനോഭാവം σ = F / S = –Fcontrol / S, S എന്നത് വികൃതമായ ശരീരത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയാണ്, അതിനെ സമ്മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഹുക്കിൻ്റെ നിയമം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താം: ആപേക്ഷിക രൂപഭേദം ε സമ്മർദ്ദത്തിന് ആനുപാതികമാണ്

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള കോഴ്‌സിൽ ചർച്ച ചെയ്ത ആഘാതത്തിൻ്റെ ഏകദേശ സിദ്ധാന്തം, ആഘാതത്തിൽ (എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും) ലോഡിൽ നിന്ന് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ ഡയഗ്രം (ഏത് സമയത്തും) അതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ ഡയഗ്രാമിന് സമാനമാണെന്ന അനുമാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ലോഡ് ചെയ്യുക, പക്ഷേ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഓ, സാധാരണ ഇഴയുന്ന വളവുകൾ ഒരേ ഊഷ്മാവിൽ, എന്നാൽ വ്യത്യസ്‌ത സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ പ്ലോട്ട് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തേത് - ഒരേ വോൾട്ടേജുകളിൽ, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ.

പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം

- പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം, തുകയ്ക്ക് തുല്യമാണ്വിഭാഗത്തിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിശ്ചല നിമിഷങ്ങളും വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളതും വ്യത്യസ്ത അർത്ഥങ്ങൾ. പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സാധാരണ നിമിഷത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ; അതിനാൽ, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിഭാഗത്തിന് = 1.5 ഉരുട്ടിയ ഐ-ബീമുകൾക്കും ചാനലുകൾക്കും

പ്രായോഗിക ക്രീപ്പ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ

ക്രീപ്പിനായി ഒരു ഘടന കണക്കാക്കുന്നതിൻ്റെ സാരാംശം, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഘടനാപരമായ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന അനുവദനീയമായ തലത്തിൽ കവിയരുത്, അതായത്. ഘടനയുടെ മുഴുവൻ ജീവിതത്തിലും നോഡുകളുടെ ഇടപെടൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യവസ്ഥ പാലിക്കണം

ഇത് പരിഹരിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾക്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജുകളുടെ നില ലഭിക്കും.

വടി ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

തണ്ടുകളിൽ വിഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, മിക്ക കേസുകളിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്ലാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: 1) തണ്ടുകളിലെ രേഖാംശ ശക്തികളിലൂടെ ഞങ്ങൾ ഡിസൈൻ ലോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 2) അടുത്തതായി, ശക്തി വ്യവസ്ഥ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ GOST അനുസരിച്ച് വിഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 3) അപ്പോൾ ഞങ്ങൾ കേവലവും ആപേക്ഷികവുമായ വൈകല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത തണ്ടുകളിലെ താഴ്ന്ന ശക്തികളിൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട പരമാവധി വഴക്കം λ എക്സിക്ക് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഗൈറേഷൻ്റെ ആവശ്യമായ ദൂരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ജഡത്വത്തിൻ്റെ ആരം അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ കോണുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ആവശ്യമായ അളവുകൾകോണുകൾ, കോണുകളിൽ നിന്നുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ജഡത്വത്തിൻ്റെ "ആരണങ്ങളുടെ ഏകദേശ മൂല്യങ്ങൾ" എന്ന പട്ടികയിൽ, കോണുകളിൽ നിന്നുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഏകദേശ മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇഴയുന്ന

നിരന്തരമായ ലോഡിൻ്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയോ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു സോളിഡിൻ്റെ സാവധാനത്തിലുള്ള തുടർച്ചയായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആണ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്രീപ്പ്. ഓരോരുത്തരും ഒരു ഡിഗ്രിയിലേക്കോ മറ്റൊന്നിലേക്കോ ഇഴയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഖരപദാർഥങ്ങൾ, സ്ഫടികവും രൂപരഹിതവുമാണ്. പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ, ടോർഷൻ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ലോഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ക്രീപ്പ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ക്രീപ്പ് കർവ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയാണ് ക്രീപ്പിനെ വിവരിക്കുന്നത്, ഇത് സമയത്തെ സമ്മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ താപനിലലോഡും പ്രയോഗിച്ചു. സമയത്തിൻ്റെ ഓരോ യൂണിറ്റിലെയും ആകെ രൂപഭേദം വൈകല്യങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയാണ്

ε = ε e + ε p + ε c,

ഇവിടെ ε e ഇലാസ്റ്റിക് ഘടകമാണ്; ε р - ലോഡ് 0 മുതൽ പി വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകം; ε с - σ = കോൺസ്റ്റിൽ കാലക്രമേണ സംഭവിക്കുന്ന ക്രീപ് ഡിഫോർമേഷൻ.

ഇലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ വളയുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒരു രേഖീയ നിയമം അനുസരിച്ച് വിഭാഗത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു സമമിതി വിഭാഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പുറം നാരുകളിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

എവിടെ എം -വളയുന്ന നിമിഷം;

W-പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ വിഭാഗീയ നിമിഷം.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോഡിനൊപ്പം (അല്ലെങ്കിൽ വളയുന്ന നിമിഷം എം)സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും വിളവ് ശക്തി മൂല്യം Ryn എത്തുകയും ചെയ്യും.

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏറ്റവും പുറം നാരുകൾ മാത്രമേ വിളവ് പോയിൻ്റിൽ എത്തിയിട്ടുള്ളൂ എന്നതും അവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറഞ്ഞ നാരുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതും കാരണം, മൂലകത്തിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി തീർന്നിട്ടില്ല. വളയുന്ന നിമിഷത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനയോടെ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ നാരുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും, എന്നാൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ R yn-നേക്കാൾ വലുതായിരിക്കരുത്. . സ്ട്രെസ് R yn കൊണ്ട് ന്യൂട്രൽ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം ഒരേപോലെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്ന ഒന്നായിരിക്കും പരിധി ഡയഗ്രം. . ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിമൂലകം തീർന്നു, അത് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ഒരു ന്യൂട്രൽ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങാൻ കഴിയും; രൂപപ്പെട്ടതാണ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഹിഞ്ച്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഹിംഗിൻ്റെ സ്ഥലത്ത്, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിൽ വലിയ വർദ്ധനവ് സംഭവിക്കുന്നു; ബീമിന് ഒരു ഫ്രാക്ചർ ആംഗിൾ ലഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ തകരുന്നില്ല. സാധാരണഗതിയിൽ, ബീം അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഹിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരിമിതമായ നിമിഷം

ഇവിടെ Wpl = 2S - പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം

എസ് - ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന, അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പകുതി വിഭാഗത്തിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് നിമിഷം.

പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഹിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന നിമിഷം ഇലാസ്റ്റിക് ഒന്നിനേക്കാൾ വലുതാണ്. സ്‌പ്ലിറ്റ് റോൾഡ് ബീമുകൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് കണക്കിലെടുത്ത് സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് വഹിക്കുന്നതിനും മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ എടുക്കുന്നു: ഉരുട്ടിയ ഐ-ബീമുകൾക്കും ചാനലുകൾക്കും:

W pl =1.12W - മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ വളയുമ്പോൾ

Wpl = 1.2W - ഷെൽഫുകൾക്ക് സമാന്തരമായി വളയുമ്പോൾ.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ബീമുകൾക്ക് Wpl = 1.5 W.

ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കംപ്രസ് ചെയ്ത കോർഡിൻ്റെ ഓവർഹാംഗിൻ്റെ വീതിയും ബെൽറ്റിൻ്റെ കനവും മതിലിൻ്റെ ഉയരവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തിൽ സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ വെൽഡിഡ് ബീമുകൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുടെ വികസനം കണക്കിലെടുക്കാം. കനം.

ഏറ്റവും ഉയർന്ന വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന സ്പർശന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അസ്വീകാര്യമാണ്; അവർ വ്യവസ്ഥയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം:

സോൺ ആണെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ വളവ്അതിനുണ്ട് വലിയ നീളം, അമിതമായ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ നിമിഷം 0.5 (W yn +W pl) ന് തുല്യമായി എടുക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ ബീമുകളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഹിംഗുകളുടെ രൂപീകരണം പരിമിതമായ അവസ്ഥയായി കണക്കാക്കുന്നു, പക്ഷേ സിസ്റ്റം അതിൻ്റെ മാറ്റമില്ലാത്ത അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു. തുടർച്ചയായ ബീമുകൾ (ഉരുട്ടിയതും വെൽഡുചെയ്‌തതും) കണക്കാക്കുമ്പോൾ, പിന്തുണയുടെയും സ്പാൻ നിമിഷങ്ങളുടെയും വിന്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡിസൈൻ ബെൻഡിംഗ് നിമിഷങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു (അടുത്തുള്ള സ്പാനുകൾ 20% ൽ കൂടാത്ത വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ).

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ അനുമാനത്തിൽ ഡിസൈൻ നിമിഷങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ (സായാഹ്ന നിമിഷങ്ങൾ), ഫോർമുല അനുസരിച്ച് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് നിമിഷം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി പരിശോധിക്കണം:

നിന്ന് ബീമുകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ അലുമിനിയം അലോയ്കൾപ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുടെ വികസനം കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾ ഏറ്റവും വലിയ വളയുന്ന നിമിഷത്തിൻ്റെ സ്ഥലത്ത് ബീമിൻ്റെ ഏറ്റവും സമ്മർദ്ദമുള്ള വിഭാഗത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുക മാത്രമല്ല, ബീമിൻ്റെ നീളത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി വളയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഒഴികെ സാധാരണ സമ്മർദ്ദംവളയുന്ന നിമിഷം മുതൽ തിരശ്ചീന ശക്തിയിൽ നിന്ന് ഒരു സ്പർശന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ലോഹത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടണം s che d:

.

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പുറം നാരുകളിൽ (നാരുകൾ) വിളവ് ആരംഭിക്കുന്നത്, വളയുന്ന മൂലകത്തിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഇതുവരെ തീർന്നിട്ടില്ല. s, t എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ആത്യന്തിക ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കപ്പാസിറ്റി ഇലാസ്റ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 15% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഹിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥ ഇങ്ങനെ എഴുതിയിരിക്കുന്നു:

,

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

I b = W c ·y = 2·100·4.8 3/3 = 7372.8 cm 4 അല്ലെങ്കിൽ b(2y) 3/12 = 100(2·4.8) 3/12 = 7372.8 cm 4 - പരമ്പരാഗതമായി കുറച്ച ജഡത്വത്തിൻ്റെ നിമിഷം വിഭാഗം , പിന്നെ

f b = 5 9 400 4 /384 275000 7372.8 = 1.45 സെ.മീ.

ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം കാരണം സാധ്യമായ വ്യതിചലനം പരിശോധിക്കാം.

ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് E a = 2000000 kgf/cm 2, (2·10 5 MPa),

ബലപ്പെടുത്തൽ I a = 10.05 2 3.2 2 = 205.8 cm 4 ൻ്റെ ജഡത്വത്തിൻ്റെ സോപാധിക നിമിഷം, തുടർന്ന്

f a = 5 9 400 4 / 384 2000000 160.8 = 7.9 സെ.മീ

വ്യക്തമായും, വ്യതിചലനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കില്ല, അതിനർത്ഥം കംപ്രസ് ചെയ്ത സോണിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, തുല്യത എന്നിവയുടെ ഫലമായി, കംപ്രസ് ചെയ്ത സോണിൻ്റെ ഉയരം കുറയും എന്നാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത സോണിൻ്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ ഇവിടെ നൽകിയിട്ടില്ല (ഇടത്തിൻ്റെ അഭാവം കാരണം); y ≈ 3.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ, വ്യതിചലനം ഏകദേശം 3.2 സെൻ്റിമീറ്ററായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ വ്യതിചലനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഒന്നാമതായി, ഞങ്ങൾ എടുക്കാത്തതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ (അതുകൊണ്ടാണ് ഈ രീതിയും ഏകദേശവും), രണ്ടാമതായി, കോൺക്രീറ്റിലെ കംപ്രസ് ചെയ്ത സോണിൻ്റെ ഉയരം കുറയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള വ്യതിചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ലോഡുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രയോഗത്തിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതും പ്രാരംഭ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഈ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക വിഷയമാണ്.

അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസ് ബി 20 ന് വളരെക്കാലം ഫലപ്രദമായ ലോഡ്ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് 3.8 മടങ്ങ് കുറയും (40-75% ഈർപ്പം). അതനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് കംപ്രഷനിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം ഇതിനകം 1.45 · 3.8 = 5.51 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും. ഇവിടെ, ടെൻഷൻ സോണിലെ ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇരട്ടിയാക്കുന്നത് പോലും വളരെയധികം സഹായിക്കില്ല - ബീമിൻ്റെ ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലോഡിൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, 3.2 സെൻ്റിമീറ്റർ ഇപ്പോഴും വളരെ വലിയ വ്യതിചലനമാണ്. SNiP 2.01.07-85 "ലോഡുകളും ആഘാതങ്ങളും" അനുസരിച്ച്, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങളാൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിചലനം (സ്ക്രീഡ് പൊട്ടാതിരിക്കാൻ മുതലായവ) l/150 = 400/150 = 2.67 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സംരക്ഷിത പാളിയുടെ കനം ഇപ്പോഴും അസ്വീകാര്യമായതിനാൽ, ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങളാൽ സ്ലാബിൻ്റെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 11 സെൻ്റിമീറ്ററായി ഉയർത്തണം, എന്നിരുന്നാലും, പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ നിമിഷം നിർണ്ണയിക്കുന്നതുമായി ഇതിന് ബന്ധമില്ല.

പരിധി സംസ്ഥാനങ്ങൾ പ്രകാരം ശക്തി പരിശോധന.

- ഡിസൈൻ ലോഡുകളിൽ നിന്ന് പരമാവധി വളയുന്ന നിമിഷം.

Р р =Р n × n

n - ഓവർലോഡ് ഘടകം.

- ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ ഗുണകം.

പിരിമുറുക്കത്തിലും കംപ്രഷനിലും മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു:

ഇവിടെ R p, R കംപ്രസ് എന്നിവ കണക്കാക്കിയ ടെൻസൈലും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുമാണ്

വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

മുമ്പത്തെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികളിൽ, ബീമിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നാരുകളിലെ പരമാവധി സമ്മർദ്ദങ്ങളാൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മധ്യ നാരുകൾ അണ്ടർലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

ലോഡ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, പുറത്തെ നാരുകളിൽ സമ്മർദ്ദം വിളവ് പോയിൻ്റ് σ t (പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ), ടെൻസൈൽ ശക്തി σ n h (പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ) എന്നിവയിൽ എത്തുമെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. ലോഡിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനയോടെ, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ തകരും, ഡക്റ്റൈൽ വസ്തുക്കളിൽ, പുറം നാരുകളിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ആന്തരിക നാരുകളിൽ വളരുന്നു. (ചിത്രം കാണുക)

മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലും സമ്മർദ്ദം σ t എത്തുമ്പോൾ ബീമിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി തീർന്നിരിക്കുന്നു.

ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിഭാഗത്തിന്:

ശ്രദ്ധിക്കുക: റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് (ചാനലും ഐ-ബീമും) പ്ലാസ്റ്റിക് നിമിഷം Wnl=(1.1÷1.17)×W

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബീം വളയുമ്പോൾ ഷിയർ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഷുറാവ്സ്കിയുടെ സൂത്രവാക്യം.

സെക്ഷൻ 2 ലെ നിമിഷം സെക്ഷൻ 1 ലെ നിമിഷത്തേക്കാൾ വലുതായതിനാൽ, സമ്മർദ്ദം σ 2 >σ 1 =>N 2 >N 1.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എബിസിഡി എന്ന ഘടകം ഇടതുവശത്തേക്ക് നീങ്ങണം. ഏരിയ സിഡിയിലെ ടാൻജൻഷ്യൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളാൽ ഈ ചലനത്തെ തടയുന്നു.

- സന്തുലിത സമവാക്യം, പരിവർത്തനത്തിന് ശേഷം τ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യം ലഭിക്കും: - ഷുറാവ്സ്കിയുടെ ഫോർമുല

ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഐ-സെക്ഷനുകളുടെ ബീമുകളിൽ കത്രിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വിതരണം.

1. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം:

2. റൗണ്ട് വിഭാഗം.

3. I-വിഭാഗം.

വളയുന്ന സമയത്ത് പ്രധാന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ. ബീമുകളുടെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു.

[σ സഹ]

ശ്രദ്ധിക്കുക: ലിമിറ്റ് സ്റ്റേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, [σ കംപ്രസ് ], [σ р] എന്നിവയ്‌ക്ക് പകരം, ആർ സി ലിക്വിഡ്, ആർ പി എന്നിവ ഫോർമുലകളിൽ ഇടുന്നു - കംപ്രഷനും ടെൻഷനും കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ പ്രതിരോധം.

ബീം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പോയിൻ്റ് ബി പരിശോധിക്കുക:

ഇവിടെ R shear എന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ കത്രിക പ്രതിരോധമാണ്.

പോയിൻ്റ് D-ൽ, മൂലകം സാധാരണവും ഷിയർ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും വിധേയമാണ്, അതിനാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവയുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനം ശക്തിക്ക് അപകടമുണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രധാന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡി ഘടകം ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ: അതിനാൽ:

ഉപയോഗിക്കുന്നത് σ 1ഒപ്പം σ 2ശക്തിയുടെ സിദ്ധാന്തം അനുസരിച്ച്, ഘടകം ഡി പരിശോധിക്കുന്നു.

പരമാവധി ടാൻജെൻഷ്യൽ സ്ട്രെസ്സുകളുടെ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച് നമുക്ക്: σ 1 - σ 2 ≤R

ശ്രദ്ധിക്കുക: വലിയ M, Q എന്നിവ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബീമിൻ്റെ നീളത്തിൽ പോയിൻ്റ് D എടുക്കണം.

ബീമിൻ്റെ ഉയരം അനുസരിച്ച്, σ, τ മൂല്യങ്ങൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥലം ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഡയഗ്രാമുകളിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യക്തമാണ്:

1. ചതുരാകൃതിയിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗംവലിയ σ, τ എന്നിവ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളൊന്നുമില്ല. അതിനാൽ, അത്തരം ബീമുകളിൽ പോയിൻ്റ് ഡി പരിശോധിക്കില്ല.

2. ഒരു ഐ-സെക്ഷൻ ഉള്ള ബീമുകളിൽ, ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെയും മതിലിൻ്റെയും (പോയിൻ്റ് എ) കവലയുടെ അതിർത്തിയിൽ, വലിയ σ, τ എന്നിവ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഈ ഘട്ടത്തിൽ അവർ ശക്തിക്കായി പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

കുറിപ്പ്:

എ) ഉരുട്ടിയ ഐ-ബീമുകളിലും ചാനലുകളിലും, മതിലുമായി ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വിഭജിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത്, സുഗമമായ പരിവർത്തനങ്ങൾ(റൌണ്ടിംഗ്സ്). മതിലും ഷെൽഫും തിരഞ്ഞെടുത്തതിനാൽ പോയിൻ്റ് എ അനുകൂലമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലാണ്, ശക്തി പരിശോധന ആവശ്യമില്ല.

ബി) സംയോജിത (വെൽഡിഡ്) ഐ-ബീമുകളിൽ, പോയിൻ്റ് എയുടെ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.