ഞങ്ങൾ ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുകയാണ്. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ: കൂൾ DIY CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക

ഒരു CNC മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിന് ചുരുക്കത്തിൽ ഉത്തരം നൽകാം. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, പൊതുവേ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഉപകരണമാണെന്ന് അറിയുന്നത്, ഡിസൈനർക്ക് ഇത് ഉചിതമാണ്:

• ഡ്രോയിംഗുകൾ നേടുക;
• വിശ്വസനീയമായ ഘടകങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും വാങ്ങുക;
• ഒരു നല്ല ഉപകരണം തയ്യാറാക്കുക;
• വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു CNC ലാത്തും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനും കയ്യിൽ കരുതുക.

വീഡിയോ കാണുന്നത് ഉപദ്രവിക്കില്ല - എവിടെ തുടങ്ങണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു തരത്തിലുള്ള നിർദ്ദേശ ഗൈഡ്. ഞാൻ തയ്യാറെടുപ്പ് ആരംഭിക്കും, എനിക്ക് ആവശ്യമുള്ളതെല്ലാം വാങ്ങുക, ഡ്രോയിംഗ് കണ്ടെത്തുക - ഇത് ഒരു പുതിയ ഡിസൈനർക്ക് ശരിയായ തീരുമാനമാണ്. അതിനാൽ, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രിപ്പറേറ്ററി സ്റ്റേജ് വർക്ക്

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

1. നിങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് റണ്ണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടകങ്ങൾ) എടുക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ സ്വയം ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
2. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണ്ടെത്തി (ഉണ്ടാക്കുക) എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു CNC മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.

ഉദ്ദേശ്യം, വലുപ്പം, രൂപകൽപ്പന എന്നിവ തീരുമാനിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് (വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലാതെ എങ്ങനെ ചെയ്യാം), അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഡയഗ്രമുകൾ കണ്ടെത്തുക, ഇതിന് ആവശ്യമായ ചില ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങുക അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിക്കുക, ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ നേടുക.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും റെഡിമെയ്ഡ് സെറ്റ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്താൽ, മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയഗ്രം ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണയായി, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കണ്ടെത്തി, അവർ ആദ്യം മെഷീൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും മാതൃകയാക്കുന്നു, സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലാഥിലും മില്ലിംഗ് മെഷീനിലും ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ). മിക്കപ്പോഴും, വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ (ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു) 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ആണ്.

ചില പ്രധാന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ആരംഭിച്ച മെഷീനിൽ, പ്രവർത്തന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലംബമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പട്ടികയിൽ:

• ഹെലിക്കൽ ഗിയർ - ടൂത്ത് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പുള്ളികൾ തെന്നിമാറാത്തതിനാൽ ഇത് നല്ലതാണ്, മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ശക്തികളെ തുല്യമായി മാറ്റുന്നു;
• നിങ്ങൾ ഒരു മിനി മെഷീനായി ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ (എസ്എം) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ പ്രിൻ്റർ മോഡലിൽ നിന്ന് ഒരു വണ്ടി എടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ് - കൂടുതൽ ശക്തമാണ്; പഴയ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് സാമാന്യം ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു;

• മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഉപകരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് SD-കൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോന്നിലും 5 കൺട്രോൾ വയറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്, മിനി മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിക്കും. പാരാമീറ്ററുകളുടെ വ്യാപ്തി വിലയിരുത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്: വിതരണ വോൾട്ടേജ്, വിൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം, ഒരു ഘട്ടത്തിൽ മോട്ടോർ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ. ഓരോ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക കൺട്രോളർ ആവശ്യമാണ്;
• സ്ക്രൂകളുടെ സഹായത്തോടെ, മോട്ടോറിൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണ ചലനം രേഖീയമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ (ബോൾ സ്ക്രൂകൾ) ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു, എന്നാൽ ഈ ഘടകം വിലകുറഞ്ഞതല്ല. മൗണ്ടിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കായി ഒരു കൂട്ടം നട്ടുകളും മൗണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ബാക്ക്ലാഷ് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

• ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിനുപകരം, ഒരു ചെറിയ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ എടുക്കാം;
• മുഴുവൻ എക്സ്-റേ ടേബിളും മൂടി, 3D-യിൽ ചലിക്കാൻ ടൂളിനെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ലംബ അക്ഷം. ഇത് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അളവുകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മഫിൽ ഫർണസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗുകളുടെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് അച്ചുതണ്ട് ഇടാം.

മൂന്ന് പ്രൊജക്ഷനുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ചുവടെയുണ്ട്: സൈഡ് വ്യൂ, റിയർ വ്യൂ, ടോപ്പ് വ്യൂ.

കിടക്കയിൽ പരമാവധി ശ്രദ്ധ

മെഷീൻ്റെ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം കിടക്കയാണ് നൽകുന്നത്. ഒരു ചലിക്കുന്ന പോർട്ടൽ, ഒരു റെയിൽ ഗൈഡ് സിസ്റ്റം, ഒരു മോട്ടോർ, ഒരു പ്രവർത്തന ഉപരിതലം, ഒരു Z ആക്സിസ്, ഒരു സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ സ്രഷ്‌ടാക്കളിൽ ഒരാൾ മെയ്‌ടെക് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ഒരു പിന്തുണാ ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കി - രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും (വിഭാഗം 40x80 മിമി) ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് എൻഡ് പ്ലേറ്റുകളും, ഘടകങ്ങളെ അലുമിനിയം കോണുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഘടന ശക്തിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഒരു ചതുരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ ചെറിയ പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ട്.

വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഫ്രെയിം മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (വെൽഡിഡ് സീമുകൾക്ക് വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല). ഫാസ്റ്റണിംഗുകളായി ടി-നട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ലീഡ് സ്ക്രൂ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ബെയറിംഗ് ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി എൻഡ് പ്ലേറ്റുകൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗും ഒരു സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗും ആവശ്യമാണ്.

സ്വയം നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ദൌത്യം അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണമാണെന്ന് കരകൗശല വിദഗ്ധൻ നിർണ്ണയിച്ചു. പരമാവധി 60 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ അദ്ദേഹത്തിന് അനുയോജ്യമായതിനാൽ, അദ്ദേഹം പോർട്ടൽ ക്ലിയറൻസ് 125 മില്ലീമീറ്ററാക്കി (ഇത് മുകളിലെ ക്രോസ് ബീമിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരമാണ്).

ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച സിഎൻസി മെഷീനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്തണം:

• അറിവുള്ള ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആദ്യത്തെ രണ്ട് മോട്ടോറുകൾ ശരീരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു - ഉപകരണങ്ങളുടെ ലംബ അക്ഷത്തിന് പിന്നിൽ. മില്ലിംഗ് തലയുടെ (റെയിൽ ഗൈഡുകൾ) തിരശ്ചീന ചലനത്തിന് ഒരാൾ ഉത്തരവാദിയാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ലംബ തലത്തിൽ ചലനത്തിന് ഉത്തരവാദിയാണ്;
• X അക്ഷത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന പോർട്ടൽ മില്ലിങ് സ്പിൻഡിലും പിന്തുണയും (z ആക്സിസ്) വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പോർട്ടൽ, വലിയ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഉയർന്ന പോർട്ടലിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉയർന്നുവരുന്ന ലോഡുകളുടെ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു;

• Z- ആക്സിസ് മോട്ടോറും ലീനിയർ ഗൈഡുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫ്രണ്ട്, റിയർ, അപ്പർ, മിഡിൽ, ലോവർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവിടെ മില്ലിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഒരു തൊട്ടിൽ ഉണ്ടാക്കുക;
• ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, സ്റ്റഡ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഡ്രൈവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്. മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് ശരിയാക്കാനും അത് സ്റ്റഡിൽ ഘടിപ്പിക്കാനും, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് കേബിളിൻ്റെ റബ്ബർ വിൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. ഫിക്സേഷൻ ഒരു നൈലോൺ സ്ലീവിലേക്ക് തിരുകിയ സ്ക്രൂകൾ ആയിരിക്കാം.

തുടർന്ന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ഫില്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു CNC മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാനും അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും, നിങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് അവ ചൈനീസ് ആണെങ്കിൽ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. CNC മെഷീൻ, ഒരു സങ്കീർണ്ണ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

മാനേജുമെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ, ചിലത് നിർത്തി, ഉദാഹരണത്തിന് നേമ;
• LPT പോർട്ട്, അതിലൂടെ CNC കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;
• കൺട്രോളറുകൾക്കുള്ള ഡ്രൈവറുകൾ, അവ ഒരു മിനി-മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഡയഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;

• സ്വിച്ചിംഗ് ബോർഡുകൾ (കൺട്രോളറുകൾ);
• കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് പവർ ചെയ്യുന്നതിന് 5V ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറുള്ള 36V പവർ സപ്ലൈ യൂണിറ്റ്;
• ലാപ്ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പിസി;
• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പിന് ഉത്തരവാദി ബട്ടൺ.

ഇതിനുശേഷം മാത്രമേ, CNC മെഷീനുകൾ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധൻ അതിൻ്റെ പരീക്ഷണ ഓട്ടം നടത്തും, എല്ലാ പ്രോഗ്രാമുകളും ലോഡ് ചെയ്യും), നിലവിലുള്ള പോരായ്മകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു നിഗമനത്തിന് പകരം

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ചൈനീസ് മോഡലുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ലാത്ത ഒരു CNC ഉണ്ടാക്കാൻ സാധിക്കും. ആവശ്യമായ വലുപ്പമുള്ള ഒരു കൂട്ടം സ്പെയർ പാർട്സ് ഉണ്ടാക്കി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകളും അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഈ ചുമതല സോഫ്റ്റ്വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ താൽപ്പര്യമുള്ളവരുടെ അധികാരത്തിലാണ്. നിങ്ങൾ ദീർഘനേരം ഒരു ഉദാഹരണം നോക്കേണ്ടതില്ല.

പ്രൊഫഷണലുകളല്ല, ഒരേ കരകൗശല വിദഗ്ധർ നിർമ്മിച്ച സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത യന്ത്രങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗവും തിടുക്കത്തിൽ, ഏകപക്ഷീയമായ വലുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ വളരെ കൃത്യതയോടെ, അച്ചുതണ്ടുകളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ വിന്യാസം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, വിശ്വസനീയമായ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രസ്താവന ശരിയാണ്: നിങ്ങൾ ഒത്തുകൂടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കും.

CNC ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്യുറാലുമിൻ ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ കൂട്ടിച്ചേർത്ത അത്തരമൊരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം മില്ലിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു അസംബിൾഡ് മെഷീൻ്റെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, അവിടെ ഒരു ഫൈബർബോർഡ് ബോർഡ് ഒരു വർക്ക് ടേബിളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ആദ്യ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന ഏതൊരാളും ഉടൻ തന്നെ മറ്റ് മെഷീനുകളിലേക്ക് മാറും. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ അസംബ്ലറായി സ്വയം പരീക്ഷിക്കാൻ അവൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ, വീട്ടിൽ തന്നെ നിർമ്മിച്ച നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ സൈന്യത്തിൽ ചേരും. സാങ്കേതിക സർഗ്ഗാത്മകത ആളുകളുടെ ജീവിതത്തെ രസകരവും വൈവിധ്യവും സമ്പന്നവുമാക്കും.

ലേഖനം വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC യന്ത്രത്തെ വിവരിക്കുന്നു. എൽപിടി പോർട്ട് വഴി ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ രീതിയാണ് മെഷീൻ്റെ ഈ പതിപ്പിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം

കിടക്ക ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ കിടക്ക 11-12 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ നിർണായകമല്ല; നിങ്ങൾക്ക് അലുമിനിയം, ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ്, പ്ലൈവുഡ്, ലഭ്യമായ മറ്റേതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്രെയിമിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അധികമായി ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കരിക്കാം; നിങ്ങൾ മരം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് PVA പശ ഉപയോഗിക്കാം.

കാലിപ്പറുകളും ഗൈഡുകളും 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ വടികൾ, നീളം 200 മില്ലീമീറ്റർ (Z ആക്സിസ് 90 മില്ലീമീറ്റർ), ഒരു അക്ഷത്തിന് രണ്ട് കഷണങ്ങൾ, ഗൈഡുകളായി ഉപയോഗിച്ചു. 25X100X45 അളവുകളുള്ള ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കാലിപ്പറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിന് മൂന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം ഗൈഡുകൾക്കും ഒന്ന് നട്ടിനും. ഗൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ M6 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. X, Y സപ്പോർട്ടുകൾക്ക് ടേബിളും Z ആക്സിസ് അസംബ്ലിയും അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് മുകളിൽ 4 ത്രെഡുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.

കാലിപ്പർ ഇസഡ്, ഇസഡ് അക്ഷത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വഴി കാലിപ്പർ എക്‌സിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ട്രാൻസിഷൻ പ്ലേറ്റാണ്, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അളവുകൾ 45x100x4 ആണ്.

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. സ്ക്രൂ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അത് ഒരു റബ്ബർ ഹോസ് ആകാം. നിങ്ങൾ ഒരു കർക്കശമായ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. കാലിപ്പറിൽ ഒട്ടിച്ച പിച്ചള കൊണ്ടാണ് നട്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച സിഎൻസി മെഷീൻ്റെ അസംബ്ലി അസംബ്ലി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്തുന്നു:

• ആദ്യം നിങ്ങൾ കാലിപ്പറുകളിലെ എല്ലാ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അവയെ സൈഡ്‌വാളുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും വേണം, അവ ആദ്യം അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല.
• സുഗമമായ ചലനം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഗൈഡുകളോടൊപ്പം കാലിപ്പർ നീക്കുന്നു.
• ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക, ഗൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുക.
• ഞങ്ങൾ കാലിപ്പർ, ഗൈഡ് അസംബ്ലി, സൈഡ് ഫ്രെയിം എന്നിവ അടിത്തറയിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു; ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഞങ്ങൾ അസംബ്ലി Z കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം X പിന്തുണയ്‌ക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അടുത്തതായി, കപ്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
• മോട്ടോർ റോട്ടറും സ്ക്രൂവും ഒരു കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ സുഗമമായി കറങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായി ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് നിർമ്മിക്കാം; നിങ്ങൾ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്; സ്ക്രൂകൾ ഏതെങ്കിലും ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് വാങ്ങുകയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യാം. M6x1 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നട്ട് നീളം 10 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.

മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ.rar

നമ്മുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു CNC മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ രണ്ടാം ഭാഗത്തേക്ക് പോകാം, അതായത് ഇലക്ട്രോണിക്സ്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ്

പവർ സപ്ലൈ A 12V 3A യൂണിറ്റ് ഒരു പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിച്ചു. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ പവർ ചെയ്യുന്നതിനാണ് ബ്ലോക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കൺട്രോളർ മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകൾ പവർ ചെയ്യാൻ 5 വോൾട്ടുകളുടെ മറ്റൊരു വോൾട്ടേജ് ഉറവിടവും 0.3 എ കറൻ്റും ഉപയോഗിച്ചു. വൈദ്യുതി വിതരണം സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളുടെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഇതാ. കണക്കുകൂട്ടൽ ലളിതമാണ് - 3x2x1=6A, ഇവിടെ 3 എന്നത് ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളുടെ എണ്ണമാണ്, 2 എന്നത് പവർഡ് വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണമാണ്, 1 എന്നത് ആമ്പിയറിലെ കറൻ്റ് ആണ്.

കൺട്രോൾ കൺട്രോളർ 3 555TM7 സീരീസ് മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് കൺട്രോൾ കൺട്രോളർ അസംബിൾ ചെയ്തത്. കൺട്രോളറിന് ഫേംവെയർ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ വളരെ ലളിതമായ ഒരു സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം ഉണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി, ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ പ്രത്യേകിച്ച് വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്ത ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഈ സിഎൻസി മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

LPT പോർട്ട് കണക്റ്റർ പിന്നുകളുടെ വിവരണവും ഉദ്ദേശ്യവും.

പരീക്ഷണത്തിനായി, പഴയ 5.25 ഇഞ്ചിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചു. സർക്യൂട്ടിൽ, 7 ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല കാരണം 3 എഞ്ചിനുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രധാന എഞ്ചിൻ (മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ) ഓണാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കീ തൂക്കിയിടാം.

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള ഡ്രൈവർ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 4 ചാനലുകളുള്ള ഒരു ആംപ്ലിഫയർ ആണ്. KT917 തരത്തിലുള്ള 4 ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് സീരിയൽ മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് - ULN 2004 (9 കീകൾ) നിലവിലെ 0.5-0.6A.

നിയന്ത്രണത്തിനായി vri-cnc പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള വിശദമായ വിവരണവും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റിലുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഈ സിഎൻസി മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്) നടത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു മെഷീൻ്റെ ഉടമ നിങ്ങൾ ആകും. സ്റ്റീലിൽ കൊത്തുപണി. കൂടാതെ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു CNC മെഷീൻ ഒരു പ്ലോട്ടറായി ഉപയോഗിക്കാം; നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വരയ്ക്കാനും തുരത്താനും കഴിയും.

സൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി: vri-cnc.ru

all-he.ru

DIY CNC ഡ്രോയിംഗുകൾ

ഒരു സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതികവും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണവുമാണെന്ന് അറിയുന്നത്, സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് പല കരകൗശല വിദഗ്ധരും കരുതുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അഭിപ്രായം തെറ്റാണ്: നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് അതിൻ്റെ വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ് മാത്രമല്ല, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങളുടെയും ഒരു കൂട്ടം ആവശ്യമാണ്.

ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഡ്യുറാലുമിൻ ശൂന്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് ഗണ്യമായ സമയമെടുക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. കൂടാതെ, ചില സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ ആവശ്യമായി വരും. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ബുദ്ധിമുട്ടുകളെ ഭയപ്പെടാതെയും എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും ശരിയായി സമീപിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന താങ്ങാനാവുന്നതും കാര്യക്ഷമവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉടമയാകാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

ഒരു CNC സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം: ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കിറ്റ് വാങ്ങുക, അതിൽ നിന്ന് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണ്ടെത്തി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഫോട്ടോയിൽ ചുവടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ കാണാൻ കഴിയും, അത് ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും ഘടകങ്ങളും, മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ "പാറ്റേണുകൾ", ഏകദേശ ചെലവുകൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിശദമായ നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇംഗ്ലീഷിലാണ്, പക്ഷേ ഭാഷ അറിയാതെ വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സൗജന്യ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക: ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അസംബിൾ ചെയ്ത് പോകാൻ തയ്യാറാണ്. ഈ മെഷീനിനായുള്ള അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചില ചിത്രീകരണങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ "പാറ്റേണുകൾ" (കുറഞ്ഞ കാഴ്ച) മെഷീൻ അസംബ്ലിയുടെ ആരംഭം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടം അസംബ്ലിയുടെ അവസാന ഘട്ടം

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാതെ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് അത്തരം മിനി ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്.

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡയഗ്രം

CNC മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനമായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ എടുക്കാം, അതിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന തല ഒരു മില്ലിങ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ട ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യം മൂന്ന് സ്വതന്ത്ര വിമാനങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന സംവിധാനമാണ്. പ്രവർത്തിക്കാത്ത പ്രിൻ്ററിൽ നിന്നുള്ള വണ്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ സംവിധാനം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം; ഇത് രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കും.

ഈ ആശയം അനുസരിച്ച് അസംബിൾ ചെയ്ത ഉപകരണത്തിലേക്ക് സോഫ്റ്റ്വെയർ നിയന്ത്രണം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഒരു CNC മെഷീനിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് അതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന പഴയ പ്രിൻ്ററിൽ നിന്നുള്ള വണ്ടികൾക്ക് മതിയായ കാഠിന്യം ഇല്ലെന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ പതിപ്പ്

നിങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീന് വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയണമെങ്കിൽ, വർക്കിംഗ് ടൂൾ നീക്കുന്നതിന് മതിയായ ശക്തമായ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉത്തരവാദിയായിരിക്കണം. ഒരു സ്റ്റെപ്പർ തരം മോട്ടോറിനായി നോക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല; ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, രണ്ടാമത്തേത് ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സ്ക്രൂ ഡ്രൈവിൻ്റെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും സവിശേഷതകളും ഇതിൽ നിന്ന് വഷളാകില്ല. നിങ്ങളുടെ മിനി-മെഷീനിനായി ഒരു പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് വണ്ടികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു വലിയ മോഡലിൽ നിന്ന് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബലം കൈമാറാൻ, സാധാരണയല്ല, പല്ലുള്ള ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് പുള്ളികളിൽ വഴുതിപ്പോകില്ല.

ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്

അത്തരം യന്ത്രങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് മില്ലിങ് മെക്കാനിസം. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് അതിൻ്റെ ഉൽപാദനമാണ്. അത്തരമൊരു സംവിധാനം ശരിയായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത് കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ

ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ 1 (സൈഡ് വ്യൂ)

ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ 2 (പിൻ കാഴ്ച)

ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ 3 (മുകളിലെ കാഴ്ച)

നമുക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങാം

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബീം ആകാം, അത് ഗൈഡുകളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

മെഷീൻ്റെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ക്രൂകളുമായി മാത്രം ബന്ധിപ്പിക്കണം.

ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ഫ്രെയിം ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള യൂണിറ്റ്

വെൽഡുകൾ വളരെ മോശമായി വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകളെ നേരിടുന്നു എന്ന വസ്തുത ഈ ആവശ്യകത വിശദീകരിക്കുന്നു, അതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പിന്തുണാ ഘടന നിർബന്ധമായും വിധേയമാക്കും. അത്തരം ലോഡുകൾ ആത്യന്തികമായി മെഷീൻ ഫ്രെയിം കാലക്രമേണ വഷളാകാൻ തുടങ്ങും, ജ്യാമിതീയ അളവുകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ അതിൽ സംഭവിക്കും, ഇത് ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡുകൾ പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ കളിയുടെ വികാസത്തെയും അതുപോലെ തന്നെ ഗൈഡുകളുടെ വ്യതിചലനത്തെയും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കനത്ത ലോഡുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

ലംബ റാക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന മില്ലിംഗ് മെഷീന് ലംബ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇതിനായി ഒരു സ്ക്രൂ ഗിയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിൻ്റെ ഭ്രമണം പല്ലുള്ള ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും.

ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം അതിൻ്റെ ലംബ അക്ഷമാണ്, ഇത് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിന് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ഈ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അളവുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകൾക്ക് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഒരു മഫിൽ ചൂളയുണ്ടെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ്റെ ലംബ അക്ഷം സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ക്രോസ് റെയിലുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ടോപ്പ് ക്യാരേജ് അസംബ്ലി

നിങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് രണ്ട് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, അവ ഉപകരണ ബോഡിയിൽ അതിൻ്റെ ലംബ അക്ഷത്തിന് പിന്നിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളിലൊന്ന് തിരശ്ചീന തലത്തിൽ മില്ലിംഗ് ഹെഡ് ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കും, രണ്ടാമത്തേത് യഥാക്രമം ലംബ തലത്തിൽ തല ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കും. ഇതിനുശേഷം, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

മെഷീൻ അസംബ്ലിയുടെ അവസാന ഘട്ടം

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലേക്കും റൊട്ടേഷൻ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളിലൂടെ മാത്രമേ കൈമാറാവൂ. അസംബിൾ ചെയ്ത മെഷീനിലേക്ക് ഒരു പ്രോഗ്രാം കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മാനുവൽ മോഡിൽ പരിശോധിക്കുകയും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ എല്ലാ കുറവുകളും ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കുകയും വേണം.

ഇൻ്റർനെറ്റിൽ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു വീഡിയോയിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ

ഏതെങ്കിലും CNC സജ്ജീകരിച്ച മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മൂന്ന് പ്ലെയിനുകളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം: 3D. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു ഭവന നിർമ്മാണ യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിൻ്ററിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്ക പഴയ മോഡലുകളും ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾക്ക് പുറമേ, ഒരു പഴയ പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് ശക്തമായ ഉരുക്ക് വടി എടുക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അത് നിങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉപയോഗിക്കാം.

മുകളിലെ വണ്ടിയിൽ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഘടിപ്പിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിൻ്ററിൽ അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം മാത്രമുള്ളതിനാൽ, മറ്റൊരു പഴയ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണം കണ്ടെത്തി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന മോട്ടോറുകൾക്ക് അഞ്ച് കൺട്രോൾ വയറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് ഒരു വലിയ പ്ലസ് ആയിരിക്കും: ഇത് നിങ്ങളുടെ ഭാവിയിലെ മിനി-മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്: ഒരു ഘട്ടത്തിൽ എത്ര ഡിഗ്രി കറങ്ങുന്നു, വിതരണ വോൾട്ടേജ് എന്താണ്, അതുപോലെ തന്നെ വൈൻഡിംഗ് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ മൂല്യം.

ഓരോ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക കൺട്രോളർ ആവശ്യമാണ്

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രൈവ് ഡിസൈൻ ഒരു നട്ട്, സ്റ്റഡ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ അളവുകൾ മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് ശരിയാക്കാനും സ്റ്റഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും, ഒരു ഇലക്ട്രിക് കേബിളിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ വിൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ക്ലാമ്പുകൾ പോലെയുള്ള നിങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഒരു നൈലോൺ സ്ലീവിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം. അത്തരം ലളിതമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ഫയലും ഒരു ഡ്രില്ലും ആവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ DIY CNC മെഷീൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ നിയന്ത്രിക്കും, അത് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ (നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം എഴുതാം), അത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്നും അതിൻ്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും തിരിച്ചറിയാൻ മെഷീനെ അനുവദിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അത്തരം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ നിങ്ങളുടെ മിനി-മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന കൺട്രോളറുകൾക്കുള്ള ഡ്രൈവറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.

ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീനിൽ, ഒരു LPT പോർട്ട് ആവശ്യമാണ്, അതിലൂടെ ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളിലൂടെ അത്തരം കണക്ഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3-ആക്സിസ് CNC മെഷീനായി യൂണിപോളാർ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള വയറിംഗ് ഡയഗ്രം (വലുതാക്കാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക)

നിങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനായി ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അതിൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൃത്യത ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, ആവശ്യമായ സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും ഡ്രൈവറുകളും നിങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനുശേഷം മാത്രമേ മെഷീൻ്റെ ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടം, ലോഡ് ചെയ്ത പ്രോഗ്രാമുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ അതിൻ്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, പോരായ്മകൾ തിരിച്ചറിയുകയും അവ ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ വിവരിച്ച എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ മാത്രമല്ല, മറ്റ് നിരവധി തരങ്ങളും. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്, കാരണം മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം മൂന്ന് വിമാനങ്ങളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും: 3d.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു CNC സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്ന അത്തരമൊരു യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആഗ്രഹം ചില കഴിവുകളുടെയും വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകളുടെയും സാന്നിധ്യത്താൽ പിന്തുണയ്ക്കണം. തീമാറ്റിക് പരിശീലന വീഡിയോകൾ കാണുന്നതും വളരെ ഉചിതമാണ്, അവയിൽ ചിലത് ഈ ലേഖനത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വീട് › ലോഹ സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ › മില്ലിങ് മെഷീനുകൾ

സമാനമായ വാർത്തകൾ:

artemmian.ru

DIY CNC മെഷീൻ / ഇത് സ്വയം ചെയ്യുക / കൂട്ടായ ബ്ലോഗ്

ഇന്ന്, CNC മെഷീന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, കല്ല് സംസ്കരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയാണ് അതിൽ നടത്തുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ.

ഒരു വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു CNC മെഷീൻ തികച്ചും ചെലവേറിയ ആനന്ദമാണ്. എന്നാൽ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിസം വളരെ ലളിതമാണെന്നും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ തന്നെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഇത് മാറുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ആദ്യ അനുഭവത്തിനായി, ചലിക്കുന്ന പോർട്ടലുള്ള ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ലാളിത്യവും പ്രവർത്തനവും തികച്ചും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ MDF ബോർഡുകൾ എടുക്കും. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ ചെറിയ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഭിന്നസംഖ്യകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും ഒരു സ്ലാബിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയാണ് എംഡിഎഫിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ. അതിനാൽ, DIY CNC മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവ മികച്ചതാണ്. എംഡിഎഫിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, കൊത്തുപണി എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ലോഡ് പ്രതിരോധമാണ് ഇതിന് കാരണം.

ആദ്യം, നമുക്ക് ഒരു പ്രിൻ്ററിൽ നമ്മുടെ മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടെംപ്ലേറ്റുകൾ MDF-ൽ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഭാവിയിലെ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്നു.

അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിറ്റിംഗുകൾ ഏതെങ്കിലും ഹാർഡ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് വാങ്ങാം.

ആക്സസറികൾക്ക് പുറമേ, മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഡ്രിൽ, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ഹാക്സോ. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ജൈസ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ വളരെ ലളിതമാക്കും.

നമുക്ക് മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു പേപ്പർ പശ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ അച്ചടിച്ച ഡ്രോയിംഗുകൾ ഒരു MDF ബോർഡിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റോറിൽ അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇത് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കും.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ശൂന്യത നേരിട്ട് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഈ മാതൃകയിൽ, എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഏതാണ്ട് നേർരേഖകളും ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപരേഖകളുമുണ്ട്.

എല്ലാ ടെംപ്ലേറ്റുകളും മുറിച്ചശേഷം, ഞങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. അവയിൽ പലതും വലിയ വ്യാസമുള്ളതാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. അതിനാൽ, ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായി നിലനിർത്താൻ, കിരീടങ്ങളോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുരത്താൻ കഴിയും.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് CNC മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങാം.

വീട്ടിൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു വേലി സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടിയും അഴുക്കും പറക്കുന്നത് തടയും.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര, ഫൈബർഗ്ലാസ്, നേർത്ത പ്ലൈവുഡ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. വേലിയിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ മറക്കരുത്.

അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ വാക്വം ക്ലീനറിൽ നിന്ന് ഹുഡ് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പൊടിയുടെയും ചിപ്പുകളുടെയും പരമാവധി ശേഖരണം ഉറപ്പാക്കും. അത്തരമൊരു "അഴുക്ക് കെണി" ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ വിപരീത ഫലം ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു CNC മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള അടുത്ത പ്രധാന ഘട്ടം ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, അത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വാങ്ങിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ കൺട്രോളർ സർക്യൂട്ട് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്.

രണ്ടാമത്തെ വഴി എളുപ്പമാണ് - ഒരു സ്റ്റോറിലോ റേഡിയോ മാർക്കറ്റിലോ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കൺട്രോളർ വാങ്ങുക. നിർദ്ദേശിച്ച പാതകളിൽ ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് എന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് നിങ്ങളാണ്. നിങ്ങൾക്ക് റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ അത്ര വൈദഗ്ധ്യം ഇല്ലെങ്കിൽ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഭാഗം വാങ്ങാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, TV6560 തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളെ ആശ്രയിച്ച് ആവശ്യമായ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഓവർലോഡ്, അമിത ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം, വിവിധതരം സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ ഉപയോഗം മുതലായവ ഈ മൂലകത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ സ്വയം കൺട്രോളർ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പഴയ സ്കാനർ അല്ലെങ്കിൽ MFP തികച്ചും പ്രവർത്തിക്കും. അതിൽ നിന്ന്, ഒരു ULN2003 ചിപ്പ്, സ്റ്റീൽ വടികൾ, ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്തു. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വയർ ഉള്ള ഒരു DB-25 കണക്റ്റർ ആവശ്യമാണ്, കൺട്രോളർ തന്നെ പവർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സോക്കറ്റ്. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ആവശ്യമാണ്, അതിലേക്ക് നിങ്ങൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കും.

ഒരു കൺട്രോളർ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഞങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ള ഏത് ബോർഡും ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ULN2003 മൈക്രോ സർക്യൂട്ട് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ധ്രുവീയതയെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്.

താഴെയുള്ള ഡയഗ്രം രണ്ട് പവർ ബസുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ മൈക്രോ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പിൻ ഒന്നിലേക്ക് നെഗറ്റീവ് ചിഹ്നത്തിലും പിൻ മറ്റൊന്നിലേക്ക് പോസിറ്റീവ് ചിഹ്നത്തിലും സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ULN2003-ൻ്റെ പിൻ 1-ലേക്ക് സമാന്തര പോർട്ട് കണക്റ്ററിൻ്റെ പിൻ 2-നെ ഞങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ULN2003 ൻ്റെ പിൻ 2 ലേക്ക് ഞങ്ങൾ കണക്റ്ററിൻ്റെ പിൻ 3 ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ ULN2003 4 സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പിൻ കണക്റ്ററിൻ്റെ പിൻ 5 ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കും. എന്നാൽ ഞങ്ങൾ പാരലൽ പോർട്ടിൻ്റെ പിൻ 25 ഉപയോഗിച്ച് സീറോ പിൻ നെഗറ്റീവായ ബസിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യും.

അടുത്ത ഘട്ടം സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകിലൂടെയും മാത്രമേ ഇത് ശരിയായി ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, കാരണം... മിക്കപ്പോഴും, നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ടിനായി ഒരു ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ഇല്ല. അതിനാൽ, എലിഗേറ്റർ ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോർ വയറുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും നടക്കും.

ULN2003 മൈക്രോ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ 13,14,15,16 പിൻസുകളിലേക്ക് വയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ അടുത്ത ഘട്ടം. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു പ്ലസ് ചിഹ്നം ഉപയോഗിച്ച് പവർ ബസിലേക്ക് വയറുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യും. അവസാനമായി, പവർ സോക്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഞങ്ങളുടെ കൺട്രോളർ ഏകദേശം തയ്യാറാണ്. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അത് ഉരുക്ക് വടികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ സോക്കറ്റുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വയറുകൾ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പരിഹരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

44kw.com

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ്

ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തെ ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.

ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഓഫർ ചെയ്ത ആർക്കൈവിൽ DIY അസംബ്ലിക്കായി ഒരു CNC മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ചലിക്കുന്ന പോർട്ടലുള്ള വളരെ സാധാരണമായ CNC മെഷീനാണിത്.

ഈ ഡ്രോയിംഗ് പ്രാഥമികമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് വിശദാംശം നൽകുന്നതിൽ മാത്രമല്ല - മെഷീൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും വെവ്വേറെ വരയ്ക്കുമ്പോൾ അളവുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗുകളും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ മിക്കവാറും ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാം. ഇത് ഡ്യുറാലുമിൻ പ്ലേറ്റുകളോ മൾട്ടി ലെയർ പ്ലൈവുഡോ ആകാം. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിങ്ങൾക്ക് മോടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഡ്രോയിംഗുകൾ DXF വെക്റ്റർ ഫോർമാറ്റിലാണ്, ഏത് വലുപ്പത്തിലും സ്കെയിൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഏറ്റവും ലളിതമായ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് A3 ഫോർമാറ്റിലുള്ള Epson FX1000 പോലുള്ള മാട്രിക്സ് പ്രിൻ്ററുകളിൽ നിന്ന് മോട്ടോറുകൾ എടുക്കാം, അതേ പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് യൂണിറ്റിനൊപ്പം സ്റ്റീൽ ഗൈഡുകളും എടുക്കാം.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ ബജറ്റ് പതിപ്പിൽ ഒരു ലെഡ് സ്ക്രൂ ആയി M6 അല്ലെങ്കിൽ M8 ത്രെഡ് ഉള്ള ഒരു സ്റ്റഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ടർണറിൽ നിന്ന് ഓടുന്ന അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഓർഡർ ചെയ്ത് വെങ്കലത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. CNC യന്ത്രം ദിവസവും 8-10 മണിക്കൂർ ഉപയോഗിച്ചാൽ ഒരു വെങ്കല നട്ട് 5-7 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും.

ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്, കൂടാതെ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളിൽ ലെഡ് നട്ട് നിലനിൽക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗെറ്റിനാക്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റണ്ണിംഗ് നട്ട്‌സ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിച്ചുവെന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഒന്നിലധികം തവണ വായിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ലഭ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ലോഹങ്ങളും ഉരുക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഘടനയുടെ ദുർബലമായ കാഠിന്യം കാരണം അത്തരമൊരു യന്ത്രം അനുയോജ്യമല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കൊത്തുപണികൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനായി ഉപയോഗിക്കാം.

എന്നാൽ ഒരു മില്ലിങ് പോലെ, അത് സാധ്യതയില്ല. ലോഹങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രോവ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റൊരു ഗ്രോവ് നേരിടുകയും പിന്നീട് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെഷീൻ്റെ ഘടനയിലേക്കും ലീഡ് സ്ക്രൂവിലേക്കും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ബൽസയിൽ നിന്ന് ഒരു വിമാന മോഡൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള മില്ലിംഗ് കിറ്റുകൾ പോലുള്ള ഹോം പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, അത്തരമൊരു യന്ത്രം അതിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവിനെ എളുപ്പത്തിൽ ന്യായീകരിക്കും!

നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇവിടെ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം: ഡെപ്പോസിറ്റ് ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ നിന്ന്

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയാണോ, എവിടെ തുടങ്ങണമെന്ന് അറിയില്ലേ? ഒരു CNC മെഷീൻ ഉള്ളതുകൊണ്ട് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഹോം മെഷീനുകൾക്ക് മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും മിൽ ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങൾ ഒരു അമേച്വർ ആണെങ്കിലും ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആണെങ്കിലും, ഇത് സർഗ്ഗാത്മകതയ്ക്ക് വലിയ ചക്രവാളങ്ങൾ തുറക്കുന്നു. മെഷീനുകളിലൊന്ന് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ അവസാനിക്കുമെന്നത് കൂടുതൽ പ്രലോഭനകരമാണ്.

ആളുകൾ സ്വന്തം DIY CNC റൂട്ടർ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ചട്ടം പോലെ, ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു സ്റ്റോറിൽ നിന്നോ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നോ വാങ്ങാൻ കഴിയാത്തതിനാലാണ്, ഇത് ആശ്ചര്യകരമല്ല, കാരണം അവയ്ക്കുള്ള വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്കും എന്നെപ്പോലെയാകാനും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വർക്കിലൂടെയും അദ്വിതീയമായ എന്തെങ്കിലും സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിലൂടെയും വളരെയധികം ആസ്വദിക്കാം. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ അനുഭവം നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വ്യക്തിപരമായ അനുഭവം

ഞാൻ ആദ്യമായി വികസിപ്പിക്കുകയും ചിന്തിക്കുകയും എൻ്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ആദ്യത്തെ CNC റൂട്ടർ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, പ്രോജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഏകദേശം ഒരു ദിവസമെടുത്തു. പിന്നെ, ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, ഞാൻ കുറച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി. വിവിധ ഉറവിടങ്ങളിലും ഫോറങ്ങളിലും ഞാൻ ചില വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, അത് പുതിയ ചോദ്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു:

• എനിക്ക് ശരിക്കും ബോൾ സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ സ്റ്റഡുകളും നട്ടുകളും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമോ?
• ഏത് ലീനിയർ ബെയറിംഗ് ആണ് നല്ലത്, എനിക്ക് അത് താങ്ങാനാകുമോ?
• എനിക്ക് എന്ത് മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒരു സ്റ്റെപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്?
• മെഷീൻ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ബോഡി മെറ്റീരിയൽ വളരെയധികം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നുണ്ടോ?
• ഇത്യാദി.

ഭാഗ്യവശാൽ, എൻ്റെ പഠനത്തിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാങ്കേതിക പശ്ചാത്തലം കാരണം എനിക്ക് ചില ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിഞ്ഞു. എന്നിരുന്നാലും, ഞാൻ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പല പ്രശ്നങ്ങളും കണക്കാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ഈ വിഷയത്തിൽ പ്രായോഗിക പരിചയവും വിവരവുമുള്ള ഒരാളെ മാത്രമേ എനിക്ക് ആവശ്യമുള്ളൂ.

തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത ആളുകളിൽ നിന്ന് എൻ്റെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഉത്തരങ്ങൾ ലഭിച്ചു, അവയിൽ പലതും പരസ്പര വിരുദ്ധമായിരുന്നു. ഏതൊക്കെ ഉത്തരങ്ങളാണ് മൂല്യവത്തായതെന്നും ഏതൊക്കെ മാലിന്യങ്ങളാണെന്നും മനസ്സിലാക്കാൻ എനിക്ക് കൂടുതൽ ഗവേഷണം നടത്തേണ്ടിവന്നു.

എനിക്ക് ഉത്തരം അറിയാത്ത ഒരു ചോദ്യം ഉണ്ടാകുമ്പോഴെല്ലാം എനിക്ക് അതേ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കേണ്ടി വന്നു. മൊത്തത്തിൽ, എനിക്ക് പരിമിതമായ ബജറ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നതും എൻ്റെ പണത്തിന് വാങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മികച്ചത് എടുക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചതുമാണ് ഇതിന് കാരണം. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പലരുടെയും അവസ്ഥ ഇതാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് CNC റൂട്ടറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള കിറ്റുകളും കിറ്റുകളും

അതെ, ഹാൻഡ് അസംബ്ലിക്ക് മെഷീൻ കിറ്റുകൾ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒന്ന് ഞാൻ ഇതുവരെ കണ്ടിട്ടില്ല.

മെഷീൻ്റെ രൂപകല്പനയിലും തരത്തിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയും ഇല്ല, എന്നാൽ അവയിൽ പലതും ഉണ്ട്, ഏതാണ് നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം? നിർദ്ദേശങ്ങൾ എത്ര മികച്ചതാണെങ്കിലും, ഡിസൈൻ മോശമായി ചിന്തിച്ചാൽ, അന്തിമ യന്ത്രം മോശമായിരിക്കും.

അതുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ എന്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കുകയും ഓരോ ഭാഗവും വഹിക്കുന്ന പങ്ക് മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം!

മാനേജ്മെൻ്റ്

ഞാൻ എൻ്റെ വിലപ്പെട്ട സമയവും പണവും പാഴാക്കിയ അതേ തെറ്റുകൾ നിങ്ങളെ തടയാൻ ഈ ഗൈഡ് ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നോക്കിക്കൊണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾ നോക്കും. ഡിസൈനിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഞാൻ സംസാരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാമെന്ന് കാണിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞാൻ നിങ്ങളെ മെക്കാനിക്സിലൂടെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്കും അതിനിടയിലുള്ള എല്ലാത്തിലേക്കും കൊണ്ടുപോകും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ പ്ലാനുകൾ ചില പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കുക. ഇത് പലപ്പോഴും സ്ലോപ്പി ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മോശം മെഷീൻ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ആദ്യം ഈ ഗൈഡ് വായിക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്.

നമുക്ക് തുടങ്ങാം

ഘട്ടം 1: പ്രധാന ഡിസൈൻ തീരുമാനങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. നിങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകമായി അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരപ്പണി യന്ത്രം ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ).
2. ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ.
3. ജോലി സ്ഥലത്തിൻ്റെ ലഭ്യത.
4. മെറ്റീരിയലുകൾ.
5. സഹിഷ്ണുതകൾ.
6. ഡിസൈൻ രീതികൾ.
7. ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ.
8. ബജറ്റ്.

സ്റ്റെപ്പ് 2: ബേസും എക്സ്-ആക്സിസും

ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ ഇവിടെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:

1. പ്രധാന അടിത്തറ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-ആക്സിസ് ബേസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. കർശനമായി ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ.
3. ഭാഗികമായി ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.

സ്റ്റെപ്പ് 3: ഗാൻട്രി Y ആക്സിസ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുക

1. Y ആക്സിസിൻ്റെ പോർട്ടലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും.
2. വിവിധ ഘടനകളെ മൂലകങ്ങളായി വിഭജിക്കുക.
3. പോർട്ടലിലെ ശക്തികളും നിമിഷങ്ങളും മുതലായവ.

സ്റ്റെപ്പ് 4: Z ആക്സിസ് അസംബ്ലി ഡയഗ്രം

ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ ഇവിടെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:

1. Z ആക്സിസ് അസംബ്ലിയുടെ രൂപകൽപ്പനയും അസംബ്ലിയും.
2. Z അക്ഷത്തിൽ ശക്തികളും നിമിഷങ്ങളും.
3. ലീനിയർ റെയിലുകൾ/ഗൈഡുകൾ, ബെയറിംഗ് സ്പേസിംഗ്.
4. ഒരു കേബിൾ ചാനൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് 5: ലീനിയർ മോഷൻ സിസ്റ്റം

ഈ ഖണ്ഡിക ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:

1. ലീനിയർ മോഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ പഠനം.
2. നിങ്ങളുടെ മെഷീനായി പ്രത്യേകമായി ശരിയായ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
3. കുറഞ്ഞ ബജറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗൈഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും.
4. ലീനിയർ ഷാഫ്റ്റും ബുഷിംഗുകളും അല്ലെങ്കിൽ റെയിലുകളും ബ്ലോക്കുകളും?

സ്റ്റെപ്പ് 6: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് ഘടകങ്ങൾ

ഈ ഖണ്ഡിക ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. ഡ്രൈവ് ഭാഗങ്ങളുടെ വിശദമായ അവലോകനം.
2. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ തരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
3. സ്റ്റെപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ.
4. സ്ക്രൂകളും ബോൾ സ്ക്രൂകളും.
5. ഡ്രൈവ് നട്ട്സ്.
6. റേഡിയൽ, ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ.
7. എഞ്ചിൻ കപ്ലിംഗും മൗണ്ടും.
8. നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർബോക്സ്.
9. റാക്കുകളും ഗിയറുകളും.
10. എഞ്ചിനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രൊപ്പല്ലറുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ.

സ്റ്റെപ്പ് 7: മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. CNC മോട്ടോറുകളുടെ വിശദമായ അവലോകനം.
2. CNC മോട്ടോറുകളുടെ തരങ്ങൾ.
3. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
4. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളുടെ തരങ്ങൾ.
5. സെർവോമോട്ടറുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
6. സെർവോ മോട്ടോറുകളുടെ തരങ്ങൾ.
7. NEMA മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
8. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ മോട്ടോർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
9. മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് 8: കട്ടിംഗ് ടേബിൾ ഡിസൈൻ

1. കുറഞ്ഞ ബജറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മേശകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. സുഷിരങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് പാളി.
3. വാക്വം ടേബിൾ.
4. കട്ടിംഗ് ടേബിൾ ഡിസൈനുകളുടെ അവലോകനം.
5. CNC വുഡ് റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക മുറിക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെപ്പ് 9: സ്പിൻഡിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഈ ഘട്ടം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു:

1. CNC സ്പിൻഡിലുകളുടെ അവലോകനം.
2. തരങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും.
3. വിലയും ചെലവും.
4. മൗണ്ടിംഗ്, കൂളിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ.
5. തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ.
6. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സ്പിൻഡിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
7. ചിപ്പ് ലോഡിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ.
8. ഒപ്റ്റിമൽ ഫീഡ് നിരക്ക് കണ്ടെത്തുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് 10: ഇലക്ട്രോണിക്സ്

ഈ ഖണ്ഡിക ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:

1. നിയന്ത്രണ പാനൽ.
2. ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗും ഫ്യൂസുകളും.
3. ബട്ടണുകളും സ്വിച്ചുകളും.
4. എംപിജി, ജോഗ് സർക്കിളുകൾ.
5. പവർ സപ്ലൈസ്.

സ്റ്റെപ്പ് 11: പ്രോഗ്രാം കൺട്രോളർ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഈ ഘട്ടം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു:

1. CNC കൺട്രോളറിൻ്റെ അവലോകനം.
2. കൺട്രോളർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.
3. ലഭ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ.
4. ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ്, ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ.
5. മിതമായ നിരക്കിൽ കൺട്രോളറുകൾ.
6. ആദ്യം മുതൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൺട്രോളർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് 12: സോഫ്റ്റ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഈ ഖണ്ഡിക ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:

1. CNC അനുബന്ധ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ അവലോകനം.
2. സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
3. CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ.
4. CAD സോഫ്റ്റ്വെയർ.
5. NC കൺട്രോളർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ.

——————————————————————————————————————————————————–

ലാൻഡ്‌ഫില്ലിൽ കാണപ്പെടുന്ന സ്‌ക്രാപ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും, നിങ്ങൾക്ക് മനോഹരമായ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുള്ള പഴയ പ്രിൻ്ററായിരിക്കും പ്രധാന ഉപകരണം. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിന് പരസ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സുവനീറുകൾ, മറ്റ് മനോഹരമായ ചെറിയ കാര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ സാധ്യതകൾ

• പ്രവർത്തന ഉപരിതല അളവുകൾ: 16 x 24 x 7 സെ.
• പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ: ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതല്ല, പ്ലൈവുഡ് 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതല്ല, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം.
• കൊത്തുപണി: മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ.
• സെക്കൻഡിൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വേഗതയിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

CNC മെഷീൻ വളരെ ചെറുതും ദുർബലമായ മോട്ടോറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമാണെങ്കിലും, അത് അമേച്വർ, പ്രൊഫഷണൽ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ എന്ത് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണെന്ന് ഇപ്പോൾ നമുക്ക് നോക്കാം.

ഭാഗങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു പ്രിൻ്ററാണ്. ഏതെങ്കിലും ബ്രാൻഡിൻ്റെ (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon) ഒരു മാട്രിക്സ് ക്യാമറ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രിൻ്റർ മോട്ടോറുകൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, മോടിയുള്ളതും ശാന്തവുമാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു പഴയ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിർദ്ദേശങ്ങളിലെ മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകളും മറ്റ് ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങളും നിങ്ങൾ നോക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്കാനറുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• 15-ാം നമ്പർ കെട്ടിടത്തിനുള്ള പ്ലൈവുഡ്;
• duralumin കോണുകൾ 20 മില്ലീമീറ്റർ;
• സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ;
• മൂന്ന് ബെയറിംഗുകൾ 608;
• 25 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നിരവധി M8 ബോൾട്ടുകൾ;
• നിർമ്മാണ പിൻ M8;
• റബ്ബർ ഹോസ്;
• 2 M8 പരിപ്പ്;
• ഡ്രെമെൽ;
• 4 ലീനിയർ ബെയറിംഗുകൾ;
• ബോർഡുകൾക്കുള്ള ബ്രാക്കറ്റ് 80;
• പിവിഎ പശ.

ഉപകരണങ്ങൾ:

• ഹാക്സോ;
• സ്ക്രൂഡ്രൈവർ;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• പ്ലയർ;
• വൈസ്;
• ഫയൽ;
• സൈഡ് കട്ടറുകൾ.

ഒരു CNC മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

1. വശത്തെ ഭിത്തികൾക്ക് 370 x 370 മില്ലീമീറ്ററും പിന്നിൽ 340 x 370 മില്ലീമീറ്ററും മുൻവശത്തെ ഭിത്തിക്ക് 90 x 340 മില്ലീമീറ്ററും വലിപ്പമുള്ള പ്ലൈവുഡിൻ്റെ രണ്ട് ചതുരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മുറിച്ചു.
2. സിഎൻസി മെഷീൻ്റെ ചുവരുകൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് 6 മില്ലീമീറ്റർ അരികിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. Y- അക്ഷത്തിൽ ഗൈഡുകൾ duralumin കോണുകളാണ്. അവയെ വശത്തെ ഭിത്തികളിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ, ശരീരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 30 മില്ലീമീറ്റർ 2 മില്ലീമീറ്റർ നാവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. നാവിനും ആവേശത്തിനും നന്ദി, ഗൈഡുകൾ തുല്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വളച്ചൊടിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ കേന്ദ്ര ഉപരിതലത്തിലൂടെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡുകളുടെ നീളം 340 മില്ലിമീറ്ററാണ്. അത്തരം ഗൈഡുകൾ 350 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിനുശേഷം അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. പ്രവർത്തന ഉപരിതലം 140 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള കോണുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു 608 ബെയറിംഗ് താഴെയും രണ്ടെണ്ണം മുകളിലും ബോൾട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വിന്യാസം നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ടേബിൾടോപ്പ് സമ്മർദ്ദമോ വികലമോ ഇല്ലാതെ നീങ്ങുന്നു.
5. 22 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള Y- ആക്സിസ് മോട്ടോറിനുള്ള ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റ് അടിയിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ ഉണ്ടാക്കി. പ്രൊപ്പല്ലർ സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗിനായി, മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ 7 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.
6. സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പിന്നിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പ്രൊപ്പല്ലർ നിർമ്മിക്കും; ഇത് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കപ്ലിംഗ് വഴി മോട്ടോറുമായി സംവദിക്കുന്നു (നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ ചുവടെ).
7. M3 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് 2.5 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ വിപുലീകരിച്ച M8 നട്ടിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. നട്ട് അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യപ്പെടും.
8. പ്രിൻ്റർ ബോഡിയിൽ കാണപ്പെടുന്ന സ്റ്റീൽ ഗൈഡുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ എക്സ്-ആക്സിസ് നിർമ്മിക്കും. അച്ചുതണ്ടിൽ വയ്ക്കുന്ന വണ്ടികളും അവിടെ കൊണ്ടുപോകുന്നു.
9. ഇസഡ്-ആക്സിസ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ടിങ്കർ ചെയ്യേണ്ടിവരും. അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം നമ്പർ 6 പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗൈഡുകൾ ഞങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. പ്ലൈവുഡ് ഘടകങ്ങൾ പിവിഎ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ലീനിയർ ബെയറിംഗുകൾ എപ്പോക്സി റെസിനിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വണ്ടികളിൽ നിന്ന് മുൾപടർപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇതിനകം അറിയപ്പെടുന്ന അൽഗോരിതം ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊരു റണ്ണിംഗ് നട്ട് ഉണ്ടാക്കാം.
10. ഒരു സ്പിൻഡിലിനുപകരം, CNC മെഷീനിൽ ഒരു ബോർഡ് ബ്രാക്കറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഹോൾഡറുള്ള ഒരു ഡ്രെമൽ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഡ്രെമലിന് പുറത്തുകടക്കാൻ 19 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം താഴെ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ Z- അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
11. Z-ആക്സിസ് കാരിയേജിനുള്ള പിന്തുണ പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: അടിസ്ഥാനം 15 x 9 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്, താഴെയും മുകളിലും വശങ്ങൾ 9 x 5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗിനായി മുകളിലെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡുകൾക്കായി എക്സിറ്റുകളും തുരക്കുന്നു.
12. അവസാന ഘട്ടം ഡ്രെമൽ ബ്രാക്കറ്റിനൊപ്പം Z- ആക്സിസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും മെഷീൻ ബോഡിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ഒരു കപ്ലിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

ക്ലച്ച് പ്രൊപ്പല്ലറിൽ നിന്ന് വരുന്ന വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടറിൻ്റെ ബെയറിംഗുകൾ സംരക്ഷിക്കാനും അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ക്ലച്ച് പ്രൊപ്പല്ലറിൻ്റെയും മോട്ടോറിൻ്റെയും അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കപ്ലിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദവും എളുപ്പവുമായ മാർഗ്ഗം മോടിയുള്ള റബ്ബർ ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. മോട്ടോർ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഹോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഞങ്ങൾ ഹോസിൻ്റെ അവസാനം മോട്ടോർ പുള്ളിയിൽ ഇട്ടു പശ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക. സ്ട്രോക്ക് സ്ക്രൂവിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഹോസിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റവും അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. ചട്ടം പോലെ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം ഹോസിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾക്ക് നന്ദി, അത് അല്പം തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. ലിക്വിഡ് സോപ്പ് ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഡ്രിൽ റബ്ബറിൽ കുടുങ്ങുന്നത് തടയുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ രീതി കുറച്ചുകൂടി സങ്കീർണ്ണമാണ്: ഒരു റബ്ബർ ഹോസിന് പകരം ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഒരു റബ്ബർ ബ്രെയ്ഡുള്ള ഒരു ഗ്യാസ് ഹോസ് എടുക്കുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂവും മോട്ടോർ പുള്ളിയും ചേർക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ ബ്രെയ്ഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ലയിപ്പിക്കാം.

ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ ഓപ്ഷൻ: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റബ്ബർ ട്യൂബിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വളരെ കർശനമായി ശരിയാക്കാൻ കഴിയും; ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കപ്ലിംഗ് വൈബ്രേഷനെ നന്നായി നനയ്ക്കുന്നു. ഒരു CNC ലാത്തിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക് ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാം.

പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രോണിക് പൂരിപ്പിക്കൽ

പ്രിൻ്റർ മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു CNC ബോർഡ് നിർമ്മിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ബോർഡ് വാങ്ങാനും ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രിൻ്ററിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വിവിധ മെഷീൻ ഡിസൈനുകൾ വീഡിയോകൾ കാണിക്കുന്നു:

ലോഹം, പ്ലൈവുഡ്, മരം, നുര, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനും തിരിയുന്നതിനും തുരക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) സോഫ്റ്റ്വെയർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

Arduino പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ജോലിയുടെ പരമാവധി ഓട്ടോമേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1 എന്താണ് ഒരു CNC മെഷീൻ?

Arduino പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CNC മെഷീനുകൾക്ക് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും പിന്തുണകൾ, ടേബിളുകൾ, മറ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഫീഡ് വേഗതയും തുടർച്ചയായി മാറ്റാൻ കഴിയും. ഒരു CNC മെഷീൻ്റെ സഹായ ഘടകങ്ങൾ സ്വയമേവ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനം എടുക്കുന്നു,കൂടാതെ പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

Arduino പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളും (മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ചത്) സ്വയമേവ മാറുന്നു.

Arduino പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CNC ഉപകരണങ്ങളിൽ, എല്ലാ കമാൻഡുകളും കൺട്രോളർ വഴിയാണ് അയയ്ക്കുന്നത്.

കൺട്രോളർ സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ നിന്ന് സിഗ്നലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ്, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, പ്രോഗ്രാം കാരിയറുകൾ ക്യാമുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പിയറുകളാണ്.

പ്രോഗ്രാം കാരിയറിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നൽ കൺട്രോളർ വഴി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിലേക്കോ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിലേക്കോ പകർത്തൽ മെഷീനിലേക്കോ ഒരു കമാൻഡ് അയയ്ക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ക്യാമുകളോ കോപ്പിയറുകളോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

Arduino ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണമുള്ള യൂണിറ്റുകൾ, ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാം കാരിയർ ആയി പഞ്ച്ഡ് ടേപ്പുകൾ, പഞ്ച്ഡ് കാർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. Arduino ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലൈവുഡ്, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

Arduino ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു CNC മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും. Arduino അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CNC യൂണിറ്റുകളിലെ നിയന്ത്രണം സാങ്കേതികവും ഡൈമൻഷണൽ വിവരങ്ങളും കൈമാറുന്ന ഒരു കൺട്രോളറാണ് നടത്തുന്നത്.

Arduino ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CNC പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമാക്കാം, അതേ സമയം, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.ആർഡ്വിനോ അധിഷ്‌ഠിത യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന (മാനുവൽ മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ) ഉൽപ്പാദനക്ഷമത;
• കൃത്യതയോടെയുള്ള സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങളുടെ വഴക്കം;
• ജോലിക്ക് യോഗ്യതയുള്ള സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ആകർഷിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു;
• ഒരു പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത;
• പുതിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം കുറച്ചു;
• നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാനുള്ള അവസരം.

1.1 ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ (വീഡിയോ)

1.2 CNC മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

പ്രവർത്തനത്തിനായി ആർഡ്വിനോ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അവതരിപ്പിച്ച യൂണിറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ;
• ഉപകരണ മാറ്റത്തിൻ്റെ തത്വം;
• വർക്ക്പീസ് മാറ്റുന്നതിനുള്ള രീതി.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏത് ക്ലാസും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ ആർഡ്വിനോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ജോലി പ്രക്രിയയുടെ പരമാവധി ഓട്ടോമേഷൻ നൽകും.ക്ലാസുകൾക്കൊപ്പം, മെഷീനുകൾ ഇവയാകാം:

• തിരിയുന്നു;
• ഡ്രില്ലിംഗും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും;
• മില്ലിങ്;
• പൊടിക്കുന്നു;
• ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ മെഷീനുകൾ;
• വിവിധോദ്ദേശ്യങ്ങൾ.

Arduino അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടേണിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് എല്ലാത്തരം ഭാഗങ്ങളുടെയും ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭ്രമണം നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ രൂപരേഖകളിൽ നടത്താം. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. Arduino അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മില്ലിങ് യൂണിറ്റുകൾ ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ശരീര-തരം ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

കൂടാതെ, അവർക്ക് ഡ്രെയിലിംഗും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും നടത്താൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, യൂണിറ്റുകൾ ഇവയാകാം:

• ഉപരിതല അരക്കൽ;
• ആന്തരിക അരക്കൽ;
• spline grinding.

മുറിക്കുന്നതിന് മൾട്ടി പർപ്പസ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാംപ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഡ്രെയിലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുക. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്ന രീതി അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ വിഭജിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടത്താം:

• സ്വമേധയാ;
• ടററ്റിൽ സ്വയമേവ;
• യാന്ത്രികമായി സ്റ്റോറിൽ.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് (കൺട്രോളർ) പ്രത്യേക ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ യാന്ത്രിക മാറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടാതെ ഉപകരണത്തിന് വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് മുറിക്കുന്നതിന് അവതരിപ്പിച്ച യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പ്രാരംഭ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച ഒന്ന് ഇതിന് അനുയോജ്യമാകും.

അതിൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകം ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു പഴയ പ്രിൻ്ററിൻ്റെ വണ്ടികളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെക്കാനിസം ഉണ്ടാക്കാം.

ജോലി ചെയ്യുന്ന കട്ടർ രണ്ട് വിമാനങ്ങളുടെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ ഇത് അനുവദിക്കും. അടുത്തതായി, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടനയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം കൺട്രോളറും ആർഡ്വിനോ ബോർഡുകളുമാണ്.

അസംബ്ലി ഡയഗ്രം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച CNC യൂണിറ്റ് യാന്ത്രികമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്, നുര, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം. ഉപകരണത്തിന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിന്, ഒരു കൺട്രോളർ മാത്രമല്ല, ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറും ആവശ്യമാണ്.

ഇതിന് ഉയർന്ന പവർ സൂചകങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം - കുറഞ്ഞത് 40-50 വാട്ട്സ്. ഒരു പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ഒരു സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കും, കൂടാതെ കൺട്രോളർ കമാൻഡുകൾ സമയബന്ധിതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫിൽ ആവശ്യമായ ശക്തി ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ വഴി കൈമാറണം.വർക്കിംഗ് കട്ടർ നീക്കാൻ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച സിഎൻസി മെഷീൻ പ്രിൻ്ററുകളിൽ നിന്നുള്ള വണ്ടികൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രിൻ്ററുകളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഭാവി യൂണിറ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബീം ആകാം, അത് ഗൈഡുകളിലേക്ക് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഫ്രെയിമിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നിരന്തരമായ ലോഡുകൾ കാരണം വെൽഡിംഗ് സെമുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ക്രമീകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ കൺട്രോളർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല.

2.1 സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ, പിന്തുണകൾ, ഗൈഡുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച്

ഒരു സ്വയം-അസംബ്ലിഡ് CNC യൂണിറ്റ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പഴയ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിൻ്ററുകളിൽ നിന്നുള്ള മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് പ്രത്യേക എഞ്ചിനുകൾ ആവശ്യമാണ്സ്റ്റെപ്പർ തരം. അഞ്ച് പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ വയറുകളുള്ള മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഭാവിയിലെ യന്ത്രത്തിനായി മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഡിഗ്രികളുടെ എണ്ണം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്, വിൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, മുഴുവൻ സോഫ്റ്റ്വെയറും ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

ബോൾ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് കട്ടിയുള്ള ഒരു വിൻഡിംഗ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു റബ്ബർ കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരം ഒരു കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മോട്ടോർ റണ്ണിംഗ് പിന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഫ്രെയിം 10-12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിനൊപ്പം, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുൻനിര ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ PVA ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാം. 12 മില്ലീമീറ്ററും 20 മില്ലീമീറ്ററും നീളമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഉരുക്ക് വടികളാണ് ഗൈഡുകൾ. ഓരോ അക്ഷത്തിനും 2 തണ്ടുകൾ ഉണ്ട്.

പിന്തുണ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ അളവുകൾ 30x100x40 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിൻ്റെ ഗൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ M6 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുകളിലുള്ള "X", "Y" പിന്തുണകൾ ഫ്രെയിം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ 4 ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാംഇല തരം. ഷീറ്റ് കനം 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. അടുത്തതായി, സ്ക്രൂ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് വഴി സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ റബ്ബർ ഹോസ് ഉപയോഗിക്കാം.