ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കും കൃത്രിമ കല്ലുകൾക്കുമായി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സാങ്കേതികവിദ്യ. സ്വയം ജോയിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ ഇടുന്നു - ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ വീട്ടിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക അഭിമുഖ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഫേസഡ് ടൈലുകൾ. സിമൻ്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ധാതു മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള സാങ്കേതികവും അലങ്കാര ഗുണങ്ങളും നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്നത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് വീടുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുറന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാതകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതം ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറം അലങ്കാരത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമായത്.

ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗിനായി ഏത് തരം ടൈലുകൾ നിലവിലുണ്ട്?

• ടെറാക്കോട്ട;
• ക്ലിങ്കർ;
• ഗ്ലാസ് കവർ കൊണ്ട്;
• സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്;
• അലങ്കാര സെറാമിക് ഫിനിഷിംഗ് ഉള്ള രണ്ട്-പാളി.

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുന്ന ഏത് മെറ്റീരിയലും, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും:

• ഉയർന്ന ശക്തി;
• വെള്ളം ആഗിരണം കുറഞ്ഞ നില;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക;
• നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (ത്രികോണാകൃതി, ചതുരം, പോളിഹെഡ്രൽ, അസമമിതി). ഏത് ശൈലിയിലും കെട്ടിടങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ടൈൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്. വീട്ടിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇതിനകം തന്നെ അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ ആദ്യമായി നേരിടുന്നവർക്ക് തികച്ചും അപകടകരമായ ഒരു കാര്യമാണ്. എന്നാൽ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ ശുപാർശകൾ നിങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒരു മോടിയുള്ള അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.

നിങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പോയിൻ്റുകൾ ഏതാണ്?

1. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് - സ്ഥിരതയിൽ വളരെ ദ്രാവകമായ പരിഹാരങ്ങൾ അസമമായി കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ വെള്ളം ചേർക്കരുത്;
2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നു- കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുക;
3. സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയും അതിനനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിമൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്. ടൈൽ കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് ഗ്രേഡ് M200 ൻ്റെ സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങണം:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് അരനൂറ്റാണ്ടെങ്കിലും എടുക്കണം;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ - മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഉപരിതലം ഒതുക്കാനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ടേബിളിൽ ഒരു നിർമ്മാണ വൈബ്രേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും;
• ഫോമുകൾ - നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കും. അത്തരം ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മരം ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മതിയാകും, മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക.

തീർച്ചയായും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ഫോമുകൾക്ക് ബാധകമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടികയെ അനുകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലമുള്ള മെട്രിക്സ് ആവശ്യമാണ്.

ടൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ എന്ത് വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്?

• പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പാത്രങ്ങൾ;
• നിർമ്മാണ മിക്സറും സ്പാറ്റുലയും;
• സിമൻ്റ് (ഗ്രേഡ് M500 നേക്കാൾ കുറവല്ല);
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ;
• മണല്.

അതിനാൽ, ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരിഹാരം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്;
2. ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച്, പിണ്ഡം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ മിശ്രിത ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക;
3. ഫോമുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
4. നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ടൈലുകൾ കുടുങ്ങിയത് തടയാൻ, അച്ചുകൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു സോപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു;
5. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു;
6. പകുതി ഉണങ്ങിയ ടൈലുകൾ നിരത്തി പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുന്നതുവരെ രണ്ട് ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോ ക്ലിപ്പിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ അവലോകനം

യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും സുസ്ഥിരവുമായ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാത്രം മുൻഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാവായ സ്ട്രോഹർ, അതിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മിനറൽ ഗ്രാന്യൂളുകളും പരിഷ്ക്കരണ ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ട്രോഹർ ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്ക് 25 വർഷത്തെ സേവന ജീവിത ഗ്യാരണ്ടിയുണ്ട്;
• കിംഗ് ക്ലിങ്കർ, ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പോളിഷ് കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, ടൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ പരിഹാരത്തിൽ ചേർക്കുന്നു;
• ലിറ്റോസ് - കയോലിൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് ഹൈപ്പർ അമർത്തിയാണ് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് നന്ദി, കോട്ടിംഗിന് ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും പോലുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുണ്ട്.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ജോലി കൃത്യമായി നിർവഹിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഭാവി പൂശിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഏകതയുമാണ്.

കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നേടുക.

രൂപങ്ങളുടെ വൈവിധ്യങ്ങൾ

ഏത് ഡിസൈൻ ആശയവും തൃപ്തിപ്പെടുത്താനും ടെക്സ്ചർ കൃത്യമായി പകർത്താനും കഴിയുന്ന ഫേസിംഗ് ടൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഫോമുകളുടെ ഒരു വലിയ നിര നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു:

• മാർബിൾ കൂമ്പാരം;
• ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കൂമ്പാരം;
• മുഖമുള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്;
• രൂപപ്പെടുത്തിയ സ്ലേറ്റ്;
• പാറക്കെട്ട്;
• ഡോളമൈറ്റ്

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം

അനാവശ്യ ചെലവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പണം ലാഭിക്കുന്നതിനും, പല ഉടമകളും ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉൽപാദനത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വിവരങ്ങൾക്കായി വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു. ഈ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ ഈ ലളിതമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

1. ടൈലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള അച്ചുകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നതിലും തയ്യാറാക്കുന്നതിലും ഏർപ്പെടുക;
2. ഇത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൈബ്രേഷൻ ടേബിൾ വാങ്ങുക;
3. ഭാവിയിലെ മെറ്റീരിയലിനുള്ള പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുക;
4. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഉൽപ്പന്നം വാർത്തെടുക്കുക;
5. കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും അച്ചിൽ ഇരിക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ അനുവദിക്കുക;
6. നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ ഫോം വർക്ക് ജോലികൾ നടത്തുക;
7. ടൈലിംഗിനായി ടൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അവ ശരിയായി സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള വഴികളിലൊന്ന് വീഡിയോ കാണിക്കുന്നു

ആവശ്യമായ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അച്ചുകളുടെ വില അവ നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ജോലികളും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ഗതാഗതം, സംഭരണം (ക്വാറി ഘട്ടം);
2. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (മെക്കാനിക്കൽ ഘട്ടം);
3. സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ്;
4. ഉണക്കൽ;
5. കത്തുന്ന.

ക്വാറി ഖനനം.അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഖനനത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് (ഉദാഹരണത്തിന്, കളിമണ്ണ്) അതുവഴി അവയുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവ ഒരു വർഷത്തേക്ക് കുതിർക്കുകയും മരവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം. ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് കളിമൺ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. മൂന്നാം കക്ഷി ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവരുടെ ചുമതല.

ടൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ. ഫേസഡ് ടൈലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ;
2. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്.

ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഫയറിംഗ് സമയത്ത് ലൈനിംഗ് പൊട്ടുകയും തുല്യമായി ചുരുങ്ങാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയ. ബാഹ്യ അഭിമുഖ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയുടെയും അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളുടെയും രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കളിമണ്ണിന് പുറമേ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീട്ടിൽ സ്വയം ക്ലാഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന് വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മണൽ, തകർന്ന കല്ല്, സിമൻ്റ്, വിവിധ പിഗ്മെൻ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു. ഗാർഹിക ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറും വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമും ആണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അതിനാൽ, വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്വകാര്യമായും ഉൽപാദനത്തിലും, ആവശ്യമായി വരും:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ;
• കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അച്ചുകൾ.

ക്ലാഡിംഗിനായി മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ക്രഷിംഗ് മെഷീൻ;
• എക്സ്ട്രൂഡർ;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• അമർത്തുക;
• കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അച്ചുകൾ.

അധിക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രയർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പ, തൂക്കമുള്ള ഒരു മേശ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫേസഡ് ഫിനിഷിംഗിനായി ധാരാളം അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലകൊണ്ട് പലരും പലപ്പോഴും നിർത്തുന്നു.

അതിനാൽ, അവർ ഒരു ബദൽ പരിഹാരം അവലംബിക്കുന്നു - സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പണം ലാഭിക്കാനും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗം നിങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന രൂപം നൽകാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ വീട്ടിൽ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ചില രഹസ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - അതിനെ ബാധിക്കുന്നതെന്താണ്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് അലങ്കാരത്തിന് മാത്രമല്ല ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിനിഷിംഗ് പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് മുൻഭാഗത്തെ വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കണം.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു:

• നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില.
• പാചക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലഭ്യത.
• ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും.
• അലങ്കാരത്തിൻ്റെയും വർണ്ണ നിഴലിൻ്റെയും ലഭ്യത.

പ്രധാനം! ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മുതൽ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ വരെയുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഫോമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഫാക്ടറി സാങ്കേതികവിദ്യ വീട്ടുപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി മാത്രമാണ് പരിചയപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നത്. ഫോമുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വില ഉയർന്നതാണ്.

വാങ്ങൽ തീരുമാനം ജോലിയുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ 1500 ടൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളുകൾ വരെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് 20 സ്ക്വയർ ടൈലുകൾ വരെ നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, വിലകൂടിയ പൂപ്പൽ വാങ്ങുന്നത് നിക്ഷേപത്തെ ന്യായീകരിക്കില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് സ്വയം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിനാൽ, ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പ്രധാനം! വീട്ടിൽ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല, അതിനാൽ ടൈലുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി മാറുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഫലത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കും.

അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവും അവസരവും ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം. ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നല്ല പൂപ്പലും വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളും ആവശ്യമാണ്.

പ്ലൈവുഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം നിർമ്മിക്കാം. ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ പോളിയുറീൻ ആണ്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഭാവി ടൈലിൻ്റെ ടെക്സ്ചർ ഏറ്റവും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളിൽ അറിയിക്കാൻ കഴിയും. ഇക്കാരണത്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിൻ്റെയും മറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും അനുകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ധാരാളം വീട്ടുജോലിക്കാർ സ്വന്തമായി ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം, കൌണ്ടർടോപ്പിനായി ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, ഒരു വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള മോട്ടോർ, സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും വൈബ്രോപ്രെസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത വലിയ അളവിൽ വെള്ളമില്ലാതെ കുറയുന്നു.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ടെറാക്കോട്ട, ക്ലിങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ പോർസലൈൻ ടൈലുകൾ പൂർണ്ണമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചൂളകളിൽ, വർക്ക്പീസ് 1 ആയിരം മുതൽ 3 ആയിരം ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്

ടൈലുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം അതിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപവും ഘടനയും നൽകാനുള്ള കഴിവാണ്. എക്സ്ക്ലൂസീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പരീക്ഷണം നടത്താം, ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവാരമില്ലാത്ത ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടന ഉപയോഗിക്കുക.

രണ്ട് ലളിതമായ നിർമ്മാണ രീതികൾ

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിൻ്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ ഇപ്പോൾ നോക്കാം. എല്ലാ ജോലികളും +15 മുതൽ +30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനിലയിൽ നടത്തണം. ഈ താപനില പരിധി ഉൽപ്പന്നം കഠിനമാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകും.

കുറിപ്പ്

സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ആവശ്യമാണ്. മുറി നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം.

ആദ്യം, കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അച്ചുകൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കാം.

തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമം ഉണ്ട്:

പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം രണ്ട് ദിവസം വരെ എടുത്തേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ഫോമുകൾ സ്പർശിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ കാലയളവിനുശേഷം, ഫോമുകൾ മൂന്ന് മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് +60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. അതിനുശേഷം അവർ വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ അച്ചിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ.

വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റബ്ബർ മാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ കൈ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. 10 ദിവസത്തിനുശേഷം കൂടുതൽ ക്ലാഡിംഗിനായി ഫേസഡ് ടൈലുകൾ പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകും.

ഉപസംഹാരം
നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, DIY ടൈലുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ജോലിയാണ്. ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ കുടുംബ ബജറ്റ് നിങ്ങൾ ലാഭിക്കും, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ നിങ്ങൾ സമയവും പരിശ്രമവും ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എന്നാൽ അന്തിമഫലം നിങ്ങളെയും നിങ്ങളുടെ ചുറ്റുമുള്ളവരെയും നിസ്സംഗരാക്കില്ല. അവതരിപ്പിച്ച എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഏകീകരിക്കുന്നതിന്, തയ്യാറാക്കിയ വീഡിയോ കാണാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക അഭിമുഖ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഫേസഡ് ടൈലുകൾ. സിമൻ്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ധാതു മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള സാങ്കേതികവും അലങ്കാര ഗുണങ്ങളും നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ടൈലുകളുടെ സേവനജീവിതം ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്നത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് വീടുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുറന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാതകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതം ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറം അലങ്കാരത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമായത്.

ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗിനായി ഏത് തരം ടൈലുകൾ നിലവിലുണ്ട്?

• ടെറാക്കോട്ട;
• ക്ലിങ്കർ;
• ഗ്ലാസ് കവർ കൊണ്ട്;
• സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്;
• അലങ്കാര സെറാമിക് ഫിനിഷിംഗ് ഉള്ള രണ്ട്-പാളി.

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുന്ന ഏത് മെറ്റീരിയലും, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും:

• ഉയർന്ന ശക്തി;
• വെള്ളം ആഗിരണം കുറഞ്ഞ നില;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക;
• നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (ത്രികോണാകൃതി, ചതുരം, പോളിഹെഡ്രൽ, അസമമിതി). ഏത് ശൈലിയിലും കെട്ടിടങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ടൈൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്. വീട്ടിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇതിനകം തന്നെ അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ ആദ്യമായി നേരിടുന്നവർക്ക് തികച്ചും അപകടകരമായ ഒരു കാര്യമാണ്. എന്നാൽ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ ശുപാർശകൾ നിങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒരു മോടിയുള്ള അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.

നിങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പോയിൻ്റുകൾ ഏതാണ്?

ടൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങളുടെ ഘടന ശ്രദ്ധിക്കുക

1. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് - സ്ഥിരതയിൽ വളരെ ദ്രാവകമായ പരിഹാരങ്ങൾ അസമമായി കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ വെള്ളം ചേർക്കരുത്;
2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നു- കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുക;
3. സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയും അതിനനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിമൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്. ടൈൽ കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് ഗ്രേഡ് M200 ൻ്റെ സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൻ്റെ ഉദാഹരണം

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങണം:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് അരനൂറ്റാണ്ടെങ്കിലും എടുക്കണം;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ - മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഉപരിതലം ഒതുക്കാനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ടേബിളിൽ ഒരു നിർമ്മാണ വൈബ്രേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും;
• ഫോമുകൾ - നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കും. അത്തരം ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മരം ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മതിയാകും, മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക.

തീർച്ചയായും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ഫോമുകൾക്ക് ബാധകമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടികയെ അനുകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലമുള്ള മെട്രിക്സ് ആവശ്യമാണ്.

ടൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സാധാരണയായി വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ എന്ത് വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്?

• പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പാത്രങ്ങൾ;
• നിർമ്മാണ മിക്സറും സ്പാറ്റുലയും;
• സിമൻ്റ് (ഗ്രേഡ് M500 നേക്കാൾ കുറവല്ല);
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ;
• മണല്.

അതിനാൽ, ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരിഹാരം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്;
2. ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച്, പിണ്ഡം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ മിശ്രിത ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക;
3. ഫോമുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
4. നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ടൈലുകൾ കുടുങ്ങിയത് തടയാൻ, അച്ചുകൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു സോപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു;
5. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു;
6. പകുതി ഉണങ്ങിയ ടൈലുകൾ നിരത്തി പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുന്നതുവരെ രണ്ട് ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോ ക്ലിപ്പിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ അവലോകനം

യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും സുസ്ഥിരവുമായ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാത്രം മുൻഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാവായ സ്ട്രോഹർ, അതിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മിനറൽ ഗ്രാന്യൂളുകളും പരിഷ്ക്കരണ ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ട്രോഹർ ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്ക് 25 വർഷത്തെ സേവന ജീവിത ഗ്യാരണ്ടിയുണ്ട്;
• കിംഗ് ക്ലിങ്കർ, ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പോളിഷ് കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, ടൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ പരിഹാരത്തിൽ ചേർക്കുന്നു;
• ലിറ്റോസ് - കയോലിൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് ഹൈപ്പർ അമർത്തിയാണ് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് നന്ദി, കോട്ടിംഗിന് ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും പോലുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുണ്ട്.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ജോലി കൃത്യമായി നിർവഹിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഭാവി പൂശിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഏകതയുമാണ്.

• സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ രീതി

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ആദ്യ രീതിയിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ അൽപ്പം നനഞ്ഞ ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാതെ ഒരു ഫയറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അത് അതിൻ്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഈ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള ക്ലിങ്കർ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് പല കേസുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ വിലമതിക്കുന്നു.

ഈ താപനിലയാണ് പ്രാരംഭ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ശക്തമായ ഭൗതിക അവസ്ഥകളിലേക്ക് മാറുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ വിലയുടെ പ്രധാന ഘടകം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളാണെന്നും പറയണം; അത്തരം വെടിവയ്പ്പിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

09/11/2013 17:09

1. മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും
2. ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ
3. മതിൽ അലങ്കാരം

ഒരു രാജ്യ വസ്തുവിൻ്റെ ഓരോ ഉടമയും തൻ്റെ വീട് മോടിയുള്ളതും ഊഷ്മളവും ഊഷ്മളവും മാത്രമല്ല, പുറമേ നിന്ന് ആകർഷകമായി കാണാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു വീടിൻ്റെ ബാഹ്യ മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മനോഹരവും മോടിയുള്ളതുമായ നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. ഫേസഡ് ടൈലുകൾ, വിനൈൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ, പോളിമർ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫേസഡ് പാനലുകൾ, ഫൈബർ സിമൻ്റ്, വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ പോർസലൈൻ ടൈലുകൾ ഇവയാണ്. അവ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചോ പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ചോ ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ഫേസഡ് പാനലുകൾ, അവയുടെ വില കുറവാണെങ്കിലും, ചില കഴിവുകളും അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ പങ്കാളിത്തവും ആവശ്യമാണ്. ഒരു വീടിൻ്റെ മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം ഫേസഡ് ടൈലുകൾ ആയിരിക്കും. ചുവരിൽ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെയോ പ്രത്യേക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല.

ഇന്ന്, നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകൾ വിവിധ തരം ഫേസഡ് ടൈലുകൾ വിൽക്കുന്നു, അവ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും അപ്രതീക്ഷിത ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങളും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റോറുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവയ്‌ക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ വാങ്ങാം. ഫോർട്ടെസ പാനലിന് ഏറ്റവും രസകരമായ നിർവ്വഹണവും രൂപകൽപ്പനയും ഉണ്ട്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ക്ലിങ്കർ ഫേസഡ് ടൈലുകളാണ്. താങ്ങാനാവുന്ന വിലകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മുഴുവൻ വീടും ഫേസഡ് ടൈലുകൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ തുക ആവശ്യമാണ്, അത് എല്ലാവർക്കും ഇല്ല.

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ഒരു സ്വകാര്യ ഹൗസ് ക്ലാഡിംഗ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യാവസായിക വലിപ്പത്തിലുള്ള പരിസരം ആവശ്യമില്ല. ഈ ജോലി ഒരു കളപ്പുരയിലോ ഗാരേജിലോ പുറത്തും ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിൽ സംഘടിപ്പിക്കാം. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാം. അതിനാൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളായിരിക്കാം:

1. കോൺക്രീറ്റ്.
2. പുട്ടി ആരംഭിക്കുന്നു.
3. അലബസ്റ്റർ.
4. ജിപ്സം.
5. കളിമണ്ണ്.

വീട്ടിൽ, വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾക്ക്, അവയുടെ വ്യക്തമായ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഫയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അത് സമ്പാദ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ലായനിയിൽ വിവിധ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക രൂപവും ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പരിഹാര ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കാം:

1. മണല്.
2. ചെറിയ ഷെല്ലുകൾ.
3. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.
4. ചായങ്ങൾ.
5. തിളങ്ങുന്ന.
6. ഗ്ലാസ് ചിപ്സ്.

ടൈലുകളിൽ ഒരു ലോഡും പ്രയോഗിക്കില്ലെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉൽപാദന സമയത്ത് പ്രധാന ദൌത്യം വായു കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കും, അത് കടുത്ത തണുപ്പിൽ വിള്ളലിനും നാശത്തിനും കാരണമാകും.

ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്:

• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക ഡ്രിൽ;
• ട്രോവൽ;
• വിശാലമായ സ്പാറ്റുല;
• പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അച്ചുകൾക്കുള്ള ട്രേകൾ;
• 100 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള പഴയ ബാത്ത് ടബ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വാട്ടർ ടാങ്ക്;
• രൂപം;
• അച്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള കാബിനറ്റ് ഉണക്കുക.

വീട്ടുടമസ്ഥൻ വലിയ തിരക്കിലല്ലെങ്കിൽ, പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ 10-12 ലിറ്ററിൻ്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ബക്കറ്റുകളിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക. ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് തികച്ചും സൗകര്യപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ. എന്നാൽ അതിൻ്റെ വില കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ സ്വയം ഒരു അനലോഗ് ഉണ്ടാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം.

ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

+ 15 ° C മുതൽ + 30 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജോലികൾ നടത്തണം. ഈ താപനില പരിധി പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കാഠിന്യം സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും കയ്യുറകളും ധരിക്കണം. ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്ന മുറി നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം. ഒന്നാമതായി, ഫോമുകൾ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. അവർ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ പട്ടികയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ആന്തരിക ഉപരിതലം സസ്യ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ബിസിനസ്സ്: ക്ലിങ്കർ ഇഷ്ടികകളുടെയും ടൈലുകളുടെയും ഉത്പാദനം

ഇത് പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും. ഇതിനുശേഷം, അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിന് ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

പരിഹാര പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സിമൻ്റ് ടൈലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്: 1 ഭാഗം മണലും 0.5 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളവും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ (ബക്കറ്റ്) ഒഴിച്ച് 1 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. അതിനുശേഷം സിമൻ്റിൻ്റെ 2 ഭാഗങ്ങളും വെള്ളത്തിൻ്റെ 1 ഭാഗവും ചേർക്കുന്നു. 2-3 മിനിറ്റ് ഇളക്കിയ ശേഷം, 4 ഭാഗങ്ങൾ മണലും 0.5 ഭാഗം വെള്ളവും ചേർക്കുക. പരിഹാരം മിശ്രിതമാണ്. ഇത് ലിക്വിഡ് ആയിരിക്കരുത്, പക്ഷേ ഒരു മോഡലിംഗ് പരിഹാരത്തിന് സമാനമാണ്. പരിഹാരം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചായം ചേർക്കുന്നു. 1-2 മിനിറ്റ് ഇളക്കിയ ശേഷം, പരിഹാരം തയ്യാറാണ്.

മോർട്ടാർ മുട്ടയിടുന്നതും കാഠിന്യം കാലയളവ്

അടുത്ത ഘട്ടം പരിഹാരം പ്രത്യേക ഫോമുകളിൽ ഇടുക എന്നതാണ്. വർക്കിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പരിഹാരം ക്രമേണ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വിശാലമായ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തിഗത രൂപങ്ങൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയമത്രയും രൂപം വൈബ്രേഷന് വിധേയമാണ്. വായു കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും. എല്ലാ വ്യക്തിഗത ഫോമുകളും പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവ സാധാരണയായി വിശാലമായ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, പൂപ്പലിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ പരിഹാരം നീക്കംചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് പൂപ്പൽ ഒരു ഉണക്കൽ കാബിനറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റാക്കിൽ ഒരു പാലറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഫോമുകളിൽ നൽകാം.

കഠിനമാക്കൽ കാലയളവ് 2 ദിവസം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ സമയമത്രയും ഫോമുകൾ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല. അടുത്തതായി, പൂപ്പൽ 2-3 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് + 40 ° C മുതൽ + 60 ° C വരെ ഊഷ്മാവിൽ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കുളിയിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം അതിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് കൈകൊണ്ടോ റബ്ബർ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് ചെയ്തോ ആണ് ചെയ്യുന്നത്. ടൈൽ തയ്യാറാണ്. 7-10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഭിത്തിയിൽ കയറാൻ അനുയോജ്യമാകും.

മതിൽ അലങ്കാരം

ചുവരിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പുകളും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് ടൈലുകൾ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് മിനറൽ ബസാൾട്ട് കമ്പിളിയുടെ സ്ലാബുകൾ ഇടാം. ഇത് വീടിനെ ഗണ്യമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യും. ഇതിനുശേഷം, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ തുടർച്ചയായി സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, വീടിൻ്റെ ക്ലാഡിംഗ് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഫേസഡ് ടൈലുകളിൽ നിന്ന് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒന്നോ അതിലധികമോ ടൈലുകൾ തകർന്നാൽ, അത്തരമൊരു മുഖം നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഡസൻ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. അവ വീടിനകത്തോ മേലാപ്പിന് താഴെയോ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ അവയുടെ തനതായ ഗുണങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയോട് കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് അത്തരം വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നിരവധി നൂറ്റാണ്ടുകൾക്ക് മുമ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇന്ന് അതിൽ പ്രായോഗികമായി മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കളിമണ്ണ് പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വർണ്ണ ശ്രേണി വൈവിധ്യവത്കരിക്കാൻ പ്രകൃതിദത്ത ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുള്ളതും അപകീർത്തികരവുമായ കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിച്ചാൽ മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കൂ. അത്തരം മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിക്ഷേപങ്ങൾ കുറച്ച് രാജ്യങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, അതിനാലാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലിങ്കർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രവിശ്യയിലെ സംരംഭങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി സംസ്ഥാനങ്ങളെ നമുക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നത്. ജർമ്മനി, നെതർലാൻഡ്‌സ്, പോളണ്ട്, സ്പെയിൻ എന്നിവയും മറ്റ് നിരവധി യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടിസ്ഥാന ക്ലിങ്കർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ രീതി
• ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യ രീതിയിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ അൽപ്പം നനഞ്ഞ ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാതെ ഒരു ഫയറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അത് അതിൻ്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഈ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള ക്ലിങ്കർ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് പല കേസുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ വിലമതിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു - ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇത് നനഞ്ഞതും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കളിമണ്ണും കടന്നുപോകുന്ന ഒരു വലിയ ആഗർ ഗ്രൈൻഡറാണ്. മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക, മിക്കപ്പോഴും വാക്വം പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കി, അതിനുശേഷം മാത്രമേ വെടിവയ്പ്പിനായി ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയുള്ളൂ. ഈ രീതിയിലാണ് മിക്ക ക്ലിങ്കർ വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കുന്നത്; ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയാൽ അവയെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉരച്ചിലുകളോടുള്ള പ്രതിരോധവും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ, രാസ സ്വാധീനങ്ങളും നൽകുന്നു.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഫയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. സാധാരണ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏകദേശം 800-900 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. ക്ലിങ്കർ ഉൽപാദനത്തിൽ, ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില 1100-1450 ഡിഗ്രിയാണ്.

ഈ താപനിലയാണ് പ്രാരംഭ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ശക്തമായ ഭൗതിക അവസ്ഥകളിലേക്ക് മാറുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

ഒരു സാർവത്രിക അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലായി ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനവും നിർമ്മാതാക്കളും

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ വിലയുടെ പ്രധാന ഘടകം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളാണെന്നും പറയണം; അത്തരം വെടിവയ്പ്പിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

ക്ലിങ്കർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനം അസാധ്യമാണ്. നൽകാൻ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

• എക്സ്ട്രൂഡർ (അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്).
• വാർത്തെടുക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. അമർത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിക്കപ്പോഴും ഇവ വാക്വം, ബെൽറ്റ്, ലിവർ, റോട്ടറി മോഡലുകൾ എന്നിവയാണ്.
• പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതലും വൈദ്യുതമാണ്; അവ ലോഡ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയിലും അളവിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം തീർച്ചയായും ഒരു ചൂളയാണ്. ഗുരുതരമായ സംരംഭങ്ങൾ ടണൽ ചൂളകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു; കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചൂളകളിൽ ക്ലിങ്കർ നിർമ്മിച്ച സമയം ഇതിനകം കടന്നുപോയി. ക്ലിങ്കർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ചെറിയ സ്വകാര്യ ഫാക്ടറികളിൽ ഇത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താമെങ്കിലും, ഇത് മിക്കവാറും ഒരു അപവാദമാണ്.

ഒരു ടണൽ ഓവൻ 150 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ മീറ്ററുകളുള്ള ഒരു ഘടനയാണ്. ഇത് ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉറവിടം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് തുറന്ന തീയാണ്. ക്ലിങ്കർ മൂലകങ്ങളുടെ ശൂന്യത പ്രത്യേക ട്രോളികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചൂളയിലൂടെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, കളിമണ്ണ് ക്രമേണ ചൂടാക്കൽ, വെടിവയ്പ്പ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ചൂളകൾ തുടർച്ചയായ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫയറിംഗ് ആവശ്യമായ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കാര്യമായ ഊർജ്ജ ചെലവ് ആവശ്യമാണ്; കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കളിമൺ നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ഭൂമിശാസ്ത്രം കാരണം ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വിതരണവും ചെലവേറിയതാണ്. ഇതെല്ലാം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിലനിർണ്ണയത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നാൽ ക്ലിങ്കറിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച വില അതിൻ്റെ പ്രകടന ഗുണങ്ങളാൽ നികത്തപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം വളരെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

09/11/2013 17:09

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പണം ലാഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നാണ്. ഈ ഉൽപാദനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ടൈലുകൾക്കായി അച്ചുകൾ വാങ്ങി തയ്യാറാക്കുക;
• ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ വാങ്ങുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക;
• ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിതം മിക്സ് ചെയ്യുക;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഒരു ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുക;
• നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക;
• പൂർത്തിയായ ടൈലുകളുടെ ഫോം വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക;
• പൂർത്തിയായ ടൈലുകൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുക.

മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ ഒരു ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം എന്നത് മറക്കരുത്.

അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ തന്നെ അനുയോജ്യമല്ല.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ

ക്വാറി ജോലികൾ

മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, അതിൻ്റെ ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെറ്റീരിയൽ ഒരു വർഷത്തോളം ഓപ്പൺ എയറിൽ കുതിർക്കുകയും മരവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചികിത്സ

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വിജയകരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായിരിക്കുന്നതിന്, കളിമൺ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അധിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും വേർതിരിക്കുന്നതിനും അവ ആവശ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ്

മോൾഡിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ്, സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്.

ഉണങ്ങുന്നു

ഫയറിംഗ് സമയത്ത് വാർത്തെടുക്കുന്ന ടൈലുകൾ പൊട്ടാതിരിക്കാനും തുല്യമായി ചുരുങ്ങാതിരിക്കാനും ഉണക്കൽ നടത്തുന്നു.

കത്തുന്ന

അവസാന ഘട്ടം ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഈ സമയത്ത് ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഘടനയും അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും രൂപം കൊള്ളുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ കാണിക്കുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ, കളിമണ്ണും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക്, വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി പ്രസക്തമാണ്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പോറോസിറ്റി ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ ലഭിക്കാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. തകർന്ന കല്ല്, മണൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സിമൻറ്, പിഗ്മെൻ്റ്, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നു: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറും വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമും.

ജിപ്സത്തിൽ നിന്നും കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നും കൃത്രിമ കല്ല് നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്ററോ കോൺക്രീറ്റ് കല്ലോ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് പൂർണ്ണമായും പകർത്തുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർക്കണം.

ഫേസഡ് (ക്ലാഡിംഗ്) ടൈലുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ.

കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ: ഒരു ചെറിയ ഉല്ലാസയാത്ര

കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പൂപ്പൽ

ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കുള്ള അച്ചുകൾനിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിലയിൽ. ടൈലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിന് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബിഎസ് ഫോമുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നേടുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ടൈലുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രൂപങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫേസഡ് സ്റ്റോൺ (കൃത്രിമ കല്ല്), ഇഷ്ടിക ടൈലുകൾ, മരം, മണൽക്കല്ല്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ. നിങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, ഏത് സങ്കീർണ്ണതയുടെയും ജ്യാമിതിയുടെയും, ഏത് വോളിയത്തിലും ഞങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ടൈൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അച്ചുകൾ 200 കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് വരെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതേസമയം നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറ്റമറ്റ രൂപമുണ്ട് കൂടാതെ അധിക ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. മോടിയുള്ള, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, എന്നാൽ ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദവുമായ രൂപങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം വിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ് ഒപ്പം 40-60% കൂടുതൽ ചിലവാകും.

നിങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ രൂപങ്ങൾ, എന്നാൽ കാറ്റലോഗിൽ ആവശ്യമായ മോഡലുകൾ കണ്ടെത്തിയില്ല - ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുകയും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും.

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 1
• "പസിൽ ഇഷ്ടിക"
• 640x445x20 മി.മീ
• 4.32 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 520 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 2
• മുൻഭാഗം "മണൽക്കല്ല്"
• 510x480x18 മിമി
• 4.1 pcs./m2
• ABS 2.2 mm -450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 3
• "ഇഷ്ടിക മിനുസമാർന്നതാണ്"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 4
• "വലിയ ഇഷ്ടിക"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 5
• മുൻഭാഗം "പഴയ കൊത്തുപണി"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 6
• മുൻഭാഗം "ബൂത്ത്"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 7
• മുൻഭാഗം "അരിഞ്ഞ കല്ല്"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 8
• മുൻഭാഗം "പൊട്ടിച്ച ഇഷ്ടിക"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 9
• "പുരാതന ഇഷ്ടിക 1"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 10
• "പുരാതന ഇഷ്ടിക 2"
• 500x500x20 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 11
• മുൻഭാഗം "മിനുസമാർന്ന കല്ല്"
• 500x250x16 മി.മീ
• 8 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 210 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 12
• "കീറിയ കല്ല്"
• 500x250x16 മി.മീ
• 8 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 240 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 13
• മാൻഹട്ടൻ മുഖച്ഛായ
• 500x500x20 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm -450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 14
• "കല്ല് സൈഡിംഗ്"
• 600x200x20/10 മി.മീ
• 8.3 pcs/m2
• എബിഎസ് 2.2 എംഎം - 400 റബ് / കഷണം

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 15
• "ഇഷ്ടിക മിനുസമാർന്നതാണ്"
• 1000x500x18 മിമി
• 2 pcs/m2
• എബിഎസ് 2 എംഎം - 650 റബ് / കഷണം

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 16
• "ഇഷ്ടിക ബാസൂൺ"
• 1000x500x20 മി.മീ
• ABS 2 mm -650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 17
• "മിനുസമാർന്ന പസിൽ ഇഷ്ടിക"
• 640x445x20 മി.മീ
• 4.32 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 520 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 18
• "മൂന്ന് ബോർഡുകൾ"
• 900x445x20 മി.മീ
• 2.2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 600 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 19
• "ഇഷ്ടിക പസിൽ ബ്ലോക്ക്"
• 1125x500x40 മി.മീ
• 1.77 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 820 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 20
• തുറസ്സുകൾക്കുള്ള മോൾഡിംഗ്
• 500x90x50 മി.മീ
• ABS 2.2 mm - 500 RUR/set

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 21
• തരംഗം
• 1000x500x20 മി.മീ
• 2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 22
• ക്ലിങ്കർ ഇഷ്ടിക
• 1000x500x20 മി.മീ
• 2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 23
• മണൽക്കല്ല്
• 1000x500x20 മി.മീ
• 2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 24
• സുഗമമായ
• 120x60x2 /4.5 സെ.മീ
• 1.39 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 850 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 25
• സുഗമമായ
• 60x30x2 സെ.മീ
• 2.78 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• പനോ ഫോം നമ്പർ 31
• 1020x340x25 മിമി
• എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് 2 എംഎം
• വില: 680 റബ് / കഷണം

• പനോ ഫോം നമ്പർ 32
• 1020x340x25 മിമി
• എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് 2 എംഎം
• വില: 680 റബ് / കഷണം

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കായി എബിഎസ് ഫോമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, റെഡിമെയ്ഡ് ക്ലാഡിംഗ് പാനലുകൾ എങ്ങനെ ചേരുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഒരു ഗ്രോവ് ലോക്ക് ഉള്ള ഫോമുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സീമുകൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ കുറച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും ടൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും (കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ) ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ചേർക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള എബിഎസ് ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഗതാഗത സമയത്ത് പ്രായോഗികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സീമുകൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് പരിശ്രമവും സമയവും ആവശ്യമാണ്, കാരണം കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിന് സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നതിന് സന്ധികൾ പൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

റെഡിമെയ്ഡ് ഫേസഡ് പാനലുകൾ പശയും പ്രത്യേക ആങ്കറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഞങ്ങളുടെ ചില ഫോമുകൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള അടയാളങ്ങളുണ്ട്.

വീട്ടിൽ സ്ലാബ് നിർമ്മാണം സ്വയം ചെയ്യുക

വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനം ചെറിയ നിക്ഷേപങ്ങളുള്ള ഒരു രസകരമായ ഹോം ബിസിനസ് ആണ്. ഈ ബിസിനസ്സ് ആശയത്തിന് 2 പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1 നല്ല ലാഭക്ഷമത, 2 ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തന്നെ ആവേശകരമാണ് (നിങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു).

ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ മറികടക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പ്രചോദനം ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എല്ലാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഒരു ഗെയിമിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ടൈലുകൾ വളരെ ലളിതമായും വേഗത്തിലും മനോഹരമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്വയം കീറുന്നത് അസാധ്യമാണ്. നിങ്ങൾ എത്രത്തോളം "കളിക്കുന്നു", അത്രയും നിങ്ങൾ സമ്പാദിക്കുന്നു. ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഗെയിമിഫിക്കേഷൻ്റെ ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു അനുയോജ്യമായ ബിസിനസ്സാണ്.

ഇതിന് വലിയ ചെലവുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിൻ്റെ ലാഭക്ഷമത 100% ന് മുകളിലാണ്.

സ്ഥിരമായ ഡിമാൻഡും ദൈർഘ്യമേറിയ സജീവമായ വിൽപ്പന സീസണും ഉള്ള ഒരു നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ് പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ. എല്ലാത്തിനുമുപരി, പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ പോലും ടൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഈ ബിസിനസ്സിന് ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ല. വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നേട്ടമാണ്.

ഹോം ടൈൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ

ഈ ബിസിനസ്സ് ആശയം ഹോം ബിസിനസ്സിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. വീട്ടിൽ ഒരു നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൈബ്രേഷൻ ടേബിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു (ഡയഗ്രം താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).
2. ഞങ്ങൾ സ്വയം പോളിയുറീൻ അച്ചുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു (ബിസിനസ് ആശയത്തിൽ വിശദമായ വിവരണം).
3. 130 ലിറ്ററിന് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത് (ഈ ബിസിനസ്സിലെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഉപകരണമാണിത്).

• സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് A-Sh-400 (ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം സാധ്യമാണ്, സിമൻ്റ് ഒഴിവാക്കരുത്!);
• ഇടയ്ക്ക് വച്ച് നിർത്തുക;
• പിഗ്മെൻ്റ് ഡൈ;
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ സി ​​-3 ലിക്വിഡ് (ഒരു അനലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ പകരക്കാരൻ സാധ്യമാണ്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ്);
• വെള്ളം.

അധിക ഉപകരണങ്ങൾ:

• ബക്കറ്റ് 10 l.;
• ശേഖരണ കോരിക;
• ട്രോവൽ;
• ലാറ്റക്സ് കയ്യുറകൾ.

മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഒരു ഗെയിം പോലെ തോന്നിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയും കൂടാതെ ഞങ്ങൾ എല്ലാം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം:

1. വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗിനായി സെമി-ഉണങ്ങിയ നിറമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ.
2. അച്ചുകളിൽ പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെയും നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ്.
3. പ്രതിദിന എക്സ്പോഷർ, സ്ട്രിപ്പിംഗ്.

പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മിക്സ് ചെയ്യുക

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ രണ്ട് ബക്കറ്റ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ മതിലുകൾ നനയ്ക്കണം. 2 മിനിറ്റ് പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിൽ ചുവരുകൾ നനച്ച ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിന്ന് എല്ലാ വെള്ളവും ഒഴിക്കുക. സെമി-ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കും. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കില്ല, ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.

ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ വിശദമായി. നിറമുള്ള പേവിംഗ് സ്ലാബുകളും ബോർഡറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം.

വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗിനായി നിറമുള്ള സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ്. നിറമുള്ള സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടന തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ്:

• സിമൻ്റ് A-Sh-400 ബക്കറ്റുകൾ;
• ബക്കറ്റ് വെള്ളം;
• ഡ്രോപ്പ്ഔട്ട് ബക്കറ്റുകൾ;
• 200 ഗ്രാം. പിഗ്മെൻ്റ് ഡൈ;
• കാനിസ്റ്ററിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളിൽ നേർപ്പിക്കുന്നു).

ആദ്യം ഞങ്ങൾ പിഗ്മെൻ്റ് ഡൈ തയ്യാറാക്കുന്നു. നിറം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കുന്നതിന് മിശ്രിതത്തിലെ വോളിയത്തിൻ്റെ 2% എങ്കിലും ആയിരിക്കണം. വെള്ളം 1:10 (200 മില്ലി ഡൈ 2 ലിറ്റർ വെള്ളം) ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറിൽ ഇത് നേർപ്പിക്കുക. ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക. ചായപ്പൊടി മോശമായി വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചാൽ, അത് ഒരു മോശം നിറം മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ ഷെല്ലുകളുടെ കട്ടകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അവ വലിച്ചെറിഞ്ഞ് പുനരുപയോഗത്തിനായി അയയ്‌ക്കേണ്ടിവരും.

അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ നിറമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അനുപാതം കർശനമായി പാലിക്കുകയും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയേക്കാൾ 30% കൂടുതൽ വെള്ളം ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി 2 തവണ കുറയും!

വളരെയധികം ചായം ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ചായത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിറമുള്ള ടൈലുകൾ 2 ലെയറുകളിൽ നിർമ്മിക്കണം (മുകളിൽ ചായത്തോടുകൂടിയതും അടിഭാഗം ഇല്ലാതെയും).

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നേർത്ത കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചായച്ചെലവ് 2 തവണ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും! ഈ മിശ്രിതത്തിൽ ഈ ഘടകം ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ് എന്നതിനാൽ ഇത് ഗണ്യമായ ലാഭമാണ്. അത്തരം സമ്പാദ്യം പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ വിലയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വർണ്ണ നിലവാരം അതേ തലത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നു.

പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ C-3 ന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന് നന്ദി, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പ്രോപ്പർട്ടികൾ മൈക്രോ തലത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉണ്ടാക്കി അതിൻ്റെ ഡോസ് 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിൻ ലഭിക്കും. സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ഇത് വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒന്നാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടൈലുകൾ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയും ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ സ്ട്രിപ്പിംഗിന് തയ്യാറാകുകയും ചെയ്യും (5 ദിവസത്തിന് ശേഷം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇല്ലാതെ). പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തി നൽകുന്നു. അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് 2 ബക്കറ്റ് വെള്ളം (20 ലിറ്റർ) ഒഴിക്കുക. ഞങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആരംഭിക്കുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ അതേ ബക്കറ്റുകളിൽ 3 ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഏകീകൃത സസ്പെൻഷൻ രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ഇളക്കുക. അതിനുശേഷം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ചായം ചേർക്കുക. അടുത്തതായി ഞങ്ങൾ സ്ക്രീനിംഗുകൾ ചേർക്കുന്നു - 4 ബക്കറ്റുകൾ. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമത്തിൽ ഈ നുറുങ്ങുകളെല്ലാം പിന്തുടരുക. എല്ലാത്തിനുമുപരി, സെമി-ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നന്നായി ഇളക്കുക വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് - തയ്യാറാണ്!

നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

1. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഞങ്ങൾ പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ ഇടുന്നു. പോളിയുറീൻ കോൺക്രീറ്റിന് നിഷ്പക്ഷമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ പറയാൻ കഴിയില്ല. പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ കഴുകേണ്ടതില്ല (ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം സമയം 2 തവണ ലാഭിക്കും!). ഇത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്, അതിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിളങ്ങുന്ന പ്രഭാവം (വളരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ) നേടുന്നു. പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒഴിക്കാം.
2. ഒരു നിർമ്മാണ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന എല്ലാ പാത്രങ്ങളും നിറയുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഓണാണ്. വൈബ്രേഷൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, അർദ്ധ-വരണ്ട കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് രൂപം സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (കാണുമ്പോൾ ഇത് ഒരു സിരയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്). ഈ പ്രക്രിയ കാണുമ്പോൾ, ഒരു കല്ല് വെള്ളമായി മാറുന്നത് പോലെ തോന്നുന്നു. ഓരോ അച്ചിൻ്റെയും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പാൽ നുരയെ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ വൈബ്രേഷൻ തുടരണം. ഇത് ഏകദേശം 3-4 മിനിറ്റ് എടുക്കും. തുടർന്ന് വൈബ്രേഷൻ ഓഫാക്കി, എല്ലാം ശരിയായി ചെയ്തുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫോമുകളിലൊന്ന് തിരിക്കുക. ഉള്ളടക്കം വീഴാൻ പാടില്ല. ഇങ്ങനെയാണ് കുറഞ്ഞ ദ്രാവക കോൺക്രീറ്റ് ഒതുക്കപ്പെടുന്നത്. അതനുസരിച്ച്, അത്തരം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
3. ഈർപ്പം, വെയിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന മുറിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമായി പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അത് അഴിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങൾ കണ്ടെയ്നർ തുടച്ചുമാറ്റുകയും ഈ സൃഷ്ടിപരമായ പ്രക്രിയ ഒരു ആവർത്തന ചക്രത്തിൽ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

DIY വൈബ്രേഷൻ പട്ടിക

വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെയും മറ്റ് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു വർക്കിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്:

1. 5 മില്ലിമീറ്റർ കനവും 1.5 മീറ്റർ അളവുകളുമുള്ള ലോഹ ഷീറ്റ്. x 1മീ. മേശകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.
2. 3mm കനം ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ, സൈഡ് അളവുകൾ 5cm x 5cm.
3. സ്പ്രിംഗ്സ് - 4 പീസുകൾ. 5cm പുറം വ്യാസവും 4.5cm അകത്തെ വ്യാസവും. കോയിൽ പിച്ച് മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഷോക്ക് അബ്സോർബർ സ്പ്രിംഗുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. എന്നാൽ നീരുറവകളുടെ ഉയരം 8 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
4. പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾ - 4 പീസുകൾ. നീരുറവകൾക്കായി പാത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ. അവയുടെ അളവുകൾ: ആന്തരിക വ്യാസം - 5.2 സെ.മീ, ഉയരം - 3-4 സെ.മീ.
5. 1 kW പവർ ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് സാൻഡ്പേപ്പർ. രണ്ട് വെള്ള എമറി കല്ലുകൾ (കല്ല് വ്യാസം 10-15 സെ.മീ, കനം 2-3 സെ.മീ) ത്രൂ ഷാഫ്റ്റിൽ സംരക്ഷണ കവറുകൾ.
6. ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഷീറ്റും (10cm x 50cm) കൗണ്ടർസങ്ക് തലകളുള്ള രണ്ട് വലിയ ബോൾട്ടുകളും (വ്യാസം 10mm, നീളം 10cm ഫൈൻ ത്രെഡുള്ള സ്റ്റെപ്പ് 1), എമെറിയെ മേശയിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ.
7. രണ്ട് കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകൾ (വ്യാസം 12 സെ.മീ, കനം 2 സെ.മീ). അവ സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും സംരക്ഷണ കവറുകൾ കൊണ്ട് മൂടുകയും വേണം.
8. സ്വിച്ച്, കേബിൾ, പ്ലഗ് എന്നിവ മാറ്റുക.

സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഞങ്ങൾ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. താഴത്തെ വശത്ത് കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി ടേബിൾടോപ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് 2 ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. താഴെ നിന്ന്, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, മേശയുടെ കാലുകൾക്ക് എതിർവശത്തുള്ള നാല് മൂലകളിൽ കപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. മേശയുടെ താഴത്തെ ഭാഗം സ്ക്വയറുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - കാലുകൾ, ശക്തിക്കായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗുകൾ കാലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു മേശപ്പുറത്തുള്ള കപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഇടുകയും ചെയ്യുക: ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് സാൻഡർ ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മേശയുടെ അടിവശത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു (ഇത് ഒരു ക്ലാമ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു). ഒരു ഓഫ്‌സെറ്റ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരത്തിൻ്റെ ഭ്രമണം കാരണം ഇത് വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് അകന്നാൽ, വൈബ്രേഷൻ ശക്തമാണ്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിന് ഒരു ഫാക്ടറിയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ചിലവ് വരും. എന്നാൽ അതിൻ്റെ കഴിവുകൾ ഗാർഹിക ഉൽപാദനത്തിന് പര്യാപ്തമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രൂപങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടേബിൾ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഓവർലോഡ് ചെയ്യാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ മേശപ്പുറത്ത് ഭാരം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനും കണക്കിലെടുക്കുക. ഫോമുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് അവയുടെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് കുതിച്ചുയരാത്തവിധം വൈബ്രേഷൻ്റെ നില ആയിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! വൈബ്രേഷൻ ഭാരം എമറി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സുരക്ഷ ആദ്യം വരുന്നു!

വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മേശയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. നീരുറവകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, ശേഖരണം കാരണം വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ 100% ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ഫോമുകൾ ഇടുമ്പോൾ, അവ മധ്യഭാഗത്തോ മൂലകളിലോ സ്ഥാപിക്കരുത്. അങ്ങനെ, ടേബിൾ ഏകദേശം 70% ലോഡ് ചെയ്യും, കൂടാതെ അച്ചുകളിലെ വൈബ്രേഷൻ യൂണിഫോം ആയിരിക്കും.

ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കാൻ മറക്കരുത്!

സ്ലാബുകൾ പാകുന്നതിനുള്ള DIY അച്ചുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പോളിയുറീൻ കോൺക്രീറ്റിന് തികച്ചും നിഷ്പക്ഷമാണ്. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റുകളുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നാൽ പോളിയുറീൻ പൂപ്പലുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഓരോ പാത്രവും കഴുകുന്നത് പോലെയുള്ള ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രക്രിയയുടെ ഉന്മൂലനം ആണ്.

വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഓരോ തവണയും സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ കഴുകണം. ഇത് ജോലി സമയത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗം എടുക്കുന്നു. ഗാർഹിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ കഴുകുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 2 തവണ കുറയ്ക്കും! പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ ചെറുതായി നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചാൽ മതി.

പോളിയുറീൻ പൂപ്പൽ സ്വയം പകരാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഫോം വർക്ക് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മടക്കാവുന്ന ബോക്സ്;
• പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നം (ടൈലുകൾ, അതിർത്തി, സിൽ മുതലായവ);
• പോളിയുറീൻ നിഷ്പക്ഷമായ റിലീസ് ഏജൻ്റ്;
• പോളിയുറീൻ തന്നെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ എ, ബി.

വീട്ടിൽ പോളിയുറീൻ അച്ചുകളുടെ തണുത്ത കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വിവരണം:

1. പൂപ്പൽ മാതൃകയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കുന്നു. സാമ്പിൾ മോഡലും ഫോം വർക്കും നന്നായി തുടച്ച് ഉണക്കണം. അതിനുശേഷം മോഡലിൻ്റെയും ഫോം വർക്കിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക. റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പാളി വളരെ നേർത്തതായിരിക്കണം, അത് അലങ്കാര പാറ്റേണിൻ്റെ ഘടനയെ രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും (സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്ക്, റിലീഫ് കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം സെപ്പറേറ്റർ ഒരു ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാം). അതിനുശേഷം ഗ്രീസ് ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
2. പൂപ്പൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവക പോളിയുറീൻ തയ്യാറാക്കൽ. ഒരു ഇലക്‌ട്രോണിക് ലബോറട്ടറി സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച്, 1:1 അനുപാതത്തിൽ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ (പോളിയോൾ ഭാഗം എ), (ഐസോസയനേറ്റ് ഭാഗം ബി) എന്നിവ തൂക്കിനോക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ താപനില മുറിയിലെ താപനിലയും 21-24 ഡിഗ്രിയും ആയിരിക്കണം. മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ അളവിലുള്ള ചേരുവകളുള്ള പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 2 മുതൽ 4 മിനിറ്റ് വരെ, വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന, ഇടത്തരം വേഗതയിൽ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക.
3. ലിക്വിഡ് പോളിയുറീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ. മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം, സംയുക്തത്തിൻ്റെ "ജീവിതകാലം" തുടരുമ്പോൾ ഫോം വർക്ക് ശരിയായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് 10 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ സമയമില്ല (ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ജെൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്ന പ്രക്രിയ). ഉപദേശം: ഫോം വർക്കിൽ ആവശ്യമായ തലത്തിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അഗ്നിപർവ്വത ലാവയുടെ പ്രവാഹം പോലെ പോളിയുറീൻ സാമ്പിൾ മോഡലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ തുല്യമായി മൂടുന്ന തരത്തിൽ ഒരു കോണിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
4. സ്ട്രിപ്പിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം 24 മണിക്കൂർ ശല്യപ്പെടുത്തരുത്. 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, പുതിയ രൂപത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ 4 ദിവസത്തിനു ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ നേരത്തെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ അതിൻ്റെ പരമാവധി ശക്തി നേടുകയും നൂറുകണക്കിന് രൂപവത്കരണ ചക്രങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫിഗർഡ് പേവിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പല പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ മൂടുപടം പേവിംഗ് സ്ലാബുകളാണ്:

1. മൊബിലിറ്റി. ടൈലുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റാം. ഉപയോഗ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ഓയിലിൽ നിന്നുള്ള കൊഴുപ്പ് പാടുകളുടെ രൂപം മുതലായവ.
2. ആരോഗ്യ സുരക്ഷ. ടൈലുകൾ ചൂടിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പോലെ വിഷ ഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല.
3. ശക്തി. അസ്ഫാൽറ്റിലെന്നപോലെ ടൈലുകൾ ചെടികളാൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചു പോലെ താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇത് പൊട്ടുന്നില്ല.
4. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും സൗന്ദര്യവും. ക്രിയേറ്റീവ് ആശയങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ഡിസൈനിലെ FEM (ചുരുണ്ട പേവിംഗ് ഘടകങ്ങൾ) ഒരു മുഴുവൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും സൃഷ്ടിച്ചു. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ നിന്നും രൂപങ്ങളിൽ നിന്നും, നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ മാസ്റ്റർപീസുകളും ഉണ്ടാക്കാം.
5. ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് താങ്ങാനാവുന്ന വില.

FEM കോട്ടിംഗിൽ മറ്റ് നിരവധി ചെറിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട് (സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള ജലം ആഗിരണം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഡ് വിതരണം മുതലായവ). പട്ടിക നീളുന്നു. എന്നാൽ ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നേട്ടങ്ങളും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മാണ വിപണിയിലെ ആവശ്യകതയും വിലയിരുത്താൻ ഇത് മതിയാകും.