ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടന. സംയോജിത ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന.

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന.പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ചാനലുകളുടെ സംവിധാനം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് നൽകുകയും സ്ലാഗും മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കെണിയിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സംവിധാനത്തെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ തട്ടിയ ശേഷം, ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിന് അയയ്ക്കുന്നു.

അരി. 97. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ

ചിത്രത്തിൽ. ഗേറ്റിംഗ് ബൗൾ 1, റൈസർ 2, സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ 3, ഫീഡറുകൾ 4 എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ 97 കാണിക്കുന്നു.

സ്പ്രൂ ബൗൾ, ഒരു ഫണലിൻ്റെ ആകൃതി ഉള്ളത്, ഉരുകുന്നത് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനും സ്ലാഗ് ഭാഗികമായി നിലനിർത്തുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഗേറ്റിംഗ് ബൗളുകൾ വിവിധ ഡിസൈനുകളിൽ വരുന്നു. അവ വ്യക്തിഗത വടികളായോ ലോഹ ചട്ടക്കൂടിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയോ നിർമ്മിക്കുന്നു.

അരി. 98. ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന:

1 - സ്പ്രൂ ബൗൾ, 2 - റൈസർ, 3 - ബ്ലോഔട്ട്, 4 - ബ്ലോഔട്ട് ബൗൾ, 5 - പാർട്ടീഷൻ, 6 - ഹാൻഡിലുകൾ, 7 - മെറ്റൽ ബോഡി, 8 - ഫീഡർ, 9 - സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ

ചിത്രത്തിൽ. 98 ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു സ്പ്രൂ ബൗളുകൾ.

ചെറിയ രൂപങ്ങൾക്കുള്ള ബൗളുകൾപൂപ്പലിൻ്റെ മുകൾ പകുതിയിൽ ഒരു ഫണൽ 1 രൂപത്തിലും (ചിത്രം 98, എ) പൊടിയുള്ള ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലും (ചിത്രം 98, ബി) നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകുമ്പോൾ ഒഴുകുമ്പോൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. സ്ലാഗിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ്.

ഇടത്തരം കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പാത്രങ്ങൾതണ്ടുകൾ 1 (ചിത്രം 98, സി, ഡി) രൂപത്തിൽ പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അസംബ്ലി സമയത്ത് അച്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പാത്രങ്ങൾ പകരുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശേഷിയുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഇടത്തരം കാസ്റ്റിംഗിനായി പാത്രങ്ങളുടെ അടിയിൽ നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ (5-8 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസം) നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഫിൽട്ടർ മെഷിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുകയും സ്ലാഗ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പാത്രങ്ങൾ(ചിത്രം. 98, d) ഒരു ലോഹ ചട്ടക്കൂടിൽ 7 രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അസംബ്ലി സമയത്ത് അച്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പത്തിനായി, ഹാൻഡിൽ 6 ഫ്രെയിമിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പാർട്ടീഷൻ ഉണ്ട് 5. ഇടത് പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉരുകിയ പാത്രത്തിൻ്റെ അറ, 1 സ്ലാഗ്, ഉരുകിയതിന് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, സൈഫോൺ റൈസർ 2 ൻ്റെ ഉള്ളിൽ പ്രവേശിക്കാതെ ഒരു വിഭജനം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

റൈസർ 2 (ചിത്രം 98 കാണുക) സ്പ്രൂ ബൗൾ, സ്ലാഗ് ട്രാപ്പ് എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു ലംബ ചാനലാണ്. ഒരു റൈസർ മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെ മുകളിലെ പകുതിയിലാണ് റീസർ രൂപപ്പെടുന്നത്. റീസർ മോഡലിന് ഒരു കോണിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, പാത്രത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു. അച്ചിൽ നിന്ന് മോഡൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ചിലപ്പോൾ പൊള്ളയായ സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെ മുകൾ പകുതിയിലേക്ക് റീസർ മുറിക്കുന്നു.

ലംബമായ പകരുന്ന പൂപ്പലുകൾക്ക്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വിഭജന തലത്തിൽ റീസർ രൂപം കൊള്ളുന്നു. 90 ഡിഗ്രിയിൽ അവയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും തിരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ലംബ ചാനൽ പാത്രത്തെയും സ്ലാഗ് ട്രാപ്പിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ 9 ട്രപസോയ്ഡൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു തിരശ്ചീന ചാനലാണ്, സാധാരണയായി പൂപ്പലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം സ്പ്രൂ പാത്രത്തിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് നിലനിർത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മാനുവൽ മോൾഡിംഗിൽ, സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു; മെഷീൻ മോൾഡിംഗിൽ, ഒരു മോഡൽ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മോഡൽ അനുസരിച്ച് ഇത് ഒരു അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

തീറ്റകൾ 8 - സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറിനെ പൂപ്പലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് അറയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നേർത്തതും ഹ്രസ്വവുമായ ചാനലുകൾ. ഫീഡറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുണ്ട്: ട്രപസോയ്ഡൽ, ദീർഘചതുരം, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, മുതലായവ. മെഷീൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ഫീഡർ മോഡലുകൾ താഴത്തെ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ പകുതി-അച്ചിൻ്റെ ഒരു ഉപ-മോഡൽ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണങ്ങൾ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾഉരുകിയ ഒരു സ്വതന്ത്ര വീഴ്ചയും ഒരു തകർന്ന വരയോടൊപ്പം അതിൻ്റെ വീഴ്ചയും കൊണ്ട് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെൽറ്റിൻ്റെ ഫ്രീ ഫാൾ ഉള്ള ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു ഗേറ്റിംഗ് ബൗളും ഒരു റീസറും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 98, എ കാണുക).

തകർന്ന ലൈനിലൂടെ ഉരുകുന്ന ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ മൂന്ന് ഉപഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യ ഉപഗ്രൂപ്പിൽ, മുകളിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒരു കണക്റ്റർ വഴി ഉരുകുന്നത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രം 98, ബി കാണുക), രണ്ടാമത്തെ ഉപഗ്രൂപ്പിൽ, ഉരുകുന്നത് പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പകുതി ഉയരം വരെ ഒരു പൂപ്പൽ കണക്ടറിലൂടെ അവതരിപ്പിച്ചു (ചിത്രം 98, സി കാണുക), മൂന്നാമത്തെ ഉപഗ്രൂപ്പിൽ ഉരുകുന്നത് ഒരു സിഫോൺ വഴി താഴെ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 98, എ കാണുക). ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, തിരശ്ചീനമായ ത്രോട്ടിൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തി. ത്രോട്ടിൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം ത്രോട്ടിൽ ആണ് - റീസറിനെയും പൂപ്പൽ അറയെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ട് പോലുള്ള ചാനൽ, ബ്രേക്കിംഗ് വഴി ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുകയും വിദേശ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നല്ല വൃത്തിയാക്കലിലൂടെ അച്ചിലേക്ക് സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 99. റെയിൻ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം

റെയിൻ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം(ചിത്രം 99) ഒരു സ്പ്രൂ ബൗൾ 7, ഒരു റൈസർ 2, ഒരു വാർഷിക സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ 5 എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം കാസ്റ്റിംഗ് 4 ൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ധാരാളം ചെറിയ ലംബ ചാനലുകൾ - ഫീഡറുകൾ 3. ശേഷം സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ നിറച്ച്, ഉരുകുന്നത് പ്രത്യേക അരുവികളിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇടതൂർന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു ബുഷിംഗുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഡ്രമ്മുകൾ, മറ്റ് സിലിണ്ടർ ക്രിട്ടിക്കൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഡ്രൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടയേർഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റംഅസമമായ മതിൽ കനം ഉള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ (റൈസറിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ ഫീഡറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം കാസ്റ്റിംഗിനെ അതിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ചൂടുള്ള ഉരുകിയാൽ നന്നായി പോഷിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം- കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൻ്റെ അറയിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അത് നിറയ്ക്കുന്നതിനും സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്നതിനുമുള്ള ചാനലുകളുടെയും റിസർവോയറുകളുടെയും ഒരു സംവിധാനമാണിത്. കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിലെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ, ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഡിസൈൻ, അത്തരമൊരു സിസ്റ്റം നൽകണം:

- അച്ചിൽ അലോയ് തുടർച്ചയായി വിതരണം;

- താപനില നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ പൂപ്പൽ അറയിൽ ലോഹത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ പാത;

- പ്രക്ഷുബ്ധതയില്ലാതെ പൂപ്പൽ അറയിൽ ശാന്തവും സുഗമവുമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ലോഹത്തിലേക്ക് വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;

- ലോഹത്തോടുകൂടിയ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ സ്ലാഗും മറ്റ് നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കുടുക്കുന്നു;

- ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന് ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ദിശാസൂചന സോളിഡീകരണം സൃഷ്ടിക്കുക;

- അതിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ ഏകത;

- സമ്മർദ്ദങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചുരുങ്ങുമ്പോൾ തടസ്സങ്ങളുടെ അഭാവം;

- ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉപഭോഗം (ഗേറ്റുകളും ലാഭവും ഉൾപ്പെടെ);

- അച്ചിൽ നിന്ന് തട്ടിയെടുക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുക.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം, അത് എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാനും ക്ഷീണിക്കുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഒരു കണക്റ്റർ വഴി വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. സ്പ്രൂ ബൗൾ (ഫണൽ) 1 പകരുന്ന ലാഡിൽ നിന്ന് ദ്രാവക ലോഹം ഒഴുകുന്ന ഒരു റിസീവർ ആണ്. പകരുമ്പോൾ, പാത്രം വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കാനും അതിൽ ലോഹം ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിലനിർത്താനും നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കണം, ഇത് പാത്രത്തിൽ സ്ലാഗ് നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു ഫില്ലിംഗ് ഫണൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്ലാഗും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും നിലനിർത്താൻ, അതിനും റീസറിനും ഇടയിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. 2 ഒരു ഗ്രിഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ. റൈസർ 3 ഒരു ലംബ ചാനൽ താഴേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു; ഈ ചാനലിലൂടെ ലോഹം സ്ലാഗ് ട്രാപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു 4 . സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ പൂപ്പലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ലാഗ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നിലനിർത്താനും ഫീഡറിന് ലോഹം വിതരണം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു. 5 , പൂപ്പലിൻ്റെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന അറയിലേക്ക് അലോയ് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 1. മോൾഡ് കണക്ടറിലൂടെ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം:

1 - ഫണൽ; 2 - ഫിൽട്ടർ ഘടകം; 3 - റീസർ;

4 - സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ; 5 - ഫീഡർ

ത്രസ്റ്റുകളും ലാഭവും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് വാതകങ്ങളും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും നീക്കംചെയ്യാൻ വെൻ്റുകൾ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർച്ച നിരീക്ഷിച്ച് പൂപ്പൽ അറ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പൂർത്തീകരണം നിയന്ത്രിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രൊജക്ഷനുകളുടെ എണ്ണം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പത്തെയും കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ സ്വയം പരിമിതപ്പെടുത്താം, എന്നാൽ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, രണ്ടോ മൂന്നോ സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ മുകളിലെ പകുതി നിർമ്മിക്കുന്ന മോഡലിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഘടകത്തിൽ സ്റ്റോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കൂറ്റൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ബൾഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, കാരണം ഇത് ബൾജിന് കീഴിൽ ഒരു ചുരുങ്ങൽ അറയുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കാരണം താരതമ്യേന നേർത്ത ബൾജ് വലിയ ഭാഗത്തെക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്.

1.അച്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് ഉരുകി വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: അപ്പർ, സിഫോൺ (താഴ്ന്ന), ടയേർഡ്, ലംബ സ്ലോട്ട് (ചിത്രം 34 എൽ).

അരി. 2 ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

a - മുകളിൽ; b - siphon (താഴത്തെ); സി - ലാറ്ററൽ; g - tiered; d - ലംബമായി സ്ലോട്ട്;

1 - സ്പ്രൂ ബൗൾ; 2 - റീസർ; 3 - സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ; 4 - ഫീഡർ; 5 - ത്രസ്റ്റ്; 6 - കാസ്റ്റിംഗ്

അപ്പർ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം (ചിത്രം 2, എ).

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ ലോഹ ഉപഭോഗം; അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഡിസൈൻ ലളിതവും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; മുകളിൽ നിന്ന് ഉരുകിയതിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് ഒഴിച്ച അച്ചിൽ അനുകൂലമായ താപനില വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു (താപനില താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു), അതിനാൽ ദിശാപരമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തീറ്റയ്ക്കും അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ.

പോരായ്മകൾ: മുകളിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന ഒരു സ്ട്രീം മണൽ പൂപ്പൽ കഴുകിക്കളയുകയും തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും; ഉരുകുന്നത് തളിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തോടെ അതിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷനും ഒഴുക്കിലേക്ക് വായു കലർന്നതും അപകടകരമാണ്; സ്ലാഗ് ശേഖരണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, താമ്രം) ശക്തമായ ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയില്ലാത്ത അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച താഴ്ന്ന (പകരുന്ന സ്ഥാനത്ത്) കാസ്റ്റിംഗുകൾ, നേരിയ പിണ്ഡം, ലളിതമായ ആകൃതി എന്നിവയ്ക്ക് മുകളിലെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിഫോൺ (താഴ്ന്ന) ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം (ചിത്രം 2, ബി)

എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വാതകങ്ങൾ (അലുമിനിയം) ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് ശാന്തമാക്കുകയും തുറന്ന ജെറ്റ് ഇല്ലാതെ താഴെ നിന്ന് വരുന്ന ലോഹത്തിൽ ക്രമേണ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുകയും, അതിനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുകയും, അതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തമായ താപനം കാരണം പകരുന്ന അച്ചിൽ അനുകൂലമല്ലാത്ത താപനില വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങളുടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെയും രൂപീകരണം സാധ്യമാണ്. അത്തരമൊരു സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കാനുള്ള സാധ്യത പരിമിതമാണ് (അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉയരം അതിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ കനം 60 കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ലോഹത്തിൽ നിറയ്ക്കില്ല, H / δ ≥60).

സൈഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം (ചിത്രം 2, സി).

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് (അച്ചിൽ കണക്ടറിനൊപ്പം) മെറ്റൽ വിതരണം നടത്തുന്നു.

വിവിധ അലോയ്കൾ, ചെറുതും ഇടത്തരം ഭാരമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സമമിതിയുടെ തലം പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുന്ന തലവുമായി യോജിക്കുന്നു. ഇത് മുകളിലും താഴെയും ഇടയിലുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ ചില ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ടയർഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം (ചിത്രം 2, ഡി).

ഒരു ടയേർഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, മെൽറ്റ് പല തലങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ അറയിൽ ലോഹ നില ഉയരുന്നതിനാൽ, താഴെയുള്ളവയിൽ നിന്ന് തുടങ്ങുന്ന ഫീഡറുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രവാഹത്തിൻ്റെ തലയിൽ നിശബ്ദമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ചൂടുള്ള ലോഹം എന്നിവ നൽകുന്ന ഈ സംവിധാനങ്ങൾ, ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കളിൽ നിന്ന് വലുതും നേർത്തതുമായ മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെർട്ടിക്കൽ സ്ലോട്ട് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം (ചിത്രം 2, ഡി).

ഒരു തരം നീണ്ട വര. പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓരോ ഘടകത്തിനും അതിൻ്റേതായ ലക്ഷ്യമുണ്ട്; അനുചിതമായ നിർമ്മാണം കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, അവയ്ക്ക് ഡിസൈൻ ഏരിയയും ശരിയായ പ്രൊഫൈലും ഉണ്ട്.

സ്പ്രൂ ബൗൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫണൽപകരുന്ന ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ലോഹം സ്വീകരിക്കുന്നതിനും റൈസറിലൂടെയും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലൂടെയും പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന റിസർവോയറുകളാണ്.

സ്പ്രൂ പാത്രത്തിൽ, ഉരുകിയ സ്ട്രീം ആദ്യം അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു എം,തത്ഫലമായി, ലോഹ സമ്മർദ്ദം കുറയുകയും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഭാഗിക വിഭജനത്തിന് വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രൂ ഫണലിന് സാധാരണയായി വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, മുകളിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു, ഇത് പകരുന്ന സമയത്ത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രീം അതിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതും വലുതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രൂ ബൗളുകൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യേക വിപുലീകരണങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. പാത്രത്തിൽ ഒരു വിഭജനം ഉണ്ടായിരിക്കാം , മെച്ചപ്പെട്ട സ്ലാഗ് നിലനിർത്തൽ നൽകുന്നു; ഉരുകുന്നതിന് അപകേന്ദ്ര റൊട്ടേഷൻ നൽകി സ്ലാഗിൻ്റെ മികച്ച ഫ്ലോട്ടിംഗും നിലനിർത്തലും ബൗൾ നൽകുന്നു.

അളക്കുന്ന കപ്പിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത അതിൻ്റെ വോള്യം കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൻ്റെ ലോഹ ഉപഭോഗവുമായി യോജിക്കുന്നു എന്നതാണ്. പാത്രത്തിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ദ്വാരം ഒരു സ്റ്റോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉരുകലിൻ്റെ അളവ് പാത്രത്തിൽ ശേഖരിക്കാനും സ്ലാഗ് മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിനായി പിടിക്കാനും സ്റ്റോപ്പർ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ സുഗമമായി പകരുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

റൈസർഗേറ്റിംഗ് പാത്രത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഫണൽ) നിന്ന് ഉരുകുന്നത് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ലംബമായ (പലപ്പോഴും ചെരിഞ്ഞ) നേരായ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ ചാനലാണ് ഇത്: മെറ്റൽ റിസീവർ, ഗേറ്റിംഗ് റണ്ണർ (മാനിഫോൾഡ്), സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറുകൾ, ഫീഡറുകൾ (ചിത്രം. 1.8). സാധാരണയായി, റീസർ നേരിട്ട് പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ റീസറുകൾ കോണാകൃതിയിലുള്ളതും താഴേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നതുമാണ്. സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലും ഓവൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷനുകളിലും റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ (അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം) കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ വികസിക്കുന്ന റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വായുവുമായി കലരാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, സർപ്പൻ്റൈസറുകൾ.

മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ,ഒരു സംപ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു അർദ്ധഗോളത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ റീസറിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഉരുകി വീഴുന്ന ജെറ്റിൻ്റെ ആഘാതം മയപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ തെറിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശ സുഗമമായി മാറ്റാനും സഹായിക്കുന്നു.

സ്പ്രൂ റൺ,ഒരു കളക്ടർ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് റീസറിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിനോ മെറ്റൽ റിസീവറിനോടോ നേരിട്ട് സമീപമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചാനലിൻ്റെ രൂപത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വിഭജനത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ചാനലുകളുടെ ഒരു സംവിധാനത്തിലോ നിർമ്മിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉരുകുന്നത് ഗേറ്റിംഗ് പാസിലൂടെ നേരിട്ട് തീറ്റയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു; ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സ്ലാഗ് പിടിക്കുന്നവർഓക്സൈഡ് ഫിലിം, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണികകൾ, ലാഡിലെ റിഫ്രാക്റ്ററി ലൈനിംഗ് (ലൈനിംഗ്) എന്നിവ പോലുള്ള സ്ലാഗും മറ്റ് ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉരുകുന്നതിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ലാഗ് കണങ്ങൾ, ലോഹത്തോടൊപ്പം ഫീഡറുകൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറിലേക്ക് വീഴുന്നു, പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാതെ അതിൽ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫീഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലാഗ് കണങ്ങൾക്ക് മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നീളമുള്ള ലോഹം വേഗത്തിൽ നിറച്ചാൽ കളക്ടറിലും സ്ലാഗ് ശേഖരിക്കുന്നത് സംഭവിക്കാം. കനത്ത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, താമ്രം, വെങ്കലം) കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഗണ്യമായ ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വേഗത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ, കളക്ടറിൽ ഉരുകുന്ന ചലനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ലൈറ്റ് അലോയ്കൾ (അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം) കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നില്ല, തിരശ്ചീന തലത്തിൽ ഫീഡറുകളിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചാനലായി മാത്രമേ കളക്ടർ പ്രവർത്തിക്കൂ. അതിനാൽ, ഏതെങ്കിലും കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്ലാഗും മറ്റ് നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ വിവിധ പ്രത്യേക സ്ലാഗ് ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗേറ്റ് ശ്വാസം മുട്ടുന്നു- ലംബമായ സ്ലോട്ട് പോലുള്ള ചാനലുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രാദേശിക സങ്കോചങ്ങൾ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ചലന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തീറ്റകൾ- പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് ലോഹത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള വിതരണത്തിനായി സേവിക്കുന്ന ചാനലുകൾ. സാധാരണഗതിയിൽ, ട്രപസോയ്ഡൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ നേരായ ചാനലുകളാണ് ഫീഡറുകൾ, ഗേറ്റിംഗ് പാസേജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് ട്രാപ്പിനും കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിലാണ് ഇവ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഫീഡറുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ഥാനം ഗേറ്റ് പാസേജിന് കീഴിലോ അതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിലോ ആണ് (ചിത്രം 1.15.6 കാണുക), ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് സ്ലാഗിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ചാട്ടവാറടി- പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് വായുവും വാതകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹം നിറയ്ക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വെൻ്റുകൾ അതിൻ്റെ ദൃഢീകരണ സമയത്ത് ലോഹവുമായി കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, അതായത്, അവർ ലാഭമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുസൃതമായി, വെൻ്റുകൾ മുകളിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ ചാനലുകളാണ്, സാധാരണയായി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, ലോഹ വിതരണ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് അല്ലെങ്കിൽ അവയോട് ചേർന്നുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്നതും വിദൂരവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വശത്ത്.

ലാഭം.അച്ചിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ലോഹം വളരെക്കാലം ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നിടത്ത് സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, അറകൾ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന സങ്കോചം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അയൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ലോഹത്താൽ നികത്തപ്പെടുന്നു, അവ ഇപ്പോഴും ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാണ്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ചുരുങ്ങൽ അറയുടെ രൂപീകരണം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സമയബന്ധിതമായി ദ്രാവക ലോഹം ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ - കാസ്റ്റിംഗിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗിൽ ചുരുങ്ങൽ അറ ഉണ്ടാകില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സമാനമായ ഒരു സാങ്കേതികത ചുരുങ്ങൽ അറകളെ ചെറുക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് അതിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ സമയത്ത് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം മൂലകത്തിൻ്റെ ലിക്വിഡ് മെറ്റലാണ് നൽകുന്നത്, ഷെൽ രൂപീകരണം സാധ്യമാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആ ഭാഗത്തിന് മുകളിൽ ഒരു അച്ചിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചിലെ ഈ അറയെ ലാഭം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലാഭം അച്ചിൽ തുറന്നതോ അടച്ചതോ ആയ അറകളാണ്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗങ്ങളോട് ചേർന്നുള്ളതും ചുരുങ്ങൽ അറകളും അയവുള്ളതും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനായി സോളിഡിംഗ് കാലയളവിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് സേവിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അവരുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ലാഭം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മുകളിലും വശവും അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ലെറ്റ്; രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - തുറന്നതും അടച്ചതും, ആകൃതിയിൽ - കോണാകൃതി, സിലിണ്ടർ, അർദ്ധഗോളാകാരം, ഗോളാകൃതി, മേലധികാരികളുടെ രൂപത്തിൽ മുതലായവ.

സ്ഥാനം, ഘടന, ലാഭ മാർജിൻ എന്നിവ ഇപ്രകാരമായിരിക്കണം:

1.ലാഭത്തിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ വിതരണം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഫീഡ് ഭാഗത്തെ ചുരുങ്ങലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം;

2. ലാഭത്തിൽ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ദൃഢീകരണം, ഫീഡ് യൂണിറ്റിൻ്റെ ദൃഢീകരണത്തിന് ശേഷം അവസാനിക്കണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് മാറ്റാതെ തന്നെ, ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ (കുഴികൾ, സുഷിരങ്ങൾ) ലാഭത്തിൽ പൂർണ്ണമായും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അതേ സമയം, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുമ്പോൾ, ലാഭത്തിനായുള്ള ലോഹ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ പരിശ്രമിക്കുന്നു (കണക്കെടുപ്പിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു).

ഒരു ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ചാനലുകളുടെയും റിസർവോയറുകളുടെയും ഒരു കൂട്ടമാണ്, അതിലൂടെ ലാഡിൽ നിന്ന് ദ്രാവക ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ചിത്രം 8).

അരി. 8.

സ്പ്രൂ ബൗൾ (2) ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ സ്വീകരിച്ച് റീസർ 3 ലേക്ക് മാറ്റാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു റിസർവോയറാണ്.

റൈസർ (3) - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ലംബമായ (ചിലപ്പോൾ ചരിഞ്ഞ) ചാനൽ, പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ലോഹം കൈമാറാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ (1) ഒരു ചാനലാണ്, അതിൽ സ്ലാഗും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും നിലനിർത്തുന്നു, ദ്രവ ലോഹത്താൽ അച്ചിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പകരുന്ന സമയത്ത് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് സ്ലാഗ് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, പൂപ്പൽ പാത്രം നിരന്തരം അരികിൽ നിറയ്ക്കണം. ഇത് സ്ലാഗിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സ്ലാഗുകൾ ഇപ്പോഴും ദ്രാവക ലോഹത്താൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. അച്ചിൽ കയറുന്നത് തടയാൻ, ഒരു സ്ലാഗ് ട്രാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറിയ അറയുള്ള സ്ലാഗ്, സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും അതിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്നുള്ള ശുദ്ധമായ ലോഹം ഫീഡറിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്ലാഗ് നന്നായി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫീഡറുകൾ സാധാരണയായി സ്ലാഗ് ക്യാച്ചറിന് താഴെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

സ്ലാഗ് ക്യാച്ചർ ഹെവി ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സ്ലാഗ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന നിരക്കാണ്. ലൈറ്റ് അലോയ്കൾക്ക്, ഒരു കളക്ടർ-ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഒഴിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത സ്ലാഗിൻ്റെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അടുത്താണ്, കൂടാതെ സ്ലാഗിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിരക്ക് നിസ്സാരമാണ്.

ഫീഡറുകൾ (റണ്ണേഴ്സ്) (4) - ലോഹത്തെ നേരിട്ട് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് മാറ്റാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചാനലുകൾ.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 9 ലെ സ്ഥാനങ്ങൾ ചിത്രം 8 ന് സമാനമാണ്):

അരി. 9.

1) മുകളിൽ (ചിത്രം 9, എ) - ഫീഡറുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നു;

2) താഴെ അല്ലെങ്കിൽ സിഫോൺ - ഫീഡറുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 9, ബി);

3) സ്ലോട്ട് - ഫീഡറുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 9, വി);

4) tiered - ഫീഡറുകൾ പല തലങ്ങളിൽ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നു
(ചിത്രം 9, ജി).

ലോഹത്തിൻ്റെ തരം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, പകരുന്ന സമയത്ത് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച് ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിൻ്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിൻ്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ഫീഡറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥലത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. അലോയ്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന (മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, മതിൽ കനം) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ലോഹം നൽകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ദിശാസൂചന സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ ശ്രമിക്കുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ (റൈസർ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡർ) ഏറ്റവും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലേക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ വരുന്നു, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകളുടെ അനുപാതം തുടർന്നുള്ള നിർണ്ണയത്തോടെ.

ഏറ്റവും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ എഫ് എൻ. എസ്ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുക

ഇവിടെ G എന്നത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോസ് സെക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ പിണ്ഡമാണ്;

എഫ്- പൂരിപ്പിക്കൽ കാലാവധി, s: ;

ജി- ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത, g / cm 3 ;

എം- ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗ ഗുണകം, വേഗത നഷ്ടങ്ങളും ഘർഷണ തിരിവുകളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു;

എൻ ആർ- ഡിസൈൻ മർദ്ദം, സെ.മീ; ഡി- കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന മതിൽ കനം, മില്ലീമീറ്റർ;

എസ്- മതിൽ കനവും കാസ്റ്റിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് ഗുണകം: ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ, സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി - 0.91 ... 1.7; അലുമിനിയം അലോയ്കൾ - 1.7…3.0.

സമ്മർദ്ദം എൻ ആർപകരുന്ന രീതി, ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിൻ്റെ തരം, അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൗണ്ടറികളിൽ വളരെ സാധാരണമായ ഒരു പൂപ്പൽ കണക്ടറിലൂടെ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാര്യത്തിൽ, എൻ ആർഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം

എവിടെ എൻ 0 - പകർന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ പരമാവധി മർദ്ദം;

ആർ- കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ വിതരണ നിലയിലേക്കുള്ള ദൂരം;

കൂടെ- കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉയരം (മെറ്റൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്).

ഗേറ്റിംഗ് ചാനലുകളുടെ മേഖലകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ബന്ധങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ലാഡിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നത് അച്ചിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരേപോലെ ശൂന്യത നിറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാതെ ലോഹത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകുന്നതിൻ്റെ വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ചാനലുകളുടെ സങ്കീർണ്ണ രൂപകൽപ്പനയാണ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം. അതിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്ലാഗിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ ലാഭത്തിലേക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് മണലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, LS പരുക്കനായി കാണപ്പെടുന്നു. ഇത് ഭാഗത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള അധിക ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രതീതി നൽകുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഗേറ്റിംഗ് വിതരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിലൂടെ, വായു നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്ലാഗ് വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ചുരുങ്ങുന്നത് ലോഹത്താൽ പോഷിപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സമ്മർദ്ദം LPS നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടലിൻ്റെ ഫലമായി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘടന മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലും ഇടതൂർന്നതും ഏകതാനവുമാണ്.

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം

ഭിത്തികൾ നശിപ്പിക്കാതെ ദ്രാവക ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഗതാഗതം, സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഏകീകൃത പൂരിപ്പിക്കൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, റീസറുകൾ, ഫീഡറുകൾ, ലാഭങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ലബിരിംത്:

• ലോഹത്തിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് വേർതിരിക്കുന്നു;
• വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, അതിനെ വേർതിരിക്കുന്നു;
• കുമിഞ്ഞുകൂടിയ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു;
• ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു;
• തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പോഷിപ്പിക്കുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി വായുവുമായി തണുപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുന്നു, ട്രാൻസിഷൻ സോണുകളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ സ്ഥലങ്ങളും ഇല്ലാതെ ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക ചരിവുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ടോളറൻസുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഫൗണ്ടറി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം - എൽപിഎസ് - അച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഭാവി ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും അതിൻ്റെ മതിലുകളുടെ കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി മുഴുവൻ ശൂന്യതയുടെയും ഏകീകൃത പൂരിപ്പിക്കൽ കണക്കിലെടുത്താണ് ഇത് കണക്കാക്കുന്നത്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും അതിൻ്റെ അളവുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ലോഹം മുഴുവൻ സ്ഥലവും തുല്യമായി പൂരിപ്പിക്കണം, അതേ വേഗതയിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലുകൾ നശിപ്പിക്കാതെ.

അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നിരവധി ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഘടനയാണ്. ഓരോ വിശദാംശങ്ങളും അതിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അത് നീക്കംചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ബാഹ്യ കോൺ;
• ലംബമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള റൈസർ;
• ഫീഡർ;
• ഗേറ്റ്.

ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം കുണ്ടിയിൽ നിന്ന് ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു - ഒരു കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള വിപരീത ഫണൽ. ഇടുങ്ങിയ ചാനലിനേക്കാൾ കോണിൻ്റെ വിശാലമായ പുറം ഭാഗത്തേക്ക് ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു ജെറ്റ് ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, അരുവിയോടൊപ്പമുള്ള വായു മുകളിലേക്ക് ഞെക്കി അകത്തേക്ക് കടക്കുന്നില്ല. പകരുന്ന സംവിധാനങ്ങളുടെ എല്ലാ ഡിസൈനുകളിലും സ്പ്രൂ ബൗൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വലുപ്പവും അതിൻ്റെ ഭാരവും അനുസരിച്ച് കോണിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനൊപ്പം ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ചലന വേഗതയും പകരുന്ന സമയവും ബാഹ്യ കോൺ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

കനത്ത ദ്രാവകം ഇടുങ്ങിയ റീസറിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു. കോണിൻ്റെ ദിശ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, റീസറിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഫണലിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.

റീസറിന് കീഴിൽ ഒരു ചെറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള വികാസവും ഒരു ഇടവേളയും ഉണ്ട് - തെറിക്കുന്നത് തടയുന്ന ഒരു സംപ്. ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം അതിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും വെള്ളച്ചാട്ടത്തിന് കീഴിലുള്ള ഒരു റിസർവോയറിനു സമാനമായി അരുവിയുടെ ഊർജ്ജം കെടുത്തിക്കളയുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൻ്റെ കഠിനമായ പ്രതലത്തിൽ ജെറ്റ് വീണാൽ അത് തകർക്കും. ചെറിയ സ്പ്ലാഷുകൾ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കും, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ആകെ പിണ്ഡത്തിൽ അറകളും വിച്ഛേദങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സംമ്പിൽ നിന്ന്, ദ്രാവകം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഗേറ്റ് പാസേജിലേക്ക് ഒഴുകുകയും സ്ലാഗിനെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രോക്കുകളുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കാനും യുക്തിസഹമായി ലോഹം ഉപയോഗിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സ്ട്രോക്കുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വേർപിരിയൽ വിമാനത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയ്ക്ക് ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ മൊത്തം ഒഴുക്കിനെ പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും മുഴുവൻ നീളത്തിലും തീറ്റകൾക്കിടയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

LPS-ൽ, ഫീഡറുകൾ അതിൻ്റെ മൂലകങ്ങളിൽ അവസാനത്തേതാണ്. അവ കണക്റ്ററിൻ്റെ മുഴുവൻ ഏരിയയിലും വിതരണം ചെയ്യുകയും ഭാവി കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ശൂന്യത തുല്യമായി നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോഷകാഹാര വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് പുറമേ, ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്: ലാഭവും ഡിസ്ചാർജും. ആദ്യത്തേത് സ്ലാഗ് ശേഖരിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും സഹായിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗം വലുപ്പത്തിൽ കുറയുന്നു, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ലോഹം ലാഭത്തിൽ നിന്ന് ലെവൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലാഭത്തിൻ്റെ അളവ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും ഏരിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലൈ വീൽ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിലാണ്. അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം 0.5 ടൺ വരെ ആണെങ്കിൽ ഒരു ലാഭം ഹബിന് മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വലിയ വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, സ്ലാഗിനുള്ള കോണുകളും റിമ്മിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വായുസഞ്ചാരത്തിലൂടെ, വാതകങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് രക്ഷപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അത് പൂപ്പലിനുള്ളിൽ കയറി മുകളിലേക്ക് ഉയർന്നു. കേന്ദ്ര ലാഭവുമായി ത്രസ്റ്റ് സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഭാഗം പൂപ്പലിൽ നിന്ന് തട്ടിമാറ്റി, ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുന്നു - എല്ലാ ഫീഡറുകളും ലാഭവും ഒരു ഓട്ടോജെൻ അല്ലെങ്കിൽ ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് 80-150 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അനീലിംഗിന് ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനത്തോടൊപ്പമോ അരികുകളിലോ മാത്രം അനീൽ ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുറിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം. സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒന്നാമതായി, തീറ്റകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനും അവയുടെ എണ്ണവും അവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഫോർമുലകളും മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന റീസറുകളുടെ ഉയരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് എന്നിവയ്ക്കായി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും മതിൽ കനത്തിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തീറ്റ, റീസറുകൾ, റീസറുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രദേശങ്ങളുടെ അനുപാതം വ്യത്യസ്തമാണ്. കൂടാതെ, ഫോർമുലയിൽ ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ മൂല്യം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിസ്റ്റങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും ചാനലുകളിലെ കുറഞ്ഞ ലോഹ നഷ്ടത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്ഷനായി എൽപിഎസ് തരം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ തരത്തിലുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 20 കിലോ വരെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നു. അതിൻ്റെ തത്വം ദ്രാവക ലോഹം കൊണ്ട് പൂപ്പൽ ആദ്യ ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, പിന്നെ വേഗത്തിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ, രണ്ടാം പകുതിയിൽ ഉരുകി അമർത്തുക, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള രൂപമാണ്. ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നടത്തുകയും കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പൂപ്പലിൻ്റെ ഉയർന്ന വില, $100,000 വരെ, 2-3 മാസത്തെ ഉൽപാദന സമയം എന്നിവ ഒറ്റ കാസ്റ്റിംഗിനെ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചെലവേറിയതാക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ മണിക്കൂറിൽ 10-50 കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള പ്രഷർ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

വിനാശകരമായ രീതി - നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണലിലേക്ക് അലുമിനിയം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത്, സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉരുകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് താഴ്ന്ന ഉരുകൽ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ പകർപ്പ് സൃഷ്ടിച്ച് ഒരു ഫീഡിംഗ് ചാനൽ ഉപയോഗിച്ച് മണലിൽ വയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രത്യേകത. എൽപിഎസിൽ ലോഹം നഷ്ടപ്പെടാതെ ലംബമായി പകരുന്നു. കത്തിച്ച മോഡലിൽ നിന്ന് വാതകം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന ധാരാളം വെൻ്റുകളാൽ ഇത് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒരു തിരശ്ചീന ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കണക്റ്ററുകളുമായുള്ള വിന്യാസത്തിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ രൂപകൽപ്പന. ഫീഡറുകളുടെ ലംബമായ രൂപകൽപ്പന നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്കും പകരുന്ന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെയും തരങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

• ഭാരം;
• നീളത്തിൻ്റെയും വീതിയുടെയും അനുപാതം;
• മതിൽ കനം;
• കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത.

ഗേറ്റിംഗ് ഘടനകളുടെ തരങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ദിശയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വലിയ പ്രദേശമുള്ള താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലംബവും, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉയരം വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ തിരശ്ചീനവും.

വിതരണ രീതി പ്രകാരം

വിവിധ തലങ്ങളിൽ ഉരുകുന്നത് എൽപിഎസിലേക്ക് നൽകാം:

• മുകളിൽ;
• വശം;
• താഴെ;
• ഉയരത്തിൽ ലംബമായ;
• നിരവധി വരികളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫീഡറുകളുടെ ക്രമീകരണ രീതി അനുസരിച്ച് LPS തരങ്ങൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മുകളിലെ

ടോപ്പ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഫീഡറുകൾ ഗേറ്റുകളുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹം മുകളിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു കോൺഫിഗറേഷനിൽ, പാത്രത്തിൽ നിന്നും റീസറിൽ നിന്നും ഫോമിൻ്റെ മറുവശത്തേക്ക് താഴ്ന്ന ജമ്പറുകളോടൊപ്പം ഒഴുകുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത്തിൽ നടത്തുന്നതിന്, റീസറിൻ്റെ വശത്ത് നേർത്ത പാലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, രൂപത്തിൽ ഒരു കട്ടിയാക്കൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.

അപ്പർ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കാൻ ഏറ്റവും ലളിതമാണ്, കൂടാതെ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ നേരിട്ട് പൂരിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. ഇത് ഏകീകൃത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലേക്കും വിതരണ ചാനലുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. മുട്ടുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ മോൾഡിംഗ് മണലിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ലിക്വിഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ കാസ്കേഡ് ഡിസ്ചാർജ് ആണ് ഒരു സ്വഭാവ പോരായ്മ. ഇത് വായുസഞ്ചാരത്തിലേക്കും ലോഹം സ്ലാഗുമായി കലർത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. സജീവമായ ഒഴുക്കിൻ്റെ ഫലമായി, നുരയെ രൂപംകൊള്ളുന്നു. ഗേറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാതെ കളക്ടറിൽ സ്ലാഗ് നിലനിർത്തുന്നു. ഉരുകുന്നത് വലിയ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് അച്ചിൽ വീഴുന്നു, ചുവരുകൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ അടിഭാഗം, തണ്ടുകൾ എന്നിവ ചൂടുള്ള ജെറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംപ് തടയുന്നില്ല. സ്പാറ്റർ രൂപപ്പെടും.

അപ്പർ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പോരായ്മകൾ പൂപ്പൽ അരികുകളോ ചരിഞ്ഞോ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മുകളിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിക്കൽ 100 ​​മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഒരു മഴ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു തരം മുകളിലെ ഭാഗം. മുകളിൽ നിന്ന് ചുറ്റളവിൽ ഫീഡറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കാസ്റ്റിംഗ് തുല്യമായി പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് സംഭവിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ തീറ്റകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. വമ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പകരുമ്പോൾ, മഴ സംവിധാനം സ്പ്രൂസുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.

താഴത്തെ

ഉരുകിയ ലോഹം ഫീഡറുകളാൽ പൂപ്പലിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് നൽകുന്നു. മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഘടിപ്പിച്ച പാത്രവും റിവേഴ്സ് കോൺ ഉള്ള ലോംഗ് റൈസറുകളും - അടിയിലേക്ക് ഇടുങ്ങിയതാണ്. ഓക്സീകരണമോ നുരയോ ഇല്ലാതെ, പൂപ്പൽ താഴെ നിന്ന് തുല്യമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ പ്രവേശിക്കാതെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. താഴെ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഗേറ്റിംഗ് ചാനലുകളിലൂടെ, ഉരുകുന്നത് വായു, വാതകങ്ങൾ, സ്ലാഗ് എന്നിവയെ ഒഴുക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈനിൻ്റെ പോരായ്മ പൂപ്പലിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് വലിയ ചുരുങ്ങലുമാണ്. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അവയുടെ അലോയ്കൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്. ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ശരീരത്തിലേക്ക് താഴ്ത്താം. ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ, താഴത്തെ ഭാഗം അമിതമായി ചൂടാകുകയും മുകളിലെ ഭാഗം വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ട്രാൻസിഷൻ സ്ട്രെസ് സോണുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള അലുമിനിയത്തിനായുള്ള ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും ചുരുങ്ങൽ, ഗേറ്റുകളുടെയും ഫീഡറുകളുടെയും ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന അധിക ലോഹവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലാറ്ററൽ

ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം. അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതലും കണക്ടറിൻ്റെ തലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഉരുകി താഴെ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം നിറയ്ക്കുകയും മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. മതിലുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, നുരയെ രൂപപ്പെടുന്നില്ല. പൂരിപ്പിക്കൽ ശൂന്യതയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലും സുഗമമായി, ശാന്തമായി സംഭവിക്കുന്നു.

സൈഡ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു വ്യതിയാനം ലംബമായ സ്ലോട്ട് ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ, ഫീഡറുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ലംബമായി വശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ, നേർത്ത മതിലുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള സംക്രമണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഈ സിസ്റ്റം അനുയോജ്യമാണ്. ഉരുകുന്നത് ശാന്തമായി അവതരിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ നന്നായി നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കളക്ടറിൽ സ്ലാഗുകളും മണൽ മിശ്രിത കണങ്ങളും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് തുല്യമായി നടക്കുന്നു.

വെർട്ടിക്കൽ സ്ലോട്ട് ഡിസൈനിൻ്റെ ദുർബലമായ പോയിൻ്റ് പകരുന്ന പ്രാരംഭ നിമിഷത്തിൽ ചൂടുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നുരയെ ആണ്. ഫീഡറുകൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, അമിത ചൂടാക്കലും ലോഹ ചുരുങ്ങലും ഉണ്ടാകാം. വെർട്ടിക്കൽ സ്ലോട്ട് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം മെഷീൻ, ഡീമോൾഡ്, നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

ലോംഗ്‌ലൈൻ

വലിയ ഭാഗങ്ങൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഫീഡർ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം നിറയ്ക്കുന്നു. അവ വിഭജിക്കുന്ന തലത്തിൽ തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹം താഴെ നിന്നും മുകളിൽ നിന്നും അച്ചിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഒരു വലിയ വോളിയം ഒരേപോലെ നിറയ്ക്കുന്നു. മുഴുവൻ വോള്യത്തിലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.

ടയേർഡ് സിസ്റ്റം തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള താഴ്ന്ന ഗേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകളിലൂടെ ശൂന്യത വേഗത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്ന തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നത്. താഴത്തെ ഫീഡറുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉരുകൽ ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത തുല്യമാണ്.

ഒരു ടയേർഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹം വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിൽ ഒരേപോലെ ഒഴുകുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ട്രാൻസിഷൻ സോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു. ചുരുങ്ങൽ സാവധാനത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ശൂന്യതയിൽ ഉരുകിയാൽ നിറയും.

ഉയരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഫീഡറുകൾ 2 വരികളായി ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെ നിന്ന് റീസറുകളിലൂടെയാണ് മെറ്റൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. പൂരിപ്പിക്കൽ ഏകീകൃതവും ശാന്തവുമാണ്, എയർ എൻട്രാപ്മെൻ്റ് ഇല്ലാതെ. വാതകങ്ങളും സ്ലാഗും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോടൊപ്പം മുകളിലേക്ക് ഉയർന്ന് ലാഭം നിറയ്ക്കുന്നു.

സംയോജിപ്പിച്ചത്

നിരവധി തരം ഗേറ്റിംഗ് ഘടനകളെ ഒരു ഡിസൈനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ചിലരുടെ പോരായ്മകൾ മറ്റുള്ളവരുടെ ഗുണങ്ങളുമായി നികത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വലിയ പിണ്ഡവും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ മണൽ അച്ചുകളിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ഭാഗത്തിന് മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ അരികുകളിൽ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏറ്റവും വലിയ ലൈനുകളിലേക്ക് ഫീഡറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഏറ്റവും വലിയ പിണ്ഡമുള്ള മൂലകങ്ങൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. അപ്പോൾ മധ്യഭാഗം നിറയും. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഒരേസമയം ചുറ്റളവിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് നേർത്ത പാർട്ടീഷനുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലേക്കും ഒരേസമയം ഉരുകുന്നത് ആവശ്യമാണ്. ഗേറ്റിംഗ് ഘടനകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹത്തെ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലേക്കും ഒരേസമയം ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗം, ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ലളിതമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള സംക്രമണങ്ങളുള്ള വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ടയർ ചെയ്തതും സംയോജിതവുമായ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസ്ചാർജും ലാഭവും, സ്ലാഗ് ടാങ്കുകളിലൂടെ പകരുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ലേഖനങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടാകാം:

കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും തരങ്ങൾ