നക്ഷത്ര വാർത്ത
ഓർഡർ ചെയ്യുക, ഞങ്ങൾ ഡെലിവർ ചെയ്യും. ഓർഡർ ചെയ്യുക, ഞങ്ങൾ ഒരു മെംബ്രൻ ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ വിതരണം ചെയ്യും
തരം: ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ.
RDG-80 റെഗുലേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു വാതക നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾനഗര, ഗ്രാമീണ വാതക വിതരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് സെറ്റിൽമെൻ്റുകൾ, വ്യാവസായിക, മുനിസിപ്പൽ സംരംഭങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ്, ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകളിൽ.
RDG-80 ഗ്യാസ് റെഗുലേറ്റർ ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഗ്യാസ് ഫ്ലോ, ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ തന്നിരിക്കുന്ന ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗിനുള്ള ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകളുടെ ഭാഗമായി ഗ്യാസ് റെഗുലേറ്റർ RDG-80 വ്യാവസായിക, കാർഷിക, മുനിസിപ്പൽ സൗകര്യങ്ങൾക്കായി ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെഗുലേറ്റർമാരുടെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം കാലാവസ്ഥാ പതിപ്പ് U2 GOST 15150-69 ആംബിയൻ്റ് താപനില:
അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്നുള്ള ശരീരഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മൈനസ് 45 മുതൽ പ്ലസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ;
ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശരീരഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മൈനസ് 15 മുതൽ പ്ലസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ.
നൽകിയിരിക്കുന്ന സമയത്ത് റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം താപനില വ്യവസ്ഥകൾറെഗുലേറ്ററിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയാൽ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.
സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിനോ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് താപനിലയോ പരിസ്ഥിതിറെഗുലേറ്റർ വാൽവുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വാതകത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 1-ൽ കുറവായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്. കണ്ടൻസേറ്റ് രൂപത്തിൽ വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം നഷ്ടം ഒഴിവാക്കപ്പെടുമ്പോൾ.
വാറൻ്റി കാലയളവ് 12 മാസമാണ്.
സേവന ജീവിതം - 15 വർഷം വരെ.
അടിസ്ഥാനം സവിശേഷതകൾറെഗുലേറ്റർ RDG-80
പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ: GOST-12820 അനുസരിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച്.
റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ: U2 GOST 15150-69.
ആംബിയൻ്റ് താപനില: മൈനസ് 45 °C മുതൽ പ്ലസ് 60 °C വരെ.
റെഗുലേറ്റർ ഭാരം: 60 കിലോയിൽ കൂടരുത്.
നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അസമത്വം: +- 10% ൽ കൂടുതൽ.
|
വലിപ്പം പരാമീറ്റർ പേര് |
RDG-80N |
RDG-80V |
|
ഇൻലെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം, DN, mm |
||
|
പരമാവധി ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം, MPa (kgf/cm2) |
1,2 (12) |
|
|
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,001-0,06 |
0,06-0,6 |
|
സീറ്റ് വ്യാസം, എം.എം |
65; 70/24* |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-N-ൻ്റെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,0003-0,003 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-N-ൻ്റെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,003-0,07 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-V-യുടെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ പരിധി, MPa |
0,01-0,03 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-V-യുടെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,07-0,7 |
|
|
ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പിൻ്റെ അളവുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, എംഎം |
80 GOST 12820-80 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിൻ്റെ അളവുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, എംഎം |
80 GOST 12820-80 |
|
* - റെഗുലേറ്റർ DN 80 V സ്റ്റാൻഡേർഡ്അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഒറ്റ സാഡിൽ, ഇരട്ട സാഡിൽ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ലഭ്യമാണ്.
ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-80 ൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തത്വവും
RDG-80N, RDG-80V റെഗുലേറ്ററുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:ആക്യുവേറ്റർ;
- നിയന്ത്രണ റെഗുലേറ്റർ;
- നിയന്ത്രണ സംവിധാനം;
- സ്റ്റെബിലൈസർ (RDG-N-ന്).
 |
| 1. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ; 2. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 3. ശരീരം; 4. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 5. വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 6. ക്രമീകരിക്കാനാവാത്ത ത്രോട്ടിൽ; 7. സാഡിൽ; 8. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ; 9. ജോലി ചെയ്യുന്ന മെംബ്രൺ; 10. ആക്യുവേറ്റർ വടി; 11. പൾസ് ട്യൂബ്; 12. കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം വടി. |
| റെഗുലേറ്റർ RDG-80V കോമ്പോസിഷൻ |
|
| 1. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ; 2. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 3. ശരീരം; 4. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 5. വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 6. ക്രമീകരിക്കാനാവാത്ത ത്രോട്ടിൽ; 7. സാഡിൽ; 8. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ; 9. ജോലി ചെയ്യുന്ന മെംബ്രൺ; 10. ആക്യുവേറ്റർ വടി; 11. പൾസ് ട്യൂബ്; 12. കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം വടി; 13. സ്റ്റെബിലൈസർ. |
| റെഗുലേറ്റർ RDG-80N കോമ്പോസിഷൻ |
കൺട്രോൾ വാൽവ് നീക്കുന്നതിനായി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മെംബ്രൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ സബ്-മെംബ്രൻ അറയിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച്, RDG-80 പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ നിർദ്ദിഷ്ട ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്കുള്ള (പൈലറ്റ്) ഇൻലെറ്റിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് സ്റ്റെബിലൈസർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതായത്. മൊത്തത്തിൽ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകളിൽ മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള RDG-N.
സ്റ്റെബിലൈസറും കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററും (പൈലറ്റ്) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ഭവനം, ഒരു സ്പ്രിംഗ് ലോഡ് ഉള്ള ഒരു മെംബ്രൺ അസംബ്ലി, ഒരു വർക്കിംഗ് വാൽവ്, ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കപ്പ്.
മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെബിലൈസറിന് ശേഷം ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ പ്രഷർ ഗേജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുന്നതിനുമാണ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്അനുവദനീയമായ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം അടിയന്തരാവസ്ഥയിൽ വർദ്ധിക്കുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൺട്രോൾ മെക്കാനിസത്തിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന ഭവനം, ഒരു മെംബ്രൺ, ഒരു വടി, വലുതും ചെറുതുമായ ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മെംബ്രണിലെ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രഷർ പൾസിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന് ഒരു ബൈപാസ് വാൽവ് ഉണ്ട്, ഇത് റെഗുലേറ്റർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന് മുമ്പും ശേഷവും ആക്യുവേറ്റർ ഭവനത്തിൻ്റെ അറകളിലെ മർദ്ദം തുല്യമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് റെഗുലേറ്ററിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഫിൽട്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
RGD-80 റെഗുലേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റ് പ്രഷർ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ സ്റ്റെബിലൈസറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് 0.2 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് (പൈലറ്റ്) (RDG-N പതിപ്പിനായി). വാചകം www.site-ൽ നിന്ന് പകർത്തി. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് (RDG-N പതിപ്പിന്), ഗ്യാസ് ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ വഴി ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ വഴിയും ഇൻലെറ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പൾസ് ട്യൂബ് വഴിയും റെഗുലേറ്ററിന് പിന്നിലുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിലാണ് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സുപ്ര-മെംബ്രൺ അറ. കൺട്രോൾ നോബ് (പൈലറ്റ്) പരിപാലിക്കുന്നു നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം, അതിനാൽ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കും (സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ).
സെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറയിലെ മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുതിയ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് കൺട്രോൾ വാൽവിൻ്റെ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്.
വാതക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, സബ്-മെംബ്രൻ അറകളിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അഭാവവും ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വാതക ഉപഭോഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, അണ്ടർ-മെംബ്രൺ അറകളിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ വ്യത്യാസം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മെംബ്രൺ ഒരു വടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അവസാനം പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവ് സ്വതന്ത്രമായി ഇരിക്കുന്നു, വാൽവ് സീലിനും സാഡിലിനും ഇടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വിടവിലൂടെ വാതകം നീങ്ങുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യും
ഗ്യാസ് പ്രവാഹത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവുണ്ടായാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആക്യുവേറ്ററിലുള്ള അറകളിലെ കൺട്രോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, മെംബ്രൺ കൂടുതൽ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങും, കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവുള്ള വടി ഗ്യാസിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങും. ജോലി ചെയ്യുന്ന വാൽവിൻ്റെ മുദ്രയും സീറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുമ്പോൾ, വാൽവ്, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ അറകളിലെ മാറിയ നിയന്ത്രണ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, വാൽവ് സീലിനും ഇരിപ്പിടത്തിനും ഇടയിലുള്ള കുറയുന്ന വിടവിലൂടെയും വാതകത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിലും വാതകം കടന്നുപോകുന്നത് കുറയ്ക്കും. ഒഴുക്ക്, വാൽവ് സീറ്റ് അടയ്ക്കും.
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ അടിയന്തിര വർദ്ധനവും കുറവും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ മെംബ്രൺ ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ നീങ്ങുന്നു, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വടി ബ്രാക്കറ്റിലൂടെ സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ലിവറുകൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. വടി. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്, ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് തടയുന്നു.
റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ത്രൂപുട്ട് RDG-80N, RDG-80V Q m 3 / h സാഡിൽ 65 mm, p = 0.72 kg/m 3
| Pvx, MPa | റൂട്ട്, kPa | |||||||||||
| 2…10 | 30 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 0,10 | 2250 | 2200 | 1850 | 1400 | ||||||||
| 0,15 | 2800 | 2800 | 2800 | 2750 | 2600 | 2350 | ||||||
| 0,20 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3350 | 3250 | 2600 | |||||
| 0,25 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3650 | 2850 | ||||
| 0,30 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4450 | 4000 | ||||
| 0,40 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 4650 | |||
| 0,50 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6500 | 5250 | ||
| 0,60 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7300 | 5750 | |
| 0,70 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 8850 | 8050 | 6200 |
| 0,80 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 9750 | 8700 |
| 0,90 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11150 | 10550 |
| 1,00 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12100 |
| 1,10 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13400 |
| 1,20 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 |
ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-80 ൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ
| റെഗുലേറ്റർ ബ്രാൻഡ് | നീളം, മി.മീ | നിർമ്മാണ ദൈർഘ്യം, എംഎം | വീതി, മി.മീ | ഉയരം, മി.മീ |
| RDG-80N | 670 | 502 | 560 | 460 |
| RDG-80V | 670 | 502 | 560 | 460 |
RDG-80 റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനം
RDG-80 റെഗുലേറ്റർ അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്വിച്ചിംഗും അംഗീകൃത പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തന ഓർഗനൈസേഷൻ നടത്തണം, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംനിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കുമായി, SNiP 42-01-2002, GOST 54983-2012 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ “ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ. പ്രകൃതി വാതക വിതരണ ശൃംഖലകൾ. പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള്ഉപയോഗത്തിന്. പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ".
റെഗുലേറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ നടത്തണം.
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവും കുറവും സുഗമമായി നടത്തണം.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. റെഗുലേറ്റർ അൺപാക്ക് ചെയ്യുക. ഡെലിവറി പൂർണ്ണത പരിശോധിക്കുക.
റെഗുലേറ്റർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്ത് ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
അഭാവത്തിനായി ബാഹ്യ പരിശോധനയിലൂടെ RDG-80 റെഗുലേറ്റർ പരിശോധിക്കുക മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷതംമുദ്രകളുടെ സുരക്ഷയും.
പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.
RDG-80 റെഗുലേറ്റർ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ഒരു തിരശ്ചീന വിഭാഗത്തിൽ മെംബ്രൻ ചേമ്പർ താഴേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ കണക്ഷൻ GOST 12820-80 അനുസരിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റിലും ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റിലും റെഗുലേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മെംബ്രൻ ചേമ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ കവറിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം, ചേമ്പറും മതിലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറഞ്ഞത് 300 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
പൈപ്പ്ലൈനിനെ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈന് DN 25, 32 വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ മുകളിലും റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് പത്ത് വ്യാസമുള്ള അകലത്തിലും സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പ്.
ഇംപൾസ് പൈപ്പിൻ്റെ ഫ്ലോ ഏരിയയുടെ പ്രാദേശിക സങ്കോചം അനുവദനീയമല്ല.
ആക്യുവേറ്റർ, സ്റ്റെബിലൈസർ 13, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 21, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 2 എന്നിവയുടെ ഇറുകിയ റെഗുലേറ്റർ ആരംഭിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തന്നിരിക്കുന്ന റെഗുലേറ്ററിനായി പരമാവധി ഇൻപുട്ടും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സോപ്പ് എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുന്നു. പാസ്‌പോർട്ടിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മർദ്ദന മൂല്യമുള്ള റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് അസ്വീകാര്യമാണ്.
പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം.
ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം അളക്കാൻ RDG-80 റെഗുലേറ്ററിന് മുന്നിൽ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രഷർ ഗേജ് TM 1.6 MPa 1.5 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ടാപ്പിംഗ് പോയിൻ്റിന് സമീപമുള്ള ഔട്ട്ലെറ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഇംപൾസ് ട്യൂബ്രണ്ട് പൈപ്പ് മർദ്ദവും വാക്വം ഗേജ് MV-6000 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രഷർ ഗേജ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് താഴ്ന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, അതേ സാങ്കേതിക മർദ്ദം ഗേജ് TM-0.1 MPa - 1.5 ഇടത്തരം വാതക സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
RDG-80 റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 1, റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ തന്നിരിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ മൂല്യവുമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പുനർക്രമീകരണവും കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 11 ആണ്, അതേസമയം സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ചെയ്യുന്നു. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ ഡയഫ്രം സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കുന്ന കപ്പ്, ഞങ്ങൾ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തിരിയുന്നു - താഴ്ത്തുന്നു.
റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്വയം ആന്ദോളനങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ത്രോട്ടിൽ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ബൈപാസ് വാൽവ് തുറക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ആം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണങ്ങൾ; ബൈപാസ് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ പ്രതികരണ മർദ്ദത്തിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നത് യഥാക്രമം വലുതും ചെറുതുമായ ക്രമീകരണ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്; ക്രമീകരിക്കുന്ന നട്ട് ശക്തമാക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ പ്രതികരണ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്.
മെയിൻ്റനൻസ്. RDG-80V, RDG-80N റെഗുലേറ്ററുകൾ ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വിധേയമാണ്. വാചകം www.site-ൽ നിന്ന് പകർത്തി. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പരിശോധനകളുടെയും കാലയളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി അംഗീകരിച്ച ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ചാണ്.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സാങ്കേതിക പരിശോധന. കൺട്രോൾ വാൽവ് പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾ മുകളിലെ കവർ അഴിച്ചുമാറ്റണം, ബ്രൈൻ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കണം. വാൽവ് സീറ്റും ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകളും നന്നായി തുടച്ചുമാറ്റണം.
നിക്കുകളോ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീറ്റ് മാറ്റണം. കോളം ബുഷിംഗുകളിൽ വാൽവ് തണ്ട് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങണം. മെംബ്രൺ പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾ താഴെയുള്ള കവർ നീക്കം ചെയ്യണം. മെംബ്രൺ പരിശോധിച്ച് തുടയ്ക്കണം. ത്രോട്ടിൽ സൂചി അഴിച്ച് ഊതി തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെബിലൈസറിൻ്റെ പരിശോധന 13. സ്റ്റെബിലൈസർ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, മുകളിലെ കവർ അഴിക്കുക, മെംബ്രൺ അസംബ്ലിയും വാൽവും നീക്കം ചെയ്യുക. മെംബ്രണും വാൽവും തുടയ്ക്കണം. മെംബ്രൺ പരിശോധിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റണം. സ്റ്റെബിലൈസർ 13 ൻ്റെ പരിശോധനയ്ക്ക് സമാനമായി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പരിശോധന. ക്രമീകരിക്കുന്ന അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിക്കുക, സ്പ്രിംഗുകളും മുകളിലെ കവറും നീക്കം ചെയ്യുക. മെംബ്രൺ പരിശോധിച്ച് തുടയ്ക്കുക. വാൽവ് സീൽ കേടുകൂടാതെയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെംബ്രൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഭവനത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തുടച്ച് മൂടുക.
RDG-80 റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ സാധ്യമായ തകരാറുകളും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും
| തകരാറിൻ്റെ പേര്, ബാഹ്യ പ്രകടനവും അധിക അടയാളങ്ങളും | സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ | ഉന്മൂലനം രീതി |
| ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ഒരു ഇറുകിയ മുദ്ര നൽകുന്നില്ല. | ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പൊട്ടൽ. വാതക പ്രവാഹത്താൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് മുദ്രയുടെ വിള്ളൽ. തേഞ്ഞ സീൽ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്. |
കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
| ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. | നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വലിയ നീരുറവയുടെ തകർച്ച. | |
| ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കില്ല. | ചെറിയ തകർച്ച സ്പ്രിംഗ് മെക്കാനിസംനിയന്ത്രണം. | സ്പ്രിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക. |
| ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ അടിയന്തിര വർദ്ധനവ് കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കില്ല. | നിയന്ത്രണ മെക്കാനിസം മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. | മെംബ്രൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക. |
| ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ (കുറയുന്നു), ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു (കുറയുന്നു). | ആക്യുവേറ്റർ മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. നിയന്ത്രണ വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ധരിക്കുക. സ്റ്റെബിലൈസർ മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. |
തെറ്റായ മെംബ്രണുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീറ്റ് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
തരം: ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ.
RDG-50 റെഗുലേറ്റർ നഗര, ഗ്രാമീണ വാസസ്ഥലങ്ങളിലെ ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകളിലും ഗ്യാസ് വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങളിലും വ്യാവസായിക, മുനിസിപ്പൽ സംരംഭങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
RDG-50 ഗ്യാസ് റെഗുലേറ്റർ ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഗ്യാസ് ഫ്ലോ, ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ സെറ്റ് ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗിനുള്ള ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകളുടെ ഭാഗമായി ഗ്യാസ് റെഗുലേറ്റർ RDG-50 വ്യാവസായിക, കാർഷിക, മുനിസിപ്പൽ സൗകര്യങ്ങൾക്കായി ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെഗുലേറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ GOST 15150-69 ൻ്റെ കാലാവസ്ഥാ പതിപ്പ് U2 ന് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം:
അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്ന് ശരീരഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ മൈനസ് 45 മുതൽ പ്ലസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ;
ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ശരീരഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മൈനസ് 15 മുതൽ പ്ലസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ.
തന്നിരിക്കുന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയാൽ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.
നെഗറ്റീവ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്, റെഗുലേറ്റർ വാൽവുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വാതകത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 1-ൽ കുറവായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്. കണ്ടൻസേറ്റ് രൂപത്തിൽ വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം നഷ്ടം ഒഴിവാക്കപ്പെടുമ്പോൾ.
വാറൻ്റി കാലയളവ് 12 മാസമാണ്.
സേവന ജീവിതം - 15 വർഷം വരെ.
RDG-50 റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ: GOST-12820 അനുസരിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച്.
റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ: U2 GOST 15150-69.
ആംബിയൻ്റ് താപനില: മൈനസ് 45 °C മുതൽ പ്ലസ് 60 °C വരെ.
റെഗുലേറ്റർ ഭാരം: 25 കിലോയിൽ കൂടരുത്.
നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അസമത്വം: +- 10% ൽ കൂടുതൽ.
|
വലിപ്പം പരാമീറ്റർ പേര് |
RDG-50N |
RDG-50V |
|
ഇൻലെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം, DN, mm |
||
|
പരമാവധി ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം, MPa (kgf/cm2) |
1,2 (12) |
|
|
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,001-0,06 |
0,06-0,6 |
|
സീറ്റ് വ്യാസം, എം.എം |
30, 35, 40, 45/21 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-N-ൻ്റെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,0003-0,003 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-N-ൻ്റെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,003-0,07 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-V-യുടെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ പരിധി, MPa |
0,01-0,03 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണമായ RDG-V-യുടെ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, MPa |
0,07-0,7 |
|
|
ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പിൻ്റെ അളവുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, എംഎം |
50 GOST 12820-80 |
|
|
ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിൻ്റെ അളവുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, എംഎം |
50 GOST 12820-80 |
|
DN 50 റെഗുലേറ്റർ ഒരു ഇരട്ട സീറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി നിർമ്മിക്കുന്നു; അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഒരൊറ്റ സീറ്റ് ലഭ്യമാണ്.
ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-50 ൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തത്വവും
RDG-50N, RDG-50V റെഗുലേറ്ററുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:ആക്യുവേറ്റർ;
- നിയന്ത്രണ റെഗുലേറ്റർ;
- നിയന്ത്രണ സംവിധാനം;
- സ്റ്റെബിലൈസർ (RDG-N-ന്).
 |
| 1. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ; 2. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 3. ശരീരം; 4. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 5. വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 6. ക്രമീകരിക്കാനാവാത്ത ത്രോട്ടിൽ; 7. സാഡിൽ; 8. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ; 9. ജോലി ചെയ്യുന്ന മെംബ്രൺ; 10. ആക്യുവേറ്റർ വടി; 11. പൾസ് ട്യൂബ്; 12. കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം വടി. |
| റെഗുലേറ്റർ RDG-50V കോമ്പോസിഷൻ |
|
| 1. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ; 2. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 3. ശരീരം; 4. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 5. വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 6. ക്രമീകരിക്കാനാവാത്ത ത്രോട്ടിൽ; 7. സാഡിൽ; 8. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ; 9. ജോലി ചെയ്യുന്ന മെംബ്രൺ; 10. ആക്യുവേറ്റർ വടി; 11. പൾസ് ട്യൂബ്; 12. കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം വടി; 13. സ്റ്റെബിലൈസർ. |
| റെഗുലേറ്റർ RDG-50N കോമ്പോസിഷൻ |
കൺട്രോൾ വാൽവ് നീക്കുന്നതിനായി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മെംബ്രൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ സബ്-മെംബ്രൻ അറയിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച്, RDG-50 പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ നിർദ്ദിഷ്ട ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്കുള്ള (പൈലറ്റ്) ഇൻലെറ്റിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് സ്റ്റെബിലൈസർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതായത്. മൊത്തത്തിൽ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകളിൽ മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള RDG-N.
സ്റ്റെബിലൈസറും കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററും (പൈലറ്റ്) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ഭവനം, ഒരു സ്പ്രിംഗ് ലോഡ് ഉള്ള ഒരു മെംബ്രൺ അസംബ്ലി, ഒരു വർക്കിംഗ് വാൽവ്, ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കപ്പ്.
മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെബിലൈസറിന് ശേഷം ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ പ്രഷർ ഗേജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അനുവദനീയമായ സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം അടിയന്തിരമായി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്താൽ ആക്യുവേറ്ററിലെ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സജീവമാക്കുന്നതിന് ഒരു സിഗ്നൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിനാണ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
കൺട്രോൾ മെക്കാനിസത്തിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന ഭവനം, ഒരു മെംബ്രൺ, ഒരു വടി, വലുതും ചെറുതുമായ ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മെംബ്രണിലെ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രഷർ പൾസിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന് ഒരു ബൈപാസ് വാൽവ് ഉണ്ട്, ഇത് റെഗുലേറ്റർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന് മുമ്പും ശേഷവും ആക്യുവേറ്റർ ഭവനത്തിൻ്റെ അറകളിലെ മർദ്ദം തുല്യമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് റെഗുലേറ്ററിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഫിൽട്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
RGD-50 റെഗുലേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റ് പ്രഷർ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ സ്റ്റെബിലൈസറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് 0.2 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് (പൈലറ്റ്) (RDG-N പതിപ്പിനായി). വാചകം www.site-ൽ നിന്ന് പകർത്തി. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് (RDG-N പതിപ്പിന്), ഗ്യാസ് ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ വഴി ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ വഴിയും ഇൻലെറ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പൾസ് ട്യൂബ് വഴിയും റെഗുലേറ്ററിന് പിന്നിലുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിലാണ് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സുപ്ര-മെംബ്രൺ അറ. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ (പൈലറ്റ്) സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കും (സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ).
സെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറയിലെ മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുതിയ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് കൺട്രോൾ വാൽവിൻ്റെ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്.
വാതക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, സബ്-മെംബ്രൻ അറകളിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അഭാവവും ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വാതക ഉപഭോഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, അണ്ടർ-മെംബ്രൺ അറകളിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ വ്യത്യാസം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മെംബ്രൺ ഒരു വടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അവസാനം പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവ് സ്വതന്ത്രമായി ഇരിക്കുന്നു, വാൽവ് സീലിനും സാഡിലിനും ഇടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വിടവിലൂടെ വാതകം നീങ്ങുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യും
ഗ്യാസ് പ്രവാഹത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവുണ്ടായാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആക്യുവേറ്ററിലുള്ള അറകളിലെ കൺട്രോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, മെംബ്രൺ കൂടുതൽ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങും, കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവുള്ള വടി ഗ്യാസിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങും. ജോലി ചെയ്യുന്ന വാൽവിൻ്റെ മുദ്രയും സീറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുമ്പോൾ, വാൽവ്, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ അറകളിലെ മാറിയ നിയന്ത്രണ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, വാൽവ് സീലിനും ഇരിപ്പിടത്തിനും ഇടയിലുള്ള കുറയുന്ന വിടവിലൂടെയും വാതകത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിലും വാതകം കടന്നുപോകുന്നത് കുറയ്ക്കും. ഒഴുക്ക്, വാൽവ് സീറ്റ് അടയ്ക്കും.
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ അടിയന്തിര വർദ്ധനവും കുറവും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ മെംബ്രൺ ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ നീങ്ങുന്നു, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വടി ബ്രാക്കറ്റിലൂടെ സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ലിവറുകൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. വടി. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്, ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് തടയുന്നു.
റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ശേഷി RDG-50N, RDG-50V Q m 3 /h സാഡിൽ 30 mm, p=0.72 kg/m 3
| P1 MPa | P2 MPa | ||||||||||||
| 0,002-0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | |
| 0,10 | 450 | 400 | 400 | 350 | 250 | ||||||||
| 0,15 | 550 | 550 | 550 | 550 | 500 | 450 | |||||||
| 0,20 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 600 | 500 | ||||||
| 0,25 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 700 | 550 | |||||
| 0,30 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 750 | 600 | ||||
| 0,40 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1050 | 1000 | 900 | |||
| 0,50 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1250 | 1000 | ||
| 0,60 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1400 | 1100 | |
| 0,70 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1550 | 1200 |
| 0,80 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1850 | 1650 |
| 0,90 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2000 |
| 1,00 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2300 |
| 1,10 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2550 |
| 1,20 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| P1 MPa | P2 MPa | ||||||||||||
| 0,002-0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | |
| 0,10 | 600 | 600 | 550 | 500 | 400 | ||||||||
| 0,15 | 800 | 800 | 750 | 750 | 700 | 650 | |||||||
| 0,20 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 900 | 700 | ||||||
| 0,25 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1000 | 800 | |||||
| 0,30 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1200 | 1100 | 850 | ||||
| 0,40 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1450 | 1300 | |||
| 0,50 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1800 | 1450 | ||
| 0,60 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2000 | 1600 | |
| 0,70 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2150 | 1450 | 2200 | 1700 |
| 0,80 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2700 | 2400 |
| 0,90 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 2900 |
| 1,00 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3350 |
| 1,10 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 |
| 1,20 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 |
റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ത്രൂപുട്ട് RDG-50N, RDG-50V Q m 3 / h സാഡിൽ 40 mm, p = 0.72 kg/m 3
| P1 MPa | P2 MPa | ||||||||||||
| 0,002-0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | |
| 0,10 | 850 | 800 | 750 | 700 | 550 | ||||||||
| 0,15 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 | 950 | 900 | |||||||
| 0,20 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1200 | 1000 | ||||||
| 0,25 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1350 | 1100 | |||||
| 0,30 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1650 | 1500 | 1550 | ||||
| 0,40 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2000 | 1750 | |||
| 0,50 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2450 | 1950 | ||
| 0,60 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 2750 | 2150 | |
| 0,70 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3350 | 3300 | 3300 | 2350 |
| 0,80 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3650 | 3250 |
| 0,90 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4150 | 3950 |
| 1,00 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4550 |
| 1,10 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 |
| 1,20 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 |
റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ത്രൂപുട്ട് RDG-50N, RDG-50V Q m 3 / h സാഡിൽ 45 mm, p = 0.72 kg/m 3
| P1 MPa | P2 MPa | ||||||||||||
| 0,002-0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | |
| 0,10 | 11001 | 1050 | 1000 | 900 | 700 | ||||||||
| 0,15 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1250 | 1150 | |||||||
| 0,20 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1600 | 1250 | ||||||
| 0,25 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1800 | 1400 | |||||
| 0,30 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2150 | 1950 | 1500 | ||||
| 0,40 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2700 | 2550 | 2250 | |||
| 0,50 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3150 | 2550 | ||
| 0,60 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3550 | 2800 | |
| 0,70 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4350 | 4300 | 3900 | 3000 |
| 0,80 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4750 | 4250 |
| 0,90 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5450 | 5400 | 5150 |
| 1,00 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 5900 |
| 1,10 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6550 | 6500 |
| 1,20 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 | 7100 |
ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-50 ൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ
| റെഗുലേറ്റർ ബ്രാൻഡ് | നീളം, മി.മീ | നിർമ്മാണ ദൈർഘ്യം, എംഎം | വീതി, മി.മീ | ഉയരം, മി.മീ |
| RDG-50N | 440 | 365 | 550 | 350 |
| RDG-50V | 440 | 365 | 550 | 350 |
RDG-50 റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനം
RDG-50 റെഗുലേറ്റർ അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
അംഗീകൃത പ്രോജക്റ്റ്, നിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കുമുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ, SNiP 42-01-2002, GOST 54983-2012 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്വിച്ചിംഗും ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തന ഓർഗനൈസേഷൻ നടത്തണം. ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ. പ്രകൃതി വാതക വിതരണ ശൃംഖലകൾ. പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പൊതു ആവശ്യകതകൾ. പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ".
റെഗുലേറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ നടത്തണം.
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവും കുറവും സുഗമമായി നടത്തണം.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. റെഗുലേറ്റർ അൺപാക്ക് ചെയ്യുക. ഡെലിവറി പൂർണ്ണത പരിശോധിക്കുക.
റെഗുലേറ്റർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്ത് ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിനും സീലുകളുടെ സമഗ്രതയ്ക്കും ബാഹ്യ പരിശോധനയിലൂടെ RDG-50 റെഗുലേറ്റർ പരിശോധിക്കുക.
പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.
RDG-50 റെഗുലേറ്റർ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ഒരു തിരശ്ചീന വിഭാഗത്തിൽ മെംബ്രൻ ചേമ്പർ താഴേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ കണക്ഷൻ GOST 12820-80 അനുസരിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റിലും ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റിലും റെഗുലേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മെംബ്രൻ ചേമ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ കവറിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം, ചേമ്പറും മതിലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറഞ്ഞത് 300 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
പൈപ്പ്ലൈനിനെ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈന് DN 25, 32 വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ മുകളിലും റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് പത്ത് വ്യാസമുള്ള അകലത്തിലും സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പ്.
ഇംപൾസ് പൈപ്പിൻ്റെ ഫ്ലോ ഏരിയയുടെ പ്രാദേശിക സങ്കോചം അനുവദനീയമല്ല.
ആക്യുവേറ്റർ, സ്റ്റെബിലൈസർ 13, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 21, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 2 എന്നിവയുടെ ഇറുകിയ റെഗുലേറ്റർ ആരംഭിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തന്നിരിക്കുന്ന റെഗുലേറ്ററിനായി പരമാവധി ഇൻപുട്ടും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സോപ്പ് എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുന്നു. പാസ്‌പോർട്ടിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മർദ്ദന മൂല്യമുള്ള റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് അസ്വീകാര്യമാണ്.
പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം.
ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം അളക്കാൻ RDG-50 റെഗുലേറ്ററിന് മുന്നിൽ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രഷർ ഗേജ് TM 1.6 MPa 1.5 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഔട്ട്ലെറ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ, ഇംപൾസ് ട്യൂബിൻ്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റിന് സമീപം, രണ്ട് പൈപ്പ് മർദ്ദവും വാക്വം ഗേജ് എംവി -6000 അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രഷർ ഗേജും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതുപോലെ ഒരു സാങ്കേതിക മർദ്ദ ഗേജ് ടിഎം-0.1 എംപിഎ - 1.5 ഇടത്തരം വാതക സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
RDG-50 റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 1 റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ തന്നിരിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പുനർക്രമീകരണവും കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 11 വഴി നടത്തുന്നു, അതേസമയം സ്ക്രൂയിംഗ് വഴി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ ഡയഫ്രം സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കുന്ന കപ്പിൽ, ഞങ്ങൾ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തിരിയുകയും ചെയ്യുന്നു - താഴ്ത്തുന്നു.
റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്വയം ആന്ദോളനങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ത്രോട്ടിൽ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ബൈപാസ് വാൽവ് തുറക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ആം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണങ്ങൾ; ബൈപാസ് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ പ്രതികരണ മർദ്ദത്തിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നത് യഥാക്രമം വലുതും ചെറുതുമായ ക്രമീകരണ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്; ക്രമീകരിക്കുന്ന നട്ട് ശക്തമാക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ പ്രതികരണ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്.
മെയിൻ്റനൻസ്. RDG-50V, RDG-50N റെഗുലേറ്ററുകൾ ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വിധേയമാണ്. വാചകം www.site-ൽ നിന്ന് പകർത്തി. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പരിശോധനകളുടെയും കാലയളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി അംഗീകരിച്ച ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ചാണ്.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സാങ്കേതിക പരിശോധന. കൺട്രോൾ വാൽവ് പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾ മുകളിലെ കവർ അഴിച്ചുമാറ്റണം, ബ്രൈൻ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കണം. വാൽവ് സീറ്റും ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകളും നന്നായി തുടച്ചുമാറ്റണം.
നിക്കുകളോ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീറ്റ് മാറ്റണം. കോളം ബുഷിംഗുകളിൽ വാൽവ് തണ്ട് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങണം. മെംബ്രൺ പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾ താഴെയുള്ള കവർ നീക്കം ചെയ്യണം. മെംബ്രൺ പരിശോധിച്ച് തുടയ്ക്കണം. ത്രോട്ടിൽ സൂചി അഴിച്ച് ഊതി തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെബിലൈസറിൻ്റെ പരിശോധന 13. സ്റ്റെബിലൈസർ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, മുകളിലെ കവർ അഴിക്കുക, മെംബ്രൺ അസംബ്ലിയും വാൽവും നീക്കം ചെയ്യുക. മെംബ്രണും വാൽവും തുടയ്ക്കണം. മെംബ്രൺ പരിശോധിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റണം. സ്റ്റെബിലൈസർ 13 ൻ്റെ പരിശോധനയ്ക്ക് സമാനമായി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പരിശോധന. ക്രമീകരിക്കുന്ന അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിക്കുക, സ്പ്രിംഗുകളും മുകളിലെ കവറും നീക്കം ചെയ്യുക. മെംബ്രൺ പരിശോധിച്ച് തുടയ്ക്കുക. വാൽവ് സീൽ കേടുകൂടാതെയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെംബ്രൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഭവനത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തുടച്ച് മൂടുക.
RDG-50 റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ സാധ്യമായ തകരാറുകളും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും
| തകരാറിൻ്റെ പേര്, ബാഹ്യ പ്രകടനവും അധിക അടയാളങ്ങളും | സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ | ഉന്മൂലനം രീതി |
| ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ഒരു ഇറുകിയ മുദ്ര നൽകുന്നില്ല. | ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പൊട്ടൽ. വാതക പ്രവാഹത്താൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് മുദ്രയുടെ വിള്ളൽ. തേഞ്ഞ സീൽ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്. |
കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
| ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. | നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വലിയ നീരുറവയുടെ തകർച്ച. | |
| ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കില്ല. | ചെറിയ സ്പ്രിംഗ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പരാജയം. | സ്പ്രിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക. |
| ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ അടിയന്തിര വർദ്ധനവ് കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കില്ല. | നിയന്ത്രണ മെക്കാനിസം മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. | മെംബ്രൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക. |
| ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ (കുറയുന്നു), ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു (കുറയുന്നു). | ആക്യുവേറ്റർ മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. നിയന്ത്രണ വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ധരിക്കുക. സ്റ്റെബിലൈസർ മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ മെംബ്രണിൻ്റെ വിള്ളൽ. |
തെറ്റായ മെംബ്രണുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീറ്റ് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
നിങ്ങൾക്ക് 10 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ അളവിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ വാങ്ങണമെങ്കിൽ. മോസ്കോയിൽ ഡെലിവറി സൗജന്യമായി!!!
ഒരു ഡിസ്കൗണ്ട് സംവിധാനമുണ്ട്.
സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണംലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം - A500S, A3 ഫിറ്റിംഗുകൾ. 20 ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ മൊത്തമായി വാങ്ങുക.
പുതിയ വരവ്:
ഓരോ ബി/എൻ കണക്കുകൂട്ടലിനും ടണ്ണിന് വില സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:
159 * 4- 32300 റബ്.-9 ടൺ
159 * 4.5-32000r.-2 ടൺ
159*5-31800r.-6 ടൺ
159*6-32200r.-4 ടൺ
ഞങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ കറുത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു
ഇന്ന്, പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൈപ്പുകളാണ് ഫെറസ് മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ. കറുത്ത പൈപ്പുകൾ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കൃഷി, എണ്ണ, വാതക മേഖല, രാസ വ്യവസായം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സ്വകാര്യ, വാണിജ്യ നിർമ്മാണം. ഓൺ റഷ്യൻ വിപണിഅവ കറുത്ത പൈപ്പുകളോ ഫെറസ് ലോഹ പൈപ്പുകളോ ആയി കാണപ്പെടുന്നു.
സാധാരണയായി, കറുത്ത പൈപ്പുകൾ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെയും TU യുടെയും (സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ) ആധുനിക GOST കൾ അനുസരിച്ച് അവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ-പ്രോ കമ്പനി ഫെറസ് മെറ്റൽ പൈപ്പുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ ഉയർന്ന ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയുമാണ്.
മെറ്റൽ മെഷ്
നിങ്ങളുടെ നന്ദി ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, ഉരുക്ക് മെഷ്കണ്ടെത്തി വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻവി വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾവ്യവസായങ്ങൾ: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണം, ഖനനം, കൃഷി, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വേലികളായും ചുറ്റുപാടുകളായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശേഖരം സ്വയം പരിചയപ്പെടാൻ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു മെറ്റൽ മെഷ്, റോഡ് മെഷ്, കൊത്തുപണി മെഷ്, പ്ലാസ്റ്റർ മെഷ് തുടങ്ങിയ സ്ഥാനങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു ബലപ്പെടുത്തൽ മെഷ്, ഫേസഡ് മെഷ്, ചെയിൻ-ലിങ്ക് മെഷ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വല, ഉറപ്പിച്ച മെഷ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷ്, TsPVS മെഷ് (ഓൾ-മെറ്റൽ എക്സ്പാൻഡഡ് മെറ്റൽ മെഷ്), മറ്റ് നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ മെഷ്.
| RDG-25-N(V) | RDG-50-N(V) | RDG-80-N(V) | |
| നിയന്ത്രിത പരിസ്ഥിതി | പ്രകൃതി വാതകം GOST 5542-87 പ്രകാരം | ||
| പരമാവധി ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം, MPa | 0,1–1,2 | ||
| ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം ക്രമീകരണ പരിധികൾ, MPa | 0,001–0,06(0,06–0,6) | ||
| ρ=0.73 kg/m³, m³/h ഉള്ള ഗ്യാസ് ത്രൂപുട്ട്: ആർ=0.1 MPa (N ഉപയോഗിച്ച്) കൂടാതെ ആർ=0.16 MPa (പതിപ്പ് ബി) |
340 | 1300 | 2200 |
| വർക്കിംഗ് വാൽവ് സീറ്റ് വ്യാസം, mm: | |||
| വലിയ | 25 | 50 | 80 |
| ചെറിയ | 12 | 20 | 30 |
| നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അസമത്വം,% | ±10 | ±10 | ±10 |
| ട്രിഗർ ചെയ്ത ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രഷർ സെറ്റിംഗ് പരിധി, MPa: | |||
| ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ | 0,0003–0,0030...0,01–0,03 | ||
| ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ | 0,003–0,070...0,07–0,7 | ||
| ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അളവുകൾ, mm: | |||
| ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പിൽ ഡി | 25 | 50 | 80 |
| ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിൽ ഡി | 32 | 50 | 80 |
| സംയുക്തം | GOST 12820 അനുസരിച്ച് flanged | ||
| മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, mm | 385×440×460 | 435×480×490 | 575×585×580 |
| ഭാരം, കി | 46 | 65 | 105 |
പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും തത്വവും
ചെറുതും വലുതുമായ 8 നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് 4, നോയ്സ് സപ്രസ്സർ 13 എന്നിവയുള്ള ആക്യുവേറ്റർ (ചിത്രം കാണുക) ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് അറ്റകുറ്റപ്പണിപൂജ്യം ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ മോഡുകളിലും തന്നിരിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ചെറുതും വലുതുമായ നിയന്ത്രണ വാൽവുകളുടെ ഫ്ലോ സെക്ഷനുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം അടിയന്തിരമായി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്താൽ ഗ്യാസ് വിതരണം നിർത്തുക. ആക്യുവേറ്ററിൽ ഒരു കാസ്റ്റ് ബോഡി 3 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനുള്ളിൽ ഒരു വലിയ സീറ്റ് 5 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വാൽവ് സീറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഭവനത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് 12 ൻ്റെ സെൻട്രൽ സീറ്റിൽ പുഷർ 11 നിലകൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വടി 10 അതിൽ നിൽക്കുന്നു, മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ലംബ ചലനം വടി 19 ലേക്ക് കൈമാറുന്നു, അതിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ചെറിയ കൺട്രോൾ വാൽവ് 7 കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വടി 10 ഭവന ഗൈഡ് കോളത്തിൻ്റെ ബുഷിംഗുകളിൽ നീങ്ങുന്നു. പ്രോട്രഷനും ചെറിയ വാൽവിനുമിടയിൽ, ഒരു വലിയ നിയന്ത്രണ വാൽവ് 8 വടിയിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഇരിക്കുന്നു, അതിൽ ചെറിയ വാൽവ് 7 ൻ്റെ സീറ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. രണ്ട് വാൽവുകളും സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ആണ്.
വലിയ സാഡിൽ 5 ന് കീഴിൽ സ്ലോട്ട് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് രൂപത്തിൽ ഒരു നോയ്സ് സപ്രസ്സർ ഉണ്ട്. സ്റ്റെബിലൈസർ 1 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ("N" പതിപ്പിൽ) കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്കുള്ള ഇൻലെറ്റിൽ നിരന്തരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിന്, അതായത്, റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൽ ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ. സ്റ്റെബിലൈസർ ഒരു ഡയറക്ട് ആക്ടിംഗ് റെഗുലേറ്ററായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ബോഡി, ഒരു ഡയഫ്രം അസംബ്ലി, ഒരു തല, ഒരു പുഷർ, ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉള്ള ഒരു വാൽവ്, ഒരു സീറ്റ്, ഒരു കപ്പ്, ഒരു സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിയന്ത്രണ റെഗുലേറ്റർ. സ്റ്റെബിലൈസറിന് ശേഷമുള്ള പ്രഷർ ഗേജിലെ മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 0.2 MPa ആയിരിക്കണം (സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ). സ്റ്റെബിലൈസർ 1 ("ബി" പതിപ്പിന്) ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്-മെംബ്രൺ അറയിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് റെഗുലേറ്ററിന് പിന്നിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസർ ഒരു ഡയറക്ട് ആക്ടിംഗ് റെഗുലേറ്റർ ആയിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെബിലൈസറിൽ, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സൂപ്പർ-മെംബ്രൺ അറ, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സൂപ്പർ-മെംബ്രൺ അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ റെഗുലേറ്റർ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു കടുപ്പമുള്ള സ്പ്രിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ക്രമീകരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച്, റെഗുലേറ്റർ നിർദ്ദിഷ്ട ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നതിനായി പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ 20 ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിൽ നിയന്ത്രണ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഉൾപ്പെടുന്നു: ശരീരം, തല, അസംബ്ലി, മെംബ്രണുകൾ; ഒരു pusher, ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉള്ള ഒരു വാൽവ്, ഒരു സീറ്റ്, ഒരു ഗ്ലാസ്, ഒരു സ്പ്രിംഗ്, തന്നിരിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ റെഗുലേറ്റർ ക്രമീകരിക്കാൻ. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ ("N" പതിപ്പിന്) ക്രമീകരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ നിർദ്ദിഷ്ട ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിൽ നിന്നും ഡിസ്ചാർജ് ഇംപൾസ് ട്യൂബിൽ നിന്നും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ചോക്കുകൾ 17, 18, റെഗുലേറ്ററിനെ ശാന്തമായ (ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളില്ലാതെ) പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ചോക്കിൽ ഒരു ബോഡി, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത സൂചി, ഒരു പ്ലഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിന് മുന്നിലുള്ള മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് പ്രഷർ ഗേജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം 2 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അനുവദനീയമായ സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം അടിയന്തിരമായി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്താൽ ആക്യുവേറ്ററിലെ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സജീവമാക്കുന്നതിന് ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്. . കൺട്രോൾ മെക്കാനിസത്തിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന ഭവനം, ഒരു മെംബ്രൺ, ഒരു വടി, വലുതും ചെറുതുമായ ഒരു സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മെംബ്രണിലെ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രഷർ പൾസിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്റ്റെബിലൈസർ വിതരണം ചെയ്യുന്ന വാതകം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനാണ് ഫിൽറ്റർ 9 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
പ്രവർത്തന തത്വം.
ഇൻപുട്ട് പ്രഷർ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ സ്റ്റെബിലൈസർ 1 ലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ 20 ലേക്ക് ("N" പതിപ്പിന്). കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് ("എച്ച്" പതിപ്പിന്) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിന്ന് ("ബി" പതിപ്പിന്), ഗ്യാസ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ 18 വഴി സബ്മെംബ്രൺ അറയിലേക്കും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ 17 വഴി ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലേക്കും ഒഴുകുന്നു. ത്രോട്ടിൽ വാഷർ 21 വഴി, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രെൻ അറയെ പൾസ് ട്യൂബ് 14 വഴി റെഗുലേറ്ററിന് പിന്നിലുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ത്രോട്ടിൽ 18 ലൂടെയുള്ള വാതകത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് കാരണം, അതിന് മുന്നിലുള്ള മർദ്ദം, അതിനാൽ ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിൽ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തേക്കാൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൂടുതലായിരിക്കും. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിലാണ് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സുപ്ര-മെംബ്രൺ അറ.
പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ ("എച്ച്" പതിപ്പിന്) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസർ ("ബി" പതിപ്പിന്) സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കും (സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ). സെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറയിലെ മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുതിയ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നിയന്ത്രണ വാൽവിൻ്റെ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ. വാതക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, ചെറുതും വലുതുമായ 8 നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രിംഗ്സ് 6 ൻ്റെ പ്രവർത്തനവും ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും മുകളിലെ മെംബ്രൻ, സബ്മെംബ്രൺ അറകളിലെ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അഭാവവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ.
കുറഞ്ഞ വാതക ഉപഭോഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, സബ്-മെംബ്രൻ അറകളിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ മർദ്ദ വ്യത്യാസം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മെംബ്രൺ 12, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്വാധീനത്തിൽ ഉയർത്തുകചലനത്തിലേക്ക് വരും. പുഷർ 11, വടി 10 എന്നിവയിലൂടെ, മെംബ്രണിൻ്റെ ചലനം വടി 19 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ അവസാനം ചെറിയ വാൽവ് 7 കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വാതകം കടന്നുപോകുന്നത് അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ തുറക്കുന്നു. ചെറിയ വാൽവിൻ്റെ മുദ്ര, വലിയ വാൽവ് 8 ൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ചെറിയ സീറ്റ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്പ്രിംഗ് 6 ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള വാൽവ്, ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം എന്നിവ വലിയ സീറ്റിന് നേരെ അമർത്തുന്നു, അതിനാൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചെറിയ വാൽവിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പ്രദേശം. ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സൂചിപ്പിച്ച അറകളിലെ കൺട്രോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വാതക പ്രവാഹം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മെംബ്രൺ 12 കൂടുതൽ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങും, ഒപ്പം അതിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വടി വലിയ വാൽവ് തുറന്ന് വാതകത്തിൻ്റെ കടന്നുകയറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങും. വാൽവ് സീൽ 8 നും വലിയ സീറ്റ് 5 നും ഇടയിൽ അധികമായി രൂപപ്പെട്ട വിടവിലൂടെ.
ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുമ്പോൾ, വലിയ വാൽവ് 8 ഒരു നീരുറവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലായി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു മറു പുറംപ്രോട്രഷനുകളുള്ള ആക്യുവേറ്റർ വടി 19 ൻ്റെ അറകളിൽ പരിഷ്കരിച്ച നിയന്ത്രണ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഇത് വലിയ വാൽവിൻ്റെ ഫ്ലോ ഏരിയ കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് വലിയ സീറ്റ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യും 5. റെഗുലേറ്റർ കുറഞ്ഞ ലോഡ് മോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും. .
വാതക പ്രവാഹത്തിൽ കൂടുതൽ കുറവുണ്ടാകുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 6 ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ചെറിയ വാൽവ് 7 ഉം ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ അറകളിലെ മാറിയ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസവും മെംബ്രൺ 12 നൊപ്പം എതിർ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും വാതകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഒഴുക്ക്.
ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചെറിയ വാൽവ് 7 ചെറിയ സീറ്റ് അടയ്ക്കും. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം അടിയന്തിരമായി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്താൽ, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 2 ൻ്റെ മെംബ്രൺ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നു, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ലിവർ 4, വടി 16, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. സ്പ്രിംഗ് 15 ൻ്റെ പ്രവർത്തനം, റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ വാതക പ്രവാഹം നിർത്തലാക്കും.
ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG പതിപ്പ് "N":
1 - സ്റ്റെബിലൈസർ; 2 - നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 3 - ആക്യുവേറ്റർ ഭവനം; 4 - ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 5 - വലിയ സഡിൽ; 6 - ചെറുതും വലുതുമായ നിയന്ത്രണ വാൽവുകളുടെ നീരുറവകൾ; 7, 8 - ചെറുതും വലുതുമായ നിയന്ത്രണ വാൽവ്; 9 - ഫിൽട്ടർ; 10 - ആക്യുവേറ്റർ വടി; 11 - pusher; 12 - ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മെംബ്രൺ; 13 - നോയ്സ് സപ്രസ്സർ; 14 - ഔട്ട്പുട്ട് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പൾസ് ട്യൂബ്; 15 - ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സ്പ്രിംഗ്; 16 - നിയന്ത്രണ സംവിധാനം വടി; 17, 18 - നിയന്ത്രിക്കുന്ന ത്രോട്ടിലുകൾ; 19 - വടി; 20 - നിയന്ത്രണ റെഗുലേറ്റർ; 21 - ത്രോട്ടിൽ വാഷർ.
ഉൽപ്പന്ന ഘടന
ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-N ഉൾപ്പെടുന്നു: ആക്യുവേറ്റർ 2, ഫിൽട്ടർ 13, പ്രഷർ ഗേജ് 17, സ്റ്റെബിലൈസർ 16, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ (KN-2) 15, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 12, ത്രോട്ടിൽ 8, 8a, ചിത്രം 1 അനുസരിച്ച്; RDG-V ആക്യുവേറ്റർ 2, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ (KV-2) 15, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 12, ഫിൽട്ടർ 13, ചിത്രം 2 അനുസരിച്ച് ത്രോട്ടിൽസ് 8, 8a.
പൂർണ്ണത
പട്ടിക 2.
കുറിപ്പുകൾ:പട്ടിക 1 ലെ ഖണ്ഡിക 3 അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിനായുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളോടെ നിർമ്മാതാവ് RDG-N, RDG-V റെഗുലേറ്ററുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും തത്വവും
ചിത്രം 1, RDG-V എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി RDG-N എന്ന രണ്ട് പതിപ്പുകളിലാണ് ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
വാൽവ് 4 നും സീറ്റ് 3 നും ഇടയിലുള്ള വിടവ് മാറ്റി എല്ലാ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ മോഡുകളിലും നിർദ്ദിഷ്ട ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം ആക്യുവേറ്റർ 2 യാന്ത്രികമായി നിലനിർത്തുന്നു.
ആക്യുവേറ്റർ 2-ൽ സീറ്റും ഗൈഡ് കോളം 3 ഉള്ള ഒരു ബോഡി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കർക്കശമായ മധ്യഭാഗം 6 ഉള്ള ഒരു മെംബ്രൺ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കവറുകൾക്കിടയിലുള്ള ചുറ്റളവിൽ നുള്ളിയെടുക്കുകയും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു വടി 5 ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് കോളം മുൾപടർപ്പുകളും വാൽവ് തള്ളലും 4.
ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് റെഗുലേറ്ററിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനാണ് ഫിൽട്ടർ 13 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഫിൽട്ടർ 13-ൽ രണ്ട് ഭവനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിലൊന്ന് പ്രഷർ ഇൻലെറ്റിനുള്ള ഫിറ്റിംഗ് ഉണ്ട്, രണ്ടാമത്തേത് പ്രഷർ ഔട്ട്ലെറ്റിനായി ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റ് ഉണ്ട്.
ഭവനങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഘടകം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റെബിലൈസറിന് ശേഷമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് (KN-2) ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ആണ് പ്രഷർ ഗേജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്കുള്ള ഇൻലെറ്റിൽ സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് സ്റ്റെബിലൈസർ 16 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതായത്. റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലെ ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ചിത്രം 1 അനുസരിച്ച് ലോ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-N-ൽ മാത്രം ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റെബിലൈസറിന് ശേഷമുള്ള പ്രഷർ ഗേജിലെ മർദ്ദം 0.2 MPa ആയിരിക്കണം (ഇത് വരെ ആവശ്യമായ വേഗത ഉറപ്പാക്കുക).
സ്റ്റെബിലൈസർ 16 ഒരു ഡയറക്ട്-ആക്ടിംഗ് റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ഒരു സീറ്റുള്ള ഒരു വാൽവും ഒരു ലോഡ് സ്പ്രിംഗുള്ള ഒരു സീറ്റ് ഓവർലാപ്പ് പ്ലേറ്റും ഒരു കർക്കശമായ കേന്ദ്രമുള്ള ഒരു മെംബ്രൺ അസംബ്ലിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചുറ്റളവിൽ രണ്ട് ഭവനങ്ങളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽവ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഒരു pusher വഴി മധ്യഭാഗം.
കൺട്രോൾ വാൽവ് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററുകൾ KN-2, KV-2 എന്നിവ ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ചിത്രം 2 അനുസരിച്ച് ചിത്രം 1, കെവി -2 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ KN-2, ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം എന്നിവയ്‌ക്കായി രണ്ട് ഫിറ്റിംഗുകളുള്ള ഒരു റെഗുലേറ്റർ ഹെഡ്, ഇൻപുട്ട് പ്രഷർ പൾസ് നൽകുന്നതിനുള്ള ഫിറ്റിംഗുള്ള ഒരു മെംബ്രൻ ചേമ്പർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കർക്കശമായ കേന്ദ്രവും സ്പ്രിംഗ് ലോഡും ഉള്ള ഒരു ഡയഫ്രം അസംബ്ലി ബോഡിക്കും കവറിനുമിടയിലുള്ള ചുറ്റളവിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഹെഡ് വാൽവിലേക്ക് ഒരു പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്ത് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
KN-2 ലോ പ്രഷർ കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും നൽകുന്നതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ലോഡ് സ്പ്രിംഗുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗ് KPZ-50-05-06-02TB (?2.5) Pout=0.0015...0.0030 MPa നൽകുന്നു, സ്പ്രിംഗ് RDG-80-05-29-06 (?4.5) Pout=0 .0030...0.0600 MPa നൽകുന്നു.
കൺട്രോൾ നോബിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദംകെവി-2 ശക്തമായ സ്പ്രിംഗ്, ഒരു സപ്പോർട്ട് വാഷർ, ചെറിയ വർക്കിംഗ് ഏരിയ ഉള്ള ഒരു കവർ എന്നിവ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലും ഇംപൾസ് ട്യൂബിലും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ചോക്കുകൾ 8, 8a എന്നിവ റെഗുലേറ്ററിനെ ശാന്തമായ (സ്വയം-ആന്ദോളനങ്ങളില്ലാതെ) പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിലുകൾ 8, 8a എന്നിവയിൽ ചിത്രം 3 അനുസരിച്ച് ഒരു ത്രോട്ടിൽ 18 ഉം ഫിറ്റിംഗ് 19 ഉം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം 12 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അനുവദനീയമായ സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം അടിയന്തിരമായി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്താൽ ആക്യുവേറ്ററിലെ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്. .
കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 12-ൽ രണ്ട് വേർപെടുത്താവുന്ന കവറുകൾ, കവറുകളാൽ ചുറ്റളവിൽ പിഞ്ച് ചെയ്ത ഒരു മെംബ്രൺ അസംബ്ലി, ഒരു കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം വടി 11, ഒരു വലിയ 22, സ്തരത്തിലെ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രഷർ പൾസിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ 21 സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
റെഗുലേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകം ഫിൽട്ടർ 13 വഴി സ്റ്റെബിലൈസർ 16 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 0.2 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് (KN-*) 15 (ആർഡിജി-എൻ പതിപ്പിന്) പ്രവേശിക്കുന്നു.
കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് (ആർഡിജി-എൻ പതിപ്പിന്), ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രോട്ടിൽ 8 വഴി വാതകം ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറ, ത്രോട്ടിൽ 8 എ, ഇംപൾസ് ട്യൂബ് 9 എന്നിവയിലൂടെ റെഗുലേറ്ററിന് പിന്നിലുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിലാണ് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ സുപ്ര-മെംബ്രൺ അറ. കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ (KN-2) (RDG-V പതിപ്പിന്) സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ സബ്മെംബ്രൺ അറയിലെ മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കും (സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ).
സെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ മെംബ്രൻ അറയിലെ മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുതിയ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് വാൽവ് 4 ൻ്റെ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്.
വാതക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, വാൽവ് 4 അടച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, സബ്-മെംബ്രൺ അറകളിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസമില്ല, ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും.
കുറഞ്ഞ വാതക ഉപഭോഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിലെ-മെംബ്രൻ, അണ്ടർ-മെംബ്രൺ അറകളിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ മർദ്ദ വ്യത്യാസം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വടി 5 ഉള്ള മെംബ്രൺ 6, അതിൻ്റെ അവസാനം വാൽവ് 4 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വാൽവ് സീലിനും ഒരു സാഡിലിനും ഇടയിൽ രൂപംകൊണ്ട വിടവിലൂടെ വാതകം കടന്നുപോകുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യും.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അറകളിലെ കൺട്രോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വാതക പ്രവാഹം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മെംബ്രൺ കൂടുതൽ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും വാൽവ് 4 ഉള്ള വടി 5 വർദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെ വാതകത്തിൻ്റെ കടന്നുകയറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും. വാൽവ് സീൽ 4 നും സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ്.
ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ അറകളിലെ മാറിയ കൺട്രോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വാൽവ് 4 വഴിയുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുമ്പോൾ, വാൽവ് സീലിനും സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള കുറയുന്ന വിടവിലൂടെ ഗ്യാസ് കടന്നുപോകുന്നത് കുറയുകയും തുടർന്ന് സീറ്റിനെ തടയുകയും ചെയ്യും.
ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ അടിയന്തിര വർദ്ധനവോ കുറവോ ഉണ്ടായാൽ, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ മെംബ്രൺ 12 ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ നീങ്ങുന്നു, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ലിവർ കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം 12-ൻ്റെ വടി 11-മായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്, സ്പ്രിംഗ് 10 ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, റെഗുലേറ്ററിലേക്കുള്ള വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് തടയുന്നു.
റെഗുലേറ്റർ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിലവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം, ഈ മാനുവലിൽ പ്രതിഫലിക്കാത്ത ഡിസൈനിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയേക്കാം.
അടയാളപ്പെടുത്തലും സീലിംഗും
റെഗുലേറ്റർ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
- നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്ര അല്ലെങ്കിൽ പേര്;
- റെഗുലേറ്റർ പദവി;
- നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന നമ്പർ;
- നിർമ്മാണ വർഷം;
- സോപാധിക പാസ്;
- സോപാധിക സമ്മർദ്ദം;
- സോപാധിക ശേഷി;
- ഇടത്തരം ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശയുടെ അടയാളം;
- സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളുടെ കോഡ്;
- നിർബന്ധിത സർട്ടിഫിക്കേഷനുള്ള അനുരൂപതയുടെ അടയാളം.
സോപാധികമായത് ഒഴികെ, GOST 12969-67, റെഗുലേറ്റർ ബോഡി എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് RE-യിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നത്.
ഡ്രോയിംഗ് RDG-80 TrVSb അനുസരിച്ച് മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളുള്ള 1.7 GOST 14192-96 ന് ട്രാൻസ്പോർട്ട് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യോജിക്കുന്നു.
കണ്ടെയ്നർ GOST 3560-73 ൻ്റെ പരിധിക്കകത്ത് ബാൻഡേജ് ടേപ്പ് M-0.4 ... 0.5x20 ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറുകൾ സീലിംഗ് നടത്തുന്നു.
പാക്കേജ്
റെഗുലേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് മരത്തിന്റെ പെട്ടിഅതിൽ ഭദ്രമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഓപ്പറേഷൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ഒരു കൂട്ടം സ്‌പെയർ പാർട്‌സും വാട്ടർപ്രൂഫ് പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ് പാക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് സഞ്ചിഒരു റെഗുലേറ്ററുള്ള ഒരു ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.
ചിത്രം 1 (ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-N)
ചിത്രം 2 (ഗ്യാസ് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ RDG-V)
1-ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 2-ആക്യുവേറ്റർ ഉപകരണം; 3-സാഡിൽ; 4-വാൽവ് ജോലി; 5-വടി; 6-മെംബ്രൺ ആക്യുവേറ്റർ; 7-ത്രോട്ടിൽ വാഷർ; ക്രമീകരിക്കാവുന്ന 8-ത്രോട്ടിലുകൾ; ഇൻലെറ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ 9-പൾസ് ട്യൂബ്; 10-ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സ്പ്രിംഗ്; 11-വടി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 12-നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; 13-ഫിൽട്ടർ; 14-മെഴുകുതിരി; 15-നിയന്ത്രണ റെഗുലേറ്റർ (KN-2); 16-സ്റ്റെബിലൈസർ; 17-മർദ്ദം ഗേജ്; 18-ലിവർ മർദ്ദം ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്; 19-ബ്രാക്കറ്റ്; 20-സ്ക്രൂ; 21-ചെറിയ നീരുറവ; 22-സ്പ്രിംഗ് വലിയ; 23-സ്റ്റേപ്പിൾസ്; 24-ബ്രാക്കറ്റ്; 25-റെജി. ചെറിയ സ്പ്രിംഗ് സ്ക്രൂ; 26-റെജി. വലിയ സ്പ്രിംഗ് സ്ക്രൂ; 27-ബ്രാക്കറ്റ്.
ചിത്രം 3
18-ത്രോട്ടിൽ; 19-ഫിറ്റിംഗ്.
ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിന്
1. പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങൾ.
1.1 നിയന്ത്രിത മീഡിയം - GOST 5542-87 അനുസരിച്ച് പ്രകൃതി വാതകം
1.2 പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം 1.2 MPa ആണ്.
2. ഉപയോഗത്തിനായി ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കൽ.
2.1 റെഗുലേറ്റർ അൺപാക്ക് ചെയ്യുക.
2.2 ഖണ്ഡിക 1.4.1 അനുസരിച്ച് ഡെലിവറി പൂർണ്ണത പരിശോധിക്കുക. RE.
2.3 മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്ത മുദ്രകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവത്തിൽ ബാഹ്യ പരിശോധനയിലൂടെ റെഗുലേറ്റർ പരിശോധിക്കുക.
2.4 ഉൽപ്പന്ന ഓറിയൻ്റേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
2.4.1. മെംബ്രൻ ചേമ്പർ താഴേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ തിരശ്ചീന വിഭാഗത്തിലാണ് റെഗുലേറ്ററുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള റെഗുലേറ്ററുകളുടെ കണക്ഷൻ GOST 12820-80 അനുസരിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
2.4.2. ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റിലും ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റിലും റെഗുലേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മെംബ്രൻ ചേമ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ കവറിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം, മെംബ്രൻ ചേമ്പറും മതിലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
2.4.3. റെഗുലേറ്ററിന് മുന്നിൽ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രഷർ ഗേജ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് അമിത സമ്മർദ്ദംഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം അളക്കുന്നതിനുള്ള MGP-M-1.6MPa - 2.5 TU 25 7310 0045-87.
2.4.4. രണ്ട് പൈപ്പ് മർദ്ദവും വാക്വം ഗേജും MV-1-600 (612.9) TU 92-891.026-91 കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓവർപ്രഷർ ഗേജിലോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇംപൾസ് ട്യൂബിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിന് സമീപമുള്ള ഔട്ട്ലെറ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. MPa - 2.5 TU 25 7310 0045-87 ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം അളക്കാൻ ഇടത്തരം വാതക സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
2.4.5. സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുമായി റെഗുലേറ്ററിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈന് ചിത്രം 5 അനുസരിച്ച് RDG-50, RDG-80, RDG-150 ന് DN35 എന്നിവയ്ക്ക് DN വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് അതിൻ്റെ മുകളിലായിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള അകലത്തിലുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ.
2.4.6. ഇംപൾസ് പൈപ്പിൻ്റെ ഫ്ലോ ഏരിയയുടെ പ്രാദേശിക സങ്കോചം അനുവദനീയമല്ല.
2.4.7. റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പരീക്ഷണ ഓട്ടത്തിനിടയിൽ ആക്യുവേറ്റർ, സ്റ്റെബിലൈസർ, കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്റർ, കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം എന്നിവയുടെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ റെഗുലേറ്ററിനായി പരമാവധി ഇൻപുട്ട് മർദ്ദവും ഒന്നര മടങ്ങ് ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സോപ്പ് എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുന്നു. പാസ്‌പോർട്ടിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മർദ്ദന മൂല്യമുള്ള റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് അസ്വീകാര്യമാണ്.
2.4.8. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് ഇത് അനുവദനീയമല്ല:
- ഔട്ട്ലെറ്റ് പ്രഷർ മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റിനെ റെഗുലേറ്റർ നിരയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇംപൾസ് പൈപ്പ്ലൈൻ അടച്ചുപൂട്ടുന്നു.
- ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കുകയും ജോലി ചെയ്യുന്ന മെംബ്രണിലുടനീളം ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ആക്യുവേറ്റർറെഗുലേറ്റർ
2.4.9. 0.2 MPa-ൽ കൂടാത്ത ഇൻപുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫിൽട്ടറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കൺട്രോൾ റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യാനും വിതരണം ചെയ്യാനും ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ (RDG-N-ൽ) അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. RDG-V സ്കീം) ചിത്രം 2 അനുസരിച്ച്.
