Самодельный стул для бар стойки. Деревянный барный стул своими руками. Какие нужны инструменты

20.06.2020

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Многие владельцы квартир и частных домов оборудуют свою кухню или гостиную барной стойкой – очень удобным и функциональным предметом интерьера. Достойным дополнением к ней станут оригинальные и в то же время удобные барные стулья. Но в магазинах нечасто можно встретить вариант по душе: они могут выглядеть слишком официозно, неуютно, не по-домашнему. Да и цены кусаются. Поэтому мы предлагаем вам сделать барные стулья своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Самый простой вариант исполнения барного стула – из дерева и фанеры.

Для создания таких стульев вам понадобятся:

шуруповёрт;
дрель со свёрлами на 3 и 6 мм;
молоток;
электролобзик;
рулетка;
плотницкий уголок;
долото;
рубанок;
саморезы;
наждачная бумага (если есть возможность, используйте шлиф-машинку);
морилка;
растворитель;
кисти;

В зависимости от выбранного варианта вам нужно взять деревянный массив или фанеру. Можно использовать металл, но в этом случае работа будет посложнее. Подробнее об этом мы расскажем в пошаговом описании работ.

Перед тем как приступить, составьте чертёж или схему, где будут указаны точные размеры изделия. Так вы определитесь с необходимым количеством расходных материалов.

Стандартная схема барного стула

Стандартные размеры барных стульев рассчитываются исходя из расстояния от нижней поверхности столешницы до пола. Промежуток между сиденьем стула и столешницей обычно составляет 30–35 см.

Опираясь на эти базовые данные, вы сможете создать свой дизайн изделия.

Собираем барные стулья

Итак, вы определились, какой материал будете использовать. Поэтапно рассмотрим, как можно самому сделать стулья нескольких видов.

Из массива дерева

Выбирая древесину для изделия, обратите внимание на самые доступные породы – сосну и берёзу. Они отлично подходят для такой работы, массив можно купить в магазине в виде мебельных щитов. Необходимая толщина - 20 и 30 мм. Некоторые детали вы можете позаимствовать у старых стульев.

Вырежьте 10 деталей:

деталь 1 – один круг диаметром 36 см и толщиной 30 мм;
деталь 2 – один круг диаметром 26 см и толщиной 20 мм;
деталь 3 – четыре ножки толщиной 30 мм;
деталь 4 – четыре ребра жёсткости толщиной 30 мм.

Первая деталь послужит сидением, вторая (малый круг) – подложкой под сиденье.

Сидение стула и подложка

Вырезая ножки будущего стула, следите за тем, чтобы структура дерева в массиве была вертикальной.

Ножка будущего стула и наглядный чертёж к ней

Из массива толщиной 20 мм выпилите рёбра жёсткости – они послужат подставкой для ног.

Рёбра жёсткости

Теперь приступайте к сборке стула. Для этого вам потребуются саморезы 3 видов:

5 Х 80 – чтобы прикрутить ножки к малому кругу и друг к другу;
5 Х 40 – для крепления сиденья к малому кругу;
5 Х 20 – для закрепления рёбер жёсткости.

Рёбра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола.

Процесс сборки барного стула

Диаметр отверстий под саморезы в плоскости должен составлять 6 мм, в торце – 3 мм.

Вам осталось затонировать стул морилкой, просушить и вскрыть лаком в 2–3 слоя. Барный стул готов!

Готовый барный стул

Второй вариант деревянного стула

Такие барные стулья очень просты в исполнении и удобны в использовании. Их особенность в том, что сиденье можно сделать прямыми или согнутыми, а впоследствии при желании обить тканью.

Барные стулья из деревянного массива

Составьте чертёж;

Чертёж стула

посмотрите внимательно на второй чертёж: для простоты изображения в нём не указаны две верхние перекладины под сиденьем. Не забудьте, что при сборке их нужно добавить;

Более наглядный и подробный чертёж

для ножек стула используйте брусья размером 38 Х 38 мм. Можно взять древесину тополя, если нет сосны или берёзы. Длина ножек составит 71 см. На их концах сделайте спилы под углом 5 градусов;

Ножки стула

к верхней части прикрепите короткую перекладину, так называемый фартук стула. Таким же образом закрепите среднюю и нижнюю перекладину;

Закрепление перекладин на ножках стула

к верхней части стойки с правой стороны прикрепите вторую перекладину большей длины. Так же установите нижнюю – она выступит в роли подножки;

Крепление перекладин-подножек

проделайте то же самое с левой стороны. Чтобы было комфортно, высоту расположения подножки задавайте соответственно росту людей, которые будут сидеть на этих стульях;

Крепление подножек с другой стороны

скрепите половины стула друг с другом.

Сборка корпуса стула

Как сделать углубление на сиденье? Для этого есть способ, правда, он не из лёгких. Сделайте несколько надпилов разной глубины по поверхности и выстругайте углубление стамеской.

Углубление в сидении

Ошлифуйте поверхность сиденья, прикрепите его к ножкам. Заполните отверстия под косые шурупы, отшлифуйте стул целиком и покрасьте.

Стул готов, осталось только окрасить

Обратите внимание! В первом и втором вариантах вы можете использовать для изготовления сиденья фанеру или ДСП.

Видео: деревянный барный стул своими руками

Металлический барный стул

Этот стул станет настоящим эксклюзивом, так что вам не придётся жалеть о затраченном времени и приложенных усилиях.

Металлический барный стул станет по-настоящему эксклюзивным произведением

Наверняка у вас имеются остатки листового железа, металлического профиля и обрезков. Всё это пойдёт в ход.

Набросайте карандашом форму будущего сиденья на плоском асбестовом листе для сварки. На фото она обозначена красными линиями.

Эскиз сиденья

По эскизу из полосы 25 мм вырежьте заготовки. Сварите их между собой.

Сваренные между собой заготовки

Для внутренней раскладки нарежьте заготовки из такой же полосы.

Заготовки для внутренней раскладки

Сварите заготовки и зачистите. Углы закруглите.

Зачищенная заготовка для сидения

Приварите к сидению ножки из профиля 30 Х 20 мм. Во время сварки прихватите ножки на одну сварочную точку, аккуратно раздвигайте до нужной позиции.

Приварите ножки из профиля

Отметьте уровни упора для ног, например, 45 см от сидения. Руководствуйтесь тем, насколько комфортна такая высота для вашего роста.

Отметка уровня упора для ног

Упоры для ног также делайте из профиля 30 Х 20.

Упоры для ног делаются из того же профиля

Вместо пластиковых или резиновых пробок для ножек из металлического профиля можно использовать деревянные «пяточки». Они не царапают пол, и вы всегда сможете подточить их до нужного размера.

Деревянная заготовка пробки для металлического профиля

Эти пробки необязательно крепить шурупами или фиксировать клеем – они прекрасно держатся на трении. Главное – подшлифовать их в размер с ножками.

Грунтовка стула

После того как грунт высохнет, окрасьте всё ниже сиденья чёрной краской. Дождитесь, пока высохнет.

Покраска ножек стула

Обмотайте плёнкой поверхности, выкрашенные в чёрный цвет, чтобы не испачкать их во время дальнейших работ. Сиденье покрасьте красным цветом.

Покраска сидения

После того как стул высохнет, можете пользоваться им в своё удовольствие!

Видео: металлический барный стул своими руками

Барный стул из труб

Обычные металлические трубы тоже могут сослужить вам службу в качестве корпуса для барного стула. Самый подходящий материал - хромированная нержавеющая сталь. Пластиковые, или ПВХ-трубы, лучше не использовать: по сравнению с металлом их прочность очень низкая.

Вам понадобятся:

Как избежать ошибок

Конечно, существует вероятность допустить ошибки. Многие из них можно без труда исправить, но некоторые способны свести на нет все ваши старания. Чтобы не допустить этого, всегда руководствуйтесь пословицей «Семь раз отмерь - один отрежь».

Используйте схемы и чертежи готовых изделий, в которых указаны точные расчёты для каждой детали. Так вы обезопасите себя от лишних расходов на материалы и неточностей при сборке.

Если вы новичок в столярном деле, не старайтесь начинать работу со сборки дизайнерского стула со сложной конструкцией и лучше откинуть идею собрать складной барный стул. Возьмитесь за самую простую модель, потренируйтесь, «набейте» руку, а потом уже постепенно повышайте свой уровень. Если вы всё же решили создать свою эксклюзивную модель, воспользуйтесь специальными компьютерными программами для разработки дизайна и расчёта конструкции. Среди самых распространённых, удобных и простых в использовании можно выделить две:

PRO-100;
Cutting.

Благодаря им вы гораздо быстрее построите точный чертёж изделия, выверенный до миллиметра, и предварительно посмотрите результат в 3D-модели. Дополнительные функции этих пользовательских программ позволяют выяснить количество необходимых материалов, что значительно снижает число отходов.

Как видите, в изготовлении барных стульев своими руками нет ничего сложного, с этой задачей можно легко справиться. Если у вас появились вопросы по этой теме, пожалуйста, задайте их в комментариях. Удачи вам и лёгкой работы!

Наличие барной стойки в помещении кухни подразумевает использование специальных стульев, которые выше стандартных. Можно изготовить барный стул своими руками, сэкономив деньги и создав оригинальное изделие, став обладателем такого предмета мебели, которым не стыдно будет похвастаться перед гостями или просто приобрести понравившуюся модель в магазине.

Определяемся с дизайном и конструкцией барного стула

Необходимо тщательно продумать дизайн будущего изделия, его конструкционные особенности перед тем, как сделать барный стул своими руками.

Нужно определить, сколько будет ножек у модели, оснащать ее спинкой или изготовить в виде высокого табурета, выбрать круглое или квадратное сиденье. Уже на этапе проектирования следует продумать метод декорирования, наличие мягкой обивки.

Внешний вид предмета мебели должен максимально сочетаться с интерьером помещения. можно сделать из грубого массива дерева, а классике больше подойдет кованый каркас с мягкой тканевой или кожаной обивкой.

Одной из самых важных характеристик является высота стула, чтобы им было удобно пользоваться. Расстояние от поверхности барной стойки до сиденья должно составлять 30-35 см. При желании можно оснастить табурет подъемным механизмом.

Еще 1 важная деталь – материал изготовления. Дерево более простое в обработке. Изделия из металла намного прочнее, но с железом сложнее работать и требуется специальный инструмент.

Необходимые материалы и инструменты

Перед началом работы нужно подготовить все требующиеся материалы и инструменты. Чтобы сделать барный стул из дерева, понадобятся:

доски, бруски, лист фанеры;
саморезы, металлические уголки, шканты, клей;
шуруповерт или дрель со сверлами разного диаметра и насадкой-битой;
электрический лобзик, ручная пила, рубанок;
наждачная бумага или шлифовальная машина;
рулетка, карандаш, молоток.

Для создания стула из металлического профиля или трубы потребуется:

круглая или прямоугольная труба (профиль) для каркаса и кусок фанеры для сиденья;
болгарка с диском по металлу;
шлифовальная машина;
дрель с набором сверл по металлу и дереву разного диаметра;
станок для выгибания металлических деталей;
металлические уголки;
болты с гайками и шайбами;
рулетка, мел или маркер.

Если в наличии есть сварочный аппарат и навыки работы с ним, соединение элементов металлического каркаса можно осуществить методом сварки. Кроме того, понадобится материал для обивки и мягкий наполнитель.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

От материала для каркаса мебели зависит то, как сделать барный стул своими руками и этапы процесса его изготовления.

Все работы подразделяются на нарезку заготовок с последующей шлифовкой, соединение ножек между собой с установкой поперечных перегородок, которые будут усиливать конструкцию и служить подножкой, изготовление сиденья и закрепление его на каркасе.

Из массива дерева

Сделать стандартный деревянный барный стул без спинки из деревянных брусков и сиденьем из фанеры достаточно просто.

Для начала из куска фанеры вырезают 2 заготовки для сиденья диаметром 35 и 25 см, которые склеивают или скручивают саморезами, отцентрировав их относительно друг друга. Деталь побольше будет служить сиденьем, а меньшая – дополнительным упором для ножек.

Для ножек стула используют брусья размером 5х5 см, из которых нарезают 4 ножки. Дальше при помощи рубанка или фрезерного станка детали в нижней части суживают до 2,5 см. 4 опоры для ног изготавливают из квадратного бруса толщиной 2,5 см, длиной, равной расстоянию между ними.

Следующий этап – создание соединительных шипов при помощи установки шкантов. Для этого в нижней части детали сиденья сначала просверливают 4 отверстия 6-8 мм, затем по одному на верхнем торце каждой ножки и с обеих сторон межножных перегородок.

На высоте около 30 см от пола на каждой опоре делают отметки. Их наносят на 2 смежных боковинах – местах соединения с подножками. Согласно меток, сверлят дырки.

Сборка каркаса производится одновременно со вставкой шипов, предварительно смазанных клеем. Сначала соединяются ножки и перегородки. Затем на готовую конструкцию надевают сиденье, дополнительно укрепив стул металлическими уголками между опорами и его нижним кругом.

Второй вариант деревянного стула

Еще 1 достаточно простой способ сделать барный стул – вырезать цельные заготовки из фанеры толщиной 2 см и соединить их клеем и саморезами.

Для его изготовления понадобится:

4 элемента в форме буквы А;
круглое сиденье из двойного слоя материала для большей прочности;
1 квадратная деталь с ребром, равным ширине верхнего торца главного элемента.

Сначала рисуют лекало и наносят схему на фанеру. При помощи электрического лобзика вырезают заготовки, тщательно шлифуют срезы. Затем боковые элементы с ножками и перегородками для ног складывают внахлест. В местах соприкосновения наносят столярный клей и вворачивают саморезы.

К круглой заготовке-сиденью по центру прикрепляют квадрат. Остается только вставить его в получившийся каркас и прочно закрепить саморезами или металлическими уголками.

Такую модель легко снабдить подъемным механизмом, представленным в виде оси с резьбой и 2 цилиндров, с верхушкой в виде круга. Каркас собирают без закрепления сиденья. Дополнительно между подножками устанавливают квадратную заготовку. Длина ножек может немного укорачиваться или оставаться прежней. По центру верхней и нижней поперечных деталей вырезают отверстие диаметром, равным размеру цилиндров.

Монтаж механизма подразумевает прочную вставку цилиндров с внутренней резьбой в подготовленные отверстия и присоединение оси к нижней части сиденья. Теперь вставляют 1 составляющую в 2 другие путем ввинчивания. Высоту регулируем поворотом сиденья вокруг своей оси.

Металлический барный стул

Смастерить немного сложнее, однако такой предмет мебели будет выглядеть намного красивее.

Для начала нужно нарезать комплектующие детали в виде ножек, верхних и средних перемычек, деревянного сиденья. Чтобы изделие выглядело более изящно, диаметр труб основных и дополнительных элементов должен отличаться. Если есть станок для выгибания металла, верхние перемычки заменяют круглой заготовкой.

В местах, где будут располагаться крепежные болты, просверливают отверстия. Затем элементы каркаса соединяют вместе. Кроме того, нужно в верхней части оборудовать 4 лапки для установки сиденья.

Что вы делайте со старой мебелью?

1. Характеристики барного стула.
2. Инструменты и материалы.
3. Последовательность изготовления.
Барные стулья являются удобной атрибутикой для столов с высотой более 850 мм. Внешне они могут быть похожи на обычные табуреты, но только с удлинёнными ножками. Высота стула должна быть на 300 - 350 мм ниже, чем уровень столешницы.

Остальные параметры (ширина, длина, высота проножек, наличие спинки) адаптируются под желания пользователя и дизайн помещения. Рассмотрим, как можно сделать барный стул своими руками из бруса, который, например, можно приобрести в строительных магазинах.

Инструменты и материалы.

Для изготовления представленной модели понадобится следующий набор инструментов:

- угольник;
- рулетка;
- простой карандаш;
- дрель;
- сверла диаметром 2,5 мм, 3,5 мм;
- ручной фрезерный станок с насадками;
- молоток;
- отвертка с крестовым профилем;
- шлифовальная бумага с разной зернистостью;
- вибрационная шлифовальная машинка;
- керн;
- мягкая кисть для покраски;
- канцелярский нож.

Необходимы следующие материалы, в скобках указан номер детали:
1. Деревянный брус для ножек, сечением 30 на 40 мм и длиной 600 мм, в количестве 4 шт. (1А, 1Б, 1В, 1Г).
2. Деревянный брус для царг и проножек сечением 30 на 40 мм и длиной 300 мм – 4 шт. (2); 320 мм – 4 шт. (3).
3. Брус для соединения элементов сиденье, размером 25 Х 30 Х 315 мм – 2 шт. (4).
4. Деревянный брус для сиденья с размерами 20 Х 40 Х 320 мм – 8 шт. (5).
5. Клей ПВА.
6. Шурупы, длиной 80 мм в количестве 16 шт. и 45 мм – 4 шт.
7. Гвозди на 1 Х 30 мм – 16 шт.
8. Тряпка для вытирания излишек клея.
9. Бесцветный лак.
10. Войлочные подставки с самоклеющейся поверхностью.
Для предотвращения ослабления конструкции стула все деревянные элементы желательно использовать без сучков.
В представленном материале барный стул собран из распространенной породы дерева – сосны.

Последовательность изготовления.

Чтобы изготовить барный стул своими руками можно придерживаться следующей последовательности:
Шаг 1
Бруски, предназначенные для ножек, царг, проножек закруглите со всех сторон при помощи ручного фрезерного станка и соответствующей насадки.
Шаг 2
Используя ручной фрезерный станок с той же насадкой, что и в шаге 1, закруглите заготовки для сиденья с одной стороны по длине и ширине 40 мм.
Шаг 3.
Зачистите все элементы стула наждачной бумагой до гладкого состояния поверхности.
Шаг 4
На ножках просверлите отверстия диаметром 3,5 мм под крепления проножек и царг. Их координаты указаны на рисунке 1.
Шаг 5
Основываясь на фото, прислоните детали друг к другу и через отверстия ножек наметьте место крепления саморезами.

Для снижения напряжения, возникающие в процессе закручивания крепежа в торцах деталей, просверлите глухое отверстие диаметром 2,5 мм и глубиной около 30 мм.
Шаг 6
Шурупами-саморезами по просверленным отверстиям скрепите между собой заготовки ножек, царг, проножек.
Шаг 7
На получившемся каркасе стула выкрутите шурупы таким образом, чтобы они не выходили из тела заготовки, но торцы детали можно было бы промазать клеем.
Шаг 8
Смажьте клеем торцы каркаса и закрутите крепеж до размещения его головки на одном уровне с поверхностью бруса. Тряпкой уберите выступившие частицы ПВА.
Шаг 8
К царгам № 2, шурупами на 40 мм, прикрепите с внутренней боковой стороны брус для крепления сиденья так, чтобы одна сторона бруса шириной 25 мм прилегала к царге, а в нижней части была на одном уровне с ней.

Шаг 9
Выкрутите шурупы с заготовки для крепления сиденья и намажьте клеем сторону, прилегающую к стулу. Соедините эти элементы.
Шаг 10
Со стороны сиденья нанесите клей на опорный брус (20 Х 25 мм) и, устанавливая заготовки сиденья вплотную, с первой по восьмую, прибивайте их к опоре. Головки гвоздей керном погружайте в тело дерева. Излишки клея убирайте тряпкой.
Шаг 11
Очистите поверхность стула от пыли. Зашпаклюйте выбоины, углубления в дереве. Зачистите наждачной бумагой все элементы. Кисточкой равномерно нанесите лак по всей поверхности барного стула. Дайте высохнуть изделию.
Шаг 12
При применении в качестве мягкой подошвы под ножки стула цельного полотна с самоклеющейся пленкой, определите размеры торцевой части ножки и на основании этих данных, вырежьте из указанного материала соответствующие элементы.

Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:

Поза сидящего.
Рост.

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.

В завершение работ выполняется покраска.

Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.

Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.

В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.

Между собой полосы надежно свариваются. Обратите внимание на качество сварки. Хотя позднее все будет шлифоваться, важно нанести аккуратный сварочный шов. От этого внешний вид стула только выиграет.

Также на свое усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины внутри каркаса сиденья. Здесь важно проследить за тем, чтобы не было слишком больших проемов.

Так же, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. После этого каждый сварочный шов зачистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, не забыв надеть защитные очки.

Чтобы предотвратить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.

Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.

Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.

Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.

Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.

Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.