Технология изготовления форм для фасадной плитки и искусственного камня своими руками. Укладка фасадной плитки с расшивкой швов своими руками — пошаговая инструкция Технология производства фасадной плитки в домашних условиях

Виды красок для фасада
20.06.2020

Для наружной отделки фасадов зданий используют специальный облицовочный материал – фасадную плитку. Она изготавливается из минеральных смесей, в состав которых могут входить цемент, кварцевый песок, сланец или глина. Изготовление фасадной плитки своими руками осуществляется на специальном оборудовании, что позволяет добиться желаемых технических и декоративных качеств покрытия.

Что представляет собой фасадная плитка?


Фасадная плитка – экологически чистый облицовочный материал, который используют не только для отделки фасадов домов, но и для мощения открытых площадок или дорожек. Срок службы такого покрытия значительно больше, чем у фасадной штукатурки. Именно поэтому облицовочные материалы стали так популярны при внешней отделке зданий.

Какие виды плитки для облицовки фасадов существуют?

  • терракотовая;
  • клинкерная;
  • со стеклянным покрытием;
  • с керамическим покрытием;
  • двухслойная с декоративной керамической отделкой.

Особенности фасадной плитки


Из каких бы материалов вы ни решили сделать облицовочный материал, он будет обладать следующими качествами:

  • высокой прочностью;
  • низким уровнем водопоглощения;
  • морозостойкостью;
  • износостойкостью;
  • длительным сроком эксплуатации.

Выбрав форму соответствующей конфигурации, можно создавать покрытия с различной формой (треугольной, квадратной, многогранной, асимметричной). Это позволяет декорировать здания практически в любом стиле. Однако следует понимать, что самостоятельное производство фасадной плитки сопряжено с некоторыми трудностями. В частности, это касается приобретения или же сборки необходимого оборудования.

Нюансы производства плиточных материалов

Если вы хотите получить на выходе действительно качественный и долговечный материал, ни в коем случае не старайтесь сэкономить на составляющих сырья. Изготовление фасадной плитки в домашних условиях и так достаточно рискованное мероприятие для тех, кто впервые сталкивается с подобным процессом. Но если четко следовать рекомендациям опытных мастеров, в результате формовки правильно приготовленного раствора непременно получится прочный облицовочный материал.

На какие моменты стоит обратить особое внимание?


  1. Количество воды – слишком жидкие по консистенции растворы, как правило, застывают неравномерно, что приводит к растрескиванию материала. Чтобы этого избежать, не добавляйте в смесь слишком много воды;
  2. Добавление пластификаторов – чтобы улучшить физико-механические качества покрытия, добавьте в сырье пластификаторы;
  3. Цемент – крепость и, соответственно, покрытия во многом определяется качеством цемента. При производстве плиточного покрытия желательно использовать цемент не ниже марки М200.

Необходимое оборудование


Какое потребуется оборудование для производства фасадной плитки? Для создания качественного покрытия необходимо приобрести следующее оснащение:

  • Бетономешалка – если объем работы небольшой, для смешения компонентов сырья можно воспользоваться и обыкновенным строительным миксером. Но в случае применения такого оборудования, на перемешивание компонентов раствора должно уйти не менее получала;
  • Вибростол – вибрирующая поверхность стола в процессе формовки позволяет утрамбовывать растворы, что влияет на плотность будущего покрытия. При необходимости его можно собрать самостоятельно, прикрепив к металлическому столу строительный вибратор;
  • Формы – непосредственно в формах и будет застывать сырье. Чтобы изготовить такие конструкции, достаточно собрать деревянный каркас необходимой формы, скрепив детали металлическими уголками.

Конечно, приобретая профессиональное оборудование для изготовления фасадной плитки, можно добиться значительно лучших результатов. В частности, это касается форм. При необходимости создания плитки, имитирующей натуральный камень или кирпич, потребуются матрицы с рифленой поверхностью.

Процесс изготовления плитки


Технология изготовления фасадной плитки достаточно простая, но требует тщательного выполнения всех этапов работы. Какие материалы потребуются для заливки бетонного раствора в форму?

  • емкости для разведения раствора;
  • строительный миксер и шпатель;
  • цемент (не ниже марки м500);
  • пластификаторы;
  • пигменты для окрашивания сырья;
  • песок.

Итак, непосредственный процесс производства плиточных материалов состоит из следующих этапов:

  1. В емкости разводят раствор из вышеупомянутых компонентов;
  2. С помощью строительного миксера компоненты смеси перемешивают до однородности массы;
  3. На вибростол укладывают формы и заливают в них бетонную смесь;
  4. Чтобы при извлечении плитка не застревала, формы изначально промазывают мыльным раствором;
  5. Полуготовое изделие накрывают полиэтиленом и оставляют на несколько суток;
  6. Затем недосохшую плитку выкладывают и оставляют еще на пару суток до полного отвердения.

Детальнее процесс производства плиточных материалов показан в видео ролике.

Обзор производителей

Для выбора действительно качественной плитки нужно отдавать предпочтение только самым популярным и хорошо себя зарекомендовавшим производителям. К их числу относят:

  • Stroeher – немецкий производитель плиточных материалов в состав сырья добавляет минеральные гранулы и модифицирующие компоненты, которые улучшают показатели морозостойкости покрытия. Фасадная плитка Stroeher имеет 25-летнюю гарантию срока эксплуатации;
  • King Klinker – одна из лучших польских компаний по производству облицовочных покрытий выпускает высококачественную плитку с очень низким водопоглощением. В раствор перед формовкой добавляют полимерные соединения, образующие на поверхности плитки защитную пленку;
  • Литос – фасадная плитка изготавливается гиперпрессованием из цементного состава с добавлением каолиновых веществ. Благодаря этому покрытие имеет высокие технические показатели, такие как прочность и морозоустойчивость.

Изготовление плитки фасадной – относительно несложный процесс, требующий от мастера четкого выполнения работы на всех этапах. При этом качество будущего покрытия во многом определяется составом сырья и однородностью приготовленного раствора.

И получите ответы на ваши вопросы.

Разновидности форм

Огромный выбор отливочных форм позволяет создавать облицовочную плитку, способную удовлетворить любую дизайнерскую задумку и в точности повторить фактуру:

  • мраморной груды;
  • известняковой груды;
  • торцованного известняка;
  • фигурного сланца;
  • утеса;
  • доломита.

Самостоятельное изготовление фасадной плитки

Для того чтобы избежать лишних трат и сэкономить средства, многие хозяева занимаются самостоятельным изготовлением фасадной плитки, обращаясь за информацией к различным источникам. Следуя данной инструкции, можно безошибочно наладить в домашних условиях этот нехитрый производственный процесс. Итак, изготавливая плитку необходимо:

  1. заняться приобретением и подготовкой форм для отливки плитки;
  2. собрать самостоятельно или купить вибростол;
  3. замесить раствор для будущего материала;
  4. произвести формовку изделия на вибростоле;
  5. дать изделию выстоятся в форме не менее 24 часов;
  6. провести работы по опалубке изготовленного материала;
  7. использовать плитку для облицовки или обеспечить ее правильное хранение.

На видео один из способов изготовления фасадной плитки своими руками

Соблюдая обязательные производственные условия, можно значительно снизить затраты на материал. Цены на формы для изготовления облицовочной плитки отличаются в зависимости от материала, из которого они созданы.

Этапы выполнения работ по изготовлению фасадной плитки

Всю работу по созданию фасадной плитки можно разделить на следующие этапы:

  1. добыча, транспортировка и хранение материала (карьерная стадия);
  2. обработка материала (механическая стадия);
  3. формовка изделия из обработанных материалов;
  4. сушка;
  5. обжиг.

Карьерная добыча. Технологический процесс по производству облицовочной плитки берет свое начало с карьерной добычи материалов для ее изготовления. Чтобы повысить эластичность компонентов (к примеру, глины) и тем самым улучшить их формовочные свойства, их вымачивают и подвергают вымораживанию на протяжении года.

Стадия обработки . Чтобы обеспечить качественную механическую обработку материала для производства фасадной плитки, делают это при помощи глинообрабатывающих машин. Их задача состоит в том, чтобы выделить и переработать сторонние включения.

Процесс формования плитки . В процессе формования фасадной плитки применяются два метода:

  1. полусухое прессование;
  2. пластичное формование.

Процесс сушки . После формовки материал подлежит обязательной сушке. В противном случае во время обжига облицовка растрескается и не даст равномерной усадки.

Процесс обжига . На завершающей стадии изготовления наружной облицовочной плитки проходит процесс обжига, который способствует формированию структуры материала и его технических свойств. В производстве фасадной плитки помимо глины используется бетонная смесь. Именно она позволяет создавать облицовку самостоятельно в домашних условиях.

Для бетонной смеси применяется метод вибролитья. Этот способ гарантирует изготовление с низкой пористостью и позволяет использовать в процессе ее изготовления песок, щебень, цемент, различные пигменты и пластификаторы. Стандартным оборудованием для домашнего производства является бетономешалка и виброплощадка.

Выбор оборудования

Итак, при изготовлении облицовочной плитки методом вибролитья, как частным образом, так и на производстве, понадобится :

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • формы для литья.

При производственном процессе создания материала для облицовки применяют:

  • машину для дробления;
  • экструдер;
  • бетономешалку;
  • пресс;
  • формы для литья.

Дополнительным оборудованием служат газовые и электрические сушилки, вибрационное сито и стол с грузками.

Для отделки фасада производится большое количество облицовочных строительных материалов. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Но многих, зачастую, останавливает стоимость материала.

Поэтому прибегают к альтернативному решению – изготавливая фасадную плитку своими руками. Это позволяет сэкономить деньги и придать фасаду здания того внешнего вида, который будет нравиться вам. В этой статье мы расскажем о некоторых секретах процесса изготовления плитки в домашних условиях.

Выбор материала – что на это влияет

При выборе материала для изготовления плитки своими руками необходимо понимать, что она выполняет роль не только по декорированию. Отделка должна надежно защищать фасад от негативного воздействия окружающей среды.

С целью сведения к минимуму расходов на производство фасадной плитки учитываются следующие факторы:

  • Стоимость материала для изготовления.
  • Доступность технологии приготовления.
  • Форма и размеры изделия.
  • Наличье декора и цветовой оттенок.

Важно! Для производства облицовки можно использовать разные сухие смеси начиная от обычного бетона и заканчивая специальными составами.

Выбор форм

Важно понимать, что заводская технология изготовления фасадной плитки не подходит для домашних условий. Единственное что можно внедрить – метод вибролитья. Что касается форм, то стоимость качественного изделия большая.

Решение о покупке зависит от объема работ. Одна качественная форма рассчитана до 1500 циклов по изготовлению плитки. Если нужно произвести до 20 квадратов плитки, то покупка дорогостоящей формы не оправдает вложения. В этом случае лучше сделать ее самостоятельно. Поэтому важно произвести правильные исчисления.

Важно! Не всегда получается сделать форму в домашних условиях так, чтобы плитка получилась высокого качества, что повлияет на эстетичность конечного результата.

Поэтому если нет способностей и возможностей изготовить качественную форму своими руками, лучше ее приобрести.

Необходимое оборудование

Комплектация оборудования для изготовления фасадной плитки своими руками зависит от используемого сырья. Самый простой способ – использование бетона. Для изготовления плитки необходима хорошая форма и вибростол.

Форма может быть выполнена из фанеры, пластика, дерева или полиуретана. Лучшим материалом является полиуретан. Посредством его можно передать фактуру будущей плитки в мельчайших подробностях. За счет этого можно идеально создать имитацию натурального камня и другого строительного материала.

Большое количество домашних умельцев изготавливают вибростол самостоятельно. Для этого необходим металлический каркас, лист металла или другого материала для столешницы, мотор от стиральной машинки и пружины.

При изготовлении фасадной плитки также используется технология вибропрессования. Благодаря ее использованию сокращается плотность сырья без большого количества воды.

В некоторых случаях используется печь для обжига, чтобы терракот, клинкер или керамогранит достиг полной готовности. В этих печах заготовка обжигается при температуре от 1 тыс. до 3 тыс. градусов.

Обратите внимание

Основное преимущество самостоятельного изготовления плитки – возможность придать ей желаемую форму и фактуру. Можно экспериментировать для изготовления эксклюзивных изделий, например, сделать нестандартную форму или использовать разный состав сырья.

Два простых способа изготовления


Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Обратите внимание

С целью защиты обязательно используются перчатки и очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:


Срок полного затвердевания может достигать до двух дней. На протяжении этого времени формы трогать нельзя. По истечении этого срока, формы погружаются в емкость с теплой водой до +60 градусов по Цельсию на три минуты. После извлекаются из воды, а также плитка из формы.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Заключение
Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.

Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.

Для наружной отделки фасадов зданий используют специальный облицовочный материал – фасадную плитку. Она изготавливается из минеральных смесей, в состав которых могут входить цемент, кварцевый песок, сланец или глина. Изготовление фасадной плитки своими руками осуществляется на специальном оборудовании, что позволяет добиться желаемых технических и декоративных качеств покрытия.

Что представляет собой фасадная плитка?

Срок службы плитки значительно больше, чем у фасадной штукатурки

Фасадная плитка – экологически чистый облицовочный материал, который используют не только для отделки фасадов домов, но и для мощения открытых площадок или дорожек. Срок службы такого покрытия значительно больше, чем у фасадной штукатурки. Именно поэтому облицовочные материалы стали так популярны при внешней отделке зданий.

Какие виды плитки для облицовки фасадов существуют?

  • терракотовая;
  • клинкерная;
  • со стеклянным покрытием;
  • с керамическим покрытием;
  • двухслойная с декоративной керамической отделкой.

Особенности фасадной плитки


Самостоятельное производство фасадной плитки сопряжено с некоторыми трудностями, необходимо нужное оборудование

Из каких бы материалов вы ни решили сделать облицовочный материал, он будет обладать следующими качествами:

  • высокой прочностью;
  • низким уровнем водопоглощения;
  • морозостойкостью;
  • износостойкостью;
  • длительным сроком эксплуатации.

Выбрав форму соответствующей конфигурации, можно создавать покрытия с различной формой (треугольной, квадратной, многогранной, асимметричной). Это позволяет декорировать здания практически в любом стиле. Однако следует понимать, что самостоятельное производство фасадной плитки сопряжено с некоторыми трудностями. В частности, это касается приобретения или же сборки необходимого оборудования.

Нюансы производства плиточных материалов

Если вы хотите получить на выходе действительно качественный и долговечный материал, ни в коем случае не старайтесь сэкономить на составляющих сырья. Изготовление фасадной плитки в домашних условиях и так достаточно рискованное мероприятие для тех, кто впервые сталкивается с подобным процессом. Но если четко следовать рекомендациям опытных мастеров, в результате формовки правильно приготовленного раствора непременно получится прочный облицовочный материал.

На какие моменты стоит обратить особое внимание?


При выборе плитки обратите внимание на состав компонентов
  1. Количество воды – слишком жидкие по консистенции растворы, как правило, застывают неравномерно, что приводит к растрескиванию материала. Чтобы этого избежать, не добавляйте в смесь слишком много воды;
  2. Добавление пластификаторов – чтобы улучшить физико-механические качества покрытия, добавьте в сырье пластификаторы;
  3. Цемент – крепость и, соответственно, покрытия во многом определяется качеством цемента. При производстве плиточного покрытия желательно использовать цемент не ниже марки М200.

Необходимое оборудование


Пример пластиковой формы для фасадной плитки

Какое потребуется оборудование для производства фасадной плитки? Для создания качественного покрытия необходимо приобрести следующее оснащение:

  • Бетономешалка – если объем работы небольшой, для смешения компонентов сырья можно воспользоваться и обыкновенным строительным миксером. Но в случае применения такого оборудования, на перемешивание компонентов раствора должно уйти не менее получала;
  • Вибростол – вибрирующая поверхность стола в процессе формовки позволяет утрамбовывать растворы, что влияет на плотность будущего покрытия. При необходимости его можно собрать самостоятельно, прикрепив к металлическому столу строительный вибратор;
  • Формы – непосредственно в формах и будет застывать сырье. Чтобы изготовить такие конструкции, достаточно собрать деревянный каркас необходимой формы, скрепив детали металлическими уголками.

Конечно, приобретая профессиональное оборудование для изготовления фасадной плитки, можно добиться значительно лучших результатов. В частности, это касается форм. При необходимости создания плитки, имитирующей натуральный камень или кирпич, потребуются матрицы с рифленой поверхностью.

Процесс изготовления плитки


Фасадная плитка обычно изготавливается методом вибролитья или прессовки

Технология изготовления фасадной плитки достаточно простая, но требует тщательного выполнения всех этапов работы. Какие материалы потребуются для заливки бетонного раствора в форму?

  • емкости для разведения раствора;
  • строительный миксер и шпатель;
  • цемент (не ниже марки м500);
  • пластификаторы;
  • пигменты для окрашивания сырья;
  • песок.

Итак, непосредственный процесс производства плиточных материалов состоит из следующих этапов:

  1. В емкости разводят раствор из вышеупомянутых компонентов;
  2. С помощью строительного миксера компоненты смеси перемешивают до однородности массы;
  3. На вибростол укладывают формы и заливают в них бетонную смесь;
  4. Чтобы при извлечении плитка не застревала, формы изначально промазывают мыльным раствором;
  5. Полуготовое изделие накрывают полиэтиленом и оставляют на несколько суток;
  6. Затем недосохшую плитку выкладывают и оставляют еще на пару суток до полного отвердения.

Детальнее процесс производства плиточных материалов показан в видео ролике.

Обзор производителей

Для выбора действительно качественной плитки нужно отдавать предпочтение только самым популярным и хорошо себя зарекомендовавшим производителям. К их числу относят:

  • Stroeher – немецкий производитель плиточных материалов в состав сырья добавляет минеральные гранулы и модифицирующие компоненты, которые улучшают показатели морозостойкости покрытия. Фасадная плитка Stroeher имеет 25-летнюю гарантию срока эксплуатации;
  • King Klinker – одна из лучших польских компаний по производству облицовочных покрытий выпускает высококачественную плитку с очень низким водопоглощением. В раствор перед формовкой добавляют полимерные соединения, образующие на поверхности плитки защитную пленку;
  • Литос – фасадная плитка изготавливается гиперпрессованием из цементного состава с добавлением каолиновых веществ. Благодаря этому покрытие имеет высокие технические показатели, такие как прочность и морозоустойчивость.

Изготовление плитки фасадной – относительно несложный процесс, требующий от мастера четкого выполнения работы на всех этапах. При этом качество будущего покрытия во многом определяется составом сырья и однородностью приготовленного раствора.

  • Метод полусухого прессования

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий.

При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.


11.09.2013 в 17:09

  1. Материалы и оборудование
  2. Технология производства
  3. Отделка стен

Каждому владельцу загородной недвижимости хочется, чтобы его дом был не только прочный, теплый и уютный, но и привлекательно смотрелся снаружи. Для отделки внешних стен дома существует много красивых и прочных материалов. Это фасадная плитка, виниловые, пластиковые, металлические, полимерные и утеплительные фасадные панели, фиброцементные и керамогранитные плиты различных размеров, цветов и фактур. Они могут крепиться к стенам как на саморезы, так и сажаться на специальный клей. Фасадные панели, цена которых хоть и невысока, требуют определенных навыков и привлечения специалистов для их монтажа. Оптимальным решением для отделки стен дома будет фасадная плитка. Ее монтаж на стене не требует привлечения специалистов и специфического строительного оборудования.

На сегодняшний день строительные магазины представляют в продажу различные виды фасадной плитки, которые отличаются большим разнообразием цветовой гаммы и неожиданностью дизайнерских решений. В этих магазинах можно приобрести, в том числе, и пластиковые формы для них. Панель Фортеза отличается наиболее интересным исполнением и дизайном. Эти изделия представляет собой клинкерные фасадные плитки, исполненные в виде блоков. Несмотря на доступные цены, для того чтобы покрыть весь дом фасадной плиткой, потребуется немалая сумма, которая есть далеко не у каждого.

Современные технологии позволяют значительно удешевить процесс облицовки частного дома.

Изготовление плитки своими руками вполне возможно наладить в домашних условиях, и для этого не понадобится специальное оборудование для производства.

Материалы и оборудование

Для изготовления плитки своими руками не нужны помещения промышленных размеров. Эту работу можно организовать в сарае, гараже или даже на улице под навесом. Плитку можно изготавливать из различных материалов. Так, основой для изготовления могут быть следующие виды материала:

  1. Бетон.
  2. Стартовая шпаклевка.
  3. Алебастр.
  4. Гипс.
  5. Глина.

В домашних условиях предпочтительнее изготавливать фасадные плитки по технологии вибрационного литья. Клинкерная плитка, несмотря на свое очевидное качество и прочность, требует обжига. Для этого нужно специальное оборудование, которое несовместимо с экономией.

Раствор, который заливается в формы, может содержать в себе различные наполнители, которые придают готовым изделиям определенный вид и свойства.

В качестве наполнителя раствора могут применяться такие материалы, как:

  1. Песок.
  2. Мелкие ракушки.
  3. Пластификаторы.
  4. Красители.
  5. Блестки.
  6. Стекольная крошка.

Учитывая то, что на плитку не будет действовать никакая нагрузка, основной задачей при ее производстве будет избавление от пузырьков воздуха, которые могут вызвать растрескивание и разрушение в сильные холода.

Исходя из этого, потребуются следующие инструменты и оборудование для производства фасадной плитки своими руками:

  • вибрационный стол;
  • бетономешалка;
  • перфоратор с миксером;
  • кельма;
  • широкий шпатель;
  • поддоны для форм из пластика;
  • старая ванна или бак из пластика для воды емкостью 100 л;
  • форма;
  • сушильный шкаф для размещения форм.

Если у владельца дома нет большой спешки, то для изготовления раствора нет необходимости приобретать бетономешалку, а готовить раствор небольшими порциями по 10-12 литров в ведрах с помощью перфоратора с насадкой. Вибрационный стол является довольно удобным оборудованием для производства фасадной плитки. Но учитывая его стоимость, можно либо самому изготовить его аналог, либо осуществлять вибрацию вручную.

Технология производства

Работа по изготовлению фасадной плитки должна проводиться при температуре от +15°С до +30°С. Такой температурный диапазон способствует наиболее качественному застыванию раствора. В целях соблюдения мер безопасности необходимо пользоваться защитными очками и перчатками. Помещение, в котором осуществляется производство, должно хорошо проветриваться. В первую очередь готовятся формы. Они устанавливаются на вибрационный стол или на поверхность обычного стола. Внутренняя поверхность смазывается растительным маслом или жидким мылом.

Бизнес: производство клинкерного кирпича и плитки

Так будет легче отделить плитку от формы. После этого готовится раствор для заливки в формы.

Приготовление раствора

Рецепты раствора могут быть разными. В случае приготовления плитки из цемента технология следующая: в бетономешалку (ведро) насыпается 1 часть песка и 0,5 частей воды и перемешивается в течение 1 минуты. Затем добавляется 2 части цемента и 1 часть воды. После перемешивания в течение 2-3 минут добавляются 4 части песка и 0,5 части воды. Раствор перемешивается. Он не должен быть жидким, а напоминать раствор для лепки. Когда раствор достиг нужной консистенции, добавляется краситель. После 1-2 минут перемешивания раствор готов.

Раскладывание раствора и период затвердения

Следующим этапом является раскладывание раствора по отдельным формам. Это делается на работающем вибростоле. Раствор постепенно добавляется кельмой и распределяется между отдельными формами широким шпателем. Все это время форма подвергается вибрации. Можно легко заметить, как пузырьки воздуха выходят на поверхность. Когда все отдельные формы заполнены, производится их общее выравнивание широким шпателем. Попутно убирается раствор по бортам формы. Затем форма на поддоне устанавливается в сушильный шкаф или на стеллаж. Можно предусмотреть в формах отверстия под саморезы.

Период затвердения длится 2 суток. Все это время формы не тревожат. Далее форма на 2-3 минуты опускается в ванну с теплой водой температурой от +40°С до +60°С. После извлечения формы из воды из нее извлекаются плитки. Делается это руками или с помощью постукивания резиновым молотком. Плитка готова. К закреплению на стене она будет пригодна через 7-10 дней.

Отделка стен

Монтаж фасадной плитки на стене не составляет большого труда. На стене на саморезах крепятся вертикальные и горизонтальные элементы каркаса. Плитки на каркасе закрепляются с помощью кляймеров и на саморезах. Между элементами каркаса можно уложить плиты из минеральной базальтовой ваты. Это существенно утеплит дом. После этого, последовательно прикручивая кляймеры к каркасу саморезами, монтируется облицовка дома из фасадной плитки собственного изготовления.

В случае поломки одной или нескольких плиток такой фасад будет легко отремонтировать. Для этого в запасе следует иметь несколько десятков фасадных плиток. Хранить их нужно в помещении или под навесом.

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

  • Метод полусухого прессования
  • Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства - экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния.

Изготовление и производители клинкерной плитки как универсального облицовочного материала

Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

  • Экструдер (при соответствующей технологии).
  • Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
  • Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
  • Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.


Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

11.09.2013 в 17:09

Изготовление фасадной плитки своими руками

Изготовление фасадной плитки своими руками один из вариантов, к которому прибегают для экономии средств. Для данного производства вам необходимо:

  • Купить и подготовить формы для плитки;
  • Приобрести и собрать вибростол;
  • Замешать смесь для изготовления;
  • Сформировать на вибростоле форму;
  • В течении нескольких суток выдерживать изделия непосредственно в формах;
  • Сделать опалубку готовых плиток;
  • Использовать готовую плитку по назначению.

Не забывайте, что перед тем, как залить смесью формы следует их обработать антисептическим препаратом или составом от залипания.

В таких условиях вы можете снизить себестоимость облицовочного материала, однако при этом сама фасадная плитка, скорее всего, будет далека от идеала.

Этапы изготовления фасадной плитки

Карьерные работы

Работы по добыче материала, его транспортировке и хранении.

Процесс изготовления клинкерной плитки

Чтобы повысить эластичность и улучшить формовочные свойства материал вылеживают в замоченном виде и вымораживают в условиях открытого воздуха примерно год.

Обработка

Чтобы механическая обработка материала прошла успешно и качественно применяют глинообрабаотывающие машины. Они нужны для переработки и выделения лишних включений.

Формовка

Для формовки используют такие способы: способ литья, полусухое прессование, пластичное формование.

Сушка

Сушка производится для того, чтобы сформованная облицовочная плитка не трескалась во время обжигания и дала равномерную усадку.

Обжиг

Завершающим этапом является процесс обжига, во время которого формируется структура фасадной плитки и ее технические свойства.

На видео ниже показано как изготавливается фасадная плитка своими руками.

Из чего делается фасадная плитка

Для создания облицовочной плитки используют как глину, так и бетонные смеси. Для бетонных смесей актуален способ вибролитья. Данный метод позволяет получить бетонную плитку с низким уровнем пористости. Эта технология дает возможность использовать в качестве сырья щебень, песок, пластификаторы, цемент, пигмент и стандартное оборудование для домашнего изготовления: бетоносмеситель и вибрационную площадку.

Пластиковые формы подходят для изготовления искусственного камня из гипса и бетона. Однако следует помнить, что нельзя сделать формы из пластика, которые абсолютно будут повторять природный камень, так как впоследствии из пластиковой формы вам не удастся вытащить гипсовый или бетонный камень.

Формы для плитки фасадной (облицовочной).

Плитка из бетона: краткий экскурс

Формы для производства плитки из бетона

Предлагаем пластиковые формы для фасадной плитки по цене производителя. При изготовлении форм для облицовочной плитки мы используем АБС пластик толщиной 2 мм. Изделия, изготовленные в АБС формах, обретают эстетичный внешний вид, прочность и износостойкость, что особенно важно при наружной отделке.

В нашем каталоге представлены наиболее популярные формы для плитки: фасадный камень (искусственный камень) различных видов, плитка под кирпич, дерево, песчаник и другие материалы. Мы также можем изготовить изделия по вашему индивидуальному дизайну, любой сложности и геометрии, в любых объёмах.

Наши формы для производства плитки выдерживают до 200 заливок бетона, при этом производимые изделия имеют безупречный внешний вид и не требуют дополнительной внешней обработки. Прочные, износостойкие, но лёгкие и удобные формы фасадной плитки позволяют ускорить производственный процесс, а полученный качественный продукт реализуется легче и стоит дороже на 40-60%.

Если вы хотите купить формы фасадной плитки , но не нашли нужных моделей в каталоге - свяжитесь с нами. Мы проконсультируем вас по нашей продукции и изготовим такие изделия, которые вам нужны.

  • Форма для плитки №1
  • «Кирпич пазловой»
  • 640х445х20 мм
  • 4,32 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 520 руб/шт
  • Форма для плитки №2
  • Фасад «Песчаник»
  • 510х480х18 мм
  • 4,1 шт./м2
  • АБС 2,2 мм -450 руб/шт
  • Форма для плитки №3
  • "Кирпич гладкий"
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №4
  • "Кирпич крупный"
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №5
  • Фасад «Старая кладка»
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №6
  • Фасад «Бут»
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №7
  • Фасад «Колотый камень»
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №8
  • Фасад «Кирпич колотый»
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №9
  • «Кирпич антический 1»
  • 500х500х18 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №10
  • «Кирпич антический 2»
  • 500х500х20 мм
  • 4 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма для плитки №11
  • Фасад «Камень гладкий»
  • 500х250х16 мм
  • 8 шт./м2
  • АБС 2,2 мм — 210 руб/шт
  • Форма для плитки №12
  • "Камень рванный"
  • 500х250х16 мм
  • 8 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 240 руб/шт
  • Форма для плитки №13
  • Фасад «Манхеттен»
  • 500х500х20 мм
  • 4 шт/м2
  • АБС 2,2 мм -450 руб/шт
  • Форма для плитки №14
  • «Каменный сайдинг»
  • 600х200х20/10 мм
  • 8,3 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 400 руб/шт
  • Форма для плитки №15
  • "Кирпич гладкий"
  • 1000х500х18 мм
  • 2 шт/м2
  • АБС 2 мм — 650 руб/шт
  • Форма для плитки №16
  • "Кирпич фагот"
  • 1000х500х20 мм
  • АБС 2 мм -650 руб/шт
  • Форма для плитки №17
  • "Кирпич гладкий пазловой"
  • 640х445х20 мм
  • 4,32 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 520 руб/шт
  • Форма для плитки №18
  • "Три доски"
  • 900х445х20 мм
  • 2,2 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 600 руб/шт
  • Форма для плитки №19
  • "Блок кирпич пазловой"
  • 1125х500х40 мм
  • 1,77 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 820 руб/шт
  • Форма для плитки №20
  • Молдинг для проемов
  • 500х90х50 мм
  • АБС 2,2 мм — 500 руб/комп
  • Форма для плитки №21
  • Волна
  • 1000х500х20 мм
  • 2 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 650 руб/шт
  • Форма для плитки №22
  • Клинкерный кирпич
  • 1000х500х20 мм
  • 2 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 650 руб/шт
  • Форма для плитки №23
  • Песчаник
  • 1000х500х20 мм
  • 2 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 650 руб/шт
  • Форма для плитки №24
  • Гладкая
  • 120х60х2 /4.5 см
  • 1,39 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 850 руб/шт
  • Форма для плитки №25
  • Гладкая
  • 60х30х2 см
  • 2.78 шт/м2
  • АБС 2,2 мм — 450 руб/шт
  • Форма Пано №31
  • 1020х340х25 мм
  • АБС пластик 2мм
  • Цена: 680 руб/шт
  • Форма Пано №32
  • 1020х340х25 мм
  • АБС пластик 2мм
  • Цена: 680 руб/шт

Технологические особенности

При выборе АБС форм для фасадной плитки, обратите внимание на то, как будут стыковаться уже готовые облицовочные панели. Есть формы с пазовым замком, что создает меньше проблем при заделке швов, но добавляет трудностей при разопалубке и транспортировке плитки (больше брака). Формы АБС прямоугольной формы легче в изготовлении и практически не повреждаются при транспортировке, но требуют усилий и времени при заделки швов, так как стыки приходится шпатлевать, чтобы придать фасаду здания эстетичный вид.

Готовые фасадные панели крепятся к стене клеем и специальными анкерами, для чего на некоторых наших формах предусмотрена разметка под отверстия.

Производство тротуарной плитки своими руками дома

Производство тротуарной плитки по технологии вибролитья – это интересный домашний бизнес с небольшими вложениями. У данной бизнес идеи 2 основных преимуществ: 1 хорошая рентабельность, 2 увлекательный сам процесс производства (хочется работать все больше).

Вам не потребуется само-мотивация для перевыполнения производственных планов. Если придерживаться всех правил технологии, то весь производственный процесс напоминает игру. Плитка производится настолько просто, быстро и красиво, что невозможно оторваться. Чем больше вы «играете», тем больше вы зарабатываете. Наверное, это идеальный бизнес с элементами игрофикации.

Он не требует больших затрат при этом его рентабельность выше 100%.

Тротуарная плитка – это строительный материал который обладает стабильным спросом и самым продолжительным периодом сезона активных продаж. Ведь плитку кладут и при температуре ниже нуля. Более того данный бизнес не имеет производственных отходов. Бракованную продукцию можно переработать. Это очень важное преимущество.

Организация домашнего производства плитки

Данная бинес-идея оптимизирована под домашний бизнес и ее не сложно реализовать при минимальных вложениях. Этапы организации производственного бизнеса в домашних условиях:

  1. Вибростол делаем своими руками (схема указана ниже).
  2. Формы из полиуретана также делаем сами (подробное описание в бизнес идее).
  3. Бетономешалка на 130л. лучше купить (это самое дорогое оборудование в данном бизнесе).
  • цемент марки А-Ш-400 (можно и более высокого качества, на цементе не экономить!);
  • отсев;
  • пигментный краситель;
  • пластификатор C-3 жидкий (можно аналог или заменитель, главное качественный);
  • вода.

Дополнительные инструменты:

  • ведро 10л.;
  • лопата подборочная;
  • кельма;
  • резиновые перчатки.

Чтобы весь процесс производства был похож на игру, нам следует все правильно подготовить без всяких компромиссов. Рассмотрим базовые этапы производства:

  1. Приготовление полусухого цветного бетона для вибролитья.
  2. Вибролитье тротуарной плитки и бордюр в формах.
  3. Суточная выдержка и распалубка.

Смесь для изготовления тротуарной плитки

Перед началом работы следует увлажнить стенки бетономешалки с помощью двух ведер воды. После 2-ух минутного увлажнения стенок простой воды, выливаем всю воду из бетономешалки. Этот прием позволит нам более качественно вымешать полусухую бетонную смесь. Кроме того бетон не будет сильно прилипать к стенкам мешалки и ее легко будет мыть после работы.

Производственные этапы в деталях. Пропорции компонентов смеси для изготовления цветной тротуарной плитки и бордюр.

Цветной полусухой бетон для вибролитья. Рецепт приготовления состава цветного полусухого бетона:

  • ведра цемента А-Ш-400;
  • ведра воды;
  • ведра отсева;
  • 200г. пигментного красителя;
  • пластификатор в соответствии с инструкцией по применению указанной на канистре (разные производители пластификаторов разбавляют с разной концентрацией).

Сначала подготавливаем пигментный краситель. Его в смеси должно быть не менее чем 2% от объема, чтобы цвет был действительно качественным. Разбавляем его в отдельной емкости водой 1:10 (на 200мл красителя 2л воды). Тщательно вымешиваем с помощью миксера. Если порошок красителя будет плохо разбавлен водой, он не только даст плохой цвет, но и образует комками раковины в структуре изделий литых из бетона. Их придется выбраковывать и отправлять на переработку.

При подготовке полусухого цветного бетона очень важно точно придерживаться соотношения всех компонентов и тщательно их вымесить в бетономешалке. Если на 30% будет больше воды, чем норма, то прочность готового изделия упадет в 2 РАЗА!

Слишком большое количество красителя негативно отражается на прочности. Вообще наличие красителя негативно влияет на прочность, поэтому цветную плитку следует делать в 2 слоя (верхний слой – с красителем, а нижний без).

Такой прием не только усилит прочность тонких бетонных изделий, но и позволит снизить расходы красителя в 2 РАЗА! Это существенная экономия ведь данный компонент самый дорогой в этой смеси. Такая экономия существенно отражается на себестоимости тротуарной плитки. Притом качество цвета остается на прежнем уровне.

Добавляем пластификатор для тротуарной плитки C-3. Благодаря пластификатору, на микро-уровне улучшаются бетонные свойства пластичности, которые нужны для создания сложных форм. Качество пластификатора легко проверить, если сделать отельный тестовый состав и увеличить его дозу в 10 раз. Тогда из бетона получается пластилин. Это наглядным примером показывает, что происходит на микро-уровне. Но пластификатор приносит еще несколько преимуществ. Во-первых, плитка сделана с пластификатором высохнет быстрее и готова к распалубке уже через сутки (без пластификатора через 5 суток). Так же пластификатор придает прочность бетонным изделиям. Важно чтобы он был качественным.

В бетономешалку заливаем 2 ведра воды (20 литров). Запускаем бетоносмеситель и добавляем 3таких же ведра цемента. Перемешиваем до образования однородной суспензии. После чего добавляем заранее подготовленный краситель. Дальше добавляем отсев – 4 ведра. Придерживайтесь всех этих советов с соблюдением поочередности действий. Ведь полусухую бетонную смесь очень сложно качественно вымешивать. Полусухой бетон для вибролитья – готов!

Технология производства тонкостенных изделий из бетона

Технология вибролитья тротуарной плитки:

  1. На вибростоле раскладываем полиуретановые формы. Полиуретан нейтрален к бетону, чего нельзя утверждать, говоря о пластике. Формы из полиуретана не нужно мыть (что сэкономит время производственного цикла в 2 РАЗА!) . Он более долговечен, а изготовленные в нем бетонные изделия приобретают эффект глянца (с очень гладкой поверхностью). Полиуретановые изделия можно вылить своими руками в домашних условиях.
  2. Насыпается полусухой бетон с помощью строительной кельмы. Когда все формирующие емкости заполнены, включается вибростол. Под воздействием вибрации из полусухого бетона выталкивается жидкость и бетон уже приобретает эластичную форму (с виду чем то напоминает жиле). Когда смотришь на данный процесс, создается впечатление, как будто камень превращается в воду. Вибрация должна продолжаться до тех пор, пока в центре каждой формы не начнет образовываться пенка молочного цвета. На это уходит времени около 3-4 минуты. После чего выключаем, вибрация и чтобы убедиться, что все сделано правильно, переворачиваем одну из форм. Содержимое не должно выпасть. Вот как уплотняется бетон с малым содержанием жидкости. Соответственно прочность такого бетонного изделия очень высока.
  3. Тротуарную плитку следует положить для схватки и сушки в помещение, защищенное от влаги и солнца. Через сутки она готова к распалубке.

После распалубки протираем тару и повторяем этот творческий процесс в повторном цикле.

Вибростол своими руками

Изготавливаем рабочий вибростол для производства тротуарной плитки и других тонкостенных бетонных изделий по технологии вибролитья. Для этого нам потребуются:

  1. Лист метала с толщиной 5мм и размерами 1,5м. x 1м. для изготовления столешницы.
  2. Угольники с толщиной 3мм, размерами сторон 5см x 5см.
  3. Пружины – 4шт. с внешним диаметром – 5см и внутренним 4,5см. Шаг витка приблизительно такой же, как у пружин мотоциклетных амортизаторов. Но высота пружин не более 8-ми см.
  4. Отрезки с трубы – 4шт. для создания чаш под пружины. Их размеры: внутренний диаметр – 5,2см, высота – 3-4см.
  5. Электронаждак с мощностью 1кВт. с двумя белыми наждачными камнями (диаметр камня 10-15см., толщина 2-3см.) на сквозном валу и с защитными кожухами.
  6. Лист оцинковки (10см. x 50см.) и два больших болта с шляпками под потаи (диаметр 10мм., длина 10см. с мелкой резьбой шаг 1), для создания крепления наждака к столу.
  7. Два противовеса (диаметр 12см., толщина 2 см.). Их следует закрепить на сквозном валу наждака и закрыть защитными кожухами.
  8. Тумблер, кабель и вилка.

Все детали собираем в целое устройство, как показано на схематическом рисунке. В столешнице по центру просверливаются 2 отверстия для крепления с нижней стороны электродвигателя с противовесами. С нижней части с помощью сварочного аппарата привариваются чашки по четырем углам напротив ножек стола. Из угольников делается нижняя часть стола – ножки, которые соединены между собой для прочности. На ножки закрепляются пружины, на которые насаживаются чашки со столешницей.

Изготовление и укладка фасадной плитки своими руками: пошаговая инструкция

С нижней стороны стола с помощью оцинкованного листа (который играет роль хомута) прикручивается электронаждак мощностью на 1кВт. Он же создает вибрацию за счет вращения веса со смещенным центром. Чем дальше от центра, тем сильнее вибрация.

Самодельный вибростол в несколько раз дешевле обойдется фабричного. Но его возможностей вполне достаточно для домашнего производства.

При загрузке стола формами с бетоном важно его не перегружать и учитывать, чем меньше веса находится на столе, тем выше вибрация. Уровень вибрации должен быть таким, чтобы бетон в формах не отбивался от их стенок.

Внимание! Груз для вибрации должен быть надежно зафиксированы на валу наждака. Безопасность – прежде всего!

Слишком много или мало вибрации негативно влияет на качество изделий. В центре самодельного стола будет особенно низкая вибрация. В то время как в местах, где установлены пружины, может быть повышена вибрация за счет аккумуляции. Поэтому самодельный вибростол не должен быть загружен на 100% поверхности. Раскладывая формы, не стоит их класть в центре и по углам. Таким образом, стол будет загружен приблизительно на 70%, а вибрация в формах будет равномерна.

Самое главное не забывайте соблюдать технику безопасности!

Формы для тротуарной плитки своими руками

Формы из полиуретана обладают целым рядом преимуществ по сравнению с пластиком.

Полиуретан абсолютно нейтрален к бетону. Это позволяет отказаться от использования смазки для пластиковых форм. Но главное преимущество полиуретановых форм – это исключение трудоемкого процесса, такого как мытье каждой посудины.

Обычные пластиковые емкости нужно мыть каждый раз перед вибролитьем. На это уходить самая большая часть времени работы. В домашнем производстве мытье пластиковых форм снизит производительность в 2 РАЗА! Полиуретановые формы нужно только протереть слегка увлажненной тряпочкой.

Чтобы вылить самому формы из полиуретана необходимо:

  • разборная коробка, которая будет играть роль опалубки;
  • готовое изделие из бетона (плитка, бордюр, отлив и т.п.);
  • разделительная смазка, которая нейтральна к полиуретану;
  • компоненты A и B для приготовления самого полиуретана.

Поэтапное описание холодного литья полиуретановых форм в домашних условиях:

  1. Подготовка изделия, которое будет выступать в роли модели-образца для формы. Следует тщательно вытереть и просушить модель-образец и опалубку. После чего равномерно наносим кистью разделительную смазку на поверхность модели и опалубки. Слой разделительного агента должен быть настолько тонким, чтобы была возможность передать форме структуру декоративного узора (при сложных узорах можно разделитель прогреть феном после нанесения для повышения эффективности передачи рельефа). Потом даем смазке высохнуть примерно 10 минут.
  2. Подготовка жидкого полиуретана перед литьем формы. На электронных лабораторных весах взвешиваем компоненты (полиол часть A) и (изоционат часть B) для смешивания в пропорции 1:1. Температура компонентов должна быть комнатной плюс 21-24 градуса. При смешивании лучше использовать одинакового объема посуду с компонентами. В течении от 2-ух до 4-ех минут смешивайте миксером на средних оборотах вращая против часовой стрелки, чтобы не допустить образования воздушных пузырьков.
  3. Заливка опалубки жидким полиуретаном. После смешивания у нас есть не более 10-ти минут, чтобы качественно залить опалубку пока продолжается «время жизни» компаунда (процесс перехода из жидкого состояния в гелеобразное). Совет: заливать лучше с одного угла, чтобы полиуретан равномерно покрывал поверхность модели-образца как поток вулканичной лавы до заполнения под необходимый уровень в опалубке.
  4. Распалубка. После литья изделия нельзя беспокоить на протяжении суток. А после 24-х часов распалубку необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы не повредить еще свежую форму. Эксплуатировать полученную форму можно не раньше чем через 4 дня, чтобы форма набрала свою максимальную прочность и прослужила несколько сотен циклов формообразования.

Преимущества фигурных элементов мощения

Тротуарная плитка это самое рациональное покрытие для территорий по целому ряду основных причин:

  1. Мобильность. Плитку можно убрать и перенести на другое место. Можно заменять частями при испорченности в период эксплуатации. Например, появление жирных пятен от автомобильного масла и т.п.
  2. Безопасность для здоровья. Плитка не выделяет токсичный запах в жару как асфальт.
  3. Прочность. Плитку не пробивают растения, как в асфальте. Она не трескается под влиянием перепадов температур как бетонная заливка.
  4. Эстетика и красота. Благодаря творческим идеям создана целая технология в ландшафтном дизайне ФЕМ (фигурные элементы мощения). Из разных цветов и форм тонкостенных бетонных изделий, можно вымащивать целые шедевры.
  5. Доступная цена за квадратный метр.

Существует и много других незначительных плюсов в покрытии ФЕМ (впитывание воды между стыками, качественное распределение нагрузки на поверхность и т.п.). Список можно еще продолжать. Но и этого достаточно чтобы оценить пользу данного строительного материала и востребованность его на строительном рынке в долгосрочной перспективе.