Фрезерный двухсторонний стол из ручного фрезера. Как сделать стол для фрезера своими руками. Начальный этап сборки стола

Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:

• прорезать паз;
• сделать канавку;
• выполнить шиповое соединение;
• обработать кромки и т.д.

Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером. Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.

Для выполнения любых инженерных работ, а изготовление оборудования именно к таким и относится, необходимо составить эскиз будущего станка. На нем нужно обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании эскиза вы сможете легко подобрать материалы для изготовления будущей конструкции, их количество, определить бюджет строительства и запастись инструментом необходимым для обработки деталей станка.

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

• 4 бруска квадратного сечения;
• обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
• метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
• домкрат;
• металлический профиль;
• шестимиллиметровая стальная пластина;
• алюминиевые направляющие;
• подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
• ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг . Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг . Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг . Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки

Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.

Материалы и инструменты.

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

• металлический уголок или труба (для каркаса);
• алюминиевая направляющая;
• оси для крепления фрезера;
• шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
• саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
• болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
• фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
• доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

• сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• фрезер;
• шпатель, кисти, тряпки.

Основные чертежи

Конструктивные особенности фрезерного стола

Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.

Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.

Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.

Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.

На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.

Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.

По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг - сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.

Как изготовить рабочую поверхность и основание

Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.

В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.

Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может быть отдельно стоящий стационарный станок.

В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.

Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.

Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии

Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера

Эскиз готов. Материалы приобретены. Инструмент, разложенный по своим местам в мастерской, ждет момента послужить своему хозяину. Мастер тоже настроен серьезно и не собирается хвататься за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.

Этап №1.

Начните с изготовления каркаса будущего станка. Можно применить следующий способ изготовления станины. Профильную трубу 25×25 при помощи «болгарки» порежьте по размерам, затем сварите заготовки, предназначенные для рамы на которой будет располагаться рабочая поверхность. Приварите с одной стороны трубу, по которой впоследствии будет передвигаться параллельный упор. К раме приварите 4 опоры.

Для фиксации крышки стола периметр рамы обрамите уголком, тогда она будет сидеть в углублении.

Воспользуйтесь вторым способом изготовления каркаса. Он подразумевает дополнительные опоры для рабочей поверхности. Посередине стола приварите ограничители для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению фрезера.

Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.

Этап №2.

Окрасьте полученную конструкцию. Для чего подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, после чего прогрунтуйте. Если есть необходимость в шпатлевке поверхностей, выполните специальной шпаклевочной смесью и наложите грунт. После полного высыхания окрасьте эмалью ПФ-115.

Этап №3.

Рабочую поверхность вырежьте по внутреннему размеру обрамления, установите ее плотно в уголки. После чего просверлите в верхней раме отверстия под крепление крышки стола. Разметьте саму столешницу, просверлите и надежно соедините со станиной при помощи мебельных болтов. Габариты стола 850×600×900.

Этап №4.

Отступите от края 200-250 мм и врежьте Т-образную направляющую по длине рабочей поверхности.

Этап №5.

Обрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность практически в два раза увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.

Этап№ 6.

Снимите подошву с фрезерного оборудования, посередине рабочей поверхности стола разметьте отверстия под его крепление и просверлите их. В середине крышки стола сверлите дырку под прибор. По обеим сторонам от нее сверлите отверстия для крепления прижимов осей фрезера.

Этап№ 7.

На нижней стороне столешницы сделайте выборку под подошву фрезерного прибора.

С обеих сторон просверленного насквозь отверстия в выборке сделайте пазы для установки осей фрезера. Размер паза и оси должен совпадать.

По краям пазов сверлом Фостнера (картинка выше) просверлите отверстия для регулировочных болтов под шестигранник.

Этап№8.

Отрежьте два куска трубы по размеру ширины большого паза и просверлите в них по центру отверстия для несъемных болтов. Они будут служить прижимами осей фрезерного прибора. На болты накрутите гайки.

Этап№9.

По обеим сторонам осей установите болты и гайки из шестигранника, для регулировки плоскости фрезерного оборудования.

Этап №10.

Теперь изготовьте параллельный упор. Возьмите небольшой кусок фанеры и прорежьте в нем паз, чтобы он мог передвигаться по заранее приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика вырежьте три полосы идентичный по размеру, где ее длина равняется сумме длины стола и ширины направляющей трубы и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.

На полосе №1 сделайте полукруглое отверстие для удаления отходов деревообработки. Оно должно совпадать с прорезью в рабочей поверхности стола. В полосе №2 прорежьте квадратное отверстие в том же месте.

Полосу №3 из фанеры распилите на равные части. Одну прикрепите к задней стороне полосы с квадратным отверстием болтами или при помощи направляющих. Фанерные половинки должны перемещаться в противоположные стороны. По верхнему краю этой полосы установите направляющую из алюминия.

Этап №11.

Скрепите пластины №1 и №2 между собой сторонами с полуотверстиями. Два ребра жесткости закрепите по краю образовавшегося отверстия и два по сторонам на расстоянии 70-100 мм от края.

Вырежьте квадрат из фанеры по размеру расстояния между ребер, вырежьте в нем отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите квадрат к ребрам жесткости.

Этап №12.

Зафиксируйте параллельный упор струбцинами. Это делается для мобильности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, то зафиксируйте его кронштейнами с пазами для передвижения.

Этап №13.

Приварите к металлической полосе толщиной 6 мм болт. Прижимы изготовьте из дерева с двумя пазами под болты в количестве двух штук.

Этап №14.

Установите фрезерное оборудование: проденьте в боковые отверстия прибора срезанные оси, наденьте на них гайки и закрепите прибор прижимами из труб.

Этап №15.

Переверните стол и с помощью шестигранника поднимите фрезер.

Для удобства поднятия фрезера целесообразно установить лифт на базе домкрата.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

Размеры детлей и материалы

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
   
   
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
   
   
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
   
   
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
    
    
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.
    
    

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
   
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
   
   
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы . Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
   
   
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
   
   
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
    
    
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса . Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток , изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента .

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
   
   
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
   
   
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
   
   
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
   
   
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
   
   .
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
   
   
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
    
    
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
    
    
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
    
    
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
    
    
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
    
    

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
   
   
2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму . В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
   
   
3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
   
   
4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
   
   
5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
   
   
   
6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
   
   
   
7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
   
   
   
8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
   
   
9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.
   
   
   

   

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

​Приветствуем Вас на нашей странице "Фрезерные станки фотообзор"!

В этой фото-галереи мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений.
​ * Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

Информация в обзоре структурирована, много схем и фотографий с пояснениями. Если у Вас есть свои интересные фото, идеи, предложения, то Вы можете прислать их для размещения в этом обзоре (с указанием Ваших данных, как автора) через или по e-mail: . В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются различных типов.

С помощью фрезерного станка выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий, прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок, торцов.
То есть фрезерный станок помогает довольно быстро сделать изделия с красивыми и сложными формами, будь то фигурный поднос или шкатулка:

Или изготовить сложный резной элемент интерьера:

Благодаря разнообразию фрез станок превращается в универсальный инструмент для обработки дерева. По сути дела, на нем можно сделать весь цикл обработки: и раскроить, и придать форму, и обработать поверхность до состояния готовности к покрытию защитно-декоративными средствами (лаками, красками, маслами).

1 . Фрезерный станок по дереву .

С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:

профилирование прямых кромок; ​

фрезерование фигурных профилей; ​

создание фигурных торцов по шаблону; ​

​

​

создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);

​

раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;

​выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба - столешницы);​

резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и ;​

​

выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).

Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.

1. Станина

Станина фрезерного стола - это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой.

2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки

Типы двигателей или фрезеров - во фрезерных станках используют два типа привода:

Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).

К примеру, двигатель

Или ручные фрезеры

К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер :

Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой - всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать).
Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры.

Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности:

1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера.
Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool:

так и в самодельном

Или компактная алюминиевая / :

Для данного варианта используют разные конструкции лифта.

Вариант ЛИФТА с с рычагом, имеющим вертикальную ось:

Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:

Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский .
Имеет стальное основание, столешницу из

Или стальное основание (как во фрезерных ):

Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант:

, и шин, , .
К примеру на основе комплектущих Kreg:

Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса) и прижимные

Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей.

Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола.

Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.

В конструкции столов активно используются принадлежности INCRA и KREG.
К примеру:

Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны - экономит и место и ресурсы.

:

Настольный фрезерный стол:

Фрезерный стол с поворотной столешницей:

Самодельный лифт:

Еще один простейший вариант:

Боковой упор:

Ниже представлен типовой эскиз фрезерного стола с большим количеством полезных ящиков.
Все размеры в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Столешница:

Параллельный упор:


Тумба стола:

и ее каркас:

Надеемся, наш фото обзор будет Вам полезным.
Согласитесь, вариантов реализация Фрезерного Станка - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и решений.

Работаем с удовольствием!
Команда "Арсенал Мастера РУ"

Посмотреть
Посмотреть в каталоге и

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Вернуться к оглавлению

Производство станины

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Вернуться к оглавлению

Устройство крышки

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Вернуться к оглавлению

Пластины для установки фрезера в стол

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Фрезерный станок – профессиональный деревообрабатывающий инструмент, который требует специальной установки. Для установки может служить фрезерный стол, который редко встречается в продаже, а те, что есть на рынке, стоят больших денег. Поэтому гораздо проще изготовить фрезерный стол своими руками. Именно наличие специального станка позволяет максимально оптимизировать работу, сделать ее безопасной и обрабатывать заготовки более быстро. Это обусловлено тем, что не инструмент (фрезер) перемещается по обрабатываемому материалу, а деталь перемещают по получившемуся станку. Ниже будет описано, как изготовить самодельный фрезерный стол.

От выбора стола для фрезерного станка во многом зависит качество работы.

Выбор материала и типа стола

Профессиональные мастера, которые занимаются столярничеством, всегда стараются сделать себе специализированный станок для фрезерования. Он не только упрощает работу, но и позволяет делать более точные и аккуратные пропилы, которые не будут отличаться от фабричных. Множество иностранных фирм предлагают некоторые модели специализированных станков под фрезер, однако эти модели либо не продуманы (не эргономичны и неудобны), либо стоят очень больших денег, которые будут долго окупаться. Самодельный станок, сделанный для себя, позволит сэкономить средства, будет удобен в процессе эксплуатации. Чтобы изготовить станок для себя, необходимо вначале определиться с видом его конструкции.

В качестве столешницы для фрезерного стола обычно используют плиты МДФ или древесину разных пород.

В принципе, все типы станков можно условно разделить на 3 вида:

• отдельно стоящий (персональный, непортативный);
• переносной (небольшой портативный);
• расширяемый (подставка – крыло к столу).

Определиться с типом достаточно просто, для чего следует знать время работы на станке. Для продолжительной и долгой работы следует выбрать отдельный станок. В случае редкого использования инструмента подойдет и портативный. Приставка или крыло к столу подойдет в случае, если мало свободного пространства. К достоинствам отдельно стоящего стола стоит отнести то, что при длительной работе с инструментом его можно не отключать.

Для изготовления станков можно использовать плиты МДФ (на столешницу), сосновые доски (относительно дешевый материал) или доски из любого другого материала. Гораздо проще все-таки использовать МДФ. Это самый дешевый материал для производства мебели, легко поддающийся обработке. Если позволяет финансовая возможность, то предпочтение следует отдать натуральному дереву.

Особо нужно сказать о металле. Некоторые люди считают металл наиболее прочным материалом, и они правы. Металл гораздо прочнее дерева, однако он имеет существенные недостатки. Например, он идеальный проводник, поэтому на такую поверхность не рекомендуется монтировать электроприбор. Другой недостаток – вес. Следует озаботиться прочностью ножек, которые должны выдерживать не только поверхность стола, но и сумму масс инструмента, деталей и заготовок, вес человека. Кроме того, зимой в неотапливаемом помещении металл будет холодным и создаст дискомфорт работающему мастеру, металл может ржаветь. Поэтому настоятельно рекомендуется отказаться от металла.

Мелочи конструкции

Для изготовления хорошего многофункционального стола следует знать принцип работы фрезера.

Для того, чтобы сделать хороший станок, необходимо знать, как работает фрезер, и как лучше обрабатывать на нем заготовки.

Так, фрезер преимущественно используется для обработки продольной кромки детали. В случае необходимости фрезеровки пазов поперек заготовки, рекомендуется предусмотреть в конструкции специальный паз для упора-каретки. Помимо вышеописанной функции в пазу можно крепить дополнительные зажимы для лучшей обработки заготовки.

Существенно упростит работу упор, размещенный продольно, который будет выполнять функцию направляющего для обрабатываемых материалов. Этот упор должен быть идеально плоским и ровным, рабочая плоскость упора должна быть перпендикулярна плоскости поверхности стола, а сам упор – подвижным. Последнее требуется для подстройки под размеры обрабатываемых деталей. При грамотном изготовлении такого упора станок сможет не только фрезеровать, но и фуговать (строгать) материалы. В упоре следует предусмотреть паз, который будет позволять устанавливать вспомогательные инструменты. Еще на нем можно предусмотреть крепления для шланга пылесоса, который, работая на выдув, позволит быстро очищать обрабатываемую поверхность от стружек и опилок, улучшая обзор.

Правильно изготовленный фрезерный стол с металлическими пластинами позволит при необходимости быстро сменить фрезу.

Но самое важное – это способ крепления фрезера. Для крепления инструмента обычно используют металлические столешницы, представляющие вид небольшой пластинки, которую крепят к столешнице. Фрезер крепится к этой пластинке винтами или болтами в специально проделанные отверстия. Использование такой мини-поверхности позволит сэкономить до 1 см глубины фрезеровки, можно сделать быстрый демонтаж(монтаж) инструмента и ровнее закрепить инструмент к металлической столешнице.

Быстрота съема фрезера с такой пластины позволит очень быстро заменить на нем фрезу. Есть еще выигрыш и по креплению. Так, если для крепления инструмента на деревянной столешнице требуется очень тщательное выравнивание поверхности, необходимо просверлить отверстия в нужных местах, которые для другой модели инструмента могут не подойти как по диаметру, так и по точкам крепления, то в случае с металлической мини-поверхностью поверхность досок выравнивается только в месте крепления листа металла, точки крепления всегда будут статичные, что позволит быстро поменять инструмент при необходимости. Каждый фрезер имеет свои точки крепления, поэтому перед его монтажом рекомендуется ознакомиться с его чертежами.

Установить фрезер, используя чертежи, не составит труда – достаточно просверлить отверстия, выдерживая размеры (расстояния между ними).

Порядок изготовления стола

Правильно собранный фрезерный стол позволяет обрабатывать различные поверхности.

Примитивный самодельный стол может выглядеть следующим образом: столешница из МДФ, закрепленная на 4 ножках, на (под) которой установлен инструмент, на столешнице закрепляется доска – направляющая, которую можно зафиксировать к столу и струбцинами. Это самый простой вариант. Однако он нерационален, потому что часть столешницы (минимум 50%) не будет использована в процессе работы, помимо этого существует большая вероятность неровной установки фрезера, который будет вырезать неровные пазы. Такую конструкцию рациональней применить на откидном крыле стола. Это позволит существенно сэкономить место в мастерской и рационально использовать рабочую поверхность.

Следующий вариант отличается от предыдущего расширенными возможностями. Так, в середине стола делают отверстие для монтажа инструмента, Доску-направляющую делают с пазом для обработки тонких заготовок, и фиксируют саморезами. Далее делают паз (на некотором отдалении от фрезера), который позволит фрезеровать заготовки под наклоном.

Портативный станок выгладит совсем просто. На столешницу крепят небольшие ножки (размер равен длине фрезера +5-7 см). Размеры самой столешницы минимальны, позволяющие установить только фрезер +15-20 см. Такой вариант будет мобильным (портативным), однако на нем будет неудобно работать длительное время. Этот мини-станок подойдет для крайне редкого использования инструмента.

Индивидуальное рабочее место

Рассмотрим изготовление «серьезного» стола под фрезер.

Для начала стоит сказать о размерах В среднем размер может быть 1 х 1 или 1 х 0,7(0,8) м. Это позволит не только удобно работать на столе, но и разместить на нем другие вспомогательные предметы. Под столешницу сбивается станина (ножки, которые должны крепиться не только к столешнице, но и иметь дополнительную стяжку).

Потом занимаются столешницей. Для ее изготовления следует сбить доски (под нужный размер), тщательно их обстругать рубанком и отшлифовать наждачной бумагой для того, чтобы была почти гладкая поверхность. Затем на столешницу наклеивается фанера. Она позволит сделать поверхность почти идеально плоской. Чтобы фанера не отклеилась под воздействием вибраций, ее следует дополнительно закрепить саморезами. Когда клей подсохнет, а фанеру закрепят к столешнице саморезами, по середине столешницы вырезается отверстие для монтажа фрезера. Отверстие должно иметь прямоугольную форму и иметь размеры, равные размеру фрезера + 50-100 мм по длине и ширине.

Поверхность столешницы фрезерного стола должна быть ровной и гладкой.

Следующим этапом заготавливают металлическую пластину, к которой будут крепить фрезер. Она должна иметь размер, равный размеру отверстия + 2,5-3 см по длине и ширине. Точки крепежа инструмента определяются по месту.

Далее следует установить направляющую доску или упор. Последний предпочтительнее. Упор лучше сделать подвижным (как писалось выше) и двойным, чтобы им можно было зажимать материал. Подвижность обеспечивается пазами на всю длину стола, в которые вставляются металлические направляющие. На самих упорах делают якорь, который будет входить в направляющие. Его можно вырезать из дерева или прикрепить колесики к упору.

Для удобства работы в столешнице вырезаются пазы, которые позволят делать обработку заготовок под углом. Их ширину и расстояние между ними определяет мастер. К станине можно прикрепить несколько ящичков под инструменты. Чтобы стол имел приятный внешний вид, следует сделать откосы на столешнице и ножках. а также отлакировать все поверхности.

Такой стол позволит быстро, не напрягаясь, обрабатывать заготовки, что сделает приятным время обработки дерева.