സോക്കറ്റ് ഹെഡുകൾ എങ്ങനെ സംഭരിക്കാം. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മാഗ്നറ്റിക് കീ ഹോൾഡർ. മെറ്റീരിയലുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും

ശൈത്യകാലത്ത്, ചൂടാക്കാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മരപ്പണി ചെയ്യുന്നത് ശരാശരി സന്തോഷത്തിന് താഴെയാണ്. പക്ഷേ എന്റെ കൈകൾ ചൊറിച്ചിലാണ്. അതിനാൽ, കൂടുതലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു വാരാന്ത്യ പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു പരുക്കൻ ജോലി- വർക്ക് ബെഞ്ചിന് അടുത്തായി ഒരു ടൂൾ പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഭാവി പാനലിനുള്ള സ്ഥലം:

സുഷിരങ്ങളുള്ള പാനലുകൾ (ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്ഡിഎഫ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്) അല്ലെങ്കിൽ ഇക്കോണമി പാനലുകൾ (മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഗ്രോവുകളുള്ള എംഡിഎഫ്) ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്. തീമാറ്റിക് ഫോറങ്ങളിൽ, അത്തരം പാനലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അവരുടെ വർക്ക് ഷോപ്പുകളെക്കുറിച്ച് ആളുകൾ വീമ്പിളക്കുന്ന വിഷയങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കണ്ടെത്താനാകും. ഇത് ശരിക്കും ശ്രദ്ധേയമായി തോന്നുന്നു.

എന്നാൽ ഈ ഓപ്ഷൻ എല്ലാവർക്കും അനുയോജ്യമല്ല. പാനലുകൾ വിലകുറഞ്ഞതല്ല എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നിങ്ങൾ അധിക ഹാംഗറുകളും ഹുക്കുകളും വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന്റെ മൊത്തം വില പാനലിന്റെ വിലയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും. കൂടാതെ, കർക്കശമായ ഫിക്സേഷൻ ഇല്ലാത്ത കൊളുത്തുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പവും ചോദ്യങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു. അത്തരമൊരു പാനലിലേക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലൈവുഡ് ഹാംഗർ എങ്ങനെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാമെന്ന് വ്യക്തമല്ലേ?

ഞാനൊരു ഉദാഹരണം പറയാം.
ഹാൻഡിൽ ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരമുള്ള ഒരു ചുവന്ന ഗ്യാസ് റെഞ്ച് നിങ്ങൾ ഫോട്ടോയിൽ കാണുന്നുണ്ടോ? അത് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അബദ്ധവശാൽ അൽപ്പം മുകളിലേക്ക് തള്ളുകയാണെങ്കിൽ, ഹുക്ക് പാനലിൽ നിന്ന് ചാടിയേക്കാം. ശരി, അല്ലെങ്കിൽ ഹുക്ക് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു നിസ്സാരകാര്യം, തീർച്ചയായും, എന്നാൽ നിങ്ങൾ സമയം വഴിതിരിച്ചുവിടേണ്ടി വരും (ഒരു സെക്കൻഡ് പിളർപ്പിനായി മാത്രം), ശ്രദ്ധയും സെക്കൻഡ് ഹാൻഡും, അത് മിക്കവാറും തിരക്കിലായിരിക്കും. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ് കീ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കാം, അങ്ങനെ അത് ഒന്നും പിടിക്കില്ല, എന്നാൽ ഈ ഹുക്ക് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമില്ലേ?
ചുവപ്പും നീലയും ഹാൻഡിലുകളുള്ള പ്ലയർ നീക്കംചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ സമാനമായ കാര്യം സംഭവിക്കാം. കാരണം റബ്ബർ ഹാൻഡിലുകൾ ഒരു മോഴ്സ് ടേപ്പർ പോലെ ബ്രാക്കറ്റിൽ പിടിക്കും.
തീർച്ചയായും, ഞാൻ തെറ്റായിരിക്കാം, എന്റെ സംശയങ്ങൾ വ്യർത്ഥമാണ്.
ഒരു വിശദാംശം കൂടി - ഒരു ജോടി പ്ലയർ, ഒരു ജോടി ചുറ്റിക എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹാംഗറുകൾക്ക് ഏകദേശം 500 റുബിളാണ് വില. അവർ പറയുന്നതുപോലെ, അത് എണ്ണുക.

ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പരിഹാരങ്ങൾക്കാണ് ഞാൻ. അതിനാൽ, ഒരു പാനലായി സാധാരണ 15 എംഎം പ്ലൈവുഡിന്റെ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഹാംഗറുകളും കൊളുത്തുകളും ആയി ഉപയോഗിക്കാം. വിവിധ നീളംഒരു കിലോഗ്രാമിന് രണ്ട് കോപെക്കുകളുടെ വിലയിൽ, അത് നിങ്ങളുടെ നിരന്തരമായ ആഗ്രഹമില്ലാതെ എവിടെയും പോകില്ല. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഏത് സസ്പെൻഷനും ശരിയാക്കാൻ ഒരേ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാനലിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സ്ക്രൂവിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ നീളം കൃത്യമായി പ്ലൈവുഡിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രാദേശികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഇതിനായി പ്ലൈവുഡിനും മതിലിനുമിടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സുഷിരങ്ങളുള്ള പാനലുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിടവ് ഉണ്ടാക്കാം. എന്നാൽ പ്രത്യേകം വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിമിൽ പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് സുരക്ഷിതമാണ്. ഇത് മതിലിന്റെ അസമത്വത്തെ നിരപ്പാക്കുകയും മുഴുവൻ ഘടനയിലും കാഠിന്യം ചേർക്കുകയും ഏത് വലുപ്പത്തിലും ഒരു വിടവ് സജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.
തീർച്ചയായും, ഈ രീതിയും സൌജന്യമല്ല, അത്ര ആകർഷണീയമല്ല, എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. ഫലം പ്രധാനമാണ്. എന്റെ പ്രിയപ്പെട്ട അൻപതാം കോണിൽ നിന്ന് ഫ്രെയിം വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും 8 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
ഞങ്ങൾ പ്ലൈവുഡിന്റെ ഷീറ്റിൽ ഫ്രെയിം വിന്യസിക്കുകയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലൈവുഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഫ്രെയിമിനേക്കാൾ രണ്ട് മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ളതാണ്, ഇത് ചെറിയ തെറ്റുകൾ പരിഹരിക്കും.

ഫ്രെയിം പെയിന്റ് ചെയ്തു കാർ പെയിന്റ്ഒരു ക്യാനിൽ നിന്ന്. നിറം - സ്നോ ക്വീൻ(മെറ്റാലിക് ഉപയോഗിച്ച്). പെയിന്റ് താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പറയുന്നു പരിസ്ഥിതി+15-ൽ താഴെയല്ല. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ചൂടാക്കൽ ഇല്ല, ഞങ്ങൾക്ക് -1 ൽ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചില്ല. മിക്കവാറും, ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം ഉണക്കൽ സമയമാണ്.

എട്ട് 8x80 ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പാനൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഇന്റർ-ഗാരേജ് മതിൽ പകുതി ഇഷ്ടിക കട്ടിയുള്ളതാണെന്നതാണ് വസ്തുത. ആസൂത്രണം ചെയ്തപോലെ ഒരു വലിയ സംഖ്യഅറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുകൾ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. കൂടാതെ, ചില ഡോവലുകൾ ഇഷ്ടികകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങി, അതിനാൽ അവയുടെ വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്.

ഇപ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഫലം നോക്കുമ്പോൾ, പകുതി ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകുമെന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇവിടെ ഖേദിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സുരക്ഷിതരായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് പതിമൂന്ന് 8x45 ആങ്കറുകളുള്ള ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ടാസ്ക്കിന് ആങ്കർമാർ മികച്ചതാണ്. ഒരു സാധാരണ നട്ടും ബോൾട്ടും ശക്തമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് നട്ടിലേക്കും ബോൾട്ടിലേക്കും പ്രവേശനം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ഫ്രെയിം ഇതിനകം ചുവരിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, അത്തരം പ്രവേശനം സാധ്യമല്ല (പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രെയിമിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ക്രോസ്ബാറിലേക്ക് പ്ലൈവുഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ). എന്നാൽ ആങ്കറിന് ഒരു മുൻവശത്ത് നിന്ന് മാത്രമേ പ്രവേശനം ആവശ്യമുള്ളൂ.

എന്ത് തെറ്റ് സംഭവിക്കുമെന്ന് എനിക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ പോലും കഴിയില്ല. അത്തരം ഒരു കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സൈദ്ധാന്തികമായി സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരേയൊരു കുഴപ്പം ആങ്കർ സ്ലീവിലൂടെ കോണിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ നട്ടും അരികും കടിച്ചാൽ മാത്രമാണ്. എന്നാൽ ഇതിന് സാധ്യതയില്ല. അതിനാൽ, ഈ കണക്ഷൻ എനിക്ക് വളരെ വിശ്വസനീയമായി തോന്നുന്നു.

പാനൽ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങാം. വരിയിൽ ഒന്നാമത് സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ആണ്. സ്വന്തമായി സ്ഥലമില്ലാത്തതിനാൽ അവൾ നിരന്തരം വഴിയിൽ വന്നുകൊണ്ടിരുന്നു. അതേ സമയം, എന്റെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത അവ്യക്തമാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് അത് വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയില്ല. അതൊരു ഉപകരണമാണ്! അതിനാൽ, ഞാൻ അതിനായി ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റ് വേഗത്തിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്തു,

ഞാൻ അതെല്ലാം സ്പ്രേ പെയിന്റ് കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ചു

അത് സീലിംഗിന് താഴെയുള്ള ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള മൂലയിൽ സ്ഥാപിച്ചു. അവസാനമായി, ഞാൻ അവളുടെ മേൽ ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് നിർത്തും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവൾ എപ്പോഴും ലഭ്യമാണ്.
ശക്തമായ ഫ്രെയിമും ധാരാളം അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുകളും ചിന്തിക്കാതിരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു അനുവദനീയമായ ലോഡ്പാനലിലേക്ക്.

പാനൽ ഏരിയ അൽപ്പം വലുതാണ് ചതുരശ്ര മീറ്റർ- കുറച്ച് അല്ല, കുറച്ച് കരുതൽ ഉണ്ട്.

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞാൻ എന്റെ രാജ്യ ഗാരേജിൽ ഇതേ ടൂൾ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഞാൻ കൃത്യമായി അതേ ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. പാനലിന് കീഴിൽ ഒരു ഫ്രെയിം വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള ആശയം അവിടെ ജനിച്ചു - ഇത് മതിലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന മൂലമാണ്. പക്ഷേ ആശയം പിടികിട്ടി.
ഈ വർഷങ്ങളിലെല്ലാം എനിക്ക് പാനലുകളിൽ സന്തോഷിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ഡാച്ചയിൽ ഞാൻ പലപ്പോഴും ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഞാൻ എന്തെങ്കിലും മറക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ വാങ്ങാൻ എളുപ്പമായിരുന്നു പുതിയ ഉപകരണംഅവശിഷ്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ പഴയത് കണ്ടെത്തുന്നതിനേക്കാൾ. അതിനാൽ, എനിക്ക് നിരവധി നിർമ്മാണ നിലകൾ, നിരവധി പ്ലംബ് ലൈനുകൾ, ഗ്യാസ് കീകൾ, അച്ചുതണ്ടുകൾ, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. തീർച്ചയായും, ഫാമിൽ എല്ലാം ഉപയോഗപ്രദമാകും. എന്നാൽ ഇപ്പോൾ എനിക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായി അറിയാം, എന്റെ പക്കൽ ഏതൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, എത്രയെണ്ണം, എവിടെയെന്നും മറക്കില്ല. ഓരോ കാര്യത്തിനും അതിന്റേതായ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ ആദ്യ ഏതാനും ആഴ്ചകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത് ഒരു ശീലമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ജോലി നിരന്തരമായ തിരയലായി അവസാനിക്കുന്നു. ശരിയായ ഉപകരണംഅനാവശ്യ കാര്യങ്ങളിൽ തട്ടി വീഴുകയും ചെയ്യും.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഞാൻ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മുഴുവൻ ജോലിയും ഒന്നര ദിവസത്തെ അവധി എടുത്തു. ഒന്ന് ചെയ്യാൻ സാധിച്ചു, പക്ഷേ പെയിന്റിംഗ് ഇല്ലാതെ (പെയിന്റ് ഉണങ്ങാൻ എനിക്ക് ഒരു ഇടവേള എടുക്കേണ്ടി വന്നു). മൊത്തത്തിൽ, ഫലത്തിൽ ഞാൻ സന്തുഷ്ടനാണ്.

എല്ലാ DIY പ്രേമികൾക്കും ഹലോ!

എന്നിരുന്നാലും, ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകൾക്ക് പുറമേ, ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്ററുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് സോക്കറ്റ് തലകൾ. അതുകൊണ്ട് അവർക്കും ഒരു വാൾ ഹോൾഡർ ഉണ്ടാക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.

ഒരു കീയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോൾഡറും ഉള്ള ഈ സോക്കറ്റ് ഹെഡ്‌സ് എന്റെ പക്കലുണ്ടെന്ന് ഞാൻ പറയണം.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഹോൾഡറിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ചില തലകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതാണ് പ്രശ്നം, മറ്റുള്ളവ, നേരെമറിച്ച്, കഷ്ടിച്ച് പിടിക്കുകയും ചിലപ്പോൾ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവയ്ക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഇതിനകം അയഞ്ഞതാണ്. തലയുടെ വശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ കാരണം ദൃശ്യമാകില്ല ഉയർന്ന മതിലുകൾഹോൾഡർ. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഈ ഹോൾഡർ നിങ്ങളോടൊപ്പം കൊണ്ടുപോകാൻ സൗകര്യപ്രദമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമല്ല.

പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾവീട്ടിൽ ഉണ്ടാക്കിയത് മതിൽ ഹോൾഡർ, തോന്നുന്ന കാര്യങ്ങളിൽ മുഴുകാൻ ഞാൻ ആദ്യം തീരുമാനിച്ചു ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്ഷൻ, അതിൽ സോക്കറ്റ് തലകൾ ബോർഡിൽ തുളച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ലളിതമായി ചേർക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, തൊട്ടടുത്തുള്ള തലകളുടെ വ്യാസം വളരെ വ്യത്യാസമില്ലാത്തതിനാൽ (അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ 0.5-2 മില്ലിമീറ്റർ), അവയ്ക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് തടിക്ക് ഡ്രില്ലുകളോ കിരീടങ്ങളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

തീർച്ചയായും, ഒരു റൗണ്ട് വുഡ് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ചില ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ സാധിച്ചു, എന്നാൽ പിന്നീട് ഞാൻ ഒരു മികച്ച ആശയം കൊണ്ടുവന്നു.

സോക്കറ്റുകൾ ലംബമായ പിന്നുകളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഒരു ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. മാത്രമല്ല, അത്തരം പിന്നുകൾ പോലെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരമൊരു ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഹോൾഡറിനേക്കാൾ വളരെ ലളിതമാണ്.

അതിനാൽ, അത്തരമൊരു ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, എനിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സാധനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

മെറ്റീരിയലുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും:

1.5-2 സെ.മീ കനവും 4.5 സെ.മീ വീതിയും ഏകദേശം 30 സെ.മീ നീളവുമുള്ള ഒരു മരപ്പലക;
- ഒമ്പത് സ്ക്രൂകൾ 3x35 മിമി;

രണ്ട് മരം സ്ക്രൂകൾ 4x60 മില്ലീമീറ്റർ;

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രോകൾ.

ഉപകരണങ്ങൾ:

ഡ്രോയിംഗ്, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (പെൻസിൽ, ടേപ്പ് അളവ്, ചതുരം);

ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗിനായി ഒരു ഫയലുള്ള ഒരു ജൈസ;

ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ-സ്ക്രൂഡ്രൈവർ;

2.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ ഡ്രിൽ;

4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ ഡ്രിൽ;

മരത്തിനുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കട്ടർ;

തടിക്കുള്ള ദ്വാരം, വ്യാസം 19 മില്ലീമീറ്റർ;

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി;

കത്രിക;

ഡ്രൈവിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ PZ1, PH2;

സാൻഡ്പേപ്പർ.

നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ

ആദ്യം ഞങ്ങൾ മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു മരപ്പലക- ഭാവി ഹോൾഡർക്കായി, ഞങ്ങൾ പിന്നുകൾക്കും സ്ക്രൂകൾക്കുമായി ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗങ്ങൾ ഒരു awl ഉപയോഗിച്ച് കുത്തുകയും 2.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സ്വയം തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിന്നെ, ഒരു ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച്, കീയ്ക്കായി 19 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു അന്ധനായ ദ്വാരം ഞങ്ങൾ മുറിച്ചു.

ഈ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി ഉപയോഗിക്കുക, അധിക മരം നീക്കം ചെയ്യുക.

4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, നീളമുള്ള മരം സ്ക്രൂകൾക്കായി, ഞങ്ങളുടെ ഹോൾഡർ ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ പ്ലാങ്കിന് കുറുകെ തുരക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ തലകൾക്കായി ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മരം കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ ദ്വാരങ്ങൾ കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുന്നു.

പിന്നെ ഞങ്ങൾ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകളുടെ കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, അത് ഞങ്ങൾ സ്ക്രൂകളിൽ ഇടും. ഓരോ കഷണത്തിന്റെയും നീളം ഏകദേശം 25 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ലിക്വിഡ് സോപ്പിന്റെ ഉപയോഗിച്ച കുപ്പികളിൽ നിന്ന് ഞാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌ട്രോകൾ എടുത്തു.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഓരോ സ്ക്രൂയിലും ഒരു ട്യൂബ് കഷണം ഇട്ടു.

ഞങ്ങൾ ഈ സ്ക്രൂകൾ മുൻകൂട്ടി സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ 2.5 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള, പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ ദൃഡമായി അമർത്തുന്നത് വരെ (പക്ഷേ അമിതമായി മുറുക്കരുത്).

ചെറിയ തലകളുള്ള (6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള) സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് ഇവിടെ ഞാൻ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം സോക്കറ്റ് തലകൾ അവയിൽ യോജിക്കില്ല.

അപ്പോൾ നമ്മൾ എല്ലാം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. അതായത്, ഞങ്ങൾ കീ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോൾഡർ തന്നെ മുറിച്ച് അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ചുറ്റുന്നു.

ഇതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഹോൾഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു സാൻഡ്പേപ്പർ, പണം നൽകുന്നു പ്രത്യേക ശ്രദ്ധഅരികുകളും അറ്റങ്ങളും.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ ഹോൾഡർ ഏകദേശം തയ്യാറാണ്!

കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിനായി, തലയുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള ലിഖിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലേബലുകൾ ഒട്ടിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

ഈ ലേബലുകൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിർമ്മിച്ച് ഒരു പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാം, തുടർന്ന് മുറിച്ച് ഹോൾഡറിൽ ടേപ്പ് ചെയ്യാം.

ഇപ്പോൾ സോക്കറ്റ് തലകൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഹോൾഡർ പിന്നുകളിൽ ഇടുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അവർ വളരെ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുകയും ഒരിക്കലും വീഴുകയുമില്ല.

കൂടാതെ, പിന്നുകളിലും സ്ക്രൂകളിലും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾക്ക് നന്ദി, സോക്കറ്റ് തലകൾ അവയിൽ വളരെ മൃദുലമായും സുഗമമായും യോജിക്കുന്നു, പോറലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ശരി, ഒരുപക്ഷേ എനിക്കുള്ളത് അത്രയേയുള്ളൂ!

എല്ലാവർക്കും ബൈ, കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദവും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ!

ഒരു ചോർച്ച കാരണം വെള്ളം പൈപ്പ് 20-ാമത്തെ പൈപ്പിലെ ത്രെഡ് 1/2 കൊണ്ട് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 230 റൂബിളുകൾക്കാണ് ഡൈ വാങ്ങിയത്, തത്വത്തിൽ ന്യായമായ പണം, ഒരു പ്ലംബർ സന്ദർശിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും:

തുടർന്ന് ഒരു പ്രശ്നം ഉയർന്നു: അത് എങ്ങനെ തിരിക്കാം, എങ്ങനെ പിടിക്കാം? 1000 റൂബിളിൽ താഴെയുള്ള റാറ്റ്ചെറ്റിനൊപ്പം 45-ന് റെഡിമെയ്ഡ് ഡൈ ഹോൾഡറുകൾ. മുറിക്കുന്നതിന് 1-2 ത്രെഡുകൾക്കായി വാങ്ങുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. ഞാൻ ഓപ്ഷനുകളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഇതിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കി, ഞങ്ങൾ 22 സോക്കറ്റ് ഹെഡ് വാങ്ങി (വില 60 റൂബിൾസ്):

ഡൈയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പല്ലുകളിലൂടെ മുറിക്കാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക:

ഇത് ഈ രസകരമായ ഡിസൈൻ മാറുന്നു:

ഒരു സോക്കറ്റ് ഹെഡ് പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അത് സാവധാനത്തിൽ മുറിച്ച് ഡൈ വിശ്രമിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് വളരെ വിശ്വസനീയമായി മാറി; സോക്കറ്റ് ഹെഡ് തിരിക്കുന്നതിന് ഞാൻ അര മീറ്റർ നീളമുള്ള റാറ്റ്ചെറ്റുള്ള തെറ്റായ ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചു:

ഡിസൈനിന് 2 പോരായ്മകളുണ്ട്, ആദ്യത്തെ പോരായ്മ, ഡൈയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്, അവ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ മാത്രമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത്, സോക്കറ്റ് ഹെഡ് പതിവായി നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. , കൂടാതെ, പരമാവധി, കൂടുതൽ തവണ ഡൈ അഴിക്കുക. രണ്ടാമത്തെ പോരായ്മ, ത്രെഡിൽ നിന്ന് രണ്ട് സെന്റിമീറ്റർ സ്ഥാനചലനം ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയിലേക്ക് ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്നതും അവിടെയുള്ള ശക്തി വളരെ വലുതായതിനാലും, ത്രെഡ് തന്നെ പൈപ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെരിഞ്ഞതായി മാറുന്നു. ഒരു നേർത്ത പൈപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പൈപ്പിൽ ഒരു ദ്വാരം മുറിക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും, അതായത്, ത്രെഡ് പൈപ്പിലേക്ക് യോജിക്കും. ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, എതിർ കീ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ബലപ്രയോഗം ഒന്നിടവിട്ട് ഉപയോഗിക്കുക. 2-3 ത്രെഡുകൾ വിശ്രമിക്കാൻ, ഡിസൈൻ തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, രചയിതാവ് കീ തലകൾക്കായി ഒരു ഹോൾഡറിന്റെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉപകരണം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കി എന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും. ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനാൽ, അതായത് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കീകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള തലകൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഈ ആശയം നടപ്പിലാക്കി. പ്രൊഫഷണലുകൾ പ്രത്യേകം ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുകയും അവയെ ഒരു പ്രത്യേക കേസിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് അധിക ചിലവുകൾ. അതിനാൽ, ഏറ്റവും ചെലവുകുറഞ്ഞ സ്റ്റോറേജ് ഓപ്ഷന് നല്ലൊരു പകരക്കാരനാകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മാഗ്നറ്റിക് കീ ഹോൾഡർ എന്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കരുത്. ഓരോ വ്യക്തിഗത തലയും അതിന്റെ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കും, ഗതാഗത സമയത്ത് അവ നഷ്ടപ്പെടുമെന്ന് നിങ്ങൾ ഭയപ്പെടേണ്ടതില്ല എന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്ലസ്.

ഇത് ചെയ്യാന് ഉപയോഗപ്രദമായ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം, ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ:
*ഒരു ​​വെക്റ്റർ ഇമേജ് രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോഗ്രാം (കോറൽ ഡ്രോ).
*ലേസർ കട്ടർ.
*ബോർഡ് കനം 130 എംഎം, 5 x 20 സെ.മീ (പോപ്ലർ).
*ബോർഡ് കനം 64 എംഎം, 5 x 40 സെ.മീ (വാൾനട്ട്).
*40 സെന്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള കാന്തിക സ്ട്രിപ്പ്.
*എപ്പോക്സി റെസിൻ.
*സാൻഡ്പേപ്പർ.
*അക്രിലിക് ലാക്വർ.

ഘട്ടം ഒന്ന്. കോറൽ ഡ്രോയിൽ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു
ആദ്യം, നിങ്ങൾ ഒരു സാമ്പിൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് ഈ ഹോൾഡർ ബ്ലാങ്ക് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വെക്റ്റർ ഇമേജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് അടിസ്ഥാന കഴിവുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ആദ്യം ചെയ്യുക ആവശ്യമായ തുകസർക്കിളുകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അവ കീകൾക്കുള്ള തലകൾ ചേർക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളായി മാറും. + 0.05 സെന്റീമീറ്റർ സൗജന്യ പ്ലേ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്കിളുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി ഉപയോഗ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് പൂർത്തിയാക്കിയ സെല്ലുകളിലേക്ക് നിങ്ങളുടെ തലകൾ എളുപ്പത്തിൽ തിരുകാൻ കഴിയും.

സർക്കിളുകൾ തുല്യമായി വയ്ക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ വിടവ് വയ്ക്കുക. എല്ലാ സർക്കിളുകളും തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ദീർഘചതുരത്തിന്റെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുക, അത് അടിസ്ഥാനമായിരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിലെന്നപോലെ, കോണുകൾ വ്യത്യസ്തവും പതിവുള്ളതും ചുരുണ്ടതുമായിരിക്കാം.

ഘട്ടം രണ്ട്. ചട്ടക്കൂടിന്റെ വികസനം
കവറിന് ശേഷം, നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാനം വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആകൃതി ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കും - ചുരുണ്ട കോണുകളുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ളത്, മില്ലിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗം പോലെ. സർക്കിളുകളുടെ സ്ഥാനത്ത് കറുത്ത വിഭജന വരകൾ പ്രയോഗിക്കണം. സ്ട്രിപ്പിന്റെ വീതി ഏറ്റവും വലിയ സർക്കിളിന്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അടിസ്ഥാന ലേഔട്ടിലെ വരികൾ കറുത്ത നിറത്തിൽ വരയ്ക്കണം, അങ്ങനെ ലേസർ അവയെ വെട്ടിക്കളയുന്നില്ല, മറിച്ച് അവ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു.

ഘട്ടം മൂന്ന്. പ്രധാന ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു
ഹോൾഡറിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ ലേഔട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി തയ്യാറാണ് (ആദ്യ ഘട്ടത്തിന് സമാനമാണ്). എന്നാൽ വശത്ത് നിന്ന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടും. മികച്ച ഉപയോഗത്തിനും വിവര ഉള്ളടക്കത്തിനും, ഹോൾഡറിന്റെ അവസാന ഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ തലകളുടെ അളവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇത് ഏതിലും ചെയ്യുന്നു സൗകര്യപ്രദമായ സ്ഥലം, പ്രധാന കാര്യം വലുപ്പങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്.

ഘട്ടം നാല്. കട്ടിംഗ്
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, തയ്യാറാക്കിയ ലേഔട്ടുകൾ അനുസരിച്ച്, ഹോൾഡർ ബ്ലാങ്കുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അതിൽ നമുക്ക് മൂന്ന് ഉണ്ട്.
പ്രക്രിയ വളരെ നീണ്ടതാണ്, ക്ഷമ ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം അഞ്ച്. പൊടിക്കുന്നു
പൂർത്തിയായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും കുറവുകളും മായ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം ആറ്. സൈഡ് കൊത്തുപണി
ഞങ്ങൾ വിശാലമായ പോപ്ലർ ബ്ലാങ്ക് എടുത്ത് അക്കങ്ങൾ കൊണ്ട് കൊത്തിവെക്കുന്നു.

ഘട്ടം ഏഴ്: കാന്തിക വരകൾ ഒട്ടിക്കുക
ഞങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് കാന്തം സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിച്ച് ഹോൾഡറിന്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് പശ ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാന്തങ്ങൾക്ക് ഒരു പശ അടിത്തറയുണ്ട്, എന്നാൽ സുരക്ഷിതമായ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയെ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതാണ് നല്ലത്. എല്ലാം പശ കൊണ്ട് മൂടിയ ശേഷം, മികച്ച ശക്തിക്കായി, 5 - 10 മിനിറ്റ് അമർത്തുക. ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഘട്ടം എട്ട്. ഹോൾഡറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒട്ടിക്കുന്നു
ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോക്സി റെസിൻഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂശുകയും അവയെ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പതിനായിരക്കണക്കിന് മിനിറ്റ് അമർത്തുക.