ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ മനോഹരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം. പൈപ്പ് വളയുന്ന യന്ത്രം

യജമാനൻ്റെ പ്രത്യേക അറിവും അനുഭവവും കൂടിച്ചേർന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള കഠിനമായ ശാരീരിക അധ്വാനമാണ് കമ്മാരസംഭവം. എന്നിരുന്നാലും, ചില കലാപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ ശൂന്യത വളയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ചൂടാക്കാതെ മെറ്റൽ രൂപഭേദം നടത്താം; ഇതിനായി കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം യൂണിറ്റുകൾക്ക് എന്ത് സവിശേഷതകളാണ് ഉള്ളതെന്ന് ഈ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യും.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ലോഹ കലാകാരന്മാർക്കുള്ള നുറുങ്ങുകൾ. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ, സവിശേഷതകൾ, മുന്നറിയിപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ വിവരണം.

മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രധാന പ്രവർത്തന ശക്തി പിന്തുണയാൽ എടുക്കപ്പെടും, അതിനാൽ ഭാവി യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിത്തറ ശക്തമായിരിക്കണം. ഒരു ഐ-ബീം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജോടി ചാനലുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സമാനമായ പ്രൊഫൈലിൽ നിർമ്മിച്ച കൈകാലുകളാൽ അടിത്തറയുടെ സ്ഥിരത ചേർക്കും. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആരംഭിക്കാം - ടെയിൽസ്റ്റോക്കും സ്പിൻഡിലും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളിലും, വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള വെടിയുണ്ടകൾക്ക് ശക്തമായ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം (വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി). വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ നീളം കുറയുന്നതിനാൽ, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു. ഒരു വൈസ് നിന്ന് ഒരു ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, കുറഞ്ഞത് M16 ൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പമുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ അടിത്തറയിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റിനൊപ്പം അതേ അക്ഷത്തിൽ, മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിനായി ഒരു ബുഷിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുരക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം 4 ലിവറുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഹാൻഡിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു, ഭ്രമണത്തിനായി പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മതിയായ നീളമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ കൈകൾ വഴുതിപ്പോകുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് റബ്ബർ ഗ്രോമെറ്റുകൾ ചേർക്കാം.

സാർവത്രിക ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസം ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ്. വിളക്കുകളും കൊട്ടകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അത് സ്ക്രൂ ഫീഡിനായി നൽകുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ സാധാരണ വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - മിനുസമാർന്നതും സ്ക്രൂയും. ഈ രൂപകൽപ്പനയിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന് ഫിക്സേഷനായി ഒരു ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ആവശ്യമാണ്.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വളച്ചൊടിക്കാതെ, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്രം, മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ലിമിറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നു. അവ ഒരു ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് പോലെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളും സ്ലൈഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും.

ഒരു ടോർഷൻ ബാർ മെഷീനിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് ശാരീരികമായി ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നതാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഡിസൈനിലേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഉചിതമായ പരിഹാരമായിരിക്കും.

ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ സ്മാരകവും വലുതും രൂപകൽപ്പനയിലും അസംബ്ലിയിലും ലളിതമാണ്, എന്നാൽ ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഘടിപ്പിക്കാനും പ്രയാസമാണ്. വർക്ക്പീസുകൾ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ വളയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അതിനാൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ശക്തി ഒരുപോലെ വലുതായിരിക്കും, അതായത് അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്.

മെഷീൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കായി ഒരു കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുത്തു. മെഷീൻ ഒരു മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുമെന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. സാധാരണയായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൈസ് പോലെ. ഫ്രെയിമിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ചലിക്കാവുന്ന ഒരു ഗൈഡ് ഉണ്ട്. ഇത് ഒരു എക്സെൻട്രിക് മെക്കാനിസത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മൂന്ന് സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഒരുതരം "ഫോർക്ക്" സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ഇവ ഘടനയുടെ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളാണ്. ബെൻഡ് പ്രൊഫൈലിനെ ആശ്രയിച്ച്, അവ മാറ്റപ്പെടുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ - തരംഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, "ചുറ്റിക" - കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിശ്വാസ്യതയാണ് അവരുടെ ശക്തി. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിനും ഫിറ്റിംഗിനും പ്രത്യേകമായി പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനോ വാങ്ങുന്നതിനോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സ്റ്റോറിൽ കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് ഫോർജിംഗിനായി ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് നല്ലതാണ്. ഇതിൻ്റെ വില കുറവാണ്, പക്ഷേ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് അധികമായി ഉപയോഗപ്രദമാകും.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സ്നൈൽ മെഷീൻ: ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള അൽഗോരിതം വളരെ ലളിതവും മനസ്സിലാക്കാവുന്നതുമാണ്. ഒരു ഒച്ചിനെ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ മാത്രം, ഡിസൈൻ ആശയത്തിൻ്റെ മൂന്ന് വകഭേദങ്ങൾ സാധ്യമാണ്, അപ്പോൾ പോലും വളരെ ഏകദേശ. ഓരോ യജമാനനും ഒരു ചുരുളൻ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിളത്തിൻ്റെ നിർവ്വഹണവും അതുപോലെ തന്നെ വർക്ക്പീസ് സ്വന്തം രീതിയിൽ വളയ്ക്കുന്ന ക്രമവും കാണുന്നു.

ഏതൊരു സൃഷ്ടിപരമായ പ്രക്രിയയും പോലെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി ഒരു ഒച്ചുണ്ടാക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത് - മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇവ ഒരു റൊട്ടേഷൻ ലിവർ ഉള്ള ഫ്രെയിം, ടേബിൾടോപ്പ്, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയാണ്.

ഒച്ചിനുള്ള ഫ്രെയിമോ മേശയോ ലോഹം കൊണ്ടായിരിക്കണം. ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മരം പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ല: നീണ്ടതും കനത്തതുമായ ലോഡുകൾ നിരവധി ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ശേഷം അതിനെ നശിപ്പിക്കും. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഒരു കോർണർ, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചാനൽ ആയിരിക്കും. ടേബിൾടോപ്പിനായി നിങ്ങൾക്ക് ലോഹവും ആവശ്യമാണ് - കുറഞ്ഞത് 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷീറ്റ്: കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാണ്. തന്നിരിക്കുന്ന പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വളയാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന അസംബ്ലിയാണ് ഷാഫ്റ്റും ലിവറും. ലിവർ ഒരു വശത്ത് വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുന്ന ഒരു റോളറിലേക്കും മറുവശത്ത് പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡിസൈനിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സ്നൈൽ മെഷീനുകൾ മൂന്ന് വേരിയൻ്റുകളിൽ വരുന്നു:

• ഒരു നിശ്ചിത ബെൻഡിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റുള്ള മോണോലിത്തിക്ക്;
• വ്യത്യസ്ത തരം അദ്യായം സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന വളയുന്ന ഘടനകൾക്കൊപ്പം;
• പൊളിക്കാവുന്ന ചുരുളൻ ഡിസൈനുകളും വളരെ കൃത്യതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ബെൻഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ടേബിൾടോപ്പും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഒച്ചിനായി ഒരു തണുത്ത ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ

ആദ്യമായി യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ഏറ്റെടുക്കുന്ന പല കരകൗശല വിദഗ്ധരും ഡിസൈൻ ഘട്ടം അവഗണിക്കുകയും "കണ്ണുകൊണ്ട്" ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ നേരിട്ട് ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി ഒരു ഒച്ചിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ചെയ്യണം. അസംബ്ലി സമയത്ത് ചില സൂക്ഷ്മമായ സൂക്ഷ്മതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

മറ്റൊരു മാസ്റ്റർ നിർമ്മിച്ച ഡ്രോയിംഗുകൾ പിന്തുടരേണ്ട ആവശ്യമില്ല. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ലഭ്യത അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കാഴ്ചപ്പാടും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.

ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഒന്ന് : 1 - സ്നൈൽ പ്ലോഷെയർ; 2 - യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം; 3 - മർദ്ദം റോളർ; 4 - മർദ്ദം റോളർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ലിവർ; 5 - അടിത്തറ ഉറപ്പിക്കുന്നു; 6 - ഉഴവുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിരൽ; 7 - പ്രഷർ റോളറിനുള്ള ഗ്രോവ്; 8 - നിയന്ത്രണ ലിവർ അക്ഷം; 9 - റോളർ അമർത്തുന്നതിനുള്ള സ്പ്രിംഗ്; 10 - വർക്ക്പീസിനുള്ള ക്ലാമ്പ്; 11 - ഒച്ചിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് പ്ലോഷെയർ; 12 - പ്രധാന അച്ചുതണ്ട്; 13 - ലിവറുകൾ
കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്നൈൽ മെഷീൻ്റെ ഡയഗ്രം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചുരുളൻ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു വീഡിയോ ശരിയായി കണക്കാക്കാനും ആനുപാതികമായ സർപ്പിളം നിർമ്മിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിൽ നിർമ്മിച്ച അദ്യായം ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക രൂപമാണ്.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! തിരിവുകളുടെ എണ്ണം, അവയുടെ സാന്ദ്രത, മെഷീനിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ വീതി, ചുരുളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ആരം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഗണിതശാസ്ത്ര സർപ്പിളുകളുടെ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഒച്ചിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു ഒച്ചുണ്ടാക്കുന്നു: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു യന്ത്രം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒരു ഒച്ചിൻ്റെ ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയാണ് മോണോലിത്തിക്ക് യന്ത്രം. സർപ്പിള പാറ്റേൺ മേശപ്പുറത്ത് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഡ്രോയിംഗ് പിന്തുടർന്ന്, കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിരവധി കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച അടയാളങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് അവ ടേബിൾടോപ്പിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒച്ചിൻ്റെ ജോലി സാവധാനത്തിൽ പുരോഗമിക്കുന്നു, പക്ഷേ ലംബമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ, സമമിതി വ്യാസമുള്ള രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളും പരന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകളും വളയ്ക്കാൻ മെഷീൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കാത്തപ്പോൾ ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് മെഷീന് ഒരു ബദൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ തിരിക്കാൻ കഴിയും. തന്നിരിക്കുന്ന ഭ്രമണത്തിനും ശാരീരിക അദ്ധ്വാനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഒരു വേം മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സ്നൈൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒച്ചിൽ ലളിതമായ ഘടകങ്ങൾ മാത്രം അടങ്ങിയിരിക്കണമെന്നില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട മോഡൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള അദ്യായം വേണമെങ്കിൽ, സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യണം? ഓരോ സാമ്പിളിനും ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഇറുകിയ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒറ്റ ടെംപ്ലേറ്റിനുപകരം, വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകളുള്ള നീക്കംചെയ്യാവുന്ന നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ടേബിൾടോപ്പിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ടെംപ്ലേറ്റ് മാറ്റാനും സ്ഥിരതയോടെ സുരക്ഷിതമാക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

സ്നൈൽ മോഡലുകളിൽ ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണലായത് ഒരു യന്ത്രമാണ്, അവിടെ മേശപ്പുറത്ത് കറങ്ങുകയും ചുരുളൻ ടെംപ്ലേറ്റ് നിരവധി പൊളിക്കാവുന്ന സെഗ്മെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ വിഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉത്പാദനം വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലോ ഫാക്ടറിയിലോ ഓർഡർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ വക്രത മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ടേബിൾടോപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് സെഗ്മെൻ്റുകൾ ശരിയാക്കും. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള അദ്യായം വളയ്ക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഈ ടാസ്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുടെയും തത്വം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിയാൽ വളരെ ലളിതമാണ്. എല്ലാം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കുകയും അളവുകൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ആർക്കെങ്കിലും അവരുടേതായ പുതിയ ഓപ്ഷനുകൾ കൊണ്ടുവരാനോ നിലവിലുള്ള മോഡലുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൾഡ് മെറ്റൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രങ്ങൾ: വീഡിയോ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

തണ്ടുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അദ്യായം രൂപത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിലൊന്ന് ഒച്ചാണ്. വീട്ടുജോലിക്കാർ പലപ്പോഴും സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഈ ഉപകരണം സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി ഒരു ഒച്ചിനെ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അറിയാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്. അതിൽ നിന്ന് ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ഇനങ്ങളും, ലളിതമായ ഡ്രോയിംഗുകളും സ്വയം അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയും നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ കോണ്ടറിനൊപ്പം വളച്ച് മെറ്റൽ വടികളിൽ നിന്ന് അദ്യായം രൂപത്തിൽ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഒച്ചുകൾ. ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന വടിയുടെ കർശനമായ ഫിക്സേഷൻ കാരണം രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ബലപ്രയോഗം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് മാനുവൽ ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് വഴി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു ഉപകരണം സ്വയം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത മാസ്റ്റർ തന്നെ നിർണ്ണയിക്കണം. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ജോലിയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്. പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോക്ലിയയ്ക്ക് (കണ്ടക്ടർ) വ്യത്യസ്തമായ ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• പ്രവർത്തന അടിത്തറയിലേക്ക് സ്ഥിരമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ;
• അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ.

മാനുവൽ ഡ്രൈവ് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ സംഘടിപ്പിക്കാം.

ഏറ്റവും പ്രാകൃതമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലളിതമായ മാനുവൽ പ്രയത്നം അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ ആയി അനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വടി ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ലിവർ മെഷീൻ്റെ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ബെഡ് ലെഗിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചുരുളിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് ചലിക്കുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കുകയും ചെയ്യാം.

കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടർ തന്നെ കറങ്ങുന്നു, അത് ഷാഫ്റ്റ് അക്ഷത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് മൂന്ന് ലിവറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

സാധ്യതയും ഉപയോഗ എളുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ ഡിസൈൻ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കണം.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ജിഗിന് ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുണ്ട്, അത് ചുരുളൻ ഓപ്ഷനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു പോരായ്മയാണ്, പക്ഷേ ഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമില്ല.

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസൈൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം ഈ യന്ത്രം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ചുരുണ്ട അദ്യായം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന തന്നെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. കൂടാതെ, നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് തരത്തേക്കാൾ മോശമാണ്. ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ നിരന്തരം ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അവ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അയഞ്ഞേക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ലളിതമായ ഒച്ചുണ്ടാക്കുന്നു

നിങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ മോണോലിത്തിക്ക് രൂപകൽപ്പനയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണം കൈകൊണ്ട് ഒരു വടി ലളിതമായി വളയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഫോമിലേക്ക് ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം. ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ (12 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ) തണ്ടുകളിൽ അദ്യായം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാം.

മോണോലിത്തിക്ക് ഡീമൗണ്ടബിൾ അല്ലാത്ത ഒച്ചുകൾ

ഇത് ഇതുപോലെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

• ആദ്യം, ആവശ്യമായ അളവുകളുള്ള ഭാവി ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പറിൽ വരയ്ക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ ടെംപ്ലേറ്റ് ഡയഗ്രം നേരിട്ട് കണ്ടക്ടറുടെ അടിത്തറയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു). ഇത് ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ സമീപിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം പൂർത്തിയായ ഫോം വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പിശകുകൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഡ്രോയിംഗിലെ ഫോമിൻ്റെ രൂപരേഖയുടെ കനം അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം തന്നെയായിരിക്കണം. ഇത് കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം. കോയിലുകൾ പരസ്പരം 12-13 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ 10 മില്ലീമീറ്റർ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന വടി അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ആവേശത്തിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു.
• ഒച്ചിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം (വെയിലത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്) ഒരു ഉരുക്ക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ വ്യാസം ടെംപ്ലേറ്റ് സർപ്പിളത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് ആനുപാതികമായി നിർണ്ണയിക്കുകയും ഒച്ചിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി അടിത്തറയുടെ വ്യാസം 70 സെൻ്റിമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്.
• ഡ്രോയിംഗിന് അനുസൃതമായി, ആവശ്യമുള്ള ചുരുളൻ ആകൃതി 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് കാൽസിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ അത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ അധിക അറ്റം മുറിച്ചുമാറ്റി, ഒച്ചിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു കോൺ ആയി മുറിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
• ഫിനിഷ്ഡ് ഫോം അടിത്തറയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ അടിത്തറയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള യൂസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കഷണം തടി ഒരു യൂ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനായി ഫോമിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ പിൻ വശത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു യൂ ക്ലാമ്പിൽ കണ്ടക്ടർ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിത്തറയിലേക്ക് മോണോലിത്തിക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത നിരവധി തരം ഉണ്ടാക്കിയാൽ നിങ്ങൾക്ക് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാനും അദ്യായം വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ നേടാനും കഴിയും.

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസൈൻ

• വർക്കിംഗ് ബേസിൽ, ആദ്യം ടെംപ്ലേറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളുടെ കോണ്ടറിനൊപ്പം ഒരു അടയാളം ഉപയോഗിച്ച് ഒച്ചിൻ്റെ രൂപരേഖ വരയ്ക്കുക.

• സ്കെച്ചിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുകയും അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വളച്ചൊടിച്ച ആകൃതി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് സെൻട്രൽ ചുരുളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാനം ഫോമിൻ്റെ ആദ്യ ചുരുളിൻ്റെ ആവേശത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും അതിനെതിരെ കർശനമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിക്സേഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാം. ബലം ഉപയോഗിച്ച്, വടിയുടെ സ്വതന്ത്ര ഭാഗം ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു - ഒരു ലിവർ. നൂതനമായ ഡിസൈനുകൾ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വടി കൊണ്ടാണ് ലിവർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം നിങ്ങൾക്ക് വീഡിയോയിൽ കാണാൻ കഴിയും:

ഭ്രമണത്തോടുകൂടിയ പൊട്ടാവുന്ന ഒച്ചുകൾ

സ്നൈൽ ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, കൂടാതെ വടിയുടെ രൂപഭേദം കണ്ടക്ടർ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചതുര രൂപത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹ അടിത്തറ;
• അടിസ്ഥാന ഏരിയയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പൊളിക്കാവുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ്;
• റൊട്ടേഷൻ ഷാഫ്റ്റ്;
• ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കാനുള്ള ലിവർ.

4 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ലോഹത്താലാണ് പ്രവർത്തന അടിത്തറ.

മൂലകങ്ങളുടെ അറ്റത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ലഗുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിൽ തിരുകിയ ഹിഞ്ച് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടെംപ്ലേറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം. അവ ഒരുമിച്ച് കോക്ലിയയുടെ രൂപരേഖ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അത്തരം ഒരു ഒച്ചിനെ വർക്കിംഗ് ബേസിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങൾ അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്. അടിത്തറയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അദ്യായം വ്യത്യസ്ത വക്രതയും അവയുടെ ആകൃതിയും ലഭിക്കും. ആകൃതിയുടെ ആർക്ക് വലുപ്പം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഹിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക സ്ക്രൂകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹിംഗഡ് സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സംയോജിത വോള്യം സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്റ്റാമ്പ് വാങ്ങി കിടക്കയിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു.

ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായി ചുരുക്കാവുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒച്ചിൻ്റെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു സ്കെച്ച് ഉണ്ടാക്കണം. നിങ്ങൾ നിരവധി സ്കെച്ചുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും അവയുടെ രൂപരേഖയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ അടിത്തറയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അടിത്തറയിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത റേഡിയുകളുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെയും അടിത്തറയുടെയും ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന കോണ്ടൂർ സെഗ്മെൻ്റുകൾ നിങ്ങൾ ബോൾട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

വോളിയത്തിൻ്റെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റും ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒച്ചിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ

തുടക്കക്കാരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലാതെ ചെയ്യുന്നു, യാതൊരു കണക്കുകൂട്ടലുമില്ലാതെ ഒച്ചിൻ്റെ രൂപരേഖ അടിത്തട്ടിൽ തന്നെ വരയ്ക്കുന്നു. ആദ്യമായി ഇത് സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്നൈൽ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും കണക്കാക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം ഒച്ചിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, അവയുടെ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പതിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, അതിനനുസരിച്ച് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഒച്ചിൻ്റെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തരം ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഡയഗ്രം വിവരിക്കുന്നു, അത് ഷാഫ്റ്റും വോളിയവും തിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ലിവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാനം ടെംപ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുടെ ആദ്യ ചുരുളിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ കറങ്ങുന്ന സർപ്പിള ടെംപ്ലേറ്റിന് ചുറ്റും വടി ചുറ്റിയതിന് ശേഷമാണ് ബെൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഏതൊരു നഗരത്തിൻ്റെയും സ്വകാര്യ മേഖല വൈവിധ്യമാർന്ന ഗംഭീരമായ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്. മെറ്റൽ പാറ്റേൺ ഗേറ്റുകൾ, മനോഹരമായ ബെഞ്ചുകൾ, അസാധാരണമായ റെയിലിംഗുകൾ, മറ്റ് അലങ്കാര അലങ്കാരങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഇവ. വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൈറ്റിൻ്റെയും വീടിൻ്റെയും രൂപത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക സൗന്ദര്യാത്മകത നൽകുന്നു. വ്യാജ മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണെന്ന് പലരും വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ല.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ അവ ഒരു സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ തുക നൽകാം. അതിനാൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു തണുത്ത ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഒരു വ്യക്തി സ്വന്തമായി എന്തെങ്കിലും ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണം ഫാമിൽ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

കൂടാതെ, ആർട്ടിസ്റ്റിക് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് നല്ല പണം സമ്പാദിക്കാം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഉൽപ്പാദന മാലിന്യങ്ങളും പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ ചെലവുകളും ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു കമ്മാരൻ്റെ ബിസിനസ്സ് വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് പോകും. ഒരു ഗാരേജിലോ ഷെഡിലോ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ നടത്താം. അതനുസരിച്ച്, പരിസരം വാടകയ്ക്ക് നൽകേണ്ടതില്ല.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ആശയം

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് നടപടിക്രമം ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രക്രിയയുടെ ലാളിത്യത്തിലും സുരക്ഷയിലും. ലോഹം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നില്ല. സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മൂലകങ്ങളെ റിവേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.

തൽഫലമായി, പുറം പാളിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, ആന്തരിക ഭാഗം മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യവും ഒടിവു ശക്തിയും നൽകുന്നു. തീർച്ചയായും, കെട്ടിച്ചമച്ച നടപടിക്രമം തന്നെ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. അതിനാൽ, ആർട്ടിസ്റ്റിക് ഫോർജിംഗ് എന്ന തണുത്ത ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ശാഖയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി സംസാരിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് കൂടിയാണ്, ഇനി മുതൽ "കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്" എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കും. ലോഹ സ്രോതസ്സുകളുടെ വിവിധ വളവുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ അടിത്തറയുടെ ഘടന മാറില്ല. ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാറില്ല.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ പലതരം വളച്ചൊടിച്ച മൂലകങ്ങളുടെയും വളവുകളുടെയും രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. അത്തരം പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മാത്രമല്ല, ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഡ്രൈവ് മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി, എക്സിക്യൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉള്ള മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാനുവൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1. വിൻഡോകൾക്കുള്ള ഡിസൈനുകൾ.
2. റെയിലിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ.
3. കസേരകൾ, ബെഞ്ചുകൾ.
4. ഫർണിച്ചർ കാലുകൾ.
5. ഗേറ്റുകൾക്കും വിക്കറ്റുകൾക്കും അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ.
6. ഫയർപ്ലേസുകൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉറവിട മെറ്റീരിയലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വ്യത്യസ്ത തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു: അലുമിനിയം, ചെമ്പ്. നിങ്ങൾക്ക് അലോയ്കളും ഉപയോഗിക്കാം - ഡ്യുറാലുമിൻ, സ്റ്റീൽ, താമ്രം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, നിക്കൽ അലോയ്.

രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• ലോഹത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു ചൂളയുടെ അഭാവവും ഒരു നിശ്ചിത താപനില നിലനിർത്തുന്നതും കാരണം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുന്നു.
• പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ.
• കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഉത്പാദനം എളുപ്പം.
• മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം ശരിയാക്കാനുള്ള കഴിവ്.
• സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
• ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.

ഈ ഗുണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വ്യാപകമാക്കുന്നു.

ഉപകരണ തരങ്ങൾ

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ പല തരത്തിലുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. Gnutik - ഒരു കൃത്യമായ കോണിൽ വളയുന്ന ലോഹ ആർക്കുകൾ ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
2. സ്നൈൽ - വടികളിൽ നിന്ന് ഒരു സർപ്പിളം രൂപപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം.
3. ട്വിസ്റ്റർ - അച്ചുതണ്ടിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സർപ്പിള രൂപീകരണം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
4. വളയവും ഓവൽ ആകൃതികളും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വളയുന്ന സംവിധാനമാണ് റിംഗ്.
5. വേവ് - തണ്ടുകൾ ഒരു തരംഗത്തിലേക്ക് വളയ്ക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
6. അമർത്തുക - ഒരു വസ്തുവിനെ പരത്തുന്ന പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
7. തെറ്റുകൾ തിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് ചുറ്റികയും അങ്കിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഓരോ വിഭാഗത്തിനും ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ചില ഉപകരണങ്ങളും ലോഹ വസ്തുക്കളും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മാത്രമല്ല, മിക്കവാറും പണമൊന്നും ആവശ്യമില്ല.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുന്നു

ഒരു സാർവത്രിക കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. ഒബ്ജക്റ്റുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

• മെറ്റൽ ഷീറ്റ് (ഇഷ്ടപ്പെട്ട കനം 4-5 മില്ലീമീറ്റർ);
• ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ, പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ;
• തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കായി കിടക്ക;
• ഒരു ഡ്രൈവ് ഉള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഗിയർബോക്സും.

തീർച്ചയായും, ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഫയൽ, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു എമറി സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ, ഒരു വൈസ് ആൻഡ് പ്ലയർ, അതുപോലെ പെൻസിൽ, ടേപ്പ് അളവ്, പേപ്പർ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

ഒരു പുതിയ കരകൗശല വിദഗ്ധൻ്റെ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം, ഒരു ഒച്ചിൻ്റെ ആകൃതി കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് തണുപ്പിനായി ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിന് നന്ദി, ഗേറ്റുകൾക്കും വേലികൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ലോഹ വടികളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ടോർഷൻ ബാർ തരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ജനപ്രിയമാണ്. ലളിതമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുഭവം നേടിയ ശേഷം മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

"ഒച്ചിൻ്റെ" ഉത്പാദനം നമുക്ക് വിശദമായി പരിശോധിക്കാം. സർപ്പിളങ്ങൾ, അദ്യായം, വളയങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ലഭിക്കാൻ ഈ ഉപകരണം സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പന സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിനും വർക്ക്പീസിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും:

1. മെറ്റൽ കമ്പുകൾ.
2. സ്റ്റീൽ ഇലകളും വരകളും.
3. പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ.
4. വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ.
5. ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറും പ്ലിയറും.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഭാവി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ച് വരയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. തുടക്കത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫ് പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ജോലിയുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ:

• മൂന്ന് തിരിവുകളുള്ള ഒരു സർപ്പിള ചിത്രം ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അളവുകൾ ഉറപ്പിച്ച വടിയുടെ വ്യാസവുമായി അത് ത്രെഡിലേക്ക് യോജിക്കുന്ന അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല വലുപ്പം 10 മിമി ആണ്. കൂടാതെ ഉരുക്കിൻ്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി വരികൾ വരയ്ക്കണം, സർപ്പിളിനുള്ളിലെ ദൂരം 12-13 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
• അടുത്തതായി, ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു സർക്കിൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു നോൺ-മെലിഞ്ഞ ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ (4-5 മില്ലിമീറ്റർ കനം) എടുക്കണം.
• തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മോടിയുള്ള ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പൊതുവേ, കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഘടനയ്ക്കായി കാലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫ്രെയിം ചുറ്റളവ് വർക്കിംഗ് സർക്കിളിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ.
• ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒരു മെറ്റൽ വടി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഒരു ബെയറിംഗ് ഉപകരണം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ നിയന്ത്രണം ഫ്രെയിമിലേക്ക് സർക്കിൾ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭ്രമണ പ്രക്രിയയേക്കാൾ മെറ്റൽ വളയുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.
• ഞങ്ങൾ സർക്കിളിൽ ഒച്ചിനെ ശരിയാക്കുന്നു. ഒച്ചിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തണ്ടുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് വാൽ ഭാഗത്തിന് 1 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരമുണ്ട്. സർപ്പിളത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഭാഗത്തേക്ക് 1 സെൻ്റീമീറ്റർ ചേർക്കുന്നു.ഇതിനർത്ഥം രണ്ടാമത്തെ തിരിവ് 2 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും, മൂന്നാമത്തേത് - 3 സെൻ്റീമീറ്റർ കൂടുതൽ തിരിവുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ, സർപ്പിളിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സർക്കിളുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സ്കെച്ച് അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സർക്കിളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പകരം വോൾട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഓരോ തരത്തിൻ്റേയും സ്ഥാനം അളക്കുകയും ഓരോ ഘടകത്തിനും സ്റ്റഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്തേക്ക് സർക്കിളിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ഒരു വ്യാജ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾ സെൻട്രൽ കോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വടി ദൃഡമായി സുരക്ഷിതമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• അവസാനം നിങ്ങൾ രണ്ട് പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ലിവർ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് (വ്യാസം 15-20 മില്ലീമീറ്റർ). അവ ജമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ നീളം ബെയറിംഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് സർക്കിളിൻ്റെ മുകളിലെ പോയിൻ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം 5 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്. അടുത്തതായി, അത് ചുമക്കുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഒച്ചിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയരമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നീളമുള്ള ഒരു വടി ലിവറിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് കട്ട് റൗണ്ട് ഭാഗമാണ്. വളയുന്ന ബാരൽ സർക്കിളിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

അങ്ങനെ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം തയ്യാറാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വടി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാരൽ അതിൽ കിടക്കുന്നു, വളയുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.

വീഡിയോ: DIY കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ.

ടോർഷൻ ബാർ മെഷീൻ

ഡോ-ഇറ്റ്-സ്വയം കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ പോലെയുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ ഉപകരണം ഒരു ടോർഷൻ ബാറാണ്. പാമ്പിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള സർപ്പിളങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

1. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്.
2. ഐ-ബീം.
3. വൈസ്.
4. ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
5. ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ.
6. വെൽഡിംഗ്.
7. ഗിയർബോക്സും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും.

ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ചില ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്:

• ആദ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബീം ആവശ്യമാണ്, ഒരു സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
• അടുത്തതായി, ഉരുക്കിലേക്ക് ഒരു വൈസ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• പിരിമുറുക്കമുണ്ടാകുമ്പോൾ വസ്തു പുറത്തേക്ക് ചാടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ വൈസ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ബീമിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗത്ത്, പ്ലാറ്റ്ഫോം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ റോളറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. മാത്രമല്ല, റോളറുകളുള്ള ഉപകരണം വൈസ് രൂപകൽപ്പനയുടെ അതേ ഉയരത്തിൽ ആയിരിക്കണം.
• പൂർത്തിയാക്കിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു വൈസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• റൊട്ടേഷൻ നടത്താൻ ഒരു സ്റ്റീൽ ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, വർക്ക്പീസ് വളയും.
• അടുത്തതായി, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഒരു സ്റ്റീൽ കേസിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

അങ്ങനെ, നിർമ്മിച്ച ഘടന ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ ബ്ലോക്കുള്ള ഒരു യന്ത്രമാണ്. ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി വളരെ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ കുറച്ച് പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.

ലോഹ അലങ്കാര വസ്തുക്കളിൽ താൽപ്പര്യമുള്ള പലരും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു തണുത്ത ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം വിശദമായി പഠിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവവും വർക്ക്ഷോപ്പും ഇല്ലാതെ ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വിവിധ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

മിക്കവാറും എല്ലാവർക്കും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.

ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, മറ്റ് ബെൻഡിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആദ്യം നമുക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമുണ്ടോ, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ഏതാണ് എന്ന് വികാരത്തോടെയും വിവേകത്തോടെയും തീരുമാനിക്കുക.

"ഫോർജിംഗ്" എന്ന വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആശയങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ തുടർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്ലാൻ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലോഹം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് തമാശയല്ല, എല്ലാ ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെയും ഞങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നത്തെ സമീപിക്കും.

തെറ്റായ എന്തും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിൽ ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് നിങ്ങൾ ഇതിനകം ശ്രദ്ധിച്ചിരിക്കാം. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സ്വയം മാറില്ല: അതിൻ്റെ സാധാരണ അർത്ഥത്തിലുള്ള ആശയം അടിസ്ഥാനപരമായി തെറ്റാണ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും.

ആദ്യം, എന്താണ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത്: ലോഹങ്ങളുടെ സംസ്കരണമാണ് ഫോർജിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത്, അതായത്, ലോഹം മൃദുവാകുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ താപനിലയിലേക്ക്. കമ്മാരസംഭവം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലാണ് - ഒരു ചുറ്റിക, ഒരു ആൻവിൽ, ഒരു കള്ളൻ, തുകൽ ആപ്രോണുകൾ ധരിച്ച ശക്തരായ താടിയുള്ള കമ്മാരന്മാർ.

കമ്മാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേകവും ചെലവേറിയതുമായ ബിസിനസ്സാണ്. കൂടാതെ, പൊതുവേ, ഞങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഇതിനകം തന്നെ വിചിത്രമാണ്, അത് യാന്ത്രികമായും വലിയ വോള്യങ്ങളിലും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ആണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് - അവസാനം ഒരു നോസൽ. ഇതാണ് അത് - ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പഞ്ച്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചൂടാകാം, ലോഹങ്ങളെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പ്, ചൂടാക്കാതെയും. കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണത്തിനായി നിങ്ങൾ അധികം നോക്കേണ്ടതില്ല - ഇവയെല്ലാം മെറ്റൽ ഡ്രിങ്ക് ക്യാനുകളാണ്.

കൃത്രിമ യന്ത്രങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ.

ലോഹങ്ങളുമായി തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒടുവിൽ സമീപിക്കുന്നു - ചൂടാക്കാതെ. ചോദ്യം: ചൂടാക്കാതെ ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയുമോ? ഉത്തരം: അതെ, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഒരേയൊരു വഴി മെക്കാനിക്കൽ ആണ്. ഇതിനെ വളരെ ഗൗരവമുള്ള വാക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു - റിവറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത കാഠിന്യം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ഘടന ഗണ്യമായി മാറാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ലോഹത്തെ അടിക്കേണ്ടി വരും.

ഈ പ്രക്രിയ കൃത്യമായി കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ആണ് - ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ശൂന്യതകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം. പീനിംഗ് ഫോർജിംഗ് ഏറ്റെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കുടുംബത്തോടും അയൽക്കാരോടും ഞങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ഹലോ പറയുന്നു - അവർ ഗുരുതരമായ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടേണ്ടിവരും.

എന്നാൽ ഗൗരവമായി, റിവറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആരാധകരുണ്ട്, അവർ വിജയിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ആശംസിക്കുന്നു, അവർ അത് വിളിച്ചിരുന്നതുപോലെ കപട-കോൾഡ് ഫോർജിംഗിലേക്ക് നീങ്ങുക.

ചൂടാക്കാതെ വിവിധ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം കൂടുതൽ ശരിയായി മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ലോഹ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഈ രീതിയിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധർ ലോഹ വടി വളയ്ക്കുന്നു. അവർ മറ്റൊന്നും ചെയ്യുന്നില്ല - അവർ കുനിയുന്നു. മറ്റൊരു ചോദ്യം അവർ എങ്ങനെ, എവിടെ വളയുന്നു, ഏത് അച്ചുതണ്ടിലാണ്, എന്നാൽ ഇതെല്ലാം നമ്മളും വസിക്കും, പക്ഷേ പിന്നീട്.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, ഭാവിയിൽ ഞങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കും - ഇത് എല്ലാ ഉറവിടങ്ങളിലും ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ആശയക്കുഴപ്പം ഉണ്ടാകില്ല. ഇപ്പോൾ നമ്മൾ രീതികൾ മനസിലാക്കുകയും "കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെ സാരാംശം എന്താണെന്ന് മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വഴിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഞ്ച് ആവശ്യമുണ്ടോ? മനോഹരമായ ഒരു വാക്കാണ്. മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകളുടെ വ്യാവസായിക സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിങ്ങൾ ഏർപ്പെടില്ല, അല്ലേ? എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ കലാപരമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വീട്ടിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ സാധ്യതയാണ്. പഞ്ചുകൾക്കൊപ്പം ലൈറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗും ഉണ്ട്... നമുക്ക് അത് കൂടുതൽ നോക്കാം.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഞങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ന്യായവാദം ചെയ്യുകയും പോയിൻ്റ് ബൈ പോയിൻ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എത്ര ശ്രമിച്ചാലും കൈകൊണ്ട് ലോഹം വളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. എല്ലാം അവരെക്കുറിച്ചാണ്. ഇതാണ് ആദ്യത്തെ പോയിൻ്റ്. ഒരു യന്ത്രം പോരാ; അവയിൽ ഒരു കൂട്ടം ഉണ്ട്. ഇതാണ് രണ്ടാമത്തെ പോയിൻ്റ്. അവയിൽ ചിലത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതും ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് എത്ര, ഏത് തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായി അങ്ങനെയും ആ ക്രമത്തിലും.

ഞങ്ങൾ വടി എടുക്കുന്നു. ഇത് വളയ്ക്കാൻ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ:

1. വടി വളച്ചൊടിച്ച ചരടിനോട് സാമ്യം പുലർത്താൻ തുടങ്ങുന്ന തരത്തിൽ അക്ഷത്തിൽ.
2. വിവിധ അദ്യായം, തരംഗങ്ങൾ, വളവുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ അച്ചുതണ്ടിലുടനീളം.

വ്യാജ ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ.

എല്ലാ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകളും ഒരേ തത്വമനുസരിച്ച് നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. വടികളുടെയും വിവിധ ഫിലമെൻ്റുകളുടെയും രേഖാംശ ഹെലിക്കൽ വളച്ചൊടിക്കൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ടോർഷൻ ബാർ മെഷീനുകൾ, ഞങ്ങൾ ചുവടെ ചർച്ച ചെയ്യും.
2. ഇടുങ്ങിയ കേന്ദ്രത്തോടുകൂടിയ അദ്യായം, സർപ്പിളുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ട്വിസ്റ്ററുകൾ.
3. തിരമാലകൾക്കും സിഗ്സാഗുകൾക്കും.
4. കാലുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, മറ്റ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ തണ്ടുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പരത്തുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ.

ഏത് യന്ത്രമാണ് ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ളത്?

സ്വയം ചെയ്യുക: ഏതാണ് ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ളത്, ഏതാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്? ഈ ചോദ്യത്തിന് വ്യക്തമായ ഉത്തരം ഇല്ല; നിങ്ങൾ സ്വയം തീരുമാനിക്കണം. ഒരു മികച്ച തീരുമാനമെടുക്കാൻ, അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, DIY നിർമ്മാണ രീതികളെക്കുറിച്ചും ഒരു ആശയം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രധാന തരം മെഷീനുകളിലൂടെ പോകാം.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾ ഏതൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർക്കണം: ഇവ 14 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ലോഹ വടികളോ വടികളോ ആണ്, ഏകദേശം 3 മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ചതുരങ്ങളും സ്ട്രിപ്പുകളും വീതിയും ഇല്ല. 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

പൂർണ്ണമായ ജോലികൾക്കായുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മാന്യൻ്റെ സെറ്റ് മെഷീനുകൾ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും:

• വിവിധ ആരങ്ങളുടെ സർപ്പിളങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒച്ചുകളുള്ള ട്വിസ്റ്റർ;
• വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ആർക്കുകളും ഭാഗങ്ങളും വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ബെൻഡർ;
• വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വേവ്, മെറ്റൽ പൈപ്പുകളുടെ സംസ്കരണം;
• പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് വലിയ ആർക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്ലോബ്;
• വളയുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ്;
• വോള്യൂമെട്രിക്

നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാം ഒറ്റയടിക്ക് ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല. ആദ്യത്തെ രണ്ട് പോയിൻ്റുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് മെഷീനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ് - ഒരു ട്വിസ്റ്ററും ബെൻഡറും. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ നേട്ടമുണ്ട്: എന്തുചെയ്യണമെന്നും എവിടെ തുടങ്ങണമെന്നും നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് അവലോകനം ആരംഭിക്കാം - ട്വിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രശസ്തമായ ഒച്ചുകൾ.

ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഒച്ചിനെ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഒരു വ്യാജ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ്.

ജോലിയുടെ പ്രായോഗിക ഭാഗം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ സൈദ്ധാന്തികമായി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ്റെയും അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും കണക്കുകൂട്ടലുകളെക്കുറിച്ചും ഡ്രോയിംഗുകളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നു. ആരും നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകില്ല, കാരണം ഇത് ഒരു സ്വതന്ത്ര രൂപകൽപ്പനയാണ്.

സമാനമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലഭ്യത, ഭാവിയിലെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ജോലിയുടെ അളവ്, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യാൻ പോകുന്ന മുറിയുടെ അളവുകൾ, മറ്റ് പല ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ട തത്വങ്ങളാണ് പ്രധാന കാര്യം - നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങൾക്കും മാത്രമുള്ള ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ ഓപ്ഷൻ.

അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ശേഖരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഇതാ:

• കുറഞ്ഞത് 4 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ ടോപ്പ് തുണി;
• ഒരു റാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമിനുള്ള മെറ്റൽ റൗണ്ട് പൈപ്പ്;
• മെറ്റൽ വടി;
• വ്യത്യസ്ത കാലിബറുകളുടെ ബെയറിംഗുകൾ;
• ഡ്രിൽ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ലോഹത്തിനായുള്ള ഹാക്സോ;
• M8 ബോൾട്ടുകൾ.

അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ

ട്വിസ്റ്ററിന് നാല് അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. അവയുടെ തയ്യാറെടുപ്പിനും, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക:

• ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡ്;
• മേശപ്പുറം;
• പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്;
• ലിവർ ഭുജം.

റാക്ക്

ലോഹത്തിൽ മാത്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മരത്തടികളില്ല. ഏത് വശത്തുനിന്നും നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിലേക്ക് ആക്‌സസ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അത് ചിന്തനീയമായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. മെഷീൻ കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും, അതിനാൽ മികച്ച ഓപ്ഷൻ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോഹ മൂലയായിരിക്കാം.

നിലയിലേക്ക് നേരിട്ട് സ്റ്റാൻഡ് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് വിശ്വസനീയമായിരിക്കും. ബാഹ്യമായി, ഈ ഡിസൈൻ ഒരു മലം പോലെയാകാം. കഴിയുന്നത്ര ശക്തമാണ് - ഒരു കൗണ്ടർടോപ്പ് സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന തത്വമാണിത്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വഴി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

മേശപ്പുറം

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ.

മെഷീൻ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം, ഒരു മാന്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് മികച്ചതാണ്, വെയിലത്ത് കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ കെട്ടിച്ചമച്ച യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തിൻ്റെ കനം ലാഭിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ടേബിൾ ടോപ്പും മറ്റ് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ ലോഡ് എടുക്കും.

ഇഷ്ടപ്പെട്ട ആകൃതി ഒരു വൃത്തമാണ്. ഈ ടാബ്‌ലെറ്റുകളിൽ രണ്ടെണ്ണം നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്: രണ്ടാമത്തേത് തണ്ടുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനും ഒച്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്

ഒരേ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന്, തുല്യ വശങ്ങളുള്ള നാല് വലത് ത്രികോണങ്ങൾ മുറിക്കുക. ഘടനയുടെ അടിയിലേക്ക് ത്രികോണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, അവയുടെ അടിസ്ഥാനം സർക്കിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്താണ്. മറ്റൊരു ഷാഫ്റ്റ് ഓപ്ഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ത്രികോണങ്ങളിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഒരു പൈപ്പിൽ നിന്നാണ്. ബോൾട്ടുകളോ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചോ ഉറപ്പിക്കുക.

ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡിൽ

വീണ്ടും “കഴിയുന്നത്ര കർശനമായി”: ലിവർ ഒരു മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, അങ്ങനെ അത് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. മുകളിലെ മേശപ്പുറത്ത് ബെൻഡിംഗ് റോളർ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. ലിവറിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ശരിയായി കണക്കാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ടേബിൾടോപ്പ് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വടി ഈ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം, രണ്ടാമത്തെ വടി നീളമുള്ളതായിരിക്കണം.

ലിവറിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ലിവറിൻ്റെ ചലന ദിശകളിൽ കൂടുതൽ സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ലിവർ മൂലകങ്ങളും നിശ്ചിത ത്രികോണങ്ങളും ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക റൗണ്ട് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഭാഗങ്ങൾ

ഇവിടെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കുക, നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണതയുടെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ, സംസാരിക്കാൻ, "കലാശാസ്‌ത്രം". ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്കായി മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

• ലളിതമായ സ്റ്റാറ്റിക് ഒച്ചുകൾ

കലാപരമായ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും ലളിതവും അതിനാൽ ഏറ്റവും പ്രാകൃതവുമായ ഓപ്ഷൻ. നിങ്ങൾ ഒരു ഒച്ചിൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ്, അതായത് ഒരു സർപ്പിളം, നേരിട്ട് മേശപ്പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഡ്രോയിംഗുകളിലെ ആവശ്യകത ഞങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നില്ല - കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എല്ലാ കാര്യങ്ങളിലും കൃത്യതയും ചിന്തയും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

തുടർന്ന് ഒച്ചിൻ്റെ പാറ്റേൺ ആവർത്തിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ മുറിച്ച് മേശപ്പുറത്ത് ലംബമായി കഴിയുന്നത്ര ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യുക. ലളിതമാണ്, എന്നാൽ ഒട്ടും കൗശലമുള്ളതല്ല: ഈ ഇറുകിയ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒച്ചിൽ നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിപരമായ ചിന്തകളില്ലാതെ ഒരേ ലളിതമായ വളവുകൾ മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ.

എന്നിരുന്നാലും, ഇതെല്ലാം നിങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ പോകുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ പാറ്റേൺ ഉള്ള ഒരു നീണ്ട ഇരുമ്പ് വേലിക്ക് പദ്ധതിയുണ്ടെങ്കിൽ, ലളിതമായ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ആയിരിക്കും മികച്ച ഓപ്ഷൻ.

• നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒച്ചുകൾ

അമച്വർ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കിടയിൽ ഇത് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഓപ്ഷനാണെന്ന് ഉടൻ തന്നെ പറയാം. ഒച്ചുകളുടെ രൂപരേഖയും മേശപ്പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോണ്ടറിനൊപ്പം ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒച്ചിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ കാർഡ്ബോർഡ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ടേബിൾടോപ്പിലെന്നപോലെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ അവയിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു.

സെഗ്മെൻ്റുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടില്ല, പക്ഷേ ബോൾട്ടുകളോ സിലിണ്ടർ സ്റ്റോപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത റേഡികളും വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളും ഉപയോഗിച്ച് സർപ്പിള ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കാനുള്ള കഴിവാണ് പ്രധാന നേട്ടം.

• വ്യത്യസ്ത ഒച്ചുകളുള്ള മോഡുലാർ സിസ്റ്റം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ കലാപരമായ സ്വാതന്ത്ര്യമുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ: സ്റ്റോപ്പുകളുള്ള സെഗ്മെൻ്റുകൾക്ക് പകരം, വ്യത്യസ്ത ഒച്ചുകളുള്ള നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന മൊഡ്യൂളുകൾ ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും. സെഗ്മെൻ്റുകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക മെറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിൽ മൊഡ്യൂളുകൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ വളരെയധികം ടിങ്കർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ ഗെയിം പരിശ്രമിക്കേണ്ടതാണ്: നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ മെറ്റൽ ലെയ്സ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇതെല്ലാം നിങ്ങളുടെ പദ്ധതികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ലളിതമായ വേലി അല്ലെങ്കിൽ പൂന്തോട്ടത്തിൽ ഒരു ലാസി ഗസീബോ?

ഒരു ടോർഷൻ ബാർ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു

ടോർഷൻ ചികിത്സ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ് - ഇത് തണ്ടുകളുടെ ഒരു സ്ക്രൂ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. മെറ്റൽ വടിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെ ശക്തമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിലെ പ്രധാന കാര്യം; സ്ക്രൂ ട്വിസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിജയം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു അറ്റത്ത് വടി മുറുകെ പിടിക്കണം, മറുവശത്ത് അത് ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങണം. ടോർഷൻ ബാറിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടർ ബ്ലാങ്കും ലോക്കിംഗ് ഉപകരണമുള്ള രണ്ട് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളുമാണ്. ബെയറിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കാം.

ലോഹ വടി പിടിക്കാൻ മുറുക്കിയിരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ക്ലാമ്പുകളിൽ ഉണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ പ്ലാനുകളിൽ "നിങ്ങളുടെ കൈകാലുകളും ട്രൈസെപ്പുകളും പമ്പ് ചെയ്യുക" ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ടോർഷൻ ബാർ മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കി കൈകൊണ്ട് തണ്ടുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ടോർഷൻ ഫോർജിംഗ് ദുർബലർക്ക് വേണ്ടിയല്ല, മുകളിലെ തോളിൽ അരക്കെട്ടിൽ നിങ്ങൾ മികച്ച പേശികൾ വികസിപ്പിക്കും. എന്നാൽ ഒരു വഴി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന്, ഭ്രമണത്തിനായി ലിവർ ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

വളവുകൾ, ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റുകൾ, തിരമാലകൾ, മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, മറ്റെല്ലാ തരത്തിലുള്ള കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകളും ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ വിഭാഗത്തിൽ ശേഖരിച്ചു. ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളിൽ സംസാരിച്ച ഒച്ചിനും ടോർഷൻ ബാറിനും വിപരീതമായി എന്തുകൊണ്ടാണ് അവരോട് ഇത്രയും അനാദരവ് കാണിക്കുന്നത്? ഉപദേശത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഉത്തരം സത്യസന്ധമായിരിക്കും:

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഒരു ഒച്ചും ഒരു ടോർഷൻ ബാറും. ഒന്നാമതായി, അവ പ്രവർത്തനപരമായ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് തികച്ചും ആവശ്യമാണ്, രണ്ടാമതായി, അവ സ്വതന്ത്രമായി നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ ലളിതമാണ്.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് തരങ്ങൾ.

ഒരു ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തിരമാല പോലെയുള്ള ശേഷിക്കുന്ന മെഷീനുകൾ വളരെ പിന്നീട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, തണുത്ത ഫോർജിംഗ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ തലയിൽ പ്രത്യേക സൃഷ്ടിപരമായ പദ്ധതികൾ ഉള്ളപ്പോൾ.

എന്നാൽ വോളിയങ്ങൾക്കും ടോർഷൻ ബാറിനും ശേഷം മൂന്നാമത്തെ യന്ത്രമുണ്ട്, അതില്ലാതെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതൊരു വളയ്ക്കുന്ന യന്ത്രമാണ്. ബാഹ്യമായി, ഇത് എല്ലാറ്റിലും ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഏറ്റവും ലളിതമാണ്: ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ തണ്ടുകൾ വളയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.

ഒരു വളയുന്ന യന്ത്രം സ്വയം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല; രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ ഇത് റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്:

• നിർമ്മിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ അളവുകൾ മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെഡ്ജുകളും റോളറുകളും അനുയോജ്യമായ അളവുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യണം. വീട്ടിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.
• ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ബജറ്റ് സേവിംഗ് ആവശ്യകത നിറവേറ്റപ്പെടും.

ഏറ്റവും ആവശ്യമായ മൂന്ന് മെഷീനുകൾ നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട് - സ്വയം നിർമ്മിത വോള്യൂട്ടും ടോർഷൻ ബാറും വാങ്ങിയ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനും - നിങ്ങൾക്ക് ഏത് സങ്കീർണ്ണതയുടെയും കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. പരിഹരിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ പ്രശ്നം കൂടി ബാക്കിയുണ്ട്.

മാനുവൽ ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്?

ഏത് മെഷീനിലും ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മറ്റൊരു ചോദ്യം - അത് ആവശ്യമാണോ? വീണ്ടും, തീരുമാനം നിങ്ങളുടെ പദ്ധതികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. എന്നാൽ ഇത് അതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടമല്ല. വൈദ്യുത ശക്തിയുള്ള ടോർക്ക് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും, ഇത് സുഗമവും ഏകീകൃതവുമായ ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.

ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവിൻ്റെ ഒന്നാം നമ്പർ മത്സരാർത്ഥി ഒരു ടോർഷൻ ബാർ മെഷീനാണ്, അവിടെ കൈകൊണ്ട് സ്ക്രൂ ട്വിസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏകത നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ കാറിൻ്റെ ഡ്രൈവ് ആക്‌സിൽ ആക്‌സിൽ ഷാഫ്റ്റ്, ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയർ ജോഡി, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സ്ലീവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച എഞ്ചിൻ്റെ ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് - മൂന്ന് കിലോവാട്ടിൽ കൂടരുത്, 900 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടരുത്.

ശേഷിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ വൈദ്യുതീകരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്വയം തീരുമാനിക്കുക. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് നടത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് ട്രാക്ഷൻ ആവശ്യമായി വരില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും വളരെ ആവേശകരവുമായ ജോലിയാണ്. അതിൻ്റെ നടപ്പാക്കൽ എത്രത്തോളം മെച്ചപ്പെടുന്നുവോ അത്രത്തോളം നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും. നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ലേസ് കൂടുതൽ മനോഹരമായി മാറും.

ശക്തമായ ഒച്ചുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തണ്ടുകൾ, നിങ്ങളുടെ കമ്മാര കലയുടെ യഥാർത്ഥ ആസ്വാദകർ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

പ്രദേശങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം വ്യാജ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. വേലി, ബെഞ്ചുകൾ, ഗസീബോസ്, സ്റ്റെയർ റെയിലിംഗുകൾ, മറ്റ് സമാന ഘടനകൾ എന്നിവ വളരെ അലങ്കാരമായി കാണപ്പെടുന്നു. മാത്രമല്ല, മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിൻ്റെ പരമ്പരാഗത അർത്ഥത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതല്ല. മിക്കപ്പോഴും, ഇത് ഒരു കെട്ടിയോ ചുറ്റികയോ അങ്കിലോ അല്ല, മറിച്ച് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നും ചതുര വടികളിൽ നിന്നും വൈവിധ്യമാർന്ന പാറ്റേണുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. അവയിൽ ചിലത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം, മറ്റുള്ളവ വാങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്.

വേലികൾ, പടികൾ, ബാൽക്കണി എന്നിവയ്ക്കുള്ള റെയിലിംഗുകളും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം, പൂമുഖത്തിനായുള്ള റെയിലിംഗുകൾ ഒരു അലങ്കാരമാണ്, അല്ലാതെ തികച്ചും പ്രയോജനപ്രദമായ ഉപകരണമല്ല.

ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത വിവിധ അദ്യായം, വളവുകൾ, വളച്ചൊടിച്ച തണ്ടുകൾ മുതലായവയാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ തരങ്ങളും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം. അവരുടെ ഡ്രൈവ് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരുപക്ഷേ ഇലക്ട്രിക് ആയിരിക്കാം. "നിങ്ങൾക്കായി" ചെറിയ വോള്യങ്ങൾക്കായി, മാനുവൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമമല്ലെങ്കിലും, അവ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. സ്ട്രീമിൽ ഉൽപ്പാദനം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സമാനമായ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശാരീരികമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ ഞങ്ങൾ കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനുള്ള മാനുവൽ മെഷീനുകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.

എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഒരു തുടക്ക കരകൗശല വിദഗ്ധനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രസക്തമായ യന്ത്രം ഒരു ഒച്ചാണ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് രസകരമായ നിരവധി കാര്യങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ - ഒരു വേലി, ഗേറ്റ് മുതൽ ഒരു ബെഞ്ച്, മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ആവശ്യകതയുടെ കാര്യത്തിൽ രണ്ടാം സ്ഥാനത്ത് ഒരു ടോർഷൻ ബാർ മെഷീനാണ്. ഇത് വിശദാംശങ്ങളിൽ വൈവിധ്യം ചേർക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈദഗ്ധ്യം നേടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ബാക്കിയുള്ളവയെല്ലാം വാങ്ങുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച "ഒച്ചുകൾ"

അടിസ്ഥാനപരമായി ഇത് ആധുനികവൽക്കരിച്ച ഒന്നാണ്), എന്നാൽ ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള തണ്ടുകളിൽ നിന്ന് (10-12 മില്ലിമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വരെ) അദ്യായം ഉണ്ടാക്കുന്നതും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ആവർത്തിക്കുന്നതും എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഈ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നിരവധി ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ നടപ്പിലാക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മേശയാണ്, അതിന് ഒരു സെൻട്രൽ ലെഗ് ഉണ്ട്. അവസാനം ബെയറിംഗുകളിൽ റോളറുകളുള്ള ഒരു ലിവർ കാലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവർ വളയുന്ന പ്രക്രിയ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ടേബിൾ ഉപരിതലം 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം. കാലിന്, നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഏതെങ്കിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. ഘടന സുസ്ഥിരമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സുകൾ പ്രയോഗിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ സൈഡ് പോസ്റ്റുകൾ, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള അടിത്തറ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് "സ്നൈൽ"

കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഒരു ചതുര പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ലിവർ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ് - കുറഞ്ഞത് 2-3 മില്ലീമീറ്റർ. പൈപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 25 * 40 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്. ഒരു ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലിവർ കാലിൽ ഘടിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ കഷണം എടുത്ത് കാലിൽ വയ്ക്കുക, ലിവർ വരാതിരിക്കാൻ അടിയിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യാം. താഴെ വീണൂ. ഒരു ബെയറിംഗുള്ള ഓപ്ഷൻ എളുപ്പത്തിൽ ചലനം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷനും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ലിവറിൻ്റെ ആകൃതിയും പ്രധാനമാണ്. ലിവർ ഇരട്ടിയാണ്, മുകളിലെ ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, താഴത്തെ ഭാഗം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കണക്ഷനുകൾ ഉള്ളിടത്തെല്ലാം, ശ്രമങ്ങൾ പ്രാധാന്യമുള്ളതിനാൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

മേശപ്പുറത്ത് ഒരു മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ജിഗ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - അദ്യായം വളഞ്ഞ ആകൃതി. വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള അദ്യായം ഉണ്ടാക്കാൻ അവ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം മാൻഡ്രലുകൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച് കൂടുതൽ വളവുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. അത്തരം ഓരോ സാമ്പിളിലും മേശയിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ ഫലകം ശരിയാക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്. കൂടാതെ, വടിയുടെ അവസാനം അതിൽ നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിധത്തിൽ അതിൻ്റെ ആകൃതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

പലപ്പോഴും, ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു മെറ്റൽ സർക്കിളിൽ നിന്നാണ് മാൻഡ്രലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ അതിനനുസരിച്ച് വളഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി സമാനമായ ഒരു യന്ത്രം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നത് അടുത്ത വീഡിയോയിലാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ മാന്യമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു നല്ല വിവരണവും ഉണ്ട് - സാധാരണ അസംസ്കൃത അരികുകൾ വളരെ പരുക്കനായി കാണപ്പെടുന്നു. അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ, അത് മാറുന്നതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടാതെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ടോർഷൻ ബാർ മെഷീൻ

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഈ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ വടിയിൽ രേഖാംശ വളവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് താരതമ്യേന ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്. വടിയുടെ ഒരു അറ്റം ചലനരഹിതമായി ശരിയാക്കുക, രണ്ടാമത്തേതിൽ ഒരു ലിവർ ഘടിപ്പിക്കുക, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം.

കട്ടിയുള്ള മതിൽ (കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്റർ) ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് ഒരു അടിത്തറയായി അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിടവ് വിട്ട്, അതേ തണ്ടുകളിൽ നിന്ന് റിറ്റൈനർ വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ വലിപ്പത്തിലുള്ള കേബിൾ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം (ഒരു റിഗ്ഗിംഗ് സ്റ്റോറിൽ ലഭ്യമാണ്). ഈ സ്റ്റോപ്പുകളിൽ ഏതെങ്കിലും അടിത്തറയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

കേബിൾ ഹോൾഡർ - മികച്ച വടി ക്ലാമ്പ്

അടുത്തതായി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ടാം ഭാഗത്തിൻ്റെ പിടിയും ടോർഷനും നിങ്ങൾ എങ്ങനെയെങ്കിലും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് ബെയറിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം. അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉള്ളിൽ തിരുകുന്നു, ഒരു വശത്ത് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു - ഡിസൈൻ "ടി" എന്ന അക്ഷരത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. മറുവശത്ത്, പൈപ്പിൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു: നാല് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, 12 അല്ലെങ്കിൽ 14 ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള പരിപ്പ് അവയിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഫലം ഒരു നല്ല ക്ലാമ്പ് ആണ് - വടി ചേർത്ത ശേഷം ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുന്നു.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ടോർഷൻ ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഇതിലും ലളിതമായ ഒരു യന്ത്രം അടുത്ത വീഡിയോയിലുണ്ട്.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും സംബന്ധിച്ച വീഡിയോ

വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോട് പക്ഷപാതം കാണിക്കുന്ന ഒരു വ്യക്തിയോട് മാത്രമേ ഒരാൾക്ക് അസൂയപ്പെടാൻ കഴിയൂ. ഏറ്റവും ധീരമായ ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റുകൾ നിങ്ങൾ ഗ്രഹിക്കാൻ ആവശ്യമായതെല്ലാം അവനുണ്ട്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം, എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ, അവരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദവും എളുപ്പവുമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വലിയ ശാരീരിക ശക്തി ആവശ്യമില്ല; ആവശ്യമായ ബട്ടണുകൾ അമർത്തി പ്രത്യേക ലിവറുകൾ സമയബന്ധിതമായി തിരിക്കുക മാത്രമാണ് വേണ്ടത്.

ഓർമ്മിക്കേണ്ട ഒരേയൊരു കാര്യം, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന് കർശനമായ നിയമങ്ങളും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ച് ലോഹ ശൂന്യത രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഈ സൃഷ്ടിയെക്കുറിച്ച് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉണ്ട്, ജനപ്രിയ വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ എന്താണ് വിളിക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലോഹ ഉത്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, 7 തരം കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ശൂന്യതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ചെയ്യേണ്ട ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരുതരം ഘട്ടങ്ങളാണിവ.

എല്ലാ ജോലികളും ആവശ്യകതകൾക്കും നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മനോഹരമായ ഒരു വ്യാജ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കരുത്.

മെറ്റൽ ശൂന്യത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം. ഇത് ഏറ്റവും വലുതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവും ഗൗരവമേറിയതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഇത് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പല തരത്തിലാകാം:

• അസ്വസ്ഥത - ഇത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ ഉയരം കുറച്ചുകൊണ്ട് വശങ്ങളിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
• ബ്രോച്ചിംഗ് - ഈ ഘട്ടം ഒരു ലോഹ ഭാഗം ചൂടാക്കി അതിനെ ചുറ്റികയാണ് നടത്തുന്നത്. മെറ്റൽ വടിയുടെ നീളം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
• ഫേംവെയർ - ഈ ഘട്ടത്തിൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളുടെയും നീളത്തിൻ്റെയും ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഇത് തുറന്നതോ അടച്ചതോ ആകാം.

അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതും ബ്രോക്കിംഗും മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടനയെ കൂടുതൽ ദുർബലമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഘടനയുടെ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ തകരുന്നത് തടയാൻ കൂടുതൽ ജോലികൾ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തണം.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

തണുത്ത രീതി ഉപയോഗിച്ച് വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി ഉപകരണങ്ങളുടെയോ യന്ത്രങ്ങളുടെയോ ഉപയോഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് അവ വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം, എന്നാൽ ആദ്യം, വിവിധ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇനിപ്പറയുന്ന വീഡിയോയിൽ സ്നൈൽ മെക്കാനിസവുമായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും:

• യൂണിവേഴ്സൽ മെക്കാനിസം - ഇത് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുക. വഴിയിൽ, അത്തരമൊരു ഉപകരണം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനെ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കും.
• Gnutik - ഒരു ലോഹ ഭാഗത്തിൻ്റെ ആർക്ക് രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സംവിധാനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നാൽ വളയുന്ന ആരത്തിൽ തെറ്റ് വരുത്താതിരിക്കാൻ ഇവിടെ നിങ്ങൾ കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകളും അളവുകളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
• ട്വിസ്റ്റർ - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കാൻ ഈ പ്ലാനിൻ്റെ സംവിധാനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു വശത്തും മറുവശത്തും മുറുകെ പിടിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കറങ്ങുന്ന ഹാൻഡിൽ ഭാഗം വളച്ചൊടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.
• വേവ് - ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു സംവിധാനം ലോഹ ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് തരംഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിൽ "ബോയാർസ്കി" അല്ലെങ്കിൽ "വോൾന" ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പതിവാണ്.
• സ്റ്റാമ്പ് പ്രസ്സ് - പേര് സ്വയം സംസാരിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം വിവിധ കൊത്തുപണികളുള്ള സ്റ്റാമ്പുകൾ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഓരോ യജമാനനും തൻ്റെ ആയുധപ്പുരയിൽ അത്തരം നിരവധി സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അപ്പോൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമായിരിക്കും. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം വളരെ ലളിതമാണ്; സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ടെംപ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യക്തമായ മുദ്രകൾ ലോഹ മൂലകങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
• മെക്കാനിക്കൽ യൂണിറ്റ് - മെറ്റൽ വടി ഒരു സർക്കിളിലേക്ക് വളയ്ക്കാൻ ഈ സംവിധാനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യാസം വ്യത്യാസപ്പെടാം. അതിനാൽ, യജമാനന്മാരുടെ ആയുധപ്പുരയിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ, വിദഗ്ദ്ധോപദേശം എന്നിവ സ്വയം ചെയ്യുക

വിചിത്രമെന്നു പറയട്ടെ, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീട്ടിൽ പോലും നിർമ്മിക്കാം. തീർച്ചയായും, അവർ ചൂടുള്ള നിർമ്മിത മൂലകങ്ങളെപ്പോലെ വിപുലമായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ഒരു അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് തുല്യമായ ഒന്നുമില്ല. നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് മുകളിൽ വിവരിച്ച കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ആഗ്രഹം. ബാക്കിയുള്ളത് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക; ഒരു ചെറിയ പിശക് പോലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ നശിപ്പിക്കും, അത് ഉദ്ദേശിച്ച കോമ്പോസിഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്ന വസ്തുത പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും എല്ലായ്പ്പോഴും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; എല്ലാം പലതവണ പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഉദ്ദേശിച്ച കോമ്പോസിഷൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പക്ഷേ ചെറിയ മൂലകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ അത് അമിതമാക്കരുത്.

അവസാന ഘട്ടം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയിരിക്കും, അതിൽ പൂർത്തീകരിച്ച രചനയും പെയിൻ്റിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾ തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച മൂലകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഏറ്റെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരുപക്ഷേ വില മാർക്കറ്റ് പഠിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക കഴിവുകൾ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്തിരിക്കാം. ഇല്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതികൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഒരു കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം എല്ലാ ചെലവുകളും വിലമതിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അവ കുറയ്ക്കാനാകും.

വാസ്തുവിദ്യയിലും ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈനിലുമുള്ള വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ജാലകങ്ങൾക്കും ഫയർപ്ലേസുകൾക്കുമുള്ള ഗ്രില്ലുകൾ, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ച വേലികൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയർകേസ് ബാലസ്റ്ററുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മനോഹരവും ആകർഷകവുമാണ്. ഇന്ന്, ലോഹ സംസ്കരണത്തിലെ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നത്തേക്കാളും ജനപ്രിയമാണ്. തീർച്ചയായും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലോഹം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല, ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പില്ലാതെ മനോഹരമായ ഒരു വ്യാജ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നാൽ ഈ പുരാതന കരകൗശലത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാനും കഠിനമായ ശാരീരിക അദ്ധ്വാനത്തിന് തയ്യാറെടുക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ലോഹത്തിൻ്റെ തരങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും പരിചയപ്പെടണം, ലോഹങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനുള്ള പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുക, കമ്മാരൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയണം.

മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ്

ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകുന്നതിനായി ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ്. യഥാർത്ഥത്തിൽ രണ്ട് തരം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉണ്ട് - തണുപ്പും ചൂടും. ലോഹത്തിൻ്റെ കൈകൊണ്ട് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട് എന്നതിനാൽ, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ലോഹത്തിന് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുകയും ഡക്റ്റൈൽ ആകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയാണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം. ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും എളുപ്പത്തിൽ നൽകാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിക്ക ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന വർക്ക് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഗുണം ചെയ്യും.

എന്നാൽ ചൂടാക്കൽ ലോഹത്തിനും അതിൻ്റെ പോരായ്മകളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഒരു പ്രത്യേക ഫോർജും അതിനുള്ള ഇന്ധനച്ചെലവും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണിത്. ഒരു നഗര പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്വന്തം കൈകളാൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രശ്നമായിരിക്കും. കൂടാതെ, തീയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തികച്ചും അപകടകരമായ പ്രവർത്തനമാണ്, കൂടാതെ അഗ്നി സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫോർജിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം ലോഹം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള താപനില വ്യവസ്ഥകളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രത്യേക അറിവാണ്.

ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലോഹത്തിൻ്റെ തണുത്ത ഫോർജിംഗിന് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കാൻ ഒരു ചൂള ആവശ്യമില്ല. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ പോയിൻ്റും ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വളച്ച്, അമർത്തി, വെൽഡിങ്ങ് വഴി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് നിർവഹിക്കുന്നത് കുറച്ച് ലളിതമാണ്, കൂടാതെ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഇതിന് കൂടുതൽ സ്ഥലം ആവശ്യമില്ല. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള സുരക്ഷയിൽ വളരെ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

എന്നാൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ തെറ്റ് തിരുത്താനുള്ള അവസരമില്ലാതെ ചില സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ജോലികളും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. തീർച്ചയായും, ഇത് എല്ലാ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ജോലികൾക്കും ബാധകമല്ല, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും, കേടായ വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റലിനോ ടീച്ചിംഗ് എയ്ഡിനോ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ പരിചയപ്പെടേണ്ടിവരും. ഒന്നാമതായി, ഇത് ലോഹങ്ങളെയും അവയുടെ ഉരുകുന്നതിനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള താപനില സാഹചര്യങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിങ്ങൾ അറിയുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് എന്ത് സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും അവ ജോലിയിൽ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും ഞങ്ങൾ ചുവടെ നോക്കും.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനുള്ള ലോഹം

ഹാൻഡ് ഫോർജിംഗ് മെറ്റൽ എന്നത് തികച്ചും അധ്വാനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു ജോലിയാണ്, അതിന് ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രത്യേകതകളുള്ള ലോഹങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മാനുവൽ കോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിനായി, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വഭാവം ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയാണ്, കാരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ലാളിത്യവും സൗകര്യവും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ഡക്ടിലിറ്റിയും ശക്തിയും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സ്വഭാവങ്ങളിലൊന്ന് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ച് അറിയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രധാനം! ലോഹങ്ങളുടെ മറ്റ് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. എന്നാൽ അടുപ്പ് ഗ്രേറ്റുകൾ, ബാലസ്റ്ററുകൾ, വേലികൾ മുതലായവ പോലുള്ള അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനാൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചുവപ്പ് പ്രതിരോധം മുതലായവയിലും അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

അലങ്കാര ഫോർജിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചെമ്പ്, താമ്രം, ഡ്യുറാലുമിൻ, സ്റ്റീൽ, അതുപോലെ മറ്റ് ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, അലുമിനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഹാൻഡ് ഫോർജിംഗ് ഒരു മൃദുവായ, സുഗമമായ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് എളുപ്പത്തിൽ വളയ്ക്കാനോ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താനോ കഴിയും. ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ആൻഡ് അലോയ്‌സ് ബ്രാൻഡിലേക്ക് നോക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഘടനയും ഉപയോഗിച്ച് വിശദമായ വിവരണം കണ്ടെത്താം.

ഏറ്റവും യോജിച്ച ലോഹം ചെമ്പും അതിൻ്റെ അലോയ്കളുമാണെന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിലയാണ് ഈ സ്ഥാനം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ വില പ്രധാനമായും യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വേലി അല്ലെങ്കിൽ ബാലസ്റ്ററുകൾ വാങ്ങാൻ എല്ലാവർക്കും കഴിയില്ല. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മൃദുവായ ഫെറസ് ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റീലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഏകദേശം 0.25%. കൂടാതെ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ. കൂടാതെ, 0.2% മുതൽ 1.35% വരെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഘടനാപരവും ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും ഒഴിവാക്കണം. അത്തരം ഉരുക്കുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റീൽ ആൻഡ് അലോയ് മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കണം. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിലേക്ക് ആക്സസ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉരുക്കിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെയുള്ള പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കാം. നിർണ്ണയ പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെ ലളിതമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഒരു വർക്കിംഗ് ഷാർപ്പനറിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് സ്പാർക്കുകളുടെ കറ്റയിലേക്ക് നോക്കുക, തുടർന്ന് പട്ടികയിലെ സൂചകങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഇന്ന്, വ്യാവസായിക ലോഹ ഉൽപാദനത്തിന് നന്ദി, സ്വയം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി ആധുനിക ഫോർജുകൾ റെഡിമെയ്ഡ് ഫാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് വലുപ്പങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ 3.5 മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, റൗണ്ട് പൈപ്പുകൾ 1/2 ", 3/4", 1", 20x20 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 30x30 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ.

മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണം

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഇല്ലാതെ ഏതെങ്കിലും മെറ്റൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിനുള്ള കമ്മാരൻ ഉപകരണങ്ങൾ തികച്ചും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, അതിൽ ഒരു അൻവിൽ, ഫോർജ്, വിവിധ ചുറ്റികകൾ, ടോങ്ങുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ടൂൾ കുറച്ച് ലളിതവും നിരവധി പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമാണ്. തീർച്ചയായും, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഗ്രൈൻഡർ, ഗ്രൈൻഡർ തുടങ്ങിയ ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ഫോർജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം അറിയുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ജോലിയും ശരിയായി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ടൂൾ

• കൊമ്പ്. ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിൽ അതില്ലാതെ ചെയ്യാൻ ഒരു വഴിയുമില്ല. എല്ലാത്തിനുമുപരി, വർക്ക്പീസ് 1400 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കാൻ കഴിയുന്നത് അതിലാണ്. ഭൂരിഭാഗവും, ഫോർജ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഊതിക്കലിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ചൂളയാണ്.
• അൻവിൽ. ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്ന പിന്തുണയാണ് ഈ ഉപകരണം. അങ്കിളിന് തന്നെ നിരവധി തരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് 200 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള രണ്ട് കൊമ്പുള്ള അങ്കിൾ ആണ്. എന്നാൽ ഭാരം 150 മുതൽ 350 കിലോഗ്രാം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

• ഷ്പെരക്. വിവിധ കലാപരവും അലങ്കാരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് shperaks ആണ്. അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം ഉണ്ട്, ഓരോ യജമാനനും അവ തനിക്കായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഏതൊരു shperak-ൻ്റെയും ഒരു പൊതു സവിശേഷത, അവ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ആൻവിലിൽ തിരുകുകയോ ഒരു മരം ലോഗിൽ ഉറപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ ഏറ്റവും സാധാരണമായ shperaks കാണിക്കുന്നു.

• സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർഒപ്പം ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക്. ഇതാണ് ഒരു കമ്മാരൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണം. സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ 4 മുതൽ 8 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ളതും ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ നൽകാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ തരത്തെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറിൻ്റെ ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്കിന് 0.5 മുതൽ 2 കിലോഗ്രാം വരെയാണ് ഭാരം. ഉൽപ്പന്നത്തിന് അന്തിമ രൂപം നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ടിക്കുകൾ. മൈനിംഗ് പ്ലയർ രണ്ടാമത്തെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപകരണമാണ്. അവയില്ലാതെ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ചൂടുള്ള വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനും നിരവധി തരം ഫോർജ് ടോങ്ങുകൾ ഉണ്ട്. ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഫോർജ് ടോങ്ങുകൾ കാണിക്കുന്നു.

• ആകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റിക. ആർട്ടിസ്റ്റിക് ഫോർജിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയുടെ വളഞ്ഞ ശൂന്യതയോ ശൂന്യതയോ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ആകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഒന്നുകിൽ താഴ്ന്നതോ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നതോ മുകളിലോ ആകാം. ആകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകൾക്കായി നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ യജമാനനും അവരുടേതാണ്. ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ പ്രധാന സഹായ ഉപകരണം കാണിക്കുന്നു.

മുകളിൽ വിവരിച്ചവയ്ക്ക് പുറമേ, പരമ്പരാഗതം പോലെയുള്ള വിവിധ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു റൗലറ്റ്,ഇരട്ട കാലിപ്പറുകൾ, കമ്മാരൻ സ്ക്വയർ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾഒപ്പം കാലിബറുകൾ. കമ്മാര ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ വലുതാണ്, അവയെല്ലാം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് തോന്നുന്നു, അതിനാൽ ഓരോ യജമാനനും ആവശ്യമായതും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമാണുള്ളത്.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണം

• ഗ്നുട്ടിക്(ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ). ഇതൊരു അടിസ്ഥാന കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണമാണ്. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു പ്രത്യേക കോണിൽ ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിൻ്റെ ആർക്ക് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബെൻഡ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• ഒച്ച്. പേര് സ്വയം സംസാരിക്കുന്നു. ഒരു ഒച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേൺ അനുസരിച്ചാണ് സർപ്പിളം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചെറുതോ വലുതോ ആയ ആരം ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റാം.

• മിന്നല്പകാശം. അതേ പേരിൽ ഒരു അലങ്കാര ഘടകം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് ഈ യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

• തരംഗം. അലകളുടെ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനിലൂടെ ഒരു വടി വലിക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് ഒരു മനോഹരമായ sinusoidal വർക്ക്പീസ് ആണ്.

• ട്വിസ്റ്റർ. പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, ഈ മെഷീൻ ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ അതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ട്വിസ്റ്റർ വർക്ക്പീസ് അച്ചുതണ്ടിൽ മാത്രം വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

• റിംഗ് മെഷീൻ. മുമ്പത്തെ എല്ലാ മെഷീനുകളും പോലെ, പേര് സ്വയം സംസാരിക്കുന്നു.

മുകളിൽ വിവരിച്ചവ കൂടാതെ, riveting, മുറിക്കൽ, crimping, വോളിയം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ട്. മുകളിൽ വിവരിച്ച എല്ലാ മെഷീനുകളും സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങാം. തീർച്ചയായും, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഫാക്ടറികളേക്കാൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പരിധിവരെ താഴ്ന്നതായിരിക്കും, എന്നാൽ ഇത് അവരുടെ സഹായത്തോടെ സൃഷ്ടിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതയാൽ നികത്തപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, പൊതുസഞ്ചയത്തിൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ കണ്ടെത്താനും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് വാങ്ങാനും കഴിയും.

പ്രധാനം! കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മാനുവൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് തികച്ചും അധ്വാനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാജ മൂലകങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

വെവ്വേറെ, തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സമാനമായ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില ഏകദേശം 6,000 USD ആണ്, എന്നാൽ അത്തരം ഒരു യന്ത്രത്തിന് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളും ചെയ്യാൻ കഴിയും. MAN-ൽ നിന്നുള്ള Master 2 മെഷീൻ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് കാണിക്കുന്ന വീഡിയോയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ മെഷീൻ്റെ കഴിവുകൾ കാണാൻ കഴിയും.

DIY മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ്

ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന് ഒരു പ്രത്യേക രൂപം നൽകാൻ വിവിധ ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഓരോന്നും നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യയും ലോഹം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന് വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റാൻ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം തണുത്ത ഫോർജിംഗ് വർക്ക്പീസിനെ വളയ്ക്കുന്നു. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മെറ്റൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി എടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട്, പ്രധാന സാങ്കേതിക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിൻ്റെ DIY കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമില്ല. എല്ലാ ജോലികളും പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു സ്കെച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് സൃഷ്ടിക്കൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങൽ, മെറ്റൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ.

ഡ്രോയിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിൽ സൃഷ്ടിക്കാം, റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാം, അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് വരയ്ക്കാം. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ നിങ്ങൾക്ക് സൗജന്യമായി കണ്ടെത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിരവധി വർഷങ്ങളായി വ്യാജമായി നിർമ്മിക്കുന്ന കരകൗശല വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുകയും പരിശീലനത്തിനായി ഒന്നോ രണ്ടോ ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുക. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഡ്രോയിംഗ് നിരവധി ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഒന്നാമതായി, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വഴി ഏത് മൂലകങ്ങളാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതെന്ന് അറിയാൻ. രണ്ടാമതായി, അത്തരമൊരു പ്രോജക്റ്റ് കൈയിലുണ്ടെങ്കിൽ, തണ്ടുകൾ, പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ലോഹ ശൂന്യതകളുടെ എണ്ണവും തരവും നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം. മൂന്നാമതായി, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരൊറ്റ മൊത്തത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

വെവ്വേറെ, പ്രോജക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവയെല്ലാം നിരവധി ക്ലാസിക് ഗ്രൂപ്പുകളായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

• കൈകാലുകൾ. ഈ മൂലകം ഏതെങ്കിലും രൂപത്തിൽ ഉരുട്ടിയ ഒരു ലോഹ വടിയുടെ അവസാനമാണ്. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ കൊടുമുടികൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂർത്ത അറ്റം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സമാനമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൊടുമുടികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• ചുരുളൻ. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ നിരവധി പൊതു ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വോള്യം, ചുവപ്പ്, ഒച്ചുകൾ. വോളിയംഅഥവാ ബാരങ്കഅറ്റത്ത് ഒരു ദിശയിലേക്ക് വളഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഒരു വടിയാണിത്. ചെർവോങ്ക- അറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വളഞ്ഞ ഒരു വടി. അമേരിക്കൻ കറൻസി ചിഹ്നവുമായി സാമ്യമുള്ളതിനാൽ ഈ മൂലകത്തെ ചിലപ്പോൾ "ഡോളർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കോമഅഥവാ ഒച്ച്- ഒരു ലളിതമായ ചുരുളൻ, അതിൻ്റെ ഒരറ്റം വളഞ്ഞതും മറ്റൊന്ന് നേരായതുമാണ്.

• വളയങ്ങൾ. ഈ ഘടകം വളരെ ലളിതമായി സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു വടി ഒരു യന്ത്രം ശൂന്യമായി മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു, ഫലം ഒരു സ്പ്രിംഗ് ആണ്, അത് പ്രത്യേക വളയങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നു.

• ടോർഷൻ. അച്ചുതണ്ടിലെ സ്ക്രൂ ട്വിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘടകം തിരിച്ചറിയാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. ടോർഷൻ ബാറുകൾക്ക് കുറച്ച് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്ന് ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് പോലുള്ള ഒരു ഘടകമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു ലാറ്റിസിനോ വേലിക്കോ വേണ്ടിയുള്ള ലളിതമായ ഹെലിക്കൽ വടി.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മൂലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഇനിപ്പറയുന്ന പൊതുവായി അംഗീകരിച്ച വ്യാജ സാങ്കേതികവിദ്യകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് - വളയുക, വളച്ചൊടിക്കുക, വരയ്ക്കുക.

ഹുഡ്ഒരു വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറച്ചുകൊണ്ട് നീളം കൂട്ടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ, ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു - റോളിംഗ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെയാണ് വിവിധ കാലുകളും കൊടുമുടികളും സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. കൈകാലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക റോളിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാനം കൊണ്ടുവരികയും തുടർന്ന് റോളിംഗ് സംവിധാനം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അവസാനം ആശ്വാസത്തോടെയോ അല്ലാതെയോ പരന്നതാണ്. കൊടുമുടികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു അമർത്തൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നടപടിക്രമം ഒന്നുതന്നെയാണ്, പക്ഷേ അന്തിമഫലം ഉരുട്ടി ഒരു നിശ്ചിത രൂപത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.

വളയുന്നു. ഈ ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഭാഗം വളയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകളിലും ബെൻഡിംഗ് തന്നെ നടത്തുന്നു. സ്നൈൽ മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ വളയുന്ന പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ആദ്യം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാനം ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ജോലികൾ Ulitka മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു.

വളച്ചൊടിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഈ ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ, ഒരു ട്വിസ്റ്റർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ വിവിധ ടോർഷൻ ബാറുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു വൈസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റേ അറ്റം അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്നു. ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഘടകം പ്രത്യേകം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഇതിനായി, രണ്ടോ അതിലധികമോ വടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ആദ്യം അക്ഷത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കുകയും തുടർന്ന് അച്ചുതണ്ടിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി തണ്ടുകൾ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലത്ത് വശങ്ങളിലേക്ക് വ്യതിചലിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരൊറ്റ ഘടനയിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നുഒരു പ്രത്യേക അസംബ്ലി ടേബിളിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തി. ഇന്ന്, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പൊതുവായി ലഭ്യമാണ്, അത് ആധുനിക കമ്മാരന്മാർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട ഒരു ഉപകരണമാണ്. പുതിയ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കും സ്വകാര്യ സംരംഭകർക്കും ഇടയിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വളരെ സാധാരണമാണ്. ഇതിന് പ്രത്യേക അറിവോ കഴിവുകളോ ജോലിക്ക് വലിയ പരിസരമോ ആവശ്യമില്ല.

DIY കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്: വീഡിയോ ട്യൂട്ടോറിയൽ

ഹോട്ട് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് സ്വയം ചെയ്യുക

കോൾഡ് ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാനുവൽ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ മാസ്റ്ററിന് പരിചയവും നല്ല ശാരീരികക്ഷമതയും ആവശ്യമാണ്. ജോലി പല ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്: ഒരു സ്കെച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുക, മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുക, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക.

അടിസ്ഥാനപരമായി, ചൂടും തണുപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലാണ്. ഒന്നാമതായി, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ബാധിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിനായി മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റൽ ശൂന്യവും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ സൗകര്യാർത്ഥം, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ റെഡിമെയ്ഡ് തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പതിവാണ്. മൂന്നാമതായി, കലാപരമായ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ ഇല്ല. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ക്ലാസിക് ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയും - അദ്യായം, കൈകാലുകൾ, കൊടുമുടികൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും, എന്നാൽ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നിങ്ങളെ മാസ്റ്ററുടെ ഭാവനയുടെ മുഴുവൻ സാധ്യതകളും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പരിധിയില്ലാത്ത സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു. എല്ലാ ചൂടുള്ള വ്യാജ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: അപ്സെറ്റിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ട്വിസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, പാറ്റേൺ ഇൻസിഷൻ, റിലീഫ് പ്രിൻ്റിംഗ്.

ഡ്രാഫ്റ്റ്മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെയും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മെറ്റൽ ഫോർജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ അസ്വസ്ഥതയ്ക്കായി നടത്തുന്നു.

ഹുഡ്അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറച്ചുകൊണ്ട് വർക്ക്പീസ് ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീനിലെ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം ഉരുട്ടിക്കൊണ്ടോ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൊടുമുടികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കൃത്യവും സൂക്ഷ്മവുമായ പ്രഹരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

വളയുന്നു. വർക്ക്പീസിന് വളഞ്ഞ രൂപം നൽകാനാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് അവയുടെ വികലതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാമെന്നും യഥാർത്ഥ രൂപം നൽകുന്നതിന് അസ്വസ്ഥമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്നും കണക്കിലെടുക്കണം. വർക്ക്പീസുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന്, വിവിധ shperaks, anvil horns, ആകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകൾ, jigs എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വളച്ചൊടിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഈ ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിലെന്നപോലെ, വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് തിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വർക്ക്പീസ് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോക്കൽ ട്വിസ്റ്റിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു മുറിക്കൽ, പാറ്റേൺ കട്ടിംഗ്ഒപ്പം ദുരിതാശ്വാസ പാഡിംഗ്ഉളി ഉപയോഗിച്ച് കലാപരമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ബ്ലാങ്കുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ, പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റൊരു പാറ്റേൺ അച്ചടിക്കുന്നു.

ലോഹം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ താപനില വ്യവസ്ഥകൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് ലോഹത്തെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും. 800 - 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഫെറസ് ലോഹത്തിൻ്റെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ നടത്തുന്നു. തീർച്ചയായും, ഒരു തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചൂടുള്ള വർക്ക്പീസ് അളക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ നിറത്തെ ആശ്രയിക്കേണ്ടിവരും. ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനിലയും നിറവും ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.

ഹോട്ട് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ്: വീഡിയോ ട്യൂട്ടോറിയൽ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മെറ്റൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് തികച്ചും ആവേശകരമായ ഒരു ബിസിനസ്സാണ്, അത് നിരന്തരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. വിവിധ കലാപരവും അലങ്കാര ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രാഥമികമായി ബാധകമാണ്. ഇപ്പോൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ തുടങ്ങിയവർക്ക് അവരുടെ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ രൂപവും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യേണ്ടിവരും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ സഹായത്തോടെ ലഭിക്കുന്ന കണക്കുകളും നോക്കാം. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി ഡ്രോയിംഗുകളും തീമാറ്റിക് വീഡിയോകളും തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ക്രമവും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

നിങ്ങൾ ഒരു കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ് സംഘടിപ്പിക്കാൻ പോകുകയും വലിയ ചെലവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീനുകളും ഫർണിച്ചറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് അമിതമായ ചിലവുകളില്ലാതെ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ചെറുകിട ബിസിനസ്സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും.

അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ ബെൻഡിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതുപോലെ തന്നെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. അവ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യാം.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനുള്ള പ്രധാന തരം മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും:

• "ഗ്നുട്ടിക്"
• "ട്വിസ്റ്റർ"
• "ഒച്ച"
• "ഗ്ലോബ്"
• "തരംഗം"
• "മിന്നല്പകാശം"

ഉപകരണം "Gnutik"

സ്വതന്ത്രമായി വാങ്ങിയതോ നിർമ്മിക്കുന്നതോ ആയ "Gnutik" എന്നത് ഒരു വടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സാർവത്രിക ഉപകരണമാണ്. ഇത് ഒരു സ്ലൈഡറുള്ള ഒരു അടിത്തറ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ഒരു കോണുള്ള ഒരു സ്റ്റോപ്പ് (90 ° അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന് ആവശ്യമുള്ളത്) കൂടാതെ രണ്ട് സിലിണ്ടർ ഫിക്സഡ് സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡറും ആംഗിൾ സ്റ്റോപ്പും നീക്കുന്നതിലൂടെ, വടി ഒരു കോണിൽ വളയുന്നു. ഒരു ആർക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന്, ആംഗിൾ സ്റ്റോപ്പിന് എതിർവശത്ത് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന മൂന്നാമത്തെ സിലിണ്ടർ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണം തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ നിർമ്മിക്കാം.

"Gnutik" എന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആക്സോണോമെട്രി - ലംബമായ ക്രമീകരണം

അളവുകൾ അളക്കാൻ, ഈ "ഗ്നുട്ടിക്ക്" ൻ്റെ താഴെയുള്ള ബാറിൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഇതാ.

താഴെയുള്ള ബാർ

ഈ ഉപകരണം സാർവത്രികമാണ്. അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് വളയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാനും പഞ്ച് ചെയ്യാനും കഴിയും. എന്നാൽ ഇത് അടുത്ത ഘട്ടമായിരിക്കും.

"Gnutik" ൽ ഒരു ആർക്ക് ലഭിക്കുന്നു

"Gnutik" എന്നതിൽ ഒരു ആംഗിൾ നേടുന്നു

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച "ഗ്നുട്ടിക്" ഇതുപോലെയാണ്:

ട്വിസ്റ്റർ ഉപകരണം

രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ കൂടുതലും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തണ്ടുകൾ വളച്ചൊടിക്കാനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് "ട്വിസ്റ്റർ". ഈ ലളിതമായ ഉപകരണം മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. പ്രവർത്തന തത്വം: വടിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് ലോഹത്തെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

വാങ്ങിയ മാനുവൽ "ട്വിസ്റ്റർ" ൻ്റെ രൂപം

ഉപയോഗിച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച "ട്വിസ്റ്ററിൻ്റെ" ഫോട്ടോ നോക്കുക:

"വിളക്കുകൾ", "കോണുകൾ" എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉണ്ട്, എന്നാൽ തുടക്കക്കാർക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു "ട്വിസ്റ്റർ" ഉപയോഗിക്കാം, വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ (ഇംഗ്ലീഷ്, എന്നാൽ എല്ലാം വളരെ വ്യക്തമാണ്).

വീഡിയോ 1. "ട്വിസ്റ്ററിൽ" "ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ്" എങ്ങനെ ശൂന്യമാക്കാം

ഉപകരണം "സ്നൈൽ"

അദ്യായം (അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിളുകൾ), "കറൻസികൾ" (എസ് ആകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾ) എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് സ്നൈൽ ടൂൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വിവിധ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്.

ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഒന്ന്: 1 - സ്നൈൽ പ്ലോഷെയർ; 2 - യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം; 3 - മർദ്ദം റോളർ; 4 - മർദ്ദം റോളർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ലിവർ; 5 - അടിത്തറ ഉറപ്പിക്കുന്നു; 6 - ഉഴവുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിരൽ; 7 - പ്രഷർ റോളറിനുള്ള ഗ്രോവ്; 8 - നിയന്ത്രണ ലിവർ അക്ഷം; 9 - റോളർ അമർത്തുന്നതിനുള്ള സ്പ്രിംഗ്; 10 - വർക്ക്പീസിനുള്ള ക്ലാമ്പ്; 11 - ഒച്ചിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് പ്ലോഷെയർ; 12 - പ്രധാന അച്ചുതണ്ട്; 13 - ലിവറുകൾ

ഫലം ഇതുപോലെയായിരിക്കണം:

12 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ:

1 - കോക്ലിയർ സെഗ്മെൻ്റ്; 2 - എക്സെൻട്രിക്; 3 - ഹാൻഡിൽ; 4 - അടിസ്ഥാനം; 5 - ഗൈഡ് റണ്ണേഴ്സ്; 6 - അച്ചുതണ്ട്; 7 - സ്ലൈഡർ; 8 - ആക്സിൽ നട്ട്; 9 - റോളർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആക്സിസ്; 10 - റോളർ; 11 - ഡ്രൈവ് ആക്സിസ്; 12 - എക്സെൻട്രിക് ഗൈഡ്; 13 - കോക്ലിയയുടെ കേന്ദ്ര സെഗ്മെൻ്റ്; 14 - എക്സെൻട്രിക് വിംഗ്; 15 - പ്രധാന കാൽ; 16 - കോക്ലിയ സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പിൻ; 17 - അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ക്രൂ; 18 - കോക്ലിയർ സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചെവി

പലപ്പോഴും "സ്നൈൽ" ഉപകരണം ഒരു പിന്തുണയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളയ്ക്കണമെങ്കിൽ.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച "സ്നൈൽ" മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗപ്രദമായ നിരവധി വീഡിയോകൾ.

ഒരു പിന്തുണയിൽ ഒരു വലിയ അടിത്തറയുള്ള ഓപ്ഷൻ:

വീഡിയോ 2. അടിസ്ഥാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു

വീഡിയോ 3. ഒരു ഒച്ചിനെ ഉണ്ടാക്കുന്നു

വീഡിയോ 4. മെഷീൻ പ്രവർത്തനം

ടാബ്‌ലെറ്റ് ഓപ്ഷൻ:

വീഡിയോ 5. ഭാഗം 1

വീഡിയോ 5. ഭാഗം 2

അത്തരം ഡിസൈനുകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ താഴെ സംസാരിക്കും.

"ഗ്ലോബ്" ഉപകരണം

അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഒരു സ്കൂൾ പ്രൊട്ടക്റ്ററിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ്, ചതുരം, വൃത്തം അല്ലെങ്കിൽ ഷഡ്ഭുജം എന്നിവയിൽ നിന്ന് വലിയ വളയുന്ന ആരം ഉള്ള ആർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ആദ്യം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരറ്റം ഒരു ബെൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വളയുന്നു. പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു കാനിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് സമാനമാണ്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപം

വീഡിയോ 6. ഗ്ലോബസിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു

പൂർണ്ണമായും മസിൽ പവർ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ആർക്ക് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്തതോ വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തതോ ഉണ്ടാക്കാം. വളയുന്ന സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് നല്ലതാണ്.

ഉപകരണം "വേവ്"

"വേവ്" ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റൗണ്ട്, ചതുരം, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തരംഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സ്ക്രോളിംഗ് വഴി ലംബമായ റോളുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.

വേവ് ഉപകരണവും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും

വീഡിയോ 7. ഉപകരണം പ്രവർത്തനത്തിലാണ്

ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഉപകരണം

ഈ യന്ത്രം "ലാൻ്റണുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "പൈൻ കോണുകൾ" മൂലകങ്ങൾക്കായി ശൂന്യത ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ 4, 6, 8 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വടികൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, മെഷീൻ "ട്വിസ്റ്റർ" ന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഇവിടെ വർക്ക്പീസുകൾ ഗൈഡ് ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും വളയുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഉപകരണം

വീഡിയോ 8. "ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ്" നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം

"ക്ലാമ്പ്" മൂലകത്തിൻ്റെ തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എലമെൻ്റ് "ക്ലാമ്പ്" മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പരിഹരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

അറ്റാച്ച് ചെയ്ത ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് "ക്ലാമ്പ്" വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാം.

കാക്കയുടെ പാദങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

“കാക്കയുടെ കാൽ” - ഘടനയെ കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കുന്നതിനോ വിവിധ സന്ധികളുടെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്ത് മനോഹരമായ നോട്ടുകൾ പ്രയോഗിച്ച് പരത്തുന്നു.

മൂലകങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ "ഹൗണ്ട്സ്റ്റൂത്ത്" കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ഓപ്പറേഷൻ ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചർ ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അങ്കിളിൽ ഒരു കനത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. ഞങ്ങൾ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും വീഡിയോകളുടെ രൂപത്തിൽ നൽകുന്നു.

വീഡിയോ 9. കാക്കയുടെ പാദങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം

വീഡിയോ 10. കാക്കയുടെ പാദങ്ങൾ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

വീഡിയോ 11. വിശദമായ സ്റ്റാമ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

അതേ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു റോളിംഗ് മെഷീൻ ചുവടെയുണ്ട്.

"കാക്കയുടെ പാദങ്ങൾ" ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം (റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്). ഒരു റോളിംഗ് മെഷീനിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ: ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും - ഉപയോഗിച്ച സംയോജനത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്പെയർ പാർട്സ്

പ്രവർത്തന തത്വം

ഒരു ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു "സ്നൈൽ" ഉണ്ടാക്കുന്നു

വൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന "സ്നൈൽ" അദ്യായം, "കറൻസി" എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നു. ജോലി "ആത്മാവിന്" അല്ലാത്തപ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്, എന്നാൽ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സ്ട്രീമിലെ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ എണ്ണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്.

10x10 മില്ലീമീറ്റർ പരമാവധി ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു വടി വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്. 0.5 kW/1000 rpm എഞ്ചിൻ അതിൻ്റെ കഴിവുകളുടെ പരിധിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിനിറ്റിൽ 6 ഷാഫ്റ്റ് വിപ്ലവങ്ങൾ നടത്തുന്നു. 25 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരവും 20 മില്ലിമീറ്റർ കനവും ഉള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് കൂടാതെ ഒരു റൗണ്ട് ബ്ലാങ്ക് St.45 ൽ നിന്നാണ് സ്നൈൽ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. ഒരു മോട്ടോർ സൈക്കിളിൻ്റെ പിൻ ചക്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ബെയറിംഗുകളിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ ഒച്ച ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - 7204. പിന്തുണ റോളർ ഗ്രോവിൽ ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എഞ്ചിനും ഗിയർബോക്‌സിനും ഇടയിൽ പുള്ളികൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

കോക്ലിയ സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

ഒച്ചിൻ്റെ മൂലകം 1

ഒച്ചിൻ്റെ മൂലകം 2

ഒച്ചിൻ്റെ മൂലകം 3

ഒച്ചിൻ്റെ മധ്യഭാഗം

കൂടുതൽ വമ്പിച്ച വടിക്ക് (12 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന്), മോട്ടോർ പവർ ഒരു കിലോവാട്ടിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ 2.2 kW, 1000 rpm മോട്ടോർ ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 10 rpm ൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് നൽകുന്നു. ഇത് ഇതിനകം പ്രൊഫഷണൽ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു യന്ത്രമാണ്. ഉപയോഗിച്ച ഗിയർബോക്സ് ഉപയോഗിച്ചു, 30 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മാട്രിക്സ് മുറിച്ചു - ഏറ്റവും അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അങ്കിളും ചുറ്റികയും ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫോർജ് ആവശ്യമില്ല, ഇത് ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിന് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ഉപദേശം! ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാവി ഘടനയുടെ ലൈഫ്-സൈസ് സ്കെച്ച് വരയ്ക്കുക. ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും അസംബ്ലി സമയത്ത് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകാതിരിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.