Talimatlar - askı yapmak için teknolojik harita. Askı üretimi için teknolojik harita Askı üretimi için teknolojik harita

GBOU Belokatayskaya özel (ıslah) genel eğitim yatılı okuluVIIItip

Konu: Askı Yapımı - Askı

Hazırlayan: öğretmen

teknoloji (marangozluk)

Kovin A.V.

İle. Starobelokatay, 2014

Hedef:

Eğitici:

öğrencileri üretim teknolojisiyle tanıştırmakaskı - askı;

İşaretleme, testereleme, planyalama, delme aletleriyle çalışma becerilerini geliştirmek.

Düzeltici:

teknolojik bir haritayla çalışmaya dayalı doğru mantıksal düşünme; gözün gelişimini teşvik etmek, ellerin ince motor becerilerinin gelişimi,öz kontrol becerileripratik faaliyetlerin gerçekleştirilmesi sürecinde;

gelişimkonuşma.

Eğitici:

doğruluk ve soğukkanlılık niteliklerini aşılayınemek tekniklerinin uygulanması;ders sırasında eğitim çalışmalarına karşı sorumlu bir tutumun geliştirilmesini, materyallere, araçlara ve çalışma zamanına karşı dikkatli bir tutumun geliştirilmesini teşvik etmek;

güvenli çalışma kurallarına uygunluk.

Malzeme ve teknik ekipman:

1. Eğitim atölyelerinin ekipmanı: alet ve cihazlar: kare, demir testeresi, törpü, delme makinesi, cetvel, düzlem.

2. Üretilen bir parçanın örneği.

3. Askı - askı üretimi için teknolojik harita.

4. İSO.

Ders türü:kombine

Eğitim formları:ön, grup, bireysel.

Dersi yürütme yöntemleri.

1. Materyalin pekiştirilmesiyle sözlü ve soru konuşması.

2. Teknolojik haritaya göre çalışın.

3. Bir öğretmenin gözetiminde bağımsız çalışma.

Kelime çalışması: Doku.

Dersler sırasında.

BEN . Organizasyon zamanı:

Katılım kontrolü

İş kıyafetlerinin ve derse hazırlığın kontrol edilmesi.

Araçları hazırlayın: kurşun kalem, cetvel, kare, düzlem, zımpara kağıdı, dosya.

Derse psikolojik hazırlık. Oyun “Aracı amacına göre dağıtın”

II . Bilgiyi güncelleme

• Hangi ürünü yapıyoruz?

  Ne için kullanılabilir?

  İş için hangi araçlara ihtiyacınız olacak?

  Ürünü yapmak için hangi malzemeyi kullanıyoruz? (çam)

  Bu özel malzemeyi neden kullanıyoruz?(hafif, dayanıklı, iyi işlenmiş)

  Nasıl belirlediniz? (renge, kokuya, dokuya göre)

Arkadaşlar doku kelimesi ne anlama geliyor? (ahşap yapı)

Kelime çalışması: Doku. (Kelimenin tekrarı - doku, herkesi sorgulamak).

III . Ders materyali mesajı:

Bugün “Askı - askı yapımı” konusuna devam ediyoruz.

Beyler, tezgahınızda iş parçalarınız var, iş parçasının üzerinde bana bu parçanın ne dendiğini gösterin (uç, kenar, yüz, kenar).

Bir önceki dersimizde sizler için hazırlığı yapmıştık.

Teknolojik haritayla çalışalım

Beyler, lütfen bana teknolojik haritada hangi işlemi yaptığımızı söyleyin? (işlem No. 1 - malzeme seçimi)

Bugün dersimizde 2, 3 numaralı resimde belirtilen işlemi gerçekleştireceğiz. (2, 3 numaralı işlemin analizi)

- Başlamadan önce gözden geçirelimaletlerle güvenli çalışma kuralları.

Güvenlik önlemleri marangoz testeresiyle çalışırken

1. İş parçası tezgaha düzgün ve sıkı bir şekilde sabitlenmelidir.

2. Demir testeresi ile çalışırken sarsılmaktan kaçının ve bir kılavuz kullanın

3. Testere bıçağını asla parmağınızla yönlendirmeyin.

4. İş parçasını tutan el testereden güvenli bir mesafede bulunmalıdır.

5. Talaşları çıkarmak için özel bir fırça kullanın.

IV . Öğrencilerin pratik çalışmaları. Askı yapımı - askı.

Devam eden brifing hedefli incelemeler .

İlk tur: işyerlerini düzenleyin ve güvenli çalışma uygulamalarını gözlemleyin; işe zamanında başlayın.

İkinci izlenecek yol: çalışma yöntemlerinin ve teknolojik işlem sırasının doğruluğunu kontrol edin.

Üçüncü tur: Öğrencilerin öz kontrolünün doğruluğunu ve uygulamasını kontrol edin. İşin kabulü ve değerlendirilmesi.

En başarılı öğrencilere ek ödevler verin.Güvenlik önlemleri bir delme makinesinde çalışırken

1. Makineyi yalnızca öğretmenin izniyle açın

2. Aynadaki matkabın güvenilirliğini kontrol edin

3. İş parçaları makine tablasında tutulmalıdır

4. Makinenin dönen parçalarına dokunmayın.

V . Dersi özetlemek:

Öğrencilerin çalışmalarının kendi kendine analizi.

Öğrencilerin uygulamalı çalışmalarının değerlendirilmesi.

Sınıf çalışmasının analizi.

İşyerlerinin temizliği

Öğretmen:_______A.V.Kovin

Askı yapmak için öğretici ve teknolojik harita
1) Malzeme kalınlığı S- 1,0 2,0
2) Kesilen yüzeyde çentik olmamalıdır.
3) Kaplama sırasında elektrolitleri dikkatli bir şekilde kullanın.

№
p/p

İşlem sırası

Araçlar ve aksesuarlar

Bir askının duvara montajı için şablon yapılması. Şablon kartondan yapılmıştır

Tezgah çekici, keski, örs, çizici, cetvel, göbek, 4 ve 6 mm'lik matkaplar, delme makinesi.

İşaretleri şablona göre uygulayın ve deliklerin merkezlerini işaretleyin.

Çizici, çekirdek, örs.

3.
İşaretlere göre masa bağlantı elemanları ve askıların kesilmesi. İşleme payı 1,0 mm'den az değildir.

4.
Duvara monte askıların uçlarının törpülenmesi ve yuvarlanması.

1 ve 3 numaralı düz dosyalar.

5.
Perçin için w 4 mm ve sabitleme için w 6 mm delik delme ve havşa açma.

NS-12A, matkap uçları w4 ve w6 mm,

6.
Askı bağlantı elemanının yüzeyinin mükemmel duruma getirilmesi için zımparalanması

Zımpara kağıdı.

Askı kancası şablonu yapma.

Tezgah çekici, keski, örs, çizici, cetvel, göbek, matkap uçları w4 ve w6 mm, delme makinesi

İşaretleri şablona göre uygulayın.

Yazar, çekirdek.

Askı kancasını işaretlere göre kesin. İşleme payı 1,0 mm'den az değildir.

Tezgah çekici, keski, örs.

Askı kancasının uçlarının eğelenmesi ve yuvarlatılması, Ø 4 mm perçin için bir delik açılması.

Düz eğeler No. 1 ve No. 3, NS-12A, matkap uçları w 4 ve w 6 mm.

11.
Askı kancasının yüzeyinin mükemmel duruma getirilmesi için zımparalanması

Zımpara kağıdı.

12.
Çizimin boyutuna göre bükme.

Evet, çekiç.

Perçinleme bağlantı elemanları ve askı kancası.

Sıkma, mahfaza, çekiç, düzleştirme plakası.

Galvanik boyamanın uygulanması.

Elektrolitli galvanik banyo.

5 delik g4mm
15 5

· 20
30 20
50

2 temsilci g4 mm
60

Kare üretimi için öğretim ve teknolojik harita
[Resmi görmek için dosyayı indirin]

Teknik gereksinimler
Metal kalınlığı S - 1,5-2 mm. Kesilen yüzeyde nadir bulunmamalıdır.
HAYIR.
İşlem sırası
Araçlar ve aksesuarlar

1
İş parçasını çizime göre kontrol edin ve düzeltin.
Tezgah çekici, örs.

2
Çizime göre kareyi işaretleyin.
Çizici, çekirdek, örs.

3
Daha fazla işlem için bir pay (0,5-1 mm) olacak şekilde, çizime göre işaretleme çizgisinden geri çekilerek kareyi kesin.
Tezgah çekici, keski, örs.

4
Kare boyutunda eğeleyin, pahları temizleyin, keskin köşeleri köreltin.
1 ve 3 numaralı düz dosyalar.

5
Ø5 mm'lik delikler açın.
NS-12A, matkap Ø 5.

6
Delikleri çizime göre havşalayın.
NS-12A, havşa

7
Kareyi 90° açıyla bükün.
Evet, tesisatçının çekici.

8
Bükme kalitesini kontrol edin.
Kare.

9
Karenin yüzeyinin mükemmel duruma getirilmesi.
Zımpara kağıdı.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru

Yayınlanan http://www.allbest.ru

1. Kaynağın gelişiminin tarihçesi ve beklentileri

Kaynak, ısıtılan ve plastik olarak deforme olan parçalar arasında atomlar arası bağların kurulmasıyla kalıcı bağlantıların elde edilmesi işlemidir.

Ark kaynağı. Kaynak sırasındaki ısınmanın kaynağı, eski St. Petersburg Tıp ve Cerrahi Akademisi'nin Rus profesörü Vasily Vladimirovich Petrov tarafından keşfedilen bir elektrik arkıdır. Dünya literatüründe elektrik arkını, özelliklerini, özellikle de elektrot metalinin erimesini tanımlayan ilk kişiydi.

Uzun süredir Petrov arkı, pratik olarak uygun elektrik akımı kaynaklarının bulunmaması nedeniyle dünyanın hiçbir ülkesinde kullanılmıyordu.

1881'den beri metal parçalarda kullanılmaktadır. Yurttaşımız N.N.'nin arşivlerinde korunmaktadır. Bernados'un açıklamaları, çizimleri ve çizimleri, esasen bugün kullanılan tüm manuel ve otomatik ark kaynağı türlerinin kendisi tarafından önerildiğini göstermektedir. Dünyanın birçok ülkesinde N.N. Bernados'a karbon ark kaynağına ilişkin buluşlar için ilgili belgeler verildi.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov, metallerin çelik elektrotlarla ark kaynağı için ekipman ve teknoloji geliştirdi, Perm fabrikasında bir elektrik kaynak atölyesi düzenledi, kendi tasarımındaki makineleri kullandı ve kaynak üzerine çeşitli bilimsel makaleler yayınladı. Ark kaynağına ilişkin ilk patent, başlangıçta 1890'da Fransa'da ve daha sonra Rusya dahil dünyanın diğer ülkelerinde N.G. Slavyanov'a verildi.

Nikolai Nikolaevich tarafından geliştirilen prensipler birçok modern ark kaynağı yönteminde kullanılmaktadır. Mucit, bir dizi kaynak makinesi tasarımı, farklı elektrotlarla ark kaynağı yöntemleri, ark kesme, su altı kaynak ve kesme, dikey yüzeyde kaynak yapma, orijinal nokta ve dikiş dirençli elektrik kaynağı yöntemleri geliştirdi.

2. Yapının amacı ve yapısı

Askı, dış giyimi barındıracak şekilde tasarlanmıştır; sınıflara, kütüphanelere, ofislere, konferans salonlarına vb. monte edilir. İki taban direği, bir alt boyuna jumper, iki üst jumper, büyük ve küçük kancalar ve desen detaylarından oluşur.

Raflar, tabanlar ve alt jumper 25x25 kesitli kare borudan, üst jumper 14 mm çapında bir çubuktan, askı kancaları 10 mm çapında bir çubuktan yapılmıştır. desen parçaları 76mm çapındaki tekerleklerden yapılmıştır.

3. Çelik kalitesi ve kimyasal bileşimi

Elbise askılarının imalatında Vst3sp çeliğinden yapılmış çelik kullanılmaktadır. Bu grup B çeliği garantili kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere sahiptir. Düşük karbonlu çelik, 3. sınıf, deoksidasyonda yarı sakin. Vst3sp kalite çelik tedarik edilir ve GOST 380-88'e uygun olarak yalnızca açık ocak ve oksijen dönüştürücü yöntemlerle eritilir.

Standart göstergelere göre, kalınlığı 4 mm veya daha fazla olan haddelenmiş çelikler teslimat kategorilerine ayrılır; "B" grubu için kimyasal bileşimde izin verilen sapmalar aşağıdaki gibidir:

· karbon - %0,3,

· manganez - %0,03-0,04,

· silikon - %0,025-0,3,

· fosfor - %0,005,

· kükürt - %0,005.

Çelik, metal kalıntılarından saflığı arttırmıştır. Bir kalite içindeki karbon içeriğindeki dalgalanmalar %0,07'den fazla olmamalıdır.

Tablo 1. Metal kapanımları

4. Montaj ve kaynak ekipmanının seçimi\

Elbise askısını kelepçeleme ve sabitleme cihazlarını (mengeneler, kelepçeler) kullanarak bir kaynak masasına monte edip kaynak yapıyorum. Boşlukları evrensel aletler kullanarak işaretliyorum: metal bir cetvel, kömürden yapılmış bir cetvel, bir çizici. Parçaları düzeltmek ve bükmek için bir tezgah çekici ve bir tezgah mengenesi kullanıyorum. Açılı taşlama makinesi kullanarak kare boruları kestim. Metal bir fırça kullanarak metaldeki pası temizliyorum. Sıçramaları ve cürufu bir cüruf çekici veya keski ile temizliyorum.

Elektrot kaynağı için Stroitel-300 R kaynak invertörünü seçiyorum.

Özellikler.

Eksi 25 ile +40C arasındaki hava sıcaklığında nominal kaynak akımı:

PV %60'a eşit olduğunda, A 300,

PV %100'e eşit olduğunda, A 250.

Kaynak akımı düzenleme sınırları, A 30-320.

Yüksüz gerilim, V 85±5 Besleme gerilimi 3 cümle (nötrsüz), V 300-450.

Besleme frekansı, Hz 50-60.

Ağdan tüketilen nominal güç, kVN 12.

GOST 14254-80 IP23'e göre koruma derecesi.

GOST 15150-69 X3'e göre iklim değişikliği.

Verimlilik faktörü, %, 92'den az değil.

Genel boyutlar (UxGxY), mm:

Çit olmadan 480x200x360,

550x255x390 çitle birlikte.

Ağırlık (kg:

Eskrim olmadan - 17,

Eskrim ile 18.6.

Ortalama servis ömrü, 7 yıl.

Askının bazı elemanlarını gaz kaynağı kullanarak kaynak yapıyorum. Gaz kaynağı için orta güçlü bir gaz meşalesi GZ-03 kullanıyorum.

Tablo 3. Üniversal kaynak torçunun teknik özellikleri

Silindirlerden brülöre gaz sağlamak için hortumlar kullanılır. Oksijen için tip III hortumlar, asetilen için tip I hortumlar kullanıyorum. İç çapı 9 mm olan tek kumaş katmanlı hortumları seçiyorum.

Benzin istasyonu için oksijen ve asetilen tüpünü seçiyorum.

Oksijen silindirleri.

Oksijen tüpleri dikişsiz çelik, silindirik bir gövdeye sahiptir. Silindir yüksekliği 1370 mm, çap 219 mm, duvar kalınlığı 7 mm, kapasite 40 dm/3, gazsız ağırlık 67 kg. Silindirler 15 MPa (150 kgf/cm/2) çalışma basıncına göre tasarlanmıştır; test basıncı 22,5 MPa'dır (225 kgf/cm/2). Dolu bir silindirde atmosfer basıncına ve 20 derece sıcaklığa karşılık gelen oksijen hacmi 6 m/3'tür.

Asetilen silindirleri.

Asetilen tüpleri, gövdeleri ve valfleri bakımından oksijen tüplerinden farklıdır ancak aynı boyutlara sahiptir, kapasite 40 dm/3, gazsız ağırlık 83 kg, asetilen çalışma basıncı 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maksimum basınç 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Bir asetilen silindiri, 225…..30 kg oranında asetonla emprenye edilmiş gözenekli bir aktif kömür kütlesi ile doldurulur. 1 dm/3 silindir kapasitesi başına. Silindirin rengi beyaz, yazı ise kırmızıdır.

Gaz redüktörleri, silindirden gelen gaz basıncını düşürmek ve belirli bir çalışma basıncını otomatik olarak korumak, ayrıca basıncı düzenlemek ve silindiri geri tepmeden korumak için kullanılır. Oksijen indirgeyici silindire bir rakor somunu ile, asetilen indirgeyici ise bir kelepçe ile bağlanır.

Tablo 4. Şanzımanın teknik özellikleri

5. Kaynak malzemelerinin seçimi

Elbise askısı düşük karbonlu çelikten yapılmıştır, bu nedenle kaynak yapmak için standart kaynak malzemeleri olan UONII 13/45 elektrotları kullanıyorum.

E46A - elektrot tipi;

UONII - 13/45 - elektrot kalitesi;

3,0 - elektrot çapı, mm

U - karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için;

D - kalın kaplamalı;

2 - grup işçilik kalitesi;

E43 2(5) - biriktirilen metali karakterize eden endeks grubu;

B - elektrotlar tüm mekansal konumlarda kaynak yapmak için tasarlanmıştır;

O - ters kutuplu doğru akımda kaynak yapmak için.

Gazaltı kaynağı ile yapılan dikişlerde SV-08A kalite kaynak teli kullanıyorum. azaltılmış kükürt ve fosfor içeriğine ve artırılmış viskozite ve sünekliğe sahip düşük karbonlu tel.

Tablo 5. Kaynak telinin kimyasal bileşimi

Gaz kaynağı için yakıt gazı olarak asetilen kullanıyorum. Asetilen gazı (C2H2), hidrojen fosfit, hidrojen sülfit ve diğer yabancı maddelerin varlığından dolayı spesifik bir sarımsak kokusuna sahip renksiz bir gazdır. Asetilen havadan daha hafiftir; atmosferik basınç ve sıcaklıkta 20C? yoğunluğu 1,09 kg/m3'tür. küp

Asetilen sıvılarda, özellikle de asetonda iyi çözünür ve daha güvenli hale gelir.

Tablo 6. Asetilenin özellikleri ve özellikleri

Asetilenin yanmasını desteklemek için oksijen kullanıyorum.

Gaz halindeki oksijen (renksiz, kokusuz ve tatsız, havadan biraz daha ağırdır. Yanıcı bir gaz değildir, ancak yanmayı aktif olarak destekler. GOST 5583-78'e göre gaz halindeki teknik oksijen, değişen saflık derecelerine sahip üç sınıfta üretilir. Derece 1 - 99.7) %; 2. sınıf - %99,5; 3. sınıf - %99,2.

6. Kaynak modu seçimi

Kaynak modunun ana göstergeleri şunları içerir: elektrotun veya kaynak telinin çapı, kaynak akımı, ark voltajı ve kaynak hızı.

Kaynak modunun ek göstergeleri: akımın türü ve polaritesi, kaplanmış elektrotun türü ve markası, elektrotun eğim açısı, metalin ön ısıtma sıcaklığı.

Ark kaynağı modunun seçimi genellikle elektrot çapının ve kaynak akımının belirlenmesine bağlıdır. Kaynak hızı ve ark voltajı, kaynaklı bağlantının türüne (tipine), çelik ve elektrotun kalitesine, dikişin uzaydaki konumuna vb. bağlı olarak kaynakçının kendisi tarafından ayarlanır.

Elektrotun çapı, kaynak yapılan metalin kalınlığına, kaynaklı bağlantı tipine, dikiş tipine ve diğerlerine bağlı olarak seçilir. Akım, elektrotun çapına bağlı olarak seçilir. Akımı seçmek için bağımlılığı kullanabilirsiniz: ?=kd, burada k=35 /60A/mm; d—elektrot çapı, mm. Nispeten düşük bir kaynak akımı arkın kararsız yanmasına, nüfuziyetin azalmasına, elektrot malzemesinin daha fazla sıçramasına neden olur ve K katsayısı elektrot kaplamasının bileşiminden etkilenir: gaz oluşturan kaplamalar için.

3 mm çapında elektrotlar kullanarak punta kaynağı yapıyorum.

Tablo 7. Gaz kaynağı için 3 numaralı torç ağızlığını seçiyorum

Tablo 8. Karbon çeliklerinin kaynağında asetilen tüketimi

kaynak plastik deformasyon meşale

Tablo 9. Ağızlığın açısının belirlenmesi

Dolgu teli çapı:

Kaynak için normal alev kullanıyorum.

Güç - M=300-390 dm/3/saat.

Dolgu malzemesi tüketimi.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1,6=19,2 kg.

7. Yapının montaj ve kaynak teknolojisi

Öncelikle standı ve tabanları birleştiriyorum, aralarındaki açının 90C olup olmadığını kontrol ediyorum. ve 5 mm uzunluğunda, 3-4 mm genişliğindeki dipçik eklemini tutuyorum. Düğümü 180°C'de mi çevireceğim? ve diğer tarafta da aynı vuruşu yapın. Cürufları raptiyelerden temizliyorum ve dikişleri kontrol ediyorum, bağlantı her iki tarafta alınlı, dikiş genişliği 8 mm, diğer iki tarafta bağlantı T şeklinde, kaynak ayakları 4 mm ve ben başka bir rafın tabanını aynı şekilde kaynaklayın. Daha sonra dekoratif parçaları gaz kaynağı kullanarak kaynak yapıyorum. Bundan sonra rafları dikey olarak yerleştirip alt ve iki üst jumper'ı onlara takıyorum. Bir mezura kullanarak köşegenleri kontrol ediyorum, geometrik boyutlar uyuşuyorsa, cürufu temizledikten sonra dikişleri kaynak yapıyorum, alt atlama telinde T bağlantıları ve dipçikler var, üstteki iki bağlantıda T bağlantıları var. T-bağlantı kancalarını üst atlama tellerine tutup kaynak yapıyorum, dikiş 4 mm'lik çift taraflı bir dikiş ayağıdır. Askıyı kaynakladıktan sonra cüruf ve metal sıçramalarını temizliyorum, ardından ürünü inceleyerek herhangi bir kusur olmadığından emin oluyorum.

8. Kaynaklı birleşimlerdeki hatalar ve düzeltilmesi

Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar kaynaklı yapıların mukavemetini azaltır ve uygunsuz koşullar altında tek tek dikişlerin veya tüm yapının tahrip olmasına yol açabilir.

Kaynak üretiminde aşağıdaki kusur türleri ayırt edilir: kaynak için ürünlerin hazırlanması ve montajı; dikiş şekilleri; Dış ve iç.

Boyut ve miktar açısından standartların oluşturulduğu, izin verilen kusurlar ve izin verilmeyen ve zorunlu düzeltmeye tabi olan kusurlar vardır. Dış kusurlar şunları içerir: kaynak bağlantısının çatlaması; kaynak bağlantısındaki mikro çatlak (çatlak 50 kattan fazla büyütüldüğünde tespit edilir); kaynak dikişindeki büzülme boşluğu (dikişte bir çöküntü); kaynak eklemi çöküntüsü (tamamen kaynaşmamış bir ana metalde kaynak bağlantısının arka tarafının yüzeyinde bir çöküntü; kök içbükeyliği (tek taraflı bir kaynağın arka tarafının yüzeyinde bir çöküntü); kaynak fistülü (deliksiz) kaynak çöküntüsü); kaynakta hasar (yüzeysel, gözenek zinciri); metal sıçramaları; kaynak bağlantısının yüzey oksidasyonu (pul, oksit tabakası ve/veya kararma); füzyon bölgesinin alttan kesilmesi (füzyon hattı boyunca boyuna çöküntü) ana metal ile kaynak); kaynaklı bağlantı üzerinde akış; kaynağın aşırı takviyesi; aşırı nüfuz etme; düzgün olmayan eşleşen kaynak dikişi; kaynaklı kenarların yer değiştirmesi (kaynaklı bağlantının kalitesiz kaynağı nedeniyle kaynak kenarlarının yüksekliğinde uyumsuzluk) Alt kesikler, küçük derinlikteki yüzey gözenekleri, dikişin içbükeyliği ve kaynak dikişinin kesit boyutlarının küçümsenmesi, gözenek çapı 1 mm'yi geçmezse (2 mm gözenek çapı ile en az 25 mm) 10 mm ısıtılır. ).

Dikişlerin kraterleri kaynaklanır, sertleşmeyen çeliklerin kaynaklanması sırasında dikiş ekseninden 20 mm uzağa hareket ettirilebilir. Dikişlerdeki yanıklar da nadirdir, temizlenmeli ve kaynak yapılmalıdır. Metal sıçramaları mekanik olarak giderilir. Akışın yüzey incelemesiyle belirlenmesi zordur; metalografik incelemeyle ayırt edilir. Fistül temizlenir ve defekt bölgesi kaynak yapılır.

9. Ürün kalite kontrolü

Üretilen yapıyı dış muayene ve ölçümlerle kontrol ediyorum. Bu kontrol sırasında ürün kalitesi silahsız gaz kullanılarak belirlenir (büyüteç kullanılmasına izin verilir). Araçların kullanılması (şablonlar, problar ve ölçüm cihazları). Tüm hammadde ve ekipmanlar, kaynak için bir araya getirilen parçalar, montajlar ve bitmiş kaynaklı ürünlerin kendisi, amacına bakılmaksızın kontrole tabidir.

Montajı yapılmış üniteyi veya ürünleri kontrol ederim.

· Geometrik ve temel boyutların çalışma resimlerine uygunluğu, toleranslara uygunluk.

· Parçalar arasındaki boşluklar, kaynaklı kenarların yer değiştirmemesi, birleşim yerindeki bindirmelerin miktarı.

· Kaynak bölgesindeki metalin temizliği, pas, yağ ve diğer kirleticilerin bulunmaması.

Kaynak prosesinin ve bitmiş kaynaklı bağlantıların kontrolü.

· Onaylanmış teknolojik sürece uygun olarak dikiş yapma sırası.

· Bir sonraki dikiş katmanını uygulamadan önce önceki dikiş katmanlarının temizlenmesi.

· Kaynak modları.

Kaynaklı ürünlerin imalat aşamasına bağlı olarak muayene ayırt edilir: giriş, teknolojik aşama. Süreye göre, günlük, periyodik, uçucu, cerrahi önleyici.

Konuma göre: sabit: işyerlerinde, Sanatçılara göre: kontrolörler, öz kontrolü olan işçiler. Hacimce yapışkan: seçici.

10. İş güvenliği

Kaynak çalışmaları sırasında güvenlik önlemleri.

En az 18 yaşında olan kişilerin, güvenlik yönetmeliklerine göre teknik minimum sınırı geçtikten sonra kaynak işi yapmasına izin verilir.

Her işyerinin organizasyonu robotun güvenli performansını sağlamalıdır. İşyerleri çeşitli tipte çitler, koruyucu ve güvenlik cihazları ve uyarlanmış cihazlarla donatılmalıdır.

Robot kaynakçılar için güvenli bir ortam oluşturmak amacıyla, endüstriyel güvenlik düzenlemelerinin genel hükümlerine ek olarak, çeşitli kaynak işlemlerinin gerçekleştirilmesinin özelliklerini de dikkate almak gerekir. Bu tür özellikler olası elektrik çarpması, zararlı gazlar ve buharlarla zehirlenme, kaynak arkından ve erimiş metalden kaynaklanan radyasyondan kaynaklanan yanıklar, sıkıştırılmış ve sıvılaştırılmış gazlarla silindirlerin patlamasından kaynaklanan yaralanmalardır.

Bir elektrikli kaynak arkı, parlak görünür ışık ışınları ve görünmez ultraviyole ve kızılötesi ışınlar yayar. Işık ışınlarının kör edici etkisi vardır. Ultraviyole ışınları göz hastalıklarına neden olur ve uzun süreli maruz kalma durumunda cilt yanıklarına neden olur.

Görme yeteneğini ve yüz derisini korumak için kalkanlar, maskeler veya kasklar kullanılır; ışınları engellemek ve absorbe etmek için görüş deliklerine ışık filtreleri yerleştirilir. Kaynakçıların ellerini yanıklardan ve erimiş metal sıçramalarından korumak için koruyucu eldiven kullanılması ve vücudun üzerine özel bir branda takılması gerekir. Kıyafetler. Kaynak işlemi sırasında önemli miktarda aerosol açığa çıkar ve bu da vücudun zehirlenmesine yol açar. Toz ve zararlı gazların en yüksek konsantrasyonu, kaynak bölgesinden yükselen duman bulutundadır, bu nedenle kaynakçı, akışın korumanın arkasına düşmemesini sağlamalıdır. Zararlı toz gazlarını kaynak bölgesinden uzaklaştırmak için yerel havalandırma, egzoz ve genel hacim beslemesi - egzozun kurulması gerekir. Kışın, besleme havalandırması odaya ısıtılmış hava sağlamalıdır. Zehirlenme durumunda mağdur temiz havaya çıkarılmalı, dar giysilerden arındırılmalı ve doktor gelene kadar istirahat ettirilmeli, gerekirse suni teneffüs uygulanmalıdır.

Elektrik güvenliği.

Elektrikli kaynak çalışmaları sırasında, ergitme kaynağı, kesme, yüzey kaplama için tek istasyonlu kaynak akımı kaynakları arasındaki geçişler, çok istasyonlu kaynaklar arasında en az 0,8 m genişliğe sahip olmalıdır - en az 1,5 m, tek ve çok istasyonlu mesafe kaynak akımı kaynaklarının duvara en az 0,5 m olması gerekir Kaynak akımı regülatörü, kaynak transformatörünün yanına veya üstüne yerleştirilebilir. Akım regülatörünün üzerine kaynak transformatörü takılması yasaktır. Elektrikli kaynak ekipmanı ve işyeri üzerinde gölgelik bulunmadığı durumlarda yağmur ve kar yağışı sırasında elektrikli kaynak işi yapılması yasaktır. Endüstriyel tesislerde elektrikli kaynak işi yaparken, kaynakçıların işyerleri bitişik işyerlerinden ve geçitlerden en az 1,8 m yüksekliğinde yanmaz perdeler (ekranlar, siperler) ile ayrılmalıdır.Nemli yerlerde elektrikli kaynak işi yaparken kaynakçı kuru tahtalardan yapılmış bir döşeme veya dielektrik halı üzerinde Elektrikli kaynak işi yaparken, kaynakçı ve yardımcıları kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır: yüzü ve gözleri korumaya yarayan bir kalkanla uygun şekilde birleştirilmesi gereken, iletken olmayan malzemelerden yapılmış koruyucu bir kask; şeffaf lensli güvenlik gözlükleri kaynak dikişlerini çekiç veya keski ile temizlerken gözleri kıymıklardan ve sıcak cüruftan koruyun; eldivenli eldivenler, düşük elektrik iletkenliğine sahip kıvılcımlara dayanıklı malzemelerden yapılmış özel giysiler, deri çizmeler.

Yangın Güvenliği.

Kaynak sırasında yangının nedenleri, kıvılcımlar ve erimiş metal ve cüruf damlaları, kaynakçının işyerinin yakınında yanıcı malzemelerin bulunması durumunda torç alevinin dikkatsiz kullanılması olabilir. Yangınları önlemek için aşağıdaki yangın güvenliği önlemlerine uyulmalıdır: yanıcı veya yanıcı malzemeleri kaynak alanının yakınında saklamayın ve yağlı bezler, kağıt veya ahşap atıklarla kirlenmiş odalarda kaynak işi yapmayın; Üzerinde eser miktarda sıvı yağ, katı yağ, benzin, kerosen ve diğer yanıcı sıvılar bulunan giysi ve eldivenlerin kullanılması yasaktır; Yağlı boyayla yeni boyanmış yapıları tamamen kuruyana kadar kaynak yapmayın veya kesmeyin; Ekipmanın elektrik voltajı altında ve kapların basınç altında kaynaklanması yasaktır. Yangın söndürücüler, kum kutuları, kürekler, kovalar, yangın hortumları gibi sürekli olarak yangınla mücadele ekipmanına sahip olmak ve bunların çalışma koşullarını izlemek ve ayrıca yangın alarmını iyi çalışır durumda tutmak gerekir; Kaynak işini tamamladıktan sonra kaynak makinesini kapatmalı ve ayrıca yanan veya için için yanan nesnelerin olmadığından emin olmalısınız.

Edebiyat

1 GOST 5266-80. Manuel ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar.

2 GOST 9466-75. Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için elektrotlar.

3 GOST 380-94 - sıradan kalitede karbon çeliği.

4 Çernişev G.G. Kaynak: “Metallerin kaynaklanması ve kesilmesi” İlköğretim mesleki eğitim ders kitabı. İkinci baskı, "Akademi" Yayınevi, 2004 - 496 s.

5 Vinogradov V.S. İlköğretim mesleki eğitim için “Elektrikli ark kaynağı” ders kitabı. 4 Ürün Silindi. M. Yayıncılık merkezi "Akademi" 2010. - 320'ler.

6 Maslov B.T. Orta mesleki eğitim kurumlarının öğrencileri için “Kaynaklı yapıların imalatı” ders kitabı. Sil. M. Yayıncılık merkezi "Akademi" 2007. - 288'ler.

7 Svechnikov V.V. “Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar” ders kitabı. Sil. M. Yayın merkezi "Akademi" 2008 - 64 s.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Tek parça bağlantı, parçalara zarar vermeden sökülmesi imkansız olan parçaların ve düzeneklerin böyle bir bağlantısıdır. Kaynak, ısıtıldığında birleştirilen parçalar arasında atomlar arası bağ kurularak metal ve plastik parçaların birleştirilmesi işlemidir.

Özet, 17.01.2009'da eklendi


Parçalar arasında atomik-moleküler bağların ortaya çıkması sonucu kalıcı bağlantıların üretilmesine yönelik teknolojik bir süreç olarak kaynak. Füzyon ve basınçlı kaynağın özellikleri. Gemi onarım tesislerinde kullanılan kaynak türlerinin özellikleri.

özet, 12/11/2014 eklendi


Kaynak, kaynak yapılan parçalar arasında kurulan bağlantılar yoluyla kalıcı bağlantılar elde etme işlemidir. Elektrik kaynağı için donatım. Basınç kullanarak kaynak yapmak için elektrik tesisatlarının tasarımı ve kullanımına ilişkin kurallar. Kusur bulma yöntemleri.

test, 22.04.2011 eklendi


Atomlar arası bağların kurulması yoluyla malzemelerin kalıcı bağlantılarının üretilmesi için teknolojik bir süreç olarak kaynak, özellikleri ve uygulama prosedürü, amacı. Gerekli kaynak ekipmanının seçimi ve gerekçesi, verimin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 28.01.2010


Termoplastik polimer malzemelerin kalıcı bağlantılarını üretme yöntemleri. Ultrasonik kaynağa ilişkin sınıflandırma. Termoplastik kaynak işlemi. Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü. Yapışkan bağlantının mukavemetini etkileyen faktörler.

kurs çalışması, eklendi 03/26/2014


Atomlar arası yapışma kuvvetleri nedeniyle gerçekleştirilen, çeşitli malzeme, birim ve yapılarda kalıcı bağlantıların elde edilmesi işlemi olarak kaynak. Kaynak işlemlerinin tanımı, çeşitlerine genel bakış. Kesme işleminin ekipmanları ve ana elemanları.

eğitim kılavuzu, 04/11/2010 eklendi


Kalıcı bağlantılar üretmek için yüksek performanslı süreç. Farklı kalınlıktaki parçaların kaynaklanması ihtiyacı. Elektroslag kaynak işlemi. Dolgu metali erime hızı. Düz, kavisli ve çevresel kaynakların yapılması.

tez, eklendi: 02/15/2013


Kaynağın termal temelleri ve fiziksel temeli. Tasarım şemasının seçimi ve gerekçesi, eğrilerin termal çevrimlerinin belirlenmesi. Hesaplama formüllerini kullanarak ve kaynak havuzu uzunluğu, dikiş genişliği ve ısıtma bölgesinin ilgili grafiklerinden hesaplama.

kurs çalışması, eklendi 12/03/2009


Elektroslag kaynak çeşitleri, avantajları ve dezavantajları. Çok elektrotlu elektroslag kaynağının özellikleri. Kaynak için plaka elektrotların uygulanması. Karmaşık ürün konfigürasyonuna sahip sarf malzemesi nozulu ile kaynak yapma. Kaynaklı bağlantı çeşitleri.

sunum, 10/13/2014 eklendi


Kaynağın teknolojik yetenekleri. Kaynak yapılacak metalin özellikleri. Kaynak modunun ve elektrotların seçilmesi. Kaynakçının işyerinin tanımı. Kaynak arkı güç kaynağı. Kaynak üretiminin iyileştirilmesi, maliyetinin belirlenmesi.