Plastikten bir dişli nasıl yapılır? Plastik bir dişli nasıl restore edilir? Gerekli malzemeler ve araçlar

En karmaşık ve bir o kadar da yaygın olanlardan biri mekanik sistemler bir dişli tahrikidir. Bu harika yol mekanik enerjinin bir yerden başka bir yere aktarılması ve bir şeyin gücünü (torku) artırmanın veya azaltmanın veya hızını artırmanın veya azaltmanın bir yolu.

Kendi elinizle bir dişli nasıl yapılır? Zorluk her zaman etkili yaratmaktır. dişli çarklar Oldukça fazla çizim becerisi ve matematik bilgisinin yanı sıra karmaşık parçalar oluşturma becerisi de gerektirir.

Hobi tutkunları için maksimum verimliliğe gerek yoktur, bu nedenle elimizdeki aletlerle bile yapımı çok daha kolay bir sistem elde edebiliriz.

Dişli çark üzerindeki bir dizi dişten oluşur. (Yukarıdaki şemaya dikkat edin, dişlilere yanlış sayıda diş etiketlemişler - kusura bakmayın)

Adım 1: Formüller ve Hesaplamalar

Dişli dişlerini çizmek ve yapmak için formüller internette bolca bulunabilir, ancak yeni başlayanlar için çok karmaşık görünüyorlar.

Sorunu basitleştirmeye karar verdim ve çözüm hem büyük hem de küçük ölçeklerde çok işe yarıyor. Küçük ölçekte makine kesimi için en uygunudur. lazer kesicilerÖrneğin çok küçük dişliler bu şekilde başarıyla üretilebilmektedir.

Adım 2: Kolay yol

Yani, basitçe söylemek gerekirse, sivri ucun şekli yarım daire olabilir.

Adım 3: Boyutları belirleyin

Artık dişliyi yapmak için parametreleri tanımlayabiliriz:

1. Dişli dişlerinin ne kadar büyük/küçük olacağı (çap) - dişli ne kadar küçük olursa dişlerin de o kadar küçük olması gerekir.
2. Ağa monte edilen (bağlanan) tüm dişler aynı boyutta olmalıdır, bu nedenle önce daha küçük dişliyi hesaplamanız gerekir.

10mm dişlerle başlayalım.

Dairenin 10x10mm (çevresi) = 100mm olması için 5 dişli bir dişli istiyorum.

Bu daireyi çizmek için çapı bulmam gerekiyor, bu yüzden matematik ve hesap makinesi kullanıyorum ve çevreyi (100 mm) Pi = 3,142'ye bölüyorum.

Bu bana 31,8 mm'lik bir çap veriyor ve bu daireyi bir pusula kullanarak çizebilir ve ardından bir pusula kullanarak çevresi üzerine 10 mm çapında tam olarak 10 daire çizebilirim.

Eğer seçeneğiniz varsa, çizim yazılımını kullanarak her şeyi yapmak daha kolaydır. Eğer kullanıyorsanız yazılım, diş halkalarını ana daire etrafında döndürebilmeniz ve her dişi ne kadar döndüreceğinizi bilmeniz gerekecektir. Hesaplaması kolaydır: 360 dereceyi daire sayısına bölün. Yani 10 dairemiz için her diş için 360/10 = 36 derece.

Adım 4: Taraklı Şekil Oluşturma

Bir dairenin üstünü ve sonraki dairenin altını çıkarın. Bunu yapmak için çift sayıda dişinizin olması gerekir

İlk ekipmanımız var. Temel aletler, testereler ve eğeler kullanılarak ahşap veya metalden kesilebilir.

Bu işlemi ihtiyaç duyduğunuz sayıda vites için tekrarlamak kolaydır. Dairenin boyutunu tutarlı tutun; birbirlerine uyacaklardır.

Adım 5: Ekipmanı Alın

Bu yarım daire dişlilerin kesilmesi kolay olduğundan, bunları bir alet ve dekupaj testeresi veya testere kullanarak yapabilirsiniz.

Kontrplak üzerine 9 veya 10 dişli bir şablon yapardım ve bunu çalışmalarım için bir rehber olarak kullanırdım. el yönlendirici ve dişlileri sorunsuz bir şekilde kesin.

Lazer kesiciye erişiminiz varsa 3 veya 5 mm kalınlığında akrilikten kesilebilir ve çok küçük boyutlarda olabilir.

Merhaba sevgili ziyaretçiler. Sizi plastik dişlinin nasıl yapılacağına dair video eğitimini izlemeye davet ediyoruz. Bildiğiniz gibi ev ve ofis ekipmanlarındaki birçok dişli plastikten yapılıyor ve bu dişli de kırılabiliyor. Mevcut modele göre yenisini nasıl yapacağınızı öğrenebilirsiniz.

Bu derste bir mutfak robotundan kırık bir dişlinin nasıl yapıldığını öğreneceksiniz. Anladığınız gibi, bu tür ekipmanlar mağazalardan satın alınamaz; tamir atölyeleri uygun ekipmanı bulamayabilir. Bu mutfak robotu modeli için metal dişli yapmak biraz pahalı olacaktır.

Yeni bir plastik dişli oluşturmak için kırık parçayı kullanmamız gerekiyor ama önce onu birbirine yapıştırmamız gerekecek. Kırık bir dişliyi monte ederken büyük zorluklarla karşılaşmayabiliriz - küçük kusurların ortaya çıkması veya küçük parçaların alınamaması olasılığı.

Ekstra bir güce ihtiyacımız olmadığı için tüm bunları sıradan süper yapıştırıcıyla yapıştırıyoruz. Tüm parçaları bir dişliye benzer hale getirmek gerekiyor. Yapıştırırken sahip olduğumuz küçük kusurları görüyoruz. Dişli kırıldığında küçük parçalar uçup gidiyordu. Buna göre her şeyi yenilememiz gerekecek ve tüm bunlar balmumu ile yapılacak. Bu parçaların eksik olduğu her yeri, plastik parçalarını balmumu ile doldurup, eksik parçanın nasıl görüneceğini modelliyoruz. Parçanın bu kısmı dışbükey ise dışbükey, düz ise düz olarak modelleyeceğiz.

Ekipmanı geri yüklerken, onu mutfak robotunda olduğu gibi orijinal haline getirmeye çalışmanız gerekir. Elbette balmumu ile işimiz bittiğinde teçhizatın tam bir kopyasını yapamayacağız, ancak aşağı yukarı tam bir kopyasını yapmaya çalışacağız. Bu tür dişlileri mutfak robotlarında kullanırken, sürekli olarak çıkarılıp takıldıklarından bu kadar hassas bir uyum söz konusu değildir.

Bu mum modelleme işlemi ortalama birkaç saat sürmektedir. İstenilen duruma göre modelleme yaptıktan sonra plastik dişli imalat işlemine güvenle başlayabilirsiniz. Eğitim videosunda böyle bir donanım oluşturma sürecinin tamamını daha ayrıntılı olarak izleyebilirsiniz. Size iyi şanslar diliyoruz.

Mümkün olduğu kadar basit bir dille sunmaya çalıştım.

Geçtiğimiz günlerde St. Petersburg'da çikolata çeşmeleri satan bir arkadaş alışılmadık bir teklifle geldi. Çikolatayı kaldıran vidanın dönmediği çeşme ona iade edildi. Çok az kişinin yapabildiği (veya üstlenmek istediği) böyle görevleri seviyorum bireysel eşyaların onarılması ve biraz beyninizi çalıştırmanız gerekiyor Nadir yedek parçaları kendi ellerinizle nasıl yapabilirsiniz?

Sökme işleminden sonra sorunun vites kutusunda olduğu anlaşıldı. Şaftta bir dişli tam anlamıyla eridi (bileşenlerin kalitesi tek kelimeyle mükemmeldi. Büyük olasılıkla, dişli uzun bir süre kaydı, ardından ısındı. Çeşme kapatıldı, dişli yine ofset merkeziyle mile yapıştı. Daha sonra tekrar açıldı ve yüke dayanamayan birkaç diş kırıldı) . Aynı ekipmanı bulmak imkansız olduğundan yakınlardaki ekipmandan yenisini yapmaya karar verdim.

Seçenekler dişliler oluşturmakçok var, size sadece bir tanesini anlatacağım. Bana göre en basit ve en etkili olanıdır.

Adım 1. Dişli çiziminin geliştirilmesi

İhtiyacınız olacak:

• herhangi bir vektör düzenleyici
• kaliperler
• dişli jeneratörü (Bu çevrimiçi hizmeti kullandım)

Böylece kırılan dişlinin diş sayısını sayarız. Tüm parametreleri girip ölçüm alıyoruz.

Çizim dosyasını indirin. İç yıldızı Corel'de kendim çizdim çünkü... Gerekli parametreyi bulamadım.

Dişlinin iç çapını hesaplarken, dönme ve güçlü gerilimden dolayı çatlama arasında hassas bir denge kurmanız gerekir.

Adım 2. Teçhizatın yapımı

Yeni dişlinin malzemesi şeffaf pleksiglastır. Sadece bir arama motorunda arayın lazer kesimŞehrinizde ve oraya gidin. Aynı anda farklı parametrelerle birkaçını kesmek daha iyidir. Benimki gibi bir kesimin maliyetinin 6 dolardan fazla olmaması gerektiğini düşünüyorum.

Adım 3. Çeşmeyi başlatın ve test edin

Genel olarak bitişik dişliler genellikle biraz farklı yoğunluktaki malzemelerden yapılır. Bu şekilde daha uzun süre dayanırlar. Büyük olasılıkla üretici bunu ihmal etti.

Yağlayın, fırlatın, sevinin!

İşinizde iyi şanslar!

Dişli üretimi için aşağıdaki malzemeler kullanılır: demir, dökme demir, bronz, basit karbon çeliği, krom, nikel, vanadyum katkılı özel çelik bileşimleri. Metallerin yanı sıra yumuşatıcı malzemeler de kullanılır: deri, elyaf, kağıt, yumuşatır ve gürültüyü azaltır. Ancak metal dişliler, profilleri hassas bir şekilde yapıldığı takdirde sessiz de çalışabilirler. Kaba dişliler için “güç” dişlileri üretilir, daha fazla işlem yapılmadan dökme demir ve çelikten dökülür. Yüksek hızlı dişliler için "çalışan" dişli çarklar, freze veya dişli kesme makinelerinde üretilir ve ardından ısıl işlem– dişleri sert ve aşınmaya karşı dayanıklı hale getiren karbürizasyon. Karbürizasyondan sonra dişliler taşlama makinelerinde işlenir.

Çalıştırma yöntemi

Haddeleme yöntemi, dişli üretimi için en yaygın seçenektir, çünkü bu yöntem teknolojik olarak en gelişmiş yöntemdir. Bu imalat yönteminde şu aletler kullanılır: kesici, ocak kesici, tarak.

Bir kesici kullanarak haddeleme yöntemi

Dişli üretmek için özel kesiciye sahip bir dişli şekillendirme makinesi (kesici kenarlarla donatılmış bir dişli) kullanılır. Dişli imalat prosedürü birkaç aşamada gerçekleştirilir, çünkü fazla metal katmanının tamamını bir kerede kesmek mümkün değildir. Bir iş parçasını işlerken kesici ileri geri hareket eder ve her çift vuruştan sonra iş parçası ve kesici sanki birbirleri üzerinde "yuvarlanıyor"muş gibi bir adım döner. Dişli ham parçası tam bir devir yaptığında kesici iş parçasına doğru bir ilerleme hareketi gerçekleştirir. Bu üretim döngüsü sonuna kadar devam eder. gerekli katman maden

Tarak kullanarak haddeleme yöntemi

Tarak bir kesici alettir, şekli rafa benzer ancak tarak dişlerinin bir tarafı keskinleştirilmiştir. Üretilen dişlinin boşluğu üretir dönme hareketi eksen etrafında. Ve tarak, dişlinin eksenine dik bir öteleme hareketi ve tekerleğin (dişli) eksenine paralel bir ileri geri hareket gerçekleştirir. Böylece tarak, dişli çarkın tüm genişliği boyunca fazla tabakayı giderir. Kesici takım ile dişli boşluğunun birbirine göre hareketi için başka bir seçenek de mümkündür; örneğin, iş parçası, sanki kesilen dişlerin profili birbirine geçiyormuş gibi, tarağın hareketiyle koordineli, karmaşık, aralıklı bir hareket gerçekleştirir. kesici aletin konturu.

Bu yöntem, bir takım tezgahı kullanarak bir dişli üretmenize olanak sağlar. Kesici alet V bu yöntem dişli boşluğuyla birlikte bir sonsuz dişli üreten bir ocak kesici görevi görür.

Bir dişli boşluğu bir disk veya parmak kesici ile kesilir. Kesicinin bu boşluk şeklinde yapılan kesici kısmı dişliyi keser. Ve bölme cihazının yardımıyla kesilen dişli bir açısal adım döndürülerek kesme işlemi tekrarlanır. Bu dişli üretim yöntemi yirminci yüzyılın başında kullanılmış, doğru değildir, üretilen dişlinin boşlukları farklıdır, aynı değildir.

Sıcak ve soğuk haddeleme

Bu dişli üretme yönteminde, iş parçasının belirli bir katmanını plastik bir duruma ısıtan bir dişli haddeleme aleti kullanılır. Bundan sonra ısıtılan tabaka deforme edilerek diş elde edilir. Daha sonra üretilen dişlinin dişleri tam şeklini alana kadar haddelenir.

Konik dişlilerin imalatı

Konik tekerleklerin (konik dişliler) üretimi için, iş parçasının makine dişlisinde hayali bir üreten tekerlekle çalıştırmanın bir çeşidi kullanılır. Aletin kesici kenarları ana hareket sırasında payı keserek gelecekteki dişlinin (dişli) yan yüzeylerini oluşturur.

Günümüzde çevremizde plastik dişlilerin kullanıldığı pek çok mekanizma bulunmaktadır. Üstelik şöyle olabilir oyuncak arabalar ve oldukça ciddi şeyler, örneğin arabadaki anten kaldırma, dönen çubuk dişli kutusu vb. Dişli arızasının nedenleri farklı olabilir, elbette çoğu yanlış çalışmayla ilgilidir, ancak bu şimdi bununla ilgili değil. Kendinizi böyle bir durumda bulursanız ve birkaç dişli dişi kırılırsa, o zaman bir çıkış yolu vardır: pahalı bir parça için ödeme yapmak değil, onu basit bir şekilde onarmak.

İyileşme için gerekli

• Gereksiz diş fırçası.
• Deterjan.
• İki bileşenli epoksi yapıştırıcı - soğuk kaynak plastik için.

Soğuk kaynak tutkalı tüplerde sıvı olmalıdır. Plastik ve reçine parçaları yapıştırmaya uygun olduğundan emin olmak için ambalajı kontrol ettiğinizden emin olun. Bu iki bileşenli yapıştırıcı bir otomobil yedek parça mağazasından satın alınabilir veya hırdavat mağazası. Herhangi bir zorluk yaşıyorsanız ve bulamıyorsanız, makalenin sonunda size benzer bir analogun nasıl yapılacağını anlatacağım.

Plastik bir ekipmanın onarılması

Hazırlık

İlk adım dişlinin yüzeyini hazırlamaktır. Birkaç kez yıkıyoruz ılık suİle deterjan, aktif olarak diş fırçasıyla çalışıyorum. Görevimiz tüm kenarlardaki yağdan arındırmak ve gresi çıkarmaktır.
Yağdan arındırma işlemi tamamlandıktan sonra kurulayın.

Tutkalın hazırlanması

Şimdi yapıştırıcıyı hazırlayalım. Bileşenleri küçük bir karton parçası üzerinde talimatlardaki oranlarda karıştırın. İyice karıştırın.
Genel olarak tutkalı açmadan önce, özellikle tam ve kısmi sertleşme süresiyle birlikte talimatlarını dikkatlice okumanızı tavsiye ederim, çünkü farklı üreticiler bu veriler kökten farklılık gösterebilir.
Kıvamın sıvı olduğu ortaya çıkarsa sertleşmeye başlayana kadar bir süre bekletin.

Dişlerin restorasyonu

Benim durumumda birkaç diş taşlandı, durum düzeltilebilir. Restore edilmesi gereken yere yapıştırıcı sürün. Tutkal çok kalın fakat esnek olmalıdır.

Çok tuhaf bir tüberkül yapıyoruz.

Tutkalın daha da kalınlaşması için teçhizatı doğaçlama bir standın üzerine yerleştiriyoruz. Yine, her şey bireyseldir, tutarlılığın gözle görülür şekilde kalınlaşması için kişisel olarak yaklaşık 20 dakikaya ihtiyacım vardı.

Isıtarak reaksiyonu hızlandırabilir ve koyulaşma süresini azaltabilirsiniz. Örneğin, bir saç kurutma makinesi alın ve dişli üzerindeki yapıştırıcıyı ısıtmaya başlayın.

Dişlerin restorasyonu

Şimdi en önemli an dişlerin yuvarlanmasıdır. Dişlinin kullanıldığı ünite, yani kırılan dişlimizin doğrudan temas ettiği diğer dişli, gres, gres veya litol ile cömertçe yağlanmalıdır.
Kırık dişliyi takıp diğerinin üzerinden birkaç kez yuvarlıyoruz.

Sonuç olarak, başka bir dişli, yolu kalın tutkalın üzerinde yuvarlayacaktır.

Artık dişleri yuvarlamadan önce dişli üzerindeki epoksi yapıştırıcının sert kil kıvamına gelene kadar kürlenmesi gerektiğini anlıyorsunuz.
Yağlama sayesinde tutkal diğer dişliye yapışmayacaktır.

Sertleşme

Geri yüklenen ürünü dikkatlice mekanizmadan çıkarın ve genellikle bir gün boyunca son sertleşmeye bırakın.

Bu basit yöntemle kırılan dişlileri oldukça kolay bir şekilde onarabilirsiniz.

Epoksi yapıştırıcı nasıl değiştirilir?

Tutkal bulamadıysanız biraz benzer bir kompozisyon yapmanızı tavsiye edebilirim.
Bunun için ihtiyacınız olacak:

• Sertleştiricili epoksi reçine.
• Çimento kuru.

Normal şeffaf veya sarımsı satın alıyoruz epoksi reçine sertleştirici ile. Bu iki bileşen genellikle birlikte satılır.
Talimatlarda belirtilen oranda bileşenleri karıştırarak elde edin. gerekli miktar zamk. Çimento ekleyin. Sadece çimento-kum karışımı değil, saf çimento. Oranlar yaklaşık ikiye birdir. Yani iki kısım yapıştırıcı ve bir kısım çimento. Ve her şeyi iyice karıştırın. Tutkal hazır ve ardından her şey yukarıdaki talimatlara göre.