Ahşap için kurutma odaları. Kereste kurutma odasının tasarımı ve yapımı. Ahşabın ısıl işlemi

Tasarım, dekor
14.06.2019

Günümüzde inşaat sektörü, kullanılan aletlere, onarım ve kurulum işlemlerini gerçekleştirme metodolojisine ve tabii ki malzemelere yansıyan aktif bir teknolojik gelişme aşamasını yaşamaktadır. Aynı zamanda, bulunabilirlik ve düşük maliyet nedeniyle ahşap dahil geleneksel malzemeler hala talep görmektedir. Başka bir şey de saf haliyle kullanılamamasıdır, çünkü katı kayalar bile artık inşaat standartlarını karşılamamaktadır. koruyucu özellikler. Bu engel, ahşabın kurutma odalarında kurutulması da dahil olmak üzere özel hazırlık işlemleriyle aşılabilir; bu teknoloji, malzemenin tüm teknik ve fiziksel özelliklerini geliştiren bir teknolojidir.

Oda kurutma teknolojisi

Vakum odalarında kurutma prensibi buharlaşma ve su sirkülasyonu kanunlarına dayanmaktadır. Yani, yöntemin ana hedefleri, nemin ahşap yapıdan en uygun şekilde hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak, ancak bunun için olumsuz sonuçlar doğurmamaktır. performans nitelikleri. Söz konusu teknolojinin bu süreci gerçekleştirmesi amaçlanıyor. Uygulamada ahşap yapı içerisinden çekirdekten dış kısma doğru su sirkülasyonu sağlayan özel tesisatlar kullanılarak gerçekleştirilir. Daha sonra buharlaşma yoluyla su yüzeyden uzaklaştırılır. Ancak ahşabın kurutma odalarında kurutulmasının tek görevinin nemden kurtulmak olmadığını anlamak önemlidir. Teknoloji aynı zamanda fiziksel kusurların da ortadan kaldırılmasını mümkün kılıyor ancak bu, presler gibi ek ekipmanlar gerektiriyor. Prosesin teknik uygulamasına gelince, genellikle malzemenin uygun hazneye manuel olarak yüklenmesiyle gerçekleştirilir. Daha sonra ısıtma plakaları sayesinde ünite yoğun buharlaşmanın arka planına karşı otomatik olarak ısınır.

Vakumlu kurutma yönteminin özellikleri

Geleneksel kurutma odalarıyla karşılaştırıldığında yeni silindirik vakumlu kurutma teknolojileri, yüksek işlem hızına olanak tanır. Bu, malzeme üzerindeki etki prensibiyle değil, yükleme mekaniği ve iş parçalarının fonksiyonel plakalara göre konumu ile bağlantılıdır. Ancak termal etkinin de kendine has özellikleri vardır. Ahşap malzeme plakalar arasında basınç altında sıkıştırıldığı için yapı üzerinde yüksek yoğunlukta bir etki sağlanır ve buna bağlı olarak daha fazla nem buharlaşır. Enerji tüketimi açısından ahşabın vakumla kurutulmasının da farklılıkları vardır. Bu parametredeki teknolojinin özellikleri, plakaların sıcaklığının arttırılması ve malzemenin hazne içindeki fiziksel hareketinin optimize edilmesiyle belirlenir. Bu nedenle aynı hedefe ulaşmak alternatif yollar kurutma sonuçları sayesinde bu tür odalar daha az enerji tüketir.

Kurutma aşamaları

Otomatik kameralar, kullanıcı müdahalesi olmadan standart bir dizi teknolojik adımı uygulamanıza olanak tanır; bu şuna benzer:

  • Malzemenin ısıtılması. Ahşap yapının sonraki aşamalar için hazırlandığı birincil ısıl işlem.
  • Doğrudan kurutma. Bu aşamada malzemenin daha fazla kuruması için mümkün olduğu kadar yumuşatılmasını sağlayan kombine bir nemlendirme-kurutma işlemi gerçekleştirilir.
  • Soğutma. Esasen bu, ısıl işlem nedeniyle esnek hale gelen ahşabın optimum sertlik özelliklerini yeniden kazanması sayesinde yapının kristalleşme aşamasıdır.

Yukarıda belirtildiği gibi kurutma işleminin tüm aşamaları otomatik olarak kontrol edilir ve operatör güvenlik göstergelerini izler. Ancak etkinlik başlamadan önce bile kullanıcının en uygun kurutma modunu ayarlaması gerekiyor. Özellikle malzemenin özelliklerine göre basınç ve sıcaklığı ayarlar. Örneğin 2,5 cm kalınlığındaki iğne yapraklı kütükler için 500 kg/m2'lik bir basınç gereklidir. Sıcaklık rejimine gelince, bu durumda 80°C olabilir.

Kurutma odası cihazı

Modern kameralar paralel boru veya silindir şeklinde yapılır. Yapının çıkış tarafı, malzeme yükleme/boşaltma işlemlerinin gerçekleştirildiği bir kapakla donatılmıştır. Ayrıca kapağın yapısı, metal bir çerçeveye sabitlenmiş bir lastik tabaka içerir - bu çözüm, artırılmış sızdırmazlık ile neredeyse mükemmel bir vakum oluşturmanıza olanak tanır. Her bir kereste tabakası, genellikle termal olarak iletken alüminyum alaşımlarından yapılmış ısıtma plakaları ile kaplanmıştır. Hareketleri gerçekleştirmek için plakalar makaralı mekanizmalarla donatılmıştır. Isıtıcıların hareketi, kurutma odalarında ahşabın dengeli bir şekilde kurumasını sağlar. Oda üretim teknolojisi aynı zamanda devrelerin dolaşımdaki su ile bağlantısını da sağlar. Sıvılı kazanlar ayrı ayrı konumlandırılır ve kendi ısıtmalarını sağlar. Sabit bir vakum sağlamak için odanın içine özel bir pompa yerleştirilir.

Hidrolik pres uygulaması

Yukarıda kuruma aşamalarında ahşabın yapısının yumuşadığı ve esnek hale geldiği söylenmişti. Bu durum bir yan etkidir ve kurutma işleminde gereksizdir. Aslında bu sonuçları ortadan kaldırmak için son soğutma aşaması sağlanır. Bununla birlikte, malzemenin yumuşatılmış yapısı, iş parçasını fiziksel kusurlardan kurtaracak - en azından düzleştirilmesini sağlayacak bir hidrolik prese maruz bırakılabilir. Bu tür presler, ahşabın kurutma odalarında kurutulduğu genel kapasite kompleksine dahil edilir. Presleme teknolojisi, sırasıyla, ortadan kaldırır ve olası kusurlar, odadaki malzeme tarafından elde edilenler. Nihai iş parçası, kerestenin işlenmesi için gereken parametrelerle "doğru şekilde" deforme edilecektir.

Kurutma yöntemleri

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte vakumlu kurutmanın üç ana yöntemi vardır. İlk iki yöntem daha önce tartışılmıştı - malzemenin doğrudan kurutulması ve pres-vakumla hazırlanması. Ancak vakum odasında bir buhar muamelesi yöntemi de vardır. Bunun önemi, ısıtma plakalarının oda tasarımından çıkarılması olasılığından kaynaklanmaktadır, çünkü sıcak buhar, iş parçasının ayrı bölümlerine özel akış yönü gerektirmeden tüm alanı kaplamaktadır. Bu yaklaşım, ahşap kurutmada buharla ısıtma yöntemlerinin sağladığı birçok avantajı sağlar. Örneğin kurutma odaları, yalnızca emek yoğun manuel yöntemlerle değil, aynı zamanda forklift kullanılarak da yükleme yapılmasına olanak sağlar.

Kurutma nasıl bir etki sağlar?

Higroskopik özellikleri optimize etme süreci olarak kendi kendine kurutma, ahşaba nispeten yüksek mukavemet göstergeleri verir. Bu, malzemenin karşılık gelmesi için zaten yeterli temel gereksinimler inşaat yönetmelikleri. Ancak büyük ağaç işleme tesisleri yukarıda açıklanan teknolojileri ve ahşabı kurutma yöntemlerini yalnızca hazırlık aşaması malzemenin daha fazla işlenmesi için. Özellikle iş parçalarına ek olarak yangına dayanıklılık, neme dayanıklılık, dona dayanıklılık vb. nitelikleri kazandıracak emprenyeler için.

Kendin yap kurutma

Üretimi için kendi kurutucusu Mevcut fonlar öncelikle ayrı bir odaya ihtiyaç duyacaktır. Boyut olarak küçük bir malzeme odasına veya malzeme odasına karşılık gelebilir. Yapının tuğla veya betondan yapılması ve iç yüzeylerin folyo kaplı köpük plastik katmanlarla yalıtılması ve yalıtılması tavsiye edilir. Sonuç, vakum olmasa da, levhalar için kapalı bir kurutucu olacaktır. Termal elemanlar nasıl yapılır? Bunu yapmak için birkaç konvektör veya radyatör sağlanmalıdır - bunların sayısı odanın yapısal yetenekleri ve kurutma gereksinimlerine göre belirlenecektir. Isıtma ekipmanı buharlaşma etkisini sağlayacaktır. Daha fazla verimlilik için termal fonksiyon fanlarla desteklenebilir.

Çözüm

İnşaat ve yenileme çalışmaları sırasında sıklıkla farklı malzemeler arasında seçim yapma sorunu ortaya çıkar. Sınırlı finansal kaynaklar genellikle metal alaşımlarını ve yüksek mukavemetli plastikleri hariç tutuyor ve ahşabı tek seçenek olarak bırakıyor. Ancak bu karar birçok durumda da kendini haklı çıkarıyor. teknik özellikler Kereste kurutma odası kullanılıyorsa. Pahalı radyatörlere para harcamadan böyle bir odayı kendiniz yapamazsınız, ancak uzun vadede kullanımı yatırıma değer olacaktır. Düzgün kurutulmuş ahşap esaslı yapıların kullanılması uygulamasının gösterdiği gibi, malzeme zorlu koşullarda bile birincil özelliklerini kaybetmeden yıllarca hizmet verebilir. Başka bir şey de, pek çok şeyin bu amaçlar için kullanılması planlanan ahşabın türüne bağlı olmasıdır.

Her türlü yapının kalitesi için kullanılan malzemelerin de kaliteli ve dayanıklı olması önemlidir. Ve ne zaman Hakkında konuşuyoruz Ahşabın kuru, sağlam ve çürümeye karşı dayanıklı olması gerekir.

Ağaca bu özellikleri kazandırmak için kurutulması gerekir. Ancak ahşabın ısıl işlemine yönelik ekipman satın almak çok pahalıdır, bu nedenle birçok usta kendi ekipmanını inşa etmeye çalışmaktadır.

Kurutma odası Kendin Yap kereste, paranızın karşılığını alabileceğiniz iyi bir değer olabilir, ancak mükemmel olmaktan uzaktır. Birkaç gün içinde %1'den daha az kusur içeren %6 nem gibi göstergeler açıkça ulaşılamaz, çünkü montaj genellikle sensörler ve ahşabın çeşitli parametrelerini izlemek için çeşitli akıllı sistemler kullanılmadan doğaçlama yöntemlerle gerçekleştirilir ve çoğu Daha da önemlisi, kurutma odaları oluşturma konusunda neredeyse hiç deneyimi yok.

Kendi kendine yapılan kurutma odalarının özellikleri

Ev yapımı bir kurutma odası, bir ısıtıcının monte edildiği bir odadır. Şimdi 1 metreküp kurutmak için düşünmeye değer. m en az 16 kW enerji gerektirecektir, hangisi 3-4 hafta içinde gerekiyorsa (bu genellikle bu tür odalarda standart kuruma süresidir. Maliyetler, malzemelerin kendi fiyatlarından çok daha yüksek olabilir. Ayrıca sıcaklık koşulları da uygunsa) gözlenmez, düşük kaliteli ısıtma uzunluğu ve nem yüzdesi kontrol edilmeden, vakaların neredeyse% 100'ünde levhalar deforme olur, bu da onlarla çalışmayı çok zorlaştırır.

Bu tür kameraların tasarımının detaylı hesaplamalar yapılarak gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Teknolojiye uyulmadığı takdirde çeşitli kazalar meydana geliyor. Örneğin vakumun etkisi altındaki hazne gövdesi alüminyum kutu gibi büzülebilir ve diğer anlar çoğu zaman işçiler için hayati tehlike oluşturabilir.

Enerjinin kaynağını da dikkate almak gerekir. Elektrikle çalışmak pahalıdır. Odun kullanılan bir kurutma odasının katı yakıtlı bir kazan kullanılarak çalıştırılması daha verimlidir.

İnkar edilemez avantajlar arasında önemli miktarda maliyet tasarrufu olasılığı da bulunmaktadır. Yüksek kaliteli bir kameranın satın alınması genellikle pahalı olduğundan. Ancak beklenen tasarruflar aslında önemli kayıplara dönüşebilir.

artıları

Bunun için birçok nedeni vardır.

Örneğin:

  • görev kendi emeğiyle kurutma odası çok karmaşıktır. Bunu çözmek için hammadde ve gerekli ekipmanı satın almanız gerekecek. Ve en önemlisi, gerekli tüm hesaplamaları yapabilecek ve bu tesisi inşa edebilecek kadroda uzman kişilerin bulunması;
  • Hesaplamalarda ve inşaat teknolojisindeki en ufak yanlışlıklar, kusur hacminde önemli bir artışa yol açabilir. Bunlar doğrudan kayıplar, teslimat sürelerinin ihlali, ticari itibarın ve işletmenin imajının kaybıdır. Üstelik bu hatalar haznenin kendisinin tahrip olmasına yol açabilir (örneğin, vakum haznesi bir teneke kutu gibi "çökecektir");
  • önemli ölçüde daha yüksek enerji tüketimi.

Örnek.

Bir metreküp kerestenin ev yapımı bir odada kurutulması ortalama en az 16 kW gerektirir. Aylık giderleri hesaplayın (8 saatlik çalışma günü ve 5 günlük çalışma haftası olsa bile).

  • Uzman bir kuruluş tarafından üretilen vakum odaları tarafından sağlanan bitmiş kerestenin parametreleri (örneğin, iki günlük çalışmada elde edilen% 6'lık bir nem seviyesi veya% 1'i aşmayan bir kusur oranı) evde pratik olarak elde edilemez. -yapılan cihazlar.

Olası tasarım seçenekleri

Eğer objektif analizŞirketin üretim, devreye alma ve müteakip operasyonla ilgili yaklaşan tüm zorlukları çözebildiğini gösterdiyse, bu konuyla ilgili ayrıntılı bir çalışmaya başlamak mümkündür.

Bunu yapmak için birkaç soruyu yanıtlamanız gerekir:

  • içinde hangi kurutma modunun uygulanacağı (bölmede gerekli sıcaklık buna bağlıdır): düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık;
  • gelecekteki yapısı (prefabrik metal veya mevcut yapı malzemelerinden (beton, tuğla, bloklar vb.) yapılmıştır;
  • kurulum yeri (ayrı bina, atölye alanı). Böyle bir karar daha sonraki çalışmaların (temel, döşeme) hesaplanmasına bağlı olduğundan mühendislik iletişimi, hammaddelerin teslimi vb.);
  • yükleme seçeneği (forklift, demiryolu arabası);
  • ısı kaynağı seçeneği (sıcak hava, radyant enerji, kızgın buhar, elektrik akımı, diğer seçenekler);
  • Gelecekteki fırın için gerekli ekipmana (ana ve yardımcı) karar verin.

İlk grup mutlaka bir nemlendirme ve havalandırma sistemi (besleme ve egzoz), ısı temini içerir. İkincisi, psikrometrik ve yalıtımlı kapı blokları, fan tahrikleri, istifleme arabaları vb. için elektrik motorları.

  • proses kontrolünü organize etme seçeneği (manuel mod, yarı otomatik mod, otomatik mod). İdeal olarak süreçlerin uzaktan kontrolü sağlanabilir.

Yukarıdaki sorunların tümü, seçilen kurutma odası tipi bağlamında çözülmektedir. Bugün oda ve tünel seçenekleri var (konvektif ısı transferini uyguluyorlar).

Birincisi ikincisinden daha kısadır ve çoğunlukla ham maddeleri yüklemek ve bitmiş ürünleri boşaltmak için bir kapı kullanılır. Kural olarak bu seçenek seçilir.

Tünel sistemleri, çalışma sırasında odanın tüm uzunluğu boyunca malzemelerin hareketini sağlar. Bir yandan yükleniyor. Karşı taraftan boşaltma. Bu kameralar büyük işletmelerde kullanılmaktadır.

Yoğuşmalı tip kurutma odaları bulunmaktadır. Önemli bir verime sahiptirler ancak kurutma işlemi çok uzundur (ekipman yüksek sıcaklıklarda çalışamaz). Bu, önemli miktarda ısı kaybına neden olur ve enerji tüketimini artırır.

Hesaplamalar yapılırken dikkate alınması gereken daha birçok kriter vardır:

  • kurutma için kullanılan maddenin dolaşım yöntemi;
  • özellikleri;
  • gerçekleştirilen çit türü;
  • çalışma prensibi;
  • dolaşım yöntemi.

Bu sorunların her biri kurutma hızını, bir seferde yüklenen olası kereste hacmini ve bitmiş ürünün özelliklerini doğrudan etkiler.

Ayrıca ahşabın türünü, başlangıçtaki nem içeriğini ve kerestenin geometrik boyutlarını da dikkate almak gerekir.

Dikkatli analiz ve ayrıntılı hesaplama, yüksek derece büyük olasılıkla hazır bir kurutma odası satın almanın ve kurmanın ekonomik fizibilitesini kanıtlayacaklardır. Ancak bazı durumlarda bunu kendiniz yapmak da uygun maliyetli olabilir.

Nasıl yardımcı olabiliriz?

Falcon şirketi neredeyse yirmi yıldır ahşabı kurutmak için vakum odaları üretiyor. Bizimle işbirliği yapmak hem kendi kurutma odasını yapacak olanlar için, hem de ticari miktarlarda garantili kaliteli ürünlere sahip olmak için bitmiş ürün satın almak isteyenler için faydalıdır.

Birinci gruptaki ortaklarımıza, ürün yelpazemizdeki kameraların çalışması için gerekli ekipman ve üniteleri sunmaya hazırız. Bir örnek, soğutucunun su olduğu ısıtma panelleridir.

Herhangi bir hacimdeki yapılara monte edilebilirler, vakum ortamında çalışmak üzere tasarlanmışlardır ve yüksek sıcaklıklarda çalışabilmektedirler.

Paneller bir dizi özelliğe göre seçilebilir:

  • satın alındıkları odanın hacmine göre (4 tasarım seçeneği sunuyoruz - 3 metreküpe kadar, 8'e kadar, 15'e kadar, 21'e kadar hacimler için);
  • müşteri için standart, maksimum veya optimum versiyonda otomatik ekipmanlarla donatılabilirler;
  • boyuta göre: 2000*3000 veya 1500*3000.

Ayrıca, sunuyoruz termal üniteler tam donanımlı, piroliz kazanları, sıvı yağ pompaları, vakum üniteleri ve otomasyonu tamamen montaja hazır.

Her tipteki odalar için otomasyon üretiyoruz: Konvektif, aerodinamik, vakum vb.

Satın almanın önemli avantajları hazır çözümşunlardır:

  • önemli ölçüde zaman tasarrufu (bir projeyi bağımsız olarak geliştirmek ve tamamlamak en az 14 ay sürer);
  • planlanmamış harcamalardan tasarruf. Uygulama, ev yapımı bir kameranın performans özelliklerini gerekli parametrelere getirmenin, bitmiş bir kameranın fiyatıyla karşılaştırılabilir (veya aşan) bir miktar gerektirdiğini göstermektedir;
  • yalnızca yüksek kaliteli ürünlerin garantili olarak piyasaya sürülmesi;
  • Şirket, devreye alma projesinin tamamlanmasının hemen ardından net kar elde etmeye başlıyor. Bitmiş ürünün ekipmanına ve özelliklerine ince ayar yapmak için zaman gerekmez (duruş süresi).

Bir vakumlu kurutucu tasarlamanız gerekiyorsa profesyonellerden yardım almak daha iyidir. Üretim yapıyoruz:

  • mobil,
  • sabit,
  • yüksek verim,
  • Düşük güç tüketimi.

Sadece kurutmayı tasarlamak mümkün değil, aynı zamanda yeni ekipmanları da uygun maliyetle tedarik edebiliyoruz. Hem elektrikle hem de endüstriyel atıklarla çalışır: levhalar, yakacak odun vb.

Para saymayı bilen, zamandan tasarruf eden ve kaliteye önem verenler için, temel özelliklerini web sitemizde, şirket kataloğumuzda veya en yakın ofisle bizzat iletişime geçmek.

Ayrıca ısıtma plakalarından daha bütçe dostu seçenekler de satıyoruz. Ana sayfadaki yöneticiden telefon veya e-posta yoluyla daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

İlgili Makaleler:


İçindekiler Kendin yap kızılötesi kurutmanın özellikleri Gerekli nitelikleri elde etmek için ahşabı kurutmanın birçok yolu vardır. Popüler olarak bilinenlerden biri kızılötesi yöntemdir. Kızılötesi radyasyonun organik madde üzerindeki etkisinden, onu ısıtmaktan ve böylece ağacın yapısından nemi buharlaştırmaktan oluşur. Özünde, termoplakalardan veya termal filmden yapılmış basit bir IR ısıtıcıdır. Kızılötesi kurutma […]


İçindekiler Kendin Yap mikrodalga odasına alternatif olarak vakumlu kurutma Günümüzde keresteyi kurutmak için her birinin avantajları ve dezavantajları olan birçok bilinen yöntem vardır. Örnek olarak, ahşabın kendin yap mikrodalgada kurutulması. Teknoloji artık yeni değil ve oldukça üretken. Mikrodalga odaları sert ağaç, geniş kesitli kereste, kaplama, kereste ve kütüklerin kurutulması için kullanılır. Temel olarak malzeme kuruduktan sonra […]

Makaledeki tüm fotoğraflar

Büyük miktarda hazırlıksız ahşabın işlenmesi gerekiyorsa, kendin yap tahta kurutucu yapılır. Tabii ki, boşlukları hemen satın alabilirsiniz. optimum nem ancak bu durumda malzemeyi satın almanın maliyeti çok yüksek olacaktır. Dolayısıyla özel bir cihazın yapımı ekonomik açıdan oldukça etkili olabilir.

Yazımızda size anlatacağız. Ahşabın nasıl kurutulacağı ve bir kurutma odasının bağımsız olarak nasıl düzenleneceğine dair önerilerde bulunacağız.

Teorik yönler

Ahşaptaki nem

Bir kurutucu tasarlamaya başlamadan önce buna neden ihtiyaç duyulduğunu anlamamız gerekir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu tür cihazlar ahşaptan fazla sıvıyı uzaklaştırmak için tasarlanmıştır ve burada teoriye dikkat etmeye değer.

Ahşaptaki tüm nem iki gruba ayrılır:

  • serbest - hücre boşluklarında ve hücreler arası boşluklarda bulunur. Serbest nem içeriği öncelikle ağacın büyüdüğü koşullar ve ayrıca kesilmiş parçaların saklama koşulları tarafından belirlenir. Kururken serbest nem ahşabı oldukça hızlı bir şekilde terk eder;
  • bağlı (yapısal) – hücre duvarlarının bir parçası olan bir sıvı. Her ahşap türü normalde yapıda kendi nem içeriği seviyesine sahiptir. Bu durumda bağlı sıvının uzaklaştırılması çok yavaş gerçekleşir, bu nedenle doğal koşullar altında kuruma birkaç aydan birkaç yıla kadar sürebilir.

Kural olarak ahşabın nem ile doygunluğu sınırı% 30 seviyesindedir. Daha yüksek neme sahip ahşap nemli kabul edilir ve neredeyse hiçbir zaman iş için kullanılmaz.

Farklı malzemeler için nem göstergeleri farklılık gösterir:

Kurutma neden gereklidir?

Yani nemin kendisiyle ilgilendik, şimdi onu neden azaltmamız gerektiğini analiz edelim.

  1. Nem giderildiğinde, ahşap liflerinin konfigürasyonu doğal olarak değişir, bu da tahtanın boyutunda bir azalmaya neden olur - “kurur”.
  2. Bu durumda iş parçası nemi dengesiz bir şekilde kaybeder, dolayısıyla farklı düzlemlerde farklı oranlarda deformasyon da meydana gelebilir.
  3. Bu nedenle ahşabın içinde daha sonra çatlaklara neden olan gerilim çizgileri oluşur.

Not!
Kural olarak, tahta uçtan başlayarak damar boyunca çatlar.
Bunun nedeni uzunlamasına lifler arasındaki bağların en az güçlü olmasıdır.

  1. Çatlamaya ek olarak, levhanın enine deformasyonu da mümkündür: parça ya bir yay şeklinde bükülür ya da kenarların eşit olmayan şekilde kaldırılması nedeniyle "pervane" adı verilen bir şey oluşur. Bu davranış basit bir şekilde açıklanmaktadır: Tüm lifler aynı anda kurumaz, bu da uzunluklarının farklı şekillerde azalması anlamına gelir.

Gördüğünüz gibi, ahşap kullanıyorsanız yüksek içerik zamanla nem bireysel parçalar kullanılamaz hale gelebilir. Bunu önlemenin bir yolu var - çalışmaya başlamadan önce hammaddeleri bir şekilde kurutarak hazırlayın.

Kurutma modları

Kurutma odalarının kullanılması, kerestenin işe hazırlanması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda dehidrasyon rejimini kontrol ederek ortaya çıkan malzemenin performans özelliklerini de kontrol edebiliriz.
Bugün uzmanlar üç kurutma modunu birbirinden ayırıyor:

Mod Özellikler
Yumuşak Odadaki sıcaklık, ahşabın yalnızca doğal mukavemetinin değil aynı zamanda renginin de korunmasından dolayı kademeli olarak yükselir.

Aynı zamanda hammaddelerin dehidrasyon oranı da bir miktar azalır.
Standart Neredeyse tam mukavemeti korurken malzemeyi nihai nem içeriğine getirmek için kullanılır.

Bu durumda gölgede hafif bir değişiklik mümkündür.
Zoraki Zorunlu kurutma, keresteyi mümkün olduğu kadar çabuk işe hazırlamak için kullanılır. Yüksek sıcaklık işleminden sonra bükülme, basınç ve çekme mukavemeti korunur, ancak yarma mukavemeti biraz azalabilir.

Ayrıca ahşabın kararması ve karakteristik bir kokunun ortaya çıkması da mümkündür.

Kurutma odası oluşturma

Hazır tesisler

  1. Bir bant koyuyoruz veya sütunlu temel. Yapının kütlesi küçük olacağından tabanı sığ hale getiriyoruz.
  2. Temel betonu kuruduktan sonra alüminyum veya galvanizli çelik profilden çerçeve monte ediyoruz. Çerçeve parçalarını cıvatalar ve özel braketler kullanarak bağlarız.

Not!
Fiyat alüminyum yapılarönemli ölçüde daha yüksektir, ancak aynı zamanda sıcak ve nemli ortamlarda korozyona karşı önemli ölçüde daha dayanıklıdırlar.
Bu nedenle, daha pahalı yük taşıyan elemanların kullanımı tamamen haklıdır.

  1. Duvarları ve çatıyı, çerçeveye metal vidalarla (matkapla) sabitlediğimiz çelik saclarla kaplıyoruz. Maksimum verimlilik için, metal levhaların arasına 100 - 150 mm kalınlığında bir mineral yün yalıtım tabakası döşeyerek çift kaplama yapıyoruz.

  1. Talaş tabakasıyla kapladığımız zemine yoğun bir su yalıtım membranı döşiyoruz.
  2. Mümkün olduğu kadar sıkı kapanması gereken kapılar takıyoruz. İlave sızdırmazlık için güçlendirilebilir Kapı çerçevesi lastik levhalar takılı çubuklar.
  3. Hazır bir oda kullanıldığında olduğu gibi, hava sirkülasyonu için havalandırma kanalları taktığınızdan emin olun.

Çalışmayı tamamladıktan sonra, gerekirse kaplamadaki kusurları ortadan kaldırarak odanın sıkılığını kontrol ediyoruz. Şimdi sadece kurutma odamızı donatmamız gerekiyor.

Not!
Kapalı bir kurutucuda kontrolsüz hava akışına izin verecek boşluklar olmamalıdır.
Bunun nedeni, en ufak bir taslağın varlığının levhaların düzensiz işlenmesine neden olarak çatlamasına veya deforme olmasına neden olabilmesidir.

Teçhizat

Bir kurutucunun düzenlenmesine ilişkin talimatlar çok farklı olabilir çünkü odanın ekipmanı büyük ölçüde hem taleplerimize hem de finansal yeteneklerimize bağlıdır.

Yine de genel bir şema formüle etmek oldukça mümkün:

  1. Öncelikle üzerine pano yığınının takılacağı destekler yapıyoruz. Zemine sabitleyerek, kurutulacak malzemenin zemin seviyesinden yaklaşık 10-15 cm yukarıya çıkarılmasını sağlayarak alt katmandaki havanın sirkülasyonunu sağlıyoruz.

  1. Destekler yerine kullanabilirsiniz duvar rafları. Aynı zamanda, kurutma odasının duvarları boyunca yığınların döşenmesi amacıyla yük taşıyan yüzeylere metal braketler takıyoruz.

Not!
Bu seçenek çoğunlukla ek binanın bir kısmını geçici olarak kurutucuya dönüştürürken kullanılır.

  1. Daha sonra kurulumu yapıyoruz ısıtma cihazı. Soba olabilir, şömine olabilir. ısı tabancası, fanlı ısıtıcı vb. – her şey tercihlerinize bağlıdır. Anahtar parametre, yüklenen ahşabın hacmine göre hesaplanan cihazın gücü olacaktır: 1 m3 levhayı kurutmak için sırasıyla en az 3 kW termal enerji gerekir, ne kadar fazla hammaddeye ihtiyacımız olursa o kadar fazla olur güçlü cihaz ihtiyacımız olacak.
  2. Isıtma cihazlarıyla birlikte hava hareketini sağlayacak fanlar takıyoruz. Tabii ki, bir havalandırma sistemi satın almaktan tasarruf edebilir ve doğal egzozla idare edebilirsiniz, ancak bu durumda tahtaları çalışmaya hazırlama süresi önemli ölçüde artacak, bu da odayı ısıtmanın maliyetinin de artacağı anlamına geliyor.

  1. Fanları ve ısıtma cihazlarını, sıcak hava hava akışı boyunca akacak şekilde yerleştiriyoruz. Bu kurulum sistemin aerodinamik direncini önemli ölçüde azaltabilir, böylece kurutucu daha verimli çalışır.

Kameramızın çalışması büyük miktarda elektriğe ihtiyaç duyacağından, ona ayrı bir güç kablosu bağlamanız tavsiye edilir. Bu durumda, kullanılan tüm üniteleri ilgili güç ortaklarına sahip bir RCD aracılığıyla dağıtım paneline bağlarız. Böyle bir önlem gereksiz olmayacaktır, çünkü ahşap tamamen kurumamış olsa bile kısa devre sırasında ortaya çıkan en ufak bir kıvılcımdan alev alabilir.

Tavsiye!
Otomatik sıcaklık ve havalandırma kontrol sisteminin kurulması da tavsiye edilir.
Oldukça pahalıdır ancak kullanımı parametreleri kontrol etmenizi sağlar İç ortam kurutucular, böylece maksimum ahşap işleme kalitesi sağlanır.

Kurutucuyu kullanma

Kurutma odası tüm kurallara uygun olarak monte edilmişse kullanımı oldukça basit olacaktır. Bunu yapmak için, sıralar arasına 20 mm kalınlığa kadar çubuklar yerleştirerek tahtaları istifliyoruz ve istifi kurutucuya yüklüyoruz.

Bundan sonra sıcaklığı yavaş yavaş artırarak sıcaklığı değiştirmeye başlıyoruz.

Pek çok kurutma şeması vardır, ancak acemi ustalar, minimum kusur riskiyle maksimum kaliteyi sağladığı için düşük sıcaklık modunu kullanmalıdır:

  1. Isıtma - sıcaklığı saatte 5 - 70 C hızla 45 - 50 0C'ye yükseltin.
  2. Maruz kalma – 5 saat boyunca 50 0C'de tutun.
  3. Kurutma – ahşabın nemini %30'dan %8'e düşürün, sıcaklığı kademeli olarak 60 0C'ye yükseltin. Bu aşama yaklaşık 48 saat sürer. Besleme ve egzoz havalandırması yarı güçte açılır.
  4. Klima – sıcaklığı 12 saat daha 600C'de tutun. Havalandırmanın aktif olarak çalışması gerekmektedir.
  5. Isıtma ve havalandırma kapalıyken ortam sıcaklığına kadar soğutma.

Sonuç olarak çoğu marangozluk ve doğrama işine uygun tahtalar almalıyız.

Çözüm

Gördüğünüz gibi, kendi ellerinizle bir tahta kurutucu yapmak oldukça basittir (ancak bazı finansal maliyetlerle itiraf etmeliyim). Aynı zamanda bu cihazın kullanımı, üreticiden satın alınması durumunda çok daha pahalı olacak olan büyük miktarda inşaat hammaddesi elde etmenizi sağlar.

Ahşabın oda kurutma teknolojisine daha ayrıntılı bir giriş için, bu konuyla ilgilenen herkese bu makaledeki videoyu incelemesini tavsiye ediyoruz.

Kendi elinizle ahşap için ucuz bir vakumlu kurutucu nasıl yapılır

Merhaba sevgili okuyucular ve Andrey Noak Blogunun aboneleri! Ahşap malzemelerle ilgili en önemli şeyin ne olduğunu biliyor musunuz? Bu yüksek kaliteli kurutmadır.

Her işletme özel bir kurutma teknolojisi kullanır. Ancak malzemeyi kendiniz kurutmak istiyorsanız, o zaman size kendi ellerinizle nasıl vakumlu kurutucu yapacağınızı anlatacağım. Ama önce küçük bir teori.

Ahşap higroskopik bir malzemedir, bunun nedeni ahşabın havadan su buharlaşmasını emmesidir.

Her ahşap malzeme farklıdır değişen derecelerde depolama koşullarına ve ortama bağlı olarak nem.

Neden kuru odun?

Kurutma, buharlaştırma yoluyla bir malzemeden nemin uzaklaştırılması işlemidir.

Bir ağaç büyüdüğünde metabolizması, gövdedeki nemin dolaşımıyla gerçekleştirilir. Kesim sırasında sirkülasyon durur ve nem buharlaşmaya başlar.

Bir ev inşa etmek veya herhangi bir ahşap ürün yapmak için kütükleri uygun şekilde kurutmanız gerekir.

Satın alınan vakumlu kurutucu

İyi kurutulmuş malzeme mantarlardan, hasarlardan ve çatlaklardan korunur ve kullanım ömrü önemli ölçüde artar.

Kurutma kaliteli ise ürün size uzun yıllar hizmet edecektir.

Ahşap, nem derecesine bağlı olarak kategorilere ayrılır:

  1. ıslak, suda bulunan ve nemi yüzde yüz olan bir şey olarak kabul edilir;
  2. taze kesilmiş, nem oranı %50 ila %100 arasında değişen;
  3. Malzemenin uzun süre havaya maruz kaldığı durumlarda havayla kurutun.

    Bu tür ahşabın nem içeriği yaklaşık %15-20'dir;

  4. oda kuruluğunda, nem oranı %8-12
  5. kesinlikle kuru, nemi tam olarak 0.

Islak malzemenin işlenmesi zor olacaktır ancak esnek ve elastiktir.

Kuru ahşabın özellikleri

Kuru malzemenin biyolojik direnci daha yüksektir. Kuruduktan sonra mukavemet artar ve yüke daha iyi dayanır. İşlenmesi kolaydır ve uygun koşullar altında çürüme sürecinin başlayabileceği ham ahşabın aksine ürünler işlendikten sonra çatlamaz.

Eski kurutma yöntemleri

Uzun zaman önce insanlar ev inşa etmek için yalnızca ahşap kullanıyordu.

Evlerde ahşap mutfak eşyaları bulabilirsiniz. Bu nedenle, ana yapı malzemesi olarak kütükleri uygun şekilde kurutmanın yollarını bulmak gerekiyordu.

O zamanlar insanlar çeşitli kurutma yöntemleri kullanıyorlardı.

Bu yöntem için gerekli tahta parçasını, suyu ve talaşı aldılar. Su 70 dereceye kadar ısıtıldı, iş parçası içine yerleştirildi, ardından talaşla kaplandı ve malzemenin buharlaşması için belli bir süre bırakıldı.

Kuruduktan sonra iş parçası çatlamadı ve yapı daha yoğun ve esnek hale geldi.

Parafinizasyon da çok uzun zamandır yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.

Burada tahta boşluklar 40 dereceye kadar ısıtılmış parafine batırıldı ve birkaç saat bekletildi. Maddenin aynı sıcaklığının korunması önemliydi.

İşlemden sonra ahşabın birkaç gün kuruması gerekir. Kuruduktan sonra malzemenin özellikleri değişir. İş parçası çatlamaz, çürümez ve orijinal bir renk tonu elde eder.

Zanaatkarlar bu kurutma yöntemini ahşap mutfak eşyaları yapmak için kullandılar ve ardından bitmiş ürünü ustaca boyadılar.

Ahşap nem içeriği, ölçüm yöntemleri

Nemi belirlemenin birçok yolu vardır.

Ahşabın nem içeriğini doğru bir şekilde belirlemek için özel aletler kullanılır. Elektrikli nem ölçerler nemi %2-3 doğrulukla ölçebilmektedir. Bu tür cihazların temel prensibi, farklı nem içeriğine sahip ahşabın farklı elektrik direncine sahip olması gerçeğine dayanmaktadır.

Nemi belirlemenin daha birçok "halk" yolu vardır, ancak bunları yalnızca profesyoneller kullanır:

  • Ağırlık olarak, aynı türden ağaç parçalarının elde veya terazide tek tek tartılması.
  • Deneyimli uzmanlar, çatlak ve kırılmaların varlığıyla nemi "gözle" belirler.
  • Talaşlara göre.

    Kereste işlenirken küçük talaşlar bir yumrukla sıkıştırılır. Kolayca kırışıyorsa malzeme ıslak demektir. Kuru odun, talaşların kırılganlığı ile gösterilir, ancak talaşlar parçalanırsa, büyük olasılıkla ahşabın fazla kuruduğu anlamına gelir.

  • Keserek. Ahşabı keski ile işlerken ıslak bir iz fark edilirse ve malzeme kolay ve düzgün bir şekilde kesilirse kurutulmaz. Kuruduğunda çatlaklar ve kusurlar ortaya çıkacağından böyle bir yüzeye oymamak daha iyidir.

Evde vakumlu kurutucu montajı

Ahşabı kendiniz kurutmak oldukça karlı olup, bunu vakumlu kurutucu kullanarak yaparsanız kuruma süresi önemli ölçüde azalacaktır.

Ancak fabrikalardan vakumlu kurutma satın almak oldukça pahalıdır ve size bunu nasıl kendiniz yapabileceğinizi ve tasarruf edebileceğinizi anlatacağım.

Evde kurutma özel odalarda gerçekleşir.

Bunu kurmak için büyük bir odaya, bir ısı kaynağına ve ısıyı yapının içine dağıtacak bir fana ihtiyacınız olacak.

Bu tür kurutmanın zemini, duvarları ve tavanı çok sağlam olmalıdır; betonarme veya demir konveyör en iyisidir.

Örneğin ucuz kullanılmış bir demir konveyör alırsanız demiryolu, o zaman çok bile olacak ucuz seçenek. Veya örneğin maliyeti azaltmak için konveyörü eski demirden kendiniz kaynaklayabilirsiniz.

Odanın içindeki ısıyı korumak için duvarları köpük plastikle güçlendirip kaplama tahtasıyla kaplıyoruz.

Polistiren köpük yerine mineral yün veya başka bir yalıtım kullanabilirsiniz.

Isıyı yansıtmak için özel bir malzeme döşemeniz gerekir. Folyo kullanabilirsiniz, ancak özellikle ısıyı yansıtma ve koruma özellikleri çok daha iyi olduğu için penofol de işe yarayacaktır.

Isıtma cihazının kurulumuna geçelim.

Isıtma sisteminin tamamı diğer ısıtma devrelerinden ayrı olarak kurulmalı ve sürekli çalışır durumda olmalıdır. Suyun 65-90 dereceye kadar ısıtıldığı bir ısıtma radyatörü kullanabilirsiniz.

Odadaki ısının eşit şekilde dağıtılması için bir fan gereklidir, aksi takdirde hammaddeler eşit olmayan şekilde kurur ve buna bağlı olarak kalite düşük olur.

Bir nokta daha, odadaki sıcaklığın yumuşak ve kademeli olarak değişmesi gerektiğidir.

Kendi kurutma tesisinizi kurarken tüm yangın güvenliği kurallarına uymalısınız.

Önemli bir nokta, kerestenin odaya yüklenmesi için bir sistemin inşasıdır. Büyük ve oldukça ağır tahtalar yükleyeceksiniz. Raylar üzerinde çalışan arabalar veya forklift bunun için iyi çalışır. İçerideki malzeme raflara veya basitçe yere yerleştirilir. Kurutma işlemini kontrol etmek için özel sensörler kurmanız gerekir ve bunlar termokupllar ve vakum (basınç) sensörleridir.

Her şeyi doğru yaparsanız çok şey elde edebilirsiniz kaliteli ahşap iyi bir sunumla.

Kurutucu yapımında asıl nokta, hazne içinde gerekli parametrelerin elde edilmesidir ve kullanılan malzeme ve ekipmanın önemi yoktur.

Haznenizde ham maddelerin kuruma sürecini 2 haftaya düşürebilirsiniz.

Vakumlu kurutma nasıl çalışır?

Malzemeyi kurutma odasına yerleştirip kapağını sıkıca kapattıktan sonra kurutmaya başlayabilirsiniz. Yaklaşık 9 - 10 barlık bir vakum oluşturmak için odadan hava çıkarılır. Basınç düştüğünde suyun daha hızlı kaynadığı bilinmektedir.

Bu teknoloji sayesinde bağlı ve serbest nem merkezden çevreye eşit şekilde hareket edecek ve böylece malzemenin konumu ne olursa olsun yüksek kalitede ve eşit şekilde kuruması sağlanacaktır.

Üstü kuru ahşap hücreler, çekirdekte bulunanlardan nemi emecektir.

Önce ince yerler kurur, ardından daha kalın katmanlardan gelen nem kuru olanlara hareket ederek onları nemlendirir. Bu işlem kesintiye uğrarsa, daha ince katmanlar kaymaya başladığında malzeme çökebilir.

Nemin hızla salınmasını ve kuruma sırasında çatlak oluşumunu önlemek için kalın kerestenin uçlarının kaplanması.

Yer değiştirmeyi önlemek için kereste, tebeşir ve kurutma yağından yapılan özel bir karışımla işlenir.

Çoğu zaman iş parçalarının uç kısımlarının işlenmesi gerekir.

Kurutma, nemlendirme sistemlerinin kullanımını kapsamaz ve odalara termometreler yerleştirilmemelidir. Süreç, genellikle ayrı bir girişte, dışarıdan kontrol edilen özel sensörler kullanılarak kontrol edilebilir.

Sıklıkla vakum kurulumları meşe, merbau, padauk, wenge, zebrawood gibi pahalı türlerin kurutulmasında kullanılır.

Ahşap kurutulduğunda pratik olarak tahrip edilmediği için çok kullanışlıdır.

Yardımım

Kurutma teknolojisi, yeni ve kullanılmış ekipman seçimi konusunda tavsiyelerde bulunma fırsatım var.

DESTEK aracılığıyla benimle iletişime geçebilirsiniz.

Üretimde kurutma sistemlerinin işleyişine ilişkin tavsiyeler içeren yeni kitabım yakın zamanda yayınlandı. Kitapta verilen bilgiler tek kelimeyle benzersizdir, kesinlikle başka hiçbir yerde bulamazsınız.

Kitapla ilgili daha fazla bilgiye “KİTAPLARIM” bölümünden ulaşabilirsiniz.

İyi şanslar ve tekrar görüşürüz!

vakumlu kurutucu

Bu blog kendi alanında 3875 profesyonel tarafından okunmaktadır.
Siz de okuyun!

senin yorumun

Modüler ahşap kurutma odalarının amacı.

Kurutma odaları SCM serisi, "Rusya'nın en iyi 100 ürünü" kategorisindeki öğrenciler. sert kayalar Ahşabın amacına bağlı olarak 0, 1, 2, 3 kalite kategorilerine uygun ahşap ve iğne yapraklı türler. Kurutma odalarıÜretimimiz sertifikalı ve cevap " Genel Gereksinimlerçevresel izleme ve yönetim sistemlerine kurutma odaları" ve "Kaliteli kurutma için gereklilikler", ahşapta hazneli kurutmaya yönelik Rus Teknik Malzeme (RTM) yönergelerine uygun olarak.

SCM ahşap kurutucuların montajı, tasarım özellikleri.

Maksimum yapım hızı ve hız için çabalamak ahşap kurutma odası kısmen SCM modellerine dahil edilmiştir. Modüler tasarım ahşap kurutma odası teslimatı ve kurulumu kolaylaştırır.

Şirketin müşterilerinin isteklerini karşılamak için birçok standart boyutlar Kurutma odaları. Artık TERMOTECH geliştiriyor ve üretiyor 6'dan 180 m'ye kadar pnömatik yüke sahip ahşap kurutma odaları ve kompleksleri³ odun atıklarının veya sabit kazan dairelerinin yakılmasıyla üretilen termal enerjiyle çalışır.

Kurutma odaları 20 metreküpe kadar taşıma kapasitesi. Boyutları karayolu veya demiryolu ile taşınabilen, destekleyici çerçeveli komple bir konteyner şeklinde bir gövdeye sahiptirler.

Yüksek hareket kabiliyeti ve düşük kurulum işi maliyeti, ısıtmalı zemine sahip ısıtmalı bir kurutma kabini oluşturmayı mümkün kılar. Kiralarken üretim alanları ahşap kurutma odaları Yerden ısıtmalı olması daha pratiktir. Örneğin sık sık sökülme olasılığı düşük. Kendi alanımız varsa kurutma odası gövdesinin zemin yalıtımı olmayan versiyonunu da sunabiliriz. Zemin yalıtımı olmayan kameraların maliyeti daha düşüktür, kurulumu için daha fazla çalışmaya ihtiyacımız vardır.

Sıkıştırma gerekli çimento çimentosuŞirketimizin yerindeki halihazırda kaynaklı yolun yüksekliğinden bağımsız olarak, enine takviye üzerinde. yumuşakça Kurutma odaları hacim 20 metreküp 180 m3'e kadar. Modüler bloklar halinde yapılmış olup, kolayca taşınır ve vidalı bağlantılarla kolayca bağlanır. Modüler bir kurutma odasının montajı için gereken süre, modül sayısıyla orantılı olarak 4 ila 8 saat arasında değişmektedir.

Özel bir kauçuk profil kullanılarak kurutma modülleri kurulurken dikişler kapatılır ve silikon mastik Kurutma odasıyla birlikte müşteriye teslim edilir.

Modüler ahşap kurutma odalarının çatısı yükleme hacmine bağlı olarak tek taraflı veya iki taraflı yapılır. Tüm SCM kurutma odaları, çitin servis ömrünü uzatan yoğuşma suyu toplama ve giderme sistemi ile donatılmıştır. Daha iyi sızdırmazlık için Kurutma odasının ahşap yükleme kapıları hareketli menteşe ile yapılmıştır, vidaları kullanarak kapı kapısını dört noktadan kapatın.

Kapı contası ısıya dayanıklı 3 şeritli profildir. sağlanan kurutma odaları Kurutma prosedürü, yarı otomatik tam otomatik (bilgisayar tabanlı), yakıt beslemesinin S kontrolü, kazanın çalışması, panjurlar, havalandırma perdeleri vb. ile donatılmış kontrol sistemi.

önerilen ahşap kurutma odaları hem dinlenme halinde hem de geçiş versiyonunda üretilmiştir. Geçiş sürümü, müşterinin en etkili sürekli teknolojik süreç yükleme ve boşaltma sürelerini körlere göre daha verimli kullanarak kurutma odalarının verimliliğini artırın.

Odun yükleme ahşap kurutma odası standart tekerleklerle üretilir. Odanın yük kapasitesine bağlı olarak iplerin taşınması boyuna veya enine olabilir. Ahşabın çapraz ucu hariç geniş işlenmemiş ahşabı kuruturken, kaide blok tipi bir sıkıştırma mekanizmasıyla donatılmıştır.

Bu durumda üst kiriş türlerine gelen kuvvet, alt türdeki kerestelere uygulanan kuvvete eşittir. Sayısal olarak bu kuvvet, fonun ağırlığının kuvvetine eşittir.

Isıtma sistemi.

Termotech'in ürettiği modüler kurutma odaları ve ahşap kompleksler, endüstriyel veya sabit gaz kazanlarımızın ısı jeneratörlerinde odun atıklarının yakılmasıyla elde edilen termal enerjiyle çalışır. Pompa yardımıyla 95°C'ye ısıtılan su, bir besleme borusu aracılığıyla yan duvarlara verilmektedir. ahşap kurutma odası radyatörler, içinden geçtikten sonra 75 ° C sıcaklıkta kazana girer.

Faydalı su depoları tek taraflı çift taraflı ısıtıcılardır bimetalik borular(alüminyum plakalı çelik cıvatalar). Odun atığı (% 30) karışımındaki somuna (talaş, artıklar, soba -% 70 ... 100 hacim) etki eden belirli bir kazanın kurutma odasını ifade eder.

Bir kazan hunisi ile çok sayıda talaş (% 100) katı madde sağlandığında - ahşap ürünlerin her fraksiyonun (levha, talaş, talaş, ağaç kabuğu) ısıtılmasına izin veren, vidalı bir karıştırıcıyı veya mekanik yük karbüratörünü besleyen talaşa dayanarak . Odun atıklarının yetersiz olması durumunda sağlanan ısı kaynağını doğrudan brülörlere doldurabiliyoruz, gazlı fırınlar veya sıvı yakıtlı sobalar.

Kazanın daha verimli ve stabil çalışması için türbine fan, baca bacalarına ejektör takılmıştır.

Hava değişim sistemi, fanlar, braketler.

Su kayıtları ve iç hava arasındaki ısı değişimi için ahşap kurutma odası Elektrik motoru dışarıya monte edilmiş bir santrifüj fan takılmıştır. Ahşabı kurutmak için kurutma odası.

Döner fanların kullanılması, TERMOTECH'in ürettiği ahşap kurutma odalarında havalandırma için enerji tüketimini benzer ürün üreticilerine kıyasla 1,7 kat azaltmayı mümkün kıldı. Kurutma odaları. Fanı kurarken gücün rasyonel olarak yeniden dağıtılması sayesinde bu kadar etkili sonuçlar elde edildi. Yanlış yüksek basınç azaltıldı ve bu da fan verimliliğinin artmasına neden oldu.

Ayrıca kan basıncı da düştü kübik bağımlılıkta ve gücü artırın - karesi. Aerodinamik hesaplama ile ahşap kurutma odası En büyük kayıplar ne zaman meydana gelir? havalandırma sistemi havalandırılmış.

Fan motorunun güç kaybı, kurutucu maddenin kübik hızıyla doğru orantılıdır. Bu nedenle daha fazla optimizasyon gerçekleştirildi durumdan: Talaş deposunun yanındaki kurutma maddesinin hızı 1 ila 1,5 m/s arasında olmalıdır. Kalite koşullarına bağlı olarak, ahşabın yumuşak ve normal koşullar altında kurutulması için aynı hız CNIIMOD tarafından ayarlanır.

Çünkü yerli sanayi özel fanlar üretmiyor Kurutma odaları(yüksek performans, düşük basınç) - tüm fan çarkları kendi şeklindedir.

Fan çarkları statik ve dinamik olarak balanslanmıştır. 12 m'ye kadar ahşap yükü olan ahşap kurutma odalarında ³ Fan tekerlekleri doğrudan motor miline monte edilir.

Ahşap hacmi 12 m'den fazla olan ahşap kurutma odaları için fan ³, rulmanlar ve kasnaklar aracılığıyla gerçekleştirilir. Fan yatağı yatağı, kurutma odasındaki en ağır yüklü cihazdır.

Daha fazla güvenilirlik için, FAG küresel rulmanlara sahip BND serisinde dünyanın lider taşıyıcısı (Almanya) olan FAG'ı kullanıyoruz. Bu rulmanlar bir labirent contaya, bakım sırasında bir gres nipeline sahiptir ve orijinal olarak kırma ve taşlama makineleri, presler ve rüzgar türbinleri için silindir tahrikleri için geliştirildiği gibi ağır yükleri destekleyen merkezlerdir.

Baca ve içindeki sıcaklık koşullarının en uygun enine ekstrüzyonu kuru pişmiş kereste kurutma Ekranlar ve dış panjurlarla birlikte gelir. Bu tasarım, dönen fanın ve kaydedicilerin muayene ve bakımına kolay erişim sağlar. Ljubljana'da atmosferle hava değişimi yapmak ahşap kurutma odası Alüminyum ekler ve egzoz valfleri takılıdır.

Çitler, duvar izolasyonu.

Hepsinin birliği Kurutma odaları orta bölge için tasarlanmış optimum ısı yalıtımına sahip, nemi emmeyen ve yüksek derecede yangına dayanıklı katı mineral yün levha tabakası.

Kurutma odasında korozyonu önleyen tüm çelik elemanlar, korozyona dayanıklı bir kaplama ve su geçirmez bir kaplama ile korunmaktadır. Sevk edildiğinde farklı iklim koşullarına sahip bölgelerde gerekli ısı yalıtımını sağlayacak kalınlıkta inşa etmek mümkündür.

Ahşap kurutma odası nasıl yapılır

Müşterinin teknik görevine uygun olarak kapalı mahfazalardan monolitik poliüretan köpük yalıtımı üretimi için teknolojik olanaklar mevcuttur. ahşap kurutmaYumruklar veya sert hidrofobik mineral yün (hacimce su emme katsayısı - %1,5), TIS paspaslar - TIB TU 2123-299-89 ve poliüretandan oluşan bir ısı yalıtımı kombinasyonu.

Poliüretan köpük en iyi yalıtım özelliklerine, en düşük ısı iletkenlik katsayısına (W 0,019-0,28/M°K), düşük ağırlığa (40-60 kg/m³), yüksek yapışma mukavemetine ve korozyon korumasına sahiptir.

Alüminyum poliüretan köpüklü sandviç panellerin izolasyonunun garanti süresi 30 yıldır. ( Detaylı Açıklama ve sert poliüretan köpük ile mineral yünün karşılaştırmalı özellikleri için buraya bakın.) İç duvarlar ahşap kurutma odası Isıya dayanıklı kaplamalı alüminyum levha veya çelikten yapılmıştır.

Dış zarf kurutma odası duvarları 0,8 mm kalınlığında galvanizli, oluklu filmden yapılmıştır. Çiy oluşması muhtemel yerler (kapının iç yüzeyi, giriş ve çıkış vanaları) alüminyumdan yapılmıştır.

Ahşabın ısıl işlemi.

Müşterinin talebi doğrultusunda 0, 1, 2, 3 kalite kategorisinden kuru odun üretimi, ahşap kurutma odaları Onlar bitirdi evrensel nemlendirme, iklimlendirme ve buhar sistemi - TERMOTEH tarafından geliştirme ve üretim.

Sistemin çeşitliliği, kuru entropik buhar üretilerek ve nem içeriğinin arttırılmasıyla, yani ahşabın ve kalın kozalaklı ağaçların yüksek kalitede sertliği ve kurutulması için gerekli ve yeterli koşulların yaratılmasıyla elde edilir.

Ağaç işleme makinelerinde işlendikten sonra iş parçası geometrisinin stabilitesini sağlamak için, ahşap zaten kuruyken işleme cihazının ahşaptaki iç gerilimi ortadan kaldırması gerekir. Bu bir konsept, bir eğitim. Çoğu zaman, ahşap kesildikten sonra doğramacılık ürünleri için depolama koşulları ihlal edilir, örneğin: güneş kremi güneşten korunmak için, doğal hava sirkülasyonu ile bacanın düzensiz hava akışı, bir kurutma odasının farklı kesme süreleri (bazen önemli - aylar) ile birkaç pakete yüklenmesi.

Bu nedenle, bir plakanın hacmi ve temelin hacmi boyunca eşit olmayan bir nem dağılımı vardır. Bu durum gerginliğe ve uygunsuz kurutma koşullarına yol açar. Kurutma başlangıcında ahşabın işlenmesiyle elde edilen nem telafisi ile reddedilmeyi önleyin. Masif kayın işleminde, ahşap için tekdüze bir renk paleti oluşturmak amacıyla bir buhar işlemi gereklidir. farklı yaşlarda. Renk yoğunluğu buharın süresiyle orantılıdır.

Her durumda, ahşabı ısıl işlemden geçirirken, sıcaklık, nemin malzeme boyunca eşit şekilde yeniden dağıtılması sürecinde (nem transferi) bir katalizör (hızlı) görevi görür ve kurutucunun yüksek nemi, kurutma işlemini yavaşlatır (çıkarılmasını durdurur) nem), aşırı kurumuş ahşap parçaları nemlendirir.

Nemlendirme süresi ahşabın kalınlığına ve türüne bağlıdır. Ahşap işlemeye yönelik ahşap işleme önerileri, ürünlerimiz için kurutma odaları ile donatılmış “ahşap kurutma teknolojisidir”. CAM "Modül C1", "C2-Modül" termokupl kurutma programının tamamını içerir. Su şebekesinin yokluğunda nemlendirme sistemi, iklimlendirme sistemi ve su buharı gereksiz bir modda çalışabilir, içinde tüketici bulunan gereksiz bir tank ahşap kurutma odası hacmi tüm kurutma döngüsünü tamamlamak için yeterli olan.

Acil durumlarda, yangın felaketinde aynı nem oranı kullanılmalıdır. geleneksel sistem yangın söndürme ahşap kurutma odası PPB-01-93 “Rusya Federasyonu'nda Yangın Güvenliği Kuralları” uyarınca.

Müşterinin güncel olmayan tesisleri varsa Ahşabı kurutmak için kurutma odaları teknik çözümler sunmaya ve donatmaya hazırız gerekli ekipman kurutma odalarının dönüştürülmesi veya modernizasyonu için.

Ahşap için konvektif kurutma odaları

Odun ve keresteyi kurutmak için kurutma ekipmanının varlığı, kural olarak, modern ahşap işleme üretiminin temel özelliklerinden biridir.

Tahta kurutucu: kurutma odası oluşturma ve kullanma

Konveksiyon tipi kurutma odaları hem Rusya'da hem de yurtdışında geniş uygulama alanı bulmuştur. Konvektif ahşap kurutma teknolojisi, gerekli nem içeriğine sahip yüksek kaliteli kereste elde edilmesini mümkün kılar. Modern kurutma odaları, kurutma sürecini uzaktan kontrol etmenize ve izlemenize olanak tanıyan otomasyonla donatılmıştır.

Müzakere mühendisliği şirketi malzemeleri ahşap için kurutma odaları Rus üretimi.

Üretimin yakınlığı, en son teknolojilerin kullanıma sunulması ve iyi işleyen hizmet, müşterilerimize ucuz ve yüksek kaliteli kurutma ekipmanları sağlamayı mümkün kılmaktadır. Çeşitli endüstrilere yönelik hem küçük (küçük yükleme hacimli) kurutma odaları hem de büyük projeler gerçekleştiriyoruz.

Kurutma odalarının özellikleri ve avantajları

    Ahşap kurutma işleminin otomatik kontrolü ve izlenmesi

    Kurutma odaları için minimum teslimat, kurulum ve devreye alma süreleri

    Kurutma odalarının tasarımı alüminyum ve paslanmaz çelik elemanlardan yapılmıştır

    Havalandırma ve ısıtma sistemi, Almanya'da üretilen ters çevrilebilir fanlarla donatılmıştır.

    Kurutma odası binasının duvarları Fince izolasyonludur. mineral yün bazalt lifi ile

    Standart olarak muayene kapısı

Kurutma odaları satış ve servisi

    Kurutma odalarının tedarikini, kurulumunu ve devreye alınmasını gerçekleştiriyoruz.

    Garanti ve servis sağlıyoruz.

    Müşterinin talebi üzerine kurutma odaları sipariş üzerine yapılır.

    45 m'den itibaren yükleme hacmi

    Kazan ekipmanı ve ahşap atık geri dönüşüm ekipmanı kullanarak ahşap kurutma alanının düzenlenmesi için kapsamlı çözümler sunuyoruz.

    Kurutma odalarının maliyeti rakip olanlardan daha düşüktür.

Kurutma odalarının teknik özellikleri

İsteğe bağlı

Montaj ve devreye alma işlerinin denetimi

Kurulum denetimi işini yürütmek için bir uzman gelir, önceden sağlanan belgelere uygun olarak temellerin ölçümlerini alır ve ardından müşterinin ekibiyle birlikte kurutma odasının montajına başlar.

Montajın tamamlanmasının ardından uzman, kurutma odasını devreye alır ve müşterinin personeline eğitim verir.

Ahşap için katalog kurutma odaları

Konvektif ahşap kurutma odasının tasarımının ayrıntılı bir açıklamasını buradan indirebilirsiniz

Kurutma komplekslerinin kurulumu için tamamlanan projelerin fotoğrafları

Kurutma modu ahşabın türüne ve kerestenin kalınlığına bağlıdır. Tahtaların kurutma sırasında çatlamasını veya bükülmesini önlemek için, odaya ıslak buharın sağlandığı önceden buharlanırlar.

Öncelikle 50°C sıcaklıkta 1-2 saat ısıtılır.

DIY kereste kurutma odası

Buharlamadan sonra sıcaklığı 60 ° C'ye yükseltin, ardından buharlamayı tekrarlayın ve gerekirse üç defaya kadar buharlayın. Şu tarihte: doğru mod ahşap kuruduğunda fazla deformasyona uğramaz.


Pirinç.

6. Kurutma yöntemlerinin şeması:

a - periyodik hava-buhar kurutucusu, b - yüksek frekanslı akımlarla çalışan elektrikli kurutucu; 1 - hava ısıtıcıları, 2 - besleme kanalları, 3 - buhar tahliyesi için borular, 4 - egzoz boruları, 5 - özel araba (ray), 6 - damper, 7 - hareketli elektrot, 8 - sabit elektrot

Yumuşak ahşaplar 40-75°C sıcaklıkta, sert ahşaplar ise 35-55°C sıcaklıkta kurutulur.

Kerestenin kuruma sıcaklığı 80° C'yi geçmemelidir çünkü daha yüksek sıcaklıklarda yapı değişir yüzey katmanları ahşap, yani malzeme sertleştirilmiş gibi. Bu tür malzemelerin kesici aletlerle işlenmesi zordur.

Kurutmanın başlangıcında havanın nispeten yüksek neme ve düşük sıcaklığa sahip olması gerekir.

Ahşabın nem içeriği ne kadar yüksek olursa, ahşabın çatlamasını önlemek için odaya verilen havanın içermesi gereken nem miktarı da o kadar fazla olur. Daha sonra malzeme kurudukça hava sıcaklığı artırılır ve nem minimuma indirilir.

Çeşitli boyutlardaki iğne yapraklı ve sert ağaç kerestesini kurutmak için, model atölyelerindeki çoğu fabrika, ters dolaşımı teşvik eden periyodik buhar-hava odaları kullanır.

Üretime koyulmadan önce kurutmadan boşaltılan kereste (60-70 ° C sıcaklıkta% 10-12 nem oranına kadar kurutulur) ahşabın iç ve dış yüzeylerden arındırılması için üretim atölyesi koşullarında 2-3 gün bekletilir. Kurutma sonucu elde edilen yüzey gerilmeleri (normalizasyon).

Buhar-hava kurutma odalarının yanı sıra gaz odaları da bulunmaktadır.

Toplu kurutma gaz odasında, eksenel yüksek basınçlı fan kullanılarak bacalardan kereste yığınlarına pompalanan ham odun atıklarının yakılmasıyla fırında elde edilen nemi buharlaştırmak için dumansız gaz kullanılır. Oda tasarımı bir buhar nemlendirme cihazı içerir.

Ağaç işleme endüstrisinde, doğal gazla çalışan, gaz sıcaklığının 1000-1300 ° C'ye ulaştığı bir fırına sahip toplu gaz kurutucuları kullanılır, ancak haznede sirkülasyondan sonra karışım yaklaşık 100 ° C'lik bir sıcaklıkta sağlanır.

Çalışma gazı karışımı dumansızdır. Düzgün çalışan gaz odalarında kurutulan kereste kararmaz. Kurutma odalarının her biri, her biri 1.8X2.6X6.5 mm hacme sahip 4 adet levha istifini barındırabilir. Yumuşak ağaç kerestesinin rutin olarak kurutulması için gaz odaları kullanılır.

Kereste, yüksek frekanslı akımlar kullanılarak elektrikli kurutucularda yüksek hızlı yöntemle kurutulabilir. Yüksek frekanslı akımlarla kurutma yalnızca birkaç saat sürer ve malzeme çatlamadan veya bükülmeden eşit şekilde kurur.

Bu tür bir kurutma sırasındaki odun atığı, buharlı ve gazlı kurutuculara göre önemli ölçüde daha azdır ve miktarı% 5'ten fazla değildir.

Ahşap içeren yarı iletkenlerin ve dielektriklerin yüksek frekanslı bir elektrik alanında ısıtılmasının özellikleri, ısının doğrudan ısıtılan malzemeye salınması ve malzemenin sıcaklığının kısa sürede artabilmesidir.

Örneğin ıslak bir tahta 3 dakikada 100°C'ye ısıtılabilir. Ahşap aynı anda tüm kalınlığı boyunca ısıtılır. Malzeme tarafından emilen akım gücü, elektrik alan parametreleri seçilerek ve değiştirilerek ayarlanabilir.

Aşağıdakiler bir Kendin Yap eğitimi olarak değerlendirilmemelidir. Odun kurutmak için ev yapımı odalar var ve bunlardan oldukça fazla var. Ancak aynı zamanda bunların büyük çoğunluğu mükemmel olmaktan uzaktır.

Kurutma odaları hesaplanıp tasarlanıyor, bu da bunun uzmanlar tarafından yapılması gerektiği anlamına geliyor.

"Kendi ellerinizle" bir kurutma odası yapmaya karar verseniz bile, en azından inşa etmeden önce uzmanlardan bir proje sipariş edin veya kurutma odalarının tasarımıyla ilgili literatürü bulun ve inceleyin.

Ağaç işleri, maliyeti ve ürünlerin kalitesi kerestenin kurutulmasının kalitesine bağlıdır. Buna karşılık, ahşabın yüksek kaliteli oda sıcaklığında kurutulması yalnızca teknolojiye bağlılığa (kerestenin doğru döşenmesi, rejimlere bağlılık) değil, aynı zamanda kurutma odasının tasarımına da bağlıdır.

Burada verilen bilgilerin, satın alırken hatalardan kaçınmanıza veya üretiminizde mevcut olan konvektif ahşap kurutma odalarını iyileştirmenize yardımcı olacağını umuyorum.

Daha sonra, ahşabın kurutulması için modern konvektif odalarda bu en yaygın aerodinamik tasarım olduğundan, üstten fan düzeneğine (kurutma maddesinin dikey-enine dolaşımı) sahip bir ahşap kurutma odasının tasarımını ele alıyoruz.

Tüm hesaplamalar kolay kuruyan ağaç türleri için verilmiştir: çam, ladin, sedir vb.

50 milimetre kalınlığındaki kereste şartlı olarak alınır.

Ahşap için konvektif kurutma odası

Ahşabın istifin yüksekliği boyunca düzgün bir şekilde kurutulması için, kurutma odasının duvarından kereste istifine kadar olan mesafe, istif yüksekliğinin en az dörtte biri kadar olmalıdır (bkz.

şekil), aksi takdirde hava kanalının yukarıdan aşağıya doğru daralmasını sağlamak gerekir.


Konvektif kurutma odasının şeması (kesit görünüm)

İki veya daha fazla yığında aralarındaki mesafe (Şekil A'da) en az 15 - 20 santimetre olmalıdır.

Kerestenin yığının uzunluğu boyunca (tahta uzunluğu 6 metre) düzgün bir şekilde kurutulması için, kurutma odalarında kural olarak en az üç fan bulunmalıdır.

Odun kurutma fırınları havanın yalnızca kereste yığınından geçmesine izin verecek şekilde tasarlanmalıdır.

Gevşek geçişler yığındaki hava akışını azaltır (dolayısıyla ahşabı daha yavaş kurutur) ve düzensiz hale getirir, bu da kurutulmuş kerestenin nem içeriğinin eşitsizliğini artırır.

Bacanın yanlarında, üstünde ve altında havanın serbest geçişi perdeler, eşikler vb. ile engellenmelidir.

Yan perdelerin, istifin uçlarından 10 - 15 santimetre üst üste gelecek şekilde takılması tavsiye edilir, bu, uçların çatlamasını azaltacaktır. Ahşabın kurutulması kereste yığınının yüksekliğinde bir azalmaya yol açtığından üst perdelerin hareketli hale getirilmesi tavsiye edilir.

Ahşabın oda sıcaklığında kurutulması sırasında hava sirkülasyonu

Sirkülasyon fanlar kullanılarak gerçekleştirilir, hava bacanın üzerinden geçer. Fan bölmesi kereste yığınlarından asma tavanla ayrılmıştır. ve hava akışında “kısa devreleri” önleyecek şekilde tasarlanmış bir bölmeye sahiptir. Bu çok önemli!

Bazı ev yapımı kurutma odalarında bu bölme eksiktir, bunun sonucunda havanın önemli bir kısmı yığının içine girmeden gereksiz yere asma tavanın üzerinden kovalanır.

Kereste için tek istifli kurutma odaları, tersinir olmayan fanların kullanımına izin verir; iki veya daha fazla istif için fanların ters çevrilebilir olması gerekir.

Kurutma odaları için fanlar için gereklilikler

Fan elektrik motoru kurutma odasının içinde yer alıyorsa, neme dayanıklı tasarımda yapılmış ve “H” (100 dereceye kadar) ısı dayanım sınıfına sahip olmalı; bu şartları sağlamayan bir elektrik motoru kullanılmalıdır. odanın dışına taşındı.

Ev yapımı kurutma odalarında sıklıkla F sınıfı elektrik motorları kullanılır ve bunun sonucunda 3 ila 6 ay aralıklarla arızalanırlar.

Fan performansı yetersizse ahşabın haznede kurutulması daha yavaş gerçekleşir ve istifin genişliği boyunca nem eşitsizliği artar.

Konvektif kurutma odalarının ısıtılması.

Ahşabın nemini buharlaştırmak için gereken ısı ısıtıcılar tarafından sağlanır, güçleri metreküp kereste başına 3 - 4 kW oranında belirlenir.

Bunu sağlamak için ısıtıcıların ısı uzaklaştırma yüzeyinin metreküp kereste başına yaklaşık 3,5 metrekare olması gerekir. Elektrikli ısıtıcıların kullanılması tavsiye edilmez: ahşabı kurutmanın maliyeti daha yüksek olacaktır. Muhtemelen çoğu kişi için en iyi seçenek odun atıklarıyla çalışan bir kazan kullanmak olacaktır.

Havalandırma sırasında konvektif kurutma odalarına giren havanın bacaya girmeden önce ısıtıcılardan geçmesi arzu edilir.

Bu nedenle ters fan varsa ısıtıcılar şekilde gösterildiği gibi genellikle iki sıra halinde düzenlenir. Isıtıcılar tek sıra halinde yerleştirilmişse ve fanlar ters çevrilebiliyorsa, ısıtıcılar basınç tarafı ile vakum tarafının havalandırma kanalları arasına yerleştirilmelidir.

Bu kurutma odası tasarımı, biraz daha yüksek ısı kayıpları ancak daha düşük üretim maliyetleriyle karakterize edilir.

Ahşabın haznede kurutulması, konvektif kurutma haznelerinin reküperatörlerle (ısı eşanjörleri) donatılması durumunda daha az termal enerji gerektirir. Reküperatörde havalandırma sırasında gelen ve çıkan hava arasında ısı alışverişi meydana gelir. Reküperatörün kullanılması, termal enerji tasarrufunun yanı sıra havalandırma sırasındaki sıcaklık dalgalanmalarını azaltır, bu nedenle kerestenin kurutulması daha kaliteli olacaktır.

Ne yazık ki, Rusya'da reküperatörlü ahşap için konvektif kurutma odaları pratikte üretilmemektedir.

Ahşap kurutma odalarının ısı yalıtımı.

Toplam sıcaklık farkı 115 derecedir. Sonuç olarak, eğer ısı yalıtımı zayıfsa, ısı için ödediğiniz paranın bir kısmı sokağı ısıtmaya gidecektir.

Ayrıca ısı yalıtımı zayıfsa kurutma odasının duvarlarında, zemininde ve tavanında nem yoğunlaşacak ve bu da ahşabın kurutulmasının ilk aşamalarında rejime göre ayarlanan hava neminin korunmasına izin vermeyecektir.

Mümkünse kurutma odaları iç mekana kurulmalıdır; bu, boşaltma sırasında ani sıcaklık değişimlerinden dolayı kerestenin çatlama olasılığını azaltacaktır. Ancak iç mekana monte edildiğinde bile iyi bir ısı yalıtımı gereklidir.

Ahşap için kurutma odalarının sıkılığı.

İlk aşamalarda ahşabın oda kurutması yüksek nemde gerçekleştirilir, bu nedenle nemli hava ancak rejimin gerektirdiği durumlarda uzaklaştırılmalıdır.

Hava sızdırmazlığı zayıfsa belirtilen hava nemini korumak mümkün değildir. Nemlendirme sistemi kullanmak işe yaramaz: Buhar verilse bile önemli bir kısmı soğuk havayla temas nedeniyle yoğuşma olarak dışarı çıkar.

Bu nedenle: ahşap kurutma odaları mühürlenmeli, çatlak olmamalıdır ve kapılara sızdırmazlık contaları takılmalıdır. Ev yapımı kurutma odaları özellikle sıklıkla zayıf sızdırmazlığa sahiptir.

Endüstriyel odalarda, montaj sırasında dikkatsiz ayar yapılması nedeniyle kapının gevşek kapanması nedeniyle sızdırmazlıkta bozulma meydana gelir.

Oda kuruması sırasında besleme ve egzoz havalandırması

Tipik olarak, kurutma odalarının tasarımı, basınç tarafındaki aşırı basınç ve vakum tarafındaki basıncın azalması nedeniyle besleme ve egzoz havalandırması sağlar; ilave fanlar kullanılmaz.

Bu tür bir havalandırma için hava kanallarının gerekli toplam kesit alanı yaklaşık olarak 40 metrekare oranında belirlenir. basınç tarafında standart kerestenin metreküpü başına santimetre ve vakum tarafında aynı miktar. Hava kanalları ihtiyaç halinde açılıp kapanabilen perdelerle donatılmıştır.

Hava kanallarında yoğuşma oluşumunu azaltmak için bunların ısı yalıtımı arzu edilir.

Ahşabın oda sıcaklığında kurutulması için nemlendirme sistemi

Kolayca kuruyan ağaç türlerinin kurutulmasının nem işlemi yapılmadan gerçekleştirilebileceği kanısındayız.

Nitekim taze kesilmiş ahşabı kuruturken rejimin gerektirdiği hava nemi 6 - 12 saatte kazanılır. Ancak testereyle kesildikten sonra 2-3 gün bekletilen ahşap üzerinde oda kurutma işlemi yapılırsa bu süre bir gün veya daha fazla uzayabilir ki bu artık arzu edilmeyen bir durumdur.

Kereste kurutma odaları - odun kurutmak için ekipman seçimi

Bu nedenle kerestenin oda sıcaklığında kurutulması için bir nemlendirme sistemine hâlâ ihtiyaç duyulmaktadır. Nemlendirme için, nozülleri kullanarak buhar veya ince püskürtülmüş su (damlacıklar havada asılı kalır) kullanın. Ev yapımı kurutma odalarında çok yaygın bir hata, püskürtme sırasında termometreye ve hava nem sensörüne su girmesidir. Sonuç olarak otomasyon, iklim parametreleri hakkında yanlış bilgi alır.

Bu kabul edilemez.

Conta gereksinimleri hakkında.

Contalar kurutma odasının tasarımının bir unsuru değildir ve elbette onunla birlikte verilmez, ancak gerekli şartlara uymadan ahşabın yüksek kalitede kurutulması imkansızdır, bu yüzden kısaca contalardan bahsedelim.

Contalar kuru keresteden yapılmalı ve kesinlikle aynı kalınlığa sahip olmalıdır. 4,5 metreye kadar toplam istif genişliği için contaların kalınlığı en az 25 milimetre olmalıdır, daha fazla sayıda istif için kalınlığın 30 - 35 milimetreye çıkarılması tavsiye edilir.

Contaların kalınlığı yetersizse, ahşabın haznede kuruması daha yavaş olur ve istifin genişliği boyunca nem içeriğinin eşitsizliği artar.

Contaların genişliği 40 - 50 milimetredir.

Contaların kereste ile temas eden yüzeyleri planyalanmalıdır.

Ahşabın yüksek kalitede kurutulması büyük ölçüde kerestenin doğru kurulumuna bağlıdır, bu nedenle bu konuyu incelediğinizden emin olun.

Herhangi bir ağaç işleme işletmesi ahşabın kurutulması gibi bir prosedür olmadan yapamaz. Ve süreçte kusurların ortaya çıkmasını önlemek için kereste için özel bir kurutma odası kullanılmalıdır. Böyle bir kurutucu, evde ahşap ürünler üretenler için de faydalı olacaktır, bu gibi durumlarda kendiniz yapabilirsiniz.

Ahşabın kuruma değeri

Yapmak için ahşap çeşitli ürünler sonraki kullanıma uygun hale getirilmesi için önceden kurutulması gerekir. Yani mobilyanız çok ıslak ahşaptan yapılmışsa çabuk kurur ve kullanılamaz hale gelir. Ve eğer ahşap çok kuruysa, o zaman örneğin kapı hızla şişer ve kapanmaz.

Ahşabın kurutulması aşağıdaki nedenlerden dolayı da faydalıdır:

  • malzeme mantar saldırısından korunur;
  • boyut ve şekil değişikliği önlenir;
  • mekanik ve fiziki ozellikleri malzeme.

Kurutma uzun bir işlemdir, ahşap sıcak hava veya aşırı ısıtılmış buharla ısıtılır. Kuruduktan sonra ahşap daha uzun süre saklanabilir ve taşınabilir, deformasyona uğramaz.

Kereste için kurutma odası

Fırında kurutma, ahşabı kurutmanın önemli bir yoludur. Kurutma makineleri sert ve yumuşak ağaçların farklı kalite seviyelerinde kurutulması için kullanılır. En yaygın ve ekonomik kurutma yöntemi aşağıdaki gibidir. Islak ahşaba sıcak hava kullanılarak ısı sağlanarak ahşabın serbest ve bağlı nemi uzaklaştırılır. Daha sonra buharlaşan fazla nem, nemlendirilmiş ve kısmen soğutulmuş hava kullanılarak uzaklaştırılır.

Kurutma odası tamamen hazır kurulum, iş için gerekli tüm ekipmanlarla donatılmıştır. Tasarım gereği, bu tür odalar prefabrik metalden yapılabilir veya yapı malzemelerinden monte edilebilir. İkincisi doğrudan atölyelerde veya endüstriyel malzemelere dayalı müstakil binalar olarak üretilmektedir.

Oda tamamen monolitik betonarme olabilir, duvarlar masif kırmızı tuğlalarla kaplanabilir ve tavan betonarme olabilir.

Üretimde birkaç oda kullanılıyorsa, bunlar ısı dağıtımlı bir koridor ve otomatik kontrol sistemine sahip tek bir blokta birleştirilebilir. Yüklenen ahşabın hacmine bağlı olarak hava sirkülasyonu yatay-enine veya dikey-enine olabilir.

Kereste, bir demiryolu hattı boyunca arabalarla veya bir forklift kullanılarak paketler halinde odaya yüklenebilir. Isı ahşaba aşağıdaki yollarla aktarılır:

  • hava yoluyla;
  • yanma ürünleri yoluyla;
  • aşırı ısıtılmış buhar kullanarak;
  • radyant ısı;
  • sağlam;
  • akım aracılığıyla;
  • bir elektromanyetik alan aracılığıyla.

Bu cihazın ekipmanı temel veya ek olabilir. Başlıcaları aşağıdakileri içerir:

  • fan sistemi;
  • ısı tedarik sistemi;
  • nemlendirme ve besleme ve egzoz havalandırması.

Ek donanım şunları içerir:

  • bloklar (kapı, psikrometrik ve yalıtımlı);
  • fan tahrikli elektrik motoru;
  • istifleme arabaları.

Kurutma kontrol işlemi otomatikleştirilebilir, bu da odanın içindeki sıcaklığın ve nemin belirli bir seviyede tutulmasına yardımcı olur. Sıcaklık, ısıtıcılara soğutucu sağlanarak veya elektrikli ısıtıcının açılıp kapatılmasıyla düzenlenir.

Nem, malzemenin durumunu aynı anda birkaç noktadan uzaktan kontrol edebileceğiniz uzaktan nem ölçer kullanılarak ayarlanabilir. Harici ısı kaynağı yoksa, elektrik, kömür, gaz, kereste veya dizel yakıtla çalışan otonom ısıtma araçları kullanılabilir.

Yapıların sınıflandırılması

Konveksiyon tipi odalarda enerji hava döngüsü yoluyla ahşaba nüfuz eder ve ısı transferi konveksiyon yoluyla gerçekleşir. Bu tür yapılar tünel veya oda olabilir.

Tünel kurutucular derindir ve istif yığınlarını bir uçtan (ıslak) kuru uca iter. Bir taraftan dolduruluyor, diğer taraftan boşaltılıyor. Yığınlar her 4-12 saatte bir teker teker itilir. Bu kurutucular büyük kereste fabrikalarında kullanılır ve taşıma sırasında kurutmaya yardımcı olur.

Hazneli kurutucular daha kısadır; kurutma işlemi sırasında haznenin tamamında aynı parametreler korunur. Üfleme derinliği 2 metreden fazla ise kurutma koşullarını eşitlemek için havalandırma yönünün tersine çevrilmesi yöntemi kullanılır. Tek kapı varsa hazne tek taraftan doldurulur ve boşaltılır. Kereste içlerinde kurutulabilir farklı nem seviyelerine kadar. Ülkemizde en sık kullanılan tasarımlardır.

Yoğuşmalı kurutucu tipi, havada görünen nemin özel soğutucularda yoğunlaşmaya başlaması ve ardından sıvının uzaklaştırılması bakımından farklıdır. Buradaki verimlilik yüksektir, ancak yüksek sıcaklığa sahip cihazlar çalışmadığından ve büyük ısı kayıpları gözlendiğinden döngü uzundur. Bu tür ekipmanlar, küçük hacimli malzemelerin işlenmesi veya yoğun odun külü, kayın veya meşe kurutulması için daha uygundur. Ancak yoğuşma odalarının bir takım avantajları da vardır:

  • kazan dairesine gerek yok;
  • Kameranın maliyeti ve işletme maliyeti düşüktür.

Kurutma odaları ayrıca dolaşım yöntemi ve kurutma maddesinin doğası, çalışma prensibi ve mahfaza tipi bakımından da farklılık gösterir.

Örneğin dolaşım doğal veya zorlanmış olabilir. Birinci tipin tasarımları modası geçmiş ve verimsizdir, modları kontrol etmek neredeyse imkansızdır ve malzemenin kurumasının tekdüzeliği arzulanan çok şey bırakmaktadır. Modern gereksinimler göz önüne alındığında, bu tür kurutucuların kullanılmaması daha iyidir.

Kurutucu maddenin niteliğine bağlı olarak odalar şunlardır:

  • hava;
  • gaz;
  • Yüksek sıcaklık.

Kurutma modları

Kalite gereksinimlerine bağlı olarak keresteler özel aparatlarda farklı modlarda kurutulur, sıcaklık bakımından birbirinden farklı olan. Eğer mini bir oda ise, işlem sırasında sıcaklık yavaş yavaş yükselir ve maddenin bağıl nemi azalır.

Aşağıdaki faktörler dikkate alınarak bir mod veya diğeri seçilir:

Yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık proses modları vardır. Düşük sıcaklıktakilerde ajan olarak nemli hava kullanılır, başlangıç ​​sıcaklığı 100 derecenin altındadır. Bu tür modların üç kategorisi vardır:

  • yumuşak - kurutma kusursuz bir şekilde gerçekleştirilir, ahşabın rengi ve mukavemeti dahil mekanik ve fiziksel özellikleri korunur;
  • normal - kurutma da hatasız gerçekleştirilir, mukavemet neredeyse tamamen korunur, renk biraz değişebilir;
  • zorlanmış - statik bükülmeye, gerilmeye ve sıkışmaya karşı dayanıklılık korunur, ancak ufalanmaya ve yarılmaya karşı dayanıklılık kararmayla birlikte azalabilir.

Yüksek sıcaklık koşullarında Maddenin performansında iki aşamalı bir değişiklik olur; ilk aşamadan ikinci aşamaya geçmek ancak ahşabın yüzde 20'lik bir geçiş nem içeriğine ulaşmasıyla mümkündür.

Bu tür modlar ağacın türüne ve kalınlığına göre atanır ve üretimde kullanılan malzemelerin kurutulması için atanır. yük taşıyan yapılar koyu renkli ahşabın azaltılmış mukavemetle kullanılmasının mümkün olduğu binalar ve ürünler.

Bir modda veya başka bir modda çalışmaya başlamadan önce, fanlar çalışırken ve kapalıyken kerestenin nemlendirme borularından sağlanan buharla ısıtılması gerekir. egzoz kanalları ve ısıtma cihazları.

Kereste odasını hesapladığınızdan emin olun. Kurutma maddesinin ısıtmanın başlangıcındaki sıcaklığı, modun ilk aşamasından 5 derece daha yüksek olmalı, ancak 100 dereceden yüksek olmamalıdır. Başlangıçtaki nemi% 25 olan bir malzeme için çevresel doygunluk seviyesi 0,98−1'dir ve nem bu göstergenin altındaysa sırasıyla 0,9−0,92'dir.

Başlangıç ​​döneminin süresi ahşabın türüne bağlıdır. Kozalaklı ağaçlarda bu süre her santimetre kalınlık için 1,5 saate kadardır. Yumuşak sert ağaçlar için yumuşak ağaçlara göre yüzde 25 daha fazla, sert ağaçlarda ise yarı yarıya daha fazla olacaktır.

Ön ısıtmadan sonra kurutma maddesinin performansını çalışma modunun ilk aşamasına getirmek gerekir. Daha sonra kurutma, seçilen moda uygun olarak doğrudan başlar. Nem ve sıcaklık, buhar hatlarındaki vanalar veya besleme ve egzoz kanallarındaki damperler kullanılarak ayarlanabilir.

Kızılötesi kurutucu çalıştığında, malzemelerde, yüksek nem ve sıcaklıktaki bir ortamda ara ve son nem ve ısıl işlem yoluyla giderilebilen artık gerilimler ortaya çıkar. Operasyonel spesifikasyonlara göre kurutulan ve daha sonra mekanik işlem gerektiren kerestelerin işlenmesi gereklidir.

İkinci aşamadan üçüncü aşamaya geçiş sırasında veya yüksek sıcaklık kullanıldığında 1'den 2'ye geçiş sırasında ara nem-ısıl işlem yapılmalıdır. Kalınlığı 60 mm olan iğne yapraklı türler veya kalınlığı 30 mm veya daha fazla olan yaprak döken türler bu işleme tabi tutulur. Doygunluğun 0,95−0,97 olması koşuluyla ortam sıcaklığı ikinci aşamadan 8 derece daha yüksek olmalı, ancak 100 dereceden fazla olmamalıdır.

Malzemenin nihai ortalama nem içeriğine ulaşıldığında son nem-ısıl işlemi gerçekleştirilebilir. Önceki aşamaya göre 8 derece daha yüksek, ancak 100 dereceden yüksek olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Daha öte, ağacın 2-3 saat daha odada tutulması gerekiyor modun son aşamasının parametrelerinde ve ancak o zaman işi durdurun.

Kurutma odası yapmak

Evde ahşap ürünler yapıyorsanız malzemeyi kendiniz kurutmanız gerekecektir. Kendiniz de kurutucu yapabilirsiniz, ancak tüm çalışma standartlarına uymalısınız. Bunu yapmak için ihtiyacınız olacak:

  • kamera;
  • ısıtma cihazı;
  • fan;
  • yalıtım.

Odanın bir duvarı ve tavanı beton, geri kalan duvarlar ise ahşap olup izolasyonlu olacaktır. Birkaç katman olacak:

  • Strafor;
  • folyoya sarılmış tahtalar.

Şimdi ısıtma elemanını takmanız gerekiyor, pil şeklinde olabilir. Onlara 60 ila 95 derece sıcaklıkta ısıtılmış halde ocaktan su sağlanabilir. Sürekli bir süreç sağlamak en iyisidir suyun ısıtma elemanındaki su pompaları aracılığıyla sirkülasyonu. Ayrıca odaya sıcak havanın dağıtılacağı bir fan takmanız gerekecektir.

Ahşabı odaya yüklemek için bir yöntem sağlamak zorunludur. Örneğin bir demiryolu arabası olabilir. Sıcaklık ve nemi düzenlemek için çalışma alanı Islak ve kuru termometreler takmanız gerekir. Ve ayrıca kurutucunun içindeçalışma alanını genişletmek için raflar takmanız gerekir.

İşleme sırasında ani sıcaklık değişikliklerine izin verilmemelidir, aksi takdirde ahşap çatlayabilir veya çarpılabilir.

Odanın inşaatı yangın güvenliği gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır, bu nedenle yangın söndürücüleri taktığınızdan emin olun.

Ve bunun yerine Isıtma elemanı İki brülörlü elektrikli soba kullanabilirsiniz. Odanın duvarları yalıtılabilir talaş ve folyo yerine duvarların yüzeyinden ısıyı iyi yansıtabilen penofol alabilirsiniz. Böyle bir odada kurutma 1-2 hafta gerçekleştirilir.

Bu nedenle, ahşap kurutma odalarında çok sayıda farklı modifikasyon vardır. Malzemenin kendisine ve beklenen sonuçlara bağlı olarak bir veya başka bir seçenek seçilmelidir. Ve evde çeşitli ahşap ürünler yapmaktan bahsediyorsak, kendi ellerinizle kamera yapmak kolaydır.

plazma metal kesme ekipmanı fiyatı