Kendin yap OSB kalıbı. OSB panolarından kendi elinizle kalıp nasıl yapılır? Düşük bir temel oluşturmak için OSB levhaları kullanılıyorsa

Vakfın dayanıklılığı ve sağlamlığı büyük ölçüde yalnızca onu döşemek için kullanılan malzemelere değil aynı zamanda işin organizasyon düzeyine de bağlıdır. Bu nedenle, bir evin temelini dökmek için kalıp yapımına dikkatli ve sorumlu bir şekilde yaklaşmak gerekir, böylece vakfın gövdesinde, operasyonel özelliklerini olumsuz yönde etkileyen boşluklar veya başka kusurlar bulunmaz. Günümüzde kendi elleriyle özel evler inşa eden profesyonel olmayan inşaatçılar bile kalıp inşa ederken farklı boyutlardaki ahşap levhaları değil OSB levhalarını tercih ediyor.

OSB panolarını kullanarak kalıp tasarımı

Kalıp, betonun ağırlığını sertleşinceye kadar taşıyacak şekilde tasarlanmış bir kutudur. Kalıbın iç alanı, temeli doldurmak için kullanılan malzemenin hacmini ve ağırlığını belirler.

Bu tür yapılar hızlı bir şekilde inşa edilmeli ve kolayca kaldırılmalı, aynı zamanda gelecekteki yapının tabanının beton-moloz karışımının şişkinlik veya düzensizlik olmadan gerekli şekli alması için yeterli süreye sahip olana kadar yeterli güç korunmalıdır.

OSB levhalar, geleneksel levhalara göre önemli bir kazanç sağladığı için genellikle kendi elleriyle ev yapan kişiler tarafından kullanılmaktadır:

• ve malzeme tasarrufunda;
• ve çalışma süresinin azaltılmasında;
• ve atılan temelin nihai kalitesinde;
• ve yapının bodrum katını kaplamak için harcanan paradan tasarruf etmek.

OSB'nin avantajları ve kimyasal ve fiziksel özellikleri

OSB kurulu

OSB levhalar, ahşap tabanlarının mantar, böcek ve mikroorganizmalar tarafından kirlenmesini önleyen yapışkan su geçirmez reçine ve özel kimyasal katkı maddeleri ilavesiyle yüksek sıcaklıklarda preslenerek 50-90 santimetrelik yongalardan yapılır. Bu yapı malzemesi düşük higroskopisiteye sahiptir, bu da nemli bir ortama uzun süre maruz kalsa bile şişmeye karşı direnci nedeniyle onu son derece dayanıklı kılar.

Ahşap levhalar, nemli ortamla tek bir temastan sonra bile kuruduğunda şişer ve bükülür, bu da yeniden kullanılmalarını bile engeller. OSB levhaları ise temel kalıbında üç kez kullanıldıktan sonra bile tüketici özelliklerini kaybetmez.

OSB'nin özel aletlerle kesilmesi ve diğer şekillerde işlenmesi kolaydır. Yönlendirilmiş şerit levha (OSB veya OSB), ahşap levhalarla karşılaştırıldığında daha düşük özgül ağırlığa ve daha yüksek esnekliğe sahiptir. Bu, inşaat sırasında önemli bir faktör olan çalışmayı kolaylaştırır. kendi ellerinle bir ev.

OSB kalıbının montajı için malzemeler

Temelin altındaki zeminde hendekler kazıldıktan sonra kalıpların hesaplanması ve inşası gerçekleştirilir.

OSB yapısına baskı uygulayacak yapının taban yüksekliğinin ve moloz beton karışımının özgül yoğunluğunun dikkate alınması önemlidir.

Kalıp yapımı için OSB levhalarına ek olarak aşağıdaki malzemeler gerekli olacaktır:

• OSB levhalarında takviye oluşturmak için gerekli çubuklar;
• yapıyı tek bir bütün halinde sıkmak için donanım (cıvatalar, saplamalar, somunlar, rondelalar);
• yapının karşılıklı iki duvarını bağlamak için plastik boru;
• OSB panolarının güvenilir bağlantısı için köşelere monte edilen demir köşeler;
• takviye mandalları;
• çatlakları doldurmak için kontrplak ve cam;
• OSB kontrplak ve cam levhalara sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar.

Hazırlık çalışmaları sırasında uygun yükseklikteki levhalar ve plastik boru parçaları kesilir ve kalıp bloklarının boyutları hesaplanır.

OSB'den kalıp bloklarının montajı ve tek bir yapıya bağlanması

Kendi elinizle kalıp bloğu yapma teknolojisi oldukça basittir. İşçinin yalnızca ağaç işleme aletleriyle çalışma konusunda temel becerilere sahip olmasını gerektirir. İşin sırası aşağıdaki gibidir:

1. Hesaplanan boyutlardaki levhalar standart levhalardan kesilir.
2. İki levha üst üste yerleştirilir ve bağlantı çubukları için içlerine delikler açılır.
3. Ahşap bloklar, ek sertleştiriciler oluşturmak için çevre boyunca levhalar boyunca ve levhalar boyunca kendinden kılavuzlu vidalarla dış taraflardan OSB levhalarına vidalanır.
4. Hazırlanan iki levha, plastik tüplerin karşılık gelen bölümleri boyunca levhaların arasından geçirilen pimler kullanılarak bağlanır.
5. Köşe blokları normal bloklardan farklı olacaktır çünkü ön saclar iç saclardan daha uzun olacaktır.

Bloklar şerit temeli için hendeklere indirildikten sonra seri halinde tek bir yapıya bağlanır.

Yapının köşelerindeki OSB levhalarının demir köşeli bağlantılarının güvenilirliğine özellikle dikkat edilmelidir.

Bu yerlerde dökme sırasında en büyük basınç genellikle kalıp yapısı üzerinde beton karışımı ile oluşturulur.

Daha sonra moloz beton harcı dökülürken kalıbın bir yandan diğer yana oynamaması için takviye dübelleri zemine çakılarak tüm yapı zemine tutturulur. Son olarak OSB levhaların birleşim yerlerinde oluşabilecek çatlaklar kontrplak ve cam elyafı kullanılarak kapatılır. Kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak kalıp yapısına cam ve kontrplak takmak yeterlidir.

Betonun büyük porsiyonlar halinde çevre çevresine eşit bir şekilde dökülmesi tavsiye edilir, bu nedenle kalıp üzerindeki ilk basınç, çözelti "yerleşene" kadar büyük olacaktır. Temelin dökülmesi sırasında yapının tahribatını önlemek için, karşıdaki OSB levhalarını birbirine bağlayan saplamaların üzerindeki somunların altına yeterli büyüklükte pullar yerleştirmek gerekir.

Evin temeli yüksek bir tabana sahipse, o zaman OSB'li kalıpları zemin seviyesinin üzerinde inşa ederken, kendi ellerinizle ek takviyeler oluşturmak gerekir. Ahşap kirişlerden gelen eğimler, ayrıca her 0,5 - 0,7 metrede bir plastik OSB levhalarını güçlendirerek, dökülmesi sırasında temelin doğru geometrisinin deformasyonunun önlenmesine yardımcı olacaktır.

OSB levhalardan yapılan katlanabilir yapıların değişmez avantajı, malzemelerinin tekrar tekrar kullanılabiliyor olmasıdır.

Temel kalıbı oluşturmak için OSB levhaları satın alırken bu malzemenin 9'dan 38 mm'ye kadar kalınlıklarda dört tipte üretildiğini bilmeniz gerekir:

Uygulamada, kendi elleriyle ev inşa eden kişiler, 30 cm genişliğe kadar şerit temelin dökülmesi için kalıp yapımı için genellikle 12-16 mm kalınlığında OSB-3 levhaları seçmektedir. Bu malzeme, evlerin daha büyük temellerini dökmek için oldukça nadiren kullanılır.

Dökme sırasında hemen tabanın yalıtımı

Kalıbı kendi ellerinizle inşa ederken, gelecekteki evin temelini yalıtma konusunda da endişelenebilirsiniz. Bunu yapmak için ön OSB panolarına içeriden uygun boyutlarda köpük plastik levhalar yapıştırılır. Videoda bir evin tabanının levha yalıtımının nasıl düzgün bir şekilde gerçekleştirileceğini göreceksiniz.

Yalıtım levhalarının beton tabana sıkı bir şekilde tutunmasını sağlamak için, katlanabilir kalıp yapısına monte edilmeden önce tel halkalarının köpükten geçirilmesi gerekir. Bu kadar küçük bir yapı detayı köpüğü temele güvenli bir şekilde bağlayacaktır.

Herhangi bir şantiyede gerekli bir unsur temel kalıbıdır. Bir binanın zırhlı kemerler, merdivenler, destek kolonları ve tavanlar gibi beton elemanlarını dökerken kalıp da vazgeçilmezdir. Kalıp, görevi beton karışımına belirli bir şekil vermek olan bir yapı türüdür. Genellikle ahşap levhalardan, çeşitli malzemelerden veya metalden yapılmış levhalardan yapılır. Bir seçenek OSB kalıbıdır. Bu levhaların avantajı, tahtalardan çok daha hızlı kurulmalarıdır.

Yönlü iplik tahtası

OSB/OSB levha karakteristik ahşap yapısıyla kolayca tanınır. Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), yapıştırıcıların eklenmesi ve ardından belirli bir şekilde yönlendirilmiş ahşap şerit katmanlarının preslenmesiyle oluşturulan, suntaya benzer bir mühendislik kerestesi türüdür. OSB yüzeyi pürüzlü ve alacalı olup, yaklaşık 2,5 cm x 15 cm boyutlarında bireysel talaşlar (talaşlar) birbirine eşit olmayan şekilde yerleştirilmiş ve farklı görünüm ve kalınlığa sahiptir.

Kullanım

OSB levhaları konut inşaatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yapı malzemesinin mekanik özellikleri, çeşitli amaçlarla kullanılmasına izin verir. En yaygın olarak duvarlar, zeminler, çatı döşemeleri ve temeller ve diğer beton (betonarme) yapı elemanları için kalıp olarak kullanılır. Dış duvarlarda paneller tek tarafı önceden lamine edilmiş olarak üretilir; bu, kurulumu basitleştirir ve bina kabuğunun enerji verimliliğini artırır. OSB mobilya üretiminde de kullanılmaktadır.

Üretme

Levha, balmumu ve sentetik reçinelerden (%95 ahşap, %5 balmumu ve reçine) yapılmış yapıştırıcılarla birlikte sıkıştırılmış ve yapıştırılmış, farklı yönlendirilmiş talaş katmanlarından oluşan geniş paspaslar şeklinde yapılır. Yaygın olarak kullanılan reçine türleri arasında fenol formaldehit, melamin kalıplı üre formaldehit veya izosiyanat bulunur. Bu bağlayıcıların tümü neme karşı dayanıklıdır. Genellikle çekirdekte izosiyanat ve yüz katmanlarında üre formaldehit olmak üzere bağlayıcıların bir kombinasyonu kullanılır. Bu, panel yüzeyine canlı bir görünüm kazandırırken presleme döngülerini azaltma avantajına sahiptir.

Katmanlar, ahşabın şeritler halinde kesilmesi, elenmesi ve ardından şekillendirme hattına beslenirken çeşitli cihazlar kullanılarak yönlendirilmesiyle oluşturulur. Dış katmanlar için yongalar panelin güç ekseni boyunca hizalanırken, iç katmanlar dikey olarak hizalanır. Yerleştirilen katmanların sayısı kısmen üretilecek panelin kalınlığına bağlıdır, ancak tesiste kurulu ekipmanla sınırlıdır. Bitmiş panele farklı kalınlıklar vermek için bireysel katmanların kalınlıkları da değişebilir (genellikle 15 cm'lik bir katman, 15 mm kalınlığında bir panel üretir). Mat, ham maddeyi sıkıştırmak ve ahşabı kaplayan reçinenin ısı aktivasyonu ve kürlenmesi yoluyla birbirine bağlanması için bir termal prese yerleştirilir. Daha sonra bireysel paneller paspaslardan gerekli boyutlara kesilir.

Ahşap OSB panelleri gerçek ahşapla aynı kolaylıkla ve aletlerle kesilip takılabilir.

Özellikler ve türleri

Üretim süreci sırasında yapılan ayarlamalar kalınlıkta, panel boyutunda, sağlamlıkta ve sertlikte farklılıklara neden olabilir. OSB levhaların iç boşlukları yoktur ve suya dayanıklıdırlar, ancak su geçirmezlik sağlamak için ek kaplama gerektirirler ve dış mekanda kullanım için önerilmezler. Bitmiş ürün kontrplağa benzer özelliklere sahiptir, ancak daha düzgün ve daha ucuzdur. Kırılmaya karşı test edildiğinde OSB, öğütülmüş ahşap panellerden daha yüksek bir yük taşıma kapasitesine sahiptir.

Mekanik özellikleri ve neme karşı göreceli dirençleri açısından dört tip OSB tanımlanır:

• OSB/1 – kuru koşullarda kullanıma yönelik iç dekorasyona (mobilya dahil) yönelik genel amaçlı levhalar;
• OSB/2 – kuru koşullarda kullanıma yönelik yük taşıyıcı levhalar;
• OSB/3 – ıslak koşullarda kullanıma yönelik yük taşıyan levhalar;
• OSB/4 – ıslak koşullarda kullanıma yönelik yük taşıyıcı levhalar (ağır yükler için).

OSB, doğal ahşap gibi sürekli bir dokuya sahip olmamasına rağmen, direnç kuvvetinin en fazla olduğu bir eksene sahiptir.

Kalıp malzemesi olarak kullanımlarını uygun kılan OSB levhalarının gücüdür ve işleme kolaylığı, işi kendiniz yapmayı mümkün kılar.

Kurulum kuralları

Kalıp imalatına başlamadan önce, bağlantısı, güçlendirilmesi ve montajı için alet ve ek malzemelerin hazırlanması gerekmektedir. Marangozluk işleri için bir dizi alet standarttır:

• eksenler (büyük ve küçük);
• demir testeresi (elektrikli testere veya dekupaj testeresi);
• çekiç;
• tornavida (tornavida);
• ölçüm aletleri (şerit bant, seviye, çekül);
• ahşap kirişler, takviye parçaları ve küçük çaplı plastik boru;
• sabitleme donanımı (uzun cıvatalar veya saplamalar, somunlar, kendinden kılavuzlu vidalar).

OSB levhaları, masa testeresi veya elektrikli el testeresi kullanılarak istenilen büyüklükte parçalara kolayca kesilebilir. Bir demir testeresi de bununla başarılı bir şekilde başa çıkacaktır. Plakalar ayrıca bir inşaat malzemeleri deposundaki özel bir standta önceden belirlenen boyutlara göre kesilebilir.

Dökme sırasında kalıbın tek tek parçalarının deformasyonunu önlemek için ahşap bloklardan yapılmış takviye kaburgaları ile güçlendirilmelidirler. Her parçanın çevresine ve etrafına vidalanmalıdırlar. Bu önlem, örneğin zemin kalıplarının veya yüksek temel duvarlarının imalatında geniş alanlı levhaların kullanılması durumunda özellikle geçerlidir.

Beton bir yapı elemanının her iki tarafında kalıp yapılırken, karşılıklı iki parça bir araya getirilir, ardından montaj pimi/cıvata için üstte ve altta delikler açılır. OSB levhaları arasına gerekli uzunlukta bir parça plastik boru taktıktan sonra, içinden bir pim geçirin ve somunlarla sıkıştırarak bir kutu oluşturun.

Betonun ağırlığından dolayı levhanın yırtılmasını önlemek için somunların altına geniş çaplı rondelalar yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Temel için köşe kutuları yapılırken iki kutunun duvarlarından biri daha uzun yapılarak köşe oluşturulabilir.

Hazırlanan kutulardan istenilen konfigürasyonun temelini oluşturmak yeterlidir. Bitmiş kutular bir çukura/hendek içine indirilir, inşaat planına göre düzenlenir ve çubuklar kullanılarak birbirine bağlanır. Temel kalıbının kendisi, zemine çakılan takviye mandallarıyla sabitlenir. Yüksek bir temel için, takviyenin yanı sıra yaklaşık her 70 cm'de bir payanda kullanılması tavsiye edilir, bu, beton dökülürken yapının tahrip olmasını önleyecektir. Bireysel kutular arasındaki boşluklar cam veya polietilen ile kapatılabilir.

Plakaları sabitlerken uç uca bağlamayın. Malzemenin dış etkilerden (sıcaklık, nem) kaynaklanan küçük hareketlerini telafi etmek için 2 - 3 mm genişliğinde yuvalar gereklidir.

OSB levhaları zırhlı bir kayış veya alçak bir temel yapmak için kullanılıyorsa, kalıbı kurmanın daha basit bir yöntemini kullanabilirsiniz. Zırhlı kemerin parçaları, altta uzun kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak ve üstte ahşap bloklarla duvara tutturulur. Daha sonra bir örgü teli kullanılarak parçalar birbirine daha da sıkılır. Alçak temel, evin planına uygun olarak yere çakılan ahşap bloklardan yapılmış kazıklar üzerine kendinden kılavuzlu vidalarla güçlendirilmiştir. Daha sonra kalıp dışarıdan payandalarla güçlendirilir.

Zeminler için kalıp yapılırken, OSB levhaları, belirli bir yükseklikteki direklere monte edilen kalın (50x50 cm) destek kirişleri ızgarasına döşenir. Her bir buçuk metrede bir raf kurulması tavsiye edilir. Bunları yapmak için metal borular kullanabilir veya kiralayabiliyorsanız monolitik işler için endüstriyel raflar kullanabilirsiniz.

Tek bir yerde aşırı gerilim yaratmadan tüm çevre boyunca beton dökülmesi tavsiye edilir. Çeşitli nedenlerden dolayı (teknolojik, organizasyonel) dökümü kesintisiz olarak gerçekleştirmek mümkün değilse, beton işleri yapma kurallarına uygun olarak çalışma derzleri oluşturulmalıdır. Örneğin, çalışma dikişi beton elemanın eksenine herhangi bir eğim olmadan dik olmalıdır.

Bu videoda OSB'den zırhlı bant kalıbının nasıl yapıldığını görebilirsiniz:

OSB levhaları tekrar tekrar (10 defaya kadar) kullanılabilir ve kalıp söküldükten sonra çatı katında veya çatı katındaki zeminde sert kaplama yapmak için kullanılabilir. Yani, işi doğru organize ederseniz ve malzemeyi dikkatli kullanırsanız, bu levhaları kullanırken israfı önleyebilir ve buna bağlı olarak paradan tasarruf edebilirsiniz.

Yönlendirilmiş şerit levhalar (OSB), beton yapılar için kalıp oluşturmak için güvenle en iyi malzeme olarak adlandırılabilir. Bu güveni göstermek için beton yapılara yönelik kalıplara ilişkin GOST gerekliliklerine başvurmalısınız.

Bunları tamamen listelemeye gerek yok ama asıl önemli olan kalıbın sağlam ve dayanıklı olması gerektiğidir; kimyasal olarak nötr; ve en önemlisi su yalıtımı sağlar. Kalıbın uygun şekilde su yalıtımının olmaması kaçınılmaz olarak "çimento sütü" kaybına yol açar ve bunun sonucunda beton gerekli mukavemeti kazanamaz.

Özellikler

OSB kalıbı bu özelliklere sahip midir? OSB yapılarının daha fazla mukavemete ve mükemmel nem direncine sahip olduğu pratikte kanıtlanmıştır. Levhalardan (rendelenmiş ve planlanmamış), kontrplak veya suntadan yapılan kalıplar, nem ve beton basıncının etkisi altında kolayca şekil değiştirir. Bu malzemeleri kullanırken kusursuz düzgün bir yapıya ulaşmak mümkün olmayacaktır. Aksine OSB kalıbı oldukça saygın bir dayanım katsayısına sahiptir ve beton basıncına kolaylıkla dayanabilir. Ayrıca OSB kimyasal olarak nötrdür ve betonun olgunlaşmasına müdahale edemez.

Ayrıca levha, kontrplak ve suntadan yapılmış kalıpların montajı çok fazla zaman ve para gerektirir ve sökme sırasında beton ve kalıp malzemesinin zarar görmesini önlemek neredeyse imkansızdır. Buna karşılık, OSB kalıbı oldukça serbestçe monte edilir ve kolayca sökülebilir, birçok kez kullanılabilir, bu da onu finansal açıdan daha karlı hale getirir - kalıp malzemelerinin maliyeti azalır ve inşaat süresi azalır.

Su Yalıtımı

Ve şimdi su yalıtımıyla ilgili en önemli şey hakkında. OSB kalıbı betonu sertleşme işlemi sırasında nem kaybından mümkün olduğunca korur. OSB kalıbının tasarım özellikleri kusursuz su yalıtımı sağlar. Bu durumda levhalar destek blokları görevi görür ve tüm yapı plastik film ile kaplanır. Bu tasarım betondaki nemin korunmasını garanti eder ve şerbet kaybını önler. Beton yapının maksimum dayanımına ulaşırken minimum maliyetler.

Profesyoneller OSB kalıbının özelliklerini takdir ettiler ve artık tek bir büyük ölçekli inşaat projesi onsuz yapamaz. Ek olarak, herhangi bir gayretli ev ustası, şerit temelleri inşa ederken OSB'nin faydalarından yararlanma fırsatına sahiptir.

Kalıp, şantiyenin ayrılmaz bir parçasıdır. Sadece şerit temellerin yapımında değil aynı zamanda merdivenler, zırhlı kayışlar, döşeme levhaları, sütunlar ve duvar yapılarının yapımında da kullanılır. Belirli bir şekle sahip beton harçtan ürünler oluşturmanıza olanak sağlar. Genellikle üretiminin ana elemanları ahşap tahtalar veya metal plakalardır. En pratik seçeneklerden biri OSB'dir.

Yönlendirilmiş şerit panel, ahşap yapısında suntayı andıran bir tür mühendislik kerestesidir. Özel yapıştırıcılar kullanılarak ve birkaç kat talaşın istenilen şekilde yönlendirilerek preslenmesiyle oluşturulur. Yaklaşık 2,5x10 veya 2,5x15 cm boyutlarında küçük ahşap yongalarının görülebildiği, biraz pürüzlü bir yüzeye sahip, düzensiz yerleştirilmiş, kalınlıkları ve görünümleri birbirinden farklı.

OSB oluşturmak için, en dıştaki iki tanesi uzunlamasına ve ortadaki dik olarak döşenecek şekilde üç ince talaş tabakası kullanılır. Uygun gücü sağlayan bu yönlendirilmiş düzenlemedir. Performansı artırmak için suya dayanıklı sentetik reçineler ve yüksek sıcaklıkta basınçlı kalıplama da kullanılır. Homojen yapıları nedeniyle bükülme ve yırtılma işlerinde iyi çalışırlar.

OSB kalıbı şunları içerir:

• Düşük higroskopisite. Malzeme özellikle şişmeye veya delaminasyona karşı dayanıklıdır.
• İşlenmesi kolaydır. Testere ve delmesi kolaydır.
• Yeniden kullanılabilir. OSB-3, bir tarafı lamine olduğundan kalitesini kaybetmez.
• Hafif. Kurulum işini basitleştirir, bu nedenle özel geliştiriciler arasında talep görmektedir.
• Az sayıda bağlantı noktasıyla büyük panel kalıpları oluşturmanıza olanak tanıyan büyük boyutlu levhalar kullanma imkanı.

Bu kalıbın avantajları ve dezavantajları

OSB üretimi büyük talaşların (50-80 cm) yüksek sıcaklıkta preslenmesiyle gerçekleştirilir. Aynı zamanda mantar mikroorganizmalarının veya küfün verdiği zararı ortadan kaldıran su geçirmez reçineler ve kimyasal katkı maddeleri eklenir. Nemin etkisi altında ürünler, temel kalıp yapımında etkin bir şekilde kullanıldıkları için uzun süre çözülemez ve çökemezler.

Plakalar ahşap levhalarla karşılaştırıldığında dış etkenlerden ve yağıştan dolayı deforme olmaz, bu nedenle performans özelliklerini kaybetmeden defalarca kullanılır. Sıradan ahşaptan elde edilmesi her zaman mümkün olmayan mükemmel pürüzsüz kenarlara sahiptirler.

OSB'nin kesilmesi kolay olduğu için istediğiniz boyutta paneller oluşturabilirsiniz, bu da gerekli elemanların seçimini kolaylaştırır. Malzeme oldukça elastiktir, bu nedenle bükülme yükleri altında tahribata daha az duyarlıdır. Ayrıca, bu ve düşük ağırlığı, kalıpların kolay ve hızlı bir şekilde oluşturulmasını mümkün kılarak inşaatta zamandan tasarruf sağlar.

OSB panolarının bazı dezavantajları vardır:

• Yüksek konsantre yüklere karşı zayıf direnç.
• Yapışkan bileşimlerinde insan sağlığına zararlı fenol içerirler.
• Tip 3 ve 4 paneller sadece binanın dışına yerleştirilebilir.

Kontrplak ve OSB'den yapılmış kalıplar genellikle binaların ve yapıların yapımında çeşitli amaçlarla kullanılır. Mekanik özellikleri nedeniyle duvar kaplamaları, çatı kaplamaları, temel çerçeveleri, döşeme levhaları ve diğer betonarme monolitik yapılarda yaygın olarak kullanılırlar. Kurulumunu büyük ölçüde kolaylaştıran ve çit ürünleri olarak etkinliğini artıran lamine yüzeye sahip elemanlar vardır. Paneller aynı zamanda mobilya ürünlerinin imalatında da kullanılmaktadır.

Gerekli malzemeler

Şerit temel için kalıbın hesaplanması ancak hendeklerin kurulumundan sonra gerçekleştirilir. Bu durumda bina tabanının yüksekliği ve panellere belirli bir yük getiren beton çözeltisinin özgül yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Üretimi için aşağıdakiler kullanılır:

1. Sertleştirici olarak ahşap bloklar.
2. Yapıyı bağlamak için donanım (somunlu cıvatalar, rondelalar, saplamalar).
3. Plakaların güvenilir şekilde sabitlenmesi için metal köşeler.
4. Zıt konumlu panelleri sabitlemek için plastik boru.
5. Takviye çubukları.
6. Boşlukları kapatmak için kontrplak veya çıtalar.
7. OSB ve camin bağlantısı için kendinden kılavuzlu vidalar.

Hazırlık aşamasında gerekli ebatlarda levhalar, plastik borular ve bağlantı parçaları kesilerek panellerin boyutları hesaplanır.

Adım adım kurulum teknolojisi

Çitin montajı kazı çalışmalarının ardından ve şerit temelin altına kum yastığı döşendikten sonra başlar. En pratik seçenek çıkarılabilir kalıp kurmaktır. Prefabrik panel sistemleri, köşe bölümlerinin düzeltilmesiyle istenilen büyüklükteki panellerin hızlı ve kolay bir şekilde monte edilmesini sağlar.

Şantiyede bulunacak mühendislik ve sıhhi tesisat iletişimlerinin döşenmesi için yerler sağlayın.

Kurulum aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. OSB levhaları, temel kenarlarının boyutlarına uyacak şekilde kesilir, yüksekliği temiz seviyeden 15 cm biraz daha büyük yapılır.

2. Duvar çerçeveleri yapılır. Bütçe seçeneği ahşaptır, ancak tekrarlanan kullanım için bükülmüş kaynaklı metal profillerden yapılmış panellere ihtiyacınız olacaktır.

3. OSB boşluğu, kafaları içeride ve hafifçe girintili olması gereken kendinden kılavuzlu vidalarla çerçeveye tutturulur.

4. Kalıbın her bir tarafı 40 cm'lik artışlarla enine çubuklarla güçlendirilir, bu, oluşturulan yapının geometrisinin korunmasına olanak sağlar.

5. Karşıt elemanlar, önceden açılmış 16 mm çapındaki deliklerden geçirilen metal pimlerle bağlanır. Rondela ve somunlarla güvenilir bir bağlantı sağlamak için bağlantı elemanları her iki tarafta korumaların ötesine 3-4 cm kadar uzanmalıdır. Bağlantı elemanlarının yan düzlemi, karışımın basıncı altında OSB'yi itmeyecek şekilde geniş olarak seçilmiştir.

6. Şerit temelinin herhangi bir bölümünde genişliğin doğruluğunun korunmasını sağlayacak şekilde plastik borular dişlidir. Solüsyon dökülüp sertleştikten sonra betonun bünyesinde kalır ve havalandırma görevi görür.

7. Boru yoksa somun kullanılarak sabitleme yapılabilir. Daha sonra her tarafta rondelalı yaklaşık 4 parça vardır. Sökerken çıkarılırlar ve saplamaların uçları aynı hizada kesilir.

8. Beton karışımını dökerken köşe alanları en fazla kuvveti emdiği için yere dikey olarak çakılan ahşap bloklarla güçlendirilir. İlave takviye amacıyla, kalkanları dübellere bağlamak için çelik köşeler kullanılır.

Maksimum sertlik sağlamak için, içine gömülü takviye ürünlerinin yerleştirildiği panellerde “T” harfi şeklinde delikler açılmaktadır. Uzun kenar temelin takviye çerçevesine kaynak yapılır ve çözelti dökülür. Sertleştikten sonra fazla parçalar öğütücü ile kesilir.

Yapının dış tarafındaki 1 m'lik artışlarla eğimli kirişler, inşaatın sonuna kadar dikey konumda tutulmasını mümkün kılar. Ara parçalar levhalara 30-45° açıyla tutturulmalıdır, böylece çökme olasılığı ortadan kaldırılır. Kalıp kurulumunun tamamlanmasının ardından yan yüzlerin paralelliğinin kontrol kontrolü yapılır. Bunu yapmak için bir parça keresteye ve bir su seviyesine ihtiyacınız olacak.

Beton işleri, dökmeler arasında kısa aralar verilerek katmanlar halinde yapılabilir. Daha sonra çözüm sertleşecek ve genleşme basıncı azalacaktır. Ancak temel alanı küçükse, soğuk dikişlerin görünümü dışında karışımın tam olarak döşenmesi tavsiye edilir.

Kalıp, temelin döşenmesini ve yalıtımını birleştirerek inşaat süresini azaltır. Bunu yapmak için, kapalı yapıların inşası aşamasında, takviye çerçevesi ile paneller arasına polistiren levhalar döşenir.