Polipropilen boruların lehimlenmesi talimatları: polipropilen boruların lehimlenmesi için teknoloji ve adım adım adımlar. Polipropilen borular için ev yapımı havya Kendi ellerinizle polipropilen borular için havya yapın

Boru hatlarını kendiniz monte etme yeteneği, polipropilen ürünlerin kesin bir artısıdır. Kullanışlı ve hafif malzeme kullanarak kendiniz bir kanalizasyon sistemi kurabilir, su temin sistemini onarabilir ve modernize edebilirsiniz.

Önemli olan prefabrik elemanların birbirine bağlanmasının özelliklerini anlamaktır. Katılıyorum, bu, otoyolun sıkılığından ve sorunsuz işleyişinden sorumlu olan işin önemli bir parçası.

Polipropilen boruların nasıl lehimlendiği, çalışmada hangi ekipmanların kullanıldığı hakkında detaylı bilgileri sizlere sunuyor, ayrıca acemi kaynakçıların en sık yaptığı hataları listeliyoruz.

Sunduğumuz bilgiler sorunsuz iletişim kurmanıza yardımcı olacaktır. Netlik sağlamak için makale grafik uygulamaları ve bir video kılavuzuyla desteklenmiştir.

Lehimleme işlemi, malzemenin belirgin termoplastik özelliklerinden dolayı gerçekleştirilir. Polipropilen ısıtıldığında yumuşar - hamuru benzer bir durum elde eder.

Resim Galerisi

Polipropilen borular için bir havya (“demir”) böyle görünür. Plastik lehimlemenin yapıldığı yarı otomatik basit bir elektrikli cihaz

Alın kaynağına yönelik lehimleme makinelerinin tasarımları artan karmaşıklıkla karakterize edilir. Tipik olarak, bu tür ekipmanlar yalnızca bir ısıtma elemanını değil aynı zamanda kaynak yapılan parçaları ortalamak için bir sistemi de içerir.

Kural olarak, teknolojinin kendisi gibi doğrudan kaynak ekipmanı da evsel alanda nadiren kullanılır. Kullanım önceliği sanayidir.

Kaynak yapılacak parçaların hassas bir şekilde hizalanmasının ardından daha sonraki ısıtma ve lehimleme işlemlerinin gerçekleştirildiği daha karmaşık bir cihaz. Direkt kaynak teknolojisi ile kullanılır

Havyalara ek olarak, ustanın ayrıca:

• makas - ;
• inşaat bandı;
• tezgah karesi;
• takviyeli borular için tıraş makinesi;
• işaretleyici veya kurşun kalem;
• yüzey yağ giderme maddesi.

Çalışma yüksek sıcaklığa dayanıklı ekipmanlar üzerinde yapıldığından mutlaka kalın iş eldivenleri giymelisiniz.

Polipropilen Kaynak Prosedürü

Önemli uyarı! Polimer malzemelerin kaynaklanması ile ilgili çalışmalar odanın iyi havalandırılması koşullarında yapılmalıdır. Polimerler ısıtılıp eritildiğinde, belirli bir konsantrasyonda insan sağlığı üzerinde ciddi etkiye sahip olan toksik maddeler açığa çıkar.

Polipropilenin kaynaklanması prosedürü basittir, ancak işte hassasiyet ve doğruluk gerektirir. Yetersiz veya aşırı ısıtma gibi yaygın hatalardan da kaçınmalısınız.

Yapmanız gereken ilk şey işe hazırlanmak:

1. Isıtıcı platosuna gerekli çaptaki boşlukları takın.
2. Regülatörü 260ºС'ye ayarlayın.
3. Eşleşen parçaları hazırlayın - işaretleyin, pahlayın, yağdan arındırın.
4. Lehimleme istasyonunu açın.
5. Çalışma sıcaklığına ulaşana kadar bekleyin; yeşil gösterge yanar.

Eşleşen parçaları (boru - kaplin) aynı anda lehim istasyonu boşluklarına yerleştirin. Bu durumda, polipropilen boru bir boşluğun iç alanına ve kaplin (veya şekillendirilmiş parçanın yuvası) diğer boşluğun dış yüzeyine yerleştirilir.

Tipik olarak, borunun uçları önceden işaretlenmiş çizginin sınırı boyunca yerleştirilir ve kaplin durana kadar içeri itilir. Isıtılmış boşluklar üzerinde polipropilen parçaları sertleştirirken, teknolojinin önemli bir nüansını - tutma süresini - hatırlamanız gerekir.

Resim Galerisi

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Her zaman profesyonellerden öğrenilecek bir şeyler vardır. Aşağıdaki videoda polipropilen ile nasıl çalışılacağını görebilirsiniz:

Polimer boru hatlarının sıcak lehimleme yoluyla kurulması kullanışlı ve popüler bir tekniktir. Ev düzeyi de dahil olmak üzere iletişim kurulumunda başarıyla kullanılmaktadır.

Bu kaynak yöntemini fazla tecrübesi olmayan kişiler kullanabilir. Önemli olan teknolojiyi doğru anlamak ve tam olarak uygulanmasını sağlamaktır. Ve teknolojik ekipmanlar satın alınabilir veya kiralanabilir.

Polipropilen boruları lehimleme deneyiminiz var mı? Lütfen bilgilerinizi okuyucularımızla paylaşın. Aşağıdaki forma yorum bırakabilir ve konuyla ilgili sorular sorabilirsiniz.

Polipropilen borular esas olarak yangın tehlikesi olmayan alanlarda su temini ve ısıtmayı organize etmek için tasarlanmıştır. Böyle bir boru hattının kurulumu kolay ve hızlıdır ve yaklaşık 50 yıl dayanır, ancak önemli bir dezavantajı vardır: ısıtıldığında polipropilen yumuşar ve kolayca deforme olur. Bu parametre, plastik boruların tasarım konumlarını değiştirmesi sonucunda dinamik sıcaklık değişimlerine maruz kaldıkları için ısıtma ve sıcak su temin sistemleri için önemlidir.

Soğuk su boru hattı kullanıldığında benzer olaylar meydana gelmez. Yukarıdakilere dayanarak, sıcak su temini için güçlendirilmiş polipropilen borular kullanılmaktadır. Plastiğin güçlendirilmesi, alüminyum folyo, cam elyafı kullanılarak veya ürünün duvarlarının kalınlığının arttırılmasıyla gerçekleşir. Plastik kalınlığının içine (sıyırmasız boru) veya dışına (sıyırma borusu) yerleştirilebilen polipropilene entegre edilmiş alüminyum, boru hattının doğrusal genleşmesini önemli ölçüde azaltır.

Fiberglas, bu tip boru hattının ısıtma için kullanılmasına izin veren benzer bir etki sağlar. Sıcak su için daha kalın duvarlı bir boru kullanılır.

Polipropilen boruların lehimlenmesinde temel kurallar

Kaynaklı montajın sıkılığı, parçaların birleşim yerindeki iç çapın korunması, estetik görünüm vb. gibi kalite göstergelerini elde etmek için aşağıdaki kuralların dikkate alınması gerekir.

Bağlantı alanı kuru ve kirden arındırılmış olmalıdır

Çoğu zaman, pratikte, bir bağlantı parçasını mevcut bir plastik kabloya lehimlemeniz gerektiğinde bir durum ortaya çıkar. Boru hattı ortak bir muslukla donatılmış olmasına rağmen aşınma ve yıpranma nedeniyle amacını tam olarak yerine getirememektedir. Bu gibi durumlarda bağlantı yerine su akışı kaçınılmazdır. Elemanları lehimlerken sızıntıyı ortadan kaldırmak için aşağıdaki adımları uygulayabilirsiniz:

Adım 1. Genel su besleme vanasını kapatın, kalan suyu mikser aracılığıyla kanalizasyona boşaltın, daldırma derinliğini dikkate alarak bağlantı noktasındaki boru hattını kesin, suyu boşaltın, alanı boşaltın ve bileşenleri kaynaklayın. Bu durumda arızalı kapatma vanasının değiştirilmesi tavsiye edilir.

Adım 2. Su beslemesi bir süre durursa (30 saniye yeterlidir), su sütununu boru hattından değiştirerek veya boşaltarak sıvı akışını geçici olarak durdurabilirsiniz. Sızıntı durdurulamazsa su borusunun iç boşluğu ekmek hamuru ile kapatılır ve kaynak yapıldıktan sonra en yakın karıştırıcıdan çıkarılır ancak bundan önce filtre tahliye borusundan sökülür. Tuvalet kağıdının tıpa olarak kullanılması tavsiye edilmez, boru hattından iyi çıkmaz.

Bağlantıları aşırı ısıtmayın

Aşırı ısınma nedeniyle boru hattının kesiti azalır ve buna bağlı olarak su veya soğutucu kaynağının yoğunluğu azalır. Parçaların kaynak sıcaklığına ve tutma süresine uyulmaması sonucu aşırı ısınma meydana gelebilir. Tablo 1'de bazı boru boyutları için yüksek kalitede dikiş elde etmeye ilişkin veriler sunulmaktadır.

Havya ağzı güvenli bir şekilde sabitlenmelidir

Parçalarla çalışırken gevşek bir isteka topu, havyanın ısıtma yüzeyine zarar verir ve yanlış hizalanmış bağlantıların oluşmasına katkıda bulunur.

Elemanları bağladıktan sonra 5 dereceden fazla döndürmeyin veya hareket ettirmeyin.

Düzgün bir difüzyon elde etmek için, birleştirmeden sonra, dikişin sertleşme süresi boyunca kaynaklı elemanların döndürülmemesi veya hizalanmaması tavsiye edilir.

İş parçasının isteka topundaki hareketi düz olmalıdır

Diğer hareketler dikişin gücünü azaltabilir. Bağlantı, elbette, genellikle 2 - 3 bar aralığında olan merkezi hattaki su basıncına dayanacaktır, ancak nominal basınçta (10, 20, 25 bar) muhtemelen sıvının geçmesine izin verecektir.

Sıyırma borusu bağlantısının özellikleri

Sıyırma borusunu bağlamadan önce, folyo katmanını özel bir talaş (tıraş makinesi) ile lehim derinliği boyutuna kadar çıkarmanız gerekir. Tıraş makinesinin yokluğunda, takviye tabakası, borunun bağlantı parçasına daldırıldığı tüm alan boyunca bir kırtasiye bıçağıyla dikkatlice kesilir. Bu yöntem profesyonelce görünmüyor ancak dikkatli bir şekilde çıkarıldığında polipropilenin dış çapını azaltmaz.

Lehimleme için gerekenler

Boruları ve geçiş elemanlarını birleştirmek için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

• lehim boruları için set (havya, 20 mm ağızlık, stand);
• plastik borular için makaslar;
• basit bir kalem;
• boru kolu anahtarları;
• rulet.

Bir örnek kullanarak polipropilen boruların kendin yap lehimlemesi

Lehimleme tekniğine ve mevcut sıhhi tesisat sistemine ilave kapatma vanaları ve manometre takma sırasına bakalım.

Bu elemanlar dairenin yedek su besleme devresine (pompalı su depolama tankı) katılır.

Su musluğu, su besleme konumunu merkez hattan yedek konuma geçirmek için takılıdır. Basınç göstergesi, yükselticideki suyun görünümünü bildirir. Boruları lehimlemeyle bağlarken sınırlı alan nedeniyle ünitenin mevcut kablolamaya entegre edilmesi oldukça zordur.

Polipropilen borulardan ve 20 mm kesitli geçişlerden oluşan böyle bir ünite oluşturmak için aşağıdaki malzemeye ihtiyaç vardır:

1. Açı 45 derece. 2 adet miktarında.
2. Açı 90 derece. -1 BİLGİSAYAR.
3. Tişört - 2 adet.
4. Bağlantı kaplini - 1 adet.
5. Soğuk su borusu - 1 metre.
6. Kaplin, iç dişli (MRV) 1/2 inç.
7. Dış dişli 1/2" ve iç dişli - 3/8" ile bronz geçiş.
8. Basınç göstergesi 10 bar.
9. Geçmeli musluk.
10. Çekme ve FUM bandı.

Polipropilen boruları lehimlemek için alet.

İş emri

Çekme ve FUM bandı kullanarak manometre, bronz adaptör ve MRE arasında sıkı bir bağlantı olduğundan emin olun.

Nozullu bir havya üzerinde sıcaklığı 250-260 dereceye ayarlayın ve ısıtmak için açın.

İsteka topu ısındıktan sonra, hemen tişörtü dışbükey kısma, boruyu da girintili olan diğerine yaslayın ve parçaları durana kadar doğrusal olarak beslemeye başlayın.

Zihinsel olarak 7 saniyeyi geri sayın. Bu süre zarfında parçaların yüzeyinin eşit şekilde erimesi gerekir. Yedinci saniyede parçaları nozülden dışarı çekin ve durana kadar birbirlerini doğru bir şekilde yerleştirin. Bu pozisyonda dört saniye bekleyin, bu, lehimleme alanının plastik kaldığı zamandır. Bu nedenle kaynak yapılan parçaların yalnızca bu aralıkta beş dereceden fazla döndürülmesi mümkün değildir.

Lehimli tişörtten boru üzerinde 13 mm'lik bir mesafe işaretleyin.

Bu boyut, borunun bağlantı parçasına daldırılma derinliğine karşılık gelir.

Boruyu işarete göre kesmek için makas kullanın.

Köşeyi ve geçiş valfini, su kaynağında yaklaşık 45 derecelik bir açıyla yatay bir düzleme yerleştirilecek şekilde lehimleyin.

Geçiş valfinin diğer ucunu fotoğraf 9'da gösterildiği gibi bir T'ye bağlayın.

Sayaca daha yakın olan tee'ye, basınç sensörü için 90 derecelik bir açıyla bir boru kaynak yapın.

Kablolamada, parçaların lehimlendiği yaklaşık yerlerde boruları kesin ve kalan suyu boşaltın.

Birleştirilmiş üniteyi kurulum alanına yaslayın ve boruların birleştirilmesini hesaplayın.

Fazla elemanları çıkarmak için makas kullanın.

Çıkarılan elemanın bir ucuna, boru hattına geri bağlanacak olan, bir boru ve iki adet 90 derecelik açıdan oluşan bir kaplini lehimliyoruz. Diğer parçayı belli bir açıyla tişörtün içine kaynaklıyoruz.

Boru hattının başka bir bölüme nasıl bağlanacağını hesaplıyoruz. Bu verilere dayanarak 45 derecelik iki açıdan ve borulardan bir ünite monte ediyoruz. İş parçası tişörtünün diğer tarafına kaynak yapıyoruz.

Ortaya çıkan ürünü önce kanalizasyonun yakınında bulunan bir boruya bağlarız.

Daha sonra bir akış ölçer ile.

Son olarak mikser borusu ve tank besleme hattı ile.

Bu dizi, bitişik düğümleri birleştirdikten sonra hareket ettirilebilecek yerlerde havya kullanma yeteneğinden kaynaklanmaktadır.

Manometre için borunun uzunluğunu belirliyoruz, MVR'ye lehimliyoruz ve bağlantı elemanını takıyoruz. Ortaya çıkan ürünü köşeye uyguluyoruz ve sabitlemenin yerini duvarda işaretliyoruz. Manometreyi çıkarıp duvara monte ediyoruz.

Köşeyi ve basınç sensörünü lehimliyoruz. Tüm sistemin sıkılığını kontrol ediyoruz.

Bazen polipropilen boruların kendi elleriyle lehimlenmesi, parçaların uygunsuz yerleştirilmesi nedeniyle bir işçi tarafından yapılamaz. Bu durumda, bu tür düğümlerin birbirine lehimlenmesi tavsiye edilir.

Eski boru hattı elemanlarını değiştirmenin veya yenisini döşemenin en iyi yollarından biri polipropilen boruları kendiniz monte etmektir. Evin boruları, gerekli bağlantı parçaları ve polipropilen borular için bir kaynak makinesi varsa, iş fazla zaman almayacaktır. Sadece yarım saat içinde yeni sistemi kullanabileceksiniz.

Bu kaynak teknolojisine soket (soket) kaynağı adı verilmektedir. Borular, metal olanlar gibi eklemden bağlantıya değil, kenarları 260 derece sıcaklıkta lehimlenen ek adaptörler - bağlantı parçaları aracılığıyla bağlanır. Kaynaklı bağlantıdan dişli bağlantıya kadar adaptör bağlantı parçaları da vardır.

Kaynak makinesi Polipropilen için bağlantı parçaları çeşitleri

Tam çalışma için aşağıdaki araç listesine ihtiyacınız olacak.

• Kaynak ekipmanı (polipropilen boruların, özel demirin, havyanın kaynaklanması için makine)
• Havya için bir dizi nozul (en popüler modeller 20 mm'dir)
• Özel makas veya halka kesici. Küçük miktarlardaki işler için sıradan bir testere/bıçak kullanabilirsiniz.
• Konturu temizlemek için tıraş makinesi (varsa güçlendirilmiş kaplamayı çıkarırken gereklidir)
• Eğim sökücü. Plastiğin kalkmaması için konturun kalitesinin düşük olması durumunda (paçavra) kullanılır. Ancak özel makas kullanıldığında bu olmayacak. Gerekirse, bir bıçağın ucunu bağlantı parçasına 45°'de lehimleyerek kendiniz bir kalemtıraş yapabilirsiniz.

Polipropilen için ev yapımı kaynak makinesi

Polipropilen borular için havyaların fiyatı 1000 ruble'den başlıyor. İş miktarı o kadar büyük değilse ve paradan tasarruf etmek istiyorsanız, kendi ellerinizle bir havya yapabilirsiniz.

Bunun için ihtiyacınız olacak:

1. eski demir – 0 ovmak;
2. İstenilen boyut için çift taraflı ağızlık – 250 ruble;
3. bilgisayar termal macunu – 140 ruble;
4. uygun çapta rondelalı matkap, metal matkap ve cıvata.

• Aparatı ütünün tabanına vidalayın ve iyi ısı transferi için uçlarını termal macunla yağlayın.
• Çalışmanın nasıl daha kolay olacağına önceden karar verin ve memeyi daha büyük tarafı yukarı bakacak şekilde veya tam tersi şekilde sabitleyin. Bunu başlangıçta yapmak önemlidir çünkü ütü sıcakken değiştirmek zor olacaktır.
• Duvarda çalışmayı kolaylaştırmak için ütünün keskin ucunu kesin.
• Kullanmadan önce ütüyü birkaç dakika ısıtın ve ikinci kez ısınmasını bekleyin.
• Meme sıcaklığı 260°-270°C olmalıdır. Sıcaklık sensörü yoksa kurşun ve kalay kullanarak yaklaşık olarak ölçebilirsiniz. Kalay (lehim için) iyice erimeli, erime noktası 231°C'dir ve kurşun yalnızca 327°C'de erimeye başlayacaktır.

Video dersi

Video talimatları polipropilen boruların nasıl kaynaklanacağını gösterecektir.

Kurulum Talimatları

• • Çalışmaya başlamadan önce boruların konumuna karar vermek önemlidir. “Anında” kaynak sayısını azaltmak için kağıt üzerinde bir plan yapılması tavsiye edilir. Ana elemanları masanın üzerine monte edip ardından birkaç adımda sisteme sabitlemek çok daha uygun olacaktır.
  • Polipropilen boruları bağlamak için elemanların kenarları ısıtılır. Kaplinde iç duvar ısıtılır ve borular dışarıdan ısıtılır. Bunu yapmak için neredeyse tamamen havya nozülüne yerleştirilirler ve birkaç saniye tutulurlar.

• • Bundan sonra elemanlar hemen istenen yönde bağlanır. Gerekirse bunları ortalamak için birkaç saniyeniz olacaktır, bu genellikle gözle yapılır. Bu durumda bunları birbirlerine göre dahili olarak döndüremezsiniz. Kaynak süresi plastiğin kalınlığına ve dikişin genişliğine bağlıdır.

• • Isıtılan polipropilen bağlantı yerinde karışacak ve istenilen sıcaklığa ısıtılırsa güvenli bir şekilde kaynaklanacaktır. Havya üzerinde çok uzun süre tutmak da imkansızdır, plastik sızıntı yapabilir, kanalın iç çapı azalacak ve bağlantının sıkılığı tehlikeye girecektir.

Polipropilen boruları lehimlemeden önce, kaplin üzerindeki vanayı açtığınızdan emin olun, aksi takdirde hava onu havya ağzından dışarı itecektir.

• • Bağlantı doğruysa, plastiğin bir kısmı eşit şekilde çıkmalı ve kaplin üzerinde hafif bir çıkıntı oluşturmalıdır. Takma sırasında sorunlar ortaya çıkarsa ve plastik çok fazla bükülürse, kenarı pahlamanız gerekir.

Alman standartları DVS-2207-1'e göre, polipropilen borular için sıyırma işlemi 15° açıya ve 2-3 mm girintiye sahip olmalıdır. Rusya'da standart, 45°'lik bir pah eğimi ve kalınlığın 1/3'ü kadar bir girintidir. Aslında bu sınırlar dahilindeki herhangi bir eğim yeterli olacaktır. Önemli olan tekdüze olmasıdır.

Manuel boru kesici

• • Lehimleme için kaynak makinesi bir stand (özel kelepçe) üzerine yerleştirilmelidir. Regülatördeki sıcaklığı 260°C'ye ayarlamanız gerekir ancak çalışma hızını artırmak için sıcaklığı 280°C'ye yükseltebilirsiniz. Diğer sıcaklıklar güvenilmez bir bağlantıya yol açacaktır, bu nedenle bir cihaz satın alırken termostatlı bir model seçmek gerekli değildir.
  • Elemanların daha büyük bir yarıçapa sahip olmaları nedeniyle ısıtma nozülüne yerleştirilmesi zor olacaktır. Takarken, başlığı takmayı kolaylaştırmak için eksen boyunca biraz döndürebilirsiniz. Ancak borular sonuna kadar sokulamaz, böylece uçları içeride erimez. Bunu önlemek için ilk başta kurşun kalemle işaretler yapmalısınız ancak daha sonra istenilen derinliği hissetmek zor olmayacaktır.

• • Tüm elemanlar monte edildiğinde kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Genellikle bunlar duvarlar arasındaki geçişler, akülere bağlantılar, su kaynağı girişleridir.

Normal plastik borular sadece soğuk suya uygundur, basınç altında çalışacak şekilde tasarlanmamıştır. Boru hatları ve ısıtma yapılırken yalnızca güçlendirilmiş polipropilen borular kullanılmalıdır. Bunları kaynaklamak için takviyenin bir kısmını özel bir tıraş makinesiyle çıkarmanız gerekecektir.

Takviye kenarlarını temizlemek için tıraş makinesi

• Borular kazana uygunsa yakınlarda plastik bulunmamalıdır. "Dışarıda tutmak" için borular, kaynaklı bir bağlantıdan dişli bir adaptör kullanılarak 0,5 m'den daha uzun bir metal boru aracılığıyla bağlanır.
• Boru hattının yeni bölümünden önce bir kapatma vanası takmayı unutmayın; bu, yeni bir noktanın onarımı veya kurulumu sırasında yardımcı olacaktır.
• Yeni bir bölümün başlatılması lehimleme işleminin doğru şekilde tamamlanıp tamamlanmadığını gösterecektir. Kapatma vanasını açıp sisteme su verdikten sonra tüm bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Metalin polipropilen ile bağlanması

Onarımlar sırasında, eski metal borulara yeni bir polipropilen bölümünün bağlanması gerektiğinde durumlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu bağlantı özel bağlantı parçaları kullanılarak yapılır. Bağlantı parçası polipropilene bir havya ile lehimlenirse, metal bir boruya bağlanırken iki yoldan gidebilirsiniz. Boruyu bağlantı parçasına bir kaynak makinesi kullanarak kaynak yapabilir veya borunun üzerinde bir diş kesip bağlantı parçasını vidalayabilirsiniz. Kaynak yapmak daha kolaydır, ancak bir kaynak makinesine ihtiyacınız vardır, bu nedenle genellikle borunun üzerindeki bir ipliği kesersiniz. Birleştirme işleminden önce demir kısmı temizlenip gres ile yağlanır.

Polipropilen boruların kullanılması, vidalı metal boruların aksine, bunları duvarın içinde saklamanıza olanak tanır. Bağlantıların sıkı olduğundan emin olmak ilk önce önemlidir.
Artık polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğini biliyorsunuz ve bunu kendiniz kolayca yapabilirsiniz. Önce küçük artıklar üzerinde pratik yapın, böylece evinizin tesisatını hızlı bir şekilde güncelleyebileceksiniz.

Polipropilen boruların kaynaklı bağlantısı, ürünleri birbiriyle birleştirmenin diğer yöntemlerine kıyasla daha yüksek güvenilirlik ile karakterize edilir. Bu bağlantı teknolojisinin polipropilen ile çalışırken hiçbir farkı yoktur. Bunun tek istisnası güçlendirilmiş ürünlerdir: kurulumları bazı özel özellikler gerektirir.

Bu teknik oldukça basittir. Kaynak, teknolojik sürecin gerekliliklerini gözlemleyerek ve gerekli aletlerin tamamına sahip olarak evde yapılabilir.
Polipropilen boruları bağlamak için birkaç seçenek vardır:

• difüzyon lehimleme;
• elektrik bağlantı parçalarıyla lehimleme;
• soğuk kaynak.

Bu yazıda silindirik ürünleri birleştirmenin her yönteminden daha ayrıntılı olarak bahsedeceğiz, avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulunduracağız ve ayrıca polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğini öğreneceğiz.

Başlamadan önce kurulum aracını hazırlamanız gerekir. Yapılar ve tüm ek parçalar arasında güvenilir bir bağlantı oluşturmak için özel bir havyaya ihtiyacınız olacaktır.

Bazen polipropilenden yapılmış ürünlerin bağlantısına kaynak denildiğini belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, bu işlemin birçok çeşidi vardır, bu nedenle polipropilen boruların yalnızca tek bir şekilde lehimlenerek bağlandığını unutmamak önemlidir. Böyle bir sistemin montajı için dişli bağlantı parçaları ve metal-plastik kullanılmaz.

Polipropilen boruların lehimlenmesi kaynak makinelerinin kullanılmasını gerektirir. Satışta birkaç tür cihaz vardır:

• yuvarlak kesitli ısıtıcı;
• düz ünite.

İkinci tip lehimleme makinesine, büyük ölçüde görünümünden dolayı popüler olarak demir denir. Bu tür cihazlar yalnızca tasarımlarında farklılık gösterir.

İlk modelde ısıtıcının üzerine teflon nozullar konularak kelepçeye benzer parçalarla sabitlenir. İkinci cihazda ısıtıcıya her iki taraftan aynı nozullar vidalanır. Tasarım öğelerinin geri kalanı farklı değil. Cihazın ana işlevi, polipropilen ürünlerin yüksek kaliteli ve güvenilir lehimlenmesini sağlamaktır.

Lehimleme cihazları seti nozulları içermelidir. Seti minimum sayıda eleman içeren en ucuz cihazın Çin havyası olduğu kabul edilir. Gücü 800 W'ı geçmez. 20-32 mm kesitli PP boruların lehimlenmesine olanak sağlayan ataşmanların yanı sıra sehpa ile birlikte satışa sunulmaktadır.

Özel bir evin ısıtma sistemi bu çaptaki silindirik ürünlerden yapıldığında bu kit oldukça yeterli olacaktır. Ancak lehimlemeyi içeren daha profesyonel bir çalışma bekleniyorsa daha iyi bir cihaza ihtiyacınız olacaktır.

40-63 mm kesitli borular için farklı bir lehimleme kiti gereklidir. Ayrı olarak satın alınması gerekecek. Artan güvenilirlik ile karakterize edilen en pahalı setler büyük Avrupa ülkelerinde üretilmektedir. Kitleri aşağıdaki parçaları içerir:

• havya;
• durmak;
• Farklı çaplarda teflon nozullar;
• boruları 90 derecede kesmenizi sağlayan makas;
• altıgen;
• Yıldız tornavida;
• rulet;
• eldivenler.

Polipropilen boruları lehimlemek için sıcak ekipmanlarla çalışmanız gerektiğinden, işlemi yaparken mutlaka eldiven giymelisiniz. Yeni başlayanlar genellikle ısıtma elemanına dokunduklarında yanarlar.

Herhangi bir havyanın tasarımı, özellikle 20-40 mm kesitli ürünlerle çalışırken zaman tasarrufu sağlayan, küçük çaplı boruları bağlamak için aynı anda birkaç nozül takmanın mümkün olacağı şekilde tasarlanmıştır.

Lehimleme makinesi gücü

63 mm çapındaki bir boruyu eşit ve hızlı bir şekilde ısıtmak için daha fazla sistem gücü gerekir. Evsel kullanım için 0,7-1 kW'ı aşmayan enerji miktarını belirleyen değerde bir cihaz yeterli olacaktır.

Ütünün gücü 1 kW’tan fazla ise profesyonel olur. Maliyeti sıradan bir havyanın fiyatından çok daha yüksektir.

Birinci yöntem

Ev yapımı bir havya yapmak için ihtiyacınız olacak:

• hâlâ ısıtma elemanı bulunan kırık, eski bir demir;
• çocuk metal yapı seti;
• kauçuk sap;
• geçiş anahtarı;
• asbest kordonu;
• duralumin;
• yalıtım bandı.

Üretim teknolojisi

• gereksiz tüm parçaları ütünün altından kesmek için bir öğütücü kullanın;

• alüminyum bir kapak yapılır;
• inşaat setinden bir kutu monte edilir; içine bir ampul ve kauçuk bir tutamak takılmıştır;
• kabloya bir geçiş anahtarı ve bir havya regülatörü bağlanır;

• tüm parçalar tek bir bütün halinde birleştirilmiştir;
• kablolar lehimlenmiştir;
• Isıtma elemanı, daha önce bir asbest conta yerleştirilerek gövdeye cıvatalanmıştır.

Böylece, mevcut malzemeyi kullanarak biraz zaman harcadıktan sonra, PP boruları kaynaklamak için ev yapımı bir havyanın sahibi olursunuz.

İkinci yöntem

Aracı yapmak için 215 rubleye mal olan bir çift ataşmana ihtiyacınız olacak. ve atılmış, ayarlanmış bir ateş demiri. Montajı yaklaşık iki saat sürüyor.

Öncelikle ısıtma cihazı dikey olarak kurulur. Bağlantı parçası, boruyla aynı anda ısıtma memelerine yerleştirilir. Duvarda işlem yapmayı mümkün kılmak için ütünün biraz modernize edilmesi gerekir: tabanın "sokmasını" kesin ve hafifçe yuvarlayın. Termal macun kullanmak iyi bir fikir olacaktır.

Böyle bir ev yapımı aparatla birkaç boru hattının kaynaklandığı bilinmektedir. İşin kalitesinin oldukça yüksek olduğu ortaya çıktı.

Ütüyü ısıttıktan sonra sapından tutarak önce boruyu çıkarın. Kalınlığı çabuk erimesini engellediğinden armatürün hemen çıkarılmasına gerek yoktur. Geriye kalan tek şey, ütünün bulunduğu boruyu elinizle tutup bağlantı parçasını çıkarmaktır.

Ürünleri bağlamak için, bağlantı elemanının tüm çevresi boyunca eşit bir parlama oluşana kadar çok az kuvvet uygulamanız gerekir.

Bağlantıyı polimerizasyon başlayana kadar yaklaşık 15-20 saniye bu konumda tutmanız gerekir. Duvara kaynak yapmak basittir: bir elinizle ısıtma cihazını, diğer elinizle boruyu tutun.

Üçüncü yöntem

Bir tristör üzerine monte edilmiş özel bir güç kontrol cihazı görevi görecek bir sıcaklık kontrol cihazıyla donatılmış bir ütü üretiyoruz. Lehimleme işi için 170V voltaj sağlanır. Cihazı oluşturmak için alüminyum veya bakır plakalar kullanılır. Fotoğrafta 0,8 mm kalınlığında bir parça görülüyor ancak bu değerin değeri yukarıya doğru değişebilir.

Isıtıcının boru takıldığı anda soğumaya başlamaması için düz elemanlara ihtiyaç vardır. Çalıştırmak için eski bir Mechta sobasından bir ısıtma elemanı (1 kW) kullanılır. Radyatör neredeyse hiç ısınmadığından azaltılabilir. Tristörü ve diyotu takmak için ara parçaya gerek yoktur. Ütünün tasarımı herhangi bir şekle sahip olabilir, hepsi hayal gücünüze bağlıdır.

Aşağıda Güç regülatör devresi.

Spiralin her iki tarafına yuvarlak krep şeklinde alüminyum ara parçalar takabilirsiniz. Gövdeye regülatörlü ve sabit geçiş anahtarlı bir tutamak takılmıştır. Başka bir deyişle, ayarlama yapabilirsiniz.

Tüm cihazların prensibi her zaman aynıdır: PP boruları lehimlemek için belirli bir sıcaklığı korumanız gerekir.

Nozullar nasıl seçilir

Isıtma nozullarını seçerken, bağlanan boruların çapını ve diğer önemli noktaları dikkate almak gerekir:

• kuvvet;
• sıcaklık değişimlerinden sonra şeklin ne kadar iyi korunduğu;
• termal iletkenlik.

Hemen hemen tüm kaynak makineleri çeşitli ataşmanlar için uygundur. Karmaşık bir otoyol kurmanız gerektiğinde bu çok kullanışlıdır.

Her giyilebilir elemanın iki ucu vardır. Birinde parçanın dış tarafı, diğerinde ise iç kısmı ısıtılır. Tüm nozullar, yüzeyi erimiş malzemenin yapışmasından koruyan Teflon ile kaplanmıştır. Parçaların boyutları, silindirik ürünlerin ortak çaplarına karşılık gelen 2-6 cm aralığındadır.

Lehimleme için normal sıcaklık

Yapıların dayanıklı kaynaklanması için polipropilen boruların lehimleme sıcaklığı 260 °C'yi geçmemelidir. Aksi takdirde, bu, plastik tabanın stabilitesinin kaybına yol açacak ve bunun sonucunda boru, bağlantı parçasına bağlanamayacaktır. Üstelik ısınan bağlantı elemanı kendisini çevreleyen tüm parçalara yapışmaya başlayacaktır. Ancak daha düşük bir sıcaklık da lehimleme için uygun değildir.

Polipropilen yapının viskozitesinin ve plastisitesinin belirli değerlere sahip olması gerektiğini unutmamak önemlidir, aksi takdirde difüzyon işlemleri başlamaz ve bağlantı güvenilirliğini kaybeder. Bu tür boru hatlarının hizmet ömrü minimum düzeyde olacaktır. 50 yıllık garantiyi unutmanız gerekecek. Ürünleri hangi sıcaklıkta bağlayacağınızı tabloya bakmak daha iyidir.

Boru lehimleme süresi

Yapıları özel bir alet kullanarak bağlama işlemi boyunca teknoloji gereksinimlerini doğru bir şekilde takip ederseniz, oldukça hava geçirmez bir bağlantı elde edebilirsiniz. Polipropilen aşırı ısınmanın ardından yayılmaya başlamayacaktır. Isıtma süresi belirli parametrelere bağlıdır. Başlıcaları şunlardır:

• boru bölümü;
• kaynak kayışı dikiş genişliği;
• ortam sıcaklığı.

Aşağıda yukarıda belirtilen tüm değerleri dikkate alarak PP ürünler için önerilen lehimleme süresini gösteren özel bir tablo bulunmaktadır:

Polipropilen boruların soket kaynağı

Farklı bölümlerdeki küçük silindirik ürünlerin bağlanması gerektiğinde plastiğin montajının ana yöntemi bir priz kullanılmasıdır. Bir PP yapısını kaynak yaparken ek parçalar kullanılmalıdır:

• köşeler;
• tişörtler;
• kıvrımlar.

Hepsi boruların yapıldığı aynı malzemeden yapılmıştır. Yüksek kaliteli bir bağlantı oluşturmak için ek elemanların kullanılması bu yöntemin dezavantajı olarak görülmemektedir. Söz konusu parçalar, bağlantı işlevine ek olarak boru hattının yönünün değiştirilmesine de yardımcı olur.

Bu süreç birkaç işlemden oluşur:

• birleşme yüzeyleri eritilir: silindirik ürünün dış duvarı ile bağlantı parçasının iç kısmı;
• özel ısıtma parçaları kullanılır;
• Birleştirilen elemanlar soğutulur.

Profesyonellere göre soket bağlantılarının alın kaynağından çok daha güvenilir olduğu düşünülüyor. Birleştirildiğinde borunun bağlantı parçasına kuvvetle girmesi nedeniyle yüksek mukavemet yaratılır. Bu durumda hizalama özel bir aletin kullanılmasını gerektirmez. Yeni başlayanlar bile silindirik yapıları bu şekilde birleştirebilir.

Soket kaynak makinesi

PP ürünleri prizlere bağlamak için tasarlanmış cihazlara havya veya havya denir. Böyle bir cihazın ana elemanı ısıtma kafasıydı. Tüm yedek parçalar ona eklenmiştir:

• kaplinler;
• Dorns.

İlk elemanlar boruların dış yüzeyini, ikincisi ise bağlantı parçalarının iç kısmını ısıtmak için tasarlanmıştır. Çoğu havyadaki ısıtıcının şekli üçgen plaka olarak kalır. Diğer tasarımlara sahip cihazlar satışta bulunabilir.

Nozulların boyutu düz parçanın boyutlarına bağlıdır. Yani serbestçe lehimlenecek bir boru bölümü seçilir. Ek olarak, eşzamanlı kurulum için gerekli sayıda ısıtma çiftine dikkat etmek gerekir. Büyük bir plakayla çalışmak için güçlü bir üniteye ihtiyacınız olacak.

Ek parçalar (kaplinler, mandreller), destek yüzeyleri plakaya sıkıca temas edecek şekilde sabitlenmelidir.

İyi bir temasla istenilen sıcaklığa (260°C) ulaşılacaktır. Bu durumda havyanın gücünün pek bir önemi yoktur.

Günümüzde cihazlar çubuk şeklinde ısıtma başlığı ile donatılmış olarak üretilmektedir. Ana avantajları kompaktlık olarak adlandırılabilir. Kafa şekli teknik parametreleri etkilemez.

Ütünün kaliteli çalışması için gerekli sıcaklığı koruyan sıcaklık sensörünün işleyişinin doğruluğu önemlidir. Dalgalanmaları minimum seviyeye inerse bu, havyanın yüksek kalitede olduğunu gösterir.

Günümüzde en gelişmiş olanı elektronik termostatlardır. Bu termistörler, kaplinin çalışma yüzeyinde bile doğru sıcaklık değerini gösterme kapasitesine sahiptir.

Bu tür parçaların kullanılması ütünün sıcaklık ataletinin azaltılmasını mümkün kılar. Sonuç olarak, ısıtma kafasının gerçek okumaları cihaz ölçeğinde görüntülenecektir.

Bimetalik röleler, değerleri hatalı olan kılcal termostatların yanı sıra daha kaba çalışır. Termistörlerden gelen verilerle karşılaştırıldığında tutarsızlıklar oldukça büyük olacaktır. Termostat ne olursa olsun, cihaz çalışma moduna geçtiğinde (gösterge verilerine göre) birkaç dakika beklemeniz gerekir. Bu süre zarfında nozüllerin sıcaklığı, cihazın gösterdiği sıcaklıkla karşılaştırılacaktır.

Artık kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Üreticiler ayrıca farklı güçte iki ısıtma elemanına sahip havyalar da üretiyorlar. Her parça ayrı bir anahtarla donatılmıştır.

Bu ürünler bağımsız olarak istenen sıcaklığa ulaşabilir. Usta gerekli gücü kendisi seçer.

İlk parçanın arızalanması durumunda ikinci parça yedek olur.

Cihaz, çalışma moduna hızlı bir şekilde ulaşmak için her iki ısıtıcıyı aynı anda açma olanağı sağlar.

Ekipman aşağıdakiler de dahil olmak üzere yardımcı araçlarla donatılabilir:

• pah;
• kalibratör;
• düzeltici;
• boru kesme makası.

Bazı kitlerde özel bir temizleme sıvısı bile bulabilirsiniz. Ancak listelenen parçaların tümü temel pakete dahil değildir. Çoğu zaman ayrı olarak satın alınmaları gerekir. Kaynak makinesinin her türlü boru çapı ve malzemesiyle çalışmak için gerekli tüm aletlere sahip olması önemlidir.

Soket kaynağının teknolojik süreci

Silindirik bir ürünün dış çapı her zaman nominal kesitten biraz daha büyüktür. Aksine, bağlantı parçası boru hattının nominal kesitinden daha küçük bir iç çapa sahiptir.

Örneğin 20 mm'lik bir boruyu ele alalım. Dış çapının gerçek boyutu 20,3-20,5 mm aralığında olacaktır. 20 mm'lik bir ürünle çalışmak üzere tasarlanmış bir bağlantı parçasının iç kesiti 19,5-19,7 mm olacaktır.

Ayrıca bağlantı yüzeyinin orta kısmı tam olarak nominal çapa karşılık gelecektir. Konik bir düzlem için 5 derece alınır.

Bağlantı parçaları ısıtılmadığı takdirde kapline bağlanamayacakları anlaşılmaktadır.

Boru sıcak kaplinle birleştirildiğinde dış kısımda erime meydana gelir. Tüm fazlalıklar yukarıya doğru sıkılarak bir tür silindir oluşturulur. Daha sonra iç katmanlar ısıtılır. Sıkışmaya başlarlar ve boru sıcak manşona girebilir. Bağlantı elemanı elemanı sıcak bir mandrele bağlandığında da benzer bir etki elde edilebilir.

Boru bağlantı parçasıyla birleştirildiğinde elastik olarak sıkıştırılır ve bağlantı elemanı gerilmeye başlar. Isıtılan yüzeyler sıkıştırılarak havanın yerini değiştirir. Sonuç, erimiş malzemenin eşit şekilde karıştırılmasıdır.

PP boruları bir sokete bağlamanın genel teknolojik süreci birkaç ardışık işleme sahiptir:

• ürünlerin kesilmesi;
• hazırlık faaliyetleri;
• bir kaynak makinesinin kurulumu;
• çalışma moduna ulaşmak;
• parçaların ısıtılması;
• toplantı;
• hat soğutma.

Kesiti 40-50 mm aralığında olan küçük parçaları kaynak yapıyorsanız, boruyu ısıtılmış bir aletle fazla çaba harcamadan manuel olarak bağlayabilirsiniz. Çapı 50 mm'yi aşan silindirik yapıları birleştirmek için soket kaynağı için tasarlanmış özel bir merkezleyici kullanmanız gerekir.

Polipropilen boruların lehimlenmesi özellikle zor olmadığından iş tek başına yapılabilir.

Silindirik ürünleri kesmek için boru duvarlarının kırışmasına izin vermeyen özel makaslar kullanılır.

Polipropilen ürünleri lehimlemeye başlamadan önce parçaların yüzeyleri iyice temizlenir ve yağdan arındırılır. Güçlendirilmiş yapılar özel hazırlıklardan geçer. Bu tür ürünleri kuran işçilerin bunu unutmaması gerekir.

Alüminyum ile güçlendirilmiş PP'den yapılmış kompozit borular, düşük termal genleşme ile karakterize edilir. Bu nedenle bu tür ürünlerden yapılan ısıtma sistemi, ek sıcaklık kompansatörlerinin kurulumunu gerektirmez. Yalnızca alüminyumla güçlendirilmiş bu tür ürünlerde oksijen difüzyonu mümkündür. Hava sisteme girdikten sonra su aktif olarak oksijenle doyurulur. Sonuç olarak, valflerin ve yapının diğer kısımlarının silindirik yapılardan kavitasyon süreci başlar.

Takviye tabakasının yokluğunda ek özel hazırlık yapılmasına gerek yoktur.

Polietilen boruların soket kaynağı için teknolojik harita

Takviyeli polipropilen borular nasıl lehimlenir

Bu durumda alüminyumun sıvı ile teması kesinlikle yasaktır. Bu alaşım bozulmaya başlar ve yeni ürünler satın almak kârsızdır. Eklemlerdeki küçük iç çarpıklıkların görünümünü çıplak gözle fark etmek zordur, ancak tüm sistemin zayıf noktası bu bölgelerdir. Burada suyun metal yüzeye ulaşması mümkündür.

Bunu önlemek için güçlendirilmiş katman dikkatlice temizlenir. Boruların yüzeyi folyoya sarılmışsa böyle bir işlem zorunludur.

Metal levhayı çıkarmak için tıraş makinesi adı verilen özel bir cihaz kullanılır. Ayrı olarak satın alınması gerekiyor.

Uç, kalem keskinleştirmeye benzer şekilde cihaza yerleştirilir ve dönmeye başlarlar.

Çalışırken alüminyum tabakayı temizlemeyi unutmayın. Bu prosedür olmadan kaynak gerçekleşecek ancak ortaya çıkan bağlantının güvenilirliği oldukça düşük olacaktır.

Fiberglas takviyeli borular takarak bu insan faktöründen kurtulabilirsiniz.

Alüminyum takviye tabakası duvarın ortasına yerleştirilmişse yüzey özel bir alet kullanılarak kesilir. Borunun ucunu kaplayan alüminyum kenarların çıkarılmasına yardımcı olur. Böyle bir işlem yapılmazsa, duvarın ortasına su girebilir, takviye tabakasındaki mikro çatlaklar boyunca hareket edebilir ve bu da kaçınılmaz olarak şişmeye yol açacaktır.

Fotoğrafta kesimlerin lehimli bağlantılarını görebilirsiniz: resimde kesme olmadan yanlış uygulama ve kesme ile doğru uygulama.

En iyi sonuçları elde etmek için özel kaplinler kullanılır. Takviye katmanının uçlarını “tuğla gibi” tutuyorlar, bu da metalin sıvı ile temasını önlemeye yardımcı oluyor.

Bazı üreticiler kaynak öncesinde boruların nasıl hazırlanacağı konusunda kendi tavsiyelerini vermektedir. Takviye katmanı olmasa bile dış çapın kalibre edilmesi ve ardından pahın çıkarılması gerekir.

Boyutlandırma işlemi borunun elips kısmını kaldırarak tamamen yuvarlak hale getirir. Kaldırılan pah, kapline bağlantı işini kolaylaştırır. Ne yazık ki, PP borular bağımsız olarak lehimlendiğinde bu işlemler tamamen göz ardı edilir.

Kullanım için bir havya nasıl hazırlanır

Öncelikle kaynak makinesinin sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Isıtma başladığında parçalar, havyaya aktarılan basınca maruz kalır. Çalışmayı daha rahat hale getirmek için cihazın sabit kalmasını sağlamak önemlidir.

Aletin üzerine bir ısıtma çifti yerleştirilir. Daha sonra istenilen ısıtma sıcaklığı ayarlanır ve voltaj uygulanır. PP borular soket kaynaklı olduğunda ısıtma sıcaklığı, polipropilenin viskoz ve akışkan hale geldiği değerleri aşan 260±10 °C aralığında olmalıdır.

Bu sayede borunun üst tabakası bağlantı parçasıyla birlikte hızla erir. Sonuç olarak parça, tüm duvar kalınlığını ısıtmadan kolayca çıkarılabilir. Farklı bir sıcaklıkta, elemanlar yumuşadığında bağlantı mümkün olmayacaktır.

Parçaları ısınmaya koyduk

Kaynak makinesi çalışma moduna geçtiğinde ışık yanacaktır. Boru kapline yerleştirilir ve bağlantı parçası mandrele yerleştirilir. Böyle bir işi aynı anda yapmak oldukça zorsa, önce ağır bir bağlantı elemanı takılır.

Kaynak parçalarının mutlaka montaj sırasında sıkışmaya başlayan küçük bir payı vardır. Bu, halka şeklinde bir silindir (çapak) oluşturur. Böyle bir halkayı hareket ettirmek için biraz çaba harcamanız gerekir, ancak çapak doğru şekli alacak şekilde bu sorunsuz ve yavaş yapılmalıdır. Mandrel üzerine gevşek bir şekilde oturan ve halka şeklinde bir kordon oluşturmayan bir bağlantı parçası kusurlu kabul edilir.

Parçayı takarken montaj derinliğini izlediğinizden emin olun. Eleman mandrelin tepesine dayandığı anda basınç durdurulmalıdır, aksi takdirde borunun ucu hasar görebilir ve bağlantı noktasının çökmesi meydana gelebilir. Parçanın kapline daldırılma derinliğini kontrol etmek için uçtan belirli bir mesafede karşılık gelen bir işaret yapılır. Bununla birlikte, bağlantı elemanı temel olarak mandrelin içine dayanağa değene kadar yerleştirildiği için bu prosedür gerekli değildir.

Parçalar aparat kaplinine ve mandreline monte edildikten sonra yüzeyler iyice eriyene kadar birkaç saniye beklemeniz gerekir. Isıtma süresinin doğru belirlenmesi önemlidir. Bu süre, polipropilenin viskoz ve akışkan bir halini elde etmek için yeterli olmalıdır.

Isıtma süresi çok uzun olursa parçalar çok yumuşar. Plastik boru üreticileri, belirli bir polipropilen markası için ısıtma süresini gösteren özel tablolar geliştirmiştir. Bu durumda borunun et kalınlığı ve kesiti de dikkate alınır.

Bağlantı parçaları silindirik ürünlerle birleştirildiğinde parçaların dönme açısı 5 dereceyi geçmemelidir. Birleşim doğru yapılırsa flaş her tarafta aynı kalınlığa sahip olacaktır.

Bağlantının soğutulması

Yapılan işin düzeltilmesi gerekiyorsa teknoloji bunun birkaç saniye içinde yapılmasına olanak sağlar. Yaklaşık 2-4 dakika süren malzeme tamamen sertleşene kadar parçalara herhangi bir basınca maruz bırakılmamalıdır.

Kaynak işlemlerinin süresine ilişkin yaklaşık parametreler özel bir tabloda görüntülenebilir. Bağlantı parçaları ve PP ürünleri üreticileri tarafından daha doğru değerler belirtilmektedir.

PP ürünleri uçtan uca lehimlerken parçaların uçları sıcak bir aletle eriyene kadar ısıtılır. Daha sonra dikiş soğuyana kadar elemanlara kuvvetle bastırılır. Bu teknoloji sadeliğiyle öne çıkıyor.

Bu durumda ek cihazların kullanılmasına gerek yoktur. Her şey doğru yapılırsa, sonuç oldukça güvenilir bir dikiştir ve borunun gücünden daha düşük değildir. Teknolojik işlem belirli bir sırayla gerçekleştirilir:

Tüm basitliğine rağmen alın kaynağı ancak bu kadar erişilebilir görünüyor. Pratikte bu, günlük koşullarda yapılması neredeyse imkansız olan çeşitli sorunların çözülmesini gerektirir.

Borular, duvar kalınlığından yalnızca %10'luk bir sapmaya izin verilerek, kendi eksenleri boyunca tam olarak hizalanmalıdır. Yüksek sıcaklığa maruz kaldığında silindirik ürünleri ısıtma aynası düzlemine bastıran parçalara sadece belirli bir süre basınç uygulanmalıdır. Yüksek kaliteli bir bağlantı elde etmenin tek yolu budur. Düzeltme yapılırken ucun mükemmel bir dikliğe sahip olması gerekir.

Yukarıda listelenen koşulların ek bir cihaz (özel bir merkezleyici) olmadan takip edilmesi oldukça zordur. Belirli bir sıkıştırma kuvveti oluşturan elektrikli bir tahrik ile donatılmıştır. Ayrıca bu cihaz bir düzeltici ile donatılmıştır.

Yani küçük çaplı polipropilen boruların alın kaynağını yapmak için önceki birleştirme yöntemine göre daha fazla miktarda özel ekipmana ihtiyacınız olacaktır. Soket kaynağı yaparken kilitleme bağlantısı nedeniyle daha iyi bir bağlantı elde edildiği göz önüne alındığında, ev ustaları bu özel boru birleştirme yöntemini kullanmayı tercih ediyor.

PP ürünlerinin alın kaynağı esas olarak üretimde, silindirik ürünlerden yapılmış bir mühendislik yapısının düz bir bölümünü kurarken büyük kesitli yapıların bağlanması gerektiğinde kullanılır.

Harika malzeme - polipropilen!
Kendim ve arkadaşlarım için çeşitli ev yapımı ürünler yapmak için kullanıyorum.
Geçenlerde benden küçük bir ev yapımı proje, daha doğrusu bir stand yapmamı istediler. Toplamda altı bağlantı parçasını ve birkaç metre boruyu lehimlemek gerekiyordu.
Ama sorun şu: Havyamı az önce arkadaşlarıma ödünç verdim ve bu kadar çabuk geri istemedim.

Polipropileni lehimlemek için başka ne kullanabileceğimi düşünmeye başladım. Gaz meşalesiyle lehim yaptıklarını biliyorum ama bende yok.

Malzemeler ve araçlar

Ama uzun zamandır ihtiyaç duymadığım eski bir "kova" havyam var. Bu yüzden bundan bir şeyler yapmaya karar verdim.

Birkaç ayrıntıya daha ihtiyacım vardı.

Alüminyum tel ve levha;

Textolite levha;

Termostat ve demir gösterge lambası;

Seramik izolatörler;

Termal macun;

Termal bant;

Polipropilen boruların (25mm) kaynaklanması için nozul;

Yeni elektrik fişi;

Çeşitli cıvata ve somunlar.

Polipropilen borular için havya yapımı

Alüminyum plakadan iki boşluk yapıldı: termostat için bir alt tabaka ve polipropilen meme için bir tutucu.

Termostatın bacakları ve gövde parçaları PCB'den yapılmıştır.

Termostat terminallerine bir gösterge ışığı bağladım. Ve yalıtkanları termal bant kullanarak bağladık.

Kasanın üstünü ve altını izolatörler aracılığıyla vida ve somunlarla bağladım. Gövdenin alt kısmı kazan borularına temas etmez.

Termostatı seri olarak bağlamak için güç kablosunda bir kopma yapıldı. Kabloları su ısıtıcı sapıyla birlikte elektrik bandıyla lehimleyip yalıttım.

Bacakları alüminyumdan, sonunda PCB plakalardan izolatörlerle yaptım.

25 mm'lik nozul, kazan spiralinin içine mükemmel şekilde oturur. Nozulun üstüne U şeklinde bir alüminyum plaka zaten yerleştirilmiştir. Bağlantı noktaları termal macun ile kaplanmıştır.

Lehimleme için 20 mm'lik bir nozüle ihtiyacım vardı. 8 mm cıvatadan yapılmış ev yapımı bir vidayla bağladım.

Al ayrıca ek bir radyatör olarak üstüne sarıldı. daha büyük çaplı tel.

Ev yapımı bir havyayı test etmek

İlk test sırasında, yeni "cihazın" yanmasından kaynaklanan duman ve kokuyu hesaba katmadan bir dezavantaj ortaya çıktı - göstergenin çalışması pek uygun değildi. Havya kapatıldığında ışık yanar, çalışırken söner. Ancak bu korkutucu değil, sadece bir alışkanlık meselesi. Belki gelecekte yükseltirim.

Ev yapımı havya ile boruları lehimleme

Termostat düşük seviyeye ayarlandı. Isıtma hızlı bir şekilde gerçekleşir. Lehimleme kalitesinde herhangi bir fark görmedim, çünkü nozülün kendisi aynı kaldı, sadece ısıtma elemanı değişti.

Böylece deneysel havyamla birkaç kaynak bağlantısı yapmayı başardım.