Laminatın üretildiği üretim hattı. Laminat neyden yapılır ve üretim teknolojilerine genel bakış. Lamine kaplamanın bileşimi

cephe
25.12.2020

Birçok döşeme türü arasında laminat lider bir yer tutar. Bu sadece estetik görünümünden değil aynı zamanda güvenilirliğinden, kolay kurulumundan ve diğer eşit derecede önemli özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Yardımcı bilgi! Günümüzde laminat üretimi o kadar popüler ve talep görüyor ki, doğal zemin kaplamaları ve parke de dahil olmak üzere bir zamanlar ünlü olan diğer zemin kaplamalarının birçok konumunun yerini alıyor.

Ve tüm bunların nedeni, lamine kaplamanın dayanıklılık, kolay kurulum ve kolay bakım gibi birçok avantajı olmasıdır.

Ayrıca laminat parke, doğal zemin kaplamalarından farklı olarak çok daha ucuz ve çekici bir görünüme sahip olduğundan çoğu tüketici tarafından tercih edilmektedir.

Yüksek kalite ve performansa sahip laminat ancak modern ekipmanların yardımıyla ve belirli koşullar altında üretilir.

Kullanım alanı.

  • Lamine kaplama hemen hemen her inşaat alanında kullanılabilir, çünkü ek olumlu niteliklere ek olarak, dayanıklılık ve pratiklik gibi en önemli iki niteliğe sahiptir:
  • Bir kişi onarım yapmaya ve yeni bir zemin kaplaması almaya karar verirse, odanın tasarımına ve tarzına bakılmaksızın herhangi bir rengi veya gölgeyi seçebilir. Bunun nedeni laminatın çok çeşitli renklerde üretilmesidir, oda için doğru rengi seçmek parke levhalar için söylenemeyecek kadar zor değildir;
  • Laminat parke yalnızca konutlar için değil, aynı zamanda ofisler, ticaret katları ve mağazalar da dahil olmak üzere halka açık alanlar için de mükemmeldir. Çoğu üretici, yoğun trafik koşulları için tasarlanan bu zemin kaplamasını üretmektedir. Çoğu firma ürünlerine 7 yıl veya daha fazla garanti vermektedir;
  • Laminat parke, dayanıklılığı arttırdığı için endüstriyel binalarda ve spor tesislerinde bile uygulanır ve laminatın altında bir destek kullandığınızdan emin olun. İş makineleri ve eğitim ekipmanları da dahil olmak üzere ağır yüklere dayanabilmesini sağlayan, güvenilirlik ve sağlamlık sağlayan bileşenlerden oluşur.
  • Bu olumlu nitelikleri sayesinde, çekici görünümünün yanı sıra zemin kaplamasına yüksek mukavemet sağlayamayan ve bu nedenle yoğun kullanım koşullarına uygun olmayan parkeden farklı olarak laminatın daha karlı ve pratik bir malzeme olduğu ortaya çıkıyor. .

Döşemenin arka planı.

Laminat parke Avrupa'da geçen yüzyılda, yani seksenli yılların ortalarında popüler hale geldi. O dönemde birçok üretici, üretilen malzemenin kalitesi ve sağlamlığı konusunda birbirinin önüne geçmeye çalışıyordu.

Avrupalı ​​üreticiler günümüzde bile dünyanın diğer ülkelerindeki birçok laminat üreticisi arasında liderliğini korumayı başarmıştır. Sadece yüksek kaliteli laminat parke üretmekle kalmıyor, aynı zamanda üretiminde yeni teknolojiler ve modern ekipmanlar da kullanıyorlar.

Kullanışlı bilgi! Yine de daha kötü kalitede laminat üreten diğer üreticileri bir kenara bırakamayız. Sadece onların markası Avrupalı ​​bir üreticinin markası kadar popüler ve tanıtılmıyor. Bugün Çin, Rusya ve Ukrayna'da lamine panel üretimi oldukça yüksek düzeyde kuruludur.

Bu malzemenin üretiminde yer alan şirketler, sürekli olarak geliştirilen, kalitesini ve özelliklerini iyileştiren yeni teknolojiler kullanıyor. Yapı malzemeleri pazarında, mermer, ahşap, granit veya diğer karmaşık tasarımları mükemmel şekilde taklit eden çeşitli renklerde giderek daha fazla yeni ürünler bulabilirsiniz.

Birçoğu, günümüzde çeşitli dokulara ve ilginç desenlere sahip lamine kaplamaların mevcut olduğunu bilmek isteyecektir. Fotoğraf baskısı ile laminat satın alabilirsiniz. Birçok oda için odanın tasarımına mükemmel şekilde uyum sağlayacak bir zemin kaplaması seçebilirsiniz.

Birçok inşaat süpermarketi geniş bir yelpazede ve farklı renklerde laminat parke sunabilmektedir.

Laminata olan talep giderek arttığı ve tüketiciler arasında giderek daha popüler hale geldiği için, bu ürünlerin üretim kalitesini denetleyen Avrupalı ​​​​İmalatçılar Birliği'nin dikkatini çekmeye ihtiyaç var. Ayrıca Birlik laminat standartlarının ana ve tek geliştiricisidir.

Laminat yapı nelerden oluşur?

Lamine levhanın dört katmanı vardır ve bunlar aşağıdakilerden oluşur:

Üst katman, paneli aşınmaya, çizilmeye, darbeye, sıkışmaya ve diğer mekanik yüklere karşı güvenilir bir şekilde koruyan malamin veya akrilik reçinelerle kaplanmıştır.

Koruyucu tabakayı dekoratif bir tabaka takip eder. Çeşitli desenleri taklit eder:

  • Her türden ahşap;
  • Seramik karolar;
  • Taş.

Daha sonra esas olarak yüksek yoğunluklu antik fiber levhadan oluşan taban katmanı gelir. Aşağıdakilerden sorumlu olduğu için laminatta önemli bir rol oynayan bu katmandır:

  • Gerekli sertlik;
  • Isı yalıtımı;
  • Gürültü emilimi.

Fotoğraf, lamine panellerin iletki boyunca nasıl hareket ettiğini ve tamamlanmış bir görünüm elde ettiğini gösteriyor.

Ana rolü oynayan katmanda panellerin birbirine bağlandığı bir kilit bulunmaktadır.

Lamine elemanların nemin etkisi altında deformasyona karşı direnç seviyesi, levhaların nem direncine ve yoğunluğuna bağlıdır.

En alttaki katmana stabilizasyon adı verilir. Panellerin deformasyondan korunması ve yeterli sağlamlığın sağlanmasından sorumludur.

Bir döşemenin dayanıklılığı kalitesine bağlıdır ve genellikle bunun için para ödemeniz gerekir. Bu nedenle ucuz bir laminatın çekici olduğunu düşünmemek gerekir, büyük ihtimalle uzun ömürlü olmasını sağlayacak niteliklere sahip değildir.

Bazı lamine panel üreticileri, zemin kaplamasının ses yalıtım kalitesini önemli ölçüde artıran, ses yalıtımlı bir alt tabaka olan alt katmanına beşinci bir katman yapıştırarak ürünlerini geliştirir.

Laminat sınıfları.

Lamine panellerin aşınma direnci sınıfı, melamin reçinesi ile kaplanan tabakanın kalınlığına ve mukavemetine göre belirlenir.

Kullanım alanına göre iki tip laminat bulunmaktadır. Böylece şunları ayırt ederler:

  • Ticari grup;
  • Ev grubu.

Buna karşılık, hane grubu sınıflara ayrılmıştır:

  • Hafif yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış 21 sınıf vardır. Bu laminat yalnızca konutlarda, yani ofislerde, kütüphanelerde, sessiz yatak odalarında kullanılır;
  • Orta dereceli yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış sınıf 22 ile ayırt edilirler. Resepsiyon alanlarına, sınıflara, küçük mağazalara, büyük ofis alanlarına vb. kurulur;
  • Yüksek yüklere dayanması gereken zemin kaplamasının gerekli olduğu odalara 23. sınıf lamine paneller döşenir. Bu mutfaklar, koridorlar olabilir.

Ticari grup da tek değildir ve aşağıdaki sınıflara ayrılmıştır;

  • sınıf 31, hafif yüklü kamu binalarına kurulur. Örneğin küçük odalarda, konferans salonlarında;
  • Sınıf 32, döşemenin orta dereceli yüklere dayanması gereken kamusal alanlar, yani resepsiyon alanları, küçük mağazalar, büyük ofisler vb. için daha uygundur;
  • Sınıf 33 laminat, kamusal alanlarda, restoranlarda, sinemalarda, büyük süpermarketlerde ve ağır yüklü spor salonlarında kullanılır.
  • Herhangi bir sınıftaki laminatın hizmet ömrü, ne kadar doğru kullanıldığına bağlıdır. Böyle bir zemin kaplaması doğru şekilde monte edilirse ve ardından üreticinin talimatlarına göre bakım talimatlarına uyulursa laminat çok uzun süre dayanır.

Zemin kaplama üretim teknolojisi.

Günümüzde laminat, DPL, HPL, CPL, DPR gibi çeşitli teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Bu döşemenin temeli sunta, MDF, HDF'dir.

Hatırlamanız gereken her şeyin yanı sıra laminasyon terimi tüm katmanların bağlantısı anlamına gelir. Üretilen malzemeye yüksek mukavemet kazandırır.

Aşağıda, günümüzde birçok üretici tarafından lamine levha üretmek için kullanılan tüm mevcut ve modern üretim teknolojilerinin bir açıklaması bulunmaktadır.

Bazıları yanlışlıkla yukarıdaki fotoğrafın bir deri görüntüsü olduğunu düşünebilir ancak durum böyle değildir. Aslında bu modern yapılmış bir laminattır.

DIRECTRARESSURELAMIATE teknolojisi

Günümüzde laminat üretiminde en meşhur teknoloji DPL'dir, kısaca söylemek gerekirse direkt presleme lamine kaplama bu şekilde üretilmektedir. Bu yöntem imalat işletmelerinin yaklaşık %90'ı tarafından kullanılmaktadır.

Teknoloji, dekoratif desenli bir kağıt katmanına yüzey koruyucu bir katman uygulanmasını içerir. Daha sonra ana katman geliyor. Daha sonra, tabanı oluşturan levhanın altına stabilize edici tabakanın bir kağıt tabakası yerleştirilir.

Yardımcı bilgi! Yeni bir tahta kullanırken, yüksek HDF yoğunluğuna sahip bir lif levha alırlar. Tabanı oluşturacak plaka, tüm katmanların yüksek kalitede yapıştırılması için gerekli koşulları oluşturmak amacıyla önceden cilalanır.

Sonuç, daha sonra baskıya gönderilen lamine levhadan oluşan katmanlı bir kektir. Bu ekipmanda tüm katmanların yüksek basınç ve sıcaklık altında sinterlenmesi işlemi gerçekleşir. Sinterleme yarım dakika veya bir dakikadan fazla sürmez.

  • Kağıt melamin reçinesi ile emprenye edildiğinde ve ısıtıldığında katmanlar sadece birbirine değil aynı zamanda tabana da çok sıkı bir şekilde yapışır. Lamine tabakanın ek mukavemet özelliklerine sahip olması için, melamin reçinesine ek olarak, yüzey katmanına alüminyum oksit veya aynı zamanda korindon da denir.
  • Korindon, levhanın yüzey katmanına yüksek aşınma direnci sağlar. Plakanın hangi aşınma direnci sınıfına ve yüke ait olduğunu belirlemek gerektiğinde büyük önem taşıyan bu kalitedir.
  • Presleme işlemi tamamlandıktan sonra lamine levha, ürüne zarar vermeden yok edilmesi zor olan yekpare bir monolit gibi görünür. Elemanların yüzey yapısı, kalıp kullanılarak yapılan kabartma yani presleme ile verilmektedir.
  • Lamine elemanların yüzey yapısı preste bulunan bir matris tarafından verilmektedir. Bir matris yüzeydeki belirli bir yapıdan sorumludur, bu nedenle farklı yapıdaki elemanları elde etmek için presteki matrisler değiştirilebilir.

YÜKSEKPARESSURELAMIATE teknolojisi.

HIGHPARESSURELAMIATE veya HPL teknolojisi, yüksek basınç altında döşeme üretimini içerir. Kullanımının bir sonucu olarak özellikle güçlü ve güvenilir lamine elemanlar elde edilir.

Teknoloji, iki aşamada gerçekleşen presleme kullanılarak gerçekleştirilir. İlk olarak, aşağıdakileri içeren üst katman oluşturulur:

  • Dekoratif katman;
  • Yüzey koruyucu katman;
  • Ekstra bir katman veya birden fazla kat kraft kağıt.

Sonuç oldukça dayanıklı ve kalın bir katmandır. Hatta üst katmanın kalınlığı zemin kaplaması için yeterliyse neden başka ek katmanlara ihtiyaç duyulduğunu düşünebilirsiniz.

Hazırlanan yüzey tabakası üstteki levhanın tabanına yapıştırılır. Daha sonra DPL teknolojisine uygun olarak ana döşemenin altına stabilizasyon katmanı yerleştirilir.

Bu teknoloji, yüksek mukavemetli tezgah ve kaplama malzemelerinin üretimi için mükemmeldir. Gemi yapımında, araba yapımında vb. kullanılır.

DPL teknolojisi kullanılarak yapılan lamine panelleri satın almaya karar verirken, bu tür üretimin çok pahalı ve maliyetli olması nedeniyle bu tür döşeme malzemelerinin bir kuruşa mal olacağını hatırlamanız gerekir. Elemanlar üzerinde herhangi bir kabartmayı tasvir etmek çok zordur.

SÜREKLİ PARESÜLAMİAT teknolojisi.

CPL laminatın üretim teknolojisi, bir şekilde DPL teknolojisi kullanılarak panel üretimini anımsatmaktadır. Yalnızca bu üretimin, dekorasyon kağıdı katmanının altına birkaç kat kraft kağıt eklenmesini içermesi bakımından farklılık gösterirler.

Sonuç, darbelere ve mekanik hasara karşı direnci arttırılmış lamine kaplamalardır.

DIRECTPRINT teknolojisi.

Önceki teknolojilerin aksine, DPR üretiminin kendine has bir özelliği var. Lamine kaplamaların üretiminin dekorasyon katmanı olmadan gerçekleştirilmesi gerçeğinden oluşur. Panellerin üretimi sırasında, tasarım uygulanmadan önce ısıtılan ve özel emprenye ile emprenye edilen levhaya dekor uygulanır.

Bitmiş elemanlar doğrudan konveyör üzerinde paketlenir ve ayrılır.

Bu teknoloji popüler çünkü:

  • Her türlü karmaşıklıktaki tasarımların panellere basılması için idealdir;
  • Panel üretiminden tasarruf edebilirsiniz;
  • Laminat parke bireysel siparişe göre ve küçük partiler halinde üretilebilir.

Lamine panellerin orijinal özelliklerini koruyabilmesi için doğru koşullarda muhafaza edilmesi gerektiğini unutmamak önemlidir.

Özetleyelim.

Laminat üretimi ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Bu, çok fazla dikkat ve sabır gerektiren birçok aşamadan oluşan bir teknolojidir. Her laminat parke üreticisi, yukarıdaki teknolojilerden hangisinin kendisine en uygun olduğuna bağımsız olarak karar verir ve en uygun, pratik ve ekonomik seçeneği seçer.

Laminat, birçok kaplama malzemesi türü arasında lider konumdadır. Bunun nedeni yadsınamaz avantajlarıdır: kusursuz görünüm, dayanıklılık, güvenilir çalışma, kolay kurulum. Bu malzemenin aşınma direnci, geçen yüzyılda ortaya çıkan üretim teknolojisi ile sağlanmaktadır. Günümüze ulaşmış, önemli değişikliklere uğramıştır ancak bugün yalnızca üreticilerin olumlu deneyimlerinden yararlanılmaktadır. Laminat nelerden oluşur ve üretim süreci nedir?

Lamine levha dört katmandan oluşur. En üstteki melamin ve akrilik reçinelerden yapılmış koruyucu bir kaplamadır, panellerde iz, çizik, aşınma ve eziklerin yürümesini önlemek gerekir. Bir sonraki dekoratif. Zemin kaplamasının mobilya ve iç mekanın diğer özellikleriyle uyumluluğu buna bağlıdır. Üçüncü katman hiç şüphesiz laminatın bileşimindeki ana katmandır, ürünün sertliğinden, mukavemetinden ve diğer özelliklerinden sorumludur. Taban, panelleri bağlamak için özel kilitlerle donatılmıştır. Altta levhaları deformasyondan korumak için gerekli olan dengeleyici bir katman bulunmaktadır. Ek bir beşinci katmana sahip ürünler vardır, genellikle bu tür paneller daha yüksek düzeyde ses yalıtımına sahiptir.

Malzeme nasıl üretilir?

Lamine panel üretiminin ana bileşenleri sunta, MDF ve HDF levhalardır. Her türlü laminat üretim teknolojisi bu malzemelerin kullanımına dayanmaktadır; günümüzde DPL, CPL, DPR, HPL yöntemleri kullanılmaktadır. Ancak her durumda süreç, tüm katmanların yüksek sıcaklık ve basınç etkisi altında birbirine bağlanmasından oluşur.

DPL teknolojisi en yaygın olanı olarak kabul edilir; yabancı ve yerli işletmelerin yüzde 90'ı tarafından kullanılmaktadır. Laminatın neyden yapıldığını ve içindeki ana unsurun sunta olduğunu zaten biliyoruz. Yapıştırma için normal koşullar oluşana kadar zımparalanır. Tüm katmanları birleştirdikten sonra fayanslar pres altına gönderilir. Sinterleme süresi bir dakikayı geçmez; bu süre zarfında katmanlar tabana ve birbirine sıkı bir şekilde bağlanır. Bileşime eklenen alüminyum oksit, ürüne ilave güç kazandırır. Korindon da denildiği gibi ürünün aşınma direncini önemli ölçüde arttırır ve mukavemet sınıfını birkaç kat artırır.

Panel üretiminde ileri teknoloji ekipmanlar kullanılmaktadır. Özel bir kalıp, yüksek kaliteli kabartmayı garanti eder. Çıktı malzemesi, yok edilmesi çok zor olan monolitik bir üründür. Çeşitli yapıların elemanlarını üretmek için preste bulunan özel bir matris kullanılır, gerekirse değiştirilebilir.

Devasa ulusötesi şirket Beaulieu International Group, haklı olarak en önemli alanlardan biri olarak kabul edilen bir grubu içeriyor. Berry Allok markası altında lamine kaplama malzemeleri üreten bir üretim kompleksidir.

Belçikalı Berry Floor tesisi ile Norveçli Alloc şirketinin ortaklığı, büyük üretim kapasitelerini, ciddi bir araştırma tabanını ve birikmiş deneyimi birleştirdi. Bunun sonucunda benzersiz HPL (Yüksek Basınçlı laminat) teknolojisi kullanılarak parke üretimi başlatıldı. Prensip, önce üst katmanın preslenmesidir:

  • Koruyucu kaplama;
  • Dekoratif kağıt;
  • Birkaç kat kraft kağıdı.

Sonuç, özellikleri geleneksel DPL'nin (Doğrudan Basınçlı Laminat) özelliklerini önemli ölçüde aşan bir katmandır. Buna göre, HPL kaplamalar yüksek kalitededir ve yüzeydeki çeşitli etkilere karşı mükemmel eylemsizliğe sahiptir.

Ana avantajlar:

1) Çok sayıda tasarım seçeneği - en büyük koleksiyon setlerinden biri.

BerryAllok, her biri 20'ye kadar farklı dekora sahip, 32-34 aşınma direnci sınıfından 18'den fazla laminat serisi üretmektedir: klasik, modern, art nouveau, eklektik, pahlı ve pürüzsüz, beton, arduvaz, standart parke veya mermer.

Laminatın kesiti 8 ila 11 mm arasındadır. Ürün yelpazesi aşağıdakiler gibi ilginç çözümler içerir:

  • Best Loc® X-Treme kilitleme sistemine sahip dar balıksırtı parke;
  • Entegre ses dağıtıcı PVC contalı döşeme tahtaları;
  • Sonsuzluk efektli uzun tahtalar Ekstra Uzun Planklar;
  • Büyük odalar için ekstra geniş çıtalar 2410x236 mm;

2) Aşınma direnci açısından en iyi laminat performansı.

BerryAlloc şunları garanti eder:

  • Ticari kaplamalar için 10 yıl. Aşınmaya ve neme karşı direnç, lekelenme, solma gibi göstergeler için geçerlidir;
  • Konut alanlarında kullanılan zeminler için 30 yıl.

3) Güvenilir kilit.

  • Alüminyum Kilit Sistemi - High-Tech serisinde kullanılan ünlü alüminyum Alloc kilidi;
  • Best Loc® X-Treme - diğer ürünler için üç yollu bağlantı.

4) Kullanımı kolaydır.

Laminat parkenin elektrikli süpürge veya nemli, yumuşak bir bez kullanılarak temizlenmesi kolaydır. Özel temizleyicilere veya ev kimyasallarına gerek yoktur.

5) Kullanıcılar için güvenlik.

Laminat Berry Allok aşağıdakilere uygun olarak sertifikalandırılmıştır:

  • PEFC;
  • DOP 170 DL3113 1 (Performans Beyanı).

En son belgeye göre lamine parkenin yangın güvenliği, antistatik ve kaymazlık gibi parametreler açısından en yüksek sınıflara atandığı unutulmamalıdır. Toksik maddelerin (formaldehit, pentaklorofenol) düşük düzeyde emisyonunu doğrulayan sertifikalar vardır.

  • Yüksek fiyat;
  • Genellikle bilinmeyen bir üretimin sahtesini (sertifikalar ve diğer belgeler olmadan) satın alabilirsiniz.

Laminat parke her geçen gün öncekilerden (parke ve döşeme tahtalarından) daha popüler hale geliyor. Yüksek dayanıklılığı ve bakım kolaylığı, onu özel evlerde, apartman dairelerinde ve ofislerde popüler hale getirdi. Bugün laminat, herhangi bir doğal ahşap kaplamaya mükemmel bir alternatiftir.

Bu malzemenin popülaritesine rağmen çok az kişi laminatın nasıl üretildiğini biliyor. Bu ne tür bir malzeme, tasarım özellikleri.

Laminat yapmak - ustaca olan her şey basit

Laminatın tarihçesi

Laminatın oluşturulması, geçen yüzyılın yetmişli yıllarının sonlarına kadar uzanmaktadır. Modern laminata belli belirsiz benzeyen ilk döşeme malzemesi İsveç'ten Perstorp tarafından yaratıldı.

Bu şirket inşaat işleri için çeşitli malzemeler geliştirdi ve Avrupa çapında oldukça popülerdi. Yeni malzemeye katmanlı plastik anlamına gelen lamine plastik adı verildi.

İlk gelişme yalnızca iki bölümden oluşuyordu. Üstte malzeme, dekoratif tabakanın yeniden oluşturulmasına yardımcı olan melamin reçinesi ile işlendi ve altta fenolik reçineler üretimde yer aldı.

Katmanlar aynı anda birkaç yolla bağlandı. Termoaktif tutkalla emprenye etmek yeterli değildi ve yaratıcılar, yüksek sıcaklıkların etkisi altında preslemeyi kullanmaya başladılar.

Laminat, görmeye alışık olduğumuz şekliyle ancak on yıl sonra ortaya çıktı. Malzemenin küresel revizyonunun yazarı Alman Hornitex şirketiydi.

Bu şirket, yeni bir laminat türü üretmek için tamamen yeni bir teknolojik yaklaşım ve ekipman kullandı ve benzersiz özelliklere sahip bir lamine kaplama yaratmayı başardı. Artık iki yerine dört katman vardı. Bileşim, fenolik ve melamin reçineleriyle emprenye edilmiş folyoyu içeriyordu.

1994 yılında inşaat malzemeleri pazarında laminat parke büyük talep görüyordu. Muazzam oranlara artan satış hacimleri, ürünlerin uygun kalitesini denetleyen bir organın kurulmasını gerektirdi. Bu, Avrupa Laminat Parke Üreticileri Birliği'nin kurulmasına yol açtı.

Laminat cihazı

Yukarıda belirtildiği gibi lamine kaplama birkaç katmandan oluşur.

Şekilde gösterilen bu malzemenin bileşimine daha yakından bakmayı öneriyorum:

  • Kaplamanın alt tabakası neme dayanıklı kağıttır. Ahşabın özellikleri göz önüne alındığında, çeşitli nem türlerini büyük miktarlarda emmesi gerekir.
    Bu katman reçinelerle emprenye edilmiştir ve öncelikle HDF panelini koruma amaçlıdır;
  • Kaplamanın ana kısmı kağıdın, yani yüksek yoğunluklu fiber HDF levhanın üzerinde yer alır.— 880 kg/m3
    Laminat parkenin ana taşıyıcı kısmıdır ve zeminin geometrisini ve yapısını koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Bu malzeme ahşabın kendisinden daha güçlüdür;

Not: HDF yapmak için kabuğu temizlenmiş yuvarlak kereste kullanılır.
Bundan sonra bu malzeme işlenerek talaş haline getirilir.
Ayırma işleminden sonra sunta üretiminde büyük fraksiyonlu talaşlar kullanılır ve daha ince fraksiyondan HDF üretilir. Talaş kırıcı resimde görülmektedir.

  • Üçüncü kaplama katmanı bir filmdir hem HDF levha hem de üstteki iki katman için ek nem koruması sağlamak üzere tasarlanan;
  • Daha sonra özel kağıt serilir veya üzerine simüle edilmiş malzemenin yapısının uygulandığı folyo.
    Taş, ahşap veya başka herhangi bir organik malzeme olabilir;
  • Üst katman Zamanla dayanıklılık ve görünüm sağlamak üzere tasarlanmıştır. Melamin reçineleri ile tedavi gören kişidir.
    Bu işleme "laminasyon" denir ve bu kaplamaya da adını verir. Üst katman homojen veya kompozit olabilir.

Laminatın avantajları

  • Mekanik strese ve aşınmaya karşı direnç;
  • Çeşitli yüklere ve deformasyonlara uzun süre dayanma yeteneği;
  • Malzemenin üst katmanının aşındırıcı etkilerine karşı yüksek kaliteli direnç;
  • Malzemenin üst katmanının temizlenmesi kolaydır ve kimyasal saldırılara karşı dirençli kalır;
  • Solmaz ve yanıcı değildir;
  • Mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir ve temizlenmesi kolaydır;
  • Doğal ahşap kullanılarak oluşturulan en ucuz döşeme malzemelerinden biri;
  • Kurulumu kolaydır, kendin yap kurulumuna izin verilir.

Laminat parke oluşturmak için teknolojik süreç

Her tesiste laminat üretimi farklılık gösterebilir. Hemen hemen her üreticinin kendi teknolojisi ve benzersiz gelişmeleri vardır. Buna rağmen yaratılışın özü ve ana süreçler pratikte aynıdır.

Ağaç talaşlarının hazırlanması

  • İlk olarak talaşlar lavaboya gider ve burada döküntüler sıcak suyla yıkanır;
  • İkinci aşama talaşların buharda pişirilmesidir. Bu, eşit nem içeriğine sahip ahşap elde etmek için yapılır. Buhar, talaşları 100 santigrat dereceye kadar ısıtır;
  • Bundan sonra talaşlar yüksek basınç altında ikincil buhar işlemine tabi tutulur. Bu odanın sıcaklığı 175 dereceye ulaşıyor. Bu manipülasyonlardan sonra çipler yeterince plastik hale gelir ve daha sonraki işlemlere hazır hale gelir;
  • Bundan sonra talaşlar, rafineri adı verilen bir tesiste gerçekleştirilen istenilen fraksiyona kadar ezilir. Çıkışta, elde edilen malzemeye reçineler, bağlayıcılar ve parafin eklenir, bu da nem emilimini azaltır;
  • Bir sonraki adım talaşların kurutulmasıdır. Ana işlevlerin yanı sıra bu kurulumun görevleri arasında nemin dengelenmesi de yer alır. Aşağıdaki fotoğrafta kurutma makinesi seçeneklerinden birini görebilirsiniz;

Birincil üretim

  • Artık ağaç talaşları doğrudan laminat parke bileşenlerinin üretimine giriyor. İlk önce bir depolama hunisine dökülür ve daha sonra doğrudan birincil presleme ünitesine gider.
    Bu kurulum, gerekli ürüne belli belirsiz benzeyen levhalar üretir. 5-6 kat indirgeme sonrasında talaşların havası tamamen çıkarılır, ancak yine de oldukça gevşek görünür;
  • Levha üretiminde ana süreçlerden biri preslemedir. İlk işlem 200-300 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleşir ve 300 MPa'ya kadar bir basınca sahiptir. Bu işlem levhanın yüzeyini oluşturmak için uygulanır;
  • Preslemenin ikinci aşaması ısıtmadır. Burada sıcaklık 190 dereceye düşürülür ve plakaya 40-120 MPa basınç uygulanır.
  • Preslemenin son aşaması, levhayı ideal, düz bir yüzeye tesviye etmektir.Burada uygulanan pres basıncı 60-150 MPa'dır. Bu işlem Şekil 4'te görülebilir.

Laminat yapmak

Son aşamalarda aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:

  • Kalite kontrolden sonra levha kesime gönderilir. Bu manipülasyonlar bir bölme testeresi ile gerçekleştirilir. Temel olarak levhaların çıkış boyutu 2800*4140 mm'dir.
    Kesimden hemen sonra levhalar yarım saat soğutulur. Daha sonra levhalara stabil bir yapı elde etmeleri için zaman verilir. Çoğu üretici için bu süre birkaç gündür;
  • Plakalarla yapılan bir sonraki işlem, biçimlendirici adı verilen bir kurulumla taşlama ve bitirme işlemidir. Bu cihaz levhayı genel olarak kabul edilen 2800*2070 boyutunda keser.
  • Daha sonra aynı şekilde yapılmayan presleme işlemi gelir. Hem laminatın tamamen preslenmesi hem de bireysel parçaları kullanılır.
    Bu teknolojiler üreticinin talimatlarında belirtilenlere bağlıdır.
  • Panel yapımının son işlemi, bunları kesip lamine etmek ve ardından kenarları frezelemektir, Şekil 5.
    Modern kilitleme bağlantıları birkaç düzine farklı kesicinin kullanılmasını gerektirir. Ayarların doğruluğu, panellerin ne kadar yüksek kaliteli kilitlerle donatılacağını belirler.

Laminat üretiminin teknolojik süreci videoda görülebilir:

Laminat sınıflandırması

Şu anda lamine kaplamaların üretimi katı kurallara ve GOST'lara tabidir. Üreticileri kontrol etmenin yollarından biri laminatı sınıflara ayırmaktır.

Her ürün türü iki haneli bir sayıyla belirtilir. Bu numaralandırmada, ilk rakam bu ürünün tasarlandığı odayı, ikincisi ise olası kullanım yoğunluğunu gösterir. Sınıftaki gelişmeler artan sayılara karşılık geliyor.

Sınıflar aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • 21-22 – düşük düzeyde kullanıma sahip konut binalarındaki zeminlerin kaplanması için tasarlanmıştır. Bunlar yatak odaları ve trafik seviyesinin düşük olduğu odalar olabilir. Bu tür ürünlerin fiyatı da oldukça düşüktür;
  • 23 – oturma odalarına, koridorlara, çocuk odalarına uyar. Bu tip kaplama altı yıla kadar tamamen hizmet edebilir;
  • 31 – hem küçük ofis alanlarına hem de konut binalarına kurulabilir. Üstelik bir apartman dairesinde hizmet ömrü 10 yıldan fazlaya ulaşıyor ve maliyeti 23. sınıftan biraz daha yüksek;
  • 32-33 – Bunlar aşınmaya en dayanıklı laminat türleridir. Mağazalara, büyük ofislere ve trafiğin yoğun olduğu yerlere zemin döşemek için satın alınırlar.
    Bu türün mükemmel koruyucu katmanı, ses yalıtımı olarak da kullanılabilen ses yalıtımı ile desteklenir.
    Konutlarda böyle bir kaplama kurulursa, uzun yıllar mükemmel durumda kalacaktır.

Laminatın dış özellikleri

Laminatın çok geniş bir renk yelpazesi vardır (bkz.). Mevcut malzemelerden herhangi birini taklit edebilir: ahşap, taş, kum. Renklere ve tonlara, farklı ahşap türleri için renklerin hakim olduğunu fark etmeye değer.

Bu da tüketicilere bu malzeme hakkında yanlış bir fikir verdi. Birçok kişi laminat parkenin ahşabın taklidi olduğuna inanıyor.

Bu malzemenin ikinci bir adı daha var: Lamine parke. Bu yargılar gerçek durumla hiç örtüşmüyor. Laminat, birçok özelliği kıyaslandığı malzemelerden üstün olan, tamamen orijinal bir malzemedir.

Laminat parke yalnızca renk paletinde değil aynı zamanda yapı bakımından da farklılık gösterebilir. Ahşap, yağ, taş gibi yapılı malzemeleri satın alabiliyoruz. Mat olabilir veya parlak bir parlaklığa sahip olabilir.

Bu kaplamanın dış verilerinin bir başka özelliği de parkeyi şeritler halinde taklit edebilme yeteneğidir.

Laminatın bir, iki veya üç şeridi olabilir.

  • Tek şeritli laminat en pahalıdır. Bu, bir şerit oluşturmak için en geniş malzemelerin kullanılmasını içeren üretiminin özellikleriyle açıklanmaktadır. Onun yardımıyla, çeşitli malzemeleri orijinalinden minimum farkla taklit ederek benzersiz bir tasarım oluşturabilirsiniz.
  • İki şeritli kaplamanın pahı yoktur, ancak artırılmış genişliğe sahip blok parkeye çok benzer;
  • Üç şeritli malzeme en ucuz olanıdır. Pah olmadan, “güverte” yöntemi kullanılarak döşenen parkeyi mükemmel şekilde taklit eder.

Laminat parkenin temizliği ve bakımı

Seçilen kaplamanın hangi sınıfa karşılık geldiği önemli değil, üreticilerin ona hangi özellikler kazandırdığı önemli değil, uygunsuz temizlik ve bakım, hizmet ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir ve tüm olumlu özellikleri ortadan kaldırabilir.

Laminat parke üretiminin temeli, bileşeninin %90'ını oluşturan ahşaptır. Uzun süre neme maruz kalması nedeniyle bu kaplama şişerek yapısını değiştirebilir. Laminat parkenin uygun şekilde bakımını yapmak için bazı basit kurallara uymak yeterlidir.

  • Kurulum çalışmalarından sonra ilk genel temizliğin yapılması gerekir;
  • Bu malzeme, üreticiler tarafından yapıya yerleştirilen toz birikmesine karşı koruyucu özelliklere sahiptir;
  • Düzenli, planlı temizlik için laminat parkeyi süpürmek yeterlidir;
  • Zemine yapışan kir, nemli, iyi bükülmüş bir bezle ve çok az sirke ilavesiyle kolayca temizlenebilir;
  • Daha inatçı lekeler özel ürünler kullanılarak çıkarılabilir. Temizledikten sonra zemin nemli bir bezle silinmelidir;
  • Üst zemin kaplamasının daha uzun ömürlü olması için katı parçacıklar içeren deterjanlar kullanmamaya çalışın;
  • Mobilyaları taşırken yerden kaldırın; sürüklemek kaplamaya zarar verebilir;
  • Mümkünse sandalye ve masaların ayaklarında zemin koruma malzemeleri kullanmaya çalışın;
  • Su veya diğer su bazlı solüsyonları kullanarak temizlik yaparken nemin zemine emilmemesi gerektiğini unutmayın;
  • Zemine çok miktarda nem bulaşırsa, bir dakika bile kaybetmeden temizlenmesi gerekir.

Çözüm

Laminat üretimi, mükemmel kalitede döşeme malzemesi üretilmesine yardımcı olan karmaşık bir teknolojik süreçtir. Teknolojik sürecin özellikleri nedeniyle malzemenin benzersiz özellikleri vardır ve kurulumu ve çalıştırılması kolaydır.

Laminat üretimi, özel teknolojilerin ve ekipmanların, hammaddelerin ve malzemelerin kullanımını gerektiren, teknolojik açıdan karmaşık bir süreçtir. Modern laminatı belli belirsiz anımsatan döşemeyi yapmaya yönelik ilk girişimler, İsveç Perstorp şirketinin bu yönde aktif olarak çalıştığı geçen yüzyılın 70'li yıllarının sonlarına kadar uzanıyor. Şirket daha sonra inşaat malzemeleri üretimi ve montaj işlerinde uzmanlaştı ve bu nedenle Avrupa'da yaygın olarak tanındı.

İlk laminat prototipinde yalnızca iki katman vardı. Bunları bağlamak için termal olarak aktif bir yapıştırıcı kullanıldı, ancak yalnızca birkaç yıl sonra yüksek sıcaklıkta presleme teknolojisi kullanılmaya başlandı.

Perstorp tarafından üretilen modern laminatın bir analogu yalnızca 80'lerin sonlarında ortaya çıktı. O zamanlar pek çok şirket bu yönde çalışıyordu ancak en başarılısı Alman Hornitex şirketiydi. Bu şirket, yeni nesil laminat parke üretmek için yenilikçi teknolojiler ve ekipmanlar kullandı, böylece iyi performans özelliklerine ve yüksek aşınma direncine sahip bir zemin kaplaması yaratmayı başardı. 4 katmandan oluşan laminatı ilk yapan Almanlardı.

Günümüzde firmalar laminat parke üretmek için benzer teknolojileri kullanıyor. Kısaca üretim süreci aşağıdaki aşamaları içerir:

  • HDF levhaların üretimi.
  • Üst katmanların emprenye edilmesi.
  • Yüksek sıcaklık etkisi altında 4 katmanın tamamının bağlantısı.
  • Kaplama tahtaları süreci.
  • Lamine levhaların kesilmesi ve frezelenmesi.

İlk olarak, yoğunluğu artırılmış (850 kg/m3'ten fazla) sunta levhanın değiştirilmiş bir versiyonu olan bir HDF levha oluşturulur. Levhanın yoğunluğu arttıkça, ana operasyonel özellikleri de artacaktır - mukavemet göstergeleri ve neme karşı direnç.

  1. Levha üretimi için ana hammadde, kabuğundan arındırılmış ahşaptır (genellikle çam). Özel ekipmanlar kullanılarak talaş durumuna kadar işlenir. Bundan sonra elde edilen talaşlar yıkanarak yabancı parçacıklar (çeşitli kirletici maddeler) uzaklaştırılır ve özel kaplarda buharla 170-180 dereceye kadar ısıtılarak hammaddenin yumuşaması sağlanır. Isıtma, talaşların plastik hale gelmesine neden olur, böylece bunlar daha sonra liflere bölünür.
  2. Elde edilen ahşap lifi kütlesine çeşitli bileşenler ve bağlayıcı elementler (polimerler, reçineler vb.) eklenir. Daha sonra odun hamuru kurutulur ve içindeki nemin neredeyse tamamı giderilir.
  3. Kurutulmuş odun hamuru daha sonra bir konveyöre aktarılır, burada düzleştirilir ve önceden preslenir, bu da katmanın kalınlığını azaltır ve tüm havayı giderir. Bu aşamada odun hamuru bitmiş tahtaya benzer hale gelir.
  4. Konveyör boyunca ilerledikçe, ahşap levha uzunluk ve genişlik boyunca belirtilen genel boyutlara göre kesilir.
  5. Daha sonra bitmiş lif levhalar soğutulur ve depolanır.
  6. Son aşamada HDF levhalar zımparalanıp kalibre edilir. Özel makineler bunları mümkün olduğunca eşit hale getirir.

HDF levhanın mümkün olan maksimum nem direncine ulaşmasının gerekli olması durumunda, bir aşamada odun hamuru özel hidrofobik bileşiklerle emprenye edilir.

Üst katmanların emprenye edilmesi

Laminat üretiminde emprenye, malzemenin çeşitli reçine bileşimleri ve sıvı koruyucu bileşenlerle emprenye edilmesidir. Farklı üreticiler malzemeyi emprenye etmek için farklı bileşimler kullanır. Hizmet sınıfı da dahil olmak üzere yüzeyin sağlamlığı ve aşınmaya dayanıklılık özellikleri, kullanılan formülasyona ve teknolojiye bağlı olacaktır. Emdirme sırasında panelin özelliklerini geliştirmek için genellikle korindon parçacıkları kullanılır.

Emdirme için genellikle lamine kaplamanın üst katmanlarının reçineler ve çeşitli katkı maddeleri ile dolu banyolardan geçtiği, emprenye edildikleri ve kurutuldukları özel bir rulo sistemi kullanılır.

Lamine zeminlerin üretiminde uzmanlaşmış birçok büyük şirketin üst katmanların emprenye edilmesinden uzun süre vazgeçmiş olması ilginçtir, çünkü Laminatın bu kısmını uzman firmalardan hazır olarak satın alıyorlar.

Plakaların kaplanması

Yüksek kaliteli bir lamine panel elde etmek için, HDF levhalar şeklindeki iş parçasının bir kaplama (koruyucu katman), özel kağıt ve reçineden yapılmış filmler kullanılarak kaplamaya tabi tutulması gerekir. Bunun için çeşitli teknolojiler kullanılabilir. Aşağıdaki üretim yöntemleri ayırt edilebilir:

  • KML, RML.
  • ELESGO.

Bu yöntemlerin bazıları oldukça uzun süredir kullanılmaktadır, bazıları ise en modern olanlardır. Aynı zamanda farklı üreticiler hem geleneksel hem de modern teknikleri kullanabilirler. Eviniz için laminat seçerken tesiste tam olarak hangi teknolojinin kullanıldığını netleştirmek iyi bir fikir olacaktır.

HPL ve CPL teknolojileri

Başlangıçta, laminasyon işlemi şeklinde sunulan laminatın üretiminde yalnızca HPL teknolojisi kullanıldı. Bu işlem, özel yapıştırıcılar kullanılarak laminat katmanlarının yapıştırılmasını içerir. Bağlanma sıcak, ılık veya soğuk yöntemler kullanılarak gerçekleşebilir. Sıcak yapıştırma yöntemi en sık kullanılmış ve kullanılmaktadır, çünkü kullanımı oldukça yüksek kalitede birleştirme malzemeleri üretmektedir.

İşlem adımları aşağıdaki gibidir:

  1. Öncelikle yapıştırılacak malzemeler kirletici maddelerden arındırılır.
  2. Daha sonra yapışkan bileşim ve özel bir sertleştirici uygulanır.
  3. Daha sonra birleştirilmesi gereken iki katman, 200-250 MPa basınçta, yaklaşık 250-300 derece sıcaklıkta preslenir.

İlk aşamada dekoratif katman ve kaplama birbirine yapıştırılır. Yapıştırma işlemi sırasında üst katmanlar emprenye işleminden önce ve sonra kullanılabilir. Emdirme zaten yapılmışsa, katmanlar yüksek sıcaklıkta preslenerek birleştirildiğinde ilave yapışkan bileşimler eklenmez.

İkinci aşamada, bitmiş bir ürün elde etmek için birkaç katman aynı anda yapıştırılır: üst katman, HDF levha formundaki taban ve alt stabilizasyon katmanı.

CPL, katmanları bağlamak için konveyör şeklinde sunulan özel preslerin kullanıldığı modern HPL teknolojisi türlerinden biridir. CPL teknolojisi kullanıldığında üst katman, yüksek sıcaklıklara ısıtılan silindirlerden geçirilerek HDF tabanına yuvarlanması sağlanır.

DPL, CML ve PDL teknolojileri

Çoğu zaman modern laminat üreticileri DPL teknolojisini kullanır. Kullanımı, lamine panelin tüm katmanlarının yüksek sıcaklık etkileri altında eşzamanlı preslenmesini içerir. En önemli şey, bu teknolojinin yapıştırıcı kullanımını gerektirmemesidir, çünkü katmanlar melamin reçineleri ile önceden emprenye edilmiştir, bu nedenle yüzeylerin bağlanması onların yardımıyla olur, çünkü 200-250 derecelik bir sıcaklıkta reçine erir ve katmanları birleştirir. Isıtılıp kürlendikten sonra melamin reçinesi ve üst koruyucu katman, laminat zeminin tek bir yüzey katmanını oluşturur.

Bazı durumlarda üreticiler, dekoratif kaplama katmanı ile HDF levha arasına yerleştirilen kraft kağıt katmanlarını da kullanabilirler. Bu yaklaşım laminatın kalitesini bir dereceye kadar artırmamıza olanak tanır. Bu teknoloji DPL'nin bir çeşididir ve CML (RML) olarak adlandırılır.

Son yıllarda, dekoratif bir tasarımın (örneğin imitasyon taş veya ahşap) doğrudan HDF levha üzerine uygulanmasının mümkün olduğu özel ekipmanların kullanımını içeren PDL teknolojisi yaygınlaştı. Bu teknolojiyi kullanırken ayrıca dekoratif bir katman oluşturmaya ve kağıt/karton kullanmaya gerek kalmadığından üretim işçilik maliyetleri azalır.

Üretici ELESGO teknolojisini kullanıyorsa, üretim süreci kaplamanın üst koruyucu katmanını oluşturmanın özel bir yolunu içerir. Bu durumda, reçine ve diğer sıvı bileşenlerin sertleşmesi bir elektron ışınının etkisi altında meydana gelirken, presleme ve yüksek sıcaklığa maruz kalma makineleri kullanılmaz. Farklılıklar arasında, bu üretim yöntemi kullanılırken standart melamin yerine akrilat reçinelerin kullanılması da yer alıyor.

ELESGO, laminatın üst katmanının aynı anda üç ek katmandan oluşacağını ima ediyor. Üretim sürecinde dekoratif katman, akrilat reçinelerden ve korindondan yapılmış iki katman kaplama ile kaplanır. Bu yaklaşım, lamine zemine yeterince yüksek mukavemet özellikleri, çizilmelere ve operasyonel aşınmaya karşı artan direnç kazandırmayı mümkün kılar.

Bu üç katman birleştirildikten sonra, ortaya çıkan "pasta" bir elektron ışını ile ışınlanır, bu da malzemelerin sertleşmesine ve yüzeyde daha fazla mukavemete sahip elastik bir film oluşturmasına olanak tanır.

Daha sonra laminatın üretimi standart bir şekilde gerçekleşir: HDF levhaya her iki taraftan sıcaklığa duyarlı bir yapışkan bileşim uygulanır, ardından lamine panelin tüm ana katmanları yüksek sıcaklık ve pres altında preslenir.

ELESGO teknolojisini kullanmanın temel avantajı, üretim sürecinde hiçbir solvent kullanılmamasıdır, bu da mümkün olan en yüksek düzeyde çevre dostu ürünler elde etmemizi sağlar. Bu akrilat reçine bileşimleri antistatiktir ve maksimum düzeyde şeffaftır, dolayısıyla bu şekilde elde edilen dekoratif katman mükemmel bir görünüme sahiptir.

Testere ve frezeleme

İstenilen ebatta lamine panel elde etmek için laminat üretiminin son aşamasında testere ve frezeleme kullanılmaktadır. Laminat levhalar, özel testere ekipmanı kullanılarak istenilen büyüklükte levhalar halinde kesilir.

Paneller kesildikten sonra frezeleme işlemine gönderilir, burada lamine kaplamanın birbirine geçme sistemi oluşturulur ve panelin uç kısmına zıvanalar ve oluklar kesilir. Farklı üreticilerin kilitleme sistemi farklı konfigürasyonlara sahip olabilir; her şey kullanılan teknolojilere ve çözümlere bağlı olacaktır.

Birçok üretici, testereyle kesme ve frezeleme sonrasında, malzemeye neme dayanıklı özellikler kazandırmak için levhalara ek olarak su geçirmez balmumu bileşikleri uygular. Ancak bundan sonra bitmiş ürünler temizlenir, paketlenir, depolanır ve satış noktalarına taşınır.

Laminat üretim süreci sürekli olarak geliştirilmektedir. Aşağıdaki alanlar aktif olarak gelişmektedir:

  • Üretim sürecinin bir bütün olarak modernizasyonu.
  • Lamine panellerin teknolojik modernizasyonu (kilitleme bağlantılarının işlevselliğinin ve aşınma direncinin iyileştirilmesi, levhalara ısı yalıtımı ve ses yalıtımı özellikleri sağlanması, tüm kaplamanın sıvılara karşı direncinin arttırılması vb.).
  • Lamine zeminin görünümünün iyileştirilmesi (çeşitli tasarım çözümlerinin kullanılması, malzemede yapı oluşturulması, bitmiş ürünlerin şekil ve boyutlarının değiştirilmesi).

Her yıl laminatın özellikleri gelişiyor, dolayısıyla bu tür döşemeler çok geçmeden özel ve kurumsal müşteriler arasında en popüler hale gelecektir. Panellerin kalitesi arttıkça, yüksek rekabet koşullarında fiyatlar da düşüyor, dolayısıyla bugün herkes modern laminatı satın alabiliyor.