Oluklu levha yapmak için kendin yap makinesi. Oluklu levha üretimi: ciddi ekipman ve manuel makineler Oluklu levha üretimi için makinenin çizimleri

Yazlığınızdaki sac boyutunuza, eğiminize ve dalga yüksekliğinize göre hemen hemen her türlü sacdan oluklu levhalar (oluklu levhalar) kendiniz yapmak mümkün mü?
Sonuçta, otomatik makinelerin maliyeti 2 milyon ruble, manuel makinelerin maliyeti ise 70-100 bin ruble.
Bir çıkış yolu var: Bireysel ürünlerin mini üretimi için manuel bir makine!
Numunenin maliyeti 2 tr'yi geçmiyor.
Makine ağırlığı 40 kg. Binek araçta taşınır.
Genel boyutlar - 1300 mm × 900 mm × 350 mm
Şekillendirme levhaları ayrıca bir kamyon kullanılmadan rulo halinde de taşınabilir.
Makine düşük seviyeli bir kaynakçı tarafından 1 gün + kurulumda üretilebilir.
Makineyi “klasöre” yeniden profilleme imkanı

Kullanılan malzemeler ve bileşenler.

Taşıma:
1 Rulman - İç çap 40 mm, dış 80 mm, jant genişliği 15-20 mm (daha kolay yağlama için yaklaşık z 208 yarı kapalı) - 4 adet İstenilen dalga boyutlarına göre orta yatağı seçin (iki veya iki tane takabilirsiniz) üç, böylece dalganın genişliği artar). Şekillendirme yataklarının eksantrik olarak sabitlenmesi gerekir (kaynak hızlı ve ekonomiktir, ancak özen ve deneyim gerektirir) veya bir torna makinesi veya diğer seçeneklerle yapılan bir şafta sabitlenmelidir)
2 Boru 1" - 1 metre (kulp), 25 cm (üst şaft) ve 15 cm (alt şaft).
3 Kılavuz plakası.

Yatak 1350mm; (1250 mm sac genişliği için.)
Popüler sac boyutuna (1m x 2m) uygun bir makine yapmanızı öneririm
1 Açı "32", 1200 mm - 4 adet (üst taşıyıcı kılavuzları için)
2 Açı "25", 1200 mm - 2 adet (makinenin alt kısmındaki kalıplama kılavuzları için)
Çerçevenin "iskeletini" oluşturmak için 3 Boru 1" veya "32" - yaklaşık 3 metre.
4 Levhayı beslemek ve oluklu levhadan dik açıyla çıkmak için bir kılavuz oluşturmak için "32" açısı.
5 Takviye, şerit veya diğer doğrusal ürünler - yaklaşık 3 metre.
6 Elektrot ve arzunuz!

Not: Mikro üretiminizin daha fazla likiditesi için fabrikalardan veya bazlardan ağırlıkça rulo halinde levha satın almanızı öneririz.
İyi bir indirim üzerinde anlaşarak veya ürünleri uygun fiyata satın alarak %80-100 kar elde edebileceğinize güvenebilirsiniz.

Ancak şunu belirtmekte fayda var ki bu iş alanında çalışmaya başlarken her bölgedeki rekabet düzeyini dikkate almanız gerekiyor. Bunun nedeni, oluklu levha üretiminin yalnızca büyük fabrikalar için değil, aynı zamanda gerekli fonlara sahip küçük firmalar ve hatta bireysel girişimciler için de mevcut olmasıdır.

Malzemenin kendisine gelince, oluklu mukavva, ister çatı inşaatı olsun, ister garajların, hizmet odalarının, depoların ve çoğu zaman konut dışı binaların duvarlarının kaplanması olsun, inşaat veya onarım işlerinde aktif olarak kullanılmaktadır. Malzeme, çitlerin ve her türlü çit, kanopi ve diğer yapıların hızlı inşası için çok uygundur.

Bu hat üç ana bileşenden oluşur ve şunları içerir:

• Gevşetme merkezi
• Makaralı bıçak dahil masa
• Haddehane

Oluklu levhaların mini üretiminin organizasyonu.

Oluklu mukavva, kullanım amacına göre farklı tiplerde üretilmektedir.
Başlıcaları şunlardır: çatı ve duvar, yük taşıyan oluklu kaplama veya sandviç panel şeklinde. Oluklu levha rulolarının ortalama genişliği 980-1850 mm arasında değişmekte olup, uzunlukları kullanım amacına göre değişiklik gösterebilmektedir.

Bölgenizde bu yapı malzemesini üreten büyük fabrikalar varsa, son derece rekabetçi bir ortamda kendi müşterilerinizi çekmek için belirli ve çoğu zaman önemli miktarda para harcamaya hazır olun.

Ek olarak, ciddi rekabetin varlığında, ilk başta tam kar elde etmeyi ummamalısınız, çünkü çoğu zaman yeni başlayan girişimciler, inşaat malzemeleri pazarında belirli bir niş kazanmak için kendi ürünlerinin fiyatını düşürmek zorunda kalırlar.

Üretiminizden çok uzakta oluklu levha üreten tek bir fabrikanın olmaması durumunda işler çok daha kolay olacaktır.
Bir diğer olumlu nokta ise, uzun mesafeli nakliye için ek ücret içermeyen, gerekli malzemeleri uygun bir fiyata satın almanızı sağlayacak gelişmiş metalurjik üretimdir.

Bir iş planı hazırlarken rakip firmaların ürettiği ürünlerin kalitesini ve çeşitlerini, düzenledikleri promosyonları ve özel teklifleri de dikkate alın.

Ayrıca oluklu levha satışını yapacağınız bölgenin özelliklerine de dikkat etmekte fayda var. Ne kadar talep olacağı, örneğin şehirlerdeki ve dışındaki özel konutların sayısı, inşaat halindeki binalar vb. dikkate alınarak tahmin edilebilir.

İş pratiği.

İstatistikler, oluklu levhaların en popüler boyutlarından birinin 1,5 m, 1,8 veya 2 metre olduğunu göstermektedir. Popüler renkler galvanizli, şarap kırmızısı, çikolata ve yosun yeşili olmaya devam ediyor. Kalınlığa gelince, çoğu zaman yaklaşık 0,5 mm'dir.

Bazı özel girişimcilerin belirttiği gibi, oluklu mukavva imalat ve satış işinin önemli bir gelir elde edebilmesi için günde en az 100 metrekare satış yapılması gerekiyor ki bu, düzenli müşteriler varsa o kadar da fazla değil.

İnşaat malzemeleri satışının büyük ölçüde mevsimsel bir faaliyet olduğu dikkate alınmalıdır. Çoğu zaman, oluklu levha satın alma siparişleri, soğuk havalarda inşaat ve onarım çalışmalarının askıya alınması nedeniyle Nisan'dan Kasım'a kadar alınır.

Oluklu levha üretim hattını uygun fiyata ve oldukça ucuz malzemelerle bulabilirseniz çok yardımcı olacaktır. Bu, paradan tasarruf etmenizi ve bunu örneğin çalışan maaşlarına veya elektrik faturalarına harcamanızı sağlayacaktır.

Oluklu levha ürünlerinin pazarlamasında deneyimli.

Birkaç ipucu daha. Kışın, daha önce de söylediğimiz gibi, en hafif deyimle, önemsiz bir şekilde inşaat malzemeleri satılıyor. Bu konuyu biraz daha iyileştirmek için müşterilere daha uygun koşullar sunabilirsiniz. Örneğin, mallarda iyi indirimler ve çeşitli promosyonlar ve oluklu levhaların taksitle satın alınması veya örneğin krediyle alınması için teklifler.

Aynı zamanda, indirimlerin geçerliliğinin, özellikle ısınmanın gelmesinden ve ana satış sezonunun başlamasından önceki bir zaman dilimiyle sınırlandırılması tavsiye edilir. Bazı girişimcilerin belirttiği gibi, yöntem oldukça etkilidir ve ürün satışlarının azaldığı bir dönemde bile iyi bir kar elde edebilirsiniz.

Ayrıca yılın hangi dönemi olursa olsun ürünlerinizin reklamını yapmayı unutmayın. Yüksek kaliteli ve iyi yapılandırılmış reklamcılık, düzenli müşterilerinizin sayısını önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır.

İşletme iyi kar elde etmeye başladıktan sonra, ek ekipmanlara para yatırmayı düşünebilirsiniz; bu da üretimin kurulmasına ve üretilen ürün sayısının artmasına yardımcı olacaktır.
İş geliştirme umutları.

Oluklu levha üretim işinin gelişimi için umut verici bir yön, üretim olacaktır. garajlar kalem kutuları, depolar ve tabii ki çitler. Ek olarak, bu alan için kaynak ekipmanı satın almanız ve montajcı kiralamanız gerekecektir.

Manuel ekipman kullanarak oluklu levha üretimi.

Geri

İleri -

Pek çok ürün metal levhadan yapılmıştır - drenaj sistemleri, kaplama veya metal kiremitler için şekillendirilmiş parçalar, tabanlar için kenarlar, oluklu levhalardan yapılmış yapılar için köşeler vb. Bütün bunlar sac için özel bir bükme makinesi ile yapılabilir. Bu yazıda kendi ellerinizle sac bükme makinesinin nasıl yapılacağından bahsedeceğiz.

Sac bükücü çeşitleri

Tüm bu cihazlar sac bükme makineleri olarak sınıflandırılır. Kendi elinizle yapmanın en kolay yolu, ilk grubun ünitesidir, biraz daha zordur - üçüncüsü (sac için silindirler). Bu yüzden onlar hakkında konuşacağız - kendi ellerinizle sac bükme makinesinin nasıl yapılacağından.

Basit kılavuz

Şekillendirilmiş metal parçalar çok paraya mal olur. Bu nedenle, oluklu levha veya metal kiremitlerden bile daha fazlası, metal levhayı bükmek için basit bir makine yapmak ve onun yardımıyla ihtiyaç duyduğunuz sayıda köşe, ebb ve diğer benzer parçaları ve yalnızca kendi boyutlarınıza göre yapmak mantıklıdır.

Bükme makinesi - yandan görünüm

Eğer görünüş konusunda endişeleniyorsanız, endişelenmemelisiniz. Bugün satışta sadece galvanizli değil aynı zamanda boyalı sac da var. Tüm tasarımlarda, levha sıkıca sabitlenmiştir, böylece çalışma sırasında masanın üzerinde kaymaz, bu da boyanın aşınmaması veya çizilmemesi anlamına gelir. Ayrıca bükülme yerlerinden de zarar görmez. Böylece ürünler oldukça iyi görünecek. Eğer denerseniz, piyasada sattıklarından daha iyi görünecekler.

Markalardan güçlü sac bükme makinesi

Bu sac bükme makinesi düz bir yüzeye (masa), tercihen metale, raf genişliği en az 45 mm olan üç köşeye ve en az 3 mm metal kalınlığına ihtiyaç duyacaktır. Uzun iş parçalarını (bir metreden fazla) bükmeyi planlıyorsanız, daha geniş raflar ve daha kalın metal almanız önerilir. Markaları kullanabilirsiniz, ancak bu, büyük kalınlık ve uzunluktaki metal levhaları bükmek içindir.

Ayrıca metal kapı menteşelerine (iki adet), iki adet büyük çaplı vidaya (10-20 mm), üzerlerinde kanatlara ve bir yaya ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca bir kaynak makinesine de ihtiyacınız olacak - menteşeleri kaynaklayın ve delikler açın (veya metal matkap uçlu bir matkap).

Ev yapımı bir sac bükücü için 70 mm'lik bir marka kullanıldı - her biri 2,5 m'lik üç parça, 20 mm çapında iki cıvata, 5 mm kalınlığında küçük bir metal parçası (pergelleri kesmek için), bir yay. İşte prosedür:

İki marka katlanır ve menteşeler için her iki ucunda oluklar kesilir. Girintilerin kenarları 45°'de eğimlidir. Üçüncü tişört de aynı şekilde kesilir, yalnızca girintinin derinliği biraz daha büyütülür - bu sıkıştırma çubuğu olacaktır, bu nedenle serbestçe hareket etmelidir.

Her iki taraftaki ilmekleri kaynaklayın (ön ve arka tarafa kaynak yapın).

Her iki taraftaki iki pergel, markalardan birine (onları "açarsanız" sizden en uzakta olana) kaynak yapılır. Kenetleme çubuğu kelepçe cıvatasını üzerlerine takabilmeniz için bunlara ihtiyaç vardır.

Cıvata somununu pergellere kaynaklayın.

Sıkıştırma çubuğunu (üçüncü kesim tee) takın, metal plakaları üst kısımda ortada bir delik olacak şekilde kaynaklayın. Deliğin çapı cıvatanın çapından biraz daha büyüktür. Delikleri, kaynaklı somunla aynı dikey çizgide olacak şekilde ortalayın. Kaynak.

Yayı, baskı çubuğunu 5-7 mm yükseltecek şekilde kesin. Cıvatayı sıkma çubuğunun "kulağına" geçirin, yayı takın ve somunu sıkın. Aynı yayı diğer tarafa taktıktan sonra sıkma çubuğu söküldüğünde kendiliğinden yükselir.

Sıkma kolu görevi görmesi için vida başına iki parça takviye kaynak yapın.

Hareketli (size en yakın) markaya bir sap kaynak yapın. İşte bu, çalışabilirsin.

Bu seçenek çok güçlüdür - uzun iş parçalarını ve oldukça kalın levhaları bükebilirsiniz. Bu tür ölçekler her zaman talep görmez, ancak her zaman azaltılabilirler. Video, daha küçük boyutta benzer bir tasarım öneriyor, ancak sıkıştırma çubuğunun farklı bir şekilde sabitlenmesiyle. Bu arada, hiç kimse sizi vidanın üzerine bir yay takmanızdan rahatsız etmez - çubuğu kaldırmak daha kolay olacaktır. Bu tasarımın ilginç yanı, bu tür cihazların genellikle yapamayacağı bir şey olan, üzerinde boncuklama yapabilmenizdir.

Farklı tipte bir sıkıştırma çubuğuna sahip bir köşeden

Bu model kalın duvarlı bir açıdan kaynaklanmıştır, çerçeve aynı açıdan kaynak yapılmış sıradan bir inşaat testere tezgahı gibi yapılmıştır. Sap bir bagaj arabasındandır. Vidaların tasarımı ilginçtir - uzundurlar, sap "L" harfi şeklinde kavislidir. Sökmek/vidalamak için uygun.

Bu ev yapımı sac bükme makinesinin birçok özelliği vardır:

Şimdi sıkma çubuğunun tasarımına geçelim (yukarıdaki resimde). Ayrıca köşeden yapılır ancak makine üzerine yukarı doğru bükülerek döşenir. Çubuğun çalışma sırasında bükülmemesini sağlamak için, metal jumperlara takviye kaynak yapılır. Şeridin her iki ucuna, cıvatalar için deliklerin açıldığı küçük metal platformlar kaynak yapılır.

Bir diğer önemli nokta ise daha keskin bir büküm açısı elde etmek için büküme bakan kenarın kesilmesidir.

Sıkma çubuğu makine üzerine yerleştirilir ve somunun takıldığı yere bir yay yerleştirilir. Kol yerine monte edilmiştir. Çubuğa baskı yapmazsa yayın elastik kuvveti nedeniyle yüzeyin üzerine çıkar. Bu pozisyonda iş parçası altına sıkıştırılır, konumlandırılır ve bastırılır.

Deliğin altına bir yay, ardından bir cıvata yerleştirin

Ev kullanımı için iyi bir seçenek. Kalın metali bükmek mümkün olmayacaktır ancak kalay ve galvanizli çelik zorlanmadan bükülebilir.

Sac metal silindirler veya silindir bükücü

Bu tip sac bükme makinesinin üç tip tahriki olabilir:

• Manuel;
• hidrolik;
• elektrik.

Kendi elleriyle manuel veya elektrikli tahrikli sac ruloları yapıyorlar. Manuel olanların 3 şaftı vardır, elektrikli olanların 3-4 şaftı olabilir, ancak genellikle üç tane de vardır.

Bu makinenin iyi ve sağlam bir temele ihtiyacı var. Bu ayrı bir yatak veya bir tür çalışma tezgahı veya masa olabilir. Yapının temeli rulolardır. Aynı boyutta yapılırlar. Alttaki iki tanesi kalıcı olarak monte edilir, üst kısmı hareketlidir, böylece alt konumda silindirler arasında yer alır. Alt silindirler ile üst silindirler arasındaki mesafeyi değiştirerek eğrilik yarıçapı değişir.

Makine, millerden birine tutturulmuş bir tutamak kullanılarak harekete geçirilir. Daha sonra tork, dişliler aracılığıyla diğer silindirlere iletilir. Dönme hızı aynı olacak şekilde seçilirler.

Ekipmanın boru üretmesi amaçlanıyorsa, hızlı sabitleme sistemi ile bir taraftaki üst silindir çıkarılabilir hale getirilmiştir. Levha bir boruya sarıldıktan sonra onu dışarı çekmenin başka yolu yoktur.

Kendi ellerinizle sac bükme makinesi yapmak o kadar da zor değil, ancak hem amatör ev yapımı işçiler hem de emeğiyle geçinen bireysel girişimciler olan zanaatkarlar hala çok az kullanıyor. Bu arada, yalnızca hazır ek çatı kaplama elemanlarının (vadiler, çıkıntılar, saçak şeritleri) ve oluklu drenaj borularının fiyatı, malzemenin maliyetinden birkaç kat daha yüksektir. Aynısı, çift dikişli kenarlara sahip resimler (tamamen döşemeye hazır çatı kaplama levhaları) için de geçerlidir. Ve bu sadece çatı kaplama işi.

Bu arada, birçok zanaatkar hala ya hazır parçalar satın almayı, para kaybetmeyi ya da eski usul bir çekiçle idare etmeyi, potansiyel müşterileri kaybetmeyi tercih ediyor - modern ürünler saçmalık gibi görünmemeli. Burada yanlış olan ne: ekonomi, teknoloji, önyargılar? Ya da belki sadece cehalet? Belki de bir barakada kendiniz oluşturabileceğiniz ve onu uzun süre ve başarılı bir şekilde kullanabileceğiniz bir sac bükme makinesinin net bir çizimine ihtiyacınız var? Hadi anlamaya çalışalım.

Ana göstergeler arasında (verimlilik, üretkenlik, tasarımın basitliği), istikrarlı performans sonuçlarına bağlı olarak dayanıklılığın belirlenmesi de gereklidir. Sezonun zirvesinde, gün yılı beslediğinde, onarım veya ayarlamalarla uğraşacak zaman yoktur ve ara sıra ayda bir kullanımla, her ay özel ekipman olmadan yapamazsınız, aşağıya bakın.

Asgari gereksinimler, siparişler olduğunda çatı kaplama ve kalay işlerini duruma göre yapan, her işte usta olanlar içindir; Bunun gibi bir endüstriyel makine satın almak pahalıdır ve karşılığını vermez. Ancak ev yapımı bir sac bükücünün, bükme kalitesini bozmadan sezon başına en az 1200-1500 çalışma döngüsüne dayanması gerekir. Bir başka önemli nokta daha var - oluklu mukavva. Daha doğrusu bağımsız üretimi. Özel olarak bahsetmeye değer.

Ne dersin?

Latince'den tercüme edilmiştir - kime fayda sağlar? Oluklu levhaları kendiniz üretmek, en azından kendiniz için oldukça popüler bir malzemedir. Hadi anlamaya çalışalım.

Manuel geçişli tip sac bükücünün (aşağıya bakın) maliyeti yaklaşık 2000 $'dır. Öyle görünüyor ki, 1000$ değerindeki 0,55 tonluk galvaniz bir veya iki günde 250 metrekareye dönüştürülebiliyor. m oluklu levha satın alınması 1.400 dolara mal olacak. Doğrudan bir fayda gibi görünüyor; özellikle de bir satış beklemiyorsanız (piyasa tekliflerle dolu), bunu kendiniz uygulamaya koyuyorsanız. Evet ama öyle değil.

Oluklu mukavva tek geçişte sarılmaz; köşeler bazen aşırı sıkılır. Metaldeki kristaller arası bağlar kırılır; Bükülmenin pürüzlü alanı her zaman görerek veya dokunarak tanımlanamaz, ancak kısa sürede oradan bir çatlak yayılacaktır. Artık garantisiz kim sipariş verecek? Lütfen düzeltin. Kendimiz için elbette.

Basıncı azaltabilirsiniz, ancak dalga standart dışı olacaktır. Müşteri standartları bilmiyor olabilir ama malzemenin aynı olmadığını hemen görecektir. Diyelim ki, herkes kadar kibar olun, yoksa hoşçakalın, başka birine döneceğim. Arkadaşlarıma ve tanıdıklarıma da anlatacağım. Kelepçeyi veya silindirleri değiştirerek her sayfayı birkaç geçişte mi yuvarlamalıyım? Ne tür bir üretkenlik ve karlılık var?

Oluklu kaplama hattı (aslında bir haddehane) karmaşık bir ünitedir, bkz. Rulo sayısına ve konfigürasyonuna dikkat edin. Böyle bir sistemin amacı, artık gerilimleri kabul edilebilir sınırların ötesine geçmeyecek şekilde levha boyunca dağıtmaktır. Bu nedenle dalga yavaş yavaş oluşur.

Bu tür ekipmanların maliyeti en az 20.000 dolardır ve Çin'de üretilmektedir. Bitmiş ürünlerin istikrarlı kalitesi yalnızca belirli bir üreticinin belirli çelik sınıfları için garanti edilir. Güç tüketimi – 12 kW'tan itibaren. Onlar. Bakım için tek operatör yeterli olmasına rağmen, elektrik tüketiminde uygun bir limite sahip özel bir üretim alanına ihtiyaç vardır. Faaliyet alanınızda (basitçe çevrenizdeki mevcut alanlarda) oluklu mukavva için kabul edilebilir bir zaman diliminde ödeme yapmanıza olanak tanıyan tatmin edilmemiş bir talep var mı? Ve şiddetli rekabetin olduğu çok ciddi bir işe başlamaya hazır mısınız?

Ustalara not

Elbette bireysel bir usta için 2000 doları “yeniden ele geçirmek” kolay değil. Bu nedenle, sac bükme makinesini kendi başınıza nasıl yapacağınızı bulmaya çalışalım. Oluklu kaplama için değil, çeşitli çatı kaplama ve kalay işleri için, bu sayede iyi bir yaşam kazanabilir ve daha ciddi bir şeye başlamak için biraz para toplayabilirsiniz. Standart olmayan küçük şeyler temelde birleştirilemez, ancak her zaman ihtiyaç vardır. Ve ev yapımı bir sac bükücü burada çok iyi bir yardımcı olabilir.

Satın alınan el freni hakkında

“Şirket”e son vermek (yazı reklam değildir) ve ev yapımı ürünlere geçmek için, hala ihtiyacınız varsa neler alabileceğinize kısaca bakalım. Pazar açıkça TAPCO ve VanMark'ın hakimiyetindedir. Orsk'ta üretilen yerli SKS-2 ise neredeyse bilinmiyor. Fiyat açısından hepsi hemen hemen aynı; Bizim çalışma alanımızın genişliği 2,5 m, yabancılar için 3 m, ama bu bir kusur değil. 3 m, inç ölçü sistemi için tasarlanmıştır (10 fit = 3,05 m) ve metrik olarak 2,5 m daha uygundur.

Ancak Uralca geçici bir türdür; örneğin 90x90 mm'ye kadar oluklar çekebilirsiniz. Travers eksantrikler kullanılarak yükseltilir/indirilir; volanın döndürülmesine gerek yoktur. Kesme bıçağıyla birlikte verilir. Kullanıcı yorumları yalnızca olumlu değil aynı zamanda coşkuludur. Genel üslup "yeri doldurulamaz bir çalışkan"dır.

Tarih tekerrür eder. Nikita Kruşçev, Amerika gezisinin ardından (orada BM kürsüsüne ayakkabısıyla vurup herkesi orospu çocuğu yapmakla tehdit ederken) Merkezi Televizyonda canlı yayında benzer durumlardan bahsetti. Amerika'da her türlü müstehcen çöpün nasıl satılacağını bildiklerini ama burada gerekli iyi şeyleri gerektiği gibi sunamadığımızı söylüyorlar.

Abkant preslerin tasarımları Tahrik

Mekanik tahrikli bükme ve presleme ekipmanı (kavrama ve kranklı bir volan veya bloklar, kablolar ve kollardan oluşan bir sistemle düşen bir yük) yüksek verime sahiptir, ancak hâlâ geçmişte kaldı. Mekanik, çalışma vuruşunun başlangıcında keskin bir darbe (darbe) verir ve sonuna doğru zayıflar. Bükme/bastırma için tam tersi gereklidir.

İş parçasının boyutu küçüldükçe elektrikli sürücünün verimliliği hızla azalır. Yukarıda anlatılan değirmende oluklu levha oluşturmak için 12 kW yeterlidir. Çatı resmine flanş yapmak için 1,5-2 kW'tan daha azıyla idare edemezsiniz. Gerçek şu ki, AC elektrik motorlarının dış özellikleri (sargılı rotorlu üç fazlı olanlar hariç - karmaşık, pahalı, düzenli bakım gerektiren) oldukça sağlamdır. Eğilme metalinin direnci nedeniyle motor şaft üzerindeki torku arttırmaz, aksine rotor kayması artar ve tork azalır. Ve enerji tüketimi artıyor.

Hidrolik tahrik teorik olarak idealdir - hidrolik silindirin kendisi kuvvetini parçanın direncine göre otomatik olarak ayarlar. Ancak hassas hidrolik sistemler karmaşık ve pahalıdır. Deneyimli bir tasarımcı bile, örneğin bir araba krikosunun kuvvetini bir metre uzunluğundaki virajın tamamı boyunca eşit olarak dağıtmayı taahhüt edemez veya iki veya daha fazlasının çalışmasını doğaçlama araçlar kullanarak senkronize edemez.

El freni kalıyor ve bu o kadar da kötü değil. Bir çarşaf bükücüyü, kürek çekme veya powerlifting gibi en güçlü ve en dayanıklı kasların (biceps, latissimus dorsi, uyluk, baldır) çalışacağı ve makinenin tepkisinin (geri tepmesinin) ayakları itecek şekilde tasarlarsanız zemin, o zaman iş döngüsel doğası gereği yorucu olmayacaktır. Ancak doğruluk ve üretkenlik sağlayacak bir beceri geliştirilecektir.

Örneğin: Ortalama bir merdiven koşan kişi 1-2 saniyede yaklaşık 1 hp geliştirebilir. Ancak üçüncü uçuşta kaslar oksijenden glikojene geçecek, laktik asit salınmaya başlayacak ve yorgunluk vücuda çarpacak. Devam etmek için biraz ara vermeniz gerekiyor.

Sporla ilgili not: Kürekçiler zayıftır çünkü “kendyukh” vücutla tam itme yapmayı zorlaştırır. Ancak halterciler için “nasır” tam tersine, sarsılma sırasında dengeyi korumalarına yardımcı olur. Ancak her ikisinin de kas fonksiyonu büyük ölçüde benzerdir.

Şemalar ve amaç

Listogib oldukça genel bir kavramdır. Sac bükücünün tasarımı amacına bağlıdır. İşin niteliğine göre ev yapımı bir şema seçmeniz gerekiyor, bkz.

Poz. A - en azından biraz sıhhi tesisat yapan herkesin bildiği bir yöntem. Bu şekilde 0,5 m genişliğe kadar olan levhaları elle kolayca bükebilirsiniz. Bükme uzunluğu 200-250 mm'den fazla değilse, taban tezgaha bağlanamaz, ancak baskı kirişi ve parça ile birlikte bir mengeneye sıkıştırılabilir. Kuvvet diyagramında gösterildiği gibi traversin daha aşağıya bastırılması ve sanki virajı yumuşatıyormuş gibi hafifçe ileri doğru hareket ettirilmesi durumunda viraj iyi bir şekilde ortaya çıkar. Ev yapımı sac bükme makinelerinin çoğu tasarımı bu prensibe dayanmaktadır; henüz oraya varacağız.

Metalin esnekliği nedeniyle sacı tam olarak 90 derece bükmek mümkün olmadığından, ekte gösterildiği gibi metal şeritten yapılmış ara parçalar kullanılır. Neden köşelerde değil de kesimde kanallar var? Daha sonra bu konuyu ele alacağız; Görünüşte basit tasarımın önemli nüansları var.

Poz. B, abkant presin nasıl çalıştığını gösterir. Pres gibi basın: yatak-kalıp-delme-hidrolik-darbeye hazır. Bunlar yalnızca gelişmiş işgücü koruma sistemine sahip endüstriyel üretimde kullanılır: karmaşıktır, pahalıdır, nitelikli bakım gerektirir ve son derece tehlikelidir. Yanlış dolum veya ekipman arızası nedeniyle kayan bir çarşaf, kişinin elini veya kafasını kesebilir.

Poz. B – broşlama (geçişli) sac bükme makinesi. Ruloların göreceli konumunu değiştirerek sacın bükülme yarıçapını ayarlayabilirsiniz. Geçmeli sac bükücü manuel veya elektrikle çalıştırılabilir. Genel satışa sunulanlar genellikle çok işlevlidir:

Pürüzsüz rulolar kalaycılık işleri için tasarlanmıştır - mahfaza kabukları için boşlukları bükmek, geniş boruların bölümleri vb.

Silindirler, çatı uzantılarını (sırtlar, vadiler, oluklar ve flanşlar) çekmek için tasarlanmış komple profilli sac bükme silindirleriyle değiştirilebilir.

Ayrıca birçok model, levhaların manuel olarak bükülmesi için bir destek, bir kelepçe ve bir travers ile donatılmıştır.

Bunlar 2000 $ civarında satılan türde sac bükücülerdir. Birçoğu oluklu kaplama için şekillendirilmiş silindirlerle donatılmıştır veya daha sonra satın alınabilir, ancak daha önce tartışıldığı gibi, üzerlerinde satış için "şaft döndüremezsiniz". Şimdi ihtiyacınız varsa bir parçayı yuvarlayabilirsiniz, ancak bir sayfanın tamamını satın almanın bir anlamı yoktur.

Not: Başka ilginç tipte bir sac bükme cihazı daha var, ancak yüksek kullanışlılığı ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle ona ayrı bir bölüm ayrılacaktır.

Sac bükme makinesini ele alalım

En basit özellikleri geliştirerek kendi sac bükme makinemizi yapmaya başlayalım. Ve ikincisini, yukarıda açıklanan uzun ömür kriterlerine ek olarak, ortalama büyüklükteki yetişkin bir erkeğin sağlığında bozulma olmadan her gün üretebildiği kas enerjisi harcamasına dayanarak hesaplayacağız. Elbette sadelik ve düşük tasarım maliyeti de son sırada değil. Ayrıca ağırlığı ve boyutları nedeniyle makinenin binek araçla taşınmasına ve doğrudan şantiyede kullanılmasına imkan vermesi gerekmektedir. Görünüşe göre:

• Bükülebilir sacın genişliği 1 m'ye kadardır.
• Bükülebilir sacın kalınlığı 0,6 mm'ye kadar galvanizlidir; 0,7 mm'ye kadar alüminyum ve 1 mm'ye kadar bakır.
• Yeniden ayarlama ve/veya onarım yapılmadan çalıştırma çevrimi sayısı en az 1200'dür.
• Bükülme açısı – manuel ayar gerektirmeden en az 120 derece; Bu kıvrımlar için gereklidir.
• Özel çeliklerin veya standart dışı iş parçalarının kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur.
• Kaynak - mümkün olduğunca az; parçalar/montajlar bundan kaynaklanır ve kaynaklar kırılgandır ve alternatif yüklerden hızla yorulur.
• Yan tarafta metal işleme (tornalama, frezeleme) de mümkün olduğu kadar azdır, maliyetlidir.

Kabul edelim: tüm bu gereklilikleri karşılayan bitmiş yapıların çizimleri halka açık kaynaklarda bulunmuyor. Yaygın olarak bilinen ve prensip olarak çok başarılı olanı geliştirmeye çalışacağız.

Kesimi bitirme

Bu sac bükme makinesinin tasarım prensibi kesitte açıkça görülmektedir (sağdaki şekle ve parça listesine bakınız). Başlıca avantajı iyi ergonomidir. Böyle bir çalışma vuruşuyla kaslar olması gerektiği gibi çalışır ve ayaklar yere bastırılır, bu da deneyimsiz bir operatör için bile stabil bir sonuç verecektir. Ve maksimum bükülme açısı 135 derecedir; bu, bükülen tabakanın akla gelebilecek ve akıl almaz esnekliği için geniş bir marja sahiptir.

ahşap yastık;

destek kirişi – kanal 100-120 mm;

yanak - 6-8 mm'lik bir tabakadan;

iş parçası;

basınç kirişi (kelepçe) – 80 ve 60 mm açılardan kaynaklanmıştır;

çapraz eksen – 10 mm pim;

döner travers – açı (?) 80-100 mm;

sap – 10 mm çubuk.

Tüm parçaların malzemesi sıradan yapısal çeliktir. Ancak zaten burada, köşeden çapraz geçişi aynı standart boyutta bir kanalla değiştirmenin daha iyi olduğu şartlı olarak gösterilmiştir. Neden? Daha yakından bakalım, bundan sonrası için bu önemli.

Levhanın travers yönüne (ve kelepçeye, ancak daha sonra bunun hakkında daha fazlası) bükülmesinden kaynaklanan reaksiyon (geri tepme) genişlik boyunca eşit değildir. Ortada, metalin her bir temel (küçük; bu farklılaşma ve bütünleşmenin bir ipucudur) bölümünün her taraftan aynı metalle çevrelendiği yerde maksimumdur. Yan desteğin olmadığı kenarlarda minimum düzeydedir.

İkinci nokta ise tabakanın ince olmasına rağmen sonlu kalınlıkta olmasıdır. İş parçasındaki gerilimler yayılacak ve kenarlara yansıyacaktır. Sonuç olarak, travers ve kelepçe üzerindeki yükün diyagramları ipli bir yay şeklini alacaktır. Köşe raflarının serbest (uzak) kenarlarında, böyle bir yük bir çekme kuvveti üretecektir, ancak metal gerginlikte iyi çalışmaz - çabuk yorulur. Böyle bir makine yapan bir DIY kullanıcısı, çok geçmeden ortadaki köşenin büküldüğünü ve ortadaki katın şiştiğini keşfeder.

Kanalın yan flanşları kama şeklinde olup, köşenin iç köşesine göre daha gelişmiş filetolara sahiptir. Bu, öncelikle diyagramı düzeltir - yay ipi zar zor gergindir. İkinci olarak, kanalın ekstra gibi görünen yan flanşı, serbest kenarında basınca dönüşen çekme gerilimlerini emer. Ve metal sıkıştırmayı koruyor - vay be!

Hesaplamanın sonucu etkileyicidir: Eğer bir köşeden gelen bir çapraz en fazla birkaç yüz bükülmeye dayanabiliyorsa, aynı genişlikteki bir kanal 1200'den fazla bükülmeye dayanabilir! 200 viraj nedir? En iyi ihtimalle bir veya biraz daha fazla çatı kaplama. Sezonun en yoğun olduğu dönemde müşteriler sıraya girdiğinde makine hasar görüyor ve iş duruyor. 1200 operasyon ise sezonun süreceği anlamına geliyor. Kışın, onu düzeltmek veya traversi değiştirmek veya gelirleri hesapladıktan sonra hizmet ömrü garantisi olan bir "şirket" satın almak için zaman olacaktır.

Detaylandırma

Bir sonraki şekil, konum listesiyle birlikte ayrıntıları göstermektedir. Burada sadece bazı eksikliklerin giderilmesi gerekmiyor, bazı şeylerin daha da iyileştirilmesi de mümkün.

kelepçe – köşe 40-60 mm; Topuzlu ve topuklu M8-M10 vida;

yanak;

destek kirişi;

braket – köşe 110 mm;

basınç ışını;

çapraz eksen;

çapraz

Basınç kirişi

Her şeyden önce, kelepçenin alt yüzeyinin bir düzlem üzerinde frezelenmesiyle ilgili. Herhangi bir tasarım için gereklidir ve izin verilen düzgünsüzlük, bükülen tabakanın kalınlığının yarısından fazla değildir (minimum! Bunu 0,2 mm'ye eşit sayacağız). Aksi takdirde, tabaka basınç altında sürünecek (akacak) ve yine göbekli bir kat oluşacaktır.

Bu nedenle, metalle herhangi bir şey yapmış olan herkes için, kelepçeyi bir eğe veya öğütücü ile düzeltme tavsiyesi yalnızca bir sırıtmaya neden olacaktır. Frezelemeye gönderilmesi gerekiyor. Üstelik tüm montajın kaynaklanmasından SONRA, olabilecek her şey zaten olmuşken. Aksi takdirde yönlendiricinin işi ve ödemesi boşuna olacaktır.

Ayrıca yukarıda travers üzerindeki yük hakkında söylenenlerin hepsi kelepçe için de geçerlidir. Ve en yüklü kısmı - ön kenar - hiçbir şey tarafından desteklenmiyor. Tüm düzeneği bir köşeden bir kanalla güçlendirmek veya değiştirmek imkansızdır: bükülme açısı 90 dereceden fazla olmayacaktır.

Sonuç olarak, aynı 100-200 işlemden sonra makine "ağzını açacak" (veya kara mizah yerine beyaz mizahı tercih ederseniz "gülümsecek") ve aynı şişkin kıvrımı verecektir. Kelepçe yukarıya doğru bükülmeyecektir; bu bakımdan iyi güçlendirilmiştir. Ancak ön kenardaki metal yorgunluktan dolayı akacaktır.

Kelepçe tasarımının çapraz dayanıklılık açısından eşit olan bir kesiti sağ üstteki küçük resimde gösterilmektedir. Taban 16x80 mm çelik şerittir. Ön kenar 45 derecede frezelenir ve aynı freze bıçağı kullanılarak bükülen çelik sacın en az 2,5-3 MAKSİMUM kalınlığında bir pah çıkarılır; 1,5-2 mm. Yukarı doğru sapmadan itibaren kelepçe, kaynak için altı noktalı bir açıyla güçlendirilmiştir. Tüm kaynak işlerinden sonra tekrar frezeleme.

Fikir şu: Önceki tasarımda ön kenar bükülme sırasında yarı yarıya çalıştıysa (ki bu metal için gerilimden bile daha kötüdür), o zaman yenisinde yalnızca sıkıştırma altında çalışır. Aynı zamanda kenardaki genel destek, yakın zamanda sızıntı yapmasına izin vermeyecektir.

Not: Yakınlarda bir çöp sahasında eski, kırık bir torna tezgahı bulursanız, kelepçeyle travers sorunu kesin olarak çözülür. Çerçeveden, özel çelikten yapılmış ve mükemmel doğrulukta istenilen konfigürasyondaki parçaları kesebilirsiniz.

İmalat için çalışma işlemlerinin sayısı açısından, her iki kelepçe de eşdeğerdir: kesme, delme, kaynak, frezeleme. Yeni kelepçenin malzeme tüketimi eskisine göre daha fazladır; Her ikisi için de üç standart boyutta iş parçası gereklidir. Ancak dayanıklılık oranı yukarıda açıklanan iki travers türüyle aynıdır.

Masa montajı

Bir sonraki nokta kelepçeler. Tasarımın yazarı elbette takviyelerin rolünü açıkça anlıyor, ancak kaynakların kırılganlığını ve çabuk yorulmasını gözden kaçırmış gibi görünüyor. Traversin çalışma stroku, 10:1 veya daha fazla kaldıraç koluna sahip kelepçeler üzerinde değişken bir çekme kuvveti sağlar. Kelepçe kırılırsa, her şey tamamen düz kalsa bile iş biter. Makine bükülmez, kendini kaldırır.

Neden kelepçelerden tamamen vazgeçmiyorsunuz? Ve o zaman yanaklara ihtiyacınız olmayacak ve kaynak her ikisi için de geçerli. Nasıl yapılır?

• Destek kirişini yanal olarak masanın ötesine uzatın.
• Uçlarındaki U şeklindeki gözleri seçin.
• Şekilli somun - pençelerle M10 civarında bir yere cıvatalarla masaya sabitleyin.

İkinci seçenek bacaklarda dişsiz deliklerdir. Cıvatalar ters çevrilerek kelebek somunlarla sıkılır. Biraz daha pahalı ama kullanımı daha uygun.

Çapraz kiriş sabitleme

Burada şu soru ortaya çıkıyor: Yanaklar artık orada olmadığı için travers nasıl takılır? Ve onlara ihtiyaç yok. İlk olarak, tasarım çıkarılamaz ve traversin yılda bir kez değiştirilmesi gerekecektir. İkinci olarak, yaklaşık 0,1 mm'lik bir doğruluğa ihtiyacımız olduğunu unutmayın, aksi takdirde kat şişecektir. Pim yanaktaki basit bir "deliği" ne kadar sürede büyük miktarda kırar? Soru retoriktir. Ve aynı zamanda mühendis arkadaşlarımdan da özür diliyorum: Elbette birisinin bir yerlerde bir delik olduğunu ve metal işlemede bir delik olduğunu biliyorum.

Peki travers nasıl takılır? Kelebek kapı menteşeleri; Şekil 2'de sağ alt kısımdaki ek. Takılması gerekmez (özellikle metal kapılar için tasarlanmıştır) ve bu menteşelerden ikisi, kapıyı Kalaş veya F-1 bombalarının patlamasına karşı zırhlı tutar. Bir tanesini takmak için altı sağlıklı adam gerekiyor.

Doğruluk açısından, çoğu kelebek döngüsü "tıkanma" testini kolaylıkla geçer. Halkayı hızlı bir şekilde ayırırsanız, pim çekildiğinde oluşan vakumun yerini alan havadan gelen bir şapırtı sesi duyabilirsiniz. Yani parçaların uyumu çok sıkı ama kolayca dönüyorlar.

Kelebekler havşa başlı vidalarla sabitlenmiştir. Eğer onu kırmızı bir kabloya takarsanız travers yok edilemez olacaktır. Açılma açısı – 160 derece. Muhtemelen kelebek menteşelerin mucidi bir zamanlar ev yapımı bir sac bükücü yapmıştı. Bu bir şaka.

Toplantı

Son olarak önünüzde monte edilmiş bir sac bükme makinesi var:

destek kirişi;

dişli (M10) volan;

basınç ışını;

işlenmiş sayfa;

kelepçe (önceki bölüme bakın);

çapraz

Burada sadece bir açıklama yapılabilir. Belki de tasarımın yazarının zulasında bir yerlerde volan somunları vardı, bu yüzden onları taktı. Aslında, bir sonraki sayfayı yerleştirmek için kelepçenin yalnızca 2-3 mm kaldırılması gerekecektir. Peki, diğer tarafta zaten kalıplanmış bir kat bulunan bir resmi çıkarmanız gerekiyorsa 30 mm'ye kadar. M10 iplik adımını hatırlıyor musunuz? Yani nişan alırken silah gibi volanları uzun süre çevirmenize gerek yok. Kanatlı somunlar ve hatta kaynaklı yakalı sıradan somunlar bile yeterlidir.

Not: Düğmeleri kaynakladıktan sonra, somunu bir mengenede tutarak ve birinci ve ardından ikinci musluğu veya tek geçişli makine musluğunu kullanarak dişleri "tamamen" sürmek gerekir. Kaynak, ipliğin o kadar kötü görünmesine neden oluyor ki...

Video: bitmiş bir ev yapımı sac bükücünün örneği

Zig makinesi

Bir Zig makinesi elbette elini uzatıp çığlık atan Hitler şeklinde bir robot değildir. Bir katlama makinesi (şekle bakın) veya bir zig makinesi, katlama veya zikzaklama için bir cihazdır. Ve zigovka, sac boşluklardaki flanşların veya özel çukurların - ziglerin - çekilmesidir. Kova ve lavaboların sert kenarlarını gördünüz mü? Bunlar zigler. Gerçek makinelere genellikle kısaca zigovkalar da denir.

Tanımdan da anlaşılacağı gibi kapatma makineleri aynı zamanda sac bükme ekipmanı kategorisine aittir, yalnızca özel olanlar. Elektrikli veya manuel olabilirler. İkincisi, bir kelepçe ile masaüstü sabit (şekilde) veya taşınabilir (mobil). Bunları alet çantanızda yanınızda taşıyabilirsiniz.

Zigmashina teneke çatı kaplama işlerinde vazgeçilmez bir yardımcıdır. Yalnızca yuvarlak kabuk boşluklarını değil aynı zamanda sayfaları da zigleyebilirsiniz. Daha önce bahsedilen çift katlamayı bükmek için en iyi manuel sac bükücüyü kullanmayı deneyin. Bu tür ziglama tek geçişte elde edilir; biraz beceriyle - tam çatıda. Standart silindir çiftleri kullanılarak zikzaklar çizerek başka neler elde edilebileceği aşağıdaki şekilde görülebilir. Harf tanımları standarttır; gerçekleştirilen işlemin türüne karşılık gelirler. Bevel makinesinin maliyeti fabrikadaki manuel sac bükme makinesinden üç ila beş kat, hatta on kat daha azdır.

Video: zig makinesinde çalışma

Kime ne?

Özetleyelim; hangi sac bükme makinesi kime en uygun:

• Amatör bir ev hanımı için - bir hurda metal kaynağınız varsa ve tamir etme arzunuz varsa, açıklandığı gibi doğaçlama yöntemlerle bükme veya elle ev yapımı.
• Zaman zaman metal levha veya çatı kaplama siparişi alan genel amaçlı bir zanaatkar için, tarif edilene benzer bir ev yapımı manuel artı, eğer fazla para varsa, bir zig makinesi.
• Bir çatı ustası veya kalaycı - istikrarlı bir sipariş akışına sahip bir profesyonel - zig makinesine sahip markalı bir manuel.
• Oluklu levhaların, standart çatı kaplama elemanlarının veya sac yapıların seri üretimi için - uygun amaca yönelik özel endüstriyel ekipmanlar.

Son not: Yoğun sipariş akışıyla istikrarlı çalışma sonuçları için yine de ev yapımı bir sac bükme makinesine güvenmemelisiniz - yapıdaki metal aynı değil, yakında yorgunluktan yüzecek.

(1 derecelendirme, ortalama: 5 üzerinden 4,00)

Günümüzde istisnasız tüm yapı malzemeleri sürekli olarak daha pahalı hale geliyor ve inşaatta çok yaygın olarak kullanılan oluklu mukavva da bir istisna değil. Malzeme belirli bir şekil verilen bir metal levhadan yapılmıştır.

Böyle bir makinenin ana işlevi, iş parçasını kesmek ve yuvarlamaktır, bunun sonucunda bitmiş profilli bir levha şeklini alır. Günümüzde, metal boşluklarla nasıl çalışılacağını biliyorsanız ve tercihen mühendislik becerilerine sahipseniz, oluklu levha yapmak için benzer bir manuel makine kendi ellerinizle bile yapılabilir.

Profilli sac üretimi için otomatik ve manuel makineler

Oluklu levhalar ile diğer benzer metal levhalar arasındaki temel fark, oluklu levhanın trapez şeklinde olmasıdır. İlk bakışta, bu tür bir malzemenin üretimi için bir makineyi kendi başınıza yapmak imkansız gibi görünebilir, ancak bu öyle değil.

Bu tür malzemelerin üretim hatları, her biri kendi işlevlerini yerine getiren bir dizi mekanizmayı temsil eder.

Böylece profilli levhaların üretimi için en basit otomatik hat bile aşağıdakilerden oluşur:

• metal levha rulolarının çözücüsü;
• malzemenin fiilen oluşturulduğu haddehane;
• giyotine benzeyen makaslar;
• alıcı cihaz.

Böyle bir otomatik hattı kendi başınıza yapmanın gerçekçi olmadığı açıktır. Ancak bir oluklu levha elde etmek için iş parçalarını gerekli açıda bükebilen manuel bir makine yapmak oldukça mümkündür.

Ev tipi bir manuel makinenin çok kalın profilli levhalar üretemeyeceği dikkate alınmalıdır - iş parçasının maksimum kalınlığı yaklaşık 5 mm'dir.

İş parçalarının beslenmesi için desteklerin ve tablanın hazırlanması

Bir haddeleme makinesinin kendi kendine üretimi, tüm ekipman bileşenlerini barındıracak bir çerçevenin montajıyla başlar. Bu durumda, güvenilir desteklerin monte edilmesi ve bunları tabana sabitlenmesi yeterlidir: tercihen beton bir zemin.

Daha sonra, iş parçasının makineye besleneceği yüzey boyunca bir masa monte edilir. Bitmiş ürünü kabul etmek için yüzeyde boş alan olması gerekeceğinden uzunluğu, bitmiş ürünün uzunluğundan birkaç kat daha fazla olmalıdır. En uygun masa yüzeyi malzemesi alüminyum levhadır.

Tabla üzerinde iş parçasını civatalar yardımıyla tablaya sabitleyebilecek özel bir çubuk bulunmalıdır. Aynı şekilde, malzeme tabakalarını oluklu levhalar için makineye tabla boyunca besleyen ve gerekli besleme açısını ayarlayan bir manüel kol sabitlenir.

Haddeleme millerinin montajı ve ilk çalıştırma

Bir sonraki bileşenin - döner millerin - kendi ellerinizle montajı çok zordur, bu nedenle bunları hazır olarak satın almak en iyisidir. Bugünlerde piyasada bu tür cihazları bulmak zor değil.

Metal köşebentlerden yapılmış braketler kullanılarak miller, el kolunun yanındaki makine çerçevesine sabitlenir.

Tüm cıvataları tam güçte olmayacak şekilde sıktıktan sonra, oluklu levha üretimine yönelik neredeyse tamamen el yapımı makine, malzemenin ilk alıştırması için hazırdır. Üretilen oluklu levha istenilen şekle sahipse tüm cıvatalar iyice sıkılarak parçalar yerine sabitlenebilir. Aksi halde belli kısımlarda ayarlamalar yapılarak işlem tekrarlanır.

Ev yapımı bir manuel makineyle çalışmanın özellikleri

Deneyimli bir usta olsanız bile, kendi yaptığınız bir makine üzerinde çok dikkatli çalışmalısınız, çünkü mekanizmanın herhangi bir bileşenindeki herhangi bir arıza, kullanımı sırasında yaralanmalara yol açabilir.

Aynı zamanda güvenlik önlemlerini de unutmamalı, özellikle de çok dikkatli çalışmalıyız.

Böylece oluklu kaplama için kendi kendine monte edilen makine hazırdır. Çalışma prensibi çok basittir:

• iş parçası sayfası masaya yerleştirilir;
• özel bir çubuk kullanılarak iş parçası masaya sabitlenir;
• manüel bir kol kullanılarak, malzemenin yuvarlanma millerine beslenmesi için en uygun açı ayarlanır;
• Çıkışta bitmiş sayfa masanın üzerinde serbestçe hareket etmelidir.

İşle ilgili herhangi bir yaralanmayı önlemek için, böyle bir makineyle çalışırken her zaman güvenlik düzenlemelerine uymalısınız.

Oluklu levha üretimi yapılan makine, operatöre tehlike oluşturabilecek birçok kesici ve delici parçayı barındırdığı için oldukça tehlikeli bir ekipmandır. Bu nedenle makine üzerinde çalışmaya yalnızca koruyucu kıyafet ve gözlükle izin verilir.

Böyle bir manuel cihazla her çalışmadan önce, tüm bileşenlerinin işlevselliğini dikkatlice kontrol etmelisiniz. Çok kalın sacların manuel makinelerde bükülmesi kesinlikle önerilmez.

Böylece, metal malzemelerle çalışma becerisine sahip olarak, kendi ellerinizle bile, oluklu levhaların yuvarlanması için bir mekanizma oluşturabilirsiniz, bu da ortaya çıkan ürünün oldukça yüksek kalitesini sağlayacaktır. Önemli olan, montajı sırasında herhangi bir hata yapmamak ve ayrıca güvenli kullanım kurallarını da hatırlamaktır.

Kendiniz bir makine yapmak için çizimler