Kazan kurulumu. Büyük kazan dairelerinden merkezi ısı temini Bir ısı tedarik organizasyonunda kazan dairesi düzenleme şeması

su Ve su buharı su ve buhar ısı tedarik sistemlerinin ayırt edildiği bağlantılı olarak. Soğutucu olarak su, esas olarak sıcak su kazanları ile donatılmış bölgesel kazan dairelerinden ve buhar kazanlarından gelen şebeke su ısıtıcıları aracılığıyla kullanılır.

Soğutucu olarak suyun buhara göre birçok avantajı vardır. Bu avantajlardan bazıları özellikle ısının CHP tesislerinden sağlanmasında önem kazanmaktadır. İkincisi, enerji potansiyelinde önemli bir kayıp olmaksızın suyun uzun mesafelere taşınması olasılığını içerir; sıcaklığı (büyük sistemlerde su sıcaklığındaki azalma, 1 km'lik yolculuk başına 1°C'den azdır). Buharın enerji potansiyeli - basıncı - taşıma sırasında daha da önemli ölçüde azalır ve 1 km'lik yol başına ortalama 0,1 - 0,15 MPa olur. Bu nedenle su sistemlerinde türbin çıkışlarındaki buhar basıncı çok düşük olabilir (0,06 ila 0,2 MPa), buhar sistemlerinde ise 1–1,5 MPa'ya kadar olması gerekir. Türbin çıkışlarındaki buhar basıncının artması termik santrallerde yakıt tüketiminin artmasına ve ısıl tüketimden elektrik üretiminin azalmasına neden olur.

Soğutucu olarak suyun diğer avantajları arasında, yerel su ısıtma sistemlerini ısıtma ağlarına bağlamanın daha düşük maliyeti ve açık sistemlerde ayrıca yerel sıcak su tedarik sistemleri yer alır. Soğutucu olarak suyun avantajı, su sıcaklığını değiştirerek tüketicilere ısı tedarikini merkezi olarak (ısı kaynağında) düzenleme yeteneğidir. Su kullanırken, kullanım kolaylığı - tüketiciler (buhar kullanırken kaçınılmazdır) yoğuşma tahliyesi ve yoğuşma geri dönüşü için pompalama ünitelerine sahip değildir.

İncirde. Şekil 4.1, sıcak su kazan dairesinin şematik diyagramını göstermektedir.

Pirinç. 4.1 Sıcak su kazan dairesinin şematik diyagramı: 1 – ağ pompası; 2 – sıcak su kazanı; 3 – sirkülasyon pompası; 4 - kimyasal olarak arıtılmış suyun ısıtıcısı; 5 – ham su ısıtıcısı; 6 – vakumlu hava giderici; 7 – makyaj pompası; 8 – ham su pompası; 9 – kimyasal su arıtma; 10 – buhar soğutucusu; 11 – su jeti ejektörü; 12 – ejektör besleme tankı; 13 – ejektör pompası.

Sıcak su kazan daireleri genellikle yeni gelişen bölgelerde termik santrallerin ve kombine ısı ve enerji santralinden söz konusu kazan dairelerine kadar olan ana ısıtma şebekelerinin işletmeye alınmasından önce inşa edilmektedir. Bu, termik santral için ısı yükünü hazırlar, böylece ısıtma türbinleri işletmeye alındığında çıkışları tamamen yüklenir. Sıcak su kazanları daha sonra pik veya yedek kazan olarak kullanılır. Çelik sıcak su kazanlarının temel özellikleri Tablo 4.1'de verilmiştir.

Tablo 4.1

5. Bölge kazan dairelerinden (buhar) merkezi ısı temini.

6. Bölgesel ısıtma sistemleri.

Soğutucunun hazırlanması, taşınması ve kullanılması için tasarlanmış bir dizi kurulum, merkezi bir ısı tedarik sistemi oluşturur.

Merkezi ısı tedarik sistemleri, tüketicilere, üretimi ülkede üretilen tüm yakıtın yaklaşık% 25'ini tüketen düşük ve orta potansiyele sahip (350 ° C'ye kadar) ısı sağlar. Bilindiği gibi ısı, enerji türlerinden biridir, bu nedenle, bireysel nesnelerin ve bölgesel alanların enerji tedarikinin ana sorunlarını çözerken, ısı temini diğer enerji tedarik sistemleriyle (elektrik ve gaz temini) birlikte düşünülmelidir.

Isı tedarik sistemi aşağıdaki ana unsurlardan (mühendislik yapıları) oluşur: ısı kaynağı, ısıtma ağları, kullanıcı girdileri ve yerel ısı tüketim sistemleri.

Merkezi ısı tedarik sistemlerindeki ısı kaynakları, hem elektrik hem de ısı üreten kombine ısı ve enerji santralleri (CHP'ler) veya bazen bölgesel termal istasyonlar olarak adlandırılan büyük kazan daireleridir. Termik santrallere dayalı ısı tedarik sistemlerine denir "kojenerasyon".

Kaynakta alınan ısı, ısıtma ağları aracılığıyla tüketici girişlerine taşınan bir veya başka bir soğutucuya (su, buhar) aktarılır. Isıyı uzun mesafelerde (100 km'den fazla) aktarmak için kimyasal olarak bağlı durumdaki ısı taşıma sistemleri kullanılabilir.

Soğutma sıvısı hareketinin organizasyonuna bağlı olarak ısı tedarik sistemleri kapalı, yarı kapalı ve açık olabilir.

İÇİNDE kapalı sistemler tüketici, soğutucuda bulunan ısının yalnızca bir kısmını kullanır ve soğutucunun kendisi, kalan ısı miktarıyla birlikte, tekrar ısı ile doldurulduğu kaynağa geri döner (iki borulu kapalı sistemler).

İÇİNDE yarı kapalı sistemler Tüketici hem kendisine sağlanan ısının bir kısmını hem de soğutucunun bir kısmını kullanır ve kalan soğutucu ve ısı miktarları kaynağa (iki borulu açık sistemler) geri döndürülür.

İÇİNDE açık çevrim sistemleri, hem soğutucunun kendisi hem de içerdiği ısı tamamen tüketici tarafından kullanılır (tek borulu sistemler).

Merkezi ısı tedarik sistemlerinde soğutucu olarak kullanılır. su Ve su buharı su ve buhar ısı tedarik sistemlerinin ayırt edildiği bağlantılı olarak.

Soğutucu olarak suyun buhara göre birçok avantajı vardır. Bu avantajlardan bazıları özellikle ısının CHP tesislerinden sağlanmasında önem kazanmaktadır. İkincisi, enerji potansiyelinde önemli bir kayıp olmaksızın suyun uzun mesafelere taşınması olasılığını içerir; sıcaklığı, büyük sistemlerde su sıcaklığındaki azalma 1 km'lik yol başına 1 ° C'den azdır). Buharın enerji potansiyeli - basıncı - taşıma sırasında daha da önemli ölçüde azalır ve 1 km'lik yol başına ortalama 0,1 - 0,15 MPa olur. Bu nedenle su sistemlerinde türbin çıkışlarındaki buhar basıncı çok düşük olabilir (0,06 ila 0,2 MPa), buhar sistemlerinde ise 1–1,5 MPa'ya kadar olması gerekir. Türbin çıkışlarındaki buhar basıncının artması termik santrallerde yakıt tüketiminin artmasına ve ısıl tüketimden elektrik üretiminin azalmasına neden olur.

Ayrıca su sistemleri, termik santrallerde buhar ısıtma suyunun yoğuşmasını pahalı ve karmaşık buhar konvertörleri kurmadan temiz tutmayı mümkün kılar. Buhar sistemlerinde, kondens genellikle tüketicilerden kirlenmiş olarak geri döner ve tamamen (%40-50) olmaktan uzaktır, bu da temizliği ve ilave kazan besleme suyunun hazırlanması için önemli maliyetler gerektirir.

Soğutucu olarak suyun diğer avantajları arasında, yerel su ısıtma sistemlerini ısıtma ağlarına bağlamanın daha düşük maliyeti ve açık sistemlerde ayrıca yerel sıcak su tedarik sistemleri yer alır. Soğutucu olarak suyun avantajı, su sıcaklığını değiştirerek tüketicilere ısı tedarikini merkezi olarak (ısı kaynağında) düzenleme yeteneğidir. Su kullanırken, kullanım kolaylığı - tüketiciler (buhar kullanırken kaçınılmazdır) yoğuşma tahliyesi ve yoğuşma geri dönüşü için pompalama ünitelerine sahip değildir.

7. Yerel ve merkezi olmayan ısı temini.

Merkezi olmayan ısı tedarik sistemleri için, sırasıyla buhar ve sıcak su kazan dairelerine monte edilen buhar veya sıcak su kazanları kullanılır. Kazan tipinin seçimi, ısı tüketicilerinin doğasına ve soğutucu tipine yönelik gereksinimlere bağlıdır. Konut ve kamu binalarına ısı temini genellikle ısıtılmış su kullanılarak gerçekleştirilir. Endüstriyel tüketiciler hem ısıtılmış suya hem de buhara ihtiyaç duyar.

Endüstriyel ısıtma kazan dairesi tüketicilere hem gerekli parametrelerde buhar hem de sıcak su sağlar. Kuyruk ısıtma yüzeyleri sıcak su kazanları kadar baca gazlarından bu kadar önemli korozyona maruz kalmadığından, çalışması daha güvenilir olan buhar kazanları ile donatılmıştır.

Sıcak su kazan dairelerinin bir özelliği, endüstriyel tüketicilere tedariki sınırlayan buhar eksikliğidir ve ilave suyun gazını gidermek için, geleneksel atmosferik olanlara kıyasla çalıştırılması daha zor olan vakumlu havalandırıcıların kullanılması gerekir. Ancak bu kazan dairelerindeki kazan boru şeması buhar evlerine göre çok daha basittir. Baca gazlarında bulunan su buharından kuyruk ısıtma yüzeylerinde yoğuşma oluşmasının önlenmesinin zorluğu nedeniyle sıcak su kazanlarının korozyon sonucu arızalanma riski artmaktadır.

Özerk (merkezi olmayan) ve yerel ısı tedariki kaynakları üç ayda bir olabilir ve bir veya daha fazla bloğa, bir grup konut binasına veya tek daireye, kamu binalarına ısı sağlamak için tasarlanmış grup ısı üreten tesisler olabilir. Bu tesisler genellikle ısıtma amaçlıdır.

Yerel ısı temini, ısı talebi 2,5 MW'ı aşmayan yerleşim alanlarında, şehirden uzaktaki küçük konut ve endüstriyel bina gruplarına ısıtma ve sıcak su temini için veya ana bina kapatılıncaya kadar geçici bir ısı tedarik kaynağı olarak kullanılır. Yeni geliştirilen bölgelerde devreye alındı. Yerel ısı beslemeli kazan daireleri, dökme demir kesitli, kaynaklı çelik, dikey-yatay-silindirik buhar ve su ısıtma kazanları ile donatılabilir. Son zamanlarda piyasada ortaya çıkan sıcak su kazanları özellikle umut vericidir.

Mevcut merkezi ısı tedarikli ısıtma ağları oldukça yıpranmışsa ve bunların değiştirilmesi için gerekli finansman yoksa, daha kısa merkezi olmayan (otonom) ısı tedarikli ısıtma ağları daha umut verici ve ekonomiktir. Otonom ısı kaynağına geçiş, en az% 90 verimliliğe sahip, düşük ısıtma kapasitesine sahip, yüksek verimli kazanların piyasada ortaya çıkmasından sonra mümkün oldu.

Yerli kazan endüstrisinde, örneğin Borisoglebsk tesisinden etkili benzer kazanlar ortaya çıktı. Bunlar, MT /4.8/ tipi modüler taşınabilir otomatik kazan dairelerine monte edilen “Hoper” tipi kazanları (Şek. 7.1) içerir. Khoper-80E kazanı elektrikle kontrol edilen otomasyonla donatıldığından, kazan daireleri de otomatik modda çalışır (Şekil 2.4).

Şekil 7.1. Khoper kazanının genel görünümü: 1 - gözetleme deliği, 2 - çekiş sensörü, 3 - boru, 4 - kazan, 5 - otomasyon ünitesi, 6 - termometre, 7 - sıcaklık sensörü, 8 - ateşleyici, 9 - brülör, 10 - termostat, - 11 - konektör, 12 - brülör vanası, 13 - gaz boru hattı, 14 - ateşleme vanası, 15 - tahliye tapası, 16 - ateşleyici çalıştırma, 17 - gaz çıkışı, 18 - ısıtma boruları, 19 - paneller, 20 - kapı, 21 - Euro fişli kablo.

Şekil 7.2'de. Isıtma sistemli bir su ısıtıcısının fabrika kurulum şeması gösterilmektedir.

Şekil 7.2. Isıtma sistemli bir su ısıtıcısının montaj şeması: 1 - kazan, 2 - musluk, 3 - hava giderici, 3 - genleşme tankı bağlantı parçaları, 5 - radyatör, 6 - genleşme tankı, 7 - su ısıtıcısı, 8 - emniyet valfi, 9 - pompa

Khoper kazanlarının teslimat paketi ithal ekipmanı içerir: sirkülasyon pompası, emniyet valfi, elektromıknatıs, otomatik hava valfi, bağlantı parçalarıyla birlikte genleşme tankı.

Modüler kazan daireleri için, 2,5 MW'a kadar kapasiteye sahip "KVA" tipi kazanlar özellikle umut vericidir. Çok katlı birçok konut binasına ısı ve sıcak su temini sağlarlar.

"KVA", ısıtma, sıcak su temini ve havalandırma sistemlerinde kullanılan suyu ısıtmak için tasarlanmış, basınç altında düşük basınçlı doğal gazla çalışan otomatik bir su ısıtma kazanı ünitesidir. Kazan ünitesi, ısı geri kazanım cihazı ile sıcak su kazanının kendisini, düzenleme, kontrol, parametre izleme ve acil durum korumasını sağlayan otomasyon sistemine sahip blok otomatik gaz brülörünü içerir. Kazan dairesine montajı kolaylaştıran, kapatma vanaları ve emniyet vanaları bulunan otonom bir su besleme sistemi ile donatılmıştır. Kazan ünitesi gelişmiş çevresel özelliklere sahiptir: yanma ürünlerindeki nitrojen oksit içeriği, düzenleyici gerekliliklere göre azaltılmıştır, karbon monoksit varlığı neredeyse sıfıra yakındır.

Flagman otomatik gaz kazanı aynı tiptedir. Biri ısıtma sistemine, diğeri sıcak su besleme sistemine bağlanabilen iki adet yerleşik kanatlı borulu ısı eşanjörüne sahiptir. Her iki ısı değiştirici de aynı yükte çalışabilir.

Son iki tip sıcak su kazanının vaadi, ısı eşanjörlerinin veya gümüş borulu yerleşik ısı eşanjörlerinin kullanılması nedeniyle baca gazlarının yeterince düşük bir sıcaklığına sahip olmaları gerçeğinde yatmaktadır. Bu tip kazanlar, ısı eşanjörü olmayan diğer kazan tiplerine göre %3-4 oranında daha yüksek verimliliğe sahiptir.

Hava ısıtma da kullanılır. Bu amaçla, Teploservice LLC, Kamensk-Shakhtinsky, Rostov bölgesi tarafından üretilen ve 0,45-1,0 MW kapasiteli gazlı yakıt fırını ile birlikte üretilen VRK-S tipi hava ısıtıcıları kullanılmaktadır. Sıcak su temini için bu durumda MORA-5510 tipinde bir akışlı gazlı su ısıtıcısı monte edilir. Yerel ısı temini ile kazanlar ve kazan dairesi ekipmanı, soğutucunun (ısıtılmış su veya buhar) sıcaklığı ve basıncı gereksinimlerine göre seçilir. Kural olarak, ısıtma ve sıcak su temini için soğutucu olarak su, bazen de 0,17 MPa'ya kadar basınçla buhar kullanılır. Bir dizi endüstriyel tüketiciye 0,9 MPa'ya kadar buhar basıncı sağlanmaktadır. Isıtma ağlarının minimum uzunluğu vardır. Soğutma suyu parametrelerinin yanı sıra ısıtma ağlarının termal ve hidrolik çalışma modları, yerel ısıtma ve sıcak su tedarik sistemlerinin çalışma modlarına karşılık gelir.

Bu tür ısı tedarikinin avantajları, ısı tedarik kaynaklarının ve ısıtma ağlarının düşük maliyetidir; kurulum ve bakım kolaylığı; hızlı devreye alma; geniş bir ısıtma çıkışı aralığına sahip çeşitli kazan tipleri.

Termik santrallere olan uzak mesafeler nedeniyle merkezi ısı kaynağı tarafından karşılanamayan merkezi olmayan tüketicilerin, modern teknik seviyeyi ve konforu karşılayan rasyonel (verimli) bir ısı kaynağına sahip olması gerekir.

Isı temini için yakıt tüketiminin ölçeği çok büyüktür. Şu anda, endüstriyel, kamu ve konut binalarına ısı temini yaklaşık% 40+50 kazan dairelerinden gerçekleştirilmektedir; bu, düşük verimlilikleri nedeniyle etkisizdir (kazan dairelerinde yakıtın yanma sıcaklığı yaklaşık 1500 °C'dir ve ısı, Tüketiciye önemli ölçüde daha düşük sıcaklıklarda (60+100 OS) sunulur.

Bu nedenle, ısının bir kısmı bacaya uçtuğunda yakıtın irrasyonel kullanımı, yakıt ve enerji kaynaklarının (FER) tükenmesine yol açar.

Enerji tasarrufu sağlayan bir önlem, dağınık otonom ısı kaynaklarına sahip merkezi olmayan ısı tedarik sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanmasıdır.

Şu anda en uygun olanı güneş, rüzgar, su gibi geleneksel olmayan ısı kaynaklarına dayanan merkezi olmayan ısı tedarik sistemleridir.

Geleneksel olmayan enerji:

Isı pompalarına dayalı ısı temini;

Otonom su ısı jeneratörlerine dayalı ısı temini.

Merkezi olmayan ısı tedarik sistemlerinin geliştirilmesine yönelik beklentiler:

1. Merkezi olmayan ısı tedarik sistemleri, uzun ısıtma boru hatlarına ve dolayısıyla büyük sermaye maliyetlerine ihtiyaç duymaz.

2. Merkezi olmayan ısı tedarik sistemlerinin kullanılması, yakıtın yanmasından kaynaklanan atmosfere zararlı emisyonları önemli ölçüde azaltabilir, bu da çevresel durumu iyileştirir.

3. Endüstriyel ve sivil sektör tesislerine yönelik merkezi olmayan ısı tedarik sistemlerinde ısı pompalarının kullanılması, kazan dairelerine kıyasla 6+8 kg eşdeğer yakıt tasarrufu sağlar. üretilen ısının 1 Gcal'i başına, bu da yaklaşık %30-:-40'tır.

4. TN'ye dayalı merkezi olmayan sistemler birçok yabancı ülkede (ABD, Japonya, Norveç, İsveç vb.) başarıyla kullanılmaktadır. Akaryakıt pompası üretimi yapan 30'dan fazla firma faaliyet göstermektedir.

5. MPEI'nin PTS bölümünün OTT laboratuvarına, santrifüjlü su ısı jeneratörüne dayalı otonom (merkezi olmayan) bir ısı tedarik sistemi kuruldu.

Sistem, besleme hattındaki su sıcaklığını 60 ila 90 °C arasında herhangi bir aralıkta tutarak otomatik modda çalışır.

Sistemin ısı dönüşüm katsayısı m=1,5-:-2 olup verimliliği %25 civarındadır.

6. Merkezi olmayan ısı tedarik sistemlerinin enerji verimliliğinin daha da arttırılması, optimum çalışma modlarının belirlenmesi için bilimsel ve teknik araştırma yapılmasını gerektirir.

8. Soğutma sıvısı ve ısı besleme sisteminin seçimi.

Soğutucu ve ısı besleme sisteminin seçimi teknik ve ekonomik hususlara göre belirlenir ve esas olarak ısı kaynağının tipine ve ısı yükünün tipine bağlıdır. Isı tedarik sisteminin mümkün olduğunca basitleştirilmesi tavsiye edilir. Sistem ne kadar basit olursa inşa edilmesi ve işletilmesi de o kadar ucuz olur. Her türlü ısı yükü için tek bir soğutucu kullanılmasıyla en basit çözümler sağlanır.

Alanın ısı yükü yalnızca ısıtma, havalandırma ve sıcak su temininden oluşuyorsa, genellikle ısıtma kullanılır. iki borulu su sistemi. Isıtma, havalandırma ve sıcak su temininin yanı sıra, yüksek potansiyelli ısı gerektiren alanda küçük bir teknolojik yükün de bulunduğu durumlarda, bölgesel ısıtma için üç borulu su sistemlerinin kullanılması rasyonel olacaktır. Artan potansiyel yükü karşılamak için sistemin besleme hatlarından biri kullanılır.

Bu durumlarda bölgenin ana ısı yükünün artan potansiyelin teknolojik yükü olduğu durumlarda ve mevsimsel ısı yükü azdır, soğutucu olarak kullanılır genellikle buhar.

Bir ısı tedarik sistemi ve soğutucu parametreleri seçerken, tüm unsurlar için teknik ve ekonomik göstergeler dikkate alınır: ısı kaynağı, ağ, abone tesisatları. Enerji açısından su buhardan daha faydalıdır. Termik santrallerde çok kademeli su ısıtmanın kullanılması, elektrik ve termal enerjinin spesifik kombine üretiminin arttırılmasına ve dolayısıyla yakıt ekonomisinin arttırılmasına olanak tanır. Buhar sistemlerini kullanırken, tüm termal yük genellikle daha yüksek basınçtaki egzoz buharıyla karşılanır, bu nedenle spesifik birleşik elektrik enerjisi üretimi azalır.

Kaynakta alınan ısı, ısıtma ağları aracılığıyla tüketici girişlerine taşınan bir veya başka bir soğutucuya (su, buhar) aktarılır.

Soğutma sıvısı hareketinin organizasyonuna bağlı olarak ısı tedarik sistemleri kapalı, yarı kapalı ve açık olabilir.

Isıtma ağındaki ısı borularının sayısına bağlı olarak, ısı ağındaki boru sayısı sabit kalmıyorsa, su ısı tedarik sistemleri tek borulu, iki borulu, üç borulu, dört borulu ve kombine olabilir.

Kapalı sistemlerde tüketici, soğutucuda bulunan ısının yalnızca bir kısmını kullanır ve soğutucunun kendisi, kalan ısı miktarıyla birlikte tekrar ısı ile doldurulduğu kaynağa geri döner (iki borulu kapalı sistemler). Yarı kapalı sistemlerde tüketici hem kendisine sağlanan ısının bir kısmını hem de soğutucunun bir kısmını kullanır ve kalan soğutucu ve ısı miktarları kaynağa (iki borulu açık sistemler) geri döndürülür. Açık devre sistemlerde hem soğutucunun kendisi hem de içindeki ısının tamamı tüketici tarafından kullanılır (tek borulu sistemler).

Abone girişlerinde ısı (ve bazı durumlarda soğutucunun kendisi) ısıtma ağlarından yerel ısı tüketim sistemlerine aktarılır. Çoğu durumda, yerel ısıtma ve havalandırma sistemlerinde kullanılmayan ısı, sıcak su tedarik sistemlerine su hazırlamak için geri dönüştürülür.

Girişlerde, lokal sistemlere aktarılan ısı miktarı ve potansiyelinin lokal (abone) regülasyonu da gerçekleşmekte ve bu sistemlerin çalışması izlenmektedir.

Kabul edilen giriş şemasına bağlı olarak, ör. Isıyı ısıtma ağlarından yerel sistemlere aktarmak için benimsenen teknolojiye bağlı olarak, ısı tedarik sistemindeki tahmini soğutma suyu maliyetleri 1,5-2 kat değişebilir; bu, abone girdilerinin tüm ısı tedarik sisteminin ekonomisi üzerinde çok önemli bir etkisi olduğunu gösterir. .

Merkezi ısı tedarik sistemlerinde soğutucu olarak su ve su buharı kullanılır ve bu nedenle su ve buharlı ısı tedarik sistemleri ayırt edilir.

Soğutucu olarak suyun buhara göre birçok avantajı vardır; Bu avantajlardan bazıları özellikle ısının CHP tesislerinden sağlanmasında önem kazanmaktadır. İkincisi, enerji potansiyelinde önemli bir kayıp olmaksızın suyun uzun mesafelere taşınması olasılığını içerir; sıcaklığı, büyük sistemlerde su sıcaklığındaki azalma 1 km'lik yol başına 1 ° C'den azdır). Buharın enerji potansiyeli - basıncı - taşıma sırasında daha da önemli ölçüde azalır ve 1 km'lik yol başına ortalama 0,1 - 015 MPa olur. Bu nedenle su sistemlerinde türbin çıkışlarındaki buhar basıncı çok düşük olabilir (0,06 ila 0,2 MPa), buhar sistemlerinde ise 1–1,5 MPa'ya kadar olması gerekir. Türbin çıkışlarındaki buhar basıncının artması termik santrallerde yakıt tüketiminin artmasına ve ısıl tüketimden elektrik üretiminin azalmasına neden olur.

Ayrıca su sistemleri, termik santrallerde buhar ısıtma suyunun yoğuşmasını pahalı ve karmaşık buhar konvertörleri kurmadan temiz tutmayı mümkün kılar. Buhar sistemlerinde, kondens genellikle tüketicilerden kirlenmiş olarak geri döner ve tamamen (%40-50) olmaktan uzaktır, bu da temizliği ve ilave kazan besleme suyunun hazırlanması için önemli maliyetler gerektirir.

Soğutucu olarak suyun diğer avantajları şunlardır: yerel su ısıtma sistemlerini ısıtma ağlarına ve açık sistemlerde yerel sıcak su tedarik sistemlerine bağlamanın daha düşük maliyeti; su sıcaklığını değiştirerek tüketicilere ısı tedarikinin merkezi (ısı kaynağında) düzenlenmesi olasılığı; kullanım kolaylığı - tüketiciler, buharla kaçınılmaz olan yoğuşma suyu tahliyeleri ve yoğuşma geri dönüşü için pompalama ünitelerine sahip değildir.

Soğutma sıvısı olarak buharın suya kıyasla bazı avantajları vardır:

a) teknolojik süreçler de dahil olmak üzere her türlü ısı tüketimini karşılama yeteneğinden oluşan daha fazla çok yönlülük;

b) hareketli soğutucu için daha düşük enerji tüketimi (buhar sistemlerindeki yoğuşma suyu geri dönüşü için elektrik tüketimi, su sistemlerindeki hareketli su için enerji tüketimiyle karşılaştırıldığında çok küçüktür);

c) suyun yoğunluğuna kıyasla düşük spesifik buhar yoğunluğu nedeniyle oluşturulan hidrostatik basıncın önemsizliği.

Ülkemizde daha ekonomik ısıtma ısıtma sistemlerine sürekli odaklanılması ve su sistemlerinin belirtilen olumlu özellikleri, şehir ve kasabaların konut ve toplumsal hizmetlerinde yaygın kullanımlarına katkıda bulunmaktadır. Daha az ölçüde, toplam ısı talebinin 2/3'ünden fazlasının buharla karşılandığı endüstride su sistemleri kullanılmaktadır. Endüstriyel ısı tüketimi ülkenin toplam ısı tüketiminin yaklaşık 2/3'ünü oluşturduğundan, buharın toplam ısı tüketimini karşılamadaki payı oldukça önemli olmaya devam ediyor.

Isıtma ağındaki ısı borularının sayısına bağlı olarak, ısı ağındaki boru sayısı sabit kalmıyorsa, su ısı tedarik sistemleri tek borulu, iki borulu, üç borulu, dört borulu ve kombine olabilir. Bu sistemlerin basitleştirilmiş şematik diyagramları Şekil 8.1'de gösterilmektedir.

En ekonomik tek borulu (açık) sistemler (Şekil 8.1.a), yalnızca ısıtma ve havalandırma ihtiyaçları için sağlanan şebeke suyunun ortalama saatlik tüketimi, sıcak su temini için tüketilen ortalama saatlik su tüketimiyle çakıştığında tavsiye edilir. Ancak ülkemizin en güney bölgeleri hariç çoğu bölgesinde, ısıtma ve havalandırma ihtiyaçları için sağlanan şebeke suyunun tahmini tüketimi, sıcak su temini için tüketilen su tüketiminden daha fazla çıkmaktadır. Bu maliyetlerdeki dengesizlik nedeniyle, sıcak su temini için kullanılmayan suyun drenaja gönderilmesi gerekmekte olup, bu da oldukça ekonomik değildir. Bu bakımdan ülkemizde iki borulu ısı besleme sistemleri en yaygın olanıdır: açık (yarı kapalı) (Şekil 8.1., b) ve kapalı (kapalı) (Şekil 8.1., c)

Şekil 8.1. Su ısıtma sistemlerinin şematik diyagramı

a–tek borulu (açık), b–iki borulu açık (yarı kapalı), c–iki borulu kapalı (kapalı), d–birleşik, d–üç borulu, e–dört borulu, 1–ısıtma kaynak, 2-ısıtma şebekesinin besleme boru hattı, 3-abone girişi, 4-havalandırma ısıtıcısı, 5-abone ısıtma ısı eşanjörü, 6-ısıtma cihazı, 7-yerel ısıtma sisteminin boru hatları, 8-sıcak su temin sistemi, 9 –ısıtma şebekesinin dönüş boru hattı, 10–sıcak su temini ısı eşanjörü, 11–soğuk su temini, 12– teknolojik aparatlar, 13–sıcak su temini boru hattı, 14–sıcak su devridaim boru hattı, 15–kazan dairesi, 16–sıcak su kazan, 17–pompa.

Isı kaynağı ısı tedarik alanından önemli ölçüde çıkarıldığında ("banliyö" termik santralleri için), tek borulu bir sistem ile yarı kapalı iki borulu bir sistemin birleşimi olan kombine ısı tedarik sistemleri tavsiye edilir (Şek. .8.1, d). Böyle bir sistemde termik santrale dahil olan pik su ısıtma kazanı, doğrudan ısı tedarik alanına yerleştirilerek ek bir su ısıtma kazan dairesi oluşturur. Termik santralden kazan dairesine kadar tek boru üzerinden sadece sıcak su temini için gerekli olan yüksek sıcaklıktaki su miktarı sağlanır. Isı tedarik alanının içinde geleneksel yarı kapalı iki borulu sistem kuruludur.

Kazan dairesinde, iki borulu sistemin dönüş hattından kazanda ısıtılan su, termik santralden gelen suya ilave edilerek, santralden gelen suyun sıcaklığından daha düşük sıcaklıktaki suyun toplam akışı sağlanmaktadır. termik santral bölgesel ısıtma şebekesine gönderilir. Daha sonra bu suyun bir kısmı yerel sıcak su temin sistemlerinde kullanılır, geri kalanı ise kazan dairesine geri gönderilir.

Endüstriyel ısı tedarik sistemlerinde, teknolojik ihtiyaçlar için sabit su akışı sağlayan üç borulu sistemler kullanılmaktadır (Şekil 8.1, d). Bu tür sistemlerde iki besleme borusu bulunur. Bunlardan biri sayesinde teknolojik cihazlara ve sıcak su sağlayan ısı eşanjörlerine sabit sıcaklıkta su verilirken, diğerinden ise değişken sıcaklıktaki su ısıtma ve havalandırma ihtiyaçları için kullanılır. Tüm yerel sistemlerden gelen soğutulmuş su, ortak bir boru hattı aracılığıyla ısı kaynağına geri döner.

Yüksek metal tüketimi nedeniyle abone girişlerini kolaylaştırmak amacıyla dört borulu sistemler (Şekil 8.1, e) yalnızca küçük sistemlerde kullanılır. Bu tür sistemlerde, yerel sıcak su temin sistemleri için su, doğrudan ısı kaynağında (kazan dairelerinde) hazırlanır ve özel bir boru aracılığıyla doğrudan yerel sıcak su tedarik sistemlerine girdiği tüketicilere verilir. Bu durumda abonelerin sıcak su ısıtma tesisatı bulunmaz ve sıcak su temin sistemlerinin devridaim suyu, ısıtma için ısı kaynağına geri gönderilir. Böyle bir sistemdeki diğer iki boru, yerel ısıtma ve havalandırma sistemlerine yöneliktir.

ÇİFT BORULU SU ISITMA SİSTEMLERİ

Kapalı ve açık sistemler. İki borulu su sistemleri kapalı veya açık olabilir. Bu sistemler, yerel sıcak su tedarik sistemleri için su hazırlama teknolojisinde farklılık gösterir (Şekil 8.2). Kapalı sistemlerde, yüzey ısı eşanjörlerinde ısıtma şebekesinden gelen suyla ısıtılan sıcak su temini için musluk suyu kullanılır (Şekil 8.2a). Açık sistemlerde sıcak su temini için su doğrudan ısıtma şebekesinden alınır. Isıtma şebekesinin besleme ve dönüş borularından, karıştırıldıktan sonra sıcak su temini için gereken sıcaklığa ulaşacak miktarlarda su alınır (Şekil 8.2,b).

Şekil 8.2 . İki borulu su ısıtma sistemlerinde abone istasyonlarında sıcak su temini için su hazırlamanın şematik diyagramları. a-kapalı sistemli, b-açık sistemli, 1-ısıtma şebekesinin gidiş ve dönüş hatları; 2-sıcak su besleme ısı eşanjörü, 3-soğuk su besleme, 4-yer sıcak su besleme sistemi, 5-sıcaklık regülatörü, 6-karıştırıcı, 7-geri dönüş vanası

Kapalı ısıtma sistemlerinde soğutucunun kendisi hiçbir yerde tüketilmez, yalnızca ısı kaynağı ile yerel ısı tüketim sistemleri arasında dolaşır. Bu, bu tür sistemlerin, adlarına da yansıyan atmosfere göre kapalı olduğu anlamına gelir. Kapalı sistemler için eşitlik teorik olarak doğrudur; Kaynaktan çıkan ve ona gelen su miktarı aynıdır. Gerçek sistemlerde her zaman . Suyun bir kısmı sistemdeki sızıntılar nedeniyle kaybedilir: pompaların, kompansatörlerin, bağlantı parçalarının vb. contaları yoluyla. Sistemdeki bu su sızıntıları küçüktür ve iyi çalışma durumunda sistemdeki su hacminin %0,5'ini aşmaz. Bununla birlikte, bu miktarlarda olsalar bile, hem ısı hem de soğutma sıvısı onlarla birlikte gereksiz yere kaybolduğu için bir miktar hasara neden olurlar.

Sızıntıların pratik olarak kaçınılmazlığı, genleşme kaplarının su ısıtma sistemleri ekipmanından hariç tutulmasını mümkün kılar, çünkü sistemden su sızıntıları, ısıtma süresi boyunca sıcaklığı arttığında su hacmindeki olası artışı her zaman aşar. Isı kaynağındaki sızıntıları telafi etmek için sistem su ile doldurulur.

Açık sistemler, sızıntı olmasa bile eşitsizlikle karakterize edilir. Yerel sıcak su temin sistemlerinin musluklarından dökülen şebeke suyu atmosferle temas eder, yani. bu tür sistemler atmosfere açıktır. Açık sistemlerin su ile doldurulması genellikle kapalı sistemlerle aynı şekilde ısı kaynağında gerçekleşir, ancak bu tür sistemlerde su doldurulması prensip olarak sistemin diğer noktalarında da mümkündür. Açık sistemlerde besi suyu miktarı kapalı sistemlere göre çok daha fazladır. Kapalı sistemlerde ilave su sadece sistemdeki su sızıntılarını kapatıyorsa, açık sistemlerde amaçlanan su çekimini de telafi etmesi gerekir.

Açık ısı tedarik sistemlerinin müşteri girişlerinde yüzey sıcak su temini ısı eşanjörlerinin bulunmaması ve bunların ucuz karıştırma cihazlarıyla değiştirilmesi, açık sistemlerin kapalı olanlara göre temel avantajıdır. Açık sistemlerin en büyük dezavantajı, ısıtma tesisatlarında ve ısıtma şebekelerinde korozyon ve kireç oluşumunu önlemek için ısı kaynağında kapalı sistemlere göre daha güçlü bir besleme suyu geri dönüş tesisatına sahip olma ihtiyacıdır.

Açık sistemler, abone girişlerinin daha basit ve ucuz olmasının yanı sıra, kapalı sistemlere göre şu olumlu özelliklere de sahiptir:

A) termik santrallerde de mevcut olan düşük dereceli atık ısının büyük miktarlarda kullanılmasına olanak tanır(türbin kondansatörlerinden gelen ısı) ve bazı endüstrilerde, soğutucunun hazırlanması için yakıt tüketimini azaltan;

b) fırsat sağlamak Isı kaynağının hesaplanan performansının azaltılması ve sıcak su temini için ısı tüketiminin ortalamasını alarak merkezi sıcak su akümülatörlerini kurarken;

V) servis ömrünü artırın agresif gazlar ve kireç oluşturucu tuzlar içermeyen ısıtma ağlarından su aldıkları için yerel sıcak su tedarik sistemleri;

G) Soğuk su temini dağıtım şebekelerinin çaplarının azaltılması (yaklaşık %16 oranında),ısıtma boru hatları aracılığıyla yerel sıcak su tedarik sistemleri için abonelere su sağlanması;

D) gitmene izin ver ısıtma ve sıcak su temini için su tüketimi çakıştığında tek borulu sistemlere .

Açık sistemlerin dezavantajları Büyük miktardaki takviye suyunun arıtılmasıyla ilgili artan maliyetlere ek olarak, aşağıdakiler de söz konusudur:

a) suyun iyice arıtılmaması durumunda ve radyatör ısıtma sistemlerinin ısıtma ağlarına karıştırma üniteleri (asansör, pompa üniteleri) aracılığıyla bağlanması durumunda, sökülen suda renk görünme olasılığı radyatörlerdeki tortu birikintilerinden dolayı sökülen suyun kirlenme olasılığı ve içinde koku oluşması ve içlerinde özel bakterilerin gelişimi;

B) sistem yoğunluğunu kontrol etmeyi zorlaştırıyorçünkü açık sistemlerde ilave su miktarı, kapalı sistemlerde olduğu gibi sistemden kaçan su miktarını karakterize etmez.

Kaynak musluk suyunun düşük sertliği (1–1,5 mEq/l), açık sistemlerin kullanımını kolaylaştırarak pahalı ve karmaşık kireç önleyici su arıtma ihtiyacını ortadan kaldırır. Çok sert veya aşındırıcı kaynak sularında bile açık sistemlerin kullanılması tavsiye edilir, çünkü kapalı sistemlerde bu tür sularda, her kullanıcı girişinde su arıtmanın düzenlenmesi gerekir ki bu, tek bir su arıtmasından çok daha zor ve daha pahalıdır. Açık sistemlerde ısı kaynağında su temini.

TEK BORULU SU ISITMA SİSTEMLERİ

Tek borulu ısı tedarik sisteminin abone girişinin şeması Şekil 8.3'te gösterilmektedir.

Pirinç. 8.3. Tek borulu ısı tedarik sistemi için giriş şeması

Sıcak su temininde ortalama saatlik su tüketimine eşit miktarda şebeke suyu, sabit akışlı makine 1 aracılığıyla girişe sağlanır. Makine 2, şebeke suyunu sıcak su besleme mikseri ile ısıtma ısı eşanjörü 3 arasında yeniden dağıtır ve belirtilen sıcaklığı sağlar. ısı eşanjöründen sonra ısıtma kaynağından gelen su karışımı. İÇİNDE geceleri, su kaynağı olmadığında, sıcak su besleme sistemine giren su, yerel sistemlerin suyla doldurulmasını sağlayan otomatik yedekleme (5) (otomatik “kendine”) aracılığıyla akümülatör tankına (6) boşaltılır. Ortalamadan daha fazla su çekerken, pompa 7 ek olarak tanktan sıcak su besleme sistemine su sağlar. Sıcak su besleme sisteminin sirkülasyon suyu da basınçlandırma makinesi (4) aracılığıyla akümülatöre boşaltılır. Depolama tankı da dahil olmak üzere sirkülasyon devresindeki ısı kayıplarını telafi etmek için makine (2), su sıcaklığını genellikle kabul edilenden biraz daha yüksek tutar. sıcak su temini sistemleri.

BUHARLI ISITMA SİSTEMLERİ

Şekil 8.4. Buharlı ısı tedarik sistemlerinin şematik diyagramları

a – yoğuşma suyu dönüşü olmayan tek borulu; b–yoğuşma suyu dönüşlü iki borulu; c-yoğuşma suyu dönüşlü üç borulu; 1–ısı kaynağı; 2–buhar hattı; 3-abone girişi; 4–havalandırma ısıtıcısı; 5 – yerel ısıtma sisteminin ısı eşanjörü; 6 – yerel sıcak su tedarik sisteminin ısı eşanjörü; 7–teknolojik aparatlar; 8 – yoğuşma suyu tahliyesi; 9 – drenaj; 10 – yoğuşma suyu toplama tankı; 11–yoğuşma pompası; 12–çek valf; 13 – yoğuşma hattı

Su, buharlı ısı tedarik sistemleri gibi tek borulu, iki borulu ve çok borulu da vardır (Şekil 8.4)

Tek borulu bir buhar sisteminde (Şekil 8.4a), buhar yoğuşması, ısı tüketicilerinden kaynağa geri döndürülmez, ancak sıcak su temini ve teknolojik ihtiyaçlar için kullanılır veya drenaja boşaltılır. Bu tür sistemler düşük maliyetlidir ve düşük buhar tüketiminde kullanılır.

Isı kaynağına yoğuşma suyu geri dönüşlü iki borulu buhar sistemleri (Şekil 8.4, b) pratikte en yaygın olanıdır. Bireysel yerel ısı tüketim sistemlerinden gelen yoğuşma suyu, ısıtma noktasında bulunan ortak bir tankta toplanır ve ardından ısı kaynağına pompalanır. Buhar yoğuşması değerli bir üründür: sertlik tuzları ve çözünmüş agresif gazlar içermez ve buharda bulunan ısıdan %15'e kadar tasarruf etmenizi sağlar. Buhar kazanları için yeni besleme suyu porsiyonlarının hazırlanması, genellikle yoğuşma suyunun geri dönüş maliyetlerini aşan önemli maliyetler gerektirir. Yoğuşmanın bir ısı kaynağına geri döndürülmesinin fizibilite sorunu, her özel durumda teknik ve ekonomik hesaplamalar temelinde kararlaştırılır.

Çok borulu buhar sistemleri (Şekil 8.4,c), endüstriyel tesislerde termik santrallerden buhar üretilirken ve durumlarda kullanılır. üretim teknolojisi birkaç farklı baskı gerektiriyorsa. Farklı basınçlardaki buhar için ayrı buhar boru hatları inşa etmenin maliyeti, buharın yalnızca en yüksek basınç olan tek bir noktadan sağlandığı bir termik santralde aşırı yakıt tüketiminin maliyetinden daha az olduğu ortaya çıktı. ve daha düşük basınçlı buhara ihtiyaç duyan aboneler için daha sonra azaltılması. Üç borulu sistemlerde yoğuşma suyu dönüşü, ortak bir yoğuşma boru hattı üzerinden gerçekleştirilir. Bazı durumlarda tüketicilere güvenilir ve kesintisiz buhar tedariki sağlamak amacıyla çift buhar boru hatları içlerine aynı buhar basıncıyla döşenir. Buhar hatlarının sayısı ikiden fazla olabilir; örneğin, bir termik santralden farklı basınçlarda buhar temini rezerve edildiğinde veya bir termik santralden üç farklı basınçta buhar tedarik edilmesi istendiğinde.

Birçok işletmeyi birleştiren büyük endüstriyel merkezlerde, entegre su ve buhar sistemleri teknoloji için buhar beslemesi ve ısıtma ve havalandırma ihtiyaçları için su ile.

Sistemlerin abone girişlerinde lokal ısı tüketim sistemlerine ısı transferini sağlayan cihazların yanı sıra, Yoğuşmanın toplanması ve ısı kaynağına geri gönderilmesi sistemi de büyük önem taşımaktadır.

Abone girişine gelen buhar genellikle dağıtım tarağı, buradan doğrudan veya bir basınç düşürücü vana aracılığıyla (basınç “kendisinden sonra otomatik”) ısı kullanan cihazlara gönderilir.

Soğutma sıvısı parametrelerinin doğru seçimi büyük önem taşımaktadır. Kazan dairelerinden ısı sağlarken, kural olarak, ısının ağ üzerinden taşınması ve abone tesislerinde kullanılması için teknoloji koşulları altında izin verilen yüksek soğutma suyu parametrelerinin seçilmesi rasyoneldir. Soğutucu parametrelerindeki bir artış, ısıtma ağının çaplarında bir azalmaya ve pompalama maliyetlerinde (su yoluyla) bir azalmaya yol açar. Isıtma sırasında, soğutucu parametrelerinin termik santralin ekonomisi üzerindeki etkisini hesaba katmak gerekir.

Kapalı veya açık su ısıtma sisteminin seçimi esas olarak termik santralin su temini koşullarına, musluk suyunun kalitesine (sertlik, aşındırıcılık, oksidasyon) ve sıcak su temini için mevcut düşük dereceli ısı kaynaklarına bağlıdır.

Hem açık hem de kapalı ısı tedarik sistemleri için bir ön koşul istikrarlı sıcak su kalitesinin sağlanması GOST 2874-73 “İçme suyu” uyarınca aboneler için. Çoğu durumda kaynak musluk suyunun kalitesi, ısı tedarik sistemi (HTS) seçimini belirler.

Kapalı bir sistemle: doygunluk indeksi J > -0,5; karbonat sertliği<7мг-экв/л; (Сl+SО 4) 200мг/л; перманганатная окисляемость не регламентируется.

Açık sistemle: permanganat oksidasyonu O<4мг/л, индекс насыщения, карбонатная жёсткость, концентрация хлорида и сульфатов не регламентируется.

Açık ısıtma sistemlerinin (radyatörler vb.) durgun bölgelerinde artan oksidasyon (O>4 mg/l) ile mikrobiyolojik süreçler gelişir ve bunun sonucunda sudaki sülfür kirliliği ortaya çıkar. Bu nedenle, sıcak su temini için ısıtma tesisatlarından alınan su, hoş olmayan bir hidrojen sülfür kokusuna sahiptir.

Enerji göstergeleri ve başlangıç ​​maliyetleri açısından modern iki borulu kapalı ve açık araç sistemleri ortalama olarak eşdeğerdir. Başlangıç ​​maliyetleri açısından açık sistemlerin bazı ekonomik avantajları olabilir termik santralde yumuşak su kaynakları varsa su arıtması gerektirmez ve içme suyu için sıhhi standartları karşılar. Aboneler için soğuk su şebekesi boşaltılmıştır ve termik santrale ek bağlantı yapılması gerekmektedir. Operasyonda, ısıtma ağının hidrolik rejiminin dengesizliği ve sistem yoğunluğunun sıhhi kontrolünün karmaşıklığı nedeniyle açık sistemler kapalı olanlardan daha zordur.

Ağır EMU yükü ile uzun mesafeli taşımacılık için, termik santral veya kazan dairesi yakınında sıhhi standartları karşılayan su kaynakları varsa, tek borulu (tek yönlü) geçişli ve açık bir araç sistemi kullanmak ekonomik olarak haklıdır. iki borulu dağıtım ağı.

Isıyı uzun mesafeler boyunca yaklaşık 100-150 km veya daha fazla bir mesafe boyunca taşırken, kimyasal termal ısı transfer sistemi kullanmanın maliyet etkinliğinin (örnek kullanılarak kimyasal olarak bağlı durumda) kontrol edilmesi tavsiye edilir. metan + su = CO+ 3H 2).

9. CHP ekipmanı. Temel ekipmanlar (türbinler, kazanlar).

Isıl işlem istasyonlarının ekipmanları aşağıdakilere ayrılabilir: ana ve yardımcı. İLE termik santralin ana ekipmanlarıısıtma ve endüstriyel kazan daireleri ise türbinleri ve kazanları içermektedir. CHP tesisleri hakim ısı yükünün türüne göre ısıtma, endüstriyel-ısıtma ve endüstriyel olarak sınıflandırılmaktadır. Üzerlerine sırasıyla T, PT ve R tipi türbinler monte edilmiştir.Ülkemizde enerji gelişiminin farklı aşamalarında adını taşıyan metal fabrikası tarafından türbinler üretilmiştir. CPSU (LMZ) XXII Kongresi, Leningrad'daki Nevsky ve Kirov tesisleri, Kaluga türbini, Bryansk makine yapımı ve Kharkov turbo jeneratör tesisleri. Şu anda, adını taşıyan Ural Turbomotor Fabrikası tarafından büyük ısıtma türbinleri üretilmektedir. K. E. Voroshilova (UTMZ).

12 MW kapasiteli ilk yerli türbin 1931 yılında oluşturuldu. 1935 yılından itibaren tüm termik santraller 2,9 MPa ve 400°C türbin buhar parametreleriyle inşa edildi ve ısıtma türbinlerinin ithalatı fiilen durduruldu. 1950'den itibaren Sovyet enerji endüstrisi, enerji tedarik tesislerinin verimliliğinde yoğun bir büyüme dönemine girdi; ısı yüklerindeki artış nedeniyle ana ekipman ve kapasitelerinin konsolidasyon süreci devam etti. 1953-1954'te. Urallarda petrol üretiminin artmasıyla bağlantılı olarak, 200-300 MW kapasiteli termik santrallere ihtiyaç duyan bir dizi yüksek kapasiteli petrol rafinerisinin inşaatı başladı. Onlar için 50 MW kapasiteli çift ekstraksiyonlu türbinler oluşturuldu (1956'da Leningrad Metal Fabrikasında 9,0 MPa basınçta ve 1957'de UTMZ'de 13,0 MPa basınçta). Sadece 10 yıl içinde toplam kapasitesi yaklaşık 9 * 10 3 MW olan 9,0 MPa basınçta 500'den fazla türbin kuruldu. Bir takım elektrik sistemlerinin termik santrallerinin birim gücü 125-150 MW'a çıktı. Petrol rafinerilerinin proses ısı yükü arttıkça, Buhar talebi 600-800 ton/saat'e kadar olan gübre, plastik ve suni elyaf üretimine yönelik kimya tesislerinin inşaatına başlanmasıyla birlikte, karşı basınç türbinlerinin üretimine yeniden başlama ihtiyacı ortaya çıktı. LMZ'de 13,0 MPa basınçta ve 50 MW gücünde bu tür türbinlerin üretimine 1962 yılında başlandı. Büyük şehirlerde konut inşaatının gelişmesi, 300-400 MW ve üzeri kapasiteye sahip önemli sayıda ısıtma termik santralinin yapımına temel oluşturmuştur. Bu amaçla UTMZ, 1960 yılında 50 MW kapasiteli T-50-130 türbinlerinin, 1962 yılında ise 100 MW kapasiteli T-100-130 türbinlerinin üretimine başlamıştır. Bu tip türbinler arasındaki temel fark şudur: 0,05-0,2 MPa ve üst 0,06-0,25 MPa basınçla daha düşük buhar ekstraksiyonu nedeniyle şebeke suyunun iki aşamalı ısıtılmasının kullanılması. Bu türbinler karşı basınç moduna geçirilebilir ( bozulmuş vakum) suyu ısıtmak için yoğunlaştırıcıda bulunan ağ demetinin özel bir yüzeyinde egzoz buharının yoğunlaşması ile. Bazı termik santrallerde ana ısıtıcı olarak tamamen vakumu bozulmuş türbin kondenserleri kullanılmaktadır. 1970 yılına gelindiğinde, ısıtma termik santrallerinin birim kapasitesi 650 MW'a (CHP No. 20 Mosenergo) ve endüstriyel ısıtma - 400 MW'a (Tolyatti CHPP) ulaştı. Bu tür istasyonlardaki toplam buhar temini, sağlanan toplam ısının yaklaşık %60'ı kadardır ve bireysel termik santrallerde 1000 ton/saati aşmaktadır.

Kojenerasyon türbin inşaatının geliştirilmesindeki yeni bir aşama, termik santrallerin verimliliğinde daha fazla artış ve inşaat maliyetlerinde azalma sağlayan daha büyük türbinlerin geliştirilmesi ve oluşturulmasıdır. 350 bin nüfuslu bir şehre ısı ve elektrik sağlayabilen T-250 türbini, 4.0/3.6 MPa basınçta buharın ara kızdırılmasıyla 24.0 MPa, 560 ° C süper kritik buhar parametreleri için tasarlanmıştır. 565°C sıcaklık. 13,0 MPa basınç için PT-135 türbini, alt çıkışta 0,04-0,2 MPa ve üst çıkışta 0,05-0,25 MPa aralığında bağımsız basınç kontrolüne sahip iki ısıtma çıkışına sahiptir. Bu türbin aynı zamanda 1,5±0,3 MPa basınçla endüstriyel ekstraksiyon sağlar.R-100 karşı basınçlı türbin, önemli miktarda proses buharı tüketen termik santrallerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Her türbin, 1,2-1,5 MPa basınçta yaklaşık 650 t/saat buhar açığa çıkarabilir, egzozda bu basıncı 2,1 MPa'ya çıkarma olanağı vardır. Tüketicilere tedarik sağlamak için, 3,0-3,5 MPa basınçta ek bir düzenlenmemiş türbin ekstraksiyonundan elde edilen buhar da kullanılabilir. 13,0 MPa buhar basıncına ve 565°C sıcaklığa sahip, ara aşırı ısınma olmaksızın, hem elektrik gücü hem de alınan buhar miktarı açısından T-170 türbini, T-100 ve T-250 türbinleri arasında bir ara yer tutar. . Bu türbinin, önemli miktarda evsel yükü olan orta ölçekli kentsel termik santrallere kurulması tavsiye edilir. Termik santrallerin birim kapasitesi büyümeye devam ediyor. Şu anda elektrik kapasitesi 1,5 milyon kW'ın üzerinde olan termik santraller işletiliyor, inşa ediliyor ve tasarlanıyor. Büyük kentsel ve endüstriyel termik santraller, daha da güçlü birimlerin geliştirilmesini ve oluşturulmasını gerektirecektir. Ünite kapasitesi 400-450 MW olan ısıtma türbinlerinin profilinin belirlenmesi çalışmaları şimdiden başladı.

Türbin inşaatının gelişmesine paralel olarak daha güçlü kazan üniteleri oluşturuldu. 1931-1945'te. 3,5 MPa basınç ve 430°C sıcaklıkta buhar üreten ev tipi tek geçişli kazanlar enerji sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, 9 MPa ve 500-535 ° C buhar parametreleriyle 50 MW'a kadar kapasiteye sahip türbinli termik santrallerde kurulum için, katı odacıklı yanmalı 120, 160 ve 220 ton/saat kapasiteli kazan üniteleri yakıtların yanı sıra akaryakıt ve gaz da üretilmektedir. Bu kazanların tasarımları 50'li yıllardan beri ülkedeki neredeyse tüm ana kazan tesisleri - Taganrog, Podolsk ve Barnaul tarafından geliştirilmiştir. Bu tür kazanlarda ortak olan, U şeklinde bir düzen, doğal sirkülasyon kullanımı, dikdörtgen bir açık yanma odası ve çelik boru şeklinde bir hava ısıtıcısıdır.

1955-1965'te Termik santrallerde 10 MPa ve 540°C parametreli santrallerin gelişmesiyle birlikte, 14 MPa ve 570°C parametreli daha büyük türbinler ve kazan üniteleri oluşturuldu. Bunlardan en yaygın olarak kullanılanları, katı yakıt ve TGM- için TP-80 - TP-86 tipi 420 ton / saat kapasiteli Taganrog Kazan Tesisi'nin (TKZ) kazanları ile 50 ve 100 MW kapasiteli türbinlerdir. Gaz ve akaryakıt için 84. Kritik altı parametrelere sahip termik santrallerde kullanılan bu santralin en güçlü ünitesi, 480-500 t/h kapasiteli, gaz ve akaryakıt yakmaya yönelik yanma odalı TGM-96 tipi ünitedir.

Ara aşırı ısınmaya sahip süperkritik buhar parametreleri için kazan-türbininin (T-250) blok yerleşimi, yaklaşık 1000 ton/saat buhar kapasitesine sahip tek geçişli bir kazanın oluşturulmasını gerektiriyordu. Bir termik santral inşa etme maliyetini azaltmak için, Sovyet bilim adamları M.A. Styrtskovich ve I.K. Staselevichus, dünyada 210 MW'a kadar ısıtma kapasitesine sahip yeni sıcak su kazanları kullanan bir ısıtma santrali planı öneren ilk kişilerdi. Programın en yoğun kısmındaki termik santrallerde şebeke suyunun özel pik su ısıtma kazanları ile ısıtılmasının fizibilitesi kanıtlandı ve bu amaçlar için daha pahalı buhar gücü kazanlarının kullanımından vazgeçildi. Adını taşıyan VTI araştırması. F.E. Dzerzhinsky, 58, 116 ve 210 MW birim ısı çıkışına sahip bir dizi standart boyutta standart kule gaz-yağlı su ısıtma kazanı ünitelerinin geliştirilmesini ve üretimini tamamladı. Daha sonra daha düşük kapasiteli kazan üniteleri geliştirildi. Kule tipi kazan ünitelerinden (PTVM) farklı olarak KVGM serisi kazan üniteleri yapay çekişle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. 58 ve 116 MW ısıtma kapasitesine sahip bu tür kazanlar U şeklinde bir düzene sahiptir ve ana modda çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

SSCB'nin Avrupa kısmı için buhar türbinli termik santrallerin karlılığı bir zamanlar minimum 350-580 MW ısı yüküyle sağlanıyordu. Bu nedenle termik santral inşaatlarının yanı sıra modern sıcak su ve buhar kazanlarıyla donatılmış endüstriyel ve kalorifer kazanı tesislerinin inşaatı da büyük çapta gerçekleştirilmektedir. 35-350 MW yüklerde PTVM, KVGM tipi kazanlara sahip bölgesel termal istasyonlar ve 3,5-47 MW yüklerde DKVR tipi kazanlara ve diğerlerine sahip buhar kazan daireleri kullanılmaktadır. Küçük köyler ve tarım tesisleri, bireysel şehirlerin yerleşim alanları, 1,1 MW'a kadar kapasiteye sahip dökme demir ve çelik kazanlı küçük kazan daireleri tarafından ısıtılmaktadır.

10. CHP ekipmanı. Yardımcı ekipman (ısıtıcılar, pompalar, kompresörler, buhar dönüştürücüler, buharlaştırıcılar, indirgeme ve soğutma üniteleri ROU, yoğuşma tankları).

11. Su arıtma. Su kalitesi standartları.

12. Su arıtma. Durultma, yumuşatma (çökeltme, katyon değişimi, su sertliğinin stabilizasyonu).

13. Su arıtma. Hava tahliye.

14. Isı tüketimi. Mevsimsel yük.

15. Isı tüketimi. Yıl boyunca yük.

16. Isı tüketimi. Rossander haritası.

Bir kazan tesisi (kazan dairesi), bir teknik odada bulunan bir ısıtma veya buhar besleme sistemi için çalışma sıvısının (soğutma sıvısının) (genellikle su) ısıtıldığı bir yapıdır. Kazan daireleri tüketicilere ısıtma şebekesi ve/veya buhar boru hatları kullanılarak bağlanır. Kazan dairesinin ana cihazı buhar, yangın borulu ve/veya sıcak su kazanıdır. Kazan daireleri, merkezi ısı ve buhar temini veya binalara yerel ısı temini için kullanılır.

Kazan tesisi, özel odalarda bulunan ve yakıtın kimyasal enerjisini buharın veya sıcak suyun termal enerjisine dönüştürmek için kullanılan bir cihaz kompleksidir. Ana elemanları bir kazan, bir yanma cihazı (fırın), besleme ve çekiş cihazlarıdır. Genel olarak bir kazan tesisatı, aşağıdaki cihazları içeren kazan(lar) ve ekipmanın bir kombinasyonudur: yakıt beslemesi ve yakma; suyun saflaştırılması, kimyasal hazırlanması ve havasının alınması; çeşitli amaçlar için ısı eşanjörleri; kaynak (ham) su pompaları, ağ veya sirkülasyon - ısıtma sisteminde su sirkülasyonu için, makyaj - tüketici tarafından tüketilen suyu ve ağlardaki sızıntıları değiştirmek için, buhar kazanlarına su sağlamak için besleme pompaları, devridaim (karıştırma); besin tankları, yoğuşma tankları, sıcak su depolama tankları; üfleyici fanlar ve hava kanalı; duman aspiratörleri, gaz yolu ve baca; havalandırma cihazları; yakıt yanmasının otomatik düzenlenmesi ve güvenliği için sistemler; ısı kalkanı veya kontrol paneli.

Kazan, yakıtın sıcak yanma ürünlerinden gelen ısının suya aktarıldığı bir ısı değişim cihazıdır. Bunun sonucunda buhar kazanlarında su buhara dönüştürülür, sıcak su kazanlarında ise istenilen sıcaklığa ısıtılır.

Yanma cihazı yakıtı yakmak ve kimyasal enerjisini ısıtılmış gazların ısısına dönüştürmek için kullanılır.

Besleme cihazları (pompalar, enjektörler) kazana su sağlamak için tasarlanmıştır.

Taslak cihaz, yanma odasına gerekli miktarda havanın beslenmesini ve yanma ürünlerinin kazan bacaları boyunca hareket etmesini ve bunların uzaklaştırılmasını sağlayan üfleyici fanlar, bir gaz-hava kanalı sistemi, duman aspiratörleri ve bir bacadan oluşur. atmosfere. Bacalardan geçerek ısıtma yüzeyi ile temas eden yanma ürünleri, ısıyı suya aktarır.

Daha ekonomik çalışmayı sağlamak için, modern kazan sistemlerinde yardımcı elemanlar bulunur: sırasıyla suyu ve havayı ısıtmaya yarayan bir su ekonomizeri ve bir hava ısıtıcısı; baca gazlarını ve besleme suyunu temizlemek için yakıt besleme ve kül giderme cihazları; kazan dairesinin tüm bölümlerinin normal ve kesintisiz çalışmasını sağlayan ısı kontrol cihazları ve otomasyon ekipmanları.

Isı kullanımlarına bağlı olarak kazan daireleri enerji, ısıtma ve endüstriyel ve ısıtma olarak ayrılır.

Enerji kazan daireleri, elektrik üreten buhar santrallerine buhar sağlar ve genellikle bir enerji santrali kompleksinin parçasıdır. Isıtma ve endüstriyel kazan daireleri sanayi işletmelerinde bulunmakta olup, ısıtma ve havalandırma sistemleri, binalara sıcak su temini ve üretim süreçleri için ısı sağlamaktadır. Kazan dairelerinin ısıtılması aynı sorunları çözer, ancak konut ve kamu binalarına hizmet eder. Bağımsız, birbirine kenetlenen, yani. diğer binalara bitişik ve binaların içine inşa edilmiş. Son zamanlarda, giderek daha sık olarak, bir grup binaya, bir yerleşim alanına veya bir mikro bölgeye hizmet verme beklentisiyle ayrı genişletilmiş kazan daireleri inşa ediliyor.

Konut ve kamu binalarına inşa edilen kazan dairelerinin kurulumuna şu anda yalnızca uygun gerekçelerle ve sıhhi denetim makamlarıyla mutabakatla izin verilmektedir.

Düşük güçlü kazan daireleri (bireysel ve küçük grup) genellikle kazanlardan, sirkülasyon ve besleme pompalarından ve çekiş cihazlarından oluşur. Bu donanıma bağlı olarak esas olarak kazan dairesinin boyutları belirlenir.

2. Kazan tesislerinin sınıflandırılması

Kazan tesisatları tüketicilerin niteliğine bağlı olarak enerji, üretim ve ısıtma ve ısıtma olarak ikiye ayrılmaktadır. Üretilen soğutucunun türüne göre buhar (buhar üretmek için) ve sıcak su (sıcak su üretmek için) olarak ikiye ayrılırlar.

Elektrik kazan tesisleri, termik santrallerdeki buhar türbinleri için buhar üretir. Bu tür kazan daireleri genellikle artan parametrelerle buhar üreten yüksek ve orta güçlü kazan üniteleriyle donatılmıştır.

Endüstriyel ısıtma kazanı sistemleri (genellikle buhar) yalnızca endüstriyel ihtiyaçlar için değil aynı zamanda ısıtma, havalandırma ve sıcak su temini için de buhar üretir.

Isıtma kazanı sistemleri (çoğunlukla sıcak su, ancak aynı zamanda buhar da olabilirler), endüstriyel ve konut binaları için ısıtma sistemlerine hizmet vermek üzere tasarlanmıştır.

Isı temini ölçeğine bağlı olarak, kazan dairelerinin ısıtılması yerel (bireysel), grup ve ilçedir.

Yerel kazan daireleri genellikle suyu 115 °C'yi aşmayan bir sıcaklığa ısıtan sıcak su kazanları veya 70 kPa'ya kadar çalışma basıncına sahip buhar kazanları ile donatılmıştır. Bu tür kazan daireleri bir veya daha fazla binaya ısı sağlamak için tasarlanmıştır.

Grup kazan sistemleri bina gruplarına, yerleşim alanlarına veya küçük mahallelere ısı sağlar. Yerel kazan dairelerine göre daha yüksek ısıtma kapasitesine sahip hem buhar hem de sıcak su kazanları ile donatılmıştır. Bu kazan daireleri genellikle özel olarak inşa edilmiş ayrı binalarda bulunmaktadır.

Bölgesel ısıtma kazan daireleri, geniş yerleşim alanlarına ısı sağlamak için kullanılır: nispeten güçlü sıcak su veya buhar kazanları ile donatılmıştır.

Pirinç. 1.

Pirinç. 2.

Pirinç. 3.

Pirinç. 4.

Kazan tesisatı şematik diyagramının bireysel elemanlarını geleneksel olarak dikdörtgenler, daireler vb. şeklinde göstermek gelenekseldir. ve bunları bir boru hattını, buhar hatlarını vb. gösteren çizgilerle (katı, noktalı) birbirine bağlayın. Buhar ve su ısıtma kazanı tesislerinin temel diyagramlarında önemli farklılıklar vardır. Bireysel su (4) ve hava (5) ekonomizerleri ile donatılmış iki buhar kazanından (1) oluşan bir buhar kazanı tesisi (Şekil 4, a), baca gazlarının bir toplama domuzu (12) aracılığıyla yaklaştığı bir grup kül toplayıcı (11) içerir. Kül toplayıcı (11) ile duman aspiratörleri (7) arasındaki alanda elektrik motorlu (8) baca gazlarının tahliyesi bacaya (9) monte edilmiştir. Kazan dairesini duman aspiratörleri olmadan çalıştırmak için damperler (10) monte edilmiştir.

Kazanlardan gelen buhar, ayrı buhar hatları (19) yoluyla ortak buhar hattına (18) girer ve bunun üzerinden tüketiciye (17) girer. Isıyı verdikten sonra buhar yoğunlaşır ve yoğunlaşma hattı (16) aracılığıyla toplama yoğunlaşma tankındaki (14) kazan dairesine geri döner. boru hattı 15, su kaynağından veya kimyasal su arıtımından ilave su, yoğuşma tankına beslenir (tüketicilerden geri dönmeyen hacmi telafi etmek için).

Yoğuşma suyunun bir kısmının tüketiciden kaybolması durumunda, yoğuşma suyu ve ilave su karışımı, yoğuşma tankından pompalar (13) aracılığıyla besleme boru hattı (2) yoluyla önce ekonomizöre (4) ve daha sonra kazana (1) beslenir. Yanma için gerekli hava, santrifüj üfleyici fanlar (6) tarafından kısmen oda kazan dairesinden, kısmen dışarıdan ve hava kanalları (3) aracılığıyla emilir, önce hava ısıtıcılarına (5) ve daha sonra kazan fırınlarına verilir.

Su ısıtma kazanı tesisatı (Şekil 4, b), her iki kazana da hizmet veren iki su ısıtma kazanından (1), bir grup su ekonomizerinden (5) oluşur. Ekonomizerden ortak bir toplama kanalı (3) aracılığıyla çıkan baca gazları doğrudan bacaya (4) girer. Kazanlarda ısıtılan su, tüketiciye (7) sağlandığı ortak boru hattına (8) girer. Isı verdikten sonra, soğutulmuş su geri dönüş yoluyla Boru hattı (2) önce ekonomizere (5) ve daha sonra tekrar kazanlara gönderilir. Su, sirkülasyon pompaları 6 tarafından kapalı bir devre (kazan, tüketici, ekonomizer, kazan) boyunca hareket ettirilir.

Pirinç. 5. : 1 - sirkülasyon pompası; 2 - ocak kutusu; 3 - buhar kızdırıcı; 4 - üst tambur; 5 - su ısıtıcısı; 6 - hava ısıtıcısı; 7 - baca; 8 - santrifüj fan (duman aspiratörü); 9 - hava ısıtıcısına hava sağlamak için fan

İncirde. Şekil 6, bir üst tambura (12) sahip bir buhar kazanına sahip bir kazan ünitesinin bir diyagramını göstermektedir. Kazanın alt kısmında bir yanma odası (3) bulunmaktadır. Sıvı veya gaz halindeki yakıtı yakmak için, içinden yakıtın birlikte geçtiği nozullar veya brülörler (4) kullanılır. yanma odasına hava verilir. Kazan tuğla duvarlarla sınırlıdır - astar 7.

Yakıt yanarken, açığa çıkan ısı, ocak kutusunun (3) iç yüzeyine monte edilen tüp eleklerde (2) suyu kaynama noktasına kadar ısıtır ve su buharına dönüşmesini sağlar.

Şekil 6.

Fırından çıkan baca gazları, boru demetleri içine yerleştirilen astar ve özel bölmelerden oluşan kazan bacalarına girer. Hareket ederken, gazlar kazanın ve kızdırıcının (11) boru demetlerini yıkar, ekonomizörden (5) ve hava ısıtıcısından (6) geçer, burada ısının kazana giren suya ve kazana verilen havaya aktarılması nedeniyle de soğutulur. ateş kutusu. Daha sonra, önemli ölçüde soğutulmuş baca gazları, bir duman aspiratörü (17) kullanılarak baca (19) yoluyla atmosfere çıkarılır. Baca gazları, baca tarafından oluşturulan doğal çekişin etkisi altında, duman aspiratörü olmadan kazandan uzaklaştırılabilir.

Su besleme kaynağından besleme boru hattı yoluyla su, pompa 16 tarafından su ekonomizörüne 5 beslenir, buradan ısıtıldıktan sonra kazanın 12 üst tamburuna girer. Kazan tamburunun suyla doldurulması bir su göstergesi ile kontrol edilir. tamburun üzerine cam monte edilmiştir. Bu durumda su buharlaşır ve ortaya çıkan buhar, üst tamburun (12) üst kısmında toplanır. Daha sonra buhar, baca gazlarının ısısı nedeniyle tamamen kuruduğu ve sıcaklığının yükseldiği kızdırıcıya (11) girer.

Buhar, kızdırıcıdan (11) ana buhar hattına (13) girer ve oradan tüketiciye ulaşır ve kullanımdan sonra yoğunlaştırılarak sıcak su (yoğuşma suyu) halinde kazan dairesine geri gönderilir.

Tüketiciden gelen yoğuşma suyu kayıpları, su kaynağından veya diğer su kaynağı kaynaklarından gelen suyla doldurulur. Kazana girmeden önce su uygun arıtmaya tabi tutulur.

Yakıtın yanması için gerekli hava, kural olarak, kazan dairesinin üst kısmından alınır ve fan (18) tarafından hava ısıtıcısına (6) beslenir, burada ısıtılır ve daha sonra fırına gönderilir. Küçük kapasiteli kazan dairelerinde genellikle hava ısıtıcıları bulunmaz ve yanma odasına ya bir fan aracılığıyla ya da baca tarafından oluşturulan yanma odasındaki vakum nedeniyle soğuk hava verilir. Kazan tesisatları, kesintisiz ve güvenilir çalışmasını sağlayan su arıtma cihazları (şemada gösterilmemiştir), kontrol ve ölçüm cihazları ve uygun otomasyon ekipmanları ile donatılmıştır.

Pirinç. 7.

Kazan dairesinin tüm elemanlarının doğru montajı için, bir örneği Şekil 2'de gösterilen bir bağlantı şeması kullanın. 9.

Pirinç. 9.

Sıcak su kazan sistemleri, ısıtma, sıcak su temini ve diğer amaçlar için kullanılan sıcak suyu üretmek üzere tasarlanmıştır.

Normal çalışmayı sağlamak için sıcak su kazanlı kazan daireleri gerekli bağlantı parçaları, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarıyla donatılmıştır.

Sıcak su kazan dairesinde, iki soğutucu - su ve buhar - bulunan buhar kazan dairesinin aksine, bir soğutucu - su bulunur. Bu bağlamda, buhar kazanı dairesinde buhar ve su için ayrı boru hatlarının yanı sıra yoğuşma suyunu toplamak için tanklar bulunmalıdır. Ancak bu, sıcak su kazan dairelerinin devrelerinin buhar devrelerinden daha basit olduğu anlamına gelmez. Su ısıtma ve buhar kazan daireleri, kullanılan yakıt türüne, kazanların, fırınların vb. tasarımına bağlı olarak karmaşıklık açısından farklılık gösterir. Hem buhar hem de su ısıtma kazanı sistemleri genellikle birkaç kazan ünitesi içerir, ancak ikiden az ve dörtten fazla olamaz veya beş. Hepsi ortak iletişimlerle birbirine bağlıdır - boru hatları, gaz boru hatları vb.

Düşük güçlü kazanların tasarımı aşağıda bu konunun 4. paragrafında gösterilmiştir. Farklı güçteki kazanların yapısını ve çalışma prensiplerini daha iyi anlamak için, bu daha az güçlü kazanların yapısını yukarıda açıklanan daha yüksek güçlü kazanların yapısıyla karşılaştırmanız ve içlerinde aynı işlevleri yerine getiren ana elemanları bulmanız tavsiye edilir. Tasarımlardaki farklılıkların temel nedenlerini anlamanın yanı sıra.

3. Kazan ünitelerinin sınıflandırılması

Buhar veya sıcak su üretimi için teknik cihazlar olan kazanlar, çeşitli tasarım formları, çalışma prensipleri, kullanılan yakıt türleri ve üretim göstergeleri ile ayırt edilir. Ancak su ve buhar-su karışımının hareketini organize etme yöntemine göre tüm kazanlar aşağıdaki iki gruba ayrılabilir:

Doğal sirkülasyonlu kazanlar;

Soğutma sıvısının (su, buhar-su karışımı) zorla hareket ettirildiği kazanlar.

Modern ısıtma ve ısıtma-endüstriyel kazan dairelerinde, doğal sirkülasyonlu kazanlar esas olarak buhar üretmek için kullanılırken, doğrudan akış prensibine göre çalışan soğutucu akışkanın cebri hareketine sahip kazanlar sıcak su üretmek için kullanılır.

Modern doğal sirkülasyonlu buhar kazanları, iki kolektör (üst ve alt tambur) arasına yerleştirilen dikey borulardan yapılmıştır. Cihazları Şekil 2'deki çizimde gösterilmektedir. Şekil 10, üst ve alt tamburun bunları birbirine bağlayan borularla birlikte fotoğrafı - Şekil 1'de. Şekil 11 ve kazan dairesine yerleşim Şekil 1'de gösterilmektedir. 12. Isıtmalı “yükselme boruları” olarak adlandırılan boruların bir kısmı meşale ve yanma ürünleri ile ısıtılır, boruların genellikle ısıtılmayan diğer kısmı ise kazan ünitesinin dışında bulunur ve “iniş boruları” olarak adlandırılır. Isıtılmış kaldırma borularında su kaynama noktasına kadar ısıtılır, kısmen buharlaşır ve buhar-su karışımı şeklinde kazan tamburuna girer ve burada buhar ve suya ayrılır. Isıtılmamış boruların indirilmesiyle üst tamburdan gelen su alt kollektöre (tambur) girer.

Doğal sirkülasyonlu kazanlarda soğutucunun hareketi, alçalan borulardaki su kolonu ile yükselen borulardaki buhar-su karışımı kolonunun ağırlıkları arasındaki farkın yarattığı tahrik basıncı nedeniyle gerçekleştirilir.

Pirinç. 10.

Pirinç. on bir.

Pirinç. 12.

Çoklu cebri sirkülasyonlu buhar kazanlarında ısıtma yüzeyleri sirkülasyon devrelerini oluşturan bobinler şeklinde yapılır. Bu tür devrelerde su ve buhar-su karışımının hareketi bir sirkülasyon pompası kullanılarak gerçekleştirilir.

Doğrudan akışlı buhar kazanlarında sirkülasyon oranı birdir, yani. Besleme suyu ısıtıldığında sırasıyla buhar-su karışımına, doymuş ve kızgın buhara dönüşür.

Sıcak su kazanlarında sirkülasyon devresi boyunca hareket eden su, başlangıç ​​sıcaklığından son sıcaklığına kadar bir devirde ısıtılır.

Soğutucu tipine göre kazanlar sıcak su ve buhar kazanlarına ayrılır. Sıcak su kazanının ana göstergeleri termal güç, yani ısıtma çıkışı ve su sıcaklığıdır; Bir buhar kazanının ana göstergeleri buhar çıkışı, basınç ve sıcaklıktır.

Amacı belirli parametrelerde sıcak su elde etmek olan sıcak su kazanları, ısıtma ve havalandırma sistemlerine, evsel ve teknolojik tüketicilere ısı sağlamak için kullanılır. Genellikle sabit su akışıyla doğrudan akış prensibiyle çalışan sıcak su kazanları, yalnızca termik santrallerde değil, aynı zamanda bölgesel ısıtmanın yanı sıra ana ısı kaynağı kaynağı olarak ısıtma ve endüstriyel kazan dairelerinde de kurulur.

Pirinç. 13.

Pirinç. 14.

Isı değiştirici ortamların (baca gazları, su ve buhar) göreceli hareketine bağlı olarak, buhar kazanları (buhar jeneratörleri) iki gruba ayrılabilir: su borulu kazanlar ve ateş borulu kazanlar. Su borulu buhar jeneratörlerinde su ve buhar-su karışımı boruların içinde hareket eder ve baca gazları boruların dışını yıkar. 20. yüzyılda Rusya'da ağırlıklı olarak Shukhov su borulu kazanlar kullanıldı. Yangın tüplerinde ise tam tersine baca gazları boruların içinde hareket eder ve su, dışarıdaki boruları yıkar.

Suyun ve buhar-su karışımının hareketi prensibine dayanarak, buhar jeneratörleri doğal sirkülasyonlu ve cebri sirkülasyonlu ünitelere ayrılır. İkincisi doğrudan akışlı ve çoklu zorla dolaşıma ayrılmıştır.

Farklı kapasite ve amaçlara sahip kazanların ve diğer ekipmanların kazan dairelerine yerleştirilmesine ilişkin örnekler Şekil 1'de gösterilmektedir. 14-16.

Pirinç. 15.

Pirinç. 16. Ev tipi kazanların ve diğer ekipmanların yerleştirilmesine örnekler

4.1 Tasarım dokümantasyonunun bölümlerinin bileşimi ve içeriklerine ilişkin gereksinimler aşağıda verilmiştir.

4.2 Tasarımda kullanılan ekipman ve malzemeler, standardizasyon alanındaki belgelerle belirlenen durumlarda, Rus norm ve standartlarının gerekliliklerine uygunluk sertifikalarının yanı sıra kullanımları için Rostechnadzor'dan izne sahip olmalıdır.

4.3 Buhar basıncı 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm2) ve su sıcaklığı 115 °C'den yüksek olan buhar ve sıcak su kazanlarına sahip kazan daireleri tasarlanırken, ilgili norm ve düzenlemelere uyulması gerekmektedir. endüstriyel güvenlik alanında ve saha standardizasyonunda belgeler.

4.4 Yeni ve yeniden inşa edilen kazan dairelerinin tasarımı, belirlenen şekilde geliştirilen ve onaylanan ısı tedarik planlarına veya bölgesel planlama şemaları ve projelerinde, şehirlerin, kasabaların ve kırsalın master planlarında kabul edilen inşaat yatırımlarının gerekçelerine uygun olarak yapılmalıdır. yerleşimler, konut, endüstriyel ve konut planlama projeleri diğer işlevsel alanlar veya listelenen bireysel nesneler.

4.5 Yakıt tipinin belirlenen prosedüre göre belirlenmediği kazan dairelerinin tasarımına izin verilmez. Yakıtın türü ve sınıflandırması (birincil, gerekirse acil durum) bölgesel yetkili makamlarla mutabakata varılarak belirlenir. Teslimat miktarı ve yöntemi, yakıt tedarik kuruluşlarıyla anlaşmaya varılmalıdır.

4.6 Isı tedarik sistemindeki amaçlanan amaçlarına göre kazan daireleri aşağıdakilere ayrılır:

• bölgesel ısıtma sisteminde merkezi;
• termal ve elektrik enerjisinin birleşik üretimine dayalı merkezi ve merkezi olmayan ısı tedarik sistemindeki zirveler;
• özerk merkezi olmayan ısı tedarik sistemleri.

4.7 amaca göre ikiye ayrılır:

• ısıtma - ısıtma, havalandırma, iklimlendirme ve sıcak su tedarik sistemlerine termal enerji sağlamak;
• ısıtma ve endüstriyel - ısıtma, havalandırma, iklimlendirme, sıcak su temini, proses ısı tedarik sistemlerine termal enerji sağlamak;
• üretim - ısı tedarik sistemlerini işlemek için termal enerji sağlamak.

4.8 Tüketicilere termal enerji tedarikinin güvenilirliğine dayalı kazan daireleri (SP 74.13330'a göre) birinci ve ikinci kategorideki kazan dairelerine ayrılmıştır.

• ısıtma sistemindeki tek termal enerji kaynağı olan kazan daireleri;
• bireysel yedek termal enerji kaynaklarına sahip olmayan birinci ve ikinci kategorideki tüketicilere termal enerji sağlayan kazan daireleri. Tasarım ödevinde kategoriye göre tüketici listeleri oluşturulur.

4.9 Toplam kurulu ısıl gücü 10 MW'ın üzerinde olan buhar ve buhar-su ısıtma kazanlarının bulunduğu kazan dairelerinde, fizibilite çalışmaları sırasında güvenilirliği ve enerji verimliliğini artırmak amacıyla, düşük güçlü, düşük voltajlı buhar türbin jeneratörlerinin kurulması tavsiye edilir. Kazan dairelerinin kendi ihtiyaçlarının veya topraklarında bulunan işletmelerin elektrik yüklerinin karşılanmasını sağlamak için buhar karşı basınç türbinleri ile 0,4 kV. Türbinlerden sonra egzoz buharı kullanılabilir: tüketicilere proses buharı temini için, ısıtma besleme sistemlerinde suyu ısıtmak için, kazan dairesinin kendi ihtiyaçları için.

Bu tür tesislerin tasarımı uygun olarak yapılmalıdır.

Sıvı ve gaz yakıtlarla çalışan su ısıtmalı kazan dairelerinde bu amaçlar için gaz türbini veya dizel ünitelerin kullanımına izin verilmektedir.

Kazan dairesinin kendi ihtiyacına yönelik elektrik enerjisi üretmek ve/veya şebekeye aktarmak amacıyla elektrik enerjisi üst yapısı tasarlanırken, Proje belgelerinin geliştirilmesi için düzenleyici belgeler tarafından belirlenen güvenilirlik ve güvenlik gereksinimleri yetersizse veya bu tür gereksinimler belirlenmemişse, özel teknik koşullar öngörülen şekilde geliştirilmeli ve onaylanmalıdır.

4.10 Blok modüler kazan dairelerinden binalara ve yapılara ısı sağlamak için, kazan dairesi ekipmanını sürekli olarak mevcut personel olmadan çalıştırmak mümkün olmalıdır.

4.11 Kazan dairesinin tahmini termal gücü, ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme için saatlik maksimum termal enerji tüketiminin, sıcak su temini için saatlik ortalama termal enerji tüketiminin ve teknolojik amaçlı termal enerji tüketiminin toplamı olarak belirlenir. Kazan dairesinin tahmini ısıl gücünü belirlerken, sistemin enerji verimliliği dikkate alınarak kazan dairesinin kendi ihtiyaçları için termal enerji tüketimi, kazan dairesi ve ısıtma ağlarındaki kayıplar da dikkate alınmalıdır.

4.12 Teknolojik amaçlar için tahmini termal enerji tüketimi, tasarım özelliklerine göre alınmalıdır. Bu durumda, bireysel tüketiciler için maksimum termal enerji tüketiminde tutarsızlık olasılığı dikkate alınmalıdır.

4.13 Isıtma, havalandırma, iklimlendirme ve sıcak su temini için tahmini saatlik termal enerji tüketimi, SP 74.13330'a ve tavsiyelere göre belirlenen bu tür verilerin yokluğunda tasarım görevine göre alınmalıdır.

4.14 Kazan dairesine kurulan kazanların sayısı ve verimliliği aşağıdakiler sağlanacak şekilde seçilmelidir:

• tasarım verimliliği (4.11'e göre kazan dairesinin termal gücü);
• Sıcak mevsimde kazanların izin verilen minimum yükte kararlı çalışması.

Birinci kategorideki kazan dairelerinde en yüksek verimliliğe sahip kazan arızalanırsa, kalan kazanlar birinci kategorideki tüketicilere termal enerji tedarikini sağlamalıdır:

• proses ısı temini ve havalandırma sistemleri için - izin verilen minimum yüklere göre belirlenen miktarda (dış hava sıcaklığına bakılmaksızın);
• ısıtma ve sıcak su temini için - en soğuk ayın rejimine göre belirlenen miktarda.

Kazan dairesinin kategorisine bakılmaksızın bir kazanın arızalanması durumunda, ikinci kategorideki tüketicilere sağlanan termal enerji miktarı SP 74.13330 gerekliliklerine uygun olarak sağlanmalıdır.

Kazan dairelerinde kurulu kazanların sayısı ve verimleri teknik ve ekonomik hesaplamalara göre belirlenmelidir.

Kazan daireleri en az iki kazanın kurulumunu sağlamalıdır; ikinci kategorideki endüstriyel kazan dairelerinde - bir kazanın montajı.

4.15 Kazan dairesi projelerinde, üreticiler tarafından tedarik edilen kazanlar, ekonomizerler, hava ısıtıcıları, karşı basınç türbinleri, 0,4 kV jeneratörlü gaz türbini ve gaz pistonlu üniteler, kül toplayıcılar ve diğer ekipmanlar, fabrika ve kuruluma hazır, modüler taşınabilir tasarımda kullanılmalıdır. .

4.16 Boru hatları, otomatik kontrol, düzenleme, alarm sistemleri ve fabrika hazırlığı arttırılmış elektrikli ekipmanlara sahip yardımcı ekipman ünitelerinin projeleri, kurulum organizasyonlarının sipariş ve görevlerine göre geliştirilir.

4.17 Üreticinin talimatları buna izin veriyorsa ve SP 51.13330 ve'deki gürültü özellikleri gereksinimlerini karşılıyorsa, ekipmanın çeşitli iklim bölgelerinde açık kurulumu mümkündür.

4.18 Kazan dairesi teknolojik ekipmanının yerleşimi ve yerleşimi aşağıdakileri sağlamalıdır:

• onarım işinin mekanizasyon koşulları;
• onarım çalışmaları sırasında zemini kaldırma ve taşıma mekanizmalarını ve cihazlarını kullanma imkanı.

Ağırlığı 50 kg'ı aşan ekipman ünitelerini ve boru hatlarını onarmak için kural olarak envanter kaldırma cihazları sağlanmalıdır. Envanter kaldırma cihazlarının kullanılması mümkün değilse, sabit kaldırma cihazları (vinçler, vinçler, tavan ve tavan vinçleri) sağlanmalıdır.

4.19 Kazan dairelerinde, tasarım görevine göre onarım çalışmaları için onarım alanları veya odalar sağlanmalıdır. Bu durumda, sanayi kuruluşlarının veya uzman kuruluşların ilgili hizmetleri tarafından belirtilen ekipman üzerinde onarım çalışmaları yapma olasılığı dikkate alınmalıdır.

4.20 Projede benimsenen ana teknik çözümler şunları sağlamalıdır:

• ekipmanın çalışmasının güvenilirliği ve güvenliği;
• kazan dairesinin maksimum enerji verimliliği;
• ekonomik olarak haklı inşaat, işletme ve onarım maliyetleri;
• işgücü koruma gereklilikleri;
• işletme ve bakım personeli için gerekli sıhhi ve yaşam koşulları;
• çevre koruma gereksinimleri.

4.21 Kazan dairesi ekipmanlarının, boru hatlarının, bağlantı parçalarının, gaz kanallarının, hava kanallarının ve toz borularının ısı yalıtımı SP 60.13330 ve SP 61.13330 gereklilikleri dikkate alınarak sağlanmalıdır.

Aynı bölümde:

giriiş	1 kullanım alanı
2. Normatif referanslar	3. Terimler ve tanımlar
4. Genel hükümler	5. Master plan ve ulaşım
6. Alan planlama ve tasarım çözümleri

Gaz kazanı ünitesi sınıfının en popüler olanıdır. Gaz besleme hattına bağlandığınız için yakıtın teslimi ve depolanması konusunda endişelenmenize gerek yok. Gazın patlayıcı ve yanıcı bir yakıt sınıfı olduğu ve yanlış kullanılması durumunda odaya salınabileceği söylenmelidir. Bu nedenle tehlikeyi önlemek için SNiP'de belirtilen gaz kazan dairesi için tüm tasarım standartlarını (hesaplamalar, gaz temini ve baca kanalı standartları vb.) Dikkatlice takip etmek gerekir.

Bu sınıf lisanslı gaz tesisatları, endüstriyel tesisler, konutlar, evler ve köylerin yanı sıra tarımsal tesisler için ısıtma ve sıcak su sağlar.

Gaz ekipmanının avantajları ve dezavantajları

Gaz kazan dairesi ekipmanının ana avantajları şunlardır:

• Ekonomik. Lisanslı bir gaz kazan dairesi, yakıtı ekonomik olarak kullanacak ve aynı zamanda yeterli miktarda termal enerji üretecektir (tüm hesaplamaları otomasyon yapar). Devrenin doğru tasarımıyla bu kurulumun çalıştırılması çok karlı;
• Çevre dostu yakıt. Bugün bu çok önemli bir faktör. Üreticiler maksimum seviyede emisyon saflaştırmasına sahip ekipman üretmeye çalışıyor. Ayrıca, bu sınıftan bir lisansa sahip bir cihazı çalıştırırken CO2 emisyonlarının minimum düzeyde olduğu da unutulmamalıdır;
• Yüksek verimlilik oranı. Gaz ekipmanı, oranı %95'e varan en yüksek katsayıyı üretir. Ve buna göre, işletme sırasında tesisin yüksek kalitede ısıtılması elde edilir;
• Bir gaz kazan dairesinin ekipmanı, diğer sınıflardaki kurulumlardan daha küçük boyutlara sahiptir;
• Hareketlilik. Bu yalnızca modüler gaz tesisatları için geçerlidir. Fabrikada tasarlanıp lisanslı olarak üretilmektedir;
• Kullanım kolaylığı için, kazanların GSM kontrolünü kurabilirsiniz (bu şekilde tüm hesaplamaları yapabilir, parametreleri girebilir, emisyonları izleyebilirsiniz).

Gaz kazan dairelerinin otomatik devre ile tasarlanması operatör kontrolünün azaltılmasına olanak sağlar.

Bu sınıftaki gaz tesisatlarının çalıştırılmasının dezavantajları şunlardır:

• Bu ekipmanın bir tehlike kaynağı olması ve işletme sırasında gaz emisyonlarının mümkün olması nedeniyle, ısıtma sezonu başlamadan önce kazan dairesinin lisanslı bakımının yapılması gerekmektedir;
• Merkezi gaz şebekesine bağlanmak (lisans almak) pahalı ve uzun bir süreçtir (eğer mevcut değilse);
• Gaz ünitelerinin çalışması doğrudan hattaki basıncın hesaplanmasına bağlıdır;
• Bu ekipman uçucudur ancak devrede kesintisiz güç kaynağı sağlanırsa bu sorun düzeltilebilir;
• Gaza (doğal veya sıvılaştırılmış) kurulum lisansı almak için, SNiP'ye uygun olarak denetim denetimlerinin katı lisans standartlarına uymanız gerekir.

Anahtar teslimi gaz tesisatı tasarımı

Lisanslı gaz kazan dairelerinin tasarlanması, ısıtma planının, gaz beslemesinin ve baca kanallarının hazırlanmasından ve hesaplanmasından oluşur. Bunu yapmak için, SNiP "Gaz kazan daireleri" standartlarına aşina olduğunuzdan ve ısıtma üniteleri ve gaz kanallarını kurarken özellikleri dikkate aldığınızdan emin olun.

Gaz kazan dairesinin tasarımı belirli bir sırayla ve aşağıdaki noktalara (standartlara) uygun olarak gerçekleşmelidir:

• Mimari ve inşaat diyagramları ve çizimleri SNiP standartlarına uygun olarak yapılmaktadır. Ayrıca bu aşamada müşterinin istekleri dikkate alınır (hesaplamalarda).
• Gaz kazan dairesi hesaplanır, yani ısıtma ve sıcak su temini için gereken termal enerji miktarı hesaplanır. Yani işletmeye alınacak kazanların gücü ve emisyonları.
• Kazan dairesinin yeri. Gaz kazan dairelerinin tasarımında bu önemli bir noktadır, çünkü tüm çalışma üniteleri standartlara uygun olarak tek bir odada belirli bir hesaplama ile yerleştirilmiştir. Bu oda bir uzantı veya ayrı bir bina şeklinde olabilir, ısıtılan bir nesnenin içinde veya çatıda olabilir. Her şey nesnenin amacına ve tasarımına bağlıdır.
• Gaz kazanı ekipmanının çalışmasına yardımcı olan diyagramların ve planların geliştirilmesi. Otomasyon sınıfı ve ısı besleme sistemi dikkate alınmalıdır. Kazan dairesi için tüm gaz besleme devreleri SNiP standartlarına uygun olarak düzenlenmelidir. Bu tesislerin oldukça tehlikeli olduğunu ve doğru tasarımın çok önemli olduğunu unutmayın. Geliştirme, bunu yapma lisansına sahip, nitelikli, anahtar teslimi uzmanlar tarafından gerçekleştirilmelidir.
• Özel bir inceleme ile nesnenin güvenliğini kontrol etmek gerekir.

Gaz kazan dairelerinin tasarımı hatalı ve lisanssız ise büyük mali maliyetlere (cezalara) maruz kalabileceğiniz gibi, işletme sırasında da tehlikeye maruz kalabilirsiniz. Bu sınıftaki ekipmanların kurulumunu gaz kazan dairelerinin anahtar teslim kurulumunu yapan firmalara emanet etmek daha iyidir. Şirketler bu işi yapma lisansına sahiptir ve bu, gaz tesisatının uzun süreli çalışmasını ve tüm SNiP standartlarına uygunluğunu garanti eder.

Gaz tesisatının çalışma prensibi (şeması)

Bu sınıftaki ekipmanın çalışması karmaşık süreçleri ve diyagramları (hesaplamalar) içermez. Kazan dairesi bacaları gaz beslemesi sağlar, yani kazan veya kazanlardaki brülöre (lisansa göre tesisatta birden fazla gaz ünitesi varsa) yakıt (doğal veya sıvılaştırılmış gaz) sağlar. Daha sonra yakıt yanma odasında yanar ve bunun sonucunda soğutucu ısınır. Soğutucu ısı eşanjöründe dolaşır.

Gaz beslemeli kazan sistemlerinde bir dağıtım manifoldu bulunur. Bu yapısal eleman, soğutucuyu kurulu devreler boyunca (gaz kazan dairesinin düzenine bağlı olarak) hesaplar ve dağıtır. Örneğin bunlar ısıtma radyatörleri, kazanlar, ısıtmalı zeminler vb. olabilir. Soğutucu, termal enerjisini serbest bırakır ve ters yönde kazana geri döner. Böylece sirkülasyon meydana gelir. Dağıtım manifoldu, soğutucunun dolaştığı ve sıcaklığının kontrol edildiği bir ekipman sisteminden oluşur.

Yakıtın yanma ürünleri (doğal veya sıvılaştırılmış gaz), tehlikeli bir durumu önlemek için SNiP'nin tüm özelliklerine göre tasarlanması gereken bir baca yoluyla salınır.

Gaz beslemeli tesisatlar otomatik olarak kontrol edilir, bu da işletim sürecine operatör müdahalesini en aza indirir. Gaz ekipmanlarındaki otomasyon çok seviyeli korumaya sahiptir. Yani tehlikeli acil durumlarda kazanları durdurur, tüm parametreleri ve emisyonları vb. hesaplar. Modern otomatik sistemler operatöre SMS yoluyla bile bildirimde bulunabilir.

Pirinç. 1

çeşitler

Lisanslı gaz kazan dairelerinin kurulum yöntemine göre aşağıdaki sınıflandırmasını ayırt edebiliriz:

• Çatı montajı.Üretim tesislerinde ısıtma ekipmanı genellikle çatıya monte edilir;
• Taşınabilir kurulum. Bu tip kazan daireleri acil olup fabrikadan tam donanımlı olarak üretilmektedir. Önce bir römork, şasi vb. üzerine kurularak taşınabilirler. Bu kurulumlar tamamen güvenlidir;
• Blok modüler gaz kazan dairesi. Bu sınıftaki kurulumlar özel modüller kullanılarak odayla birlikte monte edilir. Her türlü taşıma ile taşınır. Ve üretici tarafından anahtar teslimi olarak montajı yapılmaktadır. Üretici ayrıca izin belgeleri (lisans) ile de ilgilenir;
• Dahili kazan dairesi. Gaz üniteleri binanın iç kısmına monte edilir.

Pirinç. 2

Lisanslı yerleşik kazan daireleri için güvenliği sağlamak ve gaz emisyonlarını önlemek için uyulması gereken belirli SNiP standartları vardır. Bu sınıftaki bir kazan dairesinin sokağa doğrudan erişimi olmalıdır.

Bu tür kazan dairelerinin gaz beslemeli tasarımı yasaktır:

• apartmanlarda, hastanelerde, anaokullarında, okullarda, sanatoryumlarda vb.
• A, B tehlike kategorisine (yangın tehlikesi, patlama tehlikesi) sahip 50'den fazla kişinin, depoların ve üretim tesislerinin bulunduğu binaların üstü ve altı.

Sıvılaştırılmış gaz tesisatları

Sıvılaştırılmış gaz kullanan kazan dairelerinin avantajları vardır; örneğin gaz hatlarında basınç sorunu olmaz, ısıtma maliyetlerinin artması konusunda endişelenmenize gerek yoktur, ayrıca kendi standartlarınızı ve sınırlarınızı da belirleyebilirsiniz. Bu ekipman sınıfı da özerktir.

Ancak sıvılaştırılmış gaz kazan dairesini tasarlarken ve kurarken, tasarıma (devreye) ek finansal yatırımlar harcanmalıdır. Tasarım özel bir yakıt deposunun kurulumunu gerektirdiğinden. Bu, 5-50 m2 hacme sahip olabilen sözde gaz tutucudur. Buraya ilave kazan dairesi gaz kanalları, yani sıvılaştırılmış gazın kazan tesisine girdiği kanallar monte edilmiştir. Bu gaz tedarik sınıfı ayrı bir boru hattına (gaz kanalı) benziyor. Tankın sıvılaştırılmış gazla doldurulma sıklığı hacmine bağlıdır, bu yılda 1 ila 4 kez olabilir.

Bu tür ekipmanların sıvılaştırılmış gazla doldurulması, bu sınıftaki anahtar teslimi işleri yapma lisansına sahip firmalar tarafından gerçekleştirilmektedir. Lisansları aynı zamanda gaz kanallarının ve gaz tanklarının teknik muayenesine de olanak tanır. Tehlikesi yüksek bir iş olduğundan izin ve ruhsat sahibi ustaların çalıştırılması zorunludur.

Sıvılaştırılmış gaz tasarımı, doğal gazla çalışan tasarımdan farklı değildir. Bu ekipman sınıfı aynı zamanda radyatörleri, kapatma vanalarını, pompaları, vanaları, otomasyonu vb. içerir.

Sıvılaştırılmış yakıtlı bir gaz tutucusu 2 seçeneğe (şemalara) monte edilebilir:

• Yer üstünde;
• Yeraltı.

Her iki seçeneğin tasarımı da SNiP'de belirtilen belirli koşullara ve hesaplamalara uygun olarak yapılmalıdır. Yerin üstünde bulunan sıvılaştırılmış yakıt deposu bir çitle (1,6 m'den itibaren) çevrelenmelidir. Çit, tüm çevre boyunca tanktan 1 metre uzağa kurulmalıdır. Bu, çalışma sırasında daha iyi hava sirkülasyonu için gereklidir.

Yere dayalı bir gaz tankının tasarımı ve konumu için başka standartlar da vardır (tehlikeyi önlemek için) - bu, çeşitli nesnelere olan mesafenin hesaplanmasıdır:

• Konut binalarından en az 20 metre;
• Yollardan en az 10 metre uzakta;
• Çeşitli yapı ve iletişim türlerinden en az 5 metre.

Pirinç. 3

Bir yer altı tankının tasarımına gelince, yukarıdaki standartların tümü 2 kat azaltılmıştır. Ancak sıvılaştırılmış gaz tankının ve gaz kanalının daldırma derinliğinin bir hesaplaması vardır. Bu tasarım standartlarının konteynerin hacmine ve tasarımına göre ayrı ayrı hesaplanması gerekmektedir.

Pirinç. 4

Ancak bu sınıftaki ekipmanın çalışma sırasında dezavantajları da vardır, çünkü gazın kalitesi düşükse kazan dairesi belirtilen modda çalışmayacaktır. Tankın dolumu tüm izin ve lisanslara sahip bir firma tarafından yapılmalıdır.

Çalıştırma için güvenlik standartları

Gaz kazan dairelerinin işletilmesinin birçok avantajı vardır, ancak önemli bir dezavantajı unutmayınız - bu ekipmanın tehlikesi. Bunun nedeni, tüm tehlikeyi oluşturan son derece yanıcı maddelerin ve yanıcı maddelerin kullanılmasıdır.

Yani bu tür kurulumların olduğunu söyleyebiliriz.

Otonom kazanlar ve kazan tesisatları. Binaların sıhhi tesisatları, şartlı olarak, yakın zamanda otonom (çatıya monte ve bloğa monte - mobil dahil) olarak adlandırılan 3-20 kW ila 3000 kW termal güce sahip kazan daireleri ve ısı jeneratörlerini ve bireysel apartman ısı jeneratörlerini içerebilir. . Kural olarak, ayrı bir tesise (bazen yakınlardaki küçük bir grup tesise) veya bireysel bir daireye veya kır evine ısı temini için tasarlanmıştır.

Farklı sivil tesisler için otonom kazan dairelerinin tasarım ve inşaatının özellikleri farklıdır. SP 41-104-2000 “Otonom ısı tedarik kaynaklarının tasarımı” kuralları seti ile düzenlenirler.

Uzaydaki konumlarına bağlı olarak, otonom kazan daireleri şu şekilde ayrılır: müstakil, binalara başka amaçlarla bağlanan, yerleşim zeminine bakılmaksızın başka amaçlarla binalara inşa edilen, çatıya monte edilen. Yerleşik, bitişik ve çatı kazan dairesinin ısıl gücü, ısı sağlaması amaçlanan binanın ısı ihtiyacını aşmamalıdır.

Bazı durumlarda, uygun bir fizibilite çalışmasıyla, ek tüketicilerin ısı yükü ısı yükünün %100'ünü aşmıyorsa, birden fazla binaya ısı temini için yerleşik, bitişik veya çatıya monte otonom bir kazan dairesi kullanmak mümkündür. ana binanın yükü. Ancak aynı zamanda, otonom bir kazan dairesinin toplam termal gücü aşağıdaki değerleri aşmamalıdır: 3,0 MW - sıvı ve gaz yakıt kullanan kazanlara sahip çatı üstü ve ankastre kazan dairesi için; 1,5 MW - katı yakıtlı kazanlara sahip yerleşik bir kazan dairesi için. Toplam termal güç bağlı kazan daireleri limitsiz.

Endüstriyel ve tarımsal işletmelerin üretim binaları için Ekli, yerleşik ve çatı kazan dairelerinin tasarımına ve inşasına izin verilir. Kazan daireleri için ekli belirtilen amaca yönelik binalar için, kurulu kazanların toplam ısıl gücü, her bir kazanın birim verimliliği ve soğutucu parametreleri standart değildir.

Kazan daireleri için yerleşik Endüstriyel işletmelerin üretim binalarında, 0,07 MPa'ya (0,7 kgf/cm2) kadar buhar basıncına ve 115 ° C'ye kadar su sıcaklığına sahip kazanlar kullanıldığında, kazanların ısıl gücü standart değildir.

Çatı kazan daireleri Endüstriyel işletmelerin üretim binaları için, 0,07 MPa'ya (0,7 kgf/cm2) kadar buhar basıncına ve 115 °C'ye kadar su sıcaklığına sahip kazanlar kullanılarak tasarım yapılmasına izin verilmektedir.

Konut binaları için, ekli ve çatıya monteli kazan dairelerinin kurulmasına izin verilir. Su sıcaklığı 115 °C'ye kadar olan sıcak su kazanlarının kullanılması, kazan dairesinin ısıl gücünün ise 3,0 MW'tan fazla olmaması gerekir. Çok apartmanlı konut binalarına kazan dairesi inşa edilmesine izin verilmez.

Kamu, idari ve ev binaları için Aşağıdakileri kullanırken yerleşik, ekli ve çatıya monte kazan dairelerinin tasarlanmasına izin verilir:

• - 115 °C'ye kadar su ısıtma sıcaklığına sahip sıcak su kazanları;
• - 0,07 MPa'ya (0,7 kgf/cm2) kadar doymuş buhar basıncına sahip, (/- 100) Kt koşulunu karşılayan buhar kazanları - çalışma basıncında doymuş buhar sıcaklığı, °C; V- kazanın su hacmi, m3.

Çocuk okul öncesi ve okul kurumlarının binalarına, 24 saat hastaların kaldığı hastane ve kliniklerin tıbbi binalarına, sanatoryum ve dinlenme yurtlarının yatakhanelerine çatılı, yerleşik ve bitişik kazan daireleri tasarlanmasına izin verilmez. kurumlar.

26,5 m'nin üzerindeki herhangi bir amaç için binalara çatı kazan dairesi kurma olasılığı Devlet İtfaiye Teşkilatının yerel yetkilileriyle anlaşılmalıdır.

Kazan dairesi ekipmanının hesaplanması ve seçimi için termal yüklerüç mod için tanımlanmalıdır:

maksimum - dış havanın tasarım sıcaklığında (en soğuk beş günlük dönemde);

ortalama - en soğuk aydaki ortalama dış sıcaklıkta;

Dış havanın belirtilen tasarım sıcaklıkları SNiP 23-01-99* ve SNiP 41-01-2003'e uygun olarak kabul edilir.

Kazan dairesinin tasarım verimliliği, maksimum ısıtma ve havalandırma için ısı tüketiminin toplamı ile belirlenir.

orta modda sıcak su temini için küçük mod (maksimum ısı yükleri) ve ısı yükleri ve orta modda teknolojik amaçlar için tasarım yükleri. Kazan dairesinin tasarım verimliliğini belirlerken, kazan dairesinin ısıtılması da dahil olmak üzere kazan dairesinin kendi ihtiyaçları için ısı tüketimi de dikkate alınmalıdır.

Isıtma için maksimum ısı yükleri (? 0П1ах, havalandırma (?™ sıcak su temini için maksimum ve ortalama ısı yükleri) ?) BT konut, kamu ve sanayi binalarının uygun projelere göre kabul edilmesi gerekmektedir.

Kazan dairesi ekipmanlarının teknolojik diyagramları ve düzenişunları sağlamalıdır: teknolojik süreçlerin optimum mekanizasyonu ve otomasyonu, ekipmanın güvenli ve uygun bakımı; en kısa iletişim uzunluğu; onarım işinin mekanizasyonu için en uygun koşullar; Bireysel kazan dairelerinin teknolojik süreçlerini otomatikleştirerek kalıcı bakım personeli gerektirmeden güvenli çalışma.

İncirde. Şekil 1.19, otonom ısı tedarik kaynaklarının yaklaşık bir teknolojik diyagramını göstermektedir.

Kazanda (primer devre) ısıtılan su, ısıtıcılara girerek, burada ısıtma, havalandırma, iklimlendirme ve evsel sıcak su sistemlerine giren sekonder devre suyunu ısıtarak kazana geri döner. Bu şemada, kazanlardaki su sirkülasyon devresi, abone sistemlerinin sirkülasyon devrelerinden hidrolik olarak izole edilmiştir, bu da kazanların sızıntı durumunda düşük kaliteli su ile doldurulmasını önlemeyi ve bazı durumlarda su arıtmayı tamamen bırakın ve kazanların güvenilir, kireçsiz çalışmasını sağlayın.

Otonom ve çatı kazan dairelerinde onarım alanları sağlanmamıştır. Ekipman, bağlantı parçaları, kontrol ve düzenleme cihazlarının onarımı, uygun lisanslara sahip uzman kuruluşlar tarafından, kaldırma cihazları ve tabanları kullanılarak yapılmalıdır.

Otonom kazan dairelerinin ekipmanı, yetkisiz kişilerin yetkisiz girişine erişilemeyecek ayrı bir odada bulunmalıdır.

Yerleşik ve ekli otonom kazan daireleri için, kazan dairesi ve ısı sağlaması amaçlanan binanın dışında bulunan katı veya sıvı yakıt için kapalı depolama depoları bulunmaktadır.

• -s^s

genleşme tankı

ısı değiştirici

kontrol vanası

istasyonda su arıtma

Pirinç. 1.19. Otonom (çatı) bir kazan dairesinin termohidrolik diyagramı

Otonom ısı tedarik kaynaklarının ekipmanı.Şu anda yerli sanayi, hem gaz, sıvı kazan ve fırın yakıtının yakılması hem de sıralanmış katı yakıtın ızgaralarda ve askıda (girdap, akışkanlaştırılmış) durumda katman yanması için tasarlanmış dökme demir ve çelik kazanlar üretmektedir.

Gerektiğinde katı yakıtlı kazanlar, ön plakaya uygun gaz yakan cihazlar veya nozullar ve bunlara yönelik otomasyon takılarak gaz ve sıvı yakıt yakacak şekilde dönüştürülebilir.

Küçük boyutlardan dökme demir kesitli kazanlar En yaygın marka KChM'nin çeşitli modifikasyonlara sahip kazanlarından bahsedilmelidir. Küçük boyutlu çelik kazanlarçeşitli departmanlardaki birçok makine imalat işletmesi tarafından, esas olarak tüketim malları olarak üretilmektedir. Dökme demir kazanlarla karşılaştırıldığında daha az dayanıklıdırlar (dökme demir kazanların hizmet ömrü 20 yıla kadar, çelik kazanlar - 8-10 yıldır), ancak daha az metal yoğundurlar ve üretimi o kadar emek yoğun değildir ve kazan ve ekipman pazarında biraz daha ucuzdur.

Tamamen kaynaklı çelik kazanlar, dökme demir kazanlara göre daha gaz sızdırmazdır. Çelik kazanların pürüzsüz yüzeyi, çalışma sırasında gaz tarafından kirlenmeyi azaltır, onarımı ve bakımı daha kolaydır. Çelik kazanların verimi (verimliliği) dökme demir kazanlara yakındır.

Yerli kazanların yanı sıra, son yıllarda kazanlar ve kazan yardımcı ekipmanları pazarında, Fransızca, Almanca, İngilizce, Korece, Fince vb. iyi otomasyon ve kontrol cihazları ve mükemmel tasarım. Ancak aynı termal özelliklere sahip perakende fiyatları, Rus ekipmanlarının fiyat seviyesinden 3-5 kat daha yüksek, bu nedenle kitlesel alıcılar için daha az erişilebilir durumdalar.

Otonom otomatik kazan dairelerinde, otomatik brülör ünitelerine sahip, yüksek verimli, tamamen fabrikada hazır kazanların kullanılması tavsiye edilir (Şekil 1.20). Kural olarak kazan verimliliği en az %92 olmalıdır. Kurulum sahasında birleştirilen genişletilmiş ekipman ve boru hatları birimlerinin tedarik edilmesi tavsiye edilir. Kazan dairesindeki kazan sayısı en az 2 olmalıdır.

Pirinç. 1.20.

Zvenigorod'da

Masada 1.7, 1.8, ZIOSAB firmasının belediye kullanımına yönelik ısıtma kazanlarının teknik özelliklerini sunmaktadır.

Çatı ve ankastre kazan daireleri için Küçük boyutlu modüler kazanların kullanılması tavsiye edilir. Kazanların tasarımı, teknolojik bakım kolaylığı ve bireysel bileşenlerin ve düzeneklerin hızlı onarımını sağlamalıdır.

Kazan dairelerinde, ters akımlı soğutucu akış düzenine göre çalıştırılan yatay kesitli borulu ve plakalı su ısıtıcıları kullanılmalıdır.

Buhar kazan dairelerinde Isıtılan ortamın yanında emniyet valfleri, hava ve tahliye cihazları bulunan buhar-su ve kapasitif ısıtıcılar kullanılmalıdır.

Her buharlı su ısıtıcısı, yoğuşmayı boşaltmak için bir yoğuşma suyu tahliyesi veya taşma regülatörü, havayı tahliye etmek ve suyu boşaltmak için kapatma vanalı bağlantı parçaları ve PB 10-115-96 gerekliliklerine uygun olarak sağlanan bir emniyet vanasıyla donatılmalıdır. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u.

Tablo 1.7

Belediye kullanımına yönelik ZIOSAB ısıtma kazanlarının ana teknik özellikleri

Kazan adı	Isı transferi aktivite,		Ağırlık (kg	Boyutlar UxGxY, mm	basınç	su sıcaklığı çıkışta, °C	Suya dayanıklılık, kPa	reaksiyon
ZIOSAB-2000
ZIOSAB-1000
ZIOSAB-500
Stavan-250
Konaklama-125

Tablo 1.8

ZIOSAB kazanlarının emisyon parametreleri (doğalgaz/LHT)

Su ısıtma tesislerinin performansı, ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme için maksimum saatlik ısı tüketimi ve kullanım sıcak suyu için hesaplanan ısı tüketimi ile belirlenir. Su ısıtıcılarının sayısı her yük türü için en az iki olmalı ve bunlardan birinin arızalanması durumunda geri kalanlar en soğuk ay modunda (kullanma suyu için - maksimum saatlik akış) ısı temini sağlamalıdır.

Kazan dairelerinde, debisi ve basıncı termal-hidrolik hesaplamalarla belirlenen temelsiz pompaların kullanılması tavsiye edilir. Kazan dairesi ana devresindeki pompa sayısı biri yedek olmak üzere en az iki olmalıdır. İkiz pompaların kullanımına izin verilir. Isı tüketim sistemlerinde temelsiz pompalar yedeksiz olarak kurulabilir (yedek pompalar bir depoda saklanır).

Bağımsız ısı tedarik kaynaklarının küçük boyutu göz önüne alındığında, boru hatlarındaki kapatma vanalarının sayısı, güvenilir ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gereken minimum sayıda olmalıdır. Kapatma ve kontrol vanalarının kurulum alanları yapay aydınlatmaya sahip olmalıdır.

Genleşme tankları emniyet vanaları ile donatılmalı ve girişteki besleme boru hattına (ilk vanadan hemen sonra) ve dönüş boru hattına kontrol cihazlarının, pompaların önüne birden fazla karter filtresi (veya ferromanyetik filtre) takılmamalıdır. , su ve ısı sayaçları.

İthal kazan üniteleri ve kazan daireleri, teknik pasaport, çalıştırma ve işletmeye alma ve bakım kılavuzları, garanti yükümlülükleri, Rusya Federasyonu'nda akredite üreticilerin, tedarikçilerin ve servis departmanlarının adresleri dahil olmak üzere Rusça olarak eşlik eden belgelere sahip olmalıdır.

Sıvı ve gaz yakıtlarla çalışan otonom kazan dairelerinde, kazanların bulunduğu odanın hacminin 1 m3'ü başına 0,03 m2 oranında kolayca çıkarılabilen (patlama durumunda) muhafaza yapılarının sağlanması gerekmektedir. yer alıyor.

Otonom bir kazan dairesinin su-kimyasal çalışma modu kazanların, ısı kullanan ekipmanların ve boru hatlarının korozyondan zarar görmeden ve iç yüzeylerde kireç ve çamur birikmesi olmadan çalışmasını sağlamalıdır. Su arıtma teknolojisi, besleme ve kazan suyu kalitesi, ısıtma ve sıcak su temin sistemleri için su, kaynak suyunun kalitesi ve deşarj edilen atık suyun miktarı ve kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak seçilmelidir.

Katı veya sıvı yakıt kullanan yerleşik ve bağlı otonom kazan daireleri için, kazan dairesi ve ısıtılan binaların dışında, depolama koşullarına göre günlük yakıt tüketimine göre hesaplanan kapasiteye sahip, aşağıdakilerden az olmayan bir yakıt deposu sağlanmalıdır: katı yakıt - 7 gün; sıvı yakıt - 5 gün.

Sıvı yakıt tanklarının sayısı standartlaştırılmamıştır. Katı yakıtın depolanması için kapalı, ısıtılmayan bir depo sağlanmalıdır.

Apartman ısıtma sistemleri.Ülkemizde pazar ilişkilerinin gelişmesi daire bazında ısı tedarik sistemlerini hayata geçirdi. Bu tür sistemler, yerleşik kamusal alanlar da dahil olmak üzere, çok apartmanlı konut binalarında da kullanılmaktadır. Bu nedenle, Almanya'da yeni inşaat ve eski konut stoğunun yeniden inşası sırasında ağırlıklı olarak daire bazında ısı tedarik sistemleri kullanılmakta ve bu sistemler sakinlerin ısı jeneratörlerini bireysel olarak kullanmalarına, enerji kaynaklarını hesaplamalarına ve bunları tedarikçilere ödemelerine olanak tanımaktadır. ABD'de bu tür sistemler, savaş öncesi zamanlardan beri, otomatik madeni para alıcıları aracılığıyla ısı temini için ödeme yapılmasıyla geliştirilmektedir.

Daire bazında ısı temini - bir konut binasındaki daireler için ısıtma, havalandırma ve sıcak su tedarik sistemlerine ısı sağlar. Sistem bireysel bir ısı kaynağından oluşur - bir ısı jeneratörü, su musluklu sıcak su tedarik boru hatları, ısıtma boru hatları

ısıtma cihazları ve havalandırma sistemlerinin ısı eşanjörleri.

Daire ısıtma sistemleri için ısı kaynakları olarak, kalıcı bakım personeli olmadan çalışan, doğal gaz da dahil olmak üzere çeşitli yakıt türlerini kullanan, tamamen fabrikada hazır otomatik kazanlar olan bireysel ısı jeneratörlerinin kullanılması tavsiye edilir.

Çok daireli konut binaları ve yerleşik kamu binaları için ısı jeneratörleri kapalı (kapalı) yanma odası, Elektrik kesildiğinde, koruma devrelerinde arıza oluştuğunda, brülör alevi söndüğünde, soğutucu basıncı izin verilen maksimum değerin altına düştüğünde yakıt beslemesinin durdurulmasını sağlayan otomatik emniyet sistemli, izin verilen maksimum soğutma suyu sıcaklığına ulaşıldığında veya duman tahliyesinin ihlali durumunda (Şekil 1.21); 95 °C'ye kadar soğutma sıvısı sıcaklığı ile; 1,0 MPa'ya kadar soğutma sıvısı basıncı ile.

5 kata kadar konut binalarının dairelerinde kullanılmasına izin verilmektedir. açık yanma odalı ısı jeneratörleri sıcak su tedarik sistemleri için (yüksek hızlı ani su ısıtıcıları - AGV, Şekil 4.4, bkz. Bölüm 4).

Atmosfer gazı brülörü

Akışlı ısı eşanjörü

Kendi kendine teşhis denetleyicisine sahip kontrol paneli

Pirinç. 1.21. Atmosfere sahip bir kazanın iç yapısı

gaz ocağı

Dairelerde, toplam ısıtma kapasitesi 35 kW'a kadar olan ısı jeneratörleri mutfaklara, koridorlara, konut dışı binalara ve yerleşik kamu binalarına - kalıcı olarak ikamet edilmeyen odalara kurulabilir.

Toplam ısıtma kapasitesi 35 kW'ın üzerinde olan ısı jeneratörleri özel olarak belirlenmiş bir odaya yerleştirilmelidir. Bu odaya kurulan ısı jeneratörlerinin toplam ısıtma kapasitesi 100 kW'ı geçmemelidir. Aynı tipteki birkaç kazanın paralel bağlantı şemalarına kaskad denir.

Yakıtın yanması için gerekli hava girişi yapılmalıdır:

• - doğrudan binanın dışındaki hava kanallarıyla kapalı yanma odalarına sahip ısı jeneratörleri için;
• - açık yanma odalı ısı jeneratörleri için - doğrudan kuruldukları yerden.

Çok katlı binalarda daire bazında ısı temini ile, bireysel ısı jeneratörleri için bacaların montajı ile ilgili bina yapılarında ek gereksinimlerin ortaya çıktığı açıktır. Bacalar ayrıca bireysel veya kolektif olabilir. Baca dikey bir yöne sahip olmalı ve daralmaları olmamalıdır, bunların yerleşim yerlerine döşenmesi yasaktır.

Aynı tipteki ısı jeneratörleri, kolektif bacaya bağlanabilir (örneğin, cebri duman tahliyeli kapalı bir yanma odası ile), ısı çıkışı, en yüksek ısı çıkışına sahip ısı jeneratöründen% 30'dan daha az farklılık göstermez. . Bir kolektif bacaya en fazla 8 ısı üreticisi ve kat başına birden fazla ısı üreticisi bağlanmamalıdır.

Yanma ürünlerinin emisyonları kural olarak binanın çatısının üzerinde yapılmalıdır. Rusya'nın Devlet Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetleme makamları ile mutabakata varılarak, bir binanın duvarından duman çıkmasına izin verilirken, duman egzozu sundurma, balkon, teras, veranda vb. boyutların dışına çıkarılmalıdır.

Isı jeneratörlü odalardaki havalandırma sistemi standart hava değişim oranını sağlamalı, ancak saatte 1 değişimden az olmamalıdır.

Bir ısı jeneratörünü kamu tesislerine yerleştirirken, havadaki tehlikeli gaz konsantrasyonuna ulaşıldığında - alt sınırın% 10'undan fazla - ısı jeneratörüne gaz beslemesinin otomatik olarak kapatılmasıyla bir gaz kontrol sisteminin kurulmasının sağlanması gerekir. Doğal gaz alev yayılımının konsantrasyon sınırı.

Isı jeneratörlerinin, gaz boru hatlarının, bacaların ve dış hava girişi için hava kanallarının bakım ve onarımı, kendi acil durum sevk hizmetlerine sahip uzman kuruluşlar tarafından yapılmalıdır.