Оборудование применяются для изготовления отверстий (как глухих, так и сквозных) и фрезеровки. Совмещая данные операции, наиболее востребованные в металлообработке, станки позволяют экономить производственные площади. Станки с ЧПУ подразделяются на следующие виды: вертикально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, широкоуниверсальные.
По исполнению они могут быть напольными и настольными. Последние отличаются небольшими размерами и сферой применения.
Оснащение ЧПУ делает оборудование более производительным. Детали на станке обрабатываются сверлами и фрезами.
Признаки, по которым классифицируется оборудование:
Оборудование состоит из:
Жесткость конструкции станков обеспечивается, в том числе, и отсутствием консоли. Сверлильно-фрезерная головка (она является коробкой скоростей) может обрабатывать наклонные поверхности и сверление под углом.
Подбирая сверлильно-фрезерный станок, стоит обратить внимание на нижеперечисленные характеристики:
Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ находят применение в крупно- и мелкосерийных производствах (в зависимости от мощности и назначения).
Вы можете приобрести сверлильно фрезерный станок с чпу очень легко и быстро. Достаточно положить товар в корзину, оформить заказ и оплатить любым удобным способом.
Сверлильный станок с ЧПУ - это программно-управляемое оборудование для создания и обработки отверстий в корпусных и плоскостных деталях из различных материалов.
Список синонимов:
Станки сверлильно-расточной группы обладают универсальными возможностями и работают с широким диапазоном формообразующих режущих инструментов (сверла, метчики и т.д.). Это позволяет совершать такие технологические операции, как:
Основной и вспомогательный инструмент для сверлильного оборудования
Сверление - создание сквозных и полусквозных отверстий в заготовках при помощи поступательно-вращательного движения режущего инструмента. Богатый выбор диаметров сверл и материалов, из которых они изготовлены, позволяет использовать сверлильные аппараты для работы с поверхностями практически любой плотности.
Зенкерование (расточка) - полуфинишная обработка просверленных отверстий при помощи специального инструмента (зенкера). Операция проводится с целью увеличения диаметра и улучшения качества внутренней поверхности просверленных отверстий.
Развертывание - процесс по своему назначению сходный с зенкерованием. Используется для чистовой, т.е., окончательной обработки отверстий. Развертка снимает металл малыми слоями (0,02-0,4 мм), в результате чего параметры точности, гладкости и правильности формы отверстий становятся идеальными.
Нарезание внутренней резьбы - операция, которая производится с использованием метчиков для дальнейшего резьбового соединения заготовок. Метчик - стержневидный инструмент из твердостплавной стали с заостренными бороздками, которые при вращении приспособления прорезают резьбу на внутренней стенке отверстия.
В отличие от станков с ручным управлением, сверлильное оборудование с системой ЧПУ обладает целым рядом преимуществ:
В виду высоких качественных и экономических показателей, без программно-управляемого сверлильного оборудования не обходится ни одно средне- и крупносерийное промышленное производство. Сверлильно-расточные станки можно встретить во всех производственных и ремонтно-сборочных цехах, в частности:
Сверлильный станок с числовым программным управлением
При всем многообразии моделей, автоматические станки для сверления можно классифицировать по нескольким важным параметрам:
Положение шпиндельной головки
Степень универсальности
Количество шпинделей
Также станки могут классифицироваться по подвижности стола, максимальному диаметру сверления (до 75 мм), частоте вращения шпинделя (2000 — 3000 об/мин) и т.д.
В числе ведущих производителей сверлильного оборудования с ЧПУ:
Востребованный на многих предприятиях вертикально сверлильный станок ЧПУ, подразделяется на разные виды и классы сложности. Такие станки применяют, чтобы выполнять работы по сверлению различных отверстий в заготовках; заниматься зенкерованием, рассверливанием.
Для этих операций, а также для нарезания резьбы внутри детали, пользуются свёрлами с хвостовиками цилиндрической или конической формы, резьбонарезными головками, развёртками, зенкерами, метчиками, прочим инструментом.
Главный параметр сверлильного оборудования – идеально точные отверстия. Достижению этой цели служат возможности таких сверлильных станков:
Учитывая особенности выпускаемой продукции, производственные объёмы, хорошо иметь в технической базе предприятия стационарное оборудование всех типов, чтобы выполнять сверление на оптимальных в данном случае станках.
Основная сфера применения сверлильных станков – операции по металлообработке. Закрепление инструментов в шпинделях – вертикальное, а заготовки, подлежащие обработке, закрепляют на рабочем столе. Весьма сложно, перемещая детали, на глаз совместить ось её будущего отверстия с осью сверла. Поэтому этот процесс автоматизирован, чтобы ориентировать заготовку, получить отверстие с нужным диаметром.
Каталог оборудования с программным управлением включает следующие позиции востребованных станков:
Создано оборудование, выполняющее комбинированную обработку заготовок: со сверлильной и расточной функциями одновременно, для сверления и нарезных работ (многошпиндельный вариант) и автоматические центры сверлильного профиля.
Что касается работы с древесиной, то популярны вертикальные, обрабатывающие с одной или двух сторон; выполняющие сверление вместе с фрезерными и долбёжными работами, они же предназначены для изготовления пазов, гнёзд и удаления сучков.
Отличительная особенность таких станков в том, что расположение режущего инструмента на стойке – вертикальное, он начинает движение благодаря мощному электродвигателю. А подвижная балка, перемещающаяся по стойке, – место для расположения основных узлов, которые обеспечивают технологический процесс.
Тип управления у большинства вертикальных станков – ручной или полуавтоматический.
Но когда нужна эффективная работа для налаживания массового производства, предпочитают вертикально-сверлильный станок с чпу. Он может быть радиальным (обычным или скоростным); с колонной коробчатого сечения, консольным или с магнитной подушкой.
Среди станков для сверления вертикального типа, есть модель2р135ф2. Ее серийный выпуск начался еще в 1979 году. Этот отечественный агрегат, вместе с другими востребованными моделями, выпускают на Стерлитамакском станкостроительном заводе. Помимо сверлильного металлообрабатывающего оборудования, предприятие производит разнообразие хонинговальных станков – шлифовально-притирочных, применяемых для валиков, плунжеров, втулок, концентрических отверстий в деталях. С заводского конвейера сходят десятки моделей металлообрабатывающего оборудования и режущего инструмента.
Если говорить конкретно о модели 2р135ф2, то она принадлежит к особо функциональным. У этого вертикального сверлильного станка с ЧПУ в револьверной головке – шесть шпинделей, стол координатный, называющийся еще и крестовым. Именно он способствует максимальной жесткости, высокой точности, обеспечивает удобную установку и смену инструмента.
На нем выполняют работы по:
У данного вида оборудования много достоинств. Достаточно назвать лишь 5 главных:
По конструкции станок – предельно прост. Его основание соединено с колонной, а по вертикальным направляющим движется суппорт. На колонне произведен жесткий монтаж редуктора подач и коробки скоростей. На основании координатного стола перемещаются салазки. Они и передвигают рабочий стол в поперечном направлении. С помощью редуктора, стол может перемещаться и в другом направлении.
Модели 2Р135Ф2 было присвоено категорию качества высшего порядка, а числовое программное управление одновременно обеспечивает движение рабочего стола по двум осям – с точным позиционированием до 0,05 мм.
Востребованы предприятиями и модели с ЧПУ – F6, F8, F10. Они служат для того, чтобы с высокой точностью сверлить сквозные и глухие отверстия в плоскостях и торцах мебельных щитов, заготовках из бруса. Они затем идут на изготовление корпусной мебели.
Такое оборудование нашло применение на мебельных фабриках, занимающихся массовым или серийным выпуском продукции. У станков немало преимуществ:
У станочников есть возможность регулировать длину, ширину и толщину материала, а в работе участвуют вертикальные шпиндели (их 7) и 1-2 горизонтальных.
Сверлильные станки с чпу горизонтального расположения удобны, чтобы выполнять обработку массивных заготовок за краткое время, шпиндель с режущим инструментом – большим сверлом у них расположен в горизонтальной плоскости. На многих моделях заготовка устанавливается неподвижно. Сами же инструменты, благодаря наличию вращающегося барабана (на нем несколько подвижных шпиндельных головок), приближаются к заготовкам, безошибочно находя точки сверления.
Спектр современного сверлильного оборудования, помимо станков, которые можно встретить в гаражах, авторемонтных мастерских, мебельном производстве, в авиапромышленности и приборостроении; представлен надежными и максимально точными сверлильными центрами высокой мощности с числовым управлением, гарантирующими высочайшее качество.
Сверлильное оборудование с возможностями числового программного управления востребовано в сфере промышленного производства, особенно вертикальный тип станков. Приобретая его, многие ориентируются на марку или руководствуются финансовыми соображениями, выбирая технику отечественного выпуска или же произведенную за рубежом. Главное, чтобы станок имел заводскую гарантию от производителя, соответствовал своему предназначению и чётко выполнял свои функции.
Сверлильные станки с блоком ЧПУ предназначены для автоматизации процесса формирования сквозных и глухих отверстий, зенкования, развертки. Они отличаются от аналогичного оборудования высокой скоростью выполнения операций, а также возможностью оперативной переналадки для обработки деталей различной конфигурации.
Наличие цифрового программного управления в оборудовании вносит коррективы в конструкцию и компоновку. Сверлильные станки этого типа имеют дополнительный функционал и могут использоваться для поточного производства.
Главным отличием является подвижный рабочий стол. С помощью системы подач он может изменять свое положение в горизонтальной (продольной и поперечном направлении) и вертикальной плоскости. Это осуществляется с помощью шаговых двигателей или сервоприводов, соединенных с электронным блоком управления. Таким образом достигается максимальный показатель автоматизации работы сверлильного оборудования с ЧПУ.
Существуют следующие конструктивные особенности, характерные для этого типа оборудования:
Функционирование рабочей головки и координатного стола выполняется с помощью блока ЧПУ, установленного в оборудование. Современные модели имеют электронный блок управления с возможностью подключения к компьютеру. Это дает возможность оперативно составлять программы для обработки без промежуточного задействования станка. В дальнейшем достаточно загрузить ПК в блок управления и протестировать ее.
Аналогом револьверной головки является инструментальный магазин. Этот блок предназначен для атомической смены режущего инструмента в процессе обработки материалов.
Определяющими характеристиками сверлильных станков с ЧПУ являются набор функций, параметры электронного блока управления и требования к заготовкам. Для ознакомления с ними необходимо изучить паспорт оборудования.
В зависимости от материалов обработки сверлильные станки с ЧПУ могут выполнять формирование отверстий в деревянных или металлических заготовках. Для выполнения этих операций в оборудовании предусмотрены дополнительные узлы. Для металлообработки есть блок подачи охлаждающей жидкости и емкость для сбора металлической стружки и пыли. Во время сверления деревянных изделий побочные продукты удаляются с помощью воздушной вентиляции.
Но несмотря на эти отличия оборудование этого класса имеет ряд общих технических параметров:
Оборудование этого типа может работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах. В первом случае операции выполняются без участия работника. Во втором – после каждого цикла необходимо ввести подвергающую команду для продолжения обработки.
В видеоматериале можно посмотреть пример работы многофункционального оборудования:
Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод , основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
Вертикальный сверлильный станок с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.
Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».
Электросхема и ЧПУ позволяют осуществить на станке следующие тнхнологические операции:
Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.
Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 имеет большие диапазоны частоты вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.
Станки обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10-0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).
Конструкция станка 2Р135Ф2 . На основании станка смонтирована колонна, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка (суппорт), несущий револьверную головку. На колонне жестко смонтированы коробка скоростей и редуктора подач. Крестовый стол имеет основание, по которому перемещаются в поперечном направлении салазки, несущие собственно стол. Последний в свою очередь может перемещаться в продольном направлении по направляющим салазок. Перемещение салазок и стола осуществляют от редукторов.
Система числового программного управления . Станок модели 2Р135Ф2 оснащен устройством числового программного управления "Координата С70-3 ", станок модели 2Р135Ф2-1 устройством ЧПУ 2П32-3 , которые обеспечивают одновременное перемещение стола по осям X и У при позиционировании управления перемещением по оси (от координаты), дает возможность управлять поворотом револьверной головки, выбирать величину рабочей подачи и частоты вращения шпинделя. Устройство имеет цифровую индикацию, предусмотрен ввод коррекций на длину инструмента.
Позиционная прямоугольная система ЧПУ замкнутая, в качестве измерительного используют кодовые преобразователи. Точность позиционирования стола и суппорта составляет 0,05 мм, дискретность программирования и цифровой индикации равна 0,05 мм. Число управляемых координат: всего - три; одновременно - две.
Проектная организация - Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) и Стерлитамакский станкостроительный завод им. В. И. Ленина.
Станок принят к серийному производству в 1979 г.
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2р135ф2
Фото вертикально-сверлильного станка с ЧПУ 2р135ф2
Расположение основных узлов станка 2р135ф2
На основании (станине) 1 станка размещены салазки 2 крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по управляющей программе. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.
Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных - УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.
В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).
Кинематическая схема сверлильного станка 2р135ф2-1 с УЧПУ 2П32-3
Кинематическая схема станка (рис. 4.6) состоит из следующих независимых кинематических цепей: привода главного движения (вращение шпинделей револьверной головки); привода подач крестового стола; привода суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки; выпрессовки инструмента из шпинделей.
Цепь главного движения: двухскоростной асинхронный электродвигатель M1 (N=4/4,5 кВт; n = 1470/990 об/мин) - зубчатая передача 29/41-вал I - вал II (через передачи 24/48 и 36/36 при включенных муфтах М1 и М2 или через передачу 14/36 при включенной муфте М3) -вал III (через передачи 14/36 и 48/24 при включенных муфтах М4 и М5) -вал V через коническую зубчатую передачу 21/21 - на один из шпинделей револьверной головки через передачи 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.
Цепь привода подач крестового стола имеет два редуктора, один из которых осуществляет движение стола по салазкам (ось X), а второй - движение салазок по станине (ось У).
Кинематическая цепь привода салазок обеспечивает их быстрое, среднее и медленное перемещения. Быстрое перемещение (со скоростью 7000 мм/мин): электродвигатель М4 (N=0,6 кВт; п= 1380 об/мин) - передачи 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - шариковый винт.
Перемещение со средней скоростью (200 мм/мин): электродвигатель М4 - передачи 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - шариковый винт. Медленное перемещение (со скорость 50 мм/мин): электродвигатель М4 - передачи 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - шариковый винт. На шариковом ходовом винте смонтирован датчик обратной связи.
Перемещение стола по салазкам происходит от электродвигателя М5 (N = 0,6 кВт; n=1380 об/мин); кинематическая цепь привода этого перемещения аналогична кинематической цепи привода перемещения салазок.
Цепь привода суппорта с револьверной головкой: электродвигатель М2 постоянного тока (N = l,3 кВт; n = 50..2600 об/мин) - передача 13/86 (или передача 37/37 - червячная передача 4/25 - ходовой винт, оснащенный тормозной муфтой (предотвращающей произвольное опускание суппорта при отключении электродвигателя) и датчиком обратной связи ДЗ.
Цепь привода поворота револьверной головки: электродвигатель М3 (N=0,7/0,9 кВт; n= 1400..2700 об/мин) - передача 23/57 - червячная передача 1/28 - передача 16/58 - корпус револьверной головки.
Выпрессовка инструментов из шпинделей: электродвигатель М3 - передача 18/52 (при включенной муфте) - червячная передача 1/28 - передача 21/21 - эксцентрик, смонтированный в пазу оси поворота револьверной головки и выпрессовывающий инструмент.
Смазывание суппорта револьверной головки осуществляется принудительно по следующей схеме: электродвигатель МЗ - передачи 18/52; 52/75 - эксцентрик ЭЗ, приводящий в действие плунжерный насос.
Смазывание коробки скоростей осуществляется от шестеренчатого насоса, приводимого в действие электродвигателем коробки скоростей через клиновой ремень. Подаваемое насосом масло поступает в распределительную камеру, где оно распределяется для смазывания всех подвижных частей коробки скоростей и электромагнитных муфт, а затем сливается в резервуар. Уровень масла контролируют маслоуказателем.
Смазывание редукторов подачи суппорта и крестового стола осуществляется разбрызгиванием масла зубчатыми передачами. Уровень масла контролируют визуально с помощью маслоуказателей.
Смазывание направляющих и винтовых пар крестового стола осуществляют вручную с помощью лубрикатора. Подшипники шпинделей револьверной головки смазывают пластичным смазочным материалом.
Подача охлаждающей жидкости осуществляется от центробежного насоса. Для охлаждения инструмента в зоне резания предусмотрен индивидуальный привод, позволяющий направлять струю охлаждающей жидкости в нужное место. Подача охлаждающей жидкости в автоматическом цикле начинается при движении суппорта вниз (начало рабочей подачи) и прекращается с началом возврата суппорта в исходное положение (при этом на пульте управления должен быть включен соответствующий тумблер).
Электрооборудование станка состоит из отдельно стоящих шкафа релейной автоматики и УЧПУ, а также из элементов, установленных непосредственно на станке. Электрические соединения между узлами станка и УЧПУ выполнены жгутами в металлорукавах, оканчивающихся разъемами.
Электрическая схема станка обеспечивает следующие режимы его работы:
Режим выбирают с помощью переключателей, расположенных на пультах управления станка и УЧПУ.
Независимо от положения переключателя режимов работы на пульте УЧПУ наладочный режим включают переключателем 23, расположенным на пульте управления станка (рис. 4.7). В наладочном режиме, осуществляемом посредством органов управления, расположенных на пульте станка, производят: поворот револьверной головки в заданную позицию; выпрессовку инструмента; включение и выключение вращения шпинделя; перемещение стола по осям X и Y в соответствии с выбранной скоростью и направлением; перемещение суппорта револьверной головки по оси Z в соответствии с заданием.
Установку рабочих органов станка в нулевое положение производят в автоматическом режиме перед командой «Ввод программы». При нажатии кнопки 15 суппорт револьверной головки быстро поднимается до срабатывания конечного выключателя по координате Z. Стол движется до срабатывания конечных выключателей по координатам X и У, одновременно подаются команды в УЧПУ об исходном положении рабочих органов. Цикл установки закончен.
Для выбора позиции револьверной головки переключатель 24 устанавливают в нужную позицию. Нажатием кнопки 6 начинают цикл поворота револьверной головки в заданную переключателем 24 позицию. При нажатии на кнопку 6 и отсутствии задания головка совершает безостановочное движение.
Включение шпинделя в режиме «Наладка» для всех операций, (кроме резьбонарезания) производят кнопкой 21, а выключение - кнопкой 22 (при резьбонарезании кнопки 21 и 22 не работают). Частоту вращения шпинделей устанавливают переключателем 27.
Перемещение рабочих органов по осям X, Y, Z. Выбор работающей оси производят переключателем 4.
Выбор быстрого, среднего или медленного перемещения производят переключателем 7, а выбор направления перемещения - переключателем 5.
Для настройки начала программы в плоскости XY используют оправки-ловители или центроискатели. В ручном режиме совмещают ось шпинделя с началом программы, набирают на пульте УЧПУ такие значения смещения нуля по осям X и Y, которые дают нулевые показания цифровой индикации.
Настройку станка по оси Z производят после установки режущего инструмента в шпинделе револьверной головки. В исходном положении суппорта проверяют, чтобы револьверная головка при вращении не задевала приспособление с зажатой в нем заготовкой.
Установочный чертеж сверлильного станка 2р135ф2
Наименование параметра | 2Р135Ф2 | |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 35 | |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М24 | |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 40..600 | |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 450 | |
Наибольший диаметр фрезы, мм | 100 | |
Наибольшая глубина фрезерования, мм | 2 | |
Наибольшая ширина фрезерования, мм | 60 | |
Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм | 630 | |
Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм | 360 | |
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм | 560 | |
Суппорт. Шпиндельная бабка. Шпиндель | ||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 45..2000 31..1400 | |
Количество скоростей шпинделя | 12 | |
Скорость быстрого перемещения суппорта (шпиндельной бабки), м/мин | 4 | |
Количество подач суппорта по оси Z, мм | 18 | |
Подачи суппорта, мм | 10..500 | |
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 200 | |
Конус шпинделя | ||
Рабочий стол | ||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 710 | |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | |
Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин | 7 | |
Скорость подачи стола и салазок при фрезеровании, м/мин | 0,22 | |
Минимальная скорость перемещения стола, м/мин | 0,05 | |
Точность позиционирования стола и салазок на длине хода, мм | 0,05 | |
Система ЧПУ 2П32-3 | ||
Число управляемых координат | 3 | |
Число одновременно управляемых координат | 2 | |
Дискретность задания перемещения стола, салазок и суппорта, мм | 0,01 | |
Электрооборудование, привод | ||
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 3,7 | |
Электродвигатель привода перемещения шпиндельной бабки (суппорта), кВт | 1,3 | |
Электродвигатель привода перемещения салазок и стола, кВт | 1,1 | |
Электродвигатель привода вращения револьверной головки, кВт | 0,75 | |
Электронасос охлаждающей жидкости Х14-22М, кВт | 0,125 | |
Габарит станка | ||
Габариты станка, мм | 1800 х 2170 х 2700 | |
Масса станка, кг | 5390 |