Korábban a folyadékok szállítására szolgáló csővezetékek a legtöbb esetben ebből álltak acélcsövek. Most korszerűbbekre cserélik őket polipropilén termékek. Az anyag jellemzőit, valamint az ilyen csövek hegesztésének módját a cikk tárgyalja.

On pillanatnyilag Gyakorlatilag felhagytak az acélcsövek felhasználásával a háztartási csővezetékek lefektetésekor. Ezeket polipropilén csövekre cserélték, amelyek számos előnnyel rendelkeznek. Az ilyen csővezeték felszerelése egyszerű, és hegesztéssel történik. Bárki elsajátíthatja.

A polipropilén csövek jellemzői

A polipropilén csövek főként abban különböznek, hogy olcsóbbak, mint az acélcsövek, ugyanakkor jó tulajdonságokkal rendelkeznek. teljesítmény jellemzői. A felhasznált anyag korrózióálló és rendkívül tartós.

Mint fentebb említettük, a csövek hegesztéssel vannak összekötve. Az illesztések megbízhatóak és nagyon szorosak. Ha ismeri a hegesztési technológiát polipropilén csövek, akkor egy ilyen csővezeték telepítése a házban nem fog sok időt igénybe venni.

A polipropilén csövek alkalmazási köre:

• Háztartási csővezetékek szerelése hideg és melegvíz;
• Gázvezetékek összeszerelése;
• Teremtés fűtési rendszerek;
• Ipari felhasználás, bármilyen folyadék, akár vegyi anyagok szállítása;
• Csatornarendszerek telepítése.

Gyűjteni megbízható kialakítás, amely hosszú évtizedekig kitart, a polipropilén csöveket diffúz hegesztéssel csatlakoztatják. Ezt a módszert a végrehajtás gyorsasága, valamint a kiváló minőség jellemzi.

Szerszámok és anyagok PP csövek hegesztéséhez

PP csővezeték telepítéséhez saját kezemmel, speciális felszerelést kell készíteni. A fő eszköz ebben a kérdésben egy hegesztőgép megfelelő tartozékokkal. Megvásárolhatja körülbelül 100-120 USD áron.

A készülék költsége abból alakul ki műszaki jellemzők, valamint a szállítókészlet. Mivel a szerszám csak polipropilén csövek szereléséhez szükséges, nem igényel nagy teljesítményt. Kizárólag a munka befejezéséhez szükséges időt határozza meg, de nem a végső minőséget, valamint a hegesztett kötés tömítettségét.

Ha a csomagról beszélünk, akkor ellenőrizni kell, hogy a készlet tartalmaz-e PP csövek hegesztésére alkalmas átmérőjű fúvókákat. Általában az összes szokásos méretet tartalmazza. Ha nem szabványos átmérőjű csövet kíván hegeszteni, akkor megvásárolhatja a megfelelő fúvókát.

Ha egy csővezetékrendszer egyszeri telepítését tervezi, akkor nincs értelme hegesztőgépet vásárolni. Sokkal bölcsebb egy erre szakosodott telepítő cégtől bérelni.

Egyéb tartozékok a szerkezet felszereléséhez:

• Zsírtalanító összetétel (az alkohol jól végzi a munkát);
• Szöszmentes természetes rongy;
• Rulett;
• Építési ceruza vagy marker jelöléshez;
• Trimmer vagy kés.

Ajánlás. A hegesztőgép szállítókészlete leggyakrabban csővágót tartalmaz. Ez az eszköz a csövek egyszerű és pontos vágására szolgál. Ha a csomag nem tartalmazza, akkor a csővágót külön kell megvásárolni.

Előkészítés polipropilén csövek hegesztésére

Először meg kell rajzolnia egy csővezeték tervet. Ezen meg kell jelölnie a csövek méreteit, a szerelvények helyét, valamint mennyiségét. A hegesztés előtt a munka sikeres befejezéséhez szükséges előkészítő műveletek sorát kell elvégezni.

Először ellenőriznie kell a csővágót, ha új. Ennek legegyszerűbb módja egy extra cső vagy annak egy szakasza használata. A vágásnak tisztának és simának kell lennie. Most folytathatja a csövek vágását. Mérje meg előre szükséges méreteket szegmensek. A feladat elvégzéséhez csővágó helyett fémfűrészt is használhat. Ebben az esetben a vágást tovább kell feldolgozni, kiküszöbölve az összes hibát.

Érdemes ellenőrizni, hogy a csövek kerekek-e (lelapíthatóak - ez deformáció). Ezután megmérjük a termék beillesztési mélységét a szerelvénybe. Meg kell jegyezni kívül csövek esetében a résnek körülbelül egy milliméternek kell lennie. Ne nyomja be teljesen a csövet. Hegesztéskor a beillesztési mélység ismerete szükséges.

A kívánt átmérőjű fúvókák csatlakoztatva vannak a hegesztőgéphez. Ezután a készülék bekapcsol. Kell egy kis idő, amíg felmelegszik. A P-P csövek hegesztéséhez 260 fokos hőmérséklet szükséges. Általában a hegesztőberendezés speciális szabályozóval és jelzőrendszer. Akkor működik, ha a készülék felmelegszik a beállított értékre.

Már a hegesztés megkezdése előtt ellenőrizni kell, hogy a kiválasztott fúvókák megfelelő átmérőjűek-e. A csővágásoknak simának és zsírmentesnek kell lenniük. A legjobb, ha magukat a fúvókákat alkohollal töröljük le. Ebben az esetben a polipropilén részecskék nem tapadnak hozzájuk.

Hegesztési technológia

Először zsírtalanítania kell a csőszakaszokat. Amikor a fúvóka a kívánt hőmérsékletre felmelegszik, ráhelyezik az illesztőelemet, és csak ezután a csövet. Most meg kell várnia, amíg az alkatrészek felmelegednek. Semmi esetre sem szabad elforgatni, mert ez deformációhoz vezet.

A polipropilén csövek hegesztésének pontosan addig kell tartania, ameddig az eszköz használati utasításában szereplő táblázatban szerepel. Ez a mutató két tényezőtől függ: a hegesztőrendszer teljesítményétől és a cső keresztmetszeti átmérőjétől.

Gyakori hibák munkavégzés közben

Vannak gyakori hibák polipropilén csövek hegesztésekor. Ezek gondatlan munkával vagy bizonyos előkészítő tevékenységek hiányával járnak. Tudás lehetséges hibákat lehetővé teszi a különféle komplikációk elkerülését a feladat végrehajtása során.

Problémák adódhatnak, ha nem készítenek jelöléseket a csövek behelyezési mélységének meghatározására. Ebben az esetben egy milliméternél nagyobb vagy kisebb rés lehet az elemek között. Ez a kapcsolat rendkívül megbízhatatlan. Működés közben gyorsan meghibásodik.

A polipropilén csöveket semmi esetre sem szabad túlságosan összenyomni hegesztés közben. Az ilyen műveletek eredményeként megolvadt műanyag halmozódhat fel a termékek belsejében. Ez megnehezíti a folyadék szállítását vagy teljesen eltömíti a csövet.

Hasonló probléma fordulhat elő, ha a csövek hegesztés előtt túlmelegednek. Ezért a munkavégzés közben figyelni kell a hőmérsékletet.

Maga a polipropilén csövek hegesztésének elve meglehetősen egyszerű. Ezt a technológiát bárki elsajátíthatja. Amikor egy személy megismeri a folyamat minden árnyalatát, és mindent előkészít szükséges anyagokatés szerszámokat, biztonságosan folytathatja a PP csővezeték telepítését.

Filimonov Jevgenyij

Olvasási idő: 4 perc

A A

Polipropilén csövek hegesztése

Megbízható fűtésés a vízellátás szilárdan gyökerezik az emberek életében, A vízmozgás fő támasztóanyaga a polipropilén csövek, azonban a váratlan problémák anélkül, hogy elrontaná a ház kényelmét, ismernie kell a hegesztés minden árnyalatát a megbízható tömörség érdekében.

Ez a cikk ismerteti általános fogalmak a polipropilén csövek kezdőknek való megbízható forrasztására vonatkozóan, aszerint, hogy a szerelvények milyen módszerrel csatlakoznak a csövekhez, és mi a lényege. Hogyan történik a hegesztési művelet, és mit kell a hegesztő ellenőrzése alatt tartani.

Görgetés a szükséges eszközt a kiváló minőségű forrasztáshoz és milyen előzetes munkát kell elvégezni, hogy a későbbi műveletek minősége a legmagasabb szinten legyen legfelső szint. Miért szükséges elvégezni a szerelvény zsírtalanítási eljárását csőtuskóés milyen következményekkel járhat ennek a műveletnek a figyelmen kívül hagyása.

Hogyan határozható meg helyesen a csőtermék ültetési mélysége és jelölése, és milyen következményekkel jár a csőanyag túl mélyre ültetése. Mennyi időt kell fordítani a műanyag elemek melegítésére, valamint milyen hőmérsékletet tekintenek optimálisnak a munka elvégzéséhez, és hogyan lehet elkerülni a felmelegedett szerkezet gyors lehűlésének hatását.

Vita fontos árnyalatok kompetens forrasztás: a polifúziós módszerrel végzett hegesztés főbb szakaszai, hogyan zajlik az elektrofitting alkalmazásával, milyen kritériumokat kell betartani a diffúz hegesztés során, valamint a dugós hegesztési módszerrel végzett hegesztés hatékonyságának leírása.

Milyen pontokat kell kerülni a hegesztés során, hogyan fektetik le a csőrendszereket, és hogyan telepítsék a polipropilén csövek kommunikációját a helyiségben. Mik a típusai hegesztőgépekés tippeket a minőségi kiválasztásához.

A forrasztás során előforduló főbb hibák feltárása: mihez vezet a víz és szennyeződés jelenléte a forrasztott elemeken, milyen következményekkel jár a hibás csatlakozás, milyen veszélyekkel jár a nem megfelelő anyagválasztás és milyen következményekkel jár a szerelés alapjainak figyelmen kívül hagyása.<

Első pillantásra ez a folyamat nagyon egyszerűnek tűnik. Felmelegítik az elemeket, összekötik és rögzítik. A gyakorlat azonban bebizonyította, hogy az ilyen műveletekben sok árnyalat van, amelyek figyelmen kívül hagyása rossz minőségű eredményhez, azaz rosszul működő autópályához vezet, és a kezdő kézműveseknek bizonyos pontokra fokozott figyelmet kell fordítaniuk.

A fő probléma az, hogy a rosszul végzett munkát csak az autópálya bizonyos üzemideje után lehet megállapítani. Ezért nagyon fontos bizonyos szabályokat betartani, amikor saját maga végez forrasztást.

A polipropilén csövek és szerelvények hegesztése termopolifúziós módszeren alapul. Lényege a hegesztendő elemek felmelegítése és gyors összekapcsolása. A csatlakozáshoz szükségünk van egy speciális eszközre, úgynevezett forrasztópáka.

A polipropilén csövek saját kezű szerelése olyan feladat, amely mindenki számára megvalósítható, aki a legkisebb fizikai munkával is rendelkezik.

A hegesztett kötések nagy megbízhatósága lehetővé teszi a csővezetékek rejtett telepítését - az épületszerkezetbe való beágyazással. Ez további előnyöket teremt a helyiség kialakítása szempontjából.

Néhány általános szabály a műanyag csövek hegesztésére

A műanyag csövek csatlakoztatásának két módja van - aljzat és tompa. A csatlakozási módtól függetlenül a polipropilén csövek hegesztésekor bizonyos szabályokat be kell tartani, amelyek nélkül nem garantálható a varrat nagy szilárdsága.

Csak az azonos kémiai összetételű hőre lágyuló műanyagok hegeszthetők jól, pl. A 3-as típusú PP-csöveket a 3-as típusú PP-csövekhez és idomokhoz kell csatlakoztatni. Ebben az esetben bizonyos hőmérsékletre felmelegítve a termékek azonos folyékonysággal rendelkeznek, biztosítva a jó minőségű csatlakozást. Ha a csövek azonos márkájúak, a színük nem számít. Nagyon kis mennyiségű kémiailag semleges pigment határozza meg, ami nem befolyásolja a hegeszthetőséget.

A hegesztendő csőrészeknek és a szerszámoknak tisztának kell lenniük. Az alkatrészek felületén található olaj és zsír különösen negatívan befolyásolja a kötés minőségét. Ezeket alkohollal, acetonnal vagy más oldószerrel kell eltávolítani. A műszert alkohollal kell megtisztítani. Az erre a célra használt rongyok nem hagyhatnak szálakat.

A szennyeződések közé tartozhat a polimer külső rétege is, amelyet az ultraibolya sugárzás és a légköri oxigén tönkretett. Csak mechanikus tisztítással távolítható el. Néha a nedvesség lecsapódhat a csövek felületén, ami szintén veszélyt jelent a csatlakozásra. Hegesztés előtt szárítással el kell távolítani.

Nem kell vízzel vagy hideg levegővel meggyorsítani a csatlakozás hűtését. A hegesztési varrat gyors lehűlése olyan feszültségekhez vezethet, amelyek csökkentik annak szilárdságát. Ha a polipropilén csövek hegesztése alacsony környezeti hőmérsékleten történik, le kell lassítania a hűtést úgy, hogy a varrást szövettel vagy hőszigeteléssel fed le.

A műanyag csövek aljzatos hegesztése a fő csatlakozási módszer a különféle célokra szolgáló csővezetékek házakban és lakásokban történő telepítésekor, mivel elsősorban kis átmérőjű csövek csatlakoztatására szolgál.

A polipropilén csövek hegesztéséhez a csövekkel azonos anyagból készült szerelvényeket (sarkok, pólók, ívek) használnak. A további összekötő részek alkalmazása nem tekinthető a módszer hátrányának, hiszen az összekötő funkcióval egyidejűleg a csővezetékek irányváltását biztosító elemek szerepét is betöltik.

Sematikusan a dugós hegesztési eljárás során az illeszkedő felületeket (a cső külső felületét és a szerelvény belső felületét) speciális fűtőszerszámmal megolvasztják, a fűtött részeket összeszerelik (a csövet behelyezik a szerelvénybe) és ebben a helyzetben hagyják. kihűlésig.

Az aljzatos csatlakozás megbízhatóbb, mint a tompahegesztés. A csatlakozás jellege (a cső a idomba van behelyezve) biztosítja a megnövekedett szilárdságot, nem igényel szerszámot a csövek központosításához, és nem támaszt magas követelményeket a felhasználó gyakorlati készségeivel szemben. A polipropilén csövek saját kezű hegesztése nemcsak minden férfi, hanem sok nő számára is lehetséges.

Aljzathegesztő berendezés. A polipropilén csövek dugós hegesztőkészülékei, más néven forrasztópáka vagy vasaló, olyan készülékek, amelyek fő része egy fűtőfej, amelyen cserélhető elemek - tengelykapcsolók és tüskék - vannak rögzítve. Előbbiek a csövek külső felületeinek, utóbbiak a szerelvények belső felületeinek melegítésére szolgálnak.

Maga a fűtőtest leggyakrabban háromszög alakú lemez alakú, bár más típusú kivitelek is rendelkezésre állnak. A lemez méretei meghatározzák a fúvókák méretét (a hegeszthető csövek átmérőjét) és az egyidejűleg beépíthető fűtőpárok számát. Minél nagyobb a lemezterület, annál erősebb a készülék.

Rögzítéskor a tengelykapcsolókat és tüskéket úgy kell elhelyezni, hogy a teljes támasztófelülettel biztosítsák a lemezzel való érintkezést.

Ami a forrasztópáka teljesítményét illeti, ha a tengelykapcsoló és a tüske a teljes felületen érintkezik a lemezzel, akkor a szükséges 260°C-os fűtési pár hőmérséklet minden esetben elérhető - függetlenül a forrasztópáka teljesítményétől. (ésszerű határokon belül). Csupán arról van szó, hogy egy kisebb teljesítményű készüléknek hosszabb időre van szüksége ahhoz, hogy elérje az üzemmódot, mint egy erősebbé.

Vannak olyan forrasztópáka-modellek, amelyekben a fűtőfej rúd alakú. Fő előnyük a kompaktság. Ami a műszaki paramétereket illeti, a fej formája nem nagyon befolyásolja őket.

Fontos a használt hőmérséklet-érzékelő típusa. Minél pontosabb a működése és minél kisebb a hőmérséklet-ingadozás tartománya, annál jobb a forrasztópáka minősége. A legfejlettebbnek tekintik az elektronikus termosztátokat, amelyek nem csak nagyon pontosan képesek a hőmérsékletet mérni, hanem a tüskék és a tengelykapcsolók munkafelületéhez közel is. Használatuk lehetővé teszi a készülék hőmérsékleti tehetetlenségének csökkentését, közelebb hozva a fűtőpár tényleges hőmérsékletét a készülék skálán kijelzetthez. A kapilláris termosztátok és különösen a bimetál relék durvábban működnek. A beállítási tartomány és az eltérés a tüske és a tengelykapcsoló tényleges hőmérséklete és a műszerskálán beállított között sokkal nagyobb, mint a termisztoroknál.

Azonban a használt termosztáttól függetlenül, miután a készülék elérte az üzemi módot (a kijelző leolvasása szerint), még néhány percet kell adni, hogy a fúvókák hőmérséklete végre megegyezzen a készülék által mutatott értékkel. És csak ezután kezdjen dolgozni.

Két különböző teljesítményű fűtőelemmel, külön kapcsolóval felszerelt forrasztópáka található. Ezenkívül az egyes fűtőelemek teljesítménye önmagában biztosítja a szükséges hőmérsékleti rendszert. Ez lehetővé teszi az optimális teljesítmény kiválasztását, vagy tartalékként a második fűtőelem használatát arra az esetre, ha az első kiégne. A fűtőtestek egyidejűleg bekapcsolhatók az üzemmódba való kényszerítés érdekében.

A tüskék és csatlakozók készletén kívül a polipropilén csövek hegesztésére szolgáló berendezés készlet tartalmazhat különféle segédeszközöket és anyagokat - letörést, kalibrátort, trimmert, csővágó ollót, tisztítófolyadékot stb. Nem mindegyiket tartalmazza a alapcsomag, néhány opcionálisan elérhető.

A hegesztőgép teljessége az előkészítő műveletekhez szükséges szerszámokkal nem kevésbé fontos, mint maga a forrasztópáka műszaki paraméterei. Célszerű a lehető legteljesebb készlettel rendelkezni, amely lehetővé teszi bármilyen csővel való munkát, függetlenül annak méretétől és a megerősítés jellegétől.

Dugós hegesztési technológia

A cső külső átmérője valamivel nagyobb, mint a névleges átmérő, és a szerelvény belső átmérője valamivel kisebb, mint a csővezeték névleges átmérője. Például egy 20 mm átmérőjű cső ténylegesen 20,3-20,5 mm külső átmérőjű, míg egy 20 mm átmérőjű csővezeték szerelvényének belső átmérője 19,5-19,7 mm. Ebben az esetben a tengelykapcsolók és tüskék munkafelületeinek átmérői középső részükben (a munkafelületek kúposak, kúposak kb. 0,5°) megfelelnek a névleges átmérőnek.

Így a cső és az idom nem kombinálható fűtés nélkül sem a csatlakozóval és a tüskével, sem egymással.

A cső fűtött csatlakozóval való kombinálása során a cső külső rétege megolvad és gyöngy (sorja) formájában kinyomódik, a belső rétegek pedig eléggé felmelegednek ahhoz, hogy rugalmasan zsugorodjanak, és lehetővé tegyék a cső bejutását a csőbe. fűtött tengelykapcsoló. Hasonló hatás figyelhető meg, ha egy szerelvényt fűtött tüskével kombinálunk. A cső és az idom felfűtése utáni csatlakoztatáskor a cső rugalmasan összenyomódik, az idom rugalmasan meg van feszítve. Ennek eredményeként a hegesztendő fűtött felületek egymáshoz nyomódnak, kiszorítják a levegőt és biztosítják az olvadt anyag keveredését.

A polipropilén csövek dugós hegesztési technológiája a következő műveletekből áll: cső vágása, alkatrészek előkészítése hegesztéshez, hegesztőgép beszerelése és üzembe helyezése, fűtési alkatrészek beszerelése, csatlakozás összeszerelése és hűtése.

Nagy erőfeszítés nélkül a cső és az idom kézi kombinálása fűtött szerszámmal, majd a cső és az illesztés összekapcsolása csak kis átmérőjű - 40-50 mm-es - csővezetékek hegesztésekor lehetséges. Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek hegesztésénél jobb, ha speciális központosítókat használnak a dugós hegesztéshez.

Csővágás. A csövet speciális ollóval vágják, hogy megakadályozzák a fal összenyomódását.

Csövek és idomok előkészítése hegesztéshez. A standard előkészítés magában foglalja a cső külső felületének és a szerelvény belső felületének tisztítását és zsírtalanítását. A szabványon kívül azonban a megerősített csövekkel kapcsolatban speciális oktatás is folyik - de nem mindegyik, hanem csak néhány. Azoknak, akik saját kezűleg polipropilén csöveket szerelnek be, ismerniük kell a különböző erősítésű csövek előkészítésének jellemzőit.

Az alumínium vagy üvegszál erősítésű PP kompozit csöveknek köszönhetően a csővezeték magas hőstabilitása érhető el (alacsony hőtágulás), ezáltal szükségtelenné válik a hőmérséklet-kompenzátorok felszerelése a fűtési és melegvíz-ellátó rendszerekben. Az alumínium megerősítés emellett kiküszöböli az oxigén diffúzióját a rendszerbe. A csőfalon áthatoló oxigén telíti a vizet. zárt magas hőmérsékletű rendszerek gáz, amely kavitációt okoz a szelepekben, szivattyúkban és más csővezeték-elemekben.

Az erősítőréteg nélküli vagy üvegszállal megerősített csövek nem igényelnek különösebb előkészítést.

A felülethez közel elhelyezkedő alumíniummal megerősített csövek (polipropilén vékony dekoratív réteg alatt) speciális szerszámmal - borotvával - eltávolítják az erősítőréteget. A PP csövek hegesztésekor ezt a réteget el kell távolítani, hogy a cső és az idom között erős és törhetetlen kapcsolatot biztosítsunk.

Azokat a csöveket, amelyekben az alumínium erősítőréteg a fal közepén helyezkedik el, speciális szerszámmal le kell vágni, melynek célja az alumínium csővégéig nyúló szélének eltávolítása. Ha ez nem történik meg, a víz a nyitott erősítőrétegen keresztül behatolhat a fal közepébe, és megduzzadhat..

Az alábbiakban vágás nélküli (helytelenül) és (helyesen) vágással készült illesztési szakaszok fotói láthatók.

A legjobb eredményt speciális tengelykapcsolók használatával érik el. Kialakításuk biztosítja, hogy az erősítőréteg széle polipropilénbe kerüljön (be van szennyezve), ami megakadályozza a vízzel való érintkezést.

Néha a csőgyártók ajánlásokat adnak a cső hegesztésre való előkészítésekor, függetlenül az erősítőréteg jelenlététől, hogy kalibrálják a külső átmérőjével és letörjék. Az első szükségességét a cső esetleges ellipszisével magyarázzák, amit kalibrálással kell kiküszöbölni. A letörés célja, hogy megkönnyítse a cső csatlakoztatását a csatlakozóba. Azonban a legtöbb esetben a polipropilén csövek saját kezű hegesztése során sem az első, sem a második nem történik meg, mivel ezeket a műveleteket szükségtelennek tekintik.

A hegesztőgép ("forrasztópáka") előkészítése. A munka megkezdése előtt a polipropilén csövek hegesztésére szolgáló „forrasztópákát” biztonságosan rögzíteni kell a konzolban vagy a kereten. A fűtésre történő beszerelés során bizonyos erők hatnak az alkatrészekre, amelyek a forrasztópáka felé kerülnek. A kezelés megkönnyítése érdekében szilárdan rögzíteni kell és mozdulatlannak kell lennie.

A készülék beszerelése után megfelelő fűtőpárt (tüske és csatlakozó) rögzítünk a fűtőjére, a váltókapcsoló segítségével beállítjuk a kívánt fűtési hőmérséklet értéket, és a készüléket a hálózatra csatlakoztatjuk. A polipropilén csövek dugós hegesztésére szolgáló szerszám hőmérséklete 260±10°C legyen. Ez jelentősen meghaladja a polipropilén viszkózus előremenő hőmérsékletét, és azzal a céllal történik, hogy a cső felületi rétegét gyorsan megolvasztják, és az alkatrészeket illessze és eltávolítsa, megakadályozva a faluk teljes vastagságú felmelegedését. Ellenkező esetben a cső és a szerelvény elveszti merevségét, és nem lehet csatlakoztatni.

Fűtéshez szükséges alkatrészek beszerelése. Miután a polipropilén csövek hegesztésére szolgáló gép elérte az üzemmódot (amit a készülék jelzésével jelezni kell), a csövet és az idomot egyidejűleg fel kell szerelni fűtésre - a csövet behelyezik a tengelykapcsolóba, az idomot a tüskére helyezik. Ha az alkatrészek egyidejű beszerelése nem lehetséges, először a szerelvényt kell beépíteni, mivel az masszívabb.

A csövek és szerelvények anyagráhagyással rendelkeznek, amelyet az alkatrészek beszerelésekor kinyomnak, és sorját képeznek - egy gyűrű alakú gyöngyöt. Eltolása bizonyos erő alkalmazását igényli. Az erőkifejtés azonban nem lehet túlzott, az alkatrészeket fokozatosan kell benyomni, ügyelve arra, hogy a keletkező sorja megfelelő legyen. Ha az idom szabadon, erő és sorjaképződés nélkül illeszkedik a tüskére, az azt jelenti, hogy hibás és nem használható.

Az alkatrészek beszerelésekor ellenőrizni kell a beépítési mélységet, hogy enyhítse az erőt, amikor a tengelykapcsoló aljához és a tüske tetejéhez támaszkodnak. Ellenkező esetben a cső vége és a szerelvényütköző benyomódhat. A cső tengelykapcsolóba való bemerülési mélységének szabályozásához jelölést készíthet rajta a végétől a kívánt távolságban. De leggyakrabban ezt nem teszik meg, a csövet és a szerelvényt egyszerűen a tüskére szerelik, amíg meg nem állnak.

Miután beszerelte az alkatrészeket a tengelykapcsolóba és a műanyag csövek hegesztésére szolgáló gép tüskéjére, időt kell adni nekik a felületek megolvasztására. A fűtés időtartama nagyon fontos paraméter. Elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a felületek felmelegedjenek a viszkózus folyékonyság állapotáig, de nem lehet magasabb, mint az az érték, amely felett az alkatrészek kezdik elveszíteni merevségüket. A műanyag csövek gyártói táblázatokkal rendelkeznek, amelyek a polipropilén márkájától, a csőátmérőtől és a falvastagságtól függően állítják be a fűtési időt. A PPRC (PP típus3) PN20 cső hozzávetőleges fűtési ideje az alábbi táblázatban látható.

Csőátmérő, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Fűtési idő, mp.	5	5	7	8	12	18	30	50
Áthelyezési idő*, mp.	4	4	4	6	6	6	8	10
Rögzítési idő**, mp.	6	6	10	10	20	20	30	50
Teljes hűtési idő***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - ideje a felforrósodott alkatrészek eltávolítására és csatlakoztatására.
** - a csatlakozás megtartásának ideje a részleges lehűlésig. Ezt az időt az ízület kézzel történő kiegyenesítésére használják. Ezen idő elteltével a kapcsolat elveszti rugalmasságát, és már nem lehet megváltoztatni az alakját.
*** - Nem kell tartani az alkatrészeket, amíg teljesen ki nem hűlnek. Elég, ha nem hoz létre terhelést. Ezen idő elteltével a kapcsolat készen áll.

A felfűtési időt attól a pillanattól számítjuk, amikor az alkatrészek elérik az ütközőket. A befejezés után a csövet és az idomot ugyanolyan mérsékelt erővel eltávolítják a tüskékről.

Alkatrészek összeszerelése. A polipropilén csövek hegesztésére szolgáló vasak tüskéiből eltávolított részek azonnal össze vannak kötve (a csövet a szerelvénybe helyezik). Az alkatrészek eltávolításának pillanatától az összeszerelésig eltelt időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie, és semmi esetre sem haladhatja meg a 4-6 másodpercet. A késés tele van az alkatrészek lehűlésével és összeszerelésük lehetetlenségével, vagy legalábbis a csatlakozás rossz minőségével.

Ha a csöveket idomokkal csatlakoztatja, ne forgatja el őket egymáshoz képest 5°-nál nagyobb mértékben. A csatlakozás helyességét a kialakult sorja típusával kell ellenőrizni, amelynek minden oldalon azonos vastagságúnak kell lennie.

A csatlakozás hűtése. Az alkatrészek összekapcsolása és (szükség esetén) kiegyenesítése után, ami a technológia szerint csak néhány másodpercet vesz igénybe, addig nem szabad erőt kifejteni az alkatrészekre, amíg a polipropilén teljesen meg nem keményedett. Ez általában 2-4 percet vesz igénybe.

A PPRC cső (PP típus 3) PN20 hegesztési műveleteinek időtartamára vonatkozó hozzávetőleges értékek a fenti táblázatban találhatók. A pontos paraméterértékeket a csövek és idomok gyártói biztosítják.

Tipikus hibák a dugós hegesztésnél

A helyesen kivitelezett csatlakozás egy idomból és egy csőből álló monolit szerelvény, amely nem csak olyan erős, mint egy egész cső, de még azt is meghaladja.

Különböző hegesztési hibák megzavarhatják a kötés épségét, és a tömítettség elvesztéséhez vezethetnek, vagy gyenge pontot képezhetnek a csővezetékben, amely rövid távú nyomásnövekedéssel összeomolhat. Ezek a hibák a következők lehetnek.

A cső és a szerelvények ütközésig történő felhelyezésének elmulasztása fűtési felszereléskor. Ez az alkatrészek teljes mélységben történő összeszerelésének ellehetetlenüléséhez vezet (az alkatrészek a sorja felé támaszkodnak anélkül, hogy elérnék a végét), és egy gyenge pont jelenik meg a csatlakozásban.

A csőnek a tengelykapcsolóba való normál bemerülési mélységének túllépése fűtési beszereléskor- túlzott erőkifejtés és/vagy annak idő előtti eltávolítása miatt. Ebben az esetben a cső vége befelé hajlik, és sorját képez, amely szűkíti a cső áthaladását és megakadályozza a víz szabad áramlását.

Az alkatrészek ütközéseinek elmulasztása összeszereléskor(a kapcsolat nem teljes mélységű). Ennek következménye a kapcsolat meggyengülése.

Az alkatrészek túlmelegedése a hevítési idő túllépése vagy a forrasztópáka túl magas hőmérséklete miatt. Ez a hiba az alkatrészek merevségének elvesztéséhez és összeszerelésük ellehetetlenüléséhez vezet, illetve deformációkhoz, kötések behajtásához, ha az alkatrészek mégis összeszerelhetők. Ez utóbbi a szerkezet gyengülése mellett a tömítettség elvesztéséhez vezethet.

Az alkatrészek alulmelegedése a rövid felfűtési idő vagy a hegesztőgép alacsony hőmérséklete miatt. Ennek a hibának a következménye az alkatrészek összeszerelésének lehetetlensége vagy a csatlakozás hiánya, valamint a tömítettség elvesztése.

Az alkatrészek felmelegedéstől való eltávolítása és az összeszerelés közötti idő túllépése. Ennek eredményeként a felmelegített felületek a viszkozitás alatti hőmérsékletre hűlnek. A hiba az alkatrészek összeszerelésének lehetetlenségéhez vagy a fúzió meghibásodásához vezet a tömítettség megsértésével kapcsolatban.

Helytelen csővágás végtengelyének nem merőlegességében kifejezve. Ebben az esetben az összeszerelt csatlakozásban gyenge pont képződik a csővégnek az idom belső ütközőjéhez való laza illeszkedése miatt.

A cső és a szerelvény hibás beállítása összeszerelés közben. Deformációhoz és a tömítés elvesztéséhez vezet.

Azok a hegesztési hibák, amelyek nem okoznak tömítettségvesztést, semmilyen módon nem jelentkezhetnek hosszú távú üzemelés során, de a csatlakozások esetleges meghibásodásának veszélyét hordozzák a rövid távú nyomásnövekedés során.

Polipropilén csövek tompahegesztése

A műanyag csövek tompahegesztése magában foglalja a végük felmelegítését fűtött szerszámmal (hegesztőtükörrel), amíg megolvad, majd összenyomja őket, miközben a varrat lehűl. Ez a módszer technológiailag egyszerű, nem igényel további összekötő alkatrészeket, és a technológia szigorú betartása esetén biztosítja, hogy a hegesztési varrat szilárdsága ne legyen kisebb, mint magának a csőnek a szilárdsága. Sematikusan a tompahegesztés kialakításának folyamata a következő.

Műanyag csövek tompahegesztése

A technológiai séma egyszerűsége ellenére azonban a tompahegesztés gyakorlati megvalósítása bizonyos nehézségekkel jár, amelyek korlátozzák annak otthoni használatát.

Biztosítani kell a csövek pontos tengelyirányú beállítását és egymáshoz viszonyított párhuzamosságát (a csőfalak közötti eltérés a vastagságuk 10%-áig megengedett). Egy bizonyos ideig olyan erőt kell kifejteni, amely melegítés közben a fűtőtükörhöz, a csatlakozás kialakítása során pedig egymáshoz nyomja a csöveket. Cső vágásakor vagy vágásánál ügyelni kell a vég merőlegességére. Mindezeket a feltételeket nehéz teljesíteni speciális felszerelés nélkül - kézi vagy elektromos meghajtással felszerelt központosító, amely kompressziós erőt hoz létre, és trimmer. Vagyis a kis átmérőjű csövek esetében több berendezés és szerszám szükséges a polipropilén csövek tompahegesztéséhez, mint a dugós hegesztéshez. És ha figyelembe vesszük, hogy a dugós hegesztés nagyobb megbízhatóságot biztosít a csatlakozás reteszelő jellege miatt, akkor világossá válik, hogy miért részesítik előnyben a tompahegesztéssel szemben az otthoni vízellátó és fűtési rendszerek telepítésekor.

A polipropilén csövek tompahegesztését elsősorban a nagy átmérőjű csövek összekapcsolásának ipari módszereként használják csővezetékek egyenes szakaszainak lefektetésekor (a műanyag csövek tompahegesztésének folyamatát részletesebben a Polietilén csövek hegesztése című cikk írja le).

Polipropilén csövek szerelése

A melegvíz és különösen a fűtési rendszer vízellátó rendszerének tervezése és telepítése esetén fontos figyelembe venni a csövek hőtágulását. Ugyanakkor a különböző polipropilén csövek hőtágulása nagyon eltérő. A megerősített csövek hőtágulása lényegesen kisebb, mint a megerősítetlen polipropilén csövek. Nem véletlen, hogy a megerősített polipropilén csövek fejlesztői „stabilnak” nevezik az ilyen csöveket. Ez a cső eredeti hosszának kismértékű változását jelenti fűtéskor vagy hűtéskor.

A KAN-therm PP rendszer polipropilén csövek példáján látható, hogy 80°-os maximális hőmérséklet-különbség mellett egy méter homogén cső 12 mm-rel, a kombinált cső pedig 2 mm-rel megnyúlik a csővezeték szakaszok hossza (több mint 2-3 méter), a melegítés során fellépő termikus megnyúlás vagy a hűtés közbeni összenyomás elfogadhatatlanul nagy feszültségekhez vezethet a csatlakozásoknál. Meg kell jegyezni, hogy a polipropilén csövekre, különösen a homogén polipropilén csövekre, a nyúlásból vagy összenyomódásból eredő hőfeszültségek a legveszélyesebbek, nem pedig a belső víznyomásból eredő feszültségek. A megnyúlások kompenzálására (ha szükséges) a csővezeték különböző hajlításait és nem merev rögzítést támasztják alá, biztosítva a cső tengelyirányú mozgását.

Videó:

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

Kívülről úgy tűnik, hogy a polipropilén csövek hegesztésében nincs semmi különösebben bonyolult: melegíts, csatlakoztass, hűts - kész. A gyakorlatban azonban kiderül, hogy ebben a kérdésben sok olyan fontos pont van, amely befolyásolja a csövek és szerelvények csatlakozásának minőségét. Ezen árnyalatok figyelmen kívül hagyása különféle hibákhoz vezet, amelyek eltömődéseket, csövek szivárgását és egyéb problémákat okoznak. Néhány hibát csak néhány hónappal a csővezeték üzembe helyezése után fedeznek fel, amikor a leendő mesterek már eltűntek.

Egy kicsit a forrasztási folyamatról

A polipropilénből készült csövek és szerelvények hegesztéséhez leggyakrabban a termikus polifúziós módszert alkalmazzák. Lényege, hogy a hegesztendő alkatrészeket egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik és gyorsan össze kell kötni. Az alkatrészek melegítéséhez speciális eszközt használnak, amelyet népiesen „forrasztópáka”-nak neveznek. A műanyag csövek forrasztásának folyamata egyértelműen bemutatásra kerül a videóban:

Egyes műanyag csövek forrasztására szolgáló fűtőberendezések gyártói egyszerre két fűtőelemet szerelnek fel egy eszközre. (Ez jellemző a Kínában és Törökországban gyártott olcsó modellekre). Mindegyikhez külön kapcsoló tartozik, és mindegyik ilyen elem teljesítménye elegendő egy adott átmérőjű csövek és szerelvények melegítéséhez. Ne használjon egyszerre két fűtőelemet, hogy ne melegítse túl a műanyagot, ne terhelje túl a hálózatot és ne pazarolja a felesleges áramot. A második fűtőtestet tartalékként kell használni, ha az első meghibásodik.

Ha a hegesztőkészülék két fűtőkörrel van felszerelve, akkor a munka megkezdésekor egyidejűleg bekapcsolhatók a szerszám gyors felmelegítése érdekében. Ezután az egyik áramkört ki kell kapcsolni.

A polipropilén csövek hegesztésére szolgáló eszköz használata nem igényel különleges készségeket. A kezdő telepítőknek azonban gyakorolniuk kell egy kicsit a munka megkezdése előtt.

A felmelegített csőanyag bizonyos ideig (nagyon rövid ideig) megtartja plaszticitását. Ezekben a másodpercekben össze kell kötnie az elemeket és rögzítenie kell a kapcsolatot, miközben kiküszöböli a torzításokat. Csak a „rögzítési” fázis befejezése után, amikor az anyag elvesztette rugalmasságát, lehet a csatlakoztatott csöveket az asztalra helyezni.

A polipropilén csövek fűtésének optimális hőmérséklete 260 fok. A fűtési folyamat során a csőanyagot kellő mértékben fel kell melegíteni a megbízható csatlakozás érdekében. Ebben az esetben a csövet nem szabad túlmelegíteni, hogy ne veszítse el alakját. Ehhez figyelnie kell a fűtési időt. A csövek átmérőjétől függően ez lehet:

• 8-9 másodperc 20 mm átmérőjű csövek esetén;
• 9-10 másodperc 25 mm átmérőjű csövek esetén;
• 10-12 másodperc 32 mm átmérőjű csöveknél stb.

Ha a csövet nem melegítik fel a kívánt hőmérsékletre, a csatlakozás túl gyenge lesz, és idővel szivárgás képződik ott. A cső túlmelegedése olvadékok megjelenéséhez és áteresztőképességének csökkenéséhez vezethet.

A táblázat a polipropilén csövek becsült hegesztési idejét mutatja átmérőjüktől függően. Ezeket a határidőket nem szabad megszegni, nehogy elrontsa a munkát.

Vannak olyan készülékmodellek, amelyek hőmérséklet-szabályozó gombbal vagy anélkül is használhatók. A hőmérséklet változtatásának lehetőségét inkább a gyártó marketing szempontjai szabták meg, mintsem a gyakorlati szükségszerűség. A szakemberek azt javasolják, hogy a hőmérsékletet helyesen állítsák be (260 fok), és ne változtassák meg a jövőben, a fűtési időre összpontosítva. Ezért a „forrasztópáka” régi modelljei, amelyek nem rendelkeznek fűtési hőmérséklet-szabályozóval, meglehetősen alkalmasak polipropilén csövek kiváló minőségű hegesztésére.

A csövek fel vannak fűtve és csatlakoztatva, most fontos a megfelelő hűtés. A „rögzítési” fázis befejezése ugyanannyi időt vesz igénybe, mint a felmelegedés. A tapasztalatlan mesteremberek túlságosan sietnek, és ez alatt a néhány másodperc előtt leállítják a folyamatot, ami az ízület deformálódását okozza. Ne gondolja, hogy a polipropilén csövekkel való munkához feltétlenül stopperre van szüksége. A tapasztalt mesterek automatikusan, minden felszerelés nélkül számítják ki a fűtési és hűtési időt.

A polipropilén csövek hegesztésekor elkövetett hibák köre meglehetősen széles. Leggyakrabban ez:

1. Szennyeződés az elemek találkozásánál
2. Kis mennyiségű víz kerül az anyagra a hegesztési folyamat során
3. Csőalkatrészek hosszú távú elhelyezése
4. Nem megfelelő vagy gyenge minőségű anyagok használata
5. A szerelési szabályok be nem tartása stb.

Nem nehéz elkerülni ezeket a hibákat, ha a hegesztési folyamatot körültekintően, körültekintéssel és magas szakmai színvonalon végzik.

Az ábra sematikusan mutatja a polipropilén csövek helyes és helytelen tompahegesztésének megjelenését. Az ilyen hibák elkerülése érdekében be kell tartani a telepítési technológiát

Ez az anyag hasznos lehet a polipropilén csövek forrasztópáka kiválasztásához is:.

Hiba #1 - szennyeződés és víz a csatlakoztatott elemeken

Egy professzionális szerelőnek le kell törölnie minden hegesztett alkatrészt a munka megkezdése előtt, hogy eltávolítsa az esetleges szennyeződéseket. Figyelni kell a padló állapotára is abban a helyiségben, ahol hegesztést végeznek, mivel a csövek a padlóra kerülnek, és a szennyeződés visszakerül rájuk. A hibás cső szétszerelésekor a csatlakozás teljes hosszában gyakran látható egy tiszta szennyeződés.

A csőben lévő maradék víz végzetes lehet a csatlakozásra nézve. A melegítés során néhány csepp gőzzé alakul, az anyag deformálódik és veszít erejéből. A víz eltávolításához egyszerűen töltse meg sóval, vagy nyomjon bele zúzott zsemlemorzsát. A munka végén a csövet természetesen alaposan le kell mosni. Az ilyen hibákkal rendelkező kapcsolat még nyomáspróba esetén is stabil maradhat, de egy idő után (néha egy egész év is eltelhet) biztosan megjelenik a szivárgás. Hasonló hiba lép fel stabilizált csövek hegesztésekor, ha a fóliát a közbenső rétegről gondatlanul eltávolítják. Már egy kis fóliadarab is a csomópontnál jelentősen rontja a beépítés minőségét.

Ne csak a csövek legyenek tiszták, hanem a forrasztópáka is. A mesternek azonnal el kell távolítania az olvadt polipropilén részecskéit szerszáma minden eleméről, különben a következő csőre kerülnek.

2. hiba - helytelen pozicionálás

A cső két fűtött részének csatlakoztatása után a mesternek csak néhány másodperce van arra, hogy megfelelően helyezze el őket egymáshoz képest. Minél rövidebb ez az időszak, annál jobb. Az időkorlát túllépése esetén az alakváltozás visszafordíthatatlanná válik, és a kapcsolat szilárdsága csökken.

A tapasztalatlan kézművesek néha megpróbálják azonnal eltávolítani a hegesztési folyamat során megjelenő olvadékokat. Ezt nem szabad megtennie, mivel a hűtetlen csatlakozás ebben a pillanatban könnyen deformálódhat. A csatlakozás lehűlése után az iszapot el kell távolítani. És még jobb, ha nem melegíti túl a csövet, akkor egyszerűen nem jelennek meg a villanások.

3. hiba - rosszul választott anyag

Ha olcsó, alacsony minőségű polipropilén csöveket választanak a telepítéshez, még a legügyesebb telepítés sem védi meg a lakástulajdonosokat a sérülésektől. A legjobb, ha ugyanattól a megbízható szállítótól vásárol csöveket és szerelvényeket, válasszon egy jó céget stb. A fukar ember kétszer fizet.

Egy másik ilyen probléma az, hogy két különböző gyártótól származó kiváló minőségű csövet próbálnak összekötni. Az ilyen elemek kémiai összetétele változhat, ezért az ilyen csövek melegítéskor eltérően viselkednek. Ilyen körülmények között szinte lehetetlen megbízható kapcsolatot elérni.

Egyértelmű eredménye a polipropilén csövek nem megfelelő forrasztásának egy szakaszon. A rossz minőségű anyagok használata és a „rögzítési” fázis be nem tartása a csatlakozás deformálódásához vezetett

4. hiba - a telepítési szabályok figyelmen kívül hagyása

A polipropilén csövek rossz hegesztési minőségét a szerelvény és a cső csatlakoztatása során fellépő különféle hibák okozzák. Például, ha a cső nincs teljesen behelyezve a szerelvénybe, rés keletkezik a pereme és a szerelvény belső ütközője között. Az eredmény egy olyan hely, ahol a belső átmérő nagyobb és a falvastagság kisebb a tervezettnél. A tervezett üzemi nyomás egy ilyen területen nem lesz elég magas a normál terhelések túlzott mértékűek lehetnek, ami szivárgáshoz vezet.

Szintén elfogadhatatlan túlzott erő alkalmazása a cső fűtött élének a szerelvénybe való beillesztésekor. Ebben az esetben belül jelentős söpredék képződhet. Ennek eredményeként a csővezeték áteresztőképessége alacsonyabb lesz, mint a számított értékek, ami negatívan befolyásolja a csővezeték működését.

A műanyag csövekből álló vízkommunikáció összeszerelésekor a hőmérséklet válik a legfontosabb paraméterré. Az erős és megbízható kapcsolat eléréséhez bizonyos értékekkel kell rendelkeznie.

Manapság az ilyen anyagokból készült csővezetékek lefektetésének technológiája megköveteli egy bizonyos hőmérsékleti rendszer betartását, valamint meghatározott időértékeket a hegesztési munkák elvégzésekor. Az ajánlott paraméterek be nem tartása esetén a kulcsfontosságú területeken szakadás jelentkezhet, és a vízáramlás mozgása jelentősen romolhat.

A polipropilén csövek hegesztésének technológiai folyamata az anyag szükséges hőmérsékletre való melegítésén alapul. Ennek eredményeként a műanyag lágyulni kezd. Az alkatrészek összekapcsolásakor polipropilén molekulák diffúziója következik be. Más szavakkal, a molekulák egy vegyületté egyesülnek. Az anyag lehűlésekor rendkívül erős kötés alakul ki.

A hegesztendő munkadarabok szilárdsága közvetlenül függ a hőmérsékleti rendszertől. Ha a fűtés nem elegendő, a diffúziós folyamat nem megy végbe. A szerelvény és a hegesztendő cső molekulái egyszerűen nem tudnak bejutni a kompatibilis területekre. A hegesztés gyenge lesz, és nem lesz képes ellenállni a nagy terheléseknek. A pár eltörik, megszakítva az ízület feszességét.

Ha túlmelegszik, a szerkezet deformálódni kezd. Ennek eredményeként az eredeti geometria megváltozik. Az alkatrész belsejében erős beáramlás alakulhat ki nagy henger formájában. Ennek eredményeként a csővezeték keresztmetszeti átmérője a hegesztés helyén jelentősen csökken.

A polipropilén csövek normál forrasztásához 255-265 fokos hőmérsékletre kell melegíteni. A fűtési folyamat során számos paramétert figyelembe kell venni:

• Alkatrész átmérő.
• Szobahőmérséklet.
• Fűtési idő.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a fűtési idő és az alkatrész átmérője közvetlenül összefügg.

A forrasztási helyiség hőmérséklete szintén befolyásolja ezt a folyamatot. Amikor az alkatrészeket forrasztják, amikor eltávolítják őket a „vasról” vagy más fűtőberendezésről, szünet van a csatolás megkezdése előtt. Az alacsony hőmérsékletű hűtés kompenzálásához a pp csöveket egy kicsit tovább kell fűteni. Ez a további idő 2-3 másodpercen belül van. A kiválasztás empirikusan történik.

Emlékeztetni kell arra, hogy ha polipropilén csöveket melegít egy fűtőberendezésen, amelynek hőmérséklete meghaladja a 270 fokot, akkor az alkatrész felső rétege nagyon felforrósodik. A mag nem kap elegendő fűtést. Az alkatrészek összeillesztésekor a hegesztőfólia vastagsága nagyon vékony lesz.

Polipropilén csövek kézi hegesztése

A készülék hegesztőhüvelyeit az alkatrészek átmérőjének figyelembevételével választják ki. Ezután behelyezik a hegesztőtükörbe, és jól rögzítik.

Az érintkező felületeket megtisztítják a portól és szennyeződésektől. A tisztításhoz jobb, ha a termék gyártója által ajánlott tisztítófolyadékot használ. A következők segíthetnek ebben a munkában:

• Klóretilén.
• triklór-etán.
• Etil- vagy izopropil-alkohol.

A készülék bizonyos hőmérséklete be van állítva. A termisztornak általában 250-270 fokon belül kell felmelegednie. Ez az optimális hőmérséklet lehetővé teszi a megfelelő csatlakozás elérését.

Amikor a termosztát eléri a kívánt hőszintet, a hegesztőtükör fűtési hőmérsékletét ellenőrzi. Ehhez speciális hőérzékelőt használnak.

A csövet levágják, 90 fokos szöget tartva a tengelyhez képest. Ha szükséges, meg kell tisztítani a felületet és le kell élezni. A csupaszítási paraméterek és a letörésmélység méretei az első számú táblázatból származnak. A letörés az alkatrész tisztításakor vagy utána eltávolítható speciális kalibrált szerszámmal.

Polipropilén szerelvények dugós hegesztéshez. Köszörülési mélység és letörési szélesség.

Az „L1” behelyezési mélység a cső felületén van jelölve. A 2. táblázatból átvéve. A csupaszításnak feltétlenül meg kell felelnie a beillesztési mélységnek.

Beillesztési mélység L1(mm): a fűtött cső maximális beillesztési mélysége az illesztőpohárba.

A hegesztendő cső és idom külső felületére hosszirányú jelölést helyeznek. Lehetővé teszi az alkatrészek elmozdulásának elkerülését a csatlakoztatás során.

A cső felületét, valamint a csatolt szerelvényt alaposan meg kell tisztítani az olajtól vagy a szennyeződéstől. A hegesztőtükör szükséges melegítésének elérése után a csövet a szerelvényekkel együtt speciális hüvelyekbe kell beszerelni. A idomokat végig be kell helyezni, a csövet a teljes csupaszítási mélységig hegeszteni kell. Várnia kell egy kicsit, amíg az alkatrészek felmelegednek.

Ezután gyorsan eltávolítják és egymásba helyezik őket. A vasalat behelyezési mélységének meg kell egyeznie az L1 hosszúsággal, a hosszirányú bevágásoknak megfelelően.

A csatlakoztatott részeket a 3. számú táblázat szerint meghatározott ideig rögzített helyzetben kell tartani. Ezután hagyni kell, hogy természetes módon lehűljön. Ne hűtse őket ventilátorral, és ne merítse hideg vízbe.

Amikor az elemek felülete kellően lehűlt, hidraulikus vizsgálatot kell végezni.

A nyomás- és hőmérsékletváltozásokat a tompahegesztési folyamat során az alábbi ábra mutatja:

A kívánt termikus rezsim fenntartásának árnyalatai

A jövőbeni csővezeték-elrendezés kiszámításakor gondolja át, hogyan történik a további telepítés. Törekedni kell a forrasztógép és a csatlakozási pont közötti minimális távolság elérésére.

Ha a számítás helytelenül történik, és a hegesztési hely megközelíthetetlen helyen van, akkor az alkatrészt a rögzítési helytől jelentős távolságra kell felmelegíteni. Ebben az esetben nagy hőveszteség lép fel, mivel a tengelykapcsoló kötés elkészítéséhez alkatrészeket kell átvinni. Az ilyen el nem számolt pillanatok eredményeként a varrás erős gyengülése következik be.

Ha helytelenül számítják ki a beépítési és forrasztási sorrendet, akkor olyan helyzet állhat elő, amikor az utolsó részek csatlakoztatása lehetetlen, mivel a fűtőberendezés egyszerűen nem szerelhető be az alkatrészek közé. A rés növeléséhez deformálni kell a csővezetékek egyes szakaszait, amelyek lehetővé teszik a forrasztókészülék behelyezését. Az ilyen munka elronthatja a kommunikáció megjelenését. A rendszer egyes részein statikus feszültség jelenhet meg.

Nagyon súlyos hiba, aminek következtében nem lehet szabályozni a hőmérsékletet, a munkadarabok egymás utáni felmelegítése közvetlenül a kötés előtt. Más szóval, minden rész külön melegszik. Ennek eredményeként a hőmérsékleti rendszer teljesen megszakad.

Ez a helytelen megközelítés az alkatrész nagymértékű lehűlését okozhatja a felmelegedési idő miatt. Szándékos hőveszteség lép fel. Az alkatrészek összekapcsolásának ez a módja nem teszi lehetővé a munka helyes felépítését, és az anyag lágyítási folyamata kiszámíthatatlanná válik. Használata szigorúan tilos.

A megfelelő hőmérsékletszabályozás érdekében több kritériumot kell figyelembe venni:

1. A polipropilén termékekkel való munkavégzéshez használt hegesztőgép minőségének lehetővé kell tennie bizonyos paraméterek minimális hibával történő fenntartását.

2. A hegesztőgép és a csatlakozási terület között 1,5 méternél kevesebb távolságnak kell lennie.

3.A műveletet fűtött épületben kell elvégezni.

4.A hegesztés megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy az összeillesztendő alkatrészek hőmérséklete megközelítőleg azonos.