A féknyereg nélkülözhetetlen asszisztens a munkájában. A nóniuszos tolómérő használata - Lépésről lépésre útmutató a modern eszközök használatához a nulla leolvasás ellenőrzéséhez

NAK NEK kategória:

Szerszámmunkás segítése

Nóniuszos szerszámok ellenőrzése, javítása

A nóniuszos szerszámok meghibásodásai és ellenőrzésük.

A féknyereg szerszámok legjellemzőbb meghibásodásai, amelyek következtében a leolvasási pontosság romlik, a következők: a mérőfelületek kopása és a pofák éles végeinek eltompulása; a rudak és a keret munkafelületeinek kopása és deformációja; a fő keret ferdesége; helytelen telepítés finombeállító; a rugó gyengülése; csavarmenetek és mikrometrikus előtoló anyák és számos egyéb kopás. n A 0,05 mm-es leolvasási értékű féknyereg-szerszámok 2. pontossági osztályú (6. osztályú), 0,1 mm-es leolvasási értékkel - 3. osztályú mérőhasábokkal ellenőrzik.

A viszonylag mozdulatlan mozgatható állkapocs ferdeségét egy mérőhossz segítségével is észleljük.

A határérték két szélső helyzetbe történő felszerelése után leolvasást kell végezni, és ezek különbségéből ítélni a mérőfelületek nem párhuzamosságának mértékét, amelyet a mozgatható pofa ferdesége okoz.

A mérőfelületek kopását a rúd nulla löketei és a nóniusz pikkelyek közötti eltérés mértéke határozza meg, amikor a pofákat szorosan mozgatják. A 0,02 és 0,05 mm-es leolvasási értékű nóniuszszerszámoknál a mérőfelületek közötti hézag nem haladhatja meg a 0,003 mm-t, a 0,1 mm - 0,006 mm-es leolvasási értékű nóniuszszerszámoknál. ábrán. A 79.6 azt mutatja be, hogy a mérőhasábok és egy egyenes él segítségével hogyan határozható meg szemmel a mérőfelületek közötti hézag.

Rizs. 1. A féknyergek ellenőrzése.

ábrán látható a pofa munkafelületeinek kopásának ellenőrzésére szolgáló diagram belső mérésekhez. 1, f) Külső mérésekhez mérőtömböt helyezünk a pofák közé, majd egy másik tolómérővel ellenőrizzük a pofák közötti távolságot belső mérésekhez. Ennek a távolságnak meg kell egyeznie a mérőhasáb méretével.

A rúd kopását egy mérővonalzó segítségével határozzuk meg a fény ellen.

Nóniuszos szerszámok javítása. A rúdszerszámok munkafelületének kopását a pofák kiegyenesítése, majd finomhangolása küszöböli ki. A kiegyenesítés emellett kiküszöböli a pofák mérőfelületeinek hibáit és biztosítja, hogy a mérleg nulla löketei egybeesjenek. A kiegyenesítés után síkpárhuzamos átlapolásokkal kezdik a mérőfelületek finomhangolását, amihez a féknyereg satuban rögzítik, az övet a pofák közé helyezik, és addig mozgatják a keretet, amíg a pofák érintkezésbe nem kerülnek az ölével. . Ebben a helyzetben a keret rögzítőcsavarral van rögzítve, és a szorítópofák közötti bilincset enyhe erővel mozgatva mind az éles, mind a tompa pofák oldalsó felületei síkságig, párhuzamosságig és azonos méretű megoldásig finomodnak. mindkét oldalt elérik.

Rizs. 2. A féknyereg mérőfelületeinek befejezése.

A mérőfelületek egyenességét egyenes éllel ellenőrizzük, a keretpofák párhuzamosságát a rúdpofákkal, valamint a köztük lévő méreteket végmérőkkel ellenőrizzük, és azt az erőt, amellyel a mérőpofák közé behelyezzük, a mindkét oldalon ugyanaz. A végmérõt nem a pofák végérõl, hanem oldalról a teljes sík mentén behelyezve és egyben enyhén elfordítva meg lehet határozni a felületek párhuzamosságának mértékét. Ha a csempét a pofák végei tartják vissza, szabadon forognak tovább a teljes felületen, vagy van előtte rés, akkor a pofák nem párhuzamosak.

A tompa pofák külső felületei párhuzamosak. A pofák méretének meg kell egyeznie egész számú milliméterrel tizedekkel (például 9,8 mm). A pofák befejezése után a nóniust a rúd nulla osztására állítjuk. Ehhez a pofákat addig mozgatják, amíg a mérősíkok össze nem érnek és a mozgatható keretet be nem szorítják. Ezután a nóniust addig mozgatják, amíg az első és az utolsó osztás egybe nem esik, és pikkelyeinek pontosan egybe kell esnie a rúd első és megfelelő osztásaival. A nóniusz ebben a helyzetben van rögzítve.

Javítás közben nagy mennyiség Tolómérőkkel a mérőfelületek finomhangolása gépesíthető. A gépesített befejező séma az ábrán látható. 2, b. A mechanikus simítás során a komplex cikcakk mozgás két mozgás eredménye: az 1. kör vízszintes oda-vissza mozgása (i = 400 dv./percnél és 23 mm lökethossz) és a 2. féknyereg függőleges transzlációs mozgása (periodikus). előtolás mozgása 5 = 1, 5-3 m/kétkörös ütés). A befejező minőség biztosítása érdekében mindkét mozgást összehangolják egymással. A féknyereg csak akkor kap függőleges mozgást, amikor a kör elmozdul. A csapkodó löket felénél at maximális sebesség A féknyereg kis függőleges előtolóval is rendelkezik. A körpálya szélső pontjain, ahol a sebessége nulla, a féknyereg függőleges előtolása leáll. A befejező nyomás P-2-3 kg/cm2 legyen.

A féknyereg pofák mechanikus megmunkálásakor öntöttvas peremeket használnak, M20 mikroporral bevonva.

A könnyű féknyergek javítását a pofák törésekor a következő sorrendben kell elvégezni. A sófürdőben való áztatás után vágja le a szivacs kopott vagy törött végét. Ezután a láb megvastagodott részébe tárcsavágóval hornyot vágunk, amelynek szélessége megegyezik a szivacs vastagságával. A láb hornyába új pofadarabot helyezünk, és két-három lyukat összefúrunk, majd mindkét részt szegecseljük. A szivacsokat meghatározott méretre reszeljük és keményítjük. Tisztítás után a mérőfelületeik finomhangolásra kerülnek.

Rizs. 3. Féknyergek javítása.

Ha mindkét állkapocs eltörik, a felső lábszár teljesen kicserélődik egy újra. Ehhez üsse ki a szegecseket, és távolítsa el a törött lábat a rúdról. Az új láb blankjában egy téglalap alakú ablakot marnak és reszelnek, amelynek alakja és mérete megegyezik a rúd végével. Ezután egy lábat helyeznek a rúdra, ellenőrzik a helyzetének merőlegességét a rúd széleihez képest, fúrnak lyukakat egy másik helyre, és szegecselik a lábat. A pofákat úgy reszeljük, hogy konfigurációjuk és méretük megegyezzen a keretpofák alakjával, majd elkészül.

A törött vázpofákat újakra cserélik, ennek érdekében a szegecsek kiütése és a használhatatlan pofa eltávolítása után egy új pofa blankot szegecselnek a helyére, lereszelik, edzik és kikészítik.

A féknyergek törött pofájának javítása bélyegzett rúddal valamivel nehezebb, mivel a teljes rúd a pofákkal együtt ugyanolyan vastagságú, és nem lehet új pofát behelyezni. A szegecselési rátét nem mindig biztosítja a csatlakozás megfelelő szilárdságát. A hegesztés használható, de a legjobb, ha a rúd teljes tetejét új lábra cseréljük.

Ebből a célból a pofák izzítása és levágása után a vonalzó végét kézzel marjuk vagy reszeljük úgy, hogy a vonalzó szélein vállak képződjenek, amelyekbe a láb belefekszik. A lábpofák mérősíkjainak reszelésekor ügyelni kell arra, hogy a keret nóniuszának nulla osztása megközelítőleg egybeessen a vonalzón lévő skála nullaosztásával, mivel ha a nóniusz a végén jelentősen elmozdul, akkor szintén sok fémet kell eltávolítani, ami rontja a javítás minőségét.

A rúd deformációját hajlítás vagy egyenetlen kopás okozhatja. munkafelület. A rúd görbületét egyengetéssel küszöböljük ki, amelyet három keskeny sárgaréz távtartó segítségével egy satuban meghajlítunk.

A rúd egyenetlen kopását fűrészeléssel és átlapoló lemezen végzett simítással, egyenes éllel vagy festési módszerrel ellenőrizzük. A horpadásokat és horpadásokat bársonyreszelővel, fenőkővel és olajos finom csiszolópapírral tisztítják.

A nóniusz és a vonalzó skála közötti eltérésének kiküszöbölése érdekében átrendezzük. Ha a nóniusz vége a keretes ablak falának támaszkodik és nem mozdítható el, akkor lereszeljük. Ezzel egyidejűleg a csavarok furatait is fűrészeljük, majd a nóniusz átrendezése után rögzítik a megfelelő helyzetben.

Más univerzális mérőműszerek (szögmérők, magasságmérők és magasságmérők) javítása hasonló a féknyergek javításához.

A mélységmérő fő hibái lehetnek a tartófelület nem egyenessége, a vonalzó nem merőleges a referenciasíkhoz képest, valamint a nóniusz helytelen felszerelése.

A test tartósíkjának és a vonalzó végének egyenességének biztosítása érdekében ezeket a lemezen összeillesztik. Miután kiterjesztette a vonalzót a test síkja fölé, egy négyzetminta segítségével ellenőrizze annak merőlegességét a referenciasíkhoz képest.

A nóniusz javítása ugyanúgy történik, mint a nóniusz féknyeregé. Amikor a vonalzót egy bizonyos méretre állítja, a vége egy vonalban van a mélységmérő síkjával. Ebben a helyzetben a nóniusz nulla osztása a vonalzó skála nulla osztásával vagy a mérőhasábkészlet magasságának megfelelő felosztással kombinálva van, majd a nóniust csavarokkal rögzítik.

A nóniuszos féknyergeket a külső és belső átmérők, a lineáris méretek, a hornyok és lyukak mélységének, valamint a vállak közötti távolságok meghatározására használják. Egyes módosítások lehetővé teszik a jelölések alkalmazását a munkadarabok felületén. A szerszám mechanikai és fémmegmunkálási gyártási területeken munkadarabok mérésére, berendezések javításánál a kopófelületek keletkezésének ellenőrzésére, valamint könnyű kezelhetősége miatt házi műhelyekben használatos.

ábrán látható. 1 ШЦ-1 típusú féknyereg a következőkből áll:

1. súlyzók.
2. Keretrendszer.
3. Mérőskála.
4. Felső ajkak.
5. Alsó ajkak.
6. Nyomtáv mélység.
7. Nóniusz mérleg.
8. Szorító csavar.

Egy adott feladathoz a féknyereg kiválasztását a méretek, az alkatrész tervezési jellemzői és a méretpontosság követelményei határozzák meg. Az eszközök a következő paraméterekben különböznek egymástól:

• Mérési tartomány. A rúdon lévő skála hossza 125 és 4000 mm között van.
• Pontosság. A gyakori módosítások hibája 0,1, 0,05, 0,02 és 0,01 mm.
• Funkcionalitás. Vannak féknyergek mélységmérővel és anélkül is.
• A mérőfelületek száma és alakja. Az egy- és kétvégű hangszerek pofái lapos, hegyes vagy lekerekített formában kaphatók.
• Az olvasókészülék kialakítása. Lehet nóniuszos, mechanikus, óra típusú vagy elektronikus.

A nóniuszos féknyergek kopásálló szerszámacélból készülnek, mérőfelületeik keményfém hegyekkel erősíthetők. Az alkatrészek megjelöléséhez a nem élezett pofákra marókat kell felszerelni (2. ábra), tartókkal és szorítócsavarokkal kiegészítve.

Mérési sorrend

A szerszámot és az alkatrészt fel kell készíteni a munkához: távolítsa el a szennyeződéseket, helyezze össze a pofákat, és ellenőrizze, hogy a leolvasott értékek megfelelnek-e a „0”-nak. A külső átmérő vagy lineáris méret méréséhez a következőket kell tenni:

• terítse szét a szivacsokat a keret mozgatásával;
• mozgassa, amíg szorosan nem illeszkedik az ellenfelületekhez;
• rögzítse a keret helyzetét egy rögzítőcsavarral;
• vegyen elő egy tolómérőt a kapott eredmények értékeléséhez.

A belső méret méréséhez a pofákat „0”-ra kell állítani, majd szét kell mozgatni, amíg érintkezésbe nem kerülnek az ellenfelületekkel. Ha tervezési jellemzők részletek lehetővé teszik a skála megtekintését, majd rögzítés és eltávolítás nélkül olvassák le a leolvasott értékeket.

A furat mélységének mérése:

• a keret mozgatásával a mélységmérő meghosszabbodik;
• engedje le a lyukba az aljára, és nyomja a falhoz;
• mozgassa a rudat, amíg meg nem áll a végén;
• rögzítse egy zárócsavarral és távolítsa el.

Az eredmények pontossága a pofák alkatrészhez viszonyított helyes elhelyezkedésétől függ. Például egy henger átmérőjének meghatározásakor a rúdnak a hossztengelyével derékszögben kell metszeni vagy keresztezni, a hossz mérésénél pedig párhuzamosan kell elhelyezni. Az ShTs-2 és ShTs-3 típusú féknyergekben van egy kiegészítő keret, amely mozgathatóan csatlakozik a fő mikrometrikus állítócsavarhoz (3. ábra). Ez a kialakítás leegyszerűsíti a szerszám elhelyezését. Méréskor a kiegészítő keretet a rúdra rögzítjük, a főkeret helyzetét pedig a mikrométercsavar elforgatásával állítjuk be.

Olvasási eredmények

Nóniusz-mérleg

Az egész milliméterek számát a bot nulla osztásától a nóniusz nulla osztásáig számolják. Ha nem egyeznek, akkor a méret a szerszám pontosságának megfelelő milliméteres töredékeket tartalmazza. Meghatározásukhoz számolni kell a nóniuszra nullától a sávon lévő jellel egybeeső vonalig, majd meg kell szorozni a számukat az osztás értékével.

A 4. ábra a méreteket mutatja: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Nóniusz osztásértéke 0,1 mm

Óramutató szerint

Az egész milliméterek számát a sávon nullától a keret alatt el nem rejtett utolsó jelig számolja. A részvényeket egy mutató határozza meg: annak az osztálynak a számát, amelyen a nyíl megáll, megszorozzuk az árfolyamával.

Az 5. ábra a 30,25 mm-es méretet mutatja. Az indikátor osztásértéke 0,01 mm.

Digitális kijelzővel

A belső méret meghatározásához szerszámmal eltávolítjuk sugármérő felületekkel (alsó pofák a 3. ábrán) a fix pofán feltüntetett vastagságuk hozzáadódik a skála leolvasásához. Számolni külső méret, vágókkal ellátott tolómérővel (2. ábra), vastagságukat kivonjuk a skála leolvasásából.

Jelzés

A hegyes mérőfelületekkel ellátott normál tolómérő megbirkózik az alapvető jelölési műveletekkel. Az egyik pofát az alkatrész oldalához nyomva a második hegyével a felületre merőleges vonalat húzhat. Kiderül, hogy a vonal egyenlő távolságra van a végétől, és lemásolja az alakját. A lyuk rajzolásához meg kell jelölnie a közepét: a mélyedés az egyik pofa rögzítésére szolgál. A leíró geometria bármely technikája hasonló módon használható.

A keményfém hegyek és marók észrevehető karcolásokat hagynak a 60 HRC feletti keménységű acélból készült alkatrészeken. Vannak keskeny profilú féknyergek is, amelyeket kizárólag jelölésre terveztek.

Miért fordulnak elő mérési hibák?

A leggyakoribb hibák, amelyek csökkentik a mérési eredmények pontosságát egy működő műszerrel:

• A keretre gyakorolt ​​túlzott nyomás a rúdhoz képest eltolódást okoz. Ugyanezt a hatást érjük el, ha az alsó pofákkal történő mérésnél a féknyereg a felső állkapcsokkal kerül össze.
• Pofák szerelése filékre, letörésekre és lekerekítésekre.
• Torzulások a pozicionálás során.
• A műszer kalibrálásának megsértése.

Az első három hiba leggyakrabban a tapasztalat hiányából fakad, és gyakorlással elmúlik. Ez utóbbit a mérések előkészítésének szakaszában meg kell akadályozni. A legegyszerűbb, ha egy elektronikus tolómérőn „0”-t állítunk be: erre van egy gomb (6. ábrán a „ZERO” gomb). Az órajelző visszaállítása az alján található csavar elforgatásával történik. A nóniusz kalibrálásához lazítsa meg a kerethez rögzítő csavarokat, mozgassa oda kívánt pozícióés javítsd ki újra.

A féknyereg elemeinek deformációja és a mérőfelületek kopása miatt a szerszám alkalmatlanná válik a használatra. A gyártási hibák számának csökkentése érdekében a féknyergeket rendszeres időközönként hitelesítik a metrológiai szolgálatok. A szerszám pontosságának tesztelése és készségek elsajátítása életkörülmények Mérhet olyan alkatrészeket, amelyek méretei előre ismertek: például fúrószárak vagy csapágygyűrűk.

A féknyereg fő feladata a méretek mérése. Az eszköz, bár egyszerű, mégis lehetővé teszi szinte bármilyen tárgy nagy pontosságú mérését. Mindenhol használják - minden irányú műhelytől a szépségszalonokig (például a szemöldök ideális alakjának létrehozására).

Eszköz

Ha megnézi a féknyereg fényképét, nyilvánvalóvá válik, hogy az eszköz fő elemei minden típusra jellemzőek:

• Vonalzó - rúd
• Szivacsok az alkatrész külső és belső részének mérésére
• Nyomtáv mélység - kiegészítő lehetőség lehetővé teszi a lyukak és hornyok mélységének mérését
• A nóniusz egy további mozgó skála, amely lehetővé teszi a mérést tizedmilliméteres pontossággal (akár 0,05 mm-ig, a nagyobb pontosságnak már nincs értelme, mivel az emberi szem nem fogja megérteni a mérési eredményt)
• Csavar a mérés rögzítéséhez

A műszerrúd hossza 15 cm, de vannak konkrét modellek is hosszabb vonalzóval.

A pofák hegyei nagyon kemény fém, amivel jelölésre is használhatod (egyszerűen vonalakat rajzolhatsz a lemezek, alkatrészek stb. felületére).

Mérőkör

Nézzük meg közelebbről a féknyereg használatát. Először el kell döntenie a mérések jellegéről, és attól függően, hogy a belső, külső rész vagy a termék mélysége, az eszköz szükséges eleme kerül felhasználásra, a mérési elv minden esetben azonos, ezért nézzük az alkatrész külső részének mérési példáját:

A pofákat széthúzzuk, a tárgyat közéjük helyezzük és a pofákat összekapcsoljuk (ha kemény a tárgy, akkor jól össze lehet szorítani a pofákat, de ha puha tárgyat mérünk, akkor a lényeg, hogy ne törjük össze a pofákat. rész, ellenkező esetben a mérési eredmény hibás lesz). A mérések kényelmesebbé tétele érdekében az eredményt rögzítőcsavarral rögzíthetjük.

A kapott értékeket a vonalzón ellenőrizzük.

Mivel a szám nem biztos, hogy egész szám, a részesedések meghatározásához figyelni kell a nóniuszra. Első lépésként meg kell találni azt az osztást, amely egybeesik a fővonalzó osztásával (például a fővonalzó 2 cm-es és 4 milliméteres eredményt adott „kopejkákkal”, a „kopejkák” kiszámításához azt látjuk, hogy a 7-es jel a nóniusz egybeesett a fővonalzón lévő jellel, ami azt jelenti, hogy 2,47 cm lett az eredmény).

Fontos! Csak 1 kockázatnak kell egyeznie. Ha több jel egybeesik (nem nullákat értünk), akkor ezt az eszközt nem szabad használni, mert nem működik megfelelően.

A féknyergek típusai

Minden típusú féknyerget a GOST 166-89 tartalmaz. A legelterjedtebb a nóniusz, a számlapos és a digitális.

tolómérő

Az eszköz abban a formában van, ahogy megszoktuk, és a felépítése az, amit fentebb leírtunk.

Tárcsázó tolómérő

A nóniusz és vonalzó alternatívája a számlap, a nyíl azonnal mutatja a mérési eredményt. Használata sokkal egyszerűbb, mivel nem kell nóniusz segítségével számításokat végeznie. Az Achilles-sarok a tárcsanyergekben az üveg, ha eltörik, a készülék már nem használható. Most azonban a polcokon megjelentek a tartósabb szénszálas lappal ellátott SCC-k.

Digitális tolómérő

Az osztósávon egy LCD-kijelzős kocsi található, ahol a kapott mérési adatok tolómérővel automatikusan megjelennek. Egy gombnyomással átkonvertálhatók milliméterről hüvelykre és fordítva, illetve van egy kiegészítő gomb is a mérési eredmények mentésére és visszaállítására.

Az elektronikus tolómérő jót tesz a mérés pontosságának, tisztaságának és gyorsaságának, lehetővé teszi a pofák mozgásának gördülékenyebb beállítását. És látod, kényelmesebb a számokat nézni, mint a szemed megerőltetésével megpróbálni elkapni a felosztásokat.

Ápolás és tárolás

A nóniusz féknyergek a nagy pontosságú műszerek kategóriájába tartoznak. Ezért követeli gondos gondozás. Elfogadhatatlan, hogy szennyeződés vagy festék kerüljön rá, mert ez kritikusan rontja a mérési eredményeket.

A jó minőségű tolómérő a jó termelési eredmény kulcsa.

Fénykép a féknyereg használatáról

A féknyereg műszaki lehetőségeinek bővítése.

Vernier féknyergek - univerzális eszköz, külső és belső méretek, valamint furatmélységek nagy pontosságú mérésére tervezték.

Házi készítésű termékemet ajánlom, amely kibővíti ennek a csodálatos eszköznek a lehetőségeit, nevezetesen: akár 28 centiméter átmérőjű körök rajzolását. Egyetértek, nagyon kényelmes, ha két eszköz van egyben! A finomítás minimális időt és költséget igényel.

Szükségünk lesz: megszakítóra, ceruzára, iratkapocsra, sorkapocsra, tiplire, pár csavarra.

Kezdésként három helyen fúrjuk ki a féknyereget: két lyukat a rúdon és egyet a nóniuszon. A lyukak 4 mm-esek.

A felesleges megszakítóról eltávolítjuk az érintkezőkapcsot, a sorkapocsról pedig a belső fémrészt.

Összeállítjuk a dizájnt: a rúdra rögzítjük a blokkot, a nóniuszon pedig egy ceruzával beleszúrt bilincset, rögzítéshez egy gemkapocs egy részét beillesztjük.

A dübel hegye és a ceruza vezetéke közötti távolság pontosan egy centiméter volt. A jövőben ezt a centimétert hozzáadjuk a rajzolni kívánt kör sugarához. Például rajzolnunk kell egy 10 cm sugarú kört.A féknyereg skáláját 9 cm-re állítjuk, és gondolatban hozzáadunk még egy centimétert.

A barkácsolt lakásfelújítás mindig különféle mérések elvégzésével jár.

Egy közönséges vonalzó vagy mérőszalag nem mindig biztosítja a szükséges pontosságot, és bizonyos esetekben egyszerűen lehetetlen használni.

A nóniér féknyergek professzionális mérőműszerek.

Tanácsaink célja, hogy segítsünk a házi kézművesnek választani a mindennapi életben sokféle mérési és jelölési munka elvégzéséhez. Rövid áttekintés ipari termékek a nagy választék lehetővé teszi a szükséges modell pontosabb meghatározását annak műszaki jellemzői alapján.

Az optimális választás a következő szempontok alapján lehetséges:

1. pontossági osztályok;
2. mérési határértékek;
3. egyszerű használat;
4. a tervezés egyszerűsége;
5. költség.

Célja

Bármely modell féknyeregét háromféle távolság nagy pontosságú mérésére tervezték:

1. külső méretek;
2. bemélyedések a belső üregeken;
3. mélyedéseket az alapfelületből.

Egy házi kézművesnek szüksége lehet tolómérőre, ha:

• a fúró átmérőjének kiválasztása;
• nál nél ;
• alkatrészek esztergálása esztergagépen;
• egyéb javítási munkák.

Tervezési jellemzők

A nóniuszos tolómérő eszközt háromféle különálló mérőeszköz képviseli, amelyek rendelkeznek általános osztály pontosság és egységes mérési határok.

Eredményeiket egy közös sávon és nóniuszos skálán jelenítik meg.

A féknyereg alkatrészei

Szerkezetileg a mechanizmus a következőkből áll:

• alapelem - rúd;
• mozgó rész - keretek kiegészítő eszközökkel.

Súlyzó

Minden részlet rajta van. Laposra készült fém szalag rögzített pofákkal és milliméteres osztási skálával.

Keret

Kompozit kialakítás belső hornyokkal - a mozgatható keret a rúd mentén mozog. Saját pofákkal, nóniusz mérleggel és zárszerkezettel rendelkezik.

A rögzítőegység egy rugós lemezes erőbeállító csavarból áll, amely egyenletes nyomást hoz létre, amikor a keret a rúd teljes hosszában mozog.

A keretek és a rúd pofájának munkaélei szögletes élezésűek. A külső mérések elvégzéséhez korlátozó ütközőkkel, belsőkkel pedig a munkaél teljes hosszában hozzák létre.

Mérőmérleg

A mérendő alkatrész mm-ben mért hosszát a rúdskála segítségével mérjük, majd arányuk pontosítását a nóniusz segítségével végezzük. Pontossági osztálya mm-ben:

• 0,02;
• 0,05;

A nóniuszmérleg közvetlenül felhelyezhető a mozgó keret testére az alsó képen látható módon, vagy csavarokkal rögzíthető a műszer precíz kalibrálása érdekében - felső fotó.

Hogyan működnek a nóniusz- és rúdmérlegek

Nézzük meg a 0,1 pontossági osztályú tolómérő példáját.

A tetején elhelyezett rúd egy osztásának ára pontosan 1,0 mm, míg a nóniuszé 1,9. Ezért tíz alsó részlege 19 mm-t foglal el.

Minden mérésnél a nóniusz-skála nulla pozíciója, amely a felső osztásokkal szemben van beállítva, a mérendő rész méretének jelzőjeként szolgál. A bemutatott ábrán a rúd origójában található, és 0 mm hosszúságot jelez.

A mérés során a mozgatható keret a rúd mentén mozog, távolodva a skála elejétől, és egy bizonyos helyzetben rögzítve van, például az alábbi ábrán látható módon.

A nóniuszskála nulla pontja két millimétert átment a rúd mentén. A mért szám teljes részét jelzi - 2,0 mm. A mozgó keret összes többi kilenc jele közül a negyedik került a legközelebb a felső kalibrált hadosztályokhoz. A tört rész méretét mutatja - 0,4 mm.

Már csak össze kell hajtani őket: 2,0 + 0,4 = 2,4 mm. Egy tolómérő mérésének eredményét kaptuk a pontossági osztályában.

Tervezési áttekintés

A féknyergek minden modellje kétféle mérőeszközre osztható:

1. mechanikus mérleggel;
2. digitális kijelzővel.

Mechanikus féknyergek

Ez a típus magában foglalja az ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K márkájú eszközöket.

Modell ШЦ-1

A legegyszerűbb és legelterjedtebb nóniuszos tolómérő márka. A tipikus osztásérték 0,1 mm. De vannak 0,05 és 0,02 eszközök.

Modell ШЦ-2

Az eszköz eltér az előzőtől egy kiegészítő keret jelenlétében, rögzítőcsavarral és beállító mechanizmussal, valamint a pofák speciális kialakításával.

Alsó részük lehetővé teszi mind a külső, mind a belső méretek két különböző munkafelület. A köztük lévő különbség mm-ben közvetlenül a testen van jelölve.

A külső pofák kiemelkedési vonala szigorúan párhuzamos a rúd tengelyével. Ez lehetővé teszi, hogy rájuk összpontosítson alapfelület a mérendő alkatrészről: megnövekedett pontosság jön létre.

A felső állkapcsok hegyesek, és két feladatot látnak el:

Modell ШЦ-3

A készülék teljesen megismétli az előző kialakítását, de nincs rajta a felső pár jelölő és mérőpofa.

Az ShTs-2 és ShTs-3 rudak segítségével készült, amelyek lehetővé teszik a meglehetősen kiterjesztett részek mérését.

ShTsK-1 modell

A mm-es frakciók számlálására szolgáló mechanizmus egy kör alakú mechanikus eszközből készül. Ezek az eszközök adják a legmagasabb pontossági osztályt csoportjukban: 0,02 vagy akár 0,01 mm.

A mozgatható keret mozgatásához a mérések során fogasléces hajtóművet használnak, amelyet a fogantyúkerék forgatásával vezérelnek. A fej egy rögzítőcsavarral is rögzítve van.

Ennek a modellnek a hátrányai közé tartozik, hogy folyamatosan tisztán kell tartani a fogasléc- és fogaskerék-mechanizmust és a keretet.

Tolómérők digitális kijelzővel

Ennek az osztálynak az egyik képviselője az ShTsTs-1 modell.

A jelölésben található kiegészítő „C” betű a mérőeszköz digitális technológiával történő működését jelzi. Ez sokkal könnyebbé teszi az olvasást. Az ShTsTs-1 a legnagyobb pontossággal rendelkezik: 0,01 osztály.

Mint minden hasonló eszköznél, itt is vannak gombok a különféle módok vezérlésére és önálló forrás tápegység egy speciális rekeszben található.

Az ilyen mérőórák munkájának minőségére gondolva nem szabad megfeledkezni az elektronikus eszközökben rejlő összes hátrányról:

• érzékenység a külső elektromágneses mezőkre;
• korlátozott akkumulátor-élettartam, amely hideg hőmérsékleten is jelentősen csökken;
• a nedvesség és a mechanikai hatások elleni védelem szükségessége;
• megnövekedett költség.

Használaton kívül az elektronikus eszközöket különleges esetekben tárolják. Az alkatrészek méreteinek megméréséhez eltávolítják őket, majd ismét oda helyezik. Gondosabb kezelést igényelnek, mint az egyszerű mechanikus analógok.

A használhatóság ellenőrzése és a mérés előkészítése

Bármely tolómérő mérési pontossága attól függ műszaki állapot. Vizsgálat metrológiai jellemzők a professzionális műszereket az illetékes laboratóriumok szakemberei végzik.

Mert otthoni ezermester az ilyen művelet szükségtelen. Elég, ha vásárláskor megnézi a kalibrációs tanúsítványt, majd karbantartja műszerét jó állapotban.

Figyelembe kell azonban venni az esések, becsapódások és egyéb előre nem látható események lehetőségét. Ebből a célból fontos, hogy rendszeresen végezzen három egyszerű szabályok működőképesség ellenőrzések:

1. külső állapot ellenőrzése;
2. a nulla leolvasás ellenőrzése;
3. mérőfelületek minőségének felmérése.

Szemrevételezés

„Szemből” értékelik az összes alkatrész geometriájának minőségét, a felületek tisztaságát, a barázdák könnyű olajokkal való kenésének szükségességét, a mérleg állapotát és a leolvasás egyszerűségét. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek könnyű mozgását.

Az azonosított kisebb hibák saját kezűleg kiküszöbölhetők.

A nulla leolvasás ellenőrzése

A mozgatható keretet egészen a kiindulási helyzetbe mozdítjuk, és megfigyeljük:

• mindkét skála nullára állítása;
• a nóniusz tizedik felosztásának helye a rúd skála 19 mm-es jelzésénél (ShTs-1 pontossági osztály 0,1, a fenti ábrán látható módon).

Mérőfelületek minőségének felmérése

Az eltolt pofákat a fényforrás felé helyezzük, és az illeszkedésük szorosságát vizuálisan értékeljük. A fenti képen egy felület hasonló tesztje látható szabványos négyzettel.

A fénysugarak áthatolnak a hibás repedéseken, és jelzik azok helyét.

Ügyeljen a mélyedésmérő helyzetére. Eltoláskor a rúd túlsó végével egy síkban kell lennie.

Ehhez a rúd végének referenciasíkra történő felszerelésekor kihúzzák, és a mérést a referenciaskálán végzik. 0-nak kell lennie.

Mérési technikák

Fontos megérteni: maga a féknyereg sem méri az alkatrészt. Egyszerűen megjeleníti a mozgó keret skála helyzetét az origóhoz képest egy bizonyos pontossági osztályban. Olyan személy, aki mér, és gyakran ő követ el súlyos hibákat.

Külső távolságmérés

A féknyereg munkafelületeinek síkjait szorosan hozzá kell hozni a mérendő alkatrészhez.

Tengelyének merőlegesnek kell lennie rájuk.

A test ütközésig billentése a mérési felületre egy rúddal, vagy a pofák speciális kiemelkedései segítik a mérési hibák kiküszöbölését.

Hosszú munkadarabokon az alkatrész felülete párhuzamos legyen a féknyereg rúdjának tengelyével.

Belső távolságmérés

A féknyereg pofáinak szorosan illeszkedniük kell a belső felülethez, és merőleges síkban kell elhelyezkedniük.

A mélyedések meghatározása

A fent leírt szabályok itt is érvényesek. Az alábbi képen az egyik látható tipikus hibák, amikor a mérő eltérése a mért alkatrész felületével párhuzamos síktól sérül.

A szükséges mélyedés pontos meghatározásához:

• biztosítsa a rúd végének megfelelő alátámasztását a referenciasíkban;
• húzza ki a mozgatható keretet, erősen nyomja a mutató végét a távoli felületre;
• biztosítsa a mérési ponttól való legrövidebb távolságát az alkatrész felületéhez képest párhuzamosan;
• rögzítse a rögzítőcsavart;
• vedd helyesen a számolást.

Reméljük, hogy egy rövid áttekintést és gyors tippek A cikkek segítenek kiválasztani és megvásárolni a jellemzőinek leginkább megfelelő modell féknyeregét. Most pedig adjunk egy fotót a 160 cm hosszú és 0,1 mm-es ShTs-1 modellről, amely harmadik évtizede dolgozik a szerző szerszámarzenáljában.

Leggyakrabban a következőkre használják:

Valamikor a faesztergálás szenvedélye volt, és nekik én magam csináltam. Ekkor nagyon gyakran használták a féknyergeket.

Aztán ki kellett cserélnem a fúrót egy . De utána valahogy elszállt az esztergálás iránti érdeklődés, és a gép tétlenül állt...

Amint azt a személyes gyakorlat megmutatta, a 0,1 mm-es pontossági osztály elégséges a háztartási munkákhoz, és ha betartja az üzemeltetési szabályokat, akkor egy ilyen eszköz nagyon hosszú ideig és megbízhatóan működik.

Bár egyesek ezt egyértelműen elégtelennek találják, és 0,01 mm-es osztályú ШЦЦ-1 elektronikus féknyerget akarnak vásárolni az igényeiknek megfelelően. Döntsd el magad.

Tegyen fel kérdéseket a megjegyzésekben, ossza meg az olvasott anyagot barátaival a közösségi hálózatokon.