Screed lantai runtuh, apa yang harus saya lakukan? Memperkuat screed yang lemah dengan impregnasi primer, kaca cair dan silikat. Perbaikan lapisan pelapis yang terkelupas

Perbaikan screed lantai adalah jenis pekerjaan perbaikan yang cukup umum. Lantai bawah mengalami beban yang signifikan, akibatnya secara bertahap menjadi aus dan melemah. Meningkatkan dasar beton dan Anda dapat memperbaiki sendiri cacatnya.

Kerusakan dan penyebabnya

Kerusakan paling umum pada subfloor adalah:

• melemahnya ikatan secara umum. Ditandai dengan munculnya debu semen dalam jumlah besar akibat pelanggaran teknologi persiapan mortar atau kualitas semen yang buruk;
• berlubang dan retak. Terbentuk karena beban titik yang berlebihan pada permukaan lantai. Adanya rongga pada lapisan atas dasar beton juga menyebabkan screed retak dan berubah bentuk. Cacat ini dianggap paling berbahaya untuk lantai dekoratif: area yang terletak di atas kerusakan dan tidak memiliki dukungan kokoh dengan cepat rusak dan runtuh;

• mengelupas. Diagnosis kerusakan ini dilakukan dengan mengetuk permukaan lantai dengan palu. Di area yang terkelupas, suara benturan akan teredam, dan debu akan mulai keluar melalui celah yang dihasilkan. Detasemen dapat dinyatakan dalam pembengkakan visual pada lapisan atas dan peninggian sudut setelah larutan mengering. Alasannya sering kali adalah pengeringan beton yang tidak merata, kurangnya lapisan primer di bawah alas dan penggunaan semen berkualitas rendah;
• pembentukan debu yang berlebihan. Karena beban berlebihan dan penuaan umum pada screed, a sejumlah besar debu semen. Terkadang debu di lantai dikaitkan dengan kualitas semen yang buruk dan pelanggaran teknologi penuangan.

Komposisi perbaikan

Campuran untuk memulihkan screed semen banyak tersedia di pasar modern. pasar konstruksi. Mereka termasuk komponen poliuretan dan resin sintetis dan lebih ditujukan untuk penggunaan industri. Saat melakukan pekerjaan renovasi di apartemen, membeli senyawa mahal tidak selalu rasional untuk perbaikan kecil Anda bisa menyiapkan campurannya sendiri.

Untuk ini perlu campur lem PVA dengan air dengan perbandingan 1:3, lalu tambahkan satu bagian pasir dan tiga bagian semen. Komposisi yang dihasilkan harus dipindahkan dengan hati-hati menggunakan mixer konstruksi atau bor dengan alat pemukul.

Anda bisa memperbaiki retakan dangkal dan lubang kecil dengan campuran semen buatan sendiri. Untuk melakukan pekerjaan perbaikan dan restorasi skala besar, Anda perlu membeli peralatan profesional.

Bagaimana cara memperkuatnya?

Untuk memperkuat screed lantai bawah, perlu mengebor serangkaian lubang dengan bor palu, berjarak sama satu sama lain pada jarak 25 cm dan berdiameter 20 mm. Kedalaman saluran yang dibuat harus sama dengan ketebalan screed. Pekerjaan harus dilakukan dengan menggunakan bor dengan sedikit kemiringan alur kerja. Lubang-lubang tersebut harus dibersihkan dari kotoran dan, jika mungkin, bebas debu.. Selanjutnya, Anda perlu menyiapkan potongan tulangan yang panjangnya sama dengan kedalaman saluran dan berdiameter 12 mm.

Kemudian campuran epoxy untuk beton “Rizopox-350” dan pasir kuarsa, lalu masukkan batang besi. Perlengkapannya harus diturunkan terlebih dahulu B. Bagian saluran yang paling atas dan terluas juga diisi dengan hati-hati hingga mencapai ketinggian dasar. Pemasangan lapisan dekoratif dapat dimulai setelah pengeringan total, selanjutnya penghilangan debu dan pelapisan dasar screed.

Jika ada sistem "lantai hangat". metode ini memperkuat screed tidak cocok: saluran pengeboran dapat merusak kabel dan termomat, serta menembus pipa pemanas air.

Bagaimana cara memperbaikinya?

Setelah mendiagnosis pengelupasan yang muncul, serta dalam kasus di mana screed bengkak dan “goyah”, perbaikan dapat dimulai hanya jika permukaan yang rusak tidak lebih dari 30% dari permukaan yang rusak. luas keseluruhan lantai rata sendiri. Ada dua cara untuk memperbaiki detasemen. Yang pertama adalah melakukan suntikan yang ditargetkan dengan menggunakan campuran perbaikan cair dan terdiri dari beberapa tahap. Awalnya, Anda harus mengidentifikasi area masalah dengan mengetuk dan menguraikannya dengan kapur. Kemudian, di tempat delaminasi, saluran dengan diameter 15 hingga 20 mm dibor. Jarak antar lubang sebaiknya 25-30 cm.

Selanjutnya, saluran harus dibersihkan dari debu dan campuran primer harus dituangkan ke dalamnya, mencoba melembabkan seluruh permukaan rongga internal secara merata. Setelah penuangan selesai, keringkan permukaan yang dirawat. pengering rambut konstruksi. Campuran perekat semen atau resin epoksi dapat digunakan sebagai bahan injeksi..

Kondisi penting Pemeliharaan solusinya adalah fluiditas yang baik. Untuk mengisi saluran, Anda dapat menggunakan jarum suntik konstruksi atau pompa pendorong.

Suntikan harus dilakukan secara perlahan, sehingga larutan dapat didistribusikan secara merata ke seluruh rongga internal. Prosedur ini harus dilakukan sampai bagian atas saluran terisi campuran hingga setinggi lantai. Screed yang diperbaiki harus mengering setidaknya selama satu hari, setelah itu Anda dapat memulai pelapisan dasar dan pemasangan selanjutnya. lapisan akhir.

Cara kedua untuk memperbaiki screed yang terkelupas adalah dengan membongkar sepenuhnya area yang bermasalah, menghilangkan debu dan melapisi permukaan, diikuti dengan penuangan beton. Metode ini digunakan dalam kasus di mana perbaikan di tempat tidak mungkin dilakukan jika area kerusakannya luas.

Menyingkirkan retakan

Retak pada permukaan screed dapat terjadi karena beban yang tidak merata pada lapisan akhir, benturan dan buruknya kelembaban dasar beton selama pengeringan. Jika permukaan lantai retak, pecah, atau hancur parah, tindakan darurat harus diambil, karena retakan adalah cacat paling serius pada screed. Untuk mengatasi masalah ini, Anda perlu memperdalam dan memperluas retakan dengan penggiling sampai Anda mendapatkan tepi yang kuat, menggunakan piringan untuk mengerjakan batu. Kemudian dibuat alur-alur yang tegak lurus terhadap arah retakan, kedalaman 2 cm dan lebar 15 cm, permukaan ceruk harus dibersihkan seluruhnya dari debu dan dipoles.

Selanjutnya, retakan perlu diisi dengan senyawa perbaikan hingga setengah kedalamannya dan braket logam harus dipasang. Untuk meningkatkan kekuatan larutan, Anda bisa menambahkan pasir kuarsa ke dalamnya. Setelah mengisi celah utama, Anda perlu mengisi alur melintang dengan mortar dan menghilangkan kelebihan mortar. Kemudian Anda harus menunggu hingga permukaan yang diperbaiki benar-benar kering dan mulai mengampelasnya.

Saat memperbaiki retakan yang dalam, rongganya harus dibor hingga seluruh kedalaman screed. Saat membentuk alur melintang di ujungnya, Anda perlu mengebor lubang sedalam 2-3 cm. Anda perlu mengisi celah yang dalam dalam beberapa tahap, memberikan waktu pada setiap lapisan untuk mengeras sebanyak mungkin.. Campuran pertama harus dibuat sedikit lebih cair. Ini akan memungkinkan dia untuk melakukan penetrasi secara maksimal tempat-tempat yang sulit dijangkau di dasar lantai dan mengisinya secara merata. Batch berikutnya harus memiliki ketebalan sedang, harus dituangkan ke dalam celah setinggi alur melintang.

Setelah lapisan kedua mengeras, Anda perlu memasang braket logam pengencang, mengamankan ujungnya lubang yang dibor. Kemudian bahan pemlastis ditambahkan ke dalam larutan dan dilakukan pengisian akhir, yang akan menyembunyikan braket di bawahnya. Setelah larutan benar-benar kering, area yang diperbaiki diampelas dan screed disiapkan untuk pemasangan lantai self-leveling atau pemasangan penutup lantai.

Memperbaiki Lubang

Perbaikan lubang dan keripik harus dimulai dengan pelebaran dan pendalamannya, yang harus dilakukan sampai tepi ceruk berhenti runtuh. Untuk melakukan ini, Anda harus menggunakan penggiling yang dilengkapi bilah berlian dirancang untuk bekerja dengan batu. Untuk lubang yang serius, yang kedalamannya melebihi lima sentimeter, perlu untuk mengebor seluruh ketebalan screed. Maka itu harus dikeluarkan dari celahnya sampah konstruksi dan menghilangkan debu secara menyeluruh. Selanjutnya, Anda perlu mengoleskan campuran primer dan membiarkannya meresap.

Pengisian lubang dengan larutan sebaiknya dilakukan dalam beberapa tahap, aplikasikan setiap lapisan berikutnya hanya saat lapisan sebelumnya mengering. Ini akan memastikan pengeringan larutan yang merata di seluruh kedalamannya dan mencegah munculnya retakan.

Jika, setelah kering, screed retak lagi, Anda harus menambah area paparan lapisan beton dan ulangi prosedurnya. Sehari setelah pekerjaan perbaikan, Anda dapat mengampelas area tersebut dan menyiapkan screed untuk meletakkan lapisan turnkey.

Menghilangkan debu

Sering screed lama, terutama yang tidak memiliki lapisan dekoratif di atasnya, mulai mengumpulkan debu. Masalah ini paling umum terjadi pada garasi, gudang dan tempat produksi. Beban berat yang konstan dikombinasikan dengan getaran dan perubahan suhu yang teratur berkontribusi pada kerusakan lapisan yang cepat dan munculnya debu semen-pasir. Seiring waktu, debu menjadi sangat banyak sehingga tidak mungkin untuk disapu. Jika tidak mungkin untuk sepenuhnya mengganti screed beton, Anda harus segera memperkuat alas yang lama.

Awalnya, lantai harus dibersihkan dari kotoran dan kotoran mekanis. Kemudian permukaannya bebas debu dan diperiksa apakah ada retakan dan lubang. Jika terdeteksi, area yang bermasalah diperbaiki, dan setelah larutan mengering, diampelas. Maka Anda perlu menutupi seluruh permukaan screed dengan campuran primer tembus dan menunggu sampai benar-benar terserap. Di kamar dengan kelembaban tinggi pengemulsi berair khusus harus digunakan. Selanjutnya, permukaannya dicat dengan enamel tahan aus dan beku permukaan beton.

Anda dapat menutupi lantai berdebu dengan komposisi khusus yang berbahan dasar polimer. Solusinya mampu menembus jauh ke dalam screed beton sebesar 5 mm, sepenuhnya mencegah pembentukan debu. Permukaan yang dirawat memperoleh sifat permeabel uap yang sangat baik dan juga ditandai dengan ketahanan yang tinggi terhadap bahan kimia, perubahan suhu yang tiba-tiba, dan abrasi.

Untuk meningkatkan efek anti selip pada lantai, pasir kuarsa diaplikasikan pada komposisi yang tidak diawetkan., yang membentuk permukaan kasar setelah produk mengering.

Cara yang lebih andal adalah dengan memperkuat lantai berdebu dengan fiberglass khusus.

Untuk melakukan ini, permukaan screed bebas debu dan disiapkan. Setelah kering campuran primer Perekat ubin diaplikasikan pada screed dan kain diletakkan. Kanvas harus diletakkan tumpang tindih, tidak menyisakan area terbuka.

Setelah lapisan lem pertama mengering, lapisan kedua harus diaplikasikan pada kain. Ini akan mengamankan dasar debu dan meningkatkan daya rekat. Kemudian di sekeliling ruangan Anda perlu menginstal pita peredam, yang akan bertindak sebagai kompensator. Tahap terakhir akan menjadi pemasangan beacon dan pemasangan campuran self-leveling.

Lantai beton banyak digunakan baik dalam konstruksi industri maupun sipil. Penggunaannya karena kekuatan, keandalan, dan daya tahannya yang tinggi.

Ada tiga jenis screed beton:

Screed pada pondasi “kasar” yang terbuat dari beton bertulang atau tanah

Pada pelat beton bertulang Screed lantai dituangkan setelah membersihkan dan melapisi permukaan. Ketebalan lapisan 50 - 100 mm. Biasanya lantai seperti itu dipasang di apartemen atau rumah baru.
Di tanah, screed beton diletakkan di lantai di ruang bawah tanah. Pertama-tama, itu ditabrak pondasi tanah, lapisan pasir 100 - 150 mm dituangkan ke atasnya dan dipadatkan. Kemudian dituang pondasi setebal 40 - 50 mm. Setelah mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan (sekitar 7 hari pada kondisi normal) sebuah lapisan ditempatkan di atasnya gulungan penghalang uap dan isolasi. Kemudian bingkai dipasang dari jaring logam. Setelah itu, lapisan kedap air digulirkan dan screed beton akhir setebal 50 mm dituangkan.

Screed pada lapisan pemisah kedap air

Cocok untuk memperbaiki lantai pada garasi, bengkel dan ruangan lain yang lantainya terkontaminasi minyak dan oli. Sebuah lapisan diletakkan di permukaan gulungan kedap air. Screed beton setebal 50 - 70 mm dituangkan di atasnya.

Screed beton terapung

Cocok untuk memperbaiki lantai di atas kamar yang tidak dipanaskan. Lapisan insulasi diletakkan ( wol mineral, Styrofoam). Lapisan kedap air diletakkan di atasnya. Kemudian bingkai jaring logam dipasang dan dasar beton setebal 50 - 70 mm dituangkan.

Penyebab rusaknya screed beton

Fondasi yang tampaknya kokoh dapat retak atau runtuh seluruhnya karena pengaruh sejumlah faktor eksternal dan internal.

Faktor kimia

Bagi orang yang tidak terlatih, akan sulit menentukan adanya kerusakan yang terkait dengan reaksi kimia di dalam screed beton. Masalah ini terutama menyangkut proyek-proyek konstruksi industri dan publik yang besar.

Penting! Dalam pembangunannya sebaiknya menggunakan beton yang mempunyai sertifikat mutu dan diproduksi secara industri. Atau campur langsung di tempat kerja, tetapi dari komponen yang sudah terbukti dan berkualitas tinggi.

Faktor fisik

1. Proses siklus pembekuan dan pencairan. Khas untuk beton musim dingin, ketika teknologi penuangan dilanggar, tidak semua air terlibat di dalamnya reaksi kimia pengerasan campuran beton. Sebagian kelembapan membeku begitu saja. Screed beton hancur karena masuknya air. Pembekuan dan pencairan yang terus-menerus menyebabkan rusaknya ikatan di dalam beton dan terbentuknya retakan tembus.
2. Paparan suhu tinggi. Ketika lantai beton mendingin secara tiba-tiba, misalnya saat api padam, uap akan terbentuk di dalamnya, yang merobek beton. Pemanasan dalam waktu lama dapat menyebabkan terbentuknya retakan. Hal ini disebabkan adanya perbedaan koefisien muai tulangan dan beton. Artinya, pada suhu yang sama, ukurannya tidak berubah secara merata.
3. Penyusutan screed beton. Terkait dengan pelepasan uap air yang cepat. Dalam cuaca panas, air cepat menguap dari beton. Hal ini menyebabkan terbentuknya retakan mikro dan kemiringan kecil pada permukaan lantai.

Penting! Biasanya, retakan akibat panas berlebih terbentuk di area lantai beton yang berdekatan dengan perapian atau kompor. Juga rentan terhadap retaknya meta, tempat mereka melewatinya pipa terisolasi pasokan air panas atau dingin.

Kelebihan air dalam larutan beton dapat menyebabkan retak beberapa bulan setelah screed dituang.

Faktor mekanis

1. Abrasi. Penggunaan permukaan lantai secara intensif menyebabkan rusaknya permukaan beton. Fitur karakteristik Kerusakan tersebut disebabkan oleh kemiringan dengan tepi membulat, yang disebut “lecet”. Masa pakai tergantung pada merek campuran.
2. Beban kejut. Berbeda dengan abrasi, dampaknya tajam dan cepat pada permukaan beton. Hasilnya mungkin berupa lubang dengan tepi bergerigi dan retakan tembus.

Faktor perusak seks jarang ditemukan dalam bentuk murni. Biasanya, retak atau kehancuran total pada screed beton dikaitkan dengan efek kompleks karena beberapa alasan.

Cara mencegah rusaknya screed lantai beton

1. Pilih kualitas beton yang tepat tergantung pada beban operasional yang diharapkan. Penting untuk dipahami bahwa lantai di basement dan garasi akan terlihat beban yang berbeda. Untuk ruang bawah tanah Beton kelas B10 cocok. Di ruangan dengan lalu lintas yang lebih padat, lebih baik mengisi lantai dengan grade B12.5 atau B15.
2. Menggunakan pengisi yang tahan lama. Ada banyak jenis kerikil dan batu pecah. Karakteristik kekuatannya sangat mempengaruhi kualitas campuran beton.
3. Pengenalan aditif plastisisasi atau anti air ke dalam larutan. Tambahan zat kimia dapat sangat meningkatkan ketahanan beton terhadap kelembaban atau beban mekanis. DI DALAM toko konstruksi Anda dapat menemukan bahan tambahan tersebut. Hal utama adalah membaca instruksi dengan cermat dan tidak membuat kesalahan dengan proporsinya.
4. Impregnasi campuran beton yang dituangkan dengan komposisi khusus untuk perlindungan hidrofobik.
5. Lapisan kedap air wajib pada alas sebelum meletakkan beton di permukaan tanah. Jika tidak, ia akan menyerap kelembapan dan perlahan-lahan runtuh.
6. Dalam cuaca panas, melindungi screed beton dari penguapan air yang cepat. Ada dua cara:
   • Menutupi seluruh permukaan lantai film plastik. Begitu diketuk, betonnya terbuka dan tumpah air hangat. Periode pemaparan adalah 7 - 8 hari. Setelah itu, film tersebut dihapus.
   • Melindungi beton yang baru dipasang dengan serbuk gergaji. "Kakek", tapi sangat metode yang efektif. Screed ditutup dengan serbuk gergaji dan tumpah dengan air dua kali sehari. Periode pemaparan adalah 7 - 8 hari.
7. Mencegah pembekuan screed beton hingga mencapai kekuatan yang dibutuhkan. Untuk melakukan ini, Anda bisa mencampur beton air hangat. Setelah dituang, permukaannya ditutup dengan bungkus plastik. Ternyata menjadi "rumah hangat" yang memungkinkan beton memperoleh kekuatan yang diperlukan. Periode pemaparan adalah 3-4 hari.
8. Isolasi komunikasi. Jika pipa pemanas dan pasokan air melewati screed beton, pipa tersebut diisolasi. Hal ini dilakukan untuk mencegah retaknya lantai beton yang bersentuhan dengan pipa.
9. Gasket isolasi termal antara lantai beton dan perapian atau kompor.
10. Perlindungan terhadap tekanan mekanis dan abrasi menggunakan lapisan akhir berupa lantai keramik, laminasi, linoleum.
11. Konstruksi sambungan ekspansi. Beton dituangkan dalam bentuk strip selebar 1000 mm, dan profil galvanis diletakkan di antara keduanya. Berkat ini, permukaan beton monolitik tidak robek karena pengaruh ekspansi termal.

Penting! Pengenceran campuran beton yang berlebihan dengan bahan kimia dapat menyebabkan permukaan lantai melemah atau roboh seluruhnya.

Kepatuhan dengan semua fitur teknologi Saat memasang dan mengoperasikan lantai beton, ini akan memberikan fondasi yang kuat, andal, dan tahan lama.

Memperbaiki lubang dan retakan pada screed beton

Bahkan jika Anda mengikuti semua aturan untuk menuangkan dan mengoperasikan screed beton, kemungkinan besar retakan, keripik, dan lubang akan muncul. Teknologi perbaikan permukaan beton tergantung pada jenis dan tingkat kerusakan. Tapi pekerjaan apa pun dimulai dengan persiapan.

Tahap persiapan. Perbaikan screed baru tidak diperlukan pekerjaan khusus pada persiapan permukaan. Cukup untuk menghilangkan debu dan kotoran.

Penghapusan cacat pada permukaan lama diawali dengan melepas lantai dan membersihkan lantai dari segala bahan cat atau perekat. Untuk melakukan ini, gunakan spatula dan sikat logam untuk logam.

Penting! Anda dapat mempercepat pembersihan dengan menggunakan yang khusus lampiran penggilingan pada bor atau bor palu. Mereka dijual di toko perangkat keras mana pun.

Perbaikan tanda bekisting

Seringkali, setelah bekisting dibongkar, area yang tidak rata tetap ada di permukaan lantai. Mereka digosok menggunakan mortar semen-pasir atau campuran perbaikan beton. Sebelum memasang, permukaan bebas debu dan diresapi dengan tanah. penetrasi yang dalam(kontak beton) atau larutan resin epoksi.

Perbaikan Lubang

Lubang adalah area beton berbentuk mangkuk yang pecah dengan tepi bergerigi dan terkelupas. Mereka diperbaiki untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada permukaan beton. Tahapan perbaikan:

Penting! Jika lubang sudah memperlihatkan tulangan, maka harus dicat ulang Area terbuka primer untuk logam.

1. Pemotongan berbentuk persegi panjang dilakukan di sekeliling setiap lubang dengan menggunakan gerinda dengan lingkaran pada beton. Kedalaman potongan sedikit lebih besar dari pada lubang.
2. Beton yang hancur dikeluarkan dari potongannya menggunakan palu dan pahat. Anda juga bisa menggunakan bor palu dengan sambungan spatula.
3. Permukaan lubang dibersihkan dari debu dan kotoran dengan sikat seruling biasa.
4. Area yang rusak dirawat dengan kontak beton atau primer epoksi. Ini akan memungkinkan Anda mendapatkan daya rekat yang lebih baik dari campuran perbaikan ke beton.
5. Lubang yang sudah disiapkan diisi dengan senyawa khusus untuk memperbaiki permukaan beton. Jika tidak memungkinkan untuk membelinya, bersiaplah menghadapi lubang kecil mortar semen-pasir.
6. Campuran yang diletakkan diratakan dengan lantai lama. Untuk melakukan ini, gunakan spatula plester 100 - 150 mm.
7. Setelah mengeras, area yang diperbaiki diampelas.

Penting! Waktu pengeringan tanah adalah 45 - 60 menit.

Perbaikan retak

Dilakukan segera setelah terdeteksi. Jika tidak, air bisa masuk ke celah-celah dan proses penghancuran screed beton akan terus berlanjut. Langkah-langkah eliminasi:

1. Retakan kecil dipotong dengan menggunakan gerinda dan lingkaran beton atau diperlebar dengan menggunakan pahat dan palu. Proses ini disebut “penjembatanan retakan”. Area yang lebih serius akan dipotong seluruhnya, seperti lubang.
2. Debu dan puing-puing konstruksi dihilangkan menggunakan sikat atau penyedot debu.

Penting! Anda dapat menggunakan pengering rambut industri atau rumah untuk membersihkan retakan.

1. Permukaan retakan diresapi dengan kontak beton atau primer epoksi. Waktu pengeringan diberikan selama 45 – 60 menit.
2. Retakan diisi dengan solusi perbaikan khusus berdasarkan pengisi polimer atau epoksi.

Penting! Retakan yang tidak dalam 1 - 2 cm diisi sekaligus. Daerah yang rusak parah ditutupi dengan beberapa lapisan. Ketebalan lapisan 1 - 2 cm.

1. Setelah benar-benar kering, permukaan lantai yang diperbaiki diampelas.

Penting! Retakan yang lebar dan panjang dapat diperkuat dengan menggunakan sisipan tulangan. Setiap 300 - 350 mm, potongan dibuat tegak lurus terhadap retakan. Kemudian sepotong kawat penguat dimasukkan ke masing-masing dan ditutup dengan mortar perbaikan.

Perbaikan retakan kecil seperti laba-laba

Jenis kehancuran ini tidak berbahaya daya tampung lantai beton. Untuk memperbaikinya, cukup buat mortar semen-pasir cair dan gosokkan pada area yang retak.

Perbaikan penyimpangan

Selama pengoperasian, area “aus” mungkin muncul di lantai beton. Mereka tidak menyebabkan kerusakan seluruh lapisan, tetapi menimbulkan ketidaknyamanan saat bergerak di sepanjang lapisan tersebut. Langkah-langkah eliminasi:

1. Menggunakan mesin penggilingan daerah yang tidak rata potong hingga kedalaman 10 - 15 mm.
2. Permukaan yang akan diperbaiki dibersihkan dari debu dan kotoran. Untuk melakukan ini, gunakan sikat atau sapu lantai biasa.
3. Area yang dibersihkan dipoles menggunakan kontak beton atau lem epoksi yang diencerkan dengan pelarut dengan perbandingan 1 banding 10. Waktu pengeringan 45 - 60 menit.
4. Permukaan yang diresapi diisi dengan mortar dan dihaluskan menggunakan aturan plester.
5. Setelah kering, seluruh permukaan yang diperbaiki diampelas.

Perbaikan besar pada screed beton

Metode yang dijelaskan di atas cocok bila tidak lebih dari 15% permukaan yang rusak. Dalam kasus lain hal ini diperlukan renovasi besar-besaran screed beton. Untuk tujuan ini, ada senyawa self-leveling. Tahapan pekerjaan:

1. Permukaan lantai beton dibersihkan dari kotoran, debu dan endapan mortar.
2. Screed diampelas menggunakan gerinda dengan alat tambahan khusus.
3. Basisnya diresapi dengan tanah penetrasi dalam. Itu diterapkan menggunakan rol cat 250mm. Waktu pengeringan 45 - 60 menit. Setelah itu dilakukan priming ulang.
4. Solusi self-leveling dituangkan. Ketebalan lapisan berkisar antara 50 hingga 100 mm. Untuk menghilangkan gelembung udara, permukaan yang terisi digulung dengan roller jarum. Jika perlu, oleskan campuran tersebut dalam beberapa lapisan. Waktu pengeringan screed baru tertulis di setiap kantong campuran kering. Tapi itu harus minimal 7 hari.

Penting! Pengamplasan lantai tidak meratakan lantai relatif terhadap cakrawala, tetapi hanya menghilangkan semua penyimpangan kecil dan tonjolan.

Untuk menjaga screed beton dalam kondisi baik, cukup dengan memperhatikan awal kehancuran pada waktunya, menentukan penyebabnya dan segera memperbaiki area lantai yang rusak.

Video menghilangkan retakan pada screed

Perlu diperjelas, untuk kejelasan jawabannya, di mana letak screed Anda. Ini bisa berupa jalan - area di sekitar rumah atau ruang depan di pemandian, screed di garasi atau screed di kamar mandi, dll.

Ada beberapa penyebab utama munculnya retakan atau delaminasi atau abrasi pada screed:

1. Pengisi berkualitas buruk. Karena banyaknya debu dalam agregat atau karena banyaknya fraksi halus, kualitas larutan dapat turun berkali-kali lipat. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan, kepadatan, dan selanjutnya semua karakteristik lainnya (ketahanan lembab, ketahanan abrasi, ketahanan beku, dll.). Inilah sebabnya mengapa retakan atau keripik bisa cepat muncul.
2. Semen berkualitas buruk. Bila menggunakan semen basi, kualitas rendah (dibeli dari orang lain), semen yang proses hidrasinya sudah dimulai (sudah terbentuk butiran dan butiran semen lunak), kekuatan larutan turun 2 atau bahkan 3-4 kali lipat.
3. Menambahkan terlalu banyak pemlastis. Dengan masuknya plasticizer dalam jumlah besar, pemisahan campuran dapat terjadi. Saat mengeras jangka pendek(secara harfiah 1-2 bulan kemudian), keripik dan retakan muncul, screed terkelupas.
4. Hal yang sama, tetapi hanya dengan air. Dengan penambahan air yang banyak, larutan menjadi berpori dan sangat lunak. Screed yang sudah jadi tidak akan mampu menahan beban berat. Jika screed berada di udara terbuka, maka screed akan “robek” pada periode musim gugur dan musim semi.
5. Penguatan yang salah. Kurangnya tulangan atau kekurangannya menyebabkan screed tidak dapat menahan beban. Oleh karena itu retakan.
6. Lapisan beton tipis. Dengan ketebalan screed yang kecil dan beban yang signifikan, screed akan mulai retak. Contohnya sederhana: ketika beton setebal 30 mm dituangkan ke dalam garasi dan kemudian truk sampah dibawa ke sana. Tidak mengherankan jika screednya berantakan.
7. Persiapan alas yang buruk - kurangnya pemadatan, pemasangan screed di atas alas yang lunak.
8. Proses pengeringan yang cepat, kelembapan yang tidak mencukupi setelah penuangan campuran atau paparan sinar matahari yang berlebihan.

Apa yang harus dilakukan?

Jika muncul retakan dan screed hancur, maka proses penghancuran tidak dapat dihentikan, ini akan terus berlanjut. penyebabnya perlu dihilangkan, dan ini hanya mungkin dilakukan setelah screed dibongkar dan dipasang yang baru. Tentu saja, ada pilihan dimana beberapa keputusan dapat diambil. Misalnya jika di pekarangan, maka Anda bisa membuat gundukan pasir berukuran 20-30 mm di atas screed dan meletakkan batu paving (sebagai contoh).

Untuk menghindari munculnya retakan, kami akan mempertimbangkan kemungkinan menghilangkan masing-masing dari 8 penyebab pada tahap konstruksi screed.

1. Agregat harus bersih: bebas dari debu, kotoran dan inklusi besar (jika pasir). Fraksi batu pecah yang direkomendasikan untuk screed: 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Disarankan untuk menggunakan pasir sungai, pasir berbiji - fraksi 0,1 - 3 mm.
2. Belilah semen hanya di toko besar atau langsung dari produsennya. Lihatlah tanggal produksinya. Gunakan semen dalam waktu 2-3 bulan setelah produksi. Nilai semen yang direkomendasikan M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. Tambahkan tidak lebih dari 2% pemlastis ke dalam larutan. Baca instruksi pabriknya dengan cermat. Biasanya, plasticizer ditambahkan sekitar 0,5-1%. Merek mortar yang direkomendasikan untuk screed minimal M250, lebih baik versi klasik-M300.
4. Pertahankan rasio air-semen. W/C yang direkomendasikan - 0,5. Satu bagian semen, setengah bagian air (berdasarkan berat).
5. Saat menuangkan screed hingga 50 mm, itu bisa diperkuat jaring penguat dengan diameter 5-8mm. Anda bisa bertahan dengan satu bidang penguatan. Itu harus ditempatkan di bagian bawah screed. Dengan ketebalan screed 50-120 mm, perlu untuk menambah penampang tulangan. Apabila menggunakan satu bidang tulangan, gunakan tulangan dengan diameter 8-14 mm. Jika ada dua bidang tulangan (atas dan bawah), maka dapat digunakan jaring yang diperkuat 5mm atau 6mm. Jika ukuran screed lebih dari 120 mm, disarankan untuk menggunakan dua bidang tulangan. Diameter minimum tulangan dalam mata jaring adalah 8 mm.
6. Jika beban pada screed tidak signifikan, Anda dapat membatasi beton hingga 50 mm (ini penting untuk meratakan lantai di apartemen). Saat menuangkan area buta, halaman atau lantai garasi, ketebalan screed yang disarankan adalah 120-180 mm.
7. Sebelum menuangkan screed, singkirkan tanah nabati yang gembur dari permukaan. Perlu dilepas sampai kencang, tanah liat. Setelah itu, ratakan alasnya. Buat tanggul dari pasir setebal 40-150 mm. Padatkan ketebalan ini dan getarkan. Ratakan kembali permukaannya. Letakkan film tahan air atau geotekstil dan hanya setelah penguatan mulailah meletakkan campuran. Ini untuk screed di luar area pemukiman.
8. Beton harus mengering perlahan. 2-4 jam setelah meletakkan campuran, tutupi permukaan screed dengan film gelap. Siram beton selama 3-5 hari. Jauhkan dari sinar matahari terbuka.

Pelanggaran teknologi selama pekerjaan konstruksi dan perbaikan mau tidak mau menimbulkan masalah besar atau kecil, yang selanjutnya harus dihilangkan, menghabiskan banyak tenaga dan banyak uang. Aksioma ini sepenuhnya berlaku untuk screed lantai yang dibuat secara tidak benar, akibatnya berbagai cacat dapat muncul pada lapisan. Itu bisa hancur, retak dan, seperti kata pembangun, melengkung.

Jika retakan muncul di lantai setelah pekerjaan screed, maka pilihan paling sederhana dan paling penting, murah adalah melakukan perbaikan rutin.

Bagaimana cara memperbaiki retakan kecil?

Pertama, setelah mendeteksi cacat seperti itu, perlu memeriksa lantai dengan cermat dan menentukan akar penyebab retakan. Ada beberapa alasan mengapa masalah ini bisa terjadi. Ini adalah lapisan pelapis yang diukur dengan buruk, pengeringan lapisan yang diterapkan dengan cepat, masalah dengan kelembaban dalam larutan - terlalu banyak atau, sebaliknya, terlalu sedikit air. Lupa memasang paking juga menyebabkan keretakan. pita tepi, serta tidak adanya sambungan ekspansi.

Jika ternyata retakan tersebut disebabkan oleh jahitan yang belum dirapikan, maka jahitan tersebut harus segera dibuat penyusutan. Kedalaman lapisan penyusutan tersebut harus setidaknya sepertiga dari alasnya. Itu harus dilakukan secara bertahap hingga 5 meter. Jahitannya harus ditutup dengan sealant berbahan dasar poliuretan.

Kita akan menemukan retakan, apalagi jika sangat tipis, perlu diperlebar agar kita bisa mengebornya. Hapus semua debu yang terbentuk di celah dan lapisi. Retakan tersebut harus ditutup dengan bahan yang tidak menyusut menggunakan staples biasa. Beberapa kehalusan - jika diletakkan di lantai ubin, dan retakan yang muncul pada screed sangat kecil, maka Anda tidak perlu melakukan apa pun terhadapnya. Retakan yang lebih besar ditutup dengan senyawa khusus yang mudah dibuat dengan tanganku sendiri. Komposisinya termasuk semen, lem PVA dan air. Campuran yang dihasilkan harus memiliki konsistensi cair sehingga dapat dituangkan ke dalam celah-celah yang terbentuk tanpa masalah. Setelah mortar yang dituangkan mengeras di celah-celahnya, Anda dapat memulai semua pekerjaan selanjutnya, misalnya menutupi lantai.

Apa yang harus dilakukan jika dasinya putus?

Dasi putus, cacat serius, yang memerlukan eliminasi wajib. Penyebab masalah sebesar itu mungkin karena pemadatan campuran yang tidak memuaskan, sehingga dapat terbentuk rongga-rongga udara di dalamnya, sehingga mengakibatkan keretakan dalam skala besar. Dalam hal ini, screed dilepas sampai ditemukan rongga yang tidak terisi, dan rongga tersebut diisi dengan larutan. Anda dapat menemukan rongga dengan memperdalam retakan menggunakan alat seperti pick. Oleh karena itu, lubang uji selanjutnya harus ditutup dengan tanah dan diisi dengan larutan. Larutan yang digunakan untuk mengisi gua sebaiknya terdiri dari pasir dan semen dengan perbandingan satu banding tiga. Sebelum diisi, rongga dibasahi dengan air. Setelah rongga terisi, Anda perlu memastikan bahwa isiannya berkualitas baik, untuk itu Anda mencoba menutup lubang tersebut menggunakan batang yang sesuai. Suhu ruangan tidak boleh terlalu tinggi. Screed harus dibasahi secara berkala menggunakan air.

Gesper screed - bagaimana cara mengatasinya?

Para ahli menggunakan kata "bukhtit" ketika, ketika mengetuk screed, ada perasaan bahwa ada kekosongan di kedalaman lapisan. Juga, istilah ini digunakan ketika efek pegas terjadi di bawah kaki, tekanan tertentu pada permukaan.
Jika screed melengkung, ada banyak alasan yang menyebabkan hal ini. Alasan utamanya adalah ketidakpatuhan terhadap teknologi proses. Jika ditemukan tanda-tanda menggelegak, Anda perlu menerobos tempat ini, memperluasnya dan mengisinya dengan larutan cair, yang terdiri dari semen dan pasir. Solusi optimal adalah menambahkan lem PVA ke dalam larutan. Ada kehalusan di sini - Anda perlu menuangkan larutan dalam porsi kecil, memberi masing-masing kesempatan untuk mengeras.
Jika metode ini tidak membantu, maka kami mengikuti metode "bumi hangus" - kami memecahkan screed dan memulai dari awal lagi. Untuk mencegahnya, segera lakukan semuanya dengan benar dan sesuai teknologi.

Lantai datar – kondisi yang diperlukan saat merenovasi apartemen. Penting untuk menjaganya tetap dalam kondisi baik bahkan setelah perbaikan. Jika lantai telah mengalami deformasi, perlu dicari tahu dan menghilangkan penyebabnya serta memperbaiki screed lantai.

Keunikan

Screed lantai, meskipun dibuat persis sesuai dengan instruksi yang kompeten, menjadi tidak dapat digunakan seiring waktu. Hal ini tidak mengherankan, karena mengalami beban yang sangat besar mulai dari berat lantai, furnitur, pergerakan orang, dan pengaruh dinamis lainnya. Oleh karena itu, untuk menghindari kerugian total sifat operasional Secara berkala perlu dilakukan perbaikan screed lantai.

Untuk mengetahui tingkat deformasi permukaan, Anda harus terlebih dahulu menghilangkan lapisan lama dan membersihkan lantai dari serpihan, debu, dan kotoran. Selanjutnya, Anda perlu memutuskan jenis deformasi dan perbaikan yang perlu dilakukan.

Salah satu hal berikut mungkin terjadi:

• Permukaan halus memiliki lubang-lubang kecil dan sedikit retakan, serta tingkat pembentukan debu meningkat. Kerusakan ini tidak parah; dapat dengan mudah diperbaiki dengan kerugian waktu dan uang yang minimal.
• Screednya terkelupas, permukaannya retak cukup dalam di beberapa tempat. Jenis deformasi ini dapat diperbaiki, tetapi campuran bangunan khusus perlu digunakan.
• Permukaannya melengkung secara signifikan, lantainya tertutup retakan yang dalam. Memperbaiki kerusakan sebesar ini hanya dapat dilakukan oleh tenaga profesional yang memiliki keterampilan dan teknik yang sesuai.

Sebelum memulai perbaikan, Anda harus memperhatikan beberapa prosedur yang akan memberi tahu Anda metode menghilangkan cacat mana yang cocok untuk semua prosedur kasus tertentu. Diperlukan:

• mengidentifikasi penyebab deformasi;
• mengidentifikasi ada tidaknya sambungan ekspansi (jika tidak ada, maka perlu untuk mulai meletakkan);
• menentukan metode penuangan campuran semen dan jenis alas di mana lantai diletakkan;
• mengetahui apakah beton terkelupas dengan cara mengetuk permukaannya dengan palu.

Jenis kerusakan

Sebelum memulai perbaikan screed lantai, perlu ditentukan jenis kerusakannya. Hal ini dapat dilakukan dengan menghapus lantai. Penilaian visual terhadap cacat akan membantu mengidentifikasi jenis kerusakan tertentu, sehingga Anda dapat dengan cepat memilih cara yang diperlukan dan memulai perbaikan.

Jenis kerusakan utama meliputi:

• pelepasan screed (seluruhnya atau sebagian) dari dasar lantai;
• ketidakrataan, lubang, retakan dan lubang pada permukaan;
• pembentukan debu yang berlebihan, yang berarti melemahnya material screed.

Alasan munculnya cacat bisa sangat beragam. Penting untuk memberikan perhatian khusus kepada mereka untuk menghindari kesalahan serupa dan kerusakan lebih lanjut pada screed di masa depan.

Alasan paling umum adalah:

• Pelanggaran teknologi pencampuran. Paling sering ini terjadi ketika menggunakan campuran yang sudah jadi. Disarankan untuk mengikuti instruksi pabrik dengan ketat, karena proporsi yang salah akan menyebabkan penurunan kualitas campuran. Selain itu, Anda tidak boleh mencampur larutan dengan tangan - untuk tujuan ini lebih baik menggunakan alat tambahan khusus bor listrik atau mixer konstruksi agar zat-zat yang ada tercampur rata.
• Cepat kering. Saat bekerja dengan beton, Anda harus selalu ingat bahwa daya tahan dan kekuatannya secara langsung bergantung pada kontak dengan air. Lantai semen tidak boleh kering terlalu cepat, harus disemprot secara berkala dengan sedikit air dan ditutup dengan polietilen lapisan atas tidak menjadi kering sebelum beton mengeras sempurna.
• Jumlah air yang berlebihan dalam larutan. Kelebihan air dalam campuran beton, pertama, merusak bentuk beton itu sendiri dan mengurangi kekuatan screed. Terlalu banyak air pada akhirnya menyebabkan screed retak dan permukaan menjadi gembur. Untuk menghindari hal ini, setelah beton mengering, screed harus ditutup dengan tanah penetrasi dalam, yang akan menimbulkan biaya baru dan menambah masa perbaikan.

Paling sering, cacat muncul pada screed semen, saat menggunakan campuran semi-kering dan komposisi gipsum, kemungkinan retak berkurang secara signifikan.

• Tidak ada sambungan ekspansi. Sambungan ekspansi yang salah dipasang atau tidak adanya sama sekali paling sering menyebabkan permukaan retak. Disarankan untuk mengisi lapisan dinding dengan bahan elastis seperti busa polipropilen. Letaknya di sepanjang ketebalan screed, dan ini mengurangi pengaruh beban dinding padanya. Jahitan perantara membagi screed menjadi bagian yang sama, sepanjang setengah ketebalannya.
• Kurangnya pita peredam. Sangat penting untuk memiliki pita tepi saat menuangkan screed untuk lantai berpemanas. Saat dipanaskan, beton cenderung memuai sehingga menimbulkan tekanan tambahan pada dinding. Dengan demikian, tidak adanya pita kompensasi tekanan dapat menyebabkan kerusakan tidak hanya pada screed, tetapi juga pada dinding itu sendiri.
• Penguatan berkualitas buruk. Aturan utama saat memasang tulangan adalah lokasinya di beton, dan bukan di bawah screed.

Masih banyak faktor lain yang menyebabkan rusaknya screed. Seringkali ini adalah solusi berkualitas buruk, kualitas buruk campuran semen, digunakan dalam konstruksi, pelanggaran tahapan penuangan. Detasemen screed dapat disebabkan oleh beban benturan lokal atau persiapan permukaan yang tidak tepat untuk menuangkan beton.

Apapun kesalahannya, Anda tidak boleh mengabaikan deformasi screed yang terdeteksi. Perbaikan kecil aktif tahap awal kehancuran akan menjaga lantai tetap utuh dan menghemat banyak uang untuk restorasi selanjutnya.

Bagaimana cara memperbaiki retakan?

Jenis deformasi yang dijelaskan di atas menyebabkan screed mulai retak. Ini buruk karena seiring waktu, bahkan ceruk terkecil pun melebar, dan karenanya, perbaikan besar-besaran pada lantai harus dilakukan. Retakan adalah salah satu jenis kerusakan paling parah yang memerlukan penghapusan darurat, sehingga harus dihilangkan tepat waktu. Retakan bisa kecil dan dalam.

Anda dapat memperbaiki sendiri screed sebagai berikut:

• Gunakan penggiling untuk memperlebar dan memperdalam retakan. Perhatian khusus Perlu dicatat bahwa setelah perluasan, tepi retakan tidak boleh hancur, tetapi harus benar-benar kokoh. Jika Anda tidak bisa menggunakan penggiling, Anda perlu menyiapkan palu dan pahat.
• Setelah perluasan, retakan perlu dibersihkan. Hanya penyedot debu konstruksi yang digunakan untuk tujuan ini.
• Area yang dibersihkan dilapisi dengan primer epoksi. Hal ini harus dilakukan beberapa kali hingga campuran benar-benar terserap ke dalam beton.
• Setelah primer benar-benar kering, area yang rusak diisi dengan campuran Rizopox 3500 dan pasir kuarsa. Campuran tersebut harus mengisi retakan tepat di atas permukaan.
• Setelah campuran mengeras, area yang diperbaiki diampelas dan dibersihkan.

Untuk menutup retakan yang sangat kecil, Anda dapat menolak untuk membeli campuran siap pakai dan gunakan perekat ubin biasa atau campuran lantai self-leveling. Namun, harus diingat bahwa metode ini tidak dapat diterima saat memperbaiki screed di ruangan dengan kelembapan tinggi.

Memperbaiki kerusakan kecil membutuhkan sedikit waktu dan memungkinkan Anda melakukannya tanpa alat khusus.

Jika retakan besar terbentuk pada screed - lebarnya lebih dari 2 mm - proses perbaikan akan berlangsung sesuai dengan skema berikut:

• Seperti pada kasus pertama, retakan harus dipotong hingga kedalaman penuh.
• Setelah memperluas celah di atasnya, perlu dibuat beberapa alur.
• Jahitan perbaikan kecil (panjang 1,5 cm) dibuat di sepanjang alur dengan interval 2 cm.
• Relung yang sudah disiapkan harus dibersihkan menggunakan penyedot debu konstruksi, primer dan biarkan hingga kering.
• Setelah primer mengering, sambungan perbaikan perlu diisi dengan potongan tulangan, staples logam, atau kawat.
• Selanjutnya, rongga-rongga tersebut diisi dengan cairan mortir dari campuran pasir dan semen. Permukaannya diratakan dengan bilah dan diampelas setelah dikeringkan.

Memperkuat screed membantu melindunginya dari tekanan dan memperpanjang masa pakainya. Ada juga sedikit trik yang akan membantu Anda mengetahui apakah retakan tersebut semakin meluas seiring berjalannya waktu atau tidak. Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan selembar kertas ke tepinya, jika rusak setelah beberapa saat, maka perkiraannya mengecewakan. Jika kertasnya tetap sama seperti semula, berarti semuanya beres. Namun cara ini memerlukan waktu yang tidak sedikit.

Penghapusan pengelupasan

Seperti disebutkan di atas, penyebab beton terkelupas di beberapa tempat adalah distribusi beban yang tidak merata. Anda dapat mengidentifikasi dengan tepat di mana letak area yang terkena dampak mekanis dengan pendengaran. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah mempersenjatai diri dengan palu kecil dan mengetuk seluruh permukaan dengan lembut. Pekerjaan perbaikan diperlukan pada tempat-tempat yang bunyinya akan tumpul, terutama jika ditandai dengan retakan dan beton mulai hancur.

Penghapusan pengelupasan terjadi sebagai berikut:

• Setelah mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan, Anda perlu menandai batasnya menggunakan kapur atau spidol.
• Di dalam area yang rusak, lubang dengan diameter tidak lebih dari 20 mm harus dibuat di screed. Jarak antar lubang sebaiknya 25-30 cm.
• Larutan epoksi dibawa ke konsistensi cair, setelah itu dituangkan ke dalam jarum suntik konstruksi.

• Dengan menggunakan jarum suntik, larutan harus dituangkan ke dalam lubang. Inti dari metode ini adalah komposisi tersebut akan menggantikan massa udara yang terakumulasi antara beton dan alas, mengisi ruang dan merekatkan screed dan langit-langit satu sama lain.

Jika udara tidak keluar sepenuhnya dari rongga pertama kali, prosedur harus diulang.

Sehari setelah dilakukan, Anda harus memastikan bahwa seluruh permukaan telah dihidupkan kembali. Jika operasi ini berhasil, Anda dapat mulai memasang penutup lantai. Pastikan larutan benar-benar kering. Untuk mempercepatnya, Anda bisa menggunakan pengering rambut.

Sangat penting untuk diingat: jika pada tahap diagnosis terungkap bahwa lebih dari 1/3 area telah terkelupas, maka Anda harus melakukan pembongkaran lengkap screed, karena pekerjaan tersebut memperkuat pada kasus ini tidak akan membantu.

Bagaimana cara memperkuatnya?

Memperkuat screed yang lemah adalah metode perbaikan preventif. Melakukan beberapa manipulasi sederhana akan menghilangkan kebutuhan untuk melepas screed ke alasnya, dan juga akan melindunginya dari kehancuran dan menunda kebutuhan akan perbaikan segera.