കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ നിന്ന് എണ്ണ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം. കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ കഴുകുക: വൃത്തിയാക്കൽ, ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ, പ്രത്യേക അഴുക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ വൃത്തിയാക്കുക

വായന സമയം: 1 മിനിറ്റ്

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ വ്യത്യസ്തമാണ് - മിനുസമാർന്ന, പരുക്കൻ, അലങ്കാര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പാറ്റേണുകളും കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ദൃഢത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അവയ്ക്ക് ആനുകാലിക പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ കഴുകുന്നത് പാർപ്പിടത്തിലും നിർബന്ധിത നടപടിക്രമമാണ് നോൺ റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരം. കൂടാതെ ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്ന നിരവധി സവിശേഷതകളും ഇതിന് ഉണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ എവിടെയാണ് ചെയ്യുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വാഷിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടും - വീടിനകത്തോ പുറത്തോ.

ഉപദേശം! ശക്തമായ ആസിഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത് - അവ നിലകളുടെ നിറവും ഉപരിതലവും നശിപ്പിക്കും.

വീടിനുള്ളിൽ

ക്ലീനിംഗ് അൽഗോരിതം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. തറയിലെ എല്ലാ അഴുക്കും പൊടിയും പൊടിപടലത്തിലേക്ക് തൂത്തുവാരാൻ ഉണങ്ങിയതും മൃദുവായതുമായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
2. വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടം - ഒരു ബക്കറ്റിൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം നേർപ്പിക്കുക. ഡിഷ് വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് തികഞ്ഞതാണ്. സ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ ഉപയോഗിക്കരുത്! ഈ വസ്തുക്കൾ നിങ്ങളുടെ നിലകളുടെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കും.
3. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ കോട്ടൺ റാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക നാപ്കിൻ അല്ലെങ്കിൽ നിലകൾ കഴുകാൻ ഒരു തുണിക്കഷണം ആവശ്യമാണ്.
4. ഒരു തുണിക്കഷണം നനയ്ക്കുന്നു സോപ്പ് പരിഹാരം, നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിനനുസരിച്ച് നിലകൾ കഴുകുക - സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്.
5. ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് തുടയ്ക്കാൻ മറക്കരുത്.

ഉപദേശം! ഓരോ 3 വർഷത്തിലും മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ഇൻഡോർ കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ. ഇത് അവരെ കൂടുതൽ കാലം മികച്ചതായി നിലനിർത്തും.

തെരുവിൽ

നിങ്ങൾക്ക് പുറത്ത് കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ വൃത്തിയാക്കണമെങ്കിൽ, ഈ ലളിതമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് എളുപ്പമായിരിക്കും:

1. ഒരു സിന്തറ്റിക് ചൂല് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചൂല് എടുക്കുക. ഒരു ഡസ്റ്റ്പാൻ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ നിന്ന് എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
2. ബന്ധിപ്പിക്കുക വെള്ളമൊഴിച്ച് ഹോസ്, അനുയോജ്യമായ ശക്തിയിൽ വെള്ളം തുറന്ന്, സെക്ഷൻ അനുസരിച്ച്, അഴുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലം കഴുകുക. അഴുക്ക് തൂത്തുവാരാൻ വെള്ളത്തിൻ്റെ മർദ്ദം മതിയാകും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്പ്രേ നോസൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു വലിയതും ഒപ്പം പിടിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു "ഷവർ ഇഫക്റ്റ്" സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. സൂചിക വിരലുകൾകുഴലിൻ്റെ അറ്റം.

ഉപദേശം! നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്ഡോർ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ദോഷകരമായ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ 1-3 വർഷത്തിലും ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർപ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് അത് മറയ്ക്കാൻ മറക്കരുത്.

വ്യക്തിഗത മലിനീകരണം

കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ പ്രത്യേക തരം അഴുക്ക് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് ഇപ്പോൾ നോക്കാം.

ചായം

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പെയിൻ്റ് നീക്കംചെയ്യും:

1. മലിനമായ ഉപരിതലം മൂടുക അലക്ക് പൊടി. 10 മിനിറ്റ് വിടുക.
2. സമയം കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ബ്രഷ് മുക്കി വൃത്തിയാക്കാൻ പോകുക.

മറ്റൊരു വഴി ( നിലകൾ വെളിയിൽ വൃത്തികെട്ടതാണെങ്കിൽ നല്ലതാണ്):

1. ബ്ലീച്ച് നേർപ്പിച്ച് സ്റ്റെയിനിലേക്ക് കട്ടിയായി ഒഴിക്കുക. കൂടാതെ 10 മിനിറ്റ് വിടുക.
2. അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ കട്ടിയുള്ള ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.

ഭൂമി

തുടച്ചുമാറ്റാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മണ്ണിൻ്റെ കറ നീക്കംചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സഹായിക്കും - എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഇപ്പോഴും നനഞ്ഞാൽ മാത്രം:

• "പെമോലക്സ്";
• "ഡൊമെസ്റ്റോസ്";
• "ധൂമകേതു";
• "മിസ്റ്റർ ശരിയായ";
• മറ്റേതെങ്കിലും ഉരകൽ പൊടി, അതിൻ്റെ വില വളരെ ഉയർന്നതല്ല.

ജലരഹിത ഉൽപ്പന്നം

ചെറിയ തുള്ളികൾക്കെതിരെ ഫലപ്രദമാണ് യന്ത്ര എണ്ണ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാരേജിൽ പാർക്ക് ചെയ്തിരുന്ന കാറിൽ നിന്ന് അതിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ചോർന്നു). വെള്ളമില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ക്ലീനർ ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും വാങ്ങാം.

എണ്ണ

സ്‌ക്രബ്ബിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഒഴിവാക്കാൻ" സങ്കീർണ്ണമായ» സ്റ്റെയിൻസ്, അത് ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു. എണ്ണ കഴുകി കളയുക കോൺക്രീറ്റ് തറഇനിപ്പറയുന്നവ സഹായിക്കും:

• മൾട്ടി-ലെയർ പേപ്പർ ടവലുകൾ - ഏത് ദ്രാവകവും നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
• നിങ്ങളുടെ ഗാരേജിന് കോൺക്രീറ്റ് തറയുണ്ടെങ്കിൽ, വലിയ അളവിലുള്ള മെഷീൻ ഓയിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു അബ്സോർബൻ്റ് കയ്യിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ മറ്റൊന്നും ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ മറയ്ക്കാം. പൂച്ച കാട്ടം, കട്ടിയുള്ള പാളി ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്ക് മൂടുന്നു. വഴിയിൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നം ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനുകളിൽ ക്ലീനർമാർക്ക് പ്രിയപ്പെട്ടതാണ്.
• ബേക്കിംഗ് സോഡ, മാത്രമാവില്ല എന്നിവയും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

മലിനമായ പ്രതലത്തിൽ എത്രത്തോളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടണം? നിരവധി മണിക്കൂർ മുതൽ നിരവധി ദിവസം വരെ - ഇതെല്ലാം സ്കെയിലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു " ദുരന്തങ്ങൾ" എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ നിങ്ങൾ അത് പുതിയത് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

ഇപ്പോഴും മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പുതിയതല്ലെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരം നിങ്ങളെ സഹായിക്കും:

• ഡിറ്റർജൻ്റുകളിലൊന്നിൻ്റെ 1 ഗ്ലാസ്: "പ്രിൽ", "സിൻഡ്രെല്ല", "ഐഡിയൽ", "പ്രോഗ്രസ്", "ഡ്രോപ്പ്", "സോർട്ടി", "ഫെയറി", "എഒഎസ്", "ഫോർസാഷ്", "ബ്രെഫ്" മുതലായവ. .
• 6 ലിറ്റർ ചൂടുവെള്ളം.

"ഡ്രോപ്പ്" "സോർട്ടി" "ചേർക്കുക"
"സിൻഡ്രെല്ല" "AOC"

കട്ടിയുള്ള ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ( ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വറചട്ടി ) തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരം, അതുപോലെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം, എണ്ണ കറയുമായി പോരാടാൻ തുടങ്ങുന്നു. 15-20 മിനിറ്റ് തീവ്രമായ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുക.

മിക്കവാറും, ആദ്യ തവണ ഫലം "50/50" ആയിരിക്കും. സ്റ്റെയിനിൽ മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളമില്ലാത്ത ക്ലീനർ തളിച്ച് വീണ്ടും വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തുടരുക. ഘർഷണത്തിൻ്റെ ദിശ മാറ്റാൻ ശ്രമിക്കുക.

വെള്ളമില്ലാത്ത ഈ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നീക്കം ചെയ്ത പാടുകൾ ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് തളിച്ച് അടുത്ത ദിവസം വൃത്തിയാക്കുന്നത് തുടരാം.

സിമൻ്റ്

ശരി, നിങ്ങൾ അബദ്ധത്തിൽ അതിൻ്റെ കസിൻ, സിമൻറ്, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് വീഴ്ത്തി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കറ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കണം - അത് സജ്ജമാക്കാൻ സമയമുണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ്. അതിനാൽ, ഒന്നാമതായി, കഴിയുന്നത്ര വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അതിനുശേഷം മാത്രമേ നിലകളിൽ നിന്ന് സിമൻ്റ് കഴുകുക. ഒരു സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാങ്കേതിക കത്തി ഉപയോഗിച്ചാണ് നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തുന്നത്. ചെറിയ പരിണതഫലങ്ങൾ നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം.

പദാർത്ഥത്തിന് സജ്ജീകരിക്കാൻ സമയമുണ്ടെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് കറകൾക്കായി ഒരു രാസ ലായകമില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. എന്നാൽ ഇവിടെ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ഇരട്ടിയാണ് - ഇത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും.

ചിലർ നഖങ്ങളും ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് സെറ്റ് സിമൻ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു - അഴുക്ക് കഷണം കഷണങ്ങളായി എടുക്കുക.

വിഷ്വൽ നുറുങ്ങുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോ കാണാൻ കഴിയും.

മിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മിനുക്കിയ തറയ്ക്ക് സാധാരണ നിലയേക്കാൾ കൂടുതൽ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, അതിനായി പ്രത്യേകമായി നിരവധി ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ ഒരേ സീലൻ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്താൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. നന്നായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിക്കാം.

അർത്ഥം:	പ്രയോജനങ്ങൾ:	പ്രത്യേകതകൾ:
കോൺക്രീറ്റ് സോപ്പ്	ഇത് ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് മാത്രമല്ല, മിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഒരു ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ കൂടിയാണ്. നിറം നഷ്ടത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അഴുക്ക് പുറന്തള്ളുന്ന ഒരു ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സ്ട്രീക്കുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. നിലകൾക്ക് ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രഭാവം നൽകുന്നു.	ഒരു മരുന്ന് ( ചിത്രത്തിൽ) മിക്കപ്പോഴും വെയർഹൗസിനും വ്യാവസായിക പരിസരത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കുമ്മായം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ ഫ്രീസ് / ഡിഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യാം - ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടില്ല.
C2 ക്രീറ്റ് നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക	കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക മാത്രമല്ല, പൊടിക്കാനോ മിനുക്കാനോ വേണ്ടി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബലപ്പെടുത്തുന്നു മുകളിലെ പാളിമെറ്റീരിയൽ.	കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് കാർ ടയറുകളുടെയും കേടായ അക്രിലിക്, വാക്സ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമുകളുടെയും അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
C2 ക്ലീൻ	കോൺക്രീറ്റിൽ മാത്രമല്ല, ഇഷ്ടിക, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, കല്ല് എന്നിവയിലും ഏറ്റവും കഠിനമായ പാടുകളെ ചെറുക്കാൻ സൃഷ്ടിച്ചു. ലായനിയിലെ C2 ക്ലീനിൻ്റെ അനുപാതം നിങ്ങൾ എത്രത്തോളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുവോ അത്രയും കൂടുതൽ മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.	ഉൽപ്പന്നം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, അതുകൊണ്ടാണ് ഇത് പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമായിരിക്കുന്നത്. വീടിനും വ്യാവസായിക പരിസരത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.
C2 പരിപാലനം	എല്ലാ മിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് നിലകളും വൃത്തിയാക്കുന്നു - ഏത് തലത്തിലുള്ള അഴുക്കും. അതിൻ്റെ ഘടനയിലെ ലിഥിയം സിലിക്കേറ്റ് മിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ശക്തമായ സീലൻ്റാണ്. മാത്രമല്ല, രണ്ടാമത്തേതിൽ ലിഥിയം അടങ്ങിയിരിക്കണമെന്നില്ല.	പൊതു സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ( വ്യാവസായിക, മെഡിക്കൽ, വിദ്യാഭ്യാസ ഇടങ്ങൾ, വെയർഹൗസുകൾ), വീട്ടിലും.

ഉപദേശം! തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് പുറമെ ശരിയായ പ്രതിവിധിമിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ, ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ് - ഹാർഡ് ബ്രഷുകളോ സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ഉപസംഹാരമായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായേക്കാവുന്ന ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

• വെളുത്ത പാഡുള്ള ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ബഫർ ഉപയോഗിച്ച് തറയുടെ തിളക്കം വേഗത്തിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.
• തറയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഓരോ 3-4 വർഷത്തിലും ഉപരിതലം വാർണിഷ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കണം.
• സ്റ്റെയിൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് വാർണിഷ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ പോലും, ചോർച്ചയോ ചോർച്ചയോ ദീർഘനേരം വിടാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കഴിയുന്നതും വേഗം അവസരം ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

അതെല്ലാം ലളിതവും ഫലപ്രദമായ ഉപദേശം, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കണമെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിലെന്നപോലെ, ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം - അത് മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റിൽ നിന്നുള്ള കറ ആകട്ടെ - കഴിയുന്നത്ര വേഗം കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

കോൺക്രീറ്റ് ഒരു പോറസ് മെറ്റീരിയലാണ്, മെഷീൻ ഓയിലിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് വളരെ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എണ്ണ പാടുകൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു സങ്കീർണ്ണമായ തരംഅശുദ്ധമാക്കല്. അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, എണ്ണയുടെ പ്രത്യേക ഘടന കണക്കിലെടുക്കുകയും മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ കുറിച്ച് മറക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ, മെഷീൻ ഓയിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് ബൈൻഡറാണ്. കോൺക്രീറ്റിൽ പതിച്ചാൽ, അത് തൽക്ഷണം അതിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കൊഴുപ്പുള്ള അടയാളം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിനറൽ ഓയിലുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, രാസപ്രവർത്തനംഎണ്ണകളിലും സിമൻ്റ് കല്ലിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ദുർബലമായ ആസിഡുകൾക്കിടയിൽ. ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ആഗിരണം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഏറ്റവും പ്രതികൂലമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉയർന്ന ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതം, ധാരാളം മൈക്രോ ഡിഫക്റ്റുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടന മുതലായവ), കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി ഒറിജിനലിൻ്റെ 70% കുറയും.

ഒരു പ്രതലത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറഏതെങ്കിലും കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എണ്ണ കറയോ പൊടിയോ അഴുക്കോ ഉണ്ടാകരുത്. പോളിമർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം പൊടിയും അഴുക്കും പോളിമറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും അഡീഷൻ തടയുന്നു, ഇത് പിന്നീട് സ്വയം ലെവലിംഗ് തറയുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ എണ്ണ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അഭാവം SNiP 3.04.03-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് എണ്ണ പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ, പ്രത്യേകം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല കൊത്തുപണി രാസ സംയുക്തങ്ങൾആസിഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ യാന്ത്രികമായിഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, കപ്പുകൾ, കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതിക്കായി, വിവിധ ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെട്ടേക്കാമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അഭികാമ്യമല്ല.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാലാണ് ഇത് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാകുന്നത്. എന്നാൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതിമുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ഏകീകൃത ക്ലീനിംഗ് നേടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സംയുക്തങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഹാർഡ് മെറ്റൽ ബ്രഷുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഉപരിതലം നന്നായി വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.

ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ഗുണനിലവാരവും വ്യത്യാസപ്പെടുമെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിന് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം അത് വർദ്ധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ നനഞ്ഞ മണൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ ശക്തി സൂചകങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉയർന്നതായിരിക്കും.

എണ്ണ കറകളിൽ നിന്ന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരേസമയം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• പഴയ കറ ഒഴിവാക്കി കൃത്യസമയത്ത് എണ്ണ വൃത്തിയാക്കുക;
• പ്രത്യേക മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൊഴുപ്പുള്ള പാടുകൾ പിരിച്ചുവിടുക;
• കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ കഴുകുക;
• ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

മണൽ, മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ പോലുള്ള സോർബെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പുതിയ എണ്ണ കറ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കാം. മലിനീകരണം മണലിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പാളിയോ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളോ കൊണ്ട് മൂടുകയും ഈ മെറ്റീരിയൽ എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയും വേണം. അതിനുശേഷം മണൽ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുകയും കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വെള്ളവും സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും വേണം.

ഈ രീതി തികച്ചും ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻ ഫോമുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള ആദ്യ മിനിറ്റുകളിൽ മാത്രം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്.

ശരിക്കും ഫലപ്രദവും തികച്ചും ലാഭകരവുമാണ് ഈ നിമിഷംപ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് എണ്ണ കറ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും എണ്ണ പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വിദഗ്ധർ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യാവസായിക വൃത്തിയാക്കൽക്ലീനിംഗ് കമ്പനികളും.

ഇന്ന്, വ്യാവസായിക, ഗാർഹിക രാസവസ്തുക്കളുടെ പല പ്രമുഖ നിർമ്മാതാക്കളും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺക്രീറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ നിരവധി സജീവ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഏത് തീവ്രതയുടെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും പാടുകളെ നേരിടാൻ അവർക്ക് കഴിയും.

അവയിൽ വിഷരഹിതവും സാർവത്രികവുമായ കോമ്പോസിഷനുകളുണ്ട്, അവ ആഭ്യന്തര, വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അവർ ഫലപ്രദമായി എണ്ണ കറകളും മണം, കാർബൺ നിക്ഷേപം പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ മലിനീകരണം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു..

എണ്ണയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വ്യാവസായിക വൃത്തിയാക്കൽ രാസവസ്തുക്കൾനിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഇത് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്

ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം കണക്കിലെടുക്കണം, കാരണം എണ്ണ രാസവസ്തുക്കളോ പ്രകൃതിദത്തമോ ആകാം. കാർഷിക സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ സ്വാഭാവിക എണ്ണ കറകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. റോഡുകളിലും ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനുകളിലും വ്യാവസായിക വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും മെഷീൻ ഓയിലിൽ നിന്ന് പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ഓയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. പെട്രോളിയം അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച എണ്ണ അടിത്തറയും എണ്ണയുടെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ചേരുവകൾക്ക് പോറസ് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് വളരെ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും മെഷീൻ ഓയിലിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇവ പഴയ കറകളാണെങ്കിൽ.

ഏതെങ്കിലും കെമിക്കൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റിലെ അതിൻ്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന രീതികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ തെറ്റായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിനുകളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക മാത്രമല്ല, സാഹചര്യം കൂടുതൽ വഷളാക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട് - ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം മാറ്റുക, തുടർന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ശരിക്കും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

ക്ലീനിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡോക്കർ മാസ്ബിറ്റ് ടർബോ അല്ലെങ്കിൽ മാക്സി ഡികെ -250, അതിൻ്റെ സജീവ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു.

ഇത് മലിനമായ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള ശുചീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് എണ്ണകളും മറ്റ് പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപന്നങ്ങളും, അതുപോലെ മണം, മണം, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, സംരക്ഷിത, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയ്ക്കായി സുഷിരങ്ങൾ തുറക്കുന്നു.

കോമ്പോസിഷൻ്റെ ആൽക്കലൈൻ അടിത്തറ യാതൊരു നാശവുമില്ലാതെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.. ഉപയോഗിച്ച കോമ്പോസിഷൻ ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ആണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേക ഡിസ്പോസൽ ആവശ്യമില്ല. ഇത് കേവലം അഴുക്കുചാലിലേക്ക് ഒഴിക്കാം.

ഒരു രാസവസ്തു ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കറ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ:

• സ്പ്രേ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിഷൻ സ്റ്റെയിനുകളിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു;
• ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കുക, ഇത് സാധാരണയായി ലേബലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തിൻ്റെ അവസാനം, കറ ഉള്ള ഉപരിതലം വെള്ളവും ഒരു നുരയെ ഏജൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു;
• കഠിനമായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മരുന്നിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു സമയം കറ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചികിത്സ ആവർത്തിക്കുക.

എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ

കോൺക്രീറ്റും ഇരുമ്പും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾകോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും നാശത്തിൻ്റെ അളവ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ മിക്കവാറും എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മലിനീകരണം അസ്വീകാര്യമായ കേസുകൾ മാത്രമാണ് ഒഴിവാക്കലുകൾ പരിസ്ഥിതിഅല്ലെങ്കിൽ മുറിയുടെ പൊടിപടലങ്ങൾ (ഭക്ഷ്യ വ്യവസായ സംരംഭങ്ങളിലെ നിലകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് വൃത്തിയുള്ള മുറികളും ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ).

എണ്ണയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ തീർച്ചയായും മോണോലിത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ ഒരു ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ:

• അരക്കൽ, മില്ലിങ്;
• സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്;
• ഹൈഡ്രോ ജെറ്റിംഗ്.

പൊടിച്ചുകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നു

പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം, അതുപോലെ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്സ് എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ നടപടിക്രമത്തിന് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പുതിയതും മോടിയുള്ളതുമായ പാളി വിവിധതകളോട് വളരെ ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനത്തോടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു പോളിമർ വസ്തുക്കൾ, സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ്.

കോൺക്രീറ്റ്, അതിൻ്റെ ദുർബലത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വളരെ ശക്തമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പൊടിക്കുന്നതിന് അവർ ഇപ്പോൾ ഒരു ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മൊസൈക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾശക്തമായ എഞ്ചിനുകൾക്കൊപ്പം. കൈ ഉപകരണംകോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് തരം ഗ്രൈൻഡർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഇത് തുല്യവും ഏകീകൃതവുമായ ഫലം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല. പ്രൊഫഷണൽ മെഷീനുകൾക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാകൂ.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഒന്നാമതായി, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിസ്തൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ പൊടിക്കുന്നതിന് വ്യാപാര നിലകൾ, ഫാക്ടറി നിലകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ മറ്റ് വലിയ സൗകര്യങ്ങൾ, ഇരട്ട-റോട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഹെലികോപ്റ്ററുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾപ്ലാനറ്ററി മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണം മൾട്ടിഡയറക്ഷണൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ തികച്ചും സുഗമമായ പൂശൽ ലഭിക്കുകയുള്ളൂ. അരക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളിലെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.പ്രാരംഭ പരുക്കൻ ലെവലിംഗിനായി, 25-40 ഗ്രിറ്റ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, അവസാന ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി - 400 മുതൽ.

കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട് - വരണ്ടതും നനഞ്ഞതും. ഉണങ്ങുന്നത് തികച്ചും പൊടിപടലമുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ തികച്ചും ഉറപ്പുനൽകുന്നു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വിമാനം വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതിനാൽ, ചികിത്സിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് കാണാനും ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. ഡ്രൈ സാൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടന "വെളിപ്പെടുത്താൻ" ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ മിനറൽ ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ മൊസൈക്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ധാരാളം ചെളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രത്യേക വാട്ടർ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ക്രമക്കേടുകളോ തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്നത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ എപ്പോൾ ഉചിതമായിരിക്കും കനത്ത മലിനീകരണംഇന്ധനങ്ങളും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ്. കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും പരുഷതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മില്ലിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ്, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബീജസങ്കലനത്തിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ രണ്ട് തരം യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ്, മൊസൈക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മലിനമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 3-5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, മൊസൈക് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഏകദേശം പൊടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അതേ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കണം.

ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തൊണ്ണൂറുകളുടെ തുടക്കത്തിൽ റഷ്യൻ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അക്കാലത്താണ് നിരവധി ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങൾ ഡയമണ്ട് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചത്.

ഡയമണ്ട് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ലോഹ ബോഡിയാണ്, അതിൽ ഡയമണ്ട് സെഗ്മെൻ്റുകൾ പ്രത്യേകം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉരച്ചിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള വജ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇത്തരം ഉയർന്ന നിരക്കുകൾക്ക് കാരണം.

ഡയമണ്ട് അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• അനാവശ്യമായ ശബ്ദമില്ലാതെ പ്രോസസ്സിംഗ്, പൊടിയും വൈബ്രേഷനും, ഇതിനകം അധിനിവേശമുള്ള കെട്ടിടത്തിൽ ജോലി നിർവഹിക്കുമ്പോൾ വളരെ വിലപ്പെട്ട ഗുണമാണ്;
• സമയ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽകുറഞ്ഞത് 10 തവണ. ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം റെക്കോർഡ് സമയത്ത് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾസമയക്കുറവും ആസൂത്രണം ചെയ്ത സമയപരിധി പാലിക്കുന്നതിലെ പരാജയവും എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെ നിശിതമാണ്, അതിനാൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഈ നേട്ടം സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ വളരെ വിലമതിക്കുന്നു;
• ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരവുംവൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ.

ഇപ്പോൾ, നിരവധി തരം വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. CO ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും ട്രയാംഗിൾ കട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന് ഒരു ഡിസ്കിൻ്റെ ആകൃതിയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഒരു ത്രികോണ അഡാപ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പേരിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. അധിക അഡാപ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ട്രയാംഗിൾ കട്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ജിഎം മൊസൈക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ട്രപസോയ്ഡൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്രാങ്ക്ഫർട്ട് കട്ടറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾക്ക് മൂന്ന് തരം കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ ഉണ്ടാകാം:

• സെഗ്മെൻ്റൽ;
• തുടർച്ചയായി;
• പല്ലുള്ള

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണം തണുപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫ്ലഷിംഗ് ചാനലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സെഗ്മെൻ്റുകൾ പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, സെഗ്മെൻ്റുകൾക്കിടയിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നു, ഉണങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വായു കടന്നുപോകുന്നു.. ഓരോ സെഗ്‌മെൻ്റും വജ്രത്തിൻ്റെയും ലോഹപ്പൊടിയുടെയും മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വജ്രങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ മെറ്റൽ ഗ്രിഡ് സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഓരോ വജ്രധാന്യവും "വാൽനക്ഷത്ര വാൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഡയമണ്ട് പരലുകൾക്ക് പിന്നിലെ ലാറ്റിസിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രതിരോധവും വജ്രത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും തമ്മിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നേടുന്നതിലൂടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വജ്രങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിനെ തകർത്ത് പൊടിയാക്കി മാറ്റുന്നു. സംരക്ഷിതമല്ലാത്ത വജ്രങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലും മായ്ക്കുന്നു മെറ്റൽ ഗ്രിൽ, ഇത് പുതിയ ഡയമണ്ട് ധാന്യങ്ങളുടെ റേഡിയൽ റിലീസിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

വജ്രങ്ങൾ അവയുടെ മുഴുവൻ വിഭവവും തീർന്നുപോകുന്നതുവരെയും പുതിയ ധാന്യങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നതുവരെയും ഒരു ബണ്ടിലിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരണം.

അതിനാൽ, ഇടതൂർന്നതും കഠിനവുമായ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന്, മൃദുവായ ലോഹ ബോണ്ടുള്ള ഡയമണ്ട് സെഗ്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, അത് വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കും, അതിനാൽ, വജ്രങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പുറത്തുവരും. സെഗ്മെൻ്റ് തന്നെ, അതനുസരിച്ച്, കൂടുതൽ കാലം പ്രവർത്തിക്കും.

എന്നാൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഡയമണ്ട് ഉപകരണം മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ, കൂടുതൽ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെൻ്റുകൾ ലളിതമായി "കൊഴുപ്പ്" ആകുകയും അവരുടെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി കുറയുകയും ചെയ്യും.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ മാലിന്യങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിൽ ഒരു പ്രത്യേക മൈക്രോ റിലീഫ് സൃഷ്ടിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെയും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾ തുറക്കാനും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.. ഇതിന് നന്ദി, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായും നിർമ്മാതാവ് പ്രഖ്യാപിച്ച മുഴുവൻ കാലയളവിലും നിർവഹിക്കുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു:

• പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക, പെയിൻ്റിംഗ്, സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ് മുതലായവ പ്രയോഗിക്കുക;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക;
• കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യൽ പഴയ പെയിൻ്റ്;
• തീപിടുത്തത്തിന് ശേഷം മണ്ണിൽ നിന്നും നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്നും കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ;
• ജൈവ, ധാതു മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ (ഗ്രാഫിറ്റി, പൂപ്പൽ, എഫ്ലോറസെൻസ്, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് മുതലായവ).

മിക്ക കേസുകളിലും, നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് വസ്തുതയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു തണുത്ത പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാതെയും. ഇതിനർത്ഥം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് താപനില സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമല്ലെന്നും അധിക ഉണക്കൽ സമയം ആവശ്യമില്ല.

അത്തരം ക്ലീനിംഗ് ലോഹ ഫിറ്റിംഗുകളെ നാശത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നില്ല എന്നതും പ്രധാനമാണ്. മാത്രമല്ല, കോൺക്രീറ്റ് ശരിയായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിന് തയ്യാറാകും.

മണൽപ്പൊട്ടലിന് പ്രത്യേക മൊബൈൽ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൻ കീഴിലുള്ള വായു പ്രവാഹമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ യൂണിറ്റിൻ്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് വലിയ ശക്തിയോടെ ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഉരച്ചിൽ ജെറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ മലിനീകരണങ്ങളും തട്ടിയെടുക്കുന്നു, അവ ഉടൻ തന്നെ ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ചുമതലയെ ആശ്രയിച്ച്, കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് മോഡും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും പ്രധാനമായും നോസിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വായു മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റും കല്ലും വൃത്തിയാക്കാൻ, വായു മർദ്ദം 3-4 അന്തരീക്ഷമാണെങ്കിൽ മാത്രം മതി, ലോഹ ഘടനകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 5-7 അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഉയർന്ന ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് വേഗത. ഉരച്ചിലുകളുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകും ഉയർന്ന വേഗത. ലിക്വിഡ് ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രഭാവം നേടാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;
• ദീർഘകാല ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം. പ്രാക്ടീസ് തെളിയിക്കുന്നതുപോലെ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കിയ പ്രതലങ്ങൾ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയതിനേക്കാൾ വൃത്തികെട്ടതാകാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

നിരവധി തരം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ട്. കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി ക്ലാസിക് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഉരച്ചിലുകൾ അടച്ച പാത്രത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഔട്ട്ലെറ്റ് ചാനലിലൂടെ ഈ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് എയർ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം നിർണായകമാകുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ദ്വാരത്തിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പറക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ രീതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വായു പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു ഹോസിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് വായു നിറച്ച ഒരു സിലിണ്ടറിൽ നിന്നാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താഴ്ന്ന മർദ്ദം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തീവ്രതയും കുറവാണ്.

കൂടുതൽ ആധുനിക രീതി തെർമൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. അതിൻ്റെ തത്വം ഇന്ധന ജ്വലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തൽഫലമായി ഈ പ്രക്രിയഒരു ജെറ്റ് സ്ട്രീം രൂപപ്പെടുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ആയി കണക്കാക്കാം, ഇത് ക്ലാസിക്കൽ ക്ലീനിംഗിനേക്കാൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിരവധി തവണ മികച്ചതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ വലിയ ശബ്ദം, തീപിടുത്തം, പൊട്ടിത്തെറി അപകടം എന്നിവയും പോരായ്മകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപഭോഗം തീർച്ചയായും മണലാണ്. ഇതിൻ്റെ വ്യാപകമായ ലഭ്യതയും കുറഞ്ഞ വിലയുമാണ് ഇതിന് കാരണം. ക്ഷീര-വെളുത്ത പ്രകൃതിദത്ത ക്വാർട്സ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ പൊടിച്ച് അരിച്ചെടുത്താണ് മണൽ ലഭിക്കുന്നത്.

ഈ മെറ്റീരിയൽ, ചതച്ചതിനുശേഷം, അരിപ്പകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഫ്രാക്ഷണൽ മണൽ ലഭിക്കും.

ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന മണൽ വർഗ്ഗീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള പൊടിപടലമുള്ള ക്വാർട്സ്;
• 0.1-0.4 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള മണൽ;
• 0.5-1.0 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള പരുക്കൻ മണൽ;
• 1.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള അംശ വലുപ്പമുള്ള ക്വാർട്സ് ചിപ്പുകൾ.

സ്വാഭാവിക ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ മണലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെളുത്ത ക്വാർട്സ് മണലിന് മോണോമിനറലിറ്റി, ഹോമോജെനിറ്റി, വർദ്ധിച്ച ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ അൺബൗണ്ട് രൂപത്തിൽ ക്വാർട്സ് അടങ്ങിയ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന നേർത്ത-ക്രിസ്റ്റലിൻ പൊടി വളരെ അപകടകരവും ഭേദമാക്കാനാവാത്തതുമായ രോഗത്തിന് കാരണമാകും എന്നതാണ് വസ്തുത - സിലിക്കോസിസ്.

പ്രത്യേക പൊടി അടിച്ചമർത്തൽ സംവിധാനങ്ങളോ പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ച അറകളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ക്വാർട്സ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

നിക്കൽ സ്ലാഗ്, കൂപ്പർ സ്ലാഗ് തുടങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകളിൽ 1% അൺബൗണ്ട് ക്വാർട്സ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ തുറന്ന മണൽപ്പൊട്ടലിന് ഉപയോഗിക്കാം. നിക്കൽ, ചെമ്പ് ഉരുകൽ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിച്ചതിന് ശേഷമാണ് ഈ വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നത്. അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്, തൽഫലമായി, പൊടി രൂപപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അളവ് കുറവാണ്. കൂടാതെ ഈ ഉരച്ചിലുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.

കൂപ്പർ സ്ലാഗ്, നിക്കൽ സ്ലാഗ് കണികകൾക്ക് മണൽ കണികകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രത്യേക സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ വലിയ പിണ്ഡവും ഈ ഉരച്ചിലുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗാർനെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാർനെറ്റ് മണൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. ഉയർന്ന നിലഗാർനെറ്റ് കണങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഉരച്ചിലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് കൊറണ്ടം. ഇതിനെ ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഡയോക്സൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ വജ്രത്തേക്കാൾ ഒരു പോയിൻ്റ് മാത്രം കുറവാണ്. കൊറണ്ടം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ രീതിയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്.

ആവശ്യമുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ ഉത്തരവാദിത്തമില്ലാതെ ഈ പ്രശ്നം സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മോശം നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ലഭിക്കാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സംരക്ഷണം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തുടർന്നുള്ള ജോലികൾക്ക് തടസ്സമാകും. അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾകോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, ആവർത്തിച്ചുള്ള വൃത്തിയാക്കലിന് കാരണമാകും.

നിങ്ങൾ എണ്ണയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഭിന്നസംഖ്യകളുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ പരിശോധിക്കണം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ. പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഏറ്റവും നന്നായി പാലിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് നൽകുന്ന ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾസാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

• മലിനീകരണ പാളിയുടെ കനം. മോടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ മലിനമായ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിച്ചേക്കില്ല;
• വൃത്തിയാക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ കാഠിന്യം. കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിനായി, കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, നേരെമറിച്ച്, മൃദുവായ കോൺക്രീറ്റിനായി, കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
• ആവശ്യമായ sandblasting വേഗത. മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രങ്ങളുള്ള കണങ്ങളുള്ള ഹാർഡ് ഉരച്ചിലുകൾ കൂടുതൽ നൽകുന്നു ഉയർന്ന വേഗതസമാനമായ ഒന്നിനെക്കാൾ വൃത്തിയാക്കൽ, എന്നാൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ;
• ഉരച്ചിലുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, വിലകുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

ഹൈഡ്രോജെറ്റ് രീതി

ഹൈഡ്രോ-ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതി ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ജെറ്റിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രവാഹം വളരെ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കുകയും തൽഫലമായി ഉയർന്ന ഗതികോർജ്ജം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഡയറക്‌ട് ജെറ്റിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ വെള്ളം ഉപരിതലത്തിൽ തട്ടുന്നു; അതിന് യാതൊരു പ്രശ്‌നവുമില്ലാതെ അതിൽ നിന്ന് ആഴം കുറഞ്ഞ അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഈ രീതിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി, വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ജലപ്രവാഹം പതിക്കുന്ന വേഗതയെ മാത്രമല്ല, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, നോസിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിൻ്റെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലീനിംഗ് ഫലം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

വാട്ടർ ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിവിധ സ്വഭാവങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളുടെയും നിക്ഷേപങ്ങളും നിക്ഷേപങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാം: റെസിൻ, ബിറ്റുമെൻ, പ്രിസർവേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും, തുരുമ്പ്, കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ, സ്കെയിൽ മുതലായവ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ജല സമ്മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ചിലപ്പോൾ സർഫക്ടാൻ്റുകൾ വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നു പെട്ടെന്നുള്ള നീക്കംപ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ, കഠിനമായ മലിനീകരണം. ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം അധികമായി ഒഴുകുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു..

നിലവിൽ നാല് തരം ഹൈഡ്രോജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉണ്ട്:

• താഴ്ന്ന മർദ്ദം ജലവിതരണം(അന്താരാഷ്ട്ര പദവി LP WC). 34 MPa വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് വാട്ടർ ജെറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഈ രീതി അഴുക്ക്, പൊടി, ഫ്ലേക്കിംഗ് പെയിൻ്റ് തുടങ്ങിയ ലളിതമായ മലിനീകരണം നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• ഇടത്തരം മർദ്ദം ജലവിതരണം(HP WC). വാട്ടർ ജെറ്റിന് 34-70 MPa മർദ്ദം ഉണ്ട്;
• ഉയർന്ന മർദ്ദം ജലവിതരണം(H.P. W.J.). ഈ കേസിൽ മർദ്ദം 70-170 MPa ആണ്. ഈ രീതി നിങ്ങളെ എല്ലാത്തരം മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം മുരടിച്ച പെയിൻ്റ് പാളികൾ പോലും;
• അൾട്രാ ഉയർന്ന മർദ്ദം ജലവിതരണം. സമ്മർദ്ദ സൂചകം 170 MPa-ൽ കൂടുതലാണ്. ഈ രീതി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ് ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽഎല്ലാത്തരം മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ചികിത്സയുടെ പ്രത്യേകത, അത് ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കില്ല എന്നതാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ആശ്വാസം ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതുപോലെ തന്നെ തുടരുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മുൻഭാഗങ്ങളുടെയും മുൻഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സ്വാഭാവിക കല്ല്, അതുപോലെ പാലങ്ങൾ, റോഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ, വാഹനം. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ജെറ്റ് വെള്ളം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നശിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം നീക്കംചെയ്യുന്നു.. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാട്ടർ ജെറ്റ് അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത കണക്കിലെടുക്കാതെ, ഉപരിതലത്തെ പൂർണ്ണമായും പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഹൈഡ്രോബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ വ്യത്യാസം, മണൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, മണലിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് നീക്കം ചെയ്യണം.

ഹൈഡ്രോബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം വെള്ളം വറ്റിപ്പോകുന്നു, യാതൊരു അടയാളങ്ങളും അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

ഹൈഡ്രോ ജെറ്റിംഗ് ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഒരു വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് തുല്യവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്തവും വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾമുൻഭാഗങ്ങളിൽ (നിരകൾ, കമാനങ്ങൾ, ബേസ്-റിലീഫുകൾ മുതലായവ);
• ചുവരുകളിൽ നിന്ന് മോശമായി പറ്റിനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റർ നീക്കം ചെയ്യുക;
• സിമൻ്റ് പാലിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ;
• കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സെമുകൾ വൃത്തിയാക്കലും മുറിക്കലും;
• ആവശ്യമെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഭാഗികമോ പൂർണ്ണമോ ആയ നാശം, ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നന്നാക്കൽ;
• കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന മെറ്റൽ ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ;
• ലോഹഘടനകളിൽ നിന്ന് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, പഴയ പെയിൻ്റ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിൻ്റെ വിനാശകരമായ നാശം കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു;
• സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും മെക്കാനിസങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി;
• നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്നും സ്കെയിലിൽ നിന്നും പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ. ഹൈവേകളുടെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി വൃത്തിയാക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം;
• റോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പഴയ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക;
• കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, മുറിക്കൽ, ഗേറ്റിംഗ്.

ഉയരത്തിൽ നിന്നുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഗതികോർജ്ജംപമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോ-ജെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു ഉയർന്ന മർദ്ദം.

ഒരു സാധാരണ വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• 200 l/min ശേഷിയുള്ള 1000 ബാർ വരെ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ്;
• 370 kW പവർ വികസിപ്പിക്കുന്ന പമ്പിനുള്ള ഡീസൽ ഡ്രൈവ്;
• ഉയർന്ന മർദ്ദം ഹോസസുകൾ;
• എല്ലാത്തരം ഉപരിതലങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ പൈപ്പുകൾ, വിവിധ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, പൈപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം മുതലായവ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഹൈഡ്രോജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സാങ്കേതികവിദ്യയാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അത് നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു പച്ച വെള്ളംപൈപ്പ് ലൈനിൽ നിന്ന്. അത്തരം ജലത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് വലിയ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഹൈഡ്രോ ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് വളരെ താങ്ങാവുന്ന വിലയുണ്ട്.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ വാതകങ്ങൾ, നീരാവി, സ്ലാഗുകൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ലാളിത്യം എന്നിവയുടെ അഭാവവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈഡ്രോ ജെറ്റിംഗ് ഒരു തകരാറും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും അതിൻ്റെ ഘടനയുടെയും ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, എന്നാൽ അഴുക്കും ശരിക്കും തകർന്ന പ്രദേശങ്ങളും മാത്രം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

സുരക്ഷാ നടപടികൾ

വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, സംസ്കരിച്ച പ്രദേശത്തെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾഉപകരണങ്ങളും. പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത ജോലി സ്ഥലം കട്ടിംഗ് ഉപകരണംഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഏതെങ്കിലും ലോഹ വസ്തുക്കൾ.

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയർ ഇൻസുലേഷൻ കത്തുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതയായ വർദ്ധിച്ച ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ദുർഗന്ധം എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യത്തിലും അതുപോലെ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ചോർന്നുപോകുമ്പോഴും മെഷീനുകളിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, സ്വിച്ചുകളുടെ അവ്യക്തമായ പ്രവർത്തനം, വൈദ്യുതി വിതരണ കേബിളുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ.

തൊണ്ടയിലോ വായിലോ കത്തിക്കാതിരിക്കാൻ, കോൺക്രീറ്റിലെ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ നീരാവി ശ്വസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക:

• ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവനക്ഷമത;
• ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറുകളുടെയും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെയും സമഗ്രത;
• ശരീരത്തിലേക്ക് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളില്ല;
• ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ മുറുക്കം;
• കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവനക്ഷമത.

ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളും അതീവ ജാഗ്രതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കാരണം ചർമ്മവുമായുള്ള സമ്പർക്കം, പ്രത്യേകിച്ച് കണ്ണുകൾ, ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും. .

കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അപകടം ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിൻ്റെ ഒരു ജെറ്റ് ആണ്.. അത്തരമൊരു ശക്തിയുടെ പ്രവാഹത്തിൽ അകപ്പെട്ട ഒരാൾക്ക് ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾ ഉണ്ടാകും, അത് മാരകമായേക്കാം. ജോലി സമയത്ത്, നിർമ്മിച്ച സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക കട്ടിയുള്ള തുണി, അടച്ച ഷൂസ്, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, റെസ്പിറേറ്റർ.

വില

കോൺക്രീറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ചെലവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വരാനിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി;
• കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശക്തി;
• മലിനമായ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം;
• കോൺക്രീറ്റിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ സാന്നിധ്യം;
• ജോലി സാഹചര്യങ്ങളേയും.

കോൺക്രീറ്റ് ക്ലീനിംഗ് സേവനങ്ങളുടെ കണക്കാക്കിയ ചെലവ്:

നിഗമനങ്ങൾ

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, അതിൻ്റെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ്, നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, മുൻ സംരക്ഷണ, അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ. നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്കും അനുസൃതമായി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്ലീനിംഗ് രീതി എത്രത്തോളം അനുയോജ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

മിക്കപ്പോഴും, കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അവർ നിരവധി രീതികളുടെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം അവലംബിക്കുന്നു.. ഏതെങ്കിലും രീതിയുടെ ഉപയോഗം കുറവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പരിധി വരെകോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ കേടുപാടുകൾക്കൊപ്പം. അന്തിമ ഫലത്തിൽ ഈ കേടുപാടുകൾ വളരെ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ രീതികളിലേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങണം.

ബിറ്റുമെനിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക രീതി വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

കോൺക്രീറ്റിലെ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് വിവിധ കാരണങ്ങൾ: മെറ്റീരിയൽ തേയ്മാനം, വർദ്ധിച്ച ലോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, തകർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നന്നാക്കാൻ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പുറത്തുനിന്നുള്ള സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ നിയമിക്കേണ്ടതില്ല. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നന്നാക്കുന്നത് അങ്ങനെയല്ല ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലി, ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തോന്നിയേക്കാം.

ഏത് കോട്ടിംഗും കാലക്രമേണ വഷളാകുന്നു. അതിനാൽ, സംഭവിക്കുന്ന എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം വളരെക്കാലം വിശ്വസ്തതയോടെ സേവിക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

തകർന്ന നിലകൾ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ ജോലികൾ 2 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. തറ ഒരുക്കുന്നു.
2. നിന്ന് പാച്ചുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു പുതിയ കോൺക്രീറ്റ്കുഴികൾക്കു മുകളിലൂടെ.

ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഇന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന നിരവധി അഡിറ്റീവുകളും പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങളും ഉണ്ട്, തുടർന്ന് നൽകാം ദീർഘകാലപാച്ച് സേവനങ്ങൾ.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ തയ്യാറാക്കൽ: മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി തറ തയ്യാറാക്കൽ, വിള്ളലിൽ സിമൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

ഉദ്ദേശിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു വിള്ളൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ശരിയായി തയ്യാറാക്കാൻ, അത് ആദ്യം അയഞ്ഞതും അയഞ്ഞതുമായ കഷണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

1. വയർ ബ്രഷ്.
2. ഉളി.
3. ചുറ്റിക.
4. തൂത്തുവാരാനുള്ള ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂല്.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

1. അയഞ്ഞ കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നു.
2. തറയുടെ പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശം നന്നായി തൂത്തുവാരുന്നു.
3. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് വിള്ളലുകളുടെ അരികുകൾ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു.
4. ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച്, വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നു (വികലമായ അരികുകളും ശകലങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു).

പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ക്രമം എംബ്രോയിഡറി വിള്ളലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ എണ്ണം ചെറുതും അവയുടെ ആഴം 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതുമാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്താം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അവസാന ഘട്ടംഅറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ തയ്യാറാക്കാൻ, വിള്ളലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക സംയുക്തം കൊണ്ട് മൂടും. പഴയ ഫ്ലോർ കവറിംഗിനും കോൺക്രീറ്റ് പാച്ചിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ (ഗ്ലൂയിംഗ്) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. സാധാരണയായി, 3 തരം കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

കോൺക്രീറ്റിൽ അഴുക്ക് പതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് രാസപരമായോ യാന്ത്രികമായോ വൃത്തിയാക്കാം. വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പാച്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1. കോൺക്രീറ്റിനായി അക്രിലിക് പ്രൈമറുകൾ.
2. PVA പ്രൈമറുകൾ.
3. എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങൾ.

അക്രിലിക്, പിവിഎ പ്രൈമറുകൾ എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ആദ്യത്തേത് ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമറുകൾ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമാണ് കുഴികൾ നിറയ്ക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം കോൺക്രീറ്റ് നനയ്ക്കണം. എപ്പോക്സി ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് കുഴികളിൽ പാച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അക്രിലിക്, പിവിഎ പ്രൈമറുകൾ രണ്ട് പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും: ഇത് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമറുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി നിലകൾ തയ്യാറാക്കൽ: കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകളുടെ ആഴം 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ തകർന്നാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഒന്നായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്തണം, ഇത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൈക്രോ ഡിഫക്റ്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പഴയ കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെയും പുതിയ പാച്ചിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസിൽ ഒരു "തണുത്ത സീം" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

നീക്കം ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വിസ്തൃതിയുടെ ഡയഗ്രം.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളികളിൽ നിന്ന് താഴത്തെ പാളികളിലേക്ക് ലോഡ് പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണം “തണുത്ത സീം” പ്രദേശത്ത് എല്ലായ്പ്പോഴും പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് പാച്ചിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. തറയുടെ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ മില്ലിംഗ്) പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായത് "HIMFREZ ക്ലീനർ" ആണ്.

ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും "HIMFREZ ആക്റ്റിവേറ്റർ" എന്നതിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ക്ലീനറിന് ശേഷം പ്രയോഗിക്കുകയും പഴയ കോൺക്രീറ്റും പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് പാച്ചും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മൈക്രോപോറുകൾ തുറക്കാനും മൈക്രോ ഡിഫക്റ്റുകൾ തിരിച്ചറിയാനും ഉപരിതല ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാനും രണ്ടാമത്തേത് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ആദ്യ രചന.

ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പൂശേണ്ട ആവശ്യമില്ല എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങൾ. നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ രാസ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ആദ്യം തറയുടെ പൂർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്തണം. KHIMFREZ സംയുക്തങ്ങളുമൊത്തുള്ള എല്ലാ ജോലികളും സാങ്കേതിക സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ടായിരിക്കണം എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു മാസ്ക്, കണ്ണടകൾ, ഒരു തൊപ്പി, ഓവറോളുകൾ എന്നിവ മുൻകൂട്ടി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജോലി സമയത്ത്, ചർമ്മത്തിലോ കഫം ചർമ്മത്തിലോ ഉള്ള കോമ്പോസിഷനുകളുടെ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, "ഖിംഫ്രെസ്" വിള്ളലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, "HIMFREZ ക്ലീനർ" വിള്ളലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ കൃത്യമായി 1 മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകളുടെ അരികുകളിൽ വേഗത്തിൽ നടക്കുക.

കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ വേർപെടുത്താൻ തുടങ്ങിയാൽ, ഈ കോമ്പോസിഷൻ തുറന്ന കോൺക്രീറ്റിൽ നിരവധി മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യമുള്ള പ്രദേശം വീണ്ടും ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ മറ്റൊരു 1 മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉടൻ തന്നെ വിള്ളലുകളിൽ HIMFREZ ആക്റ്റിവേറ്റർ പ്രയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക. ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചതിന് 1 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്, നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ അടുത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ആരംഭിക്കാം - പാച്ചുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

തറ വിള്ളലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു

നിർവ്വഹണത്തിനായി ഈ ഘട്ടംഅറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സഹായ സാമഗ്രികളും ആവശ്യമാണ്:

ഒരു സീമിൽ ഒരു വിള്ളൽ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം.

1. വിള്ളലുകൾക്കായി റെഡി ഫ്രെയിമുകൾ.
2. സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ.
3. സാൻഡ്പേപ്പർ (നാടൻ ധാന്യം).

ക്രാക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് മരം സ്ലേറ്റുകൾ, 2 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഒരു അരികിൽ ഫ്രെയിമുകളുടെ അളവുകൾ ആയിരിക്കണം കൂടുതൽ വലുപ്പങ്ങൾവിള്ളലുകൾ ഓരോ വശത്തും 2-3 സെ.മീ. പ്രക്രിയ തന്നെ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കില്ല. ആദ്യം, സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം മിശ്രിതമാണ്. ചട്ടം പോലെ, സിമൻ്റിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും അനുപാതം 1: 3 അല്ലെങ്കിൽ 1: 2 ആണ്. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ 1: 3 മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, 1: 2 എന്ന മണൽ അനുപാതത്തിൽ ഒരു സിമൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സിമൻ്റ് തന്നെ ഗ്രേഡ് M400 അല്ലെങ്കിൽ M500 ആയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കുഴികളിലെ പാച്ചുകൾ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല.മിശ്രിതം മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. നല്ലതോ ഇടത്തരമോ ആയ മണൽ, വൃത്തിയുള്ളതും പിണ്ഡങ്ങളും ക്രമരഹിതമായ വലിയ ശകലങ്ങളും ഇല്ലാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിനുള്ള വെള്ളവും ചെറിയ മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെ ശുദ്ധമായിരിക്കണം, കാരണം അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാച്ചുകളിൽ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ വളരെയധികം വെള്ളം ചേർക്കരുത്: പാച്ച് മിശ്രിതം കോരികയിൽ നിന്ന് ഓടരുത്, പക്ഷേ അത് വലിയ ശകലങ്ങളായി വീഴും.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത ഫ്ലോർ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ പാച്ച് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കാം. 900 ഗ്രാം, 600 ഗ്രാം ഫൈബർ പായ്ക്കുകൾ വിൽപ്പനയ്ക്ക് ലഭ്യമാണ്, അതിനാൽ ചെറിയ അളവിൽ ഫൈബർ വാങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, പാച്ചുകളുടെ സേവന ജീവിതം, അവയുടെ ഉരച്ചിലുകൾ, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (സങ്കീർണ്ണമായ അഡിറ്റീവ്) മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, M5Plus, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫൈബറുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും പാച്ചുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ പാച്ചുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ജോലിയുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
2. വിള്ളലുകളുടെ ഭാഗത്ത് സിമൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
3. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ (ഗ്രൈൻഡർ) അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പാച്ചിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മുകൾ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പാച്ചിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നത് സിമൻ്റ് പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ നടത്താവൂ. പാച്ചിൻ്റെ കനം താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 7 ദിവസം കാത്തിരിക്കാൻ മതിയാകും, തുടർന്ന് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പാച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

DIY ഫ്ലോർ റിപ്പയർ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കോൺക്രീറ്റിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നിലകൾക്ക് മുകളിലൂടെ പോകാം. ഈ പ്രക്രിയയെ കോൺക്രീറ്റ് പൊടി നീക്കം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു സംരക്ഷണ സംയുക്തങ്ങൾ(Elanor-PU, Neomer-LP, Amphor-formula), പോളിമർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സംയുക്തങ്ങൾ (Retroplay, Elanor-ED Ground, Elast-Pu). അവയെല്ലാം 2 ലെയറുകളിൽ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പൊടി നീക്കം സഹായിക്കും. വേണമെങ്കിൽ, വിതരണം ചെയ്ത പാച്ചുകൾ അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അടിത്തറയേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതായിരിക്കും.

എണ്ണ കറകളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ നിന്ന് എണ്ണ എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു? അതിൻ്റെ ഉത്ഭവം എന്താണ്?

റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾ, ഗാരേജുകൾ, അടച്ച പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, അതായത് യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുകയും വാഹനങ്ങൾ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നിടത്ത് കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് എന്നതാണ് കാര്യം. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ മെഷീൻ ഓയിൽ തെറിച്ചു വീഴുന്നു, അത് എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നു, ഓയിൽ സീലുകളിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നു.

ഉൽപ്പാദന സൗകര്യത്തിൽ പച്ചക്കറിയും ധാതു എണ്ണകൾ, പാക്കേജിംഗിലും ഗതാഗതത്തിലും അവ ഒഴുകിയേക്കാം.

എന്നാൽ ശേഖരണം നിർത്താൻ എണ്ണയിൽ നിന്ന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം കൊഴുത്ത പാടുകൾഒരു ഉപരിതലത്തിൽ?

എന്തുകൊണ്ടാണ് എണ്ണ കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത്

ആദ്യം, എണ്ണമയമുള്ള തറ ചലനത്തിന് അപകടകരമാണ്. എണ്ണ (ധാതു അല്ലെങ്കിൽ പച്ചക്കറി) കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഒരു നേർത്ത പശ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഏത് തൊഴിലാളിക്കും വഴുവഴുപ്പുള്ള പ്രതലത്തിൽ വീണ് പരിക്കേൽക്കാം.

രണ്ടാമതായി, വിവിധ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും വളരെ വേഗത്തിൽ എണ്ണമയമുള്ള കുളങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ സമയത്തിനുശേഷം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഏതെങ്കിലും സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു.

മൂന്നാമത്, ഒരിടത്ത് എണ്ണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മുറിയിൽ തീപിടുത്തം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഏത് തീപ്പൊരിയും തീ ഉണ്ടാക്കാം. കത്തുന്ന എണ്ണകൾ ശക്തമായ പുക പുറപ്പെടുവിക്കുകയും കഠിനമായ ശ്വാസംമുട്ടലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

തറയുടെ അടിത്തറയെ ശല്യപ്പെടുത്താതെ കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ നിന്ന് എണ്ണ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം?

കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ നിന്ന് എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ട രീതികൾ

വൃത്തിയാക്കൽ ജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• എത്ര കാലം മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റിൽ എണ്ണ ഒഴുകി;
• കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് എണ്ണയുടെ ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവ്;
• കുമിഞ്ഞുകൂടിയ അഴുക്കിൻ്റെ പാളികളുടെ കനം;
• മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തോത്.

എല്ലാം നിർവചിച്ചതിന് ശേഷം പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകൾഎണ്ണയിൽ നിന്ന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

1. പുതിയ എണ്ണ കറകൾക്ക് ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്. അവ ഉണങ്ങിയ മണൽ, സിമൻറ്, കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നിവ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തൂത്തുവാരുന്നു.
2. ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കഴുകുക അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ ലായകങ്ങൾ. വാഷിംഗ് നടപടിക്രമം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്. ആദ്യം, തറയിൽ വെള്ളവും ഡിറ്റർജൻ്റുകളും നിറയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ ഒരു ലായകത്താൽ മൂടുകയോ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് എണ്ണ കറകൾ കട്ടിയുള്ള ബ്രഷും തുണിക്കഷണവും ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ വീണ്ടും ചില പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പോറസ് ഘടനയിലേക്ക് എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
3. ഒരു കെമിക്കൽ റിമൂവർ കൃത്യമായി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നംകഴുകുന്നതിനായി, ഇത് കൊഴുപ്പ് തന്മാത്രകളെ തകർക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. ഒരു ചെറിയ രാസപ്രവർത്തനം കോൺക്രീറ്റ് തറയെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉണങ്ങിയ എണ്ണ പോലും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക കെമിക്കൽ റിമൂവറിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ഥിരതയുണ്ട്.
• ഉപയോഗിക്കാൻ സാമ്പത്തികമായി.
• പുറംതള്ളപ്പെട്ട കൊഴുപ്പിനൊപ്പം ഇത് പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു.
• ഇത് പുതിയതും ഉണങ്ങിയതുമായ എണ്ണ കറകളെ ബാധിക്കുന്നു.
• അധിക ഡിസ്പോസൽ ആവശ്യമില്ല.
• കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
• മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് സുരക്ഷിതം.

ഡോക്കർ മാസ്ബിറ്റ് ടർബോ -എല്ലാത്തരം കനത്ത മലിനീകരണത്തിനും സാന്ദ്രീകൃത വ്യാവസായിക ക്ലീനർ. എണ്ണ-കൊഴുപ്പ്, പെട്രോളിയം സ്വഭാവമുള്ള വിവിധ മലിനീകരണം, ഇന്ധനങ്ങളും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഇന്ധനം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ, മെക്കാനിസങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പൊതു നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ (കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, ടൈലുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ്) ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. എണ്ണ, എണ്ണ.
മണം ഇല്ല. ആസിഡ് ഇല്ല.

ആഘാതം കാരണം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾഅത് കഴുകി കളയുകയും മുറിയിൽ എണ്ണമറ്റ പൊടികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. തറയുടെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അതിനനുസരിച്ചുള്ള പൊടി ഉണ്ടാകും. ഞങ്ങൾ കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, സാഹചര്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുകയും ജോലി പ്രക്രിയ വൈകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ പൊടിയുമായി ഇടപഴകുന്നതിനാൽ, വീട്ടമ്മമാർ നൂറ്റാണ്ടുകളായി അതിനോട് പോരാടുന്നതിനാൽ, പൊടി പോലുള്ള ഒരു പദാർത്ഥം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ ഗൗരവമായി കാണേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രധാനമായും സിമൻറ്, സിമൻറ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ശ്വാസകോശ ലഘുലേഖയിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ പരിഹരിക്കാനാകാത്ത ദോഷം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തറയിൽ നിന്ന് പൊടി ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ നമുക്ക് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കാം:

1. ഒന്നാമതായി, കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ;
2. 2. കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ചില കൃത്രിമത്വത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ;
3. 3. മൂന്നാമതായി, ഇത് ഒരു ഉൽപാദന സൗകര്യമാണെങ്കിൽ, തറയെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ നിന്ന് പൊടി എങ്ങനെ നീക്കംചെയ്യാം

പൊടിക്കെതിരായ പോരാട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വഴികളിലൂടെ പോകാം. അവയിലൊന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സന്നിവേശിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ തികച്ചും ഫലപ്രദവും തരത്തിൽ വ്യത്യസ്തവുമാണ്:

1. ഓർഗാനിക്;
2. അജൈവ.

ഓർഗാനിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ അക്രിലിക്, പോളിയുറീൻ എന്നിവയാണ്. ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എപ്പോക്സി റെസിൻ. മൈക്രോക്രാക്കുകളും പോറസ് രൂപീകരണങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രൈമറിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം.

നിലകൾക്കുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ

അജൈവ പ്രൈമറുകളിൽ ഫ്ലൂറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ കോൺക്രീറ്റിൽ ഗുണം ചെയ്യും. ഇതിന് നന്ദി, പിന്നീട് അലിഞ്ഞുപോകാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ കണങ്ങളും ലയിക്കില്ല. ഈ ചികിത്സയുടെ ഫലമായി, തറ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതായിത്തീരുകയും പൊടി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യും.

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പ്രൈമറും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇപ്പോൾ ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, അവസാനം, മഞ്ഞ് അവർക്ക് അത്ര അപകടകരമാകില്ല.

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ നടത്തണം:

• ആദ്യം, നിങ്ങൾ ഫ്ലോറിംഗും അടിവസ്ത്രവും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അവ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് മാറ്റിവയ്ക്കണം. നിങ്ങളുടെ തറ ലിനോലിയം, പരവതാനി അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ്, അത്തരം കവറുകൾ എന്നിവയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരുന്നെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഈ പോയിൻ്റ് കൂടുതൽ വായിക്കുന്നില്ല, അടുത്തതിലേക്ക് പോകുക. നിങ്ങൾക്ക് പാർക്ക്വെറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ദിവസം കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ആവരണം പൊളിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന പൊടി തീർന്നു;
• ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ വാക്വം ക്ലീനർ എടുക്കുന്നു, ഇത് രണ്ടുതവണ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ആദ്യ തവണയും രണ്ടാം തവണയും കുറച്ച് സമയം കാത്തിരുന്ന ശേഷം. ഒരു ശക്തമായ ഉപകരണം ഒരു മികച്ച ജോലി ചെയ്യും, എന്നാൽ മുൻഗണന ഇപ്പോഴും ഒരു വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ ആണ്;
• നമുക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം ആർദ്ര വൃത്തിയാക്കൽ. ഞങ്ങൾ സാധാരണ രീതിയിൽ ഉപരിതലം കഴുകുന്നു - ഒരു മോപ്പും ഒരു തുണിക്കഷണവും ഉപയോഗിച്ച്. തറ രണ്ടുതവണ കഴുകണം;
• ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. വീണ്ടും ഞങ്ങൾ വാക്വം ക്ലീനർ എടുക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പൊടി അത്ര എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കില്ല, ഞങ്ങൾ അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു കടുത്ത നടപടികൾരണ്ടുതവണ വാക്വം.

ഈ വിവരം തലയിൽ നിന്ന് എടുത്തിട്ടില്ല; 03/02/2013 - 88 ലെ ഒരു റെഗുലേറ്ററി ആക്റ്റ് SNiP ഉണ്ട് “FLOORS. ഡിസൈൻ, ഉപകരണം, സ്വീകാര്യത, പ്രവർത്തനം, നന്നാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും നിയമങ്ങളും"

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, തറ പൂർണ്ണമായും തുല്യതയ്ക്കായി മണൽ ചെയ്യുന്നു, അടുത്ത ഘട്ടം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ രണ്ടാം ഘട്ടമാണ്. ഏറ്റവും അനുകൂലമായ താപനില അഞ്ച് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്. കോൺക്രീറ്റ് 90 ശതമാനം വരണ്ടതായിരിക്കണം - ഇത് ബീജസങ്കലനം തറയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കും.

അഭിസംബോധന റെഗുലേറ്ററി പ്രമാണം, കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ ആയിരിക്കണമെന്ന് മറക്കരുത്.

ഫ്ലൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു അജൈവ പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാം:

• ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കേണ്ട ഒരു സാന്ദ്രീകൃത പരിഹാരമാണ് ഫ്ലൂട്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വെള്ളം എടുത്ത് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 200 മില്ലി എന്ന തോതിൽ നേർപ്പിക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം തറയിൽ ഒഴിക്കുക;
• ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ തടവുകയും വേണം. നിങ്ങൾക്ക് റബ്ബർ ബ്രഷുകളും സ്ക്രാപ്പറുകളും ഉപയോഗിക്കാം. പരിഹാരം ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയാൽ, അത് ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കില്ല, ഏകദേശം ഇരുപത് മിനിറ്റ്. അടുത്തതായി, അധികഭാഗം ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

24 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് നിങ്ങൾ തറയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങണം.

തറയിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നു

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾക്കുള്ള ഓർഗാനിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ

പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമർ, ഏറ്റവും സാർവത്രിക ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി. ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, അതുപോലെ വെള്ളം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. ഗുണങ്ങൾ മഞ്ഞ് ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, പോലും കുറഞ്ഞ താപനില 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പോലെ.

ഗുണങ്ങൾ നോക്കാം അക്രിലിക് പ്രൈമറുകൾ. ഒരു ലിവിംഗ് റൂമിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു മുറിയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കണം. ഒരുപക്ഷേ തറയ്ക്കായി, അത് ഒടുവിൽ ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാർക്ക്വെറ്റ് കൊണ്ട് മൂടും.

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പ്രൈമർ

പ്രോടെക്‌സിൽ - ഈ പ്രൈമർ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളുടെ ഫലങ്ങളോട് നിസ്സംഗത പുലർത്തുന്നു.

ചില കാരണങ്ങളാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലായനി ഉപയോഗിക്കാൻ താൽപ്പര്യമില്ലെങ്കിൽ, എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമർ പരിഗണിക്കുക. അതിൻ്റെ ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം നൂറു ശതമാനം ആയിരിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വാർണിഷ് ഫ്ലോർ വേണോ? പ്രൈമർ ലാസർ വാങ്ങുക. അവൾ തറ നൽകുന്നു അലങ്കാര രൂപം. ഈ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ മറ്റേതിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് തറ കഴിയുന്നത്ര മോടിയുള്ളതാക്കുക

നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വ്യാവസായിക, വെയർഹൗസ് സ്ഥലങ്ങളിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് യഥാർത്ഥ രൂപം നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ടോപ്പിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്മൂത്തിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതം തറയിൽ തടവി. മിശ്രിതം സിമൻ്റിൽ നിന്നും മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗിന് നന്ദി, ഞങ്ങൾക്ക് സ്ലിപ്പ് അല്ലാത്ത, വെള്ളം അകറ്റുന്ന, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ഫ്ലോർ ലഭിക്കും. അവസാന ഘട്ടം ഉപരിതല ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യും.

കോൺക്രീറ്റ് സ്മൂത്തിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ

ഇംപ്രെഗ്നേഷനുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതീവ ജാഗ്രത പാലിക്കണം. അവയിൽ കരുണയില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആസിഡിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ എടുക്കുക. ഉൽപ്പന്നം ചർമ്മത്തിൽ വീഴുകയാണെങ്കിൽ, ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.

നമുക്ക് സംഗ്രഹിക്കാം

പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പല പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്നും മുക്തി നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ തറയിൽ പിന്നീട് നിൽക്കുന്നതെല്ലാം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. തറയിൽ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നില്ല, തകരുന്നില്ല. കാണാൻ കൊള്ളാവുന്ന.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ