സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് എന്താണ്? അത് സ്വയം എങ്ങനെ ചെയ്യാം. സ്വയം ചെയ്യേണ്ട അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് A മുതൽ Z വരെയുള്ള അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച പകരമാണ്. ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഘടനാപരമോ അലങ്കാരമോ കലാപരമോ ആകാം. പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിച്ചതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ അവർ എളുപ്പത്തിൽ അനുകരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കല്ലുകൾ, മാർബിൾ, ഇഷ്ടിക, മരം, ലാമിനേറ്റ്, മൃഗങ്ങളുടെ തൊലി. പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്. വീടുകളുടെയും വ്യക്തിഗത പരിസരങ്ങളുടെയും മുൻഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്

ഈ കോൺക്രീറ്റിന് അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഫിനിഷിലൂടെയാണ്. ഇതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേക ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസഘടനകൾ, നല്ല പശ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സ്വഭാവത്തിന്. ഈ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സൗന്ദര്യവും സൗന്ദര്യവും നൽകുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്തും സ്റ്റാമ്പിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നത്.

വീടുകളുടെയും മുറ്റങ്ങളുടെയും മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കുന്ന കലാപരമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഇനങ്ങളാണ് ജനപ്രിയ നിറമുള്ളതും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതുമായ കോൺക്രീറ്റ്.

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിനായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി

ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വിമാനങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡ് ഡൈകളും ഒരു സ്പ്രേയും ഉപരിതലത്തിന് ആവശ്യമുള്ള നിറങ്ങൾ നൽകുന്നു. പെയിൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് പ്രവേശിക്കുന്നു രാസപ്രവർത്തനംആവശ്യമുള്ള ചിത്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള തണൽ ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഇത് പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇഷ്ടികപ്പണികളുടെയും പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിൻ്റെയും രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി

ഈ രീതി എല്ലാ വിമാനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ന് ഉണ്ട് ഒരു വലിയ സംഖ്യഅച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.

ഏത് കോൺക്രീറ്റിലും സിമൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, മണൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിന് പിന്നീട് മരത്തിൻ്റെ പുറംതൊലി, ലാമിനേറ്റ്, പ്രകൃതിദത്ത ടൈലുകൾ എന്നിവ അനുകരിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതലമുണ്ടാകും. ഇഷ്ടികപ്പണി, ഉരുളൻ കല്ല്.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് മനോഹരം മാത്രമല്ല, വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. നമുക്ക് അത് കണ്ടുപിടിക്കാം.

DIY അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്. സ്പ്രേ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി

സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അലങ്കാര ഉപരിതലംകോൺക്രീറ്റിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളറിംഗ് മിശ്രിതം, ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുന്നു.

സ്റ്റെൻസിലുകൾ റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. അവ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് പോലും ഉപയോഗിക്കാം കട്ടിയുള്ള കടലാസ്. ഒരു അലങ്കാര ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടം ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷിത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ്റെ പ്രയോഗമാണ്, അത് പിന്നീട് കോൺക്രീറ്റിനെ ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും.

പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി

5 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള 700 കിലോഗ്രാം ഗ്രാനൈറ്റ് ചിപ്പുകൾ.

450 കിലോ നദി മണൽ.

ജലീയ ലായനിയിൽ 2.5 ലിറ്റർ C3 പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ.

ഡൈ (തുക ആവശ്യമുള്ള തണലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മിശ്രിതം ഏകതാനമായിരിക്കണം.

ഉണങ്ങിയ ശേഷം, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലം മൂടുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളുടെ വീടും സൈറ്റും നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസരണം അലങ്കരിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

റെഡിമെയ്ഡ് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 5 മണിക്കൂർ നടക്കാം.

12-14 ദിവസത്തിനുശേഷം വലിയ ലോഡുകൾ (കാർ, ട്രോളി, ട്രെയിലർ എന്നിവ ഓടിക്കുന്നത്) സാധ്യമാണ്.

അലങ്കാര പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല! കൂടാതെ, മഞ്ഞും ഐസും നീക്കം ചെയ്യാൻ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.

ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ഒരു വർഷത്തിനു ശേഷം ഒരു ജല-വികർഷണ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം. ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുകയും ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

കൂടെ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ശരിയായ പ്രവർത്തനംവർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും, അത് പ്രയോഗിച്ച ഏത് ഉപരിതലവും അലങ്കരിക്കും.

(18 റേറ്റിംഗുകൾ, ശരാശരി: 4,28 5 ൽ)

IN ഈയിടെയായിസജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ട് ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ഡിസൈൻ. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വായനക്കാരന് അറിയാൻ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഫ്ലെക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്തിൻ്റെ സ്വത്ത് അതിശയകരമായി മാറ്റാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. എല്ലാവർക്കും അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ആധുനിക മനുഷ്യൻതനിക്കുവേണ്ടിയുള്ള കുറിപ്പുകൾ ഇവയാണ്: പ്രദേശത്തോടുള്ള വ്യക്തിഗത സമീപനം, ഗുണനിലവാരം, ഈട്, നിലവാരമില്ലാത്ത തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കഴിവ്. അലങ്കാര രചനമരം, കല്ല്, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, മറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ അനുകരിക്കാനാകും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് അറിയാം ഒരു നിശ്ചിത ക്ലാസിൻ്റെ സിമൻ്റ് (M 400, M 500). കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആധുനിക മെറ്റീരിയൽ - ഫൈബർ ഫൈബർ - പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാനുള്ള രണ്ട് വഴികൾ

• ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്;
• ടൈൽ മൂലകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നല്ല അഗ്രഗേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ.

കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് നിറം ചേർക്കുന്നു

നിറമുള്ള അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് അതിൻ്റേതായ സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, ലഭിക്കാൻ തിളങ്ങുന്ന നിറംവൈറ്റ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിന് മുൻഗണന നൽകണം. ഉപയോഗിച്ച നിറവും പ്രധാനമാണ്. ക്വാർട്സ് മണൽ(ഇരുട്ട്, നേരിയ ടോൺ). ഭാവിയിലെ അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടന വ്യക്തമായി പ്രകടിപ്പിക്കാൻ, അതിൽ സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്രാനൈറ്റ് ചിപ്പുകൾ, ബസാൾട്ട്, ആന്ത്രാസൈറ്റ് മുതലായവ ചേർത്തു, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഉപരിതലം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ വ്യക്തമായി കൊണ്ടുവരാൻ ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് അമ്ലം.

അലങ്കാര പൂശിൻ്റെ രൂപീകരണം ഉപരിതല ഫിനിഷിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ സമയത്താണ് അവർ അപേക്ഷിക്കുന്നത് കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകളും മറ്റ് പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങളും.

ഉപരിതല അലങ്കാര പാളിയുടെ പ്രയോഗം വിവിധ രീതികളിൽ ചെയ്യാം:

• സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്;
• ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ്;
• സ്റ്റാമ്പിംഗ്.

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ലംബമായി ഇളക്കിവിടുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പെയിൻ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പ്രേയറും പിഗ്മെൻ്റും ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള നിറം ലഭിക്കുന്നതിന്, പെയിൻ്റിംഗ് നിരവധി പാളികളിൽ നടത്തുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പെയിൻ്റ് കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രകൃതിദത്ത കല്ല്, ഇഷ്ടിക മുതലായവയുടെ രൂപം അനുകരിക്കാം.

സ്റ്റെൻസിലുകളുടെയും ചായങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം കാരണം, അത് സാധ്യമാണ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ചിത്രം നേടുന്നു. റീട്ടെയിൽ ഔട്ട്ലെറ്റുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സ്റ്റെൻസിലുകൾ വാങ്ങാം, വിവിധ രൂപങ്ങൾ. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡിസൈൻ വാങ്ങാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിനായി നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കാം. ഇതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും - പ്ലൈവുഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, കാർഡ്ബോർഡ് പോലും. അവസാന ഘട്ടം ഒരു ഫിക്സിംഗ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ലെയറിൻ്റെ പ്രയോഗമാണ്.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത (അച്ചടിച്ച) കോൺക്രീറ്റ്

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ്. അവസാന പതിപ്പിനെ പലപ്പോഴും സ്റ്റാമ്പ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ, റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് മുദ്രകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിശ്ചലമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ സ്റ്റാമ്പുകൾ അമർത്തി അത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം നീക്കംചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റ്, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ, ഒരു ഫിക്സേറ്റീവ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, റിലീഫ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഫിക്സിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന രഹസ്യമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് പൂന്തോട്ട പാതകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ആർട്ട് കോൺക്രീറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു വെള്ള മണൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സിമൻ്റും ഗണ്യമായ എണ്ണം പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും.

ആരംഭിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനംആർട്ട് കോൺക്രീറ്റ്, പരിസരം പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യാവസായിക മേഖലയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് 50 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് ഒപ്റ്റിമൽ ഉണക്കുന്നതിന്, മുറിയിൽ വെൻ്റിലേഷനും ചൂടാക്കലും ആവശ്യമാണ് ശീതകാലം. അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന് പേവിംഗിനായി പൂന്തോട്ട പാതകൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, മുദ്രകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്: സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് M. 400, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, മണൽ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ.

ഓപ്പൺ എയറിൽ, പൂന്തോട്ട പാതകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ചെയ്തത് താപനില വ്യവസ്ഥകൾ+5 സിയിൽ താഴെയല്ല.

സൈറ്റിൽ വലിയ തോതിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാക്കണം. ഒരു പുതിയ പൂന്തോട്ട പാത, ഒരു ഗാരേജിന് മുന്നിൽ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിനോദ സ്ഥലം എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കണം.

ഒരു പൂന്തോട്ട പാതയ്ക്കായി അമർത്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

1. ഓഹരികളും നിർമ്മാണ ചരടും ഉപയോഗിച്ച് സായുധരായ, ഭാവിയിലെ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് പൂശിൻ്റെ അതിരുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. മണ്ണ് പാളി നീക്കം ആരംഭിക്കുക, 20 സെ.മീ. ചുറ്റളവിലുള്ള അതിർത്തിയിൽ, ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു (ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകമായി മുട്ടിയ പാനലുകൾ).

3. മണലിൻ്റെ ഒരു ഡ്രെയിനേജ് പാളിയും മധ്യഭാഗത്തെ തകർന്ന കല്ലും സംഘടിപ്പിക്കുക.

4. പോളിയെത്തിലീൻ ഒരു വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗ് പാളി മുട്ടയിടുന്നു.

5. കൂടാതെ, 1 മീ 2 ന് 600 ഗ്രാം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ഒരു റൈൻഫോർസിംഗ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കാം.

6. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ സ്ഥലത്ത് ഒഴിക്കുകയും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അധിക വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഉപരിതലം ഒരു നിർമ്മാണ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി, തുടർന്ന് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. അലങ്കാര രൂപംവർക്കിംഗ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ മുതലായവയുടെ വലിയ അംശങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കൈവരിക്കാനാകും.

ലംബമായ പ്രതലത്തിൽ അലങ്കാര അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകദേശ ഘടന

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്:

ലംബമായ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു തയ്യാറാക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നീക്കം ചെയ്യുക പഴയ ഫിനിഷിംഗ്, വിള്ളലുകൾ മുദ്രയിടുക, പൊടി ഊതി പ്രൈം. പ്രൈമർ ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക ഉദ്ദേശം(കോൺക്രീറ്റിൽ), ഇത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്റ്റിക്കി ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.

അടുത്തതായി, അലങ്കാര ചട്ടക്കൂടിൻ്റെ പാളിയുടെ കനം മുതൽ നിങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകണം. ഇത് 3-5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് സംഘടിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത്തരമൊരു പ്ലാസ്റ്റർ ശൃംഖല അലങ്കാരം തകരാനോ തകരാനോ അനുവദിക്കില്ല.

പ്രധാനപ്പെട്ടത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾഒരു പ്രത്യേക പുട്ടി കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അല്ലെങ്കിൽ ടൈൽ പശയുള്ള വെളുത്ത സിമൻറ്. കോമ്പോസിഷനിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചേർക്കാം. തുടക്കക്കാർക്ക് മുമ്പത്തേത് ഇല്ലാതെ PVA ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല നല്ല അനുഭവം, കാരണം കൃത്യമല്ലാത്ത ഡോസ് അന്തിമ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.

ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുക ജോലി ഉപരിതലം 1cm മുതൽ 5cm വരെ കനം, തുടർന്ന് എംബോസിംഗ് ഫോം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു മരം സ്ലേറ്റുകൾ. എംബോസിംഗ് 60-70 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

യൂണിഫോം എപ്പോൾ നീക്കംചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തീരുമാനിക്കാം കോൺക്രീറ്റിൽ വിരലുകളുടെ സ്പർശനത്താൽ. നിങ്ങളുടെ വിരലുകളിൽ പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യാം. അലങ്കാര പാളിയിൽ നിന്ന് പ്രിൻ്റ് തടയുന്നതിന്, അത് ചികിത്സിക്കണം അകത്ത്സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്. സെപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് വെള്ളം. നിർദ്ദിഷ്ട സമയം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഫോം സിമൻ്റിൽ അമർത്തി, റബ്ബർ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അൽപ്പം ടാപ്പ് ചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ഇടവേളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ആശ്വാസവും വ്യക്തമായ അരികുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ, അലങ്കാര സിമൻ്റ് കലർത്തി ആദ്യ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ഉപരിതലം വരയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിറമുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഒരു ഫിക്സേറ്റീവ് ഇംപ്രെഗ്നേഷനുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പിന്നെ കളറിംഗ് മിശ്രിതംഒരു പെയിൻ്റ് ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുക. കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ ഉള്ളടക്കം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൊത്തം ഘടനയുടെ 5% കവിയാൻ പാടില്ല. ഫ്ലെക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിൻ്റെ രൂപത്തിൽ, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

DIY അലങ്കാര ബ്ലോക്ക്

ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സ്റ്റാമ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും സിലിക്കൺ സീലൻ്റ്ഒപ്പം മരത്തിന്റെ പെട്ടി . ബോക്സിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 12 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ സീലൻ്റ് ബേസിൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഇതിനുശേഷം, ബോക്സ് ഉദാരമായി സീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സീലൻ്റ് പാളിയിൽ ടൈലുകൾ മുഖത്ത് വയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.

ടൈൽ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ സീലാൻ്റ് പാളിയിൽ നിന്ന് മാറുന്നതിന്, അത് ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റെഡിമെയ്ഡ് ടൈലുകൾക്ക് പകരം, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം സ്വാഭാവിക കല്ലുകൾ അനുയോജ്യമായ വലിപ്പം. ആസൂത്രിതമായ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് കല്ലുകൾ സിലിക്കണിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ അലങ്കാരത്തിനായി മുദ്രയോ സ്റ്റാമ്പോ എപ്പോൾ തയ്യാറാകും കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ, നിങ്ങൾക്ക് പൂന്തോട്ട പാതകൾ നിർമ്മിക്കാനും കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഭിത്തികൾ പൊതിയാനും തുടങ്ങാം.

അലങ്കാരം ലഭിക്കാൻ വേണ്ടി കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

1. പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് അനുകരിച്ച് ഒരു ടൈൽ തയ്യാറാക്കുക;
2. 3 ഭാഗങ്ങൾ ക്വാർട്സ് മണൽ;
3. 1 ഭാഗം വെളുത്ത സിമൻ്റ്;
4. 2 ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ചിപ്സ്;
5. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എടുക്കുക (മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 5% ൽ കൂടരുത്).

പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത, അത് സാവധാനം ട്രോവലിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. ജോലി പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിനായി നിരവധി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കലാപരമായ കോൺക്രീറ്റ്

വളരെ ജനപ്രിയമായത് കലാപരമായ കോൺക്രീറ്റ് വാസ്തുവിദ്യയുടെയും സൗന്ദര്യാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഒരേസമയം പ്രകടനം കാരണം.

ഒരു അലങ്കാര പ്രവർത്തനമുള്ള ഒരു വർണ്ണ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന ഒരേ സമയം നിരവധി ലക്ഷ്യങ്ങൾ പിന്തുടരാൻ കഴിയും: സൃഷ്ടിപരമായ - ജ്യാമിതീയ, കലാപരമായ-ശില്പം, സ്റ്റാമ്പ്-ആർട്ടിസ്റ്റിക്. പിണ്ഡത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വിവിധ പ്രകൃതിദത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ (സ്റ്റാമ്പുകളുടെയും മുദ്രകളുടെയും ഉപയോഗം) അനുകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അമർത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കുന്നു പ്രസ്സ് തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും മിനറൽ അഡിറ്റീവുകളും ചേർത്ത് പരിഷ്ക്കരിക്കാനും കഴിയും.

ഏതെങ്കിലും അലങ്കാര സിമൻ്റിന്, കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, ഭാവിയിൽ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ഫിക്സിംഗ് പാളി ആവശ്യമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷതം, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ, സ്വാഭാവിക മഴ തുടങ്ങിയവ.

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെയോ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയോ ഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നത്:

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോയി അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു. അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നമാണ് സംയുക്ത സ്ലാബുകൾ, ഇത് കാഴ്ചയിൽ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിനെ വിജയകരമായി അനുകരിക്കുന്നു. വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതഅത്തരം വസ്തുക്കൾ ഭാരം കുറവാണ്, വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്നിറങ്ങളും ടെക്സ്ചറുകളും, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ശക്തിയും ഒരു ചെറിയ സേവന ജീവിതവും.

വിവിധ തരത്തിലുള്ള കെട്ടിട ഘടനകൾ, കൂമ്പാരങ്ങൾ മുതലായവ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനിടയിൽ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു പകരക്കാരനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു പ്രകൃതി വസ്തുക്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, മരം അല്ലെങ്കിൽ മൃഗങ്ങളുടെ തൊലി. അലങ്കാരവും കലാപരവുമായ ഘടകങ്ങൾ അതിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു കെട്ടിട ഘടനകൾപ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യയും പാചകക്കുറിപ്പും ഉപയോഗിച്ച്.

അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് - കലയിലെ ഒരു പുതിയ വാക്ക്

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബാഹ്യത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻവീടുകൾ, മുറ്റങ്ങൾ, പരിസരം. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള നിറവും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പശ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും നൽകുന്നു. അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും അലങ്കാര വസ്തുക്കൾആകർഷണീയത.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ടെക്സ്ചർ ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്പ്രേ ചെയ്യലും സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഒരു അദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നമാണ്. നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽമണലും സിമൻ്റും അടിസ്ഥാനമാക്കി, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അലങ്കാര സ്റ്റാമ്പിംഗ് (എംബോസിംഗ്) നടത്തുന്നു. ഏത് പാറ്റേൺ റിലീഫ് പുനർനിർമ്മിക്കും എന്നത് ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റാമ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

DIYമാർക്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ചില ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ആവശ്യമാണ്.

• ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേയർ;
• കളറിംഗ് കാര്യം;
• സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ;
• അഡിറ്റീവുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക;
• സ്പാറ്റുലകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾരൂപങ്ങളും;
• വിമാനം നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സ്ട്രിപ്പ്.

നിലവിലുള്ള എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഈ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കണം. അതായത്, ഘടക പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അനുപാതം നിരീക്ഷിക്കണം, ആവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം, മുതലായവ അത്തരം ഒരു പരിഹാരത്തിനുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകത പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം അതിൻ്റെ ദൃഢതയാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്, അതായത്. അത് മോടിയുള്ളതും വായു കടക്കാത്തതുമായിരിക്കും. ഉപരിതലം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നംവിള്ളലുകളോ ചിപ്പുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉണങ്ങിയത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് പശ മിശ്രിതങ്ങൾവെള്ള സിമൻ്റും. അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, PVA ഗ്ലൂ. ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി പാരാമീറ്ററുകളിൽ അവ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപം നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലായനി സ്ഥാപിച്ച് എംബോസ് ചെയ്ത ശേഷം, നീണ്ട സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കാൻ, സീലൻ്റുകളുടെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സംയുക്തം കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ഈ ക്ലാസിലെ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപരിതല ഫിനിഷും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

മുകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണ (വാണിജ്യ) മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. എന്നാൽ അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിരവധി സവിശേഷതകളുണ്ട്:

• പരിഹാരം വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഇത് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ പാറ്റേൺ നൽകില്ല.
• സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബോസിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, മനുഷ്യ പേശികളുടെ ശക്തി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• എംബോസിംഗിന് ശേഷം ദൃശ്യമാകുന്ന പിശകുകൾ തിരുത്താൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
• സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിന് ജോലി ചെയ്യുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ് നിർമ്മാണ ഉപകരണം, ഇത് ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലങ്കാര മോർട്ടാർ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോമുകൾ

ഹാൻഡ് ടൂൾ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞത്, ഇതിന് ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹവും ആവശ്യമാണ് വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ. ലഭിക്കുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾകോൺക്രീറ്റിനുള്ള സ്റ്റാമ്പുകൾ പോളിമർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾപേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വഴങ്ങുന്ന രൂപങ്ങളുമുണ്ട്. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു മാട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കൃത്രിമങ്ങൾ നടത്തണം.

ആദ്യം നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് അനുകരിക്കുന്ന ഒരു ടൈൽ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ആവശ്യമാണ്:

• സിലിക്കൺ സീലൻ്റ്;
• അസറ്റിക് ആസിഡ്;
• ഗ്രീസ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രീസ്;
• വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ OSB ബോർഡ്.

പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് 150 - 170 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഒരു പെട്ടി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഈ ബോക്സിൽ അതിൻ്റെ പകുതി ഉയരത്തിൽ സീലൻ്റ് ഒഴിക്കുന്നു. ഒരു ടെക്സ്ചർ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി വാങ്ങിയ ഒരു ടൈൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒഴിച്ച സിലിക്കണിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞെരുക്കിയ അധികഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഹോൾഡിംഗ് സമയം നിരവധി ദിവസങ്ങളാണ്, അതിനുശേഷം പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉണക്കൽ ലായനിയുടെ ഉപരിതലം ഒരു ഫിക്സേറ്റീവ്, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലങ്കാര (സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത) കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

• ജോലിക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

അടിസ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് പ്രധാന ആവശ്യം.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതായത്, അത് പഴയ പൂശിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും അസമത്വം ഇല്ലാതാക്കുകയും വേണം. ഉപരിതലത്തിൽ ബൾഗുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മാന്ദ്യങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവയെ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. വിള്ളൽ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിൽ കവിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കണം. ഇത് ഉപരിതലത്തെ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും പുതിയ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനെതിരെ വിശ്വസനീയമായ തടസ്സമായി മാറുകയും ചെയ്യും.

പുട്ടി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടിത്തറയിൽ പശ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

• പശ ഘടനയുടെ പ്രയോഗം

മണ്ണ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പശ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുക. പാളിയുടെ കനം 10-15 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പശ ഘടനഅത് വിതരണം ചെയ്ത ബാഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കണം. പശയിൽ അധിക വെള്ളം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റാമ്പ് ഒട്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പശ കോമ്പോസിഷൻ നിരവധി പാളികളിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഉണങ്ങാൻ ആവശ്യമായ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു. വഴിയിൽ, കോമ്പോസിഷൻ ഉണങ്ങുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അതിൻ്റെ സന്നദ്ധത നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, പശ നിങ്ങളുടെ വിരലിന് പിന്നിൽ നീട്ടരുത്.

• സ്റ്റാമ്പിംഗ്

തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടത്തുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം. സൈദ്ധാന്തികമായി, 40 - 60 മിനിറ്റ് ചെറുത്തുനിൽക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കാൻ അർത്ഥമുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഒട്ടിച്ചേർന്നേക്കാം, ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കില്ല. കോൺക്രീറ്റ് നിറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റാമ്പ് ഉള്ളിൽ അമർത്താം.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ചുവരിൽ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ഭിത്തിയിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാളിയുടെ കനം 1 മുതൽ 5 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഫോം പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഇട്ട കോൺക്രീറ്റ് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കണം. ഉണക്കൽ സമയം 40-60 മിനിറ്റാണ്.

തിരശ്ചീന സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, പശ വിരലുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് നിർത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ എംബോസിംഗ് ആരംഭിക്കൂ. പൂപ്പൽ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കോൺക്രീറ്റിൽ അമർത്താം. കുറച്ച് നേരം പിടിച്ച് ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പുറത്തെടുക്കാം.

• അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിറം

കോൺക്രീറ്റ് കല്ലിന് നിറം നൽകുന്നതിന്, കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷനുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച മിശ്രിതം ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ നേരിട്ട് കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ചേർക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനം നടത്താൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ അളവ് വോളിയത്തിൻ്റെ 5% ൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കരുത് എന്ന് നിങ്ങൾ ഓർക്കണം.

• സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത (അലങ്കാര) കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗ മേഖലകൾ

ഈ ക്ലാസിൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു രൂപംപ്രദേശത്തെ കെട്ടിടങ്ങൾ രാജ്യത്തിൻ്റെ വീടുകൾ, പാർപ്പിട സമുച്ചയങ്ങൾനഗരങ്ങളിൽ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അവർ നിരവധി വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് നശിപ്പിക്കപ്പെട്ട ഒരു മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ തെരുവ് കവറിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ.

അലങ്കാര പ്രിൻ്റഡ് സ്റ്റാമ്പ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്

അലങ്കാര അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് കുറച്ച്
(ആമുഖത്തിൽ താൽപ്പര്യമില്ലാത്തവർക്ക് "അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കൽ" ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ വായിക്കാൻ തുടങ്ങാം)
അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തുക കോൺക്രീറ്റ് ആണ് വ്യത്യസ്ത പദപ്രയോഗംജർമ്മനി, ഇറ്റലി, ഇംഗ്ലണ്ട്, യുഎസ്എ തുടങ്ങിയ എല്ലാ വികസിത രാജ്യങ്ങളിലും പ്രചാരത്തിലുള്ള അതേ സാങ്കേതികവിദ്യ. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് അവിടെ വളരെ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്; വീടിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങൾ, വേലികൾ, പൂന്തോട്ട പാതകൾ എന്നിവയുടെ അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ഡിസൈൻ ഡിസൈൻഅടുപ്പ്, പടികൾ, നിരകൾ, വാതിലുകളും ജനലുകളും.

അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് നിങ്ങളുടെ വീടിൻ്റെ മുൻഭാഗം നിങ്ങളുടെ ഭാവനയെ ആശ്രയിച്ച് കല്ല്, ഇഷ്ടിക, ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള റിലീഫ് പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ രൂപം എടുക്കും

കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഏത് പ്രോജക്റ്റിലും ബാധകമാണ് കൂടാതെ ഏത് തരത്തിലുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ യോജിപ്പിക്കും. വർണ്ണ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഇഷ്ടാനുസരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, സിസ്റ്റത്തിന് ജോലിയുടെ വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്, അതേസമയം പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിൻ്റെ സ്വാഭാവികതയും ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നു.

സിഐഎസ് രാജ്യങ്ങളിൽ അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളും ക്രമേണ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്, മുഴുവൻ സിസ്റ്റങ്ങളും (പരിശീലനം, ഉപകരണങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് ചായങ്ങൾ മുതലായവ) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഓർഗനൈസേഷനുകളുണ്ട്, പക്ഷേ, നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഓരോ വ്യക്തിക്കും അത് താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൽ പരിചയസമ്പന്നരും കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾചില പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വിലകൂടിയ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ബിൽഡർമാർ ഒരു ബദൽ കണ്ടെത്തുന്നു.

അലങ്കാര പ്രിൻ്റഡ് സ്റ്റാമ്പ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് - ഗുണവും ദോഷവും

ഒരു സ്റ്റാമ്പ് വാങ്ങുക

കാറ്റലോഗ് കാണുക
പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ

പ്രോസ്
അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സാങ്കേതികവിദ്യ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കാരണം ഇത് പശകളിലും പുട്ടികളിലും നേരിട്ട് പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു സ്വാഭാവിക കല്ല്, ടൈലുകൾ മുതലായവ, അവയ്ക്ക് അടിയിൽ വെള്ളം കൂടുതലോ കുറവോ ഒഴുകുന്നതിനാൽ പലപ്പോഴും പറന്നുപോകുന്നു, ഇത് മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ കല്ലിന് കീഴിലുള്ള ഇടം വികസിപ്പിക്കുകയും കാലക്രമേണ അത് വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇവിടെ മിശ്രിതം ഏകശിലാരൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത്തരമൊരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകില്ല.

കൂടുതൽ നേട്ടങ്ങൾ - പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ചെലവും. ഒരു കാര്യം- സ്മിയർ, സ്റ്റാമ്പ്, പെയിൻ്റ്, മറ്റുള്ളവ- നിങ്ങൾ ടൈലുകളോ കല്ലുകളോ വാങ്ങുന്നു, അവ ഇതിനകം തന്നെ വിലയുള്ളതും തൂക്കമുള്ളതുമാണ് (കല്ലിൻ്റെ ഭാരം ഒരു വലിയ മൈനസ് ആണ്), കൂടാതെ അതേ പശയും (ഭാരം കുറവാണ്), കൂടാതെ ജോലിയും; വീണ്ടും - ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ദൈർഘ്യമേറിയതും കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമാണ്, ഒരു ചെറിയ പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, ഒരു സ്ത്രീക്ക് പോലും ഇത് നേരിടാൻ കഴിയും.
കുറവുകൾ
ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ജോലികളും ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അലങ്കാര അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ദോഷങ്ങളൊന്നുമില്ല!

"അലങ്കാര പ്രിൻ്റഡ് സ്റ്റാമ്പ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്രതലങ്ങളുടെ അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ്
ഫോട്ടോ

അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഏത് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും?

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് കെട്ടിട ഘടനകളുടെ നിലവിലുള്ള എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളിലും സാധ്യമാണ്: ജിപ്സം, പ്ലാസ്റ്റർ, കോൺക്രീറ്റ്,ഒഎസ്ബി , ചിപ്പ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടിക, സെറാമിക് ഇഷ്ടിക, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മുതലായവ. ഉപരിതലങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തരുത്, കാരണം ഇത് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അകാല വിള്ളലിനും അതിൻ്റെ അകാല പുറംതൊലിക്കും കാരണമാകും. വേണ്ടി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ്, ഉണങ്ങിയ പശ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു പുട്ടി മിശ്രിതങ്ങൾ, ഇലാസ്തികത ഉള്ളത് (ഫ്ലെക്സ്, ഇലാസ്റ്റിക് ) നിങ്ങൾ എവിടെ ചെയ്യും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇൻ്റീരിയർ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റീരിയർ ജോലികൾക്കായി. ഇലാസ്തികത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയും (കാലക്രമേണ), പ്രത്യേകിച്ച് മുൻഭാഗങ്ങളിൽ. വെളുത്ത സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് (എന്നാൽ ഒരു വസ്തുതയല്ല), പല വിദഗ്ധരും മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ചാരനിറംതരംസെറെസിറ്റ് CM16 - 17 അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ വിലകുറഞ്ഞ അനലോഗ് -മാസ്റ്റർ ഫ്ലെക്സ്, പോളിപ്ലാസ്റ്റ് PP-019, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അവയെ വിജയകരമായി വരയ്ക്കുക. IN വിവിധ രാജ്യങ്ങൾകൂടാതെ പ്രദേശങ്ങൾ പശകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, യാൽറ്റയിൽ നിന്നുള്ള തൊഴിലാളികൾ (കാംഫോം ഓർഗനൈസേഷനിൽ നിന്ന് പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ പതിവായി വാങ്ങുന്നവർ), ചില പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, പുട്ടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കി.സെറെസിറ്റ് എസ്ടി 29 ആണ് പോളിമർ-സിമൻ്റ് ഉറപ്പിച്ചുപുട്ടി. സെറെസിറ്റ് എസ്ടി 29 വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പുട്ടി, മൈക്രോ ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൊട്ടൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കാൻ ഫലപ്രദവുമാക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങൾക്കകത്തും പുറത്തും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ, സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ അടിത്തറകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കാനും നന്നാക്കാനും നിരപ്പാക്കാനുമാണ് പുട്ടി ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. പുട്ടിയിൽസെറെസിറ്റ് എസ്ടി 29 ഉപരിതലം പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി എംബോസ് ചെയ്യുകയും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
റഷ്യയിൽ ഒരു കൂട്ടം പശകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു litokol: litokol, Litoflex, Superflex, മുതലായവ. പശകളുടെ ശേഖരത്തിൽലിറ്റോകോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ധാരാളം ഉണ്ട്, വെളുത്ത സിമൻ്റിലും അതിനായിബന്ധങ്ങളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (ലിറ്റോഫ്ലോർ). ചിലതരം മിശ്രിതങ്ങൾലിറ്റോകോൾ റഷ്യയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിനുള്ള വസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതല്ല, പക്ഷേ ടൈലുകളോ കല്ലുകളോ വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് ഇപ്പോഴും ലാഭകരമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റൈലിംഗ്ടൈലുകൾക്ക് വിലയേറിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പശയും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം മൂന്ന് ശൈത്യകാലത്തിനുശേഷം നിങ്ങൾ ചിപ്പ് ചെയ്ത ടൈലുകളുടെയോ കല്ലുകളുടെയോ ചിത്രം കാണും.
ലിങ്കിൽ ക്ലിക്കുചെയ്ത് പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബോസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്റ്റൌകളും ഫയർപ്ലേസുകളും അലങ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ നിരവധി കരകൗശല വിദഗ്ധർപോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബോസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി, പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബോസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇൻ്റീരിയർ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റീരിയർ ജോലികൾക്കായി (ആവശ്യമനുസരിച്ച്) രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാധാരണ, വിലകുറഞ്ഞ ടൈൽ പശകളും സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പുട്ടികളും അവർ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രശ്നംഈ പശകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഇതാണ്. ഈ പോരായ്മകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ (പഴയ രീതിയിലുള്ള രീതി) - 1 ബാച്ചിന് 250 - 300 ഗ്രാം പിവിഎ പശ.
എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ വിലയേറിയ മിശ്രിതങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ പശകൾക്ക് കെട്ടിട ഘടനകളുടെ രൂപഭേദം (ആന്ദോളനം, അടിത്തറയുടെ താഴ്ച്ച) പ്രതിരോധം ദുർബലമാണ്, എന്നിരുന്നാലും പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ പ്രശ്നം തർക്കിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
പാക്കേജിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പശ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്റ്റാമ്പ് അമർത്തിയോ വരുമ്പോഴോ ചില അസൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കോൺക്രീറ്റ് എംബോസിംഗ്:

അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിനായി ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് സ്വയം ചെയ്യുക

ഉപരിതലം ഒരു സാധാരണ രീതിയിലാണ് തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്- ഇത് വൃത്തിയാക്കി, എല്ലാ എക്‌ഫോളിയേറ്റഡ് കണങ്ങളും ഗ്രീസ്, എഫ്ലോറസെൻസ് എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഡെൻ്റുകളും ചിപ്പുകളും പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു, ഉചിതമായ പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു, അത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ സ്ലിപ്പറി ഫിലിം ഉപേക്ഷിക്കരുത്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പോകുന്ന പശ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് പോലുള്ള വർദ്ധിച്ച ബീജസങ്കലനത്തോടുകൂടിയ പ്രശ്നമുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രശ്നമുള്ള കാരണങ്ങളാൽ അപേക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് പ്ലാസ്റ്റർ മെഷ്, ഇത് അച്ചടിച്ച പാളി നന്നായി പിടിക്കും അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്. കൂടാതെ, തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ, മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നല്ല പല്ലുകളുള്ള ഒരു സ്പാറ്റുല-ചീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലായനിയിൽ നിന്ന് ആവേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് മിശ്രിതം ലംബമായ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് തടയും. തോപ്പുകൾ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം.
പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, ഒരു പശ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കനം 1 മുതൽ 3 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പിലെ ആശ്വാസത്തിൻ്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന രചനയ്ക്ക് ജോലിക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം (മിക്സിംഗ് സമയത്ത് അധിക വെള്ളം സ്റ്റാമ്പിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു). മിശ്രിതം പല പാളികളിലും പ്രയോഗിക്കാം, ഭാഗിക ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, അത് ഉണങ്ങണം.
ശ്രദ്ധ!!! സ്പർശിക്കുമ്പോൾ വിരൽ കൊണ്ട് വലിച്ചിടാതിരിക്കുമ്പോൾ, പോളിയുറീൻ കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം സ്റ്റാമ്പിംഗിന് തയ്യാറാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിനായി ഉണങ്ങിയ ബൾക്ക് ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം തളിക്കേണം. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾനിറം ചേർക്കാൻ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറ്റുള്ളവരെ ഉപയോഗിക്കാംപെയിൻ്റിംഗ് രീതികൾ

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ DIY സ്റ്റാമ്പിംഗ് (എംബോസിംഗ്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ, പ്രിൻ്റിംഗ്).

മിശ്രിതം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 30-90 മിനിറ്റിനു ശേഷം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എംബോസിംഗ് നടത്തുന്നു. കാലയളവ് താപനിലയെയും ഈർപ്പം അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പരിസ്ഥിതി. ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശുപാർശിത താപനില 15 മുതൽ 30 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റിനും പ്ലാസ്റ്ററിനും വേണ്ടിയുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം ഡിറ്റർജൻ്റ്തരംഫെയറി , അതായത്, റിലീസ് ഏജൻ്റ് സ്വന്തം ഉത്പാദനം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കില്ല. നിർമ്മാണ ടാൽക്ക് ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റായും ഉപയോഗിക്കാം. തുടർന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പശ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് അമർത്തി കുറച്ച് നേരം പിടിച്ച് പതുക്കെ നീക്കം ചെയ്യണം. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സ്പ്രേ ബോട്ടിൽ ഉപയോഗിച്ച് പശ ഉപരിതലം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പുതുക്കാനും കഴിയും.

ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററുകളിൽ പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ജിപ്സം അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ വീടിനുള്ളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. പ്രയോഗിക്കേണ്ട ഉപരിതലം: ജിപ്സം, പ്ലാസ്റ്റർ, കോൺക്രീറ്റ്,ഒഎസ്ബി , ചിപ്പ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, സെറാമിക്, മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടിക, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മുതലായവ. ഫിനിഷിംഗ് ജിപ്സം പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതം(ഫ്ലെക്സ്, ഇലാസ്റ്റിക്), ഇലാസ്തികത ഉള്ളതും കനത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചാൽ പൊട്ടാത്തതുമാണ്പാളി. രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന പ്രതലങ്ങൾ (ഒഎസ്ബി , ചിപ്പ്ബോർഡ്) പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പാക്കേജിംഗിൽ നിർമ്മാതാവ് സൂചിപ്പിക്കണം, അതായത്, അത്തരം ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ ഉചിതമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജിപ്സം പുട്ടിഅല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയാൽ പൊട്ടാത്ത പ്ലാസ്റ്റർ. മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ സാധാരണമാണ്. അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററുകളിൽനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിന് സമാനമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്,സ്റ്റാമ്പിംഗ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതാണ് ഒരു പ്രത്യേകത. ജിപ്സം അടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്ററിന് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ക്രമീകരണ സമയം ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പേജിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കാംപോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബോസിംഗ്ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പുട്ടിഒരു ജിപ്സം അടിസ്ഥാനത്തിൽ.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് വർക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപരിതല എഡിറ്റിംഗ്

അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, അനുകരണ ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് കൊത്തുപണി) അച്ചടിച്ച ശകലങ്ങൾക്കിടയിൽ സന്ധികൾ ചേരുന്നത് താങ്ങാനാവുന്ന രീതിയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം- ഒരു മരം സ്പാറ്റുല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് 6 - 12 മണിക്കൂർ കോൺക്രീറ്റിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജോലി കഴിഞ്ഞ്.ചില സ്ഥലങ്ങളിലും ആഴത്തിലുള്ള സീമുകളിലും, ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.
അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച് അതിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്ത ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ എഡിറ്റ് ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ അച്ചടിച്ച സ്റ്റാമ്പ് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്പെയിൻ്റിംഗിന് തയ്യാറാണ്! "പെയിൻ്റിംഗ് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ്" എന്ന പേജിൽ പെയിൻ്റിംഗ് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് വായിക്കുക

സമാന പേജുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടാകാം:






(സ്ക്രീഡിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്)

പരിചിതമായ കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്നും വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും കലാസൃഷ്ടികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതലായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പോലെയുള്ള ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പോലും അത്തരമൊരു പരിവർത്തനം സാധ്യമാണ്. പോളിയുറീൻ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലം കല്ല് പേവറുകൾ പോലെയാക്കാം. മരം തറഅല്ലെങ്കിൽ സ്ലേറ്റ് സ്ലാബുകൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റിനെ സ്റ്റാമ്പ്ഡ്, പ്രിൻ്റ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ അതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു അച്ചടിച്ച ഉപരിതലം സ്വയം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ സാരാംശവും സാധ്യതകളും

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ കോൺക്രീറ്റാണ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കാര എംബോസിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. റിലീഫ് പാറ്റേൺഏത് മെറ്റീരിയലും അനുകരിക്കാൻ കഴിയും: ഇഷ്ടിക, നടപ്പാത കല്ലുകൾ, ബോർഡുകൾ, മൃഗങ്ങളുടെ തൊലികൾ, കാലാവസ്ഥയുള്ള കല്ല്, വിള്ളൽ ഭൂമി. ഇല പാറ്റേണുകൾ, ദിനോസർ കാൽപ്പാടുകൾ, മൃഗങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള സ്റ്റാമ്പുകൾ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

നടുമുറ്റം, നീന്തൽക്കുളങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, പൂന്തോട്ട പാതകൾ, നടപ്പാതകൾ, ഗസീബോസ്, റെസ്റ്റോറൻ്റുകളിലെ നിലകൾ, എക്സിബിഷൻ ഹാളുകൾ എന്നിവ അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പുനരുദ്ധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പുരാതന നടപ്പാതയുടെ നശിച്ച ഭാഗം പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ. സ്വാഭാവികമായി പഴകിയ അതേ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തുന്നത് പലപ്പോഴും സാധ്യമല്ല. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സഹായത്തോടെ, നിലവിലുള്ള പഴയ ഇഷ്ടികയുടെയോ പകുതി മായ്‌ച്ച കല്ലിൻ്റെയോ കൃത്യമായ പകർപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

അച്ചടിച്ച കോൺക്രീറ്റിനായി പലതരം സ്റ്റാമ്പുകൾ

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ആദ്യത്തെ സ്റ്റാമ്പുകൾ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചത്, അവ ഹാൻഡിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കൂറ്റൻ അച്ചുകളായിരുന്നു. സാധാരണ ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് പാറ്റേണുകൾ അനുകരിക്കുന്നതിന് അത്തരം മെട്രിക്സുകൾ നന്നായി യോജിക്കുന്നു. എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ടെക്സ്ചറുകൾ പകർത്താൻ അവർക്ക് കഴിയില്ല. ആധുനിക പോളിയുറീൻ സ്റ്റാമ്പുകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ കാര്യമാണ്. അവ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ടെക്സ്ചർ പകർത്തേണ്ടതുണ്ട്. തൽഫലമായി, പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ആധികാരികമായ ടെക്സ്ചറൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനാകും.

റെഡിമെയ്ഡ് സ്റ്റാമ്പുകൾ പലരിൽ നിന്നും വാങ്ങാം നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകൾഅല്ലെങ്കിൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആകൃതിയുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ സാന്ദ്രത, വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വളരെ മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഫോമുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.

സ്വയം നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം ചില കഴിവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾ അത് എടുക്കാവൂ. അല്ലെങ്കിൽ, ഫലം നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതായിരിക്കില്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

• കോൺക്രീറ്റ് വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം സ്റ്റാമ്പുകളുടെ ഉപയോഗം ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ എംബോസിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല;
• സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബോസിംഗ് നടത്താൻ, നിങ്ങൾ ശാരീരിക ശക്തി പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
• എംബോസിംഗിലെ പിശകുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലംപരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്;
• സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ തൊഴിലാളിക്ക് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ടെങ്കിൽ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം സൃഷ്ടിക്കാനും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാനും തുടങ്ങാം.

ഘട്ടം 1. കോൺക്രീറ്റ് സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു

കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M350 ഉം അതിലും ഉയർന്നതും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബലപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം.

അത്തരമൊരു പ്ലാറ്റ്ഫോം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ:

• കുറ്റികളും ഒരു ചരടും ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടത്തുന്ന പ്രദേശത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക;
• നീക്കം ചെയ്യുക മുകളിലെ പാളിമണ്ണ് (ആഴം 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ), മണ്ണിൻ്റെ അടിഭാഗം ഒതുക്കുക;
• ഖനനത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു തകർന്ന കല്ല് തലയണ (10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ കനം) ഒഴിച്ച് താഴ്ത്തുക;
• സൈറ്റിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്;
• ഫോം വർക്കിൽ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഇടുക, തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 3-5 സെൻ്റിമീറ്ററെങ്കിലും ഉയർത്തുക (കല്ലുകളും ഇഷ്ടികകളും മെഷിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ച്);
• കോൺക്രീറ്റ് സ്വമേധയാ കലർത്തി, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ റെഡിമെയ്ഡ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു;
• ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നു, സൈറ്റിൻ്റെ ആവശ്യമായ നില ലഭിക്കാൻ ഒരു മെറ്റൽ റൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഒതുക്കുക;
• കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, മിനുസമാർന്നതും ഏകതാനവുമായ ഉപരിതലം കൈവരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം #2. കളർ ഹാർഡനറിൻ്റെ പ്രയോഗം

കൂടുതൽ പുതിയ കോൺക്രീറ്റ്ഒരു നിറമുള്ള ഹാർഡനർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരേസമയം ഉപരിതലത്തിന് നിറം നൽകുകയും അതിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ഒരു ബൈൻഡർ ഫില്ലർ, ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽ എന്നിവയുടെ ഗ്രൗണ്ട് കണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പൊടിയാണ് നിറമുള്ള ഹാർഡനർ. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വ്യാപനം കാരണം, അതിൻ്റെ കണങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും അവ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും മോടിയുള്ളതുമായി മാറുന്നു. അതേ സമയം, കണികകൾ കോൺക്രീറ്റിന് നിലനിൽക്കുന്ന നിറം നൽകുന്നു (ഏകദേശം 30 ടൺ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ).

കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഒരു നിറമുള്ള ഹാർഡ്നർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമാകുന്ന എല്ലാ വെള്ളവും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന നിമിഷത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.

നിറമുള്ള ഹാർഡനർ പൊടി, സൈറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗം മുതൽ അരികുകൾ വരെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്വമേധയാ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. അതേ സമയം, അവർ ഒരു ബൗളിംഗ് ബോൾ എറിയുന്നതിന് സമാനമായ ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം എടുത്ത്, നിങ്ങളുടെ കൈ പിന്നിലേക്ക് നീക്കുക, മൂർച്ചയുള്ള ചലനത്തിലൂടെ മിശ്രിതം അരക്കെട്ടിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് എറിയുക. പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ തത്വം വായുവിലൂടെ പറക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു.

കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആദ്യ പാളി കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യണം, ഇത് 5-10 മിനിറ്റ് എടുക്കും. ഈ സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം മഗ്നീഷ്യം സ്മൂത്തർ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ചായം തേച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. കോർണറുകൾ വളഞ്ഞതും വൃത്തിയുള്ളതുമാക്കാൻ കോർണർ സ്മൂത്തറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

അതിനുശേഷം നിറമുള്ള ഹാർഡനറിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ തുല്യമായി വരച്ച് ഒതുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊടി ആദ്യ കേസിലെ അതേ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം, ഉപരിതലം ഒരു സ്റ്റീൽ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം #3. റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അപേക്ഷ

പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റിനെ ഡൈകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് റിലീസ് മഷി തടയുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ അധികമായി വർണ്ണിക്കുന്നു, ഇത് നിറത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ ഷേഡുകൾ നൽകുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ റിലീസ് ഏജൻ്റ് ലഭ്യമാണ്. മിക്കപ്പോഴും, പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിശാലമായ ബ്രഷ് (ബ്രഷ്) ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രഷ് വേർതിരിക്കുന്ന ഘടകമുള്ള ഒരു ബക്കറ്റിൽ മുക്കിയിരിക്കും, അങ്ങനെ കുറ്റിരോമങ്ങൾ തുല്യമായി പൊടി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, അരക്കെട്ട് തലത്തിൽ ബ്രഷ് പിടിക്കുക, നിങ്ങളുടെ കൈ മുന്നോട്ട് എറിയുക, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി "സ്പ്രേ" ചെയ്യുക.

പെയിൻ്റിംഗിന് ശേഷം, പ്രദേശത്തിൻ്റെ കോണുകൾ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

ഘട്ടം #4. ഉപരിതല സ്റ്റാമ്പിംഗ്

നിങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നേടിയിട്ടുണ്ടെന്നും പ്ലാസ്റ്റിനിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് സമാനമാണെന്നും നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ വളരെ നേരത്തെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആരംഭിച്ചാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന് തൊഴിലാളികളുടെ ഭാരം താങ്ങാനും പ്രിൻ്റ് ലൈനുകൾ നിലനിർത്താനും കഴിയില്ല. നിങ്ങൾ വൈകിയാൽ, വ്യക്തമായി അച്ചടിക്കാൻ സ്റ്റാമ്പുകളിൽ കൂടുതൽ പരിശ്രമിക്കേണ്ടിവരും. കൂടാതെ, സ്റ്റാമ്പുകളുടെ ടെക്സ്ചർ വളരെ സാന്ദ്രമായ കോൺക്രീറ്റിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ജോലിയുടെ അവസാനത്തിൽ മുദ്രണം ചെയ്തേക്കില്ല.

സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, സൈറ്റിലെ നിരവധി പോയിൻ്റുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിങ്ങളുടെ വിരൽ അമർത്തുക. 4-6 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ പ്രിൻ്റുകൾ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആരംഭിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് മറ്റൊരു വഴിയും പരിശോധിക്കാം: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ (സൈറ്റിൻ്റെ അരികിൽ) ഒരു സ്റ്റാമ്പ് സ്ഥാപിച്ച് അതിൽ ചവിട്ടുക. സ്റ്റാമ്പ് തൊഴിലാളിയുടെ ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കണം, കോൺക്രീറ്റിൽ മുങ്ങരുത്, ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യരുത്.

എല്ലാ പരിശോധനകളും വിജയിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആരംഭിക്കാം. കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും സ്റ്റാമ്പുകൾ (1, 2, 3... അല്ലെങ്കിൽ A, B, C...) അക്കമിടുന്നു, അച്ചടിച്ച രൂപകൽപ്പനയിൽ അവയുടെ സ്ഥാനം ആവശ്യമുള്ള ക്രമം സൂചിപ്പിക്കാൻ.

സ്റ്റാമ്പുകളുടെ ടെക്സ്ചർ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് അച്ചടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും അവയിൽ ചുവടുവെക്കാം. ചിലപ്പോൾ നേരിയ ഹാൻഡ് ടാമ്പറുകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിൻ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം 12-24 മണിക്കൂർ സുഖപ്പെടുത്താൻ അവശേഷിക്കുന്നു.

ഘട്ടം #5. വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉന്മൂലനം

കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ, ഡൈകൾ ചേരുന്നിടത്ത്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ സ്ഥാനചലനം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, മതിയായ ഒതുക്കമില്ലാത്തതിനാൽ, അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൻ്റെ സീമുകൾ മങ്ങിയതും അവ്യക്തവുമായി കാണപ്പെടാം. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സീമുകളിലും സന്ധികളിലും ഒരു കൈ റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

ഘട്ടം #6. ചുരുക്കൽ സന്ധികൾ മുറിക്കുന്നു

സ്ലാബിലെ നിരവധി കട്ട് സീമുകൾ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഇപ്പോഴും പുതിയ കോൺക്രീറ്റിൽ അത്തരം സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ മുറിക്കുക.

ഘട്ടം #7. ഉപരിതല കഴുകൽ

അടുത്ത ദിവസം, ഉപരിതലം കഴുകുക. അധിക വേർതിരിക്കൽ ഏജൻ്റ് കഴുകാൻ ഒരു ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുക. അതിനുശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ട് നിറങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ആസിഡ് വാഷ് (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച്) നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളും തുറക്കുന്നു, ഇത് സീലൻ്റുമായി അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മികച്ച ഇടപെടലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഘട്ടം #8. സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു

അടുത്ത ദിവസം, കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു സീലൻ്റ് വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:

• ഉപരിതലത്തെ ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും വസ്ത്രങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ എണ്ണകളുടെയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്നും;
• ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കം നൽകുന്നു വ്യത്യസ്ത സാച്ചുറേഷൻ(കഷ്ടിച്ച് ശ്രദ്ധേയമായ സാറ്റിൻ മുതൽ സമ്പന്നമായ ലാക്വർ വരെ);
• കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വർണ്ണ സാച്ചുറേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
• ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം ലളിതമാക്കുന്നു.

സീലൻ്റ് ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുട്ടുന്നു. പക്ഷേ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടെക്സ്ചറിന് ആഴത്തിലുള്ള മുദ്രകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീലാൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റോളറുമായി റോളിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സാധാരണയായി 2-3 കോട്ട് സീലൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.

സീലൻ്റ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഉപയോഗത്തിന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകും.

കുറച്ച് പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു:

• നിങ്ങൾ ആദ്യമായി ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിലെ മുദ്ര എങ്ങനെയായിരിക്കുമെന്ന് അറിയില്ലെങ്കിൽ, ഒതുക്കിയ മണലിൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക.
• പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ ഉപരിതലത്തിൽ ആവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റാമ്പുകൾ അനുകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രകൃതി വസ്തുക്കൾ(കല്ല്, മരം മുതലായവ). ക്രമരഹിതമായ കോമ്പോസിഷനുകൾ കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യമായി കാണപ്പെടും.
• ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പുരാതന പ്രഭാവം ലഭിക്കാൻ, മറ്റൊന്ന് പ്രയോഗിക്കുക ദ്രാവക കോൺക്രീറ്റ്ഒരു ചെറിയ അളവ് ഡ്രൈ റിലീസ് ഏജൻ്റ് (പൊടി രൂപത്തിൽ). അതിന് മുകളിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റ് തളിക്കുക. ദ്രാവകം പൊടിയുടെ ഒരു നേരിയ പാളി പിരിച്ചുവിടും, അതിനുശേഷം വർണ്ണ ആക്സൻ്റുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കും, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് സമാനമായി.
• പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ റിലീസിംഗ് ഏജൻ്റ് കണികകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ നന്നായി അമർത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉപരിതലം കഴുകുമ്പോൾ അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി കളയുകയും ചെയ്യും.
• ഒതുക്കുന്നതിനിടയിൽ നടക്കുന്ന വ്യക്തി വൃത്തിയുള്ളതും അടയാളപ്പെടുത്താത്തതുമായ ഷൂ ധരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾപൊടിയും. അനിവാര്യമായും, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ പുതിയ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുകയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഘടനയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എല്ലാ രഹസ്യങ്ങളും അതാണ്! പക്ഷേ, നിങ്ങൾ സ്വയം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ചെറിയ വിദ്യാഭ്യാസ വീഡിയോ കാണാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഇത് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചു: കോൺക്രീറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ്, ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റ് പ്രയോഗിക്കൽ, സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ടെക്സ്ചർ സൃഷ്ടിക്കൽ.