പൊള്ളയായ സ്ലാബ് തറയുടെ നിർമ്മാണം. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിലകൾ. കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും മുറിയിൽ വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, മിക്കപ്പോഴും അവർ പഴയതിന് പകരം ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടാൻ സാധ്യമല്ല എന്ന വസ്തുതയാണ് ലെവൽ ബേസ്, ചരിത്രമുള്ള പുതിയ കെട്ടിടങ്ങളിലോ വീടുകളിലോ പോലും ഏത് തറയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതായത്, ഫ്ലോർ സ്ലാബിനും കവറിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ, പാനൽ വീടുകളിൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വയം പരിചയപ്പെടേണ്ട ചില പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ, അയൽക്കാരുമായി മാത്രമല്ല, മാനേജ്മെൻ്റ് കമ്പനികളുമായും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ആശയം

IN പാനൽ വീട്ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്, ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അടിസ്ഥാനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സൃഷ്ടിച്ചതാണ്. ഇതെല്ലാം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പാനൽ ഹൗസിലെ നിലകളുടെ ലെവലിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമമായി നടക്കുന്നു. എല്ലാം ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായും ചെയ്താൽ, ഫ്ലോറിംഗ് മുട്ടയിടുന്നത് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ചെയ്യപ്പെടും. ഇതിനുപുറമെ, ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിക്കുന്നു.

ബാക്കിയുള്ള അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വ്യർഥമല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി പാനൽ ഹൌസുകളിലും സ്ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന എല്ലാവരുടെയും ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു. സ്വന്തമായി ഒരു പാനൽ ഹൗസിൽ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മിതമായ നിരക്കിൽ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ മുഴുവൻ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതാണ് നല്ലത്.

സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയെക്കുറിച്ച് ആരും മറക്കരുത്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, അത് അതിനുള്ളതാണ് പാനൽ വീടുകൾഅയൽവാസികൾ മുകളിലത്തെ നിലകളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, താഴെയുള്ളവരിൽ നിന്നും കേൾക്കുന്നു. അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ശാന്തവും സുഖപ്രദവുമാകാൻ, ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഈ പാളിയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കണം.

സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

എല്ലാ ഫ്ലോർ ലെവലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്. ചിലർ ഒരു ചൂടുള്ള ഫ്ലോർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, ചിലത് ഫിനിഷിംഗ് ബേസ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എല്ലാം ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പ്രത്യേക സാഹചര്യംഎല്ലാ ആവശ്യകതകൾക്കും നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഒരു ലെവൽ ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹവും. സ്ക്രീഡുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

നിലവിൽ, വിവിധ പോളിമർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബറിലാണ് പ്രധാന ശ്രദ്ധ. ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഓപ്ഷനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ മോർട്ടറും കുറയ്ക്കുന്നു, തൽഫലമായി, തറയിലെ മർദ്ദം. ഈ പോയിൻ്റുകളെല്ലാം വളരെ പ്രധാനമാണ് പാനൽ വീട്, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഫൗണ്ടേഷനിൽ ഗുരുതരമായ ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഡിസൈൻ എപ്പോഴും അനുവദിക്കാത്തതിനാൽ.

മിക്കപ്പോഴും പാനൽ വീടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, ഒരു മോടിയുള്ള ഒന്ന് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. 20 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ശ്രേണി മറയ്ക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഉയര വ്യത്യാസങ്ങൾ. സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. പ്രത്യേക അറിവോ ഗുരുതരമായ അനുഭവ ആവശ്യകതകളോ ആവശ്യമില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി, അതിന് ശേഷം screed ഒഴിച്ചു.

ഒരു പാനൽ ഹൗസിൽ സ്‌ക്രീഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ വേഗമേറിയതും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണെന്നതും പുതിയ ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. അതിൻ്റെ വില ഉയർന്നതാണ്, ഇക്കാരണത്താൽ ഒരു കരാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ശക്തിയിലും പരമാവധി ഫലം കൈവരിക്കൂ. , അപേക്ഷിച്ച്, ഏകദേശം 2-3 തവണ കുറയുന്നു.

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

പാനൽ വീടുകളിൽ താമസിക്കുന്നവർക്കിടയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമായതിനാൽ ഇത് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, നിരവധി തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികൾ നടത്തണം, അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം അത് ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ വലിയ മോർട്ടാർ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മുഴുവൻ മോർട്ടറിൻ്റെയും തുടർന്നുള്ള കനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമെങ്കിൽ അവ മുറിച്ചു മാറ്റണം. മൗണ്ടിംഗ് ലൂപ്പുകൾ മുറിക്കണം.

തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സീറോ ലെവലും ഫ്യൂച്ചർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ നിലയും ശ്രദ്ധിക്കുകയും അടിത്തറയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുകയും വേണം. എല്ലാ അളവുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൃത്യമായും നടത്തണം, കാരണം സമത്വവും മോർട്ടറിൻ്റെ കനവും അവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പാനൽ വീടിനും തറയിൽ ഒരു വലിയ ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്ന വസ്തുത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും പഴയ കെട്ടിടങ്ങളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ എല്ലാം നിലത്ത് മായ്‌ക്കുകയും സാധ്യമെങ്കിൽ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുകയും വേണം.

സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ്

ഒരു പാനൽ ഹൗസിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം അയൽവാസികളിൽ നിന്നുള്ള ധാരാളം ശബ്ദമാണ്. ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും അധികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം, വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിലൂടെ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ശബ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പാനൽ നിലകൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം. അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാം, അവ ശേഖരത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു നിർമ്മാണ വിപണി. ഇത് 50 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു ധാതു കമ്പിളി ബോർഡ് ആകാം. ഓരോ ക്യുബിക് മീറ്ററിലും അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കും.

കൂടാതെ, നിലവിലുള്ള ആശയവിനിമയങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, Schumanet-100C തരം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാട്ടർ പൈപ്പിൻ്റെയോ മറ്റ് പൈപ്പിൻ്റെയോ വിവിധ വശങ്ങളിൽ രണ്ട് പാളികളിലായാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു പാനൽ ഹൗസിനായി ഒരു ലെവൽ ഫ്ലോർ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുന്ന ലെയറുകളിൽ ഒന്ന് നാം മറക്കരുത്. എന്നാൽ അത് എപ്പോൾ സാധ്യമാകുമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, എന്ത് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയും അവതരിപ്പിക്കുകയും വേണം.

ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ്റെ മുകളിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ മറക്കരുത്. കൂടാതെ, ചൂടാക്കൽ പൈപ്പുകൾക്ക് പുറമേ, അധിക സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് വസ്തുക്കൾ സീലിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇവിടെ, Shumostop-S2 തരം ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കും.

ഫ്ലോർ ലെവലിംഗ് പാളികൾ

ഈ മേഖലയിൽ വിപുലമായ അനുഭവമുള്ള നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെയും ശുപാർശകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ വ്യതിചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവസാനം എല്ലാം നന്നായി മാറും. ഫലത്തിൽ താഴെയുള്ള നിലകളിൽ നിന്ന് ശബ്‌ദം വരില്ല. എന്നാൽ ചെറിയ കൃത്യതകളും പിശകുകളും പോലും ശബ്ദങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്സബ്ഫ്ലോർ നിരപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ സ്ഥലത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കണം. തുടക്കത്തിൽ, അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അത് വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനം നടത്തും. ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ബീക്കണുകൾ വാങ്ങുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബീക്കണുകളുടെ സ്ഥാനം ലായനി നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ അവയിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. സാധാരണയായി 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളത്തിൽ താഴെയുള്ള വരികളിൽ ബീക്കണുകൾ പരസ്പരം അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.കൂടാതെ, അവ മുറിയിലെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് 30 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും കർശനമായി നിരപ്പാക്കുകയും വേണം. ഗുണമേന്മയുള്ള ജോലിയിൽ നിന്ന് കൃത്യമായി ഈ ഘട്ടംമണൽ-സിമൻ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് തറ നിറയ്ക്കുന്നതും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. എല്ലാം ബീക്കണുകളിൽ നിന്ന് വരും. ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പാനൽ ഹൗസിലെ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിങ്ങൾ കനം ശ്രദ്ധിക്കണം, അത് അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയരുത്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മൊത്തം പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ അനലോഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ സാധ്യമാണ്.

പകരുന്ന പ്രക്രിയ

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക സ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്.
ഭാഗങ്ങളിൽ തറ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം തയ്യാറാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ വാങ്ങാം, അതിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം മാത്രം ചേർത്താൽ മതിയാകും.

എന്നാൽ പലർക്കും ഒരു ചോദ്യം ഉണ്ട്, അത് ഭാഗങ്ങളിൽ തറ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന ചോദ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒറ്റയടിക്ക് മുഴുവൻ മുറിയിലും പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള ഒഴിക്കലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലായനിയുടെ ഉപരിതലം ആദ്യം നനയ്ക്കുകയോ ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ തോത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്രമീകരണം മികച്ചതായിരിക്കും, അതിനാൽ, ശക്തി ആവശ്യമായി വരും.

ഫ്ലോറിംഗ് പാറ്റേൺ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്ഷൻ, അതുപോലെ നിലവിലുള്ള അനുഭവം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഏത് സമയത്തും, എല്ലാം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ നിങ്ങൾക്ക് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ക്ഷണിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാറ്റിനെയും അതിൻ്റെ യുക്തിസഹമായ നിഗമനത്തിലെത്തിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും.

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്ത ശേഷം എന്തുചെയ്യണം? പരിഹാരം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ അവശേഷിക്കുന്നത്. എന്നാൽ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പിശകുകളില്ലാതെ അത് തുല്യമായി ഉണങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ദിവസങ്ങളോളം പ്രീ-നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ മുറിയിൽ ഒരേ താപനിലയും ഈർപ്പം അവസ്ഥയും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനില അനുവദനീയമല്ല. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പോലും സ്ക്രീഡിൻ്റെ അകാല ഉണക്കലിനും മോർട്ടാർ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അപൂർണ്ണമായ ക്രമീകരണത്തിനും മാത്രമേ ഇടയാക്കൂ.

സ്‌ക്രീഡ് നിറച്ചാൽ മാത്രം പോരാ എന്നാണ് ഇതെല്ലാം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ പക്വത വളരെ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നടക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പാനൽ ഹൗസിലെ ഫ്ലോറിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ തുടർന്നുള്ള ജോലികളും പരിഹാരം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമേ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ. സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിന്, ഈ കാലയളവ് സാധാരണയായി 1 മാസം വരെയാണ്. ഇതെല്ലാം ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെയും മിശ്രിതത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉണങ്ങിയ screed മുട്ടയിടുന്ന

നിങ്ങൾക്ക് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മിക്കപ്പോഴും Knauf സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒന്നുമില്ല, പ്രധാന കാര്യം എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ക്രമമാണ്. തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികൾക്കും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി സൃഷ്ടിച്ചതിനും ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും ഘടകം ആകാം. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേക സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, അവ ഘടകങ്ങളിൽ പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടേക്കാം. സ്ലാബുകൾ പലപ്പോഴും ജിപ്സത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്.

പ്ലേറ്റുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുന്നില്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കും, അത് എപ്പോൾ പെട്ടെന്ന് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടും. പശ അത്തരം നെഗറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ഉപരിതലം തികച്ചും മിനുസമാർന്നതായി മാറുന്നു.

പാനൽ ഹൗസുകളിൽ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഈ രീതി, തറയോ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ടച്ചുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. തറ നിരപ്പാക്കുന്നത് വളരെ വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു, തുടക്കക്കാർക്ക് പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

ഒരു പാനൽ ഹൗസിൽ ഇത് സാധ്യമാണോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചോദ്യങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാനും തുടർന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്ലോറിംഗ് നടത്താനും ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ അതേ സമയം, നിങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, അതിൽ പ്രധാനം സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനവും തറയിൽ സൃഷ്ടിച്ച ലോഡുമാണ്.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാനം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അന്തിമഫലം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്‌ക്രീഡ് ഓപ്ഷൻ പരിഗണിക്കാതെ, പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ മാറുകയാണെങ്കിൽ, അനന്തരഫലങ്ങൾ വരാൻ അധികനാളില്ല.
നിങ്ങൾ വീണ്ടും ആവരണം പൊളിച്ച് സ്‌ക്രീഡ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടിവരും.

സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അടിത്തറ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ലെയറുകളുടെ എണ്ണം മുറിയിലെ തറയുടെ നിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. മുമ്പത്തേത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള പാളികൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ നിലവിലുള്ള വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, അടിത്തറയുടെ മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം.

ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്ക്രീഡിൻ്റെ നില നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. "സീറോ ലെവൽ" മുതൽ മുറിയിലെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ മറ്റെല്ലാ അളവുകളും കണക്കുകൂട്ടലുകളും നടക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മറ്റേതൊരു പോലെ ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്.

സ്വന്തമായി നടത്തുന്ന ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ സംശയം പോലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, സഹായത്തിനായി നിർമ്മാണ ടീമുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു നിശ്ചിത തുകയ്ക്ക്, ജോലിയുടെ അളവും തരവും അനുസരിച്ച്, അവർ ഒരു പാനൽ ഹൗസിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ പരന്ന തറ സൃഷ്ടിക്കും.

ഒരു മിനുസമാർന്ന ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ആണ്. ഒന്നോ രണ്ടോ ഘട്ടങ്ങളിലായി വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കാം. സ്‌ക്രീഡിന് പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, പ്രയോഗിക്കുക വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾകവറുകൾ - മണ്ണ്, കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ തടി നിലകൾ. കുറച്ച് പരിശ്രമത്തിലൂടെ എല്ലാ ജോലികളും സ്വയം നിർവഹിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ചില തരം ജോലികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ വിവരിച്ചാൽ, പ്രധാനമായും നാല് തരം സ്ക്രീഡുകൾ ഉണ്ട്.

1. പശ സ്ക്രീഡ്. സമാനമായ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പുതിയ സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും - ഒരു പഴയ സ്ക്രീഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിൽ.
2. വാട്ടർപ്രൂഫ്. സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസുലേറ്ററിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്. ഇത് നേടിയെടുക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ് നല്ല സംരക്ഷണംഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്ന് താഴത്തെ പാളി. മണലോ മണ്ണിലോ - ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന അടിത്തറയിലേക്ക് സ്‌ക്രീഡ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. താപ ഇൻസുലേറ്റഡ്. സ്‌ക്രീഡ് വളരെ നേർത്തതും ദുർബലവുമാണ്, അതിനടിയിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലും. അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സമാനമായ ജോലികൾ നടത്തുന്നു.
4. ഉറപ്പിച്ച പൂശുന്നു.ഈ സ്‌ക്രീഡ് ഒരു മിനിയേച്ചർ റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. മിശ്രിതം പാളിക്കുള്ളിൽ ഒരു വയർ മെഷ് ഉണ്ട്. ചിലപ്പോൾ ഒരു ബൈൻഡിംഗ് അഡിറ്റീവ് - മൈക്രോ ഫൈബർ ഫൈബർ - കോൺക്രീറ്റ് കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നു.

നാല് തരങ്ങളും പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കാം. ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നത് നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി ഒരു ലളിതമായ പശ സ്ക്രീഡ് ആണ്.

സ്ക്രീഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

ആവശ്യമായ ഉപകരണം:

• ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പോയിൻ്റർ;
• സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ;
• ഒരു ജോടി രണ്ട് മീറ്റർ നിയമങ്ങൾ, ഒന്ന് ഒരു ലെവൽ, മറ്റൊന്ന് ഒരു ഹാൻഡിൽ;
• കോരിക;
• മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ;
• ശക്തമായ ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഡ്രിൽ;
• മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്;
• റൗലറ്റ്.

ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ:

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്ന ആദ്യ കാര്യം നിലവിലുള്ള കോട്ടിംഗ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്. എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സാധ്യമെങ്കിൽ അത് വാക്വം ചെയ്യുക. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ചൂല് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കുക, പൊടി ഉയർത്താതിരിക്കാനും ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കാതിരിക്കാനും ശ്രമിക്കുക.

ഭാവിയിലെ നിലയുടെ നിലവാരത്തിലേക്ക് മുറി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സാവധാനത്തിൽ ചെയ്യണം. ഉണ്ടെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ , ജോലി എളുപ്പമാകും. നിങ്ങൾ ഉപകരണം മുറിയുടെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചുവരുകളിൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരുമിച്ച് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ആദ്യം, നിലവിലുള്ള തറയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ബാക്കിയുള്ള സ്‌ക്രീഡ് അതിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു - ഒരു വ്യക്തി ഹൈഡ്രോളിക് ലെവലിൻ്റെ അവസാനം പിടിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ചുറ്റുമുള്ള മതിലുകൾക്കൊപ്പം തുടർച്ചയായി നീങ്ങുകയും ഏകദേശം 50-100 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

1. തറയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം ഒരു മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ, ഏത് മൂലയിലും ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, ശേഷിക്കുന്ന കോണുകളിൽ അതേ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3. ലഭിച്ച എല്ലാ പോയിൻ്റുകളും ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന രീതിയിൽ- ഉപയോഗിച്ച് നീണ്ട ഭരണം, ത്രെഡ് നീല കൊണ്ട് പുരട്ടി.
4. ടേപ്പ് അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇവിടെയാണ് ലൈനുകളിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത്.

ബീക്കണുകൾ പരസ്പരം 100-150 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റോപ്പർമിക്സഡ് പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഒരു കൂമ്പാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഒരു സ്ക്രൂവിൻ്റെ സഹായത്തോടെ അത് വളച്ചൊടിക്കുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉയരം ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നീണ്ട നിയമം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഏകീകൃതത നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. വിളക്കുമാടം നിലയിലായിരിക്കണം.

ഓരോ ബീക്കണും പരിശോധിച്ച ശേഷം മൊത്തം ഏരിയ(ലെവൽ സജ്ജീകരിക്കുന്ന ദിശ ബീക്കണുകൾക്ക് ലംബമാണ്), നിങ്ങൾ ജിപ്സം മിശ്രിതം വരണ്ടതാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചുറ്റളവ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്

മതിലിനും തറയ്ക്കും ഇടയിൽ വിടവുകളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ താഴത്തെ മുറി വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുറ്റളവ് മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം, ഒരു ഫിലിം സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ നുരയെ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാം. തറയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അതുപോലെ തന്നെ ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന്, വയറുകൾ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിന് മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബിൽ ഒരു വിള്ളൽ.

പകരുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിലോ നിലവിലുള്ള സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിലോ ഒരു പശ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനം പ്രാഥമികമാണ്. സാധാരണയായി, സെറാമിക് ടൈലുകൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഒട്ടിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള അതേ തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻസുലേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, താപ സംരക്ഷണത്തിനോ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനോ വേണ്ടി സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഒരു കോട്ടിംഗിനായി, നിലവിലുള്ള തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് അകലെ വടികളുടെ ഒരു മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ പ്ലാസ്റ്റർ "പിന്തുണ" ആയി ഉപയോഗിക്കാം - ഏകദേശം തുല്യ ഉയരമുള്ള ചെറിയ കൂമ്പാരങ്ങൾ.

മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്. പ്രധാന കാര്യം സമഗ്രതയാണ്.

ആദ്യം, ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇളക്കുക. എന്നിട്ട് വെള്ളം കുറച്ച് കുറച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രില്ലും "മിക്സർ" അറ്റാച്ചുമെൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യാം. ലായനി കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയിൽ എത്തുന്നതുവരെ കുറച്ച് കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു പിടി എടുത്ത് നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിൽ ചെറുതായി ഞെക്കിയാൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മുഴ രൂപപ്പെടണം.

വാതിൽക്കൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള സെക്ടറിൽ നിന്ന് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി രണ്ട് ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഭരണം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ലെവൽ ബീക്കൺ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കാൻ, അപേക്ഷിക്കുക ചെറിയ പാളി, അത് അവരെ മറയ്ക്കും. ഒരു പേന ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് ഈ ജോലി ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരേസമയം നിരവധി സെക്ടറുകൾ മായ്ച്ചുകളയുന്നു.

പ്രായമാകൽ കാലഘട്ടം

സിമൻ്റും മണലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ സമയം വളരെ നീണ്ടതാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ് - ഏകദേശം 12-14 ദിവസം.

സ്‌ക്രീഡിന് പരമാവധി ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിനും പൊട്ടാതിരിക്കുന്നതിനും, നിങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും ചെറിയ അളവിൽ ഈർപ്പം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ കോട്ടിംഗ് മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നേടും.

എന്നിരുന്നാലും, സ്‌ക്രീഡ് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതും അപകടകരമാണ്. മുറിയിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വായുസഞ്ചാരം എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് പൊതിയുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉണങ്ങുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കാനും വിള്ളലുകൾ തടയാനും കഴിയും.

ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും രൂപം തടയുന്നതിനും നല്ല പൊടിഉരച്ചിലുകൾ കാരണം, അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു

ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളിൽ നിന്നും അസ്ഥിരമായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ നിന്നും.

കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും അധിക മുൻകരുതലിനെയും കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ

അധിക വ്യവസ്ഥകൾ ഒഴികെയുള്ള സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 30-50 മില്ലിമീറ്ററാണ്."ഊഷ്മള തറ" എന്നതിനായുള്ള ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ക്രീഡിനെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽപ്പോലും, കോട്ടിംഗ് കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്. ഇത് അതിൻ്റെ ഗുണവും അതേ സമയം ചില കേസുകളിൽ ഒരു പോരായ്മയുമാണ് - പൂശാൻ തകരാൻ കഴിയും. താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും പ്രത്യേകിച്ച് കെട്ടിടത്തിൻ്റെയോ ഘടനയുടെയോ ചുരുങ്ങലിൽ നിന്നാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. അത്തരം അപകടം ഒഴിവാക്കാൻ, സുരക്ഷാ ചാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കല്ല് വൃത്തവും ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്ന മുറിവുകളാണിവ. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കാം, അത് പകരുന്ന ഘട്ടത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിരകൾ, മതിൽ പ്രൊജക്ഷനുകൾ, മുറിയുടെ ചുറ്റളവ് എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും മുറിവുകളോ സുരക്ഷാ ചാനലുകളോ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആഴം സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 30 മുതൽ 50% വരെ ആയിരിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും ചാനലുകളുടെ ഒരു ഗ്രിഡ് നിർമ്മിക്കാനും തുടർച്ചയായ ഉപരിതലം നിലനിർത്താൻ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇടവേളകൾ മറയ്ക്കാനും കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്കുള്ള ചില പാചകക്കുറിപ്പുകൾ

1. ഏറ്റവും സാധാരണവും പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടതും. 1 ഭാഗം കോൺക്രീറ്റ് വരെ 3 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ. 0.1 ഭാഗം കുമ്മായം ചേർക്കുക. യൂണിഫോം നിറത്തിൻ്റെ മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലാം നന്നായി ഇളക്കുക.
2. സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷൻ. നിരവധി ലെയറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, നിലത്ത് ഒരു തറ നിർമ്മിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉയരങ്ങളിലെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ അവസ്ഥയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നാടൻ ഘടനയിൽ നിന്ന് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. 2 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ ഒരു ഭാഗം കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് നന്നായി ഇളക്കുക. ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ നല്ല ചരൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ചേർക്കുക. വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക.
3. കട്ടിയുള്ള ബന്ധങ്ങൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ്.മിശ്രിതം പാളി വളരെ വലുതായി ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് ആധുനിക ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് അനലോഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ തുല്യ അനുപാതത്തിൽ ഇളക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണും സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് -400. ഇത് അന്തിമ ഭാരം കുറയ്ക്കും.
4. റെഡിമെയ്ഡ് കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങൾ. ഇന്ന്, സ്ക്രീഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ മിക്സുകൾക്ക് മതിയായ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. അവർക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

   സ്ക്രീഡിനുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ

   നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങളെ ആരംഭ, ഫിനിഷിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണ്, അവ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ പ്രധാന കനം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലം പരുക്കനും അസമത്വവുമാകും. സഹായത്തോടെ "അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു" ഫിനിഷിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ഇത് തുല്യവും മിനുസമാർന്നതുമായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ശ്രേണിയിൽ “സ്വയം-ലെവലിംഗ്” സ്‌ക്രീഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇത് വളരെ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന രചനയാണ്, അത് ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഫ്ലോർ ലെവൽ പരത്തുകയും സ്വതന്ത്രമായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തറയാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ വ്യാപകമായത്റെസിഡൻഷ്യൽ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ. ഇത് മിക്കവാറും ഏതെങ്കിലും ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഈട് എന്നിവയാണ്. സ്വകാര്യ നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് പുതുക്കിപ്പണിയുമ്പോൾ, ഭൂരിഭാഗം കേസുകളിലും, വീട്ടുടമസ്ഥർ ഈ പ്രത്യേക ഫ്ലോറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല.

സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ബിൽഡർമാരെ ക്ഷണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണോ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നത് ശരാശരി വീട്ടുടമസ്ഥന് പൂർണ്ണമായും താങ്ങാനാവുന്ന പ്രക്രിയയാണോ? ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ ഈ പ്രസിദ്ധീകരണം നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ, അല്പം വ്യത്യസ്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർവ്വഹിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• അതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നടത്തുന്ന തറ നിരപ്പാക്കുന്നതിന് മാത്രം അവർക്ക് സേവിക്കാൻ കഴിയും. വർദ്ധിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മുറികളിൽ ശക്തമായ സ്ക്രീഡുകൾ വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ താപ ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും അവർക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, "ഊഷ്മള തറ" സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ശക്തമായ ചൂട് ശേഖരണങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ സ്ക്രീഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് കഴിയും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നുആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ആ മുറികളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ചരിവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ.
• പാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

- അവർ ഒറ്റ-പാളി ആകാം, അതായത്, മുഴുവൻ കണക്കാക്കിയ ഉയരം ഒരേസമയം ഒഴിച്ചു. ഇത് സാധാരണയായി വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടിലിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരം, തറയുടെ തുല്യതയ്ക്ക് വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലാത്തിടത്ത്.

- മൾട്ടിലെയർ സ്ക്രീഡുകൾ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി ഒഴിച്ചു. സാധാരണഗതിയിൽ, ആദ്യ പാളി ഒരു പരുക്കൻ അടിത്തറയായി വർത്തിക്കുന്നു, മുകളിൽ ഒന്ന് കൂടുതൽ ഫ്ലോറിംഗ് ജോലികൾക്കായി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൊത്തം കനം ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിലും ഈ സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു ആവശ്യമായ screedഎത്തുന്നു വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ, കൂടാതെ ഇത് ലെയറുകളിൽ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.

• അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവിലും സ്ക്രീഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

- ബന്ധിതമായ ബന്ധങ്ങൾക്ക് അടിത്തറയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമുണ്ട്. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരമാവധി ഏകതാനതയും പരസ്പരം ഉയർന്ന അഡിഷനും ഉറപ്പാക്കണം. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്നതിന് അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നല്ല ശക്തി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല പാളിയുടെ അവസ്ഥ പ്രധാനമായും അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിലകളിൽ ഉണങ്ങിയ നിലയിലുള്ള സ്ലാബുകളിൽ ഇത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ പ്രധാനമായും നടത്തുന്നു.

- അടിത്തറയിൽ മതിയായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സ്ക്രീഡ് വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി (റൂഫിംഗ്, പോളിമർ ഫിലിം, കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ) താഴെ നിന്ന് ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നതിന് ഒരു തടസ്സമായി മാറുന്നു, കൂടാതെ സ്‌ക്രീഡിന് അടിത്തറയുമായി ബന്ധമില്ല. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഒഴിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ പാളി 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, ചട്ടം പോലെ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

നിലത്തു സ്ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാരേജുകൾ, ഷെഡുകൾ, ബേസ്മെൻ്റുകൾ, ബേസ്മെൻ്റുകൾ ഇല്ലാതെ വീടുകളുടെ ആദ്യ നിലകളിൽ. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികളിലും അവർ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- തറയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ താപ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഒരു തരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ ഒഴിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീഡ് പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമായ ഒരു ഘടനയായി മാറുന്നു - ഒരു സ്ലാബ്, അടിസ്ഥാനത്തിലോ മുറിയുടെ മതിലുകളിലോ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഈ കേസിൽ ഫില്ലിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയായി മാറുന്നു.

അത്തരമൊരു സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഈർപ്പം അടിത്തറയുടെ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് തികച്ചും സ്വതന്ത്രമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു. പോരായ്മകൾ - അമിതമായ വലിയ കനം, അതിനാൽ - തറയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക. സാധാരണഗതിയിൽ, അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ റസിഡൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ആദ്യ നിലകളിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ചും പൂരിപ്പിക്കൽ നിലത്ത് നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ.

• സ്‌ക്രീഡുകൾ ഒരു ഏകീകൃത പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ചില ഫില്ലറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം:

- പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരകളുടെ ചിപ്പുകളുടെ സിമൻ്റ്-മണൽ ലായനി ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾക്ക് രണ്ടാമത്തേത്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ലെവൽ ലെയർ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

- വലിയ കട്ടിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ചേർക്കുന്നു.

വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റിന് മതിയായ ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ചില കോട്ടിംഗുകൾ ഇടുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സാധാരണ മോർട്ടറിൽ നിന്ന് മുൻ പാളി പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ അത്തരമൊരു അടിത്തറയിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

മൈക്രോ-റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഉള്ള സ്ക്രീഡുകൾ നല്ല പ്രകടനം കാണിക്കുന്നു ഫൈബർഗ്ലാസ്. മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളിലേക്കും വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലേക്കും വളയുന്നതിലേക്കും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തി നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അത്തരം സ്‌ക്രീഡുകൾ സാധാരണയായി പൊട്ടുന്നില്ല, കാഠിന്യ സമയത്ത് ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, പൊടി രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. തറ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അവ മികച്ചതാണ്.

• ക്ലാസിക്, "ആർദ്ര" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഡ്രൈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചോ ഫ്ലോറിംഗ് നടത്താം. സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് താരതമ്യേന പുതിയ കാര്യമാണ്, എല്ലാം അല്ല കൂടുതൽഇത് പ്രായോഗികമായി പരീക്ഷിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. കൂടാതെ, മോർട്ടാർ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിലും മോർട്ടാർ ഇടുന്നതിലും ഒതുക്കുന്നതിലും നിരപ്പാക്കുന്നതിലും ഇതിന് പ്രത്യേക പ്രൊഫഷണലിസം ആവശ്യമാണ്. മിക്ക ഭവന നിർമ്മാതാക്കളും തെളിയിക്കപ്പെട്ട "ആർദ്ര" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അത് പിന്നീട് ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് സമയപരിധി കുറവാണെങ്കിൽ, ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ക്ഷണിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഒരു കരാറുകാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധിക്കുക - കോമ്പോസിഷൻ്റെ യന്ത്രവൽകൃത വിതരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് കൂടെ വയ്ക്കുക ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ"EUROSTROY 21 CENTURY" (കമ്പനി വെബ്സൈറ്റ് www.prestigehouse.ru) എന്ന കമ്പനിയാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഏത് തരത്തിലുള്ള പരിഹാരമാണ് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് എന്നത് തികച്ചും സ്വാഭാവികമാണ്. ഈ വിഷയത്തിൽ ചില ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

SNiP യുടെ നിലവിലുള്ള നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തി, കൂടുതൽ ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, കുറഞ്ഞത് M-150 ആയിരിക്കണം (കോട്ടിംഗിന് 150 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും). ഉപയോഗിച്ചാൽ സ്വയം ലെവലിംഗ്ജെല്ലിഡ് കോമ്പോസിഷൻ, ഇവിടെ ആവശ്യകതകൾ ഇതിലും കൂടുതലാണ് - M-200 മുതൽ. ഈ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

1. ഒരു സാധാരണ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പകരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന "ക്ലാസിക്" കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ "പാചകക്കുറിപ്പ്" സമയം പരിശോധിച്ച് പൂർണ്ണമായും സ്വയം ന്യായീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്, കണക്കിലെടുക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡ് എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

• കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ലാത്ത സാധാരണ "കഴുകി" നദി മണൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ശീതീകരിച്ച ഉപരിതലംഇത് മോടിയുള്ളതായിരിക്കില്ല, കാലക്രമേണ തകരാനും തകരാനും പൊട്ടാനും തുടങ്ങും. ജലവുമായി ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് കാരണം മണൽ തരികൾ മിനുസപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. വേണ്ടത്ര നൽകുന്നില്ലക്ലച്ച്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ക്വാറി മണൽ അതിൻ്റെ മുഖമുള്ള മണൽ തരികളെക്കാൾ മികച്ചതാണ് ക്രമരഹിതമായ രൂപം. ശരിയാണ്, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൽ ധാരാളം കളിമൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഇത് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തിയും കുറയ്ക്കും.

ചെറിയ അളവിലുള്ള നല്ല ചരൽ ഘടകത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ മണൽ അരിച്ചെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട അവസ്ഥപകർന്ന സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുതലും ഒപ്റ്റിമൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത വെള്ളത്തിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു. ചില തുടക്കക്കാരായ വീട് നിർമ്മാതാക്കൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിനും നിരപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള ജോലി എളുപ്പമാക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, അമിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് രഹസ്യമല്ല. അർദ്ധ ദ്രാവകം ലഭിക്കുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ പടരുന്ന പരിഹാരം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അവർ ഒരു “ടൈം ബോംബ്” ഇടുന്നു - അവസാനം, സ്‌ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.

ഒന്നാമതായി, അമിതമായി ദ്രാവക ലായനി കഠിനമാകുമ്പോൾ തീർച്ചയായും കഠിനമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെറ്റ് ലെവലിന് അനുസൃതമായി പരന്ന പ്രതലം പ്രതീക്ഷിക്കാനാവില്ല. രണ്ടാമതായി, സിമൻ്റ്-ജല സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ ലംഘനം തീർച്ചയായും കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കും. ഉപരിതലം അയഞ്ഞതും ബന്ധമില്ലാത്തതും വർദ്ധിച്ച പൊടി രൂപീകരണവുമാണ്.

തീർച്ചയായും, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ പ്രത്യേക അളവിലുള്ള വെള്ളമുണ്ട്, പക്ഷേ അവ സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പാലിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾകൂടാതെ വലിയ മോർട്ടാർ യൂണിറ്റുകൾ, ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ, ആളുകൾ പലപ്പോഴും സ്വന്തം അനുഭവം, അവബോധം, സാമാന്യബുദ്ധി എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫില്ലറിൻ്റെ ഈർപ്പം കൂടുതലായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൃത്യമായി കണക്കുകൂട്ടാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മണൽ നനഞ്ഞതും കനത്തതും ആകാം - ഇതും വെള്ളമാണ്, ഇത് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഇടതൂർന്നതായിരിക്കണം, പക്ഷേ ആവശ്യത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം, അങ്ങനെ അത് ഒഴിച്ച് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, തറയുടെ കനത്തിൽ വായു ശൂന്യത ഉണ്ടാകില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതത്തിൽ ഏകദേശം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം - അഞ്ച് കിലോഗ്രാം സിമൻ്റ്-മണൽ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിന് ഒരു ലിറ്റർ വെള്ളം.

ശരിയായ "സുവർണ്ണ അർത്ഥം" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ പരിഹാരം ഇടതൂർന്നതും പ്ലാസ്റ്റിക്കും ആയിരിക്കും

ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് സ്ക്രീഡ് ലായനി കലർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിനായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ആദ്യം, ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിൽ ഇളക്കുക (ഒരുപക്ഷേ അല്പം ഈർപ്പം), തുടർന്ന് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, ഭാഗികമായി വെള്ളം ചേർക്കുക.

ഭാവിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ ജലത്തിൻ്റെ ശുദ്ധിയാണ്, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു വെള്ളം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകകൊഴുപ്പുകൾ, എണ്ണകൾ, പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ വൃത്തികെട്ടതും എണ്ണമയമുള്ളതുമായ പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

2. വിൽപനയിലുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ആധുനിക ശ്രേണിക്ക് സ്ക്രീഡ് പകരുന്ന പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാനാകും. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, റെഡിമെയ്ഡ് ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണ സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ശക്തിയുടെയും മറ്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ, റെഡി-മിക്സുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്‌ക്രീഡുകൾ സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ഒരു തരത്തിലും താഴ്ന്നതല്ല, മാത്രമല്ല നിരവധി പാരാമീറ്ററുകളിൽ അതിനെ മറികടക്കാൻ പോലും കഴിയും.
• പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങളോ കനത്ത മാനുവൽ അധ്വാനമോ ആവശ്യമില്ല - ഉചിതമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുള്ള ഒരു മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ (പെർഫൊറേറ്റർ) പോലും മതി.
• തത്വത്തിൽ, ഘടകങ്ങളുടെ അളവിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല - എല്ലാം ഇതിനകം തന്നെ നിർമ്മാതാവ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മാസ്റ്ററിന് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.
• അത്തരം മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പല പരിഹാരങ്ങളും വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, ഇത് തറയിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ഗതാഗത ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വസ്തുക്കളെ നിലകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കായി ആവശ്യമുള്ള കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. അങ്ങനെ, പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡുകൾ, അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള മുറികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്. പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ ഫൈബറുകൾ അവയുടെ ഘടനയിൽ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്‌ക്രീഡ് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• തുടക്കക്കാർക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ലളിതമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ല. സാങ്കേതികവിദ്യ പകരുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ പാലിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, അവ ഏതെങ്കിലും ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുമായി നിർബന്ധമായും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം വാങ്ങിയാൽ മാത്രമേ ഇതെല്ലാം ശരിയാകൂ. അയ്യോ, ഈ സെഗ്‌മെൻ്റിലെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിൽ ധാരാളം വ്യാജമോ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത മിശ്രിതങ്ങളോ ഉണ്ട്. പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഫോർമുലേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏർപ്പെടാതിരിക്കാൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് പരിശോധിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ് - ഇത് പരിമിതമാണ്, കാലഹരണപ്പെട്ട മിശ്രിതത്തിന് അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി നഷ്ടപ്പെടും.

സ്‌ക്രീഡ് പകരുന്നതിനുള്ള ഈ സമീപനത്തിൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ, വില ഉള്ളതിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കാം എന്നതാണ് സ്വയം ഉത്പാദനംപരിഹാരം. ശരി, സൗകര്യത്തിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും നിങ്ങൾ പണം നൽകണം.

വിവിധ തരം സ്ക്രീഡുകൾക്കും സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾക്കുമുള്ള വിലകൾ

സ്ക്രീഡുകളും സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകളും

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിന് ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നു

വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിനുള്ള ഉപരിതലം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്:

• തറ നിലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബേസ്മെൻ്റോ ബേസ്മെൻ്റോ ഇല്ലാത്ത ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ടിൽ, ജോലി നടക്കുന്നത് അടുത്ത ക്രമം:

- മണ്ണ് 500 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

100 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മണൽ തലയണ ഒഴിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ചരൽ പാളി അതിന് മുകളിൽ അതേ രീതിയിൽ ഒഴിക്കുന്നു.

- വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റ് പരുക്കൻ പകരുന്നത് 150 ഉയരത്തിൽ നടക്കുന്നു — 200 മില്ലിമീറ്റർ - തറയുടെ ഉപരിതല ഇൻസുലേറ്റിംഗിനായി.

- അടിസ്ഥാനം കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, അത് വേണം വാട്ടർപ്രൂഫ്- താഴെ നിന്ന് നിലത്തു ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ റൂഫിംഗ് തോന്നി അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽതീർച്ചയായും പുറത്തു പോകണം ചുവരുകളിൽഉയരം, ആസൂത്രിത സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇൻസുലേഷൻ്റെ മറ്റൊരു പാളി മുകളിൽ ഒഴിക്കാം, തുടർന്ന് ഉറപ്പിച്ച ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കാം.

• അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിൽ, ഒന്നാമതായി, പഴയ സ്ക്രീഡ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് പല കാരണങ്ങളാൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നു:

- ഒന്നാമതായി, പഴയ സ്‌ക്രീഡ് സമഗ്രത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, കാരണം അത് പുറംതള്ളാനും പൊട്ടാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പുതുതായി ഒഴിച്ച പാളിയിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും.

- രണ്ടാമതായി, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി ലോഡുകളെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്. അങ്ങനെ, പഴയ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സീരിയൽ ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ, അനുവദനീയമായ ലോഡ് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് ഏകദേശം 400 കി.ഗ്രാം ആണ് - സ്റ്റാറ്റിക്, 150 കി.ഗ്രാം - ഡൈനാമിക്. 50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് 100 കിലോയ്ക്ക് അടുത്താണ്. അതിനാൽ, സ്‌ക്രീഡ് കട്ടിയാക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ ജോലികളും ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുകളുമായി ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത്തരം അനുമതി ലഭിക്കുമെന്നത് ഒരു വസ്തുതയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.

- മൂന്നാമതായി, അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലെ മേൽത്തട്ട് ഉയരം സാധാരണയായി അത്ര പ്രാധാന്യമുള്ളതല്ല, നിങ്ങൾക്ക് തറനിരപ്പ് ഗണ്യമായി ഉയർത്താൻ കഴിയും.

പഴയ സ്‌ക്രീഡ് ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫ്ലോർ സ്ലാബിന് നാശമോ കേടുപാടുകളോ തടയാൻ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം. ചിപ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും പൊടി രഹിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഒരു ബോണ്ടഡ് സ്‌ക്രീഡ് ആസൂത്രണം ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള ഇടവേളകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിൽ മുറിക്കുക, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഒഴിക്കുമ്പോൾ അവയിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും.
• സ്‌ക്രീഡ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിലാണെങ്കിൽ, എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ഉടനടി ശരിയാക്കണം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലെയറിനു കീഴിൽ നിങ്ങൾ ശൂന്യത ഉപേക്ഷിക്കരുത് - ഘനീഭവിക്കുന്നത് അവിടെ അടിഞ്ഞുകൂടും, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു "പ്രശ്ന പ്രദേശം" ആകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഒരു റിപ്പയർ സംയുക്തം, എപ്പോക്സി പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ചിലപ്പോൾ പോളിയുറീൻ നുരയെ ഉപയോഗിക്കാം.

മതിലുകൾക്കും തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോണുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളം സീലിംഗിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയോ ചുവടെയുള്ള അയൽക്കാർക്ക് പോലും ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ചെയ്യും.

• പിന്നെ, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സീലിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. ഈ അളവ് അധികമായി സ്ലാബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് അതിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, സീലിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം സജീവമായി ആഗിരണം ചെയ്യില്ല. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അടിത്തറയോട് ചേർന്നുള്ള നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പാളിയിൽ വെള്ളത്തിൻ്റെ അഭാവം സിമൻ്റ് കല്ലിൻ്റെ അപൂർണ്ണമായ പക്വതയിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ ചെറിയ ലോഡുകളിൽ പോലും സ്‌ക്രീഡ് തൊലി കളയുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യും.

മണ്ണ് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴിക്കുകയും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് കോണുകളിൽ, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

• ചുവരുകളുടെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ഡാംപർ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ വികാസത്തിന് ഇത് ഒരു നഷ്ടപരിഹാരമായി മാറും, ഇത് അതിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ തടയും. കൂടാതെ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും സ്‌ക്രീഡ് ലംബ ഘടനകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്, അവ മതിലുകളോ പാർട്ടീഷനുകളോ നിരകളോ ആകട്ടെ.

• സ്‌ക്രീഡ് വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിലാണെങ്കിൽ, ആദ്യം സീലിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഇടതൂർന്ന പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞത് 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്. സ്ട്രിപ്പുകൾ കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററോളം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. സന്ധികൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് നിർമ്മാണ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ് ചെയ്യണം. ശക്തമായ ചുളിവുകളും മടക്കുകളും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഫിലിം വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കോണുകളിൽ ഇടാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട് - വായു “പോക്കറ്റുകൾ” അവിടെ നിലനിൽക്കും. ചുവരുകളിലെ ഫിലിമിൻ്റെ അരികുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്ത സ്‌ക്രീഡിനേക്കാൾ 5 ÷ 10 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിലായിരിക്കണം. - പിന്നീട് അവ ട്രിം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

ആസൂത്രിതമായി - വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫിലിംവേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ സ്‌ക്രീഡിനായി ഡാംപർ ടേപ്പും

പോളിയെത്തിലീൻ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഡാംപർ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു - മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ.

ബീക്കൺ സിസ്റ്റവും ബലപ്പെടുത്തലും

തിരശ്ചീന സ്‌ക്രീഡും അതിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഉയരവും നേടുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ നിരപ്പാക്കുന്ന ബീക്കണുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൂജ്യം നിലയുടെ നിർവ്വചനം

ഫാമിൽ അത് ഉണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സുഹൃത്തുക്കളിൽ നിന്ന് അത് എടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് വളരെ വിജയകരമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജോലി ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കപ്പെടും - ചുവരുകളിൽ തിരശ്ചീനമായ വരകൾ മുറിക്കുന്നതും ഗൈഡുകളുടെ വിന്യാസത്തിൻ്റെ തോത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതും വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും.

ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ജലനിരപ്പും സാധാരണ കെട്ടിട നിലയും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബീക്കണുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം.

ജലനിരപ്പിൽ ഒരേ സ്കെയിൽ പ്രയോഗിച്ച രണ്ട് സിലിണ്ടർ സുതാര്യമായ പാത്രങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, നീളമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് നേർത്ത ഹോസ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആശയവിനിമയം നടത്തുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ ഭൗതിക നിയമം അനുസരിച്ച്, അവയിലെ ദ്രാവക നില എല്ലായ്പ്പോഴും ചക്രവാളത്തിൽ നിന്ന് ഒരേ ഉയരത്തിലാണ്. അങ്ങനെ, ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കിയാൽ, അത് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസിൻ്റെ നീളത്തിൽ മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളിലേക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഭാവി സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ പൂജ്യം ലെവൽ നിർണ്ണയിച്ചുകൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ ഒരു അടിസ്ഥാന തിരശ്ചീന രേഖ വരയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ചെയ്യുന്നു:

• മുറിയുടെ കണക്കാക്കിയ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കോണിലെ ചുവരിൽ ഏകപക്ഷീയമായ ഉയരത്തിൽ ഒരു അടയാളം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉദാഹരണത്തിന്, തറയിൽ നിന്ന് ഒന്നര മീറ്റർ.

• ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, ഈ അടയാളം മുറിയുടെ എല്ലാ മതിലുകളിലേക്കും മാറ്റുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, നിലവിലുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഒരു ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കണം (നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട കെട്ടിട നിലയോ ശുദ്ധമായ നിയമമോ ഉപയോഗിക്കാം).
• വരച്ച വരി മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഓടുകയും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ അടയ്ക്കുകയും വേണം - ഇത് അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ സൂചിപ്പിക്കും.
• പ്രയോഗിച്ച അടിത്തറയിൽ നിന്ന് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അളവുകൾ എടുക്കുന്നു. മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഓരോ 0 ആണ്, 5 മീ. അളവ് കർശനമായി ലംബമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങൾ എഴുതേണ്ടതുണ്ട് (ഒരു കടലാസിൽ അല്ലെങ്കിൽ പെൻസിൽ കൊണ്ട് ചുവരിൽ പോലും).

ഈ ദൂരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉയരം നൽകുന്ന അളവ് പോയിൻ്റ് അടിത്തറയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടും.

• ഭാവി സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം ഉയർന്ന പോയിൻ്റിൽ (കുറഞ്ഞത് 30 മില്ലീമീറ്റർ) ലഭിച്ച മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉയരം 1420 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഞങ്ങൾ സ്ക്രീഡിൻ്റെ (30 മില്ലീമീറ്റർ) കനം കുറയ്ക്കുകയും 1390 മില്ലിമീറ്റർ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതാണ് ദൂരംവരച്ച റഫറൻസ് ലൈനിൽ നിന്ന് പൂജ്യം ലെവലിലേക്ക്.
• മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് മുഴുവൻ സീറോ ലെവൽ രേഖയും വരയ്ക്കുന്നത് ഇപ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല - ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം അടിത്തറയിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അളക്കുകയും പോയിൻ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അവയെ ഒരു നേർരേഖയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. നിങ്ങളുടെ ജോലി ലളിതമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കാനും അടിസ്ഥാന വരിയിൽ നിന്ന് മാർക്കുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കാനും കഴിയും. അവയെ ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പൂജ്യം ലെവലിൻ്റെ പ്രധാന ലൈൻ ലഭിക്കും.
• നിർമ്മാണ പരിശീലനത്തിൽ, ഇത് വളരെ അപൂർവമാണ്, പക്ഷേ മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് തറനിരപ്പ് മതിലുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു. ചരട് വലിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പരിശോധിക്കണം പൂജ്യം നിലഎതിർ മതിലുകൾക്കിടയിലും അതിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ഉയരം അളക്കുന്നു. പലയിടത്തും സമാനമായ പരിശോധന നടത്തണം. മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു കുന്നുണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മുറിയുടെ മുഴുവൻ വിസ്തൃതിയിലും സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അനുവദനീയമായ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ പൂജ്യം ലെവൽ മുകളിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബീക്കൺ സിസ്റ്റത്തിനായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

സീറോ ലെവലിൽ എത്തിയ ഉടൻ തന്നെ ബീക്കണുകളും ഗൈഡുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു:

• ഗൈഡുകളുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ പകരുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഇത് സാധാരണയായി മുറിയിൽ, ദൂരെയുള്ള മതിൽ മുതൽ എക്സിറ്റ് വരെ നടത്തുന്നു.
• റൂം കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് പകരുന്നതിൻ്റെ ദിശ മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബീക്കൺ ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതും ഉടനടി കണക്കിലെടുക്കണം.
• മതിലും അതിനോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സമാന്തര ഗൈഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി 250 - 300 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. നിങ്ങൾ ഇത് വലുതായി വിടുകയാണെങ്കിൽ, മോശമായി നിരപ്പാക്കപ്പെട്ട പ്രദേശം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പരാജയം പോലും മതിലിനൊപ്പം രൂപപ്പെടാം, അതിന് പിന്നീട് അധിക ഇടപെടൽ ആവശ്യമായി വരും.

• അടുത്തുള്ള ഗൈഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പ്രത്യേകിച്ച് അല്ല നിയന്ത്രിച്ചു. പ്രധാന കാര്യം, അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ലെവലിംഗ് റൂൾ ഇരുവശത്തും ഏകദേശം 200 മില്ലീമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഗൈഡുകൾ വളരെ അകലെയായിരിക്കരുത് - കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ചുരുങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള മധ്യഭാഗത്ത് വളരെ വലിയ വിടവുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
• ഞാൻ മുറിയുടെ വീതിയിലുടനീളം ഗൈഡ് ലൈനുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി പരസ്പരം ഒരേ അകലത്തിൽ.

ബീക്കണുകളും സീറോ ലെവൽ ഗൈഡുകളും എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം

മുമ്പ്, ബീക്കൺ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകളായി വിവിധ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, തടി ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യ പൈപ്പുകൾ. ഇന്ന്, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനമായും ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• അങ്ങനെ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് യു ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ വ്യതിചലനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഒരു ചട്ടം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ "റെയിൽ" സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പ്ലാസ്റ്റർ പ്രൊഫൈലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളൊന്നുമില്ല. അവയ്ക്ക് ഒരു കാഠിന്യം ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ചട്ടം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, അവ ഇപ്പോഴും തളർന്നുപോകാം, അതിനാൽ, അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പിന്തുണാ പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രൊഫൈലുകൾ മൊത്തത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, എല്ലാം പരിഗണിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. അവയിൽ ചിലത് മാത്രം നോക്കാം.

• ഏറ്റവും കൃത്യവും ലളിതവുമായ ഒന്ന് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- മുറിയുടെ അറ്റത്ത്, എതിർ ഭിത്തികൾക്കിടയിലുള്ള മൂലയിൽ നിന്ന് 250 - 300 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ, ശക്തമായ ഒരു ചരട് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മത്സ്യബന്ധന ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള നൈലോൺ ത്രെഡ്) പൂജ്യം തലത്തിൽ കർശനമായി വലിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത് തളർച്ചയുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഇത് കഴിയുന്നത്ര ശക്തമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

- വിപുലീകരിച്ച ചരടിൻ്റെ വരിയുടെ കവലയിൽ, മതിലിനോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ലൈനിനൊപ്പം, അകത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു തറ തുരന്നുഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഡോവൽ ഓടിക്കുകയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്വാരം. ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച്, അത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ തൊപ്പിയുടെ മുകൾഭാഗം പൂജ്യം ലെവലുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു.

- പുറത്തുകടക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മുറിയുടെ എതിർ വശത്ത് സമാനമായ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു.

- ഗൈഡ് ലൈൻ നിർവചിക്കുന്ന രണ്ട് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ദൃഡമായി നീട്ടിയ ചരട് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് അവരുടെ തലയുടെ മുകൾഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

- ഈ സെഗ്മെൻ്റിൽ, ഡോവലുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, അവയെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അവയ്ക്കിടയിൽ 350 ÷ 400 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേള നിലനിർത്തുന്നു.

- സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അവരുടെ തലകൾ പിരിമുറുക്കമുള്ള ചരടുമായി ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ ഡോവലുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഒരു കെട്ടിട നില ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരിശോധന നടത്തണം - ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താം.

- അതേ രീതിയിൽ, സ്ക്രൂകളുടെ ഒരു വരി എതിർ ഗൈഡിലും, തുടർന്ന് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റിലും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരിശോധന എല്ലാ ദിശകളിലും നടത്തണം - രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, ഡയഗണൽ.

- എല്ലാ വരികളിലും ഒരേ പൂജ്യം ലെവലിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നീട്ടിയ ചരടുകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ലായനി തയ്യാറാക്കുക. സ്ക്രൂഡ്-ഇൻ സ്ക്രൂകളുടെ വരിയിൽ ഇത് ചെറിയ സ്ലൈഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം U- ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ മുകളിൽ വയ്ക്കുകയും ലായനിയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഫ്ലേഞ്ച് സ്ക്രൂവിൻ്റെ തലയ്ക്ക് നേരെ വിശ്രമിക്കണം. പ്രൊഫൈൽ വളച്ചൊടിക്കാതെ ഇരുവശത്തും തുല്യമായി "ഇരിക്കുന്നു" എന്നത് പ്രധാനമാണ്.

മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷനും - ഗൈഡുകൾ

- പരിഹാരം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡ് പകരുന്നത് തുടരാം.

പ്ലാസ്റ്റർ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കുറച്ചുകൂടി സങ്കീർണ്ണമായി മാറുന്നു - സ്ക്രൂകളുടെ തലകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശരിയാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം - “ചെവി”, അവ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ ദളങ്ങൾ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സൈഡ് ഫ്ലേംഗുകൾ ക്രിമ്പ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വീഡിയോ: സ്ക്രൂകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു -“ ഉഷസ്തികി»

പ്ലാസ്റ്റർ പ്രൊഫൈലുകൾക്കും അവരുടേതായ ഉയരമുണ്ട് എന്നതാണ് മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മത, കൂടാതെ സ്ക്രൂകൾ പൂജ്യം ലെവലിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം.

കൂടാതെ, പരിഹരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പരിഹാരം ആവശ്യമാണ് - സ്ക്രൂ തലകൾക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകി പ്രൊഫൈൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ പോലും ഞാൻ അവലംബിക്കുന്നു.

• ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളില്ലാതെ ചെയ്യുന്നത് പതിവാണ്.

— തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ട സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് ബീക്കണുകളാണ്നേർത്ത വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഒരു തരം ബലപ്പെടുത്തൽ ഫ്രെയിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അപ്പോൾ പരിഹാരം മുഴുവൻ ലൈനിലും അല്പം അധിക അളവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഷാഫ്റ്റ് പൂജ്യം ലെവലിന് അല്പം മുകളിലായിരിക്കും.

- പരിഹാരം സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ഒരു ഗൈഡ് വിമാനം രൂപംകൊള്ളുന്നു. റൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റം താരതമ്യം ചെയ്യുകയും സ്ക്രൂ തലകളിലേക്ക് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

- കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചട്ടം പോലെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന മികച്ച ഗൈഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും, തുടർന്ന് അവർ ഒഴിച്ച സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഘടനയിൽ പ്രവേശിക്കും.

• സ്‌ക്രീഡ് തറയിൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് രീതി അപ്രായോഗികമാകും - ഫിലിമിൻ്റെ ഇറുകിയത തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ, പുതിയ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് കർശനമായ ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടാകരുത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ടിങ്കർ ചെയ്യേണ്ടിവരും, മോർട്ടാർ കൂമ്പാരങ്ങൾ ഇടുകയും നീട്ടിയ ചരടുകളിൽ പൂജ്യം ലെവലിൽ ഗൈഡുകൾ കൃത്യമായി ചേർക്കുകയും ചെയ്യും.

ബീക്കൺ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധത വേഗത്തിലാക്കാൻ, പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിനുപകരം ടൈൽ പശ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട് - അതിൻ്റെ കാഠിന്യം സമയം വളരെ കുറവാണ്. എന്നാൽ ജിപ്സം കോമ്പോസിഷനുകൾ അസ്വീകാര്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, സിമൻ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അവ പ്രായോഗികമായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല. രണ്ടാമതായി, at ജിപ്സം കോമ്പോസിഷനുകൾവെള്ളം ആഗിരണം, അഡീഷൻ, ശക്തി, ഡക്ടിലിറ്റി മുതലായവയുടെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ സൂചകങ്ങൾ. ബീക്കണുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്‌ക്രീഡിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്ന് നമുക്ക് 100% ഉറപ്പോടെ പറയാൻ കഴിയും.

സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

തീർച്ചയായും, ഈ അളവ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ബന്ധങ്ങൾ. മിക്കപ്പോഴും, 50 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ സെല്ലുകളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇത് സ്റ്റോറുകളിൽ റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാം. ഇത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മാത്രം, പലരും ഗുരുതരമായ തെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾ ഇൻറർനെറ്റിലെ നിരവധി ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോർ സ്ലാബിലോ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിയിലോ നേരിട്ട് ഒരു മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. അത്തരം ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പ്രയോജനത്തെക്കുറിച്ച് നിരവധി സംശയങ്ങളുണ്ട്. എബൌട്ട്, റൈൻഫോർസിംഗ് ബെൽറ്റിന് അതിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ, അത് പകരുന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ കനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ഏകദേശം സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പോളിമർ സ്റ്റാൻഡുകൾ വാങ്ങാം. എന്നിരുന്നാലും, വയർ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണ ഉണ്ടാക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ടൈലുകളുടെ കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പഴയ കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ശകലങ്ങളിൽ നിന്ന് ലൈനിംഗുകളിൽ മെഷ് ഉയർത്തുന്നത് പോലും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും തടികൊണ്ടുള്ള പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

വ്യക്തമായും, ഗൈഡുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഗ്രിഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്കപ്പോഴും, ബീക്കൺ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശക്തിപ്പെടുത്തലും സമാന്തരമായി നടക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളിലും മെഷ് ഉറപ്പിക്കാം.

സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കൽ

വിചിത്രമെന്നു പറയട്ടെ, സ്‌ക്രീഡ് പകരുന്ന പ്രക്രിയ തന്നെ, എല്ലാ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പരമ്പരയിൽ, ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതായി തോന്നുന്നു. എല്ലാ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളും ശരിയായി ചെയ്താൽ, ഈ ഘട്ടം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

• സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സാധാരണ പകരുന്നതിനും കാഠിന്യത്തിനും, ഒപ്റ്റിമൽ താപനില 15 മുതൽ 25 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (പക്ഷേ +5-ൽ താഴെയല്ല) ജോലി നിർവഹിക്കാനും സാധിക്കും, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പക്വത കാലയളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. വളരെ ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, ഒഴിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വിട്ടുനിൽക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - = മുകളിലെ പാളി പെട്ടെന്ന് വരണ്ടുപോകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. ശുദ്ധവായുയിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും ഇത് സ്‌ക്രീഡും ഡ്രാഫ്റ്റുകളും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല.
• തീർച്ചയായും, ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഒന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ലായനി തയ്യാറാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് നേരിട്ട് ഒഴിക്കുകയും സ്ക്രീഡ് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിഹാരം മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിനകം മുകളിൽ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
• മുറിയുടെ വിദൂര കോണിൽ നിന്നാണ് ജോലി നടത്തുന്നത്, ക്രമേണ എക്സിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഒരു പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾ പകരുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം - ഈ രീതിയിൽ സ്ക്രീഡ് കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കും. ചില കാരണങ്ങളാൽ ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലോർ ഉപരിതലം മുൻകൂറായി വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (അവയെ ഫിൽ മാപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ജമ്പറുകൾ.
• ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ അധിക അളവിൽ വ്യാപിക്കുക, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ പാളി പൂജ്യം ലെവലിൽ നിന്ന് 15 - 20 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പ്രാരംഭ വിതരണം ഒരു ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ കോരിക ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ് നികത്താത്ത സ്ഥലങ്ങൾ- ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു ഗൈഡുകൾക്ക് കീഴിൽ, ബാറുകൾക്ക് കീഴിൽഫിറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോണുകളിൽ. കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ പരമാവധി കോംപാക്ഷൻ നേടാനും അതിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ പുറത്തുവിടാനും അത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് “ബയണിംഗ്” നടത്താം - ലെവലിംഗിന് മുമ്പ് പരിഹാരം ഒരു കോരിക അല്ലെങ്കിൽ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നു.
• അടുത്തത്, ഓൺ ഓൺഭരണാധികാരികൾ ഭരണം സ്ഥാപിച്ചു. മുന്നോട്ട്, തിരശ്ചീന സിഗ്സാഗ് ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, പരിഹാരം ഗൈഡുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും.

മണൽ വേർതിരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അതിൽ വലിയ ശകലങ്ങൾ (കല്ലുകളോ ഷെല്ലുകളോ) അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം - ഈ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ആഴങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, നിങ്ങൾ വളരെയധികം കഷ്ടപ്പെടേണ്ടിവരും, അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും അസമത്വം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും. അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉപരിതലം.

ആവശ്യാനുസരണം കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ ജോലി തടസ്സമില്ലാതെ തുടരുന്നു. മുറി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ അവസാനം അധിക മോർട്ടാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

വീഡിയോ: ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം സ്‌ക്രീഡ് പകരുന്നതിൻ്റെ ദൃശ്യ ഉദാഹരണം

പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് ആവശ്യമാണ് നടപടികൾ നൽകുക, ആദ്യത്തെ 5-7 ദിവസങ്ങളിൽ ആളുകളുടെയോ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെയോ ആകസ്മിക പ്രവേശനം ഒഴികെ. പക്വത പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന്, ഉപരിതലം ദിവസവും വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം (രണ്ടാം ദിവസം മുതൽ) ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുക. കടുത്ത ചൂടിൽ, ഉണങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം അത് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ സാധാരണ മണൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നെങ്കിൽ- സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, തുടർന്ന് 3 ആഴ്ചയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രവർത്തന ഉപയോഗത്തോടെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ സന്നദ്ധതയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. ഉണങ്ങിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾസമയപരിധി വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം - അവ അറ്റാച്ചുചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

സ്‌ക്രീഡ് തയ്യാറായ ശേഷം, അത് തുല്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉൾച്ചേർത്ത ഗൈഡുകളിൽ ഒരു റൂൾ സജ്ജീകരിച്ച് മധ്യഭാഗത്ത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവ് അളക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് ചുരുങ്ങലിൽ നിന്ന് രക്ഷയില്ല, വിടവ് 1 - 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കും.

ഉപരിതലം തികച്ചും മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ പലപ്പോഴും സംയുക്തത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി സ്ക്രീഡിന് മുകളിൽ ഒഴിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കേണ്ട വിഷയമാണ്.

തടികൊണ്ടുള്ള നിലകൾക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അവ ഇലാസ്തികത, ശബ്ദമില്ലായ്മ, ഊഷ്മളത എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമാണ്, വഴുതിപ്പോകാത്തതും നന്നാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗണ്യമായ എണ്ണം സീമുകളും വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യതയും അവരുടെ നിരന്തരമായ “സഹയാത്രികർ” ആണ്. ഈട്, ശക്തി, തുല്യത എന്നിവയുടെ താക്കോൽ അടിത്തറയുടെ യോഗ്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ തയ്യാറെടുപ്പാണ്.

ഒരു മരം തറ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയാണ്. അവയുടെ എല്ലാ വൈവിധ്യങ്ങളോടും കൂടി, അവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം: സ്‌ക്രീഡുകൾ (മോണോലിത്തിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ജോയിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുക.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു മരം തറ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക തരം ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്ക്രീഡ് ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കൽ

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ വേണ്ടത്ര വരണ്ടതായിരിക്കണം - സാധാരണ ഈർപ്പം 3% ൽ കുറവാണ്.

മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ പുതിയ സ്‌ക്രീഡിൽ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം വിലയിരുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചില പിശകുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, സ്ക്രീഡിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ സാദ്ധ്യമാണ്. ലളിതമായ രീതിയിൽ. ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം (1x1 മീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് (30x30 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഒരു ചതുരം അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച് 24-48 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, ഉള്ളിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ ഇരുണ്ട നനഞ്ഞ പാടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. മൈനർ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേഷൻ, അതുപോലെ സ്റ്റെയിൻസ്, നിങ്ങൾ തറയിൽ മുട്ടയിടുന്ന ആരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കുന്നു

അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ ഫ്ലോർബോർഡുകൾ ഞെരുക്കാനോ തൂങ്ങാനോ ഇടയാക്കും. ചെരിവിൻ്റെയും തുല്യതയുടെയും നില പരിശോധിക്കുന്നതിന്, 2 മീറ്റർ സ്ട്രിപ്പും കെട്ടിട നിലയും ഉപയോഗിക്കുക, അവ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പല സ്ഥലങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലെവൽ ചരിവിനെയും റെയിലിന് കീഴിലുള്ള വിടവുകൾ താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കും.

ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ, ഉയർച്ചകൾ, താഴ്ച്ചകൾ എന്നിവ വളരെ ലളിതമായി ഇല്ലാതാക്കാം:

• താഴ്ന്ന - ബൾക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു;
• ഉയർന്ന പ്രദേശങ്ങൾ പൊടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

നീരാവി, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം

പൂർത്തിയായ സ്ക്രീഡ് ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഇത് ഒരേസമയം രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു: ഇത് ഉപരിതലത്തെ പൂരിതമാക്കുകയും പൊതിയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നീരാവി, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സിമൻ്റ്-മണൽ പാളി നന്നായി ഉണങ്ങിയാൽ, ഒരു ഘടക പരിഹാരം ഒരു പ്രൈമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമർ മിശ്രിതംപോളിയുറീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, പുതിയതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയവയ്ക്ക് - 2-ഘടകം എപ്പോക്സി, ഇത് നിരവധി പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ജോലി തുടരുന്നു.

ചില ആളുകൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു പരമ്പരാഗത രീതിറൂഫിംഗ് ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്. ഇൻസുലേഷൻ ഷീറ്റുകൾ കുറഞ്ഞത് 10-20 സെൻ്റീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും നിർമ്മാണ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തറയ്ക്ക് താഴെയുള്ള മുറികൾക്ക് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ രണ്ട് പാളികളായി സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഇൻസുലേഷനും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ഉള്ള ഒരു മരം തറ സ്ഥാപിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവ സ്പർശനത്തിന് ഇമ്പമുള്ളതും ഊഷ്മളവും ബാഹ്യമായ ശബ്ദങ്ങൾ പടരുന്നത് തടയുന്നതുമാണ് എന്നതാണ് അധിക നേട്ടങ്ങൾ. താപ ഇൻസുലേഷൻ വളരെ ലളിതമാണ്:

• തറ പ്ലൈവുഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ലോഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കുന്നു, പറയുക, മിനറൽ കമ്പിളി സ്ലാബുകൾ.

തിരഞ്ഞെടുത്ത മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അടുത്ത ഘട്ടം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഫ്ലോർബോർഡ് ഗ്ലൂയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

സ്ക്രീഡിൽ നേരിട്ട് ബോർഡുകൾ ഇടുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരുപക്ഷേ ഇന്ന് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ലളിതവും വ്യാപകവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. അടിസ്ഥാനം ഉയർത്തുകയോ നിരപ്പാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്വകാര്യമേഖലയിലെ കെട്ടിടങ്ങൾ, പുതിയ കെട്ടിടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലുമൊക്കെ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

• ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മറ്റേതൊരു രീതിയേക്കാളും വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്;
• മുറിയുടെ ഉയരത്തിൽ ഒരു നഷ്ടവുമില്ല, കാരണം തടികൊണ്ടുള്ള ആവരണത്തിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് മാത്രം തറ ഉയരുന്നു;
• ആർക്കും ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ലളിതമാണ്;
• ഇത്തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം "ഊഷ്മള നിലകൾ" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സിലാൻ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച ഒരു ഘടകം ഇലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ പശ.

രണ്ടാമത്തെ പാളി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത കനം. ഒരു നേർത്ത ഫിലിമിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ആവശ്യമായ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പല പാളികളായി പരന്നുകിടക്കുന്നു, അത് പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. ചുറ്റളവിൽ ഫിലിം ചുവരുകളിലേക്ക് ചെറുതായി വ്യാപിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫിലിം മുകളിൽ പശ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തടി തറയിൽ വാർണിഷ്, ഓയിൽ, പെയിൻ്റ് മുതലായവ തുറന്നിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്

• അടിസ്ഥാനം വിള്ളലുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം; അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ഓരോ 2 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനും 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. മീറ്റർ;
• ലെവലിംഗിന് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവ പശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തത് സാധ്യമാണ്, ഇത് ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തും;
• കവറേജ് ഏരിയയിൽ മികച്ച ഫിക്സേഷനായി, ഒരു ലോഡ് ഉപയോഗിക്കുക;
• പൂശുന്നതിനും ഇടയിൽ വാതിലുകൾ, ചുവരുകൾ, പരിധികൾ, നിരകൾ, 1.0-1.5 സെൻ്റീമീറ്റർ വിപുലീകരണ വിടവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്; ഒരു കോർക്ക് കോമ്പൻസേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അവ നിറയ്ക്കുക.

ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു അധിക പാളി ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - മിക്കപ്പോഴും ഇത് സാങ്കേതിക കോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഐസോലോൺ ആണ്. പശ പൂശിയ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിമിൽ ഫ്ലോർ കവറിംഗിന് കീഴിൽ ഇത് നേരിട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

പ്ലൈവുഡിൽ കിടക്കുന്നു

അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കാൻ, 12-18 മി.മീ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡ്അല്ലെങ്കിൽ OSB ബോർഡുകൾ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകൾ ചെറിയ വശത്ത് സ്ട്രിപ്പുകളായി (40-80 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതി) മുറിച്ച് പൂശിൻ്റെ ഭാവി ദിശയിലേക്ക് ഡയഗണലായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്റർ വിടവുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ശകലങ്ങൾ ഒട്ടിച്ച ശേഷം സ്‌ക്രീഡിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്നുകിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. തടിയിൽ തറയിടുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് ഏകദേശം മണൽ പുരട്ടി പൊടി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും

• 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ തുല്യമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഈ ലെവലിംഗ് രീതി വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്;
• ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മുറികളിൽ തറയുടെ ഉയരം തുല്യമാക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം:

• പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒഎസ്ബി ബോർഡുകളുടെ പാളിയുടെ കനം മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബോർഡുകളുടെ കനം കുറഞ്ഞത് തുല്യമായിരിക്കണം;
• ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റുകളുടെ ഉപരിതലം മണലും പ്രാഥമികവുമാണ്.

ജോയിസ്റ്റുകളിൽ കിടക്കുന്നു

തിരശ്ചീന വ്യതിയാനം 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു - 50-60 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ലോഗുകളിൽ മുട്ടയിടുന്നു.

അടിത്തറയിലേക്ക് ലോഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് പല തരത്തിൽ ചെയ്യാം:

• സ്ക്രൂകളും ഡോവലുകളും ഉപയോഗിച്ച്- അവരുടെ തലകൾ ഉപരിതല തലത്തേക്കാൾ 3-4 മില്ലിമീറ്ററോളം താഴ്ന്നതായിരിക്കണം;
• ഒട്ടിക്കൽ - ഇതിനായി പശ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമെൻ അടങ്ങിയ മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകൾക്കായി, വെയിലത്ത് ഫൈബർബോർഡിൽ നിന്ന്.

ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നന്ദി, ഇത് സാധ്യമാണ്

• ലോഗുകൾക്കിടയിൽ ഇൻസുലേഷൻ മുട്ടയിടുന്നതിനൊപ്പം അധിക താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കൽ;
• ഉയരത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുള്ള അടിത്തറ നിരപ്പാക്കുന്നു;
• കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം തന്നെ നിരപ്പാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കുക.

ഈ ഡിസൈൻ, എന്നിരുന്നാലും, മുറിയുടെ ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നു, ഗണ്യമായി.

ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ് കൂടുതൽ നൂതനമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ജോയിസ്റ്റുകൾ, അതിൽ ബോൾട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉയരം മാറ്റുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് കഴിയുന്നത്ര തവണ തറയുടെ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടന സവിശേഷതകളാണ് ഇതിന് കാരണം. പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖം പരിഹാരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ, ഇത് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. പക്വതയ്ക്ക് ശേഷം, ഘടന ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമമല്ലാതാകുകയും വീടിനകത്തും പുറത്തും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ളതോ അർദ്ധ-വരണ്ടതോ ആയ സ്ഥിരതയുണ്ട്. അടിസ്ഥാനം സിമൻ്റ്, മണൽ 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ എടുത്ത M150-ൽ താഴെയല്ലാത്ത ഗ്രേഡിൻ്റെ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ആണ്. ആക്കുക, ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ആദ്യം മിക്സഡ് ആണ്, അതിനുശേഷം വെള്ളത്തിൽ കലർത്തൽ സംഭവിക്കുന്നു.

ഏകദേശം 25 MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയാണ് ഫലം. റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തി 12 MPa ആണ്, ഉയർന്ന ലോഡുകളുള്ള പരിസരങ്ങളിൽ - 20 MPa. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾക്ക് സുരക്ഷിതത്വത്തിൻ്റെ നല്ല മാർജിനും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള എല്ലാ മുൻവ്യവസ്ഥകളും ഉണ്ട്.

മണൽ, ചരൽ, തകർന്ന കല്ല് എന്നിവ ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കാം. മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം ഘടനയുടെ മുഴുവൻ കനം 1/3 ൽ കൂടുതലാകരുത്.

അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ ഇനങ്ങളിൽ വെള്ളം കുറവാണ്. ഇത് വളരെ വലിയ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നൽകുന്നു - ഏകദേശം 35 MPa.

ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ പരിഹാരം നൽകാം

കൂടാതെ, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ പൊട്ടൽ. കാഠിന്യം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അത്തരം പരിഹാരങ്ങളിൽ മോഡിഫയറുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ തന്നെ നിങ്ങൾ അവയിൽ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സിംഗ് വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

മിക്ക കേസുകളിലും, ഫോർമുലേഷനിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും വിജയകരമായി തടയുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള, അർദ്ധ-ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കാം. സെമി-ലിക്വിഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ അടിത്തറയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഇത് മുട്ടയിടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് ലെയറാണ് ഫ്ലോർ കവറുകൾ.

ക്രമീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പരിഹാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.. അത്തരം സ്‌ക്രീഡുകളിൽ പോർസലൈൻ സ്റ്റോൺവെയറുകളും സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകളും 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം സ്ഥാപിക്കാം; ചില മിശ്രിതങ്ങൾ 4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കാനും വിളമ്പാനും കഴിയുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം വിപണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പരിഹാരങ്ങളുടെ ശക്തി 55 MPa ൽ എത്തുന്നു. കൂടാതെ, പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം ആണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻഅണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണത്തോടുകൂടിയ സ്ക്രീഡുകൾക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യത പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, പരിഹാരം 2 സെൻ്റീമീറ്റർ കനം വരെ ശീതീകരണത്തെ മൂടണം.

ബന്ധങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, എല്ലാ സ്ക്രീഡുകളും അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കുന്ന പാളി ഒരു സാന്ദ്രമായ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനമാണ്.

ഘടനയുടെ തരം പരിഗണിക്കാതെ ഓരോ കേസിലും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സമാനമാണ്. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങളിലും കട്ടിയുള്ളതിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്.

വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതകൾ:

• ബന്ധപ്പെട്ട- വസ്തുവിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗവുമായി ഒരു ബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കുക. ഇത് ഒന്നുകിൽ നിലത്ത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ലാബ് ആണ്. അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അടിത്തറയുമായി സംയോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് പ്രൈം ചെയ്യണം, അതായത്, ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
• വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ- അടിസ്ഥാനം ആണെങ്കിൽ നടത്തുന്നു: 1. ഈർപ്പമുള്ളത്, 2. കൊഴുപ്പുകളാൽ മലിനമായത്, 3. ഉയർന്ന ആഗിരണം, 4. വളരെ ദുർബലമാണ്. ഘടന വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ ഒഴിച്ചു. സാധാരണയായി ഇത് 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ആണ്. മെറ്റീരിയൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഓവർലാപ്പ് (10 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് കിടക്കുന്നു, ചുവരുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അധികമായി വെട്ടിക്കളഞ്ഞു;
• ഫ്ലോട്ടിംഗ്- ആഘാത ശബ്‌ദത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കേണ്ട അല്ലെങ്കിൽ അടിത്തറ വളരെ ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം. പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിവസ്ത്രം (സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയർ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് സ്വാഭാവിക കോർക്ക്, പോളിമർ ബോർഡുകൾ, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ, മിനറൽ മാറ്റുകൾ, 30-40 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കാം. താപ ഇൻസുലേഷനിൽ ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പരിഹാരം ഒഴിക്കുന്നു. മുറി ചൂടാക്കാത്ത സ്ഥലത്തിന് മുകളിലാണെങ്കിൽ, താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രശ്നം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലേറ്റുകൾ ബാൻഡേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, സീമുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മാറ്റി.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വായുവും അടിസ്ഥാന താപനിലയും + 5-25 ഡിഗ്രിയിൽ ആണെങ്കിൽ മുട്ടയിടുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ, ഹാർഡ് ബ്രഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന എല്ലാ മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ പ്രാഥമികമാണ്. ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിനുകളും വിള്ളലുകളും ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, ഒരു പ്രൈമർ പാളിക്ക് പകരം പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വേർതിരിക്കുന്ന പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലംബ ഘടനകൾക്കും മതിലുകൾക്കുമൊപ്പം ഒരു വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കണം. ഇതിനായി, 1 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയുടെ ഡാംപർ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഒരു പശ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ-ബീക്കണുകൾ ദ്രുത-ക്രമീകരണ മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ലൈഡുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ചുവരുകളിൽ നിന്ന് 20 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലം പാലിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ ഏകദേശം 1.5 മീ., അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രൊഫൈലുകൾ പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യണമെങ്കിൽ ഒരു ആൻ്റി-പശ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരേ വിമാനത്തിൽ ബീക്കണുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ അധികമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ബീക്കണുകളുടെ തലത്തിന് മുകളിൽ അല്പം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഒരു ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ടാമ്പിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഉപകരണം ഒരു സിഗ്സാഗ് ചലനത്തിലാണ് നീക്കുന്നത്. അധിക മിശ്രിതം നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിയമം നിങ്ങളുടെ അടുത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. പൂർത്തിയായ സ്ഥലത്ത് ഷെല്ലുകൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ലെവലിംഗ് വീണ്ടും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ബീക്കണുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കുക. സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡുകളിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം 2-3 പ്രൊഫൈലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലം ഒരു grater ഉപയോഗിച്ച് തടവി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

തത്ഫലമായി, മിനുസമാർന്ന, ചെറുതായി പരുക്കൻ സ്ക്രീഡ് രൂപപ്പെടും., ഇത് ഫിനിഷിംഗ് പാളികളുടെ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കും.

വിപുലീകരണ സന്ധികൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം

വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് നഷ്ടപരിഹാരം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ. ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ചോ പിന്നീട് ഒരു ഡയമണ്ട് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ചോ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് ഈ ഘട്ടം നടത്തുന്നത്.

നിരകളും പടവുകളും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ലംബ ഘടകങ്ങളിലും ജോലിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ മതിൽ സീമുകൾ നടത്തുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കുന്ന ഘടനയുടെ മുഴുവൻ കനത്തിലും സീം നിർമ്മിക്കുന്നുആഘാത ശബ്ദങ്ങളും.

ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സീമുകൾ ഉപരിതലത്തെ ചെറിയ മാപ്പുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ ഘടനയുടെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ ഫലമായി പൊട്ടുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് അവരുടെ ലക്ഷ്യം.

ജോലിയുടെ സവിശേഷതകൾ:

• സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനവും അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സീമിൻ്റെ ആഴം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - മിക്കപ്പോഴും ഇത് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം 1/2 അല്ലെങ്കിൽ 1/3 ആണ്;
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെഷുകൾക്കിടയിൽ മുറിക്കൽ നടത്തുന്നു;
• ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിൻ്റുകൾ ഉപരിതലത്തെ 6 മീറ്റർ വശമുള്ള കാർഡുകളായി വിഭജിക്കണം, വിസ്തീർണ്ണം 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
• വി നീണ്ട ഇടനാഴികൾമുറിയുടെ വീതി കണക്കിലെടുക്കുക. ഈ സൂചകം കുറയുമ്പോൾ, കൂടുതൽ സീമുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇടനാഴിയുടെ വീതിയുടെ 2 അളവുകളുടെ ഗുണിതമായ അകലത്തിലാണ് നോട്ടുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;
• സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കട്ടിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ നൽകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോർ കവറുകൾ ചേരുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും സീമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൈൽ സന്ധികൾ വിപുലീകരണ സന്ധികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ലാമിനേറ്റ്, പാർക്കറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള സീമുകൾ കല്ലും ടൈൽ ഫ്ലോറിംഗും ഉൾപ്പെടെ പൂരിപ്പിക്കാതെ അവശേഷിക്കുന്നു. ടെറസുകളും ഏതെങ്കിലും ഔട്ട്ഡോർ ഏരിയകളുമാണ് അപവാദം.

ടെറസുകളുടെയും ഔട്ട്ഡോർ ഏരിയകളുടെയും സീമുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു സിലിക്കൺ സീലാൻ്റുകൾ, പശ പിണ്ഡം

ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

ഈ ഘട്ടം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ലോഡുകളുടെ വ്യാപ്തിയെയും ഘടനയുടെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 3.5-4 സെൻ്റീമീറ്റർ കനം കുറഞ്ഞ സംവിധാനങ്ങളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ മെഷ് 10 * 10 അല്ലെങ്കിൽ 15 * 15 സെൻ്റീമീറ്റർ എടുക്കുക.വയർ വ്യാസം 3-4 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം.

മെറ്റീരിയൽ സ്പെയ്സർ പ്രൊഫൈലുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, നിങ്ങൾ പരിഹാരം മുട്ടയിടാൻ തുടങ്ങണം. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചതും റെഡിമെയ്ഡ് ജിപ്സം മിശ്രിതങ്ങൾമെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ലെവൽ നിർണയം

മുഴുവൻ തറയിലെയും സ്‌ക്രീഡ് ലെവൽ ഒരേസമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പിന്നീട് സ്ഥാപിക്കുന്ന ഫ്ലോർ കവറിംഗുകളുടെ കനം കേന്ദ്രീകരിച്ച്. എല്ലാ നിലകളും ഒരേ നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വ്യക്തിഗത മുറികളിൽ ഘടനകളുടെ കനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഘടന ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ ജോലി എല്ലായ്പ്പോഴും ആരംഭിക്കുന്നു, പറയുക, underfloor താപനം പ്രദേശങ്ങളിൽ. ചൂടായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 4 സെൻ്റീമീറ്റർ കനം ഉണ്ട്.അടുത്തുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയരം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

വെള്ളം ചോർച്ച സാധ്യമായ പ്രദേശങ്ങളായിരിക്കാം ഒരു അപവാദം. ഇവിടെ ഫ്ലോർ ലെവൽ മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 1 സെൻ്റീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. നിങ്ങൾ പരിധികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ മാത്രം കൃത്യമായ അളവുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

സാങ്കേതികവിദ്യ തകരുന്നു

ഓരോ മുറിയിലും മോർട്ടാർ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ബ്രേക്കുകൾ അനുവദനീയമാണ്. പരിധിക്കപ്പുറം ഏതാനും സെൻ്റീമീറ്റർ നീളുന്ന തരത്തിൽ ഇത് പൂരിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലത്ത് പാളി മുറിച്ചുമാറ്റി, ശേഷിക്കുന്ന മിശ്രിതം അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം, ഇവിടെ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് മുറികളിൽ ഉപകരണം തുടരാനാകും.

ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ഒരു പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം 120 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. റെഡിമെയ്ഡ് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാത്രത്തിൻ്റെ ജീവിത കാലയളവ് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഇത് 60-120 മിനിറ്റാണ്.

ഗ്രൗട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ കണക്കിലെടുത്ത് ജോലി ഇടവേളകൾ നിർണ്ണയിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞ് 8-10 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ക്ലാസിക് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ ഉരസുന്നു. അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ - 3-4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം. പൊതുവേ, റോൾ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മാത്രം ഗ്രൗട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ചില ഉപരിതല പരുക്കൻ പോലെ ടൈൽ വസ്തുക്കൾ.

കെയർ

ഒരു പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന്, ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അത് നനയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. പകർന്നതിനുശേഷം 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ വെള്ളം തളിക്കൽ നടത്തുന്നു. ഘടന സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മുറി അടച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കാരണമാകില്ല.

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നത് ന്യായമാണ്. ഇത് ഉള്ളിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഘനീഭവിക്കുന്നതിനാൽ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നനഞ്ഞ മാത്രമാവില്ല ഒരു പാളി ഉപരിതലത്തിൽ കിടക്കുന്നു.

ശക്തി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം 3% ആയി കുറയും.

ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം, എല്ലാ ഫിലിമുകളും മാത്രമാവില്ല നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. നിങ്ങൾക്ക് മുറിയിൽ വായുസഞ്ചാരം നടത്താം.

പൊളിച്ചുമാറ്റൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ

പലപ്പോഴും റെഡിമെയ്ഡ് അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകൾപൊളിക്കൽ ആവശ്യമാണ് പഴയ സ്ക്രീഡ്. ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ശക്തിയും പരിഗണിച്ചാണ് ഇത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. പഴയ സ്‌ക്രീഡുകൾ പുറംതള്ളാനും പൊട്ടാനും കഴിയും, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും പുതിയ പാളികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ വളരെ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ ഉള്ളതിനാലാണ് പൊളിച്ചുമാറ്റേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത.

പഴയ ഘടന നീക്കംചെയ്യുന്നത് നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്:

• ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ്- പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊളിക്കൽ നടത്തുന്നത്. സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കനത്തിൽ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുകയും സ്ക്രീഡ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;
• വജ്രം മുറിക്കൽ- അവർ ഇവിടെ പ്രൊഫഷണൽ സീം കട്ടർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പാളിയിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഘടനയുടെ കനം 30 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പൊളിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു;
• സ്വാധീന രീതി- ഏറ്റവും ലളിതവും സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷൻ. ഇത് ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്. പെർഫൊറേറ്ററുകളും ജാക്ക്ഹാമറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പൊളിച്ചതിനുശേഷം, ചെളി അനിവാര്യമായും രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് വർക്ക് സൈറ്റിന് പുറത്ത് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അടിത്തറ കേടുപാടുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. അവ തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു.

ചൂടായ നിലകൾക്കുള്ള സ്ക്രീഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടനയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ സ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി ചിന്തിക്കണം. സ്ക്രീഡിൻ്റെ മുഴുവൻ കനവും ചൂടായ തറയുടെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ അവ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഡാംപർ ടേപ്പുകൾ പ്രദേശത്തെ ഭൂപടങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 3 * 3 മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ളതും ജോലി പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പിച്ചതുമാണ്.

പരമ്പരാഗതവും അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയതുമായ സ്‌ക്രീഡുകൾ അണ്ടർഫ്ലോർ ചൂടാക്കലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പക്ഷേ, ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ കൂടുതൽ അഭികാമ്യമാണ്. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ഓരോ കാർഡിലും മാറിമാറി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു ഡാംപർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലത്ത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഗാരേജുകളിൽ ആവശ്യക്കാരുണ്ട്, നിലവറകൾ, പലതരം ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകളിൽ, സ്വകാര്യ റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മണ്ണിൻ്റെ പാളിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

• മണ്ണ് വരണ്ടതായിരിക്കണം;
• ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ ആഴം - കുറഞ്ഞത് 4-5 മീറ്റർ;
• ചലിക്കുന്ന മണ്ണിൽ ഒരു തറ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്.

ശൈത്യകാലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന (ചൂടായ) മുറികളിലാണ് ഘടന സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. അല്ലെങ്കിൽ, മണ്ണ് മരവിപ്പിക്കുകയും സ്‌ക്രീഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. മതിലുകളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

നിലത്ത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം അടയാളപ്പെടുത്തലാണ്

പൂജ്യം ലെവൽ ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ചുമതല.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യുക:

• വാതിലിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 100 സെ.മീ. അടുത്തുള്ള ചുവരിൽ ഒരു അടയാളം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• അത്തരം അടയാളങ്ങൾ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ഒരൊറ്റ വരിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• അടിസ്ഥാന വരിയിൽ നിന്ന് 100 സെൻ്റീമീറ്റർ താഴേക്ക് കർശനമായി ലംബമായി അളക്കുക. ഒരു അടയാളം ഇടുക;
• അടയാളങ്ങൾ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും പൂജ്യം ലെവൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• പൂജ്യം ലെവൽ ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് നീക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും ഒപ്റ്റിമൽ കനംസ്ക്രീഡുകൾ;
• സീറോ ലെവൽ അനുസരിച്ച്, മുറിയുടെ കോണുകളിലേക്ക് ഡോവലുകൾ ഓടിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ടാപ്പിംഗ് ചരട് വലിക്കുന്നു.

മണ്ണ് വൃത്തിയാക്കലും ഒതുക്കലും

അടിത്തറയിൽ നിർമ്മാണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, മണ്ണിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. 30-35 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഘടനയുടെ നിർമ്മാണം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഈ കനം വരെ മണ്ണ് കുഴിച്ചെടുക്കുന്നു. റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് പൂജ്യം ലെവലാണ്.

അടിസ്ഥാനം ടാംപിംഗ് ചെയ്ത് നിരപ്പാക്കാൻ ആരംഭിക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇടതൂർന്നതും തുല്യവുമായ അടിത്തറ ലഭിക്കുന്നതുവരെ, ഇടവേളകളോ തോപ്പുകളോ ഇല്ലാതെ അവർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഘടനയുടെ അധിക ലെവലിംഗ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി, ഒരു മണൽ തലയണ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്. ശരാശരി ബാക്ക്ഫിൽ കനം 5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്. പാളി ഈർപ്പമുള്ളതും ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്. ഈർപ്പവും ഒതുക്കവും ഉള്ള കളിമണ്ണിൻ്റെ പാളി, തുടർന്ന് മണൽ പാളി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ പരിഹാരം ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് അധിക സംരക്ഷണം നൽകും.

അടുത്തതായി, ഒരു ചരൽ പാളി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ കനം 5-10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഇത് ഒതുക്കിയിരിക്കണം. മറ്റൊരു 10 സെൻ്റിമീറ്റർ മണൽ പാളി അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു + ഒതുക്കൽ നടത്തുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, 4-5 സെൻ്റീമീറ്റർ ഭാഗത്തെ തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ മറ്റൊരു പാളിയും മണലിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് തലയണ ശക്തിപ്പെടുത്താം. ഓരോ ലെയറും എല്ലായ്പ്പോഴും ലെവലിനായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ഈർപ്പം, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

ഈർപ്പം ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക മെംബ്രണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് 200 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇടതൂർന്ന പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംരക്ഷണ ഉപകരണം വളരെ ലളിതമാണ്. മെറ്റീരിയൽ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഘടനയുടെ ഡിസൈൻ തലത്തിന് മുകളിലുള്ള മതിലുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പും വാട്ടർപ്രൂഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികൾ ഒട്ടിക്കലും ആവശ്യമാണ്.

ഇൻസുലേഷൻ പാളി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഐസോലോൺ (റോളുകളിൽ);
• നാടൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്;
• സ്റ്റൈറോഫോം;
• ധാതു കമ്പിളി സ്ലാബുകൾ.

റോൾ ഇൻസുലേഷനും ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ സന്ധികളിൽ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ആവശ്യമായ കട്ടിയിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു.

നുരകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ കമ്പിളിയുടെ പായകളും സ്ലാബുകളും സ്തംഭനാവസ്ഥയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ സീമുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു

നിലത്ത് സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

ഘടന മൾട്ടിലെയർ ആയതിനാൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടം നിർബന്ധമാണ്. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ആകാം. ഒരു ബദലായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റീബാർ എടുത്ത് ഒരു മെഷിൽ കെട്ടാം.

സെല്ലിൻ്റെ വലുപ്പം ഘടനയിലെ ഡിസൈൻ ലോഡുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയവയ്ക്ക് 20 * 20 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഇടത്തരം - 15 * 15 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഉയരമുള്ളവയ്ക്ക് - 10 * 10 സെൻ്റീമീറ്റർ. ഷീറ്റുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിസ്റ്റം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അതിനാൽ പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു - കസേരകൾ. കസേരകളുടെ ഉയരം 20-30 സെൻ്റിമീറ്ററിലെത്തണം.

ഗൈഡുകളുടെയും ഫോം വർക്കിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയില്ല.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യുക:

• അടിസ്ഥാനം 200 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള നിരവധി കാർഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വിഭാഗങ്ങൾ ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലാണ്;
• എല്ലാ പ്രൊഫൈലുകളും ഒരേ തലത്തിൽ കർശനമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
• കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ലൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫിക്സേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ മാപ്പുകൾ ലഭിക്കും. ഓരോ ഭാഗവും തുടർച്ചയായി കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിനായി, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളോ ബോർഡുകളോ പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജോലിയുടെ അടുത്ത ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗൈഡുകൾ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. വ്യത്യാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ബീക്കണുകളുടെ സ്ഥാനം മാറുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, മിനുസമാർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്, അത് പിന്നീട് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നു

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മാപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഒഴിക്കുന്നു. ജോലിക്കായി, റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, അത് വേഗത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും അടിത്തറയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ഏറ്റവും ഏകീകൃതവും മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനയും നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മിശ്രിതം സ്വയം തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുക. സിമൻ്റ് (ഗ്രേഡ് ശക്തി അനുസരിച്ച് M400-M500), 1: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണൽ അതിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തകർന്ന കല്ല് ചേർക്കുന്നു - 4 ഭാഗങ്ങളും വെള്ളവും സിമൻ്റിൻ്റെ പകുതിയോളം. മൊത്തത്തിലുള്ള ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് കലർത്തുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം. പരമാവധി ഏകതാനത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ മിശ്രിതം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

വിദൂര കോണിൽ നിന്നാണ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു സാങ്കേതിക സമീപനത്തിൽ നിരവധി കാർഡുകൾ പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിഹാരം ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് അവർ ഒരു ചട്ടം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് ഗൈഡുകളോടൊപ്പം തങ്ങളിലേക്ക് നീക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പകരുന്ന ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ്, ഘടനയിൽ നിന്ന് ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത പരിഹാരം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലം ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് പതിവായി വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം പകരുന്നു

മെറ്റീരിയൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, വിദൂര കോണിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു

ഒരു ലെവലിംഗ് സംയുക്തം പകരുന്നത് ചെറിയ കുറവുകൾ മറയ്ക്കുകയും തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം നൽകുകയും ചെയ്യും. ചട്ടം പോലെ, റെഡിമെയ്ഡ് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിഹിതം പരമ്പരാഗതമായി ഒരു റൂൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. കൂടുതൽ കോമ്പോസിഷൻ പൂർണ്ണമായും പാകമാകുന്നതുവരെ അവശേഷിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 2-3 ദിവസം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ യഥാർത്ഥ സമയം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു

സ്‌ക്രീഡ് തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അത് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ആരംഭിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഘടന കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ. ഈ രീതിയിൽ ഉപരിതലം മെക്കാനിക്കൽ, താപനില, രാസ സ്വാധീനങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. പ്രായോഗികമായി, ഉണങ്ങിയ ടോപ്പിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും പ്രത്യേക ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളുടെ ആമുഖവും മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളും സീലറുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു പുതിയ കോൺക്രീറ്റ്പൂരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം 1-2 ആഴ്ച. കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ പകരും, സ്ക്വീഗീസ്, റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പൂശിയതിന് ശേഷം അരമണിക്കൂറിനുശേഷം, രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും ജെലേഷനും ആരംഭിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സജീവമാക്കുന്നതിന്, ഫ്ലോർ അധികമായി ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു. ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും പൂരിതമാകുമ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന സീലറുകൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു, കൂടാതെ സ്‌ക്രീഡ് ഒരു സ്‌ക്വീജി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അടുത്തതായി, കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും പാകമാകുന്നതുവരെ അവശേഷിക്കുന്നു.

ടോപ്പിംഗ് പോലുള്ള ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കൊറണ്ടം, ക്വാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേക ട്രോവലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത്. ടോപ്പിംഗുകളുടെ ആമുഖം മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, അത്തരം കൃത്രിമത്വങ്ങൾക്ക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ലാറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പരിഹാര രൂപീകരണത്തിൽ തന്നെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളോ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണത്തിന് ശേഷം ഹാർഡനർ ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒഴിച്ച് 3-6 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്. ഷൂവിൻ്റെ കാൽപ്പാടുകൾ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പാളിയിൽ വീഴരുത്. കോമ്പോസിഷൻ്റെ 2/3 പ്രത്യേക ഡോസിംഗ് ട്രോളികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീഡിനൊപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. മിശ്രിതം ഇരുണ്ടതിനുശേഷം, ഗ്രൗട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ ടോപ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും.

തടസ്സം കൂടാതെ, ബാക്കിയുള്ളത് ചേർക്കുക, തുടർന്ന് അതേ രീതിയിൽ തുടരുക. പൂർത്തിയാക്കുന്നുകോൺക്രീറ്റ് വേണ്ടത്ര കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്. സ്‌ക്രീഡിൽ നിൽക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാം - ഷൂവിൻ്റെ കാൽപ്പാട് 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീഴരുത്.

കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പ്രയോഗിക്കാം ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ വാർണിഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും.

അടിസ്ഥാന തെറ്റുകൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ തയ്യാറെടുപ്പ് കാരണം സ്ക്രീഡുകളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പാചകക്കുറിപ്പിൽ നാരങ്ങ ചേർക്കാൻ പാടില്ല. ഇത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും, ഇത് പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വഷളാക്കും. വളരെ നേർത്ത ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്. അധിക ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കാരണം, സിസ്റ്റം ഉണങ്ങാൻ മാസങ്ങളെടുക്കും. കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കൂടുതൽ ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും നിങ്ങൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം.

നിങ്ങൾ ലെവലിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യരുത്. ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോർ കവറിംഗിനൊപ്പം ഈ പാളി പെട്ടെന്ന് വീഴും.

ഈർപ്പം കുറവായതിനാൽ, മുകളിലെ പാളി വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കും, ഘടനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കില്ല, അതിനാൽ തറ നനയ്ക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് പരിചരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ, മുഴുവൻ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ലഭ്യമായിരിക്കണം.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• സിമൻ്റ്- ബ്രാൻഡ് ശക്തി M400-M500 ന് തുല്യമായിരിക്കണം;
• മണല്- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്വാറി മെറ്റീരിയൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കുന്നു. അപേക്ഷ നദി മണൽ, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാകാത്തത് അസ്വീകാര്യമാണ്. ഈ തരത്തിൽ മിനുസമാർന്ന മണൽ തരികൾ ഉണ്ട്, ഇത് ശക്തി സവിശേഷതകളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. നിലത്ത് ഒരു മണൽ തലയണ നിറയ്ക്കാൻ ഈ തരം മികച്ചതാണ്;
• തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ- ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒരു ക്ലാസിക് ഘടകം. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭിന്നസംഖ്യയുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്- അധിക താപ ഇൻസുലേഷൻ നൽകേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിന് പകരം, നിങ്ങൾക്ക് മിനറൽ കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകളിലോ മണ്ണിലോ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എല്ലാ വസ്തുക്കളും അനുയോജ്യമാണ്;
• ഫൈബർ ഫൈബർ- അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി;
• ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ്ഡിസൈൻ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെൽ വലുപ്പവും 6-8 മില്ലീമീറ്റർ വടി വ്യാസമുള്ള + ബൈൻഡിംഗ് വയർ. ഉരുക്കിനുപകരം, നിങ്ങൾക്ക് ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വടി ഉപയോഗിക്കാം;
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ- പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഗൈഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന U- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റർ ടി ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ ഇത് സൗകര്യപ്രദമല്ല;
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം- ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച സ്‌ക്രീഡ് പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കവർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ- പൂശിൻ്റെ അന്തിമ ലെവലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപകരണ സെറ്റ്:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ നിർമ്മാണ മിക്സർ - പ്രവർത്തന പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോവറുകൾ, മോർട്ടാർ പമ്പുകൾ - സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഫില്ലിംഗിന് ആവശ്യമാണ്;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകൾ - ഇട്ട മോർട്ടാർ ഒതുക്കുന്നതിന് സേവിക്കുക;
• ഒരു ലെവൽ, സാധാരണയായി ഒരു ഭരണാധികാരി, തുല്യത അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്;
• ശുദ്ധമായ പാത്രങ്ങൾ, സ്മൂത്തറുകൾ, കോരികകൾ, സ്പാറ്റുലകൾ, ട്രോവലുകൾ;
• ടാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ - മൾട്ടി-ലെയർ സ്‌ക്രീഡുകളിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളികൾ ഒതുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• പഴയ ഘടനകൾ പൊളിക്കാൻ ജാക്ക്ഹാമറുകളും ഹാമർ ഡ്രില്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾ നടത്തുന്നതിന് പൊതുവായ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിശീലനം, നിർദ്ദേശങ്ങൾ, വൈദ്യപരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയരായവരും സുരക്ഷിതമായി ജോലി നിർവഹിക്കാനുള്ള കഴിവുകളുമുള്ള മുതിർന്നവർക്ക് മാത്രമേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമുള്ളൂ. സിമൻ്റും മറ്റുള്ളവയും നിർമാണ സാമഗ്രികൾചർമ്മത്തിനും കഫം ചർമ്മത്തിനും പ്രകോപിപ്പിക്കാംനീണ്ട സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങളും വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാം വൈദ്യുത ഉപകരണംസൈറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സേവനക്ഷമതയും അടിസ്ഥാനവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

ജോലിയുടെ ചിലവ്

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ വില, ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ, നിലവിലുള്ള അടിത്തറയുടെ തരം, ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശരാശരി, നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വിലകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം:

• പഴയ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് നീക്കംചെയ്യൽ - 220 RUR / m2 മുതൽ;
• അടിത്തറയുടെ തയ്യാറാക്കലും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും - 105 റൂബിൾ / m2 മുതൽ;
• ഫൗണ്ടേഷൻ റിപ്പയർ - 140 RUR / m2 മുതൽ;
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ - 175 RUR / m2 മുതൽ;
• 30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ സ്ക്രീഡ് പകരുന്നു - 450 RUR / m2;
• 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് പകരുന്നു - 550 RUR / m2 മുതൽ;
• ഒരു സ്വയം പൂരിപ്പിക്കൽ പാളിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - 315 RUR/m2 മുതൽ.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള വിലകൾ സീസണൽ, കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്

നിഗമനങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമാണ്, ഏറ്റവും ഡിമാൻഡിൽ ആധുനിക നിർമ്മാണം. കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലോ നിലത്തോ കിടക്കുന്നത് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തോടുകൂടിയ ഒരു മോടിയുള്ള ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളും ജോലിയോടുള്ള പ്രൊഫഷണൽ സമീപനവും ഒഴിവാക്കരുത്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വ്യാവസായിക തറയുടെ നിർമ്മാണം വീഡിയോയിലെ എല്ലാ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങളിലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു: