പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രവൽകൃത രീതിയും ഏത് സംവിധാനങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ തികച്ചും സുഗമമായ അടിത്തറ: യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്ററിനെ ആകർഷിക്കുന്നതെന്താണ്. യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ചതുരശ്ര മീറ്റർ ചുവരുകൾ കൈകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് വാഗ്ദാനമായി തോന്നിയേക്കാം. ഫിനിഷറുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന അത്തരം കേസുകൾക്കായി പ്രത്യേകമായി ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

മെഷീൻ ലേബർ ഉപയോഗിച്ച് കൈവേലയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ

• പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രസ്സറിൽ നിന്ന് തോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ബക്കറ്റ് വഴി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ;
• പരിഹാരം കലർത്തുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ സാഹചര്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്ഒരു മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്. IN പ്രൊഫഷണൽ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റർ കലർത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• അപേക്ഷയും ഡെലിവറി. മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനുള്ള ആദ്യ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് തോക്കും ന്യൂമാറ്റിക് ബക്കറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു

ചുവരിൽ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ, പ്ലാസ്റ്ററിനായി വിളിക്കപ്പെടുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാർട്ടൂച്ച് തോക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. അവ വളരെ ലളിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു: പരിഹാരത്തിനും ലോക്കിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കുമുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ. കണ്ടെയ്നറിൽ ഒരു നോസിലിനുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ട്, അതിലൂടെ വായു പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റും ഉണ്ട്. കണ്ടെയ്നർ ശൂന്യമായതിനാൽ, അത് പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ കോമ്പോസിഷൻ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഹാരങ്ങൾ നേർത്ത സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഡിമാൻഡിലാണ്.

പിസ്റ്റളുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത നോസിലിൻ്റെ വലിപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവാണ്: 4, 6, 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള. പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ കനം കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപകരണവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ബക്കറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം സാധ്യമാകൂ.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• എയർ കുത്തിവയ്പ്പിന് ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ശക്തിയുടെ കംപ്രസർ;
• പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഈ വായു വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഹോസ്;
• ഒരു തോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ബക്കറ്റ്, അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അതിന് നൽകിയ വായുവിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ പ്രകാശനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം ഉണ്ട്

അതിൻ്റെ വില എത്രയാണ്, അത് വിലമതിക്കുന്നുണ്ടോ?

ഒരു മിഥ്യാധാരണയിലും ആയിരിക്കരുത് - ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തോന്നിയേക്കാവുന്നത്ര ലളിതമല്ല. സ്വയം ചിന്തിക്കുക, കാരണം നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ പ്ലാസ്റ്റർ നിറച്ച 5 ലിറ്റർ വരെ ശേഷിയുള്ള ഒരു ടാങ്ക് നിങ്ങൾ നിരന്തരം പിടിക്കേണ്ടിവരും: അത് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീക്കുക. വിവിധ തലങ്ങളിൽ- ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ആസ്വാദ്യകരമല്ല. വ്യക്തമായും, മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ നിറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും രോമക്കുപ്പായം നിരപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഏകദേശ വിലകൾപ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി

ഉപകരണത്തിന്റെ പേര്	ഏകദേശ ചെലവ്	കുറിപ്പ്
ന്യൂമോബക്കറ്റ് "പ്ലാസ്റ്റേഴ്‌സ് ഡ്രീം 1"	5900 റബ്.	20 l / മിനിറ്റ് ശേഷിയുള്ള ഒരു കംപ്രസർ 20 l റിസീവറും 1.5 kW ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഏകദേശം 5,000 റുബിളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.
ഹോപ്പർ ബക്കറ്റ് ഇ-01
ന്യൂമോബക്കറ്റ് "പ്ലാസ്റ്റേഴ്‌സ് ഡ്രീം 2"	11900 റബ്.	50 l റിസീവറും 2.2 kW പവറും ഉള്ള 400 l / min ശേഷിയുള്ള ഒരു കംപ്രസർ ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഏകദേശം 15,000 റുബിളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.
ന്യൂമോബക്കറ്റ് PK-1.1	4900 റബ്.
മാട്രിക്സ് കാർട്ടൂച്ച് പിസ്റ്റൾ	2100 റബ്.	ആവശ്യമായ കംപ്രസർ ശേഷി: 165-250 l/min; മർദ്ദം: 3-4 atm.
കാർട്ടൂച്ച് പിസ്റ്റൾ വെസ്റ്റർ കെപി-10	1500 റബ്.
പിസ്റ്റൾ "ഹോപ്പർ" RK-1	1750 റബ്.

വെറ്റ് ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ബക്കറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.

ശരി, ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ കാണാൻ കഴിയും (അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ) പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതംഒരു പിസ്റ്റൾ ഉപയോഗിച്ച്.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിങ്ങൾ തൃപ്തനാണോ? അതെ എങ്കിൽ, എന്തുചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം!

പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ കലർത്താനും ഭക്ഷണം നൽകാനും പ്രയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളാണ് അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി അവർ ഒരു പ്രത്യേക ഹോപ്പർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ നിന്ന്, കംപ്രസറിൽ നിന്നുള്ള വായു ഒരു ഹോസ് വഴി സ്പ്രേയറിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ നൽകുന്നു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഡെലിവറി പരിധി, പരമാവധി മർദ്ദം (ഫീഡ് ഉയരം) എന്നിവയിൽ സ്റ്റേഷനുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, റെഡിമെയ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിഹാരത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജിപ്സം മിശ്രിതങ്ങൾ, അവയിൽ പലതും മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പക്ഷേ, അതാണ് ആശങ്ക ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ- വേണ്ടി മുഖച്ഛായ പ്രവൃത്തികൾഅനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണഗതിയിൽ, ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മോർട്ടാർ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് വളരെ കുറവാണ്. പക്ഷേ നമ്മുടെ ഫോട്ടോയിലെ നായകൻ്റെ കാര്യത്തിൽ അങ്ങനെയല്ല.

എബൌട്ട്, 3 ആളുകൾ (സാധാരണയായി 1-2) ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കണം: ഒരാൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കലും യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഒരു രോമക്കുപ്പായം രൂപത്തിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതലയാണ്, മൂന്നാമത്തേത് റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം പ്ലാസ്റ്റർ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ജോലിയുടെ തുടർച്ചയുടെ ആവശ്യകത ഇവിടെ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത്രയെങ്കിലും, മിശ്രിതം അടുത്ത ബാച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. അല്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഫ്രീസുചെയ്ത പരിഹാരത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം - ഇവിടെ ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

പ്രയോജനങ്ങൾ

ഉയർന്ന ഫിനിഷിംഗ് വേഗത. ഇത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്നാണ് പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾപ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഉപയോഗം. ചില ടീമുകൾ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 150-200 m2 മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുമെന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
+ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ, ഒരു വലിയ ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും - മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ അസമമായ പ്രയോഗത്തിനും ഉണക്കൽ സ്വഭാവത്തിനും വിപരീതമായി.
+ പൊതുവേ, അത്തരം ജോലിയുടെ ചെലവ് യന്ത്രവൽക്കരിക്കാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ് - കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത കാരണം.

കുറവുകൾ

– ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിനോട് മോശം തമാശ കളിക്കും, കാരണം... ഈ സമീപനത്തിലൂടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയും. ഈ ഫിനിഷിംഗ് രീതിക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത് പ്രധാനമായും ഓഫീസ് കെട്ടിടങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒബ്ജക്റ്റ് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗ്എത്രയും വേഗം സമർപ്പിക്കണം.
- പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഉപയോഗം നോൺ-സ്റ്റോപ്പ് മോഡിൽ തുടർച്ചയായി ജോലി ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷനുള്ളിൽ പരിഹാരം കഠിനമാക്കുകയും പ്ലഗുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാല് വൈദ്യുതി മുടങ്ങുന്ന സാഹചര്യത്തില് സ്വയംഭരണാധികാരമുള്ള ജനറേറ്ററിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിലാണ് ദ്രാവക ഇന്ധനം- അതിൻ്റെ സാന്നിധ്യം 100% സ്വയം ന്യായീകരിക്കുന്നു.

നമുക്ക് വിലകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം

താരതമ്യപ്പെടുത്തി സ്വമേധയാആപ്ലിക്കേഷൻ, മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത മതിലുകളുടെ ഉപയോഗം ധാരാളം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു വലിയ ജോലിയുടെ അവസ്ഥയിൽ ഇത് സാധ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവിടെയുള്ള ബന്ധം നേരിട്ടുള്ളതാണ്: സൗകര്യത്തിലെ മതിലുകളുടെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം, ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമാണ്. അത്തരം സേവനങ്ങളുടെ ശരാശരി വിപണി വില ഞങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ ജോലിയിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിലും, മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനേക്കാൾ മെഷീൻ രീതിയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾവാടകയ്ക്ക് എടുക്കാം. ചെലവ് നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഇത് 1300-2000 റൂബിൾസ് / ദിവസം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഭിത്തികൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി മെഷീനുകൾക്കായി വാടകയ്ക്ക് നൽകുന്ന കമ്പനികൾ സാധാരണയായി 14 ദിവസത്തെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാടക കാലയളവ് സജ്ജീകരിക്കുന്നു. പണമടച്ചുള്ള കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കുമായി നിങ്ങൾ ഒരു ഡെപ്പോസിറ്റ് നൽകുകയും സ്വമേധയാ നിർബന്ധമായും സൈൻ അപ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം. സ്വാഭാവികമായും, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ചുമലിലാണ്.

ഗുരുതരമായ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് പദ്ധതിയുണ്ടോ? മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഒരു പുതിയ യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വാടകയ്ക്ക് നൽകാം, വിൽക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പ്ലാസ്റ്ററർ ആകാം.

മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വില

യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പേര്	പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, l./min.	മാക്സ് ഹെഡ്, എം	പരമാവധി ഫീഡ് ശ്രേണി, മീ	മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, L×W×H, mm	ഭാരം, കി	ഏകദേശ ചെലവ്
PFT G4	50	30	50	1050×720×1550	260	250,000 റബ്.
PFT G5	85			1150×650×1520	280	315,000 റബ്.
പുട്ട്സ്മിസ്റ്റർ എംപി-25	50			1324×728×1443	240	245,000 റബ്.
പുട്ട്‌സ്‌മിസ്റ്റർ എംപി 22	25	15	40	1200×660×1276	160	220,000 റബ്.
പുട്ട്‌സ്‌മിസ്റ്റർ എംപി 35	50	30	50	1063×682×1445	235	320,000 റബ്.
M-TEC m3E				1220×720×1550	220	270,000 റബ്.
M-TEC Duo-മിക്സ്				1350×640×1390	250	300,000 റബ്.
മോണോജെറ്റ് PFT				1200×720×1170	190	200,000-240,000 റബ്.

ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയാൻ ആഗ്രഹിച്ചത് അത്രയേയുള്ളൂ ആധുനിക വഴികൾ ആർദ്ര ഫിനിഷിംഗ്. ഇപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ മുൻഗണനകൾ അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനും മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, തൊഴിലാളികളുടെ യോഗ്യതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - മാനുഷിക ഘടകം റദ്ദാക്കിയിട്ടില്ല.

ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഇല്ലാതെ പൂർത്തിയാകില്ല സഹായങ്ങൾഒപ്പം വലിയ അളവ്വിവിധ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അതുപോലെ ഉപകരണങ്ങൾ. അത്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മാർഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ജോലി സമയം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും നന്ദി, ജോലി വളരെ എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുന്നു.

പ്രധാനപ്പെട്ട സഹായി

നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ ആധുനിക സംഭവവികാസങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ജോലി ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാനും സുഗമമാക്കാനും സാധ്യമാക്കി. അത്തരമൊരു മെക്കാനിക്കൽ അസിസ്റ്റൻ്റ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനാണ്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉണ്ട് വലിയ പ്രാധാന്യം: അവ ഏറ്റവും കഠിനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്, ഫലം അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ വ്യക്തമായിരിക്കണം.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം, ജോലി സമയം കുറയ്ക്കാനും മനുഷ്യ വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഈ വ്യവസ്ഥകൾ അടിസ്ഥാനപരമാണ്, കാരണം തൊഴിലാളികളുടെ മുഴുവൻ ടീമിന് പകരം ഒന്നോ രണ്ടോ ആളുകളുമായി നിങ്ങൾക്ക് എത്തിച്ചേരാനാകും. ഇത്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവരണം

മതിലുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഒരു യൂണിറ്റാണ്, അതിൻ്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും വളരെ ലളിതമാണ്. കാറുകൾ മാറുന്നു ഈയിടെയായികൂടുതൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയം. ഇത് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ മൂലമാണ്:

• ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
• ഏതെങ്കിലും നിർവഹണ വേഗത ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
• സാങ്കേതിക വിശ്വാസ്യത.
• വൈവിധ്യം: വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ പ്ലാസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
• പാളി ഏകീകൃതത.
• വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ കവർ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് യന്ത്രം പ്രായോഗികമായി ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. കൈകൊണ്ട് ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുക ഉത്പാദന പരിസരംഭാവി പ്ലാൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾഓഫീസ് അല്ലെങ്കിൽ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് കെട്ടിടം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ ഏറ്റവും പരിചയസമ്പന്നരായ ടീമിനൊപ്പം പോലും ഇത് ദീർഘവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായിരിക്കും.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ ഹോപ്പർ ഇല്ലാത്തതിനാൽ യന്ത്രം വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

പ്രവർത്തന തത്വം

അത്തരമൊരു സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റർ വിതരണം ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ കൃത്യമായും കൃത്യമായും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ കാലയളവ് ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് ആക്സസ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഈട് ആവശ്യമായി വരും പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ 220 W-നേക്കാൾ 380 പവർ ഉള്ള വ്യാവസായിക പരിഷ്കാരങ്ങൾ വിൽപ്പനയിൽ വളരെ സാധാരണമായതിനാൽ. കൂടാതെ, ജലവിതരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടം ആവശ്യമാണ്. ഒഴുകുന്ന വെള്ളമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളമുള്ള ഏതെങ്കിലും കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കാം; കിറ്റിൽ അതിനായി ഒരു പ്രത്യേക പമ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർബന്ധിത സമർപ്പണം. യന്ത്രം കൃത്യമായി കണക്കുകൂട്ടുന്നു ആവശ്യമായ തുകവെള്ളം ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം. ഔട്ട്പുട്ടിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പരിഹാരം നേടാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഹോസ് ദൈർഘ്യം 5 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, സ്വമേധയാലുള്ള ജോലിയുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ.

മതിൽ ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഫിനിഷിംഗ് ജോലിയുടെ ഫലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഒരു ജിപ്സം ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗം. സിമൻ്റ്-മണലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഇത് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജോലിയുടെ ഫലങ്ങളെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഗുണങ്ങളും ആദ്യ ഓപ്ഷന് ഉണ്ട്:

• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മെറ്റീരിയൽ.
• ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം.
• തുടർന്നുള്ള പുട്ടി ആവശ്യമില്ല.
• ഉപരിതല വെളുപ്പ്.
• മതിലിൻ്റെ ദ്രുത ഉണക്കൽ.

ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ ഈർപ്പവും വായുവും കടന്നുപോകാനും മുറിയിൽ സ്വാഭാവിക മൈക്രോക്ളൈമറ്റ് നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

1. ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കൽ ജോലിതയ്യാറെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്. അവൾ മുഴുവൻ കഥയുടെ പകുതിയാണ്. ഭാവിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിമാനം പഴയ പാളികളിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം, അങ്ങനെ മതിലിൻ്റെയോ സീലിംഗിൻ്റെയോ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
2. പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വക്രത അളക്കുകയും ഉപരിതല ലെവൽ തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
3. കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
4. പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
5. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു പ്രത്യേക ടാങ്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഉണങ്ങിയ പ്രൈമറിലേക്ക് തുടർന്നുള്ള പ്രയോഗത്തിനായി മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നു.
6. ഒരു സാങ്കേതിക തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് മതിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
7. ബീക്കണുകളുടെ നിലവാരത്തിനനുസരിച്ച് പരിഹാരം നിരപ്പാക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, അത് നഷ്ടപ്പെട്ട സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ചേർക്കുകയും അധികമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് യന്ത്രം ഓരോ ഘട്ടവും സ്ഥിരതയോടെയും കൃത്യമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നത് മൂലയിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ആരംഭിക്കണം. ഒരു മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയിൽ വരകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഓരോ ഘട്ടവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മതിൽ ഉപരിതലം ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടണം, അത് വെട്ടിക്കളയുന്നു. അത്തരം ശുപാർശകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾ തന്നെ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

മതിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ

ഈ ഘട്ടം പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതും അവസാനവുമാണ്. വഴിയിൽ, ഇത് വളരെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ആകാം. ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് യന്ത്രം ഇതിന് സഹായിക്കും. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു സ്പോഞ്ചും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ചാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. എന്നാൽ അകത്ത് ഈ സാഹചര്യത്തിൽഉപകരണങ്ങൾ പ്രായോഗികമായി അതിൻ്റെ ജോലി സ്വയം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ ഫിനിഷിംഗ് ഏരിയകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്. പെയിൻ്റിംഗിനോ വാൾപേപ്പറിങ്ങിനോ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, അന്തിമഫലം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ക്ലാസിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മുറികൾക്ക് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ, അതിൻ്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം അതിൻ്റെ അവലോകനങ്ങൾ പ്രധാനമായും പോസിറ്റീവ് ആണ്, വളരെക്കാലം സേവിക്കുകയും എല്ലാ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുകയും വേണം. നിർമ്മാതാക്കൾ ഇന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ഉപരിതലങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ജർമ്മൻ, ഓസ്ട്രിയൻ, പോളിഷ് മോഡലുകളാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത്. മുഴുവൻ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് സ്റ്റേഷനുകളും അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യത്തിന് നൽകാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ തയ്യാറാണ് ലളിതമായ യൂണിറ്റുകൾ, ശൈത്യകാലത്ത് 30 ഡിഗ്രി ചൂടിൽ നിന്ന് മൈനസ് 40 വരെ വലിയ താപനില വ്യത്യാസത്തോടെ വ്യത്യസ്ത കാലാവസ്ഥകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

നിർമ്മാണ സംഘടനകൾക്കിടയിൽ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ -150 മോഡലിന് വലിയ ഡിമാൻഡാണ്. ഈ പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ, സാങ്കേതികവും ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു. വിവിധ തരംമിശ്രിതങ്ങൾ. കൂടാതെ, കൂടുതൽ സൗകര്യത്തിനായി, ഇത് ഒരു നിയന്ത്രണവും ക്രമീകരണ കേന്ദ്രവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിഹാര വിതരണത്തിൻ്റെ വേഗതയും ശക്തിയും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ നിങ്ങൾ എന്ത് മാനദണ്ഡമാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

വാങ്ങുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡം ഇതായിരിക്കണം:

1. ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പ്രത്യേക നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യം ഇല്ലാതെ പോലും ഒരു വ്യക്തിക്ക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
2. മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള പരിഹാര ഉപഭോഗം മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറവാണ്.
3. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം.
4. അനുയോജ്യമായ അളവുകളും ഭാരം കുറഞ്ഞതും. എത്ര ആളുകൾ ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കും, ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ എത്രത്തോളം വിപുലമാണെന്നും കണക്കിലെടുത്ത് അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5. പ്രവർത്തനക്ഷമത. പലപ്പോഴും ഈ യന്ത്രങ്ങളിൽ ചുവരുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഗുണനിലവാരവും.
7. വിവിധ സൈറ്റുകളിൽ കൊണ്ടുപോകാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ഈ വ്യവസ്ഥകളെല്ലാം പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു അസിസ്റ്റൻ്റ് സുരക്ഷിതമായി വാങ്ങാനും മതിലുകളിൽ മാത്രമല്ല, ഫ്ലോറിംഗിലും വിശാലമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളും നടത്താനും കഴിയും.

ബദൽ

തീർച്ചയായും, എല്ലാവർക്കും അത്തരമൊരു യൂണിറ്റ് വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ഇതിൻ്റെ വില 2 മുതൽ 20 ആയിരം യൂറോ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. റിപ്പയർ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടീമുകളുള്ള പ്രത്യേക കമ്പനികളാണ് ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രതിച്ഛായയിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാങ്ങുന്നതിനു പുറമേ, ഒരു കാർ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുന്ന കാര്യവും നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം. ഇത് കുറച്ച് വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും. കൂടാതെ, ഒരു പരിധിവരെ, ലളിതവും.

ചട്ടം പോലെ, സ്വകാര്യമായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് അത്തരം വിപുലമായവ, മതിലുകളുടെയും നിലകളുടെയും പൂർണ്ണമായ നവീകരണത്തോടെ. വിലകൂടിയ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നത് അപ്രായോഗികമായിരിക്കും. എല്ലായ്‌പ്പോഴും അത് വീണ്ടും വിൽക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഇത് ഒറ്റത്തവണ എടുക്കുന്നത് തികച്ചും സ്വീകാര്യമായിരിക്കും.

അത് സ്വയം ചെയ്യുക

വാങ്ങലും വാടകയും കൂടാതെ, മതി ഒരു നല്ല ഓപ്ഷൻഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കൽ - നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഇതിന് പൂർണ്ണമായും സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപം ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ ഇതിന് സമാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് പുതിയ എന്തെങ്കിലും ചേർക്കാനും കഴിയും.

ഒരുപക്ഷേ അതിൻ്റെ പ്രകടനവും ശക്തിയും ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. വിദഗ്ദ്ധരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് ഈ ആവശ്യത്തിനായി തകർന്ന വീട്ടുപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ലളിതവും സാധാരണവുമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഇതുപോലെയാണ്:

• പഴയ അഗ്നിശമന ഉപകരണം.
• നാസാഗം.
• ഒരു ട്യൂബ്.
• കംപ്രസ്സർ.

ഇത് തികച്ചും സൗകര്യപ്രദമായി മാറുന്നു, അവർ പറയുന്നതുപോലെ, കുറഞ്ഞ ബജറ്റ് ഓപ്ഷൻ. അത്തരമൊരു മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ ജോലി എളുപ്പമാക്കുകയും ഉപരിതലത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രൊഫഷണൽ കരകൗശല വിദഗ്ധൻജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്.

ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് തികച്ചും പരന്ന അടിത്തറ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മതിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ എങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ പിന്നീട് സംസാരിക്കും.

കൈകൊണ്ട് മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റർ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം. ലായനി കലർത്തി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. തത്ഫലമായി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോമ്പോസിഷൻ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

ജോലിയുടെ സ്വമേധയാലുള്ള ഭാഗം ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് മാത്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾവി ശരിയായ അളവ്. മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് ഭാഗത്ത്, കോമ്പോസിഷൻ മിശ്രിതമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റോറേജ് ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ ഉപയോഗിച്ച്, കോമ്പോസിഷൻ ചുവരിൽ തുല്യമായി തളിക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിന് തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുന്ന വ്യക്തി, ബീക്കണുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മതിലിൻ്റെ ഏകീകൃത കവറേജ് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഹോസ് മാത്രം നയിക്കണം. പരിഹാരത്തിൻ്റെ അമിതമായ പ്രയോഗം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, അപര്യാപ്തമായ പ്രയോഗം ചുവരുകളിൽ വിടവുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സ്പ്രേ കനം 10 മുതൽ 35 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാണ്.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ വെള്ളവും സിമൻ്റും ഒഴുകുന്ന ഒരു റിസർവോയർ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോഗ്രാമിന് നന്ദി, ഉപകരണം സ്വതന്ത്രമായി ചേരുവകളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ടാങ്കിനുള്ളിൽ, ചേരുവകൾ പരസ്പരം കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.

പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ വേഗത ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ചുവരിൽ കോമ്പോസിഷൻ ലെവലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വലിയ സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ വേഗത മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ രണ്ട് പേർ മതി. അവയിലൊന്ന് ചുവരിൽ കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് അത് ലെവൽ ചെയ്യുന്നു.

മതിലിൻ്റെ വക്രത അളക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങണം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓൺ ബാഹ്യ കോണുകൾഅലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, ജോലി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, ഉപകരണം വെള്ളവും വൈദ്യുതിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഉണങ്ങിയ ഘടന ബങ്കറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചില യന്ത്രങ്ങൾ പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകൃത ജലവിതരണം ഇല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം പമ്പ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പമ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഫീഡ് ഓഗർ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷൻ ഒരു പ്രത്യേക അറയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതിൽ അത് വെള്ളവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെഷീൻ പൂർത്തിയാക്കിയ കോമ്പോസിഷൻ തുടർച്ചയായി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, കോമ്പോസിഷന് അടിത്തറയിൽ നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉണ്ട്.

അടുത്തതായി, പരിഹാരം ഒരു ഹോസ് വഴി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഒരു സ്പാറ്റുല, ഒരു ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിയമം ചുവരിൽ മോർട്ടാർ നിരപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ജോലിയുടെ സ്വഭാവവും സ്ഥാനവും അനുസരിച്ചാണ്. ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, അത് ഉണങ്ങുന്നത് വരെ പരിഹാരം അവശേഷിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ തുല്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇല്ലാതാക്കാൻ വേണ്ടി ചെറിയ പോറലുകൾ, മതിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യുന്നു.

ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ മാനുവൽ, യന്ത്രവൽകൃത രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യത്തേതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. പരിഹാരം മിക്സഡ് ചെയ്ത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. അതേ സമയം, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ ഭൗതിക ചെലവുകൾ കുറയുന്നു.
2. ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും പരിഹാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഒന്നുതന്നെയാണ്. കാരണം യന്ത്രം അത് നിരന്തരം കലർത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളോ ക്രമക്കേടുകളോ മൂടിയിട്ടില്ല.
3. യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് രീതി ഭിത്തിയിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ട മോർട്ടറിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം മാനുവൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ നിരവധി മടങ്ങ് കുറവാണ്.
5. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലം, മിനുസമാർന്ന ടെക്സ്ചർ, വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ല.

യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്ററിനുള്ള മിശ്രിതം - തയ്യാറാക്കൽ സവിശേഷതകൾ

യന്ത്രവൽകൃത മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുന്നതിന് കോമ്പോസിഷനുകൾക്ക് രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്: ദ്രാവകവും വരണ്ടതും. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്. പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള താപനില പരിധി 5-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, മതിലിനും പ്ലാസ്റ്ററിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കൂടുതൽ ജോലികൾ നടക്കുന്നു. കോർണർ പ്രൊഫൈൽ പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൽ പ്രത്യേക സിമൻ്റ്-മണൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് നേർപ്പിക്കാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഘടനയിലെ പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളാണ്. പൂളുകളും പരിസരങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഇതേ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന തലംഈർപ്പം.

നിർവ്വഹണത്തിനായി ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്അനുയോജ്യമായ രചനകൾ ജിപ്സം അടിസ്ഥാനം. അവ വേഗത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള മുറികൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമല്ല. മെറ്റീരിയൽ വായു നന്നായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് മതിലുകൾ ശ്വസിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗിനായി തികച്ചും മിനുസമാർന്ന പൂശൽ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

സിമൻ്റ്-മണൽ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കണം, അങ്ങനെ അവ ശക്തി പ്രാപിക്കും. യന്ത്രം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഘടന കൈകൊണ്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ദ്രാവകമാണ്. അത് ഉപരിതലത്തിൽ തെറിപ്പിക്കപ്പെടേണ്ടതിനാൽ.

ഒരു യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് - സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രസക്തി പ്രാഥമികമായി വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസം നീണ്ടുനിൽക്കും, അതേസമയം ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നത് ഒരാഴ്ച പോലും മതിയാകില്ല.

പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ യന്ത്രവൽകൃത പ്രയോഗം നടത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ സ്റ്റേഷനും ഒരു തോക്കും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻകീഴിൽ കോമ്പോസിഷൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു കംപ്രസർ ഉണ്ട്. തൽഫലമായി, തികച്ചും മിനുസമാർന്ന മതിലുകൾ നേടാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റർ മോടിയുള്ളതും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമാണ്.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്ന ഒരു സ്വതന്ത്ര സംവിധാനമാണ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷൻ. എന്നിട്ട് അത് തോക്കിൽ എത്തി ഭിത്തിയിൽ കൊടുക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ കോമ്പോസിഷൻ ഒരു ബങ്കർ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, അതിൽ വെള്ളം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, തോക്ക് മുറുകെ പിടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തോക്ക് പ്ലാസ്റ്ററിട്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വലത് കോണിലായിരിക്കണം.

യന്ത്രവൽകൃത മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ഒരു കാർട്ടൂച്ച് തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ ഉപകരണം സ്വന്തമായി പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതം പകരുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അടുത്തതായി, കംപ്രസ്സർ ഓണാക്കി, അത് ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം തളിക്കുന്നു. തോക്ക് നിരന്തരം കൈകളിൽ പിടിക്കുകയും അതുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യക്തിയിൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനേക്കാൾ ഇത് സൗകര്യപ്രദമല്ല.

പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ യന്ത്രവത്കൃത വഴി- ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കോരികയുടെ ഉപയോഗം. കോമ്പോസിഷൻ ചുവരിലേക്ക് എറിയുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

ചുവരുകൾക്കോ ​​സീലിംഗുകൾക്കോ ​​കോരികകളുണ്ട്; കൂടാതെ, ബക്കറ്റുകളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം, സ്ഥാനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റേഷനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഒരു ക്രമമാണ്.

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചുവരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പൊടിയും അഴുക്കും വൃത്തിയാക്കി, ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അടുത്തതായി, പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോർണർ ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. അവ ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ചതിനാൽ, അവ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

ഇതിനുശേഷം, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. ഡ്രൈ മിശ്രിതങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ ഹോപ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്ക മോഡലുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി ജലത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു പമ്പിംഗ് സ്റ്റേഷൻ. ചുവരുകൾക്ക് ലംബമായി ഒരു ദിശയിൽ പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മിച്ചമുണ്ടെങ്കിൽ ഇതുവരെ നികത്താത്ത മേഖലയിലേക്കാണ് അയക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർമതിലിൻ്റെ ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ.

ചുവരിൽ പ്രയോഗിച്ച നിമിഷം മുതൽ 3-4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഗ്രൗട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ചുവരുകളിൽ കാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും അവയെ സുഗമമാക്കാനും കഴിയും. അടുത്തതായി, കോമ്പോസിഷൻ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് മൂന്ന് ദിവസമെടുക്കും. ഇതിനുശേഷം, അവർ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. മുറിയിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടെങ്കിൽ, രചനയുടെ ഉണക്കൽ സമയം ഏഴ് ദിവസമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ഹോസ് ഒരു വരിയിലൂടെ നയിക്കണം, അടുത്ത വരി മുമ്പത്തേതിൻ്റെ പകുതി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. അങ്ങനെ, ചുവരിൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കാനും പൂശിൻ്റെ സുഗമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. വിളക്കുമാടങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിനു കീഴിലായിരിക്കണം.

ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ അവ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും. അങ്ങനെ, ചുവരുകൾ നാശത്താൽ മൂടപ്പെടില്ല. ബീക്കണുകൾക്ക് കീഴിൽ ഗ്രോവുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ, കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

അവസാന ഘട്ടം ഒരു റബ്ബർ ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുന്നു. ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് താഴേക്ക് ഉരസുന്നു. അങ്ങനെ, മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.

യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതാഗതം. സ്റ്റേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കോൺഫിഗറേഷനും.
2. ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: നീക്കംചെയ്യൽ പഴയ അലങ്കാരം, grouting ആൻഡ് പ്രൈമിംഗ് മതിലുകൾ.
3. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യതയ്ക്കായി മതിലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
4. ചുവരിൽ മോർട്ടാർ നിരപ്പാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റർ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
5. നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ചുവരുകളുടെ പൂട്ടൽ നടത്തുന്നു.

വീടിനുള്ളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ യന്ത്രവൽകൃത സ്‌ക്രീഡിംഗ് നടത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ജോലിയുടെ വായുവിൻ്റെ താപനില കുറഞ്ഞത് +12 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം. അതേ സമയം, ഈർപ്പം നില 60% കവിയാൻ പാടില്ല.

കൂടാതെ, മുറിയിൽ ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗുകൾ, ഒരു തപീകരണ സംവിധാനം, ഒരു ലെവൽ സ്ക്രീഡ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ അമിതമായ ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

യന്ത്രവൽകൃത ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്

മുൻഭാഗങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അനുഭവമില്ലാതെ ഇത് നേരിടാൻ ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ മുമ്പ് ഒരു യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈ പ്രശ്നം പ്രൊഫഷണലുകളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ജോലിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വർക്ക് സൈറ്റിൻ്റെ വിഷ്വൽ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു. മതിലുകളുടെ വക്രത നിർണ്ണയിക്കുക, ചുവരുകളിൽ അളവുകൾ എടുക്കുക, കോണുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. അടുത്തതായി, ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കി തുറക്കുന്നു. ഉപരിതലം അഴുക്കും പൊടിയും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, മുൻഭാഗം കഴുകി ഉണക്കുന്നു. ഈർപ്പം, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുൻഭാഗത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ഭിത്തിയിൽ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഇറുകിയ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, രണ്ട് പാളികളായി ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും കോണുകളുള്ള ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോണുകളും വിൻഡോകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുന്നു. പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച പരിഹാരം നിരപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ പിന്തുടരുന്നു. പരിഹാരം സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, ബീക്കണുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്വയം ലായനി തയ്യാറാക്കുകയും ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തൊഴിലാളി മാത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു ഈ പ്രക്രിയ. ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്ന ജോലികൾ ഏതാണ്ട് ഏത് നിർമ്മാണത്തിനോ നവീകരണത്തിനോ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് എളുപ്പമായിരിക്കാം വീണ്ടും അലങ്കരിക്കുന്നുഒരു ചെറിയ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ, മൂലധന പ്രവർത്തനങ്ങൾആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും മറ്റും.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതിയുടെ പോസിറ്റീവ് വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ പ്രത്യേകിച്ച് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു:

1. ഉയർന്ന പ്രകടനം.സാധാരണഗതിയിൽ, മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 7 മടങ്ങ് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും.
2. സാമ്പത്തിക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിന് രണ്ട് ജീവനക്കാരിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ മുഴുവൻ ടീമിനെ നിയമിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ പണം നൽകേണ്ടതില്ല. മെറ്റീരിയലുകളിലും കാര്യമായ സമ്പാദ്യമുണ്ട്.
3. കവറേജ് നിലവാരം.ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനിൽ നിർമ്മിച്ച മിശ്രിതങ്ങൾ ഏകതാനമാണ്, അതിനാൽ അവ മോടിയുള്ളതും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. മോടിയുള്ള പൂശുന്നു. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമില്ല തുടർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ: പുട്ടി, നെയ്യും മറ്റും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപാദനക്ഷമത നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ സമയവും ശക്തിയും, ഉയർന്ന ബീജസങ്കലന നിരക്കുകൾ, നല്ല ശബ്ദ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ മികച്ച നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവയാണ്. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സുഖപ്രദമായ ഇൻഡോർ മൈക്രോക്ളൈമറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി സഹായിക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ബാഹ്യ ജോലികൾക്കായി, ഒരു പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വരണ്ട മുറികളിൽ (കിടപ്പുമുറികൾ, സ്വീകരണമുറികൾ, കുട്ടികളുടെ മുറികൾ) ഇൻ്റീരിയർ ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാത്ത്റൂമുകളും അടുക്കളകളും പോലെ, പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇതിനകം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച മിക്ക റെഡി-മിക്സുകളും മാനുവൽ, മെഷീൻ രീതികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ആധുനിക സാമഗ്രികൾവിസ്കോസിറ്റിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് റെഡിമെയ്ഡ് പരിഹാരങ്ങൾ.

മെഷീൻ രീതിക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് സിമൻ്റ്-മണൽ, ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ പരമ്പരാഗത പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന തരം

ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. കാര്യമായ പ്രദേശമുള്ള ഒരു വലിയ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ട്. ഹ്രസ്വകാല അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗത്തിന്, അത്തരമൊരു വാങ്ങൽ ലാഭകരമല്ല, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാടകയ്ക്ക് എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

മെക്കാനിക്കൽ രീതിക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് കോരിക

ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ആപ്ലിക്കേറ്റർ നോസിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്. മെഷീൻ തന്നെ ഒരു നേർപ്പിച്ച പരിഹാരത്തിനുള്ള ഒരു ലോഹ പാത്രമാണ്. വായു വിതരണത്തിനായി 4 നോസിലുകളും മെറ്റീരിയലിനായി അതേ എണ്ണം ഉപകരണങ്ങളും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ടുള്ള ഡെലിവറി ഒരു പ്രത്യേക ട്യൂബ് വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്, അത് എലാസ്റ്റോമറോ മറ്റ് നോൺ-സ്ലിപ്പ് മെറ്റീരിയലോ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ വായു വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു വാൽവും ട്യൂബിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മതിൽ, സീലിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റർ കോരിക

അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്: നിങ്ങൾ ട്യൂബ് ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ച് വശത്തുനിന്ന് വശത്തേക്ക് നീക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം പരിഹാര വിതരണ ബട്ടൺ അമർത്തുക. ശരാശരി ഉത്പാദനക്ഷമത മണിക്കൂറിൽ 60 ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ്. മതിലുകളും മേൽക്കൂരകളും ചികിത്സിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ. വിതരണ ട്യൂബുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

എയർ ഗൺ

ഇത്തരത്തിലുള്ള മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഒരു ചെറിയ നോസൽ ബാരലാണ്, അതിൽ ഉണ്ട് ത്രെഡ് കണക്ഷൻനോസിലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്. ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ വർക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അളവ് വിവിധ നോസിലുകൾ നൽകുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു ലോഹമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ. അതിൻ്റെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ മിക്ക മോഡലുകളിലും ഇത് 5 ലിറ്ററാണ്. ആധുനിക മോഡലുകൾഅത്തരമൊരു ഉപകരണം ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ട്രിഗർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തോക്ക് ഒരു എയർ ബ്രഷ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. അതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സപ്ലൈ ഹോസ് തിരുകിയ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് തോക്ക് വ്യത്യസ്ത തീവ്രതയോടെ പരിഹാരം തളിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു

വിവിധ സ്ഥിരതകളുടെ പരിഹാരങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളുമായാണ് ഈ ഉപകരണം വരുന്നത്. ഈ യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അളവും ജോലി ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ വിതരണത്തിൻ്റെ തീവ്രതയും ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഈ സവിശേഷത ഭിത്തികൾ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ഫിനിഷിംഗ് അലങ്കാര പാളി പ്രയോഗിക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ

ആധുനികം നിർമ്മാണ വിപണിഒരു വലിയ തുക വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു വിവിധ മോഡലുകൾപ്ലാസ്റ്ററുകൾ കലർത്തി പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ യന്ത്രങ്ങളും വലിയ യന്ത്രങ്ങളും. വലിപ്പം, പ്രകടനം, ഉപകരണങ്ങൾ, അതിനനുസരിച്ച് ചെലവ് എന്നിവയിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിപണിയിലെ നേതാക്കൾ ജർമ്മൻ ഫാക്ടറികളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രധാന ഗുണംഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മാത്രമല്ല, പെയിൻ്റിംഗും അനുവദിക്കുന്നു.

ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാറുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയുടെ ഗണ്യമായ വലിപ്പം കൊണ്ട് തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെയും പുട്ടിയുടെയും ആരംഭ ലെവലിംഗ് പാളികൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ചുവരുകൾ, മേൽത്തട്ട് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും സ്വയം ലെവലിംഗ് നിലകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം.

മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു മധ്യവർഗ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് യന്ത്രം വലിപ്പത്തിൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഒരാൾ മതിയാകും. ഈ ഉപകരണം ഒരു പമ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന പ്രവർത്തന ബോഡിയാണ്. മെറ്റീരിയൽ കലർത്താനും തീറ്റാനും തളിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ജോലി ഉപരിതലം. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ആപ്ലിക്കേഷൻ മെഷീൻ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ചില യൂണിറ്റുകളിൽ വെള്ളത്തിനും വരണ്ട ഘടനയ്ക്കും അതുപോലെ മിശ്രിതത്തിനും പ്രത്യേക പാത്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിഹാരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് കൂടാതെ ഒരു പ്രീസെറ്റ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഇത് നൽകുന്നു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരം, ആവശ്യമായ അനുപാതങ്ങൾ, പിണ്ഡങ്ങളുടെയും വായു കുമിളകളുടെയും അഭാവം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ആധുനിക പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ വലിപ്പത്തിൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്

വിപണിയിൽ വൈവിധ്യം

ആധുനിക നിർമ്മാണ വിപണി അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിരവധി ബ്രാൻഡുകളും മോഡലുകളും ഉണ്ട്, നിരവധി ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവർക്ക് നൽകിയിട്ടുള്ള ടാസ്ക്കുകളെ മികച്ച രീതിയിൽ നേരിടുന്നു.

മികച്ച മോഡലുകളാണ് പരിഗണിക്കുന്നത് ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാവ്ക്നാഫ്. നേട്ടങ്ങളാണ് ഉയർന്ന വേഗതജോലി, ഒതുക്കമുള്ള വലിപ്പം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, അതുപോലെ തന്നെ വൈവിധ്യവും. ഉയർന്ന വിലയാണ് പോരായ്മ.

റഷ്യൻ ഉപകരണങ്ങൾ അഫാലിന ShM-30 പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും പുട്ടിംഗ് പ്രവൃത്തികൾ. ഉണങ്ങിയ ലായനികൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൾക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മികച്ചത് ഫ്ലോർ കവറുകൾചുവരുകളുടെ പരുക്കൻ സംസ്കരണവും.

അഫാലിന ShM-30 - റഷ്യൻ നിർമ്മിത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് യന്ത്രം

ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ പിഎഫ്ടി റിറ്റ്മോ എം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഒതുക്കമുള്ള പതിപ്പാണ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രവൃത്തികൾ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അനലോഗുകൾ PFT G4, PFT G5 SUPER എന്നിവയാണ്. ഉപരിതലങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പെയിൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും സ്വയം ലെവലിംഗ് നിലകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാനുവൽ മെഷീൻ USHM-150 - സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലെവലിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ നടത്താം. വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ. ഈ മോഡൽ തികച്ചും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉപകരണമാണ്, ഒരു തുടക്കക്കാരന് പോലും അതിൻ്റെ ലളിതമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് നന്ദി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

പ്ലാസ്റ്ററും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പണം ലാഭിക്കണമെങ്കിൽ, കൂടാതെ ഒരു കൂട്ടം വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾഒപ്പം സപ്ലൈസ്, അപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു പഴയ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത അഗ്നിശമന ഉപകരണം ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ വർക്ക്പീസ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അഗ്നിശമന ഉപകരണം ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീന് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ സ്വതവേ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ആരംഭ ഹാൻഡിൽ, ഒരു നോസൽ, ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ.

കൂടുതൽ വോളിയം നിലനിർത്താൻ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ സിലിണ്ടർ മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുകയും ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. ട്രിഗർ മെക്കാനിസത്തിന് എതിർവശത്തുള്ള മതിലിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ എയർ സപ്ലൈ ട്യൂബ് ചേർക്കും.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തി കംപ്രസ്സറിൻ്റെ പ്രകടനം മാത്രമല്ല, ഔട്ട്ലെറ്റ് നോസലിൻ്റെ വ്യാസവും, അതിൽ നിന്ന് കംപ്രസ്സർ വാൽവിലേക്കുള്ള ദൂരവും ബാധിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സപ്ലൈ ട്യൂബ് കഴിയുന്നത്ര തള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എബൌട്ട്, അത് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 2 സെ.മീ. ഈ ദൂരം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ തളിക്കും.

ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ട്രിക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ക്യാൻ സ്ഥാപിക്കുക, ചൂടുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസേർഷൻ ഏരിയ പൂരിപ്പിക്കുക. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ്, റെസിൻ ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് നൽകും സുഗമമായ പരിവർത്തനം. പ്രധാന കാര്യം ഔട്ട്ലെറ്റ് തടസ്സപ്പെടുത്തരുത് എന്നതാണ്.

ഗുണനിലവാരമുള്ള വീട്ടിലുണ്ടാക്കുന്ന ജോലികൾക്കായി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് യന്ത്രംനിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല കംപ്രസർ ആവശ്യമാണ്

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രധാന ജോലി പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കാം. എയർ പമ്പ് ചെയ്യുന്ന ഒരു കംപ്രസർ വാങ്ങുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഇത് ഒരു ഉൾച്ചേർത്ത എയർ സപ്ലൈ ട്യൂബുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 2-3 അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഒരു "രോമക്കുപ്പായം" ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കും. നിങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായി യോജിക്കും.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു

പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. വേണ്ടി റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്ഓട്ടോമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമല്ല, അതിനാൽ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് വിൽപ്പനക്കാരനുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം വാങ്ങിയെങ്കിൽ, അത് പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിലല്ല, കുമ്മായം പാലിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഇത് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കും. മിക്കപ്പോഴും, ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ 1 ഭാഗം സിമൻ്റും 3-4 ഭാഗങ്ങൾ മഞ്ഞയും എടുക്കേണ്ടതുണ്ട് നദി മണൽ. കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ പോയിൻ്റിലേക്ക് ഇത് നേർപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ വളരെ ദ്രാവകമാക്കിയാൽ, അത് ശക്തമായി തെറിക്കുകയും നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. അവസാനം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള ജോലികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടക്കുന്നു:

• വോളിയത്തിൻ്റെ മുക്കാൽ ഭാഗത്തോളം കണ്ടെയ്നർ നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.
• തുടർന്ന് കംപ്രസ്സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, തുടർന്ന് സ്പ്രേയർ ഉയർത്തുക.
• ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തോക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക, തുടർന്ന് ട്രിഗർ അമർത്തുക, അതേസമയം മതിലിൽ നിന്ന് നോസലിലേക്കുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 30 സെൻ്റിമീറ്ററായിരിക്കണം.
• മതിലിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും ആദ്യ പാസ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• അരമണിക്കൂറിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്

1. ഒരു ജിപ്സം ലായനി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജോഡികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. അതിനാൽ, ഒരു വ്യക്തി അത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഉടൻ തന്നെ അത് നിരപ്പാക്കുന്നു.
2. 15 മുതൽ 30 ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിൽ ജോലി നടത്തണം. വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം 70-75% ആയിരിക്കണം.
3. മുൻഭാഗത്തെ ജോലികൾക്കായി, സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉള്ളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
4. വിശാലമായ നോസിലുകളുള്ള നോസിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, അതിനാൽ ജോഡികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്

ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു പുതിയ മാസ്റ്ററിന് പോലും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയയാണ്. ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് മുൻകൂട്ടി ചിന്തിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, തുടർന്ന് അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കൈകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു നീണ്ട, സമയമെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, മിശ്രിതം തളിക്കാൻ ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങലിൽ ലാഭിക്കാനും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈം പ്രയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഡിസൈൻ

ഫോട്ടോയിൽ നോക്കിയാൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. അതിൻ്റെ പ്രധാന വിശദാംശങ്ങൾ:

• ഹോപ്പർ സ്വീകരിക്കുന്നു;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ (കംപ്രസർ);
• മിശ്രിതം വിതരണ സംവിധാനം;
• ഒരു പരിഹാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മിക്സർ;
• നിയന്ത്രണ ബ്ലോക്ക്.

യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും മിക്സറിലേക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നു. പരിഹാരം നന്നായി കലർത്തി, ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥിരത ലഭിക്കുമ്പോൾ, അത് തളിച്ചു, വിതരണ സംവിധാനത്തിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു. ചില സ്റ്റേഷൻ മോഡലുകൾ റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

ചുവരുകളിൽ മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പമ്പാണ് ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ആപ്ലിക്കേഷൻ മെഷീൻ. മോർട്ടാർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മിക്സർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല: തൊഴിലാളികൾ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം മോഡലുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അവരുടെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്. അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് പുനരുദ്ധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോഴും ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോഴും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇനങ്ങൾ

നിരവധി തരം പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ജോലിയുടെ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇവയുണ്ട്:

• ന്യൂമാറ്റിക് - ചുവരുകളിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വായു മർദ്ദം കംപ്രസ്സർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: ന്യൂമാറ്റിക് തോക്കുകൾ, ബക്കറ്റുകളും മെഷീനുകളും;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്വ പ്രവർത്തിക്കുന്നു;
• മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ബാരൽ അവയവത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്: ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പരിഹാരം തളിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള മോർട്ടാർ വേഗത്തിൽ തയ്യാറാക്കാനും ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന വലിയ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ.

പ്ലാസ്റ്റർ ട്രോവൽ

പ്ലാസ്റ്റർ ഗ്രൗട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട് - അസമത്വവും പോറലുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് അവ ഫോട്ടോയിൽ കാണാൻ കഴിയും. അവ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ. ആദ്യത്തേതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന:

• ഗിയർബോക്സ്;
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ട്രോവൽ ഡിസ്കുകൾ;
• എയർ മോട്ടോർ;
• ശരീരവും സൈഡ് ഹാൻഡും.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരീരം പലപ്പോഴും ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്ക് ഗിയർബോക്സ് ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, അതിൽ ഒരു അധിക ഹാൻഡിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മതിലുകളെ ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രേ നോസൽ വഴിയാണ് ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഹാൻഡിലുകൾ;
• എഞ്ചിൻ;
• സ്ക്രൂകളോ പശയോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ (ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഡിസ്കുകൾ;
• ഗിയർബോക്സ്

പ്രവർത്തന തത്വം ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടേതിന് സമാനമാണ്. നിരപ്പാക്കേണ്ട മതിലുകളുടെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത

ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ കൊണ്ട് മൂടുന്നതിലേക്ക് മടങ്ങാം. പ്രവർത്തന തത്വം നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വീഡിയോ കാണാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നും ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നും ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയുടെ ഒരു പരിഹാരം നിർമ്മിക്കുന്നു. സൃഷ്ടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അത് ഓക്സിജനുമായി പൂരിതമാകുന്നു. ഒരു ഹോസ് ഉപയോഗിച്ച്, തൊഴിലാളി ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നു. മതിയായ ദൂരത്തിൽ പരിഹാരം തളിക്കാൻ പ്രത്യേക നോസലുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വലിയ പ്രദേശം. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കാൻ അദ്ദേഹത്തിന് 4-5 മടങ്ങ് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചുവരുകളുടെ വക്രത സാധാരണയായി ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും മെറ്റൽ ഗൈഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വ്യക്തി സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യണം. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഉപകരണം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് വൈദ്യുത ശൃംഖലജലവിതരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടവും. ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യാൻ (ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ് നിര്മാണ സ്ഥലംആശയവിനിമയങ്ങളൊന്നുമില്ല) നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നു. എപ്പോൾ എന്നത് പ്രധാനമാണ് യാന്ത്രിക ഭക്ഷണംഉപരിതലം തുല്യമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ മിശ്രിത ഉപഭോഗം കൊണ്ട്, ഫിനിഷിംഗ് ഉയർന്ന തലത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്.

ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള മിശ്രിതം

ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ രണ്ട് തരത്തിലാണ് വരുന്നത്: വരണ്ടതും ദ്രാവകവുമാണ്. ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫിനിഷിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ് സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ്ഒപ്പം എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റും.

+5 മുതൽ +30 ° C വരെ താപനിലയിൽ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്. മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള മിക്സുകൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനേക്കാൾ 30% കൂടുതൽ വിലവരും. ഇത് പണം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ അത് നിരന്തരം ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങുന്നത് ഉചിതമല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ജോലിയുടെ തരം കണക്കിലെടുത്ത് പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ വിൽപ്പനയ്ക്ക് കോർണർ പ്രൊഫൈൽ, ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ.

ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ ശക്തി, ഉൽപാദനക്ഷമത, പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം (തിരശ്ചീനമായ വിതരണത്തോടെ, സ്പ്രേ ശ്രേണി ലംബമായ വിതരണത്തേക്കാൾ വലുതാണ്). ന്യൂമാറ്റിക് ഒപ്പം മെക്കാനിക്കൽ മോഡലുകൾ, വലിയ പ്രതലങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നതിന് - പവർ പ്ലാൻ്റുകൾ.