നക്ഷത്ര വാർത്ത
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തൊട്ടി. DIY പരിഹാരം തൊട്ടി. പുതിയ ചക്രവാളങ്ങൾ: DIY കോൺക്രീറ്റ്
ഒന്നുമില്ല നിര്മാണ സ്ഥലംകോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പ്രധാന വസ്തുവായി മരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും, ഒരു അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് കൃത്രിമ കല്ല്, മുഴുവൻ ഘടനയുടെ ദൃഢതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗതാഗത ചുമതല കൂടാതെ ആവശ്യമായ അളവ്കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം, അതിൻ്റെ അൺലോഡിംഗ്, ഉപയോഗ സ്ഥലത്തേക്ക് നേരിട്ട് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബക്കറ്റ് ഈ പ്രത്യേക പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ
ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ കൊത്തുപണി സൈറ്റിലേക്ക് ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടറിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് നൽകാൻ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ രൂപകൽപ്പന, വോളിയം, ഭാരം എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഇനങ്ങൾ
കോൺക്രീറ്റ് ബക്കറ്റുകൾ രണ്ട് തരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്:
- ഒരു അധിക സിലിണ്ടർ ടോപ്പിനൊപ്പം വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ പോലെയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ്.
- ഒരു ചെരുപ്പ്, അത് വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ പ്രിസ്മാറ്റിക് പിരമിഡിലേക്ക് മാറുന്ന ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്രേയാണ്.
രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, കോൺക്രീറ്റ് ബക്കറ്റുകൾ ചെറിയ വോള്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു: 0.5 മുതൽ 3 മീ 3 വരെ, അതിനാൽ അവ ഏതെങ്കിലും മൊബൈൽ ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ മാനിപ്പുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കാൻ കഴിയും.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ
അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു:
- ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ട്രക്ക് ഉൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിൽ നിന്ന് മിശ്രിതം ഇറക്കുക;
- പകരുന്നു സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്ഡിസൈനുകൾ;
- ആക്സസ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളപ്പോൾ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തീർച്ചയായും, മിശ്രിതം സ്വമേധയാ അൺലോഡ് ചെയ്യാനും ഗതാഗതത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഒഴിക്കാനുമുള്ള ഓപ്ഷൻ അവശേഷിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതേ സമയം, തൊഴിലാളികളുടെ ജോലിഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് അൺലോഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുപോലെ എല്ലാ ജോലികളും നിർവഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഘടനയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബക്കറ്റ് സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് മാറുന്നു.
ശരാശരി, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് കുറഞ്ഞത് 1 m3 ആണ്, അതിനാൽ അപ്രതീക്ഷിതമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുകയും മിശ്രിതം സ്വീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാവുകയും ചെയ്താൽ, കണ്ടെയ്നർ ഒരു താൽക്കാലിക സംഭരണ ബിന്നായി ഉപയോഗിക്കാം.
കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള കണ്ടെയ്നർ ഡിസൈൻ
കോൺക്രീറ്റിനായി ഒരു ഷോട്ട് ഗ്ലാസ് ആകൃതിയിലുള്ള ബക്കറ്റ് ആണ് സാർവത്രിക ഉപകരണംഏതെങ്കിലും ചലനാത്മകതയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്. നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ഉപകരണത്തെ "ബെൽ" എന്ന് വിളിക്കാറുണ്ട്.
ടബ് ലംബമായി മാത്രമേ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അത് ടിൽറ്റിംഗിനോ തിരിയാനോ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല (തരം ബിഎൻ), അതിനാൽ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഫണലിൽ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം വിതരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ട്രേകളോ സ്ലീവോ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫ്രെയിം
ഒരു ഗ്ലാസ് രൂപത്തിൽ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ശരീരം ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ഹോപ്പർ ആണ്, ഇത് വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണായി മാറുന്നു. ഇടുങ്ങിയ താഴത്തെ ഭാഗം ഒരു ഫണൽ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിൽ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം കടന്നുപോകാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
സിലിണ്ടർ ഭാഗം സാധാരണയായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വലയം ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ചാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് നന്ദി, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന മന്ദഗതിയിലുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ ലോഡിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ടബ് തികച്ചും സഹിക്കുന്നു. ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റൽ ലൂപ്പുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചാനലുകളിലേക്കാണ് ഇത്.
പിന്തുണ
കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ പിന്തുണ ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഗ്ലാസിൻ്റെ ട്യൂബും വ്യത്യസ്തമാണ് ഉയർന്ന സ്ഥിരതഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗട്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് ട്രേ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഒരു കോണിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ മിശ്രിതം സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുമ്പോൾ കണ്ടെയ്നർ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ടിൽറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വോളിയവും വിലയും
മിക്കപ്പോഴും, അത്തരമൊരു ടബ് 1 - 3 m3 വോളിയം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില ശരാശരി 15 മുതൽ 65 ആയിരം റൂബിൾ വരെയാണ്, അതിനാൽ താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള നിർമ്മാണംഒരു ടബ് വാടകയ്ക്ക് എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് പ്രതിദിനം 500 - 800 റുബിളാണ്.
റോട്ടറി ടാങ്കിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ
തിരശ്ചീന ലോഡിംഗ് ഉള്ള കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഒരു ബക്കറ്റിനെ ഷൂ (തരം ബിപി) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതപൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥാനം മാറ്റുക എന്നതാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം. ഗതാഗതത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്വീകരണം ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഫോം വർക്കിലേക്ക് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ചലനവും വിതരണവും ലംബമായി അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും സൗകര്യപ്രദമായ കോണിൽ നടത്തുന്നു. അത്തരമൊരു കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ കാരണം, അതിൻ്റെ ഭാരം ഒരേ അളവിലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ട്യൂബിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.
ഷൂവിൻ്റെ ശരീരം മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിനുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള റിസീവർ.
- വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ പിരമിഡിൻ്റെ രൂപത്തിലുള്ള ബങ്കർ.
- പരിഹാര വിതരണത്തിൻ്റെ കോണും തീവ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന രണ്ട്-വിഭാഗം വാൽവ്.
റിസീവറും ഹോപ്പറും
മിശ്രിതത്തിനായുള്ള റിസീവറും ഷൂ ഹോപ്പറും മിക്കപ്പോഴും ഉരുട്ടിയ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ പിരമിഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം, ചാനലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു രേഖാംശ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടനയുടെ രൂപഭേദം തടയുന്നു.
ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഹിംഗുകൾ ചാനലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. റൈൻഫോർസിംഗ് ഫ്രെയിം പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമാണ് - ഡ്രൈവുകൾ, ഇത് പരിഹാരം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ചരിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗേറ്റ്
ഷൂ ഒരു പ്രത്യേക ഷട്ടർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് വാതിലുകൾക്കും അവരുടേതായ നിയന്ത്രണ ഹാൻഡിൽ ഉണ്ട്. ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നന്ദി, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഷട്ടർ ആകസ്മികമായി തുറക്കുന്നത് തടയാൻ, ഹാൻഡിലുകൾ പ്രത്യേക സുരക്ഷാ വളയങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അധിക ആഘാതം കൂടാതെ മിശ്രിതം എല്ലായ്പ്പോഴും അൺലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഒരു ഷൂ ആകൃതിയിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബക്കറ്റ് ഒരു മൗണ്ട് വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
വില
ഘടനയുടെ ഭാരവും 3 m3 വരെ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അളവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും ഒരു മോർട്ടാർ മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഒരു ട്യൂബിൻ്റെ വില പരമാവധി അളവ് അനുസരിച്ച് 30 മുതൽ 90 ആയിരം റൂബിൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ടബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു
വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം പാത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഷോട്ട് ഗ്ലാസിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബക്കറ്റുകളാണ് നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പം. ഉൽപ്പാദനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ളതും ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമായ ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഗൈഡുകൾ, വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും.
ഡ്രോയിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ
സ്വയം ഉത്പാദനം കൂടാതെ വീട്ടുപയോഗംഒരു ചെറിയ കണ്ടെയ്നർ വോളിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഏകദേശം 0.5 m3. അതുകൊണ്ടാണ് ശരീരത്തിൻ്റെ മുകളിലെ സിലിണ്ടർ ഭാഗം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് ട്യൂബിൻ്റെ ലോഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ, വാസ്തവത്തിൽ, ചിത്രം തുറക്കുമ്പോൾ, ഒരു സാധാരണ പ്രിസത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വ്യാസങ്ങൾ കിടക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന വോള്യത്തിനായുള്ള കോണിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രിസത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗം ഉരുട്ടിയ ലോഹത്തിലേക്ക് മാറ്റണം.
വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുക, ഘടന വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ടബ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടെയ്നറിനുള്ള ലോഹം പരിസ്ഥിതിയുടെ ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനത്തെ ചെറുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മാണ മിശ്രിതംനിരന്തരമായ ജലാംശവും. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉരുട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഡ്രോയിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റിയ ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് മുറിച്ച് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഗ്രൈൻഡറിന് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ വെൽഡിങ്ങിന് നന്നായി നൽകുന്ന റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണ്ടെയ്നർ ഒരു ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അത് മുഴുവൻ ഘടനയും ശക്തിപ്പെടുത്തും. ഇത് സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് 10 അല്ലെങ്കിൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ വടി വ്യാസമുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ക്യൂബ് സ്ക്വയറുകളുടെ രൂപത്തിൽ അടിത്തറകളാൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വശം കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ മുകളിലെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. ഗൈഡുകളുടെ നീളം ട്യൂബിൻ്റെ ഉയരവുമായി യോജിക്കുന്നു. ക്യൂബിൻ്റെ താഴത്തെ തലത്തിൽ, ഒരു ചതുരം നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വശങ്ങൾ കോണിൻ്റെ താഴത്തെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്.
കണ്ടെയ്നർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഗൈഡുകൾ മുകളിലെ അടിത്തറയുടെ കോണുകളിൽ നിന്ന് താഴത്തെ ചെറിയ ചതുരത്തിൻ്റെ കോണുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ കോൺ വിശ്രമിക്കും. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, കണ്ടെയ്നർ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ടാപ്പിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ അധിക ഹിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു കണ്ടെയ്നർ എങ്ങനെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടറിനായി സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു തൊട്ടി എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എങ്ങനെ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള രണ്ട് മികച്ച ടിപ്പുകൾ ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും. നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്ന ജോലികളിലൊന്ന് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കലാണ്. അതിനാൽ, പരിഹാരത്തിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ സൗകര്യപ്രദവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.
സ്റ്റൌ മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് ചെയ്യാൻ പഴയത് അനുയോജ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബാത്ത്അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർമ്മാണ ടബ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് തൊട്ടി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ അനുയോജ്യമായ ഒന്നും ഇല്ലെങ്കിൽ, അതിനായി ഒരു തൊട്ടി ഉണ്ടാക്കാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു
നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് തൊട്ടി ഉപയോഗിക്കാം
DIY പരിഹാരം.
ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ 40 എംഎം കനം, ഏകദേശം 200 എംഎം വീതി, 1x2 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ്, ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് 2 മീറ്റർ നീളവും 1 മീറ്റർ വീതിയും ഏകദേശം 40-50 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ഒരു പെട്ടി ഇടിക്കുക. പെട്ടിയുടെ അടിഭാഗം ഒരു ഷീറ്റ് കൊണ്ട് മൂടുക. ഇരുമ്പിൻ്റെ. അതിനുശേഷം 1/3 നീളം വേർതിരിക്കാൻ ഒരു പാർട്ടീഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. മിക്കവാറും, കളിമണ്ണ് കുതിർക്കുക, ഇളക്കുക, അരിച്ചെടുക്കുക, ഒരു ചെറിയ ഭാഗം, സംസ്കരിച്ച കളിമണ്ണിൽ മണൽ ചേർത്ത് ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക.
നിങ്ങൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഹാരം തൊട്ടി ചോർന്നാൽ, വിഷമിക്കേണ്ട. കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, കളിമണ്ണ് എല്ലാ വിള്ളലുകളും വിശ്വസനീയമായി അടയ്ക്കും, തൊട്ടി ഒരിക്കലും ചോർച്ചയില്ല. ഇത് നിങ്ങളെ വളരെക്കാലം സേവിക്കും - കളിമണ്ണ് മാത്രമല്ല, സിമൻ്റും കലർത്തുന്നതിന്.
സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു കണ്ടെയ്നർ എങ്ങനെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടറിനായി സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു തൊട്ടി എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എങ്ങനെ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള രണ്ട് മികച്ച ടിപ്പുകൾ ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും. നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്ന ജോലികളിലൊന്ന് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കലാണ്. അതിനാൽ, പരിഹാരത്തിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ സൗകര്യപ്രദവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഒരു പഴയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബാത്ത് ടബ് അല്ലെങ്കിൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടബ് സ്റ്റൌ മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് തൊട്ടി ഉപയോഗിക്കാം. പക്ഷേ...
[ഇമെയിൽ പരിരക്ഷിതം]അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റർ ഏഴ് പൂക്കളുള്ള പുഷ്പംബന്ധപ്പെട്ട വർഗ്ഗീകരിച്ച പോസ്റ്റുകൾ
അടുക്കളയ്ക്കായി 26 അവിശ്വസനീയമായ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ. ഏതൊരു വീട്ടമ്മയ്ക്കും ഒരു അമൂല്യ നിധി! എല്ലാ ദിവസവും നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലമാണ് അടുക്കള. നിങ്ങളുടെ പാചക പരീക്ഷണങ്ങൾ എളുപ്പവും വിജയകരവുമാക്കാൻ, കണ്ടുപിടുത്തക്കാരും...
15 യഥാർത്ഥ വഴികൾഒരു ജന്മദിന കേക്ക് അലങ്കരിക്കുക: അതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കുക സാധാരണ വിഭവംമാസ്റ്റർപീസ്! അവധിക്കാല പൈ - മാത്രമല്ല രുചിയുള്ള വിഭവം, ഹോസ്റ്റസ് അഭിമാനിക്കുന്നു. ഈ പൈ സർഗ്ഗാത്മകത നിറഞ്ഞതാണ്! പോലും…
ഇവ നല്ല ഉപദേശംനിങ്ങളുടെ കുട്ടികളെ സമ്പന്നരും വിജയകരവുമായി വളരാൻ സഹായിക്കും. ഇത് എത്ര ലളിതമാണ് എന്നത് അതിശയകരമാണ്! ഡാനി ജോൺസൺ ഒരു ദരിദ്ര കുടുംബത്തിലാണ് വളർന്നത്, 17-ആം വയസ്സിൽ തൻ്റെ ആദ്യത്തെ കുഞ്ഞിന് ജന്മം നൽകി, 21-ആം വയസ്സിൽ തെരുവിൽ സ്വയം കണ്ടെത്തി,...
അത്തരം സ്ത്രീകൾ, 40 വയസ്സായിട്ടും, പെൺകുട്ടികളാണ്! കാലത്തിന് ശക്തിയില്ലാത്ത സൗന്ദര്യം. 40 വയസ്സിനു മുകളിലുള്ള സ്ത്രീ വീണ്ടും ഒരു പെൺകുട്ടിയാണ്. പലതും കണ്ട പെൺകുട്ടി എല്ലാം തൻ്റേതായ രീതിയിൽ പുനർവിചിന്തനം ചെയ്ത് മോചിതയായി...
ചട്ടം പോലെ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാതെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അപൂർവ്വമായി പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വലിയ കണ്ടെയ്നറും കോരികയും മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പരിഹാരം കലർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ, വരാനിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ ഗണ്യമായ തോത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് പൂർണ്ണമായും അപ്രായോഗികമാണ്. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അത്തരമൊരു യൂണിറ്റ് ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും പലരും, പണം ലാഭിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. സ്വയം ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അത്തരത്തിലുള്ളവ സ്വന്തമാക്കാനുള്ള മികച്ച അവസരമാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണംകുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചെലവിൽ. അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നത് ഇന്നത്തെ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യും.
ജനപ്രിയ DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡിസൈനുകൾ
ചിലത് നോക്കാം ലളിതമായ ഓപ്ഷനുകൾഏറ്റവും ജനപ്രിയമായവ.
ഓപ്ഷൻ 1. മെക്കാനിക്കൽ
ഈ ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രധാന പ്രയോജനം അതിന് ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു വോള്യം ഉണ്ട് എന്നതാണ്. ഡ്രൈവിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത് ഈ സാഹചര്യത്തിൽമാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. കോൺക്രീറ്റ് ഇറക്കാൻ, ബക്കറ്റ് ഒരു വശത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.
എന്നാൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ട്യൂബുള്ള എല്ലാ യൂണിറ്റുകൾക്കും തത്വത്തിൽ അന്തർലീനമായ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട് - ഇത് കോണുകളിൽ മോശം നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതമാണ്. വേഗത മിനിറ്റിൽ 35 വിപ്ലവങ്ങളിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ മിശ്രിതവും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മുറിച്ച ബാരലിൻ്റെ ആ ഭാഗം നിങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് അതിൽ ഒരു ഹാച്ച് ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനാകും.
കുറിപ്പ്! ഈ DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ലളിതമായ ലായനിയും 1-12 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങിയ ലായനിയും കലർത്തുന്നു.
വീഡിയോ - ഒരു സിലിണ്ടർ ബക്കറ്റുള്ള മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ
ഓപ്ഷൻ # 2. തിരശ്ചീന സംയോജിത ഡിസൈൻ, അതിൽ ചീപ്പുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
ഈ രൂപകൽപ്പനയും മുകളിൽ വിവരിച്ചതും മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. ഗുണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് ഹോമോജെനിറ്റിയും ഉൾപ്പെടുന്നു ഉയർന്ന വേഗതനടപടിക്രമത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും. സമാനമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പഴയ ബാരൽ, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതിനേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതല്ല ആധുനിക മോഡലുകൾവ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്. മിക്സിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ്, സമയത്തിനല്ല (പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അത് മൂന്നോ നാലോ തവണ മാത്രം തിരിയേണ്ടതുണ്ട്).
ഒരു മൈനസ് ഉണ്ടെങ്കിലും - ഡിസൈൻ തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമാണ്. തുല്യമാക്കുന്നതിന് മാനുവൽ ഓപ്ഷൻനിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഡസൻ ആവശ്യമാണ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ. അതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധഅൺലോഡിംഗ് ഹാച്ചിന് പ്രത്യേകം നൽകണം - എല്ലാ സീലുകളും, ഹിംഗുകളുള്ള ലാച്ചുകളും അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വസനീയവും ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് റെക്കോർഡ് സമയത്ത് ധാരാളം ജോലികൾ ചെയ്യാനുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ സമയംവൈദ്യുത ശക്തിയില്ലാത്ത സ്ഥലത്ത്, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും. അവസാനമായി, സമാനമായ ഘടനകളും ഒരു വ്യാവസായിക തലത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.
ഓപ്ഷൻ #3. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസൈൻ
ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനാണ്, ഇത് മിക്ക കേസുകളിലും വീട്ടുജോലിക്കാർ പകർത്തുന്നു. അതുകൊണ്ട് പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നും വിശദീകരിക്കേണ്ട കാര്യമില്ല. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഡയഗ്രം കണ്ടെത്താം. ചില ഡിസൈൻ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഒരു വാക്കിൽ, ഞങ്ങൾ ചില വിശദീകരണങ്ങൾ മാത്രം നൽകും.
- കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ കഴുത്തും അടിഭാഗവും ക്രോസ്വൈസ് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
- ഈ കേസിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഒരു ഫ്രെയിം മിക്സർ ആണ്, അത് ആക്സിലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
- കണ്ടെയ്നർ അച്ചുതണ്ടിനൊപ്പം കറങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഇത് ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കും, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അടിയിൽ ഷാഫ്റ്റ് അടയ്ക്കേണ്ടതില്ല (രണ്ടാമത്തേത് മിക്സറുകളുടെ ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. ).
വീഡിയോ - ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ
ഓപ്ഷൻ നമ്പർ 4. വൈബ്രേഷൻ യൂണിറ്റ്
മിക്കപ്പോഴും, ആളുകൾ, 1-1.3 കിലോവാട്ട് ശക്തിയുള്ള ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉള്ളവരാണ്. ആഘാതം മെക്കാനിസം, അത് നിർബന്ധിതമായി ഓണാക്കി, ഞങ്ങൾ സ്വയം ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ മിക്ക കേസുകളിലും അവർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിച്ചില്ല.
നമുക്ക് പൊതുവായ തെറ്റുകൾ നോക്കാം.
- ഒന്നാമതായി, ഇത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. രണ്ടാമത്തേത് വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം, വളരെ വിശാലമല്ല, പക്ഷേ ഉയർന്നതാണ്.
- വൈബ്രേറ്റർ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. ഇത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അതിൽ നിന്ന് താഴേക്കുള്ള ദൂരം അതിൻ്റെ ആരവുമായി ഏകദേശം പൊരുത്തപ്പെടണം. വൈബ്രേറ്ററിന് മുകളിൽ അതിൻ്റെ (വീണ്ടും) വ്യാസം കവിയാത്ത ഉയരമുള്ള ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
- ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഷീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിലെ തിരമാലകളുടെ ആവശ്യമായ സംവിധാനത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല എന്നതാണ് വസ്തുത. ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കുറഞ്ഞത് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ് എന്നത് പ്രധാനമാണ്. മികച്ച ഓപ്ഷൻ- ഒരു ജോടി സോസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ (വെയിലത്ത് ലോഹം), അവ ഒരുമിച്ച് മടക്കിക്കളയുന്നു.
- പിന്നെ ഒടുവിലത്തെ കാര്യം വൈബ്രേറ്ററും ആണ് വലിയ വലിപ്പം. ഓരോ കിലോവാട്ട് ശക്തിക്കും അതിൻ്റെ വ്യാസം 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശക്തി ഒരേ 1.3 കിലോവാട്ട് ആണെങ്കിൽ, ഉപകരണം 25 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പ്ലേറ്റുകളെ നേരിടും. വ്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പരിഹാരം "പമ്പ്" ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
ഈ ആവശ്യകതകളെല്ലാം നിങ്ങൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും.
വീഡിയോ - ഒരു യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നു
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്
ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം, ക്ഷമ ആവശ്യമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യേണ്ടിവരും. പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; അവയിൽ ഓരോന്നിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ നോക്കാം.
സ്റ്റേജ് ഒന്ന്. ശേഷി
ഒരു മിക്സിംഗ് ബൗൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് (മിക്സിംഗ് ബൗൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ടബ്ബോ നിങ്ങൾ അത് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലോ തയ്യാറാക്കുക. ഒരുപാട് ഉണ്ട് സാധ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ– നിന്ന് ഡ്രം അലക്കു യന്ത്രം, പഴയ ക്യാൻ, ബാരൽ. നിങ്ങൾ തള്ളുകയാണെങ്കിൽ ആണെങ്കിലും ഭാവി ഡിസൈൻനിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, പിയർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. തയ്യാറാക്കുക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ(പുതിയതാകാം) 2 മുതൽ 2.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം. എന്നിട്ട് ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുക.
3 അല്ലെങ്കിൽ 4 ഉണ്ടാക്കുക ഘടക ഘടകങ്ങൾഭാവി ശേഷി. ഒരു ജോടി വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണുകൾ (ഇത് താഴെയും മുകളിലും ആയിരിക്കും), ഒരു അടിത്തറ (മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വളരെ താഴെയുള്ള ഭാഗം), കൂടാതെ മധ്യഭാഗത്ത് കോണുകൾ ഉറപ്പിക്കുക (ഇത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ).
ഇതിനുശേഷം, ഒരു പിയർ ലഭിക്കുന്നതിന് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക (അത് അനുസരിച്ച് പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, ഏകദേശം 200 ലിറ്റർ വോളിയം ഉണ്ട്). കൂടാതെ, ഓരോ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റിലും ഒരു ഇരട്ട വെൽഡ് ഉണ്ടെന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ഈ പോയിൻ്റ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ജോടി വെൽഡുകൾക്കിടയിൽ മെറ്റൽ റിവറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും ഉപദേശിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
സ്റ്റേജ് രണ്ട്. ശരീരവും അടിത്തറയും
ശരീരത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് പലപ്പോഴും മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഗൗരവമുള്ള ആളാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മെറ്റൽ കോർണർ. മുൻഗണന നൽകുക മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, അതിൽ കുറഞ്ഞത് തുരുമ്പ് ഉണ്ട് (സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ), ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ അടിത്തറയുടെ രൂപകൽപ്പനയും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഭാവിയിലെ ശരീരം ആസൂത്രിത ഭാരം 20-50 ശതമാനം മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് നേരിടണം, കാരണം വൈബ്രേഷനും മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, ലോഡ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. മാത്രമല്ല, 100-200 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിന് പുറമേ, ആവശ്യമായ അധിക ആക്സസറികൾക്കൊപ്പം നിങ്ങൾ കണ്ടെയ്നർ തന്നെ പിടിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും കണക്കിലെടുക്കുക.
എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗുകളും വെൽഡിംഗ്, ഓക്സിലറി ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. അതേ സമയം, ഭാവി യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രായോഗികത ശ്രദ്ധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. "സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അത്ഭുതം" കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഗതാഗതത്തിനായി ചക്രങ്ങളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിമിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. നിങ്ങൾക്കും ശ്രദ്ധിക്കാം സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിൽ, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ശരീരം നിർമ്മാണ സൈറ്റിന് ചുറ്റും നീങ്ങും.
സ്റ്റേജ് മൂന്ന്. എഞ്ചിൻ
ഈ ഘട്ടം ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഭാവിയിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്ത് സവിശേഷതകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് കണക്കാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, മിശ്രിതമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവും ഭാരവും, അതുപോലെ ഒരു പ്രത്യേക എഞ്ചിൻ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വൈദ്യുതി നിർണ്ണയിക്കണം. ചിലർ ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നോ സ്കൂട്ടറിൽ നിന്നോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവർ വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിൽ നിന്നുള്ള മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം).
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കറങ്ങുന്ന ശക്തിയും വേഗതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതല്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ് - പറയുക, മിനിറ്റിൽ 15-20 വിപ്ലവങ്ങൾ. വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് - ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള ഗിയറുകൾ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം, കൂടാതെ ബെൽറ്റുകളുടെ ഉപയോഗവും.
ഘട്ടം നാല്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള സമ്മേളനം
അസംബ്ലി നടപടിക്രമം തന്നെ സങ്കീർണ്ണമല്ല കൂടാതെ തുടർച്ചയായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ ഓരോന്നും കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.
ഘട്ടം ഒന്ന്. ആദ്യം നിങ്ങൾ എല്ലാ കണക്ഷനുകളും - പിയറുകളും ഹൗസിംഗുകളും - വേണ്ടത്ര ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുൻകൂട്ടി നൽകണം, കണക്ഷൻ സ്ഥാനത്തിനും മോട്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇത് ബാധകമാണ്.
ഘട്ടം രണ്ട്. ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ഫ്രെയിമിൽ എഞ്ചിനും ഗിയർബോക്സും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശരിയാക്കുക.
ഘട്ടം മൂന്ന്. അടുത്ത ഘട്ടം അച്ചുതണ്ടിലും അടിത്തറയിലും കണ്ടെയ്നർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണ്. പിയർ 35 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ഇത് ചെയ്യണം.
ഘട്ടം നാല്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ ഓണാക്കുന്നു / ഓഫ് ചെയ്യുന്നു, ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ സുരക്ഷിതമാണോ, ഭ്രമണം എത്രത്തോളം സംഭവിക്കുന്നു എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ മാത്രമാണ് ഇപ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്നത്. എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്! മുകളിൽ വിവരിച്ച നടപടിക്രമം ചുവടെയുള്ള തീമാറ്റിക് വീഡിയോയിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കണ്ടതിനുശേഷം, ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും സമാരംഭിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾക്ക് ഒടുവിൽ മനസ്സിലാകും.
വീഡിയോ - ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ
മുകളിൽ വിവരിച്ച ഏതെങ്കിലും ഡിസൈനുകൾ വിലയേറിയ "സ്റ്റോർ-വാങ്ങിയ" ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു ബദലായിരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തീർച്ചയായും, ആവശ്യമുള്ള അഭാവത്തിൽ സപ്ലൈസ്അത്തരം ബജറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചേക്കാം; അനുഭവം എന്തായാലും വളരെ രസകരമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന വിലകുറഞ്ഞതാക്കാം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം ലളിതമാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് റൊട്ടേഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡസൻ കണക്കിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പകരം, നിങ്ങൾക്ക് ബെയറിംഗുകൾ, ഒരു ഹാൻഡിൽ, ഒരു ലിവർ, കൂടാതെ ഒരു "ചീപ്പ്" എന്നിവ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അത് പിയറിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യും.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ
ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസൈൻ മുമ്പത്തെ വിഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്, അതിനാൽ ഇവിടെ വിശദമായ വിശദീകരണം ആവശ്യമില്ല. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ചിത്രീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ നടപടിക്രമം തന്നെ മനസ്സിലാക്കാം. ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് 200 ലിറ്റർ ബാരൽ, 250-വാട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് മാത്രം ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിൻ 1430 ആർപിഎം, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ വീൽ, ജോഡി വളയങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്തു. പൂർത്തിയായ പുള്ളി ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യും. ഫ്രെയിമിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ജോടി ബെൽറ്റുകൾ, ഒരു ചാനൽ, പൈപ്പുകൾ 59 എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാധ്യത
അങ്ങനെ ഞങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തി സിമൻ്റ് മോർട്ടാർമിക്കവാറും എല്ലാവർക്കും ആവശ്യമാണ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, അടിസ്ഥാനം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, വാങ്ങിയത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് തയ്യാറായ മിശ്രിതം, പിന്നെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ആനുകാലിക ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ജോലിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാടകയ്ക്ക് / വാങ്ങുന്നത് നല്ലതാണ് (മാനുവൽ ആകാം, പക്ഷേ വെയിലത്ത് ഇലക്ട്രിക്).
തീർച്ചയായും, കുഴയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അതേ തൊട്ടി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഈ സമീപനത്തിന്, അധ്വാനത്തിന് പുറമേ, മറ്റ് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല; മിശ്രിതം വൈവിധ്യമാർന്നതായി മാറും, ഇത് അതിലേക്ക് നയിക്കും. അനാവശ്യ ചെലവ്ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ്, റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തി സവിശേഷതകൾ.
കുറിപ്പ്! "കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ" എന്ന പദം നിരവധി പ്രത്യേക നിർമ്മാണ മിക്സറുകളെ (മാനുവൽ/ഇലക്ട്രിക്) സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, വ്യത്യസ്തമായ ഭിന്നസംഖ്യകളുള്ള ചേരുവകൾ ചേർത്ത് ഏകതാനമായ സിമൻ്റ് അടങ്ങിയ മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ.
ചട്ടം പോലെ, ഉണങ്ങിയ സിമൻറ് വെള്ളം, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു (രണ്ടാമത്തേത് മണൽ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സ്ക്രീനിംഗ്, തകർന്ന കല്ല് ആകാം).
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- കിടക്ക (അത് ഒരു ചേസിലോ നിശ്ചലമോ ആകാം);
- വർക്കിംഗ് ബോഡികൾ കുഴയ്ക്കുന്നു;
- മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ;
- അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം;
- പകർച്ച;
- ഡ്രൈവിംഗ് യൂണിറ്റ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം).
ഓരോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.
- അതിനാൽ, ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകൾ / പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഘടനയാണ്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. യൂണിറ്റ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഗതാഗതം എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഫ്രെയിമിൽ രണ്ട്/നാല് ചക്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാം.
- മിക്സിംഗ് അവയവങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ബ്ലേഡുകൾ, ഓഗറുകൾ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ചേരുവകളിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ഈ ചേരുവകളെല്ലാം കൂടിച്ചേർന്ന മൂലകമാണ് കണ്ടെയ്നർ. അതിൻ്റെ അളവും അളവുകളും പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- അൺലോഡിംഗ് മെക്കാനിസം - പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനായി കോൺക്രീറ്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അതും വ്യത്യസ്തമാകാം.
- അവസാനമായി, ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഊർജ്ജത്തെ കുഴയ്ക്കുന്ന അവയവത്തിൻ്റെ ചലനത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉള്ള ഒരു സംപ്രേക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, എഞ്ചിൻ ഇലക്ട്രിക് (മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ ആകാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ പ്രധാന തരം
ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന യൂണിറ്റിൻ്റെ നിരവധി വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുണ്ട്, അതനുസരിച്ച് ഇത് ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പാരാമീറ്റർ അനുസരിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ അഞ്ച് ഇനങ്ങളിൽ വരുന്നു.
- ഗുരുത്വാകർഷണം. ലായനി കലർത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രം ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കറങ്ങുന്നു എന്നതിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിസ്കോസും കർക്കശവുമായ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷൻ.
- നിർബന്ധിച്ചു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അവിടെ കണ്ടെയ്നർ നീങ്ങുന്നില്ല, അതിനുള്ളിലെ ബ്ലേഡുകൾ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ കലർത്തുന്നു. സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം യൂണിറ്റുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
- ആനുകാലികം. കുറഞ്ഞ ശക്തിയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത, അതിനാൽ ഇടയ്ക്കിടെ സ്റ്റോപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് പൂർണ്ണമായും സ്വീകാര്യമായ ഓപ്ഷനാണ്.
- ഗിയർഡ് (ക്രൗൺ-ടൈപ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു).
- സ്ഥിരമായ. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ, അവരുടെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രാഥമികമായി വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് തരത്തിലാകാം
- മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ;
- കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ.
ഈ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഓരോന്നും കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.
ഓപ്ഷൻ 1. മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ
സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ. 2 സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഫ്രാക്ഷൻ വലുപ്പമുള്ള ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, യൂണിറ്റുകൾ വ്യാവസായികവും (വോളിയം 1200 ലിറ്റർ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ) സ്വകാര്യ ഉപയോഗത്തിനും (30 ലിറ്ററിൽ കൂടുതൽ) ആകാം.
ചട്ടം പോലെ, എല്ലാ ചേരുവകളും മോർട്ടാർ മിക്സറുകളിൽ നിർബന്ധിതമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഒരു തിരശ്ചീന ഓഗർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചിത കണ്ടെയ്നറിൽ കറങ്ങുന്നു. യൂണിറ്റിൻ്റെ അളവ് 100 ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഡിസ്പെൻസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് 250 ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടും:
- എഞ്ചിൻ;
- മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നർ;
- ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്;
- ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ്.
കുറിപ്പ്! 65 ലിറ്ററിൽ കൂടാത്ത വോളിയമുള്ള ചെറിയ മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഡ്രം ചരിവിലൂടെ ശൂന്യമാക്കുന്നു. വോളിയം വലുതാണെങ്കിൽ, ഇതിനായി ഒരു ഹാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
ഓപ്ഷൻ # 2. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ
7 സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഫ്രാക്ഷൻ സൈസ് ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ തരത്തിലുള്ള എല്ലാ യൂണിറ്റുകളും ലേഖനത്തിൻ്റെ മുൻ വിഭാഗങ്ങളിലൊന്നിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തന്നെ തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, അവ ഇവയാകാം:
- മൊബൈൽ (ഇതിൽ ചേസിസ് ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും അതില്ലാത്ത യൂണിറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു);
- സ്റ്റേഷണറി (പലപ്പോഴും വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ സവിശേഷത);
- ഓട്ടോമൊബൈൽ.
ഡ്രൈവ് തരം, ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കുക.
- കൂടെ മാനുവൽ ഡ്രൈവ്. മനുഷ്യൻ്റെ പേശികളുടെ ശ്രമങ്ങളെ കുഴയ്ക്കുന്ന അവയവത്തിൻ്റെ ഭ്രമണമാക്കി മാറ്റാൻ അവയ്ക്ക് കഴിവുണ്ട് എന്നതാണ് അവയുടെ സവിശേഷത. മിക്ക കേസുകളിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ആണ്. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വളരെ സാധാരണമല്ല, കാരണം അവയുടെ അളവ് നിസ്സാരമാണ്, മാത്രമല്ല അവ അധ്വാനത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നില്ല.
- മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ (സ്വയം നിർമ്മിച്ചത് ഉൾപ്പെടെ) ഒരു ഡീസൽ / ഗ്യാസോലിൻ എഞ്ചിനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച്. ഈ കേസിൽ കുഴയ്ക്കുന്ന അവയവങ്ങൾ ചലിക്കുന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെയോ ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ പരിവർത്തനം മൂലമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്, കാരണം ഇതിന് ശക്തമായ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
- ഇലക്ട്രിക്കൽ. വ്യാവസായികമായി മാത്രമല്ല, ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനും ഇന്ന് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ. അത്തരം യൂണിറ്റുകളുടെ പരിധി വളരെ വിപുലമാണ്, അവയുടെ അളവ് 30 മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് ലിറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
അവയിൽ പലതും ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നും കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.
- അഗ്രഗേറ്റുകൾ മാനുവൽ തരം, വാസ്തവത്തിൽ, പൂർണ്ണമായും സ്വയംഭരണാധികാരമുള്ളവയാണ്.
- എന്നാൽ ക്രൗൺ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ നന്നാക്കുക.
- മോട്ടോർ ഡ്രൈവുള്ള ഉപകരണങ്ങളും തികച്ചും സ്വയംഭരണാധികാരമുള്ളതാണ്, കാരണം ഇതിന് ഇന്ധനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ
- യു വൈദ്യുതോപകരണങ്ങൾവൈദ്യുതി വിതരണം നിർത്തി കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ഹാച്ച് തുറക്കുന്നതും അതിൻ്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റ് ഡംപിംഗ് ചെയ്യുന്നതുമാണ് (അല്ലെങ്കിൽ അത് കഠിനമാക്കും).
- കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ തത്വത്തിൽ, സീസണൽ ആണ്. മിക്കപ്പോഴും, ഉപ-പൂജ്യം താപനിലയിൽ അവ (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ യൂണിറ്റുകൾ) ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, ശൈത്യകാലത്ത് അധികമായി ഒരു സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
- പ്രത്യേകമായി, മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പോരായ്മകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ് - ഉപയോഗിച്ച ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വില, ഉയർന്ന തലംഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ശബ്ദം, അതുപോലെ വിഷ പുറന്തള്ളൽ.
- ഒരു ലളിതമായ മോർട്ടാർ മിക്സർ, +2 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള, മിശ്രിതം ചൂടാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ല.
- മാനുവൽ യൂണിറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തൊഴിൽ തീവ്രത, നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്നതാണ്.
ഉപസംഹാരമായി
നമ്മൾ കാണുന്നതുപോലെ, സ്വയം ഉത്പാദനംകോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും തന്നെയില്ല, നിങ്ങൾക്ക് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചെലവുകൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. അത്രയേയുള്ളൂ, നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ ഭാഗ്യം, ഒരു ചൂടുള്ള ശൈത്യകാലം!
നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു യൂട്ടിലിറ്റി റൂം നിർമ്മിക്കുമ്പോഴോ താൽക്കാലിക വേലി സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ നിലവിലുള്ള കെട്ടിടം നന്നാക്കുമ്പോഴോ, ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറിൽ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം കലർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് തൊട്ടി അഞ്ച് ബക്കറ്റുകൾ വരെ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും കോൺക്രീറ്റ് ഘടനമിക്സിംഗിനായി ഒരു സാധാരണ കോരിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു ചെറിയ വോളിയം കോൺക്രീറ്റ് ലായനി കലർത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കണ്ടെയ്നർ ആവശ്യമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്ര ഇടമുണ്ടെങ്കിൽ അത് വാങ്ങാം. പണം. എന്നിരുന്നാലും, അത് ചെലവഴിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണോ സാമ്പത്തിക വിഭവങ്ങൾഅത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, അത് വിലകൂടിയ വാങ്ങാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ നിർമാണ സാമഗ്രികൾഅവരുടെ ഡെലിവറി ചെലവുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിനായി നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒരു തൊട്ടി ഉണ്ടാക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് കോമ്പോസിഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾക്കുള്ള ലളിതമായ ഓപ്ഷനുകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം, ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾഒപ്പം സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾനിർമ്മാണം.
കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മാനുവൽ മിക്സിംഗിനുള്ള തൊട്ടി
ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും ഉദ്ദേശ്യവും
കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഒരു പ്രത്യേക തൊട്ടിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള നിർമ്മാണ കണ്ടെയ്നറാണ്, അതിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ചേരുവകൾ മിശ്രിതമാണ്. ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, മേസൻ്റെ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ചെറുതാണ് അളവുകൾ, ആവശ്യമായ അളവിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അളവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന അളവുകൾ ഇവയാണ്:
- നീളം 1-1.8 മീറ്റർ;
- വീതി 0.5-0.8 മീറ്റർ;
- ഉയരം 0.2-0.3 മീറ്റർ.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിന്നുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ വോള്യവും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു മിക്സിംഗ് തൊട്ടിയുടെ ഉപയോഗം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ നിരവധി ബക്കറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമാണ്.
നിർവ്വഹിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്യൂബാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിവിധ ജോലികൾ.അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:
- ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുക.
- പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ.
- കൽപ്പണി നിർവഹിക്കുന്നു.
- ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
- ചെറിയ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളുള്ള യൂട്ടിലിറ്റി റൂമുകളുടെ നിർമ്മാണം.
- അടച്ച ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
ചെറിയ അളവിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു കോരിക, തൊട്ടി, ഡ്രൈ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം സിമൻ്റ് മിശ്രിതം, ചരലും വെള്ളവും
കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്, ആന്തരിക ഉപരിതലം ശേഷിക്കുന്ന സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കാഠിന്യത്തിന് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം. ആകൃതിയും വോളിയവും വ്യത്യാസപ്പെടാം. തൊട്ടിയുടെ രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, വശങ്ങളുടെ ഉയരം, എപ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക ചെറിയ വലിപ്പംകോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളവ.
കോൺക്രീറ്റ് കോമ്പോസിഷൻ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അനാവശ്യമായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അത് കയ്യിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യും? നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു തോട് ഉണ്ടാക്കാം.
നിർമ്മാണം
മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ബാച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള തൊട്ടി വളരെ മോടിയുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം.
ഒരു ചെറിയ വോളിയം കണ്ടെയ്നർ ഒരു ഉപകരണമായി ഒരു സാധാരണ കോരിക ഉപയോഗിച്ച് പരിമിതമായ അളവിൽ കോമ്പോസിഷൻ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം പരിഹാര വോളിയത്തിന് ക്യുബിക് മീറ്റർനിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവശ്യമായി വരും, പൂർത്തിയായ പരിഹാരം തൊട്ടിയിലേക്ക് നൽകാം.
സാധ്യമായ ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.
- ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ്. 1000x2000 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കുറഞ്ഞത് 1 മില്ലീമീറ്റർ കനം, ഒരു സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. അളവുകൾ ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്വ്യത്യാസപ്പെടാം. പ്രധാന കാര്യം, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അളവ് നിയുക്ത ചുമതലകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്;
ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഉണ്ടാക്കുന്നു
കോൺക്രീറ്റിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തൊട്ടി ആവശ്യമാണ് പ്രാരംഭ ഘട്ടംനിർമ്മാണം, ഉദാഹരണത്തിന് താൽക്കാലിക വേലി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷെഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ. എല്ലാത്തിനുമുപരി, സൈറ്റിൽ വൈദ്യുതി ഉൾപ്പെടെ ഒന്നും ഇല്ലെങ്കിലും, അത്തരമൊരു കണ്ടെയ്നർ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കലർത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
കോൺക്രീറ്റിനായി ഒരു തൊട്ടി എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?
ഒരു പാത്രം നിർമ്മിക്കാൻ, ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:
- ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, 1 മില്ലിമീറ്റർ കനവും 100x200 സെൻ്റീമീറ്റർ വലിപ്പവും. ഇതിൻ്റെ വില ഏകദേശം $10 ആണ്.
- പൈൻ ബോർഡുകൾ, കനം 20 അല്ലെങ്കിൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ. അവ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകളും രണ്ട് മീറ്റർ നീളമുള്ള രണ്ട് ബോർഡുകളും ലഭിക്കും.
- ബോർഡുകളും ഷീറ്റുകളും ഒരൊറ്റ ഘടനയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നഖങ്ങളും സ്ക്രൂകളും.
ആദ്യം നിങ്ങൾ രണ്ട് രണ്ട് മീറ്റർ ബോർഡുകൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഈ തയ്യാറാക്കിയ ബോർഡുകളിലേക്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് നഖം, അറ്റങ്ങൾ വളച്ച്. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു.
കാലക്രമേണ നഖങ്ങൾ നക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന്, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ ഘടനയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ അരിഞ്ഞതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായതിനാൽ, ചെറിയ ബോർഡുകൾ, മുകളിൽ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ച്, അടിയിൽ ഒരുതരം ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് തൊട്ടി കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
ആദ്യത്തെ ബാച്ചിന് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കുന്നത് കാരണം തൊട്ടി മിക്കവാറും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതായിത്തീരും, ഇത് കാലക്രമേണ കഠിനമാക്കുകയും വെള്ളം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.
