സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ തരങ്ങളും ഗുണങ്ങളും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉത്പാദനവും പ്രയോഗവും

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് അവയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം വിശദീകരിക്കുന്നു മലിനജല പ്രവൃത്തികൾ, ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ സിവിൽ സൗകര്യങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്.

തരം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകളിലും അവയുടെ നിർമ്മാണ രീതിയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഒരു ഗുണം അവയുടെ ആപേക്ഷിക ലാളിത്യവും വിശ്വാസ്യതയും ചേർന്നതാണ്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അവയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പ്രൊഫൈൽ - അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ആണ്, പൈപ്പുകൾ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവർക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം. വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, അതിനാലാണ് അവ വളരെ വ്യാപകമായത്. ഉദാഹരണത്തിന്, Metallobaza കമ്പനി സ്വയം നന്നായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ros-met.com എന്ന വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ വാങ്ങാം. ഈ തരത്തിലുള്ള എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം (GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68, 8646-68 എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്).

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് - ഒരു സംരക്ഷക വസ്തുവായി ഇരുവശത്തും സിങ്ക് കൊണ്ട് നിറച്ച പൈപ്പുകൾ.

തടസ്സമില്ലാത്ത - ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ചൂടുള്ള-വികലമായ പൈപ്പുകളുടെ പ്രത്യേക താപനില ചികിത്സ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് രേഖാംശമോ സർപ്പിളമോ ഇല്ല.

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് - ലോ-ജെൽഡ്, കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗും രൂപീകരണവും സ്ഥാപിത സംസ്ഥാന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050 -87, GOST 9045- 87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ഇവയാണ്:

1. ഹോട്ട്-ഡിഫോർമഡ് (GOST 8732-75, GOST 8731-74 എന്നിവ പ്രകാരം) - റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ.

2. തണുത്ത രൂപഭേദം (GOST 8734-75, GOST 8733-74) - തണുത്ത രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നീളവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യാസവും ഉണ്ടാകും.

ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ആശ്രയിച്ച്, പൈപ്പുകൾ വിവിധ അളന്നതും അളക്കാത്തതുമായ നീളത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു:

70 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ 5 മുതൽ 9 മീറ്റർ വരെ നീളത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു;

70 മുതൽ 219 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസം, നീളം - 6-9 മീറ്റർ;

219-426 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ മിക്കപ്പോഴും 10-12 മീറ്റർ നീളത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

അത്തരം പൈപ്പുകൾ അറ്റത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇതിനെ ആശ്രയിച്ച് അവയുടെ അന്തിമ വില നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഒരു റൗണ്ട് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് (GOST 10704-91);

പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ.

പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഒരു ചതുരം (GOST 8639-82 അനുസരിച്ച്), ഓവൽ (GOST 8642-68 അനുസരിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘചതുരം (GOST 8645-68 അനുസരിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ

മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച അനലോഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് അവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത്:

അവയുടെ പിണ്ഡം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്;

മികച്ച പ്രകടന സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വലിയ ശക്തിയാണ് അവയുടെ സവിശേഷത;

അവയ്ക്ക് നല്ല വഴക്കമുണ്ട്, പൈപ്പിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ സജ്ജമാക്കാൻ;

അത്തരം പൈപ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ലളിതമാണ്;

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ലീക്ക്-ഇറുകിയ റേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. വ്യവസായം, നിർമ്മാണം, എന്നിവയിൽ അവർ അവരുടെ അപേക്ഷ കണ്ടെത്തി. കൃഷിനിത്യജീവിതത്തിലും.

പ്രധാന തപീകരണ ശൃംഖലകൾ, വിവിധ ലോഹ ഘടനകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക്-വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ് ഉയർന്ന ബിരുദംപ്രതിരോധം താപനില വ്യവസ്ഥകൾ, സമ്മർദ്ദം, പ്രതികൂലമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ. വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം പൈപ്പുകൾക്ക് വളരെ നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

ക്ലാസ് അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രയോഗം

പൈപ്പുകളുടെ ക്ലാസ് അവയുടെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

1. പ്രാദേശിക പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും പൈപ്പുകളുടെ ഒന്നാം ക്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു കേബിൾ സംവിധാനങ്ങൾ. അവർക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചില ഗുണങ്ങളും ചെറിയ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അവ വിശ്വസനീയവുമാണ്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിവിധ ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുമ്പോൾ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സേവന ജീവിതമുള്ള പൈപ്പ് ഘടനകളെ നിങ്ങൾക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേക മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, കൂടാതെ മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങളും ഈ ലേഖനത്തിൽ എല്ലാവർക്കും വായിക്കാൻ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

എല്ലാ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ചില പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിക്കാം.

പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• 5-102 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ ചെറുത്;
• 102-426 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ ഇടത്തരം;
• വലുത് - 426 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന്.

കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം, മതിലുകളുടെ കനം എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ത്രൂപുട്ട് സൂചകം നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിക്കാം:

• അലോയ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ;
• ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി;
• അളവുകൾ;
• കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ;
• ഇൻസുലേഷൻ നടത്തുന്നതിനുള്ള രീതി.

വേണ്ടത്ര നിലനിർത്താൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗാൽവാനൈസേഷൻ നടത്തുന്നു ഉയർന്ന സ്ഥിരതനാശത്തിലേക്ക്.

അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്:

1. തുന്നൽ.
2. തടസ്സമില്ലാത്തത്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിക്കാം:

• ഗാൽവാനൈസ്ഡ്;
• ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി;
• പ്രൊഫൈൽ;
• വെൽഡിഡ്;
• തണുത്ത ഉരുട്ടി;
• തണുത്ത വരച്ചു.

പൈപ്പ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ വലിയ പിണ്ഡം കാരണം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സമചതുരം Samachathuram;
• ബഹുഭുജം;
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്;
• ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള.

ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രത്യേക കപ്ലിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ഘടനകളുടെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, വസ്തുക്കളുടെ ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ക്രമേണ വഷളാകുകയും ല്യൂമൻ ഇടുങ്ങിയതിനാൽ നിരന്തരം ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഒരു നല്ല കണ്ടക്ടറാണ് വൈദ്യുത പ്രവാഹം. ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, വൈദ്യുതാഘാതത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സേവന ജീവിതം ഏകദേശം 25 വർഷമാണ്.

സജ്ജീകരിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• ഉയർന്ന ശക്തി;
• നാശ പ്രതിരോധം;
• ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത;
• ലോഹ പാളിയുടെ വ്യാസത്തിലും കനത്തിലും വ്യത്യാസമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി;
• 130 C˚ വരെ താപനിലയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം;
• മതിയായ ഉയർന്ന താപ ചാലകത;
• പൈപ്പ്ലൈൻ അതിൻ്റെ താഴ്ന്ന രേഖീയ വികാസം കാരണം ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം;
• പൈപ്പ് ഘടനകളുടെ പ്രവർത്തന കാലയളവ് 5 മുതൽ 15 വർഷം വരെയാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് കാരണം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗ കാലയളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ജലവിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ഘടനകളുടെ പോരായ്മകളും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

• ഉരച്ചിലുകൾ;
• കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്രതിരോധം;
• താരതമ്യേന ഉയർന്ന പരുക്കൻ സൂചിക;
• സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ ഏറ്റവും ഭാരമുള്ളവയാണ്;
• ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമവും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്;
• മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമായതിനാൽ, നെറ്റ്വർക്ക് ബ്രാഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ശാഖകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലൈനുകൾ ഫ്രീസുചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വിവിധ വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും കാർഷിക മേഖലയിലും പൈപ്പ് ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത-വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ മിക്ക കേസുകളിലും ചൂട് ചാലക മെയിൻ, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ മുതലായവ സജ്ജീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മിക്ക ഉദാഹരണങ്ങളിലും പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകൾപ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ജല, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വളരെ നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

പൈപ്പുകളുടെ വ്യാപ്തി അവയുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

1. പ്രാദേശിക പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള കേബിൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പൈപ്പുകൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.
2. പ്രധാന പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി, ഉയർന്ന മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. മറ്റ് പൈപ്പുകൾക്ക് മതിയായ ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
4. നാലാം ക്ലാസിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എണ്ണ ഉൽപാദന വ്യവസായവും കിണർ ഡ്രില്ലിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
5. മതിയായ ശക്തമായ പിന്തുണയുള്ള ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അഞ്ചാം ക്ലാസിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
6. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യവസായം ഗണ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന പൈപ്പ് ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള സ്വഭാവം ഉയർന്ന ദൈർഘ്യംസേവനം, ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും, താങ്ങാനാവുന്ന ചെലവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പവും.

ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്ട്രെയിറ്റ്-സീം പൈപ്പുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വാതകവും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും വിവിധ ലോഹ ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ശൂന്യതയെ സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അവ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളാണ്. സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രത്യേക സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു, അവ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൈപ്പുകളിലേക്ക് വളയുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി വിവിധ തരം സീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ലേസർ സീം;
• ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്;
• ഇൻഡക്ഷൻ;
• പ്ലാസ്മ.

ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ശക്തിക്കായി വെൽഡിനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് ഘടനകൾക്കായി തണുത്ത ഉരുണ്ടതും ചൂടുള്ളതുമായ റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വൃത്താകൃതിയിലോ ചതുരാകൃതിയിലോ ആകാം.

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്‌പൈറൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ ഒരേ വ്യത്യാസത്തിൽ സമാനമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്ആദ്യം അത് ഒരു സർപ്പിളമായി വളച്ചൊടിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നന്ദി, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന ആന്തരിക മർദ്ദത്തിനും പൈപ്പിൻ്റെ പ്രതിരോധം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു.

അത്തരം പൈപ്പ് ഘടനകളുടെ പ്രവർത്തന മേഖല:

• ചൂടാക്കൽ മെയിൻ;
• വിവിധ എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ;
• ജലപാതകൾ.

തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, മതിൽ കനം 0.3-24 മില്ലിമീറ്ററാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഭാരവും ആവശ്യമുള്ള വിമാനം, കപ്പൽനിർമ്മാണം, വ്യവസായം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു സോളിഡ് ചൂടായ സിലിണ്ടർ ബില്ലറ്റിൽ നിന്നാണ് ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. 2.5 മുതൽ 75 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മതിൽ കനം ഉള്ള പൈപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലും ഇത്തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു രാസ വ്യവസായംഒരു സീം വഴിയുള്ള ചോർച്ച അസ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ പൈപ്പുകളുടെ സേവന ജീവിതം 10-50 വർഷമാണ്.

പൈപ്പുകളുടെ ഗാൽവാനൈസിംഗ്

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ വളരെ വിശ്വസനീയവും ന്യായമായ വിലയുമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷിത സിങ്ക് പാളിക്ക് നന്ദി, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് സൈറ്റിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം സംരക്ഷിത പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, അതിനുശേഷം പൈപ്പിൽ തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടാം. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള രൂപകൽപ്പനയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ സമ്മർദ്ദവും താപനില മാറ്റങ്ങളും സംഭവിക്കില്ല. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താൽക്കാലിക ഘടനകൾക്ക് സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മികച്ചതാണ്.

GOST അനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അംഗീകൃത GOST നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ജല പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പാലിക്കേണ്ട പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, ഗ്യാസ് പൈപ്പ് ലൈനുകൾ മുതലായവ. സംസ്ഥാന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കുന്നു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, ഏത് ഉൽപ്പാദനം നടത്തണം എന്നതിനനുസരിച്ച്.

അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിമീറ്ററിൽ അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾക്ക് പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ ഏകദേശം 3% ഭാരം കൂടുതലാണ്. പൈപ്പ് ഘടനകളുടെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഈ സവിശേഷത കണക്കിലെടുക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളിലും സിങ്ക് പാളി അതിൻ്റെ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പാളി 30 മൈക്രോൺ കവിയണം.

ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ലേബലിംഗിന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. പൈപ്പിൽ, നിർമ്മാതാവ് അത് നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഭാരം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാസം, അതുപോലെ ലോഹ പാളിയുടെ കനം, നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റ്, ബാച്ച് നമ്പർ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന തീയതി എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നൽകിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ വിവരങ്ങളും നിലവിലെ സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

മനുഷ്യൻ എപ്പോഴും ഏറ്റവും നല്ലതിന് വേണ്ടി പരിശ്രമിക്കുന്നു - ഇത് പ്രകൃതി തന്നെ സ്ഥാപിച്ച നിയമമാണ്. അതിനെ സ്വയം സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സഹജാവബോധം എന്ന് വിളിക്കുന്നു; നാം എത്ര സുഖപ്രദമായി ജീവിക്കുന്നുവോ അത്രയും എളുപ്പമായിരിക്കും. വീട്ടിലെ സുഖസൗകര്യങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ആശ്വാസം നൽകുന്ന മറ്റെന്താണ്? സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വാങ്ങുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റ് അഭിമുഖീകരിക്കുകയാണെന്നാണ്, നിങ്ങൾ ഇത് നിങ്ങൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവിന് വേണ്ടിയാണോ ചെയ്യുന്നത് എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, കാരണം രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം അവിഭാജ്യമാണ്. ആട്രിബ്യൂട്ട്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉരുക്ക് പൈപ്പ് എന്നത് ഉരുക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങളുടെ പൊതുവായ പദമാണ്. അവ രണ്ട് ഉപവിഭാഗങ്ങളിലാണ് വരുന്നത് - റൗണ്ട്, പ്രൊഫൈൽ, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിലും അഭാവത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം - തടസ്സമില്ലാത്തതും സീം ഉള്ളതും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളും പ്രയോഗത്തിന് പ്രധാനമാണ്; അവയുടെ വലുപ്പത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ടാകുമെന്നത് രഹസ്യമല്ല. ലോഹ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഈ ശാഖയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ വ്യാസം, മതിൽ കനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ മേഖലയ്ക്ക് പ്രത്യേകമായ GOST- കൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയാണ്. അവയ്ക്കുള്ള സീമുകൾ നേരായതോ സർപ്പിളമോ, തണുത്ത ഉരുണ്ടതോ ജല-വാതകമോ ആകാം.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ

വ്യാസം പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നായതിനാൽ, സാധ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കുക:

1. നാമമാത്രമായ വ്യാസം നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്;
2. നാമമാത്ര വ്യാസം;
3. മതിൽ കനം;
4. അകത്തെ വ്യാസം.

സോപാധിക വ്യാസം - ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ മില്ലിമീറ്ററിൽ വലിപ്പം, ഇഞ്ചിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പുറം വ്യാസംഇത് സംഭവിക്കുന്നു:

• ചെറുത് (5-102 മിമി);
• ഇടത്തരം (102-426 മിമി);
• വലിയ (426 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ);

മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഫിറ്റിംഗ്സ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആന്തരിക വ്യാസം പ്രധാനമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനോ, ഉരുക്ക് ഘടനകളും അവയുടെ പോളിമർ അനലോഗുകളും തമ്മിലുള്ള കത്തിടപാടുകളുടെ പട്ടികകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രം പോലെ നമുക്ക് ഒരു ഏകദേശ കത്തിടപാടുകൾ നൽകാം:

നാമമാത്രമായ വ്യാസം, ഉദാഹരണത്തിന്, 10 മില്ലീമീറ്ററാണ് - അതിനർത്ഥം ഇഞ്ച് അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് 3/8 വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം സ്റ്റീൽ സീം പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 17 മില്ലീമീറ്ററും തടസ്സമില്ലാത്തതും പോളിമർ പൈപ്പും 16 ഉം ആയിരിക്കും. നമ്മൾ ഒരു അര ഇഞ്ച് പൈപ്പിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ നാമമാത്ര ബോർ 15 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമായിരിക്കണം, സീം പൈപ്പിൻ്റെ പുറംഭാഗം - 21.3, തടസ്സമില്ലാത്തതും പോളിമർ - 20. അങ്ങനെ. സാഹിത്യത്തിലോ ഇൻ്റർനെറ്റിലോ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായ പട്ടികകൾ കണ്ടെത്താം.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ GOST നമ്പറുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവ വ്യാപ്തിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• വെള്ളവും വാതകവും (3262-75)
• ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിഡ് (10705-80)
• തുമ്പിക്കൈ (20295-85)

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയിൽ:

നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവുകൾ (മില്ലീമീറ്ററിൽ അളക്കുന്നത്) - 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

ത്രെഡ് വ്യാസം ഇഞ്ചിൽ - 3/8, 1/2, 3/4, 1.1, 1/4, 1, ½, 2.2, ½, 3, 3, ½, 4, 5, 6 ഇഞ്ച്.

സീം പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 17 ആണ്; 21.3; 26.8; 33.5; 42.3; 48; 60; 75.5; 88.5; 101.3; 114;140; 165 മില്ലിമീറ്റർ

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 16 ആണ്; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 മി.മീ.

പുറം വ്യാസം പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ്- 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 മി.മീ.

പ്രധാനവയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• GOST 3262, 10705-80 എന്നിവ പ്രകാരം പൈപ്പുകൾ. ഗ്യാസ്, വാട്ടർ പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും, തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലും സ്വകാര്യ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു - വീടിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ, ഭവന, സാമുദായിക സേവനങ്ങൾ, ജല, വാതക വിതരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ പരിപാലനം, നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുതിയ കെട്ടിടങ്ങൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആശയവിനിമയങ്ങൾ നടത്തുന്ന കമ്പനികൾ ആന്തരിക സംവിധാനങ്ങൾപരിസരം, അതുപോലെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈനിനുമായി മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്;
• പൈപ്പ് ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് GOST 20295-85 അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിലൂടെ എണ്ണയും വാതകവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കുഴികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും മണ്ണിൻ്റെ പിണ്ഡം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രാൻഡുകളും തരങ്ങളും

GOST നമ്പറിന് പുറമേ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളും അവയുടെ തരവും മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്:

• സെൻ്റ് 1;
• സെൻ്റ് 2;
• കല 3;
• കല 4;
• ആർട്ടിക്കിൾ 5, മുതലായവ.

ഗ്യാരണ്ടീഡ് സ്റ്റീൽ സൂചകങ്ങളെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• എ - മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ;
• ബി - രാസഘടന;
• ബി - മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയും വ്യക്തിഗത രാസ സവിശേഷതകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.

ബ്രാൻഡ് എയും മുകളിലുള്ള സൂചികകളുമായി യോജിക്കുന്നു (കല. 1 മുതൽ 7 വരെ). അധിക പദവികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു അധിക സൂചിക ചേർക്കുന്നു - kp (തിളപ്പിക്കൽ) അല്ലെങ്കിൽ ps (സെമി-ശാന്തം). ഒരു സൂചികയും ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉരുക്ക് ശാന്തമായ തരത്തിലുള്ളതാണ്.

ചുട്ടുതിളക്കുന്ന ഉരുക്ക് എന്നത് സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ചൂളയിൽ പൂർണ്ണമായ ഡീഓക്‌സിഡേഷനിൽ എത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ നിലനിറുത്തുന്നില്ല. ഒരു വലിയ സംഖ്യഫെറിക് ഓക്സൈഡ്. ഈ ഉരുക്ക് ഉരുകുമ്പോൾ, അലിഞ്ഞുപോയ വാതകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം എന്ന വസ്തുത കാരണം അത്ര വിലമതിക്കുന്നില്ല. ഡീഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായാൽ, അത്തരം ഉരുക്കിനെ ശാന്തമായ ഉരുക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, ഇതിന് അനുസൃതമായി, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ വാതകങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഇക്കാരണത്താൽ ഇത് നിർണായക ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് അടങ്ങിയ തിളപ്പിക്കലും വാതക രഹിത ശാന്തമായ സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള ഒരു സങ്കരമാണ് സെമി-ക്വയറ്റ് സ്റ്റീൽ.

കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്, പരമ്പരാഗതമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി പ്രത്യേക നിർമ്മാണമാണ്: ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾക്കുള്ള പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ബോയിലർ വീടുകളിൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങൾ. വിദഗ്ധർ അവരുടെ ഉയർന്ന വില ഈ തരത്തിലുള്ള ഒരേയൊരു പോരായ്മയായി കണക്കാക്കുന്നു.

ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും

നമ്മൾ സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. തുന്നൽ;
2. തടസ്സമില്ലാത്ത;
3. തണുത്ത ഉരുട്ടി;
4. ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി;
5. തണുത്ത വരച്ച;
6. നേർത്ത മതിലുകൾ;
7. പ്രൊഫൈൽ.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ ലക്ഷ്യം ഹൈവേകൾ, ജല പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, തപീകരണ ശൃംഖലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. പൈപ്പ് വ്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കാം. കരകൗശല വിദഗ്ധർകോണുകൾ, ചാനലുകൾ, മറ്റ് ഉരുട്ടിയ ലോഹ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സേവനജീവിതം കാൽനൂറ്റാണ്ട് മുതൽ അരനൂറ്റാണ്ട് വരെയാണ്. എല്ലാം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്യാരണ്ടി സേവന ജീവിതം 10 വർഷമാണ്. ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ ഓപ്ഷൻ്റെ പോരായ്മ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ചെലവ്, അധ്വാന-തീവ്രമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയാണ്.

ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ് ബാഹ്യ പ്രവൃത്തികൾവ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങൾ. ഉദ്ദേശം വിവിധ തരംഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ പൊളിച്ചു, ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഒരു ഇടുങ്ങിയ വിഷയത്തിലേക്ക് പോകാം - പ്ലംബിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്ലംബിംഗിനുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പരിധി വളരെ വിശാലവും വ്യത്യസ്തവുമാണ്. അവർക്കിടയിൽ:

• ജല-ഗ്യാസ് തരം. സാങ്കേതിക സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് 15 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഉറപ്പിച്ചതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും സാധാരണവുമാണ്. ഇവിടെ എല്ലാം സോപാധികമായ മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - കുറഞ്ഞ സൂചകം, കുറവ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിസ്റ്റം. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനം 90 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കണം, ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, വിള്ളലുകൾ ഇല്ല, അൺവെൽഡ് സീമുകൾ ഇല്ല. സ്കെയിൽ, ഡൻ്റ്സ്, ചിപ്സ് എന്നിവ കുറഞ്ഞ അളവിൽ അനുവദനീയമാണ്;
• ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്. ഇവിടെ വിഭജനം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് - അതിനൊപ്പം (ഗാൽവാനൈസ്ഡ്) കൂടാതെ (കറുപ്പ്). ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾക്ക് ചികിത്സയില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളോ കുമിളകളോ ഉണ്ടാകരുത്. നേരിയ പരുക്കനും സ്പ്രേ പാളിയുടെ ചില കട്ടിയുള്ളതും അനുവദനീയമാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ത്രെഡുകളിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. മൊത്തം ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ശതമാനം 10 കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ത്രെഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ത്രെഡ് നർലിംഗ് ഉള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ. ത്രെഡ് പൈപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ എയർടൈറ്റ് കണക്ഷനിൽ കലാശിക്കുന്നു കൂടാതെ അധിക സീലിംഗ് ആവശ്യമില്ല. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ലോഹത്തിൽ ഗണ്യമായ സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (അതായത് പൈപ്പിൻ്റെ വിലയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലാഭിക്കാം);

• രേഖാംശ സെമുകളുള്ള ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിഡ് തരം. ഈ തരം നോൺ-കുടിവെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാൻ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ് - ടോയ്‌ലറ്റിലേക്കുള്ള വിതരണം, റേഡിയറുകൾ, ചൂടായ ടവൽ റെയിൽ;
• ഒരു സർപ്പിള സീം ഉപയോഗിച്ച്. ഈ പൈപ്പുകൾ പ്ലംബിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല;
• തടസ്സമില്ലാത്ത തരം (ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി പൈപ്പുകൾ). ഇവിടെ പ്ലംബിംഗിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്തതാണ് - അവ ചൂടുള്ള പൈപ്പുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു തണുത്ത വെള്ളം(കുടിവെള്ളം ഉൾപ്പെടെ), വെള്ളം വഹിക്കുന്ന പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, മലിനജലം, ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾ.

ഞങ്ങളുടെ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ശരിക്കും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വഴി എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും, പ്ലംബിംഗിലെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം, തരങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, ശേഖരം, ഉദ്ദേശ്യം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക. ജീവിതത്തിൽ നിങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിനും ആശ്വാസത്തിനും ആശംസകൾ!

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ തുടക്കം 1825 മുതൽ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഗ്യാസ്, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഫർണസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. വലിയ വ്യാസം(20 - 50 മി.മീ) വീര്യം കുറഞ്ഞ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് (

ഫർണസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് വളരെക്കാലമായി ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഏക മാർഗമാണ്. 1899-ൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. പുതിയ ഉൽപ്പാദനം വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു, ഇതിനകം 1910 ൽ, തീർത്ഥാടനം, റാക്ക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മില്ലുകൾ എന്നിവയിൽ വിവിധ തരംതിരിവുകളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. ഖനനം, ഊർജ്ജം, നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിൽ ഇത് നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തി.

ഇംതിയാസ് ചെയ്ത പൈപ്പുകളേക്കാൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ മികച്ചതാണ്, കാരണം അവ ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വലിയ മതിൽ കനവും ഉള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

പൈപ്പ് മില്ലുകളുടെയും ഉൽപാദന രീതികളുടെയും കൂടുതൽ നൂതനമായ ഡിസൈനുകൾക്കായുള്ള തീവ്രമായ തിരച്ചിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. 1910 മുതൽ 1939 വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, തുടർച്ചയായ മില്ലുകൾ, ത്രീ-റോൾ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, കറങ്ങുന്ന വയറുകളും പൈപ്പ് പ്രസ്സുകളും ഉള്ള രണ്ട്-റോൾ സ്ക്രൂ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിൻ്റെ ഫലമായി നിരവധി പുതിയ ഉൽപാദന രീതികൾ അവതരിപ്പിച്ചു.

രണ്ടാം ലോക മഹായുദ്ധത്തിനു ശേഷമുള്ള മുപ്പത് വർഷങ്ങളിൽ പൈപ്പ് ഉൽപാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ പുരോഗതി രേഖപ്പെടുത്തി. നിരവധി പൈപ്പ് മില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, തടസ്സമില്ലാത്തതും ഉൽപാദന മേഖലയിൽ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും അവതരിപ്പിച്ചു വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ.

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ബില്ലെറ്റുകൾ ചൂടാക്കാനുള്ള റോട്ടറി ചൂള ചൂളകൾ, അതുപോലെ തന്നെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൈപ്പുകൾ ചൂടാക്കാനുള്ള വിഭാഗീയ ചൂളകൾ; പൈപ്പ് സ്ലീവ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട്-ഘട്ട രീതി, ആദ്യം ഒരു പ്രസ്സിൽ തുന്നിക്കെട്ടി, തുടർന്ന് സ്ലീവുകളുടെ കനം വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു എലോംഗേറ്ററിൽ ഉരുട്ടി; പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങളുടെ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്ന സൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിഡക്ഷൻ മില്ലുകൾ; പൈപ്പുകളുടെ നോൺ-വിനാശകരമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ രീതി.

ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഫ്ളക്സ് പാളിക്ക് കീഴിലും സംരക്ഷിത വാതകങ്ങളുടെ അന്തരീക്ഷത്തിലും ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതി ഏറ്റവും വലിയ വികസനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. തൽഫലമായി, വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളേക്കാൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ താഴ്ന്നതല്ല, അവയുടെ വിലയും നിക്ഷേപവും വളരെ കുറവാണ്. നിലവിൽ പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ തീവ്രമായ നിർമ്മാണം ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരവും ചൂടുള്ള റോളിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രായോഗികമല്ല. IN ഈയിടെയായിലോക പ്രയോഗത്തിൽ, വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കാനും തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ്, ബോയിലർ, ഘടനാപരമായ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനുമുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.

1. ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഉപഭോഗത്തിലും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രയോഗം

പൈപ്പ് വ്യവസായം സാങ്കേതികവും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി നിർമ്മിക്കുന്നു പ്രകടന സവിശേഷതകൾ, ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു:

എണ്ണയിലും വാതക വ്യവസായംഎണ്ണ, വാതക കിണറുകൾ കുഴിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും, എണ്ണയും വാതകവും മറ്റ് സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും കൊണ്ടുപോകുന്നതിന്, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളും സീം ഉള്ള പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ, ലോ-അലോയ്, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പൈപ്പുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും പ്രത്യേക തരം ഫിനിഷിംഗിനും വിധേയമാണ്;

പവർ എഞ്ചിനീയറിംഗിനായി, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉരുക്കുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പൈപ്പുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദംനീരാവിയും ദ്രാവകവും, പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങളുണ്ട്;

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, പൈപ്പ് വ്യവസായം നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ഗ്രേഡുകളുടെയും സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മിക്കവാറും എല്ലാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളുമുള്ള വെൽഡിഡ്, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

കൃഷിയിലും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലും, ജലസേചന സംവിധാനങ്ങൾ, വിവിധ തരം ആശയവിനിമയങ്ങൾ, കാർബൺ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് തടസ്സമില്ലാത്തതും വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

രാസ വ്യവസായം പ്രത്യേകമായി പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളിൽ ജോലി ഉറപ്പാക്കുന്നു വിശാലമായ ശ്രേണിസമ്മർദ്ദങ്ങളും താപനിലയും. പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിന് വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

2. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണ സവിശേഷതകൾ

ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന തരം അവയുടെ നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: തടസ്സമില്ലാത്തതും വെൽഡിഡും. തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ അവസ്ഥകളിൽ ഉരുട്ടി, തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ അവസ്ഥകളിൽ തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തി, അമർത്തിയും കാസ്റ്റും നിർമ്മിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, തുടർച്ചയായ ഫർണസ് വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (144 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്), ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് വെൽഡിംഗ് (D T 530 mm), ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ലോംഗ്-സീം പൈപ്പുകൾ D T 1620 mm, സർപ്പിളം. -സീം പൈപ്പുകൾ ഡി ടി 2500 എംഎം). അലോയ്, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് മില്ലുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, ലേസർ ബീം, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നു.

പൈപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈൽ അനുസരിച്ച്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതും, ഓവൽ, ദീർഘചതുരം, ചതുരം, മൂന്ന്-, ആറ്- അഷ്ടഭുജം, ribbed, segmented, Teardrop-shaped, മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസം 0.3 ... 2520 മില്ലീമീറ്ററും മതിൽ കനം 0.05 ... 75 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പൈപ്പുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, mm:

ചെറിയ വലിപ്പങ്ങൾ (കാപ്പിലറി) 0.3 ... 4.8

ചെറിയ വലിപ്പങ്ങൾ 5 … 102

ഇടത്തരം വലിപ്പങ്ങൾ 102 … 426

വലിയ വലുപ്പങ്ങൾ >426

പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പൈപ്പുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

അധിക കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ 5.5 0.18

കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ 5.5…9 0.18…0.12

സാധാരണ 9.1…20 0.12…0.05

നേർത്ത ഭിത്തി 20.1…50 0.05…0.02

അധിക നേർത്ത മതിലുകൾ>50

രേഖാംശ വിഭാഗമനുസരിച്ച്, കോണാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകൾ, അപ്സെറ്റ് അറ്റങ്ങളുള്ള സ്റ്റെപ്പ് പൈപ്പുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിൽ രണ്ട് മൂന്ന് ലോഹ പാളികൾ അടങ്ങുന്ന ബൈമെറ്റാലിക്, ട്രൈമെറ്റാലിക് പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ഫിറ്റ്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. .

ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന തരം പൈപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

I. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിനുള്ള പൈപ്പുകൾ: ഡ്രെയിലിംഗ്, കേസിംഗ്, ട്യൂബിംഗ്.

II. പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള പൈപ്പുകൾ: വെള്ളം, വാതകം, എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ തടസ്സമില്ലാത്തതും ഇംതിയാസ് ചെയ്തതുമാണ്.

III. നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള പൈപ്പുകൾ, വ്യവസായത്തിലും സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും വെൽഡിഡാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

IV. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനുള്ള പൈപ്പുകൾ തടസ്സമില്ലാത്തതും കാർബൺ, അലോയ്, ഹൈ-അലോയ് (തുരുമ്പൻ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ) സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

V. കപ്പൽനിർമ്മാണം, വ്യോമയാനം, ആണവ, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ, ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾക്കും സിലിണ്ടറുകൾക്കുമുള്ള പൈപ്പുകൾ കാർബണും അലോയ് സ്റ്റീലും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സിലിണ്ടറുകൾ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. 350-ലധികം ഗ്രേഡുകളുടെ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: എല്ലാ കാർബൺ ഗ്രേഡുകളും, അലോയ്, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ എണ്ണം (ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം, ക്രോമിയം-നിക്കൽ, മാംഗനീസ്, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ചൂട് പ്രതിരോധം), വിവിധ അലോയ്കളിൽ നിന്ന്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ശ്രേണി വളരെ വിപുലമാണ് എന്ന വസ്തുത കാരണം, GOST 3262-75 (01/01/1977) അനുസരിച്ച് ഞാൻ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു “വെള്ളത്തിനും വാതക വിതരണത്തിനുമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ».

വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ, വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ചെയ്ത സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുള്ള, ത്രെഡുകളില്ലാതെ, ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാത്തതും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ പട്ടിക 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന അളവുകളും ഭാരവും അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കണ്ടീഷണൽ ബോർ, മി.മീ	പുറം വ്യാസം, മി.മീ	പൈപ്പ് മതിൽ കനം, എംഎം			പൈപ്പുകളുടെ 1 മീറ്റർ ഭാരം, കി.ഗ്രാം
			സാധാരണ	ഉറപ്പിച്ചു		സാധാരണ	ഉറപ്പിച്ചു

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, ത്രെഡ് റോളിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ലൈറ്റ് സീരീസ് പൈപ്പുകൾ പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന അളവുകളും ഭാരവും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.

സോപാധിക പാസ്	പുറം വ്യാസം	മതിൽ കനം	പൈപ്പുകളുടെ 1 മീറ്റർ ഭാരം, കി.ഗ്രാം

കുറിപ്പുകൾ:

1. ഒരു പൈപ്പിൽ ഉരുട്ടി നിർമ്മിച്ച ത്രെഡുകൾക്ക്, അതിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ത്രെഡിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും 10% വരെ കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. പൈപ്പുകളുടെ 1 മീറ്റർ പിണ്ഡം 7.85 g/cm 3 എന്ന ഉരുക്ക് സാന്ദ്രതയിൽ കണക്കാക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യാത്ത പൈപ്പുകളേക്കാൾ 3% ഭാരം കൂടുതലാണ്.

ഉരുക്ക് വെള്ളത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളുടെയും നീളം 4 മുതൽ 12 മീറ്റർ വരെയാണ്:

a) അളന്നതോ ഒന്നിലധികം അളന്നതോ ആയ ദൈർഘ്യം, ഓരോ മുറിവിനും 5 മില്ലീമീറ്ററും മുഴുവൻ നീളത്തിലും 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ രേഖാംശ വ്യതിയാനവും;

b) അളക്കാത്ത നീളം.

ബാച്ചിലെ നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള കരാർ പ്രകാരം അളക്കാത്ത പൈപ്പുകൾ 1.5 മുതൽ 4 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ 5% വരെ അനുവദനീയമാണ്.

പൈപ്പ് വലുപ്പത്തിലുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പട്ടിക 3 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിൽ കവിയരുത്.

പട്ടിക 3-നുള്ള കുറിപ്പുകൾ:

1. മതിൽ കനം പോസിറ്റീവ് ദിശയിലുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനം പൈപ്പുകളുടെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. ജലവിതരണം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രിസിഷൻ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ഘടനകളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി വർദ്ധിച്ച നിർമ്മാണ കൃത്യതയുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകളുടെ പിണ്ഡത്തിൽ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ + 8% കവിയാൻ പാടില്ല.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾഭാരം അനുസരിച്ച്: കവിയാൻ പാടില്ല:

7.5% - പാർട്ടിക്ക്;

10% - ഒരു പ്രത്യേക പൈപ്പിനായി.

1 മീറ്റർ നീളത്തിൽ പൈപ്പുകളുടെ വക്രത കവിയാൻ പാടില്ല:

2 മില്ലിമീറ്റർ - 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ ബോറിനൊപ്പം;

1.5 മില്ലിമീറ്റർ - 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നാമമാത്രമായ ബോറിനൊപ്പം.

പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ നീളമോ ചെറുതോ ആകാം. ത്രെഡ് ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 4 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം.

കണ്ടീഷണൽ ബോർ, മി.മീ		റൺ-ഔട്ടിനു മുമ്പുള്ള ത്രെഡ് നീളം, മി.മീ		കണ്ടീഷണൽ ബോർ, മി.മീ	ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണം സോപാധിക പാസേജ്	റൺ-ഔട്ടിനു മുമ്പുള്ള ത്രെഡ് നീളം, മി.മീ
			ചെറുത്				ചെറുത്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് ബെലാറസിൽ രണ്ട് ഔദ്യോഗിക ക്ലാസിഫയറുകൾ ഉണ്ട്: "വിദേശ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ചരക്ക് നാമകരണം" (TN FEA), "ബെലാറസ് റിപ്പബ്ലിക്കിൻ്റെ ദേശീയ ക്ലാസിഫയർ" (OK PRB).

വിദേശ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ചരക്ക് നാമകരണം വ്യാപാര മേഖലയിലെ എല്ലാ സംസ്ഥാനങ്ങൾക്കും പൊതുവായ ഒരു ഭാഷയാണ്. ഹാർമോണൈസ്ഡ് സിസ്റ്റം ഓഫ് ഡിസ്‌ക്രിപ്‌ഷൻ ആൻഡ് കോഡിംഗ് ഓഫ് ഗുഡ്‌സിൻ്റെ (HGS) നാമകരണത്തിൻ്റെയും യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ്റെ (CN EU) സംയുക്ത നാമകരണത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് 1993 ൽ ബെലാറസ് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു. വിദേശ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള കമ്മോഡിറ്റി നാമകരണത്തിൻ്റെ ഘടനയിൽ ചരക്കുകളുടെ ഒരു കോഡ് പദവി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത് ഒമ്പത് ഡിജിറ്റൽ ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങൾ, അതിൽ ഒന്ന് മുതൽ ആറാം പ്രതീകങ്ങൾ ദേശീയ നികുതി കോഡ് അനുസരിച്ച് കോഡ് പദവിയുമായി യോജിക്കുന്നു, ഏഴാമത്തേതും എട്ടാമത്തേതും EU CN അനുസരിച്ച്, ഒമ്പതാമത്തെ പ്രതീകം ഇപ്പോഴും പൂജ്യമാണ് (ഇത് ദേശീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്):

വ്യാവസായിക, കാർഷിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻഫർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ അന്താരാഷ്ട്ര വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് RB ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഡാറ്റയുടെ താരതമ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു ഏകീകൃത വിവര ഭാഷ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് OKP RB ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. ആറ് വർഗ്ഗീകരണ തലങ്ങളും ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെവലും ഉള്ള ഒരു ശ്രേണിപരമായ രീതിയാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. OKP RB ഒരു ശ്രേണിപരമായ വർഗ്ഗീകരണ രീതിയും ഒരു തുടർച്ചയായ കോഡിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിദേശ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും OKP RBയുടെയും കമ്മോഡിറ്റി നാമകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഈ ഉൽപ്പന്നം കോഡ് ചെയ്യും.

വിദേശ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ചരക്ക് നാമകരണം അനുസരിച്ച് കോഡിംഗ്.

വിഭാഗം IV. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളും അവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

ഗ്രൂപ്പ് 73. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

സ്ഥാനം 73.06. പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും, മറ്റ് പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തുറന്ന സീം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ്, riveted അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചത്) ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന്.

ഉപസ്ഥാനം 73.06.10. എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള പൈപ്പുകൾ

ഉപശീർഷകം 73.06.10.110. 168.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പുറം വ്യാസമുള്ള എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള രേഖാംശ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ.

OKP RB അനുസരിച്ച് കോഡിംഗ്.

വിഭാഗം ഡി. വ്യവസായ ഉൽപന്നങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നു.

ഡിജെ ഉപവിഭാഗം. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളും കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

വിഭാഗം 27. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ.

ഗ്രൂപ്പ് 27.2. പൈപ്പുകൾ.

ക്ലാസ് 27.22. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒഴികെയുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾക്കുള്ള പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും.

ഉപജാതികൾ 27.22.10.550. 406.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പുറം വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച, വെൽഡിഡ്, റിവേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായി ബന്ധിപ്പിച്ച പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ.

3. സ്റ്റീൽ വെള്ളത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളുടെയും ഉപഭോക്തൃ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

അനുസരിച്ച് മാത്രമാണ് പൈപ്പുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾസാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളും. പൈപ്പുകൾക്ക് വ്യവസായം, റിപ്പബ്ലിക്കൻ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ബാധകമല്ല. അതേ സമയം, GOST- കൾക്ക് അനുസൃതമായി 70% പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ വെള്ളവും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളും GOST 3262-75 (01/01/1977) ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായും നിശ്ചിത രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ചും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ നിർമ്മിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾരാസഘടനയും. എന്നിരുന്നാലും, പൈപ്പുകൾക്ക് നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത് ശക്തി, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി, സാമൂഹിക പ്രാധാന്യം, പ്രായോഗിക പ്രയോജനം, നിരുപദ്രവത്വം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്ന മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ.

നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവാണ് ശക്തി, അതുപോലെ തന്നെ ബാഹ്യ ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ആകൃതിയിലെ മാറ്റാനാവാത്ത മാറ്റങ്ങൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം), ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥത്തിൽ - നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം മാത്രം. ഖരവസ്തുക്കളുടെ ശക്തി ആത്യന്തികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ശരീരം നിർമ്മിക്കുന്ന ആറ്റങ്ങളും അയോണുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളാണ്. ശക്തി മെറ്റീരിയലിനെ മാത്രമല്ല, സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയുടെ തരത്തെയും (ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ് മുതലായവ), ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (താപനില, ലോഡിംഗ് നിരക്ക്, ദൈർഘ്യം, ലോഡിംഗ് സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം, പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനം മുതലായവ) . ഈ ഘടകങ്ങളെയെല്ലാം ആശ്രയിച്ച്, സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിവിധ ശക്തി നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, ക്ഷീണ പരിധി മുതലായവ. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് താപ, മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സ, അലോയ്കളിലേക്ക് അലോയിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കൽ, റേഡിയോ ആക്ടീവ് വികിരണം, കൂടാതെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയതും സംയോജിതവുമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം.

ബാഹ്യ ലോഡിൻ്റെയോ താപനിലയുടെയോ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു മൂലകത്തിൻ്റെ (ബീം, സ്ലാബ് മുതലായവ) അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ മധ്യ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വക്രത (വക്രതയുടെ ആരത്തിൽ മാറ്റം) സ്വഭാവമുള്ള ഒരു തരം രൂപഭേദമാണ് ബെൻഡിംഗ്. വളവുകൾ ഉണ്ട്: ശുദ്ധമായ, തിരശ്ചീന, രേഖാംശ, രേഖാംശ-തിരശ്ചീന. രേഖാംശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശരീരത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന അളവുകൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ വളവ് സാധ്യമാണ്. വളയുന്ന സമയത്ത് ക്രോസ് സെക്ഷനുകളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല.

ടെൻഷൻ-കംപ്രഷൻ - ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൻ കീഴിലുള്ള രൂപഭേദം, അതിൻ്റെ ഫലം ക്രോസ് സെക്ഷനുകളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ശക്തികൾ അറ്റത്ത് പ്രയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നീളത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യാം.

കാഠിന്യം - ഇൻഡൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്കെതിരായ ഒരു സോളിഡിൻ്റെ പ്രതിരോധം. ഇൻഡൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാഠിന്യം പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലോഡിന് തുല്യമാണ്.

ഇലാസ്തികത - അവയുടെ ആകൃതിയും വോളിയവും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ശരീരങ്ങളുടെ കഴിവ് ( ഖരപദാർഥങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനം അവസാനിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രം (ദ്രാവകങ്ങളും വാതകങ്ങളും). ബാഹ്യശക്തികൾ. വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളുടെ അളവ് സവിശേഷതകൾ - ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലി. ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനവും അവയുടെ താപ ചലനവും മൂലമാണ് ഇലാസ്തികത ഉണ്ടാകുന്നത്.

ഇംപാക്റ്റ് വിസ്കോസിറ്റി - ഇംപാക്റ്റ് ലോഡിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ കഴിവ്.

ഹീറ്റ് കപ്പാസിറ്റി - ഒരു ശരീരത്തിൻ്റെ താപനില 1 കെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നൽകേണ്ട താപത്തിൻ്റെ അളവ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഏത് അവസ്ഥയിലും അതിൻ്റെ അവസ്ഥകളിൽ അനന്തമായ മാറ്റമുള്ള ഒരു ശരീരത്തിന് (പദാർത്ഥം) ലഭിക്കുന്ന താപത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ അനുപാതം അത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവിലേക്കുള്ള പ്രക്രിയ. ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ താപ ശേഷിയെ നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് - കാര്യമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ (പ്രധാനമായും ലോഹം) കഴിവ്. ഇത് ഒരു കൂട്ടം ഗുണങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല ശക്തി, ചൂട് പ്രതിരോധം.

കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് - നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കഴിവ്. ലോഹങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നാശത്തിൻ്റെ തോത് അനുസരിച്ചാണ്, അതായത്, ഒരു യൂണിറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് പ്രതലത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിവർഷം മില്ലീമീറ്ററിൽ നശിച്ച പാളിയുടെ കനം. അലോയ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും വർദ്ധിച്ച നാശ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാനാകും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾതുടങ്ങിയവ.

മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം - നാശം ഉപരിതല പാളികൾവാതകം, ദ്രാവകം, ഖരകണങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ കാവിറ്റേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകളുടെ (വൈദ്യുത മണ്ണൊലിപ്പ്) പ്രവാഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ ഫലമായി ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിനായി ചില തരം ലോഹ മണ്ണൊലിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് 100% വെൽഡിൻറെയും പൈപ്പ് വാൾ മെറ്റലിൻ്റെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമാക്കുന്നു.

വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം, അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ് (ഇടമില്ലാത്തവയെ അപേക്ഷിച്ച് 15 ... 29%), കൂടുതൽ സാധ്യത ചെറിയ സമയംകുറഞ്ഞ മൂലധനച്ചെലവിൽ അവയുടെ ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുക, കനംകുറഞ്ഞ മതിലുകളും കൂടുതൽ കൃത്യമായ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ സമ്പാദ്യം നേടാനുള്ള സാധ്യത. ഇതെല്ലാം അവർക്ക് മഹത്തായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകി പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഇത് ആഗോള പൈപ്പ് ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ 60% വരും.

4. സ്റ്റീൽ വാട്ടർ, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിൻ്റെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ വിലയിരുത്തൽ

ജലവിതരണത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ഘടനകളുടെയും ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉരുക്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നാണ് ഉരുക്ക് ലഭിക്കുന്നത്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തന്നെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ലാളിത്യത്തിനും സൗകര്യത്തിനുമായി, ഞാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി പോയിൻ്റ് ബൈ പോയിൻ്റ്, കർശനമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ക്രമത്തിൽ വിവരിക്കും.

4.1 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലഭിക്കുന്നു

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്. ഇതിൻ്റെ 90 ശതമാനവും സ്റ്റീലായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് കാരണം... അതിൽ ധാരാളം കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ അതിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി മാത്രമേ നിർമ്മിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചാർജ് (ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എടുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചാർജ് ലഭിക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുക:

ഇരുമ്പയിരുകൾ (കാന്തിക, തവിട്ട്, ചുവപ്പ്, സ്പാർ ഇരുമ്പ് അയിര്) - ഇരുമ്പ് ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ഇന്ധനം (കോക്ക്) - ആവശ്യമായ താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉണ്ടായിരിക്കണം കലോറിഫിക് മൂല്യം, സുഷിരം, ശക്തി, കുറഞ്ഞ ചാരം ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം, കൂടാതെ, അത് കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, പരമാവധി കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ഫ്ളക്സുകൾ - മാലിന്യ പാറയുടെ ദ്രവണാങ്കം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ:

1. കോക്കിൻ്റെ ജ്വലനം.

2. ഇരുമ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ:

a) ഇരുമ്പിൻ്റെ പരോക്ഷമായ കുറവ്;

ബി) ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കൽ;

സി) ഇരുമ്പിൻ്റെ കാർബറൈസേഷൻ.

3. സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ കുറവ്.

4. സൾഫർ നീക്കംചെയ്യൽ.

അതിനാൽ, സ്ഫോടന ചൂള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്:

സ്ഫോടന വാതകം.

4.2 ഉരുക്ക് ഉത്പാദനവും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളും

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചാർജിൻ്റെ ഘടന:

1) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്: ദ്രാവകവും ഖര രൂപവും (പന്നി ഇരുമ്പ്);

2) സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പ് (സ്ക്രാപ്പ്);

3) ഇരുമ്പയിര്;

4) സ്വന്തം ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ;

5) ഫ്ലൂക്സുകൾ (നാരങ്ങ, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഡോളമൈറ്റ്);

6) ഇന്ധനം: വാതകം, ദ്രാവകം (ഇന്ധന എണ്ണ, ടാർ), ഖര (കൽക്കരി പൊടി), വൈദ്യുതി;

7) ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ.

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ:

1) ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിലേക്ക് ഓക്സിജൻ കൈമാറ്റം;

2) കാർബൺ ഓക്സിഡേഷൻ - ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രതികരണം;

3) മാലിന്യങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണവും കുറയ്ക്കലും (സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ഫോസ്ഫറസ്);

4) സൾഫർ നീക്കംചെയ്യൽ;

5) ഉരുക്കിൻ്റെ ഡീഓക്സിഡേഷൻ: ഇതിനായി, ഡയോക്സിഡൈസറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

വെള്ളം, വാതക പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് GOST 380-94 (01/01/2007) “സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ”, GOST 1050-88 (01/01/1991) “ഉരുട്ടിയ നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തവ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. പൊതുവായ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ".

മൊത്തം ഉൽപാദന അളവിൻ്റെ 90% വരെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഇരുമ്പിൻ്റെയും കാർബണിൻ്റെയും ഒരു അലോയ് ആണ്, അതിൽ പ്രത്യേകമായി അവതരിപ്പിച്ച അഡിറ്റീവുകളൊന്നും (അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ) അടങ്ങിയിട്ടില്ല.

സ്ഥിരമായ മാലിന്യങ്ങൾ: സൾഫറും ഫോസ്ഫറസും, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ.

IN വിവിധ ബ്രാൻഡുകൾകാർബൺ സ്റ്റീലിൽ, കാർബണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം തന്നെ 0.06 - 1.35% പരിധിയിലാണ്. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലെ മാറ്റം സ്റ്റീലിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളെയും വളരെയധികം മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ, അളവ് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീലുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഘടനാപരമായ (

ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റൽ (> 0.8% കാർബൺ).

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നത് വിവിധ യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്റ്റീലാണ്.

ഇതിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്. വേണ്ടത്ര ശക്തവും ഇഴയുന്നതുമായിരിക്കണം, ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്. നല്ല സമ്മർദ്ദ ചികിത്സ, നല്ല കാസ്റ്റിംഗ്, നല്ല വെൽഡിംഗ്, കാരണം... സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വളരെ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഘടനയിലും ഉൽപാദന രീതിയിലും വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം.

കാർബണിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് 2 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക്;

2) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക്.

സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ നിന്ന് (പൈപ്പുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, വയർ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ) ബില്ലറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടർ, ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനാപരമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ പരിധിയും ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവും കൊണ്ട് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് രീതിയിലും വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ ഉരുക്കിയുമാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഓരോ രീതിയും നമുക്ക് വിശദീകരിക്കാം.

ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടർ ഉൽപാദന രീതി.

ദ്രാവക ലോഹത്തിലൂടെ വായു കടന്നുപോകുന്നു എന്നതാണ് സാരം, അതിൻ്റെ ഓക്സിജൻ മാലിന്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് അവയെ സ്ലാഗിലേക്കും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളിലേക്കും കൊണ്ടുപോകുകയും അതുവഴി ലോഹത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

ലാളിത്യം;

വിലക്കുറവ്;

ഇന്ധന ഉപഭോഗം ഇല്ല;

ഉയർന്ന ശക്തി.

പോരായ്മകൾ:

ദ്രാവക കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗം;

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടന പരിമിതികൾ;

ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പിൻ്റെ അളവ് ചെറുതാണ്;

ഉപയോഗയോഗ്യമായ ലോഹത്തിൻ്റെ വിളവ് ഏകദേശം 90% ആണ്;

കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക്, കാരണം വായു കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹം നൈട്രജൻ കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിനെ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു, എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളെയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ഉരുക്കിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

തുറന്ന അടുപ്പ് നിർമ്മാണ രീതി.

ചാർജിൻ്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, സ്ക്രാപ്പ് പ്രക്രിയയും സ്ക്രാപ്പ് അയിര് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

സ്ക്രാപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രാപ്പും പിഗ് ഇരുമ്പും ചൂളയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പ് അയിര് പ്രക്രിയയിൽ, ലിക്വിഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചൂളയിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, അയിരും സ്ക്രാപ്പും ചേർക്കുന്നു.

തുറന്ന ചൂളയിലെ ചൂളകളിലെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയകൾ അസിഡിക്, അടിസ്ഥാന എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആസിഡ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ: ചൂള അസിഡിറ്റി റഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, സൾഫറിൻ്റെയും ഫോസ്ഫറസിൻ്റെയും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ആസിഡ് ചൂളകളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പ്രധാന ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മഗ്നീഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സൾഫർ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫറസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ചാർജിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചാർജ് ലോഡുചെയ്യുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ചൂളയിലെ വാതകങ്ങളിലും അയിരിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ കാരണം മാലിന്യങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ലാഗിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഇത് സ്ലാഗിൽ ലയിച്ച ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണം കൺവെർട്ടർ പ്രക്രിയയിലെ അതേ പ്രതികരണങ്ങളെ പിന്തുടരുന്നു. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സൾഫറിനെയും ഫോസ്ഫറസിനെയും സ്ലാഗാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഉരുകുന്നതിലെ ഒരു പ്രധാന കാര്യം "തിളയ്ക്കുന്ന" കാലഘട്ടമാണ് - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് കുമിളകളുടെ രൂപത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നു. അതേ സമയം, ലോഹം മിശ്രിതമാണ്, അതിൻ്റെ താപനിലയും (ഏകദേശം 1800 C 0) രാസഘടനയും നിലനിർത്തുന്നു, വാതകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. തിളയ്ക്കുന്ന ലോഹത്തിൽ ആവശ്യമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൈവരിക്കുമ്പോൾ, അത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു ദ്രുത വിശകലനംഎടുത്ത സാമ്പിളുകൾ, സ്മെൽറ്റിംഗിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുക - ലോഹത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ്, ഡയോക്സിഡേഷൻ.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

ശരാശരി ഊർജ്ജ തീവ്രത.

പോരായ്മകൾ:

വലിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം;

ഇടത്തരം നിലവാരം;

ശരാശരി പ്രകടനം.

വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ ഉരുകുന്നത്.

ചെയ്തത് ഈ രീതിഉൽപ്പാദനം ഉയർന്ന താപനില (> 2000 C 0) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു ഹാനികരമായ മാലിന്യങ്ങൾ, ഇരുമ്പിൻ്റെയും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുടെയും മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കാരണം കുറഞ്ഞ എയർ ആക്സസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. കൂടാതെ, ഈ ഉൽപാദന രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ സാന്ദ്രമായ ലോഹം ലഭിക്കുന്നു, കാരണം കൂടുതൽ ദ്രാവക ലോഹംവാതകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു.

രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലും കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്തും താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യവും കൃത്യതയും, ഇത് പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്രധാനമാണ്;

യഥാർത്ഥ ചാർജ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കണക്കിലെടുക്കാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്ന സമയത്ത് കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഉൽപാദന രീതികളുടെ താരതമ്യ സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 4.1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സൂചിക
	ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടർ	തുറന്ന അടുപ്പ്	ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റീൽ-സ്മെൽറ്റിംഗ്
ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക്	t ◦ 1300-14520 C ◦ ഉള്ള ദ്രാവക കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് 25% വരെ സ്ക്രാപ്പ്	55 - 75% ദ്രാവക ഇരുമ്പ് + 45 - 25% സ്ക്രാപ്പ് + അയിര്	100% സ്ക്രാപ്പ് വരെ
ചൂളയുടെ ശേഷി, ടി
ഉരുകൽ ചക്രം ദൈർഘ്യം, h
വാർഷിക ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ആയിരം ടൺ ഇൻഗോട്ടുകൾ

സൂചിക
	ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടർ	തുറന്ന അടുപ്പ്	ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റീൽ-സ്മെൽറ്റിംഗ്
ചെലവ്, ആപേക്ഷിക ശതമാനം (500-ടൺ ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് ഫർണസുകളും 100-ടൺ ഓക്സിജൻ-കൺവെർട്ടർ ഫർണസുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ വാർഷിക ശേഷിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി)
വരുമാനം, %
നിർദ്ദിഷ്ട മൂലധന ചെലവുകൾ, ആപേക്ഷിക ശതമാനം
സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാരം	നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ	ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ	ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്

മേശ 4.1 (തുടരും).

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിവരിച്ച രീതികൾ അടിസ്ഥാനപരമാണ്.

4.3 പൈപ്പ് ഉൽപാദനത്തിനും അതിൻ്റെ ചൂടാക്കലിനും ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ

പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദന രീതിയും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച്, പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ, ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ശൂന്യത (ഇടയില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ), ഷീറ്റുകൾ, റോളുകളിലെ സ്ട്രിപ്പുകൾ (വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ) രൂപത്തിൽ ആകാം.

GOST 3262-75 അനുസരിച്ച് ഉരുക്ക് വെള്ളവും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളും ഇംതിയാസ് ചെയ്തതിനാൽ, ഈ ജോലിയിൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നും റോളുകളിലെ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നും വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം മാത്രമേ ഞാൻ പരിഗണിക്കൂ.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റുകൾക്കും കോയിൽഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കുമുള്ള സ്റ്റീൽ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിലൊന്ന് സാധാരണവും ഉയർന്നതുമായ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് മൈക്രോഅഡിറ്റീവുകളുള്ള മൃദുവായ ഉരുക്കുകളാണ്. ഈ ഉരുക്കുകളിൽ, %: കാർബൺ 0.03 മുതൽ 0.20 വരെ, നിയോബിയം 0.05, വനേഡിയം 0.02, ടൈറ്റാനിയം 0.03 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മോളിബ്ഡിനം (~0.30%) ആണ് പതിവായി കണ്ടുവരുന്ന അലോയിംഗ് മൂലകം.

മൈക്രോഅഡിറ്റീവുകളുള്ള സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റുകളുടെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത റോളിംഗും നോർമലൈസേഷനും, തുടർന്നുള്ള നോർമലൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിത റോളിംഗ് വഴി ലഭിക്കും. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി വിളവ് ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം 37 - 56 kgf/mm 2 ആണ്. ഫെറൈറ്റിലെ നിയോബിയം, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം കാർബിഡോണിട്രൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ മഴയുടെ ഫലമാണിത്.

ഒരു രേഖാംശവും സർപ്പിളവുമായ സീം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉരുട്ടിയ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു രേഖാംശ വെൽഡുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഷീറ്റുകൾ ആദ്യം നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

4.4 വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള സസ്യങ്ങൾ

വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മില്ലുകൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം അനുസരിച്ച് (സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്);

2) വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് (ചൂള, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ്, രേഖാംശ, സർപ്പിള, സോളിഡിംഗ്);

3) പൈപ്പ് വലുപ്പം അനുസരിച്ച് (5 - 168 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ചെറുത്, ഇടത്തരം 168 - 273 മില്ലീമീറ്ററും വലുത് 273 - 2520 മില്ലീമീറ്ററും).

ഫർണസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് വിവിധ വീതികളുടെ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്. കൂടാതെ, ഒന്നോ അതിലധികമോ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന്, വിവിധ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ഷോപ്പിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

1) വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസ് (കാർഡുകളിലോ ഷീറ്റുകളിലോ ഷീറ്റുകളിലും റോളുകളിലെ സ്ട്രിപ്പുകളിലും);

2) മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ഷീറ്റുകളുടെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും രേഖാംശ അരികുകൾ ഗൗഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ്;

3) സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ(റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, ഷീറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രസ്സുകൾ പൈപ്പ് ശൂന്യം, വെൽഡിംഗ് മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, റോളിംഗ് മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് സൈസിംഗ് പ്രസ്സുകൾ, റോളർ ടേബിളുകൾ, കൺവെയറുകൾ, സോകൾ);

4) ഫിനിഷിംഗ് ഏരിയ (സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് മെഷീനുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീനുകൾ, പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, പൈപ്പുകൾ ബ്രാൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ);

5) പൂർത്തിയായ പൈപ്പുകളുടെ വെയർഹൗസ്;

6) ഓക്സിലറി, റിപ്പയർ ടേബിളുകൾ;

7) പൈപ്പുകളുടെ ആൻ്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള മേഖലകൾ - ഗാൽവാനൈസിംഗ്, അസ്ഫാൽറ്റിംഗ് മുതലായവ.

4.5 വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

നിലവിൽ, വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ തുടർച്ചയായ ഫർണസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഷീൽഡ് അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ബ്രേസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഈ സൃഷ്ടിയിൽ ഞാൻ ഫർണസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം വിവരിക്കും, കാരണം ... ഈ തരംഉരുക്ക് വെള്ളവും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പഴയ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് വെൽഡിംഗ്. ചില രാജ്യങ്ങളിൽ മാത്രം സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള ഈ രീതി, 16 മുതൽ 89 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളും 2.5 മുതൽ 4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള മതിലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഈ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ 5 - 7 മീറ്റർ നീളവും നിർമ്മിക്കുന്ന പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് വീതിയും ഉള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പാണ്.

ഓരോ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെയും ഒരു അറ്റം 15 - 25 ° കോണിൽ മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അടുപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി പിടിക്കുന്നതിന് 45 ° കോണിൽ വളച്ച്.

സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷമുള്ള ഓവനുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സൈഡ് അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. സ്ട്രിപ്പുകൾ 1300 - 1350 ° C താപനിലയിൽ 30 - 85 സെ. ചൂടായ സ്ട്രിപ്പ് ടോങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, അത് ഒരു വെൽഡിംഗ് ഫണലിലൂടെ (ഡ്രോ വയർ) കടന്നുപോകുകയും ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ചെയിനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അതിൻ്റെ അരികുകളിലേക്ക് (ഡ്രോയിംഗിന് മുമ്പ്) നോസിലുകളിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, സ്ട്രിപ്പ് അരികുകളുടെ താപനില 40 - 60 ° C വർദ്ധിക്കുകയും അവയിൽ നിന്ന് സ്കെയിൽ ഊതപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ഡൈയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, പൈപ്പുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അവയുടെ വ്യാസം 4 - 10% കുറയുന്നു. പൈപ്പുകൾ 100 - 200 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു റോളർ ടേബിൾ വഴി രണ്ടോ മൂന്നോ സ്റ്റാൻഡ് സൈസിംഗ് മില്ലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അവയുടെ വ്യാസം 2 - 3 മില്ലീമീറ്റർ കുറയുന്നു, അതായത്. പൂർത്തിയായ പൈപ്പുകളുടെ വലുപ്പത്തിലേക്ക്.

സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് വാട്ടർ, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായുള്ള ഫ്ലോ ഡയഗ്രം.

5. സ്റ്റീൽ വാട്ടർ, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള നിയമങ്ങളും സാങ്കേതിക രേഖകളും, ചട്ടങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക രേഖകളുടെയും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിലവാരമുള്ള ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, 5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ മതിൽ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യേണ്ട പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനം വരെ 35 - 40 ◦ കോണിൽ മുറിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 1 - 3 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള അവസാന വളയം ഉപേക്ഷിക്കണം.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നാമമാത്രമായ ബോറുള്ള സാധാരണവും ഉറപ്പിച്ചതുമായ പൈപ്പുകളിൽ, പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ത്രെഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, പൈപ്പുകൾ GOST 8944-75 (01/01/1977) അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന കപ്ലിംഗുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു “പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുള്ള മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ", GOST 8954-75 (01/01/1977) "പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുള്ള യോജിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. നേരായ ഷോർട്ട് കപ്ലിംഗുകൾ. പ്രധാന അളവുകൾ", GOST 8965-75 (01/01/1977) "പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുള്ള സ്റ്റീൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ p=1.6 MPa. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ", GOST 8966-75 (01/01/1977) "പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുള്ള സ്റ്റീൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ p-1.6 MPa. കപ്ലിംഗുകൾ നേരെയാണ്. അടിസ്ഥാന അളവുകൾ", ഓരോ പൈപ്പിനും ഒരു കപ്ലിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കി.

പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, പാടുകൾ, വീക്കം, തകർച്ച എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് ഡിലാമിനേഷൻ അനുവദനീയമല്ല.

വ്യക്തിഗത ദന്തങ്ങൾ, തരംഗങ്ങൾ, പോറലുകൾ, സ്ട്രിപ്പിംഗിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, ഉൽപാദന രീതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുവദനീയമാണ്, അവ മതിൽ കനം കുറഞ്ഞ അളവുകൾക്കപ്പുറം എടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതുപോലെ തന്നെ പരിശോധനയിൽ ഇടപെടാത്ത സ്കെയിലിൻ്റെ ഒരു പാളിയും.

ചൂള വെൽഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളിൽ, 1.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ആന്തരിക വ്യാസത്തിൽ ഈ സ്ഥലത്ത് മൃദുവായ കട്ടികൂടിയുണ്ടെങ്കിൽ, സീമിൽ പുറം വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, 20 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ നാമമാത്രമായ ബോറുള്ള പൈപ്പുകളിൽ, പൈപ്പ് സീമിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലെ ബർ മുറിക്കുകയോ പരത്തുകയോ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ബറിൻ്റെ ഉയരം അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. .

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നാമമാത്രമായ ബോറുള്ള പൈപ്പുകളിൽ, ചൂള വെൽഡിംഗും ചൂട് കുറയ്ക്കലും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്, പൈപ്പുകളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരമുള്ള മൃദുവായ കട്ടിയാക്കൽ അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡ് ഏരിയ.

പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വലത് കോണുകളിൽ മുറിക്കണം. അനുവദനീയമായ ബെവൽ മൂല്യം 2 ◦ ൽ കൂടരുത്. ശേഷിക്കുന്ന ബർറുകൾ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അറ്റത്ത് ബ്ലണ്ടിംഗ് (റൗണ്ടിംഗ്) രൂപീകരണം അനുവദനീയമാണ്. മിൽ ലൈനിൽ പൈപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള ഉടമ്പടി പ്രകാരം, ചൂള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച 6 - 25 മില്ലീമീറ്റർ നാമമാത്ര ബോറുള്ള പൈപ്പുകളിൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ബർറുകൾ അനുവദനീയമാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 30 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുടർച്ചയായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്തും ത്രെഡുകളിലും സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഭാവം അനുവദനീയമാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, കുമിളകളും വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും (ഹാർഡ്സിങ്ക്, ഓക്സൈഡുകൾ, സിൻ്റർ ചെയ്ത മിശ്രിതം), അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്നുള്ള പൂശിൻ്റെ പുറംതൊലി എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

വ്യക്തിഗത ഫ്ളക്സ് സ്പോട്ടുകളും പൈപ്പുകൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ പിടിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അടയാളങ്ങളും, പരുക്കൻ, സിങ്കിൻ്റെ ചെറിയ പ്രാദേശിക നിക്ഷേപം എന്നിവ അനുവദനീയമാണ്.

GOST 9.307-89 (01/01/1990) അനുസരിച്ച് പൈപ്പിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 0.5% വ്യക്തിഗത നോൺ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഏരിയകൾ ശരിയാക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു " ഒരു സിസ്റ്റംനാശത്തിനും വാർദ്ധക്യത്തിനും എതിരായ സംരക്ഷണം. ചൂടുള്ള സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ. പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള്".

പൈപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നേരിടണം:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - സാധാരണവും നേരിയ പൈപ്പുകളും;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ഉറപ്പിച്ച പൈപ്പുകൾ.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, പൈപ്പുകൾ 4.9 MPa (50 kgf / cm2) ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നേരിടണം.

40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ ബോറുള്ള പൈപ്പുകൾ 2.5 പുറം വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ദൂരമുള്ള ഒരു മാൻഡ്രലിന് ചുറ്റുമുള്ള ബെൻഡ് ടെസ്റ്റിനെ നേരിടണം, കൂടാതെ 50 മില്ലീമീറ്റർ നാമമാത്രമായ ബോറുമുണ്ട് - 3.5 പുറം വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ദൂരമുള്ള ഒരു മാൻഡ്രലിൽ.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, പൈപ്പുകൾ വിതരണ പരിശോധനയെ നേരിടണം:

15 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ ബോറുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് - 7% ൽ കുറയാത്തത്;

65 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള നാമമാത്ര ബോറുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് - 4% ൽ കുറയാത്തത്.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ 2/3 ന് തുല്യമായ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അകലത്തിൽ പൈപ്പുകൾ പരന്ന പരിശോധനയെ ചെറുക്കണം.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, ജലവിതരണത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ഘടനകളുടെയും ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള പൈപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ GOST 1050-88 (01/01/1991) "റോളഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത, പ്രത്യേക ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്നത് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഗുണനിലവാരമുള്ള കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ. പൊതുവായ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ".

പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും പിഴവുകളോ ബർസുകളോ ഇല്ലാതെയും GOST 6357-81 (01/01/1983) “ഇൻ്റർചേഞ്ചബിലിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം. സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ത്രെഡ്", കൃത്യത ക്ലാസ് ബി.

മുദ്രകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സീമിൽ, സാധാരണ പ്രൊഫൈൽ ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നത് 15% കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം 10% കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ത്രെഡുകളിലെ കറുപ്പ് അനുവദനീയമാണ്.

കീറിപ്പോയ (മുറിക്കുന്നതിന്) അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ (ഉരുട്ടിയതിന്) ത്രെഡുകളുള്ള ത്രെഡുകൾ ത്രെഡുകളിൽ അനുവദനീയമാണ്, അവയുടെ ആകെ ദൈർഘ്യം ആവശ്യമായ ത്രെഡ് നീളത്തിൻ്റെ 10% കവിയരുത്, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം 5% കവിയരുത്.

ത്രെഡിൽ കുറയ്ക്കൽ അനുവദനീയമാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ നീളംപട്ടിക 2.4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ത്രെഡ് (റൺ ഔട്ട് ഇല്ലാതെ) 15% വരെ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം - 10% വരെ.

ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളിൽ ത്രെഡിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, പൈപ്പ് വെൽഡുകൾ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

6. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. സ്റ്റീൽ വാട്ടർ ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളുടെ സ്വീകാര്യത, സംഭരണം, ടെസ്റ്റിംഗ്, ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയുടെ നിയമങ്ങൾക്കായുള്ള റെഗുലേറ്റീവ്, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ

ഉരുക്ക് വെള്ളത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം GOST 8694-75 അനുസരിച്ച് വിപുലീകരണത്തിനായി പരിശോധിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, GOST 10006-80 അനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, GOST 8695-75 അനുസരിച്ച് പരന്നതും, GOST 3728-78 അനുസരിച്ച് വളയുന്നതും, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം GOST 3845-75 അനുസരിച്ച്, തന്നിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന രീതികൾ മുതലായവ.

ഈ ജോലിയിൽ ഞാൻ GOST 10006-80 (07/01/1980) "മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തടസ്സമില്ലാത്ത, വെൽഡിഡ്, എന്നിവയുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഒരു രീതി വ്യക്തമാക്കുന്നു. ബൈമെറ്റാലിക് പൈപ്പുകൾ 20 -10 +15 സി താപനിലയിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ: വിളവ് ശക്തി (ഭൗതികം), വിളവ് ശക്തി (സോപാധികം), ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിള്ളലിന് ശേഷമുള്ള ആപേക്ഷിക നീളം, വിള്ളലിന് ശേഷമുള്ള ആപേക്ഷിക സങ്കോചം.

പിരിമുറുക്കത്തിനായി പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, രേഖാംശവും (തലയും തലയും ഇല്ലാത്ത സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ) തിരശ്ചീന സാമ്പിളുകളും (പുറത്തെ വ്യാസം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു കഷണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ടെൻസൈൽ, സാർവത്രിക ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും GOST 28840-90 ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെൻസൈൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അളവും ഗുണപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ GOST 10006-80 (07/01/1980) “മെറ്റൽ പൈപ്പുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് മെത്തേഡ്”, ഇത് ഈ ജോലിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകൾ ബാച്ചുകളായി സ്വീകരിക്കുന്നു. ബാച്ചിൽ ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ, ഒരേ ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കണം, കൂടാതെ GOST 10692 അനുസരിച്ച് ഒരു ഗുണനിലവാര രേഖയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ജലവിതരണത്തിനും ഗ്യാസ് ഘടനകൾക്കുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് പുറമേ. GOST 1050 അനുസരിച്ച്; സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും - വർക്ക്പീസ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രമാണത്തിന് അനുസൃതമായി.

ബാച്ച് ഭാരം - 60 ടണ്ണിൽ കൂടരുത്.

ബാച്ചിലെ ഓരോ പൈപ്പും ഉപരിതലം, അളവുകൾ, വക്രത എന്നിവയുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് GOST 18242 അനുസരിച്ച് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള ഉടമ്പടിയിലൂടെയാണ് നിയന്ത്രണ പദ്ധതികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത്.

പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസം പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 15 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ പരിശോധിക്കുന്നു.

ത്രെഡിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, വിപുലീകരണം, പരന്നതും, വളയുന്നതും, ആന്തരിക ബറിൻ്റെ ഉയരം, ബർറുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, വലത് കോണും ചേംഫർ ആംഗിളും (ബെവൽഡ് അരികുകളുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്), മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അതിലധികവും പരിശോധിക്കാൻ. 1%, എന്നാൽ ബാച്ചിൽ നിന്ന് രണ്ടിൽ കുറയാത്ത പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, തുടർച്ചയായ ചൂള വെൽഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾക്ക് - ഒരു ബാച്ചിൽ രണ്ട് പൈപ്പുകൾ.

എല്ലാ പൈപ്പുകളും ഭാരം നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാണ്.

ഓരോ പൈപ്പും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിൻറെ 100% ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയില്ല. അതേ സമയം, ടെസ്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള പൈപ്പുകളുടെ കഴിവ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

പുറം ഉപരിതലത്തിലും അകത്തും ഉള്ള സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം പരിശോധിക്കാൻ സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള രണ്ട് പൈപ്പുകൾ അകത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഒരു സൂചകത്തിനെങ്കിലും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, ഇരട്ട സാമ്പിളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ മുഴുവൻ ബാച്ചിനും ബാധകമാണ്.

ലേബലിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവ GOST 10692 അനുസരിച്ച് ഒരു കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം നടത്തുന്നു.

റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് വഴി മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

ഉപസംഹാരം

എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും പൈപ്പ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം - എണ്ണ, വാതക ഉൽപ്പാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും, ഊർജ്ജം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, റോക്കറ്റ്, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യ, നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണം അവയുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാസങ്ങളും മതിൽ കനവും, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണക്ഷമത എന്നിവയാണ്. ഉല്പാദനത്തിൻ്റെയും ഉപഭോഗത്തിൻ്റെയും സാമ്പത്തികശാസ്ത്രവും. സ്റ്റീൽ, ഫിനിഷ്ഡ് റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിലെ വളർച്ചയെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിലെ വേഗത്തിലുള്ള വളർച്ച ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ആധുനിക പൈപ്പ് മാർക്കറ്റ് പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ (പ്ലാസ്റ്റിക്, മിനറൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു വലിയ നിര നൽകുന്നു, പക്ഷേ, വിചിത്രമായി, പലപ്പോഴും മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

പൈപ്പ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആധുനിക ശാസ്ത്രം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അത് അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിലെ വർദ്ധനവും പൈപ്പ് ഉൽപാദന മേഖലയിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പരിശീലനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച റഫറൻസുകളുടെ പട്ടിക

1. സ്റ്റീൽ ആൻഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ. ഡയറക്ടറി./വി. I. Strizhak, V.V. Shchepansky, V.P. Sokurenko മറ്റുള്ളവരും - മോസ്കോ: മെറ്റലർജി, 1982. - 360 പേ.

2. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ. ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ആപ്ലിക്കേഷനും. /എഡ്. N. T. ബോഗ്ദാനോവ. മോസ്കോ: ലോഹശാസ്ത്രം. 1979.

3. റോസോവ് എൻ.വി. പൈപ്പ് ഉത്പാദനം. തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള കൈപ്പുസ്തകം. - മോസ്കോ: മെറ്റലർജി, 1974. - 600 പേ.

4. Rymov V. A. et al. വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ. മോസ്കോ: ലോഹശാസ്ത്രം. 1983.

5. Gulyaev Yu. G. et al. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ. പ്രൊഡക്ഷൻ, ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശേഖരണം: ഡയറക്ടറി. - Dnepropetrovsk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 പേ.

6. ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. Zimovets V. G., Kuznetsov V. Yu. /Ed. പ്രൊഫ. ഡോക്. സാങ്കേതിക. സയൻസസ് A.P. കോലിക്കോവ - മോസ്കോ: MISIS, 1996. 480 പേ.

സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്നാണ് മോടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ. ഇരുമ്പിൻ്റെയും കാർബണിൻ്റെയും ഒരു അലോയ് ആണ്, സ്റ്റീലിന് മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് ചില മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ മറ്റൊരു വിലയേറിയ ഗുണം അതിൻ്റെ ഡക്ടിലിറ്റിയാണ്. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പൈപ്പ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റി. കുറഞ്ഞ വിലയും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഈ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഒന്നായി മാറാൻ അനുവദിച്ചു. ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ശ്രേണി സാധാരണയായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: റൗണ്ട് പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ്, വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്, ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്.

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ റൗണ്ട്, പ്രൊഫൈൽ (ചതുരം, ഓവൽ, ഫ്ലാറ്റ്-ഓവൽ, ദീർഘചതുരം, മറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, നോൺ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഒരു സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നാശത്തെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതായത് ഇത് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാത്തതിനേക്കാൾ മോടിയുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ശക്തിയുടെയും നാശന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അവയിൽ ത്രെഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നമുക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ (വ്യാസം 1-620 മില്ലിമീറ്റർ);
- ഇൻഗോട്ടുകളിൽ നിന്നും ബില്ലറ്റുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ, അമർത്തിയോ ഉരുട്ടിയോ ലഭിക്കും;
- ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വെൽഡിഡ് (വ്യാസം 8-1620 മില്ലീമീറ്റർ);
- കാസ്റ്റ് (50-1000 മില്ലിമീറ്റർ).

വെവ്വേറെ, നമുക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും രീതികളാൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വളരെ വലിയ വ്യാസമുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെ വേർതിരിക്കുന്നത് പതിവാണ്:
- ചെറിയ പുറം വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ (114 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്);
- ഇടത്തരം പുറം വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ (114 മുതൽ 480 മില്ലിമീറ്റർ വരെ);
- വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ (480 മുതൽ 2500 മില്ലിമീറ്ററും അതിൽ കൂടുതലും).

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ക്ലാസുകൾ

ആറ് തരം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്. ക്ലാസ് 1 ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളെയും സാധാരണക്കാരെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുകയും വേലികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വാതക, ദ്രാവക വസ്തുക്കളുടെ പ്രാദേശിക വിതരണത്തിനായി.

ക്ലാസ് 2 സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വാതകം, എണ്ണ, വെള്ളം എന്നിവ കടത്തിവിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രധാന പൈപ്പ് ലൈനുകൾ. അതേ സമയം, അവർ താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ മർദ്ദം ഒരുപോലെ നന്നായി നേരിടുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ നിരന്തരം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലും സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴും ക്ലാസ് 3 ൻ്റെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസവസ്തു, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണം, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ആണവ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ് ഈ ക്ലാസിലെ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന ഉപയോഗ മേഖലകൾ.

നാലാം ക്ലാസ് - ഇവ കേസിംഗ്, ഓക്സിലറി, ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയാണ്, അവ പ്രധാനമായും എണ്ണപ്പാടങ്ങളുടെ വികസനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്ലാസ് 5 സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഘടനാപരമാണ്, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണം (ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗുകൾ, ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ, പിന്തുണകൾ) എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്ലാസ് 6 പൈപ്പുകൾ പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം അനുഭവിക്കുന്ന പിസ്റ്റണുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, റിസർവോയറുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏത് ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. GOST 380-88 അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പ് എ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ St2, സ്റ്റീൽ St3, St4 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്, അവ ശാന്തവും അർദ്ധ ശാന്തവും തിളപ്പിക്കുന്നതും ആയി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

GOSTs 380-94, 4637-89 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി St1, St2, St4 എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഗ്രൂപ്പ് ബിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് 08, 10, 15, 20, GOST 1050-88 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 22ГУ നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

GOST 1050-88, St08YU എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി GOST 380-94, സ്റ്റീൽ 08, 10, 15, 20, GOST 9045-93 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ St1, St2, St4 എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഗ്രൂപ്പ് ബിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

വെവ്വേറെ, നമുക്ക് ഗ്രൂപ്പ് ഡി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, അതിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

Chermetcom ൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പൈപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് വിലയ്ക്ക് വാങ്ങാനും സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ ചോദ്യങ്ങൾക്കും സമഗ്രമായ ഉത്തരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. സാധാരണ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഡിസ്കൗണ്ടുകളുടെയും ക്രെഡിറ്റുകളുടെയും ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്.