പൈപ്പ് ബ്ലാങ്കുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡൈകളുടെ തരങ്ങൾ. സ്പർസ്. പൈപ്പിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള crimping അവസാനിക്കുന്നു. നീളമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഞെരുക്കുന്നു

യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ലോഹ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതുമായി. സ്റ്റാമ്പിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു പഞ്ച്, ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മാട്രിക്സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മാട്രിക്സ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ശൂന്യമായ ഒരു ദ്വാരം അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെയും മുകളിലെയും ഭാഗങ്ങളിൽ വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രാമ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ ട്യൂബുലാർ ശൂന്യവും വിതരണവും. ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ക്രിമ്പിംഗിൻ്റെയും വിതരണത്തിൻ്റെയും ഒരേസമയം പ്രകടനം കാരണം ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ സാങ്കേതിക ഫലം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ലോഹ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതുമായി.

പൈപ്പുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം അറിയപ്പെടുന്നു (ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പോളിയുറീൻ ഉപയോഗം / V.A. Khodyrev - Perm: 1993. - p. 218, p. 125 കാണുക), ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് മാട്രിക്സും ഒരു പഞ്ചും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മാട്രിക്സിൽ ഒരു ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനുള്ളിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കർക്കശമായ മാട്രിക്സിൽ ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്ക് വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഈ ഉപകരണം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പോരായ്മ അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക കഴിവുകളാണ്. പൈപ്പ് വിപുലീകരണം മാത്രമേ ഉപകരണം അനുവദിക്കൂ, ഇത് ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിലെ വർദ്ധനവിൽ സ്വയം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പരിമിതമായ ഗുണകം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ക്ലെയിം ചെയ്ത യൂട്ടിലിറ്റി മോഡലിൻ്റെ ലക്ഷ്യം ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ക്ലെയിം ചെയ്ത യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ നേടിയ സാങ്കേതിക ഫലം, ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ക്രിമ്പിംഗിൻ്റെയും വിതരണത്തിൻ്റെയും ഒരേസമയം പ്രകടനം കാരണം ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു പഞ്ച്, ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു മാട്രിക്സ് അടങ്ങിയ ഒരു ട്യൂബുലാർ ബില്ലറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ക്രിമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സ്റ്റാമ്പിൽ, മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെയും മുകളിലെയും ഭാഗങ്ങളിൽ വേരിയബിളിൻ്റെ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ട് എന്ന വസ്തുത ഇത് കൈവരിക്കുന്നു. വ്യാസം, ഇത് ട്യൂബുലാർ ബില്ലറ്റിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രിമ്പിംഗും അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ക്ലെയിം ചെയ്ത ഉപകരണത്തിൽ പുതിയത് എന്തെന്നാൽ, മാട്രിക്സ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെയും മുകളിലെയും ഭാഗങ്ങളിൽ വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്, ഇത് ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രിമ്പിംഗും വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം.

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന മാട്രിക്സ് കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, മാട്രിക്സിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കാരണം കണ്ടെയ്നർ അതിനുള്ള വഴികാട്ടിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെയും മുകളിലെയും ഭാഗങ്ങളിൽ വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരമുണ്ട് എന്ന വസ്തുത കാരണം, ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ കംപ്രഷനും അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ വിതരണവും മറ്റ് സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിച്ച് ഒരേസമയം കംപ്രഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റങ്ങളും അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാട്രിക്സിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഉള്ളതിനാൽ, ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന മാട്രിക്സിൻ്റെ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ കംപ്രഷൻ ഉറപ്പാക്കും. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വേരിയബിൾ ആയതിനാൽ, ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഉള്ള മാട്രിക്സിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ട്യൂബുലാർ ശൂന്യമായ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഭാഗം. കൂടാതെ, വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള മാട്രിക്സിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതായത്. പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറിയ വ്യാസം മുതൽ ശൂന്യമായ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലിയ വ്യാസം വരെ നൽകുന്നു ലംബമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻമെട്രിക്സിൽ പൈപ്പ് ശൂന്യമാണ്.

ഡൈയുടെ രൂപകൽപ്പന പൈപ്പിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കാനും അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം വിതരണം ചെയ്യാനും ഒരേസമയം അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ അവശ്യ ഫീച്ചറുകളുള്ള ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകളെ കുറിച്ച് അപേക്ഷകന് അറിവില്ല, അതിനാൽ ക്ലെയിം ചെയ്‌ത സാങ്കേതിക പരിഹാരം പുതുമയുള്ളതാണ്.

യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ഗ്രാഫിക്കായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ക്രൈം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പിൽ മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം 1 ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു കണ്ടെയ്നർ 2. ഒരു ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്ക് 3 മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം 1 ൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിൽ മെട്രിക്സിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗം 4, ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം 5 എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്. , പോളിയുറീൻ തരികൾ. പൂർത്തിയായ ഭാഗം 6, വർക്ക്പീസ് 3 ൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം 5 ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസ് 3 ലും വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള 8 ദ്വാരത്തിലും മാട്രിക്സിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗം 4 ലും താഴത്തെ ഭാഗത്ത് വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം 7 ലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മാട്രിക്സിൻ്റെ 1; ഡൈയിൽ ഒരു പഞ്ച് 9 ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റാമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം 1 കണ്ടെയ്നർ 2 ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഒരു ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്ക് 3 മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ലംബമായി ചേർത്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാട്രിക്സിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗം 4 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മുകളിൽ. ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം 5 മാട്രിക്സിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗം 4 ലെ ദ്വാരം 8 ലേക്ക് ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസ് 3 ലും മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം 1 ലെ ദ്വാരം 7 ലും ഒഴിക്കുന്നു. ഫോഴ്‌സ് പി ഉപയോഗിച്ച് പ്രസ്സ് സ്ലൈഡ് (ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിട്ടില്ല) നീക്കുന്നതിലൂടെ, പഞ്ച് 9 നീങ്ങുന്നു, ഇത് മാട്രിക്‌സിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം 4 ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസ് 3 ൻ്റെ വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള 8 ദ്വാരത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. മാട്രിക്സിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗം 4 ലും ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസ് 3 ൻ്റെ ദ്വാരം 7 ലേക്ക് വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം 1 ലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ കംപ്രഷൻ ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു 3. ഫോഴ്സ് പിയും ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം 5 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിലൂടെ അത് ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസ് 3 ൻ്റെ മതിലുകളിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രസ് സ്ലൈഡും പഞ്ച് 9 ഉം പരമാവധി മുകളിലെ സ്ഥാനത്ത് എത്തിയ ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഭാഗം 6 ഉം ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം 5 ഉം വിപരീത ക്രമത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു പഞ്ച്, ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ക്രൈം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പ്, മാട്രിക്സ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതും താഴത്തെ വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതുമാണ്. കൂടാതെ ട്യൂബുലാർ വർക്ക്പീസിൻറെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ ക്രൈം ചെയ്യാനും അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരേസമയം വിതരണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് മുകളിലെ ഭാഗങ്ങൾ.

പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും, വിവിധ ടീ കണക്ഷനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 9), പൈപ്പ് ശാഖകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് - തുല്യ-ബോർ (ശാഖയുടെ വ്യാസം മാറ്റാതെ), ട്രാൻസിഷണൽ (ശാഖയുടെ വ്യാസം മാറ്റിക്കൊണ്ട്. ).

അരി. 9. തുല്യ ബോർ, ട്രാൻസിഷൻ ടീ കണക്ഷനുകളുടെയും ടീസുകളുടെയും ഡിസൈനുകൾ പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ:

a - ഘടകങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്താതെ മോർട്ടൈസ് കണക്ഷൻ, ബി- ഉറപ്പിച്ച ഫിറ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടാപ്പ്-ഇൻ, വി- ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സാഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് തിരുകുന്നതിലൂടെ കണക്ഷൻ, ജി- വെൽഡിഡ് ടീ, ഡി- വ്യാജ ടീ, ഇ- പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടീ

ടീ ജോയിൻ്റുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈനുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഒന്നാമതായി, ശാഖകളോട് ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ പൈപ്പ്ലൈൻ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിച്ച് ദുർബലമാവുകയും പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ സുരക്ഷാ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അത് വ്യത്യസ്തമായി ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ ബിരുദങ്ങൾ; രണ്ടാമതായി, അവയുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വ്യത്യാസം. വെൽഡിഡ് ടീ കണക്ഷനുകളുടെ തരങ്ങളിൽ, അവയുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും ലോഹ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെയും തൊഴിൽ തീവ്രതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും ലാഭകരമായത് "ടൈ-ഇൻ" ആണ്, അതായത്, ശക്തിപ്പെടുത്താതെയുള്ള വെൽഡിഡ് ബ്രാഞ്ച് (മൂലകങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു). 25 വരെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി ബലപ്പെടുത്താതെയുള്ള ടാപ്പ്-ഇൻ കണക്ഷനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. kgf/cm2. 40 മുതൽ നാമമാത്രമായ മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി kgf/cm 2ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ ഉയർന്നതും, ബലപ്പെടുത്താതെയുള്ള ഈ കണക്ഷൻ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ സംക്രമണ കണക്ഷനുകൾക്ക് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗ്, അതുപോലെ ലൈനിംഗുകളും സാഡിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം കണക്ഷനുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

വെൽഡിഡ് ടീ സന്ധികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ശരീരവുമായി കഴുത്തിൻ്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത സുഗമമായ ബന്ധം കാരണം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടീകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്. ബന്ധിപ്പിച്ച പൈപ്പുകളുടെ മതിൽ കനം തുല്യമായ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഈ ടീസിൻ്റെ ഉപയോഗം ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടീസ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സോപാധിക പാസേജ് 50 മുതൽ 400 വരെ മി.മീ 100 വരെ നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് kgf/cm2.

ഫാക്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടീയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെയും കഴുത്തിൻ്റെയും വ്യാസത്തിൻ്റെയും കനത്തിൻ്റെയും അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ച്, രണ്ടോ മൂന്നോ നാലോ ഓപ്പറേഷനുകളിലായി മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡിലെ ക്രാങ്ക്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിലെ പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ചൂട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് തടസ്സമില്ലാത്ത ടീകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവരുടെ മതിലുകൾ. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനം, ലോഹത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കഴുത്തിലേക്ക് ഒരേസമയം പുറത്തെടുക്കുന്നതും കാലിബ്രേഷനും (ചിത്രം 10, ബി) വ്യാസമുള്ള ഒരു ശൂന്യമായ പൈപ്പ് ഞെരുക്കുന്ന സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ്. ചിത്രത്തിൽ. 10 സി, ഡി,സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടീസ് കാണിക്കുന്നു.

പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ വ്യാസം മാറ്റാൻ ട്രാൻസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച്, ട്രാൻസിഷനുകൾ സ്റ്റാമ്പ്ഡ്, വെൽഡിഡ് ഫ്ലാപ്പ്, വെൽഡ് റോൾഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ചെറിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് crimping വഴി ട്രാൻസിഷൻ കണക്ഷൻ ലഭിക്കും.

അവയുടെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സംക്രമണങ്ങളെ കേന്ദ്രീകൃതവും വികേന്ദ്രീകൃതവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കേന്ദ്രീകൃത സംക്രമണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലംബ പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും, വിചിത്രമായവ - തിരശ്ചീനമായവയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

100 വരെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ 20 ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റീൽ കോൺസെൻട്രിക്, എക്സെൻട്രിക് സ്റ്റാമ്പ്ഡ് ട്രാൻസിഷനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. kgf/cm 2നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള 50×40 മുതൽ 400×350 വരെ മി.മീ.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സംക്രമണങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ നീളം, മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക ഉപരിതലം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അളവുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുണ്ട്.

40 വരെ നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദത്തിനായി വെൽഡിഡ് പെറ്റൽ ട്രാൻസിഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു kgf/cm 2നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള 150×80 മുതൽ 400×350 വരെ മി.മീ.

40 വരെ നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദത്തിനായി വെൽഡിഡ് റോൾഡ് ട്രാൻസിഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു kgf/cm 2നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള 150×80 മുതൽ 1600×1400 വരെ മി.മീ.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സംക്രമണങ്ങളുടെ സീരിയൽ ഫാക്ടറി ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന രീതികൾ ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ വ്യാസമുള്ള ശൂന്യമായ പൈപ്പ് വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ബാഹ്യ പിന്തുണയോടെ അതിനെ ഞെരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 10. പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ടീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡയഗ്രം: എ- ടീയുടെ കഴുത്ത് ക്രിമ്പിംഗിനും പ്രാഥമിക ഡ്രോയിംഗിനുമുള്ള സ്റ്റാമ്പ്, 6 - ടീയുടെ ശരീരവും കഴുത്തും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാമ്പ്, 3 - ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത ടീയുടെ രൂപകൽപ്പന, കൂടാതെ - ഗോളാകൃതിയിലുള്ള-കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത ടീയുടെ രൂപകൽപ്പന; 1 - പഞ്ച്, 2 - ക്രോസ്ബാർ, 3 - മുകളിലെ മാട്രിക്സ്,
4 - ഹാൻഡിൽ, 5 - സ്വിവൽ സപ്പോർട്ട്, 6 - ലോവർ മാട്രിക്സ്, 7 - എജക്റ്റർ, 8 - മാൻഡ്രൽ,
9 - പുള്ളർ

അരി. 11. ബാഹ്യ പിന്തുണയോടെ ക്രിമ്പിംഗ് വഴി പരിവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള ഡൈകളുടെ ഡയഗ്രം:

എ- കേന്ദ്രീകൃത, ബി - വിചിത്രമായ; 1 - സ്റ്റാമ്പിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ശൂന്യമായ പൈപ്പ്.
2 - നിലനിർത്തുന്ന മോതിരം, 3 - പഞ്ച്, 4 - മാട്രിക്സ്, 5 - എജക്റ്റർ

ഒരു ചൂടുള്ള സംസ്ഥാനത്ത് പൈപ്പ് ശൂന്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് 1.7 വരെ വ്യാസമുള്ള അനുപാതമുള്ള സംക്രമണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നടത്തുന്നു. ചൂടായ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരറ്റം ശൂന്യമായി വിതരണം ചെയ്താണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ബാഹ്യ പിന്തുണയുള്ള ശൂന്യമായ പൈപ്പുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നത് 2.1 വരെ വ്യാസമുള്ള അനുപാതത്തിൽ സംക്രമണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള മാട്രിക്സിൽ വ്യാസത്തിനൊപ്പം ക്രിമ്പിംഗ് നടത്തുന്നു 4 (ചിത്രം 11) ശൂന്യമായ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരറ്റം. വർക്ക്പീസ് മതിലിൻ്റെ ബൾഗിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു നിലനിർത്തൽ റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക 2 (ബ്ലോക്ക് കണ്ടെയ്നർ, കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ഇവിടെ http://www.uralincom.ru), വർക്ക്പീസ് പുറത്ത് നിന്ന് മൂടുന്നു.

അരി. 12. പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കുള്ള പ്ലഗുകൾ: എ- ഗോളാകൃതി, b - പരന്ന, വി- പരന്ന വാരിയെല്ലുകൾ, ജി- ഫ്ലേഞ്ച്

അരി. 13. പ്ലഗുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ ഡയഗ്രം:

1 - പഞ്ച്, 2 - മാട്രിക്സ്, 3 - പുള്ളർ, 4- പുള്ളർ സ്പ്രിംഗ്, 5 - റാക്ക്, 6 - സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പ്ലഗ്

ഹൈഡ്രോളിക്, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സുകളിൽ സിംഗിൾ-സ്ട്രാൻഡ് ഡൈകളിൽ ട്രാൻസിഷനുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്ലഗ്സ് (ചിത്രം 12) ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഴുതിയത് ഡിസൈൻഅവയെ വെൽഡിഡ് ഗോളാകൃതിയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 12, എ), ഫ്ലാറ്റ് (ചിത്രം 12.6), ഫ്ലാറ്റ് റിബ്ബ്ഡ് (ചിത്രം 12 വി) ഒപ്പം flanged (ചിത്രം 12,d). ""

ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലഗുകൾ 100 വരെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു kgf/cm 2നാമമാത്രമായ വ്യാസം 40 മുതൽ 250 വരെ മി.മീഅതുപോലെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം 300 മുതൽ 1600 വരെ മി.മീ.ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ MStZ, സ്റ്റീൽ 20, 10G2 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലഗുകളുടെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്തിന് ദീർഘവൃത്താകൃതിയുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഭാരമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ അവസ്ഥയിൽ ഘർഷണത്തിലും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിലും സിംഗിൾ-സ്ട്രാൻഡ് ഡൈകളിൽ (ചിത്രം 13) ഭിത്തികൾ നേർത്തതാക്കാതെ വരച്ച് പ്ലഗുകൾ അമർത്തുന്നു.

25 വരെ നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു kgf/cm 2കൂടാതെ 40 മുതൽ 600 വരെ നാമമാത്രമായ ബോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് മി.മീ.

25 വരെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിന് ഫ്ലാറ്റ് ribbed പ്ലഗുകൾ (അടിഭാഗങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു kgf/cm 2കൂടാതെ 400 മുതൽ 600 വരെ നാമമാത്രമായ ബോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് മി.മീ.ഫ്ലാറ്റ് പ്ലഗുകളേക്കാൾ റിബ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലഗുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

ഓരോ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിനും ശേഷം പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള ടോളറൻസുകൾ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനായി.

പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷം, വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം ഒരു സാധാരണ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു: ഭരണാധികാരി, ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പർ മുതലായവ.

കോണ്ടൂർ ട്രിം ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്ക് (SHOK) സമാനമായ പൈപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അവസാനമോ സോളിഡ് ടെംപ്ലേറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി പ്രത്യേക പ്ലാസകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് പൈപ്പ് അവസാനിക്കുന്നു

ജ്വലിക്കുന്നു

എയർക്രാഫ്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക്, ഓയിൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി വേർപെടുത്താവുന്ന മുലക്കണ്ണുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങളുടെ ജ്വലനം. 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മതിൽ കനവുമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ജ്വലനം രണ്ട് തരത്തിൽ കോൺ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നടത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ഉപകരണത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു പോസ്.2 , പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ഒരു സോക്കറ്റുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഫ്ലേറിംഗിൻ്റെയും മാൻഡ്രലിൻ്റെയും ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പോസ്.1 ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാൻഡ്രൽ സ്വമേധയാ തിരിക്കുക പോസ്.3 ആവശ്യമായ കോൺ അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതുവരെ.

20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മതിൽ കനവുമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ജ്വലനം രണ്ട് തരത്തിൽ കോൺ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നടത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ഉപകരണത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു 2 , പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ഒരു സോക്കറ്റുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഫ്ലേറിംഗിൻ്റെയും മാൻഡ്രലിൻ്റെയും ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 1 ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ കോൺ അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതുവരെ മാൻഡ്രൽ സ്വമേധയാ തിരിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ജ്വലിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യതയും വൃത്തിയും നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മുലക്കണ്ണ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഈ ഗുണങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിൽ അധിക മുദ്രകളില്ലാതെ ഇറുകിയത സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഈ രീതികൾ ഫലപ്രദമല്ല. അതിനാൽ, പ്രത്യേക പൈപ്പ്-ഫ്ളറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് ജ്വലിപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ്. ഒരു യന്ത്രത്തിൽ പൈപ്പ് തീർക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സാരാംശം ഒരു കോണാകൃതി നേടുക എന്നതാണ്

ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പിനുള്ളിൽ നിന്ന് ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ബലം ഉപയോഗിച്ച് സോക്കറ്റ് സോക്കറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ജ്വലിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പൈപ്പ് മതിൽ കനം കുറയുന്നു എസ് 0 മുമ്പ് എസ് 1 . ഫ്ളറിംഗ് എഡ്ജിലെ മതിൽ കനം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം

എവിടെ എസ് 1 --- കനംമണിയുടെ അറ്റത്ത് മതിലുകൾ;

എസ് 0--- സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് പൈപ്പ് മതിൽ കനം;

D0 --- പുറം വ്യാസംജ്വലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് പൈപ്പുകൾ;

ഡി 1---പുറംജ്വലനത്തിനു ശേഷം പൈപ്പ് വ്യാസം. ഷോർട്ട് പൈപ്പുകളുടെ ഫ്ലാറിംഗ് ഫ്ലേറിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

പൈപ്പ് അവസാനം crimping

കർക്കശമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് കൺട്രോൾ വടികളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ചുരുണ്ട അറ്റങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രിമ്പിംഗ് പ്രോസസ് ഡയഗ്രം താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ആർ കൂടെ വ്യാസം കുറയുന്നു D0 മുമ്പ് ഡി, കൂടെ മതിൽ thickening എസ് 0 മുമ്പ് എസ് 1 കൂടെ പൈപ്പ് വിപുലീകരണവും L 0 മുമ്പ് എൽ 1 .

പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഞെരുക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ആദ്യ വഴി.ഒരു റിംഗ് ഡൈയിലേക്ക് പൈപ്പ് തള്ളിക്കൊണ്ട് crimping. പൈപ്പ് ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈയുടെ ഡയഗ്രം മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാസമുള്ള ശൂന്യമായ ഭാഗം (പൈപ്പ്) പോസ് 2 D0വ്യാസമുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവേശനവും കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗവും ഉള്ള ഒരു മാട്രിക്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ഥാനം 3 ഡി.പ്രസ്സ് സ്ലൈഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, പഞ്ച് പൊസിഷൻ 1 പൈപ്പിനെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം മാട്രിക്സിലേക്ക് തള്ളുകയും പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനം വ്യാസത്തിലേക്ക് ചുരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡി.

ഒറിജിനൽ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ സ്ഥിരത (രേഖാംശ വളയൽ) നഷ്ടവും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമാണ്. മെറ്റീരിയലിലെ സമ്മർദ്ദം അതിൻ്റെ വിളവ് പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ ബക്ക്ലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. പൈപ്പ് മതിലിൻ്റെ സ്ഥിരത പൈപ്പ് കനം, പുറം വ്യാസം എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തെ ബാധിക്കുന്നു എസ് 0 / D0.

പൈപ്പ് കംപ്രഷൻ പരമാവധി ബിരുദം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ പരിമിതമായ മൂല്യമാണ് കോബ്ജ്, .

വർദ്ധനവിന് കോബ്ജ്മാട്രിക്സിനും പഞ്ചിനുമിടയിൽ ഒരു പൈപ്പ് മതിൽ പിന്തുണ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

നല്ല ഫലങ്ങൾപൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ വഴി ലഭിക്കുന്നു, ഇത് വികലമായ ഭാഗത്തെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. പൈപ്പുകളിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനാൽ, സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് വളരെ പിന്നീട് സംഭവിക്കുന്നു. നിന്ന് പൈപ്പുകൾ crimping ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ. ഈ അലോയ്കളുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത കാരണം, ചൂടാക്കുന്നത് പൈപ്പ് അല്ല, മാട്രിക്സ്; മാട്രിക്സുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് പൈപ്പ് ചൂടാക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ വഴി.പിളർപ്പിൽ ക്രിമ്പിംഗ് മരിക്കുന്നു.

ആദ്യത്തെ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, നീളമുള്ള പൈപ്പുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല, കാരണം വലിയ അടഞ്ഞ ഉയരമുള്ള അമർത്തലുകൾ വലുതായി മരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ, രേഖാംശ വളവുകളിൽ നിന്ന് പൈപ്പ് സംരക്ഷിക്കുന്നു. സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകിച്ച് നീളമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ക്രിമ്പ് ചെയ്യുന്ന രീതി കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്.പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് ക്രിമ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സ്കീം പോസ് 1, 3 - അപ്പർ, ലോവർ ഡൈ സ്ട്രൈക്കറുകൾ, പോസ് 2 - പൈപ്പ്, പോസ് 3 - കാലിബ്രേറ്റിംഗ് മാൻഡ്രൽ.

അപ്പർ, ലോവർ സ്‌ട്രൈക്കർമാർ പോസ്. 1ഒപ്പം 4 സ്റ്റാമ്പുകൾക്ക് ഒരു അടഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ചെയ്തതും പൈപ്പിൻ്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു പ്രവർത്തന ഭാഗമുണ്ട്. സ്‌ട്രൈക്കർമാർ ഇടയ്‌ക്കിടെ പുറകോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലനം നടത്തുന്നു (വൈബ്രേറ്റ്), പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റം ഞെരുക്കുന്നു പോസ്.2.കംപ്രസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യം ലഭിക്കുന്നതുവരെ പൈപ്പ് ക്രമേണ സ്റ്റാമ്പിലേക്ക് നൽകുന്നു.

പൈപ്പിൻ്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ ആന്തരിക വ്യാസം ലഭിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് മാൻഡ്രൽ ഉള്ളിൽ ചേർക്കുന്നു. പോസ്.3കൂടാതെ പൈപ്പിനൊപ്പം സ്റ്റാമ്പിൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക. പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൈപ്പിൽ നിന്ന് മാൻഡ്രൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈയിൽ പൈപ്പ് അവസാനിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

a) റിംഗ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു;

b) ഡൈ ക്യൂവിലേക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ശക്തി ആദ്യ രീതിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്;

സി) സംക്രമണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു;

d) ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് ഇല്ലാതെ പൈപ്പിൻ്റെ കാലിബ്രേറ്റഡ് ആന്തരിക വ്യാസം നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

O വിവരണം ()664722

കണ്ടുപിടിച്ചതും ഞാനും

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ

സോഷ്യലിസ്റ്റ്

D. N. കോർണീവ് (71) അപേക്ഷകൻ (54) ക്രിമ്പിംഗ് ട്യൂബുലാർ ബില്ലറ്റുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാമ്പ്

കണ്ടുപിടുത്തം ലോഹ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, പ്രധാനമായും നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രസ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന താഴത്തെ ഭാഗവും അതിനുള്ളിൽ കേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് എജക്‌ടറുള്ള (1) മുകളിലെ ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈയും അടങ്ങുന്ന ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈകൾ അറിയപ്പെടുന്നു.

വർക്ക്പീസ് താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അപ്പർ ഡൈ ഒരു പ്രസ്സ് ബ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ക്രിമ്പിംഗ് നടത്തുന്നു; പൂർത്തിയായ ഭാഗം ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് എജക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ പോരായ്മ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ മുറുക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ്. അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സ്റ്റാമ്പിൽ crimping ചെയ്യുമ്പോൾ crimping contour വ്യാസമുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം മടക്കുകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, അത് ചില മൂല്യങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല.

പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പിൽ ഈ പോരായ്മ ഭാഗികമായി ഇല്ലാതാക്കിയതായി അറിയാം, അതിൽ ഒരു ഏകപക്ഷീയമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പഞ്ച്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ബാഹ്യ പിന്തുണയ്ക്കുള്ള ഒരു ക്ലിപ്പ്, ഒരു മാട്രിക്സ്, ഒരു മാൻഡ്രൽ, ഒരു എജക്റ്റർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ചതും കേന്ദ്രീകൃതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതുമായ ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ എജക്ടറിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മാൻഡ്രലിൻ്റെ ആന്തരിക സ്ലീവിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ പോരായ്മ, അടിവശം (2) ഇല്ലാതെ വർക്ക്പീസുകളിലൂടെ പൊള്ളയായി മാത്രമേ അതിന് കഴിയൂ എന്നതാണ്.

ഒരു പഞ്ച് ഹോൾഡർ, ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു ബേസ്, ഒരു മെട്രിക്സ്, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അറിയപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു സ്റ്റാമ്പ് ഉണ്ട്. മാട്രിക്സ് രണ്ട് ഏകപക്ഷീയമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയിലൊന്ന് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

15 അടിത്തട്ടിൽ, അക്ഷീയ ദിശയിൽ സ്പ്രിംഗ്-ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രീകൃതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അതിനൊപ്പം അക്ഷീയ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യതയും, ഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ പഞ്ച് ഹോൾഡറിനും സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് (3) നേക്കാൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളതും ഡൈസിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗവുമാണ്.

സ്റ്റാമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മാട്രിക്സിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രസ്സ് സ്ലൈഡ് താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, മാട്രിക്സിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച്, കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, മാട്രിക്സിൻ്റെ മുഴുവൻ സ്ഥലവും നിറയ്ക്കുന്നു, മാട്രിക്സിൻ്റെ മതിലുകൾക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസ് അമർത്തുന്നു. സ്ലൈഡറിൻ്റെ കൂടുതൽ ചലനത്തോടെ, മാട്രിക്സ് 664722 ൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം വർക്ക്പീസ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പഞ്ച് ഹോൾഡർ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.

സാങ്കേതിക സത്തയുടെയും കൈവരിച്ച ഫലത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ ഈ ഉപകരണം കണ്ടുപിടുത്തത്തിന് ഏറ്റവും അടുത്താണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് വർക്ക്പീസ് ഡൈ ഭിത്തികൾക്ക് നേരെ അമർത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം പ്രസ് സ്ലൈഡ് സ്ട്രോക്കിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സ്ട്രോക്കിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ അതിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു. ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതല്ല, ആത്യന്തികമായി കാഠിന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ.

പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ അടിയിൽ ഞെരുക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ പരിമിതമാണ്. അടിഭാഗം ഇല്ലാതെ ഒരു ഭാഗം crimping ചെയ്യുമ്പോൾ, crimped വർക്ക്പീസ്, ഡൈയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകളിലേക്കുള്ള ചലനത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപം എടുക്കുന്നതുവരെ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാട്രിക്സിനെതിരെ അമർത്തുന്നു. ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ ചുവരുകൾ അടിയിൽ ഞെരുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന എല്ലാ മർദ്ദവും പാത്രത്തിൻ്റെ മതിലുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യം ക്രിമ്പിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായ പാത്രങ്ങൾ മാത്രം ഞെരുക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വിപുലീകരിക്കുക എന്നതാണ് കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം, അതായത്, താരതമ്യേന നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പാത്രങ്ങൾ ഞെരുക്കാനുള്ള സാധ്യതയും പഞ്ചിൻ്റെ അമർത്തുന്ന ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകിക്കൊണ്ട് മടക്കുകൾ രൂപപ്പെടാതെ അടിഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റാമ്പിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ബോഡി അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു മാട്രിക്സിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, പിസ്റ്റൺ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ചുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പിസ്റ്റൺ അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്റർ എന്നിവയാൽ ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനാകും. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ, ദ്രാവക മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവുള്ള ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ.

ഹൈഡ്രോളിക്‌സിൻ്റെ സാന്നിധ്യം, വാൽവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡൈയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം (ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്) ആവശ്യമായ അളവിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും സാങ്കേതിക സാധ്യതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഈ മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യാനും സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് അറിയപ്പെടുന്ന ഡൈകളിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഡ്രോയിംഗ് ഒരു സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാണിക്കുന്നു, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ഇടതുവശത്തുള്ള ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ പകുതി ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ചിത്രീകരിക്കുന്നു തുറന്ന സ്ഥാനം, ശരിയായത് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പിൽ ഒരു ക്രിമ്പിംഗ് മാട്രിക്സ് 1 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരു പ്രസ് സ്ലൈഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുള്ളിൽ ഒരു പിസ്റ്റൺ 2 സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അടിയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പഞ്ച് 3 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിന് മുകളിലുള്ള സ്ഥലം ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ 4 വഴി ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്റർ 5 വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽവ് പരിശോധിക്കുക 6 ഒപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വാൽവ് 7. പ്രസ്സ് ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, സ്പ്രിംഗ് 5 ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രിംഗ്-ലോഡ് ചെയ്ത, ചലിക്കുന്ന ഹോൾഡർ 8 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

65 ക്ലാമ്പുകൾ 9, ഒരു നിശ്ചിത അടിസ്ഥാനം 10, അതിൽ വർക്ക്പീസ് 11 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

സ്റ്റാമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസ് 11 അടിസ്ഥാനം 10-ൽ ചലിക്കുന്ന ഹോൾഡറിൽ 8 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രസ് സ്ലൈഡ് താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, പഞ്ച് 3 വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടിയിൽ സ്പർശിക്കുകയും, രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈ 1 ൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ഹോൾഡർ 8-നെ സ്പർശിക്കുന്നു, കൂടുതൽ താഴേയ്‌ക്കുള്ള ചലനത്തിലൂടെ ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുഴുവൻ അറയും 11-ഉം ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈ കോൺ 1-ഉം മാട്രിക്സ് കോണിൻ്റെ അടിഭാഗം വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ അരികിൽ തൊടുന്നതിനുമുമ്പ് നിറയ്ക്കുന്നു. വാൽവ് 7 ൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയത്ത് പിസ്റ്റൺ 2 ന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, പിസ്റ്റൺ 2 സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നു. സ്ലൈഡർ താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, പിസ്റ്റൺ 2 ന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുകയും, വാൽവ് സ്പ്രിംഗ് 7 ൻ്റെ ശക്തിയെ മറികടന്ന് ദ്രാവകം ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്ററിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് 11.

സ്ലൈഡർ അതിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, വാൽവ് 7-ലെ ബാഹ്യ മർദ്ദം ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പിസ്റ്റൺ 2 ന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നു.

3, പിസ്റ്റൺ 2 മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അറയെ ഭാഗികമായി സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു. പ്രസ് സ്ലൈഡ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്ററിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പിസ്റ്റൺ 2 താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു 5. ചെക്ക് വാൽവ് 6 വഴി ദ്രാവകം പിസ്റ്റണിന് മുകളിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഭാഗം 11 ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമ്പിംഗ് ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു 3.

വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ മർദ്ദം മാട്രിക്സ് മനസ്സിലാക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാനും ഈ മർദ്ദം പുറത്തുവിടാനുമുള്ള കഴിവാണ് സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റ്.

ഈ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഡൈയുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു, നിലവിൽ ഒരു റോട്ടറി ഹുഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഞെരുക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി, ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അവകാശം

ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പ്, അടിത്തട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹോൾഡർ, ഒരു മാട്രിക്സ്, ഒരു അമർത്തുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച് എന്നിവ മാട്രിക്സുമായി ഏകപക്ഷീയമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ സവിശേഷത, പഞ്ചിൻ്റെ അമർത്തൽ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നതിന്, അത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, അതിൻ്റെ ബോഡി അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ മാട്രിക്സിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിസ്റ്റൺ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിനെ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ചുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ മുകളിലെ പിസ്റ്റൺ അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്ററും ദ്രാവക മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു വാൽവ് ഉള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ

I. Kapitonov സമാഹരിച്ചത്

Techred N. Stroganova

പ്രൂഫ് റീഡർമാർ: എൽ ഒർലോവയും എ ഗലാഖോവയും

എഡിറ്റർ വി. കുഖാരെങ്കോ

ഓർഡർ 82812 എഡ്. നമ്പർ 337 സർക്കുലേഷൻ 1034 സബ്സ്ക്രിപ്ഷൻ

എൻ.ജി.ഒ സംസ്ഥാന കമ്മിറ്റികണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾക്കും കണ്ടെത്തലുകൾക്കുമായി യുഎസ്എസ്ആർ

1I3035, മോസ്കോ, യാ-35, റൗഷ്സ്കയ എംബാങ്ക്മെൻ്റ്, 4/5

പ്രിൻ്റിംഗ് ഹൗസ്, സപുനോവ അവന്യൂ., 2

പരീക്ഷാ സമയത്ത് കണക്കിലെടുത്ത വിവരങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ

1. ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡയഗ്രാമുകളുടെ അറ്റ്ലസ്, എം., മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1975, പേജ് 115, ചിത്രം. 308.

30. സാധാരണ ഡിസൈനുകൾഫ്ലേഞ്ച്, സ്റ്റെപ്പ്, കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് മരിക്കുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്:

സാർവത്രിക പ്രസ്സിൻ്റെ ബഫറിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫോൾഡ് ഹോൾഡർ 2 ഉള്ള ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഡൈയുടെ ഒരു സാധാരണ ഡിസൈൻ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 229, എ. പ്രസ്സ് ബഫറും ഫോൾഡ് ഹോൾഡറും തമ്മിലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്ക് ബഫർ പിന്നുകൾ / ആണ്. എജക്റ്റർ 5, പുഷർ 6 എന്നിവയിലൂടെ സ്ലൈഡർ ഉയർത്തുന്നതിൻ്റെ അവസാനം മാട്രിക്സ് 4 ൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതും ഡ്രോയിംഗ് അക്ഷത്തിന് ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതും ആണെങ്കിൽ, ഡൈ അടയ്‌ക്കുമ്പോൾ , എജക്റ്റർ 5 നും മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് 3 നും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് z അവശേഷിക്കുന്നു, അതായത് "ഹാർഡ്" ബ്ലോ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുക.

ഒരു ഫോൾഡ് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷീറ്റ് ശൂന്യമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ലോഡിംഗിനൊപ്പം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് ഏരിയയിൽ. കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് a, (ചിത്രം 229.6) യിൽ നിന്ന് ഫ്ലേഞ്ച് ടാൻജെൻഷ്യൽ കംപ്രഷൻ അനുഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഈ സോണിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന രൂപഭേദം, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് ഓ ആർ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള റേഡിയൽ ടെൻഷൻ

രൂപപ്പെടുത്താനും.

കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപം:

താഴ്ന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി 1 ഓപ്പറേഷനിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ കല എന്ന വസ്തുത സങ്കീർണ്ണമാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ് (പഞ്ചിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളോട് ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഒഴികെ), അതിൻ്റെ ഫലമായി ഹുഡ് “പിന്നിലേക്ക്” വരികയും അതിൻ്റെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്

അരി. 229. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് വരയ്ക്കുന്നു

ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുന്ന രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന വർക്ക്പീസിൽ കാര്യമായ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക

മെറ്റീരിയൽ, എക്സോസ്റ്റ് വാരിയെല്ലുകളുള്ള ഒരു മാട്രിക്സ് ഉപയോഗത്തിലൂടെ (ചിത്രം 134, എ).

ചിത്രത്തിൽ. 134, b ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പിൽ നിർമ്മിച്ച ആഴം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ വീതിയുള്ളതുമായ കോണുകൾ (ലാമ്പ് റിഫ്ലക്ടറുകൾ) വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി കാണിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴിയും നന്നായി ചെയ്യാം. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ഇടത്തരം ആഴംമിക്ക കേസുകളിലും ഇത് 1 ഓപ്പറേഷനിൽ നടത്തുന്നു. ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ ചെറിയ ആപേക്ഷിക കനം, അതുപോലെ ഒരു ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ (S/D)100>2.5, s

വ്യാസമുള്ള അളവുകളിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസത്തിൽ, സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമായി ക്ലാമ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ ഡ്രോയിംഗ് സംഭവിക്കാം. IN ഈ സാഹചര്യത്തിൽഒരു മുഷിഞ്ഞ പ്രഹരത്തോടെ വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിൻ്റെ അവസാനം കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇതിനർത്ഥം. താഴെയും മുകളിലുമുള്ള വ്യാസങ്ങളിലെ വ്യത്യാസമനുസരിച്ച്, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് തുല്യമായ ഉപരിതലമുള്ള ലളിതമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം ആദ്യം വരയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റാമ്പിൽ ലഭിക്കും. രൂപം. ഇവിടെ സംക്രമണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ സമാനമാണ്. mn = dn /dn-1, dn, dn-1 എന്നിവയാണ് നിലവിലുള്ളതും മുമ്പുള്ളതുമായ ഹുഡുകളുടെ വ്യാസം.

സ്റ്റെപ്പ് ആകൃതി:

ഒരു പരമ്പരാഗത ഹുഡ് ഒരു വിപരീത ഹുഡുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഇരട്ട പ്രക്രിയയാണ് പ്രത്യേക താൽപ്പര്യം.

സ്റ്റെപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ റിവേഴ്സിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. കാർ ഹെഡ്‌ലൈറ്റുകൾ പോലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയയാണ് ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം. ആദ്യം, ഒരു സിലിണ്ടറോ അർദ്ധഗോളമോ പുറത്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് വിപരീത ദിശയിലേക്ക് (വിപരീതമായി) വലിക്കുന്നു.

റിവേഴ്സിബിൾ (റിവേഴ്സിബിൾ) ഹൂഡിൻ്റെ സ്കീമുകൾ

31. ഫ്ലേംഗിംഗിനുള്ള ഡൈകളുടെ സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ.

ഫ്ലേംഗിംഗ് ഡൈകളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാതെ മരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പുകൾ. വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാതെ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമാണ്, അവിടെ ഫ്ലേംഗിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് അമിതമായി നീട്ടുമെന്ന് ഭയപ്പെടുന്നില്ല. ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തോടെ രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഫ്ലേംഗിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പൂർണ്ണ ക്ലാമ്പിംഗ് സാധാരണയായി നേടാനാകും.

ചിത്രത്തിൽ. 207, കൂടാതെ ഒരു താഴ്ന്ന ക്ലാമ്പിനൊപ്പം ഒരു ഫ്ലേംഗിംഗ് സ്റ്റാമ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, സ്റ്റാമ്പിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റബ്ബർ ബഫർ 1 ൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വാഷർ 2, തണ്ടുകൾ 3 എന്നിവയിലൂടെ പ്രഷർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മർദ്ദം കൈമാറുന്നു 5. സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം താഴ്ത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് 6, പ്ലേറ്റ് 5-ൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രോട്രഷനോടുകൂടിയ ഫ്ലേംഗിംഗ് പഞ്ച് 4 പ്രാഥമിക ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ആദ്യം മാട്രിക്സ് 7 ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും തുടർന്ന് ബീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലേംഗിംഗിന് ശേഷം ഡൈയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുന്നത് പ്രസ്സിൽ നിന്ന് തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗത റിജിഡ് എജക്റ്റർ (വടി) ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ, സ്പ്രിംഗ്സ് 9, എജക്റ്റർ 8 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.

വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഫ്ലാംഗുചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു റബ്ബർ ബഫറിനോ സ്പ്രിംഗിനോ പകരം, ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോപ്ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചിത്രത്തിൽ. 207, b ട്രാക്ടർ ക്ലച്ചിൽ ഒരു ദ്വാരം ഫ്ലാംഗുചെയ്യുന്നതിന് മുകളിലെ ക്ലാമ്പുള്ള സമാനമായ സ്റ്റാമ്പ് കാണിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ഡൈയുടെ മുകൾ ഭാഗം പ്ലേറ്റ് 3 ഉപയോഗിച്ച് താഴ്ത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം 4 അമർത്തുന്നു, അത് ഫ്ലേംഗിംഗ് പഞ്ച് 1 ന് ചുറ്റും ഒരു സർക്കിളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പതിനാറ് സ്പ്രിംഗ്സ് 2 ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലാണ്.

ഫ്ലേംഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വാർഷിക ഭാഗം താഴെ നിന്ന് അമർത്തുന്നതും ഫ്ലേംഗിംഗിന് ശേഷം മാട്രിക്സ് 5 ൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുന്നതും എജക്റ്റർ 6 ആണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് പ്രസ്സിൻ്റെ താഴത്തെ ന്യൂമാറ്റിക് തലയണയിൽ നിന്ന് തണ്ടുകൾ 7 വഴി ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു.

32. വിതരണത്തിനുള്ള സ്റ്റാമ്പുകളുടെ സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ.

ഡിസ്പെൻസിങ് ഡൈയുടെ രൂപകൽപന ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള രൂപഭേദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

വിതരണ ഗുണകമായ Krazd സവിശേഷതയാണ്. Krazd > Krazd ആണെങ്കിൽ. പരിധി . , സ്ഥിരതയുടെ പ്രാദേശിക നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു ലളിതമായ തുറന്ന സ്റ്റാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

(സൗജന്യ വിതരണത്തിനായി) കൂടാതെ പൈപ്പ് ശൂന്യമായ ആന്തരിക വ്യാസത്തിനൊപ്പം ഒരു താഴ്ന്ന സിലിണ്ടർ ക്ലാമ്പും, അത് ഡൈയുടെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കൂടെ ഉയർന്ന ഡിഗ്രികൾരൂപഭേദങ്ങൾ, രൂപഭേദങ്ങൾ

എപ്പോൾ Krazd< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).

ചിത്രം 1. സ്ലൈഡിംഗ് ബാഹ്യ പിന്തുണയോടെ ട്യൂബുലാർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ അറ്റത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി മരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പിൽ ഒരു മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് 1 ഉം കോണാകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് 2 ഉം വടി പുഷറുകൾ 3 ഉം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ സപ്പോർട്ട് മാൻഡ്രൽ 5 താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് 7 ലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാസം D പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. ഒരു സപ്പോർട്ട് സ്ലീവ് 4 മാൻഡ്രലിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, സ്പ്രിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു 6. സ്ലീവ് മുകളിലെ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ (ഒരു ഡാഷ് ചെയ്ത വരയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു), വർക്ക്പീസ് മാൻഡ്രൽ 5 ൻ്റെ തോളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസ് പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവ് വഴി

(0.2-0.3) ഡി.

ഡൈയുടെ മുകൾഭാഗം താഴ്ത്തുമ്പോൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് അതിനെ പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ തുടങ്ങുന്നു.

അതേ സമയം, പുഷറുകൾ 3 സപ്പോർട്ട് സ്ലീവ് 4-ൽ അമർത്തി (സ്പ്രിംഗുകൾ 6 കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു) അത് മാൻഡ്രലിലൂടെ താഴേക്ക് നീക്കുക, അതുവഴി പൈപ്പ് ശൂന്യമായി വികസിപ്പിക്കാൻ പഞ്ച് അനുവദിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ. റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, സ്പ്രിംഗ് 6 സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തോടൊപ്പം സ്ലീവ് 4 മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്

പൈപ്പ് ചേരുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ആംഗിൾവിതരണങ്ങൾ 10300.

			ചിത്രം 2.1-പഞ്ച്, 2-ബുഷിംഗ്, 3-പുഷർ, 4-
			വടി ഒരു പിന്തുണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എവിടെ സ്റ്റാമ്പുകളിൽ
			സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയില്ല; അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു
			സ്വതന്ത്ര ഭാഗത്തിൻ്റെ പിന്തുണയില്ലാതെ മരിക്കുന്നു
			ശൂന്യത.

യഥാർത്ഥ പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറിൻ്റെ വ്യാസം d0 ആണെങ്കിൽ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം d1, ഏത് വരെ വിതരണം നടത്താം (ചിത്രം 3).

d1 ,=Ksection * d0, ഇവിടെ Ksection എന്നത് ആപേക്ഷിക കനം അനുസരിച്ച് വിപുലീകരണ ഗുണകമാണ്

ശൂന്യത. s/d0 =0.04 Ksection =1.46 s/d0 =0.14 Ksection =1.68. വിതരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കുറയുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ സ്ട്രെച്ച് പോയിൻ്റിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്

ഫോർമുല. s1 = s √ 1/ Ksection

ഒരു പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളിലോ അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തോ സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈസ്, ഇലാസ്റ്റിക് മീഡിയ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്പെൻസിങ് നടത്താം.

വിതരണത്തിനായുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകൾ ലോഹത്തിൻ്റെ കനം മാറ്റുന്നത് കണക്കിലെടുക്കാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഭാഗത്തിൻ്റെയും വോള്യങ്ങളുടെ തുല്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ചിത്രം 3. a - ഇലാസ്റ്റിക് പഞ്ച്. b- വേർപെടുത്താവുന്ന മെട്രിക്സിൽ.

33. ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈസുകളുടെ സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ.

ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈകളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു : ഫ്രീ ക്രിമ്പിംഗിനായി മരിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് സപ്പോർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പുകൾ ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ പിന്തുണകളില്ലാതെ ഒരു ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസിനുള്ള ഗൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ അവർക്ക് ഉള്ളൂ, അതിൻ്റെ ഫലമായി ക്രിമ്പിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് സാധ്യമാണ്. സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, ഒരു ഓപ്പറേഷനിലെ വർക്ക്പീസിന് ഒരു ആകൃതി മാറ്റം ലഭിക്കുന്നു, അതിൽ ആവശ്യമായ ക്രിമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിർണായകമായതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും.

അരി. 1. അറ്റത്ത് സൌജന്യമായി crimping വേണ്ടി മരിക്കുന്ന സ്കീമുകൾ - ഭാഗങ്ങൾ.

ചിത്രത്തിൽ. ചിത്രം 1 ഫ്രീ ക്രിമ്പിംഗ് ഡൈസിൻ്റെ രണ്ട് ഡയഗ്രമുകൾ കാണിക്കുന്നു: ആദ്യത്തെ സ്റ്റാമ്പിൽ, പൈപ്പ് 3 ൻ്റെ അവസാനം (ചിത്രം. 1, എ) ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഡൈയിൽ ക്രിമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ സ്റ്റാമ്പിൽ കഴുത്ത് ഞെരുങ്ങുന്നു.

ഒരു പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ 3 (ചിത്രം. 1, ബി) ഒരു മാട്രിക്സ് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയുടെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന മാട്രിക്സ് 1 ആണ് നടത്തുന്നത്. , അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിൽ 4. ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എജക്റ്റർ 2 ആണ്, താഴ്ന്നതോ മുകളിലെ ബഫറിൽ നിന്നോ നൽകുന്നതാണ്. പ്രസ്സിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് കംപ്രസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ. 2, a ബാഹ്യ പിന്തുണയുള്ള ഒരു ഡൈയുടെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു; അവനിൽ

ക്രിമ്പിംഗിന് വിധേയമല്ലാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാഗം ഒരു പുറം വലയം 2 കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നതും പുറത്തേക്ക് ഉയരുന്നതും തടയുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, അത്തരം സ്റ്റാമ്പുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം വലിയ ബിരുദംപിന്തുണയില്ലാതെ മരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ രൂപഭേദം. വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഹോൾഡർ 2 ൽ നിന്ന് ക്രാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും, ഇത് വേർപെടുത്താവുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നു; പ്രവർത്തിക്കാത്ത അവസ്ഥയിൽ, അത് സ്പ്രിംഗുകളാൽ അൺക്ലെഞ്ച് ചെയ്യുന്നു 1. ഡൈയുടെ മുകൾ ഭാഗം വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴേക്ക് നീക്കിക്കൊണ്ട് വർക്ക്പീസിന് ചുറ്റും ക്ലാമ്പ് അടച്ചിരിക്കുന്നു 4. മാട്രിക്സ് 5 ൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഡൈയിൽ ഒരു സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എജക്റ്റർ 3, ഒരു സ്പ്രിംഗ് 6 ൽ നിന്നോ പ്രസ് സ്ലൈഡിലെ ഒരു ക്രോസ്ബാറിൽ നിന്നോ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിനെ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ രൂപഭേദം വരുത്താത്ത ഭാഗത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് പുറം വളയമുള്ള ഡൈകളും ഉണ്ട്.

ചിത്രത്തിൽ. 2, ബി, സി ഷോ ഒരു പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസ് അവസാനം ഭാഗം ച്രിംപ് ഡൈസ്, വർക്ക്പീസ് ബാഹ്യ (ചിത്രം. 2, സി) അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ആന്തരിക (ചിത്രം. 2, ബി) പിന്തുണ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ഒരു ഗോളം.

അരി. 2. സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ ക്രിമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡൈകളുടെ ഡയഗ്രമുകൾ ഒരു ഓപ്പറേഷനിൽ കാര്യമായ ആകൃതി മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ ഈ ഡൈകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു,

മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു. പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനഭാഗം (ചിത്രം 2, ബി) ക്രിമ്പ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പിൽ, ബാഹ്യ സ്ലൈഡിംഗ് റേസ് 2 നും ആന്തരിക വടി ബേസ് 3 നും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ പൈപ്പ് ശൂന്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒരു ഘട്ടമുണ്ട്. ശൂന്യതയുടെ അവസാനം. വടി 3 ൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു തിരുകൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിന് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തലയുണ്ട്, അതിനൊപ്പം വർക്ക്പീസ് ഞെരുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസ് (ചിത്രം 2, സി) ക്രിമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാമ്പിൽ, ലൈനർ 6 കാണുന്നില്ല. ഹോൾഡർ 2, അടിസ്ഥാന വടി 3 എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പ്രസ്സ് സ്ലൈഡ് താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, മാട്രിക്സ് 1 സ്ലൈഡിംഗ് കേജ് 2 താഴേക്ക് നീക്കുകയും ഗോളത്തിനൊപ്പം വർക്ക്പീസ് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴത്തെ ബഫറിൽ നിന്ന് താഴത്തെ ബഫറിൽ നിന്ന് താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു 4 വഴി ക്ലിപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു 5. പ്രസ്സ് ഇൻസേർട്ട് 6 ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ഭാഗം പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടും, കൂടാതെ താഴത്തെ ബഫറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാട്രിഡ്ജ് കേസുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഈ പ്രവർത്തനം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ടാപ്പർ ആംഗിൾ 15-200 ആണ്. സ്റ്റാമ്പുകളുടെ സവിശേഷതക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡൈകളെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: 1. വർക്ക്പീസ് പിന്തുണ കൂടാതെ 2. വർക്ക്പീസ് പിന്തുണയോടെ. പിന്തുണയില്ലാതെ ഇത് വളരെ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി.

ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഓർപെഡ് കോഫിഫിഷ്യനിൽ സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത. crimping

d ,=Kobzh * D, ഇവിടെ Kdiv എന്നത് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ആണ് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾസ്റ്റാമ്പും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും. പട്ടിക 5.

കോബ്ജ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കട്ടിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൃദുവായ ഉരുക്കിന് (α=200).- s/D=0.02 Kobzh

0.8; s/D=0.12 Kobzh =0.65.

ടാപ്പർ ആംഗിൾ കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോബ്ജിൻ്റെ മൂല്യം കുറയുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ കംപ്രഷൻ കാരണം ക്രിമ്പ് സൈറ്റിലെ മതിൽ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ കംപ്രഷൻ പോയിൻ്റിലെ ഏറ്റവും വലിയ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്.

s1 = s √ 1/ Kobzh

34. ഹാർഡ് അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രവർത്തന മൂലകങ്ങളുള്ള ഡൈകളുടെ രൂപകൽപ്പന.

ടി.വി അലോയ് സെറാമിക് (ലോഹമല്ല) കാർബൈഡ് W. Tv ആണ്. അലോയ്കൾക്ക് പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും പാലിച്ചാൽ മാത്രമേ അത് സാധ്യമാകൂ. വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനംഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രവർത്തന മൂലകങ്ങൾ കൊണ്ട് മരിക്കുന്നു, ഹാർഡ് അലോയ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ മരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ വർക്കിംഗ് മൂലകങ്ങളുള്ള ഡീസുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ ഈട് പതിനായിരക്കണക്കിന് മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക ഡിസൈനുകൾകാർബൈഡ് ഡൈകൾ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം നൽകണം, താഴെയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഡൈയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ദിശ, ഡൈയുടെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രത്തിലേക്കുള്ള ഷങ്ക് അക്ഷത്തിൻ്റെ പരമാവധി സാമീപ്യം, നീക്കംചെയ്യൽ യൂണിറ്റുകളുടെ ഈട്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയും ഇലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഒരുപക്ഷേ വലിയ സംഖ്യറിഗ്രൈൻഡിംഗും ഹാർഡ് അലോയ്യിൽ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയുടെ അഭാവവും.

സ്ലാബുകളുടെ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും ശക്തിയും അവയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു. 350x200 മില്ലിമീറ്റർ പ്ലാൻ വലുപ്പമുള്ള മെട്രിക്സുകൾക്ക്, താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ ശുപാർശിത കനം 100-120 മില്ലിമീറ്ററാണ്. താഴെയും മുകളിലുമുള്ള പ്ലേറ്റുകളും സ്റ്റാക്ക് പ്ലേറ്റും 45 സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പ്ലേറ്റുകൾ 30-35 HRC കാഠിന്യത്തിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു. മാട്രിക്സ് ബേസിൻ്റെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, ലോവർ ഡൈ പ്ലേറ്റിൻ്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള ഉപരിതലം, അതുപോലെ പഞ്ച് ഹോൾഡർ ഉള്ള പഞ്ചുകളുടെ പിൻഭാഗം, മുകളിലെ പ്ലേറ്റിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്) തൊട്ടടുത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 0.005 കവിയാൻ പാടില്ല. മി.മീ. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിരവധി തവണ കുറയ്ക്കും.

കാർബൈഡ് ഡൈ സ്ക്രൂകൾ 45 സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ ചെറുതായി വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് പോലും കാർബൈഡ് ഡൈകളുടെ ഈട് കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം.

ഉരുക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് താഴത്തെ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കാർബൈഡിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ദിശ റോളിംഗ് ഗൈഡുകൾ (കുറഞ്ഞത് 4) ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകും. ബോൾ ഗൈഡുകളിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെൻഷൻ 0.01-0.015 മിമി ആണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 0.02, -0.03 മില്ലിമീറ്റർ ഇടപെടൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഗൈഡുകളുടെ ഈട് കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഇടപെടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണിച്ച അമർത്തൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. റോളിംഗ് ഗൈഡുകളുടെ ദൈർഘ്യം പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് 10-16 ദശലക്ഷം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സൈക്കിളുകളാണ്. നിരകളും ബുഷിംഗുകളും സ്റ്റീൽ ШХ15 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അവയുടെ കാഠിന്യം 59-63 HRCE ആണ്. 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ റോളർ ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് അലോയ്യിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് മാട്രിക്സ് വിൻഡോകളിലെ കോണുകൾ 0.2-0.3 മില്ലീമീറ്റർ റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ച് റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും (സീക്വൻഷ്യൽ സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ സ്റ്റെപ്പ് കത്തിയുടെ വിൻഡോയിലെ വർക്കിംഗ് ആംഗിൾ ഒഴികെ) നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെയും കൈവരിക്കാനാകും. മാട്രിക്സിൻ്റെ കനം, അതിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി, അനുബന്ധ കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിൻഡോകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം.

സ്ട്രിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ട്രിപ്പ് ഗൈഡൻസിൻ്റെയും ഈട് ഉറപ്പുനൽകുന്നത്, സ്ട്രിപ്പറുകൾക്ക് കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും കാർബൈഡ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ബലപ്പെടുത്തുകയും, കാർബൈഡ് ഗൈഡ് വടികളും സ്ട്രിപ്പ് ദിശയ്ക്കും ലിഫ്റ്റിംഗിനുമായി റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും പുതിയ സ്ട്രിപ്പർ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് രണ്ട് തരം പീലറുകളാണ്: മാട്രിക്സിന് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ദിശ നൽകുന്നവ (ചിത്രം 1 എ) കൂടാതെ അത് നൽകാത്തവ (ചിത്രം 1, ബി). രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് സ്റ്റാമ്പിൽ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ് വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾസ്ട്രിപ്പ് നയിക്കാൻ.

മിക്ക കേസുകളിലും, ചലിക്കുന്ന പുള്ളറുകൾ റോളിംഗ് ഗൈഡുകളിൽ നടത്തുന്നു. പുള്ളറിലേക്ക് നിരകൾ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ഗൈഡുകൾക്ക് ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യം ഉണ്ട് (ചിത്രം 2). ടേപ്പിലെ ബർറുകളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന വികലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പുള്ളർ ടേപ്പിന് നേരെ അമർത്തില്ല; അതും കോമ്പോസിഷൻ-ഷീറ്റ് ടേപ്പും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.5-0.8 മില്ലിമീറ്ററാണ് (ചിത്രം 3).

0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചട്ടം പോലെ,

സ്ഥിരതയുള്ള സ്റ്റാമ്പുകൾവലിക്കുന്നവൻ ഈ ഡൈകളിൽ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ചലിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈകളിൽ ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പരന്നതയിൽ അൽപ്പം താഴ്ന്നതാണ്, കാരണം പഞ്ചുകളുടെയും ഡൈകളുടെയും മൂർച്ചയുള്ള പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. പഞ്ചുകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അവയുടെ നീളം അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും സ്റ്റെപ്പ് പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് ഹോൾഡറിൽ പഞ്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചട്ടം പോലെ, പഞ്ച് ഹോൾഡറിൻ്റെ കനം പഞ്ചിൻ്റെ ഉയരത്തിൻ്റെ 1/3 എങ്കിലും ആയിരിക്കണം.

ഡൈസുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന.കാർബൈഡ് ഡൈകളുടെ ഡിസൈനുകൾ പ്രധാനമായും ഫോം-ബിൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മെട്രിക്സുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെട്രിക്സുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് രീതികൾ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണ്