നക്ഷത്ര വാർത്ത
ടയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ രഹസ്യം. റബ്ബർ ഫില്ലർ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം
ടയർ നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടുന്നു വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ: റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, അസംബ്ലി, വൾക്കനൈസേഷൻ.
ഐ. റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെ ടയർ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു.
ടയർ കെമിസ്റ്റുകളും ഡിസൈനർമാരും ടയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ടയർ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ രഹസ്യങ്ങൾ ആരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവരുടെ കല അവിടെയാണ് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു, ടയർ ഘടകങ്ങളുടെ അളവും വിതരണവും, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രെഡ് സംയുക്തത്തിന്. പ്രൊഫഷണൽ അനുഭവവും, കുറവല്ല, കമ്പ്യൂട്ടറുകളും അവരുടെ സഹായത്തിനെത്തുന്നു. ഏതെങ്കിലും പ്രശസ്ത ടയർ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന വളരെ രഹസ്യമായി സൂക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഏകദേശം 20 പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വളരെ നന്നായി അറിയാം. മുഴുവൻ രഹസ്യവും അവരുടെ സമർത്ഥമായ സംയോജനത്തിലാണ്, ടയറിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
ഫോർമുലേഷൻ ടയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സൾഫറും കാർബണും മുതൽ റബ്ബർ വരെയുള്ള 10 രാസവസ്തുക്കൾ വരെ ഉൾപ്പെടുത്താം.
അസംസ്കൃത ഘടകങ്ങൾ
പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ റബ്ബർ, മണം, എണ്ണ എന്നിവയാണ് ടയറിൻ്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ടയറിലെ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ പങ്ക് 80% ൽ കൂടുതലാണ്. ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ടയർ ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബറിൻ്റെ ഏകദേശം പകുതിയും റബ്ബർ മരത്തിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. മലേഷ്യ, ഇന്തോനേഷ്യ തുടങ്ങിയ ഉഷ്ണമേഖലാ കാലാവസ്ഥയുള്ള രാജ്യങ്ങളിൽ റബ്ബർ മരം വളരുന്നു. പെട്രോളിയത്തിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നാണ് നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നത്. റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളിൽ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് ഫില്ലറുകളാണ്. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് മണം ആണ്, ഇതിന് നന്ദി ടയറിന് കറുത്ത നിറമുണ്ട്. രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന ഫില്ലർ എണ്ണയാണ്, ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന് ഒരു മൃദുത്വത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷൻ ചേരുവകളും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം
റബ്ബർ മിക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്തി ഏകദേശം 120 ° C വരെ ചൂടാക്കുന്നു.
ടയറിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ ടയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും മോഡലിനെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു പാസഞ്ചർ കാറിൻ്റെ വേനൽക്കാല ടയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഘടന ഒരു ശൈത്യകാല ടയറിൻ്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു സൈക്കിൾ ടയറിനുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ ഘടന ഫോറസ്റ്റ് ടയറുകളുടെ ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പും സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ടയറുകളുടെ വികസനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന കഠിനമായ ജോലിയാണ്.
റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
1.
റബ്ബർ.
ടയർ കോക്ടെയ്ൽ അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ അസാധാരണമായി സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഇപ്പോഴും വിവിധ റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തെക്കേ അമേരിക്കൻ റബ്ബർ മരത്തിൻ്റെ (ബ്രസീലിയൻ ഹെവിയ) ഉണങ്ങിയ സ്രവം (ലാറ്റക്സ്) അടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ എല്ലാ മിശ്രിതങ്ങളിലും വളരെക്കാലമായി ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, ഗുണനിലവാരത്തിൽ മാത്രം വ്യത്യാസമുണ്ട്. റബ്ബർ കായ്ക്കുന്ന പാൽ സ്രവം ചില തരം കളകളിലും ഡാൻഡെലിയോൺകളിലും കാണപ്പെടുന്നു. പെട്രോളിയത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ 1930 കളിൽ ജർമ്മൻ രസതന്ത്രജ്ഞരാണ് കണ്ടുപിടിച്ചത്. അതില്ലാത്ത ഒരു ആധുനിക ഹൈ-സ്പീഡ് ടയർ അചിന്തനീയമാണ്. നിലവിൽ, നിരവധി ഡസൻ വ്യത്യസ്ത സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഉണ്ട് സവിശേഷതകൾകർശനമായ നിയമനവും വിവിധ വിശദാംശങ്ങൾടയറുകൾ. സിന്തറ്റിക് ഐസോപ്രീൻ റബ്ബർ (എസ്ആർഐ) കണ്ടുപിടിച്ചതിന് ശേഷവും, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്ന റബ്ബർ വ്യവസായത്തിന് രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. SKI-യെക്കാൾ അതിൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ്. സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ പ്രദേശത്ത്, സസ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ലഭിക്കില്ല, വിദേശ കറൻസിക്ക് അത് വാങ്ങേണ്ടി വന്നു. ഇത് റബ്ബറുകളുടെയും മറ്റ് പോളിമറുകളുടെയും സമന്വയത്തിനായി സമ്പന്നമായ രസതന്ത്രത്തിൻ്റെ വികാസത്തെ പ്രകോപിപ്പിച്ചു.
2.
അഴുക്കുപുരണ്ട.
റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ നല്ലൊരു മൂന്നിലൊന്ന് വ്യാവസായിക കാർബൺ ബ്ലാക്ക് (കാർബൺ ബ്ലാക്ക്) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് വിവിധ പതിപ്പുകളിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫില്ലർ ടയറിന് അതിൻ്റെ പ്രത്യേക നിറം നൽകുന്നു. വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഒരു നല്ല തന്മാത്രാ ബോണ്ട് നൽകുന്നു, ഇത് ടയറിന് പ്രത്യേക ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. വായു ലഭിക്കാതെ പ്രകൃതി വാതകം കത്തിച്ചാണ് മണം നിർമ്മിക്കുന്നത്. സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ, ഈ "വിലകുറഞ്ഞ" അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യതയോടെ, അത് സാധ്യമായിരുന്നു വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻകാർബൺ കറുപ്പ്. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾ സൾഫർ ഉപയോഗിച്ച് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുന്നു.
3.
സിലിസിക് ആസിഡ്.
യൂറോപ്പിലും യുഎസ്എയിലും പരിമിതമായ പ്രവേശനംപ്രകൃതിവാതക സ്രോതസ്സുകളിലേക്ക് രസതന്ത്രജ്ഞർ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിതരായി. സിലിസിക് ആസിഡ് റബ്ബറിന് സാങ്കേതിക ഗ്രേഡ് പോലെ ഉയർന്ന കരുത്ത് നൽകുന്നില്ലെങ്കിലും, ഇത് നനഞ്ഞ റോഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ടയറിൻ്റെ പിടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് റബ്ബറിൻ്റെ ഘടനയിൽ നന്നായി ഉൾച്ചേർക്കുകയും ടയർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് റബ്ബറിൽ നിന്ന് തുടച്ചുനീക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വസ്തു പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷകരമല്ല. റോഡുകളിലെ കറുത്ത നിക്ഷേപങ്ങൾ ടയറുകളിൽ നിന്ന് കാർബൺ കറുപ്പ് തുടച്ചുനീക്കുന്നു. പരസ്യത്തിലും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും, സിലിസിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ടയറുകളെ "പച്ച" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പെറോക്സൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബറുകൾ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഉപയോഗം പൂർണമായും ഉപേക്ഷിക്കാൻ നിലവിൽ സാധ്യമല്ല.
4.
എണ്ണകളും റെസിനുകളും.
മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, എന്നാൽ ചെറിയ അളവിൽ, എണ്ണകളും റെസിനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ മൃദുവാക്കുകളായി നിയോഗിക്കുകയും സഹായ വസ്തുക്കളായി സേവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടയറിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് സവിശേഷതകളും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പ്രധാനമായും റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ നേടിയ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
5.
സൾഫർ.
സൾഫർ (സിലിസിക് ആസിഡ്) ഒരു വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റാണ്. ഒരു സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് "പാലങ്ങൾ" ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ തന്മാത്രകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത റബ്ബർ മിശ്രിതം ഇലാസ്റ്റിക്, മോടിയുള്ള റബ്ബർ ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.
6.
വൾക്കനൈസേഷൻ ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ,
സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡുകൾ, അതുപോലെ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ എന്നിവ ചൂടുള്ള രൂപത്തിൽ (മർദ്ദത്തിലും ചൂടിലും) വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പോളിമർ തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഒരു സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് റബ്ബറുമായുള്ള വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ പ്രതികരണം നയിക്കുന്നു. .
7
.
പാരിസ്ഥിതിക ഫില്ലറുകൾ.
ട്രെഡ് മിശ്രിതത്തിൽ ധാന്യത്തിൽ നിന്നുള്ള അന്നജം (ഭാവിയിൽ ഉരുളക്കിഴങ്ങും സോയാബീനും) ഉപയോഗിക്കുന്നത് പുതിയതും ഇതുവരെ വ്യാപകമല്ലാത്തതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ റോളിംഗ് പ്രതിരോധം കാരണം, ടയർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യപരമ്പരാഗത ടയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിൻ്റെ പകുതിയോളം സംയുക്തങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.
II.
ടയറിനായി ഒരു ട്രെഡ് ശൂന്യമായി സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.
ഒരു വേം മെഷീനിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ഫലമായി, ഒരു പ്രൊഫൈൽ റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് ലഭിക്കും, അത് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം ടയറിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നു.
ടയറിൻ്റെ അസ്ഥികൂടം - ശവവും ബ്രേക്കറും - റബ്ബറൈസ്ഡ് ടെക്സ്റ്റൈൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ചരട് പാളികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റബ്ബറൈസ്ഡ് ഫാബ്രിക് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ടയറിൻ്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് വിവിധ വീതികളുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു.
ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം
ബീഡ് വളയങ്ങൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ കോർഡ്, സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ റബ്ബറൈസിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ടയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, 10 മുതൽ 30 വരെ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ മിക്കതും ടയർ ഘടനയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ടയറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം കൊന്തയാണ് - ഇത് ടയറിൻ്റെ അവിഭാജ്യവും കർക്കശവുമായ ഭാഗമാണ്, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ രണ്ടാമത്തേത് വീൽ റിമ്മിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റബ്ബറൈസ്ഡ് ബീഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തിരിവുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചിറകാണ് വശത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം.
III.
അസംബ്ലി മെഷീനുകളിൽ, ടയറിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരൊറ്റ മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൻ്റെ പാളികൾ, ഒരു വശം, ഫ്രെയിമിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് പാർശ്വഭിത്തികളുള്ള ഒരു ട്രെഡ് എന്നിവ അസംബ്ലി ഡ്രമ്മിൽ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പാസഞ്ചർ ടയറുകൾക്ക്, ട്രെഡ് താരതമ്യേന വീതിയുള്ളതും സൈഡ്വാൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുമാണ്. ഇത് അസംബ്ലി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ടയർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു അസംബ്ലി മെഷീനിൽ "റോ ടയർ" അല്ലെങ്കിൽ ടയർ ശൂന്യമാക്കുന്നു. ടയർ ശവം ഒരു ഡ്രമ്മിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ബെൽറ്റ് പായ്ക്ക് മറ്റൊന്നിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടയർ ശവം അസംബിൾ ചെയ്ത ശേഷം ടയർ പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഒരു ചലിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അസംബിൾ ചെയ്ത ടയർ ബ്രേക്കർ പായ്ക്ക് അതിലേക്ക് മാറ്റുകയും മൃതദേഹവും ബ്രേക്കർ പാക്കും പരസ്പരം അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, തൽഫലമായി ഒരു "പച്ച ടയർ" വൾക്കനൈസേഷനായി തയ്യാറാണ്.
IV.
അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ടയർ ഒരു വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
കൂട്ടിച്ചേർത്ത ടയർ ഒരു വൾക്കനൈസർ അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ടയറിനുള്ളിൽ
നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ പുറംഭാഗവും ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. സമ്മർദത്തിൻ കീഴിൽ, പാർശ്വഭിത്തികളിലും ചവിട്ടുപടിയിലും ഒരു ചിത്രം വരയ്ക്കുന്നു. ദുരിതാശ്വാസ ഡ്രോയിംഗ്. നടക്കുന്നത് രാസപ്രവർത്തനം(വൾക്കനൈസേഷൻ), ഇത് റബ്ബർ ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും നൽകുന്നു
വി.
കണ്ടുപിടുത്തം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു രാസ വ്യവസായം, റബ്ബർ ലഭിക്കുമ്പോൾ റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾക്കുള്ള ഫില്ലറുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും. റബ്ബർ ഫില്ലറിൽ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ്, കാർബൺ, CaO, K 2 O, Na 2 O, MgO, Al 2 O 3 എന്നീ ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങളും റബ്ബർ ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫില്ലറിന് ഘടനയുണ്ട്, wt.%: SiO 2 (26-98) + C (0.5-66) + Fe 2 O 3 മിശ്രിതം (0.2-0.3) + CaO, K 2 O, Na 2 ഓക്സൈഡുകൾ O, MgO എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ , Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളത് + 100% റബ്ബർ (1.2-7.8), എസ് അശുദ്ധി (0.05-0.23) (SO 2, SO 3 എന്നിവ ചേർന്നതാണ്). 150-290 മീ 2/ഗ്രാം എന്ന പ്രത്യേക പ്രതലമാണ് അരിയുടെ തൊണ്ട് വറുത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെ അടിസ്ഥാന പൊടി ലഭിക്കുന്നത്; പൊടിയിലെ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിന് ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബാലൈറ്റിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപമുണ്ട്: വ്യാസം 6-10, നീളം 100-400 nm; ഫയറിംഗ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് കൽക്കരി പോലുള്ള പദാർത്ഥം, കരി അല്ലെങ്കിൽ മണം പോലുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കാർബൺ കാണപ്പെടുന്നു. ക്ലാഡിംഗിനുള്ള റബ്ബർ ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിലെ റബ്ബർ ചെടികളുടെ വാട്ടർ-ആസിഡ് സത്തിൽ നിന്ന് മഴയിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു: ഡാൻഡെലിയോൺ, കോക്ക്-സാഗിസ്, ക്രിമിയ-സാഗിസ്, ടൗ-സാഗിസ്, കോൺഫ്ലവർ. ഫില്ലർ സ്വാഭാവികമായും ഏകതാനവും പൊടി രഹിതവുമാണ്. ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന റബ്ബറുകൾക്ക് ശക്തി വർധിക്കുകയും, ആന്തരിക ഘർഷണ മോഡുലസ് കുറയുകയും, റബ്ബർ മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉരച്ചിലുകൾ കുറയുകയും താപനില ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3 ശമ്പളം f-ly, 4 പട്ടികകൾ.
കണ്ടുപിടുത്തം രാസ വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും കാർബൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾക്കും സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് പൊടികൾക്കും ഫില്ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. റബ്ബറിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും വിവിധ ഫില്ലറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച സോട്ട്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, ഫുള്ളറീൻ, നാഫ്തലീൻ, ആന്ത്രാസീൻ, ഫിനാന്ത്രേൻ, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; രൂപരഹിതമായ സിലിക്ക, സിലിസിക് ആസിഡ് സംയുക്തങ്ങൾ, ടാൽക്ക് മുതലായവ. (കാണുക. പൊതു സാങ്കേതികവിദ്യറബ്ബർ, 4ആം പതിപ്പ്. എം., 1978. ഫെഡ്യൂക്കിൻ ഡി.എൽ., മഖ്ലിസ് എഫ്.എ. റബ്ബറിൻ്റെ സാങ്കേതികവും സാങ്കേതികവുമായ സവിശേഷതകൾ, എം., 1985).
അറിയപ്പെടുന്നത് (റബ്ബർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കൈപ്പുസ്തകം കാണുക. റബ്ബർ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ, എം., 1971; GOST 7885-86. റബ്ബർ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക കാർബൺ) വിവിധ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുടെ കാർബൺ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി റബ്ബറുകളിൽ ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതാണ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് (കാർബൺ ബ്ലാക്ക്) വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾ(ചാനൽ, ഓവൻ, തെർമൽ), 1100-1900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലഭിച്ചു, ഉദാഹരണത്തിന്, 10-300 മീ 2 / ഗ്രാം ഒരു പ്രത്യേക പ്രതലമുള്ള P-234, P-702, P-803, K-354, പ്രാഥമിക കണികാ വലിപ്പം 10-50 nm, അടരുകൾ 40-140 മൈക്രോൺ. കാർബൺ കറുപ്പിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, wt.%: സൾഫർ (1.1 വരെ), കെമിസോർബ്ഡ് ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ഓക്സിജൻ, ധാതു മാലിന്യങ്ങൾ (0.45 വരെ), സ്കെയിൽ (Fe 2 O 3 മുതൽ 0.5 വരെ). മാലിന്യങ്ങൾ റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗണ്യമായി വഷളാക്കുന്നു, അതിനാൽ ധാതു മാലിന്യങ്ങളും സ്കെയിലും ഉപയോഗിച്ച് മണം വൃത്തിയാക്കുന്നു; കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ജലീയ സസ്പെൻഷൻ്റെ pH 7.5-9.5 ആണ്. കാർബൺ ബ്ലാക്ക്സ് വളരെ പൊടിപടലമുള്ള പൊടികളാണ്, അത് റബ്ബറിലേക്ക് കലർത്തുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റബ്ബർ ഉരച്ചിലിൻ്റെ സമയത്ത്, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് കാർ ടയറുകൾക്ഷീണിച്ച് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് മണം വിടുക. ഈ പോരായ്മകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, റബ്ബറുമായുള്ള ഇടപെടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാർബൺ കറുപ്പ് സിലേനുകളാൽ പൂശുന്നു, തുടർന്ന് 0.5-1.5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള തരികൾ ആയി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തരികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, കാർബൺ കറുപ്പും റബ്ബറും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയുന്നു, ഇത് ആമുഖത്തിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു.
റബ്ബർ രൂപരഹിതമായ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിൽ (സോഡിയം സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ ലായനിയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടം) ഗ്രേഡുകളായ BS-U-333, BS-120, BS-150/300 ("വൈറ്റ് സോട്ട്") 30-50 പ്രത്യേക പ്രതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നു. യഥാക്രമം 150 m 2 /g , 5-40 nm കണികാ വ്യാസവും എയ്‌റോസിൽ ബ്രാൻഡിൻ്റെ സിലിക്കൺ ഡയോക്‌സൈഡും, ഗ്യാസ് ഘട്ടം SiCl 4-ൽ നിന്ന് നിക്ഷേപിക്കുന്നു, 300-400 m 2 / g എന്ന പ്രത്യേക പ്രതലത്തിൽ, പ്രാഥമിക വ്യാസം 2-10 nm കണികകൾ. (വെബ്സൈറ്റ് കാണുക http://www.74rif.ru/saga-rez.html; RF പേറ്റൻ്റ് നമ്പർ. 2011 ജൂൺ 20, 2421484 "ഇലാസ്റ്റോമെറിക് മിശ്രിതങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ").
ഒരു സിലിക്കേറ്റ് ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള മഴ, ഊഷ്മാവിൽ ആസിഡിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് കഴുകുക; ഹൈഡ്രജനും ഓക്സിജനും ചേർന്ന മിശ്രിതത്തിൽ 600-800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ SiCl 4 കത്തിച്ചാൽ നീരാവി നിക്ഷേപം സംഭവിക്കുന്നു. അത്തരം പൊടികളുടെ ഉപയോഗം മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധേയമായ ഫലം നൽകുന്നു - റബ്ബർ കലർത്തുമ്പോൾ, റോളറുകളിലേക്കുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ അഡീഷൻ കുറയുന്നു; കലണ്ടറിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു; റബ്ബറിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു - കാഠിന്യവും ശക്തിയും, എന്നാൽ കൂടുതൽ സൾഫർ ആവശ്യമാണ്; റബ്ബർ ചുരുങ്ങൽ കുറയുന്നു; ടിഷ്യൂകളിലേക്കുള്ള അഡിഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു.
ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: കാർബൺ കറുപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിൻ്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം റബ്ബറിൻ്റെ വില വർദ്ധിച്ചു; സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് പൊടി കണികകൾ റബ്ബറിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നതിനാൽ റബ്ബറിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു.
അതിനാൽ, സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനോ റബ്ബറിനോട് ഉയർന്ന അടുപ്പമുള്ള പ്രത്യേക പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനോ ശ്രമിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഓർഗനോസിലിക്കൺ സംയുക്തം ബിസ് -3-(ട്രൈത്തോക്സിസിൽപ്രോപൈൽ)-ടെട്രാസൾഫാൻ (സി 2 എച്ച് 5 ഒ) 3 - Si-CH 2 -CH 2 -CH 2 -S x -CH 2 -CH 2 -CH 2 -Si-(OC 2 H 5) 3. സിലേൻ (72%), കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് (28%) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതവും ചേർത്തിട്ടുണ്ട് (ജൂൺ 20, 2011-ന് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച RF പേറ്റൻ്റ് നമ്പർ 2421484 കാണുക). ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള സിലനോൾ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി രാസപരമായി ഇടപെടുന്നു; തൽഫലമായി, ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്ത മോഡിഫയർ തന്മാത്രകളും ഉപരിതല മാറ്റത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും (ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു) കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. റബ്ബറുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, മോഡിഫയർ തന്മാത്രകൾ ആദ്യം സൾഫറുമായും പിന്നീട് റബ്ബർ തന്മാത്രകളുമായും ഇടപഴകുന്നതിനാൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. തൽഫലമായി, ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, റബ്ബറിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ കുറയുന്നു, റോഡിലേക്ക് കാർ ടയറുകളുടെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുന്നു (http://www.Polymtry.ru/letter. കാണുക.).
ഈ ഫില്ലറിൻ്റെ പോരായ്മ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ്. അറിയപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ കൃത്രിമ മിശ്രിതം SiO 2 +C. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, SiO 2 കണങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 20-80, കാർബൺ 80-130 m 2 / g. കാർബൺ ബ്ലാക്ക് സസ്പെൻഷനിൽ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നത് (www.shinaplus.ru വെബ്സൈറ്റ് കാണുക; വെബ്സൈറ്റ് http://www.74rif.ru/saga-rez.html).
ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, ഘടന നിയന്ത്രിക്കാനും പൊടിയിൽ സിലിക്കയുടെയും കാർബണിൻ്റെയും ആവശ്യമുള്ള മൂല്യം നേടാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതാണ്.
SiO 2 ഉം മറ്റ് ഓക്സൈഡുകളും അടങ്ങിയ റബ്ബറിനായി അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു മിനറൽ ഫില്ലർ - CaCO 3 +MgO+Mg(OH) 2 +SiO 2 +Fe(OH) 3 +Al(OH) 3, ചുണ്ണാമ്പും കട്ടപിടിക്കുന്ന സമയത്തും ഉണ്ടാകുന്ന ചെളിയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നത് പച്ച വെള്ളംതാപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെ ജലശുദ്ധീകരണ പ്ലാൻ്റുകളിൽ (2009 ഒക്ടോബർ 27-ന് RF പേറ്റൻ്റ് നമ്പർ 2425848 കാണുക. "വിനൈൽസിലോക്സെയ്ൻ റബ്ബർ, നൈട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ, ബ്യൂട്ടാഡീൻ-α-മെഥൈൽസ്റ്റൈറൈൻ റബ്ബർ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റബ്ബറുകൾക്കുള്ള മിനറൽ ഫില്ലർ").
ഈ ഫില്ലറിൻ്റെ പോരായ്മ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിൻ്റെ (1-5%) കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമാണ്, അതിനാൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ശേഷി കുറവാണ്.
കോമ്പോസിഷനിലെ നെല്ല് തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഫില്ലറാണ് ഏറ്റവും അടുത്തത്, wt.%: SiO 2 (85-90) + C (10-15) ഓക്സൈഡുകൾ Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Fe 2 O 3, Al 2 O 3 - 5% വരെ. ഉൽപ്പന്നത്തിന് 100-110 സെൻ്റീമീറ്റർ 3/100 ഗ്രാം ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ് ആഗിരണം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഘടനയുള്ള മണം തുല്യമാണ്, അയോഡിൻ നമ്പർ 54-58 ഗ്രാം / കിലോ ആണ്, ഇത് ശരാശരി ഡിഗ്രിയിൽ കാർബൺ കറുപ്പിന് തുല്യമാണ്. ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൻ്റെ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടികൾ ഒരു റബ്ബർ ഫില്ലറായി പരീക്ഷിച്ചു (വൈറ്റ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് BS-120, BS-100, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് P-154 എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു). തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാർബൺ-ഓക്സൈഡ് പൊടിയിൽ, കാർബൺ ഒരു സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉപരിതല മോഡിഫയറിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, രചയിതാവ് വിശ്വസിക്കുന്നു (ഇഫ്രെമോവ എസ്.വി. ടെക്നോജെനിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പുതിയ കാർബണും സിലിക്കണും അടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രീയ അടിത്തറയും സാങ്കേതികവിദ്യയും കാണുക. അക്കാദമിക് ബിരുദത്തിനായുള്ള പ്രബന്ധം. . റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് കസാഖ്സ്ഥാൻ, ഷിംകെൻ്റ്, 2009).
ഈ റബ്ബർ ഫില്ലറിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1) ഒരു വലിയ സംഖ്യഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ (5% വരെ), Fe 2 O 3 ഉൾപ്പെടെ (0.7-0.9%, അതിൽ 0.3-0.4% തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ ഉപകരണങ്ങളുടെ മതിലുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്കെയിൽ ആണ്), അതിനാൽ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ നടത്തുന്നു ഒരു നീരാവി-വാതക മിശ്രിതത്തിൽ പുറത്തേക്ക് ഉരുക്ക് ചൂള 600-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ; 2) ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയ താപനിലയിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 10-15% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; 3) കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ഉപരിതല പ്രദേശം; 4) പൊടി പൊടിയാണ്; 5) ഈ ഫില്ലറുള്ള റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ആന്തരിക ഘർഷണവും ആവർത്തിച്ചുള്ള രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ താപ ഉൽപാദനവുമുണ്ട്; ഫില്ലറിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഗുണങ്ങൾ അപര്യാപ്തമാണ്.
SiO 2 + C + ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങളായ Fe 2 O 3, Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന പൊടി അടങ്ങിയ നെല്ലുകൊണ്ടുള്ള ഒരു റബ്ബർ ഫില്ലറാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഒരു ക്ലാഡിംഗ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗും.
ഫില്ലറിന് ഘടനയുണ്ട്, wt.%: SiO 2 (26-98) + C (0.5-66) + Fe 2 O 3 അശുദ്ധി (0.2-0.3) + ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ K 2 O, Na 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളത് + 100% റബ്ബറിന് മുകളിൽ (1.2-7.8) + S അശുദ്ധി (0.05-0.23) (SO 2, SO 3 അടങ്ങിയത്).
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘട്ടത്തിൽ നാനോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് (6-10 nm വ്യാസമുള്ള 5-ക്രിസ്റ്റോബാലൈറ്റ്, 100-400 nm നീളവും കാർബണിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കാർബണും അടങ്ങിയ ഒരു സംയുക്ത പ്രകൃതിദത്ത ഏകതാനമായ പൊടിയാണ് അടിസ്ഥാന പൊടി. രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥം, കൽക്കരി അല്ലെങ്കിൽ മണം പോലെയുള്ള പദാർത്ഥം (ഉൽപാദന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്). ബേസ് പൗഡറിൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 150-290 മീ 2 / ഗ്രാം ആണ്. ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗ് സൾഫറിൻ്റെ മിശ്രിതമുള്ള റബ്ബറാണ്. SO 2, SO 3).
കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ ലക്ഷ്യം റബ്ബർ ഫില്ലർ പൊടി പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, സാനിറ്ററി ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്.
കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ ലക്ഷ്യം റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണമേന്മ വർദ്ധിപ്പിക്കുക (റബ്ബറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, റബ്ബർ കലർത്തുമ്പോൾ ആന്തരിക ഘർഷണവും താപനിലയും കുറയ്ക്കുക, ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുക) റബ്ബർ മാട്രിക്സിലേക്ക് ഫില്ലറിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. റബ്ബർ, SiO 2 -റബ്ബർ, സി-റബ്ബർ എന്നിവയുടെ ബോണ്ടുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സെറ്റ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടിയെടുക്കുന്നു: 20-30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 380-800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ നിരന്തരം ഇളക്കിക്കൊണ്ട് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ അടുപ്പിൽ നെല്ല് ചുട്ടെടുക്കുന്നു; സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ 2-3% ജലീയ ലായനിയിൽ 30-45 മിനിറ്റ് തിളപ്പിച്ച് റബ്ബർ ചെടികളിൽ നിന്ന് (സീരീസിൽ നിന്ന്: ഡാൻഡെലിയോൺ, കോക്ക്-സാഗിസ്, ക്രിമിയ-സാഗിസ്, ടൗ-സാഗിസ്, കോൺഫ്ലവർ) വേർതിരിച്ചെടുത്താണ് റബ്ബർ ലായനി തയ്യാറാക്കുന്നത്; പൊടിയും സത്തും കലർത്തി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിരന്തരം ഇളക്കി ഉണക്കണം; അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക 014. ഒരു ഗ്രാനുലാർ, പൊടി രഹിത റബ്ബർ ഫില്ലർ ലഭിക്കും.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റബ്ബർ ഫില്ലർ, അടിസ്ഥാന പൊടി ലഭിക്കുന്ന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നേടുന്നു, അതിനാൽ വസ്തുനിഷ്ഠമായി മൂന്ന് തരം ഫില്ലറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
a) 380-490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലഭിച്ച ബ്ലാക്ക് ബേസ് പൗഡറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഫില്ലർ, 66-28 wt.% അളവിൽ രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലുള്ള കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തൊണ്ടയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സിലിസിക് ആസിഡിൽ നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലെ SiO 2 കണങ്ങൾ കാർബൺ മാട്രിക്സിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടി ഒരു സംയുക്ത പ്രകൃതിദത്ത ഏകീകൃത വസ്തുവായി കണക്കാക്കണം;
ബി) 500-690 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലഭിച്ച ചാരനിറത്തിലുള്ള ബേസ് പൗഡറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഫില്ലർ, കൽക്കരി (അനലോഗ്) രൂപത്തിൽ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു കരി, എയർ അഭാവം കൊണ്ട് 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലഭിച്ച) 6-27% തുകയിൽ;
സി) 700-800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലഭിച്ച വെളുത്ത അടിസ്ഥാന പൊടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഫില്ലർ, 0.5-5.0% അളവിൽ രൂപരഹിതമായ മണം പോലുള്ള കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, മൂന്ന് തരം അടിസ്ഥാന സംയോജിത പ്രകൃതിദത്ത ഏകതാനമായ പൊടിയിലും SiO 2 കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ 6-10 nm വ്യാസവും 100-400 nm നീളവുമുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് പരലുകൾ, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള സംഘങ്ങളെ രൂപീകരിക്കുന്നു. ; "എ", "ബി" എന്നീ തരത്തിലുള്ള പൊടികളിൽ, ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ഉപരിതലവും സമുച്ചയങ്ങളുടെ സുഷിര ഇടങ്ങളും കാർബൺ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫീനുകളുടെ ക്രമരഹിതമായ കാർബൺ ക്ലസ്റ്ററുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. 5-20 nm ൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം, CH, CH 2 ൻ്റെ ശകലങ്ങൾ (അതായത്, കാർബൺ കത്തിക്കാത്ത കനത്ത അസ്ഥിരമല്ലാത്ത കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ്, അസ്ഥിരമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അസ്ഥിരമായ കാർബൺ അടങ്ങിയ പദാർത്ഥങ്ങൾ); "b" പൊടി ടൈപ്പ് ചെയ്യുക വെള്ളഅളവുകളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബാലൈറ്റിൻ്റെ വെളുത്ത പരലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: വ്യാസം 6-10 nm, നീളം 100-400 nm, 0.1-10 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള മണം പോലുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ.
അടിസ്ഥാന പൊടി SiO 2 (26-66) + C (66-28) + മിശ്രിതങ്ങൾ Fe 2 O 3, (0.2-0.3), ഓക്സൈഡുകൾ Na 2 O, K എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് കറുത്ത നിറത്തിൻ്റെ ഫില്ലർ തരം "a" ലഭിക്കുന്നത്. 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവ, 380-490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവെച്ച് നെല്ല് തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നു. കൽക്കരി പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ് കാർബൺ.
ഫില്ലർ തരം "ബി" ചാരനിറംഅടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച SiO 2 (68.8-88) + C (6-27) + മിശ്രിതങ്ങൾ Fe 2 O 3 (0.25-0.27), ഓക്സൈഡുകൾ Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO , Al 2 O 3 - the വിശ്രമം, 500-690 ° C താപനിലയിൽ വെടിവെച്ച് അരിയുടെ തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നത്; കൽക്കരി രൂപത്തിൽ കാർബൺ.
ബേസ് പൗഡർ SiO 2 (92-98.4) + C (0.5-3.0) + മിശ്രിതങ്ങൾ Fe 2 O 3 (0.28-0.3), Na ഓക്സൈഡുകൾ 2 O, K 2 O എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് വെള്ള നിറത്തിൻ്റെ ഫില്ലർ തരം "ബി" ലഭിക്കുന്നത്. , CaO, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവ, 700-800 ° C താപനിലയിൽ വെടിവെച്ച് നെൽക്കതിരിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നത്; മണം പോലെയുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കാർബൺ.
30-45 മിനിറ്റ് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ 2-3% ജലീയ ലായനിയിൽ തിളപ്പിച്ച് ഡാൻഡെലിയോൺ മുതൽ റബ്ബർ അടങ്ങിയ സത്ത് ലഭിക്കും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ജലീയ ആസിഡ് സത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, wt.%: വെള്ളം - 80, അലിഞ്ഞുചേർന്നതും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ - 20, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ; ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉണങ്ങിയ ദ്രവ്യത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, wt.%: റബ്ബർ 64-75, പഞ്ചസാര 4-6, പ്രോട്ടീൻ 3-5, റെസിൻസ് 0.5-2, ഫൈബർ 5-6, എസ് 0.4-0.6 (SO 2, SO 3 ൽ), ഓക്സൈഡുകൾ K 2 O, Na 2 O, CaO, MgO, Fe 2 O 3, Al 2 O 3 0.5-0.6 അളവിൽ.
സത്തിൽ പൊടിയിൽ ചേർത്ത് റബ്ബറിനൊപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, മേൽപ്പറഞ്ഞ പദാർത്ഥങ്ങളും കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അജൈവ വസ്തുക്കളെ മാത്രമല്ല, ചാർ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളേയും (പഞ്ചസാര, പ്രോട്ടീൻ) ബാധിക്കുകയും കാർബണിനെ CO ലേക്ക് ഭാഗികമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 2, അതുവഴി നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക ഫലം. ഭാരം കൊണ്ട് 40 ഭാഗങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ. SKMS-ZOARC ബ്രാൻഡിൻ്റെ ബ്യൂട്ടാഡീൻ-മെഥൈൽസ്റ്റൈറൈൻ റബ്ബറിലേക്ക് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫില്ലർ ആന്തരിക ഘർഷണ മോഡുലസ് 2-3 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുന്നു, താപനില ഉത്പാദനം 6-15 ° C, ഉരച്ചിലുകൾ 9-50%, ടെൻസൈൽ ശക്തി 10-28% വർദ്ധിക്കുന്നു, കാർബൺ കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് പൊടിയും കാർബൺ ബ്ലാക്ക് BS-120 50% + P-154 50% മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിതം അടങ്ങിയ റബ്ബറിനെ അപേക്ഷിച്ച് 8 -21% നീളം, അല്ലെങ്കിൽ അരി തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന SiO 2 + C പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു റബ്ബർ ആവരണം .
Si, Na, K, Ca, Mg, Fe, Al എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആറ്റോമിക് ആഗിരണം രീതിയിലൂടെയും TU41-07-014-86 അനുസരിച്ച് ഓക്സൈഡുകളിലേക്കുള്ള തുടർന്നുള്ള പരിവർത്തനത്തിലൂടെയുമാണ്. സൾഫർ ഉള്ളടക്കം - GOST 2059-95 അനുസരിച്ച്. നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് BET രീതിയാണ്.
സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ
A. നെൽക്കതിരിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന SiO 2 + C പൊടി തയ്യാറാക്കൽ
1. അരിച്ചെടുത്ത നെല്ല് എടുത്ത് വായുവിൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചുട്ടെടുക്കുക, നിരന്തരമായ ഇളക്കലും താപനിലയിൽ ഏകീകൃതമായ വർദ്ധനവും; 25 മിനിറ്റ് ഈ ഊഷ്മാവിൽ ഇളക്കി കൊണ്ട് സൂക്ഷിക്കുക; പൊടിക്കുക; അരിപ്പ 008 വഴി അരിച്ചെടുത്തു. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 15.5, C 80, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.5, Fe 2 O 3 0.4 എന്ന മിശ്രിതം ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 രൂപരഹിതമായ ഘട്ടത്തിലാണ്; കാർബൺ ഒരു കാർബൺ പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 200 m 2 / g ആണ്. ഉൽപന്നത്തിൽ ധാരാളം പൊള്ളാത്ത തൊണ്ട കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പട്ടിക 1 കാണുക.
2. അരിച്ചെടുത്ത നെൽക്കതിരുകൾ 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ 25 മിനിറ്റ് തുടർച്ചയായി ഇളക്കിവിടുന്നു. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 22, C 70, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.0, Fe 2 O 3 0.4 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 അളവുകളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 220 m 2 / g ആണ്. പൊടിയിൽ കരിഞ്ഞുപോകാത്ത ധാരാളം തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
3. അരിച്ചെടുത്ത നെല്ല് 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 10 മിനിറ്റ് തുടർച്ചയായി ഇളക്കി വായുവിൽ കത്തിക്കുന്നു. ഫെ 2 ഒ 3 0.4 ഉൾപ്പെടെ, wt.%: SiO 2 24, C 68, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.0 എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കും. SiO 2 അളവുകളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 260 m 2 / g ആണ്. ഉൽപന്നങ്ങളിൽ കഠിനവും പൊള്ളാത്തതുമായ തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
4. തൊണ്ടകൾ 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 26, C 66, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.0, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 290 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
5. തൊണ്ടകൾ 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 25 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 26, C 66, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.0, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 290 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
6. തൊണ്ടകൾ 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 28, C 64, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.0, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 270 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
7. തൊണ്ടുകൾ 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 40 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 28, C 64, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 5.0, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 270 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
8. തൊണ്ടുകൾ 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 26, C 66, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 280 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
9. തൊണ്ടുകൾ 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 30, C 62, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 260 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
10. തൊണ്ടുകൾ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ SiO 2 37, C 61, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0 എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 290 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
11. തൊണ്ടുകൾ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 40, C 58, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 220 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
12. തൊണ്ടുകൾ 490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 55, C 39, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 200 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
13. തൊണ്ടുകൾ 490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 61, C 35, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 200 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
14. തൊണ്ടുകൾ 490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 25 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 66, C 30, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 190 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
15. തൊണ്ടുകൾ 490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 68, C 28, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2% ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 180 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
16. തൊണ്ടുകൾ 490 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 40 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു കറുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 68, C 28, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 4.0, Fe 2 O 3 0.2 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 180 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
17. തൊണ്ടകൾ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഇരുണ്ട ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 68, C 28, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.8, Fe 2 O 3 0.25 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
18. തൊണ്ടകൾ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 68.8, C 27, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.8, Fe 2 O 3 0.25 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 190 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
19. തൊണ്ടകൾ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 25 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 70.2, C 26, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.8, Fe 2 O 3 0.25 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 180 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
20. തൊണ്ടകൾ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 74.0, C 24, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.8, Fe 2 O 3 0.25 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
21. തൊണ്ടകൾ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 40 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 74.0, C 24, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.8, Fe 2 O 3 0.25 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
22. തൊണ്ടകൾ 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 86.3, C 14, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.7, Fe 2 O 3 0.27 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്; വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 190 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
23. തൊണ്ടുകൾ 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.7, Fe 2 O 3 0.27 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
24. തൊണ്ടുകൾ 690 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 81.4, C 9, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.27 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലുപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 180 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
25. തൊണ്ടകൾ 690 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 88, C 8, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.27 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
26. തൊണ്ടകൾ 690 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.27 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 180 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
27. തൊണ്ടകൾ 690 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 40 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.27 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ കൽക്കരിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള രൂപരഹിതമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം 180 m 2 / g ആണ്. അടിസ്ഥാന പൊടിയിൽ ഒരേപോലെ കത്തിച്ച തൊണ്ട് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
28. തൊണ്ടുകൾ 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 91.4, C 5.5, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.28 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 160 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ പ്രധാനമായും വെളുത്ത SiO 2 കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ മണം പോലുള്ള കാർബൺ കണങ്ങളുടെ മിശ്രിതമുണ്ട്.
29. തൊണ്ടുകൾ 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഭാരം അനുസരിച്ച് ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു. %: SiO 2 91.5, C 5.0, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.28 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 160 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ പ്രധാനമായും SiO 2 ൻ്റെ വെളുത്ത കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം കരിമ്പടം പോലെയുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങളുടെ മിശ്രിതവുമാണ്.
30. തൊണ്ടുകൾ 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 92.0, C 3.0, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.28 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ പ്രാഥമികമായി വെളുത്ത സിലിക്ക അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം കരിങ്കല്ല് പോലുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
31. തൊണ്ടുകൾ 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 40 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 93.0, C 3.0, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.6, Fe 2 O 3 0.28 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ പ്രാഥമികമായി വെളുത്ത സിലിക്ക അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം കരിങ്കല്ല് പോലുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
32. തൊണ്ടകൾ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 95.0, C 1.0, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.5, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 160 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ മിക്കവാറും വെളുത്ത SiO 2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ കരിമ്പടം പോലെയുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
33. തൊണ്ടകൾ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 96.0, C 0.8, ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 3.5, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 160 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ മിക്കവാറും വെളുത്ത SiO 2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ കരിമ്പടം പോലെയുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
34. തൊണ്ടകൾ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 98.0, C 0.5, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ 3.5 ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 150 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ മിക്കവാറും വെളുത്ത SiO 2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ കരിമ്പടം പോലെയുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
35. തൊണ്ടകൾ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു; 40 മിനിറ്റ് ഇളക്കി നിൽക്കുക. ഒരു വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 98.0, C 0.5, Fe 2 O 3 0.3 ഉൾപ്പെടെ 3.5 ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ; SiO 2 ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്: വ്യാസം 6, നീളം 100 nm, 0.1-0.5 μm വലുപ്പമുള്ള കോൺഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു; കാർബൺ 5-10 nm കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു മണം പോലെയുള്ള രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 150 m 2 / g ആണ്; പൊടിയിൽ മിക്കവാറും വെളുത്ത SiO 2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ കരിമ്പടം പോലെയുള്ള കാർബണിൻ്റെ കറുത്ത കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലും ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 4-15 "a" എന്ന തരത്തിലുള്ള കറുത്ത പൊടി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വീകാര്യമായ മോഡുകളായി കണക്കാക്കണം - ഫയറിംഗ് താപനില 380-490 ° C, ഹോൾഡ് 20-30 മിനിറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത താപനില. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു പൊടി ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 (26-66) + C (30-66) + Fe 2 O 3 (0.2-0.3) + ഓക്സൈഡുകൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവ; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 190-290 m 2 / g.
| പട്ടിക 1 | ||||||
| സംയോജിത അടിസ്ഥാന SiO 2 +C പൊടിയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക മോഡുകൾ | ||||||
| № അനുഭവം |
താൽക്കാലികം. വെടിവയ്പ്പ്, °C | ഷട്ടർ സ്പീഡ്, മിനി | പായസം. കൂടെ,% | കാർബൺ ഘട്ടത്തിൻ്റെ തരം; ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം. ഓക്സൈഡുകൾ (Fe 2 O 3 ഉൾപ്പെടെ), wt.% | പായസം. SiO2,% | പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, m 2 /g |
| 1 | 300 | 25 | 80 | കരിഞ്ഞുപോകാത്ത ധാരാളം തൊണ്ട് കണികകൾ; 5.5 (0.4) | 15,5 | 200 |
| 2 | 350 | 25 | 70 | ഒരേ; 5.0 (0.4) | 22 | 220 |
| 3 | 380 | 10 | 68 | ഉമിയുടെ കഠിനവും കത്താത്തതുമായ കണങ്ങളുണ്ട്; 5.0 (0.4) | 24 | 260 |
| 4 | 380 | 20 | 66 | ഒരേപോലെ കരിഞ്ഞ കറുത്ത തൊലി കണികകൾ; 5.0 (0.3) | 26 | 290 |
| 5 | 380 | 25 | 66 | അതേ | 26 | 290 |
| 6 | 380 | 30 | 64 | അതേ | 28 | 270 |
| 7 | 380 | 40 | 64 | അതേ | 28 | 270 |
| 8 | 400 | 20 | 66 | 26 | 280 | |
| 9 | 400 | 30 | 62 | അതേ | 30 | 260 |
| 10 | 450 | 20 | 61 | ഒരേപോലെ കരിഞ്ഞ കറുത്ത തൊലി കണികകൾ; 4.0 (0.2) | 37 | 290 |
| 11 | 450 | 30 | 58 | അതേ | 40 | 220 |
| 12 | 490 | 10 | 39 | ഒരേപോലെ കരിഞ്ഞ കറുത്ത തൊലി കണികകൾ; 4.0 (0.2) | 55 | 200 |
| 13 | 490 | 20 | 35 | ഒരേപോലെ കരിഞ്ഞ കറുത്ത തൊലി കണികകൾ; 4.0 (0.2) | 61 | 200 |
| 14 | 490 | 25 | 30 | അതേ | 66 | 190 |
| 15 | 490 | 30 | 28 | അതേ | 68 | 180 |
| 16 | 490 | 40 | 28 | അതേ | 68 | 180 |
| 17 | 500 | 10 | 28 | ഒരേപോലെ ഇരുണ്ട ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി; 3.8 (0.25) | 68 | 170 |
| 18 | 500 | 20 | 27 | അതേ | 68,8 | 190 |
| 19 | 500 | 25 | 26 | അതേ | 70,2 | 180 |
| 20 | 500 | 30 | 24 | അതേ | 74,0 | 170 |
| 21 | 500 | 40 | 24 | അതേ | 74,0 | 170 |
| 22 | 600 | 20 | 14 | ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി; 3.7 (0.27) | 86,3 | 190 |
| 23 | 600 | 30 | 10 | അതേ | 84,3 | 170 |
| 24 | 690 | 10 | 9 | ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ. കറുത്ത കണങ്ങളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോടെ; 3.6 (0.27) | 81,4 | 180 |
| 25 | 690 | 20 | 8 | അതേ | 88,0 | 170 |
| 26 | 690 | 30 | 6 | അതേ | 89,4 | 180 |
| 27 | 690 | 40 | 6 | അതേ | 89,4 | 180 |
| 28 | 700 | 10 | 5,5 | ചാര-വെളുത്ത സുഷിരം. ഉൾപ്പെടെ. കറുപ്പ് കണികകൾ; 3.6 (0.28) | 91,4 | 160 |
| 29 | 700 | 20 | 5 | അതേ | 91,5 | 160 |
| 30 | 700 | 30 | 3 | അതേ | 92,0 | 170 |
| 31 | 700 | 40 | 3 | അതേ | 93,0 | 170 |
"ബി" എന്ന തരത്തിലുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വ്യവസ്ഥകൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 18-26 ആയി കണക്കാക്കണം - താപനില 500-690 ° C, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 20-30 മിനിറ്റ്; ഘടനയുടെ ഒരു പൊടി നേടുക, wt.%: SiO 2 (68.8-88.0) + C (6-27) + Fe 2 O 3 (0.25-0.2) + ഓക്സൈഡുകൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 180-190 m 2 / g.
"ബി" തരം വെളുത്ത പൊടി ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വ്യവസ്ഥകൾ നമ്പർ 30-33 ആയി കണക്കാക്കണം - താപനില 700-800 ° C, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 20-30 മിനിറ്റ്; ഘടനയുടെ ഒരു പൊടി നേടുക, wt.%: SiO 2 (92-98) + C (0.5-3.0) + Fe 2 O 3 (0.28-0.3) + ഓക്സൈഡുകൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 150-170 m 2 / g.
ബി. റബ്ബർ അടങ്ങിയ സത്ത് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ
1. ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത ഡാൻഡെലിയോൺ വേരുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ kok-sagyz, cornflower, Crimean-sagyz, tau-sagyz) എടുക്കുക, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ ഒരു ശതമാനം ജലീയ ലായനിയിൽ ദ്രാവക അനുപാതത്തിൽ ഒഴിക്കുക: സോളിഡ് = 5: 1, തിളപ്പിക്കുക 10 മിനിറ്റ്. 5 wt.% അളവിൽ റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും, പട്ടിക കാണുക. 2. നിങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ വേരുകൾ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നെ ദ്രാവകം: ഖര അനുപാതം = 7: 1.
2. ഘട്ടം 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 20 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 8% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
3. ഘട്ടം 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 10% റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
4. ഘട്ടം 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 45 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 12% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
5. ഘട്ടം 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 60 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 14% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
6. പോയിൻ്റ് 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, എന്നാൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2% ആണ്, 10 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 8% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
7. ഘട്ടം 6 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 20 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 11% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
8. ഘട്ടം 6 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 13% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
9. ഘട്ടം 6 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 45 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
10. ഘട്ടം 6 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 60 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
11. ഖണ്ഡിക 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, എന്നാൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത 3% ആണ്, 10 മിനിറ്റ് തിളപ്പിച്ച്. 10% റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
12. ഘട്ടം 11 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 20 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 12% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
13. ഘട്ടം 11 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 14% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
14. ഘട്ടം 11 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 45 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
15. ഘട്ടം 11 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 60 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
16. ഖണ്ഡിക 1 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, എന്നാൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത 5% ആണ്, 10 മിനിറ്റ് തിളപ്പിച്ച്. 12% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
17. ഖണ്ഡിക 16-ൽ ഉള്ളതുപോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 20 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 14% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
18. ഖണ്ഡിക 16 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
19. ഖണ്ഡിക 16 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 45 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
20. ഖണ്ഡിക 16 ലെ പോലെ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, പക്ഷേ 60 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും.
അവതരിപ്പിച്ച ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, സത്തിൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ മോഡുകൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 9, 13, 14 - ആസിഡ് സാന്ദ്രത 2-3%, തിളയ്ക്കുന്ന ദൈർഘ്യം 30-45 മിനിറ്റ്; 14-15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്ത് ലഭിക്കും. കൂടുതൽ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, 15% റബ്ബർ ഉള്ള ഒരു സത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| പട്ടിക 2 | |||
| എക്സ്ട്രാക്റ്റിൻ്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും സത്തിൽ റബ്ബർ ഉള്ളടക്കവും | |||
| № അനുഭവം |
വെള്ളത്തിൽ H 2 SO 4 ൻ്റെ സാന്ദ്രത, % | തുടരുക തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം, മിനിറ്റ് | പായസം. സത്തിൽ റബ്ബർ,% |
| 1 | 1 | 10 | 5 |
| 2 | 1 | 20 | 8 |
| 3 | 1 | 30 | 10 |
| 4 | 1 | 45 | 12 |
| 5 | 1 | 60 | 14 |
| 6 | 2 | 10 | 8 |
| 7 | 2 | 20 | 11 |
| 8 | 2 | 30 | 13 |
| 9 | 2 | 45 | 15 |
| 10 | 2 | 60 | 15 |
| 11 | 3 | 10 | 10 |
| 12 | 3 | 20 | 12 |
| 13 | 3 | 30 | 14 |
| 14 | 3 | 45 | 15 |
| 15 | 5 | 60 | 15 |
| 16 | 5 | 10 | 12 |
| 17 | 5 | 20 | 14 |
| 18 | 5 | 30 | 15 |
| 19 | 5 | 45 | 15 |
| 20 | 5 | 60 | 15 |
ബി. ഫില്ലർ തയ്യാറാക്കൽ (സംയോജിത പ്രകൃതിദത്ത ഏകതാനമായ പൊടി രഹിത പൊടി SiO 2 + C + റബ്ബർ).
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, അടിസ്ഥാന പൊടി തരം "a" ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടന, wt.%: SiO 2 26 + C 66; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 290 m 2 / g (പരീക്ഷണ നമ്പർ 4, പട്ടിക 1).
1. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്സ്ട്രാക്റ്റ് ചേർക്കുക, സ്ഥിരമായി ഇളക്കി 120-130 ° C വരെ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. റബ്ബറും സൾഫറും ( കോമ്പോസിഷനിൽ) എല്ലാ കാർബൺ കണങ്ങളെയും SiO 2 നെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൊടി SO 2, SO 3 എന്നിവയിൽ തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു; അതിനാൽ, പൊതിഞ്ഞ പൊടി പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഒരു സ്വാഭാവിക ഏകതാനമായ പൊടി ഘടന ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 - 26; സി - 6; മാലിന്യങ്ങൾ Fe 2 O 3 - 0.4; ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബർ - 1.4, S - 0.04. പട്ടിക 3 കാണുക.
2. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും നടത്തിപ്പും ഘട്ടം 1 പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. wt.%: SiO 2 26, C 66, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബർ - 3.0, S - 0.085-ൽ കൂടുതലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു. പട്ടിക 3 കാണുക.
3. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും നടത്തിപ്പും ഘട്ടം 1 പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. wt.%: SiO 2 26, C 66, ഒരേ അളവിലും 100% റബ്ബർ - 5.4, സൾഫർ - 0.12 എന്നിവയിൽ കൂടുതലും മുകളിലുള്ള ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിത നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു.
4. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഘട്ടം 1 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. wt.%: SiO 2 26, C 66, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബർ 6.8, സൾഫർ 0.16 എന്നിവയിൽ കൂടുതലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കും.
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "a" എന്ന തരത്തിലുള്ള അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 37, C 61, Fe 2 O 3 മാലിന്യങ്ങൾ 0.2, CaO ഓക്സൈഡുകൾ, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 290 മീ 2 / ഗ്രാം.
5. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ കോമ്പോസിഷൻ ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 37, C 61, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 2, സൾഫർ - 0.055.
6. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഘട്ടം 5 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കും, wt.%: SiO 2 37, C 61, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങളും ഓക്സൈഡുകളും ഒരേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 4, സൾഫർ - 0.11.
7. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഘട്ടം 5 പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കും, wt.%: SiO 2 - 37, C - 61, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 6, സൾഫർ - 0.16 .
8. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഘട്ടം 5 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ, wt.%: SiO 2 37, C 61, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബർ - 8, സൾഫർ - 0.2-ൽ അധികമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കും.
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "a" എന്ന തരത്തിലുള്ള അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടന, wt.%: SiO 2 61, C 35, മാലിന്യങ്ങൾ: Fe 2 O 3 0.2, CaO ഓക്സൈഡുകൾ, Na 2 O, K 2 O, MgO , Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 200 m 2 / g.
9. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ കോമ്പോസിഷൻ ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 61, C 35, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 2, സൾഫർ - 0.06.
10. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും നടത്തിപ്പും 9-ാം ഘട്ടത്തിലെന്നപോലെ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 61, C 35, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം ഒരേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 4, സൾഫർ - 0.12.
11. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഘട്ടം 9 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 61, C 35, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം ഒരേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 5.8, സൾഫർ - 0.16.
12. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഘട്ടം 9 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ, wt.%: SiO 2 61, C 35, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം, അതേ അളവിലും 100% റബ്ബർ - 7.0, സൾഫർ - 0.2 എന്നിവയിൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കും.
താഴെപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "b" എന്ന തരത്തിലുള്ള അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടന, wt.%: SiO 2 74, C 24, മാലിന്യങ്ങൾ: Fe 2 O 3 0.25, CaO ഓക്സൈഡുകൾ, Na 2 O, K 2 O, MgO , Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 മീ 2 / ഗ്രാം.
13. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ കോമ്പോസിഷൻ ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 74, C 24, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 1.5, സൾഫർ - 0.06.
14. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറാക്കലും നിർവ്വഹണവും ഘട്ടം 13 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 74, C 24, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം ഒരേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 2.0 സൾഫർ - 0.08.
15. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 13 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 74, C 24, മുകളിലുള്ള ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിലും അധികമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ - 3.0, സൾഫർ - 0.13.
16. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 13 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 74, C 24, മുകളിലുള്ള ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിലും അധികമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ - 3.0, സൾഫർ - 0.13.
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "b" എന്ന തരത്തിലുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, മാലിന്യങ്ങൾ: Fe 2 O 3 - 0.27, ഓക്സൈഡുകൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവ; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 മീ 2 / ഗ്രാം.
17. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, സ്ഥിരമായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ കോമ്പോസിഷൻ ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 84.3, C 10, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 1.5, സൾഫർ - 0.08.
18. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 17-ൽ ഉള്ളതുപോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, മുകളിലുള്ള ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിലും അധികമായുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ - 2.0, സൾഫർ - 0.12.
19. ഖണ്ഡിക 17-ൽ ഉള്ളതുപോലെ പരീക്ഷണത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, മുകളിലുള്ള ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 3.0, സൾഫർ - 0.16.
20. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 17-ൽ ഉള്ളതുപോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, മുകളിലുള്ള ഓക്സൈഡുകളുടെ അതേ അളവിലും 100% റബ്ബറിൽ കൂടുതലും - 4.0, സൾഫർ - 0.24.
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "b" എന്ന തരത്തിലുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, Fe 2 O 3 മിശ്രിതം 0.27, ഓക്സൈഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 180 മീ 2 / ഗ്രാം.
21. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. പൊടിപടലത്തിൻ്റെ ഘടന ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 89.4, C 6, മിശ്രിതം Fe 2 O 3 0.27, CaO ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവയും 100% ത്തിലധികം റബ്ബർ - 1.3, സൾഫർ - 0.06.
22. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 21 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, Fe 2 O 3 - 0.27 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബറും - 2.6, സൾഫർ - 0.12.
23. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 21 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, Fe 2 O 3 - 0.27 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബറും - 2.6, സൾഫർ - 0.12.
24. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 21 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, Fe 2 O 3 - 0.27 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബറും - 5.1, സൾഫർ - 0.22.
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "b" എന്ന തരത്തിലുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 92, C 3, Fe 2 O 3 മിശ്രിതം 0.28, ഓക്സൈഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കി; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 170 മീ 2 / ഗ്രാം.
25. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, 014 അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക. പൊടിപടലത്തിൻ്റെ ഘടന ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 92, C 3, അശുദ്ധി Fe 2 O 3 0.28, ഓക്സൈഡുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവയും 100% ത്തിലധികം റബ്ബർ 0.9, സൾഫർ - 0, 04.
26. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 25 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 92, C 3, Fe 2 O 3 - 0.28 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബർ - 1.8, സൾഫർ - 0.08.
27. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 25 ലെ പോലെ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 92, C 3, Fe 2 O 3 - 0.28 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബർ - 2.5, സൾഫർ - 0.12.
28. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 25 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 92, C 3, Fe 2 O 3 - 0.28 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബർ - 3.5, സൾഫർ - 0.15.
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, "b" എന്ന തരത്തിലുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 98, C 0.5, മിശ്രിതം Fe 2 O 3 0.3, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവ; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം 150 മീ 2 / ഗ്രാം.
29. നിർദ്ദിഷ്ട അടിസ്ഥാന പൊടി എടുക്കുക, 100 ഗ്രാം പൊടിയിൽ 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ 15% റബ്ബർ അടങ്ങിയ ഒരു സത്തിൽ ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കി 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വായുവിൽ ഉണക്കുക, ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ തടവുക 14. ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് അല്ലാത്തത് പൊടിപടലത്തിൻ്റെ ഘടന ലഭിക്കുന്നു, wt.% : SiO 2 98, C 0.5, മിശ്രിതം Fe 2 O 3 0.3, CaO ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% ത്തിലധികം റബ്ബർ - 0.7, സൾഫർ - 0.03.
30. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 29 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 100 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 98, C 0.5, Fe 2 O 3 0.3 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളതും കൂടുതൽ 100% റബ്ബറും - 1.2, സൾഫർ - 0.07.
31. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 29 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 150 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 - 98, C - 0.5, Fe 2 O 3 - 0.3 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം O 3 - ബാക്കിയുള്ളതും 100% റബ്ബറും - 1.8, സൾഫർ - 0.07.
32. പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പും പ്രക്രിയയും ഖണ്ഡിക 29 ലെ പോലെ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് 200 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ സത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് നോൺ-ഡസ്റ്റിംഗ് പൗഡർ ലഭിക്കുന്നു, wt.%: SiO 2 98, C 0.5, Fe 2 O 3 0.3 ൻ്റെ മിശ്രിതം, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളതും കൂടുതൽ 100% റബ്ബറും - 2.1, സൾഫർ - 0.09.
അവതരിപ്പിച്ച ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് റബ്ബർ നിക്ഷേപിച്ചതായി പിന്തുടരുന്നു ഒരു പരിധി വരെവലിയ അളവിലുള്ള കാർബണും അടിസ്ഥാന പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലവും ഉള്ള പൊടികളിൽ; സൾഫർ മാലിന്യങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോഴും ഇതേ ആശ്രിതത്വം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു (SO 2, SO 3 ൻ്റെ ഘടനയിൽ); Fe 2 O 3, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ അധിക വർദ്ധനവ് കാണുന്നില്ല (പട്ടിക 3 കാണുക).
| പട്ടിക 3 | ||||
| ഫില്ലറിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും ഘടനയുടെയും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ (സംയോജിത പ്രകൃതിദത്ത-ഏകാഗ്രമായ പൊടിപടലമില്ലാത്ത പൊടി SiO 2 +C, റബ്ബർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞത്) | ||||
| അനുഭവം | അടിസ്ഥാന പൊടി, ഘടന,%; സ്വീകരിച്ച താപനില, °C; അടിക്കുന്നു ഉപരിതലം, m 2 / g | അളവ് 100 ഗ്രാം പൊടിക്ക് സത്തിൽ | ഫില്ലർ കോമ്പോസിഷൻ, wt.% 100%-ൽ കൂടുതൽ. | |
| റബ്ബർ | സൾഫർ | |||
| 1 | SiO 2 26+C66; 380; 290 (പരീക്ഷണം 4 പട്ടിക 1) | 50 | 1,4 | 0,04 |
| 2 | അതേ | 100 | 3,0 | 0,085 |
| 3 | അതേ | 150 | 5,4 | 0,12 |
| 4 | അതേ | 200 | 6,8 | 0,16 |
| 5 | SiO 2 37+C61; 450; 290 (പരീക്ഷണം 10 പട്ടിക 1) | 50 | 2,0 | 0,055 |
| 6 | അതേ | 100 | 4,0 | 0,11 |
| 7 | അതേ | 150 | 6,0 | 0,16 |
| 8 | അതേ | 200 | 8,0 | 0,2 |
| 9 | SiO 2 61+C35; 490; 200 (പരീക്ഷണം 13 പട്ടിക 1) | 50 | 2,0 | 0,06 |
| 10 | അതേ | 100 | 4,0 | 0,12 |
| 11 | അതേ | 150 | 5,8 | 0,16 |
| 12 | അതേ | 200 | 7,0 | 0,20 |
| 13 | SiO 2 74.0+C24; 500; 170 (ഓൺ.20 പട്ടിക 1) | 50 | 1,5 | 0,06 |
| 14 | അതേ | 100 | 2,0 | 0,08 |
| 15 | അതേ | 150 | 3,0 | 0,13 |
| 16 | അതേ | 200 | 4,0 | 0,16 |
| 17 | SiO 2 84.3+C10; 600; 170 (op.23 പട്ടിക 1) | 50 | 1,5 | 0,08 |
| 18 | അതേ | 100 | 2,0 | 0,12 |
| 19 | അതേ | 150 | 3,0 | 0,16 |
| 20 | അതേ | 200 | 4,0 | 0,24 |
| 21 | SiO 28 9.4+C6; 690; 180 (പരീക്ഷണം 26 പട്ടിക 1) | 50 | 1,3 | 0,06 |
| 22 | അതേ | 100 | 2,6 | 0,12 |
| 23 | അതേ | 150 | 3,9 | 0,16 |
| 24 | അതേ | 200 | 5,1 | 0,22 |
| 25 | SiO 92+C3; 700; 170 (പരീക്ഷണം 30 പട്ടിക 1) | 50 | 0,9 | 0,04 |
| 26 | അതേ | 100 | 1,8 | 0,08 |
| 27 | അതേ | 150 | 2,5 | 0,12 |
| 28 | അതേ | 200 | 3,5 | 0,15 |
| 29 | SiO 2 98.0+CO.5; 800; 150 (op. 34 പട്ടിക 1) | 50 | 0,7 | 0,03 |
| 30 | അതേ | 100 | 1,2 | 0,07 |
| 31 | അതേ | 150 | 1,8 | 0,07 |
| 32 | അതേ | 200 | 2,1 | 0,09 |
ഡി. റബ്ബർ ലഭിക്കുന്നത്
SKMS-ZOARK റബ്ബറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്: റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന, ഭാരം അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ: റബ്ബർ - 100, സ്റ്റെറിൻ - 2, ZnO - 5, S-2 (ഇനി മുതൽ BS - അടിസ്ഥാന മിശ്രിതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു).
റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ആദ്യ നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പിൽ (op. 1-3, ടേബിൾ 4), സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫില്ലറുകൾ ഭാരം അനുസരിച്ച് 40 ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു: കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഗ്രേഡ് P-154; സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് ഗ്രേഡ് BS-120; മേൽപ്പറഞ്ഞ ഫില്ലറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിതം P-154 50% + BS-120 50%.
മിശ്രിതങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പിൽ (പരീക്ഷണങ്ങൾ 4-11, പട്ടിക 4), റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത പ്രകൃതിദത്ത ഏകതാനമായ അരി തൊണ്ട് പൊടി ചേർക്കുന്നു ( ചിഹ്നംഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകളുടെ PRL), wt.%:
"a" എന്ന തരത്തിലുള്ള പൊടികൾക്കൊപ്പം: SiO 2 26+C 66, ചിഹ്നം (PRL-26-66); SiO 2 37+C 61 - (PRL-37-61); SiO 2 61+C 35 - (PRL-61-35);
"b" എന്ന തരത്തിലുള്ള പൊടികൾക്കൊപ്പം: SiO 2 74+C 24-(PRL-74-24); SiO 2 84.3+C 10-(PRL-84-10); SiO 2 89.4+C6 - (PRL-89-6);
തരം "സി" പൊടികൾക്കൊപ്പം: SiO 2 92+C 3 - (PRL-92-3); SiO 2 98+C0.5 - (PRL-98-0.5).
മിശ്രിതങ്ങളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൽ (പരീക്ഷണങ്ങൾ 12-35), റബ്ബർ അഡിറ്റീവുകളുള്ള ഒരു പുതിയ, പേറ്റൻ്റ് പിആർഎൽ പൊടി ചേർത്തു, wt.%:
പൊടി തരം "a" ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 26 + C 66 + റബ്ബർ 1.4, ചിഹ്നം (PRL-26-66-1.4); SiO 2 26 + C 66 + റബ്ബർ 3, ചിഹ്നം (PRL-26-66-3); SiO 2 26 + C 66 + റബ്ബർ 6.8, ചിഹ്നം (PRL-26-66-6.8);
പൊടി തരം "a" ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 37+C 61 + റബ്ബർ 2 - (PRL-37-61-2);, SiO 2 37+C61 + റബ്ബർ 4 - (PRL-37-61-4); SiO 2 37 + C 61 + റബ്ബർ 8 - (PRL-37-61-8);
പൊടി തരം "a" ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 61+C35 + റബ്ബർ 2 - (PRL-61-35-2); SiO 2 61+C35 + റബ്ബർ 4 - (PRL-61-35-4); SiO 2 61+C35 + റബ്ബർ 7 - (PRL-61-35-7).
പൊടി തരം "ബി" ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 74 + C24 + റബ്ബർ 1.5 - (PRL-74-24-1.5); SiO 2 74+C24 + റബ്ബർ 3 - (PRL-74-24-3); SiO 2 74 + C24 + റബ്ബർ 4 - (PRL-74-24-4);
പൊടി തരം "ബി" ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 84+C10 + റബ്ബർ 1.5 - (PRL-84-10-1.5); SiO 2 84+C10 + റബ്ബർ 3 - (PRL-84-10-3); SiO 2 84+C10 + റബ്ബർ 4 - (PRL-84-10-4);
പൊടി തരം "ബി" ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 89.4 + C6 + റബ്ബർ 1.3 - (PRL-89-6-1.3); SiO 2 89.4+C6 + റബ്ബർ 2.6 - (PRL-89-6-2.6); SiO 2 89.4+C6 + റബ്ബർ 5.1- (PRL-89-6-5.1);
തരം "സി" പൊടി ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 92+C3 + റബ്ബർ 0.9 - (PRL-92-3-0.9); SiO 2 92+C3 + റബ്ബർ 1.8 - (PRL-92-3-1.8); SiO 2 92+C3 + റബ്ബർ 3.5 - (PRL-92-3-3.5);
തരം "സി" പൊടി ഉപയോഗിച്ച്: SiO 2 98 + C0.5 + റബ്ബർ 0.7 - (PRL-98-0.5-0.7); SiO 2 98+C0.5 + റബ്ബർ 1.2 - (PRL-98-0.5-1.2); SiO 2 98+C0.5 + റബ്ബർ 2.1 - (PRL-98-0.5-2.1);
എല്ലാ ഫില്ലറുകളും ഭാരം അനുസരിച്ച് 40 ഭാഗങ്ങളായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾ ഒരു ലബോറട്ടറി മിക്സർ VN-4003A യിൽ 1500 സെൻ്റീമീറ്റർ 3 ലോഡ് വോളിയത്തിൽ 60 ആർപിഎം റോട്ടർ വേഗതയിലും 10 മിനിറ്റ് മിക്സിംഗ് ദൈർഘ്യത്തിലും തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു; റോൾ താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. എല്ലാ മിശ്രിതങ്ങൾക്കും ഈ മോഡ് നിലനിർത്തിയതിനാൽ റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കത്രിക രൂപഭേദം എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും തുല്യമാണ്; മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില നിർണ്ണയിക്കുകയും അതിൽ നിന്ന് താപനില പ്രകാശനം വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്തു. GOST 270-75 അനുസരിച്ച് ബ്രേക്ക് സമയത്ത് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീട്ടലും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു; ഉരച്ചിലിൻ്റെ നിർണ്ണയം - GOST 426-77 അനുസരിച്ച് MI-2 ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് P8G44A8NM ചർമ്മത്തിൽ 26 N മർദ്ദം; ആന്തരിക ഘർഷണ ഘടകം - GOST 10828-75 അനുസരിച്ച്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 4 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, റബ്ബർ ഇല്ലാതെ സമാനമായ ഫില്ലറുകൾ ഉണ്ടായിരുന്ന റബ്ബറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പേറ്റൻ്റ് അടിസ്ഥാന പൊടികളിലേക്ക് റബ്ബർ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് റബ്ബറിൻ്റെ എല്ലാ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
A. ആന്തരിക ഘർഷണത്തിൻ്റെ മോഡുലസ്. 1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫില്ലറുകൾ പി -154, ബിഎസ് -120 ഉപയോഗിച്ച റബ്ബറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 1, 2) 4.1-4.8 മുതൽ പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലർ റബ്ബറുകളിലെ ആന്തരിക ഘർഷണ മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുന്നു (പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 12-26). 1.6 MPa; 2) കൺട്രോൾ ഫില്ലറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലർ (പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 12-35) ഉള്ള റബ്ബറുകളിൽ മോഡുലസ് കുറയുന്നു (റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ അടിസ്ഥാന പൊടി, പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 4-11) 10-50%; 3) പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലറിൽ SiO 2 ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ആന്തരിക ഘർഷണ മോഡുലസ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
B. താപനില റിലീസ്. 1) പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലർ ഉള്ള റബ്ബറുകളിൽ, എല്ലാ മിശ്രിതങ്ങളിലും റബ്ബർ കലർത്തുമ്പോൾ താപനില പ്രകാശനം കുറയുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, BS-PRL-61-35 (പരീക്ഷണ നമ്പർ 6) ഘടനയിൽ, 74 മുതൽ 58 ° C വരെ BS-PRL-61-35-7 ൻ്റെ ഘടന; മറ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, 6-13 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറയുന്നു; 2) പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലറിലെ SiO 2 ഉള്ളടക്കത്തിൽ വർദ്ധനവ്, താപനില റിലീസ് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിയന്ത്രണ ഫില്ലറുകളുടെ നിലവാരം കവിയരുത്.
| പട്ടിക 4 | ||||||
| റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെയും റബ്ബർ ഗുണങ്ങളുടെയും ഘടന | ||||||
| അനുഭവം № |
റബ്ബർ, ഘടന | ആന്തരിക മൊഡ്യൂൾ ഘർഷണം, MPa | കുഴച്ചതിനുശേഷം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില, °C | ശക്തി പരിധി വളർച്ചയിൽ, MPa | നീളം, % | അബ്രഷൻ, m 3 /TJ |
| 1 | BS+P-154 | 4,1 | 72 | 13,5 | 600 | 14 |
| 2 | BS+BS-120 | 4,8 | 74 | 13,0 | 550 | 16 |
| 3 | BS+(BS-120 50%+P-154 50%) | 4,4 | 72 | 13,0 | 550 | 14 |
| 4 | BS+PRL-26-66 | 4,4 | 70 | 15,0 | 600 | 13 |
| 5 | BS+PRL-37-61 | 4,5 | 72 | 14,5 | 590 | 12 |
| 6 | BS+PRL-61-35 | 4,6 | 74 | 14,0 | 580 | 12 |
| 7 | BS+PRL-74-24 | 4,7 | 78 | 13,5 | 560 | 11 |
| 8 | BS+PRL-84-10 | 4,8 | 82 | 13,0 | 570 | 11 |
| 9 | BS+PRL-89-6 | 5,4 | 92 | 12,0 | 520 | 14 |
| 10 | BS+PRL-92-3 | 3,0 | 64 | 16,5 | 500 | 16 |
| 11 | BS+PRL-98-0.5 | 6,0 | 93 | 14,0 | 450 | 17 |
| 12 | BS+PRL-26-66-1.4 | 2,4 | 62 | 16,0 | 620 | 7 |
| 13 | BS+PRL-26-66-3 | 2,3 | 61 | 17,0 | 640 | 6 |
| 14 | BS+PRL-26-66-6.8 | 2,2 | 60 | 18,0 | 660 | 7 |
| 15 | BS+PRL-37-61-2 | 1,8 | 59 | 15,0 | 630 | 6 |
| 16 | BS+PRL-37-61-4 | 1,7 | 58 | 16,5 | 650 | 5 |
| 17 | BS+PRL-37-61-8 | 1,6 | 57 | 18,0 | 660 | 6 |
| 18 | BS+PRL-61-35-2 | 3,8 | 60 | 15,0 | 600 | 11 |
| 19 | BS+PRL-61-35-4 | 3,6 | 59 | 16,0 | 620 | 10 |
| 20 | BS+PRL-61-35-7 | 3,4 | 58 | 17,0 | 650 | 11 |
| 21 | BS+PRL-74-24-1.5 | 3,2 | 70 | 14,5 | 580 | 10 |
| 22 | BS+PRL-74-24-3 | 3,1 | 68 | 16,0 | 590 | 9 |
| 23 | BS+PRL-74-24-4 | 3,0 | 66 | 18,0 | 600 | 10 |
| 24 | BS+PRL-84-10-1.5 | 4,1 | 82 | 14,0 | 580 | 13 |
| 25 | BS+PRL-84-10-3 | 3,8 | 80 | 15,0 | 590 | 12 |
| 26 | BS+PRL-84-10-4 | 3,4 | 78 | 16,0 | 600 | 13 |
| 27 | BS+PRL-89-6-1.3 | 4,9 | 79 | 15,0 | 530 | 14 |
| 28 | BS+PRL-89-6-2.6 | 4,6 | 77 | 15,5 | 540 | 13 |
| 29 | BS+PRL-89-6-5.1 | 4,4 | 75 | 16,0 | 550 | 14 |
| 30 | BS+PRL-92-3-0.9 | 5,4 | 92 | 16,5 | 500 | 15 |
| 31 | BS+PRL-92-3-1.8 | 5,2 | 90 | 17,0 | 510 | 14 |
| 32 | BS+PRL-92-3-3.5 | 5,0 | 88 | 17,5 | 520 | 15 |
| 33 | BS+PRL-98-0.5-0.7 | 5,5 | 92 | 14,0 | 450 | 16 |
| 34 | BS+PRL-98-0.5-1.2 | 5,3 | 91 | 14,5 | 460 | 15 |
| 35 | BS+PRL-98-0.5-2.1 | 5,4 | 90 | 15,0 | 470 | 16 |
ബി. ടെൻസൈൽ ശക്തി. 1) പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലർ ഉള്ള റബ്ബറുകളിൽ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, BS-PRL-26-66 ൻ്റെ ഘടനയിൽ, BS-PRL-26-66-6.8 ൻ്റെ ഘടനയിൽ 15.0 മുതൽ 18.0 MPa വരെ ; മറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ വർദ്ധനവ് 10-28% വരെ സംഭവിക്കുന്നു; 2) ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ വർദ്ധനവ് റബ്ബറുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഫില്ലറിന് ഏറ്റവും വലിയ റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 12-14, 15-17, 27-29).
D. നീട്ടൽ. 1) പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലറുള്ള റബ്ബറുകളിൽ, കൺട്രോൾ ഫില്ലറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നീളമേറിയ വർദ്ധനവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, BS-PRL-61-35 ൻ്റെ ഘടനയിൽ, BS-PRL-61- ൻ്റെ ഘടനയിൽ 580 മുതൽ 650% വരെ 35-7; മറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ 8-21% വർദ്ധനവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു; 2) ഫില്ലറിലെ കാർബണിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് നീളം കുറയുന്നു (പരീക്ഷണങ്ങൾ നമ്പർ 33-35).
ഡി അബ്രഷൻ. പേറ്റൻ്റ് ഫില്ലർ ഉള്ള റബ്ബറുകളിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ റബ്ബർ കോമ്പോസിഷനുകളിലും ഉരച്ചിലിൻ്റെ കുറവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, BS-PRL-37-61 ൻ്റെ ഘടനയിൽ, 12 മുതൽ 5 m 3 / TJ വരെ BS-PRL- ൻ്റെ ഘടനയിൽ. 37-61-4; മറ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ 9-50% കുറവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
ടൈപ്പ് “എ” ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ കറുപ്പായി മാറുന്നു, “ബി” ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - ഇരുണ്ട ചാരനിറം, “സി” ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - ഇളം ചാരനിറം.
1. റബ്ബർ ഫില്ലർ, ബേസ് SiO 2 +C+ പൗഡർ, ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ Fe 2 O 3, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3, വെടിയുതിർത്ത് നെൽക്കതിരിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച, ഒരു ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗ് സൾഫറിൻ്റെ മിശ്രിതം (SO 2, SO 3) അടങ്ങിയ റബ്ബറിൻ്റെ ഘടന, wt.%: SiO 2 (26-98) + C (0.5-66) + Fe 2 O 3 അശുദ്ധി (0.2-0.3) + മാലിന്യങ്ങൾ ഓക്സൈഡുകൾ CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ബാക്കിയുള്ളവ, കൂടാതെ 100% റബ്ബർ (1.2-7.8) + എസ് (0.05-0.23); അടിസ്ഥാന പൊടിക്ക് 150-290 മീ 2 / ഗ്രാം ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലമുണ്ട്; സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന് 6-10 nm വ്യാസവും 100-400 nm നീളവുമുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പമുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബാലൈറ്റിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപമുണ്ട്, കാർബൺ പോലുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ രൂപരഹിതമായ കാർബൺ, കൽക്കരി അല്ലെങ്കിൽ മണം പോലെയുള്ള പദാർത്ഥം; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റബ്ബർ ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിലെ റബ്ബർ ചെടികളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നു: ഡാൻഡെലിയോൺ, കോൺഫ്ലവർ, കോക്ക്-സാഗിസ്, ക്രിമിയ-സാഗിസ്, ടൗ-സാഗിസ്, കൂടാതെ 12-15 wt.% അടങ്ങിയ വാട്ടർ-ആസിഡ് സത്തിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന പൊടിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. റബ്ബർ.
2. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് റബ്ബർ ഫില്ലർ, 380-490°C-ൽ വെടിവെച്ച് അരിയുടെ തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങളുള്ള അടിസ്ഥാന SiO 2 +C+ പൊടി ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫില്ലറിൽ 28-66% കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രൂപരഹിതമായ കാർബൺ പോലുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപം.
3. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് റബ്ബർ ഫില്ലർ, 500-690 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവെച്ച് അരിയുടെ തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങളുള്ള അടിസ്ഥാന SiO 2 +C+ പൊടി ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫില്ലറിൽ 6-27% കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൽക്കരിയുടെ രൂപം.
4. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് റബ്ബർ ഫില്ലർ, 700-800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെടിവെച്ച് അരിയുടെ തൊണ്ടയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന പൊടി SiO 2 +C+ ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫില്ലറിൽ 0.5-3.0% അളവിൽ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രൂപരഹിതമായ മണം പോലെയുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ.
സമാനമായ പേറ്റൻ്റുകൾ:
ടയർ, റബ്ബർ വ്യവസായ മേഖലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് കണ്ടുപിടുത്തം. റബ്ബറിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റിൽ പൊടിച്ച കാരിയർ - സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് - കൂടാതെ 70-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലഭിച്ച ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളുടെ ഒരു ലിക്വിഡ് അലോയ്, എൻ-ഐസോപ്രോപൈൽ-എൻ-ഫിനൈൽ-എൻ-ഫിനൈലെൻഡിയമൈൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബോറിക് ആസിഡ് 110-115 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ε-കാപ്രോലക്റ്റാമിൽ മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ഉരുകിയ രൂപത്തിൽ, സാലിസിലിക് ആസിഡും കൂടാതെ സിങ്ക് ഓക്സൈഡും.
കണ്ടുപിടുത്തം രാസവ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതായത്, നിരന്തരമായ ലോഡിനും ഉരച്ചിലിനും വിധേയമായി വിവിധ ഉപരിതലങ്ങളും ഘടനകളും വരയ്ക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള റബ്ബർ-പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.
കണ്ടുപിടുത്തം ഒരു റബ്ബർ മിശ്രിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാഹന ടയറുകൾക്ക്. റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൽ റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരം 100 ഭാഗങ്ങളിൽ 30 മുതൽ 100 വരെ ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞത് ഒരു ഡൈൻ റബ്ബർ, റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 100 ഭാഗങ്ങൾക്ക് 20 മുതൽ 200 വരെ ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞത് ഒരു ഫില്ലർ, 0 മുതൽ 200 വരെ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 100 ഭാഗങ്ങളിൽ ഭാരം അധിക അഡിറ്റീവുകൾ, ഫ്രീ സൾഫർ, ഒരു സൾഫർ ദാതാവ്, റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരമനുസരിച്ച് 100 ഭാഗങ്ങളിൽ 0.025 നും 0.08 mol നും ഇടയിൽ ഈ ചേരുവകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു സൾഫർ ദാതാവ്, ഒരു സിലേൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സൾഫർ അടങ്ങിയ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം, ഇതിൽ മൂലക സൾഫർ 70% മുതൽ 0% വരെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സൾഫർ ദാതാവ് 5 മുതൽ 30% വരെയും, സിലേൻ 20 മുതൽ 95% വരെയും, കുറഞ്ഞത് ഒരു വൾക്കനൈസേഷൻ ആക്സിലറേറ്ററിൻ്റെ റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരമനുസരിച്ച് 100 ഭാഗങ്ങളിൽ 0.1 മുതൽ 10 വരെ ഭാഗങ്ങളും.
കണ്ടുപിടുത്തം സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് നാനോകണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനായി ഒരു കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: a) pH ലെവൽ 7.5-ൽ താഴെയുള്ള സിലിക്ക നാനോപാർട്ടിക്കിളുകളുടെ ജലീയ വിസർജ്ജനം, ഇവിടെ നാനോകണങ്ങൾക്ക് ശരാശരി 40 നാനോമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ വ്യാസമുണ്ട്, b) ഒരു ആൽകോക്സിസിലേൻ ഒലിഗോമർ; സി) സിലിക്ക കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ്; കൂടാതെ ഡി) ഓപ്ഷണലായി ഒരു മെറ്റൽ β-ഡികെറ്റോൺ കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജൻ്റ്.കണ്ടുപിടുത്തം ഒരു റബ്ബർ മിശ്രിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ടയറുകൾക്ക് വാഹനം, സീറ്റ് ബെൽറ്റുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഹോസുകൾ. റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു പോളാർ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-പോളാർ റബ്ബർ, കുറഞ്ഞത് ഒരു ഇളം നിറമുള്ള കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇരുണ്ട ഫില്ലർ, കുറഞ്ഞത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൽ നിർദ്ദേശം 76/769/ EEC അനുസരിച്ച് പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 1 mg/kg-ൽ താഴെ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിനുള്ള കാർബൺ ഉറവിടം ഫോസിൽ ഇതര ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും കാർബൺ ഉറവിടവും കുറഞ്ഞത് ഒരു ബയോമാസ്-ടു-ലിക്വിഡ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
കണ്ടുപിടിത്തം ഒരു പോളിയുറീൻ നാനോകോംപോസിറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നാനോഡിസ്പെഴ്സ്ഡ് സിസ്റ്റവും അതിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നാനോഡിസ്പെഴ്സ് സിസ്റ്റത്തിൽ മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ച അജൈവ കളിമണ്ണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരു ഓർഗാനിക് കൌണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഒരു ഓർഗാനിക് ഉള്ളി അയോൺ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്ക്കരിക്കാത്ത ഒരു ഐസോസയനേറ്റ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രീ-വികസിപ്പിച്ച അജൈവ കളിമണ്ണ് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നാനോഡിസ്പെഴ്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിസ്റ്റം.
കണ്ടുപിടിത്തം ടയർ വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, വേനൽക്കാലത്തും എല്ലാ സീസണിലും ടയറുകളുടെ ചവിട്ടുപടിക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൽ ഭാരമനുസരിച്ചുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ 90-100 ൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുള്ള ടിഡിഎഇ ഓയിൽ ചേർത്ത് ലായനി സ്റ്റൈറൈൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ, ലീനിയർ ഘടനയുടെ സിസ്-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കംനിയോഡൈമിയം കാറ്റലിസ്റ്റിലെ സിസ്-യൂണിറ്റുകൾ 10-20, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ 5-8, ലയിക്കാത്ത സൾഫർ 2-3, വൾക്കനൈസിംഗ് ഗ്രൂപ്പ് 3-8, 165 m2/g 70-80 പ്രത്യേക പ്രതലമുള്ള സിലിസിക് ആസിഡ് ഫില്ലർ, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്റ്റെബിലൈസർ 1-2, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ 3-5, ടെക്നോളജിക്കൽ അഡിറ്റീവ് 1-3, ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റ് - ബിസ്-ടെട്രാസൾഫൈഡ് 10-15. // 2529227
കണ്ടുപിടുത്തം കെമിക്കൽ വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംരക്ഷിത മെറ്റീരിയൽ പൂശുന്നതിനുള്ള ദ്രാവക ലോ-മോളിക്യുലാർ സിലിക്കൺ റബ്ബറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.
കണ്ടുപിടുത്തം രാസ വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും റബ്ബർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾക്കുള്ള ഫില്ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. റബ്ബർ ഫില്ലറിൽ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ്, കാർബൺ, CaO, K2O, Na2O, MgO, Al2O3 ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, റബ്ബർ ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫില്ലറിന് കോമ്പോസിഷൻ ഉണ്ട്, wt.: SiO2+C + Fe2O3 ൻ്റെ മിശ്രിതം + CaO, K2O, Na2O, MgO, Al2O3 ഓക്സൈഡുകളുടെ മിശ്രിതം - ബാക്കി + 100 റബ്ബർ, എസ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം. , ഇതിന് 150-290 m2g ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലമുണ്ട്; പൊടിയിലെ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിന് ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള β-ക്രിസ്റ്റോബാലൈറ്റിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപമുണ്ട്: വ്യാസം 6-10, നീളം 100-400 nm; ഫയറിംഗ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് കൽക്കരി പോലുള്ള പദാർത്ഥം, കരി അല്ലെങ്കിൽ മണം പോലുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കാർബൺ കാണപ്പെടുന്നു. ക്ലാഡിംഗിനുള്ള റബ്ബർ ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിലെ റബ്ബർ ചെടികളുടെ വാട്ടർ-ആസിഡ് സത്തിൽ നിന്ന് മഴയിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു: ഡാൻഡെലിയോൺ, കോക്ക്-സാഗിസ്, ക്രിമിയ-സാഗിസ്, ടൗ-സാഗിസ്, കോൺഫ്ലവർ. ഫില്ലർ സ്വാഭാവികമായും ഏകതാനവും പൊടി രഹിതവുമാണ്. ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന റബ്ബറുകൾക്ക് ശക്തി വർധിക്കുകയും, ആന്തരിക ഘർഷണ മോഡുലസ് കുറയുകയും, റബ്ബർ മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉരച്ചിലുകൾ കുറയുകയും താപനില ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3 ശമ്പളം f-ly, 4 പട്ടികകൾ.
പ്രധാന "എയർ ഫില്ലർ"
ഇതര വിവരണങ്ങൾലോഹത്തെ പൊട്ടുന്ന വാതകം
78% വായു ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വാതകം
നിങ്ങൾ ശ്വസിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം, അതിൻ്റെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയില്ല.
എയർ ഘടകം
വായുവിൽ വളം
രാസ മൂലകം - നിരവധി വളങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം
രാസ മൂലകം, പ്രധാന സസ്യ പോഷകങ്ങളിൽ ഒന്ന്
രാസ മൂലകം, ഘടകംവായു
നൈട്രജൻ
ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറൻ്റ്
രാസ മൂലകം, വാതകം
പാരസെൽസസിൻ്റെ മാന്ത്രിക വാൾ
ലാറ്റിൻ ഭാഷയിൽ, ഈ വാതകത്തെ "നൈട്രജൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, "സാൾട്ട്പീറ്ററിന് ജന്മം നൽകുന്നു"
ഈ വാതകത്തിൻ്റെ പേര് ജീവനില്ലാത്തതിൻ്റെ ലാറ്റിൻ പദത്തിൽ നിന്നാണ്.
വായുവിൻ്റെ ഘടകമായ ഈ വാതകം 4.5 ബില്യൺ വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഭൂമിയുടെ പ്രാഥമിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് പ്രായോഗികമായി ഇല്ലായിരുന്നു.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകം
ദേവർ ഫ്ലാസ്കിൽ ഏത് ദ്രാവക വാതകമാണ് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നത്?
ടെർമിനേറ്റർ II തണുത്തുറഞ്ഞ വാതകം
ഗ്യാസ് കൂളർ
ഏത് വാതകമാണ് തീ കെടുത്തുന്നത്?
അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ള മൂലകം
എല്ലാ നൈട്രേറ്റുകളുടെയും അടിസ്ഥാനം
രാസ മൂലകം, എൻ
ഫ്രീസിങ് ഗ്യാസ്
മുക്കാൽ ഭാഗവും വായു
അമോണിയ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു
വായുവിൽ നിന്നുള്ള വാതകം
ഗ്യാസ് നമ്പർ 7
ഉപ്പ്പീറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ഘടകം
വായുവിലെ പ്രധാന വാതകം
ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ വാതകം
നൈട്രേറ്റിൽ നിന്നുള്ള മൂലകം
ഒരു പാത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക വാതകം
അന്തരീക്ഷത്തിലെ നമ്പർ 1 വാതകം
വായുവിൽ വളം
78% വായു
ക്രയോസ്റ്റാറ്റിനുള്ള ഗ്യാസ്
ഏകദേശം 80% വായു
ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വാതകം
ഡിഫ്യൂസ് ഗ്യാസ്
ഒരു ദേവർ ഫ്ലാസ്കിൽ നിന്നുള്ള വാതകം
വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം
. വായുവിൽ "N"
നൈട്രജൻ
എയർ ഘടകം
പുരാതന സമ്പന്നമായ ഒരു ഫിലിസ്ത്യൻ നഗരം, ഡാഗോൺ ക്ഷേത്രം
അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും
വായുവിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു
പട്ടികയിൽ കാർബണിനെ പിന്തുടരുന്നു
പട്ടികയിൽ കാർബണിനും ഓക്സിജനും ഇടയിൽ
മെൻഡലീവിൻ്റെ ഏഴാമത്തേത്
ഓക്സിജൻ മുമ്പ്
പട്ടികയിൽ ഓക്സിജൻ മുൻഗാമി
വിളവെടുപ്പ് വാതകം
. വാതകങ്ങൾക്കിടയിൽ "നിർജീവ"
പട്ടികയിൽ കാർബണിനെ പിന്തുടരുന്നു
ഫെറ്റിൻ്റെ പാലിൻഡ്രോമിൽ നിന്നുള്ള നായ
രാസവളങ്ങളുടെ ഒരു ഘടകമാണ് വാതകം
മേശയിൽ ഓക്സിജൻ വരെ
പട്ടികയിൽ കാർബണിന് ശേഷം
78.09% വായു
അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഏത് വാതകമാണ് കൂടുതലുള്ളത്?
വായുവിൽ എന്താണ് വാതകം?
അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വാതകം
രാസ മൂലകങ്ങളുടെ നിരയിൽ ഏഴാം സ്ഥാനം
ചെം. ഘടകം നമ്പർ 7
വായുവിൻ്റെ ഘടകം
പട്ടികയിൽ അത് കാർബണിന് ശേഷമാണ്
അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ അപ്രധാനമായ ഭാഗം
. "സൾട്ട്പീറ്ററിന് ജന്മം നൽകുന്നു"
ഈ വാതകത്തിൻ്റെ ഓക്സൈഡ് "ലഹരി വാതകം" ആണ്.
ഭൂമിയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം
വായുവിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും
വായുവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം
പട്ടികയിൽ കാർബൺ പിൻഗാമി
വായുവിൻ്റെ ജീവനില്ലാത്ത ഭാഗം
മെൻഡലീവ് ക്രമത്തിൽ ഏഴാമത്
വായുവിൽ വാതകം
ബൾക്ക് എയർ
ഏഴാമത്തേത് രാസ മൂലകം
ഏകദേശം 80% വായു
മേശയിൽ നിന്ന് ഗ്യാസ്
വിളവിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന വാതകം
നൈട്രേറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഘടകം
എയർ ബേസ്
വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം
. വായുവിൻ്റെ "ജീവനേതര" ഘടകം
മെൻഡലീവ് അദ്ദേഹത്തെ ഏഴാമനായി നിയമിച്ചു
വായുവിൻ്റെ സിംഹഭാഗവും
മെൻഡലീവ് നിരയിൽ ഏഴാമൻ
വായുവിലെ പ്രധാന വാതകം
രാസക്രമത്തിൽ ഏഴാമത്തേത്
പ്രധാന വാതക വായു
പ്രധാന വായു വാതകം
കാർബണും ഓക്സിജനും തമ്മിൽ
സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ ഡയറ്റോമിക് ഗ്യാസ് നിഷ്ക്രിയം
ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വാതകം
വാതകം, വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം
രാസ മൂലകം, നിറമില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതുമായ വാതകം, വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം, ഇത് പ്രോട്ടീനുകളുടെയും ന്യൂക്ലിക് ആസിഡുകളുടെയും ഭാഗമാണ്.
രാസ മൂലകത്തിൻ്റെ പേര്
. വായുവിൽ "N"
. വാതകങ്ങൾക്കിടയിൽ "നിർജീവ"
. വായുവിൻ്റെ "ജീവനേതര" ഘടകം
. "സാൽപ്പീറ്ററിന് ജന്മം നൽകുന്നു"
ഏഴാമത്തെ കൗണ്ട് മെൻഡലീവ്
നമ്മൾ ശ്വസിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും
വായുവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം
രാസവളങ്ങളുടെ ഒരു ഘടകമാണ് വാതകം
വിളവെടുപ്പിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന വാതകം
ഹോം കോമ്പോസിഷൻ. വായുവിൻ്റെ ഭാഗം
വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം
പ്രധാന "എയർ ഫില്ലർ"
ഈ വാതകത്തിൻ്റെ ഓക്സൈഡ് "ലഹരി വാതകം" ആണ്.
അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഏത് വാതകമാണ് കൂടുതലുള്ളത്?
ദേവർ ഫ്ലാസ്കിൽ ഏത് ദ്രാവക വാതകമാണ് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നത്?
വായുവിൽ എന്താണ് വാതകം?
ഏത് വാതകമാണ് തീ കെടുത്തുന്നത്?
എം. കെമിക്കൽ. അടിസ്ഥാനം, പ്രധാന ഘടകംഉപ്പ്പീറ്റർ; ഉപ്പ്പീറ്റർ, ഉപ്പ്പീറ്റർ, ഉപ്പ്പീറ്റർ; ഇത് നമ്മുടെ വായുവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് (നൈട്രജൻ അളവ്, ഓക്സിജൻ നൈട്രജൻ, നൈട്രജൻ, നൈട്രജൻ, നൈട്രജൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രസതന്ത്രജ്ഞർ ഈ വാക്കുകളിലൂടെ നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ അളവ് വേർതിരിച്ചറിയുന്നു.
ലാറ്റിൻ ഭാഷയിൽ ഈ വാതകത്തെ "നൈട്രജൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, "സാൽപ്പീറ്ററിന് ജന്മം നൽകുന്നു"
ഈ വാതകത്തിൻ്റെ പേര് ജീവനില്ലാത്തതിൻ്റെ ലാറ്റിൻ പദത്തിൽ നിന്നാണ്.
ഞങ്ങൾ പ്രധാന ഘടകം ശ്വസിക്കുന്നു. വായു
മേശയിൽ ഓക്സിജൻ മുമ്പ്
പട്ടികയിലെ അവസാന കാർബൺ
മെൻഡലീവിൻ്റെ ഏഴാമത്തെ കൗണ്ട്
രാസവസ്തു കോഡ് നാമമുള്ള ഘടകം 7
കെമിക്കൽ ഘടകം
കെമിക്കൽ മൂലകം നമ്പർ 7 എന്താണ്
ഉപ്പ്പീറ്ററിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്
റബ്ബറിലേക്ക് ഫില്ലറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പോരായ്മകളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു: ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, അപര്യാപ്തമായ ശക്തി. മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഫില്ലറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതോടെ, റബ്ബറിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുന്നു.
കാർബൺ കറുപ്പ് മിക്കപ്പോഴും ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിറമുള്ള റബ്ബർ നിർമ്മാണത്തിൽ, കയോലിൻ, "വൈറ്റ് കാർബൺ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാതകമോ ദ്രാവകമോ ഖരമോ ആയ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സോട്ടുകൾ ( പ്രകൃതി വാതകം, എണ്ണയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ, കൽക്കരി ടാർ, നാഫ്താലിൻ). അപര്യാപ്തമായ എയർ ആക്സസ് (ബേണറുകളും നോസിലുകളും "പുക") ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അവയുടെ ജ്വലനം സംഭവിക്കുന്നു. പിന്നെ മണം (മണം) നിക്ഷേപിക്കുകയും പേപ്പർ ബാഗുകളിൽ പാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എൻ്റേതായ രീതിയിൽ രാസഘടനകാർബൺ ബ്ലാക്ക്സ് 30-200 എംഎംകെ കണിക വലിപ്പമുള്ള ശുദ്ധമായ കാർബണാണ്, ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജനും ഹൈഡ്രജനും (സാധാരണയായി 0.5-1.0% വരെ). സോട്ടിൻ്റെ വോള്യൂമെട്രിക് (ബൾക്ക്) ഭാരം വളരെ ചെറുതാണ് - 80 g/l, സാന്ദ്രത - 1.8-2.16 g/cm 3. റബ്ബറുകളിൽ സോട്ടിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവയെ ഉയർന്ന തീവ്രത (ഗ്യാസ്, ഡക്റ്റ്), ഇടത്തരം തീവ്രത (ചൂള), സെമി-തീവ്രത (വിളക്ക്, തെർമൽ) എന്നിങ്ങനെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവർ റബ്ബറിന് നൽകുന്ന ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്സ് ഹാർഡ് (ഗ്യാസ്), സെമി-ഹാർഡ് (ചൂള), മൃദു (വിളക്ക്, തെർമൽ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും ഒത്തുപോകുന്നത് കാണാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒന്നോ അതിലധികമോ തരം കാർബൺ കറുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബറിന് - ലാമ്പ് ബ്ലാക്ക്, വളരെ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ടയറുകൾ) - ഗ്യാസ് മുതലായവ. ഈയിടെയായിഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിൽ മണം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. അത്തരം മണം ഒതുക്കിയ വലിയ കണങ്ങൾ (0.5-1.5 മിമി) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മാത്രമല്ല പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, ഇത് റബ്ബർ ഉൽപാദനത്തിൽ വലിയ സൗകര്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
നിറമുള്ള റബ്ബറുകൾക്ക്, ഫില്ലർ കയോലിൻ (വെളുത്ത കളിമണ്ണ്) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഘടന A1 2 O 3 ∙3SiO 2 ∙H 2 O ന് അടുത്താണ്, കണികാ വലിപ്പം 0.5-1 μm ആണ്; സാന്ദ്രത 2.47-2.67 g/cm3. കണികാ വലിപ്പം ഈ ഫില്ലറിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കഴിവിനെ നാടകീയമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇടത്തരം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറാണ് കയോലിൻ.
നിറമുള്ള റബ്ബറുകളും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കറുത്ത റബ്ബറുകളും ലഭിക്കുന്നതിന്, അതിശയകരമായ ലൈറ്റ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു - വെളുത്ത മണം, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് സോട്ടിന് അനുസൃതമായി റബ്ബറുകളിൽ അതിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തിന് പേര് നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബറിൻ്റെ ശക്തി വിളക്ക് കറുപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിൻ്റെ രാസഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വെള്ള മണം എന്നത് H 2 SiO 3 അല്ലെങ്കിൽ SiO 2 H 2 O ഘടനയുള്ള കൊളോയ്ഡൽ സിലിസിക് ആസിഡാണ്. കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രോഫിലിക് തരത്തിലുള്ള വെള്ള മണം ഏറ്റവും വലിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. കണികാ വലിപ്പം അടുത്താണ് ഗ്യാസ് സോട്ട്(28-32 എംഎംകെ). വൈറ്റ് സോട്ടിന് ശക്തമായ അഡോർപ്ഷൻ കഴിവുണ്ട്, ഇത് സൾഫറിൻ്റെയും വൾക്കനൈസേഷൻ ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
സുതാര്യമായ (സുതാര്യമായ) റബ്ബറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഈ റബ്ബറുകളുടെ സുതാര്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന സ്വാഭാവിക റബ്ബറിന് (ലൈറ്റ് ക്രേപ്പ്) അടുത്തുള്ള പ്രകാശകിരണങ്ങളുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയിൽ വെളുത്ത കാർബൺ കറുപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. ഗാർഹിക വൈറ്റ് സോട്ട് ബിഎസ്-250, അൾട്രാസിൽ വിഎൻ-3, ഖൈസിൽ 233 എന്നിവയാണ് ഇവ.
മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ, ചോക്ക് (ഗാലോഷുകൾക്കും സ്പോഞ്ച് റബ്ബറുകൾക്കും), ജിപ്സം, ടാൽക്ക്, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, ബെൻ്റോണൈറ്റ്, ഡയറ്റോമൈറ്റ് മുതലായവയും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഇവ പ്രധാനമായും ദുർബലമായ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറുകളാണ്, എന്നാൽ പലപ്പോഴും അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. അസംസ്കൃത റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങളും റെഡിമെയ്ഡ് റബ്ബറും അങ്ങനെ, ചോക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. ചോക്ക് ഉള്ള റബ്ബറുകൾ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് നല്ലതാണ്. ടാൽക്ക് റബ്ബറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദ്യുത, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഫില്ലറിൻ്റെ റബ്ബർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം, റബ്ബർ തന്മാത്രകളുടെ ആഗിരണം, ഫില്ലർ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവയുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ എന്നിവയുടെ ഫലമാണ്. ഫില്ലറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, റബ്ബർ തന്മാത്രകൾ അധിഷ്ഠിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ, അവർ പറയുന്നതുപോലെ, ഫില്ലർ കണികകൾക്ക് ചുറ്റും ഫിലിം റബ്ബർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് തന്മാത്രകളുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ കാരണം, ബാക്കിയുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തിയുണ്ട്. ബൾക്ക് റബ്ബർ. ഫില്ലർ ഡോസ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശക്തി ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ അളവ് വിളിക്കുന്നു ഒപ്റ്റിമൽ(ഇത് സാധാരണയായി റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 100 ഭാഗങ്ങളിൽ ഫില്ലറിൻ്റെ ഭാരം 60-90 ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുല്യമാണ്). ഇവിടെ റബ്ബറിൻ്റെ മുഴുവൻ പിണ്ഡവും ഒരു മോടിയുള്ള ഫിലിം ഫോം കൈവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫില്ലറുകളുടെ കൂടുതൽ ആമുഖം റബ്ബർ ശക്തി കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; അത്തരം ടയറുകൾ വിളിക്കുന്നു നിറഞ്ഞു.റബ്ബറിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ ധാരാളം ഫില്ലർ കണികകൾ ഉണ്ട്, അവ ഓരോന്നും റബ്ബറിൽ പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ല, ഫലം അയഞ്ഞതും ശക്തി കുറഞ്ഞതുമായ മിശ്രിതമാണ്.
വ്യത്യസ്ത റബ്ബറുകളിൽ ഫില്ലറുകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ സ്വയം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. IN ഏറ്റവും വലിയ പരിധി വരെരൂപരഹിതമായ റബ്ബറുകൾ (SKB, SKS) 10-12 മടങ്ങ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നവ (NK, SKI-3, SKD) 1.1-1.6 മടങ്ങ് മാത്രമേ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയുള്ളൂ.ക്രിസ്റ്റലിൻ റബ്ബറുകളിൽ ഓറിയൻ്റഡ് ഏരിയകളുണ്ട് - ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു ഈ റബ്ബറുകളുടെ (കൂടാതെ അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റബ്ബറുകളും) ഫില്ലറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്ന റബ്ബറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ തന്മാത്രകളുടെ അനുബന്ധ ഓറിയൻ്റേഷനും കാര്യമായ ഫലം നൽകുന്നില്ല. ഓറിയൻ്റഡ് പ്രദേശങ്ങളുടെ രൂപം കാരണം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.എസ്‌കെബിയുടെ അതേ ദുർബലമായ രൂപരഹിതമായ റബ്ബർ ഉചിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പല റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളിലെയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫില്ലറുകൾ, റബ്ബറിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, റബ്ബറിൻ്റെ 100 ഭാഗങ്ങളിൽ ഏകദേശം 25 മുതൽ 400 ഭാഗങ്ങൾ വരെ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. നല്ലവ ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾപല റബ്ബറുകളും, പ്രത്യേകിച്ച് സിന്തറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ റബ്ബറുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ചവ, വൾക്കനിസേറ്റിൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ നേടാനാകൂ. മണം നിറയ്ക്കുന്നത് നിരവധി റബ്ബറുകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ എത്രത്തോളം സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് പട്ടികയിൽ നിന്ന് നമുക്ക് കാണാം.
പലതരം പായലുകൾ ഉണ്ട്. ചിലതിൽ വളരെ ഹ്രസ്വമായ രൂപരഹിതമായ ഘടനകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ ചാക്രിക സംയുക്തങ്ങളുടെയും ഗ്രാഫിറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പാളികളും ശകലങ്ങളും അടങ്ങുന്ന വളരെ വികസിപ്പിച്ച പതിവ് ഘടനകളാണ്. പലപ്പോഴും, സോട്ടുകളിൽ ധാരാളം ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയ രാസ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച്, ക്വിനോയിഡുകൾ). ചില സോട്ടുകൾ അടിസ്ഥാന സംയുക്തങ്ങളാണ്, മറ്റുള്ളവ അസിഡിക് ആണ്. സ്വാഭാവികമായും, മണം കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വലുപ്പവും അവയുടെ വലുപ്പ വിതരണവും സംയോജനത്തിൻ്റെ അളവും ഉൽപാദന രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അഴുക്കുപുരണ്ട ഈ ഉൽപ്പാദനം സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് നിർബന്ധിത കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്.
വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ കറുപ്പ് റബ്ബറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, റബ്ബർ എന്നിവയുടെ ലളിതമായ മിശ്രിതം ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ, കാർബൺ കറുപ്പ് എന്നിങ്ങനെ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കാനാവില്ല. മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, റബ്ബറിൻ്റെ ചില തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൻ്റെ ഫലമായി ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു എന്ന വസ്തുത ഇത് വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കുന്നു. റബ്ബറുമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മണം കെമിക്കൽ ബൈൻഡിംഗിന് കാരണം അവയാണ്.
മേശ. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റബ്ബറുകളുടെ ശക്തി
| എലാസ്റ്റോമർ | ടാൻസൈൽ ശക്തി, കി.ഗ്രാം/സെ.മീ2 | |
| പൂരിപ്പിക്കാത്തത് vulcanize |
കാർബൺ കറുപ്പ് നിറച്ച വൾക്കനൈസേറ്റ് | |
| സ്വാഭാവിക റബ്ബർ |
211 | 281 |
| സിസ്-പോളിസോപ്രീൻ* | 211 | 281 |
| cis-Polybutadiene* | 56 | 211 |
| സ്റ്റൈറീൻ ബ്യൂട്ടാഡിൻ റബ്ബർ | 35 | 246 |
| നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡിയൻ റബ്ബർ | 49 | 281 |
| പോളിക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ | 246 | 246 |
| ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ | 176 | 211 |
| എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ | 35 | 211 |
| പോളി അക്രിലേറ്റ് റബ്ബർ | 21 | 176 |
| പോളിയുറീൻ റബ്ബർ | 352 | -- |
| പോളിസിലോക്സെയ്ൻ റബ്ബർ | 70 | -- |
| ഫ്ലൂറോകാർബൺ എലാസ്റ്റോമറുകൾ (ഉദാ "വിറ്റോൺ") |
176 | -- |
| പോളിഫ്ലൂറോസിലിക്കൺ റബ്ബർ | 70 | -- |
| ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (ഉദാഹരണത്തിന് "ഹൈപ്പലോൺ") |
281 | 246 |
| * സിസ് രൂപത്തിൽ ഉയർന്നത് | ||
ഹൈഡ്രോകാർബൺ റബ്ബറുകളിൽ സോട്ടിൻ്റെ പ്രഭാവം വളരെ വലുതാണ്. പ്രത്യേകമായി ചികിത്സിച്ച സിലിക്ക ("വൈറ്റ് കാർബൺ") പോലെയുള്ള മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളുമായി സമാനമായ ഫലങ്ങൾ, അത്ര പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ റബ്ബറുമായി മോശമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ് വസ്തുത. സിലിക്കയെ പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈമെതൈൽസിലിൽ ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നത് OH ഗ്രൂപ്പുകളെ തടയുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സിലിക്ക ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആയി മാറുന്നു, അതിനാൽ റബ്ബറുമായി കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ഒരു ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് "ശക്തമാക്കൽ" (ബലപ്പെടുത്തൽ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില ഫില്ലറുകൾക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലമില്ല, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്താനും കഴിയും - മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ ചേർക്കുന്നു. അത്തരം "നിഷ്ക്രിയ" ഫില്ലറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കയോലിൻ, ചോക്ക്, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
