പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സാങ്കേതികവിദ്യ, പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ. മെറ്റൽ പെയിന്റിംഗ് ജോലികളുടെ പൊതു വിവര സാങ്കേതികവിദ്യ

നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷവും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, അഭിമുഖീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷമാണ് പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുന്നത്.

അരി. 10.6 പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

മുകളിലത്തെ നിലകളിൽ നിന്നാണ് പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. വായുവിന്റെ താപനില + 8 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കരുത്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 70% കവിയാൻ പാടില്ല.

ഭാഗം പെയിന്റിംഗ് ജോലിഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക, സ്വയം പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുക, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുക.

പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു

പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ്, പക്ഷേ മൊത്തത്തിൽ പെയിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തൽ (സാധാരണയായി ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലം, ഉദാഹരണത്തിന്, മരം), വിള്ളലുകൾ മുറിക്കൽ, കെട്ടുകളും ടാറുകളും നീക്കംചെയ്യൽ തടി പ്രതലങ്ങൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രൈമിംഗ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, സാൻഡിംഗ്, പ്രൈമിംഗ്. ലളിതമായ പെയിന്റിംഗ് തരം, കുറച്ച് തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമാണ് തുടർച്ചയായ പുട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. പ്രയോഗിച്ച പാളികളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് പുട്ടി പാളിയുടെ കനം 1 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. പുട്ടി പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതാണ്.

പ്യൂമിസ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊടിക്കുന്നത് ടെക്സ്റ്റൈൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്. ഒരു പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെൻറുള്ള ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ അത്തരം ഒരു ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 10.6 കാണുക).

ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്

ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു യൂണിഫോം പെയിന്റിംഗ് സംയുക്തം കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ നിറം കളർ ബുക്കിന്റെ അംഗീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഒരു പെയിന്റിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, ഒരു പ്രത്യേക കെട്ടിടം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ പരിസരത്ത് നിർമ്മിക്കുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി, പരിസരത്തിന്റെ ഉയരം അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റേഷണറി അല്ലെങ്കിൽ മൊബൈൽ സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, വിവിധ സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, തൊട്ടിലുകൾ, അതുപോലെ സ്റ്റെപ്പ്ലാഡറുകൾ, മേശകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഘടന പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെയാണ്.

അരി. 10.7 കൈ ഉപകരണങ്ങൾഒപ്പം ഡൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും

പെയിന്റിംഗ് ജോലിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മാനുവൽ പെയിന്റിംഗിനായി വിവിധ ബ്രഷുകളും റോളറുകളും; സ്പ്രേ തോക്കുകളും കംപ്രസർ യൂണിറ്റുകളും ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 10.7 കാണുക).

ഏതെങ്കിലും പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കണം നേരിയ പാളി. ഒറ്റയടിക്ക് ഉപരിതലം വരയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സാധാരണ പെയിന്റിംഗ് കൂടാതെ, അലങ്കാര പെയിന്റിംഗ് ഫിനിഷുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയുണ്ട് - ഡ്രോയിംഗ് പാനലുകൾ, ഫ്ലൂട്ടിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്; സ്റ്റെൻസിൽ ഫിനിഷിംഗ്; മരം ഫിനിഷ്; എയർ ബ്രഷ് ഫിനിഷുകൾ; വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് മുതലായവ.

പാനലുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു - ഫ്രൈസിന്റെ അതിർത്തിയിലേക്ക് 5 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള തിരശ്ചീന വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റെൻസിൽ ഫിനിഷിംഗ് മതിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ (ചിലപ്പോൾ മേൽത്തട്ട്) ആവർത്തിക്കുന്ന പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ സ്റ്റെൻസിൽ ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് എയർബ്രഷിംഗ്. ഒരു റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും, അതിൽ അനുബന്ധ ആശ്വാസം വെട്ടിക്കളഞ്ഞു (ചിത്രം 10.8 കാണുക).

ടെക്സ്ചർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് പുട്ടി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക ടെക്സ്ചർ (എംബോസിംഗ്, ഗ്രോവുകൾ, സ്ട്രോക്കുകൾ മുതലായവ) നൽകുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലഭിക്കാൻ വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾമെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ തടി പ്രതലങ്ങൾ.

പെയിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിന്റെ തരത്തെയും പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ പാലിക്കുന്നത് തൂങ്ങൽ, സ്മഡ്ജുകൾ, തെറിച്ചലുകൾ, കുമിളകൾ, ബ്രഷ് മുടിയുടെ അടയാളങ്ങൾ മുതലായവ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ സ്കാർഫോൾഡിംഗിൽ നിന്നോ തൊട്ടിലിൽ നിന്നോ മാത്രമേ നടത്താവൂ. മേൽക്കൂരയും മറ്റും പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾഉയരത്തിൽ, സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകളും മറ്റ് സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 10.8. ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റുകളും ഡിസൈനുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും

ഉയരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ സ്കഫോൾഡുകളോ ടേബിളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റേണൽ പെയിന്റിംഗ് നടത്തണം, ഉയർന്ന അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ അഗ്നി അപകടകരമായ സംയുക്തങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമാണ് - ഗ്യാസോലിൻ, ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, അസെറ്റോൺ മുതലായവ.

വാൾപേപ്പറിന്റെ തരം അവലോകനം

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കൊപ്പം, പരിസരം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന പ്രക്രിയകളിലൊന്ന് വാൾപേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകൾ (ചിലപ്പോൾ മേൽത്തട്ട്) ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സൃഷ്ടികൾ കൂടുതൽ വ്യാവസായികമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവ കൈകൊണ്ട് (പെയിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) കൂടാതെ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളെ (മരം, കല്ല് മുതലായവ) അനുകരിക്കാനും വൈവിധ്യമാർന്ന ടെക്സ്ചറുകൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് കാരണം കൂടുതൽ അലങ്കാരമാണ്.

വാൾപേപ്പർ - റോൾ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ(പകരം, ഒരു ഉൽപ്പന്നം) ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അവ: ലളിതം (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള കടലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്), എംബോസ്ഡ് (കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ, എംബോസ്ഡ്); സാധാരണവും കഴുകാവുന്നതും, വാൾപേപ്പർ-ലിൻക്രസ്റ്റും പ്രയോഗിച്ച മരം വെനീറും പോലും.

വാൾപേപ്പർ റോളുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ വീതി 500 ... 600 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം, റോളിന്റെ നീളം 9 ... 18 മീ.

അടുത്തിടെ, വാൾപേപ്പർ പാനലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ വ്യാപകമാണ്. ഇവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുനർനിർമ്മാണങ്ങളാകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രെസ്കോകളിൽ നിന്നോ ഒരു പ്രത്യേക ലാൻഡ്സ്കേപ്പിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനോ. മുറിയുടെ അളവ് ദൃശ്യപരമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മതിലുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് അവരുടെ പ്രത്യേകത. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം നോൺ-നെയ്ത മെറ്റീരിയൽവിവിധ നാരുകളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന്, അതിൽ ക്വാർട്സ് ധാന്യങ്ങളുടെ നിറമുള്ള തരികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ദൃശ്യമായ സന്ധികളില്ലാതെ അവ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ചുവടെയുള്ള അടിത്തറ ഒരേ സ്വരത്തിൽ വരച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവർക്ക് മതിലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അത്തരം പാനലുകളുടെ സ്ട്രൈപ്പുകൾ 2.7 മീറ്റർ ഉയരവും ഏകദേശം 1 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ളവയാണ്.ഒരു ചുവരിൽ സാധാരണയായി 3...5 സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ട്.

അത്തരം പലതരം പാനലുകൾ ഫോട്ടോ വാൾപേപ്പറുകളാണ്, അത് ചിത്രീകരിക്കാൻ മാത്രമല്ല സ്വാഭാവിക ഭൂപ്രകൃതി, മാത്രമല്ല ഫർണിച്ചറുകൾ പോലും പരിസരത്തിന്റെ ഇന്റീരിയർ. ഈ വാൾപേപ്പറിന്റെ അളവുകൾ 2.8 മീറ്റർ ഉയരവും 1.86 വീതിയുമാണ്; 2.32, 3.72 മീ.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ലിങ്ക്രസ്റ്റ് എന്നത് നെയ്തെടുത്ത അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള കടലാസ് അടിസ്ഥാനമായി ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൽ കോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മരം മാവ് കലർത്തിയ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലിങ്ക്രസ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു കോൺവെക്സ് പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയൽ പൊതു അല്ലെങ്കിൽ ഓഫീസ് പരിസരത്ത് മതിലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിളിക്കപ്പെടുന്നതും ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. "ലിക്വിഡ് വാൾപേപ്പർ" എന്നത് പേപ്പിയർ-മാഷെ ("ച്യൂവ് പേപ്പർ"), പശ എന്നിവ അടങ്ങിയ മിശ്രിതമാണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഫലം ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലമാണ് വിവിധ നിറങ്ങൾഷേഡുകളും.

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ

അരി. 1.
പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും:
1 - ഫ്ലൈ ഹാൻഡ്;
2 - ബ്രഷ്-ഫ്ലൂട്ട്;
3 - ബ്രഷ്-ബ്രഷ്;
4 - ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക്;
5 - ഫയൽ ബ്രഷ്;
6 - ക്രോസ്-കട്ട് ബ്രഷ്;
7 - സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ;
8 - റോളർ;
9 - മെറ്റൽ സ്പാറ്റുല.

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾവിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ മേൽത്തട്ട്, ചുവരുകൾ, നിലകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മനോഹരമാക്കുന്നതിനും രൂപം, അതുപോലെ പരിസരത്ത് സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും അല്ലാത്തതുമായ പിഗ്മെന്റുകളും ലിക്വിഡ് ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയ വിവിധ പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജലീയ പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ, നാരങ്ങ, സിമന്റ്, ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്, പശകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലീയമല്ലാത്ത പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ, പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ ഉണക്കൽ എണ്ണകൾ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, ബിറ്റുമെൻ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനായി, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് പശ, നാരങ്ങ, എണ്ണ, ഇനാമൽ, വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ്സ്വിവിധ വാർണിഷുകളും. മിക്ക പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും സ്റ്റോറുകളിൽ പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ വാങ്ങാം, എന്നാൽ ചിലത് സ്വയം തയ്യാറാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ജോലിക്കുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പെയിന്റ് കനംകുറഞ്ഞതും (,), കൂടാതെ സഹായ പെയിന്റിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളും ആവശ്യമാണ് - പ്രൈമറുകൾ, പുട്ടികൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പേസ്റ്റുകൾ.

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കിടയിലെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കലും നിരപ്പാക്കലും (മിനുസപ്പെടുത്തൽ), ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കൽ, വികലമായ പ്രദേശങ്ങൾ ഗ്രീസ് ചെയ്യുക, പുട്ടിംഗ്, മണൽ, പെയിന്റിംഗ് അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ്പ്രതലങ്ങൾ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പെയിന്റിംഗ് ജോലിയിൽ എല്ലാത്തരം കലാപരമായ ഫിനിഷിംഗും ഉൾപ്പെടാം: സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ ഉരുട്ടൽ, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത കളറിംഗ്, സ്റ്റെൻസിൽ പെയിന്റിംഗ് മുതലായവ ശരിയായ ജോലിയിലൂടെ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന മോടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കൂ.

ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും.പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ (പ്രത്യേകത ഉൾപ്പെടെ) ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അവയിൽ പ്രധാനം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകളും പ്രൈമറുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, സ്പ്രേ തോക്കുകൾ (പെയിന്റ് തോക്കുകൾ), സ്പ്രേ തോക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെയിന്റ് ബ്രഷുകൾ സാധാരണയായി കുറ്റിരോമങ്ങൾ, കുതിരമുടി, അല്ലെങ്കിൽ കുറ്റിരോമങ്ങളുടെയും മുടിയുടെയും മിശ്രിതം (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്) എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്; അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അവ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും വരുന്നു.

ഫ്ലൈ ബ്രഷുകൾ ഉള്ളത് നീണ്ട മുടി, വലിയ പ്രതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു - മതിലുകൾ, മേൽത്തട്ട്. വ്യവസായം ഹാൻഡ് ബ്രഷുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഗാർട്ടർ ആവശ്യമാണ് (മുടി കൊഴിയാതിരിക്കാൻ), റെഡിമെയ്ഡ് ബ്രഷുകൾ, അതിന്റെ മുടി ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ റിംഗിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (പൂർത്തിയായ ബ്രഷുകളുടെ വ്യാസം 60 × 65 മില്ലീമീറ്റർ, മുടിയുടെ നീളം ഏകദേശം 100 മില്ലീമീറ്ററാണ്). ബ്രഷുകൾ കെട്ടാൻ (ചിത്രം 2), ആദ്യം പിണയുന്ന 2 x 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കുക, അങ്ങനെ ഒരു (ഹ്രസ്വ) അറ്റത്തിന് 50 x 60 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുണ്ട്, ലൂപ്പ് ബ്രഷിൽ ഇടുക, അതിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് പിന്നോട്ട് പോകുക. 10 മില്ലിമീറ്റർ, ദൃഡമായി മുറുക്കുക . പിന്നെ പിണയലിന്റെ ചെറിയ അറ്റം മുടി ബണ്ണിനൊപ്പം വലിച്ചിടുന്നു, നീളമുള്ള അറ്റം 50x60 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ബ്രഷിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കി അറ്റങ്ങൾ ശക്തമാക്കുന്നു. കെട്ടിയിരിക്കുന്ന ബ്രഷ് മൂർച്ചയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫോൾഡറിന്റെ (പിൻ) ഹാൻഡിൽ ദൃഡമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അവസാനം ഒരു പിരമിഡിന്റെ രൂപത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബ്രഷ് പിന്നിൽ കറങ്ങുന്നില്ല. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലൈ ബ്രഷ് ശക്തമായ പിണയുപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ് (കെട്ടണം) സ്വതന്ത്ര മുടിയുടെ നീളം 70 x 90 മില്ലീമീറ്ററും (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ) 50 x 70 മില്ലീമീറ്ററും (എണ്ണയും ഇനാമലും പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) ). കെട്ടിയ ബ്രഷ് കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക് ആകുകയും നന്നായി ഉരസുകയും പെയിന്റ് കൊണ്ട് അടഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യും. മുടി കൊഴിയുമ്പോൾ, ബാൻഡേജ് ക്രമേണ കുറയ്ക്കണം. പെയിന്റിംഗ് സമയത്ത്, ബ്രഷ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ കോണിൽ) പിടിക്കുന്നു, കൈകൊണ്ട് പോലും സ്ട്രോക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ നീളമുള്ളതും വീതിയുള്ളതുമായ വരകൾ (സ്ട്രോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ജോലി പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ ഷേഡുള്ളതാണ്. പെയിന്റ് കഴിക്കുമ്പോൾ സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത് ബ്രഷിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കണം. അവർ ഒന്നുകിൽ രണ്ട് കൈകളാലും പിൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്വിംഗ് കൈ പിടിച്ച് പൂർണ്ണ സ്വിംഗിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവർ പിൻ ഇടതു കൈകൊണ്ട് മുറുകെ പിടിച്ച് വലതു കൈകൊണ്ട് കൈ ചലിപ്പിക്കുന്നു; അതേ സമയം, വലതു കൈ പിൻ സഹിതം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, ഇപ്പോൾ ഇടത് കൈയെ സമീപിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ അതിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നു. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയെ നന്നായി ഷേഡുചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 3). പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷൻ നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നത് തടയാൻ, ഒരു റോളർ രൂപത്തിൽ ഒരു തുണിക്കഷണം അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് പിൻ 30 x 50 സെന്റീമീറ്റർ താഴെയായി പൊതിയുക.

ചോക്ക്, നാരങ്ങ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡ് ബ്രഷുകൾക്ക് പകരം വിശാലമായ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വൈറ്റ്വാഷ് ബ്രഷുകളും ബ്രഷുകളും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് ഫ്ലൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് ബ്രഷുകൾ ചെറിയ വലിപ്പംഒരു ചെറിയ മരം ഹാൻഡിൽ; പ്രധാനമായും ചെറിയ പ്രതലങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് - വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, വാതിലുകൾ, റേഡിയറുകൾ, സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ മുതലായവ. വലിയ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിലും പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓയിൽ പെയിന്റ്സ്. ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് ഹാൻഡിലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഹാഫ്-ബാക്ക് കുറ്റിരോമങ്ങളിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ 50% കുതിരമുടി ചേർത്തോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; അവയുടെ വ്യാസം 25 മുതൽ 55 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. കുറ്റിരോമങ്ങൾ (മുടി) ദ്വാരത്തിൽ നേരിട്ട് ഉറപ്പിക്കാം മരം ഹാൻഡിൽ(പശ ഉപയോഗിച്ച്), ഒരു ലോഹ കാട്രിഡ്ജിൽ (ക്ലിപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹ വളയത്തിൽ. കുറ്റിരോമങ്ങളുടെ പാളികൾക്കിടയിൽ ശൂന്യതയുള്ള ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് ഹാൻഡിലുകളുണ്ട്; ബ്രഷ് നന്നായി ഉറവെടുക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ പെയിന്റ് എടുക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പശ നനഞ്ഞതും മുടി കൊഴിയുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ പശയോ മറ്റ് ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കളറിംഗിനായി "പശ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള" കുറ്റിരോമങ്ങളുള്ള ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്ലൈ ബ്രഷുകൾ പോലെയുള്ള ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് ഹാൻഡിലുകൾ കെട്ടണം, മുടിയുടെ നീളം 40 x 45 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (പശ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ), 30 x 40 മില്ലിമീറ്റർ (ഓയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് കൈകൾക്ക്. ). ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് എടുത്ത്, ബ്രഷ് 10 x 20 മില്ലിമീറ്റർ മുക്കി, വൈഡ്, ഇരട്ട സ്‌ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നേർത്ത പാളിയിൽ ഷേഡിംഗ് നടത്തുന്നു, ആദ്യം ഒന്നിലും പിന്നീട് മറ്റൊരു ദിശയിലും. ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് പിടിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ കൈയുടെ മുടി അവസാനം കൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് സൈഡ് ഭാഗം (ചിത്രം 4, ഇനം 1). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സമ്മർദ്ദം വളരെ ശക്തമായിരിക്കണം, മുടി ചെറുതായി വളയുന്നു.

ഫ്ലൂട്ട്സ് ഫ്ലാറ്റ് ബ്രഷുകൾ നീളമുള്ളതും നേർത്തതും ഇലാസ്റ്റിക് മുടിയുള്ളതുമാണ്; 25 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹാഫ്-റിഡ്ജ് രോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഡ്ജർ മുടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് (ഫ്ലാറ്റിംഗ്) അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു - വരകൾ, കട്ടകൾ, അർദ്ധസുതാര്യ പ്രദേശങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പുതുതായി ചായം പൂശിയ ഉപരിതലം അവസാനത്തെ ഷേഡിംഗിനൊപ്പം ബ്രഷിന്റെ അറ്റത്തോടുകൂടിയാണ്. പുല്ലാങ്കുഴൽ പെയിന്റ് പാളിയിൽ ഏതാണ്ട് സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ കടന്നുപോകണം, മുടിയുടെ അറ്റം ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 4, ഇനം 2). ഫ്ലൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബ്രഷ് കുതിർക്കുന്നു കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി വലിച്ചെറിയുകയും ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയും വേണം. ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉണങ്ങിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ കഴുകിയ ശേഷം നന്നായി ഉണക്കിയിരിക്കണം.

ഫയൽ ബ്രഷുകൾകട്ടിയുള്ള കുറ്റിരോമങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത് 6, 8, 10, 14, 18 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇടുങ്ങിയ പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ (പാനൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഹാൻഡ്ബ്രേക്കിന് അപ്രാപ്യമായ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പാനൽ ടസ്സലുകളും കെട്ടിയിരിക്കുന്നു.

ട്രിമ്മിംഗ് ടൂൾസ് ബ്രഷുകൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപംഹാൻഡിൽ (ബ്ലോക്ക് വലിപ്പം 154x76 മില്ലിമീറ്റർ) ഒരു മരം ബ്ലോക്കിൽ ഉറപ്പിച്ച, ഹാർഡ് നട്ടെല്ല് കുറ്റിരോമങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പുതുതായി ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങളെ ഷാഗ്രീൻ ലുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി സേവിക്കുക. ദുർബലമായ, യൂണിഫോം പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ട്രിമ്മർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബ്രഷിന്റെ മുടി ചെറുതായി പെയിന്റിൽ സ്പർശിക്കുന്നു (ചിത്രം 4, ഇനം 3). അടിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റ് നിരപ്പാക്കുന്നു, പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ (ചെറിയ ട്യൂബർക്കിളുകളുടെ രൂപത്തിൽ) ഒരു പൂശുന്നു. ഒരു ട്രിമ്മർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ സ്ഥലത്ത് ഒന്നിലധികം തവണ അടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല: പെയിന്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, ഈ സ്ഥലങ്ങൾ വേറിട്ടുനിൽക്കും. പശ, ഓയിൽ പെയിന്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ട്രിം ചെയ്യുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, അതിനാൽ ജോലി സമയത്ത് ബ്രഷ് പലപ്പോഴും ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. കഴുകിയ ശേഷം, ട്രിമ്മറുകൾ നന്നായി ഉണക്കണം. (ട്രിമ്മിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ബ്രഷ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ വസ്ത്ര ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കാം.)

ജോലിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ ബ്രഷുകളും ധരിക്കുന്നു. ബ്രഷിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും മുടിയുടെ യൂണിഫോം ഉരച്ചിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കാലാകാലങ്ങളിൽ തിരിയണം, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത വശങ്ങൾ തിരിയുക.

പ്രൈമിംഗിനും പെയിന്റിംഗിനും മിനുസമാർന്ന (നോൺ-റിലീഫ്), വലിയ പ്രതലങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, മതിലുകൾ, മേൽത്തട്ട്, വാതിൽ പാനലുകൾ), ബ്രഷുകൾക്ക് പകരം പ്രത്യേക റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഏത് പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. റോളർ ഒരു മരം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുറാലുമിൻ സിലിണ്ടറാണ്, മുകളിൽ ഫ്ലീസി ഫാബ്രിക്, രോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ റബ്ബർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കവർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ഹാൻഡിൽ ഹോൾഡറിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു, അതിൽ ഒരു നട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 40 മുതൽ 70 മില്ലീമീറ്റർ വരെ റോളർ വ്യാസം, 100 മുതൽ 250 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളം.

ഒരു റോളറിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഒരു ബക്കറ്റിലേക്കോ ഒരു പ്രത്യേക ട്രേയിലേക്കോ ഒഴിക്കുന്നു, അതിൽ നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്രെയിമിൽ ഒരു മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിച്ച അധിക പെയിന്റ് പിഴിഞ്ഞെടുക്കാൻ പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. റോളർ പെയിന്റിൽ മുക്കി, മെഷിന് മുകളിലൂടെ ഉരുട്ടി, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, സമ്മർദ്ദത്തോടെ ആവശ്യമുള്ള ദിശയിലേക്ക് നയിക്കുക (ചിത്രം 5). പെയിന്റ് നന്നായി ഷേഡുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനായി റോളർ ഒരേ സ്ഥലത്ത് നിരവധി തവണ ഉരുട്ടുന്നു (ചുവരുകളിൽ, സാധാരണയായി ആദ്യം മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക്, തുടർന്ന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്), മുകളിൽ പെയിന്റ് വരകൾ (ലസ്സുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) സ്ഥാപിക്കുക. പരസ്പരം 40 x 50 മില്ലിമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിച്ച അധിക പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പെയിന്റ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. പെയിന്റ് കഴിക്കുമ്പോൾ, റോളറിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുള്ളികൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് സാധാരണയായി 1 × 2 തവണ ചെയ്യുന്നു. ഒരു റോളർ (ബ്രഷുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അത്രയധികം തടവാത്തതിനാൽ, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അതുപോലെ തന്നെ വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, മറ്റ് ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടെങ്കിൽ.

സ്‌പ്രേ ഗൺ, ഗാർഡൻ സ്‌പ്രേയർ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള സ്‌പ്രേ ബോട്ടിൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ സ്‌പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകൾ സൗകര്യപ്രദമായും വേഗത്തിലും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷൻ നന്നായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം.

പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പുട്ടികൾ, പേസ്റ്റുകൾ, മറ്റ് ചില ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും നിരപ്പാക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പാറ്റുല ആവശ്യമാണ്; സ്ക്രാപ്പർ, അടരുകളായി (വെളുത്ത തീ കളിമൺ ഇഷ്ടിക കഷണങ്ങൾ), പ്യൂമിസ് അല്ലെങ്കിൽ sanding പേപ്പർഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും, പഴയ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുക; വൃത്തിയാക്കാനുള്ള സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾതുരുമ്പിൽ നിന്ന്.

ജോലിക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മരം ഭരണാധികാരി (അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പാനലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും), തൂക്കിയിടുന്ന ഭാരമുള്ള ഒരു ടാപ്പിംഗ് ചരട്, ഒരു ലെവൽ, ഒരു മടക്കാവുന്ന മീറ്റർ, ഒരു കത്തി, ഒരു ഉളി, അതുപോലെ വിവിധ പാത്രങ്ങൾ (ബേസിനുകൾ, ബക്കറ്റുകൾ മുതലായവ) ആവശ്യമാണ്. .) പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകളും പ്രൈമറുകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുന്നതിനും, അവ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച അരിപ്പ അല്ലെങ്കിൽ നെയ്തെടുത്ത. ഇനാമൽ ചെയ്ത കുക്ക്വെയർ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്: ഇത് തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കുക്ക്വെയർ പോലെ വേഗത്തിൽ തകരുന്നില്ല, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അകാല നാശത്തിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാക്ക് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിഭവങ്ങൾ ആദ്യം ഓയിൽ പെയിന്റ് 2 × 3 തവണ പൂശുന്നു (ഓരോ പെയിന്റിംഗിനും ശേഷം, വിഭവങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 2 ദിവസമെങ്കിലും ഉണക്കണം).

അവസാനം പെയിന്റിംഗ് പ്രവൃത്തികൾപാത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി കഴുകണം. പശയും മറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിന്റുകളും ഊഷ്മളമായോ അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ കഴുകാം ചൂട് വെള്ളം. ഓയിൽ, ഇനാമൽ പെയിന്റുകൾക്കായി, ഉപകരണങ്ങൾ ആദ്യം മണ്ണെണ്ണ, ടർപേന്റൈൻ അല്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളം നിറമാകുന്നത് നിർത്തുന്നത് വരെ ദുർബലമായ സോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡ ലായനി (ബ്രഷിൽ നിന്ന് താൽക്കാലിക തലപ്പാവു നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം) ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു. ബ്രഷുകൾ കഴുകുന്നതിനായി ഗ്യാസോലിൻ, അസെറ്റോൺ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവ മുടി വരണ്ടതാക്കുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. കഴുകിയ ബ്രഷുകൾ അധിക വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് പിഴിഞ്ഞ് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ഉണക്കി, മുടി താഴ്ത്തി, മുടിക്ക് ഒരു ടോർച്ച് ആകൃതി നൽകി, ഉണങ്ങുമ്പോൾ അത് അകന്നുപോകാതിരിക്കാൻ പിണയോ നെയ്തെടുത്തോ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി കെട്ടുന്നു.

എല്ലാം പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളുംകൂടാതെ ലായകങ്ങൾ ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു.പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പരിശോധനയും തയ്യാറാക്കലും ആരംഭിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പട്ടികയും ഒരു മുറി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ക്രമവും പ്രധാനമായും ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ, പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അതുപോലെ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ലളിതവും മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ (പട്ടിക).

ചുവരുകളും മേൽക്കൂരകളും പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റും ക്രമവും

പ്രവർത്തനങ്ങൾ	ഫിനിഷിന്റെ തരം
	ലളിതമായ	മെച്ചപ്പെട്ടു	ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്
ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ	+	+	+
ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തൽ	+	+	+
വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും മുറിക്കലും നന്നാക്കലും	–	+	+
ആദ്യ പ്രൈമിംഗ്	+	+	+
വികലമായ പ്രദേശങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു	–	+	+
വയ്ച്ചു പ്രദേശങ്ങൾ മണൽ	–	+	+
തുടർച്ചയായ പുട്ടിംഗ്	–	–	+
പുട്ടി ഉപരിതലം സാൻഡ് ചെയ്യുന്നു	–	–	+
രണ്ടാമത്തെ പ്രൈമിംഗ്	–	+	+
ആദ്യ കളറിംഗ്	+	+	+
ഫ്ലൂട്ടിംഗ്	–	–	+
രണ്ടാമത്തെ കളറിംഗ്	+	+	+
ഫ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു	–	+	+

പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്തതുമായ പുതിയ പ്രതലങ്ങൾപെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിരപ്പാക്കണം (മിനുസമാർന്നതാണ്); അവ പ്യൂമിസ്, ഫ്ലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, മുഴകളും പരുക്കനും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വരണ്ട പ്രതലങ്ങളിൽ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്ററിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ “വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു”, അതായത്, കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും ആഴത്തിലുള്ള (സാധാരണയായി ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള) തോപ്പുകൾ കത്തിയോ ലോഹ സ്പാറ്റുലയോ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾക്കൊപ്പം മുറിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് നിറഞ്ഞു പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർഅല്ലെങ്കിൽ ചോക്കും ജിപ്‌സവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പേസ്റ്റ്, ശേഷം നന്നായി ഉണക്കി തടവുക.

തയ്യാറെടുപ്പിലാണ് തടി പ്രതലങ്ങൾആദ്യം നിങ്ങൾ തടിയിലുള്ള എല്ലാ കെട്ടുകളും ഡോവലുകളും ടാറുകളും ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിച്ച് വിള്ളലുകൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്; തുടർന്ന് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുക, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വികലമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പേസ്റ്റ് പുരട്ടുക, നിരപ്പാക്കിയ ഉപരിതലം വീണ്ടും ഉണക്കി വൃത്തിയാക്കുക. നിങ്ങൾ കെട്ടുകളും ഡോവലുകളും നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കുകയും നഖങ്ങൾ മുക്കിക്കളയാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, മരം ഉണങ്ങുമ്പോൾ അവ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും; തൽഫലമായി, ഈ പ്രദേശങ്ങളിലെ പെയിന്റ് പൊട്ടുകയും തൊലി കളയുകയും ചെയ്യും.

തയ്യാറാക്കൽ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾതുരുമ്പ്, അഴുക്ക്, തുടർന്നുള്ള പ്രൈമിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് പെയിന്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഇറങ്ങുന്നത്.

മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയത് ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ(ഇത് പ്രാഥമികമായി ചുവരുകൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കും ബാധകമാണ്) പഴയതും സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതുമായ പെയിന്റിന്റെ കറ നീക്കം ചെയ്തും വിള്ളലുകൾ മുറിച്ച്, സ്റ്റെയിൻസ്, ചിപ്സ്, പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കി. പഴയ നാബൽസും കനത്ത മലിനീകരണംചൂടുവെള്ളത്തിൽ നന്നായി നനച്ചുകുഴച്ച് ചുരണ്ടുക. പാടുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, അവ 23% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുന്നു ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്; പെയിന്റ് വീർക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഉപരിതലങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിട്ട പ്രതലങ്ങളിലെ തുരുമ്പും മണവും ചൂടുള്ള ഹെർബൽ വിട്രിയോൾ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു (1 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന് 50 മുതൽ 100 ​​ഗ്രാം വരെ ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്); ചൂടുള്ള 2% സോഡ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കൊഴുപ്പുള്ള പാടുകൾ. ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലിസറിൻ ചേർത്ത് 6 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച 1 ഭാഗം സോഡിയം സിട്രേറ്റ് അടങ്ങിയ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പിന്റെ കറ നീക്കം ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകാം. ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിലെ കറകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ വൈറ്റ്വാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യണം.

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ 2% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പുകകൊണ്ടുണ്ടാക്കിയ പ്രതലങ്ങൾ കഴുകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം പ്രൈം ചെയ്യുക. കഠിനമായ മലിനീകരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ആസിഡും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം, നല്ല മണലിൽ തയ്യാറാക്കിയ കുമ്മായം ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ തടവുന്നു.

സീലിംഗിലെ ലീക്ക് സ്റ്റെയിനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്:

സ്റ്റെയിൻ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, ഉണക്കുക, വെളുത്ത ഇനാമൽ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് വൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക, തുടർന്ന് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പുട്ടി ചെയ്ത് ഉണക്കുക;

ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വെള്ളം അകറ്റുന്ന ദ്രാവകം (തരം GKZh-10 അല്ലെങ്കിൽ GKZh-11) ചേർത്ത് സാധാരണ ഓയിൽ-ചോക്ക് പുട്ടിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഹൈഡ്രോഫോബിക് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് കറ മൂടുക;

പുല്ല് ഉപയോഗിച്ച് കറ കഴുകുക (മുകളിൽ കാണുക), പുട്ടി, ഉണക്കുക.

പ്ലാസ്റ്ററിട്ട പ്രതലങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ നശിപ്പിക്കാൻ, ബാധിത പ്രദേശങ്ങളിൽ സാലിസിലിക് ആസിഡിന്റെ 15% ലായനി ഡിനേച്ചർ ചെയ്തതോ ശുദ്ധമായതോ ആയ ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ നോവോകെയ്നിൽ ലയിപ്പിച്ച പെൻസിലിൻ ഉപയോഗിച്ച് പലതവണ പൂശണം.

എഫ്ളോറസെൻസ് (പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിലോ പ്ലാസ്റ്ററിലോ ഉള്ള വെളുത്ത ഉപ്പ് നിക്ഷേപം) സാധാരണയായി ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ ദുർബലമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുമ്പ് ഓയിൽ പെയിന്റോ മറ്റ് ജലീയമല്ലാത്ത കോമ്പോസിഷനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, അയഞ്ഞതോ മോശമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നതോ ആയ പെയിന്റ് പാളികൾ ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. പഴയ പെയിന്റ് മുറുകെ പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, മലിനമായ പ്രതലങ്ങൾ ചെറുചൂടുള്ള സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, കാര്യമായ മലിനീകരണമുണ്ടായാൽ, ലായകങ്ങൾ (ടർപേന്റൈൻ, മണ്ണെണ്ണ, ഗ്യാസോലിൻ) ഉപയോഗിച്ച്; വികലമായ പ്രദേശങ്ങൾ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. പഴയ കോട്ടിംഗിന് ധാരാളം വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപരിതലത്തെ പ്രത്യേകമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് രാസ സംയുക്തങ്ങൾകഴുകുന്നു (അവരെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം കാണുക). ഓയിൽ പെയിന്റും ഒരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവാക്കാം അമോണിയ 2: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ എടുത്ത ടർപേന്റൈനും. കോമ്പോസിഷൻ ഒരു പെയിന്റ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പെയിന്റ് മൃദുലമാക്കിയ ശേഷം ഒരു സ്പാറ്റുല അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി, ഉപരിതലം കഴുകി ഉണക്കുന്നു.

പഴയ വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യാൻ, അമോണിയയും സോപ്പും അടങ്ങിയ ഒരു പേസ്റ്റ് പുരട്ടുക, ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക, കൂടാതെ വാർണിഷ് പേസ്റ്റിനൊപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പഴയ ഓയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പുതുതായി പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തതോ പുട്ടി ചെയ്തതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ പഴയതിന്റെ അതേ നിറത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് 1-2 തവണ മുൻകൂട്ടി പൂശണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉണങ്ങിയ എണ്ണയുടെ അസമമായ ആഗിരണം കാരണം ഈ പ്രദേശങ്ങൾ വേറിട്ടുനിൽക്കും. പെയിന്റ്, കൂടാതെ, മോണോക്രോമാറ്റിക് ഉപരിതലം വരയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പ്രീ-പെയിന്റിംഗിന് പകരം, പുട്ടി പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു പ്രൈമിംഗ് സംയുക്തം (പ്രൈമർ) ഉപയോഗിച്ച് 2×3 തവണ പൂശാം.

ഉപരിതല പ്രൈമിംഗ്ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പെയിന്റിന്റെ ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു അധിക പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി നടത്തുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന്. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, പ്രൈമറുകൾ പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷന്റെ ഏകീകൃത ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് തുല്യവും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗ് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രൈമിംഗ് ഇല്ലാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രൈമർ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വരണ്ട പ്രതലങ്ങൾ മാത്രമേ പ്രൈം ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ; മണ്ണിന്റെ ഓരോ പുതിയ പാളിയും നന്നായി ഉണങ്ങിയ മുൻ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമറിന്റെ അവസാന പാളി നന്നായി ഷേഡുള്ളതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ നിലനിൽക്കും, ഇത് പെയിന്റിന്റെ പരിശുദ്ധിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു സമയത്ത് പെയിന്റിംഗ് നടത്തണമെങ്കിൽ, പ്രൈമറും പെയിന്റും എതിർ ദിശകളിൽ ഷേഡുള്ളതായിരിക്കണം: തിരശ്ചീന സ്ട്രോക്കുകളുള്ള പ്രൈമർ, ലംബമായ സ്ട്രോക്കുകളുള്ള പെയിന്റ്. ക്രോസിംഗ് സ്ട്രോക്കുകൾ കൂടുതൽ ഉപരിതല നിറം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ചട്ടം പോലെ, പ്രൈമറുകൾക്ക് കർശനമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് പശ അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ പെയിന്റുകൾക്ക് മാത്രം, എന്നാൽ സാർവത്രികമായവയും ഉണ്ട്.

പ്രൈമർ-സോപ്പ് മേക്കർ. 10 ലിറ്റർ കോമ്പോസിഷന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: 23 കിലോ നാരങ്ങ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 12 കിലോ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന കുമ്മായം (കട്ടി കുമ്മായം), 200 ഗ്രാം അലക്കു സോപ്പ്(40%), 100 ഗ്രാം ഉണക്കിയ എണ്ണയും വെള്ളവും. സോപ്പ് ചെറിയ ഷേവിംഗുകളായി മുറിച്ച് 2 x 3 ലിറ്റർ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. നേർത്ത സ്ട്രീമിൽ ചൂടുള്ള സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ ഉണക്കുന്ന എണ്ണ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഏകീകൃത ഘടന (എമൽഷൻ) ലഭിക്കുന്നതുവരെ നന്നായി ഇളക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സോപ്പ്-ഓയിൽ എമൽഷൻ സാവധാനം നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ ഒഴിക്കുന്നു, നന്നായി കലക്കിയ ശേഷം, മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് നല്ല അരിപ്പയിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ചുട്ടുതിളക്കുന്ന കുമ്മായം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് 5 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തിക്കളയുകയും കെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, എമൽഷൻ ക്രമേണ ലായനിയിൽ ചേർക്കുകയും തുടർച്ചയായി ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ പ്രൈമറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന എണ്ണയുടെ തുള്ളികൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ഒരു സോപ്പ് മേക്കറിൽ ശക്തമായി പുകയുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സോപ്പിന്റെ അളവ് 2 മടങ്ങും ഉണക്കുന്ന എണ്ണ 3x4 മടങ്ങും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സോപ്പ് പ്രൈമർ നാരങ്ങയ്ക്കും രണ്ടും അനുയോജ്യമാണ് പശ കോമ്പോസിഷനുകൾ(പെയിന്റുകൾ ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റന്റ് പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ), എന്നിരുന്നാലും, പശ പെയിന്റിംഗിനായി ഒരു വിട്രിയോൾ അല്ലെങ്കിൽ ആലം പ്രൈമർ തയ്യാറാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

വിട്രിയോൾ പ്രൈമർ. 10 ലിറ്റർ കോമ്പോസിഷന് വേണ്ടി: 100 x 150 ഗ്രാം കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, 250 ഗ്രാം അലക്കു സോപ്പ് (40%), 200 ഗ്രാം ഉണങ്ങിയ മരം പശ, 25 x 30 ഗ്രാം ഉണക്കൽ എണ്ണ, 2 x 3 കിലോ ചോക്ക്. ആദ്യം, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഒരു ഇനാമൽ പാത്രത്തിൽ 3 ലിറ്റർ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റൊരു കണ്ടെയ്നറിൽ, 2 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ പശ തിളപ്പിക്കുക; സോപ്പ് 2 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ വെവ്വേറെ പിരിച്ചുവിടുകയും പശയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും നന്നായി കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ഉണക്കിയ എണ്ണയും പിന്നീട് കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ ഒരു ലായനിയും ചൂടുള്ള സോപ്പ്-ഗ്ലൂ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് നിരന്തരം ഇളക്കിവിടുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചോക്ക് ചേർത്ത് 10 ലിറ്റർ വോളിയം വരെ ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുക. പൂർത്തിയായ പ്രൈമർ (ഒരു ഏകതാനമായ പച്ചകലർന്ന നീലകലർന്ന ദ്രാവകം) ഒരു നല്ല ചെമ്പ് അരിപ്പയിലൂടെയോ നെയ്തെടുത്ത നിരവധി പാളികളിലൂടെയോ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും സംഭരണത്തിനായി ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ പാത്രത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലം പ്രൈമർ. 10 ലിറ്റർ കോമ്പോസിഷനിൽ: 150 ഗ്രാം പൊട്ടാസ്യം ആലം, 200 ഗ്രാം അലക്കു സോപ്പ് (40%), 200 ഗ്രാം ഉണങ്ങിയ മരം പശ, 25 x 30 ഗ്രാം ഉണക്കൽ എണ്ണ, 2 x 3 കിലോ ചോക്ക്. 3 ലിറ്റർ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ, മറ്റൊരു കണ്ടെയ്നറിൽ (2 x 3 ലിറ്റർ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ) പശയിൽ അലൂം പിരിച്ചുവിടുക. 2 ലിറ്റർ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ സോപ്പ് പ്രത്യേകം അലിയിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. പശ ലായനിയിൽ ഒഴിക്കുക സോപ്പ് പരിഹാരം, ഇളക്കി ഉണക്കിയ എണ്ണ ചേർക്കുക. അതിനുശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എമൽഷനിലേക്ക് ആലൂം ലായനി ഒഴിച്ച് സ്ഥിരമായി ഇളക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, ചോക്ക് ചേർക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രൈമർ നന്നായി കലർത്തി അരിച്ചെടുക്കുക.

ജലീയ പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ 1 × 2 ലെയറുകളിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബ്രഷ് തുടർച്ചയായി നീക്കണം, ആദ്യം ഒന്നിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, രേഖാംശം), തുടർന്ന് മറ്റൊരു (തിരശ്ചീന) ദിശയിലേക്ക്. മണ്ണ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഇരുണ്ട വരകളോ പാടുകളോ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തെ വീണ്ടും പ്രൈം ചെയ്യുക. പ്രൈമർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം (ഏകദേശം ഒരു ദിവസത്തിന് ശേഷം) മാത്രമേ പ്രൈം ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നിറം പൂശാൻ കഴിയൂ.

പ്രതലങ്ങൾ വൻതോതിൽ പുകവലിക്കുകയും അവ 23 തവണ പ്രൈം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ പ്രൈമർ 7080 ° C താപനിലയുള്ള ശക്തമായ (സാന്ദ്രീകൃത) ചൂടുള്ള കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, രണ്ടാമത്തേത് ഊഷ്മള ഘടനയുടെ (4050 ° അൽപ്പം ദുർബലമായ സാന്ദ്രതയുള്ളതാണ്). സി); മൂന്നാമത്തെ പാളിക്ക്, ചെറുതായി ഇളംചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ അതിലും ദുർബലമായ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഓരോ തുടർന്നുള്ള പ്രൈമറിനും മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ചതിനെ "ഉരുകാൻ" കഴിയില്ല. പാചകക്കുറിപ്പിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യഥാക്രമം വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ വിട്രിയോൾ, ആലം, ചോക്ക് എന്നിവയുടെ അളവ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളുടെ പ്രൈമറുകൾ ലഭിക്കും. തയ്യാറാക്കിയ തീയതി മുതൽ 2 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ പശ പെയിന്റിംഗിനായി പ്രൈമറുകൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

IN ഓയിൽ പെയിന്റിംഗ് ഒരു പ്രൈമർ ആയിലോഹം, പ്ലാസ്റ്റഡ്, തടി പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ എണ്ണ അതിന്റെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വറ്റല് പെയിന്റ്. ജോലി സമയത്ത് പ്രൈമറിലെ വിടവുകളും മറ്റ് പിശകുകളും കാണാനും അവ കൃത്യസമയത്ത് ശരിയാക്കാനും ഉണക്കുന്ന എണ്ണയിൽ ചായങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ എണ്ണ മരത്തിലേക്കോ പ്ലാസ്റ്ററിലേക്കോ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്, അത് ചൂടാക്കി, പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർത്ത് മിശ്രിതമാക്കി ഉപരിതലത്തിൽ 1 × 2 തവണ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ടതോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതോ ആയ ഫിനിഷിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉപരിതലം ആദ്യം പ്രൈം ചെയ്യുക, പുട്ടി ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉണക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ (ഇത് അഭികാമ്യമാണ്) അടിസ്ഥാന ഘടനയുടെ അതേ നിറത്തിലുള്ള ലിക്വിഡ് ഓയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പ്രൈം ചെയ്യുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കട്ടിയുള്ള വറ്റല് ഓയിൽ പെയിന്റ് 1: 1 (2) എന്ന അനുപാതത്തിൽ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ എണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്. ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ പെയിന്റിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, എല്ലാം നന്നായി കലർത്തി നല്ല അരിപ്പയിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ RS-2 ലായനി പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു (1 കിലോ ഉണക്കൽ എണ്ണയ്ക്ക് 100 ഗ്രാം വരെ).

ഗ്രീസ്കേടായ പ്രദേശങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, മറ്റ് ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ സീൽ ചെയ്യുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക പേസ്റ്റുകളും അതുപോലെ പ്രൈമറുകളും, ഉപയോഗിച്ച പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷന്റെ തരം അനുസരിച്ച് സ്വന്തമായി തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. കട്ട് വിള്ളലുകളിൽ ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, നിരപ്പാക്കി, ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഉപരിതലം ഒരു കഷണം പ്യൂമിസ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു (മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു), തുടർച്ചയായ പുട്ടിയിംഗ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, വീണ്ടും പ്രൈമിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു.

പശ പെയിന്റിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഒരു പ്രൈമിംഗ് പേസ്റ്റായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പശയിൽ ജിപ്സം ചോക്ക് പേസ്റ്റ്: പ്ലാസ്റ്റർ (1 കിലോ), ചോക്ക് (23 കി.ഗ്രാം), മരം പശയുടെ 25% പരിഹാരം (ഒരു പ്രവർത്തന സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നതുവരെ). ജിപ്സവും ചോക്കും മിക്സ് ചെയ്യുക. പശ ലായനി ഒരു ബേക്കിംഗ് ട്രേയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ, ജിപ്സം ചോക്ക് മിശ്രിതത്തിന്റെ നേർത്ത സ്ട്രീമിൽ ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതുവരെ എല്ലാം നന്നായി ഇളക്കുക. ഒരു ജിപ്സം ചോക്ക് മിശ്രിതമോ പശ ലായനിയോ ചേർത്ത് പേസ്റ്റിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കാം.

വിട്രിയോൾ പേസ്റ്റ്. ഒരു ജിപ്സം ചോക്ക് മിശ്രിതം (1: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ നിർമ്മിച്ചത്), വിട്രിയോൾ-ഗ്ലൂ എമൽഷൻ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത് തയ്യാറാക്കിയത്, വിട്രിയോൾ പ്രൈമറിലേക്ക് 10% പശ ലായനി ചേർത്ത് ലഭിക്കുന്നു (1 ലിറ്റർ പ്രൈമറിന് 150 ഗ്രാം പശ. ). ക്രമാനുഗതമായി ജിപ്സം ചോക്ക് മിശ്രിതം സ്ഥിരമായി ഇളക്കി എമൽഷനിലേക്ക് ചേർക്കുക, പിണ്ഡം പേസ്റ്റ് പോലെയുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക.

ഓയിൽ പെയിന്റിംഗിനായി, ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ (1 കിലോ), മരം പശയുടെ 10% ലായനി (100 ഗ്രാം), ചോക്ക് (2.5 x 3 കിലോ) അടങ്ങിയ ഓയിൽ-പശ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. തയ്യാറാക്കിയ ചൂടുള്ള പശ ലായനിയിലേക്ക് ഉണങ്ങിയ എണ്ണ സാവധാനം ഒഴിക്കുക, ഇളക്കുക, തുടർന്ന് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എമൽഷനിലേക്ക് ചോക്ക് നേർത്ത സ്ട്രീമിൽ ഒഴിച്ച് എല്ലാം നന്നായി ഇളക്കുക. ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ ചേർത്ത് പേസ്റ്റിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

പുട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക.പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മിനുസമാർന്നതല്ല, അതിനാൽ അവ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പുട്ടികളുടെ പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷനുകൾക്ക് അയഞ്ഞ കുഴെച്ചതുമുതൽ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം (കട്ടിയുള്ള പുട്ടികൾ ലെവൽ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്).

പശ പെയിന്റിംഗിനായി, മൃഗങ്ങളെയും (അസ്ഥി) സസ്യ പശകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പുട്ടികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു പശ പുട്ടി, 10% എല്ലിൻറെ പശ (1 കിലോ), ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ (25 ഗ്രാം), ഉണങ്ങിയ ചോക്ക് എന്നിവ ഒരു നല്ല അരിപ്പയിലൂടെ (ഏകദേശം 2.5 കിലോഗ്രാം) അരിച്ചെടുക്കുന്നു. ഒരു നേർത്ത സ്ട്രീമിൽ ചൂടുള്ള പശ ലായനിയിൽ ഉണങ്ങിയ എണ്ണ ഒഴിക്കുക, ഒരു ഏകീകൃത എമൽഷൻ ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കുക. ചോക്ക് എമൽഷനിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അളവ് പുട്ടിയുടെ കനം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉപരിതലത്തിൽ പുട്ടി നിരപ്പാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 15 ഗ്രാം അലക്കു സോപ്പ് കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് ചേർക്കാം; ഇത് നേർത്ത ഷേവിംഗുകളായി മുറിച്ച്, ചൂടുള്ള പശ ലായനിയിൽ (ഉണക്കുന്ന എണ്ണ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്) സോപ്പ് പൂർണ്ണമായും ചിതറുന്നതുവരെ തുടർച്ചയായി ഇളക്കുക.

പച്ചക്കറി പശ ഉപയോഗിച്ച് പുട്ടി: 5% പശ പരിഹാരം (1 കിലോ), ഉണക്കിയ എണ്ണ, വെയിലത്ത് പ്രകൃതി (30 ഗ്രാം), ഉണങ്ങിയ sifted ചോക്ക് (ഏകദേശം 2.5 കിലോ). മാവിൽ നിന്നോ അന്നജത്തിൽ നിന്നോ 5% പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു; ആദ്യം ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ചൂടുള്ള പേസ്റ്റിലേക്ക് ചോക്ക് ഇടുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കുക, പുട്ടി പ്രവർത്തന കട്ടിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക.

പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പശ പുട്ടി: 10% പശ ലായനി (150 ഗ്രാം), വിട്രിയോൾ അല്ലെങ്കിൽ അലം പ്രൈമർ (900 x 1000 ഗ്രാം), ചോക്ക് (ഏകദേശം 2.5 കി.ഗ്രാം). വിട്രിയോൾ പ്രൈമർ പശ ലായനിയിൽ കലർത്തി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടനയിൽ ചോക്ക് കലർത്തുന്നു.

ഓയിൽ പെയിന്റുകൾക്കും ഇനാമലുകൾക്കും, സെമി-ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പുട്ടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെമി-ഓയിൽ പുട്ടിസ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ എണ്ണയിൽ 1 കിലോ ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ, 250 ഗ്രാം ലായനി (ടർപേന്റൈൻ), 50 ഗ്രാം ഡ്രൈയിംഗ് ഏജന്റ്, 200 ഗ്രാം 10% പശ ലായനി, 20 ഗ്രാം ലിക്വിഡ് സോപ്പ്, ഏകദേശം 2.5 കിലോ ചോക്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഒരു സോപ്പ്-പശ ലായനി തയ്യാറാക്കുക, അതിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ നന്നായി മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ലായകവും ഡ്രൈയിംഗ് ഏജന്റും ചോക്ക് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എമൽഷനിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ഓക്സോൾ ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സെമി-ഓയിൽ പുട്ടിയും തയ്യാറാക്കാം; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുട്ടിയിൽ ഒരു ലായകവും ചേർക്കരുത്.

എണ്ണ പുട്ടിമിശ്രണം വഴി ലഭിക്കും സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ എണ്ണ(1 കി.ഗ്രാം), ഡ്രയർ (100 ഗ്രാം), തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള കനം വരെ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക് ചേർക്കുക. ഈ പുട്ടിയുടെ സവിശേഷത സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതാണ്, പക്ഷേ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. തറകൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, വിൻഡോ ഡിസികൾ, ബാഹ്യ വാതിലുകൾ, ഈർപ്പം തുറന്നിരിക്കുന്ന മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

താഴെ പുട്ടീസ് പോലെ ആൽക്കൈഡ് പെയിന്റുകൾവ്യവസായം നിർമ്മിക്കുന്ന റെഡിമെയ്ഡ് കോമ്പോസിഷനുകളും നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം: തടി, എണ്ണ പുരട്ടിയ പ്രതലങ്ങൾ, കാർബോലാറ്റ് മാസ്റ്റിക്, പോളിപ്ലാസ്റ്റ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പെന്റാഫ്താലിക് പുട്ടികൾ PF-002, PF-0044. നൈട്രോ ഇനാമലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നൈട്രോസെല്ലുലോസ് പുട്ടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, NTs-007, NTs-008).

പുട്ടി സാധാരണയായി ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വലതു കൈയിൽ ഒരു സ്പാറ്റുല എടുക്കുക, പുട്ടിയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം എടുത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ പരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുക; നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് സ്പാറ്റുല ബ്ലേഡ് അമർത്തി ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുക, സ്പാറ്റുല ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ പിടിക്കുക (ചിത്രം 6). മർദ്ദം ശക്തമാകുമ്പോൾ പുട്ടിയുടെ പാളി കനംകുറഞ്ഞതാണ്. ബൈൻഡിംഗുകൾ, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, അതുപോലെ വിവിധ തടസ്സങ്ങൾ (ഒരു സ്പാറ്റുലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസൗകര്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ) ആവശ്യമായ വീതിയുടെ ഹാർഡ് റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി മുറിച്ചതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് തവണ വരെ പുട്ടിംഗ് നടത്തണം. പുട്ടിയുടെ ഓരോ പാളിയും പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ചികിത്സിച്ച സ്ഥലങ്ങൾ സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പ്യൂമിസ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്തതും ഉണങ്ങിയതുമായ ഉപരിതലത്തിൽ പുട്ടിയുടെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; ഇത് നേർത്ത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ, ഒരു പ്രൈമറിന് മുകളിൽ പുട്ടി ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പുട്ടി വൃത്തിയാക്കാൻ, സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ പല പാളികളായി മടക്കി അതിൽ തടവുക വ്യത്യസ്ത ദിശകൾ. നിങ്ങൾ ഒരു മരം ബ്ലോക്കിന് ചുറ്റും സാൻഡ്പേപ്പർ പൊതിയുകയാണെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും. ബാക്കിയുള്ള പരുക്കനും പോറലുകളും ആവർത്തിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ (അരക്കൽ) വഴി ശരിയാക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയതും നനഞ്ഞതുമായ പുട്ടി പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പശ പുട്ടികൾക്കും നനഞ്ഞ അരക്കൽ സെമി-ഓയിൽ, ഓയിൽ പുട്ടികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, നനഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി ഡ്രൈ പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. സാൻഡ് ചെയ്ത ഉപരിതലം വീണ്ടും പ്രൈം ചെയ്തു, ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ തയ്യാറാക്കൽ. കളറിംഗ്.പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ് (ഫാക്ടറി നിർമ്മിതം) അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പെയിന്റുകൾ, ചോക്ക്, നാരങ്ങ, വെള്ളം മുതലായവയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി തയ്യാറാക്കിയത്. ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു പിഗ്മെന്റ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവന്ന ലെഡ്, ഓച്ചർ, മമ്മികൾ) ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർത്തി ലളിതമായവ ലഭിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ നിറം (നിറം) ലഭിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി നിരവധി പിഗ്മെന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവ ചില അനുപാതങ്ങളിൽ ഒന്നിച്ച് ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ബീജ് നിറം ലഭിക്കാൻ, ചോക്ക്, സിന്നബാർ, ഉംബർ എന്നിവ മിക്സ് ചെയ്യുക. ചോക്ക് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ വെളുപ്പ് ചേർക്കുന്നതിന്, ചോക്കിൽ അല്പം അൾട്രാമറൈൻ ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ മഞ്ഞകലർന്ന നിറമുണ്ട്. ഒന്നിലധികം പിഗ്മെന്റുകൾ അടങ്ങിയ കോമ്പോസിഷനുകളെ കോംപ്ലക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

എല്ലാ പിഗ്മെന്റുകളും പരസ്പരം കലർത്താൻ കഴിയില്ല. കലർത്തരുത്: സിങ്ക് വെള്ള, മെർക്കുറി സിന്നാബാർ, ബാരൈറ്റ് മഞ്ഞ, സിങ്ക് മഞ്ഞ, അസ്യൂർ; ലിത്തോപോണിക്, മെർക്കുറി സിന്നാബാർ, ബാരൈറ്റ് മഞ്ഞ, സിങ്ക് മഞ്ഞ, അൾട്രാമറൈൻ എന്നിവയോടുകൂടിയ ലീഡ് വെള്ള; ലിത്തോപോണിക് വെള്ള, സിങ്ക്, കിരീടം മഞ്ഞ, പച്ച ലെഡ് ക്രോം, കോബാൾട്ട് വയലറ്റ്; ടൈറ്റാനിയം വെള്ള, നീലനിറം; മെർക്കുറിയും ബാരൈറ്റ് മഞ്ഞ സിന്നാബാറും ഉള്ള മഞ്ഞ കിരീടം; കോബാൾട്ട് നീല, വയലറ്റ്, അൾട്രാമറൈൻ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സിങ്ക് മഞ്ഞ. ഈ അവസ്ഥയുടെ ലംഘനം പെയിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം ഇത് പൂശിന്റെ നിറത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ്, ഓച്ചർ, മമ്മി, ഉംബർ, റെഡ് ലെഡ്, സിയന്ന, മരതകം, മലാഖൈറ്റ്, കത്തിച്ച അസ്ഥി എന്നിവ എല്ലാ പെയിന്റുകളുമായും കലർത്താം.

കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്, നിങ്ങൾ അതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി പാലിക്കണം. കോമ്പോസിഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും ആദ്യം ഒരു നല്ല അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം; ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെഡിമെയ്ഡ് കോമ്പോസിഷൻആയാസപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. വരണ്ട രൂപത്തിൽ ബൈൻഡറിലേക്ക് പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കാൻ പാടില്ല, കാരണം അവ എല്ലായ്പ്പോഴും നന്നായി കലർത്തുന്നില്ല, ബാക്കിയുള്ള ചെറിയ ധാന്യങ്ങൾ ബ്രഷിനു കീഴിൽ ഷേഡുള്ളതും ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ വരകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ കനം വരെ ഉണങ്ങിയ പെയിന്റുകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, 1-3 ദിവസം നിൽക്കട്ടെ, ഇടയ്ക്കിടെ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു നല്ല അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കുക, അതിനുശേഷം മാത്രമേ കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് ചേർക്കുക.

പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകളെ പരമ്പരാഗതമായി ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (നാരങ്ങ, പശ, സിലിക്കേറ്റ് മുതലായവ), ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ഇനാമലും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രധാനമായും ഭിത്തികളും മേൽത്തട്ട് പെയിന്റിംഗും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകുന്നതിന്, പശ, ഉണക്കൽ എണ്ണ എന്നിവ ചേർത്ത് അവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ, അവർ പറയുന്നതുപോലെ, മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു). ടേബിൾ ഉപ്പ്. വെള്ള വാട്ടർ പെയിന്റുകൾസാധാരണയായി വൈറ്റ്വാഷ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചെയ്തത് സ്വയം പാചകംതിരഞ്ഞെടുത്ത നിറം, കനം, സീലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് ഘടന പരിശോധിക്കണം. നിറം പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടിന്നിന്റെ ഒരു കഷണം കോമ്പോസിഷന്റെ ഒരു ചെറിയ തുക പ്രയോഗിച്ച് തീയിൽ ഉണക്കണം, തുടർന്ന് നിറം നിർണ്ണയിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, കളർ സ്കീമിലേക്ക് കാണാതായ പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുക. കോമ്പോസിഷന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഒരു വടി അതിൽ മുഴുകുന്നു, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ലംബമായി പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വടി തുല്യവും തുടർച്ചയായതുമായ പാളിയിൽ വരച്ചാൽ സാന്ദ്രത സാധാരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അധിക ഘടന നേർത്ത തുടർച്ചയായ സ്ട്രീമിൽ ഒഴുകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് വഴികളിൽ സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കാം. വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ഒരു ഗ്ലാസ്സിലേക്ക് കോമ്പോസിഷന്റെ ഒരു തുള്ളി പ്രയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ലംബമായി വയ്ക്കുക. അതേ സമയം ഡ്രോപ്പ് 23 ലുക്കിലേക്ക് ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, രചനയ്ക്ക് സാധാരണ കനം ഉണ്ട്. സീലിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ, ഒരു ടെസ്റ്റ് പെയിന്റ് ജോലി ചെയ്യുക. ഉണക്കിയ ശേഷം ഫിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അധികമുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ഫിലിം പൊട്ടുകയും, ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുകയും (പീൽ); യുടെ അഭാവമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് ചോക്ക് ആയി മാറുന്നു (മറഞ്ഞത്).

- (ജർമ്മൻ മാഹ്‌ലർ ചിത്രകാരനിൽ നിന്ന്) കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഘടനകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിസരത്ത് ശുചിത്വവും ശുചിത്വവുമുള്ള അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവയ്ക്ക് മനോഹരമായ രൂപം നൽകുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. ഇൻ…… ഗ്രേറ്റ് സോവിയറ്റ് എൻസൈക്ലോപീഡിയ

സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഘടന

നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച് മൂന്ന് തരം പെയിന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു: ലളിതവും മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സാനിറ്ററി, സാങ്കേതിക അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അനുബന്ധ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി നടപ്പിലാക്കേണ്ട സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ്.

വിദേശ നിർമ്മിത പെയിന്റ്, വാർണിഷ് സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന സാങ്കേതികവും സവിശേഷതകളും പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ, അവയുടെ സാങ്കേതിക ക്രമത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഘടനയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്വീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിരുദ്ധമല്ല, പക്ഷേ നൽകുന്നു യഥാർത്ഥ അവസരംപെയിന്റിംഗ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അത് പൂർത്തിയാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഈ റഫറൻസ് പുസ്തകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഘടന പഠിക്കുകയും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പട്ടിക 1. ഓയിൽ, ഇനാമൽ, സിന്തറ്റിക് പെയിന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡോർ പ്രതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ നടത്തുന്ന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ

	വർണ്ണ തരം
സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ		മെച്ചപ്പെട്ടു ഉയർന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്			മെച്ചപ്പെട്ടു ഉയർന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്			മെച്ചപ്പെട്ടു ഉയർന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്
	മരപ്പണി			പ്ലാസ്റ്ററിനും കോൺക്രീറ്റിനും			ലോഹത്തിന്
1. വൃത്തിയാക്കൽ
2. ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തൽ
3. വിള്ളലുകൾ നിറച്ചുകൊണ്ട് കെട്ടുകളും ടാറുകളും മുറിക്കുക
4. വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കൽ
5. പ്രൈമർ (പ്രൈമർ)
6. ഭാഗിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ വയ്ച്ചു മിനുക്കുന്നു
7. വയ്ച്ചു പ്രദേശങ്ങളുടെ പ്രൈമർ
8. സോളിഡ് പുട്ടി
9. സാൻഡിംഗ്
10. പ്രൈമർ
11. ഫ്ലൂട്ടിംഗ്
12. സാൻഡിംഗ്
13. ആദ്യ കളറിംഗ്
14. ഫ്ലൂട്ടിംഗ്
15. സാൻഡിംഗ്
16. രണ്ടാമത്തെ കളറിംഗ്
17.പറക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിമ്മിംഗ്

പട്ടിക 2. ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കലും പെയിന്റിംഗും സമയത്ത് നടത്തിയ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ

സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ	പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ
	സിലിക്കേറ്റ്	നാരങ്ങ- ഉയർന്നതും സിമന്റും	എമൽഷൻ സിന്തറ്റിക്	പെർക്ലോർ-വിനൈൽ	എണ്ണയും ഇനാമലും	സിമന്റ്, വിസ്കോസ് സിമന്റ്
1. വൃത്തിയാക്കൽ
2. ചേരുന്നു
3. ഗ്രീസ്
4. സാൻഡിംഗ്
5. പുട്ടി
6. സാൻഡിംഗ്
7. നനവ്
8. പ്രൈമർ
9. ആദ്യ കളറിംഗ്
10. രണ്ടാമത്തെ കളറിംഗ്

ശ്രദ്ധിക്കുക: 1. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡ് പുട്ടി ചേർക്കുക, തുടർന്ന് സാൻഡ് ചെയ്യുക.

2. "+" ചിഹ്നം നിർബന്ധിത നിർവ്വഹണ പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയും

1. വൃത്തിയാക്കൽ

വൃത്തിയാക്കൽ - ലോഹ സ്പാറ്റുലകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ, സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ, തുണിക്കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽകൃത രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി, സ്പ്ലാഷുകൾ, ഡ്രിപ്പുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വ്യക്തിഗത ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഉണക്കുക, ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിൻസ് നീക്കം ചെയ്യുക, പൂങ്കുലകൾ, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

എണ്ണമയമുള്ള കറ നീക്കംചെയ്യാൻ, ഉപരിതലങ്ങൾ ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (വാഷിംഗ് പൗഡർ) അല്ലെങ്കിൽ സോഡാ ആഷ് എന്നിവയുടെ 5% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി 30-40 of C താപനിലയിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. 0.5-1 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ 5% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിട്ട പ്രതലത്തിൽ റെസിനസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റർ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഗ്യാസോലിൻ, ടോലുയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻസീൻ എന്നിവ കലർത്തി കത്തിച്ച മഗ്നീഷ്യ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കറ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലഫ് നാരങ്ങയും ഒരു ഭാഗം പ്യൂമിസ് പൊടിയും (ഭാരം അനുസരിച്ച്) അടങ്ങുന്ന പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കറ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

3-4 മില്ലീമീറ്റർ പാളിയിൽ കറയിൽ പ്രയോഗിച്ച എണ്ണമയമുള്ള കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങാത്ത എണ്ണ കറ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കളിമണ്ണ് വൃത്തിയാക്കുകയും ഉപരിതലം കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോഹ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുഷ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ (5%) ദുർബലമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം കഴുകുന്നു, തുടർന്ന് കഴുകുക. ശുദ്ധജലംഉണക്കലും.

മുമ്പ് ചോക്ക്, പശ, കസീൻ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ ആദ്യം വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് ചുരണ്ടിയെടുക്കുന്നു; പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കവറിംഗ് പാളി വീണ്ടും നല്ല മണലിൽ നാരങ്ങ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പുതിയ പെയിന്റിംഗിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർ കനത്ത കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ടതാണെങ്കിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

മുമ്പ് എണ്ണ, സിന്തറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യണം. പഴയ പെയിന്റ് മുറുകെ പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ചുരണ്ടിയതല്ല, മറിച്ച് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. മലിനമായ പ്രതലങ്ങൾ ചെറുചൂടുള്ള സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, കാര്യമായ മലിനീകരണമുണ്ടായാൽ - ലായകങ്ങൾ (ടർപേന്റൈൻ, മണ്ണെണ്ണ, വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, ഗ്യാസോലിൻ) ഉപയോഗിച്ച്. ഓയിൽ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു രാസപരമായിപഴയ പെയിന്റ് പാളി മയപ്പെടുത്തുന്ന പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അത് എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും.

കോമ്പോസിഷൻ ഒട്ടിക്കുക:

നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ - 0.5 കിലോ, ചോക്ക് - 0.5 കിലോ, കാസ്റ്റിക് സോഡ (20% പരിഹാരം);

വേർതിരിച്ച ചോക്ക് - 0.5 കിലോ, ആസ്ബറ്റോസ് പൊടി - 0.5 കിലോ, കാസ്റ്റിക് സോഡ (20% പരിഹാരം).

മൃദുവായ പാളി സ്ക്രാപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെ 2% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ, ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച് ഉണക്കുക.

2. ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു മരത്തിന്റെ അറ്റം, ഒരു കഷണം അടരുകളുള്ള കല്ല് (കഠിനമായ പാറ മണൽ കല്ല്) അല്ലെങ്കിൽ മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടിക എന്നിവ പുതിയ പ്ലാസ്റ്റേർഡ് പ്രതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ പരുക്കൻതയ്‌ക്കും മോർട്ടാർ തെറിക്കുന്നതും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. വിള്ളലുകൾ നിറച്ചുകൊണ്ട് കെട്ടുകളും ടാറുകളും മുറിക്കുക.

മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറിക്കൽ നടത്തുന്നത്. വിള്ളലുകൾ ഒരു മെറ്റൽ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കുന്നു.

4. ചേരുന്ന (മുറിക്കൽ) വിള്ളലുകൾ.

പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ കത്തി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. വിള്ളലുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതലം നന്നായി പൊടി രഹിതമാണ്.

5. പ്രൈമർ (പ്രൈമർ).

വൃത്തിയാക്കിയതും പൊടി രഹിതവുമായ ഉപരിതലം അതിന്റെ സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അടിത്തറയുടെ ഉപരിതല പാളി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള പാളികളിലേക്ക് (പുട്ടി, പെയിന്റ്) അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, പ്രൈമർ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറണം, അതിനാൽ തുടർന്നുള്ള പെയിന്റ് പാളികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതും വഴക്കമുള്ളതുമായിരിക്കണം. കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ ബൈൻഡറിന് അനുസൃതമായി പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു; മിക്കപ്പോഴും നേർപ്പിച്ച കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ അവർക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രൈമറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

6. വയ്ച്ചു പ്രദേശങ്ങൾ grinding കൂടെ ഭാഗിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്തതും പ്രൈം ചെയ്തതുമായ വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ പുട്ടികളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ലോഹമോ റബ്ബർ സ്പാറ്റുലകളോ ഉപയോഗിച്ച് പുട്ടികളാൽ നിറയും.

ആദ്യം, സ്പാറ്റുലയുടെ തിരശ്ചീന ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് പ്രയോഗിച്ച പാളി വിള്ളലുകൾക്കൊപ്പം സ്പാറ്റുലയുടെ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പുട്ടി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് മണൽ ചെയ്യുന്നു.

7. വയ്ച്ചു പ്രദേശങ്ങൾ പ്രൈമിംഗ്.

ഉപരിതലം മുഴുവൻ പ്രൈം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിച്ച അതേ പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ് ചെയ്ത പ്രദേശങ്ങൾ പൊടിപടലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

8. സോളിഡ് പുട്ടി.

പ്ലാസ്റ്ററിട്ട, മരം, കോൺക്രീറ്റ്, മറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ പരുക്കനും അസമത്വവും നിരപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതലങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പെയിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുക. ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്വഭാവവും അടിത്തറയുടെ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച്.

തുടർച്ചയായ ഒരു പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് അസമത്വം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ പുട്ടി ആവർത്തിക്കുന്നു (മണലിനു ശേഷം).

9. സോളിഡ് പുട്ടി സാൻഡിംഗ്.

സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പുട്ടി ലെയർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങി കഠിനമാക്കിയ ശേഷമാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്. വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് തൂത്തുവാരിയും മണലെടുപ്പിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

10. സോളിഡ് പുട്ടിക്ക് ശേഷം ഉപരിതല പ്രൈമിംഗ്.

പുട്ടി ലെയർ പ്രൈം ചെയ്യണം, കാരണം അത് അടിസ്ഥാനം പോലെ തികച്ചും പോറസാണ്.

11. ഉപരിതല ഫ്ലൂട്ടിംഗ്.

പ്രൈമർ പ്രയോഗിച്ച ഉടൻ തന്നെ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്ത ഉപരിതലം പരത്തുന്നു ചെറിയ പ്രദേശംപ്രൈമർ പുട്ടി പാളിയിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ. ഹാർഡ് ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്കിൽ നിന്നോ ഫ്ലൈ ബ്രഷിൽ നിന്നോ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നീളമുള്ളതും മൃദുവായതുമായ മുടിയുള്ള (ഫ്ലീറ്റ് ബ്രഷ്) പരന്ന ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റിംഗ് നടത്തില്ല.

12. ഉണങ്ങിയ ശേഷം മുഴുവൻ പ്രൈം ചെയ്ത ഉപരിതലവും സാൻഡ് ചെയ്യുക.

പ്രൈമർ, പൊടിപടലങ്ങൾ മുതലായവയിൽ കുടുങ്ങിയ ക്രമരഹിതമായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മികച്ച സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. തുടർന്നുള്ള പെയിന്റ് ലെയറിലേക്ക് മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി ചില ഉപരിതല പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

13. ആദ്യ കളറിംഗ്.

പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സമുച്ചയവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷമാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

14. ഫ്ലൂട്ടിംഗ് (ഖണ്ഡിക 11 കാണുക).

15. അരക്കൽ (പോയിന്റ് 12 കാണുക).

16. രണ്ടാമത്തെ കളറിംഗ്.

പ്രിപ്പറേറ്ററി, പെയിന്റിംഗ് പാളികളുടെ പ്രയോഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും കാര്യക്ഷമമായി നടത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതലം വളരെ മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പെയിന്റിംഗിന്റെ ആവശ്യമില്ല, എന്നിരുന്നാലും, മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് ആവശ്യമാണ്.

17. ഫ്ലൂട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുക.

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും അലങ്കാരമാണ്. ട്രിമ്മിംഗ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ട്രിമ്മിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, അതിന്റെ മുടി ഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് മറ്റെല്ലാ ബ്രഷുകളെയും പോലെ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെയല്ല, മറിച്ച് ലംബമായാണ്. പൂർണ്ണമായും ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ മുടിയുടെ അറ്റത്ത് അത്തരമൊരു ബ്രഷ് അടിക്കുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ ഏകീകൃത പരുക്കൻത കൈവരിക്കുകയും സിൽക്ക് മാറ്റ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലൂട്ടിംഗ് ഒരു മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് ഓയിൽ-റെസിൻ പെയിന്റുകളുടെ തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓയിൽ പെയിന്റുകളുമായും മറ്റും താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന, ആവശ്യത്തിന് ദൈർഘ്യമേറിയ ഉണക്കൽ സമയമുള്ള പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഫ്ലൂട്ടിംഗ് സാധ്യമാകൂ. പെട്ടെന്ന് ഉണക്കുന്ന പെയിന്റുകളും ഉണങ്ങുമ്പോൾ മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ നൽകുന്ന പെയിന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരന്നതും ട്രിമ്മിംഗും ചെയ്യില്ല.

വിഷയം: പെയിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ.

പാഠത്തിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ: അറിയുകപെയിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്നിവയും കഴിയുംഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുക.

വികസിപ്പിക്കുകഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ നടത്താനുള്ള കഴിവ്.

അഭ്യസിപ്പിക്കുന്നത്ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ഉപകരണങ്ങൾ:ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ;

ക്ലാസുകൾക്കിടയിൽ:

1. സംഘടനാ നിമിഷം (2 മിനിറ്റ്).

വിദ്യാർത്ഥികളെ അഭിവാദ്യം ചെയ്യുക, ക്ലാസിൽ ഹാജരാകാത്ത വിദ്യാർത്ഥികളെ പരിശോധിക്കുക, വിദ്യാർത്ഥികളുടെ വർക്ക് യൂണിഫോം പരിശോധിക്കുക.

2. പാഠത്തിന്റെ വിഷയവും ലക്ഷ്യങ്ങളും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക (1 മിനിറ്റ്).

അധ്യാപകൻ പാഠത്തിന്റെ വിഷയവും ഉദ്ദേശ്യവും പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിദ്യാർത്ഥികൾ അവരുടെ നോട്ട്ബുക്കുകൾ തുറന്ന് പാഠത്തിന്റെ തീയതിയും വിഷയവും എഴുതുന്നു.

3. വിദ്യാഭ്യാസ സാമഗ്രികളുടെ അവതരണം (12 മിനിറ്റ്).

TO പെയിന്റിംഗ് ജോലിവിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രവൃത്തികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പിഗ്മെന്റുകൾ (ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പെയിന്റുകൾ), പശകൾ, ഉണക്കൽ എണ്ണ മുതലായവ.

പിഗ്മെന്റുകൾ,അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പെയിന്റുകൾ, സ്വാഭാവികമോ കൃത്രിമമോ ​​ആകാം, വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള നേർത്ത പൊടികളാണ്: വെള്ള, മഞ്ഞ, നീല, ചുവപ്പ് മുതലായവ.

ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു ബൈൻഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ.ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകളിലും ഓയിൽ കോമ്പോസിഷനുകളിലും പശ ചേർക്കുന്നു - ഉണക്കൽ എണ്ണചില പ്രത്യേക പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് 275 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ലിൻസീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെംപ് ഓയിൽ തിളപ്പിച്ചാണ് സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ എണ്ണ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉണക്കിയ എണ്ണയും സിന്തറ്റിക് ആകാം.

ഓയിൽ പെയിന്റുകൾഇതുപോലെയുള്ള ഫാക്ടറികളിൽ അവ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു: ഉണക്കിയ എണ്ണ ഉണങ്ങിയ പിഗ്മെന്റുകളുമായി കലർത്തി പ്രത്യേക പെയിന്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ മിശ്രിതം പൊടിക്കുന്നു. ഈ പെയിന്റുകൾ ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ജോലികൾ, പെയിന്റിംഗ് മെറ്റൽ, മരം, പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ചായം പൂശിയതിന് ശേഷം ഓയിൽ പെയിന്റുകളുടെ ഉണക്കൽ സമയം സാധാരണയായി 24 മണിക്കൂറാണ്.

ഇനാമലുകൾ -പെയിന്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ പിഗ്മെന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും മിശ്രിതം പൊടിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകളാണിത്. ദീർഘകാല സംഭരണ ​​സമയത്ത്, ഇനാമലുകൾ കട്ടിയാകാം. അവ വിവിധ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ചതാണ്. പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇനാമലിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം 1 മുതൽ 24 മണിക്കൂർ വരെയാണ്.

ഭാഗ്യംഅവ വിവിധ ലായകങ്ങളിലുള്ള റെസിനുകളുടെ പരിഹാരങ്ങളാണ്, വ്യത്യസ്ത പേരുകളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രകാശത്തിലും നിറത്തിലും വരുന്നവയാണ്. 24... 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉണക്കുക.

ലായകങ്ങൾവിവിധ കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ അലിയിക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന കനം, വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയെ പ്രൈം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയുടെ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പൂശുക പ്രൈമർ,ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും അതിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ പെയിന്റിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഇരട്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈം ചെയ്യാത്ത പ്രതലങ്ങൾ പെയിന്റ് വ്യത്യസ്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പെയിന്റ് ഉണ്ടാകും, മറ്റുള്ളവയിൽ കുറവ്, കളറിംഗ് അസമമായി മാറും - പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വരകൾ. ഓയിൽ പെയിന്റിന് കീഴിൽ മികച്ച പ്രൈമർഎണ്ണ ഉണക്കുകയാണ്.

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, സ്പാറ്റുലകൾ, ഭരണാധികാരികൾ.

ബ്രഷുകൾകുറ്റിരോമങ്ങളിൽ നിന്നും കുതിരമുടിയിൽ നിന്നും നിർമ്മിച്ചത്. ഫ്ലൈ ബ്രഷുകൾക്ക് 180 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ടഫ്റ്റ് നീളവും 2 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു സ്റ്റിക്ക് ഹാൻഡിലുമുണ്ട്. വൈറ്റ്വാഷിംഗ്ബ്രഷുകൾക്ക് 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയും 45... 65 മില്ലിമീറ്റർ കനം 100 മില്ലിമീറ്റർ മുടി നീളവും ഉണ്ട്. മക്ലോവിറ്റ്സി- ഇവ 25 ... 100 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പരന്ന ബ്രഷുകളാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറ്റിരോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഡ്ജർ മുടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് മിനുസപ്പെടുത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാനലിൽഇടുങ്ങിയ തിരശ്ചീന വരകൾ (പാനലുകൾ) വരയ്ക്കുന്നതിനോ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി ബ്രഷുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ട്രിമ്മിംഗ്സ്പുതുതായി വരച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രിമ്മർ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റിന്റെ അസമത്വം സുഗമമാക്കുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ, ബ്രഷുകൾക്ക് പകരം ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. റോളറുകൾ, ബ്രഷുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. രോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ചാണ് റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഒരു ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻചുവരുകൾ വാൾപേപ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾക്ക് സമാനമായ പരിസരം: ഒന്നോ രണ്ടോ നിറങ്ങളിൽ, ഒരു ബോർഡർ, ഫ്രൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ്സ്ട്രി മുതലായവ.

പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും നന്നാക്കണം, ഉണക്കി പ്രൈം ചെയ്യണം.

പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം പ്രധാനമായും ബ്രഷിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ബ്രഷ് ചെറുതായി അമർത്തിയാൽ, പെയിന്റ് ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രോക്കുകളുടെയോ സ്ട്രൈപ്പുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ വീഴുന്നു. നിങ്ങൾ ബ്രഷിൽ ശക്തമായി അമർത്തുമ്പോൾ, പെയിന്റ് അതിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു. പെയിന്റിന്റെ ഓരോ തുടർന്നുള്ള പാളിയും നന്നായി ഉണക്കിയ മുമ്പത്തേതിൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാവൂ.

പെയിന്റിംഗ് സമയത്ത് സ്ട്രോക്കുകളുടെ ദിശ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മതിൽ രണ്ടുതവണ വരച്ചാൽ, ആദ്യത്തെ സ്ട്രോക്കുകൾ തറയിൽ സമാന്തരമാണ്, രണ്ടാമത്തെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ - ലംബമായി സീലിംഗിൽ നിന്ന് തറയിലേക്ക് (ചിത്രം 101). സീലിംഗ് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവസാന പാളിയുടെ സ്ട്രോക്കുകൾ വിൻഡോയിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന പ്രകാശകിരണങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമായി വരയ്ക്കുന്നു.

രണ്ട് നിറങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷൻ വ്യത്യസ്ത നിറംഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും മിനുസമാർന്നതല്ല, അതിനാൽ ജോയിന്റ് മറ്റൊരു നിറത്തിലുള്ള പെയിന്റിന്റെ ഇരട്ട സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു പാനൽ. ഒരു ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിലിനൊപ്പം പാനൽ വരയ്ക്കുന്നു (പിൻവലിച്ചു).

ഓയിൽ പെയിന്റ് കൊണ്ട് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പെയിന്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവ വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

ചുവരുകളിൽ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെൻസിലുകൾ.സ്റ്റെൻസിലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ള കടലാസ്. അതിൽ ഒരു ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുകയും പാറ്റേണുകൾ വീഴാതിരിക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനായി പാലങ്ങൾ (പേപ്പറിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ) അവയ്ക്കിടയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ നിറത്തിനും ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

രണ്ട് പേർ ചേർന്നാണ് സ്റ്റെൻസിൽ ഡ്രോയിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു തൊഴിലാളി സ്റ്റെൻസിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, മറ്റൊരാൾ ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് പെയിന്റിൽ നനയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് അർദ്ധ വരണ്ടതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെൻസിലിൽ മൃദുവായ ബട്ട് പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും സ്റ്റെൻസിലിലെ ഡിസൈനിന്റെ ഇടം പെയിന്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, സ്റ്റെൻസിൽ ഡിസൈനിന്റെ കൃത്യമായ പകർപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-കളർ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ നിറവും ഒരു പ്രത്യേക ബ്രഷ് കൊണ്ട് നിറയും, മുമ്പ് പൂരിപ്പിച്ച പാറ്റേൺ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രം.

പെയിന്റിംഗ് ജോലിയുടെ അവസാനം, ബ്രഷുകളും റോളറുകളും അഴിച്ചുമാറ്റി ലായകത്തിൽ കഴുകുന്നു. ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഒരു ചെറിയ സമയം പെയിന്റ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ

1. പെയിന്റുകളും ഇനാമലും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

2. ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, മുറി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാക്കുക.

3. പെയിന്റ് കലർന്ന കൈകൾ കൊണ്ട് മുഖമോ വസ്ത്രമോ തൊടരുത്.

4. മുക്കിയ പെയിന്റ് വീടിനുള്ളിൽ വലിച്ചെറിയരുത്.

5. നിങ്ങളുടെ മുഖം പെയിന്റ് കണ്ടെയ്നറിനോട് അടുപ്പിക്കരുത്.

6. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൾ നന്നായി കഴുകുക.

ആവർത്തനം:

1. എന്താണ് പെയിന്റിംഗ് ജോലി?

2. പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നടപടികൾ നിരീക്ഷിക്കണം?

3. ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ എന്താണ്? എവിടെയാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

4. ഇനാമലും വാർണിഷും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

5. പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുന്നത് എന്ത് ഉദ്ദേശ്യത്തിലാണ്?

6. പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

7. എന്താണ് ഫ്ലട്ട്സ്?

8. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

പ്രായോഗിക ജോലി(55 മിനിറ്റ്).

ഡ്രോയിംഗിന് അനുസൃതമായി ഒരു ചിറക് നട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു.

അന്തിമ ബ്രീഫിംഗ്. (10 മിനിറ്റ്)

ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. പാഠത്തിന്റെ അവസാനം, ടീച്ചർ സ്വഭാവപരമായ തെറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും മറ്റുള്ളവരെക്കാൾ മികച്ച ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പ്രകടിപ്പിക്കാൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അധ്യാപകൻ വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് ഗ്രേഡുകൾ നൽകുന്നു.

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നിരവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ഫിനിഷ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി കണക്കാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിർവ്വഹണം ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, മിനുസപ്പെടുത്തൽ, വിള്ളലുകൾ പൂരിപ്പിക്കൽ, പ്രൈമിംഗ്, ഭാഗിക പ്രൈമിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, ആദ്യത്തെ പൂർണ്ണ പുട്ടി, സാൻഡിംഗ്, രണ്ടാമത്തെ പൂർണ്ണ പുട്ടി, സാൻഡിംഗ്, ടിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമിംഗ്. ആദ്യ കളറിംഗ്, രണ്ടാമത്തെ കളറിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്.

വൃത്തിയാക്കൽ: മെറ്റൽ സ്പാറ്റുലകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽകൃത രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി, അഴുക്ക്, തെറിച്ചലുകൾ, തുള്ളികൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. (ചിത്രം 1).

മിനുസപ്പെടുത്തൽ (പ്ലാസ്റ്ററിട്ട പ്രതലത്തിൽ മാത്രം നടത്തുന്നു) - ഒരു തടി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ഒരു പ്യൂമിസ് ഫ്ലേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യാത്ത പിശകുകളുടെ ഉന്മൂലനം.

വിള്ളൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തടയുന്നതിന് കത്തിയോ സ്പാറ്റുലയോ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. കൂടുതൽ വ്യാപനം, (ചിത്രം 3).

പ്രൈമർ - ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗം. ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്തു. ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉള്ള റോളറുകൾ. കോമ്പോസിഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തിരശ്ചീനമായി ഷേഡുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് ലംബ സ്ഥാനം. (ചിത്രം 4)

ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നതിനായി ക്രാക്ക് ഫില്ലിംഗിൽ രൂപംകൊണ്ട മാന്ദ്യങ്ങളും ദ്വാരങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ് ഭാഗിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 5 എ). ഹെറിങ്ബോൺ ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്. പുട്ടി ഒരു വശത്തും മറുവശത്തും ക്രാക്ക് അക്ഷത്തിൽ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിറച്ച വിള്ളൽ ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 5 ബി).

പുട്ടിയുടെ തുടർച്ചയായ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ മുമ്പത്തെ ഗ്രീസിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ് ഗ്രീസ് ചെയ്ത പ്രദേശങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത്. അങ്ങനെ അത് ഉപരിതലത്തിൽ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്. (ചിത്രം 6). ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്യൂമിസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ലംബവുമായ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അരക്കൽ നടത്തുന്നത്. പുട്ടി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്.

ഉപരിതലത്തിന്റെ ആദ്യത്തെ തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്വമേധയാ ചെയ്യുകയും ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിത്രകാരൻ ഒരു സഹായ സ്പാറ്റുലയിൽ പുട്ടി ഇടുന്നു. അതിനുശേഷം അവൻ അതിനെ പ്രധാന സ്പാറ്റുലയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ലംബമായ ചലനങ്ങളോടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓരോ അടുത്ത പാളിയുടെയും അഗ്രം മുമ്പത്തെ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു. (ചിത്രം 7).

പുട്ടി പാളി ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, അത് മണൽ വാരുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തെ സമനിലയിലാക്കാൻ രണ്ടാമത്തെ തുടർച്ചയായ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പിന്നെ പുട്ടിയുടെ ഈ പാളിയും ഉണങ്ങിയ ശേഷം മണലാക്കുന്നു. പുട്ടിയുടെ രണ്ടാമത്തെ പാളി മണലാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഒരു ടിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു, ഭാവി കോട്ടിംഗിന്റെ നിറം പ്രൈമറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആദ്യ പ്രൈമറിന് സമാനമാണ്.

ഈ പാളി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ആദ്യത്തെ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുക. (ചിത്രം 8).

റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്-ടു-എത്തുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ (ജോയിന്റ് കോണുകൾ മുതലായവ) നീക്കം ചെയ്യുക. ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീ-ടിന്റഡ് പെയിന്റ് കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, അത് ലംബമായി ഷേഡുള്ളതാണ്. റോളർ സുഗമമായ ചലനങ്ങളോടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി നീങ്ങുന്നു, ഓരോ തുടർന്നുള്ള പാളിയും മുമ്പത്തെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റിന്റെ ആദ്യ പാളി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുക.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല ട്രിമ്മിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - അങ്ങനെ ഉപരിതലം മാറ്റ് ആയിത്തീരുന്നു, ഷൈൻ ഇല്ലാത്തതും പരുക്കനും. 45, 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ രണ്ട് ദിശകളിൽ മിറ്റർ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച രണ്ടാമത്തെ പാളി പെയിന്റിൽ മൈറ്റർ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുന്നു. മൈറ്റർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി പിടിക്കുക. ചിത്രം 9.