സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ലാഥുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലുപ്പത്തിലും ലഭ്യതയിലും വ്യത്യാസമുള്ള നിരവധി ഇനങ്ങൾ അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ. വ്യാവസായിക മോഡലുകൾ വളരെ സാധാരണവും ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്. ഉപകരണം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ മെക്കാനിസങ്ങളും ഘടകങ്ങളും സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ലാത്ത് ബെഡ് സഹായിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ഒരു വൻതോതിൽ ലഭിക്കാൻ ഇടുന്നു ശക്തമായ നിർമ്മാണം, വളരെക്കാലം സേവിക്കാൻ സാധിച്ചു. കനത്ത ലോഡിന് വിധേയമാകുമെന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. വലുതായതിനാൽ സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ മറക്കരുത് വലിയ മോഡലുകൾപ്രവർത്തന സമയത്ത് വലിയ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുക, അടിസ്ഥാനം ലോഡിനെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കണം.

മെഷീൻ ബെഡും ഗൈഡുകളും സ്റ്റാൻഡുകളിലേക്കോ ജോടിയാക്കിയ കാലുകളിലേക്കോ ബോൾട്ടുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം ചെറുതാണെങ്കിൽ, രണ്ട് റാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടുതൽ റാക്കുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മിക്ക ക്യാബിനറ്റുകൾക്കും വാതിലുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഡ്രോയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഗൈഡുകൾ വളരെ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അവയിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ലോഹ വസ്തുക്കൾ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കണമെങ്കിൽ, ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഒരു മരം ലൈനിംഗ് ഇടണം. മെച്ചപ്പെട്ട പരിചരണത്തിനായി, മെഷീൻ്റെ ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ്, ഫ്രെയിം തുടച്ചുനീക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഷേവിംഗുകൾ, അഴുക്ക്, മറ്റ് അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അതിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കിടക്കയുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം, കാരണം അവ സൗകര്യപ്രദവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. സുരക്ഷിതമായ താമസംഎല്ലാ ഉപകരണ യൂണിറ്റുകളും. എന്നാൽ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ പല കേസുകളിലും സമാനമാണ്, അതിനാൽ നമുക്ക് ജനപ്രിയ മോഡലുകൾ ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ നോക്കാം.

ഫോട്ടോ: ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കിടക്കയുടെ നിർമ്മാണം

1. രേഖാംശ വാരിയെല്ല്;
2. രേഖാംശ വാരിയെല്ല്;
3. രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു തിരശ്ചീന വാരിയെല്ല്;
4. രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളുടെ പ്രിസ്മാറ്റിക് ഗൈഡുകൾ;
5. ഫ്ലാറ്റ് ഗൈഡുകൾ, ടെയിൽസ്റ്റോക്കും ഫ്രണ്ട് ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും കാലിപ്പർ അവയ്ക്കൊപ്പം നീക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു;

ബെഡ് ഗൈഡുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുണ്ടാകുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു സമാന്തര ക്രമീകരണം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് നിർബന്ധിത നിയമം, അതിനാൽ എല്ലാം കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് തുല്യമായിരിക്കണം. ഇതിന് കൃത്യമായ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനുശേഷം, അരക്കൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. ഇതെല്ലാം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കാലിപ്പറിൻ്റെ ചലനത്തിലും ഷോക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

• 1, 2 അക്കങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ "a" എന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ ലാത്തിൻ്റെ കിടക്കയ്ക്ക് ഗൈഡുകളുടെ ട്രപസോയ്ഡൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. IN ഈ സാഹചര്യത്തിൽപ്രധാന ഊന്നൽ ഒരു വലിയ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലാണ്. അവർക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇത് വളരെക്കാലം അവരുടെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതേസമയം, കാലിപ്പർ അവയ്‌ക്കൊപ്പം നീക്കുന്നതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അത് വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ.
• ചിത്രം "ബി" ഗൈഡുകളുടെ പരന്ന ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു കിടക്ക കാണിക്കുന്നു. മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവയ്ക്ക് ഒന്നിനെക്കാളും രണ്ട് കടുപ്പമുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അത് അവരെ ശക്തമാക്കുന്നു.
• ചിത്രം "സി" ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഗൈഡുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം കാണിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലമാണ് ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വലിയ ഭാരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഈ തരം പ്രധാനമായും ചെറിയ മെഷീനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ചിത്രം "d" ഒരു ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന തലവും ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിം കാണിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കിടക്ക ഒരു കനത്ത യന്ത്രത്തിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അതിന് ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മാത്രമല്ല, വലിയ വളയുന്ന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നാണ് ചിത്രം "d" ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന തരം. ഇവിടെ കാലിപ്പർ വണ്ടി മുന്നിലുള്ള പ്രിസം നമ്പർ 3-ൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പിന്നിൽ 6-ാം നമ്പർ വിമാനത്തിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു. തലകീഴായി മാറുന്നത് തടയാൻ, അത് 7-ാം നമ്പർ വിമാനത്തിൽ പിടിക്കുന്നു. ദിശ ചുമതലപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് പ്രിസം നമ്പർ 3 ആണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അത് കട്ടർ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ.

ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന് സമീപം ഫ്രെയിമിൽ ഒരു ഇടവേള ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു വലിയ വ്യാസം. ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ആരം കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇടവേള ഒരു പ്രത്യേക പാലം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

ലാത്ത് ബെഡ് റിപ്പയർ

ഒരു ഫ്രെയിം ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് ബോക്‌സ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കിടക്ക വിന്യസിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ് ലാത്ത് ബെഡ് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക. ഇതിന് നന്ദി, ഫീഡ് ബോക്സിലേക്ക് കാലിപ്പറിൻ്റെയും ആപ്രോണിൻ്റെയും മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ലംബത എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ഭാവിയിൽ സാധ്യമാകും.

1. ഒന്നാമതായി, ഒരു കർക്കശമായ അടിത്തറയിൽ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഉപരിതല തലത്തിൽ രേഖാംശ ദിശയും ഫ്രെയിം ലെവലിനൊപ്പം തിരശ്ചീന ദിശയും പരിശോധിക്കുക. അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിന് 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
2. ഗൈഡിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രതലങ്ങൾ, ആദ്യം ഒരു വശത്ത്, ഒരു പെയിൻ്റ് നേരായ എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടുക. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഗൈഡുകളുടെ വിന്യാസം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
3. അപ്പോൾ രണ്ടാമത്തെ ഗൈഡിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള പരമാവധി സഹിഷ്ണുത ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിന് 0.02 മില്ലിമീറ്ററായി തുടരുന്നു.

ലാത്ത് ബെഡ് പൊടിക്കുന്നു

ഒരു ലാത്ത് ബെഡ് പൊടിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. ഉപരിതലത്തിൽ നിലവിലുള്ള ബർറുകളും നിക്കുകളും വൃത്തിയാക്കി ഫയൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
2. രേഖാംശ പ്ലാനിംഗ് മെഷീൻ്റെ മേശയിൽ കിടക്ക ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അവിടെ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
3. അടുത്തതായി ഗൈഡുകളുടെ ടോർഷൻ്റെ പരിശോധന വരുന്നു, ഇത് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെ പാലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു;
4. കിടക്കയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ വ്യതിചലനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മേശയുമായി പരമാവധി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ ശരിയാക്കണം;
5. ഗൈഡുകളുടെ വക്രത വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു;
6. ഇതിനുശേഷം മാത്രമേ അവർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എല്ലാ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളും പൊടിക്കാൻ തുടങ്ങുകയുള്ളൂ. ഒരു കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള വൃത്തത്തിൻ്റെ അവസാനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നത്. അതിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം K3 46 അല്ലെങ്കിൽ KCh 46 ആയിരിക്കണം, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം SM1K യുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റാണ് പോളിഷിംഗ് - ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ സുഗമമാക്കൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നീക്കം (മുറിക്കൽ) ഒന്നുകിൽ നടക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ അത് വളരെ ചെറുതും ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളിലേക്ക് മാത്രം വ്യാപിക്കുന്നതുമാണ്.

മിനുക്കിയതിൻ്റെ ഫലമായി, ഉപരിതല ശുചിത്വം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒരു മിറർ ഷൈൻ കൈവരിക്കുന്നു.

മിനുക്കലിൻ്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിളക്കം കൂട്ടുന്നതിനുള്ള അലങ്കാര ചികിത്സയാണ്. കൂടാതെ, ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ക്ഷീണം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, എയറോഡൈനാമിക് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മിനുക്കുപണികൾ മൃദുവായ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുന്നതാണ്, സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പൊടിയും ലൂബ്രിക്കൻ്റും ചേർന്ന മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നു. സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പശുവിൻ്റെ കമ്പിളി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവയും ക്യാൻവാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങളും - പരുക്കൻ മിനുക്കലിനായി; തോന്നിയതും കോട്ടൺ തുണിയും - നല്ല മിനുക്കലിനായി; തുകൽ - മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ നിലനിർത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കായി. പരന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുക്കൽ ഒരു ജോടി പുള്ളികൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീട്ടിയ അനന്തമായ ലെതർ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്; തടി ഗിയറുകളുപയോഗിച്ച് പുഴുക്കളെ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗത്തിന്: ധാന്യം വലിപ്പമുള്ള M28 - M14 - സ്റ്റീൽ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള എമറി, ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം മൈക്രോപൗഡറുകൾ; ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് - നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും അലോയ്കൾക്കും; ക്രോക്കസ്, വിയന്നീസ് നാരങ്ങ - പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല മിനുക്കലിന്. അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ പിടിക്കാൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. പാരഫിൻ, മെഴുക് എന്നിവയുടെ ഗ്രീസും മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ സർക്കിളുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഏകദേശ അനുപാതം: ലൂബ്രിക്കൻ്റ് 40%, ഉരച്ചിലുകൾ 60% (ഭാരം അനുസരിച്ച്). പോളിഷിംഗ് വീലുകളുടെ പെരിഫറൽ വേഗത സാധാരണയായി 20-35 മീ / സെക്കൻ്റ് ആണ്. ചക്രത്തിന് നേരെ വർക്ക്പീസ് അമർത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്: അത് വലുതാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, എന്നാൽ ഉപരിതല ശുചിത്വം കുറയുകയും മിനുക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലളിതമായ പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് നടത്തുന്നത്. IN ബഹുജന ഉത്പാദനംഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിംഗ് ഉള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിഷിംഗിൽ സാധാരണയായി ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു, പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ്, അതിൽ ഉരകൽ പൊടി ഒരു ചക്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സർക്കിളിൻ്റെ ഉപരിതലം ചൂടുള്ള മരം പശ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൃത്തം വിമാനത്തിനൊപ്പം ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. നേരിയ പാളിഉരകൽ പൊടി ഒഴിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച അബ്രാസീവ്-പശ ഫിലിമിൻ്റെ പാളിയുടെ കനം 2-3 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. IN ഈയിടെയായിസിന്തറ്റിക് ഗ്ലൂ ബിഎഫ്-2 ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിൽ വിജയകരമായ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ സാധ്യമാക്കി. വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽസാധ്യമായ ടെമ്പറിംഗിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത കഠിനമായ ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നിങ്ങളെ മിനുസപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു (കൂടുതൽ കൃത്യമായി, പൊടിക്കുക) ഒരു ചെറിയ കുത്തനെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ് ഉപരിതലം ഉണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം 7-9 ക്ലാസുകളാണ് - 60 മുതൽ 180 വരെ.

ഉരച്ചിലുകൾ സാൻഡ്പേപ്പറും ടേപ്പും (കോൺടാക്റ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുന്നതും പോളിഷിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലാഥുകളിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അറിയപ്പെടുന്ന മിനുക്കുപണികൾ കൂടാതെ, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളിൽ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൻതോതിലുള്ള മിനുക്കുപണികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു തരം പോളിഷിംഗ് ആണ് ലിക്വിഡ് പോളിഷിംഗ് (ചിലപ്പോൾ "ഹൈഡ്രോ-ഹോണിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് ഹോണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).

ഈ രീതിയുടെ സാരാംശം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം 6 എടിഎം വരെ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ് എന്നതാണ്. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രവാഹം നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ്റെ മിശ്രിതമാണ് ഉരച്ചിലുകൾ പൊടി - കാർബോറണ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം. സാധ്യമായ ഉപരിതല ശുചിത്വം: ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഗ്രിറ്റ് 80 ഉള്ള ക്ലാസ് 7 മുതൽ ഗ്രിറ്റ് M20 ഉള്ള ക്ലാസ് 9 വരെ.

ലിക്വിഡ് പോളിഷിംഗ് നിങ്ങളെ ആഴത്തിലുള്ള ഡിപ്രഷനുകൾ, ലെഡ്ജുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതായത്. സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ. ലിക്വിഡ് പോളിഷിംഗിന് ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം.1 ൽ. ഉരകൽ ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് എജക്ഷൻ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പൈലറ്റ് പ്ലാൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം.1. ലിക്വിഡ് മിനുക്കുപണികൾക്കുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള 1-റിബഡ് റിസർവോയർ; 2-ബ്ലേഡ് പ്രൊപ്പല്ലർ; 3-ഷാഫ്റ്റ് മിക്സർ; 4-വർക്ക്പീസ്; 5-നോസിൽ.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിദേശ എക്സിബിഷനുകളിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന മെഷീൻ ബിൽഡിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസസിലെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ഒരു മെഷീനിലെ നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും സംയോജനം പോലുള്ള സാങ്കേതിക പരിഹാരത്തിൻ്റെ വിജയത്തിന് സാക്ഷികളാണ്. വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ. റീഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണം കുറച്ചുകൊണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നും ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് തോന്നുന്നു.

METAV92 എക്സിബിഷനിൽ ഒരു വിപരീത ലംബ ലാത്ത് അവതരിപ്പിച്ച എമാഗ് വളരെക്കാലം മുമ്പ് ഉത്ഭവിക്കുകയും 1992 ൽ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്ത ഈ ആശയം കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഒരു യഥാർത്ഥ ഭൗതിക ശക്തിയായി മാറി. ഇതിൻ്റെ തെളിവ് ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ 5,000-ത്തിലധികം മെഷീനുകൾ, വിവിധ ഫാക്ടറികൾക്ക്, പ്രധാനമായും ഓട്ടോമൊബൈൽ, ട്രാക്ടർ എന്നിവയ്ക്ക് വിറ്റു. അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 45 എച്ച്ആർസിയിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്കും ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുമായി ടേണിംഗ്, പ്രധാനമായും ഹാർഡ് ടേണിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കാൻ സാധിച്ചു, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 1998-ൽ ലോകത്ത് ആദ്യമായി ഇത് നടപ്പിലാക്കി. അതേ കമ്പനിയായ Emag, എന്നാൽ ഇതിനകം അതിൻ്റെ ഭാഗമായിരുന്ന Reinecker എന്ന കമ്പനിയുമായി ചേർന്ന് Maud എന്ന യന്ത്രത്തിൽ. VSC250DS (ചിത്രം 1).

നേട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമാകുമ്പോൾ

അതിനുശേഷം, ലാത്തുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന മറ്റ് പല ജർമ്മൻ, സ്വിസ്, ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനികൾക്കും ഈ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്. ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്കായി, അവ വരണ്ടതും കഠിനവുമായ ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു (400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ, സൂചികയിൽ നിന്നുള്ള G 250 മെഷീന് മാത്രമേ 590 മില്ലീമീറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യാസമുള്ളൂ) , എന്നാൽ മതി നീണ്ട നീളം. ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഡിസ്കുകൾ കാണപ്പെടുന്നു.
കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം തിരിഞ്ഞതിനുശേഷം പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ നൂറിലൊന്നായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം (വാസ്തവത്തിൽ ഇത് സാധാരണയായി നിരവധി പത്തിലൊന്നിൽ എത്തുന്നു), അതിൻ്റെ കൃത്യത, ആത്യന്തികമായി പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്നുവരെ, അത്തരം സംയോജിത യന്ത്രങ്ങൾ നിരവധി കമ്പനികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ജർമ്മൻ, അവയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തന മേഖല, പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ (ഇമാഗ്, ഇൻഡക്സ്, വീസർ) മാത്രമല്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും (ജങ്കർ, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). അവയുടെ വില വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുകയും പ്രാഥമികമായി ലേഔട്ട് അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഡിസൈൻപൂർണ്ണമായ സെറ്റും.

EMO 2003 എക്സിബിഷൻ, ഹാർഡ് ടേണിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള സംയോജിത യന്ത്രങ്ങളോടുള്ള താൽപര്യം വർദ്ധിക്കുന്നതായി കാണിച്ചു. സംയോജിത ടേണിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള മെഷീനുകൾ മുമ്പ് പ്രദർശിപ്പിച്ചിരുന്ന ഇമാഗ്, ഇൻഡക്സ്, വീസർ, ബുഡെറസ്, ഷൗഡ് മൈക്രോസ ബിഡബ്ല്യുഎഫ് എന്നീ കമ്പനികൾക്കൊപ്പം, സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മറ്റ് മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും പ്രദർശിപ്പിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാച്ചെല്ല (ഇറ്റലി) എന്ന കമ്പനി ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് കാണിച്ചു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻകൺസെപ്റ്റ്, ഫിക്സഡ് ടൂളുകളുള്ള 8-സ്ഥാന ടററ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2), മെക്കനോഡോറ (ഇറ്റലി) ഹാർഡ് ടേണിംഗിനും മില്ലിംഗിനും കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി ഒരു സീരിയൽ ഫ്യൂച്ചറ മെഷീൻ ഉണ്ട്. EMO 2001 എക്സിബിഷനിൽ Schaudt Mikrosa BWF ആദ്യമായി പ്രദർശിപ്പിച്ച സ്ട്രാറ്റോസ് M-ൽ 8-സ്ഥാനമുള്ള ഒരു ടററ്റ് കൂടി സജ്ജീകരിച്ചിരുന്നു.

സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ്

ഒരു ടേണിംഗ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെൻ്റർ വഴി കടന്നുപോകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റുകൾ, മിക്ക കേസുകളിലും എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പൊടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല - പ്രധാനമായും പിന്തുണയ്ക്കുന്നവ അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും ധരിക്കുന്നവ മാത്രം. ബാക്കിയുള്ളവർക്ക്, തിരിയുന്നത് മതിയാകും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രം ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അരക്കൽ കഴിവുകളുള്ള ലാത്തുകളുടെ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും അവയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ. വർക്ക്പീസിന് നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവയിൽ മിക്കതും പൊടിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്, അത് തിരിയാനുള്ള കഴിവുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു:

• വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ തിരിയാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്;
• ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ തിരിയുമ്പോൾ നേടാവുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്;
• ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഹാർഡ് ടേണിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള തിരിയുമ്പോൾ അത് നേടാൻ കഴിയില്ല.

ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• വർക്ക്പീസിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി, ഒരു പോയിൻ്റ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കട്ടർ) ഉള്ള ബ്ലേഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന വിശാലമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമാക്കുന്നു;
• നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, പൊടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുകൾ കവിയുന്നു;
• തുടർച്ചയായ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

പല ഭാഗങ്ങൾക്കും രണ്ട് ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു മെഷീൻ ഓണാക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഓരോ പ്രവർത്തനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

പട്ടിക 1 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് അവയിൽ ഭൂരിഭാഗത്തിനും ലംബമായ ലേഔട്ട് ഉണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് (നീളത്തേക്കാൾ വലിയ വ്യാസമുള്ളത്), സാധാരണയായി തിരിയുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും വിധേയമാക്കിയതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. ഒരു തിരശ്ചീനമായ ഒന്ന്. സാമാന്യം നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് (Emag HSC250DS മോഡലിന് 600 mm മുതൽ Index G250 മോഡലിന് 1400 mm വരെ) ഒരു അപവാദമായി തുടരുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന മെഷീനുകളിൽ മാത്രം നടപ്പിലാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മിക്ക മെഷീനുകളും, അവയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കൺവെയറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർദ്ധിച്ച ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന മെഷീനുകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം (ഇമാഗ്, ഷൗഡ് ബിഡബ്ല്യുഎഫ് മൈക്രോസ, മറ്റ് ചിലത് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മെഷീനുകൾക്ക്) നല്ല ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്രെയിമുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്. ബുഡെറസ്) പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമുകൾ.

മിക്കവാറും എല്ലാ മെഷീനുകളും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യവും കൂടാതെ രണ്ടും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ആന്തരിക പ്രോസസ്സിംഗ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നേരെയാക്കൽ സംവിധാനം മെഷീനിൽ നേരിട്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ കമ്പനികളും ഓപ്‌ഷനുകളായി ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക, പരമാവധി ചലനം സംഭവിക്കുന്ന രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ മാത്രമല്ല, തിരശ്ചീനമായ ഒന്നിലും. അത്തരം യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

തീർച്ചയായും, ഇമാഗ്, ഇൻഡക്‌സ് പോലുള്ള ലാത്ത് നിർമ്മാതാക്കളും ജങ്കർ പോലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളും, അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്ക് ഒരു സമീപനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന വഴക്കവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും നൽകുകയെന്ന പൊതു ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ്. - വിവിധ പരിഗണനകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഈ ഡിസൈൻ മെഷീൻ, തിരിയുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും പുറമേ, ആവശ്യമെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനുള്ള കഴിവുള്ള വിധത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അതിനാൽ, മെഷീൻ മോഡ്. ഇൻഡെക്‌സിൻ്റെ V300-ന് വിപരീതമായ വെർട്ടിക്കൽ സ്പിൻഡിൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ട് (ഇമാഗിൽ നിന്ന് പ്രചോദനം ഉൾക്കൊണ്ടത്) കൂടാതെ ഏത് തരത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളും (കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ മുതലായവ) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. അവയുടെ ലോഡും അൺലോഡിംഗും യാന്ത്രികമായി നടക്കുന്നു. മോഡുലാർ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നന്ദി, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഏത് ക്രമത്തിലും (ചിത്രം 3) സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ധാരാളം ടൂൾ ഹെഡുകളും ബ്ലോക്കുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീന് രണ്ടിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ചെറുകിട, ഇടത്തരം ഉത്പാദനം. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്പിൻഡിൽ വർക്ക്പീസ് നീക്കുന്നു, അത് കിടക്കയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന വിവിധ ടൂൾ ബ്ലോക്കുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ഇത് ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബാഹ്യ, ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. സംയോജിത ഹാർഡ് ടേണിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗും നടത്താൻ, സ്റ്റേഷണറി, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടൂളുകളുള്ള ഒരു ടററ്റ് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 7.5 kW ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് 6000 rpm വരെ ആവൃത്തിയിൽ കറങ്ങുന്ന CBN പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗതവും സൂപ്പർ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 400 mm വ്യാസവും 40 mm വീതിയുമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ബാഹ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ യാന്ത്രികമായി എഡിറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. യൂണിറ്റിന് ബിൽറ്റ്-ഇൻ വൈദ്യുതകാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബാലൻസിങ് സിസ്റ്റം ഉണ്ട്. ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്, പക്ഷേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന് എച്ച്എസ്കെ 32 കോൺ ഉള്ള മാൻഡറുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ഭ്രമണത്തിനായുള്ള ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സ്പിൻഡിൽ 2 മുതൽ 15 kW വരെ ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ 45,000-100,000 rpm പരിധിയിൽ ഒരു ഭ്രമണ വേഗതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സ്പിൻഡിൽ ചക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൽ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളും അറ്റങ്ങളും വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങളും ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ കഠിനമാക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡയോഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മെഷീനിലെ അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. ഒരു അധിക പ്രവർത്തനവും റോളിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് ഒരു മോഡ് മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു. ബുഡെറസിൽ നിന്നുള്ള CNC 435.
മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മെഷീനുകൾ- നിലവിൽ ഏറ്റവും വിജയകരമായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, പല വശങ്ങളിലും, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ ഒന്നല്ല. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, ചില മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ മാസികകളിൽ, സെമി-ഫിനിഷും ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗും വളരെക്കാലമായി നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ. അത്തരം കേന്ദ്രങ്ങളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ എണ്ണത്തിലെ കുറവാണ് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾകൂടാതെ, അതനുസരിച്ച്, ആവശ്യമുള്ളത് ഉൽപ്പാദന മേഖലകൾകൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ എണ്ണം, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് അസംബ്ലിയിലേക്ക് മാറ്റാനുള്ള സാധ്യത - ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മെഷീനുകൾക്കായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സംയോജിത പൊടിക്കുന്നതിനും തിരിയുന്നതിനുമുള്ള ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിരവധി വ്യത്യാസങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പ്രധാന ആധിപത്യം, ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ ചക്രം മാറ്റുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ലാത്ത്, മില്ലിംഗ്, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ്, മറ്റ് ബ്ലേഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുമ്പോൾ, ലാഥുകളിലും / അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും അവ നിർവഹിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാനാകുമെന്നതും ഒരു നേട്ടമായി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ അവയ്ക്ക് തുടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, അവ പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ സ്വിസ് കമ്പനിയായ മഗർലെയും ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ ജങ്കറും നിർമ്മിക്കുന്നു.
EMO2003 എക്സിബിഷനിൽ Magerle ആദ്യം കാണിച്ച മോഡുലാർ MMS മെഷീന് (ചിത്രം 4) ഒരു സമമിതി പോർട്ടൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, ഇത് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ബോൾ സ്ക്രൂകൾക്കൊപ്പം അതിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് കാഠിന്യവും താപ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഗിയറുകളിലൂടെ മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളിലൂടെയുള്ള ചലനങ്ങൾ (500x250x200 മില്ലിമീറ്റർ) ടേബിൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിൽ തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ചെരിഞ്ഞതോ ആയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ ലോഡ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എക്സിബിഷനിൽ, പ്രത്യേകിച്ച്, മെഷീൻ്റെ ഒരു പതിപ്പ് 30 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ലംബ മോട്ടോർ സ്പിൻഡിലും ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ടൂൾ ചേഞ്ചറും (300 mm വ്യാസമുള്ള അഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, 60 mm വീതിയും a. 20 കിലോയിൽ കൂടാത്ത ഭാരം, അല്ലെങ്കിൽ 130 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള 20 ചക്രങ്ങൾ), 3 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. സർക്കിളുകളുടെ ഭ്രമണ വേഗത 1000-8000 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു -1. HSK-A-100 സ്പിൻഡിൽ കോണിന് കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, മറ്റ് ബ്ലേഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് രണ്ട്-ആക്സിസ് ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡും സാറ്റലൈറ്റ് ചേഞ്ചറും ചേർന്ന് ചെറിയ പമ്പ് ബ്ലേഡുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. 80 ബാർ മർദ്ദത്തിൽ സ്പിൻഡിലിൻറെ മധ്യത്തിലൂടെ കൂളൻ്റ് വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഇത് സുഗമമാക്കുന്നു.
കൺസെപ്റ്റ് മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മെഷീൻ്റെ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനിയായ ടാച്ചെല്ല മച്ചിൻ ഈ എക്സിബിഷനിൽ ആദ്യമായി പ്രദർശിപ്പിച്ചത്, ഒരു പരമ്പരാഗത സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സംയോജനമാണ്, അതിൽ എട്ട് സ്ഥാനങ്ങളുള്ള ടററ്റും അതിൽ സ്റ്റേഷണറി ടൂളുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. സിബിഎൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വലിയ വ്യാസമുള്ള രണ്ട് സർക്കിളുകൾ മെഷീനിൽ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി 180 ഡിഗ്രി തിരിക്കുകയും പ്രവർത്തന മേഖലയിലേക്ക് തിരിക്കുകയും ചെയ്യാം. കർക്കശമായ ribbed കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് മെഷീൻ ബെഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലീനിയർ മോട്ടോറുകളോ ബോൾ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിച്ച് X, Z അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ചലനങ്ങൾ നടത്താം. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നീക്കാൻ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെഷീൻ്റെ പോരായ്മകളിൽ, തിരിയാനും പൊടിക്കാനും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന മേഖലകളില്ല എന്ന വസ്തുത ഉൾപ്പെടുന്നു. ഭാവിയിൽ, പ്രത്യക്ഷത്തിൽ, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടൂളുകളും ടററ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് മെഷീൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ട്യൂററ്റുകളുടെ എണ്ണം രണ്ടായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ചരിഞ്ഞ കിടക്കയുള്ള ജങ്കറിൽ നിന്നുള്ള മോഡുലാർ ഡിസൈനിൻ്റെ ഹാർഡ്‌പോയിൻ്റ് 300 സീരീസ് മെഷീനിൽ, ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിനും ഹോണിംഗിനും പുറമേ 80 മില്ലീമീറ്ററും അതേ നീളവും (ചിത്രം 5) വ്യാസമുള്ള റൊട്ടേഷൻ ബോഡികൾ പോലുള്ള കഠിനവും കഠിനമല്ലാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ തിരിയുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും റീമിംഗിനും അതുപോലെ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സിബിഎൻ തലകൾ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് മുതൽ നാല് വരെയുള്ള നിരവധി സ്പിൻഡിലുകളുള്ള നാല് പതിപ്പുകളിലാണ് മെഷീൻ നടപ്പിലാക്കുന്നത്, അതിൽ ഒരു സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്തോ അല്ലാതെയോ ഒരേസമയം നാല് ഭാഗങ്ങൾ വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. Sinumerik 840D CNC ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ആറ് കോർഡിനേറ്റ് ആക്സുകളിലൂടെയാണ് മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. മെഷീൻ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേ ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മെഷീൻ മോഡ്. Buderus Scheiftechnik-ൽ നിന്നുള്ള CNC235 (ചിത്രം 6) അതിൽ രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകൾ സ്ഥാപിച്ച്, 150 വരെ വ്യാസവും നീളവുമുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗും (പ്രത്യേക തലകളുള്ള) ഹാർഡ് ടേണിംഗും (പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടററ്റ് ഉപയോഗിച്ച്) അനുവദിക്കുന്നു. മില്ലീമീറ്റർ, അതുപോലെ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ.

ചൂട് ചികിത്സിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ ഹാർഡ് ടേണിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മെഷീനുകൾക്ക് വിദേശത്ത് ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡാണ്, അവ ക്രമേണ റഷ്യയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ തുടങ്ങുന്നു. വോൾഗോബർമാഷ് പ്ലാൻ്റിൽ അത്തരമൊരു യന്ത്രം (ബുഡെറസ്) സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് മെഷീനുകൾ മോഡ്. സ്ട്രാറ്റോസ് എം 2004-ൽ VAZ-ന് കൈമാറി. അതേ സമയം, യൂറോപ്പിൽ, യുഎസ്എയും തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യഇത്തരത്തിലുള്ള 60 യന്ത്രങ്ങൾ ഇതിനകം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിലെ മിക്ക മേഖലകളുടെയും വികസനത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തതയും നമ്മുടെ സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത്തരം സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ കാര്യക്ഷമതയും തൽഫലമായി, അതിനുള്ള കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡുമാണ് ഇത്രയും മൂർച്ചയുള്ള വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ കാരണം. അതിനാൽ, സമീപഭാവിയിൽ ഒരാൾ രൂപം പ്രതീക്ഷിക്കരുത് വലിയ അളവ്ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ വ്യക്തിഗത സംരംഭങ്ങളിലും എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിരവധി സംരംഭങ്ങളിലും ഒഴികെ ഡ്രൈ ടേണിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ.

വ്ലാഡിമിർ പൊട്ടപോവ്
മാഗസിൻ "ഉപകരണങ്ങൾ: വിപണി, വിതരണം, വില", നമ്പർ 07, ജൂലൈ 2004.

പ്രധാനത്തിലേക്ക്

വിഭാഗം അഞ്ച്

അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളും ജോലിയും,
ന് നടത്തി ലാത്ത്

അധ്യായം XI

ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ തിരിയുന്നു

വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ലാഥുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ഭാഗങ്ങൾക്കും റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ മുതലായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്.

1. രേഖാംശ തിരിയുന്നതിനുള്ള കട്ടറുകൾ

രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി, കട്ടറുകളിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാസിംഗ് കട്ടറുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു പരുക്കൻഒപ്പം ഫിനിഷിംഗ്.

പരുക്കൻ കട്ടറുകൾ (ചിത്രം 99) പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് - സ്ട്രിപ്പിംഗ്, അധിക ലോഹം വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നടത്തുന്നു; അവയെ പലപ്പോഴും പീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത്തരം കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ ചെയ്തതോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടിപ്പിച്ചതോ ആയ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടറിൻ്റെ അറ്റം r = 1-2 മില്ലിമീറ്റർ ദൂരത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലാണ്. ചിത്രത്തിൽ. 99, ഒപ്പം പരുക്കൻ നേർരേഖയുടെ കട്ടർ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചിത്രം. 99, ബി - ബെൻ്റ്. ചക്ക് താടിയെല്ലുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം തിരിക്കുന്നതിനും അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും കട്ടറിൻ്റെ വളഞ്ഞ രൂപം വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഒരു പരുക്കൻ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അടയാളങ്ങളുണ്ട്; തൽഫലമായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്.

ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ തിരിയലിനായി ഫിനിഷിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, കൃത്യമായ അളവുകളും പ്രോസസ്സിംഗിനായി വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം നേടുന്നതിന്. നിലവിലുണ്ട് പല തരംഫിനിഷിംഗ് കട്ടറുകൾ.

ചിത്രത്തിൽ. 100, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് കട്ടർ കാണിക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ കട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ വക്രതയുടെ വലിയ ആരത്തിൽ, 2-5 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടർ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട്, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. 100, b, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി വിശാലമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് കട്ടർ കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമമായി മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലം നൽകാനും ഈ കട്ടർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. 100, c കാണിക്കുന്നത് V. Kolesov ൻ്റെ കട്ടർ, 1-2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിംഗ് ആഴത്തിൽ (ചിത്രം 62 കാണുക) ഉയർന്ന ഫീഡ് (1.5-3 mm / rev) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമമായി മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

2. കട്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറപ്പിക്കലും

തിരിയുന്നതിനുമുമ്പ്, ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നിങ്ങൾ കട്ടർ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കട്ടറിൻ്റെ ഭാഗം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - അതിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉയരത്തിൻ്റെ 1.5 മടങ്ങിൽ കൂടരുത്.

ഒരു വലിയ ഓവർഹാംഗിനൊപ്പം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് കട്ടർ വിറയ്ക്കും, തൽഫലമായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തരംഗമായതും ചതച്ചതിൻ്റെ അടയാളങ്ങളോടുകൂടിയതുമായിരിക്കും.

ചിത്രത്തിൽ. ടൂൾ ഹോൾഡറിലെ കട്ടറിൻ്റെ ശരിയായതും തെറ്റായതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ 101 കാണിക്കുന്നു.

മിക്ക കേസുകളിലും, മെഷീൻ സെൻ്ററുകളുടെ ഉയരത്തിൽ കട്ടറിൻ്റെ അറ്റം സജ്ജമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (രണ്ടിൽ കൂടരുത്), കട്ടറിൻ്റെ മുഴുവൻ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിന് കീഴിൽ വയ്ക്കുക. ലൈനിംഗ് 150-200 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു പരന്ന ഉരുക്ക് ഭരണാധികാരിയാണ്, കർശനമായി സമാന്തരമായ മുകൾഭാഗവും താഴെയുള്ള ഉപരിതലം. ടർണറിന് അത്തരം ഷിമ്മുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉണ്ടായിരിക്കണം വ്യത്യസ്ത കനംകട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉയരം ലഭിക്കുന്നതിന്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി നിങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഷിമ്മുകൾ കട്ടറിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കണം. മുകളിൽ 102.

കട്ടർ ടിപ്പിൻ്റെ ഉയരം പരിശോധിക്കാൻ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് മുൻകൂട്ടി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത കേന്ദ്രങ്ങളിലൊന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക. 103. അതേ ആവശ്യത്തിനായി, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് കുയിലിൽ, മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളം നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ടൂൾ ഹോൾഡറിലെ കട്ടർ ഉറപ്പിക്കുന്നത് വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം: കട്ടർ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ബോൾട്ടുകളെങ്കിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. കട്ടർ സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും ദൃഢമായും ശക്തമാക്കണം.

3. കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റലേഷനും ഉറപ്പിക്കലും

ലാത്തുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മാർഗമാണ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്(ചിത്രം 104). ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റത്ത് മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുരക്കുന്നു - കേന്ദ്രംവിശദാംശം. ഒരു മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെയും ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെയും മധ്യഭാഗങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് റൊട്ടേഷൻ കൈമാറാൻ, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഡ്രൈവിംഗ് ചക്ക് 1 (ചിത്രം 104), മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ സ്ക്രൂഡ്, ഒപ്പം പട്ട 2, വർക്ക്പീസിൽ സ്ക്രൂ 3 ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കി.

ക്ലാമ്പിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അവസാനം കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ ഗ്രോവ് (ചിത്രം 104) അല്ലെങ്കിൽ വിരൽ (ചിത്രം 105) പിടിച്ചെടുക്കുകയും ഭാഗം കറങ്ങാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ക്ലാമ്പ് വളഞ്ഞതാണ് (ചിത്രം 104), രണ്ടാമത്തേതിൽ - നേരെ (ചിത്രം 105). ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പിൻ ഡ്രൈവർ കാട്രിഡ്ജ്. 105, തൊഴിലാളിക്ക് അപകടമുണ്ടാക്കുന്നു; സുരക്ഷാ കേസിംഗ് ഉള്ള ഒരു ഡ്രൈവർ ചക്ക് സുരക്ഷിതമാണ് (ചിത്രം 106).

ഒരു ലാത്തിൻ്റെ അവശ്യ സാധനങ്ങൾ ഇവയാണ് കേന്ദ്രങ്ങൾ. സാധാരണയായി ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന മധ്യഭാഗം. 107, എ.

അതിൽ ഒരു കോൺ 1 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഭാഗം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക് 2. ഷങ്ക് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് സ്പിൻഡിൽ, മെഷീൻ്റെ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ക്വില്ലിൻ്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക് കൃത്യമായി യോജിപ്പിക്കണം.

ഹെഡ് സെൻ്റർ സ്പിൻഡിലും വർക്ക്പീസും ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് സെൻ്റർ മിക്കവാറും നിശ്ചലമാണ്, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസുമായി ഉരസുന്നു. ഘർഷണം ചൂടാകുകയും കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവും ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പിൻഭാഗം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ, അതുപോലെ തന്നെ കനത്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത കേന്ദ്രത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രവും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വികസനവും കാരണം അസാധ്യമാണ്.

ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപയോഗിക്കുക കറങ്ങുന്ന കേന്ദ്രങ്ങൾ. ചിത്രത്തിൽ. 108 ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ക്വില്ലിൻ്റെ ടാപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൽ തിരുകുന്ന കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ഒരു ഡിസൈൻ കാണിക്കുന്നു. ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ 2, 4 എന്നിവയിൽ കേന്ദ്രം 1 കറങ്ങുന്നു. ത്രസ്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗിലൂടെയാണ് അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദം മനസ്സിലാക്കുന്നത് 5. മധ്യഭാഗത്തെ കേടുവന്ന ഷങ്ക് 3 കുയിലിൻ്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവുമായി യോജിക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പുകൾക്ക് പകരം ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാനുവൽ ക്ലാമ്പ്പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗ്രോവഡ് ഫ്രണ്ട് കേന്ദ്രങ്ങൾ(ചിത്രം 109), ഇത് ഭാഗം കേന്ദ്രീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, ഒരു ലീഷായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിൻ കേന്ദ്രം അമർത്തുമ്പോൾ, കോറഗേഷനുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുകയും അതിലേക്ക് ഭ്രമണം കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ബാഹ്യ (ചിത്രം 110, എ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, റോളറുകൾക്ക്, ആന്തരിക (റിവേഴ്സ്) കോറഗേറ്റഡ് കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 110, ബി).

ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഭാഗം അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും പൊടിക്കാൻ ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത കേന്ദ്രവും കോളറും ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നത് രണ്ട് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ലൈറ്റ്, മീഡിയം ടേണിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു സ്വയം-ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ. ഈ ക്ലാമ്പുകളിലൊന്ന് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 111. അത്തരമൊരു ക്ലാമ്പിൻ്റെ ബോഡി 1 ൽ, ഒരു ക്യാം 4 അച്ചുതണ്ടിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ അവസാനം ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലമുണ്ട് 2. ഭാഗത്ത് ക്ലാമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, കാമിൻ്റെ കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലം കീഴിലുള്ള ഭാഗത്തിന് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. വസന്തത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം 3. കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌ത് മെഷീൻ ആരംഭിച്ച ശേഷം, ഡ്രൈവിംഗ് ചക്കിൻ്റെ വിരൽ 5, ക്യാം 4-ൽ അമർത്തി, ഭാഗം ജാം ചെയ്യുകയും അത് കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം സ്വയം-ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ സഹായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

4. കേന്ദ്രങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കുന്നു

കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, മുൻഭാഗവും വർക്ക് സെൻ്ററുകളും സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ആയിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കട്ടർ ഈ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങുന്നു. കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പിൻഭാഗത്തെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് നീക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചിത്രം 112). കേന്ദ്രങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പേജ് 127-ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പ്ലേറ്റിലെ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കണം.

സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ പിൻ ദ്വാരങ്ങളിൽ അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്സ് കയറുന്നതും തെറ്റായി ക്രമപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, കേന്ദ്രങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, സ്പിൻഡിൽ, ക്വിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അതുപോലെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം എന്നിവ നന്നായി തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവർ പറയുന്നതുപോലെ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഇപ്പോഴും "അടിച്ചാൽ", അത് തെറ്റാണ്, മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തിരിയുമ്പോൾ, ഭാഗം ചൂടാക്കുകയും നീളുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സാധ്യമായ വളവുകളിൽ നിന്നും പിൻഭാഗത്തെ ജാമിംഗിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, കാലാകാലങ്ങളിൽ പിൻഭാഗം വിടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ശക്തമാക്കുക. ഭാഗത്തിൻ്റെ പിൻ മധ്യ ദ്വാരം ഇടയ്ക്കിടെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

5. വെടിയുണ്ടകളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറപ്പിക്കലും

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചക്കുകളിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ലളിതവും സ്വയം കേന്ദ്രീകൃതവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലളിതമായ ചക്കുകൾ സാധാരണയായി നാല് താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ചിത്രം 113). അത്തരം ചക്കുകളിൽ, ഓരോ ക്യാം 1, 2, 3, 4 എന്നിവ മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി സ്വന്തം സ്ക്രൂ 5 ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ, നോൺ-സിലിണ്ടർ ആകൃതികളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നാല് താടിയെല്ലിൽ ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് തിരിയുമ്പോൾ അത് അടിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിന്യസിക്കണം.

അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ വിന്യാസം ഒരു കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. ഉപരിതല സ്‌ക്രൈബർ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ 0.3-0.5 മില്ലീമീറ്റർ വിടവ് അവശേഷിക്കുന്നു; സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുക, ഈ വിടവ് എങ്ങനെ മാറുന്നുവെന്ന് കാണുക. നിരീക്ഷണ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും വിടവ് ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ ചില ക്യാമറകൾ അമർത്തുകയും മറ്റുള്ളവ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഭാഗം ഒടുവിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകൾ(ചിത്രം 114, 115) മിക്ക കേസുകളിലും മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ കുറച്ച് തവണ രണ്ട് താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം അവയിലെ എല്ലാ ക്യാമറകളും ഒരേസമയം നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലമുള്ള (ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ) ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ കൃത്യമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കൂടാതെ, ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും ആവശ്യമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

അതിൽ, ഒരു കീ ഉപയോഗിച്ച് ക്യാമറകൾ നീക്കുന്നു, അത് മൂന്ന് ബെവൽ ഗിയറുകളിൽ ഒന്ന് ടെട്രാഹെഡ്രൽ ദ്വാരം 1 ലേക്ക് 2 (ചിത്രം 115, സി) ചേർക്കുന്നു. ഈ ചക്രങ്ങൾ ഒരു വലിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ചക്രം 3 (ചിത്രം 115, ബി) യുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ചക്രത്തിൻ്റെ റിവേഴ്സ് ഫ്ലാറ്റ് വശത്ത്, ഒരു മൾട്ടി-ടേൺ സർപ്പിള ഗ്രോവ് 4 മുറിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 115, ബി). മൂന്ന് ക്യാമുകളും 5 ഈ ഗ്രോവിൻ്റെ വ്യക്തിഗത തിരിവുകളിലേക്ക് അവയുടെ താഴ്ന്ന പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഗിയറുകളിൽ ഒന്ന് 2 ഒരു കീ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുമ്പോൾ, ഭ്രമണം ചക്രം 3 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് കറങ്ങിക്കൊണ്ട്, സർപ്പിള ഗ്രോവിലൂടെ 4 ചലിപ്പിക്കുന്നു. കാട്രിഡ്ജ് ബോഡിയുടെ ആഴങ്ങളിൽ ഒരേസമയം ഒരേസമയം ക്യാമറകൾ. സ്‌പൈറൽ-ഗ്രോവ് ഡിസ്‌ക് ഒരു ദിശയിലോ മറ്റോ കറങ്ങുമ്പോൾ, ക്യാമുകൾ യഥാക്രമം മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അടുത്തോ അതിനപ്പുറത്തോ നീങ്ങുന്നു, യഥാക്രമം ഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കുകയോ വിടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ചക്ക് താടിയെല്ലുകളിൽ ഭാഗം ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കാട്രിഡ്ജ് നല്ല നിലയിലാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ ഹാൻഡിൽ (ചിത്രം 116) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കീ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കീ ക്ലാമ്പിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികൾ നീണ്ട പൈപ്പ്, ഹാൻഡിൽ ഇട്ടു, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും അനുവദിക്കരുത്.

ചക്ക് താടിയെല്ലുകൾ. ഉപയോഗിച്ച ക്യാമറകൾ കഠിനവും അസംസ്കൃതവുമാണ്. സാധാരണയായി കാഠിന്യമുള്ള ക്യാമറകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ അത്തരം താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയായി മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ, താടിയെല്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള ദന്തങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, അസംസ്കൃത (കാഠിന്യമില്ലാത്ത) ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത താടിയെല്ലുകളും സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം അവ ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് വിരസമാക്കുകയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനിവാര്യമായും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ചക്ക് റണ്ണൗട്ട് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.

പിൻ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്നുള്ള പിന്തുണയോടെ ചക്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നീളവും താരതമ്യേന നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 116), അവ ചക്കിൽ മാത്രം വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമല്ല, കാരണം കട്ടറിൽ നിന്നുള്ള ശക്തിയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാരവും ഭാഗത്തെ വളച്ച് കീറാൻ കഴിയും. ചക്ക്.

കോളെറ്റ് ചക്കുകൾ. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പുറം മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുക കോളറ്റ് ചക്കുകൾ. അത്തരമൊരു കാട്രിഡ്ജ് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 117. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് സ്പിൻഡിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൽ 1 ചക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു കോണുള്ള ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് സ്പ്രിംഗ് സ്ലീവ് 2, ഒരു കോളറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ ഇടവേളയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വർക്ക്പീസ് കോലറ്റിൻ്റെ ദ്വാരം 4-ൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കാട്രിഡ്ജ് ബോഡിയിലേക്ക് നട്ട് 3 സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കുകൾ. ചിത്രത്തിൽ. 118 ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും ഉറപ്പിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ഇടത് അറ്റത്ത് ഒരു എയർ സിലിണ്ടർ ഉണ്ട്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു പിസ്റ്റൺ ഉണ്ട്. ട്യൂബുകളിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സെൻട്രൽ ചാനലുകൾ 1, 2 എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് സിലിണ്ടറിൻ്റെ വലത്തേക്കോ ഇടത്തേക്കോ ഉള്ള അറയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ചാനൽ 1 വഴി സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഇടത് അറയിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിസ്റ്റൺ സിലിണ്ടറിൻ്റെ വലത് അറയിൽ നിന്ന് ചാനൽ 2 വഴിയും തിരിച്ചും വായുവിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പിസ്റ്റൺ ഒരു വടി 3, ഒരു വടി 4, ഒരു സ്ലൈഡർ 5 എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ക്രാങ്ക് ആയുധങ്ങളുടെ നീളമുള്ള കൈകൾ 6-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൽ ചെറിയ കൈകൾ 7 വെടിയുണ്ടയുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ 8 നീക്കുന്നു.

ക്യാമറകളുടെ സ്ട്രോക്ക് നീളം 3-5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. വായു മർദ്ദം സാധാരണയായി 4-5 am ആണ്. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ സജീവമാക്കുന്നതിന്, ഗിയർബോക്‌സ് ഭവനത്തിൽ ഒരു വിതരണ വാൽവ് 9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് ഹാൻഡിൽ 10 വഴി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. താടിയെല്ലുകളുടെ സ്ക്രൂയിംഗും സ്ക്രൂയിംഗും

സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ചക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്പിൻഡിലിൻറെ അറ്റത്തും ചക്ക് ഹോളിലുമുള്ള ത്രെഡുകൾ ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ എണ്ണയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. ഒരു നേരിയ കാട്രിഡ്ജ് രണ്ട് കൈകളാലും സ്പിൻഡിൽ അവസാനം വരെ നേരിട്ട് കൊണ്ടുവന്ന് അത് നിർത്തുന്നത് വരെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 119). ബോർഡിൽ ഒരു കനത്ത കാട്രിഡ്ജ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 120), അതിൻ്റെ ദ്വാരം സ്പിൻഡിൽ അവസാനം വരെ കൊണ്ടുവരിക, അത് നിർത്തുന്നത് വരെ വെടിയുണ്ട സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, ആദ്യ കേസിൽ, സ്വമേധയാ. ചക്കിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചക്കിൻ്റെയും സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും അക്ഷങ്ങൾ കർശനമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ചക്കുകൾ സ്വയം അഴിക്കുന്നത് തടയാൻ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ചക്കിൻ്റെ അധിക ഉറപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(ഒരു അധിക നട്ട് സ്ക്രൂയിംഗ്, ആകൃതിയിലുള്ള ക്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാട്രിഡ്ജ് സുരക്ഷിതമാക്കുക മുതലായവ).

കാട്രിഡ്ജ് സ്ക്രൂയിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ചെയ്യുന്നു. ചക്കിലേക്ക് താക്കോൽ തിരുകുക, രണ്ട് കൈകളാലും നിങ്ങളുടെ നേരെ വലിക്കുക (ചിത്രം 121).

ചക്കിലോ താടിയെല്ലിലോ മൂർച്ചയുള്ള ആഘാതം ഉൾപ്പെടുന്ന മേക്കപ്പിൻ്റെ മറ്റ് രീതികൾ അസ്വീകാര്യമാണ്: ചക്കിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും അതിൻ്റെ ശരീരത്തിലെ താടിയെല്ലുകൾ അയഞ്ഞതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സഹായ പ്രവർത്തകൻ്റെ സഹായത്തോടെ കനത്ത കാട്രിഡ്ജ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും അഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

7. മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ തിരിയുന്നത് സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്: ആദ്യം, അലവൻസിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും പരുക്കനാണ് (വ്യാസത്തിന് 3-5 മില്ലിമീറ്റർ), തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം (വ്യാസത്തിന് 1-2 മില്ലിമീറ്റർ).

ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാസം ലഭിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ആഴത്തിൽ കട്ടർ സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ആയി കട്ടർ സജ്ജമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ടെസ്റ്റ് ചിപ്പ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് ഫീഡ് ഡയൽ ഉപയോഗിക്കാം.

ടെസ്റ്റ് ചിപ്പ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കട്ടർ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് (വലിപ്പം അനുസരിച്ച്) സജ്ജമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
1. ഭ്രമണ ചലനത്തിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ അറിയിക്കുക.
2. രേഖാംശ ഫീഡ് ഹാൻഡ് വീൽ, ക്രോസ്-ഫീഡ് സ്ക്രൂ ഹാൻഡിൽ എന്നിവ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് അറ്റത്തേക്ക് സ്വമേധയാ നീക്കുക, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു.
3. കോൺടാക്റ്റിൻ്റെ നിമിഷം സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, കട്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലതുവശത്തേക്ക് സ്വമേധയാ നീക്കുക, ക്രോസ്-ഫീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടർ ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ആഴത്തിലേക്ക് നീക്കുക. ഇതിനുശേഷം, ഭാഗം 3-5 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നു, മെഷീൻ നിർത്തി, തിരിഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു (ചിത്രം 122). വ്യാസം ആവശ്യമുള്ളതിലും വലുതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടർ വലത്തേക്ക് നീക്കി അൽപ്പം കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ സജ്ജമാക്കി, ബെൽറ്റ് വീണ്ടും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും വീണ്ടും അളവ് എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഇതെല്ലാം ആവർത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഓണാക്കി മുഴുവൻ നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലും ഭാഗം പൊടിക്കുക. പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഓഫ് ചെയ്യുക, കട്ടർ പിന്നിലേക്ക് നീക്കുക, മെഷീൻ നിർത്തുക.

ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അതേ ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ക്രോസ് ഫീഡ് സ്ക്രൂ ഡയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വരെ കട്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗത്തിലാക്കാൻ, മിക്ക ലാത്തുകൾക്കും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉണ്ട്. ഇത് ക്രോസ്-ഫീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഡിവിഷനുകളുള്ള ഒരു മുൾപടർപ്പു അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ആണ് (ചിത്രം 123). വിഭജനങ്ങളുള്ള ഈ സ്ലീവ് ഒരു അവയവം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫിക്സഡ് സ്ക്രൂ ഹബിലെ അടയാളം അനുസരിച്ച് ഡിവിഷനുകൾ കണക്കാക്കുന്നു (ചിത്രം 123 ൽ ഈ അടയാളം ഡയലിൻ്റെ 30-ാമത്തെ സ്ട്രോക്കുമായി യോജിക്കുന്നു).

ഡയലിലെ ഡിവിഷനുകളുടെ എണ്ണവും സ്ക്രൂവിൻ്റെ പിച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, അതിനാൽ, ഒരു ഡിവിഷൻ വഴി ഡയൽ തിരിക്കുമ്പോൾ കട്ടറിൻ്റെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിൻ്റെ അളവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഡയൽ 100 ​​തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ക്രോസ് ഫീഡ് സ്ക്രൂവിന് 5 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ടെന്നും നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം. സ്ക്രൂ ഹാൻഡിൽ ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവത്തോടെ, അതായത്, ഡയലിൻ്റെ 100 ഡിവിഷനുകൾക്ക്, കട്ടർ 5 മില്ലീമീറ്റർ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ നീങ്ങും. നിങ്ങൾ ഒരു ഡിവിഷൻ വഴി ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടറിൻ്റെ ചലനം 5: 100 = 0.05 മിമി ആയിരിക്കും.

കട്ടർ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, കട്ടർ കടന്നുപോകുന്നതിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ആരം അതേ അളവിൽ കുറയുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം ഇരട്ടി കുറയുകയും ചെയ്യുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അങ്ങനെ, ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന് 50.2 മുതൽ 48.4 മില്ലീമീറ്ററായി, അതായത് 50.2 - 48.4 = 1.8 മില്ലീമീറ്ററോളം, കട്ടർ പകുതി അളവിൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത് 0.9 മില്ലീമീറ്ററോളം.

ക്രോസ്-ഫീഡ് സ്ക്രൂ ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്യിലേക്ക് കട്ടർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, "ബാക്ക്ലാഷ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഇത് കാണാതെ പോയാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം വ്യക്തമാക്കിയതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

അതിനാൽ, ഒരു ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ആഴത്തിൽ കട്ടർ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ക്രൂ ഹാൻഡിൽ സാവധാനം വലത്തേക്ക് തിരിയിക്കൊണ്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും ഡയലിനൊപ്പം ആവശ്യമായ ക്രമീകരണത്തെ സമീപിക്കുക (ചിത്രം 124, എ; ആവശ്യമായ ക്രമീകരണം ഡയലിൻ്റെ 30-ാമത്തെ ഡിവിഷനാണ്).

നിങ്ങൾ ക്രോസ്-ഫീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ആവശ്യമുള്ളതിലും കൂടുതൽ തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ (ചിത്രം 124, ബി), പിശക് ശരിയാക്കാൻ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും പിശകിൻ്റെ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ പിന്നിലേക്ക് തള്ളരുത്, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ് എതിർദിശയിൽ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ തിരിയാൻ, തുടർന്ന് കൈകാലുകൾക്കൊപ്പം ആവശ്യമായ വിഭജനം വരെ ഹാൻഡിൽ വീണ്ടും വലതുവശത്തേക്ക് തിരിക്കുക (ചിത്രം 124, സി). മുറിവ് പിന്നിലേക്ക് നീക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് ചെയ്യുന്നു; ഇടത്തേക്ക് ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടർ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പിൻവലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വലത് ഭ്രമണം വഴി അത് അവയവത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ വിഭജനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഡയലിൻ്റെ ഒരു ഡിവിഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടറിൻ്റെ ചലനം വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, തന്നിരിക്കുന്ന മെഷീനിലെ ഡയലിൻ്റെ ഒരു ഡിവിഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചലനത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് ടർണറുകൾ ചിപ്പുകൾ പരിശോധിക്കാതെ തന്നെ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പം കൈവരിക്കുന്നു.

8. സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

നീളവും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ, അവയുടെ നീളം അവയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 10-12 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ നിന്നും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ നിന്നും തിരിയുമ്പോൾ വളയുന്നു. തൽഫലമായി, ഭാഗം സ്വീകരിക്കുന്നു ക്രമരഹിതമായ രൂപം- മധ്യത്തിൽ അത് കട്ടിയുള്ളതായി മാറുന്നു, അറ്റത്ത് - കനംകുറഞ്ഞതാണ്. വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പിന്തുണാ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഒഴിവാക്കാം ലുനെറ്റ്. സ്ഥിരമായ വിശ്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കാനും ഭാഗിക വ്യതിചലനത്തെ ഭയപ്പെടാതെ വലിയ-വിഭാഗം ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും. ലൂണറ്റുകൾ ചലനരഹിതവും ചലിക്കുന്നതുമാണ്.

നിശ്ചിത വിശ്രമം(ചിത്രം 125) ഒരു കാസ്റ്റ് അയേൺ ബോഡി 1 ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു ഹിംഗഡ് ബോൾട്ട് 7 ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹിംഗഡ് കവർ 6 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഗൈഡുകളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൻ്റെ ശരീരം ചുവടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഒരു ബാർ 9, ഒരു ബോൾട്ട് 8 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ക്യാമറകൾ 4 ശരീരത്തിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു. 3, കൂടാതെ ഒരു ക്യാം 5 മേൽക്കൂരയിൽ നീങ്ങുന്നു. ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ക്യാമറകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ 2 ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിലേക്ക് വിവിധ വ്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഈ ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റേഷണറി വിശ്രമത്തിലേക്ക് തിരിയാത്ത വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ക്യാമറകൾക്കായി മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്യണം, വീതി കാമിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ് (ചിത്രം 126). വർക്ക്പീസിന് വലിയ നീളവും ചെറിയ വ്യാസവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ വ്യതിചലനം അനിവാര്യമാണ്. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാനത്തോട് അടുത്ത് ഒരു അധിക ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്യുക, അതിൽ സ്ഥിരമായ വിശ്രമം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മധ്യഭാഗത്ത് പ്രധാന ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്യുക.

അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും ഫിക്സഡ് സ്റ്റഡി റെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. 127 അവസാനം മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചലമായ വിശ്രമത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം കാണിക്കുന്നു: ഭാഗം മൂന്ന് താടിയെല്ലിൽ ഒരു അറ്റത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ബാക്കിയുള്ളവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു കൃത്യമായ ദ്വാരം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലാത്തിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുക അല്ലെങ്കിൽ അത്തരമൊരു ഭാഗം അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും തുരത്തുക.

ചലിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ വിശ്രമം(ചിത്രം 128) നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വിശ്രമം സപ്പോർട്ട് ക്യാരേജിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കട്ടറിനെ പിന്തുടർന്ന് തിരിയുന്ന ഭാഗത്ത് അതിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. അങ്ങനെ, അത് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് ഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും വ്യതിചലനത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചലിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിന് രണ്ട് ക്യാമറകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. ഒരു നിശ്ചിത വിശ്രമത്തിൻ്റെ ക്യാമറകൾ പോലെ തന്നെ അവ പുറത്തെടുത്ത് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.

ക്യാമുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനം കാരണം പരമ്പരാഗത ക്യാമറകളുള്ള സ്റ്റേഡി റെസ്‌റ്റുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപയോഗിക്കുക റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെഡി റെസ്‌റ്റുകൾ(ചിത്രം 129) പരമ്പരാഗത ക്യാമറകൾക്ക് പകരം, ഇത് റോളറുകളുടെ ജോലി എളുപ്പമാക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

9. ലെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

വ്യക്തിഗത സ്റ്റെപ്പുകളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരേ നീളമുള്ള സ്റ്റെപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ (സ്റ്റെപ്പ്ഡ് റോളറുകൾ) ഒരു ബാച്ച് ലാഥുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നൂതനക്കാർ ഒരു രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പും കട്ടറിൻ്റെ ചലനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പും സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് ഡയലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നീളം അളക്കുന്നു.

കീറുന്ന വേലി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. 130 ഒരു രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് കാണിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഫ്രണ്ട് ഫ്രെയിം ഗൈഡിലേക്ക് ഇത് ബോൾട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 131; സ്റ്റോപ്പ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലം തിരിയേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ ഒരു രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തലില്ലാതെ ലെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെപ്പ് റോളറുകൾ ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ സ്റ്റോപ്പ് ഇല്ലാതെ വളരെ വേഗത്തിൽ തിരിയുന്നു. റോളർ സ്റ്റെപ്പിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിന് അനുസൃതമായി സ്റ്റോപ്പിനും സപ്പോർട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു നീളം ലിമിറ്റർ (ടൈൽ അളക്കുന്നത്) സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും.

സ്റ്റോപ്പ് 1 ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെപ്പ്ഡ് റോളർ തിരിക്കുന്നതിനും ടൈലുകൾ 2, 3 എന്നിവ അളക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം 131 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൈൽ 3 അളക്കുന്നതിന് എതിരായി കാലിപ്പർ വിശ്രമിക്കുന്നതുവരെ സ്റ്റെപ്പ് a 1 ൻ്റെ ടേണിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ ടൈൽ നീക്കം ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് റോളറിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടം പൊടിക്കാം, നീളം a 2, കാലിപ്പർ ടൈൽ 2 ന് നേരെ നിൽക്കുന്നത് വരെ. ഒടുവിൽ, ടൈൽ 2 നീക്കം ചെയ്തു , ഒരു 3 ഘട്ടം തിരിഞ്ഞു. കാലിപ്പർ സ്റ്റോപ്പിൽ എത്തുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഓഫ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അളക്കുന്ന ടൈൽ 2 ൻ്റെ നീളം ലെഡ്ജ് a 3 ൻ്റെ നീളത്തിനും ടൈൽ 3 ൻ്റെ നീളം a 2 ൻ്റെ നീളത്തിനും തുല്യമാണ്.

ഹാർഡ് സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉള്ള മെഷീനുകളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺഓവർലോഡ് സമയത്ത് ഫീഡ് (ഉദാഹരണത്തിന്, 1A62 മറ്റ് പുതിയ മെഷീൻ ടൂൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ). മെഷീനിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് മുൻകൂട്ടി ഓഫാക്കി പിന്തുണ സ്വമേധയാ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നാൽ മാത്രമേ സ്റ്റോപ്പിനെതിരെ തിരിയാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം മെഷീൻ തകരാർ അനിവാര്യമാണ്.

രേഖാംശ ഫീഡ് ഡയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു രേഖാംശ ഫീഡ് ഡയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ ദൈർഘ്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ആധുനിക ലാത്തുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു രേഖാംശ ഫീഡ് ഡയൽ. ഈ ഡയൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു (ചിത്രം 132), ആപ്രോണിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിലും രേഖാംശ ഫീഡ് ഹാൻഡ്വീലിനു പിന്നിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഡിസ്കിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ തുല്യ ഡിവിഷനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് വീൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, രേഖാംശ ഫീഡ് വീലിലേക്ക് ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡയലും കറങ്ങുന്നു. അങ്ങനെ, കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പിന്തുണയുടെ ഒരു നിശ്ചിത രേഖാംശ ചലനം സ്റ്റേഷണറി മാർക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഡിവിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡയലിൻ്റെ ഭ്രമണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് ഡയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ യുക്തിസഹമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടർണർ, ബാച്ചിൽ നിന്ന് ആദ്യ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പടികളുടെ നീളം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ പൊടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം തിരിയുമ്പോൾ, സ്റ്റേഷണറി മാർക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രേഖാംശ അവയവത്തെ പൂജ്യം സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, അതേ മാർക്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡയൽ റീഡിംഗുകൾ അവൻ ഓർക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ എഴുതുന്നു). തുടർന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ, ടർണർ ആദ്യ ഭാഗം തിരിയുമ്പോൾ സ്ഥാപിച്ച റീഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രോസ് സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യാസം അളക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിരവധി ലാത്തുകളിൽ ഒരു ക്രോസ് സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ സ്റ്റോപ്പുകളിലൊന്ന് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 133. സ്റ്റോപ്പ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിശ്ചിത ഭാഗം 1 വണ്ടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ബോൾട്ടുകൾ 2 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ത്രസ്റ്റ് പിൻ 6 ചലനരഹിതമാണ്. ചലിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പ് 3 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കാലിപ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ബോൾട്ട് 4 ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂ 5 ആവശ്യമായ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പിൻ 6 ന് നേരെ വിശ്രമിക്കുന്ന സ്ക്രൂ 5 ൻ്റെ അവസാനം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പിൻ 6-നും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ 5-ഡൈമൻഷണൽ ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയും.

10. തിരിയുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസും പ്രോസസ്സിംഗ് തരവും അനുസരിച്ച് തിരിയുമ്പോൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ആഴം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് (പേജുകൾ 101-102 കാണുക).

ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. പ്രോസസ്സിംഗ് തരം അനുസരിച്ച് ഫീഡും തിരഞ്ഞെടുത്തു. സാധാരണയായി റഫ് ടേണിംഗിനുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് 0.3 മുതൽ 1.5 mm/rev വരെയും, സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും 0.1 മുതൽ 0.3 mm/rev വരെയും സാധാരണ കട്ടറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ 1.5-3 mm/rev വരെയും, V യുടെ കട്ടർ ഡിസൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ 1.5-3 mm/rev വരെയും. കോൾസോവ്.

കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. കട്ടറിൻ്റെ ഈട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, കട്ടറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിൻ്റെ ആഴം, ഫീഡ്, കൂളിംഗ് തരം മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച് പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ച പട്ടികകൾക്കനുസൃതമായാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, കാണുക. , പട്ടിക 6, പേജ് 106).

11. സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളും അത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികളും

സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്:
1) ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാതെ തുടർന്നു;
2) തിരിയുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അളവുകൾ തെറ്റാണ്;
3) തിരിയുന്ന ഉപരിതലം കോണാകൃതിയായി മാറി;
4) തിരിയുന്ന ഉപരിതലം ഓവൽ ആയി മാറി;
5) ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം ഡ്രോയിംഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;
6) പിൻ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ജ്വലനം;
7) ഇരുവശത്തുമുള്ള കേന്ദ്രങ്ങളിൽ റോളർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേട്.

1. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ അളവുകൾ (പ്രോസസിംഗിനുള്ള അപര്യാപ്തമായ അലവൻസ്) കാരണം ആദ്യത്തെ തരം തകരാർ സംഭവിക്കുന്നു. മോശം എഡിറ്റ്വർക്ക്പീസിൻ്റെ (വക്രത), തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഭാഗത്തിൻ്റെ തെറ്റായ വിന്യാസവും, കേന്ദ്ര ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനവും പിൻ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റും.
2. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വരെ കട്ടറിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ തെറ്റായ അളവ് കാരണം തിരിയുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തെറ്റായ അളവുകൾ സാധ്യമാണ്. ടർണറുടെ ശ്രദ്ധ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.
3. തിരിയുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ടേപ്പർ സാധാരണയായി മുൻഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട റിയർ സെൻ്ററിൻ്റെ സ്ഥാനചലനത്തിൻ്റെ ഫലമായി ലഭിക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യത്തിൻ്റെ കാരണം ഇല്ലാതാക്കാൻ, പിൻഭാഗം ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കുയിലിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ചിപ്‌സ് കയറുന്നതാണ് പിൻഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ഒരു സാധാരണ കാരണം. കുയിലിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ, വൈകല്യങ്ങളുടെ ഈ കാരണവും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. വൃത്തിയാക്കിയതിനുശേഷവും, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെ പോയിൻ്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിനനുസരിച്ച് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ബോഡി അതിൻ്റെ പ്ലേറ്റിൽ നീക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. അതിൻ്റെ ബെയറിംഗുകളുടെ അസമമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ജേണലുകളുടെ അസമമായ തേയ്മാനം കാരണം സ്പിൻഡിൽ തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, തിരിയുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ അണ്ഡാകാരം ലഭിക്കും.
5. തിരിയുന്ന സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല ശുചിത്വം നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകാം: ഉയർന്ന കട്ടർ ഫീഡ്, തെറ്റായ കോണുകളുള്ള കട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം, കട്ടറിൻ്റെ മോശം മൂർച്ച കൂട്ടൽ, കട്ടർ ടിപ്പിൻ്റെ വക്രതയുടെ ചെറിയ ആരം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഒരു വലിയ ഓവർഹാംഗ് കാരണം കട്ടറിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ, ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ വേണ്ടത്ര ശക്തമായ കട്ടർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്, പിന്തുണയുടെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, ദുർബലമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് കാരണം അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗുകളും സ്പിൻഡിൽ ജേണലുകളും ധരിക്കുന്നത് കാരണം ഭാഗത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ.

വിവാഹത്തിനുള്ള മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ കാരണങ്ങളും സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

6. ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഹാർഡ് സെൻ്ററിൽ നിന്ന് കത്തുന്നത് കാരണമാകാം ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ: ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ വളരെ ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; കേന്ദ്ര ദ്വാരത്തിൻ്റെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ; വർക്ക്പീസിൻ്റെ തെറ്റായ വിന്യാസം; ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത.
7. കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഇരുവശത്തേക്കും തിരിയുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് പ്രധാനമായും ഫ്രണ്ട് സെൻ്ററിൻ്റെ റൺഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിലെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി ലഭിക്കുന്നു. വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് റൺഔട്ട് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

12. സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

lathes ന് മെഷീനിംഗ് എല്ലാ കേസുകളിലും, അത് ഭാഗം ശക്തമായ fastening ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ് കട്ടർ.

കേന്ദ്രങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒരു ഭാഗം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വാസ്യത പ്രധാനമായും കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ക്ഷീണിച്ച കേന്ദ്രങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിലുള്ള ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങളിൽ നിന്ന് കീറുകയും വശത്തേക്ക് പറക്കുകയും ടർണറിന് പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യും.

കേന്ദ്രങ്ങളിലും ചക്കുകളിലും ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിൻ്റെയും ചക്ക് താടിയെല്ലിൻ്റെയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും തൊഴിലാളിയുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ പിടിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം അളക്കുമ്പോഴും ചലിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴും ഇതേ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൾക്ക് പരിക്കേൽപ്പിക്കും. അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ക്ലാമ്പുകളിൽ സുരക്ഷാ ഗാർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ സുരക്ഷാ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യണം, കൂടാതെ താടിയെല്ലുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം. മികച്ച തരത്തിലുള്ള സുരക്ഷാ ക്ലാമ്പ് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 134. റിം 3 ബോൾട്ട് 2 ൻ്റെ തല മാത്രമല്ല, ഡ്രൈവിംഗ് ചക്കിൻ്റെ പിൻ 1 ലും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ടർണറുടെ കൈകളും വസ്ത്രങ്ങളും ചക്കിൻ്റെയോ മുഖപത്രത്തിൻ്റെയോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ആധുനിക ലാഥുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഗാർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 135). ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ബോഡിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിൻ 2 ലേക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കേസിംഗ് 1 ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവയുടെ ആഴം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഭ്രമണസമയത്ത് ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങളിൽ നിന്ന് വീഴാം, ഇത് വളരെ അപകടകരമാണ്. അതുപോലെ, ചക്കിലെ ഭാഗം സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, കീ നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. താക്കോൽ ചക്കിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ അത് ഫ്രെയിമിൽ തട്ടി വശത്തേക്ക് പറന്നുപോകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, യന്ത്രം തകരാറിലാകുകയും തൊഴിലാളിക്ക് പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യാം.

അപകടങ്ങളുടെ കാരണം പലപ്പോഴും ചിപ്‌സുകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രെയിൻ ചിപ്പുകൾ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ തുടർച്ചയായ റിബണിൽ വരുന്നു. അത്തരം ഷേവിംഗുകൾ ഒരിക്കലും നീക്കം ചെയ്യുകയോ കൈകൊണ്ട് കീറുകയോ ചെയ്യരുത്; അവ ഗുരുതരമായ മുറിവുകൾക്കും പൊള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് കൈവരിക്കാത്തപ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രത്യേക ഹുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം.

ഷോർട്ട് റീബൗണ്ട് ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോയിഡ് (ചിത്രം 136) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സുരക്ഷാ ഷീൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, വണ്ടിയിൽ ഒരു ഹിംഗഡ് സ്റ്റാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഹാർഡ് വെങ്കലം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ ഷേവിംഗുകൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ടല്ല, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ടൂൾ ഹോൾഡർ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ തലയിൽ നിന്ന് കീ കീറിയതിൻ്റെ ഫലമായി കട്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കൈക്ക് പരിക്കുകൾ സംഭവിക്കാം. കീ താടിയെല്ലുകളും ബോൾട്ട് തലകളും തേഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ കീ പൊട്ടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പലപ്പോഴും, പരാജയം സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം ടർണർ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വലുപ്പം ബോൾട്ടിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

എല്ലാത്തരം അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പിന്തുണകളും (മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പുകൾ, ഹാക്സോകളുടെ കഷണങ്ങൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരത്തിൽ കട്ടർ സജ്ജമാക്കുന്നത് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല. ചിപ്പുകളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അത്തരം പാഡുകൾ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുകയും, കട്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അസ്ഥിരമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, കട്ടറിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗും ദുർബലമാകുന്നു. തൽഫലമായി, ഷിമ്മുകളും കട്ടറും ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചാടുകയും ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റൽ പാഡുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളാൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൾക്ക് പരിക്കേറ്റേക്കാം. അതിനാൽ, ഓരോ ടർണറിനും ഒരു കൂട്ടം ബാക്കിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കനം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പിന്തുണയുള്ള വിമാനങ്ങളും അരികുകളും.

ചോദ്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക 1. ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ കട്ടർ എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം?
2. മധ്യരേഖയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടർ ടിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?
3. സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു?
4. മുൻ, പിൻകാല കേന്ദ്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
5. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കേന്ദ്രം എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
6. ഫ്ലൂട്ട് ഫ്രണ്ട് സെൻ്റർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
7. ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം തിരിക്കുന്നതിനുള്ള കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?
8. സ്വയം കേന്ദ്രീകൃതമായ ഒരു ചക്ക് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്? അതിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനും ജോലിക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ.
9. ഒരു നാല് താടിയെല്ലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗം എങ്ങനെ വിന്യസിക്കാം?
10. ക്രോസ് ഫീഡ് സ്ക്രൂ ഡയലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?
11. രേഖാംശ ഫീഡ് ഡയൽ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? എങ്ങനെയാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?
12. സ്ഥിരമായ വിശ്രമങ്ങൾ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
13. ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരമായ വിശ്രമം എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
14. ചലിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ വിശ്രമം എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?
15. സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഷാഫ്റ്റ് ശൂന്യമായിരിക്കുന്നത് എങ്ങനെയാണ്?
16. ഒരു രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉദാഹരണം നൽകുക; ക്രോസ് സ്റ്റോപ്പ്.
17. സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്? വിവാഹത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം?
18. സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുക.

ലാത്തുകൾ അരക്കൽ, നർലിംഗ്, മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളും ആകൃതിയും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അവ പൊടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വത്തിൽ വർദ്ധിച്ച ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗം തിരിയുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഭ്രമണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് വൃത്തിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫയലിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ഇടതു കൈയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, വലതുവശത്ത് വിരൽ പിടിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലുടനീളം ഫയൽ വയ്ക്കുക.

ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലഘുവായി അമർത്തി ഫയൽ നിങ്ങളിൽ നിന്ന് പതുക്കെ നീക്കുക. റിവേഴ്സ് മൂവ്മെൻ്റ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസുമായി ഫയലിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് നിലനിർത്തുന്നു, പക്ഷേ അമർത്തുന്ന ശക്തി കുറയുന്നു.

സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ. രണ്ട് തടി ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, അവ ഒരു ഹിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമായ കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്. സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ ഉപകരണത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ഭാഗത്തിന് നേരെ അമർത്തി അതിനൊപ്പം നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരുക്കൻ സംസ്കരണം നാടൻ-ധാന്യമുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മമായ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യങ്ങൾ

1. എപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ ഒരു ലാത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത്?
2. ഒരു ലാത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത് എങ്ങനെ?

ഒരു ലാത്തിയിൽ ഉരുളുന്നു

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പത്തിനായി, വിവിധ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സിലിണ്ടർ ഹാൻഡിലുകൾ, കാലിബർ ഹാൻഡിലുകൾ, മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂ ഹെഡ്‌സ്, റൗണ്ട് നട്ട്‌സ് എന്നിവ മിനുസമാർന്നതല്ല, മറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ളതാണ്. ഈ കോറഗേറ്റഡ് പ്രതലത്തെ നർലിംഗ് എന്നും അത് നേടുന്ന പ്രക്രിയയെ റോളിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

നർലിംഗ് നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് ആകാം. റോളിംഗിനായി, ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഒരു ഹോൾഡർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ലളിതമായ റോളിംഗിനായി ഒരെണ്ണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ക്രോസ് റോളിംഗിനായി, ടൂൾ ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് റോളറുകൾ പല്ലുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി.

ഈ പല്ലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ദിശകളുമുണ്ട്, ഇത് വ്യത്യസ്ത നർലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

റോളിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റോളറുകളുള്ള ഹോൾഡർ ഒരു ക്രോസ്-ഫീഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഭാഗത്തിന് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. റോളറുകൾ കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അമർത്തി, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മുട്ടുകുത്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു. റോളറുകളിലെ പല്ലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് വലുതോ ഇടത്തരമോ ചെറുതോ ആകാം. ഉരുളുമ്പോൾ, ഫീഡ് രണ്ട് ദിശകളിലായി നടത്തുന്നു - ഭാഗത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനും അതിനൊപ്പം ലംബമായും. നർലിംഗിൻ്റെ മതിയായ ആഴം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ 2 - 4 പാസുകളിൽ മുട്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

റോളിംഗ് നിയമങ്ങൾ

1. നിങ്ങൾ ഉരുളാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ശക്തമായി അമർത്തി റോളറുകളുടെ പല്ലുകൾ തുടർന്നുള്ള വിപ്ലവങ്ങളിൽ അവ ഉണ്ടാക്കിയ നോട്ടുകളിൽ വീഴുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. റോളറുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ പാറ്റേണുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
3. രണ്ട് റോളറുകളും ഒന്നിനൊന്ന് താഴെയായി കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കണം.
4. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് റോളറുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. റോളിംഗ് സമയത്ത്, റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

ശരിയായ നഴ്‌ലിംഗ് കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഏത് ഭാഗത്താണ് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നത്, എന്തുകൊണ്ട്?
2. നർലിംഗിൽ എന്ത് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു?
3. ഏതുതരം ഞരക്കമാണ് അവിടെയുള്ളത്?
4. നർലിംഗിൻ്റെ നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക.

"പ്ലംബിംഗ്", I.G. സ്പിരിഡോനോവ്,
ജിപി ബുഫെറ്റോവ്, വിജി കോപെലെവിച്ച്

ബോറിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ (ആന്തരിക സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ) ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കട്ടറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമാണ് പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ബോറടിക്കുന്നു. ചിത്രം കാണുക - ഒരു ദ്വാരത്തിനുള്ള ബോറിംഗ് കട്ടർ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് ഒരു ലാത്തിൻ്റെ ചക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസും കട്ടറും ഉറപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുക. അവർ ആദ്യം ഒരു പരുക്കൻ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ബോറടിച്ചു, അത്...

ആവശ്യമായ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസവും അനുസരിച്ച്, വിവിധ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യതയില്ലാത്ത സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ബോർ ഗേജും മെഷറിംഗ് റൂളറും ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാം, വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു റൂളറോ കാലിപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് ബോർ ഗേജിൻ്റെ കാലുകളുടെ വ്യാപനം അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ബോർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം അളക്കുന്നു ഒരു മെഷീൻ ഷാഫ്റ്റിനായി ഒരു ദ്വാരം ബോറടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം അളക്കുക, തുടർന്ന് അവയ്ക്കൊപ്പം കാലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക ...

ഡ്രെയിലിംഗിലും റീമിംഗിലും ആവശ്യമായ കൃത്യതയും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ വൃത്തിയും നൽകാത്തതിനാൽ ലാഥുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ബോറിംഗ് കട്ടർ റഫ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിലും, ബോറിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാക്കുന്നു. ബോറടിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ബോറിംഗ് കട്ടറുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും (മുകളിലുള്ള ചിത്രം കാണുക) അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾക്കും (ചിത്രം കാണുക...