നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഗിയറുകളും ഗിയറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ. ചൂടും തണുപ്പും റോളിംഗ്

ഇന്ന്, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത് ധാരാളം മെക്കാനിസങ്ങൾ നമുക്ക് ചുറ്റും പ്രവർത്തിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയറുകൾ. മാത്രമല്ല, അത് പോലെ ആകാം കളിപ്പാട്ട കാറുകൾ, വളരെ ഗുരുതരമായ കാര്യങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാറിൽ ഒരു ആൻ്റിന ലിഫ്റ്റ്, ഒരു സ്പിന്നിംഗ് വടി ഗിയർബോക്സ് മുതലായവ. ഗിയർ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, തീർച്ചയായും, അവയിൽ മിക്കതും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ അതിനെക്കുറിച്ച് അല്ല. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ സ്വയം കണ്ടെത്തുകയും രണ്ട് ഗിയർ പല്ലുകൾ തകർന്നിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു പോംവഴിയുണ്ട്: ചെലവേറിയ ഭാഗത്തിന് പണം നൽകേണ്ടതില്ല, മറിച്ച് അത് ലളിതമായ രീതിയിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.

വീണ്ടെടുക്കലിന് ആവശ്യമാണ്

• അനാവശ്യ ടൂത്ത് ബ്രഷ്.
• ഡിറ്റർജൻ്റ്.
• രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി പശ - തണുത്ത വെൽഡിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വേണ്ടി.

തണുത്ത വെൽഡിംഗ് പശ ട്യൂബുകളിൽ ദ്രാവകമായിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക്, റെസിൻ ഭാഗങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ രണ്ട്-ഘടക പശ ഒരു ഓട്ടോ പാർട്സ് സ്റ്റോറിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങാം ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോർ. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഒരെണ്ണം കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനം സമാനമായ അനലോഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു

തയ്യാറാക്കൽ

ഗിയറിൻ്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഞങ്ങൾ പല തവണ കഴുകുന്നു ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളംകൂടെ ഡിറ്റർജൻ്റ്, ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എല്ലാ അരികുകളിൽ നിന്നും ഗ്രീസ് ഡിഗ്രീസ് ചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ചുമതല.
ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉണക്കുക.

പശ തയ്യാറാക്കുന്നു

ഇനി നമുക്ക് പശ തയ്യാറാക്കാം. നിർദ്ദേശങ്ങൾ പോലെ അനുപാതത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കഷണം കാർഡ്ബോർഡിൽ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക. നന്നായി കൂട്ടികലർത്തുക.
പൊതുവേ, പശ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും പൂർണ്ണവും ഭാഗികവുമായ കാഠിന്യം ഉള്ള സമയം, കാരണം വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾഈ ഡാറ്റ സമൂലമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം.
സ്ഥിരത ദ്രാവകമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ കുറച്ചുനേരം നിൽക്കട്ടെ.

പല്ലുകളുടെ പുനഃസ്ഥാപനം

എൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നിരവധി പല്ലുകൾ നിലത്തുവീണു, സാഹചര്യം ശരിയാക്കാം. പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ട സ്ഥലത്തേക്ക് പശ പ്രയോഗിക്കുക. പശ വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, പക്ഷേ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.

ഞങ്ങൾ അത്തരമൊരു വിചിത്രമായ ട്യൂബർക്കിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഗിയർ ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റാൻഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പശ കൂടുതൽ കട്ടിയാകും. വീണ്ടും, എല്ലാം വ്യക്തിഗതമാണ്, സ്ഥിരത ഗണ്യമായി കട്ടിയാകാൻ എനിക്ക് വ്യക്തിപരമായി 20 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കാനും ചൂടാക്കി കട്ടിയുള്ള സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹെയർ ഡ്രയർ എടുത്ത് ഗിയറിലെ പശ ചൂടാക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.

പല്ലുകളുടെ പുനഃസ്ഥാപനം

ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും നിർണായക നിമിഷം പല്ലുകൾ ഉരുട്ടുകയാണ്. ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച യൂണിറ്റ്, അതായത് നമ്മുടെ തകർന്നത് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തിയിരുന്ന മറ്റ് ഗിയർ, ഗ്രീസ്, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ലിത്തോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉദാരമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.
ഞങ്ങൾ തകർന്ന ഗിയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മറ്റൊന്നിൽ പലതവണ ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

തത്ഫലമായി, കട്ടിയുള്ള പശയിൽ മറ്റൊരു ഗിയർ ട്രാക്ക് ഉരുട്ടും.

പല്ലുകൾ ഉരുട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഗിയറിലെ എപ്പോക്സി പശ കട്ടിയുള്ള കളിമണ്ണിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തണമെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷന് നന്ദി, പശ മറ്റ് ഗിയറിൽ ഒട്ടിക്കില്ല.

കാഠിന്യം

മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്ന് പുനഃസ്ഥാപിച്ച ഉൽപ്പന്നം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുകയും അന്തിമ കാഠിന്യം നൽകുകയും ചെയ്യുക, സാധാരണയായി ഒരു ദിവസത്തേക്ക്.

ഈ ലളിതമായ രീതിയിൽ, തകർന്ന ഗിയറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

എപ്പോക്സി പശ എങ്ങനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം?

നിങ്ങൾ പശ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അല്പം സമാനമായ ഒരു കോമ്പോസിഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ശുപാർശ ചെയ്യാം.
ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഹാർഡനർ ഉള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ.
• സിമൻ്റ് വരണ്ടതാണ്.

ഞങ്ങൾ സാധാരണ സുതാര്യമോ മഞ്ഞയോ വാങ്ങുന്നു എപ്പോക്സി റെസിൻഹാർഡ്നർ ഉപയോഗിച്ച്. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും പലപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് വിൽക്കുന്നു.
നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ അനുപാതത്തിൽ, ലഭിക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക ആവശ്യമായ അളവ്പശ. സിമൻ്റ് ചേർക്കുക. ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതമല്ല, മറിച്ച് ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ്. അനുപാതങ്ങൾ ഏകദേശം രണ്ട് മുതൽ ഒന്ന് വരെയാണ്. അതായത്, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പശയും ഒരു ഭാഗം സിമൻ്റും. കൂടാതെ എല്ലാം വളരെ നന്നായി ഇളക്കുക. പശ തയ്യാറാണ്, തുടർന്ന് എല്ലാം മുകളിലുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമാണ്.

ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ വ്യാപകവുമായ ഒന്ന് മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾഒരു ഗിയർ ഡ്രൈവ് ആണ്. ഈ വലിയ വഴിമെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ഒരിടത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരിടത്തേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യലും പവർ (ടോർക്ക്) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ എന്തെങ്കിലും വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന രീതി.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗിയർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഫലപ്രദമായ ഗിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഡ്രോയിംഗും ഗണിത നൈപുണ്യവും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവും ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് പ്രശ്നം.

ഹോബിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം പരമാവധി കാര്യക്ഷമത ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ കൈയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും നമുക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമുള്ള ഒരു സംവിധാനം ലഭിക്കും.

ഒരു ചക്രത്തിലെ പല്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ഗിയർ. (മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രാമിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, അവർ ഗിയറുകളിൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തെറ്റായി അടയാളപ്പെടുത്തി - ക്ഷമിക്കണം)

ഘട്ടം 1: ഫോർമുലകളും കണക്കുകൂട്ടലുകളും

ഗിയർ പല്ലുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫോർമുലകൾ ഇൻറർനെറ്റിൽ ധാരാളമായി കാണാം, എന്നാൽ ഒരു തുടക്കക്കാരന് അവ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.

പ്രശ്നം ലളിതമാക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു, പരിഹാരം വലുതും ചെറുതുമായ സ്കെയിലുകളിൽ വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറിയ തോതിൽ, മെഷീൻ കട്ടിംഗിന് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ് ലേസർ കട്ടറുകൾഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ ചെറിയ ഗിയറുകൾ ഈ രീതിയിൽ വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 2: എളുപ്പവഴി

അതിനാൽ, പ്രോങ്ങിൻ്റെ ആകൃതി, ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു അർദ്ധവൃത്തം ആകാം.

ഘട്ടം 3: അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കാം:

1. ഗിയർ പല്ലുകൾ എത്ര വലുതായിരിക്കും/ചെറുതായിരിക്കും (വ്യാസം) - ചെറിയ ഗിയർ, പല്ലുകൾ ചെറുതായിരിക്കണം.
2. മെഷ് (കണക്‌റ്റുചെയ്‌തത്) ലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർത്ത എല്ലാ പല്ലുകളും ഒരേ വലുപ്പമായിരിക്കണം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെറിയ ഗിയർ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

10 എംഎം പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങാം.

എനിക്ക് 5 പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഗിയർ വേണം, അങ്ങനെ സർക്കിൾ 10x10mm (ചുറ്റളവിൽ) = 100mm ആണ്.

ഈ വൃത്തം വരയ്ക്കാൻ എനിക്ക് വ്യാസം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഞാൻ ഗണിതവും കാൽക്കുലേറ്ററും ഉപയോഗിക്കുകയും ചുറ്റളവ് (100mm) പൈ = 3.142 കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് എനിക്ക് 31.8mm വ്യാസം നൽകുന്നു, ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് എനിക്ക് ഈ വൃത്തം വരയ്ക്കാം, തുടർന്ന് ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ 10mm വ്യാസമുള്ള 10 സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഓപ്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്വെയർ, പ്രധാന വൃത്തത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള പല്ലുകളുടെ സർക്കിളുകൾ തിരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ പല്ലും എത്രത്തോളം തിരിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്: സർക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് 360 ഡിഗ്രി ഹരിക്കുക. അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ 10 സർക്കിളുകൾക്ക്, ഓരോ പല്ലിനും 360/10 = 36 ഡിഗ്രി.

ഘട്ടം 4: ഒരു സ്‌കലോപ്പ് ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ മുകളിലും അടുത്ത സർക്കിളിൻ്റെ താഴെയും നീക്കം ചെയ്യുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം

ഞങ്ങൾക്ക് ഫസ്റ്റ് ഗിയർ ഉണ്ട്. അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ, സോകൾ, ഫയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഇത് മുറിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത്ര ഗിയറുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സർക്കിളിൻ്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക, അവ ഒരുമിച്ച് ചേരും.

ഘട്ടം 5: ഗിയർ നേടുക

ഈ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ ഒരു ഉപകരണവും ജൈസയും സോ ഉപയോഗിച്ചും നിർമ്മിക്കാം.

ഞാൻ പ്ലൈവുഡിൽ 9 അല്ലെങ്കിൽ 10 ടൂത്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും അത് എൻ്റെ ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. കൈ റൂട്ടർകൂടാതെ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാതെ ഗിയർ മുറിക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ടറിലേക്ക് ആക്‌സസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ 3 അല്ലെങ്കിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക്കിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് വളരെ ചെറിയ വലുപ്പത്തിൽ വരാം.

ഹലോ) ഇന്ന്, എല്ലാ കാര്യങ്ങളുടെയും അർത്ഥത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വീട്ടിൽ ഒരു ഗിയർ റാക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ചോദ്യം ഞാൻ എന്നോട് തന്നെ ചോദിച്ചു. ചില ആളുകൾ ഇതിനകം ഈ പ്രശ്നം നേരിട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു - ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഗിയർ റാക്ക് കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നെയിൽ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പല്ലും മുറിക്കുന്നത് വളരെ മടുപ്പിക്കുന്ന കാര്യമാണ് (സ്ഥിരമായ പ്രൊഫൈലും പിച്ചും പരിപാലിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്). തീർച്ചയായും, ടൂത്ത് മൊഡ്യൂൾ വളരെ ചെറുതല്ലെങ്കിൽ, റാക്കിൻ്റെ നീളം ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകാം)) എന്നാൽ മൊഡ്യൂൾ 0.5 മില്ലീമീറ്ററോ (പല്ലിൻ്റെ ഉയരം 1.125 മിമി) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവോ ആണെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യും , എന്നാൽ നീളം താരതമ്യേന നീളമുള്ളതാണോ? IN സീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻഅത്തരം റാക്കുകൾ ഗിയർ ഹോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകളിൽ (ചിലപ്പോൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി), വ്യക്തിഗതമായി സാർവത്രികമായി നിർമ്മിക്കുന്നു മില്ലിങ് യന്ത്രങ്ങൾവിരൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് പ്രൊഫൈൽ കട്ടർ. ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനായി, ഞാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു (ഒരുപക്ഷേ ഇത് പലർക്കും വാർത്തയാകില്ല, പക്ഷേ ഇത് ആർക്കെങ്കിലും ഉപയോഗപ്രദമാകും).

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗിയർ ഉണ്ട് (m=0.35mm; പല്ലിൻ്റെ ഉയരം, യഥാക്രമം, h=0.7875mm)

നിർഭാഗ്യവശാൽ, എന്തെങ്കിലും ത്യാഗം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ((ഇര ഒരേ മൊഡ്യൂളുള്ള മറ്റേതെങ്കിലും ചക്രമായിരിക്കും (അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് അതിനടുത്തെങ്കിലും). വ്യാസം ഇവിടെ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നില്ല, പ്രധാന കാര്യം മൊഡ്യൂളിൻ്റെ അനുസരണമാണ്. ഇവിടെ രണ്ട് ഇരകളുണ്ട്.


നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം. തികച്ചും അനുയോജ്യം)


അടുത്തത് ഭാവി റാക്കിനുള്ള ശൂന്യമാണ്, അത് ഒരു ക്ലോക്ക് മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ആയിരുന്നു (ഞാൻ ഇതിനകം അതിൽ പരിശീലിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമായി കാണാം).


ഞങ്ങൾ അതിനെ അനീൽ ചെയ്യുകയും ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടുത്തതായി, നമ്മുടെ ത്യാഗത്തോടൊപ്പം ഞങ്ങൾ അത് തുളച്ചുമാറ്റുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഗിയറിൽ നേരിയ ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.




ശരി, ഞങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായി അടിച്ചു! പതുക്കെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പല്ലിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ തുളസി.


ഘട്ടം തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടും. പ്രൊഫൈൽ, തീർച്ചയായും, തികഞ്ഞതല്ല, പക്ഷേ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ചില മെക്കാനിസങ്ങളിൽ റാക്കുകൾക്കായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നില്ല))


ആവശ്യമായ ആഴത്തിൽ ശൂന്യമായത് ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ അത് നാറ്റ്ഫിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, വളരെ നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു സൈറ്റ് ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും)




നിയന്ത്രണം.


ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി റെയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും)) ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നോൺ-സോളിഡ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച മോഡുലാർ സ്ലേറ്റുകൾ ലഭിക്കും. ചെലവഴിച്ചു: രണ്ട് ഗിയറുകൾ, അര മണിക്കൂർ സമയം (+ രണ്ട് പരീക്ഷണങ്ങൾ). നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയ്ക്ക് നന്ദി)

ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, ലളിതമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, വനേഡിയം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ. ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: തുകൽ, ഫൈബർ, പേപ്പർ, അവർ മൃദുവാക്കുകയും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അവരുടെ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഗിയറുകളും നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. പരുക്കൻ ഗിയറുകൾക്കായി, "പവർ" ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു; കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഹൈ-സ്പീഡ് ഗിയറുകൾക്കുള്ള "റണ്ണിംഗ്" ഗിയർ വീലുകൾ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചൂട് ചികിത്സ- കാർബറൈസേഷൻ, ഇത് പല്ലുകളെ കഠിനവും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും. കാർബറൈസേഷനുശേഷം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

റണ്ണിംഗ് രീതി

ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനാണ് റോളിംഗ് രീതി, കാരണം ഈ രീതി സാങ്കേതികമായി ഏറ്റവും പുരോഗമിച്ചതാണ്. ഈ നിർമ്മാണ രീതിയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കട്ടർ, ഹോബ് കട്ടർ, ചീപ്പ്.

ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് രീതി

ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക കട്ടറുള്ള ഒരു ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു ഗിയർ). ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം പല ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടക്കുന്നത്, കാരണം ലോഹത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ പാളിയും ഒരേസമയം മുറിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടർ ഒരു പരസ്പര ചലനം നടത്തുന്നു, ഓരോ ഇരട്ട സ്‌ട്രോക്കിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസും കട്ടറും പരസ്പരം “ഉരുളുന്നത്” പോലെ ഒരു ചുവട് തിരിക്കുന്നു. ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു ഫീഡ് ചലനം നടത്തുന്നു. ഈ ഉൽപ്പാദന ചക്രം എല്ലാം വരെ തുടരുന്നു ആവശ്യമായ പാളിലോഹം

ഒരു ചീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് രീതി

ചീപ്പ് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിൻ്റെ ആകൃതി ഒരു റാക്കിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ചീപ്പ് പല്ലുകളുടെ ഒരു വശം മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. നിർമ്മിക്കുന്ന ഗിയറിൻ്റെ ശൂന്യത ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു ഭ്രമണ ചലനംഅച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും. ചീപ്പ് ഗിയറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു വിവർത്തന ചലനവും ചക്രത്തിൻ്റെ (ഗിയർ) അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു പരസ്പര ചലനവും നടത്തുന്നു. അങ്ങനെ, ചീപ്പ് ഗിയർ റിമ്മിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും അധിക പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെയും ഗിയറിൻ്റെയും ചലനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ സാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസ് സങ്കീർണ്ണമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനം നടത്തുന്നു, ഇത് ചീപ്പിൻ്റെ ചലനവുമായി ഏകോപിപ്പിച്ച്, മുറിച്ച പല്ലുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ ഇടപഴകുന്നത് പോലെ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ.

ഒരു ഹോബ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗിയർ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണംവി ഈ രീതിഒരു ഹോബ് കട്ടറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഗിയർ ബ്ലാങ്കിനൊപ്പം ഒരു വേം ഗിയർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഗിയർ അറ ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫിംഗർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഈ അറയുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടറിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ഗിയർ മുറിക്കുന്നു. വിഭജിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, മുറിക്കുന്ന ഗിയർ ഒരു കോണീയ ഘട്ടത്തിലൂടെ തിരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഇത് കൃത്യമല്ല, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗിയറിൻ്റെ അറകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, സമാനമല്ല.

ചൂടും തണുപ്പും റോളിംഗ്

ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഈ രീതിയിൽ, ഒരു ഗിയർ-റോളിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക പാളിയെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, പല്ലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കിയ പാളി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. തുടർന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗിയറിൻ്റെ പല്ലുകൾ കൃത്യമായ രൂപം നേടുന്നതുവരെ ഉരുട്ടുന്നു.

ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണം

ബെവൽ വീലുകളുടെ (ബെവൽ ഗിയറുകൾ) നിർമ്മാണത്തിനായി, ഒരു സാങ്കൽപ്പിക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ഗിയറിംഗിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വകഭേദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ, പ്രധാന ചലന സമയത്ത്, അലവൻസ് മുറിച്ചുമാറ്റി, അങ്ങനെ ഭാവി ഗിയറിൻ്റെ (ഗിയർ) സൈഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഹലോ പ്രിയ സന്ദർശകർ. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ ട്യൂട്ടോറിയൽ കാണാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഗാർഹിക, ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങളിലെ പല ഗിയറുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ ഗിയറും തകർക്കാൻ കഴിയും. ലഭ്യമായ മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പുതിയത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പഠിക്കാം.

ഈ ട്യൂട്ടോറിയലിൽ ഒരു ഫുഡ് പ്രോസസറിൽ നിന്ന് തകർന്ന ഗിയർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും. നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതുപോലെ, അത്തരം ഗിയറുകൾ സ്റ്റോറുകളിൽ വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല; റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗിയർ കണ്ടെത്തിയേക്കില്ല. ഫുഡ് പ്രോസസറിൻ്റെ ഈ മോഡലിന് ഒരു മെറ്റൽ ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്നത് അൽപ്പം ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

ഒരു പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ തകർന്ന ഭാഗം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ആദ്യം ഞങ്ങൾ അത് ഒരുമിച്ച് പശ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു തകർന്ന ഗിയർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടേണ്ടി വരില്ല - ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപം, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കാതിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത.

അധിക ശക്തി ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇതെല്ലാം സാധാരണ സൂപ്പർഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു ഗിയറിലേക്ക് ഒരു സാമ്യതയിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ഉള്ള ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ കാണാം. ഗിയർ പൊട്ടിയപ്പോൾ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വെറുതെ പറന്നുപോയി. അതനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ എല്ലാം നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതെല്ലാം മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യും. ഈ ഭാഗങ്ങൾ കാണാതെപോയ, പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ എല്ലാം ഞങ്ങൾ മെഴുക് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും, നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗം എങ്ങനെയിരിക്കും പോലെ മാതൃകയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഈ ഭാഗം കുത്തനെയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അതിനെ കോൺവെക്‌സ് ആയും പരന്നതാണെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ആയും മാതൃകയാക്കും.

ഗിയർ പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫുഡ് പ്രോസസറിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തീർച്ചയായും, മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗിയറിൻ്റെ കൃത്യമായ പകർപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല, പക്ഷേ കൂടുതലോ കുറവോ കൃത്യമായ പകർപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും. ഫുഡ് പ്രോസസറുകളിൽ അത്തരം ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത്തരം അൾട്രാ-പ്രിസിസായ ഫിറ്റുകളൊന്നുമില്ല, കാരണം അവ നിരന്തരം നീക്കം ചെയ്യുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ മെഴുക് മോഡലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശരാശരി രണ്ട് മണിക്കൂർ എടുക്കും. ആവശ്യമുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് മോഡലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാം. പരിശീലന വീഡിയോയിൽ, അത്തരമൊരു ഗിയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായി കാണാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ആശംസകൾ നേരുന്നു.