പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ. പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ ക്രമീകരണം

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ- അവസാന ഘട്ടം നന്നാക്കൽ ജോലി, അതിൽ പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഘടനകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുകയും മുറിക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഘടന) പ്രത്യേകം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപം. മറ്റൊരു വാക്കിൽ, പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ - ഈ ഫിനിഷിംഗ്ഘടനകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ. അതുകൊണ്ടാണ് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാം പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഫ്ലോർ കവറിംഗ് (മുട്ടയിടൽ പാർക്കറ്റ് ബോർഡ്, ലാമിനേറ്റ്, ലിനോലിയം മുതലായവ).

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ജോലിയുടെ നിബന്ധനകൾ അനുസരിച്ച് t - ആന്തരികവും ബാഹ്യവും;
• ബൈൻഡിംഗ് ഘടകത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്- വെള്ളത്തിനും ഓയിൽ പെയിൻ്റുകൾക്കും;
• നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച്- പെയിൻ്റിംഗിനായി ഫിനിഷിംഗ്, വാൾപേപ്പറിനുള്ള ഫിനിഷിംഗ്, അലങ്കാര പെയിൻ്റ്സ്, പ്ലാസ്റ്ററുകൾ;
• പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്- ലോഹം, മരം, കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റർ.

ഘടന പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ഇവയാകാം:

• ലളിതം - വെയർഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഹിക തരത്തിലുള്ള പരിസരങ്ങളിലും കെട്ടിടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• മെച്ചപ്പെടുത്തി - റെസിഡൻഷ്യൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ, അതുപോലെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലും.
• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് - വർദ്ധിച്ച ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലും ഘടനകളിലും (ഹോട്ടലുകൾ, സിനിമാശാലകൾ മുതലായവ) അവതരിപ്പിച്ചു.

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

സാധാരണയായി പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് കോമ്പോസിഷനുകൾ തയ്യാറാക്കൽ
• പെയിൻ്റിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നു
• ഉപരിതല പെയിൻ്റിംഗ്

എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് കോമ്പോസിഷനുകളും റെഡിമെയ്ഡ് വിൽക്കുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും പെയിൻ്റിംഗും മാത്രം ഞങ്ങൾ ചുരുക്കമായി പരിഗണിക്കും.

പെയിൻ്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു
ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് - ഇത് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലിയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുന്നു പെയിൻ്റ് പൂശുന്നു.

TO തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം:

• ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാനും അതുപോലെ തന്നെ അവർക്ക് തികച്ചും സുഗമമായ അവസ്ഥ നൽകാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട പെയിൻ്റിംഗിനായി പുട്ടിയിംഗ് ഒരു ലെയറിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റിംഗിനായി - രണ്ടോ മൂന്നോ പാളികളിലായാണ് നടത്തുന്നത് എന്നത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പുട്ടി പാളിയും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മണൽ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.


• വൃത്തിയാക്കൽ. ഉപരിതലം വിവിധ മലിനീകരണങ്ങളാൽ വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്നു (പൊടി, കൊഴുത്ത പാടുകൾ, തുരുമ്പ്, ജോയിൻ്ററിയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ മുതലായവ).


• പാഡിംഗ്. പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും പെയിൻ്റിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പും ഉപരിതലം പ്രത്യേക പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. പ്രൈമർ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, നല്ല പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതായത്, ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിന് പെയിൻ്റും വാർണിഷ് കോമ്പോസിഷനുകളും തുല്യമായി (തുല്യമായി) ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള അവസരമുണ്ട്.

ഉപരിതല പെയിൻ്റിംഗ്
ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, ഉപരിതലം തന്നെ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ പരിഗണിക്കാതെ, പെയിൻ്റിംഗ് തുടർച്ചയായി പല പാളികളിലും സംഭവിക്കണം. പ്രയോഗിച്ച പാളികളുടെ എണ്ണം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഉപയോഗിച്ച പെയിൻ്റുകളുടെ തരം;
• പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതല തരം;
• കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ;
• പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം.

ഉപരിതലങ്ങൾ ഇങ്ങനെ വരയ്ക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം മാനുവൽ രീതികൾപെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഒരു സ്വിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്, പെയിൻ്റ് റോളർ), കൂടാതെ പെയിൻ്റിംഗ് സ്പ്രേയറുകൾ (സ്പ്രേ തോക്കുകൾ, സ്പ്രേ തോക്കുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നത് മുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വരെ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം. അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും എങ്ങനെ ശരിയായി തയ്യാറാക്കാമെന്നും പ്രയോഗിക്കാമെന്നും അറിയേണ്ടത് മാത്രമല്ല, പെയിൻ്റിംഗിനായി വിവിധ പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

• പ്രിപ്പറേറ്ററി പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി
• ഉപരിതല പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ
• വിവിധ പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം
• പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് കോമ്പോസിഷനുകൾ
• പ്രൈമറുകളും പുട്ടി സംയുക്തങ്ങളും

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ജിപ്സം, പ്ലാസ്റ്റർ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ ചിമ്മിനി കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കറകളും നിക്ഷേപങ്ങളും മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു പരിഹാരം, ഡിഗ്രീസറുകൾ, പറ്റാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പശ ടേപ്പ്. പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക മുതലായവ.

സിംഗിൾ-ലെയർ പെയിൻ്റിംഗ് അടിസ്ഥാനത്തിന് മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പെയിൻ്റിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നും അതിൻ്റേതായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

താഴത്തെ പാളി മൾട്ടി ലെയർ കോട്ടിംഗിനെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഒട്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് പൂശൽ പൂർത്തീകരിക്കുന്ന കവറിംഗ് പാളി, ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന പാളികളെ സംരക്ഷിക്കുകയും അലങ്കാര പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പാളിയിൽ ഓയിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ വീഴുകയും കാലക്രമേണ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

പാളികളുടെ എണ്ണം പെയിൻ്റ് തരം, പൂശിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം, അടിത്തറയുടെ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പശ പെയിൻ്റ് രണ്ട് ലെയറുകളിലും, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് മൂന്നിലും, ചില ഗ്ലോസി പോളിഷുകൾ ആറോ അതിലധികമോ ലെയറുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഓരോ തുടർന്നുള്ള പാളിയിലും കൂടുതൽ പിഗ്മെൻ്റും കുറഞ്ഞ ബൈൻഡറും അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൈമറിൽ നിന്നുള്ള എമൽഷൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് ലെയറിനായി ഇത് ഒട്ടും ലയിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

നിങ്ങൾ പെയിൻ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിൻസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ, ഉണക്കണം (ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് തടി പ്രതലങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്). തടിയുടെ സുഷിരങ്ങളിൽ വെള്ളം അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് അവിടെ തുളച്ചുകയറുകയില്ല. അത് ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും പിന്നീട് വീഴുകയും ചെയ്യും.

മരം ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയതാണെങ്കിലും ഉള്ളിൽ നനഞ്ഞാൽ, താഴെ ചൂടാക്കിയാൽ സൂര്യകിരണങ്ങൾമറ്റ് സ്വാധീനങ്ങളിൽ, ജലബാഷ്പം പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൽ താഴെ നിന്ന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും അതിനെ കീറുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനിലയിലും സൂര്യൻ, ഡ്രാഫ്റ്റ്, മൂടൽമഞ്ഞ്, നേരിയ മഴ എന്നിവയിലും പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത്, താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ചെരിവോടെ ബ്രഷ് പിടിക്കുക. ഇത് പെയിൻ്റിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായും മുക്കിയില്ല, മുടിയുടെ നീളത്തിൻ്റെ നാലിലൊന്ന് മാത്രം; ബ്രഷിൽ നിന്നുള്ള അധിക പെയിൻ്റ് പാത്രത്തിൻ്റെ അരികിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ആദ്യം, അരികുകളിലും കോണുകളിലും പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്അതിനുശേഷം മാത്രം മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ. ഓവർഹെഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രഷ് ഹാൻഡിൽ പലപ്പോഴും പെയിൻ്റ് വീഴുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ റബ്ബർ ബോൾ എടുത്ത് പകുതിയായി മുറിച്ച് ഒരു ബ്രഷ് ഹാൻഡിൽ പകുതിയിൽ ഇടുക. പന്ത് ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ചാടുന്നത് തടയാൻ, അതിനടിയിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പന്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഹാൻഡിൽ 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഗ്ലാസിൻ സർക്കിൾ ഇടുക.

ഒരു സീലിംഗ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അത് മുമ്പ് പെയിൻ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം പഴയ പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു ബ്രഷും ഒരു തുണിക്കഷണവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെറിയ കറ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകാം, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ളത് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നനയ്ക്കാം, 40 മിനിറ്റിനു ശേഷം ഒരു സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.

സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുല ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും, ഉപകരണത്തിൽ ചെറുതായി അമർത്തുകയും, മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്ന ചലനങ്ങളോടെ വൈറ്റ്വാഷിൻ്റെ പാളി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ രീതിയിൽ, ലായനി, പെയിൻ്റ് പാളികൾ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ സ്പ്ലാഷുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സീലിംഗിലെയും ചുവരുകളിലെയും വിള്ളലുകൾ ആദ്യം വിശാലമാക്കുകയും പിന്നീട് ഉചിതമായ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്ത വിള്ളലുകൾ മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിലുള്ള അറകളും ഡിപ്രഷനുകളും സീൽ ചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വയ്ച്ചു പ്രദേശങ്ങൾ sanded ആൻഡ് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ്
അകത്താണെങ്കിലും ഈയിടെയായിഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്; വീട്ടിൽ അവർ ഇപ്പോഴും ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ബ്രഷ് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട് - നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾക്കിടയിൽ ചതച്ച് അതിനെ ഊതുക. പെയിൻ്റിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് പരന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്രഷുകളുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ വരച്ച വസ്തുവിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെയും അതുപോലെ തന്നെ പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെ കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു പുതിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്രഷിൽ, മുടിയുടെ നീളം കൂട്ടിക്കെട്ടി ചെറുതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പെയിൻ്റ് തളിക്കും. അയഞ്ഞ മുടിയുടെ നീളം ഏകദേശം 30-40 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്.

പെയിൻ്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യം ഒരു ദിശയിലേക്കുള്ള ചലനങ്ങളോടെ, അതിന് ലംബമായി, മുഴുവൻ ഉപരിതലവും തുല്യമായി വരയ്ക്കുന്നതുവരെ നന്നായി ഷേഡുചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീന പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രഷിൻ്റെ അവസാന ചലനങ്ങൾ അവയുടെ നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ, പെയിൻ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ തടി പ്രതലങ്ങൾ, പിന്നെ മരം വാർഷിക പാളികൾ ദിശയിൽ.

പെയിൻ്റ് ഉണങ്ങിയ എണ്ണയിലാണെങ്കിൽ, ലംബമായ ദിശയിൽ നേരിയ ബ്രഷ് ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാന പാളി മിനുസപ്പെടുത്തുക. സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ നിരവധി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സീമുകളോ സ്ട്രിപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തുക. ഇത് പെയിൻ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. വാതിലിൻറെ ഇല ഉണക്കിയ എണ്ണയിൽ ഒറ്റയടിക്ക് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാം. നിങ്ങൾ ഓയിൽ ഇനാമൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മുറിയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ലംബമായ പ്രതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് നന്നായി ഷേഡുള്ളതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അത് ഓടിപ്പോകുകയോ വരകൾ രൂപപ്പെടുകയോ ചെയ്യില്ല. പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ച് കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം അത് ഓടിപ്പോകും, ​​അതിനാൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ എടുക്കേണ്ടതില്ല ദ്രാവക പെയിൻ്റ്അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പാളിയിൽ പുരട്ടുക.

നിങ്ങൾ വിവിധ ഇടവേളകളുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ റിലീഫ് ഉപരിതലം വരയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ വളരെയധികം പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അത് ഒഴുകുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ വീഴുകയും മോശമായി വരണ്ടതാക്കുകയും ചെയ്യും.

പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന അഗ്രം ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം സ്വയം പശ ടേപ്പ്, ഒരു ചരട് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലംബ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു വരിയിൽ ഒട്ടിച്ചു.

ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ്
പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് റോളറുകൾ നനയ്ക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ട്രപസോയിഡിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള രേഖാംശ മതിലുകളുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ബോക്സ് ആവശ്യമാണ്. ബോക്സിൽ 10-20 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സെല്ലുകളുള്ള ഒരു അരിപ്പ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതോടൊപ്പം പെയിൻ്റിൽ കുതിർത്ത ഒരു റോളർ അധികമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും റോളറിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും പെയിൻ്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമായി കടന്നുപോകുന്നു.

ഈ രീതിയിലാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്. ഏകദേശം 1 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ 3-4 സ്ട്രിപ്പുകൾ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഈ സ്ട്രിപ്പുകൾ പെയിൻ്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ (റോളറിൻ്റെ ചെറിയ ചെരിവോടെ) ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ചുരുട്ടുന്നു. ഉപരിതലം. പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട പ്രദേശം പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള കടലാസ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ
പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതിക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും വലുതും ഏകീകൃതവും ഓവർലാപ്പുചെയ്യാത്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ. എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ ഈ രീതിയിൽ വേഗത്തിലും തുല്യമായും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഹാർഡ്-ടു-എത്താൻ പ്രതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും ഈ രീതി സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾകേന്ദ്ര ചൂടാക്കൽ റേഡിയറുകൾ. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പെയിൻ്റ് കണികകൾ വീഴുന്നു, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് ചെയ്യാത്ത ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും നിങ്ങൾ മറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അവ പിന്നീട് വൃത്തിയാക്കാൻ സമയവും പരിശ്രമവും പാഴാക്കരുത്. ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യം പശ ടേപ്പുകൾ, പേപ്പറോ ഫിലിമോ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന അഗ്രം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു ചരട് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലംബ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു വരിയിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് ലെവൽ കുറയുമ്പോൾ, കണ്ടെയ്നർ നിറയ്ക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, വായുവിൽ വലിച്ച ശേഷം, പെയിൻ്റ് സ്പ്രേയർ അനിയന്ത്രിതമായ അളവിൽ പെയിൻ്റ് പുറന്തള്ളും.

സ്പോഞ്ച് ചികിത്സ
ഈ രീതി മൃദുവായ പുള്ളി പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല നേരിയ ടോൺതാഴത്തെ പാളി (പശ്ചാത്തലം) ഒരു അനിശ്ചിത രൂപത്തിലുള്ള സിരകൾ പോലെ കാണപ്പെടും. പെയിൻ്റ് ശുദ്ധമായ വെളുത്തതായിരിക്കരുത്, അത് ചെറുതായി ചായം പൂശിയതായിരിക്കണം, അത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രഭാവം നൽകും. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വൈരുദ്ധ്യമുള്ള പരിഹാരം ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, മാറ്റ് എമൽഷൻ പെയിൻ്റിന് മുകളിൽ നിങ്ങൾ ഒരു ഇരുണ്ട പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ തിളങ്ങുന്ന പാറ്റേൺ ലഭിക്കും.

ഒരു സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ടോണിനെ ലഘൂകരിക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുണ്ടതാക്കാനോ കഴിയും. പശ്ചാത്തലത്തിനും മുൻഭാഗത്തിനും, നിങ്ങൾ ഒരു സിംഗിൾ യോജിപ്പിച്ച ഷേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് വർണ്ണ ശ്രേണിഅല്ലെങ്കിൽ തുല്യ തീവ്രതയുള്ള പൂരക നിറങ്ങൾ. കാര്യമായ വിടവുകളില്ലാതെ, സാന്ദ്രമായി പ്രയോഗിച്ചാൽ, പാറ്റേൺ തീവ്രമായ നിറമുള്ള പ്രതലത്തിൻ്റെ പ്രതീതി നൽകുന്നു. അതാകട്ടെ, പ്രധാന പശ്ചാത്തലത്തിൻ്റെ നിറവും ടോണും അതിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പാറ്റേണിൻ്റെ തീവ്രതയെ ബാധിക്കും.

ഏത് ഉപരിതലത്തിനും സ്പോങ്ങിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ മതിലുകൾ പോലുള്ള വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. രസകരമെന്നു പറയട്ടെ, റേഡിയറുകൾ പോലുള്ള വളരെ ആകർഷകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളെ മറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

ബേസ് ലെയറിനും അതിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന അലങ്കാര പാളിക്കും, ചുവരുകൾക്ക് നേർപ്പിക്കാത്ത എമൽഷൻ പെയിൻ്റും, തടി ഭാഗങ്ങൾക്ക് കശാപ്പ് പെയിൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ. അത്തരം ജോലികൾക്കായി, അവർ പ്രകൃതിദത്ത കടൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഘടനയുണ്ട് ഏറ്റവും വലിയ സംഖ്യശൂന്യത. ചുവരിൽ ലഭിച്ച പാറ്റേൺ ആവർത്തിക്കുകയും പതിവ് ആകുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾ സ്പോഞ്ച് കീറുകയും അതിൻ്റെ ആന്തരിക, ഏറ്റവും അസമമായ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുകയും വേണം.

ഒരു സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ
ഒരു ട്രേയിൽ ഒരു സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഇരുണ്ട നിറത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് ഒഴിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക. നിങ്ങൾ ആദ്യം സ്പോഞ്ച് മൃദുവാക്കേണ്ടതുണ്ട് - നിങ്ങൾ ഒരു എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ അത് വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, ഓയിൽ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെളുത്ത സ്പിരിറ്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക. പിഴിഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് സ്പോഞ്ച് പെയിൻ്റിൽ മുക്കി ട്രേയുടെ ഗ്രോവ്ഡ് കോണാകൃതിയിലുള്ള കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിന് നേരെ അമർത്തുക, അങ്ങനെ പെയിൻ്റ് മുഴുവൻ സ്പോഞ്ചിനെയും പൂരിതമാക്കുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, സ്പോഞ്ചിൽ നിന്ന് അധിക പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പറിൻ്റെ ഇളം സ്പർശനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്: സ്പോഞ്ച് അമിതമായി പൂരിതമാണെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് ബ്ലോട്ടുകളോ മങ്ങലോ അവസാനിക്കാം.

ചലനങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലൈറ്റ്, ജെർക്കി സ്പർശനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക, സ്പോഞ്ച് വളരെ ശക്തമായി തിരിക്കുകയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്യരുത്. സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചുള്ള കൈയുടെ സ്ഥാനം ഒരു പതിവ്, ആവർത്തിക്കുന്ന പാറ്റേൺ ഒഴിവാക്കുന്ന വിധത്തിൽ മാറ്റണം. സ്പോഞ്ച് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് കോണുകളിലും ബേസ്ബോർഡിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇവിടെ നിങ്ങൾ സ്വമേധയാ അത് അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അധിക പെയിൻ്റ് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അപകടം യഥാർത്ഥമാണ്.

ആദ്യം, ഉപരിതലം ഒരു വിരളമായ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം, അത് താഴത്തെ, പ്രധാന ടോണിനെ പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുകയും ഉണങ്ങാൻ വിടുകയും വേണം. സ്പോഞ്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുക, ആദ്യത്തേത് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അവ മൊത്തത്തിലുള്ള പാറ്റേണിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുക. രണ്ടാമത്തെ പാളി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഇളം നിറത്തിൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്ന വ്യക്തിഗത പാടുകൾ നിങ്ങൾ സ്പർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പശ്ചാത്തല നിറം പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ് അല്ലെങ്കിൽ " ആനക്കൊമ്പ്", ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പാറ്റേണിനെ മയപ്പെടുത്തും.

പരമ്പരാഗത ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി
ഈ രീതിക്കായി, നിങ്ങൾ 70% വാർണിഷ്, 20% ഓയിൽ പെയിൻ്റ്, 10% വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് എന്നിവ കലർത്തി ഒരു ഗ്ലേസ് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് 500 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ അടിസ്ഥാന ടോണിനൊപ്പം കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുക. ഗ്ലേസ് ഉണങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, വേഗതയേറിയതും ആത്മവിശ്വാസമുള്ളതുമായ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ അതിൽ ഒരു ഡോട്ട് സ്ട്രോക്ക് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ബ്രഷ് വലിച്ചിടുകയോ തിരിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഒരു സ്ട്രോക്ക് കൊണ്ട് മൂടുന്നതുവരെ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുക. സന്ധികൾ മറയ്ക്കാൻ, അടുത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ രീതിയിൽ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ഭാവിയിൽ കഴുകേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് മുകളിൽ മാറ്റ് പോളിയുറീൻ വാർണിഷ് പാളി പ്രയോഗിക്കണം.

ഡോട്ടഡ് സ്‌ട്രീക്ക് പാറ്റേൺ സ്‌പോഞ്ചിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് വർണ്ണ സ്‌റ്റിപ്പിംഗ് കൂടുതൽ ഗംഭീരമായ ഒരു ഡിസൈൻ നൽകുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അൺക്യൂർഡ് ഗ്ലേസിലോ വാർണിഷിലോ ആണ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ പശ്ചാത്തലം തിളങ്ങുന്ന ഡോട്ടുകളുള്ള മനോഹരമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലൈൻ ഡ്രോയിംഗിനുള്ള ടോണും നിറവും ഒരു സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതേ തത്ത്വമനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പശ്ചാത്തലം കൂടുതൽ ഉണ്ടാകട്ടെ നേരിയ തണൽ, അങ്ങനെ ഒരു തരം വർണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ് രൂപംകൊള്ളുന്നു, ഒരു സ്ട്രോക്ക് കൂടുതൽ ഇരുണ്ട ടോൺ: ഇത് പാറ്റേൺ മികച്ച രീതിയിൽ കൊണ്ടുവരും. വിപരീത കോമ്പിനേഷനും സാധ്യമാണ്.

ലൈൻ ആർട്ട് ഏത് ഉപരിതലത്തിലും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ചുവരുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധേയമാണ്. ചെറിയ മുറികൾ, വാതിലുകളിലും ഫർണിച്ചറുകളിലും.

ഷേഡിംഗിനായി, നേർപ്പിക്കാത്ത എമൽഷനോ ഓയിൽ പെയിൻ്റോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്). അൺക്യൂർഡ് ഗ്ലേസിലേക്ക് സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഓയിൽ പെയിൻ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ ജോലിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ബ്രഷുകൾ ബാഡ്ജർ മുടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ കുറ്റിരോമങ്ങൾക്ക് ഒരേ നീളമുണ്ടെങ്കിൽ, മിക്കവാറും ഏത് ഫ്ലാറ്റ് ബ്രഷും (പുതിയ ഷൂ ബ്രഷ് പോലും) ഉപയോഗിക്കാം.

ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ടെക്നോളജി
ഒരു ട്രേയിലോ ഫ്ലാറ്റ് ഡിഷിലോ (കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും പാളി) ഇളം നിറത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് ഒഴിക്കുക, ഉണങ്ങിയ ബ്രഷ് പെയിൻ്റിൽ മുക്കുക, അത് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതായി സ്പർശിക്കുക, അങ്ങനെ കുറ്റിരോമങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടില്ല. അതിൽ ഏറെയും.

മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ജെർക്കി ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ മാറ്റുകയും ചെയ്യുക.

ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കൂടുതൽ ദൃശ്യതീവ്രത സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു ലെയർ (ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്) പ്രയോഗിക്കുക. ബ്ലോട്ടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന പ്രൈമറിൻ്റെ നിഴൽ കൊണ്ട് അവയെ മൂടുക.

ജോലിയുടെ അവസാനം, കോണുകൾ, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലം, ബേസ്ബോർഡിന് സമീപം, ഏതാണ്ട് ഉണങ്ങിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്, നർലിംഗിൻ്റെ ആദ്യ പാളിയുടെ നിറം ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക.

ഫാബ്രിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഈ രീതി ഒരു സ്പോഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്തമായ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ചതഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് (ഒരു സ്പോഞ്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമായത്) ഒരു വ്യക്തമായ പാറ്റേൺ നൽകുന്നു.

പെയിൻ്റ് കളയുകയോ കയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് മൃദുവായതും കൂടുതൽ അനിശ്ചിതത്വമുള്ളതുമായ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ രീതികൾക്ക് കൂടുതൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്. മടക്കിയ ദളങ്ങൾ പോലെ തോന്നിക്കുന്ന പ്രിൻ്റുകൾ ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്തോ ആണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഈ രീതികളെല്ലാം പുതിയ ഗ്ലേസ് ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പോലെ, പാറ്റേൺ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു ലംബ വരകൾ 500 മില്ലീമീറ്റർ വീതി. ഒരു തുണിക്കഷണം വെളുത്ത സ്പിരിറ്റിൽ മുൻകൂട്ടി മുക്കിവയ്ക്കുക, അത് പിഴിഞ്ഞ് നിങ്ങളുടെ കൈയ്യിൽ പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കയറിൽ (ഒരു റോളറിലേക്ക്) വളച്ചൊടിക്കുക. എന്നിട്ട് തുണികൊണ്ട് ഐസിംഗിൽ ചെറുതായി മുക്കുക.

ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കാൻ, നിങ്ങൾ അത് രണ്ട് കൈകളാലും പിടിച്ച് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ചുരുട്ടണം, ഒരു നേർരേഖയിലും ക്രമരഹിതമായ, ക്രമരഹിതമായ ദിശകളിലും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ്യക്തവും ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്നതുമായ ഒരു പാറ്റേൺ ലഭിക്കും. ഫ്ലാപ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ കുലുക്കി നിങ്ങളുടെ കൈയ്യിൽ വീണ്ടും ചുരുട്ടുകയോ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അമിതമായി പൂരിതമാകുമ്പോൾ (ഫ്ലാപ്പ്) മാറ്റുകയോ വേണം. വ്യക്തിഗത സ്ട്രിപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മറയ്ക്കണം.

തകർന്ന തുണികൊണ്ട് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, എമൽഷനോ ഓയിൽ പെയിൻ്റോ ഉപയോഗിക്കുക (ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്). റോളർ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ ഓയിൽ പെയിൻ്റ്, താഴെ, പ്രധാന പാളി, റോൾ-അപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി.

റോളിനുള്ള നിറം പ്രധാന ടോൺ ആയിരിക്കും, അതിനാൽ നിങ്ങൾ പശ്ചാത്തലത്തേക്കാൾ ഇരുണ്ടത് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫാബ്രിക് രീതി, ചുവരുകൾ അലങ്കരിക്കുന്നതിനു പുറമേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾഫർണിച്ചറുകൾ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിറവും മതിലുകളുടെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ നല്ലതാണ്. മസ്ലിൻ അല്ലെങ്കിൽ നെയ്തെടുത്ത മുതൽ സ്വീഡ് വരെ - നിങ്ങൾക്ക് ഏത് തുണിയും ഉപയോഗിക്കാം - അത് നാരുകളില്ലാത്തതും പെയിൻ്റ് നന്നായി സ്വീകരിക്കുന്നതുമാണ്.

ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ
ഒരു പരന്ന താഴത്തെ ട്രേയിൽ കുറച്ച് പെയിൻ്റ് ഒഴിച്ച് ആരംഭിക്കുക. എമൽഷനിൽ മുക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ തുണി വ്യക്തവും കഠിനവുമായ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് അൽപ്പം നനച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് മൃദുവായ പ്രിൻ്റുകൾ ലഭിക്കും. ഓയിൽ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു തുണിക്കഷണം വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം, എന്നിട്ട് അത് നന്നായി പിഴിഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ കൈയ്യിലുള്ള തുണികൊണ്ട് ചുരണ്ടുക.

പെയിൻ്റിൽ ഒരു തുണിക്കഷണം മുക്കി, അധികമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കടലാസിൽ ചെറുതായി ചുരുട്ടുക. ഒരു സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് സമാനമായി, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോർണിസിനൊപ്പം സ്വതന്ത്ര ചലനങ്ങളോടെ സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേൺ ഒഴിവാക്കാൻ റാഗ് കുലുക്കി നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഞെക്കിയിരിക്കണം. പാറ്റേൺ വ്യക്തമല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാലുടൻ അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ജോലിയുടെ അവസാനം, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ സ്പർശിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വർണ്ണത്തിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കപ്പെടാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഇത് ആവശ്യമില്ല; ചട്ടം പോലെ, പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലം ആദ്യമായി കൈവരിക്കും.

പെയിൻ്റിൻ്റെയും വാർണിഷ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച പെയിൻ്റിൻ്റെയും വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രമല്ല, പെയിൻ്റിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി പോലുള്ള വസ്തുതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്പെയിൻ്റിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി. പെയിൻ്റ് പ്രയോഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പിഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആണ് വലിയ പ്രാധാന്യംഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിനും ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്, പഴയ പെയിൻ്റ്, ഗ്രീസ് മറ്റ് മലിനീകരണം. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ രീതികൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, കെമിക്കൽ.

TO മെക്കാനിക്കൽരീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ (ബ്രഷുകൾ, അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ), മണൽ, ഷോട്ട്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ. ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഏകീകൃത പരുക്കൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം ലഭിക്കും.

TO രാസവസ്തുഉപരിതല രീതികളിൽ, ഒന്നാമതായി, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ സജീവ ലായകങ്ങൾ (വാഷുകൾ) ഉപയോഗിച്ചോ നടത്തുന്ന ഉപരിതലത്തെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

തെർമൽഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ടോർച്ചിൻ്റെ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പിൽ നിന്നും സ്കെയിലിൽ നിന്നും ലോഹം വൃത്തിയാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, പെയിൻ്റ് വർക്ക് പുതുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഉപരിതലം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പഴയ പെയിൻ്റ് വർക്ക് തുടർച്ചയായ പാളിയുടെ രൂപത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കണം. കോട്ടിംഗ് ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.

പാഡിംഗ്

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിനു ശേഷമുള്ള ആദ്യ പ്രവർത്തനം പ്രൈമിംഗ് ആണ്. ഇത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ആദ്യം മുതൽ പ്രൈമർ പാളിമുഴുവൻ കോട്ടിംഗിനും അടിസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രൈമറിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വരയ്ക്കേണ്ട ഉപരിതലവും തുടർന്നുള്ള പെയിൻ്റ് പാളികളും തമ്മിൽ ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന സംരക്ഷണ ശേഷി ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ പ്രൈമിംഗ് നടത്തണം. ബ്രഷ്, സ്പ്രേ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. തുറന്നിരിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഈർപ്പംഅല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകിയിട്ടുള്ള വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി മണ്ണിൻ്റെ ഉണക്കൽ നടത്തണം. മണ്ണിൻ്റെ തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, അത് നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി മണൽ ചെയ്യണം.

പരമ്പരാഗത പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും (GF, KhV, KhS പോലുള്ള പ്രൈമറുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രൈമർ ഫിലിമിൻ്റെ കനം അമിതമായി വലുതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 20-30 മൈക്രോൺ. എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആധുനിക പെയിൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആൻ്റി-കോറോൺ സംരക്ഷണത്തിനായി, പ്രൈമറിൻ്റെ കനം, നേരെമറിച്ച്, മുകളിലെ ഇനാമൽ പാളിയുടെ കട്ടിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രധാന സംരക്ഷണ ലോഡും ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പ്രൈമർ ലെയറാണ് വഹിക്കുന്നത് എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

പുട്ടി

ഈ പ്രവർത്തനം ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് പുട്ടിയുടെ അമിതമായ കട്ടിയുള്ളതും അപര്യാപ്തവുമായ പാളികൾ പൊട്ടാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി കോട്ടിംഗിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ കുറയും. അതിനാൽ, പുട്ടി ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ആദ്യം, പ്രാദേശിക പുട്ടി പ്രാഥമിക ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ പുട്ടി. പുട്ടിയുടെ ഓരോ പാളിയും നന്നായി ഉണക്കണം. പാളികളുടെ എണ്ണം മൂന്നിൽ കൂടരുത്. വലിയ അളവിൽ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അവയ്ക്കിടയിൽ പ്രൈമറിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പൊടിക്കുന്നു

ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷമുള്ള പുട്ടി ഉപരിതലത്തിന് അസമത്വവും പരുഷതയും ഉണ്ട്. പ്രൈമറുകൾ, വാർണിഷുകൾ, ഇനാമലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉണങ്ങിയ പ്രതലങ്ങളിലും ക്രമക്കേടുകളും പാടുകളും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ക്രമക്കേടുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാനും പരുക്കനെ മിനുസപ്പെടുത്താനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം നിരവധി ചെറിയ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പോറലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും അത് മങ്ങിയതായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗ് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൊടിക്കുന്നതിന്, ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പൂശിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പം (നമ്പറുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗം

ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷമുള്ള പുട്ടി ഉപരിതലത്തിന് അസമത്വവും പരുഷതയും ഉണ്ട്. പ്രൈമറുകൾ, വാർണിഷുകൾ, ഇനാമലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉണങ്ങിയ പ്രതലങ്ങളിലും ക്രമക്കേടുകളും പാടുകളും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ക്രമക്കേടുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാനും പരുക്കനെ മിനുസപ്പെടുത്താനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം നിരവധി ചെറിയ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പോറലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും അത് മങ്ങിയതായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗ് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൊടിക്കുന്നതിന്, ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പൂശിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പം (നമ്പറുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ചട്ടം പോലെ, പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവുംകോട്ടിംഗുകൾ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അനുയോജ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ അനുയോജ്യത തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സംവിധാനമായിരിക്കും ലളിതമായ നിയമംപെയിൻ്റ് അനുയോജ്യത:

രാസപരമായി ഉണക്കുന്ന പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും ഒരിക്കലും ശാരീരികമായി ഉണക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളിൽ പ്രയോഗിക്കില്ല.

പെയിൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ, ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ എല്ലാവർക്കും അറിയാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വായുരഹിത സ്പ്രേ, എയർ സ്പ്രേ, ബ്രഷ്, റോളർ മുതലായവ.

ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ്.

ഈ സ്റ്റെയിനിംഗ് രീതി താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമാണ്. സാധാരണയായി ഒരു ബ്രഷ് അലങ്കാര പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ പൂശുന്നതിന് ഈ രീതി ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, അവിടെ സ്പ്രേയുടെ ഉപയോഗം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനാൽ കാര്യമായ നഷ്ടമുണ്ടാക്കും, അതുപോലെ തന്നെ ആൻ്റി-കോറഷൻ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വരയുള്ള പെയിൻ്റിംഗും.

മിക്ക കട്ടിയുള്ള ബിൽഡ് കോട്ടിംഗുകളും (150 മൈക്രോണിൽ കൂടുതൽ) എയർലെസ് സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ഫിലിം കനം ലഭിക്കില്ല. വായുരഹിതമായ സ്പ്രേയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ബ്രഷ് കനം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഇരട്ടി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കണം.

സജീവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സിവി, സിഎസ്, എൻസി തുടങ്ങിയ പെയിൻ്റുകളുടെ മൾട്ടി-ലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്. നനഞ്ഞ കോട്ടിംഗിലെ ലായകങ്ങൾ മുമ്പത്തെ ഉണങ്ങിയ പാളിയെ എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടും പിരിച്ചുവിടും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്രഷിൻ്റെ ചലനങ്ങൾ മുമ്പത്തെ പൂശിൻ്റെ "പിക്കപ്പ്" ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഒരു നെഗറ്റീവ് ഫലത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചലനങ്ങൾ സുഗമവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായിരിക്കണം, ഒരിടത്ത് ബ്രഷ് ഉള്ള പാസുകളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറവായിരിക്കണം.

ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ്

വലിയ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രകടനം, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതും കൂടുതൽ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ് അലങ്കാര പെയിൻ്റ്സ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു റോളർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ഫിലിം കനം ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒരു ബ്രഷ് പോലെ, കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ സാധാരണയായി സാധ്യമല്ല. പെയിൻ്റിൻ്റെ തരത്തെയും ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ച് റോളറിൻ്റെ തരവും ചിതയുടെ നീളവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റോളർ നന്നായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, മൃദുവായ പൈൽ കോട്ടിംഗ്; പെയിൻ്റ് റോളർ കോട്ടിംഗിനെ അലിയിക്കരുത്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അയഞ്ഞ നാരുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റോളർ മുൻകൂട്ടി കഴുകണം.

ന്യൂമാറ്റിക് (എയർ) സ്പ്രേയിംഗ്.

അത് പരക്കെ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടതാണ് ദ്രുത രീതിപെയിൻ്റ് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ. പരമ്പരാഗത എയർ സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ നല്ല ആറ്റോമൈസേഷനും വൈകല്യമില്ലാത്ത പെയിൻ്റ് ഫിലിമും നേടുന്നതിന്, വോളിയം, വായു മർദ്ദം, ദ്രാവക പ്രവാഹം എന്നിവയുടെ ശരിയായ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അന്തരീക്ഷത്തിൽ പെയിൻ്റ് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉയർന്ന നഷ്ടം എയർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയ്‌ക്കൊപ്പമുണ്ട്: “അണ്ടർഷൂട്ടിംഗ്” അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റിൻ്റെ റിക്കോച്ചെറ്റ്, പെയിൻ്റ് കൊണ്ടുപോകൽ എയർ ഫ്ലോ. ഈ രീതിപെയിൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു - ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നിറച്ച, കട്ടിയുള്ള പാളി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം തൃപ്തികരമായ ആറ്റോമൈസേഷനായി മിക്ക പെയിൻ്റുകളും ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ലയിപ്പിക്കണം, ഇത് മതിയായ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി ലഭിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

വായുരഹിത സ്പ്രേ.

എയർ സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എയർലെസ് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പെയിൻ്റുമായി വായു കലർത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ ഈ പേര്. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നോസിലുകളിലൂടെ പെയിൻ്റ് കടത്തിവിട്ടാണ് ആറ്റോമൈസേഷൻ കൈവരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദം. ആവശ്യമായ പെയിൻ്റ് മർദ്ദം പമ്പിലെ വായുവാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, പ്രാരംഭ വായു മർദ്ദത്തിന് ദ്രാവക ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന അനുപാതം നൽകുന്നു. 20:1 മുതൽ 60:1 വരെയുള്ള അനുപാതങ്ങളുള്ള പമ്പുകളുണ്ട്, 45:1 ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. വായുരഹിത സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

1. വളരെ പൂരിപ്പിച്ചതും കട്ടിയുള്ള പാളികളുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ നേർത്തതില്ലാതെ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
2. വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സാധ്യമാണ്, ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം നൽകുന്നു.
3. വർധിച്ച പെയിൻ്റ് ഉപഭോഗം ഉള്ള എയർ സ്പ്രേയിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വായുരഹിതമായ സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും അപകടകരമായ പൊടിയും പുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ നോസിലുകൾ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്ത "ഫാൻ" ദ്വാരത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വിള്ളൽ നോസൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലഭ്യമാണ് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾസ്ലോട്ടിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ വിവിധ കോണുകൾക്കൊപ്പം ദ്വാരങ്ങൾ. ആവശ്യമായ ദ്രാവക മർദ്ദം, വിതരണം ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി (നോസൽ വ്യാസം), പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഘടനയുടെ തരം (നോസൽ ആംഗിൾ) എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നോസിലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. അതേ സമയം, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റിസ് ഘടനകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഇടുങ്ങിയ ആംഗിൾ നോസിലുകളും തുടർച്ചയായ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ വൈഡ് ആംഗിൾ നോസിലുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം ദ്രാവക പ്രവാഹ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ.

സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവുമായ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
- ഉപരിതല താപനില;
- പെയിൻ്റ് താപനില;
- പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് അന്തരീക്ഷ അവസ്ഥ.
നേരിയ കാലാവസ്ഥയുള്ള നല്ല അന്തരീക്ഷത്തിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗം നടത്തണം. പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല:
- എയർ താപനില ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുവദിച്ച പരിധി താഴെ വീഴുമ്പോൾ;
- മൂടൽമഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം, അതുപോലെ മഴയോ മഞ്ഞോ അനിവാര്യമായിരിക്കുമ്പോൾ;
- പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ കാലയളവിൽ ബാഷ്പീകരിച്ച ഈർപ്പം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ.
രാത്രിയിൽ ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില കുറയുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം. പകൽ സമയത്ത് അത് വീണ്ടും ഉയരുന്നു, എന്നാൽ അന്തരീക്ഷ താപനിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ കാലതാമസം കാരണം, ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത പ്രതലത്തിൽ (ലോഹം) ഘനീഭവിച്ചേക്കാം. കാൻസൻസേഷൻ അന്തരീക്ഷ വായു. ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില മഞ്ഞു പോയിൻ്റിന് താഴെയായി 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.
മഴയ്ക്കുശേഷം നനഞ്ഞതോ മഞ്ഞുമൂടിയതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.

അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ.

TO അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾതാപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു പരിസ്ഥിതി+5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയും + 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലും.
+5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ, കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉണക്കലും സൌഖ്യമാക്കലും കുത്തനെ കുറയുന്നു, അവയിൽ ചിലത് കേവലം നിർത്തുന്നു. കെമിക്കൽ ക്യൂർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്കും (ഇപി, പിയു പോലുള്ളവ) എയർ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗുകൾക്കും (പിഎഫ്, ജിഎഫ് പോലുള്ളവ) ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. അതിനാൽ, പെയിൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള (ആധുനിക പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ പെയിൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ) സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നൽകിയിട്ടുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒഴികെ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ അത്തരം പെയിൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. മറ്റുള്ളവർക്ക് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾഅങ്ങേയറ്റം കുറഞ്ഞ താപനിലഅവർ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുന്നില്ല; ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബറുകളും വിനൈലുകളും 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉപരിതലം ശുദ്ധവും ഐസ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ് രഹിതവുമാണ്. പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ വിവിധ തരംലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു " ആധുനിക പ്രവണതകൾആൻ്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണം."

മറ്റ് തീവ്രമായ ഊഷ്മാവിൽ (+40°C ഉം അതിനുമുകളിലും), പെയിൻ്റുകൾ ഉണങ്ങുകയും വളരെ വേഗം സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്പ്രേ നോസലിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള പാതയിൽ ലായകത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നഷ്ടം മൂലം വരണ്ട സ്പ്രേയിന് കാരണമാകും. ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ ഇത് ഒഴിവാക്കാം:
1. തോക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുക കുറഞ്ഞ ദൂരംപെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 90 ° കോണിൽ.
2. ആവശ്യമെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുക.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ലായകത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം കാരണം ശൂന്യത, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കുമിളകൾ, ഷാഗ്രീൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണവും സാധ്യമാണ്.

പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾപരമാവധി ഈട്.

ഈ പ്രവൃത്തികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പിഗ്മെൻ്റുകൾ (ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പെയിൻ്റുകൾ), പശകൾ, ഉണക്കൽ എണ്ണ മുതലായവ.

പിഗ്മെൻ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പെയിൻ്റുകൾ, പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​ആകാം, നല്ല പൊടികളുമാണ് വിവിധ നിറങ്ങൾ: വെള്ള, മഞ്ഞ, നീല, ചുവപ്പ് മുതലായവ.

ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവയിൽ ബൈൻഡറുകൾ ചേർക്കുന്നു. ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ ഗ്ലൂ ചേർക്കുന്നു, എണ്ണ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ ഉണക്കൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നു. സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ എണ്ണചില പ്രത്യേക പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് 275 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ലിൻസീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെംപ് ഓയിൽ തിളപ്പിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉണക്കിയ എണ്ണയും സിന്തറ്റിക് ആകാം.

ഇതുപോലെയുള്ള ഫാക്ടറികളിൽ ഓയിൽ പെയിൻ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു: ഉണക്കിയ എണ്ണ ഉണങ്ങിയ പിഗ്മെൻ്റുകളുമായി കലർത്തി പ്രത്യേക പെയിൻ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം പൊടിക്കുന്നു. ഈ പെയിൻ്റുകൾ ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ജോലികൾ, പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റൽ, മരം, പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ചായം പൂശിയതിന് ശേഷം ഓയിൽ പെയിൻ്റുകളുടെ ഉണക്കൽ സമയം സാധാരണയായി 24 മണിക്കൂറാണ്.

പെയിൻ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും മിശ്രിതം പൊടിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്ന പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളാണ് ഇനാമലുകൾ. ചെയ്തത് ദീർഘകാല സംഭരണംഇനാമൽ കട്ടിയാകാം. അവ വിവിധ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇനാമലിൻ്റെ ഉണക്കൽ സമയം 1 മുതൽ 24 മണിക്കൂർ വരെയാണ്.

വിവിധ ലായകങ്ങളിലെ റെസിനുകളുടെ പരിഹാരങ്ങളാണ് വാർണിഷുകൾ; അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത പേരുകളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുമുണ്ട്; അവ ഇളം നിറമോ നിറമോ ആകാം. 24... 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉണക്കുക.

വിവിധ കട്ടികൂടിയ പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ അലിയിക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തന കനം, വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിലേക്ക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രതലങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയെ പ്രൈം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഒരു പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ കോട്ട് ചെയ്യുക - ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും അതിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഇടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രൈമർ, അതിൽ പെയിൻ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഇരട്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈം ചെയ്യാത്ത പ്രതലങ്ങൾ പെയിൻ്റ് വ്യത്യസ്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പെയിൻ്റ് ഉണ്ടാകും, മറ്റുള്ളവയിൽ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ കളറിംഗ് അസമമായി മാറും - പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വരകൾ. ഓയിൽ പെയിൻ്റിന് കീഴിൽ മികച്ച പ്രൈമർഎണ്ണ ഉണക്കുകയാണ്.

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ: ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, സ്പാറ്റുലകൾ, ഭരണാധികാരികൾ.

അരി. 99. ബ്രഷുകൾ: a - വൈറ്റ്വാഷ്; ബി - മക്ലോവിറ്റ്സ; സി - ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക്; g - ഫ്ലൂട്ട്; d - പാനൽ; ഇ - ട്രിമ്മിംഗ്

കുറ്റിരോമങ്ങൾ, കുതിരമുടി എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ബ്രഷുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫ്ലൈയിംഗ് ബ്രഷുകൾക്ക് 180 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഹെയർ ടഫ്റ്റ് നീളവും 2 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു സ്റ്റിക്ക് ഹാൻഡിലുമുണ്ട്. വൈറ്റ്വാഷ് ബ്രഷുകൾക്ക് (ചിത്രം 99, എ) 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയും 45... 65 മില്ലിമീറ്റർ കനവും ഉണ്ട്. 100 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു മുടി. ബ്രഷുകൾ (ചിത്രം 99, ബി) 25 ... 100 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ബ്രഷുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറ്റിരോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഡ്ജർ രോമങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റ് മിനുസപ്പെടുത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫിലറ്റ് ബ്രഷുകൾ (ചിത്രം 99, ഇ) ഇടുങ്ങിയ തിരശ്ചീന സ്ട്രൈപ്പുകൾ (ഫില്ലറ്റുകൾ) വരയ്ക്കുന്നതിനോ ഹാർഡ്-ടു-എത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനോ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ട്രിമ്മിംഗ് ടൂളുകൾ (ചിത്രം 99, ഇ) പുതുതായി വരച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രിമ്മർ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റിൻ്റെ അസമത്വം സുഗമമാക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ബ്രഷുകൾക്ക് പകരം റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 100), ഇത് ബ്രഷുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. രോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ചാണ് റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഒരു ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിൻ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻചുവരുകൾ വാൾപേപ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾക്ക് സമാനമായ പരിസരം: ഒന്നോ രണ്ടോ നിറങ്ങളിൽ, ഒരു ബോർഡർ, ഫ്രൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ്സ്ട്രി മുതലായവ. (ചിത്രം 95).

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും നന്നാക്കണം, ഉണക്കി പ്രൈം ചെയ്യണം.

പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം പ്രധാനമായും ബ്രഷിലെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ബ്രഷ് ചെറുതായി അമർത്തിയാൽ, പെയിൻ്റ് ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രോക്കുകളുടെയോ സ്ട്രൈപ്പുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ വീഴുന്നു. നിങ്ങൾ ബ്രഷിൽ ശക്തമായി അമർത്തുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് അതിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു. പെയിൻ്റിൻ്റെ ഓരോ തുടർന്നുള്ള പാളിയും നന്നായി ഉണക്കിയ മുമ്പത്തേതിൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാവൂ.

പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് സ്ട്രോക്കുകളുടെ ദിശ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മതിൽ രണ്ടുതവണ വരച്ചാൽ, ആദ്യത്തെ സ്ട്രോക്കുകൾ തറയ്ക്ക് സമാന്തരമായി വരയ്ക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ - ലംബമായി സീലിംഗിൽ നിന്ന് തറയിലേക്ക് (ചിത്രം 101) സീലിംഗ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവസാന പാളിയുടെ സ്ട്രോക്കുകൾ ജനാലയിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന പ്രകാശകിരണങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമായി വരച്ചവയാണ്.

രണ്ട് നിറങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷൻ വ്യത്യസ്ത നിറംഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും റം അല്ല, അതിനാൽ ജോയിൻ്റ് മറ്റൊരു നിറത്തിലുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ ഇരട്ട സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു പാനൽ. ഒരു ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിൽ (ചിത്രം 102) സഹിതം പാനൽ വരയ്ക്കുന്നു (പിൻവലിച്ചു).

അരി. 101. ഒരു ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഓയിൽ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പെയിൻ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവ വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

അരി. 102. മുട്ടയിടുന്ന പാനലുകൾ: a - ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം; b - ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ അനുസരിച്ച്

ചുവരുകളിൽ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സ്റ്റെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെൻസിലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ള കടലാസ്. അതിൽ ഒരു ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുകയും പാറ്റേണുകൾ വീഴാതിരിക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനായി പാലങ്ങൾ (പേപ്പറിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ) അവയ്ക്കിടയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ നിറത്തിനും, അവരുടെ സ്വന്തം സ്റ്റെൻസിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു (ചിത്രം 103).

രണ്ട് പേർ ചേർന്നാണ് സ്റ്റെൻസിൽ ഡ്രോയിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു തൊഴിലാളി സ്റ്റെൻസിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, മറ്റൊരാൾ ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് പെയിൻ്റിൽ നനയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് അർദ്ധ വരണ്ടതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെൻസിലിൽ മൃദുവായ ബട്ട് പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും സ്റ്റെൻസിലിലെ ഡിസൈനിൻ്റെ ഇടം പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, സ്റ്റെൻസിൽ ഡിസൈനിൻ്റെ കൃത്യമായ പകർപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-കളർ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ നിറവും ഒരു പ്രത്യേക ബ്രഷ് കൊണ്ട് നിറയും, മുമ്പ് പൂരിപ്പിച്ച പാറ്റേൺ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രം.

അരി. 103. ഡ്രോയിംഗും (എ) അതിനുള്ള സ്റ്റെൻസിലുകളും (ബി, സി)

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലിയുടെ അവസാനം, ബ്രഷുകളും റോളറുകളും അഴിച്ചുമാറ്റി ലായകത്തിൽ കഴുകുന്നു. ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഒരു ചെറിയ സമയം പെയിൻ്റ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

റെസിഡൻഷ്യൽ, പെയിൻറിംഗ് റിപ്പയർ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഭരണപരമായ കെട്ടിടങ്ങൾചിത്രകാരന്മാർ ചെയ്തത്. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് നല്ല അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ പെയിൻ്റുകളും ഇനാമലുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ അവയിൽ പ്രാവീണ്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മുറികൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശരിയായ നിറങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുക.

! സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ

1. പെയിൻ്റുകളും ഇനാമലുകളും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
2. ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, മുറി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാക്കുക.
3. പെയിൻ്റ് കലർന്ന കൈകൾ കൊണ്ട് മുഖമോ വസ്ത്രമോ തൊടരുത്.
4. പെയിൻ്റിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണങ്ങൾ വീടിനുള്ളിൽ വലിച്ചെറിയരുത്.
5. പെയിൻ്റ് കണ്ടെയ്നറിനോട് ചേർന്ന് മുഖം ചരിക്കരുത്.
6. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൾ നന്നായി കഴുകുക.

പ്രായോഗിക ജോലി

പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പഠനം

1. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ (ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ മുതലായവ) പരിശീലന വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ബുക്കിൽ ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ഉദ്ദേശ്യം എഴുതുക.
2. സങ്കൽപ്പിക്കുകയും ചിത്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക വർക്ക്ബുക്ക്ഒരു മുറിയുടെ ഇൻ്റീരിയർ (വർക്ക്ഷോപ്പ്, സ്വീകരണമുറി, അടുക്കള) അലങ്കരിക്കാൻ പെയിൻ്റുകളോ നിറമുള്ള പെൻസിലുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
3. ഒരു അതിർത്തി രൂപത്തിൽ മതിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കുക. വർക്ക്ബുക്കിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പ്രയോഗിച്ച് സ്റ്റെൻസിലിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.
4. ഒരു അധ്യാപകൻ്റെ മാർഗനിർദേശപ്രകാരം, സ്കൂൾ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ റിപ്പയർ പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികളിൽ പങ്കെടുക്കുക.

കുറിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകൾ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ, ഓയിൽ പെയിൻ്റ്, ഇനാമൽ, വാർണിഷ്, സോൾവെൻ്റ്, പ്രൈമർ, ബ്രഷ് (വൈറ്റ്വാഷ്, ഫില്ലറ്റ്, പെയിൻ്റ് ബ്രഷ്, ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക്, ഫ്ലാറ്റ്, ട്രിം), റോളർ, സ്റ്റെൻസിൽ, പെയിൻ്റർ.

1. എന്താണ് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി?

2. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നടപടികൾ നിരീക്ഷിക്കണം?

3. ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ എന്താണ്? എവിടെയാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

4. ഇനാമലും വാർണിഷും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

5. പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുന്നത് എന്ത് ഉദ്ദേശ്യത്തിലാണ്?

6. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

7. എന്താണ് ഫ്ലട്ട്സ്?

8. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

സമോറോഡ്സ്കി പി.എസ്., സിമോനെൻകോ വി.ഡി., ടിഷ്ചെങ്കോ എ.ടി., ടെക്നോളജി. തൊഴിൽ പരിശീലനം: ഏഴാം ക്ലാസ് വിദ്യാർത്ഥികൾക്കുള്ള പാഠപുസ്തകം (ആൺകുട്ടികൾക്കുള്ള ഓപ്ഷൻ) സെക്കൻഡറി സ്കൂൾ. / എഡ്. വി.ഡി. സിമോനെൻകോ - എം.: വെൻ്റാന-ഗ്രാഫ്, 2003. - 192 ഇ.: അസുഖം.

ടെക്നോളജി ആസൂത്രണം, പാഠപുസ്തകങ്ങളും പുസ്തകങ്ങളും ഓൺലൈനിൽ, ഗ്രേഡ് 7 ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള കോഴ്സുകളും ടാസ്ക്കുകളും

പാഠത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം പാഠ കുറിപ്പുകൾഫ്രെയിം പാഠാവതരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ സംവേദനാത്മക സാങ്കേതികവിദ്യകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു പരിശീലിക്കുക ടാസ്‌ക്കുകളും വ്യായാമങ്ങളും സ്വയം പരീക്ഷാ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, പരിശീലനങ്ങൾ, കേസുകൾ, ക്വസ്റ്റുകൾ ഹോംവർക്ക് ചർച്ച ചോദ്യങ്ങൾ വിദ്യാർത്ഥികളിൽ നിന്നുള്ള വാചാടോപപരമായ ചോദ്യങ്ങൾ ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഓഡിയോ, വീഡിയോ ക്ലിപ്പുകൾ, മൾട്ടിമീഡിയഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, ചിത്രങ്ങൾ, ഗ്രാഫിക്സ്, പട്ടികകൾ, ഡയഗ്രമുകൾ, നർമ്മം, ഉപമകൾ, തമാശകൾ, കോമിക്സ്, ഉപമകൾ, വാക്കുകൾ, ക്രോസ്വേഡുകൾ, ഉദ്ധരണികൾ ആഡ്-ഓണുകൾ അമൂർത്തങ്ങൾകൗതുകകരമായ ക്രിബ്‌സ് പാഠപുസ്തകങ്ങൾക്കുള്ള ലേഖന തന്ത്രങ്ങൾ മറ്റ് പദങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനപരവും അധികവുമായ നിഘണ്ടു പാഠപുസ്തകങ്ങളും പാഠങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുപാഠപുസ്തകത്തിലെ തെറ്റുകൾ തിരുത്തുന്നുഒരു പാഠപുസ്തകത്തിൽ ഒരു ശകലം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക, പാഠത്തിലെ പുതുമയുടെ ഘടകങ്ങൾ, കാലഹരണപ്പെട്ട അറിവ് പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അധ്യാപകർക്ക് മാത്രം തികഞ്ഞ പാഠങ്ങൾ കലണ്ടർ പ്ലാൻഒരു വർഷത്തേക്ക് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾചർച്ചാ പരിപാടികൾ സംയോജിത പാഠങ്ങൾ

ഏഴാം ക്ലാസ്

സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ പെയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റ് (ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പെയിൻ്റുകൾ)
• ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (പശ, ഉണക്കൽ എണ്ണ, ലായകങ്ങളുള്ള റെസിൻ)
• ഫില്ലർ (നിലത്തു ചോക്ക്, മണൽ, ടാൽക്ക്)

ഓയിൽ പെയിൻ്റുകൾ

മരം, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവ വീടിനകത്തും പുറത്തും പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ലീഡ് പെയിൻ്റുകൾ

വിഷം, ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, ശ്വസന സംരക്ഷണത്തിന് വിധേയമാണ്

വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകൾ

പോറസ് പ്രതലങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

വിവിധ ലായകങ്ങളിലെ റെസിൻ പരിഹാരങ്ങളാണ് ഇവ - ഉണക്കിയ എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ മദ്യം. മരം, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലായകങ്ങൾ

വിവിധ കട്ടികൂടിയ പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ അലിയിക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തന കനം, വാഷിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ കളറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾകളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ചേർത്ത് വാർണിഷുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.

ഗ്ലോസ് ലെവൽ

മാറ്റ്, സെമി-മാറ്റ് വസ്തുക്കൾ

ഗ്ലോസ് ലെവൽ

തിളങ്ങുന്ന

വസ്തുക്കൾ

സെമി-ഗ്ലോസും

പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

പെയിൻ്റ് റോളറുകൾ

സ്പ്രേ തോക്കുകൾ

പെയിൻ്റ് ബ്രഷുകൾ

a - ഫ്ലൈ വീൽ; ബി - മക്ലോവിറ്റ്സ; സി - ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് റൗണ്ട് ഫ്ലാറ്റ്

സ്റ്റെൻസിൽ ബ്രഷുകൾ [a, b]

പാനലിംഗും (സി)

ഫിനിഷിംഗ് ബ്രഷുകൾ

പെയിൻ്റ് പാളി

a - ട്രിമ്മിംഗ് ബ്രഷ്;

b, c - പരന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഫ്ലൂട്ടുകൾ

റോളറുകൾ

പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് റോളറുകൾ. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ പെയിൻ്റുകൾക്കായി, നുരയെ റബ്ബർ കോട്ടിംഗുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം എ), എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ പെയിൻ്റുകൾക്കും, രോമങ്ങൾ പൂശിയ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം ബി, സി).

പെയിൻ്റിംഗ് ആക്സസറികൾ

a - പൈപ്പുകളുടെ പിൻ വശം; ബി - പൈപ്പുകൾ; സി - ലാറ്റിസ് ഫെൻസിങ്; d - വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെ അറ്റങ്ങളും വാതിൽ ഇലകൾ; 1 - എജക്റ്റർ; 2 - നിശ്ചിത ഹോൾഡർ; 3 - ഒരു നുരയെ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന ക്ലിപ്പ്; 4 - സ്ലൈഡിംഗ് റോളറുകൾ; 5 - കമ്മലുകൾ; 6 - ബ്രാക്കറ്റ്; 7 - കംപ്രഷൻ ഉപകരണം; 8 - നുരയെ റബ്ബർ

സ്പ്രേ തോക്കുകൾ

• 1. പെയിൻ്റുകളും ഇനാമലുകളും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
• 2. ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, മുറി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാക്കുക.
• 3. പെയിൻ്റ് കലർന്ന കൈകൾ കൊണ്ട് മുഖമോ വസ്ത്രമോ തൊടരുത്.
• 4. പെയിൻ്റിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണങ്ങൾ വീടിനുള്ളിൽ വലിച്ചെറിയരുത്.
• 5. പെയിൻ്റ് കണ്ടെയ്നറിനോട് ചേർന്ന് മുഖം ചരിക്കരുത്.
• 6. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൾ നന്നായി കഴുകുക.

പ്രായോഗിക ജോലി

• എന്താണ് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി?

• പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കണം?
• എന്താണ് ഉണക്കിയ എണ്ണ? എവിടെയാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
• ഇനാമലും വാർണിഷും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
• പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുന്നത് എന്ത് ഉദ്ദേശ്യത്തിലാണ്?
• പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?
• എന്താണ് ഫ്ലട്ട്സ്?
• ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

തറയിൽ പെയിൻ്റിംഗ്