Gaz beton bloğun dış sıvası. Gazbeton ve detaylı bitirme teknolojisi için cephe sıvası nasıl seçilir. Gazbeton duvarların sıvanması için prosedür

Gaz silikat bazlı bloklar, binaların inşasında yapı malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Binaların ısı yalıtımını arttırırlar ancak gözenekli yapıları nedeniyle nemi emerler. Biçim koruyucu kaplama duvar izin verir alçı karışımı. Hazırlanan yüzeye ilk olarak gaz silikat bloklar için kaba sıva serilir. Daha sonra ince bir tabaka halinde harç sürülür ve derzlenir. Duvarın gaz betonla kaplanması, kuru karışımlarla sıvanması, malzemenin su basması nedeniyle çatlamasını önlemeye yardımcı olur.

Gaz silikat malzemenin özellikleri ve sıva tabakası kullanılarak korunması

Silikat bloklar modernliği temsil ediyor inşaat malzemesi hücresel bir yapı ile karakterize edilir. Bir karışımdan yapılmışlardır kuvars kumu ve alüminyum tozu ve kirecin eklendiği çimento. Bileşenler karıştırıldığında kimyasal bir reaksiyon meydana gelir ve sonuçta gaz silikat çözeltisi hacmini arttırır ve daha sonra özel formlarda sertleşir.

Gaz silikat bazlı bloklar binaların yapımında yapı malzemesi olarak kullanılır.

Gaz oluşumu reaksiyonunun bir sonucu olarak bloklar, malzemenin ana performans özelliklerini belirleyen gözenekli bir yapı kazanır:

• azaltılmış termal iletkenlik. Gaz silikat duvarları termal enerji kayıplarını azaltır ve ısıtma maliyetlerini azaltır;
• gürültüyü absorbe etme yeteneği. Blokların içinde eşit olmayan bir şekilde dağıtılan hücreler, yabancı gürültünün odaya girmesini önler;
• artan buhar geçirgenliği. Hava değişimi gözeneklerden geçerek yaşam alanının mikro iklimini iyileştirir.

Ayrıca bloklar enerji tasarrufu sağlayan özelliklere sahiptir. Yavaş yavaş birikiyorlar Termal enerji daha sonra odaya aktarılır ve sıcaklığı artar.

• azaltılmış ağırlık;
• artan mukavemet özellikleri;
• artan hacim;
• doğru geometri;
• boyutlara ilişkin minimum toleranslar;
• iyi işlenebilirlik;
• çevre temizliği;
• donma direnci;
• yangın Güvenliği.

Bölgede alçak inşaat silikat blokları kendilerini olumlu şekilde kanıtladı

Gözenekli blokların yüzeyini sıvama ihtiyacı, malzemenin aşağıdaki özellikleriyle ilişkilidir:

• artan higroskopisite. Gözenekli gaz silikat, nemi emmeye eğilimlidir, bu da malzemenin negatif sıcaklıklarda kademeli olarak tahrip olmasına neden olur ve ayrıca mikroorganizmaların gelişmesine katkıda bulunur. Blokların çatlamasını önlemek için sıvanır;
• blokların hücresel yüzeyinin kaplama malzemelerine yapışmasının azalması. Kum ve çimento bazlı sıva karışımlarının yanı sıra kireç bazlı sıvalar gözenekli gaz silikata iyi yapışmaz. Bitirme önlemlerinin uygulanması yapışmayı artırmanıza olanak tanır;
• gaz silikat kütlesi içinde nem yoğunlaşması. Sıcaklık değişimleri koşullarında meydana gelen yoğun hava değişimi sonucunda blokların içinde nem birikir. Hava buharının odadan çıkmasını zorlaştırır ve mikro iklimi olumsuz etkiler.

Gaz silikat yüzeyinin yapışmasını sağlamak için aşağıdaki çalışmalar yapılır:

• gaz silikatı özel bir solüsyonla örtün. Hücresel gaz silikatın derinliklerine nüfuz eden toprak, yapışkanlık özelliklerini iyileştirir;
• gaz silikat yüzeyini metal, naylon veya fiberglas ağ ile güçlendirin. Arttırılmış bir sıva tabakası uygulamanıza olanak sağlar;
• Art arda birkaç kat sıva uygulanır. Katman katman son işlem, artırılmış yapışkan özelliklere sahip pürüzsüz bir yüzey oluşturmanıza olanak tanır.

Hücresel yapı, gaz silikat bloklarının yüzeyinin korunması ihtiyacını belirler

Gaz silikat blokların ve gözenekli betondan yapılmış diğer ürünlerin yüzeyini koruma ihtiyacı hücresel yapılarından kaynaklanmaktadır. Gaz silikat duvarların bitirilmesi bir zorunluluktur.

Sıvanın amacı:

• sıcaklık dalgalanmalarının bir sonucu olarak gaz silikat duvarlarının tahrip edilmesinin önlenmesi;
• gaz silikat bloklarının yoğun nem emiliminden ve mikroorganizmaların gelişmesinden korunması;
• gelişim dış görünüş duvarları gaz silikat bloklardan yapılmış çeşitli binalar;
• gaz silikat duvarlarının korunmasız yüzeyinden ısı kaybı hacminin azaltılması;
• artan ses yalıtımı sağlanarak konforlu iç mekan koşullarının sağlanması;
• blokların döşenmesinden sonra duvarların yüzeyinin tesviye edilmesi, bitirme için düz bir taban oluşturmanıza olanak tanır;
• blok duvarların çatlak oluşumundan korunması, binanın hizmet ömrünün uzatılmasına olanak tanır.

Gaz beton, doğal faktörlerin (yağış, ultraviyole ışınları ve hava koşulları) etkisine karşı hassastır. Ayrıca mekanik hasar sonucu gözenekli gaz silikat yok olur. Gaz silikat bloklardan yapılmış sıva duvarları, çalışma süresi boyunca güvenilir koruma sağlar.

Güvenilir koruma gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların sıvanmasını sağlar

Gerekli aletleri ve yapı malzemelerini hazırlıyoruz

İnşaat malzemelerinin ön hazırlığı ve gerekli araç yürütmeyi hızlandıracak İşleri bitirmek ve üretkenliklerini artırın.

Gaz silikat duvarları sıvamak için şunları hazırlamalısınız:

• alçı karışımını işaretler boyunca germek için tasarlanmış bir kural. Kuralın uzunluğu işaretçiler arasındaki mesafeye bağlı olarak seçilir;
• düzlüğü sağlamak için işaret ışığı adı verilen metal kılavuzlar. İşaretler, kuralla çalışırken kılavuz görevi görür;
• ek parça veya karıştırıcı ile delin. Sıva harcının hızlı ve düzgün bir şekilde karışmasını sağlamak için kullanılırlar;
• genişletilmiş çalışma yüzeyine sahip mala ve spatulalar. Alet, sıva karışımını atmak ve tesviye etmek için kullanılır;
• çekül hattı, bina seviyesi, şerit metre. Markalama işleminde kullanılırlar ve sıvama faaliyetleri sırasında kontrol amacıyla kullanılırlar.

Astar bileşimini blokların yüzeyine uygulamak için ayrıca geniş bir fırça veya ruloya ihtiyacınız olacaktır. Yoğurma işlemini gerçekleştirmek için uygun bir kaba ihtiyacınız vardır ve ağı sabitlemek için çivi veya dübellere ihtiyacınız olacaktır.

Duvarları sıvamak için alet

Araçlara ek olarak aşağıdaki malzemeleri de satın almalısınız:

• astarlama için yapışkan karışım. Sıvanın gaz silikat bloklara daha fazla yapışmasını sağlar;
• yüzey takviyesi için ağ. Ağ takviyesi, çatlakların oluşmasını zorlaştırır ve son katmanı güçlendirir;
• sıva işleri için kuru karışım. Özel mağazalarda sıva için hazır bir bileşim satın almak kolaydır.

İhtiyacınız olan her şeyi hazırladıktan sonra çalışmaya devam edin.

Gaz silikat bloklar için sıva karışımı - yüksek kaliteli sıva seçimi

Acemi bitiriciler ve ev ustaları sıklıkla gaz silikat bloklarının nasıl sıvanacağı ve ayrıca sıva karışımı için hangi gereksinimlerin geçerli olduğu sorusunu soruyorlar.

İnşaat süpermarketlerinden alçı bileşikleri satın almak kolaydır. ünlü üreticiler:

• Knauf şirketleri;
• Ceresit markası;
• EuroMix şirketi;
• marka KAR.

Tanınmış üreticilerin alçı bileşimleri inşaat süpermarketlerinden kolayca satın alınabilir

İthal sıva karışımları ve astarların yanı sıra yerli üreticilerin ürettiği bitirme karışımları da sunulmaktadır. Genişletilmiş alçı bileşimleri yelpazesi, acemi ustaların doğru kararı vermesini zorlaştırmaktadır. Gaz silikat bloklarının içine nasıl sıvanacağı konusunda inşaat departmanı satış elemanlarına danışabilirsiniz. Profesyoneller en iyi sıva seçeneğini sunacak ve ayrıca gaz silikat bloklarının binanın dışına nasıl sıvanacağı konusunda tavsiyelerde bulunacaklar.

Dış ve iç kaplama işleri için hazır sıva satın alırken bir dizi faktörü göz önünde bulundurmalısınız:

• sıva kullanım alanı;
• karışımın yapışma özellikleri;
• negatif sıcaklıklara karşı direnç;
• sertleştikten sonra sıvanın buhar geçirgenliği;
• nem geçirmezlik özellikleri;
• kaplama malzemesinin çevre dostu olması;
• bileşimin raf ömrü;
• üreticinin resmi;
• ayar süresi.

huzurunda gerekli bileşenler Kendi alçı çözümünüzü hazırlamak kolaydır. Bunu yapmak için eşit oranlarda çimento ve kireç alın, üç parça kumla karıştırın ve elde edilen karışımı suyla istenilen kıvamda seyreltin. Tebeşir eklenmesi alçı bileşiminin plastisitesini artıracak ve uygulanmasını kolaylaştıracaktır.

Gerekli bileşenlere sahipseniz kendi alçı çözümünüzü hazırlamak kolaydır

Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların iç sıvaması - işin aşamaları

Teknolojiye göre, yürütme iç işler gaz silikat duvarların sıvanması aşağıdaki adımları içerir:

1. Duvarları kirden temizlemek.
2. Gaz silikat malzemenin özel astar ile emprenye edilmesi.
3. Ağın gaz silikat yüzeyine montajı.
4. Sıva harcının kat kat uygulanması.
5. Son bitirme faaliyetleri.

İşin her aşamasının özellikleri üzerinde duralım.

Duvar yüzeyini özel bir astar ile işleme hazırlıyoruz

Gaz silikat yüzeyinin hazırlanması, yapışmayı sağlayan ve sıva işinin kalitesini etkileyen kritik bir adımdır.

Kritik aşama gaz silikat yüzeyinin hazırlanmasıdır

Hazırlık faaliyetleri katmak:

1. Gaz silikatın tozunun giderilmesi.
2. Eski kaplamanın ve kirin çıkarılması.
3. Sorunlu alanların yağdan arındırılması.
4. Yağlı izlerin giderilmesi.
5. Gaz silikat duvar bağlantılarının derinliğinin arttırılması.

Gaz bloğu kütlesine nüfuz eden yağ ve gres lekelerini metal bir fırça ile çıkarmak her zaman mümkün değildir. Bu durumda keski ile kesilirler.

İç duvarların ve bölmelerin gaz betonuna astar uygulanması

Gaz silikatın bir astar ile işlenmesi aşağıdaki sorunları çözer:

• blokların son karışımla yapışmasını arttırır;
• iç boşlukları güvenilir şekilde kapatır;
• gaz silikat yüzeyine ilave pürüzlülük kazandırır.

Astar eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır

Blokların astarlanması çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir:

• bir boya fırçası veya geniş rulo kullanarak manuel olarak;
• Daha geniş bir alanı kaplamak için bir sprey şişesi kullanın.

Astar eşit bir tabaka halinde uygulanmalı, Özel dikkat ulaşılması zor yerler köşeler ve açıklıklar alanında. Gaz silikat blokların sıvanması toprak tamamen kuruduktan sonra yapılır.

Takviye ağını gaz silikat bloklara tutturuyoruz

Blokların sıva filesi ile güçlendirilmesi sıvanın daha iyi yapışmasını sağlar. Ağ çeşitli şekillerde bağlanır:

• sabitleyerek metal örgü dübel veya çivilerle gaz silikat yüzeyine;
• bir cam elyafı veya naylon ağın önceden atılmış bir bitirme bileşimi katmanına bastırılmasıyla.

Astarlama ile birlikte ağ takviyesi, daha fazla yapışma elde edecektir. Ağ kurulduktan sonra işaretler sabitlenmeli ve bitirme bileşiminin daha iyi nüfuz etmesi için gaz silikat yüzeyi bir sprey şişesi veya fırça ile nemlendirilmelidir.

Astarlama ile birlikte ağ ile takviye, daha fazla yapışma elde etmenizi sağlayacaktır

Gaz silikat bloklar için sıva - gaz beton malzemenin bitirilmesi işlemi

Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların nasıl düzgün şekilde sıvanacağını bulalım. Sıva işlemini aşağıdaki sırayla gerçekleştirin:

1. Bir mala kullanarak gaz silikat duvarın üzerine bir kat sıva karışımı yayın.
2. Bitirme kompozisyonunu kural olarak kılavuzlara dağıtın.
3. Sertleştikten sonra sertleşmiş sıva topaklarını çıkarın.

Mükemmel düzlüğü sağlamaya çalışmanıza gerek yok. Karışımı duvar alanına dağıtmanız yeterli.

Kaba işleri bitirdikten sonra son katmanın uygulanması

Bitirme faaliyetlerinin son aşamasında aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir:

1. Kaba sıva astar ile kaplanır.
2. Uygulandı bitirme sıvası gaz silikat.
3. Düzensizlikler giderilir ve son kat macun uygulanır.

Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların iç sıvası bitirme aşaması taşlama ve derzleme işlemi sırasında gerekli düzlüğü kazanır.

Son katmanın uygulanması

Dış duvarların alçı bileşikleri ile sıvanması

Binaların cephe kaplamasında suya dayanıklılığı arttırıcı bileşenlerin eklendiği kullanılır.

Gaz silikat blokların çimento harcı ile sıvanması aşağıdaki algoritmaya göre gerçekleştirilir:

1. Binanın cephesi kirden arındırılır.
2. Astar gaz silikatın yüzeyine uygulanır.
3. Metal ağ kuruluyor.
4. Gaz silikat bloklar için cephe sıvası uygulanır.

Yüzeyin boya ile kaplanmasıyla yüzeyin daha iyi estetik algısı elde edilir.

Binaların cephe kaplamasında duvarların çimento-kum harcı ile sıvanması kullanılmaktadır.

Gaz silikat duvarların dış ve iç sıvası - faydalı ipuçları

Şu tarihte: bağımsız yürütme sıva işi profesyonel son işlemcilerin tavsiyeleri ve tavsiyeleri doğrultusunda yönlendirilmelidir.

Aşağıdaki nüanslara odaklanıyorlar:

• 5-30 santigrat derece sıcaklıkta iş yapmak. Bu ortam sıcaklığında sıvanın normal kuruması sağlanır;
• bitirme karışımının katman katman uygulanması ihtiyacı. burada bitirme katmanı sıva ancak taban kuruduktan sonra uygulanır;
• yüzey ıslatmanın fizibilitesi. Yüksek sıcaklıklarda püskürtme sıvısı çatlak oluşumunu önler;
• dış ve iç kaplama kalınlıklarının oranı 2:1'e eşittir. Bu, çiğ noktasını değiştirmenize ve blokların içinde nem yoğunlaşmasını önlemenize olanak tanır.

Lütfen şunu da unutmayın optimum kalınlık iç son kat 8-14 mm'dir. Profesyoneller, gaz silikat bitirme işleminin duvar döşemesinin tamamlanmasından bir ay sonra yapılabileceğine dikkat çekiyor.

Çözüm

Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların kendi ellerinizle sıvanması önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Yüksek kaliteli sıva, gaz silikat bloklarını güvenilir bir şekilde koruyacaktır. Bitirme işine ilk kez başladığınızda, teknoloji gereksinimlerini dikkatlice inceleyin ve bitirme malzemesi seçimini ciddiye alın. Deneyimli inşaatçıların tavsiyeleri hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Gazbeton bloklar bugün inanılmaz derecede talep görüyor - ve sadece özel inşaatlarda değil, aynı zamanda çerçeve blok binaların yapımında da. çok katlı binalar. Ürünler kompakttır, hafiftir ve kurulumu kolaydır, bu da bir kişinin kendi elleriyle sıcak ve ucuz bir konut inşa etmesine olanak tanır.

Ancak duvarların yükseltilip çatı altına alınması yeterli değildir. Bir evin içine gaz betonun nasıl sıvanacağını tam olarak bilmeniz ve genel olarak iç sıvanın seçilme prensibini anlamanız gerekir. Bu sorular bu yazının konusu oldu.

Taban için sıva seçme prensibi

Hem gaz beton hem de gaz silikat beton bu kategoriye aittir. hücresel beton. Bunun bir ve aynı şey olduğuna dair bir görüş var, ancak aralarında hala bazı farklar var.

Her iki malzeme de iki çimento-kireç bağlayıcının bir kombinasyonunu içerir. Ancak yüzdeleri farklıdır, bu da tamamen farklı mukavemet özelliklerine sahip bir malzemeyle sonuçlanır.

Gazbeton için tesviye kaplamaları

Gazbeton %60'a kadar çimento içerir, geri kalanı ise kireç ve kumdur. Gaz silikat ürünlerinde yalnızca %14 çimento, neredeyse iki kat daha fazla kireç ve kat kat daha fazla kum bulunur. Bu kadar az çimento varsa ürünlerin mukavemetinin artık aynı olmayacağı açıktır. Ve genel olarak konuşursak, gaz silikat beton artık bir yapı malzemesi değil, ısı yalıtım malzemesidir.

• Belki şimdi bir sorunuz var: "İç duvar sıvasının bununla ne ilgisi var?" Ve bazın türüne bağlı olarak seçildiği göz önüne alındığında ve daha sonra kaplamayla ilgili sorunları önlemek için neyin neyle birleştirilebileceğini tam olarak bilmeniz gerekir. Burada bağlayıcının özellikleri belirleyici önem taşımaktadır.

Not! Çimento veya daha doğrusu ona dayalı ürünler ve çözümler her zaman kireç ve alçı taşından daha fazla dayanıma sahiptir. Çok katmanlı şaplar oluştururken aşağıdaki prensibe uyulmalıdır: taban her zaman kaplamadan daha güçlü olmalıdır - aksi takdirde kaçınılmaz olarak soyulacaktır.

• Yukarıdakilerden şu sonucu çıkarmak zor değil: Bloklarda çimento yoksa veya neredeyse hiç yoksa, o zaman duvarların ve özellikle dış duvarların iç sıvaması, örneğin çimento ile yapılamaz. kum harcı (bkz. Sıva için en uygun çimento ve kum oranı ). Yüksek oranda çimento içermesi ve duvar yüzeyinin yeterli mukavemete sahip olması nedeniyle gaz bloklar için kullanılabilir.

• Hatta birini fotoğrafta gördüğümüz özel olarak satın alınan karışımları bile kullanabilirsiniz, ancak çözümü kendiniz karıştırabilirsiniz. M150 dereceli bir harç elde edildiğinde, sıvanın ağır beton veya kil tuğlada olduğu gibi 1:3 oranlarında yapılmaması gerektiğini unutmamanız gerekir.

Alçı iç duvarlar Gaz betondan yapılmış, yarı mukavemetli bir harçla yapılmıştır: M75. Bunu yapmak için M400 çimentosunu alın ve 1:5 kumla karıştırın.

Çimento kalitesi arttığında çözeltideki miktarının 1:6'ya, hatta 1:6,7'ye düşmesi gerekir - aritmetik budur. Her şey oldukça basit bir şekilde yapılır ve kendiliğinden karışan sıvanın daha düşük fiyatı, bitirme işlerinden önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar.

Gaz silikat nasıl sıvanır

Şimdi çok az çimento içeren gaz silikat duvarına gelince. Buna göre gazbeton gibi bir sıva buna uygun değildir. Bununla birlikte, çözeltideki bağlayıcı miktarını sonsuza kadar azaltmak imkansızdır - yalnızca bir kısmını, mukavemeti daha zayıf olan başka bir bağlayıcıyla değiştirebilirsiniz.

• Gaz silikat bloklar büyük oranda kireç içerir ve sıvada bulunması en mantıklı olanıdır. Yani en çok ideal seçenek bu tür duvarların sıvanması için kireç-çimento sıva olacaktır. Çözeltide kireç macununun bulunması gerektiğinden bunu kendiniz yapmak daha zordur.

• Evin iç kısmının satın alınan karışım kullanılarak sıvanması çok daha kolaydır. Ve bu arada, gaz silikat için uygunsa, gaz beton için de uygun olacaktır (tersi geçerli değildir). Üreticiler genellikle alçı karışımlarını her iki malzemeye de odaklarlar; bu, çimentoya ek olarak kireç de içerdikleri anlamına gelir.
• Bazen ambalajın üzerindeki talimatlar, karışımın tüm hücresel beton için kullanılabileceğini söylüyor. Bu, bağlayıcı olarak yalnızca çimento içeren köpük betondan yapılmış duvarlara da uygulanabilecekleri anlamına gelir. Kireçten yapılmış çimentosuz köpük blok çeşitlerinin de bulunduğunu unutmayın.
• Gaz silikat gibi bu malzeme de yapısal bir malzemeden çok yalıtkandır. İnşaatta hiç çimento içermeyen köpük bloklar kullanılıyor iç bölmeler. Ayrıca sıvanabilirler ancak çözeltide çimento olmamalıdır.

Gaz ve gaz silikat bloklarından, kireç köpüğü bloklarından ve ayrıca duvarları tesviye etmek için en iyi seçeneğin olduğu unutulmamalıdır. kum-kireç tuğlası silikat sıvalardır. Ancak sıvı cam içerdikleri ve çok yakıcı oldukları için konutlarda kullanılmazlar - yalnızca üretim atölyelerinde ve binaların cephelerinde kullanılırlar.

Alçı karışımlarının kullanılmasının fizibilitesi

Kireç yüzeyli bir evin iç sıvaması alçı veya kireç-alçı karışımı ile yapılabilir. Prensip olarak her türlü temel için uygundurlar, ancak bir sorun var ve bu hücresel betondan yapılmış duvarlarla ilgilidir.

Yüksek buhar geçirgenlikleri ve alçıtaşının benzer özellikleri göz önüne alındığında, iç mekanlarda buna dayalı sıva kullanılması her zaman tavsiye edilmez:

• Burada zaten duvar dekorasyonunun yapısını bir bütün olarak düşünmek gerekiyor ve garip bir şekilde dış dekorasyon seçeneğine odaklanmanız gerekiyor. Diyelim ki hücresel beton duvarların dışı monolitik olarak tuğla, klinker fayans veya taşla kaplanacak veya polistiren köpük üzerine sıvanacak.
• Zayıf buhar geçirgenlikleri nedeniyle bu malzemeler, nemi duvarların kalınlığında hapsederek kaçmasına izin vermeyecektir. Bu durumda, içeride yalnızca kullanmanız gerekir Çimento sıvası veya böyle bir şey sağlamak dekoratif kaplama bu da buhara karşı bir engel haline gelecektir.
• Örneğin: eğer boya ise alkiddir; duvar kağıdı ise vinil veya mantar. Evet, aynı kiremit veya taş, yalıtımlı herhangi bir kaplama - tüm bunlar gözenekli duvarların neme doymasına izin vermeyecektir.
• Gazbeton veya diğer hücresel malzemelerden yapılmış duvarların iç sıvaması hangi durumlarda alçı karışımı ile yapılabilir? Burada sadece iki seçenek var. Birincisi, dış duvarların taban üzerinde yüksek derecede buhar geçirgenliğine sahip sıvalarla tesviye edilmesidir: silikat, silikon, hücresel beton için özel.
• İkinci seçenek havalandırmalı bir cephedir. Ne zaman ile dıştan duvarlarda buhar ve yoğuşma için engelsiz bir çıkış bulunur; duvarların iç sıvası da tıpkı duvarlar gibi Bitiricilik, herhangi bir şekilde yürütülebilir. Ancak cephe yalıtılırsa ısı yalıtım levhalarının gevşek olması gerektiğini not ediyoruz: yumuşak mineral yün veya en ucuz gevşek köpük.

• Bu duruma da açıklık getirelim. İç dekorasyon için dekoratif sıva çoğunlukla alçı esas alınarak yapılır. Alçı karışımlarının kullanılmasının istenmediği durumlarda gözenekli bir bazın nasıl düzgün şekilde hazırlanacağı. Çimento esaslı bloklarda herhangi bir sorun yoktur.

Her durumda, dekoratif sıva öncesi taban, duvar kağıdında olduğu gibi düzleştirilmelidir. Bu nedenle duvarlar önce çimento bileşimi ile tesviye edilmeli ve kuruduğunda uygulanabilir. Alçı sıva iç dekorasyon için dekoratif. Bir sonraki bölümde bunun hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Gaz betonun iç sıvaması

Böylece hikayemizde doğrudan gazbeton duvarlarda iç sıva işinin uygulanmasına geldik. En çok vurgulamaya çalışacağız önemli nüanslar bu süreç ve netlik sağlamak için size bu makaledeki videoyu izlemenizi öneriyoruz.

Hazırlık nüansları

Gözenekli yüzeyler, astarlama ile azaltılması gereken en yüksek nem emilimine sahiptir. Gazbeton duvarlarda, örneğin duvarlarda olduğundan daha fazla üretilir. tuğla işi. Bunu yapmak için sadece yapışkan bir astar değil aynı zamanda bir kompozisyon da almanız gerekir. derin nüfuz.

Önemli! Astarlar hazır olabildiği gibi konsantre de olabilir, yani üretici firmanın belirlediği ve mutlaka uyulması gereken oranda su ile seyreltilir. Seyreltilmemiş astar uygularsanız örneğin geçiş sayısını azaltabileceğinizi düşünmemelisiniz. Bileşim normal bir konsantrasyona sahip olmalıdır.

İlk kat tercihen bir püskürtme tabancasıyla cömertçe uygulanır. Bu amaçla ağaçları püskürtmek için kullanılan sıradan bir bahçe püskürtücüyü de kullanabilirsiniz. Gazbeton duvar işlemden sonra hafifçe kuruduktan sonra başka bir katman uygulanır, ardından yüzey tamamen kuru olmalıdır.

Çift emprenye, duvarın emilimini önemli ölçüde azaltır, ancak tamamen ortadan kaldırmaz. Evet, bu gerekli değil - aksi takdirde çözelti yüzeye nasıl yapışır? Havalandırmalı blokların yüzeyi çok pürüzsüzdür ve sıva için iyi yapışmanın sağlanması gerekir. Ağır betonda olduğu gibi burada çentik açmak imkansızdır. Bu durumdan nasıl çıkılır?

Alçı kaplamanın mümkün olduğunca dayanıklı hale getirilmesi

Astarlamanın ardından ikinci görev, yüzeylerin güçlendirilmesidir. Bu sadece katmanların en iyi şekilde yapışması için değil, aynı zamanda çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için de gereklidir.

Bu özellikle duvarlar gaz bloklarından beş kat daha az çimento içeren gaz silikattan yapıldığında önemlidir. Böyle bir tabanın gücü oldukça zayıftır ve sıva, hatta alçı bile daha güçlü olacak ve yırtılmaya karşı çalışacaktır.

• Göreviniz, taban ile alçı levha arasında onlara en iyi yapışmayı sağlayacak güçlü bir katman oluşturmaktır. Bu nedenle, ne tür sıva kullanırsanız kullanın, başlangıç ​​\u200b\u200bkatmanı hücresel blokların montajına yönelik yapışkan bir karışımla yapılmalıdır.

• Takviye edici bir katman oluşturmak için sıradan fayans yapıştırıcısı da uygundur. Birçok usta, duvar karışımından daha düşük maliyet nedeniyle onu kullanmayı tercih ediyor. Neden sadece alçı bileşimine değil de yapışkan bileşime ihtiyacınız var?

Not! Gerçek şu ki, yapışkan bileşimler her zaman yüzeyleri birbirine yapıştırmakla kalmayıp kalıcı olarak yapıştıran polimer katkı maddeleri ile değiştirilmektedir. Tutkal tabakası ince ve dayanıklıdır ve içine bir fiberglas ağ yerleştirilmiştir. Sadece sıva için mükemmel bir temel olmakla kalmaz, aynı zamanda blokları güvenilir bir şekilde sabitleyerek mikro çatlakların ortaya çıkmasını ve genişlemesini önler.

• Hazırlık çalışmalarına yönelik bu yaklaşım özellikle sıva için çözümler kullanıldığında önemlidir. kendi emeğiyle. Bunlarda, gaz blokları için özel olarak tasarlanmış fabrikaların aksine, kütle içinde sıvayı güçlendiren elyafın yanı sıra iyileştirici değiştirici katkı maddeleri de yoktur.

• Tek kelime yok, fabrika karışımları tüm sorunları çözüyor, ancak yüksek maliyet nedeniyle cephelerde daha çok kullanılıyorlar. Sokaktakiyle aynı etkilere maruz kalmayan iç sıvadan tasarruf edebilirsiniz - bunu akıllıca yapmanız yeterlidir. Eğer yakın zamanda sorun yaşamak istemiyorsanız yine de yapıştırma işlemini yapmanız gerekiyor.
• Ağın montajı prensip olarak gerekli değildir ve ev sahibinin talebi üzerine ustalar tarafından gerçekleştirilir. Ancak müşteri, takviye katmanı oluşturmanın yalnızca kaliteyi artırdığını bilmelidir: hem sıva hem de taban - sonuçta kimse toprakta hangi büzülme süreçlerinin meydana geleceğini bilemez.
• Gelecekte tam bir onarım masrafına katlanmak yerine, güvenli oynamak ve ağa biraz para harcamak daha iyidir. Duvarlar boyamaya hazırlanırken ağı ihmal etmemenizi özellikle tavsiye ederiz - sonuçta üzerlerindeki herhangi bir çatlak hemen fark edilecektir. Kalın duvar kağıdı veya fayans kaplama altında çatlaklar görünmez, ancak görev onları gizlemek değil, görünümlerini engellemektir.

• Mesh kurulumunda karmaşık bir şey yok ve bunu makalemizde sunulan videoda göreceksiniz. Kanvaslar yeni uygulanmış yapışkan solüsyonun üzerine bindirilir ve ardından dişli mala ile taranarak bastırılır. Böyle bir aletin kullanılması çok önemlidir, çünkü bu sayede ağın yüzeyinde sıkılmış çözeltinin çıkıntıları kalır.
• Kuruduklarında üzerine herhangi bir sıva uygulayabileceğiniz harika bir kabartma yüzey elde edeceksiniz. İlk olarak ağ, kaotik hareketlerle yapışkan tabakaya bastırılır ve tabana olabildiğince sıkı bir şekilde bastırılmaya çalışılır. Duvarlarda düzenli tesviye sıvası yapılıyorsa sonuç olarak yatay tarama yapmanız gerekir.
• Bu ancak bir sonraki aşamada bu yüzeye uygulanacak sıvanın duvardan kaymaması için gereklidir. Dekoratif sıva için - eğer iç duvar dekorasyonunda kullanılacaksa, taban pürüzsüz olmalıdır. Bu durumda rölyef kalmaz, ancak çentikli mala ile sıkılan ağ üzerindeki çözelti düzeltilir.

Doğrudan sıvaya ne zaman başlayabilirim? Bunu hemen ertesi gün yapmanın tavsiye edilmediğini hemen söyleyelim.

Yüzey kuru görünse bile çimentolu yapışkan tabaka henüz yeterli mukavemeti kazanmamıştır. Üzerine alçı sıva uygulanması korkutucu değildir. Eğer bu olursa çimento harcı Daha sonra yapışkan tabakanın güç kazanması için en az beş gün, tercihen bir hafta süre verilmelidir.

Gazbeton bloklar bireysel konut geliştirmelerinde bir trend haline geldi. Çerçeve bloklu binalarda iç ve dış duvarların döşenmesinde kullanıldıkları zaman, çok katlı inşaatlarda da giderek daha fazla kullanılmaktadırlar.

Dikkat: içinde bu materyal gazbeton düşünülüyor. İnşaatta benzer bir isme sahip başka bir malzeme kullanılır - gaz silikat betonu (gaz silikat). Bu hem bileşenler hem de özellikler açısından tamamen farklı bir malzemedir. Çok az çimento içerir, sadece %14. Bu nedenle, gazbeton bloklara yönelik tüm öneriler onun için kabul edilemez - çimento-kum karışımlarına neredeyse hiç yapışma yoktur.

Havalandırmalı blok kompakt ve hafif bir yapı malzemesidir. Duvarların inşası sırasındaki duvar işçiliği, özel inşaat eğitimi olmayan kişilerin kendi elleriyle sıcak ve ucuz konutlar inşa etmelerine olanak tanıyan özel beceriler gerektirmez. Aynı zamanda bu malzeme bitirme konusunda çok “kaprislidir”.

Sıva açısından gaz betonun özellikleri

Gaz betonun özellikleri üretim teknolojisinde yatmaktadır. Bu, iki kanal oluşturan küçük kanallara sahip tek yapı malzemesidir. ciddi sorunlar duvarlar için:

• ılımlı rüzgarlarla kolayca üflenir;
• yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir.

İlk sorun, hem iç hem de dış duvarların bitirilmesiyle çözülebilir ve bu nedenle “gazbeton bloklardan yapılmış duvarların sıvanması gerekli midir” sorusu kendiliğinden ortadan kalkar. Yüksek buhar geçirgenliğine ancak son işlem teknolojilerinin doğru kullanılmasıyla ulaşılabilir.

Burada işi bitirme nüanslarının bilinmemesinden kaynaklanan küçük hatalar bile ölümcül sonuçlara yol açabilir. Örneğin, bir binanın içinde ve dışında duvarların sıvanma sırası, aşağıda tartışılacak olan dayanıklılığını doğrudan belirler.

Gaz beton bloklardan yapılmış duvarların yüzeyini sıvamaya hazırlanırken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

• Örneğin keski üzerindeki çekiçle yoğun darbeler altında en yoğun gaz beton bile kırılır ve çatlar. Bu nedenle, bu tür duvarların sıva için hazırlanması, tuğla ile ilgili olarak aynı işten önemli ölçüde farklıdır.
• Gazbeton bloklarda açık gözeneklerin varlığı, duvarları bitirmek için macun kullanımına izin vermez - yüzeyin kalitesi bu yöntemin döşemelerindeki küçük hataları düzeltmesine izin vermesine rağmen, ince bir tabaka onlara yapışmaz. Bu nedenle en az 5 mm'lik bir tabaka ile sıva yapılması gerekmektedir.
• Gazbeton içeren gözenekli yapıların düşük yapışma özellikleri, pahalı astarların veya fiberglas takviye ağının zorunlu kullanımını gerektirir (diğer malzemeler sertleşmiş sıvanın alkali ortamında çözülür).
• Malzemenin yüksek buhar geçirgenliği, sıva duvarlarında aşağıdaki çalışma sırasını belirler: önce sıva iç mekanda, ardından harcın iç tabakası kuruduktan sonra dışarıda yapılır. Sıra ters çevrilirse veya her iki tarafta aynı anda çalışma yapılırsa, duvarın içinde nem sıkışacak ve donma sırasında onu yok edecektir.

Gaz beton nasıl sıvanır

Bir evin içine gazbeton duvarlar nasıl sıvanır? Bu sorunun net bir cevabı yok. Hazır sıva karışımları satın alırsanız mali bileşen dışında herhangi bir sorun yaşanmaz. Çeşitli bazlarda kuru sıva her zaman satışa sunulmaktadır:

• kireç ve çimento - gazbeton duvarların sıvanması için en popüler karışım;
• sıvı cam(silikat karışımı) - en ucuz kuru harç türü, ancak akrilik, silikon, lateks bazlı dekoratif sıva ile uyumsuz;
• silikon - doğal olarak en yüksek fiyata sahip en yüksek kalitede sıva karışımı;
• kumun yerini alan çimento ve mineral talaşları.

Referans olarak: Satışta akrilik karışımlar da var, ancak bunlar en iyi dekoratif sıva için kullanılır.

Hazır sıva satın almak ciddi şekilde etkileyecektir aile bütçesi bu yüzden seçeneklerin dikkate alınması gerekiyor kendi kendine yemek pişirmeçözüm. Peki gazbeton duvarların sıvanması için hangi sıva daha iyidir? Duvar ile sıva arasında hazırlanan yapışma türüne bağlı olarak burada iki blok cevap bulunmaktadır.

1. Sıva harcı doğrudan duvara uygulanır, testere ile kesilen oyuklarla delici bir astar ile ön işleme tabi tutulur (harcın gaz betona daha iyi yapışması için oluklar gereklidir).
2. Duvarın sıvanması, son zamanlarda moda olan özel bir yapıştırıcı üzerine monte edilmiş sıva filesi kullanılarak yapılmaktadır.

İlk durumda malzemenin özelliklerini dikkate almak gerekir:

• çimento ve kireç bileşenlerinin varlığı;
• gözeneklilik;
• yüksek buhar geçirgenliği.

Bu sıradışı kombinasyon Duvarın yakınındaki özellikler, kumlu çimento harcı, karışımlar listesinden hemen çıkarılır. Yüksek kaliteli bir astar uygulandığında bile böyle bir yüzeye çok zayıf yapışır.

Burada kullanmanız gerekir:

• hafif perlit kumlu alçı;
• kireçli alçı;
• çimento, ince kum, agrega ve plastikleştirici içeren kireç.

İkinci durumda, 1 ila 5 oranında çimento ve kum dahil olmak üzere herhangi bir harç bileşeni kombinasyonuna izin verilir.

Malzeme tüketiminin hesaplanması

Alçı tabakasının uygulanmasına başlarken, satın alınan malzeme miktarında hata yapmamak önemlidir. Bir şeye tam olarak ne kadar ihtiyaç duyulacağını hesaplamanın imkansız olduğunu hemen belirtelim - duvar yüzeyinin yüksekliğindeki tüm farklılıkların yanı sıra dikey bir duvarın varlığını da hesaba katmak imkansızdır. Ancak herhangi bir yönde küçük bir hatayla hesaplamalar yapılabilir.

Sıva yapılması gereken alanı belirleyerek başlamalısınız. Bunu yapmak için her duvarın uzunluğunu yüksekliğiyle çarpın ve sonuçları toplayın. Ortaya çıkan sayıdan kapı ve pencerelerin alanını çıkarın. Nihai sonucu sıvanın ortalama kalınlığı ile çarparak m3 cinsinden harç miktarını elde ediyoruz.

Referans olarak: son çarpan, fenerlerin kurulumu sırasında belirlenen en kalın ve en küçük sıva katmanlarının eklenmesinin ortalama sonucudur.

İş için gerekli araçlar

Çalışmak için ihtiyacınız olacak aşağıdaki araçlar ve aksesuarlar:

• seyyar merdiven (özel bir taşınabilir platform hazırlayabilirsiniz - testere tezgahları);
• Phillips tornavida veya tornavida;
• deniz fenerleri için metal profiller;
• rulet;
• şakül;
• 2,0-2,5 m uzunluğunda bir seviyeye sahip kural;
• metal makas (öğütücü);
• çekiç:
• boya fırçası (püskürtme tabancası veya rulo);
• astar tepsisi;

Dikkat: deneyimli profesyoneller iki kural kullanır. 1,5 m'yi geçmeyen kısa olanı uygulanan sıvanın tesviyesi için daha uygundur, uzun olanı ise yapılan işin kalitesini kontrol etmek içindir.

• inşaat (kabarcık) seviyesi;
• çelik fırça veya kazıyıcı (kesmenin başka bir adı);
• alçı hazırlamak için kap;
• demir testeresi veya motorlu testere;
• şahin;
• malanın başka isimleri de vardır - mala, sıva spatulası;
• rende;
• rende;
• yağda kızartmak;
• ütücü;
• spatula seti.

Dikkat: Her aracın amacına ilişkin ayrıntılar ve fotoğrafları “” materyalinde bulunabilir.

Yüzey hazırlığı

Gazbeton duvarların iç mekanlarda sıvanması yüzeyin hazırlanmasıyla başlamalıdır. Sıvanın dayanıklılığı büyük ölçüde hazırlık çalışmalarının kalitesine bağlıdır. Uzun yıllara dayanan deneyim, işin net bir sırayla yapılması gerektiğini göstermektedir:

1. tüm genel inşaat ve kurulum işi zemin montajı, kapı ve pencere ünitelerinin montajı vb. için;
2. duvarlar temizlendi eski sıva, boya, duvar kağıdı ve badana;
3. duvar blokları onarılır (gerekirse);
4. çeşitli kirletici maddeler giderilir.

Dikkat: Yukarıdaki işi gerçekleştirme teknolojisi “Sıva için yüzeylerin hazırlanması” malzemesinde ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Gaz beton sıvarken işin bir sonraki, en önemli aşaması sıvanın duvara yapışmasını (yapışmasını) sağlamaktır. İki seçenek vardır: çözümü astarlanmış bir duvara uygulayın veya alçı örgü. İkinci seçenek popülerlik kazanıyor, bu yüzden onu daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Çalışmak için gaz beton (Ceresit), fayans yapıştırıcısı (seramik ürünler için - Knauf, Yunis 2000 vb.) ve fiberglas sıva ağı için derin nüfuzlu bir astar satın almanız gerekir.

Adım adım talimatlar çok karmaşık değildir.

• Duvara iki kat delici astar uygulanır. İlk kat için gaz betonun neme doyurulması için toprak 1:1 oranında su ile seyreltilir. İkinci kat için tüketimi 150-180 gr/m2 aralığında olmalıdır. Çözümü uygulamak için bilinen tüm yöntemleri kullanabilirsiniz: rulo, fırça, bahçe püskürtücü, kompresör vb. İkinci kat ancak birinci kat tamamen kuruduktan sonra uygulanır.

• Seyreltilmiş tutkal, kurumuş astarın üzerine mala ile uygulanır. Çalışma, bir rulo takviye ağından biraz daha büyük bir genişlikle aşağıdan yukarıya doğru gerçekleştirilir. Tesviye sonrası tabakanın kalınlığı 5 mm içerisinde olmalıdır.

Dikkat: Fayans yapıştırıcısını seyreltin ve paketin üzerinde yazılı talimatlara tam olarak uygun şekilde onunla çalışın.

• Tavanla aynı hizada olacak şekilde kesilmiş bir ağ tutkalın içine batırılır ve daha sonra aynısı aşağıda, zemine yakın bir yerde yapılır. 5-6 mm uzunluğunda dişleri olan bir spatula kullanılarak alçı ağı tutkalın içine mümkün olduğu kadar derin bastırılır. Çalışma yukarıdan aşağıya doğru gerçekleştirilir. İlk başta spatulanın hareketleri kaotik olabilir, ancak son aşamada tamamen yatay olabilirler. Bu, duvar ile sıva harcı arasında ideal bir bağlantı elemanı görevi görecek olan ağdan sıkılan yapıştırıcıdan yaklaşık 5 mm yüksekliğinde yatay sıralı şeritler oluşturmak için gereklidir.

Tutkal yüzeyinin eksik olmasına izin verilmez. Çalışma her bir ağ sayfasında tek tek gerçekleştirilir. Sonraki her ağ bir öncekiyle 10 cm üst üste gelmelidir Birleştirme kolaylığı için, tutkalla işlenmiş şeridin kenarı boyunca bir spatula ile birkaç çizgi çizilir. dikey çizgiler(daha sonra çalışma sırasında yatay şeritlere dönüştürülmeleri gerekir).

Duvarı alçı ağ ile güçlendirirken evin içindeki gazbeton duvarların sıvanması ve fayans yapıştırıcısı? Takviye ağının tutkalla birleşimi, halihazırda inşaatta kullanılan her türlü sıvanın kullanılmasına olanak tanır.

Duvarcılıktan sonra sıva ne zaman başlayabilir?

Gaz betondan bir ev inşa ederken, binanın hem içindeki hem de dışındaki duvarları bitirmek için acele etmemelisiniz. Tutkal üzerine yerleştirildiğinde bile bloklar yine de küçülecektir - bu onların özelliğidir. Küçülüp sürekli çatlaklar ve çatlaklar oluşan duvardaki sıvanın akıbetinin ne olacağını anlatmaya gerek yok. komple değiştirme alçı tabakası.

Uzmanlar, duvarın inşasından sonra 7 ay beklemeniz gerektiğini ve ancak o zaman başlamanız gerektiğini söylüyor sıva işi. Ancak bu öneriye katılmamız mümkün değil. Basitçe duvar dikmek onların büzülmesine yol açmaz - bloklar üzerinde baskı yoktur. Ancak çatı dikildikten sonra tam büzülme süreci başlar. Bu nedenle geri sayımın çatı kaplama işinin tamamlandığı andan itibaren yapılması gerekmektedir.

Sıva teknolojisi

Gazbeton duvarlar iç mekanda nasıl sıvanır? Gazbeton duvarların iç mekanlarda sıvanması teknolojisi diğer duvar türleriyle aynıdır.

Referans olarak: ezici çoğunlukta, gaz betondan yapılmış duvarlar için fenerler kurulmamıştır. Bunun nedeni düz yüzey blokları döşedikten sonra duvarlar - malzemenin katı geometrisi ve ince bağlantı dikişi dikeyin korunmasını kolaylaştırır. İşaret kılavuzları yalnızca temelin oturması sonucu oluşan dikeylik kaybı olduğunda kullanılır. Bunları duvara monte etme süreci “” çalışmasında özetlenmiştir.

• Çözelti küçük porsiyonlarda karıştırılır.
• Çalışmadan önce sıva birkaç dakika “dinlenmelidir”.
• Çıplak bir duvara uygulandığında, sıva işi üç kat halinde, tutkallı bir ağ üzerinde iki (astar ve kaplama) olarak gerçekleştirilir.
• Sprey solüsyonu ekşi krema kıvamına göre 1:2 oranında hazırlanır.
• Alçı uygulamasına sol alt köşeden başlanır. Aşağıdan yukarıya, soldan sağa doğru uzanırlar. Spreyin kalınlığı 4-5 mm'dir. Mala ile keskin bir şekilde atarak uygulayınız. büyük miktar duvardaki harç.

• Toprak, daha kalın bir çözelti (yaklaşık olarak ekmek hamuru gibi) ve farklı bir çimento ve kum oranı - 1:5 ile yerleştirilir. Sprey tamamen kuruduktan sonra uygulayın. Toprağın kalınlığı 2,0 cm'yi geçmemelidir, mala ile duvara uygulanır. Daha sonra kural dengelenir. Bitiricilik toprak rende ile gerçekleştirilir. Sağa sola, yukarı aşağı çalışabilirler. Toprak tabakası kalınlığı 2 cm'yi aşarsa, o zaman doğru çözüm- iki kez uygulayın.

Gazbeton, mükemmel performans özellikleri ve çok cazip maliyeti nedeniyle özel geliştiriciler tarafından uzun zamandır sevilmektedir. Ancak ondan inşa etmeye başlamadan önce, kaliteli ve dayanıklı bir yapı inşa etmek için bu konudaki tüm tuzakları incelemeniz gerekir. Bu nedenle, bitirmeyi planlarken, evin içindeki gaz betonu sıvamak için nelerin kullanılabileceğini ve hangi malzemelerin yasak olduğunu bilmek önemlidir. Bu tür kısıtlamalara neyin sebep olduğu ve gaz silikat blokları için hangi son işlemin ideal olduğu aşağıda tartışılacaktır.

Gaz beton duvarların bitirilmesinin özellikleri

Sorunun içine dalmadan önce Bitiricilik duvarlar, öncelikle gelecekteki evinizin kalitesini tamamen belirleyecek olan havalandırmalı blokların yapısını anlamanız gerekir.

Bu hücresel malzemeyi elde etmenin ana yolu, beton çözeltisine reaksiyona girdiğinde kaçma eğiliminde olan hava kabarcıkları oluşturan özel katkı maddeleri eklemektir. Gazbeton gövdeyi sadece boşluklarla değil, aynı zamanda ince kanallarla noktalayarak dokusunda doğal pomzayı anımsatan bir yüzey oluştururlar. Bu yapı, bloklar doğru şekilde işlendiğinde mükemmel olumlu özelliklere sahiptir:

• yüksek ses emme katsayısı;
• iyi düzeyde ısı yalıtımı;
• “Nefes alabilen” duvarlar, sıcaklığı içeride tutan eşsiz bir iç mekan mikro iklimi yaratır. kış dönemi en aşırı sıcaklarda bile yıllar ve serinlik;
• Gaz betonun gözenekli yapısı, hayati aktivitelerinin bir sonucu olarak duvarları tahrip eden mantar ve diğer mikroorganizma kolonilerinin oluşumuna ve bakımına duyarlı değildir.

Gaz betonun gözenekli yapısı

Ancak bu harika performans özelliklerine rağmen gazbetonun yapısından dolayı dezavantajları da vardır:

• gözenekli yapı, blokların hızla tahrip olmasına yol açabilecek artan su emilimine maruz kalır;
• en yüksek yoğunluğa ve dolayısıyla dayanıklılığa sahip ürünler mekanik strese karşı dayanıklı değildir, bu da ufalanmaya ve çatlamaya neden olur;
• Isıyı bu kadar iyi muhafaza eden heterojen yapı rüzgara karşı oldukça hassastır. Korunmasız çıplak gazbeton duvarlar güçlü bir şekilde delinir ve uygun olmasına rağmen içleri soğuktur. organize sistemısıtma.

Tüm bu olumsuz koşullar göz önüne alındığında, gazbeton duvarların zorunlu bitirme gerektirdiği sonucuna varabiliriz. Ancak duvarların içindeki mikro dolaşımı bozmamak için yıkıcı süreçlere yol açabilecek kadar yetkin bir şekilde yapılması gerekiyor.

Buhar geçirgenliği

Çok tartışılan gözenekli yapının bir özelliği daha var - hücresel betondan yapılmış herhangi bir yapının dayanıklılığının anahtarı olan iyi buhar geçirgenliği.

Yaşam sürecinde insanlar atmosfere büyük miktarlarda her türlü nemi salarlar. Ütü yaparken, yıkarken, çamaşırları kuruturken, yemek pişirirken veya banyo yaparken havanın ona nasıl doyduğunu hayal edin. Elbette ortaya çıkan buharların bir kısmı yapay ve doğal havalandırma kullanılarak giderilir, ancak buharın büyük kısmı duvarlara düşer. Gazbeton, bitirmeden saf haliyle, nemin kendi bünyesinde tutulmadan geçmesine mükemmel bir şekilde izin verir.

Bir cephe olup olmadığı başka bir konu ve iç astar ve bunun için ona ihtiyaç var duvar malzemesi. Bu nedenle, her iki sonlandırma seçeneği de birbirini tamamlamalı ve nemin doğal olarak giderilmesini en üst düzeye çıkarmalıdır.

Örneğin, dış kaplama Havalandırmalı cephe sistemini seçtik. Bu durumda, amaçlanan açıklık havalandırma için doğal nem dengesini bozmaz gaz beton duvarçiftlere dışarı çıkma konusunda tam bir özgürlük bırakıyor. Bu gibi durumlarda gazbeton için herhangi bir sıva kullanabilirsiniz.

Havalandırmalı cephe - En iyi manzara gazbeton duvarlar için dış kaplama

Duvar yalıtımı söz konusu olduğunda taban malzemesinin özelliklerine dikkat etmeniz gerekir. Örneğin, mineral yün gereksinimleri tam olarak karşılar - iyi yalıtım sağlar ve nemin uzaklaştırılmasını engellemez. De olduğu gibi önceki örnek buhar dolaşımı bozulmaz ve duvar kuru kalır, böylece herhangi bir sıva karışımını seçebilirsiniz.

Doğal nem dengesi nasıl korunur?

Ancak çoğu zaman, bir nedenden ötürü, cephe kaplaması temel kurallara aykırı olarak yapılır veya daha da kötüsü, yalıtım, havalandırma boşluğu olmadan köpük plastik levhalarla (buhar geçirgenliği neredeyse sıfırdır) gerçekleştirildi. Bu, zamanla nemli köşelerde kendini gösteren duvarın kalınlığında nem birikmesine ve odada yoğuşma birikmesine yol açar - ve bunlar mantar küfünün ortaya çıkmasının ilk habercileridir.

Gaz beton duvarların buhar geçirgenliğinin ihlalinin sonucu

Bu kadar ciddi bir kusur ancak iç dekorasyon için buhar aktarma kabiliyeti gazbetondan çok daha düşük olan malzemeler kullanılarak düzeltilebilir. Bu tarama yöntemi, duvarların içinde nemin birikmesini önleyecektir. Kullanmak için en iyisi:

• özel bileşimli boyalar;
• su geçirmez duvar kağıdı;
• çimento-kum sıva çözümleri yoğun tutarlılık.

Ancak bu durumda, biriken nemin duvarlara ve odanın içine yerleşmemesi ve sera etkisi oluşturmaması için yüksek kaliteli havalandırma kurmanın önemi önemli ölçüde artar.

İnşaat sürecini karmaşıklaştırmamak için başlangıçta iç kaplamanın yapılması en iyisi olacaktır. Sonuçta, onarımlar, basitçe dışarı çıkması gereken büyük miktarda buharlaşmış nemi içerir ve bunu "çıplak" gaz silikat duvarlarından yapması en iyisidir.

Ve gazbeton bloklardan yapılmış duvarların işlenmesinin zamanlamasına ilişkin küçük bir nüans daha. Herhangi bir hücresel malzeme iyi bir şekilde büzülür ve bu da herhangi bir kaplama kaplamasını olumsuz etkiler - bu genellikle dekoratif tabakanın çatlaması ve soyulması ile kendini gösterir.

Bu nedenle hem iç hem de cephe bitirme işlemlerinin, bina karkası ve çatı montajının tamamlanmasından en az altı ay sonra yapılması tavsiye edilir. Bu inşaat aşamasını bahar için planlamak en iyisidir - yaz dönemi. Yukarıda da belirttiğimiz gibi öncelikle iç dekorasyon Tüm işlemler tamamlandıktan sonra bir ay içerisinde cephe işlemlerine başlayabilirsiniz.

İç dekorasyonda hangi sıva tercih edilir

Yukarıda not edildiği gibi, gaz beton bloklar uygulanan sıva tabakasının aşırı kurumasına yol açabilecek yüksek derecede su emme özelliği ile karakterize edilir. Bu özellikle alçı bileşimlerinde ve çimento bazlı harçlarda belirgindir; hızlı kuruma, çatlama ve ufalanma. Ters yöne gidersek ve duvarı suya aşırı doyurursak, uygulanan katman gazbeton taban üzerinde tutulmayacağından sıva yapmak imkansız olacaktır.

Doğru malzemeleri seçmek bu sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır:

• özel bileşimli derin penetrasyonlu astarlar. Bunları kullanırken asıl mesele aşırıya kaçmamak ve duvar yüzeyini neme aşırı doyurmamaktır. Bu nedenle kullanmadan önce talimatları okuyun ve kesinlikle uygulayın;
• gaz silikat blokların sıvanmasına yönelik özel karışımlar. Bileşimleri bu tür "kaprisli" gözenekli yüzeyleri mükemmel şekilde korur. Ancak bu, sıvanın su ile doğru oranlarda seyreltilmesiyle sağlanır. Bu konudaki hatalardan kaçınmanın tek yolu üreticinin kullanım talimatlarına uymaktır.

Ama hepsi bu değil. Hücresel yüzey iyi yapışma özelliklerine sahip değildir. Bu nedenle öncelikle en az 5 mm kalınlığında kaba bir sıva tabakası uygulamanız gerekir. Ancak bu sonlandırma seçeneği bile çatlamaya ve soyulmaya karşı hassastır. Bunu önlemek için sıva filesi kullanılır. Mükemmel alkali direnci ve uzun servis ömrü nedeniyle fiberglas veya poliüretan kumaşı seçmek en iyisidir. Ancak böyle bir güçlendirilmiş sıva tabakasını uyguladıktan ve tamamen kuruduktan sonra güvenli bir şekilde bitirme işlemine geçebilirsiniz.

En iyi alçı karışımları

Bitirme karışımının hangi parametreleri karşılaması gerektiğini biraz anladıktan sonra en popüler ve etkili türlerine bakalım:

• silikatlara dayalı alçı bileşimleri, yani “sıvı cam”. Özellikle buhar geçirgenliği açısından gazbeton yüzeylerle mükemmel uyum sağlar. Ama küçük bir "ama" var. Bu tür sıva karışımları, örneğin akrilik, lateks, silikon bazlı birçok kaplama türüyle uyumsuzdur;
• perlit kumlu alçı sıvalar. Ambalaj üzerinde belirtildiği gibi gazbeton duvar yüzeyleri için idealdirler. Herhangi bir kaplama malzemesi onlar için uygundur;
• optimize edici katkı maddelerinin eklenmesiyle çimento-kireç bazlı sıva karışımları. Bu tür bileşimler, önceden astarlama yapılmadan bile hücresel malzemenin bitirilmesi için özel olarak icat edilmiştir. Bu tip gazbeton duvarların iç sıvası sadece mükemmel yapışma özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hem kaba hem de son işlemler için de geçerlidir.

Bu tür sıva bileşimlerinin kullanımı gaz silikat duvarlar için idealdir ve istenirse bunları kendiniz bir tesviye tabakası uygulamak için kullanabilirsiniz. Tek bir alanda kullanılmak üzere geliştirilen tüm özel malzemeler gibi, bu tür karışımların da maliyeti çok yüksektir ve bu da sonuçta makul bir miktara karşılık gelir.

Ancak iç sıva yapma sorununu ekonomik olarak çözmenize olanak sağlayacak bir alternatif var - geleneksel kullanımı çimento-kum harcı 1:5 oranında. Ancak gaz beton yüzeylerde son derece dikkatli kullanmanız ve çalışma karışımına su ekleyerek aşırıya kaçmamanız gerekir.

Kendin yap iç sıva işlemi

Gazbeton duvarların iç mekanlarda sıvanmasının ustalar tarafından yapılmasına karar verseniz bile, bunu yapma sürecini bilmekten zarar gelmez. Sonuçta, profesyoneller bile bazen hata yapabilir ve dışarıdan kontrol, can sıkıcı eksikliklerden kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Sıvama hazırlığı

Sıva için duvarların hazırlanmasına yönelik işlem algoritması, uygulamada oldukça basittir ve burada hata yapmak imkansızdır. Bu nedenle bunu kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için ihtiyacınız olacak:

• veya 100-120 cm genişliğinde plastik;
• seramik fayanslar için yapıştırıcı;
• derin nüfuzlu toprak;
• 5-6 mm dişli çentikli spatula.

Aşama 1. Duvarları inşaat “söveleri” açısından dikkatlice inceleyin. Örneğin çatlaklar ve talaşlar macunlanmalı ve duvarların genel seviyesine kadar düzleştirilmelidir. Bu amaçlar için, düzenli bir onarım çözümü uygundur, ancak çok fazla ihtiyaç duyulmuyorsa, gaz beton için özel olarak tasarlanmış tutkal kullanmak en iyisidir.

Aşama 2. Geri yüklenen parçalar kuruduktan sonra, kir ve tozu temizlemek için tüm duvarları sert bir fırçayla tarayın.

Adım 3: Bir kat astar uygulayın. Bu sizin için uygun olan bir yöntemle, örneğin bir rulo veya fırça kullanılarak yapılabilir. Astar çözeltisinin tüketimini azaltmak için deneyimli inşaatçılar geleneksel püskürtme makinelerini kullanacaklardır. Elinizde yoksa rahatlıkla kullanabilirsiniz eski modelçalışma prensibi hava üflemek olan elektrikli süpürge. Ancak ilk kat iyice kuruduktan sonra ikinciyi uygulamaya başlayabilirsiniz.

Aşama 4. Astar tamamen kuruduğunda, yapıştırıcıyı talimatlara göre güvenli bir şekilde seyreltebilir ve sıva ağını, uzunluğu duvarların yüksekliğine eşit olması gereken şeritler halinde kesebilirsiniz.

Aşama 5. Hazırlanan yapıştırıcıyı alttan başlayarak yavaş yavaş yukarı doğru hareket ederek duvara dökün. Kalınlık yaklaşık olarak 5 mm'lik bir katmana eşit olmalı ve genişlik, ağın genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır.

Adım 6. Bir şerit sıva uygulayın ve duvara sağlam bir şekilde oturana kadar aşağı doğru bastırın. Artık olukların yönü yatay olacak şekilde yapışkan tabakayı düzeltmek için çentikli bir mala kullanabilirsiniz. Bu, hem duvara hem de gelecekteki sıvaya yapışmayı artırır.

Sıva uygulanması

Takviyeli katman tamamen kuruduktan sonra ana sıva işlemine güvenle başlayabilirsiniz.

Aşama 1. Bina seviyesini kullanarak profiller ayarlanır - işaretler.

Aşama 2. Çalışma solüsyonunu talimatlara göre karıştırın. Seçim geleneksel çimento-kum bileşimine düşerse, 1:5 oranında alınır, plastikleştirici eklenir ve kalın bir kıvama gelene kadar karıştırılır.

Çözümün işaretçiler boyunca dengelenmesi

Aşama 3. İki işaret arasına harç, duvarın tüm yüksekliği boyunca dökülür. Kuralı kullanarak, ortaya çıkan katman gerekli pürüzsüzlük seviyesine göre dengelenir. Kuralı tekrar duvara uygulayın ve aralarında boşluk olup olmadığını kontrol edin. Varsa harç ekleyip düzeltin ama hayır harika, tüm duvarları aynı şekilde sıvayın.

Açıklanan sıvama teknolojisi oldukça basittir ve deneyimsiz bir usta bile bunu başarıyla kullanabilir. Önemli olan evin içindeki gazbeton duvarları sıvamak için doğru malzemeyi seçmektir.

Düzgün sıvalı duvarlar kaliteli ev inşaatının anahtarıdır. Birçok kişi gazbeton duvarların iç sıvalarının nasıl yapılması gerektiğini bilmek ister. Makale size dekoratif duvar sıvalarının tüm nüanslarını ve sırasını anlatacak.

Gazbeton bloklar çoğunlukla alçak binaların yapımında kullanılır.

Ana özellikleri tabloda sunulmaktadır:

Gazbeton bloklar yapılırken, çözeltiye gaz oluşturucu görevi gören alüminyum tozu eklenir. Bu, blokların buhar geçirgenliğini artıran açık bir hücresel yapı oluşturur. Evin içinde veya dışında gazbeton sıvanırken bu özellikler dikkate alınmalıdır.

Gaz betonun sıvanması ile başlamalıdır içeri bina ve ardından cephesi. Bunun nedeni “ıslak işlerde” kullanılan suyun bloklardan ve mevcut havalandırmadan kaçmasıdır.

Negatif ortam sıcaklıklarında su buharı, evin duvarlarının içinde ve dış cephe kaplamasıyla blokların sınırında yoğunlaşmaya başlayacaktır (bkz. Gaz betondan yapılmış bir evin dış cephe kaplaması sorumlu bir konudur). Donma sırasında nem, alçı tabakasının kaçınılmaz olarak çatlamasına ve ardından soyulmasına neden olacaktır.

İpucu: Gazbeton duvarların sıvanması önce binanın içinde yapılmalıdır.

Alçı çeşitleri

Dahili dekoratif sıva gaz beton duvarlar için şunlar olabilir:

• Buhar geçirgen. Bu, kullanılarak yapılan karışımları içerir. alçı bazlı. En iyi seçenek kireç içeren Egida TM35 sıva karışımıdır.

Karışım minimum ağırlığa, oldukça yüksek yapışma özelliklerine ve sertleştirilmiş kaplama tabakasının iyi mukavemetine sahiptir.

• Buhar bariyeri. Çok sayıda polimer safsızlığının varlığı ile karakterize edilir. Bu şunları içerir: plastik dekoratif iç sıva ve katkı maddesi içermeyen sıradan çimento-kum karışımı.

Bir gaz bloğunun içini sıvamak için en iyi seçenek, buhar bariyeri astarı ile birlikte kullanılan sıradan, ucuz bir alçı karışımıdır.