Yeni geliştirilen ürünlerin tanıtım tarihi 01.01.87

üretimdeki ürünler için - revizyon üzerine teknik döküman

Bu standart, teknik dokümantasyondaki metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamaların tanımlarını kapsar.

1. Adi metal işleme yöntemlerinin tanımları tabloda verilmiştir. 1.

tablo 1

2. Kaplama elde etme yöntemlerinin tanımları tabloda verilmiştir. 2.

Tablo 2

* Alüminyum ve alaşımlarının, magnezyum ve alaşımlarının, titanyum alaşımlarının anodik oksidasyonu sırasında renklenen kaplamaların üretilmesi yöntemine “Anocolor” adı verilmektedir.

** Organometalik bileşiklerin termal ayrışmasıyla kaplama üretme yöntemi Mos Tr olarak adlandırılmıştır.

Tablo 2

3. Metalden oluşan kaplama malzemesi, ilgili metalin Rusça adında yer alan bir veya iki harf biçimindeki sembollerle belirtilir.

Metalden oluşan kaplama malzemesinin tanımları tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 3

4. Nikel ve krom kaplamaların tanımları zorunlu olarak verilmiştir.

5. Bir alaşımdan oluşan kaplama malzemesi, alaşımda yer alan bileşenlerin bir tire ile ayrılmış sembolleri ve birinci veya ikincinin maksimum kütle oranı (üç bileşenli bir alaşım durumunda) ile gösterilir. alaşımdaki bileşenler noktalı virgülle ayrılarak parantez içinde gösterilir. Örneğin, kütle oranı %50-60 bakır ve %40-50 çinko olan bir bakır-çinko alaşımı ile kaplama, M-C (60) olarak adlandırılır; kütle oranı %70-78 bakır, %10-18 kalay, %4-20 kurşun olan bakır-kalay-kurşun alaşımı ile kaplama M-O-C olarak adlandırılır (78; 18).

Alaşımlı kaplama malzemesinin tanımında, gerekirse bileşenlerin minimum ve maksimum kütle fraksiyonlarının belirtilmesine izin verilir, örneğin% 93.0-95.0 altın kütle fraksiyonuna sahip bir altın-nikel alaşımı ile kaplama, nikel %5,0-7,0'a Zl-N (93,0-95,0) adı verilir.

Saat ve mücevher parçalarının değerli metal bazlı alaşımlarla kaplanması belirlenirken, bileşenlerin ortalama kütle fraksiyonunun belirtilmesine izin verilir.

Yeni geliştirilen alaşımlar için bileşenler, kütle oranlarının azaltılmasına göre belirlenir.

6. Alaşım kaplamaların tanımları tabloda verilmiştir. 4.

Tablo 4

Tablo 4 (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

7. Yakma yöntemiyle elde edilen kaplama malzemesinin tanımında markayı belirtiniz. kaynak materyal(macunlar) düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak.

8. Sıcak yöntemle elde edilen lehim kaplamasının tanımında, GOST 21930-76, GOST 21931-76'ya uygun lehim markasını belirtin.

9. Metalik olmayan inorganik kaplamaların tanımları tabloda verilmiştir. 5.

Tablo 5

10. Kaplamanın elde edileceği elektrolitin (çözelti) belirtilmesi gerekiyorsa zorunlu eklerde verilen tanımlamaları kullanın.

Eklerde listelenmeyen elektrolitler (çözeltiler) tam adlarıyla belirtilir; örneğin Ts9. Amonyum Klorür. XP, M15. pirofosfat.

11. Kaplamaların fonksiyonel özelliklerinin tanımları tabloda verilmiştir. 6.

Tablo 6

12. Tanımlar dekoratif özellikler kaplamalar tabloda verilmiştir. 7.

Tablo 7

* Kaplama renk uyumu doğal renk biriken metal (çinko, bakır, krom, altın vb.) kaplamanın boyalı olarak sınıflandırılmasına temel oluşturmaz.

Kaplamanın rengi, siyah kaplama kısmı haricinde tam adıyla belirtilir.

13. İlave kaplama işlemlerine ilişkin tanımlar tabloda verilmiştir. 8.

Tablo 8

* Gerekirse kromat filmin rengini belirtin: haki - haki, renksiz - btsv; gökkuşağı film rengi – tanım yok.

14. Kaplamanın emprenye etme, hidrofobizasyon veya boya ve vernik kaplama uygulaması yoluyla ilave işleminin belirlenmesi, ek işlem için kullanılan malzeme markasının belirtilmesi ile değiştirilebilir.

Ek kaplama işlemi için kullanılan malzemenin kalitesi, malzemenin düzenleyici ve teknik belgelerine uygun olarak belirlenir.

Ek işlem olarak kullanılan spesifik bir boya kaplamasının belirlenmesi GOST 9.032-74'e uygun olarak gerçekleştirilir.

15. Hazırlama yöntemleri, kaplama malzemesi, elektrolitin belirlenmesi (çözelti), kaplamanın özellikleri ve rengi, bu standartta listelenmeyen ek işlemler teknik dokümantasyona göre belirtilir veya tam adıyla yazılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

16. Teknik dokümantasyonda kaplamayı belirleme prosedürü:

ana metalin işlenme yönteminin belirlenmesi (gerekirse);

kaplama elde etme yönteminin belirlenmesi;

kaplama malzemesinin belirlenmesi;

minimum kaplama kalınlığı;

kaplamanın gerekli olduğu elektrolitin (çözelti) belirlenmesi (gerekirse);

kaplamanın işlevsel veya dekoratif özelliklerinin belirlenmesi (gerekirse);

ek işlemlerin belirlenmesi (gerekirse).

Kaplamanın tanımının mutlaka listelenen bileşenlerin tümünü içermesi gerekmez.

Gerekirse, kaplamanın tanımında minimum ve maksimum kalınlıkların kısa çizgi ile ayrılmış olarak belirtilmesine izin verilir.

Kaplamanın belirlenmesinde üretim yönteminin, kaplamanın malzemesinin ve kalınlığının belirtilmesine izin verilirken, kalan bileşenler sembolçizimin teknik gereksinimlerinde belirtilmiştir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

17. Teknik bir ihtiyaç olmadıkça (değerli metaller hariç) 1 mikrona eşit veya daha az kaplama kalınlığı gösterimde belirtilmez.

18. Teknolojik kaplama olarak kullanılan kaplamalar (örneğin, alüminyum ve alaşımlarının zinkat işlemi sırasında çinko, korozyona dayanıklı çelik üzerinde nikel, bakır alaşımları üzerinde bakır, asitli bakır kaplama öncesinde siyanür elektrolitten yapılmış çelik üzerinde bakır) şu şekilde belirtilmeyebilir: atama.

19. Kaplama birkaç tür ek işleme tabi tutulursa, bunlar teknolojik sıraya göre belirtilir.

20. Kaplama tanımı bir satıra kaydedilir. Tanımlamanın tüm bileşenleri, kaplama malzemesi ve kalınlığının yanı sıra ek işlemlerin belirtilmesi dışında, birbirlerinden noktalarla ayrılır. boya kaplama metalik veya metalik olmayan inorganik kaplamanın tanımından bir kesir çizgisiyle ayrılır.

Üretim yönteminin ve kaplama malzemesinin tanımı büyük harflerle, geri kalan bileşenler küçük harflerle yazılmalıdır.

Kaplamaların tanımının kaydedilmesine örnekler verilmiştir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2, 3).

21. Kaplamaların uluslararası standartlara göre belirlenmesine ilişkin prosedür verilmiştir.

21. Ek olarak sunulmuştur (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

EK 1

Zorunlu

NİKEL VE ​​KROM KAPLAMALAR İÇİN TASARIMLAR

* Gerekirse çizimin teknik gereklilikleri sembolü belirtir kimyasal element veya formül kimyasal bileşik, biriktirilmiş bir madde olarak kullanılır.

Not . Kısaltmaların kullanılmasına ve kaplamanın toplam kalınlığının belirtilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

EK 2

Zorunlu

KAPLAMALARIN ELDE EDİLMESİ İÇİN ELEKTROLİT TASARIMLARI

EK 3

Zorunlu

KAPLAMALARIN ELDE EDİLMESİNE YÖNELİK ÇÖZÜM TASARIMLARI

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

EK 4

Zorunlu

KAPLAMA TASARIMLARININ KAYDEDİLMESİ ÖRNEKLERİ

EK 5

Bilgi

KAPLAMALARIN ULUSLARARASI STANDARTLARA GÖRE TASARIMLANMASI

1. Ana metal ve kaplama malzemesi, elementin kimyasal sembolü ile belirtilir.

Bir alaşımdan oluşan ana metal malzeme, en yüksek kütle oranına sahip elementin kimyasal sembolü ile gösterilir. Ana metalik olmayan malzeme NM, plastik – PL olarak belirlenmiştir.

Bir alaşımdan oluşan kaplama malzemesi, alaşımın içerdiği bileşenlerin kimyasal sembolleriyle, bunları bir tire ile ayırarak belirtilir. İlk bileşenin maksimum kütle oranı, kısa çizgiden önce ilk bileşenin kimyasal sembolünden sonra gösterilir.

2. Kaplamanın elde edilmesine yönelik yöntemlerin tanımı tabloda verilmiştir. 9.

Tablo 9

3. Ek kaplama işlemlerine ilişkin tanımlar tabloda verilmiştir. 10.

Tablo 10

* Kromat filmin rengi şu şekilde gösterilir:

A - mavimsi bir renk tonu ile renksiz; B - gökkuşağı renginde renksiz; C – sarı, gökkuşağı; D – zeytin (haki).

Kaplamalar A ve B, sınıf 1 kromat kaplamalara, kaplamalar C ve D Daha yüksek korozyon direncine sahip olan sınıf 2'ye aittir.

4. Nikel ve krom kaplama türlerinin tanımı tabloda verilmiştir. on bir.

Tablo 11

5. Tanımlama satıra aşağıdaki sırayla yazılır:

adi metalin kimyasal sembolü veya ametalin sembolü ve ardından eğik çizgi;

alt tabakanın metalinin kimyasal sembolünün belirtildiği kaplama yöntemi;

kaplama metalinin kimyasal sembolü (gerekirse metalin saflığı yüzde olarak parantez içinde gösterilir);

ifade eden bir figür minimum kalınlık kaplamalar çalışma yüzeyi mikron cinsinden;

kaplama tipinin belirlenmesi (gerekirse);

ek işlem ve sınıfın belirlenmesi (gerekirse).

Tanımlama örnekleri tabloda verilmiştir. 12.

Tablo 12

Ek 5 Ek olarak eklendi (Değişiklik No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. Litvanya SSC Akademisi Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

E.B. Davidavichus, Ph.D. kimya bilimler; G.V. Kozlova, Ph.D. teknoloji. bilimler (konu liderleri); E.B. Romaşkene, Ph.D. kimya bilimler; T.I. Berezhnyak; yapay zeka Volkov, Ph.D. teknoloji. bilimler; T.A. Karmanova

2. Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi 24 Ocak 1985 tarihli ve 164 sayılı standartlara göre SSCB

3. İlk muayene tarihi 1992'dir; denetim sıklığı – 5 yıl

4. GOST 9.037-77 yerine; GOST21484-76

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

6. Ekim 1985, Şubat 1987'de onaylanan 1, 2 Sayılı Değişikliklerle TEKRAR (IUS 1-86, 5-87)

8. Adi metal işleme yöntemlerinin tanımları

9. Kaplama elde etme yöntemlerinin belirlenmesi

* Alüminyum ve alaşımlarının, magnezyum ve alaşımlarının, titanyum alaşımlarının anodik oksidasyonu sırasında renklenen kaplamaların üretilmesi yöntemine “Anocolor” adı verilmektedir.
** Organometalik bileşiklerin termal ayrışmasıyla kaplama üretme yöntemi MosTr olarak adlandırılmıştır.

Metalden oluşan kaplama malzemesi, karşılık gelen metalin Rusça adında yer alan bir veya iki harf biçimindeki sembollerle belirtilmiştir (Tablo 10).

10. Metalden oluşan kaplama malzemesinin tanımları

Bir alaşımdan oluşan kaplama malzemesi, alaşımda yer alan bileşenlerin bir tire ile ayrılmış sembolleri ve birinci veya birinci ve ikincinin maksimum kütle oranı (üç bileşenli bir alaşım durumunda) ile gösterilir. alaşımdaki bileşenler noktalı virgülle ayrılmış parantez içinde gösterilir.
Tanımlama örnekleri: kütle oranı %50-60 bakır ve %40-50 çinko olan bakır-çinko alaşımı ile kaplama

kütle oranı bakır %70-78, kalay %10-18, kurşun %4-20 olan bakır-kalay-kurşun alaşımı ile kaplama

M-O-S (78; 18).

11. Nikel ve krom kaplamaların tanımları

Gerekirse çizimin teknik gereklilikleri, kimyasal elementin sembolünü veya birlikte çökeltilmiş madde olarak kullanılan kimyasal bileşiğin formülünü gösterir.
Not. Kısaltmaların kullanılmasına ve kaplamanın toplam kalınlığının belirtilmesine izin verilir.
Alaşım kaplama malzemesinin belirlenmesinde (Tablo 12), gerekirse bileşenlerin minimum ve maksimum kütle oranlarının belirtilmesine izin verilir,
örneğin, kütle oranı %93,0-95,0 altın, %5,0-7,0 nikel olan altın-nikel alaşımıyla kaplama
Zl-N'yi (93.0-95.0) belirtir.
Saat ve mücevher parçalarının değerli metal bazlı alaşımlarla kaplanması belirlenirken, bileşenlerin ortalama kütle fraksiyonunun belirtilmesine izin verilir.
Yeni geliştirilen alaşımlar için bileşenler, kütle oranlarının azaltılmasına göre belirlenir.

12. Alaşım kaplamaların tanımları

Yakma yöntemiyle elde edilen kaplama malzemesinin tanımı, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak başlangıç ​​malzemesinin (macun) markasını gösterir. Sıcak yöntemle elde edilen lehim kaplamasının tanımında, GOST 21930-76, GOST 21931-76'ya uygun lehim markasını belirtin.
Metalik olmayan inorganik kaplamaların tanımlamaları aşağıda verilmiştir:

Kaplamanın elde edileceği elektrolitin (çözelti) belirtilmesi gerekiyorsa, GOST 9.306-85'in zorunlu eklerinde verilen tanımlamaları kullanın.
Eklerde listelenmeyen elektrolitler (çözeltiler) tam adlarıyla belirtilir,
Örneğin,

Ts9. Amonyum Klorür. XP, M15. pirofosfat.

13. Kaplamaların fonksiyonel özelliklerinin belirtilmesi.

14. Kaplamaların dekoratif özelliklerinin belirtilmesi

* Kaplamanın rengi, biriktirilen metalin (çinko, bakır, krom, altın vb.) doğal rengine karşılık gelir, kaplamanın boyalı olarak sınıflandırılması için temel oluşturmaz. Kaplamanın rengi, siyah kaplama -ch hariç, tam adıyla belirtilir.

15. İlave kaplama işlemlerine ilişkin tanımlar

* Gerekirse kromat filmin rengini belirtin:
haki - haki, renksiz - btsv; gökkuşağı film rengi - tanım yok.
Kaplamanın emprenye etme, hidrofobizasyon veya boya ve vernik kaplama uygulaması yoluyla ek işleminin belirlenmesi, ek işlem için kullanılan malzeme markasının belirtilmesi ile değiştirilebilir.
Ek kaplama işlemi için kullanılan malzemenin kalitesi, malzemenin düzenleyici ve teknik belgelerine uygun olarak belirlenir.
Ek işlem olarak kullanılan spesifik bir boya kaplamasının belirlenmesi GOST 9.032-74'e uygun olarak gerçekleştirilir.
Hazırlama yöntemleri, kaplama malzemesi, elektrolitin belirlenmesi (çözelti), kaplamanın özellikleri ve rengi, standartta listelenmeyen ek işlemler teknik dokümantasyona göre belirtilir veya tam adıyla yazılır.
Teknik dokümantasyonda kaplama tanımının sırası:
ana metalin işlenme yönteminin belirlenmesi (gerekirse);
kaplama elde etme yönteminin belirlenmesi;
kaplama malzemesinin belirlenmesi;
minimum kaplama kalınlığı;
kaplamanın gerekli olduğu elektrolitin (çözelti) belirlenmesi (gerekirse) (Tablo 15 a; 15 b);
kaplamanın işlevsel veya dekoratif özelliklerinin belirlenmesi (gerekirse);
ek işlemlerin belirlenmesi (gerekirse).

Kaplamanın tanımının mutlaka listelenen bileşenlerin tümünü içermesi gerekmez.
Gerekirse, kaplamanın tanımında minimum ve maksimum kalınlıkların kısa çizgi ile ayrılmış olarak belirtilmesine izin verilir.
Kaplamanın üretim yönteminin, malzemesinin ve kalınlığının kaplamanın belirlenmesinde belirtilmesine izin verilirken, tanımlamanın geri kalan bileşenleri çizimin teknik gerekliliklerinde belirtilir.
Teknik bir ihtiyaç olmadıkça (değerli metaller hariç) 1 mikrona eşit veya daha az kaplama kalınlığı gösterimde belirtilmez.

Teknolojik olarak kullanılan kaplamalar
(örneğin, alüminyum ve alaşımlarının çinkoat işlemi sırasında çinko, korozyona dayanıklı çelik üzerinde nikel, bakır alaşımları üzerinde bakır, asitli bakır kaplamadan önce siyanür elektrolitten yapılmış çelik üzerinde bakır) tanımlamada belirtilmeyebilir.
Kaplama çeşitli ek işlemlere tabi tutulursa, bunlar teknolojik sırayla belirtilir.
Kaplama tanımı bir satıra kaydedilir. Tanımlamanın tüm bileşenleri, kaplama malzemesi ve kalınlığının yanı sıra metalik veya metalik olmayan inorganik kaplamanın tanımından ayrılan ek boya kaplama işleminin tanımı hariç, birbirlerinden noktalarla ayrılır. bir kesir çizgisi.
Üretim yönteminin ve kaplama malzemesinin tanımı büyük harflerle, geri kalan bileşenler küçük harflerle yazılmalıdır.
Kaplamaların tanımının kaydedilmesine örnekler tabloda verilmiştir. 16.

15a. Kaplama üretimi için elektrolitlerin tanımları (GOST 9.306-85'e göre)

15b. Kaplama elde etmek için çözümlerin tanımları

16. Kaplama tanımlarının yazılmasına örnekler

İnorganik metal bileşiklerinden oluşan metalik olmayan inorganik kaplamalar arasında kromat, fosfat, oksit ve diğer kaplamalar bulunur. Fosfat kaplamanın rengi açık griden siyaha kadar değişir.

Metal ürünlerin yüzeyinde oluşturulan fosfat filmlerinin aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi özelliği vardır:

1. artan korozyon direnci
2. yağ emme kapasitesi
3. yapıştırma yeteneği
4. sürtünme önleyici özellikler
5. elektriksel yalıtım özellikleri

Aşağıdaki çelikler kimyasal fosfatlamaya tabi tutulabilir:

• karbon
• düşük alaşımlı
• orta alaşımlı
• dökme demir
• magnezyum
• alüminyum alaşımları
• kadmiyum
• çinko kaplamalar vb.

Metallerin ve alaşımların kimyasal fosfatlamasının özü, bunların monofosfatların veya monosübstitüe edilmiş demir, çinko, manganez ve diğer fosfatların asitleştirilmiş çözeltilerinde işlenmesidir.

Kimyasal fosfatlama sürecinde, fosforik asit ile mono-, di-, tri-sübstitüe metal fosfatlar arasında bir denge oluşturan monosübstitüe metal fosfatların hidrolizi meydana gelir ve fosfatlama sırasında baz metal ile etkileşime giren serbest fosforik asit oluşur. Bu işlem, fosfat filmlerinin büyük kısmını oluşturan çözünür dibazik ve trisübstitüe fosfatların oluşturulmasını zorlaştırır. Fosfatlama çözeltisindeki katyonların türü, fosfat filmlerinin bileşimi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu işlem sonucunda oluşan demir fosfat atmosferik oksijen tarafından oksitlenmez ve bu nedenle fosfat filmleri yüksek koruyucu özellikler. Kristal yapıların boyutları farklı olabilir, hepsi metal yüzeyin hazırlanmasına bağlıdır. İnce kristalli filmler en yüksek koruyucu özelliklere sahiptir. İri kristalli filmler en düşük koruyucu özelliklere sahiptir. Fosfat filmlerin yapıştırıcı, boya ve benzeri kaplamaların yapışmasını arttırma özelliği Asıl sebep Bağlantı elemanları ve yaylar için fosfatlama uygulamaları. Fosfat filmin boya kaplamasına yüksek yapışma mukavemeti ve koruyucu özelliklerinin artması yapıdan etkilenir. fosfat kaplamalar. Metal ile fosfat filmi arasında moleküler bir bağ vardır. Yağ emme kapasitesi, gözenekliliği ve sürtünme önleyici özellikleri fosfat filminin yapısına bağlıdır. Ek işlem, fosfat filminin koruyucu özelliklerinin kalitesini artırır. Bu işlem krom bileşiklerinin çözeltileri, hidrofobizasyon, yağlama ve boyama işlemlerinde gerçekleştirilir.

Fosfatlanmış parçaların yağlanması için esas olarak 100-110 ° C'ye ısıtılan havacılık veya mil yağı kullanılır.Oda sıcaklığında yağlama için organik bileşiklerdeki bir emülsiyon veya yağ çözeltisi de kullanılır.

Hidrofobikleştirme sırasında parçaların yüzeyinde ince bir su itici (hidrofobik) film oluşur. Yağ emilimi, fosfat filminin kendisine uygulanan yağı emme derecesini ifade eder. Fosfat filmi yağ emilimini yaklaşık iki kat artırır. Aşağıdaki örnek, yağlı bir fosfat filminin koruyucu özelliklerinin nasıl arttığını karakterize edebilir: eğer fosforize edilmemiş bir çelik yay üzerindeki bir korozyon odasında (yüzde üç sodyum klorür çözeltisi püskürtülerek) 0,1 saat sonra korozyon tespit edilirse, o zaman fosfatlanmış ve yağlanmış bir yay üzerinde korozyon tespit edilirse 40-48 saat sonra bahar. Ana metalin yüzeyinde yağ veya parafin tarafından biriktirilen fosfat filmleri varsa, bu durum sürtünme katsayısında keskin bir düşüşe neden olur. Önceden taşlanmış, 0,047 MPa'lık bir gerilim altında fosfatsız çelik test edilirken, sertleşme hemen gerçekleşirken, aynı çelikle fosfatlanmış çelik, yağlama kullanılmadan 95 dakika boyunca tatmin edici bir şekilde çalışmaya devam eder. Fosfatlı çelik parafin ile yağlanırsa, sertleşme en geç elli saat sonra gerçekleşir. Fosfat filmleri dielektrik özelliklere sahiptir, bu da fosfatlamanın elektriksel yalıtkan bir kaplama oluşturmak için kullanılmasını ve bu tür parçaların transformatörlerde, jeneratörlerde vb. kullanılmasını mümkün kılar.
Fosfat filmleri bakalit ve yağlı verniklerle emprenye edildiğinde kırılma voltajı önemli ölçüde artar.

Orta ve düşük mukavemetli (1400 MPa) yayların ve çelik parçaların fosfatlanması için Majef tuz çözeltisi en yaygın şekilde kullanılır. Majef adı verilen manganez ve demir monofosfat, çözeltinin yapımında başlangıç ​​bileşenleri olarak kullanılır. Majef salin solüsyonunda oluşan fosfat filminin kalınlığı 7 ila 50 mikron arasında olabilir. Fosfat filmleri çeliğe yüksek yapışma mukavemetine, mikro gözenekli bir yapıya ve iyi elektriksel yalıtım özelliklerine (1000 V'a kadar kırılma voltajı) sahiptir. Fosfat filmlerin elektriksel yalıtım özellikleri ve ısı direnci yaklaşık 5000 C'ye kadar korunur. Fosfat filmin 350 C'ye ısıtılması filmin kristalize su kaybetmesine neden olur, bu da yapısını değiştirir ve koruyucu özelliklerini 2-3 oranında azaltır. zamanlar. Yüksek mukavemetli çelikler Majef çözeltisinde fosfatlandığında, elastik çekme geriliminin olduğu yerlerde (özellikle yaylarda) korozyon çatlaması meydana gelir. Bu tür belirtileri önlemek için çinko fosfat banyoları kullanılır. Küçük parçaların ve bağlantı elemanlarının kütlesel fosfatlanması için, içinde döner tambur bulunan banyolar kullanılır, aynıları galvanik işlemlerde de kullanılır.

Sorularım var? [e-posta korumalı] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

GOST 9.305-84'e göre çeliğin kimyasal oksidasyonunu arayarak ve arayarak sipariş verebilirsiniz. e-posta"İLETİŞİM" bölümünde belirtilmiştir. Ödemeleri hızlandırmak için lütfen çevrimiçi sipariş için özel formu kullanın.

Yağlama ile çelik üzerinde kimyasal oksidasyonun belirlenmesine bir örnek: Chem.ox.prm

Kaplamanın kalınlığı standart değildir ve genellikle 2-4 mikrondur.

OST5 R.9048-96'ya uygun teminat garantisi.Üç aşamalı kalite kontrolü.

Kapsamın açıklaması. Yağlama ile kimyasal karartma, çeliğe boyutunda neredeyse hiç değişiklik olmadan siyah bir renk veren ana kaplamadır. Aynı zamanda dekoratif kaplamaçelik korozyona karşı orta derecede korunur. Koruyuculuk açısından kimyasal oksidasyon, basit pasivasyondan üstündür ancak fosfatlama, galvanizleme ve katot kaplamalardan (nikel, krom vb.) daha düşüktür. Kimyasal oksidasyon yerine sıklıkla siyah galvanizleme kullanılır. Yağlama veya başka bir şey yok Bitiricilik oksidasyon kullanılmaz çünkü kaplama içerir çok sayıdaÇukur korozyonunun gelişebileceği gözenekler.

İzin verilen çalışma sıcaklığı:+180 o C'ye kadar

Yağlama ile çeliğin kimyasal oksidasyonunun avantajları:

A) Chem.Ox.prm kaplama, çalışma koşulları 1 altında çeliği korozyondan korumak için kullanılır. Yağlarla emprenye edildiğinde veya emülsiyon karışımlarında işlendiğinde, saf oksitle karşılaştırıldığında oldukça yüksek korozyon önleme özelliklerine ve kabul edilebilir aşınma direncine sahiptir.

B) Bazı durumlarda, çelik ürünlerin boyanması veya birlikte korunması için astar görevi görebilir.

V) Kimyasal kararma son derece dekoratif, koyu siyah bir renk oluşturur.

G)İşlem pratik olarak parçaların boyutlarını değiştirmez ve fizikokimyasal özellikler metal

Çeliğin yağlama ile kimyasal oksit kaplamasının dezavantajları:

A) Siyah oksit film, yağlar veya emülsiyonlarla emprenye edilmediğinde yüksek gözenekliliğe ve düşük koruyucu özelliklere sahiptir.

B) Lehim veya kaynak yapılamaz.

V) Oksit tabakasının kalınlığının küçük olması nedeniyle aşınma ve sürtünmeye karşı direnci düşüktür.

Karartma siparişlerini şu şekilde kabul ediyoruz Sverdlovsk bölgesi(Ekaterinburg, Alapaevsk, Asbest, Berezovsky, Verkhnyaya Pyshma, Verkhoturye, Irbit, Kamensk-Uralsky, Kamyshlov, Krasnoturinsk, Krasnoufimsk, Nizhny Tagil, Novouralsk, Polevskoy, Revda, Rezh, Serov, Severouralsk ve diğerleri) ve Urallar ve Rusya boyunca (Çelyabinsk, Perm, Ufa, Tyumen, Kazan, Novosibirsk, Moskova ve diğerleri).

Termal veya diğer tür işlemlere tabi tutulan ürünlerin malzeme özelliklerinin göstergeleri çizimin teknik gerekliliklerinde verilmiştir.

Ürünün ayrı bölümleri işleme tabi tutulursa, kontur çizgisinden 0,8 - 1 mm mesafede kalın noktalı bir çizgi ile ana hatları çizilir ve göstergeler çizgiden çizilen lider çizginin rafına yerleştirilir. -noktalı çizgi. Malzeme özelliklerinin değerleri limitlerle gösterilir (Şekil 2.45)

Bir terim veya teknik kavramla tanımlanan bir ürünün yüzeyi veya alanı tanımlanamayabilir, bunun yerine türüne göre teknik gereksinimlerde kaydedilebilir İncikHDTVH 0,8…1, 48...52 NRİLE veya YüzeyAHDTVH 0,8…1, 45...50 NRİLE. Gerekli özellikleri (örneğin, çimentolama, nitrürleme, tavlama, yüksek frekans frekansı vb.) garanti eden tek işlem bunlarsa, çizimde işlem türlerinin belirtilmesine izin verilir.

Şekil 2.45

2.3.5 Kaplamaların belirlenmesi ve malzeme özellikleri göstergeleri

Malzeme kaplamalarının tanımı, GOST 2.310-68'e uygun olarak ürün çizimlerine uygulanır.

Boya ve vernik kaplamalar GOST 9.032-74 ve GOST 9.104-79'a göre belirlenmiştir.

Kaplamanın tanımı çizimin teknik gerekliliklerinde kelimeden sonra verilmiştir. Kaplama, daha sonra atamada belirtilen kaplama malzemelerine (marka ve standardın adı veya teknik özellikler) ilişkin verileri sağlayın. Kaplama tüm yüzeye uygulanmazsa türe göre açıklamalar yapılır:

- Kaplamadış mekanyüzeyler...;

veya yüzeyi belirtmek için bir ok kullanın ve şunu yazın:

- KaplamayüzeylerA…;

- Kapsam...hariçyüzeylerA.

Boya ve vernik kaplamalar (yağlı ve emaye boyaların yanı sıra nitro emayeler) aşağıdaki sıraya göre belirlenir:

GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81'e göre boya ve vernik malzemesinin belirlenmesi;

Görünüm göstergelerine dayalı kaplama sınıfı (I'den VI'ya artan kalite sırasına göre);

İklim faktörlerine ve özel ortamlara maruz kalma açısından çalışma koşullarının belirlenmesi (Tablo 2.10 - 2.12).

Tablo 2.10 - Ürünlerin iklimsel tasarımı

Tablo 2.12 – Çalışma koşulları

Boya ve vernik malzemesinin tanımı, kaplama sınıfı ve çalışma koşullarının tanımı noktalarla ayrılmıştır. Farklı çalışma koşullarına maruz kaldıklarında, tanımları bir çizgi ile ayrılır.

Boya kaplama tanımlamalarına örnekler Tablo 2'de verilmiştir. . 13.

Metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamaların teknik dokümantasyonunda belirtilmesi GOST 9.306-85 tarafından düzenlenmektedir. .

Tanım şunları içerir:

Kaplamayı elde etme yönteminin belirlenmesi (Tablo 2.18);

Kaplama malzemesinin tanımı;

Minimum kaplama kalınlığı, µm (1 µm'ye kadar belirtilmemiştir);

Kaplamaların işlevsel veya dekoratif özelliklerinin belirlenmesi (gerekirse);

Ek işlemler için tanımlar (gerekirse).

Kaplama tanımı bir satıra kaydedilir. Tanımlamanın tüm bileşenleri, kaplama malzemesi ve kalınlık haricinde, ayrıca bir kesir çizgisiyle ayrılan ek boya işleminin belirtilmesi dışında, birbirinden noktalarla ayrılır.

Tablo 2.13 – Kaplamaların tanımı

Kaplamanın elde edilmesine yönelik yöntemin tanımı Tablo 2.14'te verilmiştir.

Tablo 2.14 – Kaplama elde etme yöntemi

Metalik olmayan inorganik kaplama şu anlama gelir:

Oksit - öküz;

Fosfat – fos.

Kaplamanın fonksiyonel özellikleri:

Katı (tv);

Elektrik yalıtımı (iez);

Elektriksel olarak iletken (e).

Dekoratif özellikler:

a) parlak: ayna (zk), parlak (b), mat (m);

b) pürüzlülük: pürüzsüz (sl), hafif pürüzlü (ssh), pürüzlü (w), çok pürüzlü (vsh);

c) çizim (rsch);

Ek kaplama işlemi:

Oksidasyon (öküz);

Yeniden akıtma (opl);

Yağ emdirme (prm);

Fosfatlama (phos);

Kromatlama (kromatlama), vb.

Kaplamaların tanımının kaydedilmesine ilişkin örnekler Tablo 2.15'te verilmiştir.

Tablo 2.15 – Kaplamaların tanımı

Boya kaplamasının önünde metalik veya metalik olmayan inorganik bir kaplama varsa, kaplamalar bir çizgiyle (bir kesir işareti) ayrılır, örneğin: Kd6/Emaye VL-515 kırmızı-kahverengi III.6/2-kadmiyum petrol ürünlerine maruz kaldığında çalıştırılmak üzere 6 mikron kalınlığında kaplama ve ardından VL-emaye 515 sınıf III ile boyama.