Evde nikel ve krom kaplama. Evde metalin nikel kaplaması. Nikel Kaplamanın Çıkarılması

Nikel, makine mühendisliği ve alet yapımında ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıda endüstrisinde nikel kalay kaplamaların yerini alır ve optik alanında metalin siyah nikel kaplama işlemi sayesinde yaygınlaşır. Demir dışı metallerden ve çelikten yapılan parçalar, ürünlerin mekanik aşınmaya karşı direncini ve korozyona karşı korumayı arttırmak için nikel ile kaplanır. Nikeldeki fosforun varlığı, filmin sertliğini krom filme yakın hale getirir!

Nikel kaplama prosedürü

Nikel kaplama bir parçanın yüzeyine yapılan uygulamadır. Nikel kaplama Genellikle 1 ila 50 mikron kalınlığa sahiptir. Nikel kaplamalar parlak veya mat siyah renkte gelir, ancak bundan bağımsız olarak güvenilir koruma metal agresif ortamlar(asitler, alkaliler) ve yüksek sıcaklıklarda.

Nikel kaplama işleminden önce ürünün hazırlanması gerekmektedir. İşleme alınıyor zımpara kağıdı oksit filmini çıkarmak için bir fırçayla silin, suyla yıkayın, sıcak soda çözeltisinde yağdan arındırın ve tekrar yıkayın. Nikel kaplamalar zamanla başlangıçtaki parlaklığını kaybedebilir, bu nedenle genellikle nikel katmanını daha stabil bir krom katmanıyla kaplarlar.

Doğrudan çeliğe uygulanan nikel katodik bir kaplamadır ve malzemeyi yalnızca mekanik olarak korur. Koruyucu kaplamanın süreksizliği, çözünebilir elektrotun çelik olduğu aşındırıcı çiftlerin oluşumuna katkıda bulunur. Sonuç olarak kaplamanın altında korozyon oluşarak çelik alt tabakayı tahrip eder ve nikel kaplamanın soyulmasına neden olur. Bunu önlemek için metalin daima kalın bir nikel tabakası ile kaplanması gerekir.

Nikel kaplamalar demir, bakır ve bunların alaşımlarının yanı sıra tungsten, titanyum ve diğer metallere de uygulanabilir. Kurşun, kadmiyum, kalay, kurşun, antimon ve bizmut gibi metaller akımsız nikel kaplama kullanılarak kaplanamaz. Çelik ürünleri nikel kaplarken, bir bakır alt tabakasının uygulanması gelenekseldir.

Nikel kaplamalar çeşitli endüstrilerde özel, koruyucu ve dekoratif amaçlarla ve ayrıca alt katman olarak kullanılmaktadır. Nikel kaplama teknolojisi, aşınmış otomobil parçalarını ve makine parçalarını, kimyasal ekipman kaplamalarını, tıbbi aletleri, ölçüm aletlerini, ev eşyalarını, kuru sürtünme veya güçlü alkalilere maruz kalma koşulları altında hafif yüklerle kullanılan parçaları onarmak için kullanılır.

Nikel kaplama türleri

Pratikte bilinen iki tip nikel kaplama vardır; elektrolitik ve kimyasal. İkinci yöntem, elektrolitik yöntemden biraz daha pahalıdır, ancak çözeltiye erişim koşulu karşılandığı takdirde herhangi bir yüzey alanında aynı kalitede ve kalınlıkta bir kaplama oluşturma yeteneği sağlayabilir.

Elektrolitik nikel kaplama

Elektrolitik kaplamalar, bazın hazırlanmasının titizliğine ve koruyucu kaplamanın kalınlığına bağlı olarak bir miktar gözeneklilik ile karakterize edilir. Korozyona karşı yüksek kaliteli koruma düzenlemek için gözeneklerin tamamen yok olması gerekir; bunun için önce metal parçayı bakırla kaplamak veya tek katmanlı bir kaplamadan daha güvenilir olan çok katmanlı bir kaplama uygulamak gelenekseldir. aynı kalınlıkta.

Bunu yapmak için bir elektrolit hazırlamanız gerekir. 30 gram nikel sülfat, 3,5 gram nikel klorür ve 3 gram alın borik asit 100 mililitre su başına bu elektroliti bir kaba dökün. Çelik veya bakırın nikel kaplaması, bir elektrolite batırılması gereken nikel anotları gerektirir.

Parça nikel elektrotlar arasındaki bir tel üzerine asılmalıdır. Nikel plakalardan gelen teller birbirine bağlanmalıdır. Parçalar akım kaynağının negatif kutbuna, teller ise pozitif kutba bağlanır. Daha sonra akımı düzenlemek için devreye bir reostat ve bir miliampermetre eklemeniz gerekir. 6 V veya daha düşük gerilime sahip bir DC kaynağı seçin.

Akımın yaklaşık yirmi dakika boyunca açık olması gerekir. Daha sonra parça çıkarılmalı, yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Ürün mat grimsi nikel tabakasıyla kaplanmıştır. Koruyucu kaplamanın parlak hale gelmesi için cilalanması gerekir. Bununla birlikte, çalışırken, evde elektrolitik nikel kaplamanın önemli dezavantajlarını unutmayın - kabartma yüzeyinde eşit olmayan nikel birikmesi ve derin ve dar deliklerin yanı sıra boşlukların kapatılamaması.

Akımsız nikel kaplama

Elektrolitik yöntemin yanı sıra, demiri veya cilalı çeliği ince ama dayanıklı bir nikel tabakasıyla kaplamak için çok basit bir yöntem daha kullanabilirsiniz. % 10'luk bir çinko klorür çözeltisi almak ve sıvı parlak yeşile dönene kadar çözeltiye yavaş yavaş nikel sülfat eklemek gelenekseldir. Bundan sonra sıvının kaynama noktasına kadar ısıtılması gerekir, bunun için porselen bir kap kullanmak daha iyidir.

Bu durumda karakteristik bir bulanıklık ortaya çıkar, ancak bunun parçaların nikel kaplama işlemi üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Sıvıyı kaynattığınızda nikel kaplanacak nesneyi içine indirmelisiniz. Parçayı önceden temizleyin ve yağdan arındırın. Ürün çözelti içerisinde yaklaşık bir saat kaynatılmalıdır; buharlaştıkça ara sıra damıtılmış su ilave edin.

Kaynama sırasında sıvının renginin parlak yeşilden soluk yeşile döndüğünü fark ederseniz, orijinal rengi elde etmek için biraz nikel sülfat eklemeniz gerekir. Belirtilen süre geçtikten sonra ürünü solüsyondan çıkarın, içinde bir miktar tebeşir eritilmiş su ile durulayın ve iyice kurulayın. Benzer nikel kaplama yöntemiyle kaplanmış çelik veya cilalı demir, bu koruyucu kaplamayı çok sıkı tutar.

Kimyasal nikel kaplama prosedürü, sodyum hipofosfit ve diğer kimyasal reaktifler kullanılarak tuzlarının sulu bir çözeltisinden nikelin indirgenme reaksiyonuna dayanmaktadır. Kimyasal nikel kaplama için kullanılan çözeltiler pH seviyesi 4-6,5 olan asidik, pH seviyesi 6,5'in üzerinde olan alkalindir.

Demirli metallerin, pirinç ve bakırın kaplanması için asidik çözeltilerin kullanılması tavsiye edilir. Alkali olanlar paslanmaz çeliklere yöneliktir. Asidik bir çözelti, alkali bir çözeltiyle karşılaştırıldığında cilalı bir parça üzerinde daha pürüzsüz bir yüzey sağlar. Asidik çözeltilerin bir diğer önemli özelliği, çalışma sıcaklığı eşiği aşıldığında kendi kendine deşarj olasılığının düşük olmasıdır. Alkali çözeltiler nikel filmin ana metale daha güvenilir şekilde yapışmasını garanti eder.

Kendin yap nikel kaplama için tüm sulu çözeltiler evrenseldir, yani tüm metaller için uygundur. Kimyasal nikel kaplama için damıtılmış su kullanılır, ancak ev buzdolabındaki yoğuşmayı da kullanabilirsiniz. Kimyasal reaktifler temizliğe uygundur - etiketinde "C" işareti bulunur.

Çözümün yapım sırası aşağıdaki gibidir. Sodyum hipofosfit dışındaki tüm kimyasal reaktifler emaye kaplar kullanılarak suda çözülmelidir. Daha sonra çözeltiyi çalışma sıcaklığına ısıtın, sodyum hipofosfit'i çözün ve parçaları çözeltiye yerleştirin. Bir litre solüsyon kullanarak yüzey alanı 2 dm2'ye kadar olan parçaları nikel kaplama yapabilirsiniz.

Siyah kaplamalar

Siyah nikel kaplamalar özel ve dekoratif amaçlı kullanılmaktadır. Onların koruyucu özelliklerçok düşüktür, bu nedenle genellikle sıradan nikel, çinko veya kadmiyumdan oluşan bir alt katmana uygulanırlar. Çelik ürünler önceden galvanizlenmeli ve bakır ve pirinç nikel kaplamalı olmalıdır.

Siyah nikel kaplama serttir ancak özellikle kalın olduğunda kırılgandır. Pratikte 2 mikron kalınlığında dururlar. Bu tür kaplamaların uygulanmasına yönelik nikel banyosu genellikle şunları içerir: çok sayıda tiyosiyanat ve çinko. Kaplamanın yaklaşık yarısı nikel içerir ve geri kalan %50'si kükürt, nitrojen, çinko ve karbondan oluşur.

Alüminyum veya çelikten yapılmış siyah nikel kaplamalı banyolar genellikle tüm bileşenlerin ılık suda çözülmesi ve su ile filtrelenmesiyle hazırlanır. filtre kağıdı. Borik asidi çözerken zorluklar ortaya çıkarsa, 70 santigrat dereceye kadar ısıtılan suda ayrı olarak çözülür. Derin siyahlara ulaşmak şunlara bağlıdır: doğru seçim akım yoğunluğu değerleri.

Nikel kaplama banyoları

Atölyelerde 3 ana bileşenden oluşan bir banyo yaygın olarak kullanılmaktadır: borik asit, sülfat ve klorür. Nikel sülfat, nikel iyonlarının kaynağıdır. Klorür, nikel anotların performansını önemli ölçüde etkiler; banyodaki konsantrasyonu tam olarak standartlaştırılmamıştır. Klorür içermeyen banyolarda güçlü nikel pasifleşmesi meydana gelir, bunun ardından banyodaki nikel içeriği azalır ve bunun sonucunda akım verimliliğinde azalma ve kaplama kalitesinde azalma olur.

Klorür varlığında anotlar, bakır veya alüminyumun normal nikel kaplama işlemi için yeterli miktarlarda çözünür. Klorürler çinko ile kirlendiğinde banyonun iletkenliğini ve çalışmasını arttırır. Borik asit pH'ın belirli bir seviyede tutulmasına yardımcı olur. Böyle bir eylemin etkinliği şunlara bağlıdır: büyük ölçüde borik asit konsantrasyonuna bağlıdır.

Klorür sodyum, çinko veya magnezyum klorür olabilir. Katkı maddesi olarak elektriksel olarak iletken tuzlar içeren, banyoların elektriksel iletkenliğini artıran ve koruyucu kaplamaların görünümünü iyileştiren Watt sülfat banyoları yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tuzlar arasında en yaygın olarak kullanılanı magnezyum sülfattır (litrede yaklaşık 30 gram).

Nikel sülfat çoğunlukla litre başına yaklaşık 250-350 gramlık bir konsantrasyonda uygulanır. Son zamanlarda nikel sülfatın 200 g/l'nin altında sınırlandırılmasına yönelik eğilimler ortaya çıkmıştır, bu da çözelti kayıplarının önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı olmaktadır.

Borik asit konsantrasyonu litre başına 25-40 gramdır. 25 g/l'nin altında banyonun hızlı alkalileşme eğilimi artar. İzin verilen seviyenin aşılması, borik asidin olası kristalleşmesi ve nikel banyosunun ve anotların duvarlarında kristallerin birikmesi nedeniyle olumsuz kabul edilir.

Nikel banyosu farklı sıcaklık aralıklarında çalışır. Ancak evlerde nikel kaplama teknolojisi oda sıcaklığında nadiren kullanılmaktadır. Nikel, soğuk banyolarda uygulanan kaplamalardan sıklıkla pul pul dökülür, bu nedenle banyonun en az 30 santigrat dereceye kadar ısıtılması gerekir. Kaplamaların yanmasını önlemek için akım yoğunluğu deneysel olarak seçilir.

Sodyum banyosu güvenilir bir şekilde çalışır geniş aralık pH'ı. Daha önce, banyonun daha az agresifliği ve daha yüksek gizleme gücü nedeniyle pH 5,4-5,8 seviyesinde tutuluyordu. Fakat yüksek değerler pH, nikel kaplamadaki streste önemli bir artışa neden olur. Bu nedenle çoğu banyoda pH 3,5-4,5'tir.

Nikel kaplamanın incelikleri

Nikel filmin metale yapışması nispeten düşüktür. Bu sorun nikel filmlerin ısıl işlemiyle çözülebilir. Düşük sıcaklıkta difüzyon prosedürü, nikel kaplı ürünlerin 400 santigrat derece sıcaklığa ısıtılmasından ve parçaların bir saat boyunca bu sıcaklıkta tutulmasından oluşur.

Ancak, nikel ile kaplanmış parçalar sertleştirilmişse (olta kancaları, bıçaklar ve yaylar), o zaman 400 derecelik bir sıcaklıkta, ana kaliteleri olan sertliğini kaybederek serbest bırakılabileceklerini unutmayın. Dolayısıyla böyle bir durumda düşük sıcaklıkta difüzyon, 3 saate kadar tutma süresiyle yaklaşık 270-300 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu tür bir ısıl işlem aynı zamanda nikel kaplamanın sertliğini de arttırabilir.

Modern nikel banyoları, nikel kaplama prosedürünü yoğunlaştırmak ve çukurlaşma (kaplamada küçük çöküntülerin ortaya çıkması) riskini azaltmak amacıyla nikel kaplama ve sulu çözeltinin karıştırılması için özel ekipman gerektirir. Banyoyu karıştırmak, kirletici maddeleri uzaklaştırmak için sürekli filtreleme oluşturma ihtiyacını gerektirir.

Hareketli bir katot çubuğu kullanarak karıştırma, bu amaç için basınçlı hava kullanmak kadar etkili değildir ve diğer şeylerin yanı sıra, köpürmeyi önleyen özel bir bileşen gerektirir.

Nikel Kaplamanın Çıkarılması

Çelik üzerindeki nikel kaplamalar genellikle seyreltik sülfürik asit banyolarında çıkarılır. 20 litreye ekleyin soğuk su Sürekli karıştırılarak porsiyonlar halinde 30 litre konsantre sülfürik asit. Sıcaklığın 60 santigrat dereceyi aşmadığından emin olun. Banyoyu oda sıcaklığına soğuttuktan sonra yoğunluğunun 1,63'e ulaşması gerekir.

Substratın yapıldığı malzemenin tohumlanma riskini azaltmak için banyoya litre başına 50 gram miktarında gliserin ilave edilir. Küvetler genellikle vinil plastikten yapılır. Ürünler, akım kaynağının artısına bağlanan orta çubuğa asılır. Kurşun levhaların tutturulduğu çubuklar akım kaynağının eksi ucuna bağlanır.

Sıcak çözeltinin alt tabaka üzerinde agresif etkisi olduğundan banyo sıcaklığının 30 dereceyi aşmadığından emin olun. Akım yoğunluğu 4 A/dm2 olmalıdır, ancak 5-6 Volt aralığındaki voltaj değişimlerine izin verilir.

Yoğunluğu 1,63'te korumak için belirli bir süre sonra konsantre sülfürik asit ekleyin. Banyonun sulanmasını önlemek için temizlikten sonra ürünleri banyoya batırın. ön kurutma. Sürecin kontrol edilmesi özellikle zor değildir çünkü nikelin çıkarılması sırasında akım yoğunluğu keskin bir şekilde düşer.

Bu nedenle nikel kaplama en popüler elektrokaplama işlemidir. Nikel kaplama, sertlik, mükemmel korozyon direnci, makul nikel kaplama maliyetleri, iyi yansıtma ve elektriksel direnç ile karakterize edilir.

Metal ürünlerin nikel kaplaması, yalnızca yüzeylerini korozyondan korumakla kalmaz, aynı zamanda üzerlerinde parlak bir kaplama oluşturmanıza da olanak tanır. Bu tür ürünler sıhhi tesisat armatürleri, otomobil parçaları, tıbbi aletler vb. imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bağlamda birçok kişi çeliğin evde nikel kaplanmasının mümkün olup olmadığını merak ediyor?

Metal nikel kaplama teknolojisi

Nikel kaplama, metal bir nesneye ince bir nikel kaplama tabakası uygulanarak gerçekleştirilir. Çeşitli metallerden yapılan ürünler nikel ile kaplanabilir:

• çelik;
• bakır;
• titanyum;
• alüminyum.

Nikel kaplanamayan metaller vardır:

• teneke;
• yol göstermek;
• kadmiyum;
• antimon.

Nikel kaplama, ürünü nemden ve çeşitli agresif maddelerden korur. Çoğunlukla krom kaplama parçalardan önce taban katmanı olarak uygulanır. İnce bir nikel filmi uygulandıktan sonra gümüş, altın ve diğer metal kaplamalar daha sıkı tutulur.

Evde özel ekipman kullanımını gerektirmeyen yöntemler kullanılır. Bu sayede çelik, bakır, alüminyumun nikel kaplaması yaşam koşulları neredeyse herkes tarafından erişilebilir. Düzgün bir kaplama elde etmek için önce parçayı hazırlamanız gerekir.

Nikel kaplamaya yönelik ürün nasıl hazırlanır?

Ürünün hazırlanması oldukça emek yoğun bir süreçtir. Korozyon, oksidasyon vb. varlığı tamamen ortadan kaldırılmalıdır.Hazırlık birkaç aşamada gerçekleştirilir.

Kumlama

Bu tür işlemler özel bir kumlama makinesiyle veya ev yapımı bir makineyle yapılabilir. İşleme sırasında iş parçasının yüzeyinden mümkün olduğunca fazla yabancı kalıntıyı gidermeye çalışmalısınız. Özel dikkat Adres verilmeli ulaşılması zor yerler. Diğer yüzeylerle aynı şekilde temizlenmelidirler.

Bileme

Nikel kaplamanın düzgün olması için yüzeyi mümkün olduğunca düzleştirmeniz gerekir. Taşlama, bir nesnenin oksit filmden temizlenmesini mümkün kılar. Bu adımı tamamlamak için zımpara kağıdının yanı sıra kullanılır. çeşitli aletler ve taşlama amaçlı cihazlar.

Tavsiye:İş parçalarını zımparalamayı ihmal etmeyin, yanlış hazırlık kaplamanın soyulmasına neden olabilir.

Yağ lekelerinin çıkarılması

Öğütme işlemi tamamlandıktan sonra ortaya çıkan kirletici maddeler akan su altında yıkanmalıdır. Daha sonra iş parçasını yağdan arındırmanız gerekecektir. Bunu yapmak için hem hazır hem de ev yapımı çözücüleri kullanabilirsiniz. Solvent uygulandıktan sonra parça tekrar su ile durulanmalı ve iyice kurutulmalıdır.

Dikkat: Bir solvent seçerken, ürünün yapıldığı metal üzerindeki etkisinin derecesi dikkate alınmalıdır. Yüzeyle kimyasal reaksiyona giren yağ giderme solüsyonlarının kullanılması yasaktır.

Bakır kaplama

Bir ürünün nikel kaplaması en iyi şekilde iş parçasının ön bakır kaplamasıyla yapılır. Bu adım isteğe bağlıdır, ancak kaplamanın çelik ve diğer metallere uygulanması halinde nikel kaplama daha yüksek kalitede olacaktır. ince tabaka bakır

Bir parçanın bakırla kaplanması için, onu bakır sülfat ve sülfürik asitten oluşan sulu bir elektrolit içeren bir cam kaba koymak gerekir. Nesne kabın duvarlarına ve tabanına temas etmeyecek şekilde telin üzerine asılır. Elektrot olan bakır plakalar iş parçasının her iki tarafına yerleştirilir. Bundan sonra elektrotlara ve iş parçasına doğru akım kaynağı bağlanır. Bakır kaplamanın derecesi doğrudan işlemin zamanına bağlıdır.

Nikel kaplama yöntemleri

Bir ürünün evde nikel kaplaması iki şekilde yapılabilir: kimyasal ve elektrolitik.

Elektrolitik yöntem

Elektrolit kullanılarak yapılan kaplamaya elektrokaplama denir. Öncelikle sulu bir çözelti (elektrolit) hazırlamanız gerekir. Bunun için aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• nikel sülfat– 70 gram;
• magnezyum sülfat– 15 gram;
• tuz– 2,5 gram;
• sodyum sülfat– 25 gram;
• borik asit– 10g;
• su– 500 gr.

Her bileşen ayrı ayrı suda çözülmeli ve filtrelenmelidir. Elde edilen çözeltiler karıştırılır ve bir cam kaba dökülür. Galvanik nikel kaplama için nikel elektrotlar, elektrolit içeren bir kaba yerleştirilir. İş parçası üzerinde düzgün bir kaplama sağlamak için her tarafa en az iki elektrot takılıdır.

Hazırlanan iş parçası, kabın duvarlarına ve tabanına temas etmeyecek şekilde elektrotlar arasındaki bir kaba yerleştirilir. Elektrotlar birbirine bağlanır bakır iletkenler ve DC kaynağının pozitif kontağına bağlayın. İletken tel negatif terminale bağlanır.

Çeliklerin nikel kaplama işlemi sırasında besleme gerilimi 6 Volt'u geçmemelidir. Akım yoğunluğu kontrol edilmeli, 1,2 A'yı geçmemelidir. İşlem yaklaşık 30-40 dakika sürer. Tamamlandıktan sonra ürün akan su ile durulanmalı ve iyice kurutulmalıdır. Uygulanan kaplama mat ve pürüzsüz olmalıdır. Ürün yüzeyinin parlaklık kazanması için cilalanması gerekecektir.

Kimyasal yöntem

Çelik ve diğer metallerin kimyasal nikel kaplaması, kaplamanın dayanıklılığı açısından galvanik kaplamadan farklıdır. Kimyasal nikel kaplama kullanarak maddeyi en erişilemeyen yerlere bile kolaylıkla uygulayabilirsiniz.

Emaye bir kaseye su dökülür ve içinde sodyum süksinik asit ve nikel klorür çözülür. Daha sonra çözelti 90 dereceye kadar ısıtılır. Gerekli sıcaklığa ulaşıldığında sodyum hipofosfit eklenir. Ürün, çözeltiyle birlikte kabın üzerine dikkatlice asılır. Sıvı miktarı, 1 litre çözeltinin 2 dm2 yüzey alanını kaplayabileceği gerçeğine göre hesaplanır.

Nikel kaplama görsel olarak kontrol edilir: Parça bir filmle eşit şekilde kaplandığında işlem tamamlanır. Bittiğinde parçanın su ve az miktarda tebeşirden oluşan bir çözelti içinde yıkanması gerekir. Bundan sonra parça kurutulur ve cilalanır.

Kaplamanın servis ömrü nasıl artırılır?

Ortaya çıkan kaplama gözenekli bir yapıya sahiptir. Bu nedenle ürünün metali korozyona karşı hassastır. Oluşma riskini azaltmak için nikel tabakası yağlayıcılarla kaplanır. Bunları uyguladıktan sonra ürün balık yağı içeren bir kaba batırılır. 24 saat sonra fazlası bir solvent kullanılarak uzaklaştırılır.

Ürünün boyutu büyükse ve onu bir kaba batırmak mümkün değilse, yüzeyi balık yağı ile ovulur. Bu prosedürün yaklaşık 12 saatlik bir zaman aralığıyla iki kez yapılması gerekecektir. Tedaviden 48 saat sonra kalan yağların alınması gerekir.

Evde çeliğin nikel kaplamasını yapmanın iki yolu vardır. Bu işlem basittir ancak gerçekleştirirken dikkatli bir hazırlık ve aşırı dikkat gerektirir. Çözümü hazırlamak için yüksek kaliteli bileşenler satın almak, önceden hazırlamak gerekir. çalışma alanı, kaplar, araçlar ve cihazlar.

Çalışma sırasında güvenlik önlemlerine uymak önemlidir: gözlerinizi ve cildinizi yabancı maddelerle temastan koruyun. kimyasal maddeler, odanın yeterli şekilde havalandırılmasını sağlayın, karışımın ve elektrik tesisatının tutuşma olasılığını önleyin.

Eylem için bilgi
(teknoloji ipuçları)
Erlykin L.A. "Kendin Yap" 3-92

Ev ustalarının hiçbiri şu veya bu parçayı nikel kaplama veya krom kaplama ihtiyacıyla karşılaşmadı. Kendi işini yapan kişi, kritik bir bileşende bor ile doyurularak elde edilen sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahip "çalışmayan" bir burç takmayı hayal etmedi. Ancak metallerin kimyasal-termal ve elektrokimyasal işlenmesini kullanan uzman işletmelerde genellikle yapılanların evde nasıl yapılacağı. Evde gaz ve vakum fırınları veya elektroliz banyoları yapmayacaksınız. Ancak tüm bunları inşa etmeye hiç gerek olmadığı ortaya çıktı. Elinizde bazı reaktiflerin olması yeterlidir, emaye tava ve belki de kaynak makinesi ve ayrıca metallerin bakır kaplama, kadmiyum kaplama, kalay kaplama, oksitlenmiş vb. olabildiği “kimyasal teknoloji” tariflerini de bilir.

Öyleyse kimyasal teknolojinin sırlarını tanımaya başlayalım. Verilen çözümlerdeki bileşenlerin içeriğinin genellikle g/l cinsinden verildiğini lütfen unutmayın. Başka birimlerin kullanılması durumunda özel bir sorumluluk reddi beyanı takip eder.

Hazırlık işlemleri

Boya uygulamadan önce koruyucu ve dekoratif filmler ve ayrıca diğer metallerle kaplanmadan önce hazırlık işlemlerinin yapılması, yani çeşitli doğadaki kirleticilerin bu yüzeylerden uzaklaştırılması gerekir. Lütfen tüm çalışmaların nihai sonucunun büyük ölçüde hazırlık işlemlerinin kalitesine bağlı olduğunu unutmayın.

Hazırlık işlemleri yağdan arındırma, temizleme ve dekapajı içerir.

Yağ alma

Yüzey yağ alma işlemi metal parçalar kural olarak, bu parçalar henüz işlendiğinde (taşlanmış veya cilalanmış) ve yüzeylerinde pas, kireç veya başka yabancı ürünler bulunmadığında gerçekleştirilir.

Yağ giderme kullanılarak parçaların yüzeyinden yağ ve gres filmleri çıkarılır. Bu amaçla belirli kimyasal reaktiflerin sulu çözeltileri kullanılır, ancak bunun için organik çözücüler de kullanılabilir. İkincisi, parçaların yüzeyinde daha sonra aşındırıcı bir etkiye sahip olmama avantajına sahiptir, ancak aynı zamanda toksik ve yanıcıdırlar.

Sulu çözümler. Metal parçaların sulu çözeltilerde yağdan arındırılması emaye kaplarda gerçekleştirilir. Suyu dökün, içindeki kimyasalları çözün ve kısık ateşte koyun. İstenilen sıcaklığa ulaşıldığında parçalar çözeltiye yüklenir. İşleme sırasında çözelti karıştırılır. Aşağıda yağ giderme solüsyonlarının bileşimleri (g/l), solüsyonların çalışma sıcaklıkları ve parçaların işlem süreleri yer almaktadır.

Yağ giderme solüsyonlarının bileşimleri (g/l)

Demirli metaller için (demir ve demir alaşımları)

Sıvı cam (kırtasiye silikat tutkalı) - 3...10, kostik soda (potasyum) - 20...30, trisodyum fosfat - 25...30. Çözelti sıcaklığı - 70...90° C, işlem süresi - 10...30 dakika.

Sıvı cam - 5...10, kostik soda - 100...150, soda külü - 30...60. Çözelti sıcaklığı - 70...80°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Sıvı cam - 35, trisodyum fosfat - 3...10. Çözelti sıcaklığı - 70...90°C, işlem süresi - 10...20 dakika.

Sıvı cam - 35, trisodyum fosfat - 15, ilaç - emülgatör OP-7 (veya OP-10) -2. Çözelti sıcaklığı - 60-70°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Sıvı cam - 15, hazırlık OP-7 (veya OP-10) -1. Çözelti sıcaklığı - 70...80°C, işlem süresi - 10...15 dakika.

Soda külü - 20, potasyum krom - 1. Çözelti sıcaklığı - 80...90°C, işlem süresi - 10...20 dakika.

Soda külü - 5...10, trisodyum fosfat - 5...10, preparat OP-7 (veya OP-10) - 3. Çözelti sıcaklığı - 60...80 ° C, işlem süresi - 5...10 dk.

Bakır ve bakır alaşımları için

Kostik soda - 35, soda külü - 60, trisodyum fosfat - 15, preparat OP-7 (veya OP-10) - 5. Çözelti sıcaklığı - 60...70, işlem süresi - 10...20 dakika.

Kostik soda (potasyum) - 75, sıvı cam- 20 Çözelti sıcaklığı - 80...90°C, işlem süresi - 40...60 dakika.

Sıvı cam - 10...20, trisodyum fosfat - 100. Çözelti sıcaklığı - 65...80 C, işlem süresi - 10...60 dakika.

Sıvı cam - 5...10, soda külü - 20...25, hazırlık OP-7 (veya OP-10) - 5...10. Çözelti sıcaklığı - 60...70°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Trisodyum fosfat - 80...100. Çözelti sıcaklığı - 80...90°C, işlem süresi - 30...40 dakika.

Alüminyum ve alaşımları için

Sıvı cam - 25...50, soda külü - 5...10, trisodyum fosfat - 5...10, preparat OP-7 (veya OP-10) - 15...20 dk.

Sıvı cam - 20...30, soda külü - 50...60, trisodyum fosfat - 50...60. Çözelti sıcaklığı - 50...60°C, işlem süresi - 3...5 dakika.

Soda külü - 20...25, trisodyum fosfat - 20...25, preparat OP-7 (veya OP-10) - 5...7. Sıcaklık - 70...80°C, işlem süresi - 10...20 dakika.

Gümüş, nikel ve alaşımları için

Sıvı cam - 50, soda külü - 20, trisodyum fosfat - 20, preparat OP-7 (veya OP-10) - 2. Çözelti sıcaklığı - 70...80°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Sıvı cam - 25, soda külü - 5, trisodyum fosfat - 10. Çözelti sıcaklığı - 75...85°C, işlem süresi - 15...20 dakika.

Çinko için

Sıvı cam - 20...25, kostik soda - 20...25, soda külü - 20...25. Çözelti sıcaklığı - 65...75°C, işlem süresi - 5 dakika.

Sıvı cam - 30...50, soda külü - 30....50, kerosen - 30...50, preparat OP-7 (veya OP-10) - 2...3. Çözelti sıcaklığı - 60-70°C, işlem süresi - 1...2 dakika.

Organik çözücüler

En yaygın kullanılan organik çözücüler B-70 benzini (veya “çakmaklar için benzin”) ve asetondur. Ancak önemli bir dezavantajları var - kolayca yanıcıdırlar. Bu nedenle son zamanlarda bunların yerini trikloretilen ve perkloretilen gibi yanıcı olmayan solventler almıştır. Çözünme yetenekleri benzin ve asetona göre çok daha yüksektir. Üstelik bu solventler güvenli bir şekilde ısıtılabilir ve bu da metal parçaların yağdan arındırılmasını büyük ölçüde hızlandırır.

Metal parçaların yüzeyinin organik çözücüler kullanılarak yağdan arındırılması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Parçalar solvent içeren bir kaba yüklenir ve 15...20 dakika bekletilir. Daha sonra parçaların yüzeyi doğrudan solvent içerisinde bir fırça ile silinir. Bu işlemden sonra her parçanın yüzeyi% 25 amonyakla nemlendirilmiş bir bezle dikkatlice işlenir (lastik eldivenlerle çalışmalısınız!).

Tüm yağ giderme işleri organik çözücüler iyi havalandırılmış bir alanda gerçekleştirilir.

Temizlik

Bu bölümde örnek olarak içten yanmalı motorlardaki karbon birikintilerinin temizlenmesi işlemi ele alınacaktır. Bilindiği gibi karbon birikintileri, motorların çalışma yüzeylerinde çıkarılması zor filmler oluşturan asfalt reçineli maddelerdir. Karbon filmi hareketsiz olduğundan ve parçanın yüzeyine sıkı bir şekilde yapıştığından, karbon birikintilerini gidermek oldukça zor bir iştir.

Temizleme solüsyonlarının bileşimleri (g/l)

Demirli metaller için

Sıvı cam - 1,5, soda külü - 33, kostik soda - 25, çamaşır sabunu - 8,5. Çözelti sıcaklığı - 80...90°C, işlem süresi - 3 saat.

Kostik soda - 100, potasyum dikromat - 5. Çözelti sıcaklığı - 80...95 ° C, işlem süresi - 3 saate kadar.

Kostik soda - 25, sıvı cam - 10, sodyum bikromat - 5, çamaşır sabunu- 8, soda külü - 30. Çözelti sıcaklığı - 80...95 ° C, işlem süresi - 3 saate kadar.

Kostik soda - 25, sıvı cam - 10, çamaşır sabunu - 10, potas - 30. Çözelti sıcaklığı - 100°C, işlem süresi - 6 saate kadar.

Alüminyum (duralumin) alaşımları için

Sıvı cam 8,5, çamaşır sabunu - 10, soda külü - 18,5. Çözelti sıcaklığı - 85...95 C, işlem süresi - 3 saate kadar.

Sıvı cam - 8, potasyum bikromat - 5, çamaşır sabunu - 10, soda külü - 20. Çözelti sıcaklığı - 85...95 ° C, işlem süresi - 3 saate kadar.

Soda külü - 10, potasyum bikromat - 5, çamaşır sabunu - 10. Çözelti sıcaklığı - 80...95 ° C, işlem süresi - 3 saate kadar.

Gravür

Asitleme (bir hazırlık işlemi olarak), yüzeylerine sıkı bir şekilde yapışan metal parçalardan kirletici maddeleri (pas, kireç ve diğer korozyon ürünlerini) gidermenizi sağlar.

Aşındırmanın temel amacı korozyon ürünlerini uzaklaştırmaktır; bu durumda ana metal aşındırılmamalıdır. Metal aşındırmasını önlemek için çözeltilere özel katkı maddeleri eklenir. Az miktarda hekzametilentetramin (ürotropin) kullanımıyla iyi sonuçlar alınır. Demirli metallerin aşındırılmasına yönelik tüm çözeltilere, 1 litre çözelti başına 1 tablet (0,5 g) heksamin ekleyin. Ürotropin yokluğunda, aynı miktarda kuru alkol (turistler için yakıt olarak spor malzemeleri mağazalarında satılan) ile değiştirilir.

Aşındırma tariflerinde inorganik asitlerin kullanılması nedeniyle başlangıç ​​yoğunluklarının (g/cm3) bilinmesi gerekir: nitrik asit - 1,4, sülfürik asit - 1,84; hidroklorik asit - 1,19; ortofosforik asit - 1,7; asetik asit - 1,05.

Aşındırma çözümlerinin bileşimleri

Demirli metaller için

Sülfürik asit - 90...130, hidroklorik asit - 80...100. Çözelti sıcaklığı - 30...40°C, işlem süresi - 0,5...1,0 saat.

Sülfürik asit - 150...200. Çözelti sıcaklığı - 25...60°C, işlem süresi - 0,5...1,0 saat.

Hidroklorik asit - 200. Çözelti sıcaklığı - 30...35°C, işlem süresi - 15...20 dakika.

Hidroklorik asit - 150...200, formalin - 40...50. Çözelti sıcaklığı 30...50°C, işlem süresi 15...25 dakika.

Nitrik asit - 70...80, hidroklorik asit - 500...550. Çözelti sıcaklığı - 50°C, işlem süresi - 3...5 dakika.

Nitrik asit - 100, sülfürik asit - 50, hidroklorik asit - 150. Çözelti sıcaklığı - 85°C, işlem süresi - 3...10 dakika.

Hidroklorik asit - 150, ortofosforik asit - 100. Çözelti sıcaklığı - 50°C, işlem süresi - 10...20 dakika.

Son çözüm (çelik parçaları işlerken), yüzeyi temizlemenin yanı sıra onu fosfatlandırır. Ve çelik parçaların yüzeyindeki fosfat filmleri, bu filmlerin kendileri mükemmel bir astar görevi gördüğünden, bunların astarsız herhangi bir boyayla boyanmasına izin verir.

Aşağıda, bileşimleri bu kez % (ağırlıkça) olarak verilen aşındırma çözeltileri için birkaç tarif daha verilmiştir.

Ortofosforik asit - 10, bütil alkol - 83, su - 7. Çözelti sıcaklığı - 50...70°C, işlem süresi - 20...30 dakika.

Ortofosforik asit - 35, bütil alkol - 5, su - 60. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C, işlem süresi - 30...35 dakika.

Demirli metaller aşındırıldıktan sonra% 15'lik soda külü (veya içme sodası) çözeltisiyle yıkanır. Daha sonra suyla iyice durulayın.

Aşağıda çözeltilerin bileşimlerinin yine g/l cinsinden verildiğine dikkat edin.

Bakır ve alaşımları için

Sülfürik asit - 25...40, kromik anhidrit - 150...200. Çözelti sıcaklığı - 25°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Sülfürik asit - 150, potasyum dikromat - 50. Çözelti sıcaklığı - 25,35 ° C, işlem süresi - 5...15 dakika.

Trilon B-100. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Kromik anhidrit - 350, sodyum klorür - 50. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 5...15 dakika.

Alüminyum ve alaşımları için

Kostik soda -50...100. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C, işlem süresi - 5...10 s.

Nitrik asit - 35...40. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 3...5 s.

Kostik soda - 25...35, soda külü - 20...30. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C, işlem süresi - 0,5...2,0 dakika.

Kostik soda - 150, sodyum klorür - 30. Çözelti sıcaklığı - 60°C, işlem süresi - 15...20 s.

Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, metal parçaların yüzeylerini hızlı ve verimli bir şekilde işlemenizi sağlar. Bu teknolojinin en büyük avantajı, onun yardımıyla (ve sadece onun!) karmaşık profilli parçaları evde cilalamanın mümkün olmasıdır.

Kimyasal parlatma için çözeltilerin bileşimleri

Karbon çelikleri için (bileşenlerin içeriği her birinde belirtilmiştir) özel durum belirli birimlerde (g/l, yüzde, kısım)

Nitrik asit - 2.-.4, hidroklorik asit 2...5, Fosforik asit - 15...25, geri kalanı sudur. Çözelti sıcaklığı - 70...80°C, işlem süresi - 1...10 dakika. Bileşenlerin içeriği - % olarak (hacimce).

Sülfürik asit - 0,1, asetik asit - 25, hidrojen peroksit (%30) - 13. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 30...60 dakika. Bileşenlerin içeriği - g/l cinsinden.

Nitrik asit - 100...200, sülfürik asit - 200...600, hidroklorik asit - 25, Ortofosforik asit - 400. Karışım sıcaklığı - 80...120°C, işlem süresi - 10...60 s. Parçalardaki bileşenlerin içeriği (hacimce).

Paslanmaz çelik için

Sülfürik asit - 230, hidroklorik asit - 660, asit turuncu boya - 25. Çözelti sıcaklığı - 70...75°C, işlem süresi - 2...3 dakika. Bileşenlerin içeriği - g/l cinsinden.

Nitrik asit - 4...5, hidroklorik asit - 3...4, Fosforik asit - 20..30, metil oranj - 1..1.5, geri kalanı sudur. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 5...10 dakika. Bileşenlerin içeriği - % olarak (ağırlıkça).

Nitrik asit - 30...90, potasyum ferrik sülfür (sarı kan tuzu) - 2...15 g/l, preparat OP-7 - 3...25, hidroklorik asit - 45..110, ortofosforik asit - 45 ..280.

Çözelti sıcaklığı - 30...40°C, işlem süresi - 15...30 dakika. Bileşenlerin içeriği (sarı kan tuzu hariç) - pl/l cinsinden.

İkinci bileşim, dökme demirin ve herhangi bir çeliğin parlatılması için uygundur.

Bakır için

Nitrik asit - 900, sodyum klorür - 5, kurum - 5. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 15...20 s. Bileşen içeriği - g/l.

Dikkat! Sodyum klorür çözeltilere en son eklenir ve çözeltinin önceden soğutulması gerekir!

Nitrik asit - 20, sülfürik asit - 80, hidroklorik asit - 1, kromik anhidrit - 50. Çözelti sıcaklığı - 13..18°C, işlem süresi - 1...2 dk. Bileşen içeriği - ml cinsinden.

Nitrik asit 500, sülfürik asit - 250, sodyum klorür - 10. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 10...20 s. Bileşenlerin içeriği - g/l cinsinden.

Pirinç için

Nitrik asit - 20, hidroklorik asit - 0,01, asetik asit - 40, ortofosforik asit - 40. Karışım sıcaklığı - 25...30 ° C, işlem süresi - 20...60 s. Bileşen içeriği - ml cinsinden.

Bakır sülfat ( bakır sülfat) - 8, sodyum klorür - 16, asetik asit - 3, su - geri kalanı. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 20...60 dakika. Bileşen içeriği - % olarak (ağırlıkça).

Bronz için

Fosforik asit - 77...79, potasyum nitrat - 21...23. Karışım sıcaklığı - 18°C, işlem süresi - 0,5-3 dakika. Bileşen içeriği - % olarak (ağırlıkça).

Nitrik asit - 65, sodyum klorür - 1 g, asetik asit - 5, ortofosforik asit - 30, su - 5. Çözelti sıcaklığı - 18...25 ° C, işlem süresi - 1...5 s. Bileşenlerin içeriği (sodyum klorür hariç) - ml cinsinden.

Nikel ve alaşımları için (nikel gümüş ve nikel gümüş)

Nitrik asit - 20, asetik asit - 40, ortofosforik asit - 40. Karışım sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 2 dakikaya kadar. Bileşen içeriği - % olarak (ağırlıkça).

Nitrik asit - 30, asetik asit (buzlu) - 70. Karışım sıcaklığı - 70...80°C, işlem süresi - 2...3 s. Bileşenlerin içeriği -% olarak (hacimce).

Alüminyum ve alaşımları için

Ortofosforik asit - 75, sülfürik asit - 25. Karışım sıcaklığı - 100°C, işlem süresi - 5...10 dakika. Bileşenlerin içeriği - parçalar halinde (hacimce).

Fosforik asit - 60, sülfürik asit - 200, nitrik asit - 150, üre - 5g. Karışım sıcaklığı - 100°C, işlem süresi - 20 sn. Bileşenlerin içeriği (üre hariç) - ml cinsinden.

Ortofosforik asit - 70, sülfürik asit - 22, borik asit - 8. Karışım sıcaklığı - 95°C, işlem süresi - 5...7 dakika. Bileşenlerin içeriği - parçalar halinde (hacimce).

Pasivasyon

Pasivasyon, metalin yüzeyinde metalin oksitlenmesini önleyen inert bir tabakanın kimyasal olarak oluşturulması işlemidir. Metal ürünlerin yüzeyinin pasifleştirilmesi işlemi, darphaneler tarafından eserlerini oluştururken kullanılır; ustalar - çeşitli el sanatlarının (avizeler, aplikler ve diğer ev eşyaları) imalatında; spor balıkçıları ev yapımı metal yemlerini pasifleştiriyor.

Pasifleştirme için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Demirli metaller için

Sodyum nitrit - 40...100. Çözelti sıcaklığı - 30...40°C, işlem süresi - 15...20 dakika.

Sodyum nitrit - 10...15, soda külü - 3...7. Çözelti sıcaklığı - 70...80°C, işlem süresi - 2...3 dakika.

Sodyum nitrit - 2...3, soda külü - 10, preparat OP-7 - 1...2. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C, işlem süresi - 10...15 dakika.

Kromik anhidrit - 50. Çözelti sıcaklığı - 65...75 "C, işlem süresi - 10...20 dakika.

Bakır ve alaşımları için

Sülfürik asit - 15, potasyum bikromat - 100. Çözelti sıcaklığı - 45°C, işlem süresi - 5...10 dakika.

Potasyum dikromat - 150. Çözelti sıcaklığı - 60°C, işlem süresi - 2...5 dakika.

Alüminyum ve alaşımları için

Ortofosforik asit - 300, kromik anhidrit - 15. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, işlem süresi - 2...5 dakika.

Potasyum dikromat - 200. Çözelti sıcaklığı - 20°C, “işlem süresi -5...10 dk.

Gümüş için

Potasyum dikromat - 50. Çözelti sıcaklığı - 25...40°C, işlem süresi - 20 dakika.

Çinko için

Sülfürik asit - 2...3, kromik anhidrit - 150...200. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 5...10 s.

Fosfatlama

Daha önce de belirtildiği gibi, çelik parçaların yüzeyindeki fosfat filmi oldukça güvenilir bir korozyon önleyici kaplamadır. Aynı zamanda boya için mükemmel bir astardır.

Bazı düşük sıcaklıkta fosfatlama yöntemleri, binek araç gövdelerini korozyon önleyici ve aşınma önleyici bileşiklerle kaplamadan önce işleme tabi tutmak için uygulanabilir.

Fosfatlama için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Çelik için

Majef (manganez ve demir fosfat tuzları) - 30, çinko nitrat - 40, sodyum florür - 10. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 40 dakika.

Monoçinko fosfat - 75, çinko nitrat - 400...600. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 20...30 s.

Majef - 25, çinko nitrat - 35, sodyum nitrit - 3. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 40 dakika.

Monoamonyum fosfat - 300. Çözelti sıcaklığı - 60...80°C, işlem süresi - 20...30 s.

Ortofosforik asit - 60...80, kromik anhidrit - 100...150. Çözelti sıcaklığı - 50...60°C, işlem süresi - 20...30 dakika.

Ortofosforik asit - 400...550, bütil alkol - 30. Çözelti sıcaklığı - 50°C, işlem süresi - 20 dakika.

Başvuru metal kaplamalar

Bazı metallerin diğerleriyle kimyasal kaplanması sadeliğiyle büyüleyicidir teknolojik süreç. Aslında, örneğin bir çelik parçayı kimyasal olarak nikel kaplamak gerekiyorsa, uygun emaye pişirme kaplarına, bir ısıtma kaynağına (gazlı ocak, primus ocak vb.) ve nispeten az bulunan kimyasallara sahip olmak yeterlidir. Bir veya iki saat - ve parça parlak bir nikel tabakasıyla kaplanır.

Yalnızca kimyasal nikel kaplamanın yardımıyla karmaşık profillere ve iç boşluklara (borular vb.) sahip parçaların güvenilir bir şekilde nikel kaplanabileceğini unutmayın. Doğru, kimyasal nikel kaplamanın (ve diğer bazı benzer işlemlerin) dezavantajları yoktur. Bunlardan en önemlisi, nikel filmin ana metale yapışmasının çok güçlü olmamasıdır. Ancak bu dezavantaj ortadan kaldırılabilir, bunun için düşük sıcaklıkta difüzyon yöntemi kullanılır. Nikel filmin ana metale yapışmasını önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır. Bu yöntem herkese uygulanabilir kimyasal kaplamalar bazı metaller diğerlerine.

Nikel kaplama

Kimyasal nikel kaplama işlemi, sodyum hipofosfit ve diğer bazı kimyasallar kullanılarak nikelin tuzlarının sulu çözeltilerinden indirgenmesine dayanmaktadır.

Kimyasal olarak üretilen nikel kaplamalar amorf bir yapıya sahiptir. Nikelde fosforun bulunması, filmin sertlik açısından krom filme benzer olmasını sağlar. Ne yazık ki nikel filmin ana metale yapışması nispeten düşüktür. Nikel filmlerin ısıl işlemi (düşük sıcaklıkta difüzyon), nikel kaplı parçaların 400°C sıcaklığa ısıtılmasını ve bu sıcaklıkta 1 saat tutulmasını içerir.

Nikel kaplı parçalar sertleştirilirse (yaylar, bıçaklar, oltalar vb.), 40°C sıcaklıkta temperlenebilirler, yani ana kalitelerini - sertliklerini kaybedebilirler. Bu durumda düşük sıcaklıkta difüzyon 270...300 C sıcaklıkta 3 saate kadar tutma süresiyle gerçekleştirilir.Bu durumda ısıl işlem aynı zamanda nikel kaplamanın sertliğini de arttırır.

Tüm listelenen avantajlar kimyasal nikel kaplama teknoloji uzmanlarının dikkatinden kaçmadı. Onları buldular pratik kullanım(dekoratif ve korozyon önleyici özelliklerin kullanılması hariç). Böylece kimyasal nikel kaplama yardımıyla çeşitli mekanizmaların eksenleri, diş açma makinelerinin solucanları vb. onarılır.

Evde nikel kaplama (tabii ki kimyasal!) kullanarak çeşitli ev aletlerinin parçalarını onarabilirsiniz. Buradaki teknoloji son derece basittir. Mesela bir cihazın ekseni yıkıldı. Daha sonra hasarlı alanda (fazla) bir nikel tabakası oluşturulur. Daha sonra aksın çalışma alanı parlatılarak istenilen boyuta getirilir.

Kimyasal nikel kaplamanın kalay, kurşun, kadmiyum, çinko, bizmut ve antimon gibi metalleri kaplamak için kullanılamayacağı unutulmamalıdır.
Kimyasal nikel kaplama için kullanılan çözeltiler asidik (pH - 4...6,5) ve alkalin (pH - 6,5'in üzerinde) olarak ikiye ayrılır. Demirli metallerin, bakırın ve pirincin kaplanması için tercihen asidik çözeltiler kullanılır. Alkali - paslanmaz çelikler için.

Cilalı parça üzerindeki asidik çözeltiler (alkali olanlarla karşılaştırıldığında) daha pürüzsüz (ayna benzeri) bir yüzey verir, daha az gözenekliliğe sahiptir ve işlem hızı daha yüksektir. Asidik çözeltilerin bir diğer önemli özelliği, çalışma sıcaklığı aşıldığında kendiliğinden deşarj olma olasılıklarının daha düşük olmasıdır. (Kendi kendine deşarj, nikelin çözelti içinde anında çökelmesi ve ikincisinin sıçramasıdır.)

Alkali çözeltilerin ana avantajı, nikel filmin ana metale daha güvenilir şekilde yapışmasıdır.

Ve son bir şey. Nikel kaplama için su (ve diğer kaplamalar uygulanırken) damıtılır (yoğuşma suyunu kullanabilirsiniz) ev buzdolapları). Kimyasal reaktifler en azından temizdir (etiket üzerindeki işaret - C).

Parçaları herhangi bir metal filmle kaplamadan önce yüzeylerinin özel bir şekilde hazırlanması gerekir.

Tüm metallerin ve alaşımların hazırlanması aşağıdaki gibidir. İşlenen parça sulu çözeltilerden birinde yağdan arındırılır ve ardından parça aşağıda listelenen çözeltilerden birinde asitle temizlenir.

Asitleme için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Çelik için

Sülfürik asit - 30...50. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 20...60 s.

Hidroklorik asit - 20...45. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 15...40 s.

Sülfürik asit - 50...80, hidroklorik asit - 20...30. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 8...10 s.

Bakır ve alaşımları için

Sülfürik asit -% 5'lik çözelti. Sıcaklık - 20°C, işlem süresi - 20s.

Alüminyum ve alaşımları için

Nitrik asit. (Dikkat, %10...15'lik çözelti.) Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 5...15 s.

Alüminyum ve alaşımları için, kimyasal nikel kaplamadan önce, çinkoat işlemi adı verilen başka bir işlemin gerçekleştirildiğini lütfen unutmayın. Aşağıda çinkoat tedavisine yönelik çözümler bulunmaktadır.

Alüminyum için

Kostik soda - 250, çinko oksit - 55. Çözelti sıcaklığı - 20 C, işlem süresi - 3...5 s.

Kostik soda - 120, çinko sülfat - 40. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 1,5...2 dakika.

Her iki çözeltiyi hazırlarken öncelikle suyun yarısında kostik sodayı, diğer yarısında çinko bileşenini ayrı ayrı çözün. Daha sonra her iki çözelti birlikte dökülür.

Dökme alüminyum alaşımları için

Kostik soda - 10, çinko oksit - 5, Rochelle tuzu (kristalin hidrat) - 10. Çözelti sıcaklığı - 20 C, işlem süresi - 2 dakika.

Dövme alüminyum alaşımları için

Ferrik klorür (kristalin hidrat) - 1, kostik soda - 525, çinko oksit 100, Rochelle tuzu - 10. Çözelti sıcaklığı - 25 ° C, işlem süresi - 30...60 s.

Çinko işleminden sonra parçalar suda yıkanır ve nikel kaplama çözeltisine asılır.

Nikel kaplamaya yönelik tüm çözümler evrenseldir, yani tüm metaller için uygundur (bazı özellikler olmasına rağmen). Belli bir sıraya göre hazırlanırlar. Böylece, tüm kimyasal reaktifler (sodyum hipofosfit hariç) suda (emaye tabaklar!) Çözülür. Daha sonra çözelti çalışma sıcaklığına kadar ısıtılır ve ancak bundan sonra sodyum hipofosfit çözülür ve parçalar çözeltiye asılır.

1 litrelik solüsyonda 2 dm2'ye kadar alana sahip bir yüzeyi nikel kaplamak mümkündür.

Nikel kaplama için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Nikel sülfat - 25, sodyum süksinat - 15, sodyum hipofosfit - 30. Çözelti sıcaklığı - 90°C, pH - 4,5, film büyüme hızı - 15...20 µm/saat.

Nikel klorür - 25, sodyum süksinat - 15, sodyum hipofosfit - 30. Çözelti sıcaklığı - 90...92°C, pH - 5,5, büyüme hızı - 18...25 µm/sa.

Nikel klorür - 30, glikolik asit - 39, sodyum hipofosfit - 10. Çözelti sıcaklığı 85,..89 °C, pH - 4,2, büyüme hızı - 15...20 µm/saat.

Nikel klorür - 21, sodyum asetat - 10, sodyum hipofosfit - 24, çözelti sıcaklığı - 97°C, pH - 5,2, büyüme hızı - 60 µm/saat'e kadar.

Nikel sülfat - 21, sodyum asetat - 10, kurşun sülfür - 20, sodyum hipofosfit - 24. Çözelti sıcaklığı - 90°C, pH - 5, büyüme hızı - 90 µm/saat'e kadar.

Nikel klorür - 30, asetik asit - 15, kurşun sülfür - 10...15, sodyum hipofosfit - 15. Çözelti sıcaklığı - 85...87 ° C, pH - 4,5, büyüme hızı - 12...15 µm /saat .

Nikel klorür - 45, amonyum klorür - 45, sodyum sitrat - 45, sodyum hipofosfit - 20. Çözelti sıcaklığı - 90°C, pH - 8,5, büyüme hızı - 18... 20 µm/saat.

Nikel klorür - 30, amonyum klorür - 30, sodyum süksinat - 100, amonyak (%25 çözelti - 35, sodyum hipofosfit - 25).
Sıcaklık - 90°C, pH - 8...8,5, büyüme hızı - 8...12 µm/saat.

Nikel klorür - 45, amonyum klorür - 45, sodyum asetat - 45, sodyum hipofosfit - 20. Çözelti sıcaklığı - 88...90°C, pH - 8...9, büyüme hızı - 18...20 µm/ sa .

Nikel sülfat - 30, amonyum sülfat - 30, sodyum hipofosfit - 10. Çözelti sıcaklığı - 85°C, pH - 8,2...8,5, büyüme hızı - 15...18 µm/sa.

Dikkat! Mevcut GOST'lara göre, 1 cm2 başına tek katmanlı bir nikel kaplamanın (ana metale kadar) birkaç düzine açık gözenekleri vardır. Doğal olarak, açık havada nikelle kaplanmış çelik parça hızla bir "döküntü" pasla kaplanacaktır.

Örneğin modern bir arabada tampon, çift katmanla (alt katman bakır ve üstte krom) ve hatta üçlü katmanla (bakır - nikel - krom) kaplanır. Ancak bu, GOST ve üçlü kaplamaya göre 1 cm2 başına birkaç gözenek olduğundan parçayı pastan kurtarmaz. Ne yapalım? Çözüm, kaplama yüzeyinin gözenekleri kapatan özel bileşiklerle işlenmesidir.

Parçayı nikel (veya başka bir) kaplama ile magnezyum oksit ve su bulamacıyla silin ve hemen 1...2 dakika boyunca %50 hidroklorik asit çözeltisine batırın.

Isıl işlemden sonra henüz soğumamış kısmı vitaminsiz balık yağına (tercihen eski, amacına uygun olmayan) batırın.

Parçanın nikel kaplı yüzeyini 2...3 kez LPS (kolay nüfuz eden yağlayıcı) ile silin.

Son iki durumda ise bir gün sonra fazla yağlar (yağlayıcı) benzinle yüzeyden uzaklaştırılır.

Geniş yüzeyler (tamponlar, araba pervazları) balık yağı ile aşağıdaki şekilde işlenir. Sıcak havalarda 12...14 saat arayla iki kez balık yağı ile silinir, ardından 2 gün sonra benzinle fazla yağlar alınır.

Bu tür bir işlemin etkinliği aşağıdaki örnekle karakterize edilir. Nikel kaplı olta iğneleri denizde ilk avlanmanın hemen ardından paslanmaya başlar. Balık yağı ile işlenmiş aynı kancalar neredeyse tüm yaz deniz balıkçılığı sezonu boyunca paslanmaz.

Krom kaplama

Kimyasal krom kaplama, metal parçaların yüzeyinde bir kaplama elde etmenizi sağlar gri cilalamadan sonra istenen parlaklığı elde eder. Krom, nikel kaplamanın üzerine çok iyi uyum sağlar. Kimyasal olarak üretilen kromdaki fosforun varlığı, sertliğini önemli ölçüde artırır. Krom kaplamalar için ısıl işlem gereklidir.

Aşağıda kimyasal krom kaplama için pratikte test edilmiş tarifler bulunmaktadır.

Kimyasal krom kaplama için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Krom florür - 14, sodyum sitrat - 7, asetik asit - 10 ml, sodyum hipofosfit - 7. Çözelti sıcaklığı - 85...90°C, pH - 8...11, büyüme hızı - 1,0...2 ,5 µm/saat.

Krom florür - 16, krom klorür - 1, sodyum asetat - 10, sodyum oksalat - 4,5, sodyum hipofosfit - 10. Çözelti sıcaklığı - 75...90°C, pH - 4...6, büyüme hızı - 2 .. 0,2,5 µm/saat.

Krom florür - 17, krom klorür - 1,2, sodyum sitrat - 8,5, sodyum hipofosfit - 8,5. Çözelti sıcaklığı - 85...90°C, pH - 8...11, büyüme hızı - 1...2,5 µm/sa.

Krom asetat - 30, nikel asetat - 1, sodyum glikolik asit - 40, sodyum asetat - 20, sodyum sitrat - 40, asetik asit - 14 ml, sodyum hidroksit - 14, sodyum hipofosfit - 15. Çözelti sıcaklığı - 99 ° C, pH - 4...6, büyüme hızı - 2,5 µm/saat'e kadar.

Krom florür - 5...10, krom klorür - 5...10, sodyum sitrat - 20...30, sodyum pirofosfat (sodyum hipofosfitin değiştirilmesi) - 50...75.
Çözelti sıcaklığı - 100°C, pH - 7,5...9, büyüme hızı - 2...2,5 µm/saat.

Bor nikel kaplama

Bu ikili alaşımın filmi artan sertliğe (özellikle ısıl işlemden sonra), yüksek erime noktasına, yüksek aşınma direncine ve önemli korozyon direncine sahiptir. Bütün bunlar, bu tür kaplamanın çeşitli sorumlu alanlarda kullanılmasına izin verir. ev yapımı yapılar. Aşağıda boronikel kaplamanın yapıldığı çözeltilerin tarifleri bulunmaktadır.

Kimyasal boronikelleştirme için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Nikel klorür - 20, sodyum hidroksit - 40, amonyak (%25'lik çözelti): - 11, sodyum borohidrit - 0,7, etilendiamin (%98'lik çözelti) - 4,5. Çözelti sıcaklığı 97°C, büyüme hızı 10 µm/saattir.

Nikel sülfat - 30, trietilsyntetramine - 0,9, sodyum hidroksit - 40, amonyak (%25 çözelti) - 13, sodyum borohidrit - 1. Çözelti sıcaklığı - 97 C, büyüme hızı - 2,5 µm/saat.

Nikel klorür - 20, sodyum hidroksit - 40, Rochelle tuzu - 65, amonyak (%25'lik çözelti) - 13, sodyum borohidrit - 0,7. Çözelti sıcaklığı 97°C, büyüme hızı 1,5 µm/saattir.

Kostik soda - 4...40, potasyum metabisülfit - 1...1.5, sodyum potasyum tartarat - 30...35, nikel klorür - 10...30, etilendiamin (%50 çözelti) - 10...30 , sodyum borohidrit - 0,6...1,2. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C, büyüme hızı - 30 µm/saat'e kadar.

Çözeltiler nikel kaplamayla aynı şekilde hazırlanır: önce sodyum borohidrit dışındaki her şey çözülür, çözelti ısıtılır ve sodyum borohidrür çözülür.

Borokobaltasyon

Bu kimyasal işlemin kullanılması, özellikle yüksek sertlikte bir filmin elde edilmesini mümkün kılar. Kaplamanın aşınma direncinin arttırılmasının gerekli olduğu sürtünme çiftlerini onarmak için kullanılır.

Bor kobaltasyonu için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Kobalt klorür - 20, sodyum hidroksit - 40, sodyum sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonyum klorür - 10, sodyum borohidrit - 1. Çözelti sıcaklığı - 60°C, pH - 14, büyüme hızı - 1,5.. .2,5 µm/ H.

Kobalt asetat - 19, amonyak (%25'lik çözelti) - 250, potasyum tartrat - 56, sodyum borohidrit - 8.3. Çözelti sıcaklığı - 50°C, pH - 12,5, büyüme hızı - 3 µm/saat.

Kobalt sülfat - 180, borik asit - 25, dimetilborazan - 37. Çözelti sıcaklığı - 18°C, pH - 4, büyüme hızı - 6 µm/saat.

Kobalt klorür - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3.5. Çözelti sıcaklığı - 70 C, pH - 11, büyüme hızı - 1 µm/saat.

Çözelti boronikel ile aynı şekilde hazırlanır.

Kadmiyum kaplama

Çiftlikte genellikle kadmiyum kaplı bağlantı elemanlarının kullanılması gerekir. Bu özellikle açık havada kullanılan parçalar için geçerlidir.

Kimyasal olarak üretilen kadmiyum kaplamaların, ısıl işlem yapılmadan bile ana metale iyi yapıştığı kaydedilmiştir.

Kadmiyum klorür - 50, etilendiamin - 100. Kadmiyum parçalarla temas halinde olmalıdır (kadmiyum tel üzerine süspansiyon, küçük parçalara toz kadmiyum serpilir). Çözelti sıcaklığı - 65°C, pH - 6...9, büyüme hızı - 4 µm/saat.

Dikkat! Etilendiamin, çözelti içinde (ısıtıldıktan sonra) en son çözünen maddedir.

Bakır kaplama

Kimyasal bakır kaplama çoğunlukla imalatta kullanılır. baskılı devre kartı radyo elektroniği için, elektrokaplamada, plastiklerin metalleştirilmesinde, bazı metallerin diğerleriyle çift kaplanmasında.

Bakır kaplama için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Bakır sülfat - 10, sülfürik asit - 10. Çözelti sıcaklığı - 15...25 ° C, büyüme hızı - 10 µm/saat.

Potasyum sodyum tartrat - 150, bakır sülfat - 30, kostik soda - 80. Çözelti sıcaklığı - 15...25 ° C, büyüme hızı - 12 µm/saat.

Bakır sülfat - 10...50, kostik soda - 10...30, Rochelle tuzu 40...70, formalin (%40 çözelti) - 15...25. Çözelti sıcaklığı 20°C, büyüme hızı 10 µm/saattir.

Bakır sülfat - 8...50, sülfürik asit - 8...50. Çözelti sıcaklığı 20°C, büyüme hızı 8 µm/saattir.

Bakır sülfat - 63, potasyum tartarat - 115, sodyum karbonat - 143. Çözelti sıcaklığı - 20 C, büyüme hızı - 15 µm/saat.

Bakır sülfat - 80...100, kostik soda - 80...,100, sodyum karbonat - 25...30, nikel klorür - 2...4, Rochelle tuzu - 150...180, formalin (%40) - son çözüm) - 30...35. Çözelti sıcaklığı 20°C, büyüme hızı 10 µm/saattir. Bu çözüm, düşük nikel içeriğine sahip filmlerin elde edilmesini mümkün kılar.

Bakır sülfat - 25...35, sodyum hidroksit - 30...40, sodyum karbonat - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (%40'lık çözelti) - 20...25, rodanin - 0,003 ...0,005, potasyum demir sülfür (kırmızı kan tuzu) - 0,1..0.15. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C, büyüme hızı - 8 µm/saat.

Bu çözüm zaman içinde oldukça stabildir ve kalın bakır filmleri elde etmeyi mümkün kılar.

Filmin ana metale yapışmasını arttırmak için nikelde olduğu gibi ısıl işlem kullanılır.

Gümüşleme

Gümüşleme metal yüzeyler Zanaatkarlar arasında belki de faaliyetlerinde kullandıkları en popüler süreç. Onlarca örnek verilebilir. Örneğin, bakır nikel gümüş çatal bıçak takımı, semaverler ve diğer ev eşyalarının gümüş tabakasının yenilenmesi.

Madeni para basanlar için, metal yüzeylerin kimyasal olarak renklendirilmesiyle birlikte gümüşleme (aşağıda tartışılacaktır), kabartmalı resimlerin sanatsal değerini arttırmanın bir yoludur. Zincir zırhı ve miğferi gümüşle kaplanmış, eski bir savaşçıyı hayal edin.

Kimyasal gümüşleme işleminin kendisi çözeltiler ve macunlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. İkincisi, geniş yüzeyleri işlerken tercih edilir (örneğin, semaverleri veya büyük kabartmalı tabloların parçalarını gümüşlerken).

Gümüş kaplama için çözeltilerin bileşimi (g/l)

Gümüş klorür - 7,5, potasyum demir sülfit - 120, potasyum karbonat - 80. Çalışma çözeltisi sıcaklığı - yaklaşık 100°C. İşlem süresi - gümüş katmanın istenilen kalınlığı elde edilene kadar.

Gümüş klorür - 10, sodyum klorür - 20, potasyum tartrat - 20. İşleme - kaynayan bir çözelti içinde.

Gümüş klorür - 20, potasyum ferrik sülfür - 100, potasyum karbonat - 100, amonyak (% 30'luk çözelti) - 100, sodyum klorür - 40. İşleme - kaynayan bir çözelti içinde.

Öncelikle gümüş klorür - 30 g, tartarik asit - 250 g, sodyum klorür - 1250'den bir macun hazırlanır ve her şey ekşi krema kalınlığına kadar suyla seyreltilir. 1 litre kaynar suda 10...15 g macun eritilir. İşleme - kaynayan bir çözeltide.

Parçalar çinko tellerin (şeritlerin) üzerine gümüşleme solüsyonlarıyla asılır.

İşlem süresi görsel olarak belirlenir. Burada pirincin bakırdan daha iyi gümüşlendiğine dikkat edilmelidir. İkincisi yeterince uygulanmalıdır kalın tabaka kaplama katmanından koyu bakırın görünmemesi için gümüş.

Bir not daha. Gümüş tuzları içeren çözeltiler, patlayıcı bileşenler oluşturabileceğinden uzun süre saklanamaz. Aynı durum tüm sıvı macunlar için de geçerlidir.

Gümüşleme için macun bileşimleri.

300 ml'de ılık su 2 g lapis kalemi eritilir (eczanelerde satılır, 1:2 (ağırlıkça) oranında alınan gümüş nitrat ve amino asit potasyum karışımıdır. Elde edilen çözeltiye yavaş yavaş% 10'luk bir sodyum klorür çözeltisi eklenir) çökelme duruncaya kadar kıvrılmış çökelti gümüş klorür süzülür ve 5...6 sularda iyice yıkanır.

20 g sodyum tiyosülfit 100 ml su içerisinde eritilir. Ortaya çıkan çözeltiye, çözünmeyi durdurana kadar gümüş klorür eklenir. Çözelti süzülür ve sıvı ekşi krema kıvamına gelinceye kadar üzerine diş tozu eklenir. Parçayı bu macunla pamuklu çubuk kullanarak ovalayın (gümüş).

Lapis kalemi - 15, limon asidi(gıda) - 55, amonyum klorür - 30. Her bileşen, karıştırılmadan önce toz haline getirilir. Bileşen içeriği - % olarak (ağırlıkça).

Gümüş klorür - 3, sodyum klorür - 3, sodyum karbonat - 6, tebeşir - 2. Bileşenlerin içeriği - parçalar halinde (ağırlıkça).

Gümüş klorür - 3, sodyum klorür - 8, potasyum tartarat - 8, tebeşir - 4. Bileşenlerin içeriği - parçalar halinde (ağırlıkça).

Gümüş nitrat - 1, sodyum klorür - 2. Bileşenlerin içeriği - parçalar halinde (ağırlıkça).

Son dört macun şu şekilde kullanılır. İnce öğütülmüş bileşenler karıştırılır. Islak bir çubuk kullanarak, kuru bir kimyasal karışımıyla toz haline getirin, istenen kısmı ovalayın (gümüş). Karışım sürekli olarak tamponu nemlendirerek eklenir.

Alüminyum ve alaşımlarının gümüşlenmesi sırasında parçalar önce galvanize edilir, ardından gümüşle kaplanır.

Çinko tedavisi aşağıdaki solüsyonlardan birinde gerçekleştirilir.

Çinkoat işlemine yönelik çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Alüminyum için

Kostik soda - 250, çinko oksit - 55. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 3...5 s.

Kostik soda - 120, çinko sülfat - 40. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 1,5...2,0 dakika. Bir çözelti elde etmek için önce suyun bir yarısında sodyum hidroksiti, diğer yarısında ise çinko sülfatı çözün. Daha sonra her iki çözelti birlikte dökülür.

Duralumin için

Kostik soda - 10, çinko oksit - 5, Rochelle tuzu - 10. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 1...2 dakika.

Çinko işleminden sonra parçalar yukarıdaki çözeltilerden herhangi birinde gümüşlenir. Ancak aşağıdaki çözümler (g/l) en iyisi olarak kabul edilir.

Gümüş nitrat - 100, amonyum florür - 100. Çözelti sıcaklığı - 20°C.

Gümüş florür - 100, amonyum nitrat - 100. Çözelti sıcaklığı - 20°C.

Kalaylama

Parçaların yüzeylerinin kimyasal kalaylanması, korozyon önleyici bir kaplama olarak ve yumuşak lehimlerle lehimlemeden önce (alüminyum ve alaşımları için) bir ön işlem olarak kullanılır. Aşağıda bazı metallerin kalaylanması için bileşimler verilmiştir.

Kalaylama bileşikleri (g/l)

Çelik için

Kalay klorür (erimiş) - 1, amonyak şapı - 15. Kalaylama kaynayan bir çözelti içinde gerçekleştirilir, büyüme hızı 5...8 µm/saattir.

Kalay klorür - 10, alüminyum amonyum sülfat - 300. Kalaylama kaynayan bir çözelti içinde gerçekleştirilir, büyüme hızı 5 µm/saattir.

Kalay klorür - 20, Rochelle tuzu - 10. Çözelti sıcaklığı - 80°C, büyüme hızı - 3...5 µm/saat.

Kalay klorür - 3...4, Rochelle tuzu - doygunluğa kadar. Çözelti sıcaklığı - 90...100°C, büyüme hızı - 4...7 µm/saat.

Bakır ve alaşımları için

Kalay klorür - 1, potasyum tartrat - 10. Kalaylama kaynayan bir çözelti içinde gerçekleştirilir, büyüme hızı 10 µm/saattir.

Kalay klorür - 20, sodyum laktik asit - 200. Çözelti sıcaklığı - 20°C, büyüme hızı - 10 µm/saat.

Kalay klorür - 8, tiyoüre - 40...45, sülfürik asit - 30...40. Çözelti sıcaklığı 20°C, büyüme hızı 15 µm/saattir.

Kalay klorür - 8...20, tiyoüre - 80...90, hidroklorik asit - 6,5...7,5, sodyum klorür - 70...80. Çözelti sıcaklığı - 50...100°C, büyüme hızı - 8 µm/saat.

Kalay klorür - 5,5, tiyoüre - 50, tartarik asit - 35. Çözelti sıcaklığı - 60...70°C, büyüme hızı - 5...7 µm/saat.

Bakır ve alaşımlarından yapılmış parçalar kalaylanırken çinko askılara asılır. Küçük parçalar çinko talaşı ile “toz haline getirilir”.

Alüminyum ve alaşımları için

Alüminyum ve alaşımlarının kalaylanması, bazı ek işlemlerden önce gerçekleştirilir. İlk olarak, aseton veya B-70 benzini ile yağdan arındırılan parçalar, 70°C sıcaklıkta 5 dakika süreyle aşağıdaki bileşimle (g/l) işleme tabi tutulur: sodyum karbonat - 56, sodyum fosfat - 56. Daha sonra parçalar, 30 dakika boyunca suya daldırılır. % 50'lik nitrik asit çözeltisi içinde akan su altında iyice durulayın ve hemen aşağıda verilen çözeltilerden (kalaylama için) birine yerleştirin.

Sodyum stanat - 30, sodyum hidroksit - 20. Çözelti sıcaklığı - 50...60°C, büyüme hızı - 4 µm/saat.

Sodyum stanat - 20...80, potasyum pirofosfat - 30...120, kostik soda - 1.5..L.7, amonyum oksalat - 10...20. Çözelti sıcaklığı - 20...40°C, büyüme hızı - 5 µm/saat.

Metal kaplamaların çıkarılması

Tipik olarak bu işlem, düşük kaliteli metal filmleri çıkarmak veya restore edilen herhangi bir metal ürünü temizlemek için gereklidir.

Aşağıdaki çözümlerin tümü yüksek sıcaklıklarda daha hızlı çalışır.

Parçalardaki metal kaplamaların çıkarılması için çözelti bileşimleri (hacimce)

Çelikten nikelin çıkarılması için

Nitrik asit - 2, sülfürik asit - 1, demir sülfat (oksit) - 5...10. Karışımın sıcaklığı 20°C'dir.

Nitrik asit - 8, su - 2. Çözelti sıcaklığı - 20 C.

Nitrik asit - 7, asetik asit (buzlu) - 3. Karışım sıcaklığı - 30°C.

Bakır ve alaşımlarından nikeli çıkarmak için (g/l)

Nitrobenzoik asit - 40...75, sülfürik asit - 180. Çözelti sıcaklığı - 80...90 C.

Nitrobenzoik asit - 35, etilendiamin - 65, tiyoüre - 5...7. Çözelti sıcaklığı 20...80°C'dir.

Nikeli alüminyum ve alaşımlarından çıkarmak için ticari nitrik asit kullanılır. Asit sıcaklığı - 50°C.

Bakırı çelikten çıkarmak için

Nitrobenzoik asit - 90, dietilentriamin - 150, amonyum klorür - 50. Çözelti sıcaklığı - 80°C.

Sodyum pirosülfat - 70, amonyak (%25'lik çözelti) - 330. Çözelti sıcaklığı - 60°.

Sülfürik asit - 50, kromik anhidrit - 500. Çözelti sıcaklığı - 20°C.

Alüminyum ve alaşımlarından bakırın çıkarılması için (zinkat işlemiyle)

Kromik anhidrit - 480, sülfürik asit - 40. Çözelti sıcaklığı - 20...70°C.

Teknik nitrik asit. Çözelti sıcaklığı 50°C'dir.

Gümüşü çelikten çıkarmak için

Nitrik asit - 50, sülfürik asit - 850. Sıcaklık - 80°C.

Teknik nitrik asit. Sıcaklık - 20°C.

Gümüş, bakır ve alaşımlarından teknik nitrik asit kullanılarak çıkarılır. Sıcaklık - 20°C.

Krom, çelikten kostik soda (200 g/l) çözeltisiyle çıkarılır. Çözelti sıcaklığı 20 C'dir.

Krom, bakır ve alaşımlarından %10 hidroklorik asit ile uzaklaştırılır. Çözelti sıcaklığı 20°C'dir.

Çinko, %10 hidroklorik asit - 200 g/l ile çelikten çıkarılır. Çözelti sıcaklığı 20°C'dir.

Çinko, bakır ve alaşımlarından konsantre sülfürik asit ile uzaklaştırılır. Sıcaklık - 20 C.

Kadmiyum ve çinko, alüminyum nitrat çözeltisi (120 g/l) ile herhangi bir metalden uzaklaştırılır. Çözelti sıcaklığı 20°C'dir.

Kalay, sodyum hidroksit - 120, nitrobenzoik asit - 30 içeren bir çözelti ile çelikten çıkarılır. Çözelti sıcaklığı - 20°C.

Kalay, demir klorür - 75...100, bakır sülfat - 135...160, asetik asit (buzlu) - 175'ten oluşan bir çözelti içinde bakır ve alaşımlarından çıkarılır. çözelti sıcaklığı - 20°C.

Metallerin kimyasal oksidasyonu ve renklendirilmesi

Metal parçaların yüzeyinin kimyasal oksidasyonu ve boyanması, parçaların yüzeyinde korozyon önleyici bir kaplama oluşturmayı ve kaplamanın dekoratif etkisini arttırmayı amaçlamaktadır.

Antik çağda insanlar zanaatlarını oksitlemeyi, renklerini değiştirmeyi (gümüşü karartma, altını boyama vb.), çelik nesneleri parlatmayı (çelik bir parçayı 220...325°C'ye ısıtmayı, kenevir yağıyla yağlamayı) zaten biliyorlardı. ).

Çeliğin oksitlenmesi ve boyanması için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Oksidasyondan önce parçanın taşlandığını veya cilalandığını, yağdan arındırıldığını ve salamura edildiğini unutmayın.

Siyah renk

Kostik soda - 750, sodyum nitrat - 175. Çözelti sıcaklığı - 135°C, işlem süresi - 90 dakika. Film yoğun ve parlaktır.

Kostik soda - 500, sodyum nitrat - 500. Çözelti sıcaklığı - 140°C, işlem süresi - 9 dakika. Film çok yoğun.

Kostik soda - 1500, sodyum nitrat - 30. Çözelti sıcaklığı - 150°C, işlem süresi - 10 dakika. Film mattır.

Kostik soda - 750, sodyum nitrat - 225, sodyum nitrat - 60. Çözelti sıcaklığı - 140°C, işlem süresi - 90 dakika. Film parlak.

Kalsiyum nitrat - 30, ortofosforik asit - 1, manganez peroksit - 1. Çözelti sıcaklığı - 100°C, işlem süresi - 45 dakika. Film mattır.

Yukarıdaki yöntemlerin tümü, elbette büyük boyutlu parçaların işlenmesine izin vermeyen çözeltilerin yüksek çalışma sıcaklığı ile karakterize edilir. Ancak bu amaca uygun bir "düşük sıcaklık çözeltisi" vardır (g/l): sodyum tiyosülfat - 80, amonyum klorür - 60, ortofosforik asit - 7, nitrik asit - 3. Çözelti sıcaklığı - 20 °C, işlem süresi - 60 dakika. Film siyah, mat.

Çelik parçalar oksitlendikten (karartıldıktan) sonra, 60°C sıcaklıkta bir potasyum krom (120 g/l) çözeltisi içinde 15 dakika süreyle işleme tabi tutulur.

Daha sonra parçalar yıkanır, kurutulur ve herhangi bir nötr makine yağıyla kaplanır.

Mavi

Hidroklorik asit - 30, ferrik klorür - 30, cıva nitrat - 30, etanol- 120. Çözelti sıcaklığı - 20...25°C, işlem süresi - 12 saate kadar.

Sodyum hidrosülfür - 120, kurşun asetat - 30. Çözelti sıcaklığı - 90...100°C, işlem süresi - 20...30 dakika.

Mavi renk

Kurşun asetat - 15...20, sodyum tiyosülfat - 60, asetik asit (buzlu) - 15...30. Çözelti sıcaklığı 80°C'dir. İşlem süresi renk yoğunluğuna bağlıdır.

Bakırın oksidasyonu ve renklendirilmesi için çözeltilerin bileşimleri (g/l)

Mavimsi-siyah renkler

Kostik soda - 600...650, sodyum nitrat - 100...200. Çözelti sıcaklığı - 140°C, işlem süresi - 2 saat.

Kostik soda - 550, sodyum nitrat - 150...200. Çözelti sıcaklığı - 135...140°C, işlem süresi - 15...40 dakika.

Kostik soda - 700...800, sodyum nitrat - 200...250, sodyum nitrat -50...70. Çözelti sıcaklığı - 140...150°C, işlem süresi - 15...60 dakika.

Kostik soda - 50...60, potasyum persülfat - 14...16. Çözelti sıcaklığı - 60...65 C, işlem süresi - 5...8 dakika.

Potasyum sülfit - 150. Çözelti sıcaklığı - 30°C, işlem süresi - 5...7 dakika.

Yukarıdakilere ek olarak kükürt karaciğeri adı verilen bir çözelti kullanılır. Kükürt karaciğeri, 1 kısım (ağırlıkça) kükürtün 2 kısım potasyum karbonat (potas) ile bir demir kutuda 10...15 dakika (karıştırılarak) eritilmesiyle elde edilir. İkincisi aynı miktarda sodyum karbonat veya sodyum hidroksit ile değiştirilebilir.

Karaciğer kükürtünün camsı kütlesi bir demir levha üzerine dökülür, soğutulur ve toz haline getirilir. Kükürt karaciğerini hava geçirmez bir kapta saklayın.

Emaye bir kapta 30...150 g/l oranında karaciğer kükürt çözeltisi hazırlanır, çözeltinin sıcaklığı 25...100°C'dir, işlem süresi görsel olarak belirlenir.

Bakıra ek olarak, bir kükürt karaciğeri çözeltisi gümüşü iyi bir şekilde karartabilir ve çeliği tatmin edici bir şekilde karartabilir.

Yeşil renk

Bakır nitrat - 200, amonyak (%25 çözelti) - 300, amonyum klorür - 400, sodyum asetat - 400. Çözelti sıcaklığı - 15...25°C. Renk yoğunluğu görsel olarak belirlenir.

kahverengi renk

Potasyum klorür - 45, nikel sülfat - 20, bakır sülfat - 100. Çözelti sıcaklığı - 90...100 °C, renk yoğunluğu görsel olarak belirlenir.

Kahverengimsi sarı renk

Kostik soda - 50, potasyum persülfat - 8. Çözelti sıcaklığı - 100°C, işlem süresi - 5...20 dakika.

Mavi

Sodyum tiyosülfat - 160, kurşun asetat - 40. Çözelti sıcaklığı - 40...100°C, işlem süresi - 10 dakikaya kadar.

Pirincin oksitlenmesi ve boyanması için bileşimler (g/l)

Siyah renk

Bakır karbonat - 200, amonyak (%25 çözelti) - 100. Çözelti sıcaklığı - 30...40°C, işlem süresi - 2...5 dakika.

Bakır bikarbonat - 60, amonyak (%25'lik çözelti) - 500, pirinç (talaş) - 0,5. Çözelti sıcaklığı - 60...80°C, işlem süresi - 30 dakikaya kadar.

kahverengi renk

Potasyum klorür - 45, nikel sülfat - 20, bakır sülfat - 105. Çözelti sıcaklığı - 90...100 ° C, işlem süresi - 10 dakikaya kadar.

Bakır sülfat - 50, sodyum tiyosülfat - 50. Çözelti sıcaklığı - 60...80 ° C, işlem süresi - 20 dakikaya kadar.

Sodyum sülfat - 100. Çözelti sıcaklığı - 70°C, işlem süresi - 20 dakikaya kadar.

Bakır sülfat - 50, potasyum permanganat - 5. Çözelti sıcaklığı - 18...25 ° C, işlem süresi - 60 dakikaya kadar.

Mavi

Kurşun asetat - 20, sodyum tiyosülfat - 60, asetik asit (esans) - 30. Çözelti sıcaklığı - 80°C, işlem süresi - 7 dakika.

3yeşil renk

Nikel amonyum sülfat - 60, sodyum tiyosülfat - 60. Çözelti sıcaklığı - 70...75 ° C, işlem süresi - 20 dakikaya kadar.

Bakır nitrat - 200, amonyak (%25 çözelti) - 300, amonyum klorür - 400, sodyum asetat - 400. Çözelti sıcaklığı - 20°C, işlem süresi - 60 dakikaya kadar.

Bronzun oksitlenmesi ve boyanması için bileşimler (g/l)

Yeşil renk

Amonyum klorür - 30, %5 asetik asit - 15, bakır asetik asit - 5. Çözelti sıcaklığı - 25...40°C. Daha sonra bronz rengin yoğunluğu görsel olarak belirlenir.

Amonyum klorür - 16, asidik potasyum oksalat - 4, %5 asetik asit - 1. Çözelti sıcaklığı - 25...60°C.

Bakır nitrat - 10, amonyum klorür - 10, çinko klorür - 10. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C.

Sarı- yeşil renk

Bakır nitrat - 200, sodyum klorür - 20. Çözelti sıcaklığı - 25°C.

Maviden sarı-yeşile

İşlem süresine bağlı olarak amonyum karbonat - 250, amonyum klorür - 250 içeren çözeltide maviden sarı-yeşile kadar renkler elde etmek mümkündür. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C.

Patinasyon (eski bronz görünümü veren) aşağıdaki çözelti içinde gerçekleştirilir: karaciğer kükürt - 25, amonyak (%25 çözelti) - 10. Çözelti sıcaklığı - 18...25°C.

Gümüşü oksitlemek ve renklendirmek için bileşimler (g/l)

Siyah renk

Kükürt karaciğeri - 20...80. Çözelti sıcaklığı - 60..70°C. Burada ve aşağıda renk yoğunluğu görsel olarak belirlenir.

Amonyum karbonat - 10, potasyum sülfür - 25. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C.

Potasyum sülfat - 10. Çözelti sıcaklığı - 60°C.

Bakır sülfat - 2, amonyum nitrat - 1, amonyak (%5 çözelti) - 2, asetik asit (esans) - 10. Çözelti sıcaklığı - 25...40°C. Bu çözeltideki bileşenlerin içeriği kısımlar halinde (ağırlıkça) verilmiştir.

kahverengi renk

Amonyum sülfat çözeltisi - 20 g/l. Çözelti sıcaklığı 60...80°C'dir.

Bakır sülfat - 10, amonyak (%5 çözelti) - 5, asetik asit - 100. Çözelti sıcaklığı - 30...60°C. Solüsyondaki bileşenlerin içeriği kısımlar halindedir (ağırlıkça).

Bakır sülfat - 100, %5 asetik asit - 100, amonyum klorür - 5. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C. Solüsyondaki bileşenlerin içeriği kısımlar halindedir (ağırlıkça).

Bakır sülfat - 20, potasyum nitrat - 10, amonyum klorür - 20, %5 asetik asit - 100. Çözelti sıcaklığı - 25...40°C. Solüsyondaki bileşenlerin içeriği kısımlar halindedir (ağırlıkça).

Mavi

Karaciğer kükürt - 1,5, amonyum karbonat - 10. Çözelti sıcaklığı - 60°C.

Karaciğer kükürt - 15, amonyum klorür - 40. Çözelti sıcaklığı - 40...60°C.

Yeşil renk

İyot - 100, hidroklorik asit - 300. Çözelti sıcaklığı - 20°C.

İyot - 11,5, potasyum iyodür - 11,5. Çözelti sıcaklığı 20°C'dir.

Dikkat! Gümüşü yeşile boyarken karanlıkta çalışmalısınız!

Nikeli oksitlemek ve boyamak için bileşim (g/l)

Nikel yalnızca siyaha boyanabilir. Çözelti (g/l) şunları içerir: amonyum persülfat - 200, sodyum sülfat - 100, demir sülfat - 9, amonyum tiyosiyanat - 6. Çözelti sıcaklığı - 20...25 ° C, işlem süresi - 1-2 dakika.

Alüminyum ve alaşımlarının oksidasyonu için bileşimler (g/l)

Siyah renk

Amonyum molibdat - 10...20, amonyum klorür - 5...15. Çözelti sıcaklığı - 90...100°C, işlem süresi - 2...10 dakika.

Gri renk

Arsenik trioksit - 70...75, sodyum karbonat - 70...75. Çözelti sıcaklığı kaynıyor, işlem süresi 1...2 dakikadır.

Yeşil renk

Ortofosforik asit - 40...50, asidik potasyum florür - 3...5, kromik anhidrit - 5...7. Çözelti sıcaklığı - 20...40 C, işlem süresi - 5...7 dakika.

turuncu renk

Kromik anhidrit - 3...5, sodyum florosilikat - 3...5. Çözelti sıcaklığı - 20...40°C, işlem süresi - 8...10 dakika.

Sarı-kahverengi renk

Sodyum karbonat - 40...50, sodyum klorür - 10...15, kostik soda - 2...2.5. Çözelti sıcaklığı - 80...100°C, işlem süresi - 3...20 dakika.

Koruyucu bileşikler

Çoğu zaman bir zanaatkarın, zanaatın yalnızca bir kısmını işlemesi (boyama, başka bir metalle kaplama vb.) ve yüzeyin geri kalanını değiştirmeden bırakması gerekir.
Bunu yapmak için kaplanması gerekmeyen yüzey, şu veya bu filmin oluşumunu önleyen koruyucu bir bileşim ile boyanır.

En uygun fiyatlı, ancak ısıya dayanıklı değil Koruyucu kaplamalar- terebentin içinde çözünmüş mumsu maddeler (balmumu, stearin, parafin, seresin). Böyle bir kaplama hazırlamak için balmumu ve terebentin genellikle 2:9 (ağırlıkça) oranında karıştırılır. Bu kompozisyon aşağıdaki gibi hazırlanır. Balmumu bir su banyosunda eritilir ve üzerine ılık terebentin eklenir. Koruyucu bileşimin kontrast oluşturması (varlığının açıkça görülebilmesi ve kontrol edilebilmesi) için bileşime az miktarda alkolde çözünebilen koyu renkli boya eklenir. Bu mevcut değilse, bileşime az miktarda koyu renkli ayakkabı kremi eklemek zor değildir.

Bileşimi daha karmaşık olan bir tarif verebilirsiniz, % (ağırlıkça): parafin - 70, balmumu- 10, reçine - 10, zift verniği (kuzbasslak) - 10. Tüm malzemeler karıştırılır, kısık ateşte eritilir ve iyice karıştırılır.

Mumsu koruyucu bileşikler bir fırça veya çubukla sıcak olarak uygulanır. Hepsi 70°C'yi aşmayan çalışma sıcaklıkları için tasarlanmıştır.
Asfalt, bitüm ve zift vernikleri bazlı koruyucu bileşikler bir miktar daha iyi ısı direncine sahiptir (çalışma sıcaklığı 85°C'ye kadar). Genellikle 1:1 (ağırlıkça) oranında terebentin ile sıvılaştırılırlar. Soğuk bileşim parçanın yüzeyine fırça veya çubukla uygulanır. Kuruma süresi - 12...16 saat.

Perklorovinil boyalar, vernikler ve emayeler 95°C'ye kadar, yağ-bitümlü vernikler ve emayeler, asfalt-yağ ve bakalit vernikler 120°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Aside en dayanıklı koruyucu bileşim, 1:1 (ağırlıkça) oranında alınan bir tutkal 88N (veya "Moment") ve dolgu maddesi (porselen unu, talk, kaolin, krom oksit) karışımıdır. Gerekli viskozite, karışıma 2 kısım (hacimce) B-70 benzin ve 1 kısım etil asetattan (veya bütil asetat) oluşan bir çözücünün eklenmesiyle elde edilir. Böyle bir koruyucu bileşimin çalışma sıcaklığı 150 C'ye kadardır.

İyi bir koruyucu bileşim epoksi verniktir (veya macundur). Çalışma sıcaklığı - 160°C'ye kadar.

"Demir" in korozyondan korunması birkaç durumda gerçekleştirilir: birincil işlem sırasında, ayrı bir alandaki hasarı onarmak veya numuneyi süslemek için. Bu durumda çeşitli metaller kullanılır - pirinç, bakır, gümüş ve diğerleri. Evde nikel kaplama teknolojisine bağımsız uygulama açısından en basit ve en erişilebilir teknolojilerden biri olarak bakalım.

Ayrıca en yaygın olanıdır. Parçaları diğer metallerden oluşan koruyucu bir katmanla kaplarken, en ince nikel film bir ara katman rolünü oynar. Örneğin daha önce uygulanması tavsiye edilir.

Not. Kullanılan kimyasallar için oldukça fazla tarif var. Yazar, yalnızca evde koruyucu bir nikel kaplama uygulayarak etkinliğini kişisel olarak doğruladığı kişileri belirtmenin doğru olduğunu düşündü.

Bileşenlerin ölçüm birimi g/l sudur (aksi belirtilmediği sürece). Kullanılan tüm kimyasallar ayrı ayrı seyreltilir, dikkatlice filtrelenir ve ancak daha sonra elektrolitik bir çözelti elde etmek için karıştırılır.

Nikel kaplama için numunelerin hazırlanması

Koruyucu (dekoratif) bir katmanın uygulanması için seçilen teknolojiye bakılmaksızın, tüm önlemler sadece aynı değil, aynı zamanda zorunludur.

Kumlama

Amaç pası, oksitleri (toplama) ve diğer yabancı birikintileri mümkün olduğunca ortadan kaldırmaktır. Hurda malzemelerden evde nasıl yapılacağına dair bir makale okuyabilirsiniz. Örneğin püskürtme tabancasını yeniden şekillendirin.

Asitleme için kompozisyonlar

1 numara. Yarım bardak su içinde sülfürik (konsantre) asit (75 g) + krom (3 g). Parçanın solüsyonda kalma süresi yaklaşık 20 saniyedir.

2 numara. Sülfürik asit (hidroklorik asit) 5 g + su (yarım bardak). İşlem süresi – 1 dakikaya kadar.

Bileme

Bu kadar dikkatli bir tesviye, homojen bir nikel tabakasının elde edilmesine yardımcı olur ve hazırlanan çözeltinin tüketimini azaltır. Kusurların önemine göre (boşlukların boyutu, çizikler), farklı tane boyutlarında zımpara kağıdı, oyma fırçaları ve taşlama macunları kullanılır.

Yağ alma

İlk olarak, öğütme işleminden sonra numune, yapışan tüm parçacıkların uzaklaştırılması için akan su altında yıkanır. Ne kullanılacağına (alkol, benzin, beyaz ispirto veya özel hazırlanmış solüsyon) anında karar verilir. Ana koşul, solventin nikel kaplamaya tabi tutulan ana malzeme ile "uyumlu" olması gerektiğidir.

Özellikle zor vakalar Piyasada bulunan solventler yardımcı olmazsa, yağ giderme preparatlarını kendiniz hazırlamanız tavsiye edilir.

Çelik ve dökme demir için sulu çözeltiler için tarifler

1 numara. Kostik soda (10 – 15) + “sıvı cam” (10) + soda külü (50).

2 numara. Kostik soda (50) + sodyum fosfat ve soda külü (her biri 30) + "sıvı cam" (5).

Demir olmayan metaller

1 numara. Sodyum fosfat + çamaşır sabunu (her biri 10 – 15).

2 numara. Kostik soda (10) + sodyum fosfat (50 – 55).

• Yağ giderme kalitesini kontrol etmek için numuneyi suyla nemlendirmeniz yeterlidir. Yüzeyi en ince film ile damla oluşumu olmadan kaplıyorsa bu teknolojik işlemin amacına ulaştığını ve parçanın nikel kaplamaya hazır olduğunu gösterir.
• Çözeltilerin çalışma sıcaklığı +(65 – 85) ºС arasındadır.

Nikel kaplama teknolojileri

Elektrolitik nikel kaplama

Ev kullanımı için en basit devreler şekilde gösterilmiştir.

• Kap (1) – herhangi bir uygun şekil ve kapasitede. Tek gereklilik, malzemenin kullanılan elektrolite göre kimyasal olarak nötr olmasıdır. Çoğu zaman evde nikel kaplama için cam kaplar kullanılır.
• Anotlar (2) – nikel. Numune kaplamanın tekdüze ve tekdüze olması için, bunların aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir: farklı taraflar boşluklar. Bu nedenle - en az 2.
• Bölüm (3). Aynı zamanda katottur. Kabın duvarlarına ve tabanına temas etmeyecek şekilde asılır.

Bağlantılar: kaynağın artısı - plakalarla, eksi - numuneyle.

Nikel kaplama için çözeltinin bileşimi: sodyum sülfat (50), nikel (140), magnezyum (30) + borik asit (20) + sofra tuzu (5).

Nikel kaplama koşulları: sıcaklık +22 (±2) ºС, akım yoğunluğu – 1 (±0,2) A/dm² dahilinde.

Nikel kaplama teknolojisi. Güç açılır ve gerekli akım değeri ayarlanır. İşlem 20 dakikadan yarım saate kadar sürer. Parçanın hazır olma derecesi görsel olarak gölgeye (grimsi mat) ve tekdüzeliğine göre belirlenir.

Evde bazı bileşenlerin eksikliği (yokluğu) varsa, sınırlı sayıda bileşenden oluşan bir kompozisyon hazırlayarak litre suya oranını artırabilirsiniz.

Nikel sülfat (250) – sodyum klorür (25) – borik asit (30). Ancak bu elektrolit bileşimi ile nikel kaplama koşulları değişir. Çözelti yaklaşık +55 ºС'ye ısıtılır (işlemi olduğu gibi etkinleştirmek için) ve akım yoğunluğu 4 - 5'e çıkarılır.

Dikkate alınması gerekenler

• Nikel kaplamanın kalitesi büyük ölçüde çözeltinin asitliğine bağlıdır. Turnusol kağıdı boyanarak kontrol edildi - renk kırmızı olmalıdır. Gerekirse asitlik değerini düşürün, elektrolite bir amonyak çözeltisi ekleyebilirsiniz. Dozaj bağımsız olarak belirlenir; referans noktası turnusol “göstergesinin” gölgesidir.
• Elektrolitik nikel kaplama yöntemi her zaman etkili değildir. Numunenin yüzeyi karmaşık bir topografyaya sahipse, kaplama eşit olmayan bir şekilde uzanacaktır ve özellikle sorunlu alanlarda hiç mevcut olmayabilir. Örneğin oluklarda, çatlaklarda, deliklerde vb.

Kimyasal nikel kaplama

İhtiyacınız olan tek şey porselen (emaye) olduğundan teknoloji çok daha basittir. Aynı zamanda işlenmemiş alan kalmayacağından kalite daha yüksektir. Tüm bileşenler suda çözülür, ardından çözelti yaklaşık + (85 – 90) ºС sıcaklığa ısıtılır. Ve bundan sonra, kullanılan formülasyona bakılmaksızın içine sodyum hipofosfit eklenir (bunu NG olarak belirtiriz).

Karıştırdıktan sonra nikel kaplamaya başlayabilirsiniz. Parçanın tamamen kimyasala/reaktife daldırılacak şekilde asılmasından oluşur. Kalite kontrolü görsel olarak aynı kalır.

Kimyasal nikel kaplama için oldukça fazla bileşim vardır. İşte bazı tarifler:

1 numara. Amonyum ve nikel sülfat (her biri 30) – sıcaklıkta artış – NG (10). Gerekli asitlik yaklaşık 8,5'tir.

2 numara. Nikel klorür (30) + glikolik asit (40) – ısıtma – NG 10 (asitlik 4,2 – 4,4).

Numara 3. Sodyum sitrat, amonyum klorür ve nikel klorür (her biri 45) - ısıtma - NG (20; 8,5).

Öneri: Bakır, demirli metaller (alaşımlar) ve pirinçten yapılmış ürünleri asidik çözeltilerle (pH 6,5'ten düşük) işlemek daha iyidir. Bu, mükemmel pürüzsüzlüğe yakın bir katmanla sonuçlanır. Alkali bileşikler (pH 6,5 ve üstü), kural olarak, paslanmaz çelik ürünlerin nikel kaplaması için kullanılır. Bu kaplama, tabana yüksek kalitede yapışma ile karakterize edilir.

Nikel kaplama sürtünme

Evde bir kap seçebileceğiniz büyük boyutlu iş parçalarını işlerken pratik yapmanız önerilir. gerekli boyutlar sorunlu ya da imkansız. Tekniğin kendisi basittir çünkü galvanik süreçleri ortadan kaldırır. Zorluk farklıdır - gerekli ekipmanı ve aksesuarları hazırlamak için çok zaman harcamanız gerekecek. Her şeyden önce bir fırça.

Şema bileşimi:

5 – 15 V (2 A'ya kadar) aralığında düzgün ayarlı sabit akım kaynağı. Lise mezunu bir kişinin kendi başına yapması zor olmayacağından nikel kaplama için özel olarak satın almanın bir anlamı yoktur. Karşılık gelen ikincil sargıya ve doğrultucuya (köprü) sahip bir TR'ye ihtiyacınız olacak. 303 – 305 serisinin diyotları oldukça uygundur.

Fırçalamak. 25 (±) mm çap yeterlidir. Sapı dielektrikten yapılmış olmalıdır. Evde olanlara odaklanırsanız, o zaman en iyi seçenek– bir parça PP veya PE borudan yapın. Sapın bir ucunda bir kapakla "boğulmuş". Örneğin sentetiklerden yapılan hav kıl olarak kullanılır.

Lifler, üst kısmı tel (paslanmaz çelik) ile sarılmış ve altına kavisli bir nikel plakanın yerleştirildiği bir demet halinde toplanır. Bir boya fırçasının analogu olduğu ortaya çıktı. Bu devrenin anotudur. Kaynağın eksi iş parçasına bağlanır.

Teller. 0,5 metrekare için yeterli. Herhangi bir sahibinin garajında ​​her zaman uygun parçalar bulunacaktır.

Kompozisyon tarifi

• Sodyum ve nikel sülfat – 40 ve 70.
• Borik asit – 20.
• Sodyum klorür – 5.

Not. Bu teknolojiyi kullanan nikel kaplama için elektrolitik yöntemin kullanıldığı çözümün aynısını kullanabilirsiniz (bölüm 2.1.3.)

Nikel kaplama prosedürü: Hazırlanan elektrolit sapa dökülür, voltaj uygulanır ve fırça sistematik olarak basınçla parça üzerinde hareket eder. Buradaki rahatsızlık, saptaki çözeltinin seviyesini sürekli olarak izlemeniz ve düzenli olarak doldurmanız gerekmesidir. Ancak evde araba tamponu gibi büyük bir şeyi nikelle kaplamak istiyorsanız, tekerlek diskleri, o zaman başka seçenek yok.

Öneri - Ekipman hazırlama sürecini basitleştirmek için fırça yerine nikel plaka kullanabilirsiniz. Bir anot rolünü oynar. En az 4 mm kalınlığında bir pazen parçasına sarılmalı ve iş parçasının yanına elektrolit içeren bir kap yerleştirilmelidir. Teknoloji basittir - böyle bir doğaçlama elektrodu çözelti içinde sürekli ıslatın ve onu numunenin yüzeyi üzerinde hareket ettirin. Etkisi aynıdır ve sonuç tamamen ev ustasının titizliğine ve doğruluğuna bağlıdır.

Parçaların son işlenmesi

• Kurutma. Numunenin karmaşık bir topografyası varsa, tüm sorunlu alanlarda (oluklar, girintiler vb.) nem olmadığından emin olmanız gerekir.
• Yüzey sızdırmazlık. Nikel filmi, kaplama birkaç katman halinde yapılsa bile gözeneklilik ile karakterize edilir. Bu nedenle bazın sıvıyla doğrudan temasından kaçınılamaz. An meselesi. Sonuç korozyon ve nikel soyulmasıdır.

Evde gözenekleri nasıl kapatabilirsiniz:

• Biraz egzotik ama etkili yöntem– hala sıcak olan bir numunenin balık yağına batırılması.
• Magnezyum oksidi suyla karıştırın, kalın bir ekşi krema haline getirin ve nikel kaplı kısmı böyle bir "yulaf ezmesi" ile ovalayın ve birkaç dakika boyunca bir (% 50) hidroklorik asit çözeltisine batırın.
• Yüzeye 2-3 geçişte yapının derinliklerine nüfuz edebilen şeffaf bir yağlayıcı uygulayın.

Fazla ilaç (24 saatten daha erken olmamak kaydıyla) benzinle kolayca yıkanır.

Parlatma

Açık bu aşamada Nikel kaplı iş parçasına özel bir parlaklık kazandırılır.

Yardımcı bilgi

Tüm “demir” nikel kaplı değildir. Bu işlem kalay, kurşun ve günlük yaşamda daha az yaygın olan diğer metaller ve alaşımlar için kullanılmaz.

Daha yüksek kalitede nikel kaplama için iş parçasının önceden bakırla kaplanması tavsiye edilir. İki ana sebep var.

Birincisi zaten belirtilmiştir - kaplamanın gözenekliliği.

İkincisi, nikel tabakası bakıra herhangi bir alaşıma veya saf çeliğe göre çok daha güvenilir bir şekilde bağlanır. Sonuç olarak nikel kaplı parça, değişmeyen çekici görünümünü çok daha uzun süre koruyacaktır. Bir numunenin bakır kaplamasını evde yapmak mümkünse, o zaman bu En iyi karar Sorunlar.

Çelik bir parçanın bakır filmle kaplanması için elektrolit bileşimi

Bakır sülfat (200) + konsantre sülfürik asit (50). Örnek işleme koşulları: akım yoğunluğu – 1,5A/dm²; sıcaklık – oda +22 (±2) ºС.

Evde nikel kaplama yaparken aşağıdaki verilere güvenebilirsiniz - 1 litre elektrolit, toplam alanı 2 dm²'den fazla olmayan bir parçayı işlemek için yeterlidir. Buna dayanarak gerekli çözelti miktarı belirlenir.

Nikel kaplama- Ürünlerin yüzeyine nikel kaplama uygulanması (kural olarak kalınlık 1-2 ila 40-50 mikron arasındadır).

Evde metallerin nikel kaplaması tamamen uygulanabilir bir işlemdir.

Ürün nikel kaplamadan önce hazırlanmalıdır. Oksit filmini çıkarmak için zımpara kağıdıyla işlemden geçirin, bir fırçayla silin, suyla iyice durulayın, sıcak soda çözeltisinde yağdan arındırın ve tekrar durulayın.

Nikel kaplamanın iki yöntemi vardır: elektrolitik ve kimyasal.

Evde metallerin elektrolitik nikel kaplaması

Nikel kaplamadan önce metal nesneyi önceden kaplayın.

Bir elektrolit hazırlayın (100 ml su için 30 gr nikel sülfat, 3,5 gr nikel klorür ve 3 gr borik asit) ve bu elektroliti bir kaba dökün. Nikel kaplama, nikel elektrotlar - anotlar gerektirir. Bunları elektrolite batırın. Aralarındaki parçayı bir tele asın. Nikel plakalardan gelen telleri birbirine bağlayıp akım kaynağının pozitif kutbuna, parçayı ise negatif kutbuna bağlayın; akımı düzenlemek için devreye bir reosta ve bir miliammetre (test cihazı) ekleyin. Gerilimi 6 V'tan fazla olmayan DC kaynağı.

Akımı yaklaşık yirmi dakika boyunca açın. Parçayı çıkarın, durulayın ve kurutun. Grimsi mat bir nikel tabakasıyla kaplıdır. Kaplamanın olağan parlaklığını kazanması için cilalanması gerekir.

Elektrolitik nikel kaplamanın dezavantajları, nikelin kabartma yüzey üzerinde eşit olmayan şekilde birikmesi ve dar ve derin deliklerin, boşlukların vb. kaplanmasının imkansızlığıdır.

Akımsız nikel kaplama

Ayrıca galvanik yöntem Cilalı çeliği veya demiri ince ama çok dayanıklı bir nikel tabakasıyla kaplamak için aşağıdaki çok basit yöntemi de kullanabilirsiniz.

% 10'luk bir saf çinko klorür çözeltisi alın ve sıvı parlak yeşile dönene kadar yavaş yavaş bir nikel sülfat çözeltisine ekleyin, ardından tercihen porselen bir kapta yavaş yavaş kaynama noktasına kadar ısıtılır. Ortaya çıkabilecek bulanıklığın nikel kaplama üzerinde herhangi bir etkisi yoktur; bu işlem şu şekilde gerçekleştirilir: Yukarıda belirtilen sıvı kaynatıldığında, nikel kaplanacak nesne içine daldırılır ve önce nikel kaplanmalıdır. iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Ürün, buharlaştıkça ara sıra damıtılmış su ilave edilerek çözelti içinde yaklaşık bir saat kaynatılır. Kaynatma sırasında sıvının renginin parlak yeşil yerine zayıf yeşile döndüğü fark edilirse, orijinal renk elde edilene kadar azar azar nikel sülfat ekleyin.

Belirtilen süre geçtikten sonra nesne çözeltiden çıkarılır, içinde az miktarda tebeşir eritilmiş su ile yıkanır ve iyice kurutulur. Bu şekilde nikel ile kaplanmış parlatılmış demir veya çelik, bu kaplamayı çok sıkı tutar.