Båndsliber lavet af en vinkelsliber. Båndsliber fra vinkelsliber Fremstilling af en orbitalsliber

Når du arbejder med træ sidste fase forarbejdning af materialet vil være slibning. En slibemaskine vil hjælpe dig med dette. Der er mange på markedet forskellige modeller, men hvis dit budget er ved at briste i sømmene, kan du selv lave sådan en maskine.

Sådan laver du en slibemaskine

Du kan lave en simpel maskine af harddisk din pc. Til dette har du brug for dig selv HDD, slibemiddel, PC strømforsyning. Det vil være beregnet til at arbejde med små detaljer. Når du skiller skiven ad, skal du sætte slibemidlet på det roterende plan. Herefter skal strukturen forbindes til PSU (strømforsyning), og derefter skal hele strukturen fastgøres på bordets arbejdsflade, udstyret med en hastighedsregulator og en kontakt.

DIY træsliber

Slibemaskiner findes i følgende typer:

• excentrisk eller orbital;
• vibrationer;
• hjørne;
• tape

Når du laver en maskine skal du bruge:

• elektrisk motor;
• Strømforsyning.

Strømenheden skal tages fra husholdningsapparater, for eksempel fra en ventilator, en computerstrømforsyning, et husholdningsbatteri. Som base for ovenstående elementer er en træplade egnet, hvorpå batteriet med en elektrisk motor skal fastgøres med skruer. "Start"-knappen skal fastgøres til basen med selvdrejende skruer. Trådstrengene fastgøres ved hjælp af industrielle hæftemaskiner.
Den arbejdende del af værktøjet er en slibeskive, som du selv kan købe. Slibeskiven vil blive drevet af en elektrisk motor ved hjælp af to bøsninger.
Du kan styrke designet af enheden, hvis du bruger en motor fra vaskemaskine. Ud over poleringsskiver kan der i dette tilfælde monteres slibe- og slibeskiver på værktøjet.

Hjemmelavet båndsliber

Arbejdselementet i denne type anordning er et slibende slibebånd. En selvfremstillet maskine vil være stationær og have større dimensioner sammenlignet med en industriel model. For at lave en prøve er det bedst at bruge en kraftenhed med en effekt på 2-3 kW og en rotorhastighed på 1500 rpm.
Drivtromlens radius påvirker direkte båndets hastighed. Jo større den er, jo højere er hastigheden af ​​bæltet. Hjemmelavet design vil ikke tillade dig at regulere remmens hastighed, men du kan påvirke spændingskraften ved at flytte den faste akse af spændingsakslen monteret på motorakslen i forhold til arbejdsbordet.
Arbejdsbordet til slibemaskinen skal være lavet af træ eller metal. Slibebåndet kan være lavet af slibepapir, som fås i en byggemarked.
Arbejdselementet, som er slibebåndet, drives af en transmission og tromler af en kraftenhed. Aksler er opdelt i drivende og drevne. Trommer kan laves vha spånplader, efter at have behandlet dem videre drejebænk så behandlingen resulterer i skiver på ca. 20 cm i diameter. En ting at overveje ved bearbejdning er, at kanterne på rullerne skal have en større diameter end den centrale del for automatisk at holde båndet. Reolens dimensioner vil afhænge af bæltets bredde og afstanden mellem akslerne. Ved placeringen af ​​akslerne i banen er det nødvendigt at lave slidser for jævn passage af båndet.

Sådan laver du en minikværn med dine egne hænder

Først skal du finde noget skum for at forberede basen til enheden. Efter dette skal du skære et hul for at installere kontakten i den. Så skal du bruge elektrisk tape og en strømkilde, for eksempel det velkendte Krohn-batteri. Vi taper batteriet (Crown) til skumbasen med elektrisk tape. Tag en champagneprop og en kuglepen. Vi skærer stangen til den nødvendige længde, sætter derefter håndtagsstangen på stikket med den stumpe ende og indsætter spidsen af ​​stangen i hullet til motorakslen. Herefter skal du bruge en saks til at klippe en strimmel slibebånd, så den passer til korkens størrelse. Efter du har klippet tapen ud, skal den limes til proppen rundt om omkredsen. Dette korkdesign vil være den arbejdende del af maskinen. Vi inspicerer omhyggeligt alle ledninger og forbinder dem med snoninger, isolerer forbindelserne med elektrisk tape. Lad os prøve at starte den resulterende enhed. Nu har du din egen minibil. En sådan indretning er nyttig til at udføre simple små opgaver, hvortil en konventionel slibemaskine ville være for stor og ubelejlig. Hvis du er en opmærksom og tålmodig, såvel som flittig person, er det slet ikke svært at lave din egen slibemaskine. For at gøre dette behøver du kun behændige hænder og lidt tålmodighed.

Tape Kværn- Meget nyttig maskine På værksted. Det er faktisk en elektrisk fil. Denne genstand er meget praktisk til slibning. forskellige varer og materialer. Sådanne maskiner er især populære til fremstilling af knive. Omkostningerne ved sådanne maskiner er stadig ret høje, så det giver mening at tænke på at samle det selv. Dette kan gøres nemt og relativt billigt, og kraften i denne maskine er ganske nok til diverse husholdningsarbejder.

Forfatteren besluttede at bruge en lille kværn som hovedkraftelementet. De er relativt billige, og næsten alle har dem. Det eneste, der skal til, er at samle rammen til kværnen, og også lave og installere hjul til slibebåndet. Alle disse elementer er samlet fra praktisk talt affaldsmaterialer. For eksempel er drevne hjul lavet af lejer, hvorpå der trækkes et stykke slange eller lignende. Det er hurtigt, enkelt, billigt og praktisk. Hvad angår drivakslen, besluttede forfatteren at bruge et cykelstativ; det er ideelt egnet til disse formål. Så lad os se mere detaljeret på, hvordan man laver en sådan maskine.

Anvendte materialer og værktøjer

Trin et. Fremstilling af et beslag til en vinkelsliber
Lad os først og fremmest lave et beslag til vinkelsliberen. I denne henseende er alt individuelt, da alle kværne er forskellige i form. Beslaget er lavet af stålplader, der bøjes i en skruestik i form af et "P" eller andet. Dernæst er alle disse dele sikkert svejset til hinanden. Essensen af ​​beslaget er, at det holder vinkelsliberen sikkert. Der er blandt andet monteret justeringsbolte på beslaget. Når de spændes eller skrues af, ændres vinklen på drivhjulet, som følge heraf kan du centrere remmen. Selve beslaget er hængslet til rammen, og det er desuden fjederbelastet, så remmen får den nødvendige spænding.

Trin to. Fremstilling af drevne hjul
I alt giver designet to drevne hjul. De er meget enkle at lave; du vil have de nødvendige lejer samt bolte med passende længde og diameter. Vi sætter flere lejer på bolten og fastgør denne blok med lejet med en møtrik. Stræk nu bare et stykke slange eller lignende ud over lejerne. Det er det, vi har et fantastisk slibehjul!

Trin tre. At lave et arbejdsplan
Arbejdsplanet er den del af strukturen, som du vil hvile produktet på, når du arbejder. For at lave det skal du bruge stålplade. Vi laver tre dele og svejser dem derefter sammen. De udvendige svejsninger skal renses, ellers vil remmen hurtigt svigte.

Vi borer huller i enderne af delen, nu kan du installere de drevne hjul på deres steder!

Trin fire. Vi fastgør alle komponenter på basis
Lad os tage et stykke som base firkantet rør. Vi borer et gennemgående hul i det og hængsler beslaget med vinkelsliberen ved hjælp af en bolt og møtrikker. Efter dette fastgør vi arbejdsplanet; for at fastgøre det skal du bruge et andet stykke firkantet rør. Vi måler omhyggeligt alt og svejser det godt.

Trin fem. Installation af drivhjul
Forfatteren besluttede at bruge et cykelstativ som drivhjul. Sådanne dele er installeret på akslen på en cykel for at udføre forskellige tricks. Vi skal bruge en fodstøtte, der har en gummibelægning på toppen. Det er muligt, at du bliver nødt til at ændre denne del lidt ved at skære det overskydende af og bore hullet. Til sidst fastgør vi delen til vinkelsliberakslen ved hjælp af en standardmøtrik. Det er det, vi har et fremragende drivhjul.

Dernæst installerer vi en fjeder mellem basen og beslaget; det vil være nødvendigt for at stramme bæltet. Når det er gjort, skal du installere slibebåndet. Nu kan maskinen endda testes, selvom den endnu ikke er færdig. Forfatteren demonstrerer driften af ​​enheden, slibning på en maskine skruenøgle, gnisterne falder ret tykt.

Trin seks. Den sidste fase af montagen
Svejs til sidst en støtte til basen; dette vil være et ben, der ikke tillader maskinen at vælte under drift. Et stykke firkantet stålrør er perfekt til disse formål. Hvis det ønskes, kan du lime gummifødder til den.

Det vil være obligatorisk at installere et "arbejdsbord" på maskinen; du vil hvile mod dette element, når du sliber. Til disse formål vil det være ganske nok at svejse et stykke stålplade på det rigtige sted.
Det er alt, maskinen er klar! Endelig er det meget tilrådeligt at male det, så metallet ikke ruster.

Til malerarbejde kræves en slibe- eller polermaskine. Der er mange modeller af sådanne enheder tilgængelige i værktøjsbutikker og andre detailforretninger. I nogle tilfælde er det dog tilrådeligt at lave en polermaskine selv. Denne artikel diskuterer forskellige muligheder sådanne hjemmelavede enheder og processen med deres oprettelse er beskrevet.

Den enkleste polermaskine

Den nemmeste måde at lave din egen er en polermaskine designet til at arbejde med slibeskiver. For at oprette denne enhed skal du bruge følgende hoveddele:

• elektrisk motor;
• kraftenhed;
• batteri.

Elmotoren kan fjernes fra forskellige elektriske værktøjer og apparater. For eksempel er komponenter til en computerstrømforsyning eller diskdrev egnede.

Du kan også bruge en elmotor fra en ventilator, og et husholdningsbatteri er velegnet til at drive elmotoren.

Ud over ovenstående komponenter skal du bruge et bræt, det skal slibes sandpapir. Dernæst er batteriet og den elektriske motor fastgjort til brættet med skruer og forbundet med ledninger. Det er også nødvendigt at installere en kontakt i dette elektriske kredsløb, der fastgør det til kortet. Ledningerne skal sikres med en hæftemaskine for at forhindre, at de løsner sig.

Arbejdselementet i den betragtede struktur er repræsenteret af en cirkel. Du kan bruge mærkevarer, eller du kan lave din egen slibeskive af sandpapir. For at gøre dette skal du skære fra fragmentet kildemateriale to sektorer og fastgør dem sammen med deres bagsider, lim dem sammen.

For at sikre slibeskivens drev fra elmotorens akse kræves to bøsninger. Diameteren af ​​disse enheder bestemmes baseret på den tilsvarende parameter for motoraksen. Det skal tages i betragtning, at forskellige elektriske motorer har akser forskellige diametre. Den pågældende slibemaskine kan bruges til at bearbejde både træ og metaloverflader, herunder under kropsarbejde.

Motor og polerskiver

Husk, at de funktionelle parametre for en sådan hjemmelavet slibemaskine bestemmes enkelte dele, hvorfra det er indsamlet. I denne forbindelse bør du bruge en elektrisk motor fra en ventilator, da motoren fra en computer har mindre strøm, hvilket måske ikke er nok til nogle typer arbejde. Derudover er slibeskiver lavet af sandpapir ikke optimale apparater af denne type. I stedet kan du købe mærkede cirkler uden stor diameter for eksempel til en boremaskine.

Du kan skabe en mere kraftfuld med dine egne hænder stationær mulighed slibemaskine. Til det kan du bruge en motor fra vaskemaskine og udstyre slibeskiver stor diameter. Ud over poleringsskiver kan en sådan anordning udstyres med slibe- og slibeskiver.

Båndsliber

Arbejdselementet i maskiner af denne type er et slibende slibebånd. Driftsprincip båndenheder består af at rotere en slibende rem forbundet i en ring, drevet af en motor gennem en transmission og tromler. En af trommerne er den førende, og den anden er den drevne. Den første af dem drives af en elektrisk motor gennem en transmission, normalt repræsenteret af et remtræk.

Nogle båndslibere er udstyret med en enhed, der giver dig mulighed for at ændre drivtromlens rotationshastighed, som giver forskellige driftstilstande. Tapen kan placeres på rammen lodret, skråt eller vandret, afhængigt af formålet med enheden. For at justere spændingsgraden anvendes en spændingsrulle. Da slibearbejde er kendetegnet ved frigivelse af store mængder støv, er det tilrådeligt, at slibemaskinen er udstyret med en udstødningsanordning.

Det skal tages i betragtning, at mange designfunktioner slibemaskine, såsom for eksempel tromlernes diameter, rotationshastighed, kornstørrelse, dimensionerne af slibebåndet, udformningen af ​​arbejdsbordet, som bestemmer de vigtigste funktionelle parametre for den pågældende enhed, vælges afhængigt af på sit formål. Følgende typer arbejdsflader er klassificeret til bearbejdning, som slibemaskiner er orienteret på: buede, flade, kanter og ender, mellemlag maling belægning.

Hvad er en kværn lavet af?

Du kan skabe din egen båndslibemaskine baseret på et industrielt design, som går ud på at flytte båndet over den flade overflade af arbejdsbordet med den slibende del udad. Hvori hjemmelavet enhed vil adskille sig fra mærkets modstykke store størrelser Og permanent installation. Til disse værker skal du bruge en elektrisk motor, for eksempel fra en vaskemaskine, et træ- eller metalpanel, spånplader, materiale til slibebånd, lim.

Da en transmission i form af en gearkasse eller remtræk komplicerer designet af det pågældende værktøj betydeligt, forsøger de ikke at bruge det på hjemmelavede modeller. For at gøre dette kan du udstyre enheden med en elektrisk motor med en effekt på 2-3 kW med en rotorhastighed på 1500 rpm.

I dette tilfælde vil remmen med en drivakselradius på 10 cm bevæge sig med en hastighed på omkring 15 m/s. Det skal tages i betragtning, at det pågældende design ikke giver mulighed for justering af båndets rotationshastighed. Det er dog muligt at regulere spændingsgraden på grund af, at spændingsakslen, der roterer på lejer for at reducere friktionen, er monteret på en fast akse, som kan forskydes i forhold til arbejdsbordet. Drivakslen er fastgjort til elmotorakslen.

Du kan selv lave et arbejdsbord til sådan en slibemaskine af træbjælke eller metalplader. Det skal huskes, at metalmuligheder giver dig mulighed for at behandle mere komplekse genstande. Dimensionerne af arbejdsbordet for det pågældende værktøj bestemmes ud fra dimensionerne af bæltet og afstanden mellem akslens akser, såvel som dets formål. Affasninger skal laves nær akslerne i arbejdsbordet for at sikre jævn kontakt mellem båndet og det.

Trommer kan også laves selv. Spånplader kan bruges som kildemateriale til disse elementer. Firkanter med sidelængder på 20 cm skæres ud af pladen i en sådan mængde, at deres samlede tykkelse, når de lægges oven på hinanden, er ca. . Du kan behandle de afskårne fragmenter separat, men det er mere praktisk at slibe dem alle på én gang, placere dem på akslen og klemme dem. Det skal tages i betragtning, at tromlerne skal have kanter med en større diameter i forhold til den centrale del for automatisk at holde båndet.

Hvor kan jeg få fat i båndet?

Slibebåndet kan laves i hånden med papir eller stof. Den anden mulighed anses for at være mere at foretrække. Stoffet kan repræsenteres af calico eller twill. Det skal også tages i betragtning, at den sjældne fyldning af bæltet med slibende korn, der beløber sig til mindre end 70%, giver dig mulighed for at reducere graden af ​​at fylde det med støv under drift.

Det vigtigste kendetegn ved et slibebånd er kornstørrelsen. Denne parameter bestemmes ud fra antallet af sigten, hvorigennem de kan lække. Baseret på kornstørrelse er slibebånd opdelt i grovkornede (12-80), mellemkornede (80-160) og finkornede (160-4000).

Slibekorn kan præsenteres kunstige materialer eller mineraler med høj hårdhed, såsom for eksempel siliciumcarbid, korund. De fastgøres til basen ved limning eller elektrisk. I det første tilfælde hældes kornene jævnt på overfladen af ​​basen, tidligere belagt med et klæbemiddel i form af syntetiske harpikser eller skjullim. Elektrisk felt bruges til at orientere slibekorn med skarpe kanter opad, hvilket øger båndets funktionalitet.

Du kan lave et bælte til en slibemaskine med dine egne hænder fra sandpapir i form af ruller, som skæres i fragmenter af den nødvendige størrelse.

Det skal tages i betragtning, at længden af ​​båndet bestemmes af metoden til fastgørelse af enderne af det afskårne fragment. Det er muligt at forbinde dem i en vinkel, numse og overlapning. I det første tilfælde skæres enderne i en vinkel på 45°, og et stofoverlæg limes under samlingen. Overlapningsforbindelsen forudsætter forrensning med varmt vand et fragment af en af ​​enderne 8-10 cm fra slibekornene. Derefter dækkes det rengjorte område med lim, og bagsiden af ​​den anden ende af båndet placeres på det, og krydset komprimeres. Optimal tykkelse slibebånd er 200 mm. En rulle kildemateriale på 1 m er nok til 5 bånd.

Du skal selv skære rammen af ​​en tyk metalplade. Ved i det mindste, skal en af ​​dens sider skæres jævnt for at fastgøre platformen med elmotoren ved at skrue den med tre bolte gennem forborede huller i rammen.

Mindre ridser eller afslag på bilens karrosseri skal ikke repareres på specialværksteder, og du skal heller ikke købe maling og spartelmasse i butikker. Det vil gøre et godt stykke arbejde med mindre skader og ujævnheder. Denne handling vil rette op på manglerne og spare en betydelig del af budgettet. Alle bilister har en masse spørgsmål om poleringsteknologier, relaterede produkter til polerarbejde, omkostninger, slibemaskiner og mange andre. Den vigtigste er muligheden for korrekt og højkvalitets polering af en bil derhjemme.

Er spillet stearinlys værd?

Miljø, ture ud af byen og ikke altid kvalitet vejbelægning føre til revner, skår og ridser på karrosseri og kofangere. Virkning af direkte solstråler udsætter lakken for falmning, hvilket medfører behov for at forny eller reparere bilens lak.

Udtalelser om polering og mindre reparationer et kæmpe udvalg, og nogle mener, at polering af en bil med en vinkelsliber kan føre til endnu dårligere resultater. Denne udtalelse kan kaldes fejlagtig, fordi den korrekte og præcise tilgang til arbejdet og valget af den rigtige teknologi vil give dig et fremragende resultat.

Når du vælger de rigtige materialer Du kan genoprette selv den mest forsømte bil til sin oprindelige tilstand. I første omgang skal du bestemme omfanget af arbejdet og vælge den passende pasta og polering, blandt hvilke der er flere typer:

• slibende og ikke-slibende - dette gælder for pasta og polering;
• silikone polermidler;
• genoprettende polermidler.

Pastaer er mærket, for slibepastaer anvendes betegnelserne J3, J6, J7, J10 og M3. Polske pastaer er efterspurgte. Det er værd at huske det aerosoldåse Polering er designet til at give et endeligt udseende og glans.

Ved klargøring af karrosseriet anvendes fint sandpapir P 2000. Det tilstopper hurtigt, så det er nødvendigt hyppigt at fugte overfladen med vand. Dette fine sandpapir vil slippe af med dybe ridser og malingsafslag.

Slibende polermidler bruges til at fjerne skrammer og ridser fra billak. Behandling med dette produkt fjerner et lille lag lak, hvorefter det skal restaureres. I næste fase af arbejdet påføres beskyttende silikonelak. Den udfylder de mindste revner, mikroridser og tilføjer glans.

For ikke at udføre hele rækken af ​​arbejde manuelt, behandles bilen med en kværn. Når man arbejder, bruges specielle cirkler. Til slibemaskiner vælges excentriske med høje udløbshastigheder. Bedre at købe professionelt værktøj, for eksempel mærker som Makita eller Bosch.

For den almindelige bilist

Ved mindre skader kan en almindelig kværn el håndbor. Forarbejdningscirklerne er lavet af uld eller skumgummi. Værktøjet skal have en hastighedsregulator for at undgå unødvendige ridser og skrammer. Påkrævet type Pastaen påføres cirklen og lidt på arbejdsområdet.

Polering skal udføres på kryds og tværs, gradvist bevæge sig lodret og vandret. Dette giver dig mulighed for at påføre pastaen jævnt og behandle overfladen korrekt, det vigtigste er, at pastaen ikke tørrer ud, mens du arbejder. Polering udføres indtil den ønskede glans fremkommer. Al overskydende pasta tørres af med en blød klud eller serviet.

Efter at området er poleret, påføres silikonepasta, og de samme handlinger udføres med en blødere cirkel. Hele arbejdet tager flere timer. Det sidste trin er at påføre et beskyttende lag med en blød klud eller en speciel vante. Laget skal fordeles jævnt, så der ikke er overskydende polering tilbage; alle dryp skal fjernes med en serviet.

Fordele ved metoden

Sådan en billig og tilgængelig metode for enhver bilentusiast vil ikke kun tillade korrektioner for mindre skader, men også give bilen et velplejet udseende. Teknologien er enkel, og det vil ikke være svært at gøre alt arbejdet selv. På den måde kan forlygter, kofangere og ruder perfektioneres.

Når du behandler forlygter, må du ikke bruge silikonepolish. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at behandle forlygteglassene med sandpapir R 600-800, det hele afhænger af deres originale tilstand.

Om priser

Hvis vi beregner de omtrentlige omkostninger for hele mængden af ​​arbejde, vil bilcentre til polering annoncere en pris på 150 USD. Prisen inkluderer polering med alle de produkter, som centret tilbyder. Vær sikker på fremragende resultat, at give bilen i de forkerte hænder er ikke altid muligt. Desuden er mange af disse tjenester ikke ansvarlige.

Det arbejde, der udføres selv, vil koste meget mindre. I gennemsnit vil en dåse polerpasta i en autoriseret butik koste mere end 15 USD. En dåse rækker til fem biler. vil koste 5 USD Hvis du ikke har en slibemaskine eller polermaskine, kan du låne den af ​​venner eller leje den; i ekstreme tilfælde vil en boremaskine med mulighed for at justere hastigheden klare sig. Som et resultat vil det samlede beløb ikke være mere end 30 USD. Ud over betydelige besparelser vil du være sikker på arbejde af høj kvalitet udført med dine egne hænder.

Hvorfor polere?

Polering kan være nødvendig ikke kun for mindre skader eller ridser. Ved hjælp af slibende pastaer og rengøringsmidler er det muligt at vedligeholde det i næsten sin oprindelige form. Polering af instrumentpanel, forlygter og kofangere vil holde det i perfekt stand. Det vigtigste er at vælge den rigtige type midler til bestemt arbejde.

Slibemidler fjerner gradvist toplag af lak og maling; konstant polering vil have den modsatte effekt.
Hvis der ikke er behov for at behandle bilens krop, er der ingen grund til at misbruge slibende polering. Dette kan føre til fuldstændig fjernelse maling, helt ned til metallet, i hvilket tilfælde der vil være behov for dyrere procedurer for at genoprette malingen, påføre lak og afsluttende polering.

Sådan laver du en slibemaskine

Når man arbejder med træ overflade er ved at være slut, begynder den sidste poleringsfase. For at udføre slibning uden grater, ridser, smukt afrundet skarpe hjørner enhver del, skal du bruge en træsliber. Dette værktøj vil hjælpe dig med at udføre professionel slibning selv for en nybegynder, der tager maskinen op for første gang. Hvis du ønsker det, kan du selv lave en slibemaskine med kun tilgængelige værktøjer.

Industrien producerer flere typer maskiner, der adskiller sig både i design og formål. Her er de vigtigste:

• Excentrisk eller orbital, i dette tilfælde roterer værktøjets base samtidigt omkring sin akse og langs en bestemt bane. Det viser sig, at hver gang den passerer et lidt andet sted, så ridser og grater gnides mere og mere ud for hver gang.

• Vibrationsmodel. Her udfører arbejdssålen frem- og tilbagegående bevægelser med en frekvens på omkring 20.000 bevægelser i minuttet. Det er gennem disse bevægelser, at der opstår slibning.
• En vinkelsliber, som populært kaldes en “sliber”. Dette værktøj bruges til grovbearbejdning af dele, store træstammer osv. Slibeskiver med den nødvendige kornstørrelse anvendes til forarbejdning.
• En båndsliber, der typisk bruges til store overfladeopgaver. Strukturelt består den af ​​ruller drevet af en elmotor, hvorpå der er slidt slibebånd.

Lav en båndsliber med dine egne hænder + ()

At lave en båndsliber selv er slet ikke svært; du skal udføre følgende trin:

• Saml op passende materialer og detaljer;
• skabe et pålideligt grundlag for at sikre værktøjet;
• installer en passende bordplade;
• fastgør de lodrette stolper med strammer og tromle;
• monter motor og tromler;
• fastgøres med slibebånd.

For at behandle ret store dele og elementer er det nødvendigt at lave en stor kopi af en seriel kværn. For eksempel, hvis du tager en elektrisk motor med en effekt på 2 kW eller mere kraftfuld med en rotorhastighed på 1500 rpm, behøver du ikke installere en gearkasse. Effekten af ​​en sådan motor er ganske nok til at rotere en tromle med en diameter på omkring 20 cm og behandle dele på omkring 2 m.

Du kan også bruge Elektrisk motor fra en gammel vaskemaskine. I dette tilfælde er rammen lavet af et tykt ark jern, der forbereder et sted til installation af motoren og omhyggeligt fastgør det med bolte for at eliminere vibrationer. Designet af en sådan maskine består af 2 tromler, hvoraf den ene er fast, og den anden kan spændes og roterer på lejer omkring en akse. Det er tilrådeligt at lave basen til maskinen af ​​metal eller flere plader af tyk krydsfiner. Tromlerne er lavet på en drejebænk af spånplader. Tapen er skåret af sandpapirark med en bredde på ca. 20 cm og fastgjort til rammen. Jo større bordstørrelsen er, desto større kan delene stables og bearbejdes i fremtiden. Tegninger færdige produkter kan findes på nettet.

Fremstilling af en kværn af en kværn

Mange vil måske sige, at "sliberen" er det samme som en vinkelsliber, men der er nogle finesser gemt her. Man skal huske på, at vinkelsliberen har meget høje hastigheder og ofte en ganske anstændig vægt. For at polere en overflade med en slibemaskine skal du have stor erfaring i denne sag og bruge specielle polerskiver og -cirkler. Kværnen har meget lavere motorhastighed og vægt. For at betjene en fabriksslibemaskine kræves ingen specifik erfaring eller færdighed.

Du kan selvstændigt lave en god kværn fra en kværn, som ikke er ringere i sine parametre end en fabriksmaskine, kun ved at ændre den elektrisk diagram, ved at installere regulatoren ved lavere hastigheder og ved at bruge specielle slibetilbehør.

Fremstilling af en kværn fra en boremaskine

At blive almindelig, husstand elektrisk bor Slibemaskinen skal være udstyret med et særligt tilbehør - en arbejdstromle eller en speciel støtteplade, afhængigt af opgaven.

Støtten eller slibepuden er en plast- eller gummibund med pålimet sandpapir og et skaft til fastspænding i borepatronen. Skiver med fleksibelt skaft er velegnet til at arbejde med et løst bor, mens dem med stift skaft bedst kun bruges til et godt sikret bor.

Slibetromler til husholdningsboremaskine Strukturelt består de af en almindelig cylinder, et skaft og sandpapir limet til cylinderen. Ved brug af tromler arbejdsflade Kværnen er placeret parallelt med rotationsaksen.

At lave en orbitalsliber

I øjeblikket kan du kun lave en orbitalmaskine med dine egne hænder fra en ødelagt. orbital maskine. Dette skyldes en kompleks enhed til at rotere arbejdsdisken, hvilket er ret problematisk at replikere på egen hånd. Du skal også huske på, at en maskine fremstillet af et specialiseret firma ikke vil koste for meget, men at lave den selv vil være meget vanskelig og vil tage meget tid.

Fremstilling af en kværn fra en computerharddisk + ()

Enhver gammel harddisk kan konverteres til en miniature slibemaskine. For at gøre dette skal du følge disse trin:

• adskil harddisken fuldstændigt og fjern alt, hvad der er placeret til venstre for de magnetiske diske fra kabinettet;
• skær en arbejdscirkel ud fra sandpapir, lav et hul i midten af ​​cirklen til spindlen;
• klæb flere strimler af dobbeltsidet tape på harddiskens roterende disk og fastgør den med sandpapir;
• gør beskyttende skærm, som beskytter øjnene mod mulig flugt af den fremstillede slibeskive;
• at koble til færdigt design til strømforsyningen fra computeren og brug den.

Selvfølgelig har dette design ikke høj effekt, men det er ganske muligt at slibe en lille kniv eller saks.

Du kan også være interesseret i:

http://instrument-blog.ru

Slut på artiklen, begyndelse: Her

Funktioner af en slibemaskine.

Det gode ved boret er, at jeg skiftede fastgørelsen og fik nyt værktøj. Nu vil vi tale om at bruge din slagboremaskine som et kraftfuldt værktøj til behandling af forskellige overflader.

Grov overfladebehandling.
For at rense træ- og metaloverflader fra maling, lak og rust skal du bruge en speciel boreanordning, der kaldes en kopformet børste med snoet snor. Det ser sådan ud:

Følg med, når du bruger en snorebørste følgende anbefalinger:
— Spænd snorebørsten godt fast i patronen.
- Arbejd med hele flyet.
— Tryk ikke snorebørsten for hårdt mod overfladen.
— Overskrid ikke den hastighed, der er angivet på snorebørsten.
- Hold boret sikkert og fast i dine hænder.

Blødere overfladebehandling.
Den samme behandling, men blødere, bruges med en anden snorebørste. Sådan ser det ud installeret i din boremaskine:

Slibning af overflader med sandpapir.
Skal du f.eks. slibe en overflade eller del, skal du fjerne splinter fra træklods, så ved at skære en cirkel af sandpapir ud og placere den på en speciel enhed (slibeskive), kan du gøre dette med lethed. Sådan ser enheden ud installeret i en boremaskine:

Sagen slutter dog ikke der. Hvis du ikke har tid, eller du ikke selv vil skære cirklerne ud af sandpapir og derefter sætte dem på enheden, kan du købe selvklæbende slibeskiver til boret. Men i dette tilfælde skal du købe en anden enhed kaldet en "slibestøtteplade". Du tager en plade, velcro en slibeskive til den og installerer den i boret. Det er det, du kan begynde at slibe:

Mesterens fantasi er meget rig. Nedenfor er en vedhæftning kaldet en "radial kronbladskive". Hvert kronblad af en sådan disk er lavet af sandpapir. Også velegnet til slibning efter montering i en boremaskine:

Polering af overflader med en svamp.
En poleringssvamp bruges også sammen med støttepladen beskrevet ovenfor. Polersvampen er fastgjort til støttepladen med velcro. Du installerer dette tilbehør i en boremaskine. Det er det, poleringsværktøjet er klar. Du tager polerpastaen, påfører den på overfladen, der skal poleres, tænder derefter for boret og begynder at gnide polermidlet ind med en svamp fastgjort til boret:

Knivslibning.
I butikkerne kan du også finde en radial slibesten til en boremaskine, som for eksempel kan bruges til at slibe knive. Sådan ser skærestenen ud installeret i en boremaskine:

Skruetrækker funktioner.

Klassisk skruetrækker.
En boremaskine med blød start kan med succes bruges som skruetrækker ved lave hastigheder. Til disse formål bruges en speciel "bitholder"-fastgørelse på boret. Holderen monteres i boret, og derefter monteres den tilsvarende bit til skruen i den. På denne måde kan du med succes hurtigt stramme et stort antal af selvskærende skruer, hvilket naturligvis er vigtigt ved reparationer. Hvis din boremaskine har en omvendt funktion, så kan du skrue disse skruer af. Hvis din boremaskine har et slagimpulsmoment, så kan den skrue selv helt ældgamle skruer af, som har siddet fast i væggen i længere tid, som har en slids til en skruetrækker, der er slebet af. Derfor anbefaler jeg stærkt at lede efter en boremaskine med denne ekstra funktion.

Skruetrækker til svært tilgængelige steder.
Der er tidspunkter, hvor det er ret svært at stramme eller skrue en skrue af (mestre siger "du kan ikke komme tæt på" skruen).

Slibetilbehør

Sandt nok er dette mere almindeligt i en bil, men også normalt renovering af lejlighed du kan støde på dette. Så for at stramme og skrue skruer af på svært tilgængelige steder, bruges en speciel boreanordning, som kaldes en "fleksibel akselforlænger". Den ene ende af den fleksible aksel er fastgjort i boret, og den anden er magnetisk holder for stumper Du installerer den ønskede bit i holderen, og nu er dit værktøj til at stramme skruer på svært tilgængelige steder klar:

Mixer funktioner.

Når man virkelig kommer ind i det renoveringsarbejde, så vil du blive konfronteret med det faktum, at du konstant skal blande noget: tapetlim, cement-sandblanding (CSM), gulvudjævning, lim til limning fliser, gips, spartel mv. Jeg vil fortælle dig med det samme, at du ikke kan gøre dette med dine hænder. For det første bliver du hurtigt træt, og for det andet vil du aldrig være i stand til at blande cementmørtler med hænderne til tilstanden af ​​tyk, glat creme fraiche! Derfor kommer en boremaskine og en blander til undsætning. Blanderen ser sådan ud: Installeret i en boremaskine ser blanderen sådan ud:

Sådan bruger du en slagboremaskine

Før du begynder at arbejde med en slagboremaskine, skal du sætte værktøjet op og forberede alt, hvad du skal bruge til arbejdet. Nu vil jeg tale om min boremaskine, men for andre øvelser vil princippet være det samme.

Indstilling af driftstilstand.
Først skal du forstå, hvilken type arbejde du skal udføre. En slagboremaskine har kun 2 hovedtilstande - boretilstand og mejseltilstand. I overensstemmelse med dette skal du indstille enten en "bor" eller en "hammer". Lad mig straks bemærke, at du kun indstiller hammeren til at betjene boret i hammerboretilstand. I andre tilfælde: boring, slibning, tilspænding af skruer, blanding af cementmørtler udføres, når kontakten er sat til "Drill"-positionen.

Hastighedsindstilling.
Til forskellige typer værker, du vil udstille forskellig hastighed. Skal du for eksempel bore huller i en metalplade, som du vil bruge til et beslag, så er det bedre at slå 2. hastighed til. Hvis du skal lave en batch cementmørtel eller du vil stramme skruer, skal du indstille 1. hastighed. Hvis du skal arbejde med en snorebørste, er den anbefalede driftshastighed normalt angivet på emballagen, når du køber tilbehør. Således kan du navigere i valg af hastighed. Hvis du pludselig ikke ved, hvilken hastighed du skal indstille for en bestemt type arbejde, så rådfør dig med fagfolk.

Omvendt indstilling.
Ved alle typer arbejde, bortset fra at skrue skruer ud, skal borepatronens rotationsretning være med uret. For at gøre dette skal omskifteren indstilles til den position, hvor pilen peger på patronen.

Montering af dysen.
Afhængig af arbejdets art installerer du den nødvendige dyse til boret. Jeg har fortalt dig om vedhæftede filer i hele denne bog. Så se bare på det ønskede afsnit.

Mens du arbejder.
Boret startes ved at trykke let på startkontakten. (Se afsnittet Slagboredesign.) Desuden, jo hårdere du trykker, jo hurtigere accelererer dit bor. Med det stærkeste pres maksimal hastighed vil være den, du indstiller, når du vælger tilstanden: "1. hastighed" eller "2. hastighed". Med startkontakt og gearskift opnår du således meget bredt udvalg efter hastighed. Hvis du har boret i en overflade i længere tid og er træt af at trykke på startkontakten, skal du til disse formål trykke på "Låseknappen" ved at slippe startkontakten. I denne mulighed vil boret fortsætte med at arbejde. Dette er praktisk, fordi... sparer din energi. Du kan deaktivere denne tilstand ved at trykke på startkontakten igen.

Til sidst, hvis du skruer en skrue af, så sæt omskifteren til den position, hvor pilen peger mod din hånd. Når boret er tændt jævnt, skal borepatronen rotere mod uret.

Farlige eksperimenter

En slagboremaskine vil være din uundværlige ven og assistent i mange job. Men der er stadig ting, der er uacceptable i drift, og dem vil jeg nu kort fortælle om. Vi vil tale om en rundsavklinge, som nogle af en eller anden grund også ønsker at installere på en boremaskine og dermed bygge en elektrisk sav:

Husk reglen: savklinge Sæt det ikke på en boremaskine. For det første fordi der ikke er noget beskyttelseshylster. For det andet vil der ikke være det nødvendige pres på det materiale, der behandles. For det tredje vil boret "gå" i dine hænder, og hvis saven ligger ujævnt på overfladen, der saves af, så vil skiven enten flyve fra hinanden, eller så vil boret blive revet ud af dine hænder, og ingen ved, hvor det vil flyve! Skade garanteret! Dette er meget farligt, og lad os ikke eksperimentere på den måde!

Endelig

Når du først har fået nok erfaring med en borehammer, vil du sandsynligvis have mere. Den første ting, du vil støde på, er, at du ikke bare skal lave et hul i væggen til en dyvel, men for eksempel at bore en tyk væg helt ud med et bor med en diameter på 10 eller 13 til at lægge ledninger. Denne form for arbejde vil være vanskeligt at udføre med en slagboremaskine. Lad være med at håne det, ellers vil det hurtigt mislykkes. I disse tilfælde skal du selvfølgelig bruge en borehammer.

Det andet punkt er arbejdshastigheden under reparationer. Hvis du for eksempel forventer en global montering af gipsplader på alle væggene i lejligheden, så vil det naturligvis ud over en slagboremaskine være en god idé at købe en skruetrækker separat. Faktum er, at du konstant vil hamre på væggen og dreje skruer. Desuden vil du veksle mellem disse to typer arbejde så ofte i lang tid, at det et øjeblik vil virke for dig, at alt du gør er at skifte en boremaskine til en skruetrækker. At have en separat opladet slagboremaskine og skruetrækker ved hånden vil derfor øge effektiviteten ved at installere gipsplader flere gange. Der er endnu en hemmelighed: en skruetrækker vejer lettere end en slagboremaskine og er bestemt mere praktisk at skrue.

Men hvis du er ny til reparation, ønsker jeg ikke at belaste dig med dyre indkøb med det samme, og jeg fortæller dig udelukkende min erfaring, som startede med en slagboremaskine, og jeg tror, ​​at denne sekvens af mestring af værktøjet er mest korrekte. Du spørger måske, måske skal du købe en slagboremaskine i stedet for en slagboremaskine. Jeg svarer. En slagboremaskine er endnu tungere end en slagboremaskine, og det vil slet ikke være praktisk at bruge den som skruetrækker eller overfladesliber. Tag det som en regel: en borehammer er hovedsagelig nødvendig til mejsling af vægge.

Voronov Sergey

Slutning. Start på artiklen her

Bortilbehør til slibning

Hvis du tror, ​​at en boremaskine kun kan bore huller i vægge, tager du fejl.

Hammerboremaskine. Funktioner og indstillinger

Dette værktøj er ret alsidigt takket være stort udvalg ekstra tilbehør til ham. Hvis du for eksempel køber et slibetilbehør til din boremaskine, kan du slibe næsten enhver overflade.

Typer af slibetilbehør til boremaskiner

Der er mere end et dusin forskellige boretilbehør til salg. Enhver af dem består af en stang og slibemateriale knyttet til den. Og afhængigt af hvilken slags materiale det er (sandpapir, filt, slibende element), kan du slibe overfladen af ​​et eller andet materiale.

Her er en liste over de mest populære slibetilbehør:

• plade - kan være plastik, gummi osv.;
• kop - med børster eller blødt fyld;
• disk - med blød eller metal polstring;
• tromle - med slibebånd, kan være af flere undertyper;
• ventilator - med sandpapirelementer;
• ende - i form af kegler, tromler, skiver, lavet af bløde og hårde materialer;
• bløde polerskiver.

Boretilbehøret til slibning af træ er normalt en kop-type vedhæftning med stive metalbørster. De lettere er lavet af messing. Også en lignende fastgørelse til en boremaskine bruges til at slibe metal og fjerne korrosion og maling fra metaloverflader.

Til metaloverflader anvendes også tromlefastgørelser med sandpapir fastgjort til sidevæggene. Med sådanne dyser kan du behandle runde huller og formede dele lavet af træ og metal.

Blæseboretilbehør er lavet i form af en skive til slibning af metal med stykker af slibende materiale fastgjort til deres kanter. De er praktiske at håndtere svært tilgængelige steder og slib indre hulrum i små huller.

En borefastgørelse til slibning af vægge med fint sandpapir kan fremskynde processen med at afrette vægge efter pudsning. Denne metode er mere budgetvenlig end at købe en slibemaskine. Det har dog ulemper - boret overophedes ret hurtigt, og der er frygt for, at tilbehøret simpelthen kan flyve af under processen. Kort sagt, slibning af væggene speciel enhed mere bekvemt og sikkert.

Udover at købe boretilbehør, kan du lave dem selv, og derved spare endnu mere på arbejdsværktøj.